Kursuse “Ettevõtte ökonoomika” objekt, õppeaine ja eesmärk.

Uute kaupade tootmise loomine ja arendamine.

Rahvamajanduse struktuur (sfäärid, sektorid, kompleksid, tööstused, ettevõtted)

Ettevõtte äriplaani struktuur.

Ettevõtte põhimõisted.

Toodete turuhind, ulatus ja seda määravad tegurid.

Ettevõtete klassifitseerimine erinevate kriteeriumide järgi.

Investeeringud, nende suund ja finantseerimisallikad.

Ettevõtluse olemus ja liigid.

Ettevõtte turundus- ja tootestrateegia.

Ettevõtete tootmine ja organisatsiooniline struktuur.

Ettevõtte finantsplaan.

Tootmisprotsessi korraldus.

Tootmisriskide hindamine ja kindlustus.

Tootmise kontsentratsioon, selle eelised ja puudused.

Ettevõtte põhikapital ja vara.

Tootmise spetsialiseerumine ja selle majanduslik efektiivsus.

Töötasu: põhimõtted, vormid ja süsteemid.

Tootmise kombinatsioon, selle omadused ja efektiivsus.

Ettevõtluslaenud ja nende majanduslik hinnang.

Ettevõtte personali klassifikatsioon ja struktuur.

Venemaa Föderatsiooni ettevõtete organisatsioonilis-majanduslikud ja organisatsioonilis-õiguslikud vormid.

Tööviljakus, selle hindamine ja majanduslik tähtsus.

Ettevõtte strateegia, selle liigid ja valikutegurid.

Tööviljakuse kasvu reservid.

Kõige lihtsamad meetodid investeeringute tulemuslikkuse hindamiseks.

Töökorraldus ettevõttes.

Optimaalse tootmismahu teooria.

Tööjõu standardimine ettevõttes.

Toodete kulupõhine hinnakujundus ja selle ulatus.

Töötasu ettevõttes.

Toote tootmisplaan.

Põhilised tootmisvarad, nende liigitus ja hindamine.

Ettevõtte äriplaan, selle eesmärk ja roll tootmise planeerimisel.

Põhivara kulum.

Ettevõtte hinnapoliitika ja hinnaliigid.

Tootmispõhivara kulum ja nende taastootmine.

Tootmiskulude kalkulatsioon.

Ettevõtte tootmisvõimsus ja selle kasutamine.

Ettevõtluskulud ja nende klassifikatsioon.

Käibekapital, nende struktuur ja majanduslik tähtsus.

Investeeringute efektiivsus ja selle hindamine rahvusvaheliste näitajate süsteemi järgi.

Tööstuslikud varud ja nende normeerimine.

Ettevõtte innovatsioonipoliitika.

Käimasolevad tööd ja selle normeerimine.

Inseneri- ja ümberehitustööd ettevõttes.

Materiaalsete ressursside tarbimise normeerimine.

Konkurentsi mõju kaupade hinnale ja ettevõtte kasumile.

Materjali tarbimine ja selle majanduse varud.

Ettevõtte tegevuse optimaalse planeerimis- ja juhtimisotsuse põhjendamine, optimeerimiskriteeriumide valik.

Käibekapitali käive, selle näitajad ja selle kiirendamise majanduslik tähendus.

Kuluarvestus.

Toote kvaliteet, selle hindamine ja mõõtmine.

Toote maksumus ja selle struktuur.

Toote konkurentsivõime ja seda määravad tegurid.

Ettevõtte majandustegevuse efektiivsuse hindamine.

Standardid ja toote sertifitseerimine.

Ettevõtte bilanss ja finantsseisundi näitajate arvutamine.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem.

Ettevõtete maksustamine ja selle mõju ettevõtluse efektiivsusele.

1. Kursuse “Ettevõtte ökonoomika” objekt, õppeaine ja eesmärk.

Majandus on uurimus sellest, kuidas ühiskond kasutab teatud piiratud ressursse kasulike toodete tootmiseks ja jagab neid erinevate inimrühmade vahel. Sellepärast ettevõtte majandus on teadus selle kohta, kuidas see nähtus ühes ettevõttes toimub. Nagu kursuse nimigi ütleb, objektiksõppimine on ettevõtmine. Vastavalt kehtivatele Venemaa õigusaktidele mõistetakse ettevõtet kui organisatsiooni, mis kasutab mitmesuguseid ressursse, töötleb neid vastavalt ja võtab vastu turustatavaid tooteid, osutab teatud teenuseid või teeb mis tahes töid eesmärgiga valmistoode hiljem turule müüa. Samal ajal peab ettevõte struktureerima oma tegevuse nii, et see saaks teatud kasumit.

Teema Kursuse uurimistöö keskendub tootmisele, majanduslikele ja organisatsioonilis-majanduslikele sotsiaalsetele suhetele, mis ettevõttes selle toimimise ajal kujunevad.

1. Uute kaupade tootmise loomine ja arendamine.

Tootmise kvalitatiivne täiustamine toimub uuenduste vormis. Teadusvaldkonda, mis uurib erinevaid innovatsiooniteooriaid – uuenduste teket, nende levikut, uuendustele vastukäivaid tegureid, uuenduslike lahenduste väljatöötamist – nimetatakse innovatsiooniks.

Innovatsioonitegevus on protsess, mis on suunatud lõpetatud teadus- ja arendustegevuse tulemuste juurutamisele tootmisprotsessi. Innovatsioon – on uuendustegevuse lõpptulemus, mis realiseeritakse turul müüdava uue või täiustatud toote (tehnoloogilise protsessi) näol.

Uuenduste klassifikatsioon:

Uudsuse astme järgi eristatakse neid:

Põhiuuendused (rakestab suuremaid leiutisi ja on aluseks uute põlvkondade ja tehnoloogiaarenduse suundade kujunemisele);

Täiendamine (seotud väikese ja keskmise suurusega leiutiste kasutuselevõtuga);

pseudouuendused (eesmärgiks vananenud seadmete ja tehnoloogia osaline täiustamine);

Vastavalt nende rollile paljunemisprotsessis liigitatakse uuendused:

tarbija;

investeering;

Raskusastme järgi:

1. sünteetiline;

Esinemise põhjustel:

reaktiivsed (sihitud ettevõtte ellujäämisele, ilmnevad need reeglina reaktsioonina konkurentide läbiviidud radikaalsetele uuenduslikele muutustele);

strateegilised (olemuselt proaktiivsed ja suunatud konkurentsieeliste saavutamisele tulevikus);

Rakenduse olemuse järgi eristatakse neid:

tooteinnovatsioon (sihitud uute toodete ja teenuste tootmisele ja kasutamisele);

turu omad (avavad uued kasutusvaldkonnad juba tuntud toodetele ja teenustele ning võimaldavad realiseerida nende vajadusi uutel turgudel);

protsessiuuendused (suunatud uutele tehnoloogiatele, protsesside korraldamisele ja juhtimisele);

sotsiaalne innovatsioon (keskendunud uute sotsiaalsete struktuuride ehitamisele ja toimimisele).

Innovatsiooni mõistet saab rakendada ainult nendele uuendustele, mille loomise ja rakendamise kulud kaetakse regulatiivse aja jooksul. Sel juhul nimetatakse ajavahemikku idee tekkimisest uuenduse praktilise elluviimiseni innovatsiooni elutsükkel. Innovatsiooni rahastatakse samadest allikatest kui mistahes investeeringu rahastamist (omafinantseering, laenatud vahendid, kaasatud allikad jne).

Ettevõtete investeerimispoliitika peaks olema suunatud tootmise põhimõttelisele suurendamisele

Kursuse töö

distsipliini järgi:

"Tootmise korraldamine masinaehitusettevõtetes"

Teema:

“Uute toodete valmistamise valdamine»

Sissejuhatus

Uut tüüpi toodete loomine toimub eeltootmise protsessis, mis toimub väljaspool tootmisprotsessi raamistikku.

Tootmiseelne protsess on eriliik tegevus, mis ühendab teadusliku ja tehnilise teabe arendamise ja selle muutmise materiaalseks objektiks - uueks tooteks.

Ettevalmistusprotsess jaguneb järgmisteks töödeks: uurimistöö, projekteerimine, tehnoloogiline, tootmis-, majanduslik.

Ettevalmistava etapi jaoks on peamised inseneritööd (uuringud, tehnilised ja organisatsioonilised arendused).

Järgmine etapp on prototüüpide, prototüüpide ja masinaseeriate valmistamise ja katsetamise protsess. Neid nimetatakse eksperimentaalseteks tootmisprotsessideks.

Valmistatud toodete ajakohastamise protsessi tõhususe masinaehitusettevõtetes määrab suuresti valitud uute toodete tootmisele ülemineku meetodi õigsus ja ratsionaalsus. Toote uuendamise olemus sõltub mitmest tegurist:

Ettevõtte käsutuses olevad ressursid, mida saab kasutada uute toodete väljatöötamise korraldamiseks (kapitaliinvesteeringud ja nende realiseerimine tootmisruumide, seadmete, tehnoloogiliste seadmete, aga ka inimressursi näol);

Erinevused väljatöötatavate ja lõpetatavate toodete astmelisuses;

Ettevõtte valmisoleku aste uute toodete väljatöötamiseks (tehnilise dokumentatsiooni täielikkus ja kvaliteet, tehnoloogiliste seadmete ja seadmete valmisoleku aste, personali kvalifikatsiooni tase, täiendavate tootmisruumide olemasolu jne);

Toodete disain ja tehnoloogilised omadused;

Tootmise tüüp;

Nõudlus ettevõtte toodetud toodete järele;

Arendatavate ja lõpetatavate toodete ühtlustamise tase.

Masinaehituses kasutatavad uute toodete tootmisele ülemineku meetodid erinevad ennekõike selle poolest, mil määral kattuvad asendatud ja meisterdatud mudelite tootmisaeg (või pausi olemasolu toote tootmise lõppemise vahel). asendatud ja masterdatud mudeli tootmise algus), samuti lõpetatud mudeli toodangu languse kiiruse ja masterdatud toodete toodangu kasvutempo suhe. Siiski on masinaehitustoodete värskendamise protsesside mitmesuguste võimaluste tõttu, mis on määratud ülaltoodud tegurite erinevate ilmingutega, võimalik kindlaks teha iseloomulikud meetodid uutele toodetele üleminekuks: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.

Järjestikuse ülemineku meetodit iseloomustab asjaolu, et uute toodete tootmine algab pärast lõpetatud toodete tootmise täielikku lõpetamist

Pidevalt järjestikust varianti iseloomustab asjaolu, et arendatava toote tootmine algab kohe pärast lõpetatava toote tootmise lõpetamist. Seda võimalust kasutades on arenduse korraldamine organisatsioonilisest ja tehnoloogilisest seisukohast palju keerulisem. Uue toote tootmiseks enne selle väljatöötamise algust on vaja tehnoloogilise ettevalmistuse kõrget täielikkust.

Paralleelmeetodit iseloomustab tootmisest loobutud toodete järkjärguline asendamine uutega. Sel juhul toimub samaaegselt “vana” mudeli tootmismahtude vähenemisega “uue” mudeli toodangu kasv. Kombineerimise aeg on erinev. Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini masinaehituses, nii mass- kui ka seeriatehnikas. Selle peamine eelis võrreldes järjestikuse meetodiga on see, et arendusperioodi jooksul on võimalik oluliselt vähendada (ja mõnel juhul täielikult kõrvaldada) kogutoodangu kadusid.

Masstootmises kasutatakse paralleelmeetodi paralleeletappi versiooni. Seda iseloomustab asjaolu, et toodetud toodete uuendamise protsess viiakse läbi mitmes etapis, mille käigus omandatakse üleminekumudelite tootmine, mis erineb eelmisest mudelist üksikute üksuste ja komponentide disainis. Igas etapis ei uuendata ettevõtte lõpptoodet, vaid ainult selle üksikuid komponente.

Paralleeljärjestuse ülemineku meetodit kasutatakse masstootmises üsna laialdaselt uute toodete väljatöötamisel, mis erinevad disainilt oluliselt eemaldatavatest. Samal ajal loob ettevõte lisavõimsusi (objektid, töökojad), kus algab uue toote väljatöötamine - töötatakse välja tehnoloogilised protsessid, koolitatakse personali ja korraldatakse väljavahetatavate toodete tootmine. Pärast esialgse arendusperioodi lõppu jätkab põhitootmine asendatavate toodete tootmist. Pärast esialgse arendusperioodi lõppu toimub nii põhitootmises kui ka lisapiirkondades lühiajaline seisak, mille käigus seadmed ümber disainitakse. Sel juhul viiakse täiendavate sektsioonide seadmed üle peamistesse tootmistsehhidesse. Nendes töökodades töö lõpetamisel korraldatakse uute toodete tootmine.

Selle meetodi puuduseks on ilmsed kaod kogutoodangus tootmise peatamise ajal ja sellele järgnenud uue toote meisterdamise perioodi alguses töökodades. Algsete arendusetappide läbiviimine täiendavates (ajutistes) valdkondades võimaldab aga hiljem, tootmist käivitades, tagada uue toote tootmise kõrged kasvumäärad.

1. Uute toodete tootmise arendamise korraldamine

1.1 Tootmise arendusprotsessi tunnused

Tootmise arendus on uute toodete tööstusliku tootmise algperiood, mille jooksul on tagatud kavandatud projekteerimise tehniliste ja majanduslike näitajate saavutamine (eeskätt uute toodete projekteerimistoodang ajaühiku kohta ning sellele vastav projekteerimise töömahukus ja ühikukulu). sellele väljundile). Selle perioodi eraldamine on soovitatav ainult mass- ja seeriatootmise tingimuste jaoks, mida iseloomustab ettevõtte toodetud tootevaliku stabiilsus teatud aja jooksul; üksiktootmises arendusperioodi praktiliselt pole, kuna nomenklatuuri ajakohastamine on seotud iga uue üksiku toote või väikese partii väljalaskmisega.

Arendusperioodil jätkub uue toote disain ja tehniline viimistlemine ning tootmise enda kohandamine uute toodete valmistamisega. Seetõttu on selle perioodi üheks iseloomulikuks tunnuseks tootmise tehniliste ja majanduslike näitajate dünaamilisus.

Sel perioodil toimub märkimisväärne hulk disaini- ja tehnoloogilisi muudatusi, mis ei nõua mitte ainult tehnilise dokumentatsiooni kohandamist, vaid ka muudatusi juba omandatud tehnoloogilistes operatsioonides, tehnoloogilistes seadmetes ja mõnikord ka protsessides üldiselt.

Muudatuste tegemine toob kaasa pikema arendusperioodi ja suuremad kulud. Meisterlikkuse perioodil peavad paljud töötajad, eriti masstootmisettevõtete põhitsehhides töötavad töötajad, uuesti omandama tehnoloogilised operatsioonid, hooldatud seadmed, tehnoloogilised seadmed, s.o. omandada erialased oskused tootmis- ja tehniliste tingimuste muutmisel.

Ratsionaalsete töövõtete väljatöötamine võtab veidi aega.

Lisaks sõltuvad arendusprotsessi peamised omadused - selle perioodi kestus, kulude dünaamilisus - suuresti ettevõtte valmisolekust tagada ulatuslik seeria- või masstootmine. Spetsiaalsete seadmete ja tarvikute kõrge valmisolekuga täismahus tootmise alustamiseks on võimalik oluliselt lühendada arendusperioodi ja tagada esimeste tööstustoodete töömahukuse mõningane ületamine võrreldes projekteeritud töömahukusega. .

Kui tehnoloogilise varustuse tase arenduse alguses ei vasta oluliselt tasemele, mis on ette nähtud toodete disaintootmise tagamiseks, hilineb arendusperiood ning toodete töömahukuses ja maksumuses on oluline ülejääk. esimesed tootmisaastad võrreldes disaininäitajatega. Põhivara kõrge valmisoleku tase tootmise alustamiseks nõuab olulisi kapitaliinvesteeringuid, mis mõnel juhul võivad olla ülemäära suured. Samuti on oht loobuda osast tehnoloogilistest seadmetest seoses seadmete perioodil toimuvate konstruktsioonimuudatuste intensiivse vooga. Seetõttu kehtestatakse teatud tüüpi toodete jaoks, sõltuvalt tootmisliikidest, optimaalsed seadmete mahud tavaliselt arendusperioodi alguses.

1.2 Tootmise korralduslik ja plaaniline ettevalmistamine

Uute toodete tootmise korraldamine eeldab mitte ainult uute tehnoloogiliste protsesside loomist ja tootmistehnoloogia muutmist, vaid ka töö ja tootmise korraldamise vormide ja meetodite ning personali struktuuri muutmist.

Tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine on tööde ja protsesside kompleks, mille eesmärk on välja töötada projekt uue toote valmistamise tootmisprotsessi ajas ja ruumis korraldamiseks, tööjõu organiseerimise ja tasustamise süsteem, logistikasüsteem ja siseturu reguleeriv raamistik. tehase planeerimine toodete jaoks, mis pannakse esmakordselt tootmisse.

6.1. Uute toodete loomise ja arendamise tsükli struktuur. Toote (toote) elutsükkel ja tootmise teadusliku ja tehnilise ettevalmistamise koht selles

Turutingimustes ettevõtte edukuse üks peamisi tegureid on kaupade ja tootmistehnoloogia pidev uuendamine ehk teisisõnu uute toodete loomine, arendamine, testimine turutingimustes ja tootmise arendamine.

Konkreetse edu müügiturgudel tagavad uued tooted, mis on loodud uute ideede, uuringute ja tehnoloogiliste edusammude põhjal. Teadus- ja arendustegevuse tootmistsükli kontseptsioon eeldab tihedat seost teadusuuringute ja selle tööstusliku arengu vahel. Uute toodete loomise ja arendamise alal tehtud töö täielik valik on näidatud joonisel 6.1.

Tootmise teadusliku ja tehnilise ettevalmistamise koht kaupade elutsüklis on näidatud joonisel fig. 6.2.

Riis. 6.1. Tööde komplekt uute toodete loomiseks ja arendamiseks

Riis. 6.2. Toote elutsükkel ja tootmise teadusliku ja tehnilise ettevalmistamise koht selles

Kõik tootmise ettevalmistamise süsteemis (PPS) sisalduvad tööd on mõeldamatud ilma teabetoetuseta ja majandusarenguta. Majandusarengut tuleb teostada SPP igas etapis. See on seda olulisem, et kui tulemused ületavad oluliselt esialgseid hinnanguid ja nõuavad etteplaneeritud kulude suurendamist, saab uue toote loomise ideest loobuda ja ettevõtte kahjusid ennetada.

Majandusareng ja analüüs on olulisemad toote loomise (T&A) varases staadiumis. Just nendel etappidel pannakse alus uue toote tõhususele ja tulemuslikkusele. Tootmise ettevalmistamise süsteemi mõju uue toote väljatöötamise, tootmise ja käitamise lõppmõju kujunemisele on näidatud joonisel fig. 6.3.

Riis. 6.3. Tootmise ettevalmistamise süsteemi mõju uue toote väljatöötamise ja kasutamise lõppmõju kujunemisele

Sellise keerulise probleemi nagu uue toote loomine ja arendamine on võimatu ilma süstemaatilist lähenemist kasutamata, mis põhineb probleemiga hõlmatud töö ja ülesannete terviklikul lahendamisel, hõlmab eesmärkide seadmist, nõuab väljaselgitamist. sisend- ja väljundinfovoogude sisu, optimeerimiskriteeriumide kehtestamine, prognoosimine, modelleerimine.

Optimeerimise kriteeriumid süsteemid uue toote loomiseks ja arendamiseks luuakse sõltuvalt ettevõtte eesmärkidest ja eesmärkidest. Eelkõige võivad need olla:

toote tehniline tase;
- loomise ja arendamise tähtajad;
- tootmismahtude kasv;
- tootevaliku suurendamine;
- kulude vähendamine tootmise ettevalmistamisel ja tootmisel;
- kulude vähendamine toote käitamise ajal.

Uute toodete loomise ja arendamise probleemi ligikaudne struktureerimine on näidatud joonisel fig. 6.4.

