Beim Verpacken handelt es sich um die vorbereitende Vorbereitung der im Lager des Unternehmens befindlichen Waren gemäß der Bestellung des Verbrauchers.

Kommissionierung für Online-Shops umfasst die Erbringung folgender Leistungen:

• Sortierung. Die Spezialisten des Unternehmens bearbeiten die vom Lieferanten im Lager eingetroffenen Produkte, anschließend werden Bestellungen per Rechnung generiert.
• Paket. Bestellungen für Online-Shops werden entweder mit der Verpackung des Lieferanten oder mit der firmeneigenen Verpackung abgewickelt.
• Wiegen. Notwendig, um die Richtigkeit der Produktkonfiguration zu kontrollieren.
• Markierung, Aufkleber. Zur Identifizierung muss das Produkt eine eindeutige Nummer haben, ein Etikett, das auf der Bestellung angebracht wird.
• Papierkram. Für jede Bestellung sind Begleitdokumente erforderlich, darunter ein Kassenbon, eine Rechnung und eine Warenliste.

Durch die Wahl unseres Unternehmens als Anbieter dieser Dienstleistungen müssen Online-Shops keine eigenen anmieten Lager zur Kommissionierung. Für große Geschäfte stellt dies möglicherweise kein großes Problem dar, aber die Einstellung einer ganzen Belegschaft wird sich finanziell überhaupt nicht lohnen. Darüber hinaus kostet die Anmietung eines Lagers deutlich mehr als die Dienstleistungen eines Outsourcing-Unternehmens.

Einer der Bereiche unseres Unternehmens ist die Annahme von Produkten zur Aufbewahrung – ein sich schnell entwickelnder Trend im Bereich der Erbringung von Lagerdienstleistungen. Dieser Service erspart dem Zulieferunternehmen den Aufwand für den Bau und die Instandhaltung eines eigenen Lagers. Der Lieferant erhält die Garantie, dass die Ware in völliger Sicherheit ist, darüber hinaus liegt dies in der finanziellen Verantwortung unsererseits.

Das Kommissionierlager des Unternehmens ist streng bewacht. Auf seinem Territorium werden regelmäßig Warenaufzeichnungen geführt und alle Bewegungen aufgezeichnet. Die Platzierung der Ware erfolgt nach physikalischen Eigenschaften, die die Sicherheit der Verpackung und des Produkts selbst gewährleisten. Identische Produkte werden nebeneinander oder gestapelt in Regalen platziert. Die Höhe des Stapels hängt von seiner Stabilität und Belastung ab. Und die vorderen Stapel überlappen die hinteren nicht vollständig, sodass Sie ein bestimmtes Produkt schnell finden und erhalten können. In unserem Lager ist jedes Produkt frei zugänglich und die Artikelnummer ist leicht zu erkennen, da alle Produkte mit nach außen gerichteten Barcodes versehen sind.

Der Service des Unternehmens umfasst ein umfassendes Leistungsspektrum, das kombiniert Unterstützung von Lagerprozessen für einen Online-Shop. Zu den Dienstleistungen gehören: Lagerung von Produkten in einem Lagerhaus,Auftrag zusammenstellen,Produktkennzeichnung,Produktaufkleber,Produktverpackung,Lieferung der Bestellung an den Käufer.

Durch die Auswahl unseres Lieferunternehmens erhält der Lieferant die Garantie, dass der Kunde seine Bestellung pünktlich erhält Auftragsabwicklung für Online-Shops so schnell wie möglich durchgeführt werden. Die Mitarbeiter des Unternehmens gehen individuell auf die Wünsche der Kunden im Bereich Logistik ein. Die Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen beginnt mit der Erstellung eines konkreten Plans, der alle Wünsche des Lieferanten berücksichtigt. Danach kommt ein Vertrag zustande, der die Sicherheit der Waren des Kunden und die pünktliche Lieferung der Bestellungen an den Kunden garantiert.

Vorteile der Wahl eines Unternehmens zur Verarbeitung und Lagerung von Waren:

• 1. Nachdem Sie Ihren Online-Shop erstellt haben, müssen Sie kein Lager für die Kommissionierung einrichten und zusätzlich Personal einstellen und Zeit für dessen Verwaltung aufwenden.
• 2. Einsparungen bei Lagermiete, Ausstattung und Sonderausstattung, Mitarbeitergehältern, Krankheits- oder Urlaubstagen.
• 3. Die Möglichkeit, die Logistikprozesse eines Online-Shops vollständig zu automatisieren.
• 4. Sie müssen Ihre Zeit und Ressourcen nicht für die Organisation der pünktlichen Lieferung von Bestellungen an Kunden aufwenden.
• 5. Infolgedessen steigt das Verkaufsvolumen aufgrund unserer Erfahrung und der qualitativ hochwertigen Arbeit aller Glieder der großen Lieferkette.

Der Prozess besteht aus mehreren Phasen:

1. Entgegennahme und Bearbeitung von Bestellungen mit anschließender Informationsübermittlung an den Kommissionierbereich;
2. Der Prozess des Verpackens und Versendens von Waren an den Kunden.

