Nota. El texto de la tarea está tomado del foro..

Primero, repasaré mi tasa favorita de normas de procesamiento. La esencia del término se describe en el artículo "Coeficiente de normas de procesamiento". Basado en la esencia del término, la planificación del programa de producción, por definición, ¡NO PUEDE tenerlo en cuenta! Es decir, planificar teniendo en cuenta que las normas que aplicamos son inicialmente incorrectas, ¡una completa tontería! Esto es similar a la planificación para el ausentismo.

Ahora sobre la terminología. 366 días es un fondo de tiempo calendario, que no puede llamarse el fondo de tiempo de un trabajador (!). Ver calendario fondo de tiempo de trabajo. Aparentemente, el autor del problema quería que calculáramos el fondo de tiempo de trabajo efectivo según el calendario (año bisiesto). Solo hay una sutileza: el coeficiente de normas de procesamiento. no debe ser tomado en cuenta (!).

Por tanto, para el problema presento, como siempre, dos soluciones. Uno, como quería el maestro, el segundo, correcto.

Otro punto práctico. Cuando pasamos del calendario al fondo estándar de tiempo de trabajo (366-94 = 272 días), encontraremos que el factor de eficiencia para el uso del fondo de tiempo de trabajo es (1 - (24 + 4) / 272 = 0,897 ). Algo "difícil": un valor condicionalmente normal de aproximadamente 0,88. En la vida real, deberías consultar las estadísticas del último año.

Decisión.
Determinemos el fondo de tiempo de trabajo efectivo para un trabajador.
(366 - 94 - 24 - 4) * 8 = 1952 horas.

Así, para cumplir con el programa de producción en el año que se informa, se requiere:

(solución como quería el profesor)
153.000 / 1952 / 1,05 = 74,65 ≈ 75 personas

(153.000 - 1310) / 1952 / 1,05 = 74,009 ≈ 74 personas

Es decir, se liberará 75 - 74 = 1 trabajador

(la decisión correcta)
153,000 / 1952 \u003d 78.38 ≈ 78 personas (no redondeé aquí, ya que el procesamiento requerido es mínimo. Pero puede tomar 79 con seguridad si el proceso tecnológico tiene una automatización profunda)

Teniendo en cuenta la reducción de la intensidad laboral
(153.000 - 1310) / 1952 = 77,71 ≈ 77 personas

Es decir, se liberará 78 - 77 = 1 trabajador

En general, teniendo en cuenta que la intensidad de mano de obra del programa de producción es necesaria solo para el caso en que la intensidad de mano de obra inicial involucra, por ejemplo, 78,51 personas, y la final, digamos, 76,4 personas, entonces teóricamente se podría hablar de la liberación de dos trabajadores con una reducción en la intensidad laboral, por ejemplo, para 1960 horas con un poco (un poco más que el fondo efectivo del tiempo de un trabajador). Por lo tanto, este método de solución se da "por la pureza del experimento". De hecho, fue suficiente comparar 1952 horas (el fondo efectivo de tiempo para un trabajador) con una disminución en la intensidad del trabajo: 1310 horas e inmediatamente decir la respuesta.

Responder: 1 persona será liberada.

La intensidad laboral anual del programa de producción incluye el volumen de trabajo de mantenimiento, reparación y restauración de unidades, unidades de montaje, piezas y máquinas en su conjunto, que están en el balance de la empresa, así como el trabajo relacionado con su mantenimiento. (el volumen anual de trabajo en el autoservicio de la empresa).

Dependiendo del tipo de empresa de servicio técnico, el programa de producción (generalmente expresado en forma de objetos físicos de mantenimiento y reparación, o reducido a algún tipo de ellos), la etapa de diseño, la intensidad laboral anual de reparación y mantenimiento (técnico) Los impactos se pueden determinar por varios métodos:

- por unidades reducidas o físicas de objetos individuales;

- por intensidad de trabajo por unidad de masa;

- de acuerdo con la intensidad de trabajo normativa (absoluta) de los tipos correspondientes de impactos de reparación y mantenimiento;

- según la intensidad de mano de obra específica de los tipos correspondientes de actividades de reparación y mantenimiento, el tiempo de funcionamiento anual previsto de las máquinas o el kilometraje anual previsto de la flota de automóviles.

Al calcular por cualquier método, la intensidad de mano de obra Ti debe ajustarse, teniendo en cuenta que es función del programa de producción N i de la empresa (T i = f (N i)). Con un aumento en el programa, la complejidad disminuye, pero el tamaño de su cambio según el programa para varios objetos es diferente. Por lo tanto, el ajuste de la intensidad de mano de obra de acuerdo con el programa de producción debe realizarse para cada tipo de objeto reparado y reparado incluido en el programa.

Para calcular la intensidad del trabajo, también se pueden desarrollar declaraciones especiales (resumidas). Dependiendo de la metodología aceptada para calcular las declaraciones, por regla general, se compilan para cada objeto de mantenimiento y reparación por separado, y cuando se diseña de acuerdo con el programa anterior, para objetos representativos. La declaración resumida de intensidad laboral indica: nombre, marca y número de objetos; la complejidad de un objeto y el total; intensidad de trabajo específica, adoptada en el cálculo y final del proyecto.

Cálculo del alcance del trabajo para las unidades físicas o dadas de objetos individuales. Este método para determinar la intensidad laboral del trabajo se utiliza principalmente para empresas de servicios especializados. Con este método de cálculo se utilizan coeficientes de reducción que determinan la relación de la complejidad del objeto tomado como calculado y cada uno incluido en el programa:

T g \u003d N K pr T cr K pc, (3.130)

donde T g - intensidad laboral anual, hora-hombre;

N es el programa de producción de la empresa (véanse las cláusulas 3.2.8.2 o la tarea de diseño);

K pr - coeficiente de reducción del programa de producción a una máquina completa (aceptado según la tabla 3.73);

T kr - la complejidad de la revisión de una máquina completa, hora-hombre (ver tabla. 3.73);

K pc - factor de corrección de la intensidad del trabajo (Tabla 3.74).

Tabla 3.73 - Factores para llevar la producción anual

programas empresariales

La tabla 3.73 muestra la intensidad de mano de obra de revisión T kr para empresas con un programa de producción anual: chasis de tractor y sus motores - 1000 unidades, automóviles y sus motores - 5000 unidades. Estos costes laborales se toman como la unidad.

Para las empresas de servicios técnicos con un programa de producción diferente, la intensidad de mano de obra se recalcula utilizando factores de corrección K pc (ver Tabla 3.74).

A menudo, cuando se diseñan empresas de servicios (talleres centrales de reparación, talleres de propósito general, etc.), la intensidad laboral anual se determina mediante reparaciones condicionales. A su vez, se toma como unidad condicional de reparación la intensidad laboral anual del trabajo Tg, igual a 300 horas-hombre:

Tg \u003d N ur 300 Kp, (3.131)

donde N ur es el número de reparaciones condicionales (el número de unidades físicas o reducidas de objetos de reparación);

Kp es el factor de conversión para reparaciones condicionales (Tabla 3.75).

Tabla 3.74 - Factores de corrección para estándares de intensidad laboral

reparación de máquinas, teniendo en cuenta el programa de producción anual

empresas

Tabla 3.75 - Factores de conversión para reparaciones condicionales

Cálculo del alcance del trabajo por intensidad de trabajo por unidad de masa.. Este método se utiliza principalmente para cálculos integrados, cuya esencia es determinar la intensidad de mano de obra de acuerdo con industrias similares existentes con altos indicadores técnicos y económicos o de acuerdo con la investigación científica. Al mismo tiempo, los datos iniciales para el cálculo son: la complejidad del mantenimiento y reparación de un objeto de diseño similar; masas de objetos; intensidad de trabajo específica de 1 tonelada de la masa del objeto.

La intensidad de trabajo anual de un objeto de diseño similar se determina mediante las siguientes ecuaciones:

T g \u003d Q y T latidos, (3.133)

donde T a es la intensidad laboral conocida del objeto representativo, hora-hombre;

Q y Q a - las masas, respectivamente, del objeto para el que se determina la intensidad del trabajo y el objeto representativo, cuya intensidad del trabajo se conoce, t (aceptado según los datos de la tabla 3.76);

tud - intensidad de trabajo específica, hombre-h / t.

Tabla 3.76 - Masas de algunos objetos (tractores y automóviles)

Si los objetos comparados tienen diferencias significativas en el diseño, entonces la intensidad de trabajo específica T ud se corrige por la masa de los objetos usando la expresión:

Entonces la intensidad de trabajo específica deseada (corregida) T ud., y el objeto calculado será:

Cálculo del alcance del trabajo de acuerdo con la intensidad laboral estándar de las reparaciones.-sirviendo influencias. El alcance anual del trabajo se determina para cada i-ésimo tipo de impactos técnicos sobre la base del programa de producción N i y los insumos de mano de obra estándar ajustados ti por separado para cada grupo de máquinas n:

donde i son los tipos de impactos técnicos, respectivamente, EO, TO-1, TO-2, TO-3, SO, TR y KR.

Al calcular, debe tenerse en cuenta que, por regla general, para los tractores, el trabajo TO-3 debe incluirse en la intensidad laboral estándar de las reparaciones actuales, ya que este tipo de trabajo coincide en frecuencia y, por lo tanto, se realiza simultáneamente.

En ciertas etapas de diseño, en algunos casos, estos insumos laborales deben dividirse. Para tractores, generalmente se acepta que la intensidad de mano de obra de la reparación actual incluye trabajo para eliminar fallas aleatorias, cuya intensidad de mano de obra es de hasta el 40%, el 60% restante se realiza en los puntos de tiempo planificados. Al mismo tiempo, la intensidad de mano de obra de las reparaciones no programadas se distribuye uniformemente durante el período de revisión.

Para automóviles con un número de más de 300, la intensidad laboral se reduce en un 10%, y para empresas con una flota de 100 ... 200 y 50 ... 100 automóviles, la intensidad laboral aumenta en un 10 y 30%. respectivamente.

La intensidad de mano de obra anual total del trabajo de mantenimiento relevante se determina mediante las siguientes ecuaciones:

O (3.141)

donde N EO, N 1, N 2, N 3 y N co - el número anual de impactos técnicos de este tipo, respectivamente, EO, TO-1, TO-2, TO-3 y CO (ver Tabla 3.72);

t EO, t a-1, t a-2, t a-3 y t co-intensidad laboral estándar, respectivamente, EO, TO-1, TO-2, TO-3 y CO, hora-hombre (valores de estándares de intensidad de trabajo para tractores aceptados según la tabla 3.77, para automóviles - según la tabla 3.78);

K co - el coeficiente de intensidad de trabajo del mantenimiento estacional. El valor del coeficiente se toma teniendo en cuenta las condiciones naturales y climáticas de funcionamiento de las máquinas (para regiones climáticas secas muy frías y muy calientes - Kco = 0,5; para regiones climáticas secas frías y calientes - Kco = 0,3; para otras regiones climáticas regiones de Rusia – Kco = 0,2).

Tabla 3.77 - Estándares para la intensidad de mano de obra de mantenimiento y

reparación actual de tractores (para las condiciones de los talleres de reparación)

La intensidad de mano de obra anual total del trabajo relevante en reparaciones actuales y mayores se determina mediante las fórmulas:

donde N tr, N kr - el número anual de reparaciones actuales y mayores, respectivamente (ver Tabla 3.72);

t tr es la intensidad de mano de obra de la reparación actual de máquinas de cierta marca, horas-hombre (ver Tabla 3.77 y Tabla 3.78);

t kr: la intensidad laboral de la revisión de máquinas de una determinada marca y sus unidades, hora-hombre (los valores de intensidad laboral para tractores y automóviles se toman de acuerdo con los datos de la tabla 3.79, para las unidades, de acuerdo con la tabla 3.80) .

Tabla 3.78 - Estándares para la intensidad de mano de obra de mantenimiento y reparaciones corrientes del material rodante del transporte por carretera

Además, la intensidad de mano de obra anual total de las revisiones de tractores y vehículos de una determinada marca en la flota se puede encontrar mediante el índice de cobertura de revisiones, teniendo en cuenta las condiciones operativas zonales:

donde η cr es el índice de cobertura anual promedio para la revisión de máquinas y unidades (para máquinas, η cr se toma en base a los datos de la Tabla 3.79, para las unidades más críticas, según la Tabla 3.81).

El índice de cobertura de overhaul depende de la marca y “edad” de las máquinas, condiciones de operación, etc. Con respecto a la zona central, los valores de η cr ampliados pueden tomarse iguales: para tractores y máquinas basadas en ellos - η cr = 0,16; para autos y autos basados ​​en ellos - η cr = 0.12.

Tabla 3.79 - Intensidad laboral de overhaul y coeficientes

su cobertura para tractores y automóviles

Tabla 3.80 - La complejidad de la revisión de las unidades de la máquina.

Tabla 3.81 - Valores de los índices de cobertura de inversiones de capital

reparación de unidades de máquinas

Los insumos laborales normativos de los impactos técnicos de los vehículos se ajustan en relación a las condiciones específicas de operación utilizando coeficientes (ver cláusulas 3.2.8.2).

La intensidad laboral normativa ajustada de mantenimiento y reparación para automóviles de una determinada marca se calcula mediante las fórmulas:

donde ti, t tr son los insumos de mano de obra calculados de un cierto tipo de TO (t EO, t to-1, t to-2) y TR por 1000 km de recorrido, horas-hombre;

- intensidad de trabajo estándar, respectivamente, de una unidad de mantenimiento de un tipo dado y TR por 1000 km de recorrido del modelo básico de un automóvil, horas-hombre (ver Tabla 3.78);

K entonces es el coeficiente resultante para corregir la intensidad de trabajo del mantenimiento de un automóvil (K entonces \u003d K 3 K 4). Aquí K 4 es un coeficiente que tiene en cuenta el número de grupos de material rodante de transporte por carretera tecnológicamente compatibles (Tabla 3.82);

K tr es el coeficiente resultante para ajustar la intensidad de trabajo de TR por 1000 km de carrera para un automóvil (K tr \u003d K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

En el proyecto de graduación, al determinar la intensidad laboral de TO-1 y TO-2 con reparaciones actuales concomitantes para automóviles de acuerdo con las Regulaciones, es necesario tener en cuenta la intensidad laboral adicional en la cantidad de 5 ... 7 hombre -min por una operación de reparación para TO-1 y hasta 20 ... min - en TO-2. Al mismo tiempo, la intensidad de mano de obra total de varias operaciones del TR acompañante no debe exceder el 20% de la intensidad de mano de obra del tipo de mantenimiento correspondiente. La intensidad de mano de obra del TR para la empresa cuando se realiza en los puestos de las zonas TR no debe tener en cuenta el volumen de trabajo que se realizará en conjunto con las operaciones TO-1 y TO-2.

Tabla 3.82 - Coeficiente de ajuste de estándares en función de

del tamaño de la empresa y del número de empresas tecnológicamente compatibles

grupos de material rodante de transporte por carretera - K 4

La intensidad de mano de obra anual de TO-1 y TO-2 con el correspondiente TR para el transporte por carretera se puede determinar a partir de las siguientes dependencias:

T 1.g.tr \u003d T 1.g + T 1.g C tr \u003d T 1.g (1 + C tr); (3.147)

T 2.g.tr \u003d T 2.g + T 2.g C tr \u003d T 2.g (1 + C tr), (3.148)

Los estándares iniciales para la intensidad de mano de obra de mantenimiento y reparación del material rodante del transporte por carretera, los coeficientes y los resultados del ajuste de los estándares se dan en la forma de la tabla 3.83.

Tabla 3.83 - Estándares para la complejidad de TO y TR por 1000 km de recorrido

para carros

La determinación de los estándares de intensidad de trabajo para el diagnóstico general D-1 y elemento por elemento D-2, cuya organización está prevista en el Reglamento y las Directrices, se realiza de acuerdo con el siguiente esquema.

Con diagnósticos generales realizados en puestos individuales (secciones), la complejidad de T d-1 es aproximadamente 25 ... 30% de la intensidad de trabajo estándar (10% son trabajos de diagnóstico, 15 ... como resultado del diagnóstico D-1 ). En el caso de combinar D-1 con el proceso TO-1, la intensidad laboral total de estos trabajos aumenta en un 10 ... 15% debido a la inclusión de operaciones de diagnóstico adicionales en la tecnología (por ejemplo, verificación del sistema de frenos, sistemas de encendido y potencia en caballetes, etc.).

Con el diagnóstico elemento por elemento D-2, realizado en puestos (secciones) especializados separados, la complejidad de T d-2, según el tipo de máquina, será 10 ... 20% de la intensidad de trabajo estándar

T d-1 \u003d t d-1 (1.1 N 1 + N 2) \u003d N d-1 t d-1; (3.149)

T d-2 \u003d 1.2 N 2 t d-2 \u003d N d-2 t d-2, (3.150)

donde N 1 , N 2 - el número anual de servicios, respectivamente, TO-1 y TO-2;

t d-1 , t d-2 - respectivamente, la complejidad de un diagnóstico en el volumen de diagnóstico general y elemento por elemento, hora-hombre

t d-1 \u003d t entonces-1 k 1; (3.151)

t d-2 \u003d t entonces-2 k 2; (3.152)

[aquí k 1 , k 2 - respectivamente, la proporción de la intensidad de trabajo del trabajo de diagnóstico durante TO-1 y TO-2].

Cálculo del alcance del trabajo según la intensidad laboral específica de los impactos técnicos y el tiempo de funcionamiento anual previsto de la flota de máquinas. De acuerdo con este método, el volumen anual de impactos técnicos se determina sin calcular su número en función de los estándares de intensidad de trabajo específica, el tiempo de operación anual planificado (esperado) de la flota de tractores o el kilometraje anual planificado de la flota de vehículos.

La intensidad laboral anual total de todos los servicios técnicos numerados T to.g y la actual T tr.g de reparaciones para la flota de tractores y automóviles se determina mediante las fórmulas:

donde t pl.g es el tiempo de funcionamiento anual planificado (esperado) de las máquinas de una determinada marca, moto-h;

L pl.g - el kilometraje anual planificado de automóviles de una determinada marca, km;

q entonces, q tr es la intensidad laboral específica total, respectivamente, de mantenimiento y reparación de tractores y automóviles de una determinada marca, hora-hombre/1000 horas-moto u horas-hombre/1000 km de recorrido (Tabla 3.84).

La intensidad laboral anual total de la revisión de máquinas de una determinada marca.

q kr es la intensidad laboral específica total de la revisión de máquinas de una determinada marca, hora-hombre / 1000 horas-moto (ver Tabla 3.84).

Tabla 3.84 - Intensidad laboral específica de mantenimiento y

reparacion de tractores y automoviles

Al calcular el volumen anual de trabajo de impactos técnicos, debe tenerse en cuenta que el trabajo en SW, TO-1, TO-2, TO-3, así como el 40% del trabajo en reparaciones actuales, por regla general, es realizado en la zona TO, alrededor del 60% del trabajo en la reparación actual y el 25% del trabajo en el CD en el área de reparación de la empresa de servicios. Sobre la base de esta organización del trabajo, es posible calcular la intensidad laboral anual de las acciones técnicas necesarias para garantizar la operatividad de un grupo de máquinas:

Luego, la cantidad total de trabajo para la flota de máquinas de la empresa se encuentra sumando los insumos de mano de obra para todos los grupos:

T ∑ = ∑ T entonces, p = ∑∑ T i .r (3.157)

T ∑ = ∑ T EO. G + ∑ T TO-1.G + ∑ T TO-2.G + ∑ T TO-3.G +

+ ∑ T SO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T ADD.G,

donde ∑ TEO. G, ∑ T TO-1.G, ∑ T TO-2.G, ∑ T TO-3.G, ∑ T SO.G - la intensidad laboral anual total, respectivamente, EO, TO-1, TO-2, TO-3 y CO, hora-hombre;

∑ T TR.G, ∑ T KR.G - la intensidad laboral anual total, respectivamente, de reparaciones actuales y mayores, horas-hombre;

K TO, K TR, K KR: coeficientes que tienen en cuenta la cantidad de trabajo, respectivamente, para mantenimiento, corriente y revisión (K TO = 0.4; K TR = 0.6; K KR = 0.25);

∑ T ADOP.G - Intensidad laboral anual total del programa adicional, horas-hombre.

La intensidad de mano de obra del trabajo relacionado con el mantenimiento y reparación de máquinas es el principal programa de producción de la empresa de servicios. Al mismo tiempo, además de la planificación del trabajo relacionado con la implementación del mantenimiento y reparación de máquinas, se está desarrollando un programa adicional en las empresas.

La intensidad laboral anual del trabajo adicional consiste en la intensidad laboral de reparación de equipos tecnológicos, la fabricación de accesorios y herramientas (enjambres T), la intensidad laboral de restauración y fabricación de piezas (tipo T), así como la intensidad laboral de otros ( otro) trabajo (T pr).

T agregar \u003d T enjambres + T ver + T pr.(3.159)

La intensidad de mano de obra anual de trabajo adicional se determina como un porcentaje de la intensidad de mano de obra total de mantenimiento y reparaciones de la flota de máquinas de acuerdo con las siguientes dependencias:

T enjambres \u003d (0.12 ... 0.14) (T cr + T tr + T luego); (3.160)

T vista \u003d (0.05 ... 0.07) (T cr + T tr + T luego); (3.161)

T pr \u003d (0.08 ... 0.09) (T cr + T tr + T entonces). (3.162)

Por lo tanto, el volumen del programa adicional está dentro del 25 ... 30% de la intensidad laboral total de mantenimiento y reparación de máquinas:

T agregar \u003d (0.25 ... 0.30) (T cr + T tr + T luego). (3.163)

En la actualidad, la mayor parte del trabajo de mantenimiento y reparación se suele realizar en los talleres de las empresas de servicios. Al mismo tiempo, es recomendable llevar a cabo el volumen de trabajo en la revisión de tractores y automóviles saturados de energía en empresas especializadas.

El volumen de estas obras depende de la composición y equipamiento de la base de reparación y mantenimiento, de la proximidad de empresas especializadas, de las relaciones productivas y económicas que se hayan desarrollado entre ellas, y puede determinarse como valor real medio anual (en los últimos tres años) según una empresa en particular.

En caso de ausencia, se puede suponer que las empresas de servicios especializados realizan hasta el 80% de las revisiones de tractores como T-150K, T-100M, T-130, hasta el 50% de las revisiones de otros tractores, hasta 30 % de TR de tractores T-150K, T-100M, T-130, hasta el 50% de TO-2 y reparaciones de automóviles en curso.

Los resultados de todos los cálculos se resumen en la forma de la tabla 3.85, que finalmente establece el volumen anual de todos los trabajos de mantenimiento y reparación realizados directamente por la empresa de servicios.

Tabla 3.85 - El volumen total anual de trabajo de técnicos

impactos

Al final de este apartado, en base a los datos de la Tabla 3.85, se da el volumen total anual de trabajos de mantenimiento y reparación: en general, para la flota de vehículos de una empresa de servicios técnicos ∑ T g, incluidos los realizados en las áreas de mantenimiento ∑ T to.g y reparación ∑ T r.g , así como en empresas especializadas ∑ T sp.g.

Cálculo del alcance del trabajo en la restauración de piezas desgastadas.. La restauración de piezas desgastadas es un complejo de operaciones tecnológicas para eliminar sus principales defectos, asegurando la reanudación del rendimiento y los parámetros establecidos en la documentación reglamentaria y técnica.

La restauración de piezas desgastadas es una de las reservas más importantes para aumentar la eficiencia en el uso de maquinarias y equipos en el complejo agroindustrial. Esto se logra ahorrando recursos materiales, combustibles y energéticos y laborales como resultado del uso repetido ya veces repetido de unidades, unidades de montaje y piezas que han agotado sus recursos.

Los estudios muestran que, en promedio, para la mayoría de las máquinas que se someten a revisión, solo hasta el 20 % de las piezas están sujetas a rechazo, del 25 al 40 % se consideran adecuadas para una operación posterior y el resto se puede restaurar.

Hasta la fecha, se ha desarrollado un esquema general para el desarrollo de la producción para la restauración de piezas desgastadas, que se basa en cuatro eslabones principales.

El primer eslabón son los puestos y áreas para la restauración de piezas en los talleres de reparación de las grandes fincas. Aquí se restaura una gama bastante amplia de piezas que no requieren equipos tecnológicos complejos para las operaciones de restauración. El alcance del trabajo en la restauración de piezas para dichos talleres se acepta de acuerdo con los estándares (Tabla 3.86).

Tabla 3.86 - Intensidad laboral estándar promedio de restauración

piezas (unidades de montaje) por tipo de trabajo en talleres

El segundo eslabón son los sitios y talleres para la restauración de una amplia gama de piezas en empresas especializadas del complejo agroindustrial, equipadas con equipos universales y especializados. Los detalles se restauran de acuerdo con una amplia gama.

El tercer eslabón son los grandes talleres en plantas de reparación especializadas, equipados con líneas de flujo mecanizado para la restauración de piezas de rango estrecho y que atienden las necesidades de varias regiones. Por ejemplo, un taller se especializa en la restauración de piezas de motor, otro en la restauración de piezas de tipo eje, etc.

El cuarto eslabón une las grandes empresas creadas sobre el principio de la especialización interregional, dotadas de equipos tecnológicos de alto rendimiento y líneas de mecanizado por flujo, económicamente viables sólo con grandes programas de producción.

El volumen de trabajo de restauración de piezas para dos a cuatro eslabones de la base de producción se determina en función del número de revisiones de máquinas, sus unidades y componentes y los factores de recuperación de piezas individuales.

La cantidad anual de trabajo para restaurar partes individuales para condiciones específicas está determinada por la fórmula:

donde N kr es el número de revisiones de una máquina de una determinada marca o de sus componentes en los que se instala esta pieza;

n - el número de partes de un determinado nombre en una máquina (unidad);

K in: el coeficiente de restauración de partes de un nombre dado (Tabla 3.87).

Tabla 3.87 - Factores de recuperación para algunas partes

tractores y coches

Para cada nombre de las partes a restaurar (ver Tabla 3.87), el valor más bajo del coeficiente se toma al calcular los volúmenes para las necesidades de solo la revisión de máquinas y sus componentes, y el superior tiene en cuenta adicionalmente las necesidades de reparaciones actuales.

En ausencia de datos, el factor de recuperación de piezas puede determinarse mediante la expresión:

K en \u003d N en / N d, (3.165)

donde N en - el número de partes de un cierto nombre que se restaurarán de entre las defectuosas;

N d - el número total de piezas defectuosas de este nombre.

El alcance del trabajo para restaurar los cuerpos de trabajo de las máquinas agrícolas está determinado por:

donde N m es el número de máquinas utilizadas;

n es el número de cuerpos de trabajo en una máquina;

t pl.g - tiempo de funcionamiento anual planificado de la máquina, h;

t p es el recurso medio de la pieza, h.

El volumen de trabajo en la restauración de piezas de máquinas se toma en la cantidad de hasta el 20% del volumen total de restauración de piezas.

El volumen anual de recauchutado de neumáticos se puede determinar a partir de la relación:

donde Ni es el número esperado de vehículos neumáticos y remolques con el i-ésimo neumático;

- la complejidad de reparar el i-ésimo neumático en horas de tiempo de trabajo (aceptado según los datos de la tabla 3.88);

- el índice promedio anual de cobertura de reparación para i-th neumáticos (ver Tabla 3.88);

- el número de neumáticos i-th en una máquina (ver tabla. 3.88);

- el coeficiente de uso simultáneo de neumáticos i-th en automóviles y remolques (supuesto = 0,8).

Cuadro 3.88 - Coeficientes de cobertura anual promedio de reparaciones y

intensidad de mano de obra de la reparación de neumáticos

Plan de producción - programa de fabricación- esta es la sección principal principal del plan actual y a largo plazo de la empresa, determinada sobre la base de las ventas, la gama y la gama de productos, su calidad, la masa de ganancias, el nivel de rentabilidad, el tamaño de la cuota de mercado de la empresa, etc.

Bajo una economía centralizada (en la URSS), el programa de producción se definió como tareas establecidas para la economía nacional en su conjunto y para cada empresa para la producción de productos en el surtido apropiado, de cierta calidad, en términos naturales y monetarios.

Naturalmente, el programa de producción solo puede llevarse a cabo si existe una cierta capacidad de producción.

Capacidad de producción de la empresa., talleres, zona- esta es la capacidad de los medios de trabajo asignados a ellos (el conjunto tecnológico de máquinas, equipos y capacidades de producción) al máximo rendimiento por año (día, turno) de acuerdo con la especialización establecida, la producción cooperativa y el modo de operación.

La diferencia entre la capacidad de producción y el programa de producción (volumen de producción) son las reservas de la empresa, es decir el programa de producción muestra el grado de utilización de la capacidad productiva.

En la Tabla se da un ejemplo de cálculo de la complejidad del programa de producción de la empresa. 3.

Para fundamentar el número de trabajadores, además de los datos sobre el análisis de la implementación del plan laboral para el período anterior y los cálculos razonables para el fondo de tiempo de trabajo, es necesario tener datos adicionales sobre la estructura y el volumen de trabajo. realizado, expresado ya sea en términos de costos de mano de obra, o en tasas de producción complejas, o en número de puestos de trabajo, o tasas de servicio.

La justificación del número de trabajadores necesarios para llevar a cabo el ámbito de trabajo planificado se lleva a cabo, por regla general, sobre la base de la intensidad de mano de obra del programa de producción.

Tabla 3

La intensidad de mano de obra del programa de producción de la empresa.

Trabajando- un indicador de la cantidad de productos en términos físicos (en toneladas, kg, metros, piezas) producidos por un empleado de la calificación o equipo apropiado (sección, taller) por unidad de tiempo (por hora, turno de trabajo) bajo ciertas condiciones organizacionales. y condiciones técnicas.

La generación B se calcula mediante las fórmulas:

V \u003d OP / H,

donde OP es el volumen de productos fabricados;

T - el costo del tiempo de trabajo para la producción de este producto;

H - el número medio de empleados (trabajadores).

De la mesa. 3 de los datos se deduce que la intensidad de mano de obra planificada del programa de producción está determinada por el producto del estándar planificado de costos laborales por unidad de producción y la producción planificada. Por ejemplo, para la prensa B, la intensidad de mano de obra planificada será:

540 x 330 - (540 - 500) x 330 = 165 000 horas estándar.

La intensidad de mano de obra tecnológica planificada Tm está determinada por la fórmula:

Tm \u003d (a × Q - Et) / Q,

de dónde es la intensidad de mano de obra tecnológica del producto al comienzo del período planificado, hora estándar;

Q es el volumen de producción;

Se trata de una reducción de la intensidad del trabajo como resultado de medidas organizativas y técnicas.

En este caso, el número planificado de trabajadores está determinado por la fórmula:

Rpl \u003d tpl / (Fpl × Kvn),

donde Rpl es la intensidad laboral planificada de los trabajadores a destajo;

Fpl - intensidad de mano de obra planificada del programa de producción, hora;

Kvn. - el coeficiente previsto de cumplimiento de las normas.

El cálculo de la intensidad de mano de obra planificada de los productos de fabricación (unidad, producción comercial) se lleva a cabo en tres etapas:

• análisis del nivel y estructura de la intensidad de mano de obra real de los productos en los períodos base y de informe con el fin de identificar reservas para su reducción;
• determinación de una posible reducción en la intensidad de mano de obra de los productos de fabricación en el período planificado, teniendo en cuenta los factores y fuentes de ahorro de costos laborales identificados en el proceso de análisis;
• cálculo del nivel planificado y la estructura de la intensidad de mano de obra de la fabricación de una unidad de producción (obras) y la producción comercial planificada.

I. La primera etapa de la planificación de la intensidad laboral es análisis de su nivel y estructura en los períodos base y de reporte. En el proceso de dicho análisis, es necesario identificar todos los factores principales que influyeron en el nivel y la estructura de los costos laborales en el período base.

El análisis se lleva a cabo en las siguientes áreas.

1. El estudio de la organización y mantenimiento de puestos de trabajo en todas las divisiones estructurales de la empresa. La organización y el mantenimiento de puestos de trabajo incluye: proporcionar puestos de trabajo con energía, materias primas, materiales, productos semiacabados, herramientas y accesorios; ajuste, reajuste y reparación de equipos; control de calidad del producto; condiciones sanitarias e higiénicas de los trabajadores, etc. Evaluar el nivel de servicio, factor de servicio del trabajo(K 0), calculado por la fórmula

donde RM Y es el número de puestos de trabajo de los principales trabajadores con servicio satisfactorio; PM 0 - el número total de trabajos para los trabajadores principales.

2. División y cooperación del trabajo. Esta dirección implica el análisis de la eficacia de la construcción de procesos de trabajo en términos funcionales, profesionales y de calificación. El criterio para la efectividad de tal división es la reducción de los costos laborales totales. En el proceso de análisis, es necesario identificar la posibilidad de combinar profesiones, funciones y especialidades, mantenimiento de múltiples máquinas. El grado de eficiencia de la división del trabajo se puede evaluar División del trabajo(Krt), que se calcula mediante la fórmula

donde T n es la duración del trabajo realizado por el g-ésimo trabajador durante el turno, no previsto por la tarea, min; Ts- duración del turno de trabajo, min; H - el número de trabajadores en la sección, línea de producción.

La eficiencia del mantenimiento de varias máquinas se puede estimar mediante número máximo de máquinas(máquinas) por trabajador, a las que puede servir con el uso más racional de su tiempo de trabajo y del tiempo de trabajo de los equipos. Tal cálculo se puede hacer de acuerdo con las siguientes fórmulas: a) en la fabricación de varios productos en condiciones de producción en masa

b) al dar servicio a máquinas con producción continua de productos terminados

donde - la suma del tiempo libre de máquinas y, en consecuencia, la suma del tiempo de empleo del trabajador en todas las máquinas, máquinas, min (/ ms - tiempo libre de máquinas - el tiempo durante el cual el trabajador está libre de dar servicio a la máquina); r op - tiempo operativo de cada máquina, máquina (definido como la suma tMC+t3); Kd- coeficiente utilizado para tener en cuenta las micropausas y las posibles desviaciones del tiempo ocupado real de los valores medios; talla K- el coeficiente de coincidencia del tiempo de empleo de un trabajador en una de las máquinas (máquina) con la parada de otras máquinas, máquinas ( talla K >1).

donde tn- tiempo de interrupciones en el funcionamiento de la máquina, causadas por la realización de trabajos auxiliares en otras máquinas reparadas, mín.

3. La eficacia de las técnicas y métodos de trabajo. Esta dirección prevé el análisis de la eficacia de la división del proceso de producción en operaciones, técnicas, movimientos y micromovimientos, que es objeto del racionamiento laboral.

Un indicador cuantitativo de la progresividad de las técnicas y métodos de trabajo aplicados puede ser volumen de implementación de normas técnicamente justificadas(Dxn):

donde / n - norma de tiempo técnicamente justificada para la fabricación de una unidad del /-th tipo de producto (trabajo) por un período determinado, h, min; OP, - el número del /-ésimo tipo de producto producido durante un período determinado, en las unidades apropiadas; T n - la intensidad de trabajo estándar total de los productos fabricados durante un período de tiempo determinado, calculado para todos los tipos de estándares, h.

El estado de este problema puede ser juzgado por nivel cumplimiento de los estándares de producción (K vn):

donde FF es el costo real del tiempo de trabajo para la fabricación de una determinada cantidad de productos, h.

• 4. Motivación laboral. El análisis de la eficacia del sistema de incentivos materiales y morales en la empresa es un problema relativamente independiente. En esta etapa es importante identificar cómo se estimula el sobrecumplimiento de los estándares de producción y servicio, la introducción de estándares técnicamente sólidos, el impacto del sobrecumplimiento de los estándares en la calidad de los productos y trabajos. Mejorar el sistema de incentivos es una importante reserva para reducir la intensidad laboral. Los indicadores que se pueden utilizar para evaluar la eficacia del sistema de incentivos son la tasa de rotación del personal, los salarios medios, la participación de los pagos del fondo de consumo en el salario medio de un empleado, el número de ausentismo, la cantidad de tiempo de trabajo perdido , etc.
• 5. Cualificación del personal. La calificación del personal se caracteriza por muchos parámetros: el rango promedio de trabajadores, la antigüedad en el servicio en una empresa determinada, la proporción de personal con educación superior y secundaria especializada en el número de PPP, el monto de los costos de capacitación y capacitación avanzada de personal en los costes de una empresa, etc.

La comparación de la categoría promedio de trabajadores con la categoría promedio de trabajo realizado, por ejemplo, da motivos para juzgar cómo las calificaciones de los trabajadores les permiten realizar un trabajo de esta complejidad y si hay reservas para reducir la intensidad del trabajo mejorando las habilidades del personal. .

Uso de las cualificaciones de los trabajadores se puede estimar mediante el coeficiente correspondiente (K uk):

donde Pp es la categoría promedio de trabajadores por divisiones de la empresa; R con - la categoría promedio de trabajo realizado por ellos.

6. Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo que determinan el nivel de los costos laborales se caracterizan por el entorno de producción: factores sanitarios e higiénicos, psicofisiológicos y sociopsicológicos. Su influencia en la posibilidad de reducir la intensidad de mano de obra de los productos de fabricación en el período planificado se puede evaluar mediante evaluaciones de expertos. Cuantitativos generales caracteristicas de las condiciones de trabajo (K y t) se calcula como el valor medio geométrico de los indicadores privados que caracterizan las condiciones de trabajo para factores individuales:

donde - índice de cumplimiento de las condiciones reales de trabajo

normativa para este factor (iluminancia, temperatura, contaminación de gases, etc.); PAG - el número de factores.

7. Disciplina laboral. El nivel de disciplina laboral puede evaluarse sobre la base del estado de sus componentes individuales: disciplina tecnológica, productiva y laboral. Tecnológico la disciplina refleja la precisión del cumplimiento de los modos, la secuencia y los métodos de realización de procesos tecnológicos para la fabricación de productos. Su nivel está determinado por la cantidad de matrimonio, el número de casos identificados de desviaciones de la tecnología establecida. Producción la disciplina prevé la implementación exacta de todas las actividades de los planes de calendario táctico y operativo, el cumplimiento de las normas de protección y seguridad laboral, etc. Su nivel está determinado por el número de objetivos planificados o no cumplidos. Mano de obra la disciplina implica la estricta observancia de las normas laborales internas. Su nivel puede evaluarse por la pérdida de tiempo de trabajo por culpa de los ejecutantes. Un análisis de pérdidas por violaciones a la disciplina laboral permite identificar reservas para reducir la intensidad de trabajo de productos y obras.

En la etapa de análisis, se establece la estructura de la intensidad de trabajo de los productos, las obras: la proporción de sus tipos individuales.

En la planificación, se acostumbra distinguir entre los siguientes tipos de intensidad de mano de obra.

Plena intensidad laboral de la producción(Tp). La composición de la intensidad laboral total de los productos de fabricación incluye la suma de todos los costos de vida del trabajo de todas las categorías de trabajadores del personal industrial y de producción de la empresa:

donde T c - costos laborales de los principales trabajadores-sdelitsik (parte de la complejidad tecnológica); T pv - costos laborales de los principales trabajadores del tiempo (la segunda parte de la intensidad tecnológica del trabajo); T 0 b - intensidad laboral del mantenimiento de la producción; T y - la complejidad de la gestión de la producción; T x - complejidad tecnológica de la producción; T pr - intensidad de mano de obra de producción (la suma de la intensidad de mano de obra tecnológica y la intensidad de mano de obra de mantenimiento).

Al planificar, los indicadores de la completa taller y fábrica intensidad de trabajo de los productos.

(T pr) incluye los costes laborales de todos los trabajadores principales y auxiliares. Complejidad tecnológica(T x) se determina por productos, etapas tecnológicas y tipos de trabajo como la suma de los costos laborales de los principales trabajadores (T c) y los costos laborales de los principales trabajadores temporales (T pv):

La complejidad tecnológica de la fabricación de productos no debe incluir costos laborales para realizar un trabajo que no es central para esta empresa.