Riis. 6.4. Uute toodete loomise ja arendamise probleemi ligikaudne struktureerimine

6.2. Uute toodete loomiseks ja arendamiseks kuluva aja vähendamine. Eesmärgid ja meetodid

Üha suurenevas turutingimuste ebastabiilsuses on uute toodete loomise ja arendamise ajastus ettevõtte tegevuses äärmiselt oluline (ja reeglina määrav). Uue toote hiline turule toomine võrreldes konkurentidega muudab selle loomise ja arendamise pingutused ja kulud asjatuks, s.o. toob kaasa korvamatuid kaotusi, mis mõnikord viib pankrotini.

Seetõttu on uute toodete (NPP + TNPP + OP) loomiseks ja arendamiseks kuluva aja vähendamine keskne ülesanne, mis saavutatakse SPP etappide kestuse vähendamise ja nende paralleelsuse suurendamise teel. Peamised ülesanded ja meetodid uute toodete loomiseks ja arendamiseks kuluva aja vähendamiseks on toodud tabelis. 6.1.

Tabel 6.1

Uute toodete loomiseks ja arendamiseks kuluva aja vähendamise eesmärgid ja meetodid

6.3. Uute toodete loomise ja arendamise planeerimine. Võrgu planeerimine ja haldamine

Uute toodete loomise ja arendamise protsess, nagu iga teinegi keeruline protsess, mis koosneb paljudest etappidest ja ettevõtte erinevate osakondade poolt läbiviidavatest etappidest, peab olema hoolikalt koordineeritud ja ajaliselt piiratud.

Nõuded planeerimis- ja juhtimissüsteemidele:

Hinnang hetkeolukorrale;
- sündmuste arengu prognoosimine;
- lahendusvariantide väljatöötamine ja tootmise ettevalmistamiseks optimaalse tegevussuuna valik;
- töö teostamise kontroll, koordineerimine ja reguleerimine.

Tootmise ettevalmistamise ajakava planeerimis- ja juhtimissüsteemi elemendina ning samal ajal ka uute kaupade loomise ja arendamise tsükli mudelina peaks kajastama tööd, mis on vajalik lõppeesmärkide saavutamiseks (etapid, etapid, jne.). Samuti peab ta arvestama asjakohaste tööde kompleksi võimalike seisudega, nende teostamise tähtaegadega, nende tähtaegade võimalike rikkumistega ja rikkumiste tagajärgedega.

Lihtsamad planeerimismeetodid soovitada kasutada selliseid mudeleid nagu ribagraafikud (joonis 6.5).

Riis. 6.5. OCD suurendatud ribakaart

Lineaargraafikuid kasutatakse suhteliselt lihtsate tootmise planeerimise objektide jaoks ka tänapäeval. Siiski on neil mitmeid olulisi puudusi:

Need ei näita üksikute tööde omavahelist seost, mistõttu on raske hinnata iga üksiku teose olulisust vahe- ja lõpp-eesmärkide saavutamisel;
- ei kajasta arengute dünaamilisust;
- mitte lubada ajakava perioodilisi korrigeerimisi seoses töötähtaegade muutumisega;
- ei paku selgeid külgnevate etappide kombinatsiooni- ja liidepunkte;
- ei luba kasutada matemaatiliselt põhinevat arvutust kavandatud tööde kogumi teostamise kohta;
- ei anna võimalust optimeerida olemasolevate ressursside kasutamist ja arenduse ajastust tervikuna.

Võrgu planeerimine ja haldamine

Tööde komplekti planeerimine ja juhtimine on keeruline ja reeglina vastuoluline ülesanne.

Selle ülesande raames läbiviidava süsteemi toimimise aja- ja kuluparameetrite hindamist saab teha erinevate meetoditega. Olemasolevate seas on end hästi tõestanud võrgu planeerimise ja haldamise meetod (NPC).

Peamiseks planeerimisdokumendiks SPU süsteemis on võrguskeem (võrgumudel ehk võrk), mis on infodünaamiline mudel, mis kajastab kogu lõpliku arengueesmärgi saavutamiseks vajaliku töö seoseid ja tulemusi.

Lihtsaim üheotstarbeline võrgumudel väikesel tööde komplektil on näidatud joonisel fig. 6.6.

Riis. 6.6. Väikese tööde komplekti võrguskeemi näide

Võrgumudelit on kujutatud nooltest ja ringidest koosneva võrgudiagrammina (võrguna).

Nooled võrgus tähistavad üksikuid töid ja ringid tähistavad sündmusi. Töö eeldatav valmimisaeg on näidatud noolte kohal.

Võrguskeemi abil töö edenemise arendamise ja juhtimise etappidel on järgmine põhitoimingute jada:

1) tööde komplekti teostamisel kõigi toimingute ja vahetulemuste (sündmuste) nimekirja koostamine ja nende graafiline kajastamine;
2) iga töö tegemiseks kuluva aja hindamine ja seejärel võrgugraafiku arvutamine eesmärgi saavutamise ajaraami määramiseks;
3) arvestuslike tähtaegade ja vajalike kulude optimeerimine;
4) tööde edenemise operatiivne juhtimine ülesannete täitmise ja parandusotsuste väljatöötamise kohta saadud informatsiooni perioodilise jälgimise ja analüüsimise kaudu.

TÖÖ on mis tahes protsessid (toimingud), mis viivad teatud tulemuste (sündmuste) saavutamiseni. Mõistel "töö" võib olla järgmine tähendus:

a) tegelik töö – aega ja ressursse nõudev töö;
b) ootamine - protsess, mis nõuab ainult aega (kuivamine, vananemine, lõõgastumine jne);
c) fiktiivne teos ehk sõltuvus on teostevahelise loogilise seose kujutis (kujutatud punktiirnoolega, mille kohal ei ole kellaaega näidatud või nulli näidatakse).

SÜNDMUSED (va esialgne) on tehtud töö tulemused. Sündmus ei ole protsess ja sellel pole kestust. Sündmuse toimumisele vastab töö alguse või lõpu hetk (süsteemi teatud oleku kujunemise hetk).

Võrgumudeli sündmusel võib olla järgmine tähendus:

a) algatav sündmus - tööde kogumi algus;
b) lõppüritus – tööpaketi lõppeesmärgi saavutamine;
c) vahesündmus või lihtsalt sündmus - ühe või mitme selles sisalduva teose tulemus;
d) piirisündmus – sündmus, mis on ühine kahe või enama primaarse või privaatvõrguga.

Töösündmusel võib olla järgmine tähendus:

1) algsündmus, millele järgneb kohe käesolev töö;
2) lõppsündmus, millele vahetult eelneb käesolev töö.

PATH on mis tahes toimingute jada võrgus, milles selle jada iga toimingu lõppsündmus langeb kokku sellele järgneva operatsiooni algsündmusega.

Teed (L) algsest sündmusest lõppsündmuseni nimetatakse täielikuks.

Teed esialgsest sündmusest selle vahesündmuseni nimetatakse sellele sündmusele eelnevaks teeks.

Teed, mis ühendab mis tahes kahte sündmust i ja j, millest kumbki ei ole esialgne ega viimane, nimetatakse nende sündmuste vaheliseks teeks.

Võrgumudeli parameetrid

Võrgumudeli peamised parameetrid on järgmised:

a) kriitiline tee;
b) ürituse ajavarud;
c) reisi- ja tööaja reservid.

Kriitiline tee on võrguskeemi pikim tee (L kr.).

Kriitilisel teel toimuva tegevuse kestuse muutmine muudab vastavalt lõppsündmuse ajastust.

Tööde kogumi kavandamisel võimaldab kriitiline tee leida lõppsündmuse toimumise kuupäeva. Tööde kogumi edenemise juhtimise protsessis on juhtide tähelepanu suunatud põhisuunale - kriitilise tee tööle. See võimaldab kõige otstarbekamalt ja tõhusamalt kontrollida piiratud arvu arendusperioodi mõjutavaid töid ning paremini kasutada olemasolevaid ressursse.

Ürituse ajareserv- see on ajavahemik, mille võrra saab selle sündmuse toimumist edasi lükata, rikkumata tööde kompleksi kui terviku lõpetamise tähtaegu. Sündmuse aegumisaeg on defineeritud kui erinevus sündmuse toimumise hilise ja varase Tpi kuupäeva vahel:

Viimane vastuvõetavatest tähtaegadest Tpi on selline sündmuse toimumise periood, mille ületamine põhjustab samasuguse viivituse lõppsündmuse alguses, st kui sündmus toimus hetkel Tpi, langes see kriitilisse tsooni ja sellele järgnev töö peaks toimuma. olema sama kontrolli all kui kriitilise tee töö.

Varasem võimalik kuupäev sündmuse toimumine T pi on periood, mis on vajalik kõigi sellele sündmusele eelnevate tööde tegemiseks. See aeg leitakse, valides kõigi selle sündmuseni viivate teede kestusest maksimumväärtuse.

Reegel T r ja T p määramiseks mis tahes võrgusündmuse jaoks:

Sündmuse T r ja T p määratakse seda sündmust läbivate teede L max maksimumiga ja T r on võrdne antud sündmusele eelnevate teede maksimumi kestusega ja T p on vahe kriitilise tee Lcr kestus ja antud sündmusele järgnevate teede maksimum, st

;

kus C ja on algussündmus;
S z – lõppsündmus.

Null sündmuse lõtk. Nende sündmuste puhul on vastuvõetav aeg lühim eeldatav aeg. Esialgsetel (C i) ja lõplikel (C z) sündmustel on samuti null lõtkuaeg.

Seega on kõige lihtsam ja mugavam viis kriitilise tee kindlakstegemiseks tuvastada kõik järjestikused sündmused nulliga.

Varu aega radadele ja töödele

Täielik reisiaja reserv R( L i) on kriitilise tee pikkuse vahe t( L kr) ja vaadeldava tee pikkus t( L i):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

See näitab, kui palju saab kõigi teele kuuluvate tööde kogukestust suurendada L i, st selle tee kestuse maksimaalne lubatud pikenemine. Kogu reisiaja reservi saab jaotada üksikute tööde vahel.

Täistööaja reserv R nij on maksimaalne ajavahemik, mille võrra saab antud töö kestust pikendada ilma kriitilise tee kestust muutmata:

,

Kus t ij- töö kestus;
ij - selle töö algus- ja lõppsündmus;
T ni ja T pi on sündmuste j ja i vastavalt hiline ja varane kuupäev.

Sõltuv tööaja reserv

Alates reisiaja reservist L i saab kasutada sellel teel asuvate tööde tsükli suurendamiseks, võime öelda, et mis tahes tee ääres olevad tööd L i selle lõigus, mis ei lange kokku kriitilise teega, on tal ajavaru. Kuid sellel reservil on eripära:

kui kasutame seda osaliselt või täielikult mis tahes töö (i,j) tsükli t(i,j) suurendamiseks, siis ülejäänud tööde ajareserv väheneb vastavalt L i. Seetõttu nimetatakse sellist sõiduajareservi, millel see asub, sõltuvaks tööaja reserviks (i, j) ja tähistatakse .

Iseseisev tööaja reserv

Lisaks sõltuvale ajareservile võib üksikutel töökohtadel olla ka iseseisev ajareserv, mida tähistatakse . See moodustub juhul, kui tööde tsüklid (i, j) on väiksemad kui vahe sellele tööle vahetult järgneva sündmuse j kõige varasema võimaliku lõpetamise tähtaja ja vahetult eelneva sündmuse lõpuleviimise hiliseima võimaliku tähtaja vahel. mina:

Vaba tööaja reserv () on sündmuste i ja j alguskuupäevade vahe miinus töökestus t(i,j):

.

Vaba tööaja reserv on maksimaalne ajavahemik, mille võrra saab tööaega pikendada või selle algust edasi lükata ilma järgnevate tööde varasemaid kuupäevi muutmata, eeldusel, et selle töö esialgne sündmus on aset leidnud kõige varem.

Võimalus tähtaegu nihutada Iga töö algus ja lõpp määratakse kindlaks sündmuste varase ja hilise kuupäeva järgi, mille vahel seda tööd tehakse:

Varajane alguskuupäev;
- hiline alguskuupäev ;
- varajane valmimise kuupäev ;
- hiline tööde lõpetamise kuupäev.

Võrgumudeli analüüs ja optimeerimine

Algselt väljatöötatud võrgumudel ei ole tööde valmimise aja ja ressursikasutuse poolest enamasti parim. Seetõttu analüüsitakse algset võrgumudelit ja optimeeritakse selle ühe parameetri järgi.

Analüüs võimaldab hinnata mudelstruktuuri teostatavust, määrata iga töö keerukusaste ja tööde teostajate töökoormus tööpaketi kõikides etappides.

Mittekriitilistel teedel töö lõpetamise tähtaegadest kinnipidamise suhtelist raskust iseloomustab tööintensiivsuse koefitsient:

,

kus on seda tööd läbiva maksimaalse tee kestus;
- selle tee lõigu kestus, mis langeb kokku kriitilise teega;
- kriitilise tee kestus.

Mida suurem on pingekoefitsient, seda keerulisem on tööd õigeaegselt lõpetada.

Kasutades mõistet "reisiaja reserv", saab seda määratleda järgmiselt:

.

Tuleb meeles pidada, et tee reservaeg R(L i). L i saab jaotada määratud teel asuvate üksikute tööde vahel ainult nende töökohtade sõltuva ajavaru piires.

Pingekoefitsiendi väärtus võrgu erinevate tööde puhul jääb vahemikku 0Ј<1.

Kõigi tööde puhul on kriitiline tee võrdne ühega. Pingekoefitsiendi väärtus aitab planeeritud tööde lõpetamise tähtaegade kehtestamisel hinnata, kui vabalt suudetakse olemasolevat ajareservi kasutada. See koefitsient annab tööde tegijatele ettekujutuse tööde kiireloomulisusest ja võimaldab määrata nende teostamise järjekorra, kui seda ei määra töö tehnoloogilised seosed.

Võrgumudeli analüüsimiseks kasutatakse vabaduse koefitsienti (i, j), mis näitab vaba aja reservi omavate töötsüklite vabaduse või iseseisvuse astet, samuti näitab, mitu korda on töö kestus t(i, j). ) saab suurendada, ilma et see mõjutaks kõigi sündmuste ja muude võrgutoimingute lõpetamise aega:

.

Sel juhul (i, j)>1 alati. Kui (i, j) Ј 1, siis see näitab, et tööl (i, j) pole iseseisvat lõtkuaega.

Võrgumudelite optimeerimist vastavalt ühele selle parameetritest saab läbi viia graafiliselt või analüütiliselt. Võrgumudeli optimeerimise probleemi lahendamisel arvutavad nad tavaliselt tööde komplekti minimaalse kestuse, mille suhtes kehtivad kasutatavate ressursside piirangud.

Võrgumudeli optimeerimine, mis viiakse läbi analüütilise meetodiga, seisneb selles, et see põhineb mustril, kus mis tahes töö tegemiseks kuluv aeg (t) on otseselt võrdeline selle mahuga (Q) ja pöördvõrdeline arvuga. sellel tööl töötavatest esinejatest (m):

Kogu tööde komplekti täitmiseks kuluv aeg määratakse komponenttööde kestuste summana:

.