Der erste Schritt liegt in der Regel in der Verantwortung der kaufmännischen Abteilung. Bestellungen werden entweder per Telefon, Fax oder E-Mail entgegengenommen. Geht die Bestellung in elektronischer Form ein, werden in der Regel Bestellformulare versendet (gängige Formate sind *.xls oder Datenbankformat *.dbf).

Die Bestellung muss enthalten:

• Warenmenge
• seinen Namen
• Notiz und ggf. weitere Daten.

Der Artikel wird nach Vereinbarung angegeben, gehört jedoch nicht zu den Pflichtmerkmalen der Bestellung. In Fällen, in denen der Warenlieferant eine 100-prozentige Rückgabe abgelaufener Produkte vornimmt, gibt es das Konzept der automatischen Bestellung. Dieser Prozess wird entweder von einem Vertriebsmitarbeiter oder einem Auftragsmanager des Unternehmens auf der Grundlage der Salden und Verkäufe jedes Produkttyps seines Käufers durchgeführt.

Während des Prozesses sieht ein Mitarbeiter der kaufmännischen Abteilung in der Regel die Reste eines bestimmten Produkts. Ist der gewünschte Artikel nicht verfügbar, muss er den Kunden hierüber informieren und ihm anbieten, die Warenmenge um einen gleichartigen Artikel zu erhöhen.

Oftmals müssen Mitarbeiter unter bestimmten Voraussetzungen im Notbetrieb arbeiten. Dies geschieht normalerweise in den folgenden Situationen:

• mit einer großen Anzahl dringender Bestellungen;
• wenn ein Kunde mehrere zusätzliche Bestellungen für einen Versandtermin aufgibt;
• bei ungleichmäßigem Bestelleingang (insbesondere spät am Tag).

In Vertriebszentren für Einzelhandelsgeschäfte sieht man häufig ein Bild, wenn Bestellungen von Kunden spät abends eintreffen und Produkte früh am Morgen versandt werden müssen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Lieferzeiten für Produkte kurz sind und Ladenbesitzer, um Verzögerungen zu vermeiden, bis zum Ende des Kundenzustroms warten, um Bestellungen mit relativ korrekten Beträgen aufzugeben. Ein Lager kann dieses Problem lösen, indem es Nachtschichten für die Mitarbeiter der Verkaufsabteilung und der Kommissionierabteilung organisiert.

Einige Geschäfte versenden je nach Nachfrage möglicherweise mehrere Bestellungen pro Tag oder tätigen ungeplante dringende Bestellungen. Diese Faktoren erhöhen die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter der kaufmännischen Abteilung erheblich. Um solche Belastungen zu vermeiden, ist es erforderlich, bei Vertragsabschluss im Liefervertrag einen individuellen Zeitplan für die Lieferung der Produkte klar festzulegen. In der Regel erfolgt die Bestellung 1-2 Tage vor dem Liefertag. Der Zeitplan gibt in der Regel an, in welchem ​​Zeitraum es versandbereit sein soll. Wenn der Kunde Waren nicht nach einem bestimmten Zeitplan bestellen möchte, kann die Anzahl zusätzlicher und dringender Bestellungen reduziert werden, indem auf die Waren keine zusätzlichen Rabatte gewährt werden und bei dringenden Bestellungen ein Aufschlag eingeführt wird. Der Einsatz solcher fiskalischer Maßnahmen muss klar durchdacht und begründet sein. Hierauf ist der Kunde gesondert hinzuweisen.

Prozessautomatisierung

Das Problem mehrerer Bestellungen zu einem Liefertermin kann durch Automatisierung des Prozesses gelöst werden: Während des Arbeitstages können Bestellformulare von Kunden per E-Mail in das Buchhaltungsprogramm geladen werden; liegen mehrere Bestellungen von einem Lieferanten vor, dann im Im Programm werden sie zu einem gemeinsamen zusammengefasst und entsprechend verarbeitet.

Die Identifizierung derselben Bestellung erfolgt anhand der folgenden Parameter:

1. Kundenname,
2. E-Mail-Adresse senden,
3. Datum des Warenversands,
4. Vertragsnummer usw.

Anschließend übermitteln Mitarbeiter der kaufmännischen Abteilung die Informationen an die Produktkommissionierungs- und Verpackungsabteilung. Dieser Prozess ist sehr wichtig und verantwortungsvoll, da hier der menschliche Faktor am stärksten beteiligt ist und daher Fehler eher möglich sind. Ein adressierbares Speichersystem in einem Lagerhaus trägt wesentlich dazu bei, diese auf ein Minimum zu reduzieren. Auch das Vorhandensein einer nachträglichen Kontrolle der Korrektheit der Kommissionierung durch Lagerhalter-Controller wirkt sich positiv auf die Arbeitsqualität aus.

Ein wichtiger Qualitätsindikator ist die Geschwindigkeit der Warenkommissionierung. Die richtige Organisation der Wege für Lagerarbeiter erhöht diese Geschwindigkeit erheblich. Sein Prinzip besteht darin, unnötige Bewegungen von Arbeitspersonal und Ladehilfsmitteln zu vermeiden. Solche Routen werden zunächst bei der Entwicklung von Lagereinrichtungen geplant; sie sollten auf dem kürzesten Weg um die Orte herum verlaufen, an denen Waren ausgewählt werden. Es ist nicht ratsam, Arbeiten in derselben Passage zweimal auszuführen. Am besten beginnt die Route am entferntesten Punkt vom Ausgang zum Lagerraum und endet näher am Ausgang. Dies geschieht, um den Aufwand für den Transport von Waren, die für die spätere Verpackung bestimmt sind, zu reduzieren.

Eine weitere effektive Methode

Eine der effektivsten Methoden zur Reduzierung der Arbeitskosten für die Produktverpackung besteht darin, Waren in Standard-Werksverpackungen (Karton, Paket, Palette usw.) zu liefern. Die kaufmännische Abteilung sollte dieses Thema gleich zu Beginn mit den Kunden besprechen. In dieser Situation kann die Gefahr ein Fehler bei der Bestimmung der Anzahl der Produkteinheiten pro Gesamtpaket sein. Dies kommt beispielsweise häufig vor, wenn Konserven in Eisendosen verpackt werden. Eine Box enthält 36 Dosen, die andere 32 Dosen. Um solche Fehler zu vermeiden, müssen Lagerarbeiter das Sortiment des Lagers kennen oder dies bei der Installation eines Softwarepakets zur Überwachung und Verwaltung der Warenströme im Lager berücksichtigen.

Die Methode, Bestellungen zu einer einzigen Charge zusammenzufassen, ist heute sehr beliebt. Diese Methode ist vor allem dann relevant, wenn Waren mit dem Auto in eine Richtung verteilt werden. Der Hauptvorteil dieser Methode ist eine einzige Route für den Kommissionierer, was eine erhebliche Zeitersparnis bei der Bewegung verursacht, die ungefähr proportional zur Anzahl der Bestellungen in der Charge ist. Doch beim Sortieren der Waren nach Kunden wird dennoch zusätzlicher Zeitaufwand benötigt. Einige Lagerhäuser nutzen erfolgreich die Praxis, den Sortierprozess beim Entladen der Ware an den Käufer direkt dem Spediteur anzuvertrauen.

Zeitschrift „Warehouse Complex“, Nr. 8, 2007 // August 2007

Der Kommissionierungsprozess ist mit vielen Leistungsindikatoren des Lagers, der Handelsabteilung und des gesamten Kundendienstprozesses verbunden. Die Qualität der Auftragserfüllung schafft ein bestimmtes Image des Unternehmens auf dem Markt und verleiht ihm eine gewisse Wettbewerbsfähigkeit.

Der größte Teil der Ressourcen wird für den Lagerbetrieb während der Auftragsabwicklung aufgewendet. Je genauer also die Ressourcenplanung erfolgt, desto schneller und besser erledigt das Lager seine Aufgabe bei der Kommissionierung von Kundenaufträgen.

Bei der Erfüllung von Kundenaufträgen gibt es mehrere Phasen, in denen eine Optimierung möglich ist. Bevor wir uns jedoch mit Optimierungsmethoden befassen, analysieren wir die Phasen des Auftragsabwicklungsprozesses selbst.

In der Regel werden Kundenbestellungen von Mitarbeitern der kaufmännischen Abteilung entgegengenommen, bearbeitet und an das Lager weitergeleitet, wo die Bestellung in eine Aufgabe zur Warenauswahl und Versandvorbereitung umgewandelt wird. Bei der Registrierung einer Bestellung verwendet der Kundendienstleiter Informationen über den Warenbestand im Lager, das Produktsortiment, Chargen, Serien und Verfallsdaten.

Nach der Registrierung der Bestellung eines Kunden im Corporate Information System (CIS) gelangt die Bestellung im automatisierten Kontrollsystem des Lagers. Der Lagerist erstellt einen Auftrag zur Warenauswahl und übergibt den Auftrag an die Kommissionierer.

Die Ware wird selektiert und an den Kontroll- und Verpackungsbereich übergeben. Die Bestellung ist dann abgeschlossen und bereit für den Versand an Kunden und wird im Versandbereich platziert.

Den Erfahrungen bei der Umsetzung von AXELOT-Projekten zufolge gibt es 4 Hauptbereiche der Optimierung des betrachteten Prozesses (Abb. 1):

1. Auftragsannahme- und Bearbeitungsphase

2. Informationsaustausch zwischen Lager und Vertrieb

3. Planung des Auswahlvorgangs und Erteilung von Aufgaben an die Kommissionierer

4. Übergabe des ausgewählten Auftrags an die Kontrollzone. Kontrolle und Verpackung von Waren

Reis. 1. Problembereiche im Kommissionierprozess

Entgegennahme und Bearbeitung von Kundenaufträgen

Es gibt drei Faktoren, die die Stabilität des Lagers in der Phase der Auftragserteilung durch den Kunden beeinflussen können: die Dringlichkeit der Bestellungen, die Ungleichmäßigkeit des Auftragseingangs und die Platzierung zusätzlicher Bestellungen durch einen Kunden am selben Versanddatum.

Viele Menschen kennen die Situation, wenn der Großteil der Bestellungen abends eintrifft und die Ware am Morgen versendet werden soll. Eilige Bestellungen können jedoch morgens eintreffen und müssen vor Beginn des Morgenversands ausgewählt und verpackt werden. Dieses Problem ist vor allem für Vertriebszentren (Lieferanten von Einzelhandelsgeschäften) sowie für Lager von Fertiglebensmitteln relevant. Für ein Lager führt diese Dynamik zu Notarbeiten und der Notwendigkeit, eine Nachtschicht zu organisieren.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Einzelhandelsgeschäfte im Laufe des Tages mehrere Bestellungen aufgeben, je nachdem, wie sich die aktuelle Produktnachfrage ändert. Dies wiederum erhöht die Zeit für die Bearbeitung von Bestellungen durch die Bediener sowie die Gesamtzeit für die Kommissionierung von Bestellungen im Lager. Nur wenige Unternehmen gehen so weit, einen klaren Zeitplan für die Auftragserteilung festzulegen, und das Problem des ungleichmäßigen Auftragseingangs wird normalerweise durch die Organisation einer zweiten Schicht (nachmittags oder nachts) gelöst.

Eilaufträge oder mehrere Zusatzbestellungen können durch die Entwicklung spezieller Preisrichtlinien reduziert werden. Gewähren Sie beispielsweise keine Rabatte für zusätzliche und dringende Bestellungen und führen Sie keinen Zuschlagsfaktor ein. Allerdings beseitigt diese Methode das Problem der Nachbestellungen nicht vollständig. Daher empfiehlt es sich, Bestellungen vor der Übergabe an das Lager zur Kommissionierung weiterzuverarbeiten, um Bestellungen zu einer Lieferadresse zusammenzufassen (Abb. 2).

Bis die Bestellungen als Aufgaben zur Warenauswahl übertragen werden, werden sie in der CIS-Datenbank oder im Lagerautomatisierungssystem gesammelt, wo ihre automatische Verarbeitung möglich ist.

Eingehende Bestellungen eines Kunden mit gleichen Parametern (Kunde, Lieferadresse, Vertragsnummer, Bestellkategorie, Versanddatum) müssen zu einer Bestellung zusammengefasst werden. In diesem Fall wird die Gesamtzahl identischer Waren berechnet. Die Überprüfung der Kriterien muss unmittelbar nach der Eingabe der nächsten Bestellung in das Informationssystem erfolgen. Dadurch wird die Gesamtzahl der Bestellungen und damit die Zeit für deren Erledigung reduziert.

Reis. 2. Ordnungskombinationsalgorithmus

Informationsaustausch zwischen Lager- und Handelsabteilungsinformationssystemen

Tabelle 1 zeigt die wichtigsten Arten von Informationen, die von verschiedenen Abteilungen des Unternehmens bei der Abwicklung von Kundenaufträgen verwendet werden.

Tabelle 1.

Planung des Auswahlvorgangs und Erteilung von Aufgaben an Kommissionierer

Die Optimierung des Auswahlplanungsvorgangs hängt hauptsächlich mit den Fähigkeiten moderner Lagerverwaltungssysteme zusammen. Die Systeme, die AXELOT in seiner Arbeit verwendet, stellen zwei Funktionsblöcke bereit. Erstens fungiert das Informationssystem als Aufbewahrungsort für eine große Menge an Informationen über Produkte, deren Serien, Chargen, erforderliche Lagerbedingungen, Verfallsdaten, Verpackungsgrößen, Investitionshöhen usw. Zweitens können die eingebetteten Platzierungs- und Auswahlalgorithmen eine Kontrollfunktion übernehmen, die es dem Lagerbetreiber ermöglicht, automatisch Aufgaben zu generieren und diese an Lagerhalter, Lader und Fahrer von Geräten in großer Höhe zu verteilen.

Manchmal übt der Vertriebsleiter bei der Erfüllung von Kundenaufträgen die Reservierung eines bestimmten Produkts aus. Dies kann zu einer Erhöhung der Lagerbestände führen, da in der Regel mehr Waren reserviert als dann versendet werden. Es kann auch vorkommen, dass illiquide Waren mit abgelaufenem oder abgelaufenem Verfallsdatum entstehen, da jeder Vertriebsleiter zunächst bestrebt ist, seinem Kunden das beste Produkt anzubieten.

Es wird empfohlen, Waren für Kundenbestellungen automatisch bei der Planung eines Auswahlvorgangs gemäß dem im automatisierten Lagersteuerungssystem festgelegten Algorithmus zu reservieren. Die Grundregel dieses Algorithmus ist das vorgegebene Verfahren zur Auswahl von Waren in einem Lager nach Charge oder Serie:

1. FIFO (First-In, First-Out) – „First In, First Out“ – Waren werden aus der Charge versendet, die früher als andere im Lager eingetroffen ist.

2. LIFO (Last-In, First-Out) – „Last In, First Out“ – Waren aus der Charge, die später als andere im Lager eintreffen, haben beim Versand hohe Priorität.

3. FEFO (First-Ended, First-Out) – „Wer zuerst endet, wer zuerst rausgeht.“ Als Kriterium für die Bestimmung der Versandpriorität wird in der Regel die Haltbarkeitsdauer herangezogen: Waren mit einer kürzeren Resthaltbarkeit werden zuerst versendet.

4. LEFO (Last-Ended, First-Out) – „Last Ends – First Out“ – Waren mit der längsten Resthaltbarkeit werden zuerst versendet.

Die Aufgabe des Lagers besteht darin, unter Berücksichtigung der oben genannten Regeln Waren aus den Lagerorten in den Auftrag auszuwählen. Meist erfolgt beim Versand an Kunden das Auswahlverfahren FIFO (Non-Food-Warengruppe) oder FEFO (Arzneimittel, Lebensmittel, sonstige Waren mit begrenzter Haltbarkeit).

Bei der Selektionsplanung werden neben Chargen und Serien auch berücksichtigt:

Art der Transporteinheit der Ware. In Lagern, in denen der Versand in kleinen Paketen und Einzelstücken praktiziert wird, gibt es in der Regel einen Einzelstück-Selektionsbereich. In diesem Fall erfolgt der Versand ganzer Paletten aus dem Reservebereich (Großhandel) des Lagers.

Der Bereich, in dem Waren in einem Lagerhaus gelagert werden. Befindet sich das Lager in einem mehrstöckigen Gebäude oder in einem Lager mit mehreren Räumlichkeiten mit unterschiedlichen Lagerbedingungen, empfiehlt es sich, die Artikel in der Bestellung entsprechend den vorhandenen Bereichen in mehrere Auswahlaufgaben aufzuteilen.

Pickers Route. Bei der Erstellung einer Selektionsaufgabe empfiehlt es sich, die Zeilen nach der Reihenfolge zu sortieren, in der der Kommissionierer die Lagerorte abläuft. Die Wege für die Bewegung von Ausrüstung und Personal im Lager werden bereits in der Planungsphase des Lagerkomplexes festgelegt. In der Lagerautomatisierung wird die Route durch die Vergabe einer Zellenbewertung vorgegeben. Picker-Routen werden gemäß den folgenden Regeln erstellt.

Allgemeine Regeln zum Bilden einer Picker-Route:

• Der Weg des Kommissionierers sollte dem kürzesten Weg um die Orte der Warenauswahl folgen und unnötige Bewegungen des Mitarbeiters, auch für die Nutzung verfügbarer Werkzeuge (Trittleitern, Stapler), ausschließen.
• Es empfiehlt sich, den Verkehr so ​​zu organisieren, dass die Kommissionierer nicht zweimal denselben Gang durchlaufen müssen.
• Auch Anfang und Ende der Kommissionierroute sollten optimal auf die Lage der Verladezone ausgerichtet sein.
• Das Lasollte es Ihnen ermöglichen, unabhängig von der Festlegung der Lagerorte im Lager eine Kommissionierroute zu erstellen.
• Wenn ein Teil der Bestellpositionen aus allen Ebenen der Auswahlzone ausgewählt werden muss, auch aus schwer zugänglichen, ist es notwendig, die Auswahl aus schwer zugänglichen Ebenen in einer separaten Aufgabe zu trennen. Unter schwer zugänglichen Etagen versteht man die oberen Etagen von Regalen, Waren, aus denen der Kommissionierer nur mit Hilfe von Hilfsmitteln oder Mechanismen auswählen kann. Somit fährt der Kommissionierer die Route zweimal ab, indem er zuerst Waren aus den unteren Etagen auswählt und dann ein zweites Mal Waren aus den oberen Etagen mit einer Trittleiter oder einem Stapler auswählt. Die Gesamtzeit für die Warenauswahl pro Bestellung wird reduziert.

Übergabe des ausgewählten Auftrags an die Kontrollzone. Kontrolle und Verpackung von Waren

Um das Risiko von Engpässen oder Fehlsortierungen bei Kundenbestellungen zu reduzieren, nutzt das Lager die Funktion der Ausgabesteuerung. Nach Abschluss der Auswahl werden die Bestellungen an Teams von Inspektoren und Packern übergeben, die die Übereinstimmung der ausgewählten Waren mit den Daten in der Bestellung prüfen, die Bestellungen verpacken, Frachtpakete bilden und die Waren und/oder Bestellungen gegebenenfalls etikettieren . Typischerweise befindet sich der Auftragsprüfungs- und Verpackungsbereich in unmittelbarer Nähe zum Versandbereich.

Wenn der Prüfer bei der Prüfung der ausgewählten Waren eine Abweichung von der bestellten Menge feststellt (Mangel, Überschuss, Fehleinstufung), sollte der Lagerbetreiber eine Aufgabe zur Inventarisierung der Zellen erstellen, in denen sich das Produkt mit diesem Namen befindet. und dann eine Aufgabe erstellen, um den Überschuss im Lager zu platzieren und die fehlende Menge entsprechend der Bestellung auszuwählen.

Obwohl die vorübergehende Blockierung von Zellen und die Durchführung einer Inventur die Arbeit des Lagers verlangsamen können, empfehlen die Berater von AXELOT dringend, diese Vorgänge durchzuführen. Andernfalls ist es nicht möglich, die Verfügbarkeit aktueller und verlässlicher Informationen über die Warenmenge im Lager sicherzustellen.

Um den Kontrollvorgang schnell abzuschließen, empfiehlt es sich, in der Auswahlaufgabe anzugeben, in welchen Kontrolltisch das ausgewählte Produkt verschoben werden soll.

Wenn der Auftrag in mehrere Aufgaben aufgeteilt ist, können Sie durch Angabe der Kontrolltabellennummer in dieser Phase alle Teile des Auftrags zusammenfassen.

Auch wenn die Bestellung nicht in mehrere Teile unterteilt ist, hilft die Markierung der Nummer des Kontrolltisches, zu dem die Waren bewegt werden müssen, dabei, die Bestellungen gleichmäßig auf die Controller zu verteilen. Dazu muss das automatisierte Lagerkontrollsystem Informationen über den Gesamtarbeitsaufwand der Inspektoren für die aktuelle Schicht sammeln.

Die Geschwindigkeit der Steuerung ausgewählter Bestellungen hängt vom Bestellvolumen, der Anzahl der Zeilen in der Bestellung, der Anzahl der Pakete in der Bestellung und dem Gewicht der Bestellung ab. Um den Arbeitsaufwand des Controllers zu analysieren, reicht es in der Regel aus, einen Parameter heranzuziehen – das Auftragsvolumen.

Das im Algorithmus zur Auftragsverteilung in der Kontrollzone verankerte Grundprinzip ist folgendes: Der nächste ausgewählte Auftrag soll auf dem Kontrolltisch mit dem kleinsten Gesamtvolumen der zuvor eingegangenen Aufträge platziert werden (Abb. 3).

Neben einer gleichmäßigen Lastverteilung und Konsolidierung von Auftragsteilen sorgt ein ausgestatteter und gut beleuchteter Arbeitsplatz für eine schnelle und qualitativ hochwertige Arbeit des Controllers. Wichtig ist, dass immer ausreichend Verpackungsmaterial zur Verfügung steht.

Abb. 3. Gleichmäßige Verteilung der Aufträge an Kontrolltische

Abschließend möchte ich noch ein paar Worte zur Problematik der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften sagen. Leider kann man bei Lagerbesichtigungen oft beobachten, wie Lagermitarbeiter beim Kommissionieren von Aufträgen auf Staplergabeln stehend in die oberen Etagen von Regalen klettern oder mit horizontalen Balken als Leiterstufen an Regalen hochklettern. Dies führt früher oder später zu tragischen Folgen. Daher muss bei der Entwicklung des Lagerlayouts und der Technologie zur Durchführung von Lagervorgängen darauf geachtet werden, dass solche Fälle verhindert werden. Dazu tragen folgende Maßnahmen bei:

1. Isolierung der aktiven Selektionszone mit Kartons, Paketen, Stücken in den unteren Etagen von Palettenregalen oder Organisation einer separaten Selektionszone mit Regalen mit niedriger Regalhöhe
2. Rechtzeitige Warenauffüllung im Auswahlbereich
3. Nutzung der oberen, schwer zugänglichen Etagen ausschließlich zur Lagerung von Waren und Kommissionierung von Waren in ganzen Paletten mithilfe eines Staplers
4. Zeitliche Trennung der vom Stapler ausgeführten und manuell vom Kommissionierer ausgeführten Vorgänge, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, dass Personen und Geräte im selben Durchgang arbeiten

Um eine hohe Effizienz des Kommissionierprozesses zu gewährleisten, ist daher erstens eine kompetente und sorgfältige Herangehensweise an die Gestaltung von Lagerbereichen und die Entwicklung technologischer Abläufe und zweitens eine maximale Nutzung der Möglichkeiten moderner Automatisierungstools erforderlich .

Der Betrieb eines Lagerkomplexes, der unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Waren und der Besonderheiten des Unternehmens konzipiert ist, erfordert weniger Ressourcen für die Frachtabwicklung, sofern eine stabile und sichere Arbeit des Lagerpersonals gewährleistet ist.

Ein richtig ausgewähltes Lagerverwaltungssystem ermöglicht den zeitnahen Austausch genauer und vollständiger Informationen zwischen den Unternehmensabteilungen und automatisiert den Prozess vieler Managemententscheidungen. Unabhängig davon, ob diese Aufgaben von den Mitarbeitern des Unternehmens oder unter Einbeziehung von Beratern für die technologische Gestaltung und Automatisierung von Lagern gelöst werden, muss berücksichtigt werden, dass es sich um einen integrierten Ansatz handelt, der es ermöglicht, greifbare Ergebnisse für das Unternehmen zu erzielen als Ganzes.

Olga Kaverina, Lagerlogistikberaterin AXELOT

Unabhängig davon, ob die Produkte den Einzelhandelsverbraucher schnell erreichen (z. B. wenn das Unternehmen Cross-Docking-Dienste nutzt) oder ob sie nach längerer Lagerung in einem Lager bei ihm ankommen, ist es für den Kunden bequemer, sie von Vertretern von zu erhalten Sie müssen das Logistikunternehmen nicht in kompletter, montierter und dokumentierter, verpackter Form an das Logistikunternehmen übergeben, sondern müssen sich nicht selbst mit großen Warenmengen befassen. Die Produktverpackung wird von Zwischenorganisationen gemäß den Wünschen der Kunden durchgeführt, besteht jedoch im Allgemeinen aus fünf Schritten, nach denen die Produkte zur Verpackung geschickt werden. Für viele Einzelhandelskunden ist es sinnvoll, diesen Prozess, auch Lagerkommissionierung genannt, auszulagern, um ihn zu beschleunigen und ihn Profis anzuvertrauen, ohne sie auf eigenes Personal einzustellen.

Die Phasen der Kommissionierung sind wie folgt:

1. Auftragsannahme;
2. Zusammenstellung von Produkten nach Artikelnummern;
3. Zusammenstellen der aus dem Lager ausgewählten Produkte;
4. Für die Bestellung erforderliche Vorbereitungen vor dem Versand an den Verbraucher;
5. Vorbereitung der Dokumente für versandfertige Bestellungen.

Zur Zusammenstellung der Bestellungen im Lager gehört auch die Verpackung der Produkte, die unmittelbar vor der Verladung in Spezialfahrzeuge erfolgt, die sie zum Käufer transportieren.

Nach Abschluss der Bestellung erstellen Spezialisten eine Rechnung für die Warenfreigabe, wobei berücksichtigt wird, dass dieses Papier bei der Zusammenstellung der Waren im Lager bequem zu verwenden ist. Eine obligatorische Anlage zur Rechnung ist ein Anfahrtsplan, der den Ablauf detailliert beschreibt. Die Gründlichkeit und das Können bei der Zusammenstellung einer Karte wirken sich direkt auf den Zeitaufwand für die Zusammenstellung aus. Typischerweise beginnen Lagermitarbeiter mit der Montage am anderen Ende des Raums und bewegen sich dann zum Ausgang des Raums.

Je nachdem, wie groß der Auftrag ist, wie schnell er zusammengestellt werden muss und wie genau, kann die Kommissionierung einzeln oder im Paket erfolgen. Kundenspezifische Montage Bestellung ist die konsequente Arbeit eines Mitarbeiters daran, wodurch die Genauigkeit der Auswahl erheblich erhöht und die Integrität der Bestellung gewahrt bleibt. Der Nachteil der Einzelmontage ist der hohe Zeitaufwand und die Notwendigkeit, dass der Mitarbeiter warten muss, bis andere Mitarbeiter den benötigten Bereich im Lager geräumt haben.

Komplexe Montage- Hierbei handelt es sich um eine parallele, weniger genaue, aber schnelle und damit effektive Warenauswahl für mehrere Kunden. Große Lagerhallen sind in Zonen unterteilt, die jeweils für einen eigenen Mitarbeiter zuständig sind. Nachdem ein Teil der Bestellung abgeholt wurde, wird dieser in den Empfangsbereich geschickt, wo die Verfügbarkeit aller Artikel aus der Rechnung geprüft und die Produkte sortiert werden. Die integrierte Verpackung spart deutlich Zeit bei der Auftragsabwicklung.

Die sortierten Produkte werden zur Verpackung geschickt. Verpackungsmaterialien werden so ausgewählt, dass die Sicherheit der Waren während des Transports gewährleistet ist. Anschließend werden die Pakete auf Paletten gestellt und müssen mit einer Abrechnung versehen sein. Das bedingte Ende des Montageprozesses ist das Eintreffen im Lager des Spediteurs, der die Verfügbarkeit der Produkte anhand der Rechnung prüft und die Bestellung zum Verbraucher begleitet.

Der Abschluss einer Vereinbarung zur Auslagerung der Kommissionierung bietet dem Kundenunternehmen eine Reihe von Vorteilen: Die Zusammenstellung und Verpackung der Waren erfolgt mit ebenso hoher Präzision, die Aufsicht über Lagerarbeiter (die Auftragnehmer übernehmen dies) entfällt und es entstehen Geld- und Zeitaufwand für diesen Arbeitsschritt wird reduziert.

In letzter Zeit hat sich das Umpacken von Produkten zu einem schnell wachsenden Segment der Logistikbranche entwickelt. Im Rahmen der Erbringung von Proderbringt POSMPRO folgende Dienstleistungen:

— Änderung der Standardverpackung eines Produkts;

— Änderung der Produktmenge in Standardverpackungen;

— Produktkennzeichnung;

— Vorbereitung von Produkten für Werbeaktionen;

— Bildung von Mengen;

— Herstellung von Etiketten (Aufklebern);

- Sonstige Dienstleistungen.

Alle Vorgänge werden von geschultem Personal gemäß den Kundenanforderungen und unter Einhaltung der Qualitätsstandards durchgeführt. Das Umpacken von Produkten ist ein integraler Bestandteil des Logistikgeschäfts und ermöglicht es den Kunden, Zeit zu sparen und rechtzeitig auf Änderungen zu reagieren Marktnachfrage.

Warum POSMPRO?

Mehrere Gründe, warum die Zusammenarbeit mit uns angenehm ist

QUALITÄT
Wir produzieren ausschließlich hochwertige Produkte

SERVICE
Hohes Serviceniveau und umfassende Qualitätskontrolle

PREIS
Erschwingliche Preise und fortlaufende Rabatte

LEISTUNG
Herstellung von Produkten in kürzester Zeit

Dienstleistungen für Montage, Konfektionierung und Konfektionierung von Produkten

Eine der Aktivitäten des Unternehmens POSMPRO ist die Verpackung, Montage und Verpackung verschiedener Produkte (Druckerzeugnisse, Souvenirs usw.), einschließlich der Verpackung in Schrumpffolie.

Merkmale der Verpackung von Produkten in Schrumpffolie

Unter modernen Geschäftsbedingungen ist die Verpackung in PVC-Schrumpffolie eine der beliebtesten Logistikdienstleistungen. Das angebotene Material gehört zur neuesten Generation von Polyvinylchloridfolien. Sein Hauptvorteil ist das Fehlen chemischer Reizstoffe und dementsprechend ätzender Dämpfe. Nicht weniger beliebt ist die Verpackung von Produkten in Polyolefin-Schrumpffolie (POF).

Das Heißschrumpfen wird hauptsächlich zum Verpacken einzelner Produkte oder zum Gruppenverpacken von Produkten beliebiger Konfiguration in Halbschlauch-Schrumpffolie verwendet. Dieser technologische Vorgang ermöglicht es, dem fertigen Produkt ein verkaufsfähiges Aussehen zu verleihen; darüber hinaus kann das Schrumpfen Kartons und andere Verpackungen vollständig ersetzen.

Kooperationsplan

Nur 4 einfache Schritte

Rufen Sie an oder geben Sie eine Bestellung über die Website/Mail auf.

Einzelheiten und Produktionstermine vereinbaren wir.

Produktion und Prüfung von Fertigprodukten.

Lieferung oder Abholung fertiger Produkte.

Produktverpackungsausrüstung

Die Verpackungslinie des Unternehmens ist für die Verpackung verschiedener Produkte in PVC-Folie oder Schrumpffolie aus Polyolefin (POF) ausgelegt. Wir können eine breite Palette von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten verpacken (Werbematerialien, Druckerzeugnisse, Bücher, Zeitschriften, Souvenirs, Parfüme, Kosmetika, alle Produkte in Dosen, Schachteln und auf Substraten).

Die moderne modulare Ausstattung des Unternehmens ermöglicht es Ihnen, die Linie schnell umzurüsten und zusätzliche Geräte zu installieren, um die Produktivität zu steigern.

Kurze technische Merkmale der Ausrüstung des Unternehmens:

— Produktivität: 400 Pakete pro Stunde (die Produktivität der Ausrüstung hängt von der Komplexität und Größe des jeweiligen Produkts ab);

— maximale Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) der Standardproduktverpackung: 500 x 300 x 230 mm;

— das maximal zulässige Gewicht einer Produkteinheit beträgt 10 kg;

— maximal zulässige Folienrollenbreite: 400 mm.

Alle von POSMPRO verwendeten Verpackungsmaterialien sind zertifiziert. Auf Wunsch des Kunden werden Kopien der Zertifikate zur Verfügung gestellt.

Wir arbeiten mit großen Volumina. Unser Unternehmen verfügt über ein geräumiges Lager, das Be- und Entladen über eine Rampe oder einen Gabelstapler sowie einen bequemen Zugang zum Gebiet von Eurotrucks.

Sie haben noch Fragen? Wir helfen Ihnen gerne weiter

System von Boni und Rabatten;

Zahlungsaufschub für Stammkunden;

Erfahrene Spezialisten;

Günstige Lage und Ankunft von Euro-Lkw;

Arbeiten Sie mit Aufträgen beliebiger Komplexität;

Umsetzung dringender Aufträge.