Технология

Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров


                 21. Укрупненный расчет механического цеха.

         1. Исходные данные для проектирования:
    а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и
программы выпуска.


|Наименование детали    |Приведенная программа   |Станкоёмкость мех. |
|                       |выпуска в год, тыс.     |обработки ст.ч/изд.|
|                       |шт./год                 |                   |
|Корпус                 |150                     |1.5                |

    б)  тип производства.
Тип производства – среднесерийный.
    в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и
рабочих. Режим работы цеха – 2-х сменный. Годовой фонд времени работы:
          - оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.):  [pic].
          - рабочих: [pic]. [10, стр. 34,35]


         2. Расчет по механическому цеху:
    а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей.
       [pic],
       [pic] - для среднесерийного производства,
       где [pic] – коэффициент многостаночного обслуживания.



       б) Расчет потребного количества производственного оборудования
(общего кол-ва станков).

           [pic]
где [pic] - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху
(среднесерийное производство).


    в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих
ИТР, служащих и МОП.
    Число рабочих может быть определено по количеству станков:
           [pic]( [pic]
    Число рабочих на ручные операции составляет 3(5( от числа станочников.
       [pic] Общее количество производственных рабочих: [pic].
           1 смена (50%  (  53 человека,
           2 смена (50%  (  53 человека.
    Вспомогательные рабочие составляют 20(25% от производственных:
        [pic].
           1 смена (55%  (  14 человек,
           2 смена (45%  (  12 человек.
           ИТР – для механического цеха составляют 15(24% от числа станков
[pic]:
       [pic].
           Служащие – рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют
1.1(2.2% от числа производственных рабочих:
       [pic].
       МОП – уборщики непроизводственных помещений (500 м2 на 1 чел.):
       [pic].


|Тип работающих        |Количество работающих в смене|
|                      |1            |2             |
|Производственные      |53           |53            |
|Вспомогательные       |14           |12            |
|ИТР                   |14                           |
|Служащие              |2                            |
|МОП                   |3                            |


    г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной
по удельным площадям).
       Удельная площадь [pic] на 1 станок в цехе:
           Производственная площадь – 40 м2 [10, стр. 98] с коэффициентом 2
для станков с ЧПУ ( [pic]
           Вспомогательная площадь - 15(20% от [pic] ( [pic]
           Общая площадь ( [pic]

    д) Выбор средств цехового транспорта.


       В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они
просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт – каретка-
оператор.
         3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха.
         а)  Выбор унифицированных типовых секций для здания.
    Выбираем унифицированную типовую секцию 72(144 м2.
         б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские
помещения находится в основном здании.
         I. Расчет площадей для бытового обслуживания.
    1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения:  3(67=200 м2,
    2. Помещения общественного питания:       1.5(86=130 м2
    3. Медпункт:                                 0.2(86=17 м2

         II. Административные помещения.
     1. Кабинет начальника цеха: 20 м2.
     2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м2.
     3. Планово-диспетчерское бюро.
     4. Бюро труда и зарплаты.
     5. Бухгалтерия.
     6. Табельная.


         III. Административно-конторские помещения.
     1. Техбюро.
     2. Конструкторское бюро: 6х6 м2 на одного человека.
     3. Цеховые лаборатории.
     4. Кабинет по технике безопасности.


    1. Инструментальная служба цеха:
а) Заготовительное отделение:
Число  основных заточных станков отделения примерно 5% [pic] ( С=4 станка.
Общая площадь 12-14 м2 на 1 станок отделения ( [pic]
б) В отделение ремонта инструмента  предусмотрено 3% станков от станков в
цехе (   С=2 станка.
Общая площадь 24-26 м2 на 1 станок отделения ( [pic]
в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую
для всех инструментов и приспособлений:

       Норма площади в кладовой, м2/1 станок:
         Режущий и вспомогательный
         инструмент                                                0.1(0.2
( 0.2(70=14 м2.
         Измерительный инструмент                    0.1(0.2 ( 0.2(70=14 м2.
         Режущий вспомогательный и измерительный
         инструмент                                                0.2(0.3 (
0.3(70=21 м2.
         Приспособления для установки
         детали на станке                                        0.15(0.2 (
0.2(70=14 м2.

Площадь равна:     S=63 м2.


