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1 BLOQUES ESTÁNDAR COMERCIALES PARA zanjas de acero Diseño y dimensiones ST Publicación oficial del MINISTERIO DE MAQUINARIA PESADA, ENERGÍA Y TRANSPORTE Moscú 1972

2 Desarrollado por VNIIPTMASH Director del Instituto A. Komashenko. X, Subdirector de trabajo científico Skvortsov B. M. Jefe del departamento de estandarización bolensky A. S. Jefe del departamento de unidades unificadas Rybkin P. N. Intérprete Lukerin K. S. Presentado por VNIIPTMASH Preparado para su aprobación por la Dirección Principal de ingeniería de elevación y transporte MTEiTM Ingeniero jefe LunenkoG. I. APROBADO por el Viceministro de Ingeniería Pesada, Energía y Transportes. a la estufa 2/XI-71. Pech. l. 1.0 Uch.-: ed. l. 0,4 Tirada 4100 ejemplares. Zach. en lugar de Zach. tipo. 4 Precio 5 kop. NIIINFRMTYAZHMASH, Moscú, I-164, Prospekt Mira, 106 Departamento de Producción e Impresión de NIIINFRMTYAZHMASH

3 UDC, 2 Grupo G-86 TRA S L E V Y BLOQUES ESTÁNDAR PARA zanjas de acero 0ST24 Diseño y dimensiones 1971 MM-002/6397 la fecha de introducción se fija a partir de 1/año, para el nuevo diseño - desde 1/Y1Y1972, "- Incumplimiento de la norma está sancionada por la ley 1. ALCANCE Esta norma se aplica a bloques de hierro fundido y acero con un diámetro de 320 a 900 mm para cuerdas de acero operando a temperatura ambiente de -40 a +40 C. La norma no se aplica a bloques que operan en salas con riesgo de explosión y incendio, ambientes químicos y radiactivos, a bloques ubicados en un plano horizontal, así como a bloques diseñados para el paso de abrazaderas a través de ellos. y bloquea propósitos especiales. Publicación oficial "Reimpresión prohibida

4 2. CONSTRUCCIÓN y DIMENSIONES El diseño y dimensiones de los bloques deben cumplir con la Tabla. 1 de esta norma. dibujo y o h u, 1 / Ft d i ^ lg, d 7 "^ ^ ^ (v; CD sl SA7 13 n ^ Tamaño para syraik L M1: 1 yg, 5

5 Dimensiones en mm Tabla 1 n Versión 4 d 4 ^3 H k K B ^1 n R r 0 s Masa* 6 t 9 hasta C A .5 8 St. 11 hasta Q 80T 22 27A^ .3 8SA Cg , 0 8 St. 14 a Cd 28 34A.0 6 t 9 a C ^ St. 11 a 14 Z3bSd t IO5A A .5 12.0 SOCg A \ Zfi 8 St. 14 a C5 7 t 11 a 14 46C A , A ,0 21 , St. 14 a C T 13A Cg A,0 9 St. 18 a Sd 36 45A ,5 7 t 11 a A^, St. 14 a Sd 300 leot 170Ag Cg St. 18 a C A A.y,0 210Ag C A 28 Z4A7 SO , St. 18 a Sd T 250Ag Cg St. 23 a 28,5 eeosb t 23 a 28,5 SlOCg 550 b Corresponde a hierro fundido. 260Т 275Ag Cg A , A , A .0 2 90.0 97.0 o u Ejemplo símbolo: bloque de hierro fundido con un diámetro de 530 para un cable con un diámetro de 15 mm: bloque MF ST "bloque de acero con un diámetro de 530 para un cable con un diámetro de 15 mm: bloque St ST" bloque de fundición dúctil para una cuerda con un diámetro de 15 mm:

6 página 6 OCT REQUISITOS TÉCNICOS 3.1. Los bloques deben estar hechos de hierro fundido gris grado no inferior a SCh GST Para máquinas elevadoras de servicio muy pesado, así como para máquinas que transportan líquido o metal caliente, los bloques deben estar hechos de acero de grado no inferior a acero 25L-11 GST o hierro dúctil grado VCh o VCh GST Máximo desviaciones de las dimensiones de la fundición y tolerancias para el mecanizado, así como desviaciones máximas en el peso - deben corresponder a la clase de precisión III GST para fundición bebible, clase de precisión III "GST" para fundición de acero Radios de fundición no especificados 3-5 mm Pendientes de fundición Grietas y uniones exceder el margen de profundidad para el mecanizado No se permiten grietas ni uniones en superficies no trabajadas No se permiten conchas, friabilidad, agujeros negros en las superficies mecanizadas del perfil de la corriente En piezas fundidas no se permiten sin corrección mediante soldadura con recocido posterior. valores indicados en la Tabla 2. Tabla 2 Tamaño y número de defectos, no más de Superficie Naturaleza del defecto Área total en % de la superficie de la pieza Profundidad en % del espesor de la pieza Número de defectos por 100 cm2 de superficie Área de uno defecto, cm2 Sin tratar Varias conchas Holgura, porosidad 1 1,2 3 0,5 Procesadas Conchas varias Holgura, porosidad, 1 2 0,5 Las conchas negras se someterán a recocido La no dilindricidad del orificio no debe exceder la mitad de la tolerancia "en el diámetro Diferencia de espesor del borde, medido en el área de superficies externas sin tratar en radios iguales, no debe exceder los 3 mm. No se permiten golpes ni abolladuras en las superficies mecanizadas. Los bloques deben imprimarse con imprimación anticorrosión para pintar Antes de imprimar Todas las superficies a pintar deben imprimarse a fondo limpia de suciedad, óxido y grasa. La coloración final está hecha.

7 OCTUBRE Página 7 por el consumidor después del montaje del conjunto. Los orificios d VI deben protegerse de la corrosión y las manchas con un revestimiento fácil de lavar. Productos terminados será aceptado por el inspector técnico del fabricante de acuerdo con los requisitos de esta norma. 4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE 4.1. Cada bloque se suministra con una inscripción que debe reflejar el material, el diámetro exterior y el diseño del bloque según el perfil de la llanta. Un ejemplo de marca de bloque con un diámetro exterior de 450 mm para cables con un diámetro de 25 mm: de fundición gris SCh-450-8; de acero St-450-8; de fundición de alta resistencia Fabricante de VCh El embalaje debe permitir el transporte de lotes de bloques por carretera y por ferrocarril La vida útil de la unidad es de al menos 5 años. Nota. Los requisitos de etiquetado, embalaje y transporte deberán cumplirse únicamente en el caso de producción centralizada de bloques.

8 Irna.t) copia. VSHIARMTSHI

BLOQUES ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA PARA CABLES DE ACERO Diseño y dimensiones OST 24.191.05 Publicación oficial MINISTERIO DE PESADOS. INGENIERÍA DE ENERGÍA Y TRANSPORTE Moscú 1972 apartamentos a plazos

ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA R A N O CAPACIDAD DE CARGA YU hasta 5 0 t OST 24.191.09 Publicación oficial

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Página 1 de 5 NORMA INTERESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR BRIDAS DE ACCESORIOS, PIEZAS DE CONEXIÓN Y TUBERÍAS EN R u de 0,1 a 20,0 MPa (de 1 a 200 kgf / cm 2) Requisitos técnicos generales Bridas para válvulas,

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98. En la BBKD se debe excluir la posibilidad de que el esquiador se acerque a las poleas.

99. En BKD con dispositivos de remolque tipo tambor y autoservicio, la distancia entre la placa de soporte o travesaño y la superficie de la capa de nieve en la zona de aterrizaje debe ser de 0,6 a 1,0 m (placas) por encima de la capa de nieve. ser de al menos 1,6 m.

100. En la zona de aterrizaje se deberán instalar las siguientes señales:

No abandones el camino de sirga;

En caso de caída, abandonar inmediatamente el camino de sirga;

Está prohibido aterrizar y aterrizar en este tramo de la ruta;

Tome bastones de esquí en una mano;

Está prohibido utilizar la modalidad de "slalom" al circular por la pista.

101. La zona de aterrizaje deberá estar situada de manera que pueda ser evacuada rápidamente y para garantizar el rearme de los dispositivos de remolque.

102. En la zona de aterrizaje de BKD con dispositivos de remolque de tipo tambor, los tambores deben pasar a una altura de al menos 2,3 m desde la superficie de la capa de nieve. Al mismo tiempo, después de desembarcar al pasajero, la cuerda de tracción no debe superponerse con las estructuras de la carretera y los dispositivos de remolque en el lado del descenso.

La distancia desde la cuerda de tracción BKD con varillas de remolque hasta la superficie de la capa de nieve no debe ser menor que la longitud del dispositivo de remolque ensamblado.
(Cláusula modificada, entró en vigor el 10 de junio de 2016 por orden de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170. - Ver edición anterior)

103. El ángulo de inclinación de la zona de aterrizaje no debe exceder los 6° hacia la salida a la pista:

En BKD con dispositivos de tambor directamente detrás del soporte;

Para BKD con dispositivos de remolque del tipo varilla, de modo que los pasajeros suelten los dispositivos de remolque inmediatamente después de que la abrazadera pase el último soporte;

El párrafo ha sido eliminado desde el 10 de junio de 2016 - orden de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170. - Ver la edición anterior.

104. En la estación superior, la distancia (L) entre el inicio del punto de desenganche de los esquiadores y el punto de entrada de la cuerda en la polea o equilibrador debe asegurar que el dispositivo de remolque asuma su posición inicial, a saber:

Con dispositivo tipo tambor L 12 V;

Con dispositivo tipo varilla L 4 V,

Donde V es la velocidad máxima en carretera, m/s.

Se permite reducir esta distancia en caso de garantizar el paso seguro del dispositivo de remolque en el área de la estación.

En el BKD con dispositivos de remolque del tipo tambor y varilla, los pasajeros pueden salir por la polea, si así lo prevé el diseño de la estación.
(El párrafo se incluye adicionalmente desde el 10 de junio de 2016 por orden de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170)

105. Detrás de la zona de aterrizaje se instalan dispositivos de control que detienen automáticamente la vía en los siguientes casos:

El pasajero no tuvo tiempo de soltar el dispositivo de remolque;

El dispositivo de remolque no ha vuelto a su estado original.

106. En la ruta BBKD, los dispositivos de control están ubicados detrás de la zona de desembarco de tal manera que excluyen la posibilidad de que un pasajero se acerque a las poleas.

107. En las zonas de aterrizaje deberían instalarse carteles informativos:

Notificación preliminar del lugar de desembarco;

Suelte el dispositivo de remolque;

No se demore en el punto de entrega.

cuerdas

108. Los cables de acero utilizados en el CD deberán ser para carga humana, no desenroscados. La conformidad de la cuerda debe ser confirmada mediante un certificado emitido por la organización: el fabricante de la cuerda.

109. La resistencia a la tracción de las cuerdas debe corresponder a los parámetros determinados por la fórmula:

Resistencia a la rotura de la cuerda en su conjunto, tomada según el certificado o certificado de prueba;

S- la tensión máxima de la cuerda;

El factor mínimo de seguridad, tomado de acuerdo con los criterios establecidos en los párrafos 118 a 122 de este FNR.

110. Si el certificado del fabricante (certificado de prueba) indica la fuerza de rotura total de todos los cables, la fuerza de rotura del cable en su conjunto se determina multiplicando la fuerza de rotura total de todos los cables por el coeficiente de pérdida de sección.

111. El coeficiente de pérdida de sección es:

Para cuerdas de hilos redondos - 0,83;

Para cuerdas de estructura cerrada - 0,9.

112. La elección de la cuerda debería realizarse de acuerdo con los criterios indicados en el cuadro N° 1.

Cuadro N 1

Criterios de selección para cables de acero

113. La elección del tipo de sujeción de los extremos de la cuerda debe cumplir con los parámetros indicados en la tabla N 2.

Cuadro No. 2

Opciones de fijación del extremo de la cuerda

114. El número de eslabones al empalmar cables de tracción y de tracción debe ser mínimo y determinarse teniendo en cuenta la longitud de los cables suministrados.

La longitud mínima del eslabón debe ser de al menos 1200 dk (dk es el diámetro nominal de la cuerda). Al realizar dos o más enlaces la distancia entre ellos debe ser de al menos 3000dk.

115. El diámetro del cable en la zona del acoplamiento, medido en tensión, no debe exceder el diámetro nominal en más de:

5% - entre los nudos del eslabón;

15% - en lugar de los nudos del puente para CD con abrazadera no desmontable;

10% - en lugar de los nudos del puente para el CD con abrazadera desmontable.

116. No se permite el empalme de la cuerda portadora, así como el empalme de cuerdas tensoras.
(Cláusula modificada, entró en vigor el 10 de junio de 2016 por orden de Rostekhnadzor de 28 de abril de 2016 N 170. - Ver edición anterior)

117. Se permite empalmar los extremos de las cuerdas de tracción BBKD utilizando dispositivos especiales con cerraduras de cuña.

118. El factor mínimo de seguridad de los cables de soporte debe corresponder al valor especificado para las tres condiciones siguientes:

119. El factor de seguridad mínimo de los cables de tracción debe corresponder a los siguientes valores:

120. Se supone que el factor de seguridad mínimo para el transporte de cables de tracción es 4.

ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA

BLOQUES PARA CUERDAS DE ACERO PERFIL DE CARRERA

Diseño y dimensiones

OST 24.191.01

Edición oficial

MINISTERIO DE INGENIERÍA PESADA, ENERGÍA Y TRANSPORTE

Moscú 1971

DESARROLLADO POR VNIIPTMASH

Director del Instituto Komashenko A.Kh.

Subdirector de trabajo científico Skvortsov B.M.

Jefe del departamento de normalización Obolensky A.S.

Jefe del departamento de unidades unificadas Rybkin P.N. Intérprete Baikova N.I.

PRESENTADO POR VNIIPTMASH

PREPARADO PARA APROBACIÓN

El ingeniero jefe Lunenko G.I.

APROBADO por el Viceministro de Ingeniería Pesada, Energía y Transporte

UDC 621.861.2:001.4

Grupo G-86

ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA

BLOQUES PARA CABLES DE ACERO DISEÑO Y DIMENSIONES DEL PERFIL DE CARRERA

24.191.01

Introducido por primera vez

Carta del Ministerio de Ingeniería Pesada, Energía y Transporte de fecha Zu_1_X_. 1970 No. MM-36/12446, la fecha de introducción se fija a partir del 1. I 1 1974

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

1. La zona es común.

Esta norma se aplica a los perfiles de la corriente de bloques de grúa de hierro fundido y acero, envueltos por cables de acero con un diámetro de 3 a 43,5 mm.

La norma no se aplica al perfil del torón de bloques ubicados en un plano horizontal, así como a los bloques diseñados para el paso de sujetacables a través de ellos, a otros bloques con perfiles del torón para usos especiales.

El ángulo permitido de desviación de la cuerda v 1 desde el plano medio del bloque no debe ser más que

4r-2k 4fiTj->

donde p es la mitad del ángulo de apertura del perfil del arroyo;

Uf(- diámetro de la cuerda;

Diámetro del bloque a lo largo de la línea central de la cuerda;

K - coeficiente que depende de la rigidez a la flexión de algunos tipos de cuerdas (Tabla 1)

Página 4 OST 24.191.01

2. Diseño y dimensiones

El diseño y dimensiones de los arroyos deben cumplir con el dibujo y tabla de esta norma (ver dibujo y tabla 2) 1

OST 24.191.01 Página 5

Tamaño para referencia

La práctica ha establecido la siguiente relación entre el diámetro de la cuerda dk y el diámetro de la polea de la cuerda Dsh a lo largo del arroyo:

En la práctica estadounidense, los valores de Dsh están determinados por la siguiente fórmula:

Dsh \u003d Nmax + Px.kmax / Pp * dk,

dónde Nmax - coeficiente adimensional,

donde: Qmax - capacidad máxima del gancho, kN; PP - fuerza de rotura en la cuerda en su conjunto, kN; Px.kmax - tensión máxima del extremo móvil de la cuerda, kN; dk - diámetro de la cuerda; mm.

Aceptamos Dsh igual a 900 mm.

La forma correcta de la ranura de la polea es fundamental para el correcto funcionamiento de la cuerda. En la fig. 5 muestra el perfil de la ranura de la polea. También muestra la conexión de los elementos del perfil con el diámetro del cable dк:

Tomamos el radio igual a 15 mm.

H \u003d 1,75 dk \u003d 1,7528 \u003d 49 mm

Arroz. 5 Perfil de ranura de polea de cable

Para evitar un desgaste intenso de los cables y de las paredes laterales de las ranuras de las poleas, se supone que su ángulo de inclinación en los sistemas móviles es de al menos 50°. El acabado superficial de la ranura no debe ser inferior a los valores mostrados en la fig. 4. La ranura debe endurecerse mediante HDTV (o llama) hasta una dureza de HRC>45 a una profundidad de al menos 3 mm.

Presión entre cuerda y ranura:

donde: Pn - tensión nominal del cable, MN.

Aceptamos el material de la polea: acero de medio carbono, las ranuras se procesan hasta una pureza de Ra12,5, [p] = 600-700 MN/m2.

La información que aparece a continuación sobre la clasificación de las cuerdas no es nada nueva y difícilmente podemos añadir nada nuevo. Puede encontrar fácilmente materiales similares en otros recursos, entonces, ¿por qué los alojamos? Si observa la clasificación a continuación, comprenderá que los tipos de cuerda un gran número de y, a veces, incluso a un especialista le resulta bastante difícil descubrir qué es la cuerda 12-GL-VK-L-O-N-1770 GOST 2688–80.

Trabajar con las mismas cuerdas, descifrar todo es bastante fácil, pero ¿y si el cliente quiere comprar una cuerda no estándar? Aquí es donde “¿Dónde buscar? ¿Dónde conseguir? ¿Qué significa esta letra en el nombre? Anteriormente publicamos material sobre cuerdas, pero no describimos la clasificación en detalle, por lo que esperamos que este artículo le resulte útil.

La clasificación, los requisitos técnicos, los métodos de prueba, las reglas para la aceptación, el transporte y el almacenamiento de cables de acero se establecen en GOST 3241-91 “Cuerdas de acero. Especificaciones".

Clasificación de cables de acero.

1. Según la principal característica de diseño:

• colocación simple o espiral Consisten en alambres retorcidos en espiral en una o más capas concéntricas. Las cuerdas de un solo tendido, retorcidas únicamente con alambre redondo, se denominan cuerdas en espiral ordinarias. Las cuerdas en espiral con alambres perfilados en la capa exterior se denominan cuerdas de estructura cerrada. Las cuerdas de un solo tendido destinadas a un tendido posterior se denominan torones.
• doble tendido Consisten en hebras retorcidas en una o más capas concéntricas. Las cuerdas de doble tendido pueden ser de una o varias capas. Las cuerdas de doble tendido de una sola capa y seis hilos se utilizan ampliamente. Las cuerdas de doble tendido destinadas a un tendido posterior se denominan torones.
• triple tendido Consisten en hebras retorcidas en espiral formando una capa concéntrica.

2. Según la forma de la sección transversal de los hilos:

• redondo
• hilo en forma(cordones triangulares, cordones planos), tienen una superficie de contacto con la polea significativamente mayor que los cordones redondos.

3. Según el tipo de tendido de torones y cuerdas de un solo tendido:

• CT- con un punto de contacto de los cables entre las capas,
• DE ACUERDO- con un toque lineal de los cables entre las capas,
• LK-O- con un contacto lineal de los alambres entre las capas con el mismo diámetro de los alambres en las capas del cordón,
• LK-R- con un contacto lineal de los alambres entre las capas con diferentes diámetros de los alambres en la capa exterior del cordón,
• LK-Z- con un contacto lineal de los hilos entre las capas del cordón y los hilos de relleno,
• LK-RO- con un contacto lineal de los alambres entre las capas y teniendo capas con alambres de diferentes diámetros y capas con alambres del mismo diámetro en torones,
• cariño- con un toque combinado de puntos y líneas de los cables en los hilos.

Los hilos con un punto de contacto de los cables se fabrican en varias operaciones tecnológicas, dependiendo del número de capas de cables. En este caso, es necesario aplicar diferentes pasos de tendido de alambre para cada capa del cordón y torcer la siguiente capa en la dirección opuesta a la anterior. Como resultado, los cables entre las capas se cruzan. Tal disposición de cables aumenta su desgaste durante el corte durante la operación, crea importantes tensiones de contacto que contribuyen al desarrollo de grietas por fatiga en los cables y reduce el factor de llenado de la sección del cable con metal.
Los hilos con un toque lineal de los cables se fabrican en un solo paso tecnológico; al mismo tiempo, se mantiene el paso de tendido y la misma dirección de tendido del alambre para todas las capas del torón, lo que, con la selección correcta de los diámetros del alambre por capas, da un toque lineal de los alambres entre las capas. Como resultado, el desgaste de los cables se reduce significativamente y el rendimiento de los cables con un contacto lineal de los cables en los torones aumenta considerablemente en comparación con el rendimiento de los cables del tipo TK.
Los hilos de contacto lineal puntual se utilizan si es necesario reemplazar el cable central en los hilos de contacto lineal con un hilo de siete hilos, cuando una capa de cables del mismo diámetro con contacto puntual se coloca sobre una sola capa de siete -tornillo de alambre del tipo LK. Las hebras pueden tener mayores propiedades antigiratorias.

4. Según el material del núcleo:

• SO- con un núcleo orgánico - como núcleo en el centro de la cuerda y, a veces, en el centro de los hilos, se utilizan núcleos de materiales naturales, sintéticos y artificiales - de cáñamo, manila, sisal, hilo de algodón, polietileno, polipropileno , caprón, lavsan, viscosa, amianto.
• EM- con un núcleo de metal - como núcleo, en la mayoría de los diseños se utiliza un cable de doble tendido de seis y siete hilos de alambre, ubicado alrededor del hilo central de siete alambres, en cables según GOST 3066-80, 3067-88,3068-88 Se utiliza una hebra de la misma construcción que en la capa. Se recomienda su uso cuando sea necesario aumentar la resistencia estructural de la cuerda, reducir el alargamiento estructural de la cuerda en tensión, así como a altas temperaturas del ambiente en el que opera la cuerda.

5. Según el método de colocación:

• Cuerdas que no se tuercen - H- los hilos y alambres conservan su posición predeterminada después de quitar las ataduras del extremo del cable o se colocan fácilmente a mano con un ligero desenrosque, lo que se logra mediante la deformación preliminar de los alambres y hilos al torcer los alambres en un hilo y hilos en una cuerda.
• Desenrollar cuerdas- los alambres y cordones no se deforman preliminarmente o no se deforman lo suficiente antes de torcerlos para formar cordones y formar una cuerda. Por lo tanto, los hilos del cable y los alambres del cable no conservan su posición después de retirar las ataduras del extremo del cable.

6. Según el grado de equilibrio:

• Cuerda enderezada - R- no pierde su rectitud (dentro de la desviación permitida) en estado de suspensión libre o en un plano horizontal, porque después de torcer los torones y el larguero, respectivamente, las tensiones debidas a la deformación de los alambres y torones se eliminaron mediante enderezamiento.
• cuerda no alineada- no tiene tal propiedad, el extremo libre del cable desatado tiende a formar un anillo, debido a las tensiones de deformación de los alambres y torones obtenidos durante el proceso de fabricación del cable.

7. En la dirección del tendido de la cuerda:

• acostado derecho- no marcado
• acostado a la izquierda-l

La dirección del tendido del cable está determinada por: la dirección del tendido de los cables de la capa exterior - para cables de un solo tendido; la dirección de colocación de los hilos de la capa exterior - para cables de doble tendido; la dirección de colocación de los hilos en la cuerda - para cuerdas de triple tendido

8. Según la combinación de sentidos de tendido de la cuerda y sus elementos:

• tendido cruzado- la dirección del tendido de torones y torones es opuesta a la dirección del tendido de la cuerda.
• Colocación unilateral - O- la dirección de colocación de los hilos en la cuerda y los alambres en los hilos son los mismos.
• puesta combinada- K con uso simultáneo de cordones en la dirección de tendido derecha e izquierda en la cuerda.

9. Según el grado de torsión.

• hilado- con la misma dirección de tendido de todos los cordones a lo largo de las capas de la cuerda (cables de seis y ocho cordones con núcleo orgánico y metálico)
• Giro bajo- (MK) con sentido inverso al tendido de los elementos de cable en capas (cables multicapa, multicordones y cables de tendido simple). En cables no giratorios, debido a la selección de direcciones de tendido para capas individuales de alambres (en cables en espiral) o cordones (en cables multicapa de doble tendido), se elimina la rotación del cable alrededor de su eje cuando la carga está suspendida libremente. .

10. Según las propiedades mecánicas del alambre.

• Marca VK- Alta calidad
• Grado B- alta calidad
• marca 1- calidad normal

11. Según el tipo de revestimiento de la superficie de los alambres del cable:

• De cables sin recubrimiento
• Hecho de alambre galvanizado dependiendo de la densidad superficial del zinc:
• grupo C- para condiciones de trabajo medianamente agresivas
• grupo g- para condiciones de trabajo duras y agresivas
• grupo refrigerante- condiciones de trabajo especialmente severas y agresivas
• PAG- la cuerda o los cordones están recubiertos con materiales poliméricos

12. Según el propósito de la cuerda

• gente de carga - GL- para levantar y transportar personas y mercancías
• Carga - G- para levantar y transportar carga

13. Precisión de fabricación

• precisión normal- no marcado
• Mayor precisión - T- desviaciones límite endurecidas para el diámetro de la cuerda

14. Según características de resistencia.
Grupos de marcado de resistencia a la tracción N/mm2 (kgf/mm2) - 1370 (140), 1470 (150), 1570 (160), 1670 (170), 1770 (180), 1860 (190), 1960 (200), 2060 (210), 2160 (220)

Ejemplos de símbolos para cables de acero.

1. Cuerda 16,5 - G - I - N - R - T - 1960 GOST 2688 - 80 Cuerda con un diámetro de 16,5 mm, uso de carga, primer grado, hecha de alambre sin recubrimiento, tendido transversal derecho, sin torsión, enderezado, mayor precisión, grupo de marcado 1960 N/mm2 (200 kgf/mm2), según GOST 2688 - 80
2. Cuerda 12 - GL - VK - L - O - N - 1770 GOST 2688 - 80 Cuerda con un diámetro de 12,0 mm, para carga humana, clase VK, hecha de alambre sin recubrimiento, tendido unilateral izquierdo, sin torsión, sin alineado, precisión normal, grupo de marcado 1770 N/mm2 (180 kgf/mm2), según GOST 2688-80
3. Cuerda 25,5 - G - VK - S - N - R - T - 1670 GOST 7668 - 80 Cuerda con un diámetro de 25,5 mm, uso de carga, clase VK, galvanizada según el grupo C, tendido transversal derecho, sin torsión, enderezado, mayor precisión, grupo de marcado 1670 N/mm2 (170 kgf/mm2), según GOST 7668 - 80
4. Cuerda 5,6 - G - V - Zh - N - MK - R - 1670 GOST 3063 - 80 Cuerda con un diámetro de 5,6 mm, uso de carga, grado B, galvanizada según el grupo Zh, tendido derecho, sin torsión, de baja rotación , enderezado, grupo de marcado 1670 N/mm2 (170 kgf/mm2), según GOST 3063 - 80

Cada diseño de cable tiene ventajas y desventajas que deben considerarse adecuadamente al elegir cables para condiciones operativas específicas. Al elegir, es necesario observar las relaciones necesarias entre los diámetros de los cuerpos de bobinado y los diámetros de los cables y sus alambres exteriores, así como el margen de seguridad necesario, que garantiza un funcionamiento sin problemas.

Cuerdas de un solo tendido hechas de alambres redondos: espiral ordinaria (GOST 3062-80; 3063-80; 3064-80) tienen mayor rigidez, por lo que se recomienda su uso donde prevalecen cargas de tracción en el cable (cables de protección contra rayos de líneas eléctricas de alta tensión, vallas, estrías, etc.)

Cables de doble tendido con contacto lineal de hilos en torones. con facilidad de fabricación, tienen un rendimiento relativamente alto y tienen un número suficiente de varios diseños... Esto último permite elegir cables para operación con cargas extremas, con desgaste abrasivo significativo, en diversos ambientes agresivos, con la proporción mínima permitida de el diámetro del cuerpo de bobinado y el diámetro de la cuerda.

Cuerdas tipo LK-R (GOST 2688-80, 14954-80) Se debe utilizar cuando durante la operación las cuerdas están expuestas a ambientes agresivos, flexiones alternas intensas y trabajos al aire libre. La alta resistencia estructural de estos cables permite su uso en muchas condiciones operativas de grúas muy exigentes.