La intensidad laboral del mantenimiento de la producción. (T 0b) incluye la suma de los costos laborales de los trabajadores auxiliares de los talleres principales y todos los trabajadores de los talleres y servicios auxiliares que se dedican al servicio de la producción. La intensidad de mano de obra de mantenimiento incluye la cantidad de costos de mano de obra asociados con el desempeño de las siguientes funciones de mantenimiento de producción:

• organizacional y tecnológico (T o6i);
• auxiliar tecnológico (T ob2);
• mantenimiento de equipos, mecanismos, equipos (Tobz) en condiciones de trabajo;
• producción y mantenimiento de equipos tecnológicos (T ob4);
• mantenimiento de edificios y estructuras
• (t„b5);
• control de producción (T obb);
• funciones de transporte y manipulación (T about?);
• suministro de energía, combustible (T b);
• garantizar la protección laboral, la seguridad y el saneamiento industrial (T 0 b 9);
• aceptación, almacenamiento y emisión de valores (T o6iq);

Preparación y mejora de la producción futura (Usted;,):

Intensidad laboral de la gestión(T y) se define como la suma de los costos laborales en el campo de la gestión de la producción, realizados por todas las categorías de personal industrial y de producción (excepto los trabajadores principales y auxiliares, cuyos costos laborales forman parte de la intensidad laboral tecnológica y de la mano de obra). intensidad de mantenimiento de la producción).

La intensidad laboral de la gestión de la producción incluye los costos laborales del personal administrativo y gerencial, todas las categorías de trabajadores y empleados técnicos y de ingeniería, personal de servicio subalterno y trabajadores de guardias y bomberos. Esto también incluye los costos laborales de estas categorías de trabajadores asociados con la preparación y mejora de la producción para el futuro.

Desde el punto de vista de las funciones realizadas, la composición de los elementos de los costes laborales incluidos en la intensidad laboral de la gestión se puede representar de la siguiente manera:

donde T y] - gestión técnica (desarrollo científico y técnico, preparación técnica de instalaciones de producción, herramientas, reparación y energía); T y2 - gestión de la actividad económica (previsión y planificación consolidada, análisis económico, contabilidad y control de la actividad económica); Т uz - gestión de recursos materiales (soporte material y técnico, instalaciones de ventas, transporte y almacenamiento, actividades comerciales, marketing); T y4 - gestión de personal y desarrollo social (dotación de personal, vivienda y servicios comunales y otras instalaciones de infraestructura social, desarrollo de personal); T y5 - soporte de información; T - garantizar la seguridad (protección de secretos comerciales, ciencia de patentes, protección contra incendios y vigilancia, jurisprudencia, protección laboral, seguridad y saneamiento industrial); ¿Ese? - gestión lineal y operativa de la producción; T y ^ - otras funciones que no están incluidas en los grupos anteriores.

La estructura de la intensidad laboral total de los productos se muestra en la Figura 10.5.

En los cálculos planificados, hay la complejidad de fabricar un producto(tipo de trabajo, servicio) y intensidad de trabajo de la producción comercial.

Dependiendo de la base sobre la que se calcule el indicador, existen regulatorio, planificación y actual laboriosidad

Intensidad laboral normativa Sucede estimado(técnicamente sólido) y pago. La intensidad de trabajo de pago, por regla general, es mayor que la estimada, sobre su base, se calculan las tarifas actuales por pieza. Las discrepancias entre la intensidad laboral calculada y de pago se reflejan en el coeficiente de desarrollo de la capacidad productiva y el coeficiente de desarrollo (implementación) de normas técnicamente justificadas. Intensidad laboral real se diferencia del de pago en que incluye varios tiempos de inactividad y pérdida de tiempo de trabajo no contabilizados. Estas diferencias se reflejan en la tasa de rendimiento. En esta etapa, se lleva a cabo un análisis comparativo de varios tipos de intensidad laboral (Tabla 10.2), se identifican reservas para su reducción en el período de planificación.

Arroz. 10.5. La estructura de la intensidad laboral total de los productos.

Un problema particular en el análisis previo a la planificación es la determinación de la intensidad laboral total real (costos laborales reales) de una unidad de producción (T Pf). Con la contabilidad adecuada, la intensidad de trabajo total real se puede determinar a través de la complejidad tecnológica(T Tf).

Tabla 10.2

Análisis de la intensidad laboral tecnológica en 20 .....año

T Tf se puede determinar en la forma más general mediante la fórmula

donde Ff es el fondo de tiempo efectivamente trabajado por los principales trabajadores (trabajadores a destajo y trabajadores a tiempo) en este período, hora-hombre; OPf- el volumen real de producción durante un período dado en términos físicos.

En la producción multiproducto, el fondo de horas trabajadas en relación con cada tipo de producto se distribuye en proporción a los costos laborales de los trabajadores (según estándares de tiempo) o en proporción al número de trabajadores empleados en la fabricación de varios productos. .

En ausencia de datos sobre las horas reales trabajadas para productos individuales en la empresa, la intensidad de mano de obra tecnológica real de una unidad de producción puede determinarse de manera aproximada mediante la siguiente fórmula:

donde tH- intensidad laboral tecnológica normativa de los productos (incluidos los costos laborales de todos los trabajadores principales), horas estándar; K nv: el coeficiente promedio de cumplimiento de las normas de tiempo (producción) por parte de los principales trabajadores-distribuidores y tareas de turno por parte de los principales trabajadores-temporizadores para un producto determinado (o el promedio para un grupo de productos, operaciones).

Intensidad laboral de producción(T prf) con este método de cálculo de la intensidad laboral total se determina mediante la fórmula

donde K in es un coeficiente determinado por la relación entre el número real de trabajadores auxiliares (Ch in) y el número de trabajadores principales (Cho).

Intensidad de trabajo total respectivamente calculado por la fórmula

donde K U r es un coeficiente determinado por la relación entre el número de empleados del aparato de gestión (Ch y) y el número de trabajadores (Ch r).

I. En la segunda etapa de la planificación de la intensidad laboral, se determina su posible reducción en el período de planificación. Se debe prestar especial atención a la parte de las reservas que se puede realizar sin grandes inversiones, por ejemplo, reduciendo el tiempo de inactividad y la pérdida de tiempo de trabajo, debido a una mejor planificación y coordinación de los procesos comerciales. En el plan de reducción de la intensidad laboral, dichas reservas se incluyen en primer lugar. Luego se analizan todas las actividades del plan de desarrollo técnico y organizacional. Para cada medida, los factores y fuentes de ahorro de mano de obra se escriben a partir de los cálculos de eficiencia económica. Teniendo en cuenta el tiempo de implementación de las medidas, se determina una posible reducción de la intensidad laboral en el período planificado. Además, los cálculos planificados se realizan por separado según la intensidad de mano de obra estimada y de pago. Los resultados del cálculo se resumen en la Tabla 10.3.

La base para planificar la reducción de la intensidad del trabajo es complejidad tecnológica, ya que los principales tipos de intensidad laboral, por regla general, se calculan en relación con su magnitud. El cálculo de una posible reducción de la intensidad laboral tecnológica se realiza en el contexto de los principales factores técnicos y económicos adoptados en el cálculo de la productividad laboral (ver cláusula 10.3).

La cantidad total de reservas para reducir la complejidad tecnológica del producto debido a la revisión de los estándares de tiempo (AT Ti) se calcula mediante la fórmula

donde gordo m- tiempo estándar para completar j-th operación en el período base y planificado, respectivamente, horas estándar, min; PAG- el número de operaciones del proceso tecnológico de fabricación del producto, para el cual está previsto revisar los estándares de tiempo.

En varios tipos de producción, la norma de tiempo, además de la operación, también se puede establecer para el producto, parte del producto (parte, unidad de ensamblaje), trabajo, servicio, etc. Si la intensidad de trabajo tecnológico estándar se establece para una parte, una unidad de ensamblaje, entonces, al calcular la intensidad de trabajo tecnológico, la norma de tiempo debe multiplicarse por la aplicabilidad de la parte (unidad de ensamblaje) en el producto ( q). Se entiende por aplicabilidad el número de piezas, unidades de montaje, incluidas estructuralmente en el producto. De igual forma, la reserva por reducción de intensidad de mano de obra por producto se calcula:

Costos de mano de obra reducidos como resultado aumento en los estándares de servicio() se calcula mediante la fórmula

donde N b, N p - la tasa de servicio para el u-ésimo lugar de trabajo, respectivamente, en los períodos base y de planificación; Ф p - fondo planificado de tiempo de un trabajador, h; K d - coeficiente teniendo en cuenta la duración del evento.