     2. Контрольные пункты и отделения.
      Число контролеров равно 7(10% от числа основных станков в цехе:
0.085(70=6 чел.
Стандартный контрольный пункт 2(3=6 м2.
           [pic]
    Цеховая ремонтная база.
Средняя площадь на 1 основное оборудование 22(28 м2,
количество станков ЦРБ - [pic]
Площадь цеховой ремонтной базы [pic]
    Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и
склад масел.
    Площадь отделения СОТС примем 50 м2. Площадь склада масел дополнительно
0.1(70=7 м2 . Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу.
    Отделение для сборки и переработки стружки:
    Площадь [pic]
    Подсчитаем количество стружки на 1 м2 площади:
    [pic]  - сбор стружки в контейнер около станка.
    Площадь вентиляционной камеры:
    [pic]

    Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом.
     - Электроснабжение.
Электроподстанция на каждые 5000 м2 производственной площади: S=50 м2.
      - Снабжение сжатым воздухом.
Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок:
 [pic]



                   22. Расчет участка механического цеха.

Исходные данные:

       Наименование изготавливаемых деталей                  Корпусные
детали
       Габариты,  мм
            до 200х250х200
Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на
участке (в действующем производстве):

|       |токарная|Верт.-фр|сверлиль|расточна|Приведенная |масса,|
|       |        |ез.     |н.      |я       |программа   |кг    |
|Группа1|0.6     |-       |-       |1.2     |8000        |3.2   |
|Группа2|3.2     |4.8     |0.5     |1.9     |10000       |5.0   |
|Группа3|-       |5.7     |1.3     |2.6     |10000       |9.0   |
|Группа4|-       |3.8     |-       |1.8     |12000       |3.0   |


 1. Анализ действующего производства.
В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных
токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не
используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое
высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим
следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на
установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое
количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует
большого количества рабочих и больших материальных затрат.

 2. Определение числа станков по базовому варианту производства.

|         |токарная |фрезерная|сверлильн|расточная|Привед.  |Тсум     |
|         |         |         |         |         |программа|         |
|Группа1  |0.6      |-        |-        |1.2      |8000     |1.8      |
|Группа2  |3.2      |4.8      |0.5      |1.9      |10000    |10.4     |
|Группа3  |-        |5.7      |1.3      |2.6      |10000    |9.6      |
|Группа4  |-        |3.8      |-        |1.8      |12000    |5.6      |
|( по     |36800    |150600   |18000    |76200    |         |         |
|группам  |         |         |         |         |         |         |
|Ф0       |4060     |4060     |4060     |4060     |         |         |
|Ср       |9.1      |37.1     |4.4      |18.8     |         |         |
|Сп       |10       |40       |5        |20       |         |         |
|Кз       |0.91     |         |0.88     |         |         |         |
|Ки       |         |0.95     |         |0.95     |         |         |

      [pic]расчетное число станков.
      Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков [pic]
      Общее число станков  [pic]

 3. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса.
В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с
ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на
многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.

|       |токарная с ЧПУ|сверлильно-фрезерно-расточ|программа|
|       |              |ная                       |         |
|Группа1|0.6/2=0.3     |(0+0+1.2)/4=0.3           |8000     |
|Группа2|3.2/2=1.6     |(4.8+0.5+1.9)/4=1.8       |10000    |
|Группа3|              |(5.7+1.3+2.6)/4=2.4       |10000    |
|Группа4|              |(3.8+0+1.8)/4=1.4         |12000    |
|( по   |12000         |61200                     |         |
|группам|              |                          |         |
|Ф0     |3890          |3890                      |         |
|Ср     |3.1           |15.7                      |         |
|Сп     |4             |19                        |         |
|Кз     |0.78          |                          |         |
|Ки     |              |0.84                      |         |

   [pic]расчетное число станков.
   Число станков  [pic]
 4. Определение числа рабочих.
    Годовой фонд времени рабочих  [pic]

       Количество рабочих-станочников [pic]
    где [pic]– коэффициент многостаночного обслуживания (принимаем 1.2);

       [pic].

   Для базового технологического процесса:


|         |токарная |фрезерная|сверлильн|расточная|
|Сп       |10       |40       |5        |20       |
|(Рст)расч|14.6     |58.2     |7.3      |29.1     |
|Рст      |15       |59       |8        |30       |


Количество рабочих, занятых в базовом производственном процессе [pic]



   Для проектируемого технологического процесса:

|        |токарная с   |сверлильно-фрезерно-расточ|
|        |ЧПУ          |ная                       |
|Сп      |4            |19                        |
|(Рст)рас|5.6          |26.5                      |
|ч       |             |                          |
|Рст     |6            |28                        |

Количество рабочих, занятых в новом производственном процессе [pic]

 5. Планирование и определение параметров внутрицехового пространства.