Cuerdas tipo LK-O (GOST 3077-80, 3081-80; 3066-80; 3069-80; 3083-80) Trabaja de manera estable en condiciones de fuerte abrasión debido a la presencia de alambres de mayor diámetro en la capa superior. Estos cables se utilizan ampliamente, pero su funcionamiento normal requiere un diámetro ligeramente mayor de bloques y tambores.

Cuerdas tipo LK-Z (GOST 7665-80, 7667-80) Se utiliza cuando se requiere flexibilidad, siempre que la cuerda no esté expuesta a un ambiente agresivo. No se recomienda el uso de estos cables en ambientes agresivos debido a los finos alambres de relleno de los torones, que se corroen fácilmente.

Cuerdas tipo LK-RO (GOST 7668-80, 7669-80, 16853-80) se caracterizan por un número relativamente grande de alambres en los cordones y, por lo tanto, tienen una mayor flexibilidad. La presencia de alambres relativamente gruesos en la capa exterior de estos cables permite su uso con éxito en condiciones de desgaste abrasivo y ambientes agresivos. Gracias a esta combinación de propiedades, la cuerda de construcción tipo LK-RO es universal.

Cables de doble tendido con contacto lineal puntual de cables en cordones del tipo TLC-O (GOST 3079-80) debe usarse cuando el uso de cables con un contacto lineal de los alambres en los torones es imposible debido a una violación de las relaciones de ajuste mínimas permitidas entre los diámetros de los elementos de bobinado y los diámetros de los alambres del cable o cuando es imposible proporcionar el margen de seguridad recomendado.

Cables de doble tendido con punto de contacto de cables en cordones del tipo TK (GOST 3067-88; 3068-88; 3070-88; 3071-88) No recomendado para instalaciones críticas e intensivas. Estos cables sólo se pueden utilizar en condiciones de funcionamiento no estresantes, donde las curvaturas alternas y las cargas pulsantes no son significativas o están ausentes (eslingas, cables de refuerzo, soportes temporales para vigas de madera y cables de freno, etc.)

Cuerdas de doble tendido de múltiples hilos (GOST 3088-80; 7681-80) Dependiendo de las direcciones aceptadas de colocación de hebras en capas separadas, se hacen ordinarias y no giratorias. Estos últimos proporcionan un funcionamiento confiable y estable en mecanismos con suspensión libre de la carga, y una gran superficie de apoyo y presiones específicas más bajas sobre los alambres exteriores permiten lograr un rendimiento del cable relativamente alto. Las desventajas de los cables de varios hilos son la complejidad de la fabricación (especialmente la predeformación), la tendencia a la delaminación y la dificultad de controlar el estado de las capas internas de los hilos.

Cuerdas de triple tendido (GOST 3089-80) se utilizan cuando los principales requisitos operativos son la máxima flexibilidad y elasticidad de la cuerda, y su resistencia y superficie de apoyo no son críticas. Los núcleos orgánicos en torones son apropiados cuando el cable está destinado a remolcar y amarrar, donde se requieren mayores propiedades elásticas del cable. Debido al uso de alambres de pequeño diámetro en comparación con los alambres de los cables de doble tendido, los cables de triple tendido requieren poleas de diámetro significativamente más pequeño para un funcionamiento normal.

Cuerdas de hebras triédricas (GOST3085-80) Se caracteriza por una mayor estabilidad estructural, un factor de llenado muy alto y una gran superficie de apoyo. El uso de estos cables es especialmente aconsejable para cargas elevadas y desgaste abrasivo fuerte. Se recomienda utilizar estos cables tanto en instalaciones con poleas de fricción como en bobinados multicapa en tambores. La desventaja de los cables de torones triangulares son las curvaturas pronunciadas de los alambres en los bordes de los torones, la mayor rigidez del cable y la laboriosidad en la fabricación de hebras.

Cuerdas planas (GOST 3091-80; 3092-80) encuentra aplicación como equilibrio en instalaciones de elevación de minas. Las ventajas de estas cuerdas incluyen su no torsión. Sin embargo, las operaciones manuales utilizadas en la costura de las cuerdas y la destrucción relativamente rápida de la tira durante la operación limitan el alcance del uso de estas cuerdas en la industria.

Clasificación de cuerdas según normas nacionales y extranjeras.