Pakendamine koosneb ettevõtte laos asuva kauba eelnevast ettevalmistamisest vastavalt tarbija tellimusele.

Tellimuste komplekteerimine veebipoodides hõlmab järgmiste teenuste osutamist:

• Sorteerimine. Ettevõtte spetsialistid töötlevad tarnijalt lattu saabunud tooted, misjärel genereeritakse tellimused arve abil.
• pakett. Veebipoodide tellimused vormistatakse kas tarnija pakendit või ettevõtte enda pakendit kasutades.
• Kaalumine. Vajalik toote konfiguratsiooni õigsuse kontrollimiseks.
• Märgistus, kleebis. Identifitseerimiseks peab tootel olema unikaalne number, silt, millega kleebitakse tellimusele.
• Paberitöö. Iga tellimuse jaoks on vaja kaasasolevat dokumentatsiooni, sealhulgas kassakviitungit, arvet ja kaupade nimekirja.

Valides nende teenuste pakkujaks meie ettevõtte, ei pea veebipoed ise rentima ladu tellimuste komplekteerimiseks. Suurte poodide jaoks ei pruugi see olla suur probleem, kuid terve personali töötajate palkamine ei ole rahaliselt üldse tulus. Lisaks maksab lao rentimine palju rohkem kui allhankeettevõtte teenused.

Meie ettevõtte üheks valdkonnaks on toodete hoiule võtmine – kiiresti arenev trend laoteenuste osutamise valdkonnas. See teenus säästab tarnijafirmat oma lao ehitamisele ja ülalpidamisele kulutamast. Tarnija saab garantii, et kaup on täiesti ohutu, lisaks on see meiepoolne rahaline vastutus.

Firma tellimuste komplekteerimise ladu on tugeva valvega. Tema territooriumil peetakse regulaarselt kaupade arvestust ja registreeritakse kõik selle liikumised. Kaupade paigutus toimub vastavalt füüsikalistele omadustele, mis tagavad pakendi ja toote enda ohutuse. Identsed tooted asetatakse riiulitele üksteise kõrvale või virnadesse. Virna kõrgus sõltub selle stabiilsusest ja koormusest. Ja eesmised virnad ei kattu täielikult tagumistega, et saaksite kiiresti leida ja hankida teatud toote. Meie laos on igale tootele vaba juurdepääs ja selle artiklinumbrit on üsna lihtne näha, kuna kõik tooted asuvad vöötkoodidega väljapoole.

Ettevõtte teenus sisaldab täielikku valikut teenuseid, mis ühendavad e-poe laoprotsesside tugi. Teenuste hulka kuuluvad: toodete ladustamine laos,tellimuste komplekteerimine,toote märgistus,toote kleebised,toote pakend,tellimuse üleandmine ostjale.

Valides kohaletoimetamiseks meie ettevõtte, saab tarnija garantii, et klient saab oma tellimuse õigeaegselt kätte, alates tellimuste täitmine veebipoodidele teostada nii kiiresti kui võimalik. Ettevõtte töötajad lähenevad logistikavaldkonna klientide soovidele individuaalselt. Koostöö meie ettevõttega algab konkreetse plaani koostamisest, mis arvestab kõiki tarnija soove. Pärast seda sõlmitakse leping, mis tagab kliendi kauba ohutuse ja tellimuste õigeaegse kohaletoimetamise kliendile.

Kaupade töötlemise ja ladustamise ettevõtte valimise eelised:

• 1. Olles loonud oma e-poe, ei ole vaja luua ladu tellimuste komplekteerimiseks ja lisaks värvata töötajaid, kulutades aega selle haldamisele.
• 2. Kokkuhoid lao üürilt, seadmete ja erivarustuse, töötajate palkade, haiguslehe või puhkuse arvelt.
• 3. Võimalus täielikult automatiseerida veebipoe logistikaprotsesse.
• 4. Pole vaja kulutada oma aega ja ressursse tellimuste õigeaegse kohaletoimetamise korraldamisele klientidele.
• 5. Selle tulemusena suureneb müügimaht tänu meie kogemustele ja suure tarneahela kõigi lülide kvaliteetsele tööle.

Protsess koosneb mitmest etapist:

1. Tellimuste vastuvõtmine ja töötlemine koos hilisema info edastamisega komplekteerimisalale;
2. Kauba pakendamise ja kliendile saatmise protsess.