    Общая площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования

    Sуд = 40мІ. Для станков с ЧПУ коэффициент увеличения площадей 2.
    Длина участка L уд= 35 ч 50 м.  Принимаем 50 м.
    Ширина проезда  4.5 ч 5.5 м

       - Базовый технологический процесс
         Ncт =  75

    Ширина пролета                   L= 18 м
    Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 75 · 40 = 3000 мІ
    Количество пролетов   N = S / (Lуд ·L) = 3000 / (50· 18) = 3.3.

       - Проектируемый технологический процесс
                                 Ncт =  23
      Ширина пролета                     L= 18 м
      Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 23 · 40·2 = 1840 мІ
   Количество пролетов  N = S / (Lуд ·L) = 1840 / (50· 18)=2.0.
   Назначаем остальные параметры производственного здания:
  Шаг колоны      t = 12 м;
  Высота пролета Н = 6 м.
    6.
а) Выбор типа и параметров транспортно-складской подсистемы.

   Для склада металла и заготовок:
Запас заготовок, который хранится на складе: [pic] где t=10- средний запас
в сутках.


       [pic]
   Количество ячеек [pic]

   Для межоперационного склада и склада готовых деталей:
Запас заготовок, который хранится на складе: [pic] где t=10- средний запас
в сутках.


       [pic]
   Количество ячеек [pic]

Исходя из габаритных размеров деталей группы (200х250х200)

мы назначаем модель автоматизированного склада СА-0.1 модели 04 с
количеством ячеек 480, высотой стеллажей 4.29 м, длиной склада 19.25 м,
количеством ячеек по горизонтали 35, количеством секций – 3. Данный тип
склада позволяет складировать заготовки в унифицированную тару размерами
400x300x240 мм.


   б) Выбор типа и параметров  системы инструментообеспечения.
Секция инструментальной подготовки включает отделение хранения,
комплектации и разборки изношенного инструмента, а также отделение сборки и
настройки инструмента. Указанные отделения оснащены стеллажами для хранения
режущего и вспомогательного инструмента, оптическими или электронными
приборами для настройки, а также рабочими верстаками.

   - Участок инструментальной подготовки для станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ
Количество приборов Н1=0.07Сп = 0.07*4 = 0.28. Принимаем Н1 = 1шт.
Количество тележек Т1=0.04Сп = 0.04*4 = 0.16.    Принимаем Т1 = 1шт.
  Сверлильно-фрезерно-расточные станки
    с магазином инструментом свыше 20, но менее 50.

   Количество приборов Н2=0.1Сп = 0.1*19 = 1.9. Принимаем Н2 =2шт.
   Количество тележек Т2=0.6Сп = 0.6*19= 11.4.  Принимаем Т2 =12шт.
  Общее количество используемых приборов Н=Н1+Н2=1+2=3шт;
  Общее количество используемых тележек Т=Т1+Т2=1+12=13шт.
   Количество настроечных рабочих:
       [pic]
  где  Кз=0.7  - коэффициент загрузки рабочих.
  Количество транспортных рабочих
  Рт=0.06Рн=0.3. Принимаем Рт = 1чел.
  Целесообразно выделить инструментальный участок в составе корпуса.
     - Заточное отделение.
Так как число станков менее 200, то размещаем отделение в составе корпуса
цеха.



   в) Выбор типа и параметров стружкоудаления.

Массу стружки принимаем равной 25% от массы  готовой детали.


                [pic]


   Грузопоток стружки в год на единицу производственной площади

                       [pic]
  Сбор стружки в контейнер около станка.
  Площадь отделения для сбора и переработки стружки

   Sц = (0.03 ... 0.04) S пр = 0.04 * 1840 = 74 мІ.

    7. Определение технико-экономических показателей.


       В результате расчета получили следующие данные.

   - количество станков уменьшилось по сравнению с базовым вариантом с 75
     до 23,
   - количество занятых рабочих уменьшилось  со 112 до 34 чел,
   - размер производственной площади сократился с 3000 до 1840 мІ.


-----------------------
[pic]

[pic]

[pic]




смотреть на рефераты похожие на "Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров "