Las corporaciones de comunicaciones rusas están introduciendo cada vez más soluciones de fibra óptica. Esto se aplica, en particular, al segmento B2C, en el que los servicios de acceso a Internet se prestan a particulares. Los ciudadanos conectados a fibra óptica tienen la oportunidad de acceder a Internet a las velocidades más altas: decenas de megabits. Anteriormente, tal velocidad se consideraba absolutamente increíble. La introducción de tecnologías de fibra óptica también puede acelerar significativamente los procesos comerciales y, por lo tanto, cada vez son más los usuarios activos de las soluciones correspondientes. empresas comerciales. ¿Cuáles son las particularidades de los cables de fibra óptica como solución de comunicación? ¿Cuánto cuesta construir la infraestructura adecuada?

Beneficios clave de la fibra óptica

La fibra óptica como tecnología tiene una serie de ventajas sobre los tipos de cables tradicionales. Entre ellos:

Resistencia a interferencias, campos electromagnéticos;

Mayor rendimiento;

Peso ligero y fácil de transportar;

No es necesario conectar a tierra el transmisor y el receptor cingalés;

Sin cortocircuitos.

Este tipo de cable es capaz de transmitir señales a distancias muy largas. La fibra óptica como recurso para organizar las comunicaciones por cable ha comenzado a implementarse activamente en países desarrollados en los años 70. Actualmente, el nivel de penetración de tecnologías relevantes en Rusia es uno de los más dinámicos de Europa.

Estudiemos ahora los principales tipos de soluciones de fibra óptica.

Clasificación de cables de fibra óptica.

La fibra óptica se puede utilizar para construir infraestructura de comunicaciones:

Dentro de las redes telefónicas;

Como parte de las comunicaciones intrazonales;

Dentro de las redes troncales.

EN Últimamente La fibra óptica también se utiliza como herramienta de transmisión de datos en los tramos finales de las líneas de abonado. Algunos expertos clasifican los tipos de cables correspondientes en una categoría separada. Anteriormente, en estas áreas se utilizaban por regla general soluciones DSL y cables Ethernet de par trenzado. Para el mercado moderno de acceso a Internet, es una práctica común que el abonado disponga de un módem de fibra óptica.

Cabe señalar que el mercado de soluciones de comunicación también incluye tipos de cables híbridos que combinan fibra óptica y materiales tradicionales.

Características de la implementación práctica de soluciones de fibra óptica.

Los cables troncales se utilizan para transmitir datos a largas distancias. Diseñado para conexión simultánea gran cantidad abonado Muy a menudo, al construir dicha infraestructura, se utiliza fibra óptica monomodo.

Los cables intrazona se utilizan principalmente para proporcionar comunicaciones multicanal en distancias dentro de los 250 km. Su estructura suele incluir fibras clasificadas como gradientes.

Los cables urbanos se utilizan para proporcionar comunicación entre centrales telefónicas y varios centros de comunicación. Diseñado para transmisión de datos en un radio de 10 km y retransmisión con una gran cantidad de canales. Los sistemas de fibra óptica urbanos también suelen utilizar fibras de gradiente.

Hemos señalado anteriormente que la fibra monomodo se utiliza con mayor frecuencia en la infraestructura de cable troncal. ¿Cuál es su especificidad y diferencia con respecto al otro: multimodo?

Cables monomodo y multimodo

El término “moda” en este caso es técnico. Denota un conjunto de rayos de luz que forman una u otra estructura de interferencia. Los modos de orden más bajo se caracterizan por estar dirigidos hacia la superficie de distribución en un ángulo grande. Los cables monomodo los transportan en cantidades únicas. A su vez, la fibra óptica multimodo se caracteriza por tener un canal de fibra óptica de mayor tamaño. Esto hace posible pasar una gran cantidad de modos.

Ventajas de los cables monomodo

La principal ventaja de los cables monomodo es que el nivel de la señal en ellos suele ser más estable y la velocidad de transferencia de datos para la misma cantidad de recursos es mayor. Las soluciones correspondientes también tienen desventajas. En particular, los cables monomodo requieren fuentes de radiación significativamente más potentes y, por tanto, más caras que las utilizadas con fibras multimodo.

Beneficios de la fibra multimodo

A su vez, los cables del segundo tipo, que están diseñados para transmitir una gran cantidad de modos, se caracterizan principalmente por una instalación que requiere menos mano de obra, ya que el tamaño del canal conductor de luz en ellos es mayor. En cuanto a los emisores anteriores, observamos que los cables multimodo suelen ser más baratos. Al mismo tiempo, este tipo de soluciones de fibra óptica no son adecuadas para su uso en redes troncales debido a un rendimiento insuficiente.

Estructura de cables

Los cables de comunicación óptica están diseñados de forma sencilla. La base de los elementos correspondientes son las fibras de vidrio de cuarzo conductor de luz. Estos componentes están encerrados en una carcasa protectora. Si es necesario, el cable se puede complementar con otros elementos para darle mayor resistencia a la estructura. La fibra óptica tiene forma cilíndrica. Está diseñado para transmitir señales con una longitud de onda de 0,85 a 1,6 micrones.

La fibra óptica tiene un diseño de dos capas. Contiene un núcleo y un revestimiento que tienen diferentes características refractivas. El primer componente se utiliza para transmitir señales electromagnéticas. La carcasa está diseñada para proteger el canal de interferencias externas, así como para proporcionar condiciones óptimas para reflejar el flujo de luz. El núcleo del cable suele estar hecho de cuarzo. En algunos casos, la cubierta puede ser de polímero.

¿Cómo se fabrica la fibra óptica?

Veamos cómo se lleva a cabo la producción de fibras industriales.

Entre los métodos más comunes para producir el material correspondiente se encuentra la deposición de vapor mediante una reacción química. Este procedimiento se implementa en varias etapas. En la primera etapa, se hace una pieza de trabajo de cuarzo, en la segunda etapa, se forma una fibra a partir de ella. Este proceso implica el uso de las siguientes sustancias: cuarzo clorado, oxígeno, cuarzo puro. El método considerado para producir fibra óptica se caracteriza, en primer lugar, por la capacidad de garantizar una alta pureza química del material. En algunos casos, fibras de gradiente con características del objetivo refracción. Se pueden lograr mediante el uso de diversos aditivos durante la fabricación de fibra óptica: titanio, fósforo, germanio, boro.

Diseños de cables

Así, hemos estudiado las principales características de las fibras ópticas y las peculiaridades de su fabricación. Consideremos ahora opciones para la implementación estructural de los cables correspondientes.

Los parámetros que definen las características de las respectivas configuraciones dependen de la aplicación específica de la fibra. Con toda la variedad de enfoques de diseño, existen 3 categorías principales de cables:

Giro concéntrico;

Con núcleo perfilado;

Tipo cinta plana.

Los cables de fibra óptica del primer tipo tienen una estructura generalmente similar a la típica de los cables eléctricos. El número de fibras en estas soluciones suele ser de 7, 12 o 19. Por lo tanto, los cables del segundo tipo tienen un núcleo, normalmente de plástico, en el que se encuentran los canales conductores de luz. Este tipo de cable óptico contiene 8 fibras, en algunos casos 4, 6 o 10. Los cables planos tienen en su estructura, respectivamente, cintas que contienen Una cierta cantidad de Canales conductores de luz. Como regla general, 12, en algunos casos, 6 u 8. Cabe señalar que en algunos casos el indicador en cuestión, que caracteriza a un cable óptico, es de 16 fibras. Esta característica puede estar determinada por las normas adoptadas en el país en el que se produce la fibra óptica.

Detalles del tendido de cables de fibra óptica.

Estudiemos ahora las principales características que caracterizan el tendido de fibra óptica. Los expertos recomiendan seguir las siguientes reglas básicas a la hora de resolver el problema correspondiente:

Es necesario asegurarse de que el radio del cable sea mayor que el mínimo requerido para doblarse;

Evite el uso de canales o bandejas con bordes cortantes;

Los cables deben tenderse sobre una superficie plana;

Si es posible, evite conectar cables en un ángulo de 90 grados;

Evite torcer el cable.

El radio de curvatura mínimo suele especificarse en las especificaciones del cable proporcionadas por el fabricante del cable. Durante la instalación, los expertos recomiendan respetar la regla: la fibra óptica con un diámetro no superior a 2 cm no debe extenderse más allá del radio mínimo, a menos que supere los 30 cm.

Herramientas de gestión de cables

Para instalar los cables en cuestión, necesitará varios instrumentos. Entre ellos se encuentra un cortador de fibra óptica. Está diseñado para preparar materiales adecuados para la soldadura. Su esencia está en conectar los elementos conductores de luz de dos cables diferentes mediante un tratamiento a alta temperatura. El empalme de fibra óptica también requiere el uso de un aparato especial.

¿Cuánto cuesta implementar fibra óptica?

Anteriormente, existía la opinión popular de que la instalación de cables de fibra óptica no era muy rentable debido al alto coste de los propios medios conductores de luz, así como al trabajo de instalación. Esta tesis probablemente era relevante en aquel período de desarrollo del mercado, cuando no se esperaba que hubiera una demanda suficientemente alta de comunicaciones adecuadas. Ahora, como señalamos anteriormente, la fibra óptica ya no es infrecuente para los suscriptores comunes de las redes urbanas.

¿Pero cuánto cuesta implementar las soluciones en cuestión? Mucho depende de los tipos específicos de cables. Además, el precio fijado por el fabricante para una determinada fibra (cable óptico) es un criterio muy superficial para los costes asociados a la implementación de la infraestructura correspondiente. Es muy importante considerar esto en combinación con los costos laborales y otros requisitos de recursos necesarios para tender una red de fibra óptica. Por lo tanto, intentaremos estimar cuánto costará implementar las soluciones adecuadas, teniendo en cuenta los costos totales, no solo de la fibra óptica, cuyo precio, como señalamos anteriormente, puede variar significativamente, sino también de atraer especialistas. instalar cables y comprar otros componentes de infraestructura necesarios, lo cual está en duda.

Arriba, clasificamos las soluciones de fibra óptica según un criterio como la escala de las redes. Entonces, si hablamos de líneas troncales, tender 1 km de fibra óptica costará aproximadamente entre 100 y 150 mil rublos. En cuanto a garantizar el funcionamiento del centro de comunicaciones de la ciudad, el costo de resolver este problema será de unos 100 mil rublos. La construcción de una infraestructura de distribución basada en fibra para una sola zona costará aproximadamente 150 mil rublos. Un centro de comunicaciones diseñado para conectar suscriptores costará aproximadamente 30 mil rublos. A su vez, la instalación de equipos y cables para 100 líneas de abonado costará aproximadamente 30 mil rublos.

Si el proveedor decide proporcionar equipos de forma gratuita a sus clientes, en particular módems de fibra óptica, cada uno de los dispositivos correspondientes costará alrededor de 1000 rublos. Tenga en cuenta que, debido a la continua dependencia del mercado de comunicaciones de la Federación de Rusia de la importación de fibra óptica, los precios correspondientes pueden cambiar en correlación con el tipo de cambio del rublo.

Por lo tanto, la fibra óptica en algunos casos puede requerir una inversión significativa. Sin embargo, a medida que aumente el número de suscriptores, las inversiones correspondientes darán sus frutos. Muchos proveedores rusos modernos cuentan con esto modernizando las líneas de comunicación tradicionales e introduciendo soluciones de fibra óptica de alta tecnología.

Básico Ventajas del tendido de cables aéreos. entre edificios:

1. Facilidad y rapidez de instalación (a diferencia del tendido de cables subterráneos, este tipo la instalación no implica cavar zanjas, retirar escombros, etc.).
2. Disponibilidad (cuando se coloca bajo tierra, la longitud del cable que conecta los edificios es mayor que en el caso de una conexión aérea).
3. Rapidez y minimización de costes de reparación en situaciones imprevistas.
4. La construcción de una línea aérea es una opción bastante económica. Esto se debe a que casi no requiere uso. tecnología compleja, grúas, etc.

Desventajas de la junta de aire:

1. Susceptibilidad a perturbaciones externas (tormentas, lluvias, heladas).
2. Posibilidad de daños por impacto físico de otros objetos (fricción).
3. La formación de grietas debido a la alta humedad, que amenaza con reemplazar la línea.
4. Corta vida útil.

Líneas aéreas de comunicación

Figura 1. Dos edificios están conectados por una línea aérea de comunicación (línea aérea)

En la imagen:

1 – objetos de conexión (normalmente edificios residenciales, oficinas, apartamentos),
2 – cable de acero (alambre, varilla, cable de soporte),
3 – cable telefónico.

Esto es lo más circuito simple lo que necesita obtener al finalizar el trabajo de instalación.

El uso de un par trenzado sin una cuerda metálica de fijación está plagado de deterioro productos. Esto se debe al hecho de que el cable telefónico no está diseñado para resistir influencias ambientales agresivas (ráfagas de viento fuertes, nieve derretida, formación de hielo). Lo ideal es que el cable esté aislado. En casos normales (con una longitud de cable de hasta 80 m), el diámetro del aislamiento es de 1 - 1,5 mm 2. La cubierta del cable sirve protección anticorrosión. De lo contrario, debido a su pequeña sección transversal, el producto fallará muy pronto (en un año).

El cable se instala fijándolo a objetos sólidos que sobresalen (armadura, mástiles). Aquí es importante limitar el contacto del cable con la fijación de cada edificio. Las diferencias de potencial pueden llevar al hecho de que durante el flujo de corriente a través de una estructura metálica, al inducir un cable de par trenzado, puede ocurrir un cortocircuito. Es obligatoria la conexión a tierra del cable de protección de carga. En casos raros, la conexión a tierra se produce unilateralmente. Dado que el método bidireccional es más efectivo. En este caso, es necesario moler un lado a través de un recipiente o dividir la varilla de acero en partes iguales insertando una placa de fibra de vidrio.

Línea aérea mediante par trenzado

Cable de red ( par trenzado), expuesto a las realidades de un clima severo, está sujeto a un estrés muy fuerte. El cable de par trenzado que conecta las casas sufre aún más por las tareas que se le asignan. La mejor opción para tender cables por aire sería utilizar un material diseñado para tensado externo. Se distingue por características técnicas apropiadas. En el mejor de los casos, la línea de comunicación se trata con una resina polimérica termoactiva (compuesto) o se recubre con una pintura especial repelente al agua (hidrófoba). El cable blindado está completamente excluido de opciones posibles. Si existe riesgo de cortocircuito, un cable blindado de este tipo no ayudará a resolver el problema y es más caro.

Para garantizar la protección de las instalaciones conectadas a la línea aérea frente a todo tipo de sobretensiones, la solución ideal sería protección contra rayos. Se trata de un puente de diodos especial que reacciona a la diferencia de potencial entre los cables de protección y los cortocircuita. También es posible drenar el exceso de corriente estática a tierra.

En tendido de cables por aire La línea de comunicación está conectada al conductor de protección. Se puede fijar con cualquier dieléctrico que no entre en contacto con el medio ambiente. Se cree que la solución óptima sería corbatas de nailon. Mediante bridas se conecta el par trenzado al cable de soporte en los puntos de conexión, con un intervalo de 50-70 cm. El cable no debe estirarse para evitar una situación en la que toda la carga se coloque sobre él y el cable no realiza su función principal: la de apoyo. La flexión del par trenzado debe estar dentro de lo razonable (para mayor claridad, la Fig. 1 muestra una opción de instalación incorrecta). Las ataduras se aprietan lo más fuerte posible para evitar cualquier fricción entre los productos. En caso de constricción excesiva, se pueden producir daños en la estructura del cable (el sistema de fijación debe tener una superficie plana y su ancho debe ser de al menos 5-7 mm).

Cable tendido por el aire

Materiales necesarios:

• fibra óptica
• alambre de soporte
• abrazaderas (lazos).

El cable debe corresponder al tamaño b+l, donde l es la longitud adicional diseñada para aflojar y fijar (Fig. 2).

Figura 2. Plano esquemático del aire.

1. Desenrollando el cable en el tejado del primer edificio.
2. Mida la distancia requerida a lo largo de la cual se extenderá el aire desde el punto A hasta el lugar de instalación del equipo (en condiciones normales, se puede hacer un cálculo con un margen). En el cable desenrollado es necesario marcar el punto A. Busque la marca correspondiente en el cable (previamente midiendo la distancia desde la fijación al punto A y marcándola en el cable). El cable se tiende paralelo al cable (punto A del cable al punto A del cable).
3. Mida la longitud (a+d) desde el punto A del edificio 1 con un alambre de metal (d son errores de medición causados ​​por el combado y la distancia desde el borde de los puntos A - objetos 1 y 2).
4. A lo largo de una longitud determinada, es necesario distribuir las reglas de manera uniforme. La persona 1 y la persona 3 fijan la posición del cable (Fig. 3), la persona 2 lo asegura. El cable no debe colgar mucho más bajo que el cable.

Fig. 3. Tecnología de fijación cable a cable

Se puede suponer que la preparación del sistema aéreo para la instalación ha llegado a su fin. Parte del cable no utilizado, que está destinado a 2 objetos, se enrolla cuidadosamente en una bobina y se fija con cinta adhesiva al cable (para que no cause molestias durante el trabajo de instalación).

La última iteración del estiramiento se realiza utilizando los siguientes métodos:

• El cable se puede tirar hacia abajo y estirar desde 1 objeto.
• Haz un tiro entre los techos de dos edificios lanzando un dardo con un hilo de pescar (puedes usar una ballesta o una pistola de gas), donde el extremo de la pistola de aire comprimido se fija en un techo. A continuación, debe sacar el producto del techo 2 utilizando el hilo de pescar adjunto.

Método número 1: método de estiramiento del cable

Teniendo 2 cables "amortiguadores" (una cuerda delgada, un hilo denso que soportará el peso de la estructura), el primer extremo del cable se une a 1 techo y el segundo a un hilo o cuerda de nailon 1, después de lo cual se se baja a lo largo del edificio (Fig. 4 ). Luego debes mover el extremo de la cuerda al objeto 2 (teniendo en cuenta los obstáculos en forma de vegetación u otras repisas altas).

El extremo de la cuerda 2 se baja del techo 2. Los extremos de los productos se atan y se levantan hasta el segundo objeto. En general, ahora la tarea principal es controlar la calidad del proceso de apretar el extremo de la cuerda con el cable enrollado al segundo objeto. Ahora el cable está estirado, por supuesto, con una flexión aceptable. El cable se fija firmemente al segundo objeto, luego se tiende el cable y se conecta a tierra.

Arroz. 4 Primer método

Método número 2: método de estiramiento

Desde el techo 2 en dirección al techo 1, la capa lanza un dardo con un hilo de pescar atado con un arma. Lo toma el instalador, que se encuentra en 1 tejado. La capa 1 fija la línea a un cable especialmente preparado y el instalador en el techo 2, siguiendo una señal de aprobación del instalador en el techo 1, tira del cable hacia sí (Fig. 5).

Fig.5. El segundo método para tensar un cable óptico al tenderlo por el aire.

Para implementar este último método, a menudo se utiliza un modelo de diseño ultrasónico, llamado pistola de aire Laserline.

Características clave de la pistola para gestión de cables Laserline:

• El arma está equipada con un láser, lo que simplifica el proceso de apuntar.
• El tamaño del hilo de pescar enrollado en el carrete es de 465 m, lo que significa que se pueden realizar tiros a largas distancias.
• El alcance máximo de la línea es de 40 m.
• La pistola se suministra completa con bombonas de gas rellenadas con CO2 (Fig. 6)
• Para mayor comodidad, puede abastecerse de un juego de dardos.

¡Atención! Antes de su uso, debe leer las instrucciones.

La empresa Tekhkabelsystems LLC suministra fibra óptica, acoplamientos ópticos, accesorios y herramientas para el tendido de cables ópticos por aire (entre soportes, edificios). El precio de los productos se indica en las fichas de producto o está disponible bajo petición. En este artículo aprenderá cómo estirar y tender un cable por aire: métodos de instalación, condiciones de fijación, costo del trabajo y reglas para manipular productos.

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Antes de comenzar a tender un cable en el suelo, es necesario realizar una serie de estudios a lo largo del recorrido, que le ayudarán a elegir el diseño óptimo del cable óptico y la tecnología de instalación: en una zanja, con una máquina tendidora de cables, mediante voladuras o perforación inclinada. A la hora de elegir, tienen en cuenta si a lo largo del recorrido existen estructuras subterráneas: cables de comunicación, tuberías, etc. También comprueban si hay obstáculos en el terreno: vías férreas y carreteras, bosques, ríos, barrancos, pantanos, líneas eléctricas, etc. Además, durante los estudios se determina dónde se ubicarán los puntos de regeneración, los puntos de acceso al OK y los acoplamientos ópticos.

Se considera que el método más económico para tender cables en el suelo es hacerlo con una máquina tendidora de cables: proporciona alta velocidad Juntas y grado de mecanización. Si la ruta se cruza con una vía férrea o carretera, barrancos, pantanos, zonas rocosas y ríos, se pueden utilizar otros métodos de tendido. Si, al elegir un cable de fibra óptica, elige un cable con cubiertas metálicas blindadas, entonces debe cumplir con los requisitos de seguridad para protegerlo de los rayos, de la influencia de líneas eléctricas y ferrocarriles electrificados. En los tramos del recorrido más peligrosos en cuanto a salida fenómenos electromagnéticos, se debe considerar el uso de cable de fibra óptica totalmente dieléctrico.

El tendido del cable directamente en el suelo con una máquina tendidora de cables debe garantizar un paso suave del cable óptico a través del casete cortacables respetando el radio de curvatura permitido del cable y manteniendo la profundidad de tendido (1,2 m). Los tendidos de cable se utilizan en tramos largos y rectos de la ruta, si no hay intersecciones frecuentes con servicios subterráneos.

Antes de comenzar la colocación, se debe cortar (cortar) previamente el suelo con un cortacables, sin insertar el cable. También puedes realizar este procedimiento utilizando un desgarrador de tierra. Muchas máquinas tendientes de cables están equipadas con rompedores de suelo (agentes aflojadores), incluidos vibradores, lo que permite reducir a la mitad la fuerza de tracción requerida. Si el suelo de la ruta es pedregoso y pesado, la excavación se realiza en varias pasadas hasta alcanzar la profundidad total de la ruta.

La colocación se realiza de manera uniforme, sin reducir ni aumentar la velocidad; la parte inferior de la ranura debe alisarse uniformemente con un cuchillo para cables, para evitar posibles daños mecánicos a la fibra óptica por piedras u otros objetos que sobresalgan. También se deben evitar dobleces pronunciados en el cable óptico. El ángulo de la cuchilla tendido de cables no debe cambiar. Se requiere un monitoreo constante de la profundidad del cable de fibra óptica. Al tender, es inaceptable exceder la fuerza de tracción permitida del cable óptico.

El radio de curvatura permitido del cable de fibra óptica debe ser constante; si el giro del recorrido es más pronunciado de lo que la capa del cable puede soportar, entonces se debe cavar una zanja para realizar la maniobra. La profundización y profundización de la cuchilla tendidora de cables debe realizarse exclusivamente en un foso previamente abierto, y el tamaño del foso debe exceder el ancho máximo de la cuchilla. Se recomienda, simultáneamente con el tendido del cable óptico, 100 - 150 mm por encima de su nivel de tendido, colocar una cinta de advertencia, así como instalar marcadores electrónicos en las intersecciones de la ruta con estructuras subterráneas y en sus curvas.

Al tender cables ópticos en intersecciones con cables, tuberías, etc., se deben tomar medidas para evitar daños a las estructuras existentes.

En los lugares donde se unirán tramos de construcción, es necesario prever un margen tecnológico de longitud que permita la instalación del cable óptico en un vehículo de instalación especializado (el margen debe ser de al menos 10 m). Después de instalar el cable, la reserva de longitud (se enrolla sin violar el radio de curvatura permitido) y el cable ensamblado se tiende hasta la profundidad de instalación en el suelo, protegido de influencias mecánicas. Para garantizar la protección, el cable y el acoplamiento se cubren con materiales duraderos antes de cubrirlos con tierra (es posible colocar el acoplamiento y un suministro de cable óptico en un punto de acceso de pequeño tamaño).

Se tiende un cable óptico en una zanja si la ruta tiene múltiples intersecciones con diversos obstáculos o servicios públicos subterráneos o si existe peligro de dañar los dispositivos de drenaje con un cuchillo para tendido de cables. Las zanjas se pueden desarrollar con excavadoras de cadena y de un solo cucharón, zanjadoras y, en condiciones de hacinamiento, con herramientas de atrincheramiento (manualmente). Al desarrollar una zanja, se debe tener en cuenta que la profundidad resultante disminuirá entre 50 y 100 mm debido a la adición de tierra suelta o arena, lo que asegura la nivelación del fondo y permite organizar transición suave a través de inclusiones que no se pueden eliminar. Después de colocar el cable óptico en la zanja, se cubre con una capa (100 - 150 mm) de arena o tierra suelta, encima de la cual se coloca una cinta de señal. Después de esto, la zanja se llena con la tierra excavada y se compacta.

Si el recorrido atraviesa una vía férrea o una carretera, el tendido del cable óptico se realiza mediante perforación controlada o punción horizontal, utilizando tubos protectores.

Si la ruta del cable óptico pasa a través de una barrera de agua, entonces es necesario prever la construcción de dos secciones (tramos de transición), que están espaciadas a 300 metros entre sí. Si en el lugar del cruce del río previsto hay un puente, entonces la sección inferior del cable de fibra óptica se tiende a lo largo del puente. El tramo de cruce del río se conectará mediante conexiones de acoplamiento a un cable tendido en el suelo en los tramos costeros. Para garantizar el acceso más cómodo a los acoplamientos, se recomienda colocar el stock tecnológico OK y los propios acoplamientos en un punto de acceso (tipo POD).

Si la barrera de agua es un río navegable, o la ruta pasa por un número importante de comunicaciones subterráneas, o por un gran barranco, se utilizarán técnicas de perforación inclinada horizontal. Este método le permite realizar pasajes ocultos a una distancia de hasta un kilómetro y una profundidad de hasta 30 m, al tiempo que garantiza alta precisión. La precisión se logra mediante una perforación preliminar (pozo piloto) de pequeños diámetros con una salida exacta en el lado opuesto del obstáculo, después de lo cual el pozo se expande en varias etapas hasta el diámetro requerido. Con ayuda del fluido de perforación, que forma un canal y actúa como lubricante, se introducen tubos individuales o haces de ellos a través del pozo, organizando conductos de cables en la zona de transición.

Los recorridos de los cables de fibra óptica están marcados con postes, señales de advertencia y los recorridos de los cables están vinculados en la documentación de trabajo a las instalaciones locales ubicadas permanentemente mediante marcadores electrónicos y sistemas de posicionamiento geoestacionarios.

Hay varias formas de tender un cable de fibra óptica, todas tienen sus ventajas y desventajas y difieren en los métodos y condiciones de trabajo. Para diferentes métodos de instalación se utilizan tipos especiales de cable óptico. Las principales formas son:

tendido de cables en el suelo (“manualmente” en una zanja; sin zanja, utilizando capas de cables con cuchilla; en tuberías de polietileno tendidas en el suelo);

tendido en un conducto para cables (en un conducto para cables; a través de tubos protectores colocados en un conducto para cables);

suspensión de un cable con un elemento de potencia sobre soportes (líneas eléctricas, alumbrado, transporte urbano, transporte ferroviario, etc.);

instalación en el interior de edificios y locales (instalación in situ);

tendido a través de barreras de agua.

La construcción de líneas de fibra óptica se considera un proceso de producción muy complejo. En particular, cada instalación de una línea principal, según las condiciones de uso (en el suelo o sobre soportes), requiere una correcta y elección de calidad un determinado tipo de cable. No es de poca importancia la experiencia en el manejo de fibra óptica y las calificaciones de un especialista, sin las cuales la instalación y conexión de alta calidad del sistema serán simplemente imposibles. Incluso la instalación de cables de fibra óptica en interiores requerirá mayor atención y habilidades específicas que no se utilizan en el cableado eléctrico convencional.

Tendido de cable de fibra óptica en el suelo.. Este es el método más común para tender líneas de fibra óptica en lugares donde no hay conducto para cables. Desafortunadamente, este método es más caro que el tendido de cables aéreos y requiere más tiempo. Pero la principal ventaja de una línea de comunicación de este tipo sobre otras es su superioridad varias veces en confiabilidad.

El tendido de cables de fibra óptica se realiza en suelos de todas las categorías, a excepción de los suelos sujetos a deformaciones por el permafrost.

El tendido de un cable óptico en el suelo debe realizarse a una temperatura ambiente no inferior a -10° C. A temperaturas más bajas (pero no inferiores a -30° C), el cable debe mantenerse durante dos días en una habitación con calefacción y debe calentarse en un tambor inmediatamente antes de la instalación.

El tendido de líneas de fibra óptica en campo abierto implica el uso de cable blindado. El espesor de la armadura depende de la estructura de la tierra (suelo) y de su infestación de roedores. La armadura del cable debe estar conectada en acoplamientos y conectada a tierra para proteger los sistemas de transmisión de fibra óptica de tormentas eléctricas y los efectos de las líneas eléctricas (especialmente en áreas cercanas a objetos peligrosos). En algunos casos, por ejemplo, al tender un cable de fibra óptica cerca de líneas eléctricas (a lo largo de vías férreas), se recomienda utilizar un cable óptico sin elementos metálicos. Al mismo tiempo, para poder identificar y rastrear dichas líneas en el futuro, es necesario utilizar marcadores especiales en la etapa de construcción.

Hay dos formas básicas de tender cables de fibra óptica en el suelo: o bien tendido el cable en una zanja (método de zanjas) o utilizando un método sin zanjas utilizando máquinas tendidoras de cables o unidades de perforación direccional horizontal.

El método de zanja para tender líneas de fibra óptica en el suelo se usa con mayor frecuencia al instalar un grupo de cables, y el ancho de la zanja puede ser tal que un vehículo (tractor) pueda caber directamente dentro de la zanja. Los cables también se tienden en el suelo en zanjas regulares, de unos 50 cm de ancho, así como en minizanjas. Estos últimos miden unos diez centímetros de ancho. Se utilizan para tender líneas de fibra óptica en el suelo en parcelas de cabañas y céspedes. La profundidad del tendido del cable de esta manera no es grande, pero no se deteriora. apariencia parcelas.

La desventaja de este método es su intensidad laboral y su baja productividad. Como regla general, el método de zanja se utiliza cuando las condiciones del terreno imposibilitan el uso de una máquina tendidora de cables. La zanja se construye mediante maquinaria (excavadora, fresadora) o manualmente si el recorrido del cable discurre por lugares donde no es posible o está prohibido el uso de equipos pesados. El cable se tiende sobre una plataforma preparada en el fondo de la zanja. Cuando la ruta cruza varios obstáculos, el cable debajo de ellos se coloca en un tubo de polietileno preinstalado, lo que también ayuda a proteger el cable en tramos difíciles de la ruta de la influencia de un ambiente externo agresivo y de daños mecánicos causados ​​por roedores. El relleno de la zanja se realiza con tierra excavada manualmente o mediante mecanismos por capas (el espesor de cada capa es de 200 mm) con cinta de advertencia colocada en la zanja.

El método más común y económico de instalación sin zanjas de líneas de fibra óptica es tender un cable blindado en el suelo utilizando una capa de cable tipo cuchilla debido a la alta velocidad del proceso mecanizado y una velocidad de instalación bastante alta (Figura 2.3). Es aplicable sólo en líneas de longitud relativamente corta (no más de 100 km). Esta tecnología se utiliza principalmente en presencia de terrenos que cambian suavemente y suelos relativamente simples, además, en aquellas direcciones donde no se espera un fuerte aumento del tráfico que requiera el tendido de nuevos cables en un futuro próximo.

Este método garantiza la profundidad óptima de la ruta (aproximadamente 1,2 metros). La tecnología para realizar el trabajo consiste en cortar una ranura estrecha en el suelo con una capa de cable y tender el cable en la parte inferior. El tendido en el suelo se realiza de acuerdo con un esquema especialmente desarrollado para cables de fibra óptica, cuando el tambor del cable está montado frente al tractor tendido de cables. Para reducir las altas cargas mecánicas (tensión longitudinal, compresión transversal, flexión, vibración) en el cable que se producen a lo largo de su movimiento desde el tambor hasta la salida del casete guía del cable, se crea una rotación forzada del tambor y el casete de No permita que la cuchilla tendido de cables se obstruya al tender el cable en el suelo. El proceso de colocación se controla continuamente, lo que implica el cumplimiento de los siguientes parámetros tecnológicos: velocidad de colocación constante; inclinación constante de la máquina tendidora de cables; eliminación de curvas pronunciadas de cables; evitando que se supere el tramo permitido del cable de fibra óptica.

Figura 2.3– Tendido del cable óptico mediante una máquina tendidora de cables

En algunas áreas es posible combinar tecnologías. En los cruces de carreteras, vías férreas, así como ríos, barrancos y pantanos, se utiliza perforación direccional horizontal. En estas zonas el tendido del cable se realiza mediante tuberías tendidas.

Con cualquier método de tendido de un cable directamente en el suelo, se cortan hoyos en la unión de los tramos de construcción para acomodar acoplamientos ópticos y un suministro de óptica. La reserva debe garantizar la posibilidad de suministrar el acoplamiento a un área conveniente para organizar el lugar de trabajo de los instaladores. Los acoplamientos ópticos se utilizan para conectar longitudes de construcción. Para garantizar la posibilidad de medir la resistencia de aislamiento de las carcasas exteriores en cada longitud de construcción o en secciones de varias longitudes de construcción, los cables de tierra conectados a la armadura se sacan de los acoplamientos al contenedor de cables de tierra. Usando puentes, puede conectar la armadura de un cable de fibra óptica al contenedor y, si es necesario, quitar los puentes y medir la resistencia del aislamiento.

Tendido de cable de fibra óptica en conducto para cables. El tendido de cables de comunicación óptica en conductos de cables se realiza tanto de forma manual como mecanizada mediante mecanismos y dispositivos estándar. En este caso, siempre es necesario observar estrictamente el siguiente requisito: la resistencia a la tracción, el radio de curvatura, la temperatura durante la instalación y la fuerza de compresión permitida deben cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas del cable que se va a tender para evitar roturas y ocultaciones. daño a las fibras.

El alcantarillado por cable consta de una tubería y pozos (Figura 2.4). El cable se tiende en el canal para cables y las posibles conexiones se realizan en canales o conductos para cables. Los pozos de inspección tienen trampillas. Todo el sistema de alcantarillado está ubicado bajo tierra, y solo las escotillas de los pozos de inspección salen a la superficie, cerradas con tapas de hierro fundido, debajo de las cuales hay tapas de cierre de acero.

Antes de tender un cable en un conducto de cables, se comprueba la permeabilidad de sus canales y, si es necesario, se repara la alcantarilla, así como se reparan y reequipan los pozos de cables. Para un uso más eficiente de los conductos de cables y la posibilidad de colocar ópticas en el mismo canal con cables de cobre, se colocan en ellos tubos protectores de polietileno.

1 – tapas de hierro fundido; 2 – tuberías; 3 – cable; 4 – pozos de inspección; 5 – escotillas

Figura 2.4- Canal de cables

La instalación en conductos de cables se realiza principalmente mediante apriete manual o mediante cabrestantes. Al colocar fibra óptica en tuberías protectoras, es posible utilizar el método de empuje.

La colocación se realiza teniendo en cuenta los siguientes factores:

girar el recorrido en un ángulo de 90° equivale a aumentar la longitud del tramo recto en 200 m;

el radio de curvatura del OK durante la colocación no debe ser inferior a 20 diámetros exteriores del OK;

no está permitido exceder la cantidad de fuerza de tracción normalizada para un OK específico;

para evitar daños a los conductos de cables de plástico, se utiliza una driza de tracción sintética (nylon, polipropileno);

no use lubricante para reducir la fricción al tender conductos de cables, ya que la cubierta del conducto de cables puede agrietarse o la polimerización del lubricante puede dificultar la extracción del conducto de cables del conducto de cables;

No está permitido empujar el OK hacia la curva del conducto del cable;

El tambor con el OK durante la colocación debe girarse uniformemente mediante un accionamiento o manualmente, pero no mediante el empuje del OK que se está colocando.

En tramos difíciles de la ruta y en presencia de grandes longitudes de construcción del cable, se tiende en dos direcciones desde uno de los pozos de tránsito (preferiblemente de esquina), ubicado aproximadamente a un tercio de la longitud de la ruta. Primero, es aconsejable tender una gran longitud de cable, luego desenrollar el cable restante en el tambor, tenderlo en forma de ocho cerca del pozo y luego tenderlo en la otra dirección.

Los tramos constructivos de cable óptico se conectan mediante acoplamientos ópticos pasantes o sin salida de distintos diseños. El tipo específico de acoplamientos se determina en función de las condiciones de colocación en el pozo y se indica en la documentación de diseño.

Al tensar un cable óptico mediante un mecanismo de tracción o cabrestante, se utiliza un mecanismo de rodillo en el punto donde el cable ingresa al pozo para evitar daños al cable. La velocidad de tracción del cable no debe exceder los 30 m/min. En los pozos de paso, el cable se extiende a lo largo de las paredes y se ata a la consola con bridas. El lugar por donde el cable óptico ingresa al pozo del cable se sella con un prensaestopas para evitar que los canales se llenen o inunden en el manantial. En los pozos de los extremos se deja suficiente reserva de cable para la instalación de acoplamientos ópticos con la retirada del cable a un vehículo especializado (laboratorio de óptica), en el que se realizan las mediciones ópticas y la soldadura de fibras.

Suspensión de cable de fibra óptica. Las opciones de suspensión de FOC tienen una serie de ventajas en comparación con otros métodos de construcción: no es necesario adquirir terrenos ni obtener aprobaciones de las organizaciones interesadas; reducción del tiempo de construcción; reducir la cantidad de daños en áreas urbanas y zonas industriales; Reducción de costos de capital y operación en áreas con suelos pesados.

La suspensión de cables de fibra óptica se realiza sobre soportes ya instalados y no requiere una preparación preliminar cuidadosa del recorrido de tendido, por lo que es tecnológicamente más avanzado y más sencillo que el tendido en el suelo.

Para tender líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión a soportes, a menudo se utiliza la suspensión de un cable de fibra óptica a un cable de acero, que se tensa entre los soportes de las consolas. También se utiliza la suspensión por cable de fibra óptica con cable incorporado en consolas especialmente diseñadas.

Cuando el cable de fibra óptica se suspende de un cable de acero, cada consola se fija a un soporte mediante tornillos especiales. Teniendo en cuenta la flexión normal, la altura de instalación de las consolas debe ser tal que la distancia desde el nivel del suelo hasta el punto más bajo del cable sea de 4,5 mo más. La fijación del cable de fibra óptica al cable se realiza mediante soportes de chapa de acero galvanizado. Dichos colgadores deben moverse libremente a lo largo del cable de acero y rodear firmemente el cable de fibra óptica.

En el caso de colgar un cable de fibra óptica que lleva incorporado un cable de soporte, se utilizan herrajes estándar y una abrazadera de soporte. Las abrazaderas en espiral se utilizan para sujetar por tensión un cable de fibra óptica autoportante (está prohibida la reinstalación de abrazaderas de soporte y tensión en espiral).

La diferencia más importante entre el tendido de cables de fibra óptica suspendidos y otros métodos es que los puntos de empalme de dos tramos de construcción deben ubicarse en un soporte junto con una reserva de cable tecnológico suficiente para el descenso del soporte, así como para los trabajos de restauración en caso de situaciones de emergencia en la línea. El empalme de tramos de cable de fibra óptica para edificios siempre se realiza en un vehículo de instalación o en una tienda de campaña. Esto requiere la necesidad de reservar mayores extensiones de reserva tecnológica que cuando se colocan en el suelo. Además, es necesario prestar atención a la fijación confiable de la reserva, ya que estar sobre un soporte está asociado con una exposición constante a las cargas de viento.

Tendido de líneas de fibra óptica en el interior de edificios., en comparación con otros tipos de instalación, el asunto es menos costoso y no presenta especiales dificultades. El diseño del cable de fibra óptica utilizado para estos fines es más flexible y ligero, y la longitud de los recorridos es corta, lo que simplifica enormemente la instalación.

Los métodos para tender líneas de fibra óptica dentro de un edificio, por regla general, dependen del propósito de la habitación. En las instalaciones industriales y los centros de comunicaciones, las líneas de fibra óptica y otras comunicaciones se colocan a lo largo de escaleras de cables, escaleras de cables y guías. A veces, los cables se fijan al techo mediante ganchos y perchas especiales. El tendido de líneas de fibra óptica en el interior de edificios a lo largo de bandejas y guías portacables se realiza mediante rodillos de cable, cabrestante y dispositivos para desenrollar bobinas de cable.

Al construir líneas de comunicación de fibra óptica dentro de las áreas de las instalaciones, se debe utilizar un cable que tenga un certificado de seguridad contra incendios. Este cable se puede reconocer por la letra “H” en su marcado. No arde, no favorece la combustión, no emite gases tóxicos, pero se descompone en óxido de aluminio y agua.

Tendido de líneas de fibra óptica a través de obstáculos de agua.(a lo largo de la parte inferior) es el método más caro para tender un cable de fibra óptica. Si hablamos de cruzar un río, si hay un puente, se tiende un cable a lo largo de él y, en su ausencia, se utiliza una suspensión mediante soportes aéreos o a lo largo del fondo del embalse. Dado que el medio para tender la línea de fibra óptica cambia (era tierra, ahora es agua o aire), el tipo de cable también debe cambiar en consecuencia. Se instala un acoplamiento óptico en la orilla, en el que un cable óptico blindado para tender en campo abierto se empalma con un cable óptico autoportante para colgar en soportes sobre el río, o bajo el agua, para tender líneas de fibra óptica a lo largo del fondo. de obstáculos de agua. En los lugares de los acoplamientos se organizan reservas de cables tecnológicos.

En el transporte ferroviario, durante la construcción de líneas de fibra óptica, los métodos más utilizados son la suspensión de cables de fibra óptica sobre soportes de una red de contactos electrificada. vias ferreas y líneas de autobloqueo de alta tensión, así como instalación en ductos. Gracias a la suspensión neumática, los costes de capital para la construcción se reducen hasta un 30% en comparación con su instalación subterránea. Al mismo tiempo, se reduce significativamente el tiempo de construcción de las líneas de fibra óptica. Al mismo tiempo, se brindan condiciones favorables para la inspección de las estructuras de cables de línea al planificar el mantenimiento rutinario y preventivo durante la operación técnica de las líneas de transmisión, se crean oportunidades favorables para el acceso oportuno del personal operativo al lugar de trabajo, incluida la emergencia. refacción.

La principal ventaja de la suspensión aérea de un cable de fibra óptica es que prácticamente no se requiere ninguna preparación previa del trazado, ya que éste ya está definido por la línea aérea existente. Además, se minimiza la construcción de dispositivos lineales, ya que ya están construidos, lo que significa que el tiempo de construcción se reduce significativamente.

Sin embargo, colgar el cable sobre soportes tiene algunas desventajas. Por lo tanto, cuando se coloca bajo tierra, un cable de fibra óptica es menos susceptible a factores negativos que afectan el funcionamiento estable de las líneas de comunicación de fibra óptica. Por lo tanto, al planificar y crear redes de comunicaciones digitales para el transporte ferroviario, es necesario tener en cuenta los efectos de los factores desestabilizadores externos e internos, así como evaluar las medidas tomadas por las unidades operativas para garantizar el funcionamiento confiable y estable de la red de comunicaciones en condiciones reales ambiente y el sistema técnico de operación adoptado.

Koloskov A. A., “El chico del cable”, núm. 1/2 (16)

Introducción

Las líneas de comunicación de fibra óptica (FOCL), debido a una serie de ventajas y desventajas (baja atenuación, banda ultraancha, inmunidad al ruido electromagnético, etc.) frente a las líneas tradicionales basadas en cables eléctricos, pueden tener un efecto significativo en la construcción de nuevas y modernización de los sistemas de comunicación por cable existentes. Pero no se dan ganancias ni ventajas en vano. La tecnología de fibra óptica requiere una actitud más delicada, mayor conocimiento y una alta cultura productiva.

El fragmento de fibra óptica en la estructura de los sistemas de transmisión de información por cable, entre otros, está diseñado para resolver el problema de las largas distancias, que es muy importante para la gran Rusia. Con la constante caída de los precios de los equipos de fibra óptica, incluidos los productos de cable, el tendido e instalación de cables ópticos se está generalizando actualmente.

Este artículo, que analiza cosas simples pero necesarias, es el resultado de resumir la experiencia del departamento de instalación de Design and Installation Company Network LLC. El artículo no está dirigido a especialistas "experimentados", sino a departamentos de instalación jóvenes que recientemente se han unido a la numerosa y heterogénea familia de "trabajadores del cable".

Base normativa

La construcción y operación de líneas de fibra óptica se realiza de acuerdo con los requisitos estipulados en los siguientes documentos reglamentarios:

1. Lineamientos para la construcción de estructuras lineales de líneas de comunicación por cable troncales e intrazonales. – Moscú, 1986

2. Lineamientos para la construcción de estructuras lineales de redes de comunicación locales. M., JSC "SSKTB - TOMASS", 1995. Aprobado por el Ministerio de Comunicaciones de Rusia el 21 de diciembre de 1995.

3. Directrices para el tendido, instalación y puesta en servicio de líneas de comunicación óptica del GTS. – Moscú, 1997

4. Manual para la operación de estructuras línea-cable de redes de comunicación locales. M., UES del Comité Estatal de Comunicaciones de Rusia, 1998. Aprobado por el Comité Estatal de Comunicaciones de Rusia el 5 de junio de 1998.

5. Normas para mediciones de aceptación y aceptación de secciones de cables elementales de líneas de transmisión de fibra óptica subterráneas troncales e intrazonales de una red pública de comunicaciones. Aprobado por orden del Comité Estatal de Comunicaciones de Rusia No. 97 de 17 de diciembre de 1997.

6. Reglamento sobre la organización de mediciones eléctricas durante la instalación y puesta en servicio de líneas de fibra óptica en el GTS de Moscú. Aprobado por la dirección de JSC MGTS y JSC Mostelefonstroy en octubre de 1995.

7. Instalación y mediciones de líneas de comunicación de fibra óptica. Manual para instaladores y medidores de líneas de fibra óptica. OJSC "Mostelefonstroy" 1999

8. GOST 25462-82. Fibra óptica. Términos y definiciones.

9. GOST 26599-85. Componentes VOSP. Términos y definiciones.

Le resultará muy útil familiarizarse con las Especificaciones técnicas (TS) modernas para cables de fibra óptica de los principales fabricantes.

Características de la construcción de líneas de comunicación de fibra óptica.

Las principales etapas de construcción de líneas de comunicación a través de cables eléctricos y ópticos son las mismas. Esto permite utilizar ampliamente técnicas y mecanismos bien conocidos en el proceso de construcción de líneas de fibra óptica.

Diferencias en la tecnología de la construcción. trabajo de instalación y el funcionamiento de las líneas de fibra óptica están determinados por las siguientes características de diseño del cable óptico (OC):

Resistencia relativamente baja a fuerzas de tracción y compresión;

Pequeñas dimensiones transversales y peso en combinación con grandes longitudes de construcción;

Valores de atenuación relativamente grandes de los empalmes de fibra óptica (OF);

Dificultades para organizar las comunicaciones oficiales;

La necesidad de dedicar grandes cantidades de tiempo a las operaciones de fusión, así como mayores requisitos de cualificación del personal.

El punto fundamental es garantizar las condiciones menos estresantes posibles durante la colocación del revestimiento. Se deben seguir estrictamente las limitaciones físicas recomendadas por el fabricante.

EN vista general El proceso de colocación OK consta de dos etapas: preparatoria y principal (la colocación en sí).

La etapa preparatoria incluye la inspección entrante de las longitudes de construcción. La inspección entrante de longitudes de construcción consiste en una inspección externa del cable y la medición de sus características ópticas. Los tambores con OK se someten a una inspección externa para comprobar la ausencia de daños mecánicos. Después de abrir la carcasa del tambor, se verifica la presencia de pasaportes de fábrica y el cumplimiento de las marcas. longitud de construcción especificado en el pasaporte, marcas indicadas en el tambor, así como el estado externo del cable para la ausencia de abolladuras, cortes, pellizcos, torceduras, etc.

Al medir las características ópticas, en primer lugar, se determina la atenuación kilométrica del dispositivo óptico, es decir, su OF, y los resultados se comparan con los datos del pasaporte. En caso de resultados insatisfactorios de la inspección entrante, se elabora un informe contra el cual se presenta una queja.

Tirando cables en la alcantarilla

El cable de fibra óptica en el exterior de los edificios de las zonas pobladas se tiende en la mayoría de los casos a través de alcantarillas telefónicas. Se basa en tubos redondos con un diámetro interior de 100 mm de fibrocemento, hormigón o plástico. El alcantarillado telefónico se coloca a una profundidad de 0,4 a 1,5 m a partir de bloques separados, unidos herméticamente. Después de 40-100 m, se colocan pozos de inspección en la ruta, en cuyas paredes se montan consolas para el tendido de cables. La diferencia entre la tecnología de tendido de cables eléctricos y ópticos en conductos telefónicos es que la fuerza de tracción de estos últimos no debe exceder el valor permitido y no se permite la torsión del cable.

El tendido de cables en una alcantarilla telefónica generalmente se realiza en un canal libre, donde durante la construcción se deja un cable para tirar. En su ausencia, el paso de los canales se realiza mediante un dispositivo de preparación de canales, que es una varilla elástica de fibra de vidrio con un diámetro de 10 mm y una longitud de hasta 150 m, enrollada en un tambor con un diámetro de aproximadamente 1 m. La varilla se empuja dentro del canal hacia el pozo adyacente. Luego, conecte el extremo del cable a la punta de la varilla y tire de él hacia atrás. Para la fijación se utiliza una punta especial, que se fija al cable mediante su elemento de resistencia y cubiertas de armadura y debe estar equipada con un compensador de torsión. El tirón debe realizarse con suavidad y sin sacudidas.

Si hay curvas cerradas en la ruta, se instala un rodillo giratorio en el pozo. En su ausencia, el cable se saca de este pozo en un bucle y se realiza la instalación adicional desde el punto de partida de la ruta. A menudo, para ahorrar tiempo de construcción, el cable se clasifica manualmente directamente en el pozo y se dirige a la tubería de alcantarillado.

Tendido de cables en edificios.

El tendido correcto no suele ser muy complicado, tanto por la corta longitud del recorrido como por el diseño más ligero y flexible del cable intrainstalación utilizado para ello. En el caso de instalación en distribución de tuberías, debajo de un falso suelo y detrás de un falso techo, primero se desenrolla el cable del tambor de transporte y se coloca en forma de bucle o en forma de ocho en el punto inicial del recorrido, y luego se tira suavemente hacia el canal de cable. Para facilitar el trabajo se puede utilizar alambre de acero para brochar de 5 a 10 m de longitud.

Al tender cables en bastidores de cables abiertos o en canalones en pasillos largos, es más conveniente colocar el cable en el piso a lo largo de la ruta y luego levantarlo hasta el canal y fijarlo con abrazaderas de plástico cada 2-3 m.

En áticos no residenciales y suelos técnicos de edificios (si son pasantes), es muy conveniente colgar el cable mediante colgadores metálicos estándar sobre un cable de soporte pretensado. En este caso, normalmente no se requieren cálculos de resistencia complejos teniendo en cuenta las cargas de viento y hielo. Se puede recomendar el mismo método al tender cables a través de sótanos y sótanos técnicos de edificios en ausencia de canales de cables existentes.

Suspensión por cable de aire

Las opciones de suspensión OK tienen una serie de ventajas en comparación con otros métodos de construcción:

No es necesaria la asignación de tierras ni la aprobación de organizaciones interesadas;

Reducir el tiempo de construcción;

Reducir la cantidad de posibles daños en áreas urbanas y zonas industriales;

Reducción de costos operativos y de capital;

Independencia de tipos de suelos y suelos.

Sin embargo, también existen desventajas de la colocación aérea:

Vida útil más corta debido a influencias ambientales;

Susceptibilidad a un mayor estrés mecánico en condiciones climáticas adversas;

Antiestético;

Complejidad de los cálculos cuando se exponen a cargas en todas las condiciones de funcionamiento.

Para la construcción de líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión en zonas pobladas, se utiliza ampliamente la suspensión OK con un cable de acero tensado entre soportes en consolas, así como la suspensión OK con un cable incorporado en consolas especialmente diseñadas. Al colgar el OK de un cable de acero, cada consola se fija al soporte con tornillos especiales. La altura de instalación de las consolas (teniendo en cuenta el hundimiento normal) debe ser tal que la distancia desde el suelo hasta el punto más bajo del cable sea de al menos 4,5 m. El OK se fija al cable mediante colgadores de chapa de acero galvanizado. . Las perchas deben cubrir bien el OK y moverse libremente a lo largo del cable de acero.

Al suspender OK con un cable de soporte incorporado, se utilizan accesorios de fuente de alimentación estándar del tipo KGP y una abrazadera de soporte PSO-14-03. Para la fijación por tensión de un OK autoportante se utiliza una abrazadera en espiral de la marca NSO-14P-02. La fijación de esta abrazadera al soporte se realiza a través del guardacabo suministrado con la abrazadera y los racores de acoplamiento lineal. Está prohibida la reinstalación del soporte en espiral y las abrazaderas tensoras.

Las figuras siguientes muestran los accesorios para la fijación de tensión y soporte OK en soportes de sección circular.

Esquemas de fijación de dieléctrico OC no autoportante sobre soportes redondos.

Arroz. 1 Diagramas de fijación por tensión OK

Arroz. 2 Esquemas de fijación de soporte OK.

Esquemas para la fijación de un OC dieléctrico autoportante sobre soportes redondos.

Arroz. 3 Esquema de fijación por tensión de un OK autoportante.

Arroz. 4 Esquema de fijación de soporte de un OK autoportante.

Como se mencionó anteriormente, las desventajas de la suspensión neumática OK incluyen la dificultad de calcular todas las cargas que actúan sobre la unión aire-cable (ACT). El cálculo del cable de soporte incluye el cálculo de la fuerza de tensión real en condiciones de operación, que no debe exceder la resistencia máxima a la tracción del cable, y el cálculo de la longitud requerida del cable. La resistencia máxima a la tracción del cable y su Gravedad específica puede encontrarse en documentación técnica fabricante. Al calcular la tensión del cable, es necesario tener en cuenta todos los componentes de la carga que pueden afectar su estiramiento en condiciones reales, es decir, calcular su peso total. En el peor de los casos, el cable se estira bajo la influencia de su propio peso, el peso del cable y la estructura de sujeción y el peso del hielo congelado (la componente vertical de la carga). Además, la carga sobre el cable aumenta bajo la influencia de la fuerza del viento (componente horizontal de la carga). La longitud requerida del cable debe calcularse teniendo en cuenta la curvatura, que cambia según las fluctuaciones de temperatura y la fuerza de tensión.

Como muestra la práctica, la confiabilidad del tendido de cables sobre una suspensión se puede garantizar cuando se utiliza un cable cuya tensión no exceda el 60% de su resistencia máxima a la tracción (en todas las condiciones de operación). Los problemas y la metodología para calcular completamente las transiciones de cables aéreos son bastante complejos y no se presentan en este artículo. Algunas fórmulas y consideraciones se presentan de forma accesible y comprensible en.

corte de cable óptico

Cortar un cable óptico incluye los pasos de quitar las cubiertas exteriores y cortar el núcleo.

En el proceso de corte de un cable óptico, se retiran las cubiertas protectoras y las cubiertas protectoras y se preparan las guías de luz para la instalación de conectores o el empalme mediante soldadura. Durante el corte, el cable debe fijarse firmemente a la mesa de montaje con una abrazadera, un tornillo de banco o una brida de plástico.

El objetivo del corte es preparar las guías de luz para soldar o instalar conectores. La longitud de corte suele ser de aproximadamente 1 m cuando se utiliza tecnología soldada.

La retirada de la manguera protectora exterior comienza realizando un corte circular en su carcasa. La distancia desde el borde del cable hasta el punto de corte debe ser igual a la longitud del corte. A continuación se corta la manguera protectora longitudinalmente con un hilo cortante o un cuchillo. Si no hay hilos que se rompan en la estructura del cable, el uso de un cortacables especial con un cortador giratorio o autoorientable da un buen efecto.

La manguera protectora interna se retira del núcleo del cable de la misma manera que la externa usando un cortahilos, un cuchillo normal o para cables. Se desenredan los elementos centrales, el extremo del cable se fija firmemente a la mesa de montaje con un tornillo de banco, bridas para cables o una abrazadera. Los hilos del devanado de Kevlar de refuerzo se cortan con unas tijeras, los elementos de refuerzo se retiran con unos alicates laterales, la potencia central cable de acero cortar con cortadores de alambre o aserrar con una sierra para metales.

Para retirar los tubos del módulo se utiliza un pelador o una cuchilla anular especial. Se hace un corte circular en la funda con una herramienta y luego se retira el tubo de la fibra utilizando una fuerza de tracción suave y constante. Para reducir las fuerzas que actúan sobre las fibras, los tubos del módulo se retiran en varias etapas.

Después de retirar el tubo protector del módulo, las fibras se limpian del gel hidrofóbico con un trapo o servilleta empapada en un líquido limpiador especial o alcohol. La fibra procesada se reserva. Luego comienzan a cortar el siguiente módulo.

El cable completamente cortado se introduce en el dispositivo de conmutación y corte y, una vez fijado en él, queda listo para seguir trabajando.

Normas básicas de seguridad al trabajar con dispositivos de fibra óptica.

Cuando trabaje con cable óptico y otros equipos de fibra óptica, debe:

1. Bajo ninguna circunstancia debe mirar el extremo de la fibra óptica o del conector del transmisor óptico. La radiación transmitida a través de la guía de luz está fuera del rango de longitud de onda visible, pero puede provocar daños irreversibles en la retina.

2. Evite que los restos de fibra óptica generados durante la instalación del conector y el empalme de fibra entren en contacto con la ropa o la piel. Estos recortes se deben recoger en recipientes bien cerrados o con cinta adhesiva. Cuando se trabaja con fibra, es necesario utilizar gafas de seguridad.

3. Mientras se trabaja con fibra óptica está estrictamente prohibido comer y después del trabajo es necesario lavarse las manos con jabón.

4. Tenga en cuenta que el alcohol y los disolventes utilizados para eliminar las capas protectoras son inflamables, arden con una llama incolora y pueden ser tóxicos y provocar una reacción alérgica.

5. Las máquinas de soldar utilizan alto voltaje para formar un arco eléctrico, que es peligroso para la vida, y la descarga del arco entre los electrodos puede provocar la ignición de gases y vapores de líquidos inflamables.

6. Fumar mientras se trabaja con fibra óptica puede provocar una fuerte disminución en la calidad de la soldadura o del conector fabricado.

Consejos útiles (extracto de Especificaciones técnicas para cables de comunicación óptica, sección: Instrucciones de instalación y funcionamiento):

Los cables están destinados al tendido (instalación) a una temperatura no inferior a -10° C;

El radio de curvatura del cable durante la instalación (instalación) debe ser de al menos 20 diámetros exteriores nominales del cable;

Al instalar el cable no se deben exceder las cargas admisibles de tracción y aplastamiento, así como otras características mecánicas, cuyos valores se especifican en las Especificaciones Técnicas;

El radio de curvatura estático permitido de los módulos ópticos es de al menos 40 mm;

El radio de curvatura permitido de la fibra óptica durante la instalación es de al menos 3 mm (en 10 minutos);

Las organizaciones que realicen tendido e instalación de cables deben contar con un certificado válido que les autorice a realizar los trabajos de construcción e instalación pertinentes.

Al tender (instalar) y operar cables destinados a ser suspendidos en líneas aéreas de comunicación, se deben observar los siguientes requisitos especiales:

Al desenrollar el cable durante la instalación, el cable no debe tocar ningún objeto, a excepción de los rodillos giratorios;

El radio de los rodillos de montaje instalados en el primer soporte debe ser de al menos 20 diámetros exteriores nominales del cable;

Durante el proceso de colocación de la pluma, el hundimiento debe ser mayor que los valores de diseño. La instalación de las plumas hundidas de diseño debe realizarse con la tensión final del cable;

Las características técnicas de los herrajes de suspensión deberán acordarse con el fabricante del cable;

Durante el funcionamiento, los cables deben estar protegidos por amortiguadores de vibraciones de las vibraciones que se producen bajo la carga del viento.

BIBLIOGRAFÍA:

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2. R. Freeman, "Sistemas de comunicación de fibra óptica". – Moscú: Tekhnosphere, 2003. – 440 p.

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4. "Tecnología de fibra óptica: Estado actual y perspectivas." – 2ª ed., revisada. y adicional / Se sentó. artículos editados por Dmitrieva S. A. y Slepova N. N. - M.: Fiber Optical Equipment LLC, 2005 - 576 p.

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7. “Cables TFC. Metodología para el cálculo de la tensión del cable durante el tendido aéreo”. – Jl TELE-Sputnik, febrero de 2000