Esimese etapi eest vastutab tavaliselt kaubandusosakond. Tellimusi võetakse vastu kas telefoni, faksi või e-posti teel. Kui tellimus saabub elektroonilisel kujul, siis reeglina saadetakse tellimislehed (levinud vormingud on *.xls või andmebaasi formaat *.dbf).

Tellimus peab sisaldama:

• kauba kogus
• selle nimi
• märge ja vajadusel muud andmed.

Artikkel on märgitud kokkuleppel, kuigi see ei kuulu tellimuse kohustuslike atribuutide hulka. Juhtudel, kui kauba tarnija kohustub aegunud tooted 100% tagastama, kehtib automaattellimuse kontseptsioon. Seda protsessi viib läbi kas müügiesindaja või ettevõtte tellimuste haldur, lähtudes ostja iga tooteliigi saldodest ja müügist.

Protsessi käigus näeb kaubandusosakonna töötaja tavaliselt konkreetse toote jäänuseid. Kui vajalikku kaupa ei ole, peab ta sellest klienti teavitama ja pakkuma talle kauba mahu suurendamist sarnase kauba võrra.

Sageli peavad töötajad teatud tingimustel töötama avariirežiimis. Tavaliselt juhtub see järgmistes olukordades:

• suure hulga kiireloomuliste tellimustega;
• juhul, kui üks klient esitab üheks tarnekuupäevaks mitu lisatellimust;
• tellimuste ebaühtlase laekumise korral (eriti hilisel päeval).

Üsna sageli näete jaekaupluste jaotuskeskustes pilti, kui klientide tellimused saabuvad hilisõhtul ja tooted tuleb teele saata varahommikul. See kehtib eriti siis, kui toodetel on lühikesed tarneajad ja kaupluste omanikud ootavad viivituste vältimiseks klientide sissevoolu lõppu, et esitada tellimusi suhteliselt õigetele saldodele. Ladu saab selle probleemi lahendada, korraldades müügiosakonna töötajatele ja tellimuste komplekteerimise osakonna töötajatele öiseid vahetusi.

Mõned kauplused võivad olenevalt nõudlusest saata mitu tellimust päevas või teha planeerimata kiireloomulisi tellimusi. Need tegurid suurendavad oluliselt kaubandusosakonna töötajate töökoormust. Selliste koormuste kõrvaldamiseks on vaja lepingu sõlmimisel tarnelepingus selgelt sätestada individuaalne toodete tarnegraafik. Tellimus on reeglina 1-2 päeva enne tarnepäeva. Ajakavas on tavaliselt märgitud, mis aja jooksul peaks see saatmiseks valmis olema. Kui klient ei soovi kaupa tellida kindla graafiku alusel, siis lisa- ja kiirtellimuste arvu saab vähendada kaubale täiendavate allahindluste tegemata jätmisega, samuti kiirtellimuste juurdehindluse kehtestamisega. Selliste fiskaalmeetmete kasutamine peab olema selgelt läbimõeldud ja põhjendatud. Klienti tuleks nendest eraldi hoiatada.

Protsessi automatiseerimine

Ühe tarnekuupäeva mitme tellimuse probleemi saab lahendada protsessi automatiseerimisega: tööpäeva jooksul saab e-posti teelt raamatupidamisprogrammi laadida klientide tellimislehti, kui ühelt tarnijalt on mitu tellimust, siis programmis ühendatakse need üheks ühiseks ja töödeldakse vastavalt.

Sama järjekorra tuvastamine toimub järgmiste parameetrite järgi:

1. kliendi nimi,
2. e-posti aadressi saatmine,
3. kauba saatmise kuupäev,
4. lepingu number jne.

Järgmisena edastavad kaubandusosakonna töötajad teabe toodete komplekteerimis- ja pakkimisosakonnale. See protsess on väga oluline ja vastutusrikas, kuna siin on kõige rohkem kaasatud inimfaktor ja seetõttu on vead suuremad. Aadresseeritav hoiusüsteem laos aitab neid oluliselt vähendada. Töö kvaliteedile mõjub positiivselt ka hilisem kontroll tellimuste komplekteerimise õigsuse üle laopidajate-kontrolöride poolt.