El cambio en la proporción de entregas cooperativas por intensidad de mano de obra tecnológica se estima utilizando la fórmula 10.85. Al mismo tiempo, la disminución de las entregas cooperativas en el período planificado requiere la fabricación de componentes por sí mismos y, en consecuencia, un aumento en la intensidad de trabajo tecnológico estándar. (Cn).

En los cálculos ampliados, la reducción de la intensidad de mano de obra tecnológica debido a cambios en la proporción de entregas cooperativas(AT Xz) se calcula mediante la fórmula

donde DK P, DK b - la participación de los suministros cooperativos en la producción bruta (comercial) de la empresa, respectivamente, en el período planificado y base,%; T Tg - intensidad de mano de obra tecnológica de un producto o producto básico en el período base, horas estándar.

El cálculo del cambio en la intensidad de mano de obra tecnológica debido a un cambio en la participación de los suministros cooperativos debe realizarse en cálculos planificados solo para aquellos productos, obras, servicios, etapas tecnológicas, partes, unidades de ensamblaje, productos semiterminados para los cuales está previsto cambiar los términos de la cooperación.

Para trabajos para los que no existen normas de intensidad de mano de obra tecnológica, una disminución en los costos laborales como resultado de reducción del número de trabajadores de llevar a cabo actividades innovadoras se puede determinar mediante la fórmula

donde Ch b y Ch p - el número normalizado de trabajadores, respectivamente, en los períodos base y de planificación.

La reducción total de la complejidad tecnológica se calcula como la suma de:

Cuadro 10.3

Plan de desarrollo técnico y organizativo _a las 20 GRAMO.

(organización no nombrada)

Capítulo _"Reduciendo la complejidad de fabricar un producto"

tercero En la tercera etapa, se determina la intensidad de mano de obra planificada para fabricar un producto y la producción comercial. El cálculo se realiza en la siguiente secuencia.

1. La intensidad de mano de obra tecnológica planificada del producto (T Tp) se calcula de acuerdo con la fórmula

donde T Tg es la intensidad de mano de obra tecnológica básica de fabricación del producto (año en curso esperado o informado), horas estándar.

Los datos sobre la complejidad tecnológica de los productos se ingresan en la tabla 10.4.

Complejidad tecnológica de los principales productos según _pa 20 _año

(nombre de la compañía)

Tabla 10.4

Fin de la tabla 10.4

2. Planeado intensidad de trabajo de mantenimiento(T 0 b), intensidad de trabajo de producción(T 11Rp) como la suma de la complejidad tecnológica y la complejidad de mantenimiento, complejidad de la gestión(T y) y intensidad total de trabajo del producto(Tn) como la suma del insumo de trabajo de producción y el insumo de trabajo de gestión.

Si la empresa tiene una intensidad laboral normativa de mantenimiento y gestión por producto, la intensidad laboral planificada de mantenimiento y la intensidad laboral planificada de gestión se determinan de manera similar a la intensidad laboral tecnológica de acuerdo con la fórmula (10.88). Luego, por el método de conteo directo, se calculan la intensidad de mano de obra de producción planificada y la intensidad de mano de obra planificada total de fabricación del producto.

Todos los cálculos planificados considerados se realizan, por regla general, en la secuencia correspondiente al curso del proceso tecnológico de fabricación del producto, en el contexto de talleres, edificios, industrias y luego para la empresa en su conjunto.

Si no existe una intensidad laboral normativa para los tipos de trabajo indicados, entonces la producción planificada y la intensidad laboral total están determinadas por las fórmulas (10.78) - (10.81). Al mismo tiempo, en las fórmulas, en lugar del número real de trabajadores principales, auxiliares y empleados del aparato administrativo, se indican sus valores planificados, calculados sobre la base de las normas y estándares vigentes para el número.

En la producción de múltiples productos, la intensidad laboral total se calcula por productos representativos y luego, utilizando coeficientes especiales (que muestran, por ejemplo, la relación entre la intensidad laboral tecnológica normalizada de un tipo particular de producto y la intensidad laboral de un representante condicional). producto), se determina la intensidad de trabajo de este producto. Los costos de mano de obra para administrar una empresa, una tienda se distribuyen en proporción a la magnitud de la intensidad de mano de obra de producción. Esta relación se determina como un porcentaje de la intensidad de mano de obra productiva.

Por ejemplo, el insumo total de mano de obra planificada para la fabricación de un producto en particular (T p), determinado a partir de los datos de un producto representativo, se puede calcular mediante la fórmula

donde T t es la complejidad tecnológica de fabricar un producto representativo, estándar h; K p es un factor de conversión que muestra la relación entre la intensidad de mano de obra tecnológica normalizada del producto para el que está planificado y el producto representativo; T t - la complejidad tecnológica de fabricación del producto obtenido por cálculo, igual a T t K p, normo-h; T sobre, T y - respectivamente, la complejidad del mantenimiento de la producción y la complejidad de la gestión del producto representativo como porcentaje de la complejidad tecnológica del mismo producto representativo; T at: la intensidad de mano de obra de producción estimada de la fabricación del producto, para la cual se calcula la intensidad de mano de obra planificada total, horas estándar.

Al calcular la intensidad de mano de obra planificada total de los productos, surge un problema especial. método de imputación de los costes de mantenimiento de la producción y costos para la gestión de la empresa para tipos específicos de productos. Si la empresa tiene una intensidad laboral normativa de mantenimiento y gestión del producto, lo que puede ocurrir con un alto nivel de racionamiento laboral, entonces ese problema no surge. Si no hay estándares de tiempo, la intensidad de mano de obra planificada del mantenimiento de la producción y la gestión se determina para todo el volumen planificado de producción y luego para los tipos individuales de productos.

Considerar metodologia de planificacion de mantenimiento producción. La complejidad del mantenimiento (T sobre) consta de dos partes: la complejidad de dar servicio al proceso tecnológico principal (T sobre) y la complejidad de dar servicio a la producción (T sobre). T sobre p incluye el tiempo dedicado al mantenimiento de la producción en los talleres principales, y T obp - en los talleres auxiliares. En consecuencia, la intensidad de mano de obra en los talleres principal y auxiliar se planifica por separado. EN talleres principales los costos de mano de obra planificados para el mantenimiento de la producción se calculan para todos los productos de producción comercial. En tiendas auxiliares este indicador se calcula por unidad de producción (obras, servicios) de un taller determinado, cuyos costos se tienen en cuenta y se cancelan en la producción principal. Los costes se planifican para cada función de servicio de producción. El cálculo de los costos laborales planificados se lleva a cabo sobre la base de los siguientes estándares: el número de trabajadores auxiliares; la complejidad de la unidad de trabajo para cada función de servicio; áreas de servicio, etc

Los cálculos planificados deben tener en cuenta los cambios en la mano de obra en el período de planificación en comparación con el período base, debido a: cambios en los volúmenes de producción, la participación de las entregas cooperativas, el número de empleados en las industrias auxiliares; así como la introducción de medidas innovadoras en el campo de los servicios de producción.

Costos de mano de obra planificados para dar servicio a la producción de productos individuales en principales tiendas de producción se determinan indirectamente, por el método de distribución de los costos de mano de obra planificados para dar servicio a toda la producción entre tipos individuales de productos en proporción a su intensidad de mano de obra tecnológica. Costos laborales planificados de los trabajadores tiendas auxiliares Primero, se distribuyen entre las tiendas principales en proporción al volumen de servicios prestados a estas tiendas, y luego por tipos de productos individuales, de manera similar a la distribución de los costos laborales de los trabajadores auxiliares en las tiendas principales.