Oluline kvaliteedinäitaja on kauba komplekteerimise kiirus. Laotöötajate marsruutide õige korraldamine suurendab seda kiirust oluliselt. Selle põhimõte on välistada töötava personali ja laadimisabiseadmete tarbetud liigutused. Sellised marsruudid kavandatakse algselt laohoonete arendamise käigus, need peaksid kulgema lühimat marsruuti mööda kauba valimise kohti. Ei ole soovitav teha tööd kaks korda samas lõigus. Parim on, kui marsruut algab väljapääsust laoruumi kõige kaugemast punktist ja lõpeb väljapääsule lähemal. Seda tehakse selleks, et vähendada hilisemaks pakkimiseks mõeldud kaupade teisaldamiseks vajalikku pingutust.

Teine tõhus meetod

Üks tõhusamaid meetodeid toodete pakendamise tööjõukulude vähendamiseks on kaupade tarnimine standardsetes tehasepakendites (kast, pakk, alus jne). Kaubandusosakond peaks seda küsimust klientidega kohe alguses arutama. Sellises olukorras võib lõks olla viga tooteühikute arvu määramisel kogu pakendi kohta. Näiteks konservide raudpurki pakkides on see üsna tavaline. Ühes karbis on 36 purki, teises 32 purki. Selliste vigade vältimiseks peavad laotöötajad teadma lao sortimenti või sellega arvestama lao kaubavoogude jälgimise ja haldamise tarkvarapaketi paigaldamisel.

Tellimuste üheks partiiks liitmise meetod on tänapäeval üsna populaarne. See meetod on kõige asjakohasem juhul, kui kaupu jaotatakse autoga ühes suunas. Selle meetodi peamiseks eeliseks on tellimuste komplekteerija jaoks ühtne marsruut, mis säästab oluliselt liikumisaega ligikaudu proportsionaalselt partiis olevate tellimuste arvuga. Kuid kaupa klientide kaupa sorteerides kulub ikka lisaaega. Mõned laod kasutavad edukalt praktikat, kus kauba ostjale mahalaadimisel usaldatakse sorteerimisprotsess otse ekspediitorile.

Ajakiri "Laokompleks", nr 8, 2007 // august 2007

Komplekteerimisprotsess on seotud paljude lao, kaubandusosakonna ja klienditeenindusprotsessi kui terviku tulemusnäitajatega. Tellimuste täitmise kvaliteet loob ettevõttest turul teatud kuvandi ja tagab sellele teatud konkurentsivõime.

Suurim hulk ressursse kulub tellimuste täitmisel laotoimingutele. Seega, mida täpsemini toimub ressursside planeerimine, seda kiiremini ja paremini teeb ladu oma tööd klientide tellimuste komplekteerimisel.

Klientide tellimuste täitmise protsessis on mitu etappi, mille jooksul on võimalik optimeerida. Kuid enne optimeerimismeetodite kaalumist analüüsime tellimuse täitmise protsessi enda etappe.

Klientide tellimusi võtavad vastu ja töötlevad reeglina kaubandusosakonna töötajad, edastades need lattu, kus tellimused muudetakse kaupade valiku ja tellimuse väljastamiseks ettevalmistamise ülesandeks. Tellimuse registreerimise käigus kasutab klienditeenindusjuht infot laos olevate kaupade jäägi, tootevaliku, partiide, seeriate ja aegumiskuupäevade kohta.

Pärast kliendi tellimuse registreerimist ettevõtte infosüsteemis (CIS) jõuab tellimus lao automatiseeritud juhtimissüsteemi. Laopidaja koostab ülesande kauba valimiseks ja annab ülesande korjajatele üle.

Kaubad valitakse välja ja antakse üle kontroll- ja pakkimisalale. Seejärel on tellimus täidetud ja klientidele saatmiseks valmis ning paigutatud saatmisalasse.

Vastavalt AXELOTi projektide elluviimise kogemusele on vaadeldava protsessi optimeerimisel neli peamist valdkonda (joonis 1):

1. Tellimuse vastuvõtmise ja töötlemise etapp

2. Infovahetus lao ja müügiosakonna vahel

3. Valikuoperatsiooni planeerimine ja korjajatele ülesannete väljastamine

4. Valitud tellimuse ülekandmine kontrolltsooni. Kauba kontrollimine ja pakendamine

Riis. 1. Probleemsed valdkonnad tellimuste komplekteerimise protsessis

Klientide tellimuste vastuvõtmine ja töötlemine

Lao stabiilsust kliendi poolt tellimuse esitamise staadiumis võivad mõjutada kolm tegurit: tellimuste kiireloomulisus, tellimuste laekumise ebaühtlus ja lisatellimuste esitamine ühe kliendi poolt samal tarnekuupäeval.

Paljudele on tuttav olukord, kui suurem osa tellimustest saabub õhtul ja kaubad on eeldatavasti teele pandud hommikul. Kiireloomulised tellimused võivad aga saabuda hommikul ning need tuleb välja valida ja pakkida enne hommikuse saadetise algust. See probleem puudutab eelkõige turustuskeskusi (jaekaupluste tarnijad), aga ka valmistoidukaupade ladu. Lao jaoks toob see dünaamika kaasa avariitööd ja vajaduse korraldada öövahetus.

Pole harvad juhud, kui jaekauplused esitavad päeva jooksul mitu tellimust, mis põhinevad praeguses toodete nõudluses. See omakorda pikendab operaatoritel tellimuste töötlemise aega, aga ka koguaega tellimuste komplekteerimiseks laos. Vähesed ettevõtted jõuavad tellimuste esitamise selge ajakava kehtestamiseni ning tellimuste ebaühtlase laekumise probleem lahendatakse tavaliselt teise vahetuse korraldamisega (pärastlõunal või öösel).

Kiirtellimusi või mitut lisatellimust saab vähendada spetsiaalsete hinnapoliitikate väljatöötamisega. Näiteks ärge tehke allahindlusi lisa- ja kiireloomuliste tellimuste puhul ega kehtestage lisatasutegurit. Kuid see meetod ei kõrvalda täiendavate tellimuste probleemi täielikult. Seetõttu on enne tellimuste komplekteerimist lattu üleandmist soovitatav neid täiendavalt töödelda, et ühendada tellimused ühele tarneaadressile (joonis 2).

Kuni tellimuste üleandmiseni kaupade valiku ülesannetena akumuleeruvad need SRÜ andmebaasi või lao automatiseeritud juhtimissüsteemi, kus on võimalik nende automaatne töötlemine.

Kliendilt samade parameetritega (klient, tarneaadress, lepingu number, tellimuse kategooria, tarnekuupäev) saabuvad tellimused tuleb koondada üheks tellimuseks. Sel juhul arvutatakse identsete kaupade koguarv. Kriteeriume tuleb kontrollida kohe pärast järgmise tellimuse sisestamist infosüsteemi. See vähendab tellimuste koguarvu ja seega ka nende täitmise aega.

Riis. 2. Tellimuse kombineerimise algoritm

Infovahetus lao- ja kaubandusosakonna infosüsteemide vahel

Tabelis 1 on toodud peamised teabetüübid, mida ettevõtte erinevad osakonnad klienditellimuste täitmisel kasutavad.

Tabel 1.

Valikuoperatsiooni planeerimine ja korjajatele ülesannete väljastamine

Valiku planeerimise toimingu optimeerimine on peamiselt seotud kaasaegsete laohaldussüsteemide võimalustega. Süsteemid, mida AXELOT oma töös kasutab, pakuvad kahte funktsiooniplokki. Esiteks toimib infosüsteem tohutul hulgal teabe hoidlana toodete, nende seeriate, partiide, nõutavate säilitustingimuste, aegumiskuupäevade, pakendi suuruste, investeerimistasemete jms kohta. Teiseks võivad manustatud paigutus- ja valikualgoritmid täita juhtimisfunktsiooni, võimaldades laooperaatoril automaatselt genereerida ülesandeid ja jagada need laopidajate, laadurite ja kõrgmäestikuseadmete juhtide vahel.

Mõnikord harjutab müügijuht kliendi tellimuste täitmise käigus teatud toote broneerimist. See võib kaasa tuua laoseisu suurenemise, kuna tavaliselt reserveeritakse rohkem kaupu, kui seejärel tarnitakse. Samuti võib tekkida olukord, kus mittelikviidsed kaubad, millel on aegunud või aegunud kõlblikkusaeg, kuna iga müügijuht püüab ennekõike pakkuda oma kliendile parimat toodet.

Soovitav on valikuoperatsiooni planeerimisel reserveerida kaubad klientide tellimustele automaatselt, vastavalt lao automatiseeritud juhtimissüsteemis paika pandud algoritmile. Selle algoritmi põhireegel on etteantud protseduur laos olevate kaupade partii või seeria kaupa valimiseks:

1. FIFO (first-in, first-out) - “esimene sisse, esimene välja” – kaubad saadetakse partiist, mis saabus lattu teistest varem.

2. LIFO (last-in, first-out) – “viimane sisse, esimene välja” – kaubad partiist, mis saabusid lattu teistest hiljem, on saatmisel kõrge prioriteediga.

3. FEFO (first-ended, first-out) – "esimene lõppu, esimene, kes välja läheb." Saadetise prioriteedi määramisel kasutatakse reeglina kõlblikkusaega: esmalt saadetakse kaubad, mille järelejäänud säilivusaeg on lühem.

4. LEFO (last-ended, first-out) – “viimased otsad – esimene välja” – kõige pikema säilivusajaga kaubad saadetakse esimesena.

Lao ülesandeks on valida kaubad laokohtadest tellimusse, arvestades ülaltoodud reegleid. Enamasti on klientidele tarnimisel valikuprotseduuriks FIFO (mittefood kaubagrupp) või FEFO (ravimid, toidukaubad, muud piiratud säilivusajaga kaubad).

Lisaks partiidele ja seeriatele võetakse valiku kavandamisel arvesse järgmist:

Kauba veoühiku liik. Ladudes, kus praktiseeritakse saatmist väikepakkides ja üksikartiklites, on reeglina ühes tükis valikuala. Sel juhul toimub tervete kaubaaluste saatmine lao reservi (hulgimüügi) alalt.

Piirkond, kus kaup laosse paigutatakse. Kui ladu asub mitmekorruselises majas või laos, kus on mitu erineva hoiutingimustega ruumi, on soovitatav vastavalt olemasolevatele pindadele jagada tellimuses olevad kaubad mitmeks valikuülesandeks.

Pickeri marsruut. Valikuülesannet koostades on soovitav järjestada read vastavalt sellele, millises järjekorras tellimuste korjaja laokohtades ringi käib. Laokompleksi planeeringu väljatöötamise etapis määratakse kindlaks seadmete ja personali liikumise marsruudid laos. Lao automatiseeritud juhtimissüsteemis määratakse marsruut lahtri reitingu määramisega. Pickerite marsruudid on ehitatud vastavalt alltoodud reeglitele.

Korjaja marsruudi moodustamise üldreeglid:

• Korjaja marsruut peaks kulgema lühimat marsruuti mööda kauba valimise kohti ja välistama töötaja tarbetud liikumised, sealhulgas olemasolevate tööriistade (redelid, virnastajad) kasutamisel.
• Liiklus on soovitav korraldada nii, et korjajad ei peaks kaks korda sama vahekäiku läbima.
• Korjajate marsruudi algus ja lõpp peaksid samuti olema optimaalselt orienteeritud laadimisekspeditsiooni tsooni asukoha suhtes.
• Laohalduse infosüsteem peaks võimaldama komplekteerimismarsruudi koostamist sõltumata lao hoiukohtade määramisest.
• Kui osa tellimuse esemetest valitakse valikutsooni kõigilt tasanditelt, sealhulgas raskesti ligipääsetavatelt, on vaja raskesti ligipääsetavatest tasanditest valik eraldada eraldi ülesandeks. Raskesti ligipääsetavad astmed on riiulite ülemised astmed, kaubad, mille hulgast saab korjaja valida ainult abivahendite või -mehhanismide abil. Seega läbib korjaja mööda marsruuti kaks korda, valides esmalt kaubad madalamatelt astmetelt ja seejärel teisel korral valides kaubad ülemistelt astmetelt trepi või virnastaja abil. Kauba valimise koguaeg tellimuse kohta väheneb.

Valitud tellimuse ülekandmine kontrolltsooni. Kauba kontrollimine ja pakendamine

Selleks, et vähendada klientide tellimuste puudujääkide või valesti klassifitseerimise ohtu, kasutab ladu väljundi kontrolli funktsiooni. Pärast valiku lõppemist edastatakse tellimused inspektorite ja pakkijate meeskondadele, kes kontrollivad valitud kauba vastavust tellimuses olevatele andmetele, pakivad tellimused, vormivad kaubapakke ning vajadusel märgistavad kaubad ja/või tellimused. . Tavaliselt asub tellimuste kontrollimise ja pakkimise ala tarnepiirkonna vahetus läheduses.

Kui inspektor tuvastab valitud kauba kontrollimisel lahknevuse tellitud kogusega (puudus, ülejääk, vale liigitus), peaks laopidaja koostama ülesande lahtrite inventeerimiseks, milles sellenimeline toode asub, ja seejärel koostage ülesanne laos oleva ülejäägi paigutamiseks ja vastavalt tellimusele puuduva koguse valimiseks.

Hoolimata asjaolust, et lahtrite ajutine blokeerimine ja inventuuri läbiviimine võivad lao tööd aeglustada, soovitavad AXELOT konsultandid tungivalt need toimingud läbi viia. Vastasel juhul on võimatu tagada ajakohase ja usaldusväärse teabe kättesaadavust laos olevate kaubakoguste kohta.

Kontrollitoimingu kiireks sooritamiseks on soovitatav valikuülesandes märkida, millisesse kontrolltabelisse tuleb valitud toode teisaldada.

Kui tellimus on jagatud mitmeks ülesandeks, võimaldab kontrolltabeli numbri märkimine selles etapis koondada kõik tellimuse osad.

Isegi kui tellimus pole mitmeks osaks jagatud, aitab kontrolllaua numbri märkimine, kuhu kaup liigutada, tellimusi kontrollerite vahel ühtlaselt jaotada. Selleks peab lao automaatjuhtimissüsteem koguma infot inspektorite tehtud töö kogumahu kohta jooksva vahetuse kohta.

Valitud tellimuste kontrollimise kiirus sõltub tellimuse mahust, tellimuse ridade arvust, tellimuses olevate pakkide arvust ja tellimuse kaalust. Kontrolleri tehtud töömahu analüüsimiseks piisab tavaliselt ühe parameetri – tellimuse mahu – kasutamisest.

Kontrolltsoonis tellimuste jaotamise algoritmi põhiprintsiip on järgmine: järgmine valitud tellimus tuleb panna kontrolltabelisse väikseima varem laekunud tellimuste kogumahuga (joonis 3.).

Lisaks ühtlasele koormuse jaotusele ja tellimuse osade koondamisele tagab varustatud ja hästi valgustatud töökoht kontrolleri kiire ja kvaliteetse töö. Oluline on, et pakkematerjali oleks alati piisavalt.

Joonis 3. Tellimuste ühtlane jaotus kontrolllaudadele

Kokkuvõtteks tahaksin öelda paar sõna ohutusnõuete täitmise probleemist. Kahjuks võib ladusid külastades sageli jälgida, kuidas laotöötajad tellimusi komplekteerides ronivad riiulite ülemistele astmetele, seistes virnastaja kahvlitel või ronivad riiulitest üles, kasutades redeli astmetena horisontaalseid talasid. See toob varem või hiljem kaasa traagilisi tagajärgi. Seetõttu tuleb laoplaani ja laotoimingute teostamise tehnoloogia väljatöötamisel tagada selliste juhtumite vältimine. Sellele aitavad kaasa järgmised meetmed:

1. Aktiivse valikutsooni isoleerimine kastide, pakendite, kaubaaluste riiulite alumise astme tükkidega või eraldi valikutsooni korraldamine madala kõrgusega riiuliriiulitega
2. Kauba õigeaegne täiendamine valikualal
3. Ülemiste, raskesti ligipääsetavate tasandite kasutamine ainult kaupade ladustamiseks ja kaupade valimiseks tervetel alustel virnastaja abil
4. Virnastaja ja korjaja käsitsi sooritatud toimingute ajaline eraldamine, mis välistab võimaluse, et inimesed ja seadmed töötavad samas vahekäigus

Seega on tellimuste komplekteerimise protsessi kõrge efektiivsuse tagamiseks vajalik esiteks kompetentne ja hoolikas lähenemine laopindade kujundamisele ja tehnoloogiliste toimingute arendamisele ning teiseks kaasaegsete automatiseerimisvahendite võimaluste maksimaalne ärakasutamine. .

Kauba iseärasusi ja ettevõtte eripärasid arvestades kujundatud laokompleksi toimimine nõuab veoste töötlemiseks vähem ressursse, eeldusel, et laopersonali töö on stabiilne ja ohutu.