Intensidad laboral planificada de la gestión por la empresa se distribuye a tipos individuales de productos de manera similar a la intensidad de mano de obra del mantenimiento de la producción. Sin embargo, para la mayoría de las funciones de gestión, los costos laborales no dependen mucho de los cambios en los volúmenes de producción. Los principales factores destinados a reducir la intensidad laboral de la gestión son las actividades del plan para el desarrollo técnico y organizativo de la producción, sobre cuya base se calcula el número y la intensidad laboral de la gestión. Los datos sobre la intensidad de mano de obra total de los productos se ingresan en la tabla 10.5.

3. La intensidad de mano de obra planificada de la producción de mercancías se determina: la intensidad de mano de obra tecnológica planificada del programa de producción (T tp) y la intensidad de mano de obra total planificada del programa de producción (T pp):

donde T tp, T pp - respectivamente, la intensidad de mano de obra total y tecnológica planificada para fabricar el i-ésimo producto (trabajo, servicio), estándar h; OP, - el número del /-ésimo tipo de producto previsto para su lanzamiento en las unidades apropiadas; PAG- el número de tipos de productos planificados (obras, servicios).

Los indicadores calculados se ingresan en las tablas 10.5. y 10.6.

Intensidad laboral total de los principales productos según _a las 20 _GRAMO.

(nombre de la compañía)

Tabla 10.5

El final de la mesa. 10.5

La intensidad de mano de obra del programa de producción de _

(nombre de la compañía)

a las 20

GRAMO.

Tabla 10.6

10.4. Planificación de la intensidad laboral del programa de producción.

El final de la mesa. 10.6

• 416 Capítulo 10
• 4. Se determinan los indicadores finales de intensidad de mano de obra de productos en general para la empresa:

La magnitud relativa de la reducción de la intensidad laboral P t.) productos en porcentaje, calculado de acuerdo con la intensidad tecnológica, productiva, completa y laboral del mantenimiento:

donde AT /, - reducción del /-ésimo tipo de intensidad laboral j- th producto en el período planificado, horas estándar; T b - intensidad de trabajo básica del /-ésimo tipo del y-ésimo producto, horas estándar.

Índice de cambio de intensidad laboral(7 T) refleja la reducción en la intensidad de mano de obra por unidad de productos comparables:

donde OP n es el volumen planificado de productos comercializables en términos físicos; T p - intensidad de trabajo total planificada para fabricar una unidad del i-ésimo producto, normo-h; T b - intensidad de trabajo total básica, normo-h.

Índice de productividad laboral(/pt) es el recíproco del índice de intensidad laboral:

Crecimiento de la productividad laboral en el período planificado al reducir la intensidad de mano de obra de los productos de fabricación (AP) como un porcentaje:

donde Y es la participación del número de trabajadores de producción principal en el número de PPA, calculado para el volumen planificado para la producción base, en fracciones de una unidad.

donde E t es la reducción en la intensidad de mano de obra de los productos en comparación con la línea de base, porcentaje.

Ahorro Absoluto(aumento) de los costos laborales debido a cambios en la intensidad laboral en el período planificado (E t):

Salida de producción por trabajador(empleado PPP) en términos laborales:

donde Ch ss es el número medio planificado de trabajadores (PPP trabajadores), personas.

ROI se define como la relación entre el beneficio del balance planificado y la intensidad de mano de obra planificada del programa de producción.

Tabla 1 - La complejidad de los tipos de trabajo en el contexto de los productos.

Explicación: El cálculo de la intensidad laboral del programa de producción anual o la intensidad laboral de productos comerciales terminados (TTP) por tipo de trabajo (hora estándar) en relación a cada producto (A, B y C) se realiza de acuerdo a la fórmula :

TTP=q* T,

donde q- el programa de producción anual para cada tipo de producto, piezas;

T- Intensidad laboral por tipo de trabajo para el producto correspondiente, hora estándar.

1. Intensidad laboral de la producción bruta anual.

Tabla 2 - Normas de obra en curso

Tabla 3 - Intensidad laboral de obra en curso

Cuadro 4 - Intensidad laboral del producto bruto anual por tipos de trabajo

Explicación: La intensidad laboral de la producción bruta anual (TVP) se determina a partir de la suma de la intensidad laboral de la producción comercializable anual por tipo de trabajo y la intensidad laboral de la obra en curso. Para determinar la intensidad de trabajo del trabajo en curso, es necesario determinar la tasa de trabajo en curso de acuerdo con la fórmula:

Hnp=v.c.*Tts*Knz,

donde nnp - normas de trabajo en curso;

v.c. – el volumen de producción diario planificado, que se calcula como la relación entre el programa de producción anual y el período de trabajo del año;

Tts - la duración del ciclo de producción;

knz - factor de aumento de costos.

Cálculo de necesidades de activos fijos de producción.

Parte activa de los activos fijos de producción.

Tabla 5 - Equipos por tipo de trabajo.

Explicación: La cantidad de equipos requeridos por tipo de trabajo se determina con base en la intensidad de mano de obra de la producción bruta y el fondo anual de horas de trabajo. Están determinadas por las fórmulas:

Fondo anual de tiempo de trabajo:

GFRV = Dr * s * t cm * ,

donde dr.- el número de días laborables en un año,

con- turno de trabajo

t cm- duración del turno en horas,

R- porcentaje de tiempo de inactividad programado.

El modo de funcionamiento de la empresa es de 2 turnos, la duración del turno es de 8 horas. Con una semana laboral de 5 días y feriados legales, el número de días hábiles por año es de 250. El porcentaje de tiempo de inactividad regulado es del 5%.

VFG = 250*2*8*(100-5)/100=3800

La cantidad requerida de equipo por tipo de trabajo está determinada por la fórmula:

norte= TVP/GFRV

Para determinar la cantidad de equipo aceptada por tipo de trabajo, la cantidad estimada de equipo correspondiente redondeado al siguiente número entero.

Tabla 6 - Factor de carga por tipo de trabajo.

Explicación:

El factor de carga por tipo de trabajo se determina sobre la base de una comparación de la cantidad de equipo calculada y aceptada por tipo de trabajo.

Tabla 7 - Parámetros del equipo

Explicación:

El valor contable de todo el equipo (rublos) se determina en función de la cantidad aceptada de equipo por tipo de trabajo y el valor contable (precio) de una unidad del equipo correspondiente.

La parte pasiva de los activos fijos de producción.

El área de producción del taller se determina en base a:

Cantidad de equipos aceptados por tipo de trabajo (por grupos de equipos);

Las dimensiones generales de la unidad del equipo relevante.

Para garantizar el funcionamiento normal de la producción, se toma el tamaño del área para accesos, pasajes, locales de servicios, etc. en la cantidad del 180% del área de producción ocupada por el equipo.

Cálculo del taller de producción requerido para el equipo:

St.st. \u003d 2 * 0.95 * 11 \u003d 21m 2

Sl m \u003d 2.5 * 1 * 8 \u003d 20m 2

Sm.st. \u003d 0,7 * 0,5 * 8 \u003d 2,8 m 2

El área ocupada por todo el equipo S \u003d 21m 2 + 20m 2 + 2.8m 2 \u003d 43.8m 2

La zona de pasajes de locales de esparcimiento, etc. S \u003d 43,8 m 2 * 1,8 \u003d 78,84 m 2

El área total del taller S = 43.8m 2 + 78.84m 2 = 122.64m 2

El área del local para la oficina (m 2) se determina en base a:

El número de empleados de la empresa que trabajan en la oficina;

Normas de área por empleado, tomada igual a 6 m2. por persona.

El número de empleados que trabajan en la oficina es de 4 (director, subdirector de producción, jefe de contabilidad e ingeniero).

Sde \u003d 4 * 6 \u003d 24m 2

El valor en libros de los locales de producción del taller se determina en base a:

El tamaño del área de producción del taller;

El costo de 1 m 2 del área del edificio del taller de producción.

El valor en libros de un espacio de oficina se determina con base en:

El tamaño del área de la oficina;

El costo de 1m 2 del área del edificio en el que se alquila el área de producción para una oficina.

Tabla 8 - Valor contable y depreciación de los fondos pasivos.

La cantidad total de deducciones por depreciación para todos los objetos para el año:

∑Ar \u003d 640000 + 432000 + 25000 + 73188 \u003d 1170188 rublos.