Õigesti valitud laohaldussüsteem võimaldab õigeaegselt vahetada täpset ja täielikku teavet ettevõtte osakondade vahel ning automatiseerida paljude juhtimisotsuste tegemise protsessi. Kuid hoolimata sellest, kas neid ülesandeid lahendavad ettevõtte töötajad või ladude tehnoloogilise projekteerimise ja automatiseerimise konsultantide kaasamine, tuleb arvestada, et tegemist on integreeritud lähenemisviisiga, mis võimaldab saada ettevõtte jaoks käegakatsutavaid tulemusi. tervikuna.

Olga Kaverina, lao logistika konsultant AXELOT

Kas tooted jõuavad jaetarbijani kiiresti (näiteks kui ettevõte kasutab ristdokkimise teenust) või jõuavad need temani pärast pikaajalist laos hoidmist, on kliendil mugavam seda saada tarbijate esindajatelt. logistikaettevõttele terviklikul - kokkupandud ja dokumenteeritud - ja pakendatud kujul, mitte tegeleda ise suurte kaubakogustega. Toodete pakendamine viiakse läbi vahendusorganisatsioonide poolt vastavalt klientide soovidele, kuid üldjuhul koosneb see viiest etapist, mille järel saadetakse tooted pakendamiseks. See protsess, mida nimetatakse ka laos komplekteerimiseks, on mõttekas, et paljud jaemüügitarbijad tellivad selle kiirendamiseks allhanke korras ja usaldavad selle professionaalidele ilma neid oma personali palkamata.

Tellimuse komplekteerimise etapid on järgmised:

1. Tellimuse vastuvõtmine;
2. Toodete kokkupanek vastavalt artiklinumbritele;
3. Laost valitud toodete komplekteerimine;
4. Tellimuses nõutavad ettevalmistused enne tarbijale saatmist;
5. Saatmiseks valmis tellimuste dokumentide koostamine.

Tellimuste komplekteerimine laos hõlmab ka toodete pakkimist, mis teostatakse vahetult enne nende laadimist spetsiaalsetesse sõidukitesse, mis need ostjani toimetavad.

Peale tellimuse vormistamist koostavad spetsialistid kauba väljastamise kohta arve, arvestades, et seda paberit on mugav kasutada kaupade komplekteerimisel laos. Arve kohustuslik lisa on marsruudi kaart, millel on protseduur üksikasjalikult kirjeldatud. Kaardi koostamise põhjalikkus ja oskus mõjutab otseselt koostamisele kuluvat aega. Tavaliselt alustavad laotöötajad kokkupanekut ruumi kaugemast otsast ja liiguvad ruumist väljapääsu poole.

Olenevalt tellimuse mahust, kiirest komplekteerimisest ja täpsusest saab komplekteerimist teha üksikult või kompleksina. Kohandatud kokkupanek tellimus on ühe töötaja järjepidev töö selle kallal, suurendades oluliselt valiku täpsust ja säilitades tellimuse terviklikkuse. Individuaalse montaaži miinuseks on ajakulu ja töötaja vajadus oodata, kuni teised töötajad laos vajaliku ala puhastavad.

Kompleksne kokkupanek- see on paralleelne, vähem täpne, kuid kiire ja seetõttu efektiivne kaubavalik mitmele kliendile. Suured laod on jagatud tsoonideks, millest igaüks vastutab eraldi töötaja eest. Peale seda, kui osa tellimusest on kogutud, saadetakse see vastuvõtupiirkonda, kus kontrollitakse kõigi arvel olevate kaupade saadavust ning sorteeritakse tooted. Integreeritud pakend säästab oluliselt tellimuse töötlemise aega.

Sorteeritud tooted saadetakse pakendamiseks. Pakkematerjalid on valitud nii, et oleks tagatud kauba ohutus transportimisel. Seejärel asetatakse pakid alustele ja nendega peab olema kaasas avaldus. Montaažiprotsessi tingimuslikuks lõpuks on ekspediitori saabumine lattu, kes kontrollib arve järgi toodete saadavust ja saadab tellimuse tarbijani.

Tellimuste komplekteerimise sisseostmise lepingu sõlmimine annab kliendiorganisatsioonile mitmeid eeliseid: kaubad komplekteeritakse ja pakendatakse võrdse täpsusega, te ei pea laotöötajaid jälgima (seda teevad töövõtjad) ning raha- ja ajakulu. selle tööetapi jaoks vähendatakse.

Viimasel ajal on toodete ümberpakendamine muutunud logistikaäri kiiresti kasvavaks segmendiks. Osana toodete ümberpakendamise teenuste osutamisest pakub POSMPRO järgmisi teenuseid:

— mis tahes toote standardpakendi muutmine;

— standardpakendis toodete koguse muutus;

— toote märgistamine;

— mis tahes toodete ettevalmistamine kampaaniateks;

— komplektide moodustamine;

— siltide (kleebiste) tootmine;

- muud teenused.

Kõik toimingud teostavad koolitatud töötajad, vastavalt kliendi nõudmistele ja kvaliteedistandarditele; logistikaäri lahutamatuks osaks olevate toodete ümberpakendamine võimaldab klientidel nii aega säästa kui ka õigeaegselt reageerida muutustele turu nõudlus.

Miks POSMPRO?

Mitmed põhjused, miks meiega on meeldiv koostööd teha

KVALITEET
Toodame eranditult kvaliteetseid tooteid

TEENUS
Kõrge teenindustase ja igakülgne kvaliteedikontroll

HIND
Soodsad hinnad ja allahindlused jooksvalt

ESITUS
Toodete valmistamine võimalikult lühikese ajaga

Toodete kokkupanemise, pakendamise ja pakendamise teenused

POSMPRO ettevõtte üheks tegevusalaks on erinevate toodete (trükised, suveniirid jms) pakendamine, komplekteerimine ja pakendamine, sh kahanevasse kilesse pakendamine.

Toote pakendamisomadused kahanevasse kilesse

Kaasaegsetes äritingimustes on üheks populaarsemaks logistikateenuseks pakendamine PVC-kile. Pakutav materjal kuulub uusima põlvkonna polüvinüülkloriidkilede hulka. Selle peamine eelis on keemiliste ärritajate ja vastavalt söövitavate aurude puudumine. Mitte vähem populaarne on toodete pakendamine polüolefiinist kahanevasse kilesse (POF).

Kuumakahanemist kasutatakse peamiselt üksikute toodete pakendamiseks või mis tahes konfiguratsiooniga toodete rühmapakendamiseks poolhülss-tüüpi kahanevasse kilesse. See tehnoloogiline toiming võimaldab anda valmistootele turustatava välimuse, pealegi võib termokahanemine täielikult asendada pappkarbid ja muud pakendid.

Koostööskeem

Vaid 4 lihtsat sammu

Helistage või esitage tellimus veebisaidi/posti teel.

Lepime kokku üksikasjad ja tootmiskuupäevad.

Valmistoodete valmistamine ja testimine.

Valmistoodete kohaletoimetamine või järeletulemine.

Toodete pakkimisseadmed

Ettevõtte pakendiliin on mõeldud erinevate toodete pakendamiseks PVC-kilesse või kahanevasse polüolefiinkilesse (POF). Saame pakkida laias valikus toiduaineid ja mittetoidukaupu (reklaammaterjalid, trükitooted, raamatud, ajakirjad, suveniirid, parfüümid, kosmeetika, kõik tooted purkidesse, karpidesse ja aluspindadele).

Ettevõtte kaasaegsed moodulseadmed võimaldavad tootlikkuse tõstmiseks kiiresti liini ümber varustada ja lisaseadmeid paigaldada.

Ettevõtte seadmete lühikesed tehnilised omadused:

— tootlikkus: 400 pakki tunnis (seadmete tootlikkus sõltub konkreetse toote keerukusest ja suurusest);

— toote standardpakendi maksimaalsed mõõtmed (pikkus x laius x kõrgus): 500 x 300 x 230 mm;

— tooteühiku maksimaalne lubatud kaal on 10 kg;

— suurim lubatud kilerulli laius: 400 mm.

Kõik POSMPRO kasutatavad pakkematerjalid on sertifitseeritud. Sertifikaatide koopiad väljastatakse kliendi soovil.

Töötame suurte mahtudega. Meie ettevõtte käsutuses on avar ladu, peale- ja mahalaadimine kaldteelt või tõstukilt ning mugav sisenemine Eurotrucksi territooriumile.

Kas teil on endiselt küsimusi? Aitame teid hea meelega

boonuste ja allahindluste süsteem;

Püsiklientide maksete edasilükkamine;

Kogenud spetsialistid;

Euroveokite mugav asukoht ja kohalejõudmine;

Töötage mis tahes keerukusega tellimustega;

Kiireloomuliste tellimuste täitmine.