Sel viisil arvutatud koguaeg ei jää aga minimaalseks, isegi kui esinejate arv vastab etappide keerukusele.

Minimaalse aja järjestikuste tööde komplekti ja muud tüüpi võrgumudelite fragmentide jaoks saab leida tingimuslikult samaväärse töömahukuse meetodil.

Tinglikult ekvivalentse töömahukuse all mõistetakse sellist tööjõukulu väärtust, mille juures jaotatakse samaväärse eriala tegijate arv komponenttööde vahel, tagades nende teostamiseks lühima aja.

Tinglikult samaväärne töömahukus määratakse järgmise valemiga:

,

kus on eelneva ja järgneva töö töömahukus.

Minimaalne töö tegemise aeg tagatakse järgmise töötajate jaotusega etappide kaupa:

, ,

kus on töötajate koguarv teatud etappidel.

Graafiline meetod võrgumudeli optimeerimiseks - "ajakulu"

Ajakulu meetod on optimaalse suhte loomine töö kestuse ja maksumuse vahel.

Iga töö tegemiseks vajalike kulude ja ressursside määramine tehakse pärast võrgugraafiku väljatöötamist.

Seega on materjali- ja tööjõuressursside planeerimisel lähtutud ajaprognooside prognoosimisel tekkivast üldisest võrgustruktuurist.

Riis. 6.7. Ajakulu diagramm

Ajakulu graafikute koostamiseks (joonis 6.7) on iga töö jaoks ette nähtud järgmine:

Minimaalsed võimalikud rahalised kulud töö tegemiseks (eeldusel, et töö valmib normaalajal);
- minimaalne võimalik aeg töö tegemiseks maksimaalsete rahaliste kuludega.

Esimese hinnangupaari määramisel on rõhk maksimaalsel kulude vähendamisel ja teise määramisel maksimaalsel aja vähendamisel.

Ligikaudselt on võimalik määrata töö lõpetamiseks kuluva aja vähendamiseks vajalike lisakulude suurus või lahendada pöördülesanne ligikaudse sirgjoonega graafiku abil. Tööde lühendatud ajaga lõpetamiseks vajalike lisakulude summa on

.

Iga tööliigi jaoks arvutatakse ja koostatakse oma graafik, mida iseloomustab ligikaudse sirge kalle.

Kasutades iga tööliigi lineaarset kulu-aja suhet, saate arvutada kulude suurenemise koefitsiendi ajaühiku kohta:

.

SPU juurutamise majandusliku efektiivsuse määravad eelkõige võimalused vähendada üldist töötsüklit ja vähendada kulusid läbi tööjõu-, materiaalsete ja finantsressursside ratsionaalsema kasutamise.

Tööde komplekti kestuse lühendamine tagab investeeringute tasuvusaja lühenemise, kaupade varasema turuletoomise, mis aitab kaasa ettevõtte konkurentsiedule.

Kursuse töö

distsipliini järgi:

"Tootmise korraldamine masinaehitusettevõtetes"

Teema:

“Uute toodete valmistamise valdamine »

Sissejuhatus

Uut tüüpi toodete loomine toimub eeltootmise protsessis, mis toimub väljaspool tootmisprotsessi raamistikku.

Tootmiseelne protsess on eriliik tegevus, mis ühendab teadusliku ja tehnilise teabe arendamise ja selle muutmise materiaalseks objektiks - uueks tooteks.

Ettevalmistusprotsess jaguneb järgmisteks töödeks: uurimistöö, projekteerimine, tehnoloogiline, tootmis-, majanduslik.

Ettevalmistava etapi jaoks on peamised inseneritööd (uuringud, tehnilised ja organisatsioonilised arendused).

Järgmine etapp on prototüüpide, prototüüpide ja masinaseeriate valmistamise ja katsetamise protsess. Neid nimetatakse eksperimentaalseteks tootmisprotsessideks.

Valmistatud toodete ajakohastamise protsessi tõhususe masinaehitusettevõtetes määrab suuresti valitud uute toodete tootmisele ülemineku meetodi õigsus ja ratsionaalsus. Toote uuendamise olemus sõltub mitmest tegurist:

Ettevõtte käsutuses olevad ressursid, mida saab kasutada uute toodete väljatöötamise korraldamiseks (kapitaliinvesteeringud ja nende realiseerimine tootmisruumide, seadmete, tehnoloogiliste seadmete, aga ka inimressursi näol);

Erinevused väljatöötatavate ja lõpetatavate toodete astmelisuses;

Ettevõtte valmisoleku aste uute toodete väljatöötamiseks (tehnilise dokumentatsiooni täielikkus ja kvaliteet, tehnoloogiliste seadmete ja seadmete valmisoleku aste, personali kvalifikatsiooni tase, täiendavate tootmisruumide olemasolu jne);

Toodete disain ja tehnoloogilised omadused;

Tootmise tüüp;

Nõudlus ettevõtte toodetud toodete järele;

Arendatavate ja lõpetatavate toodete ühtlustamise tase.

Masinaehituses kasutatavad uute toodete tootmisele ülemineku meetodid erinevad ennekõike selle poolest, mil määral kattuvad asendatud ja meisterdatud mudelite tootmisaeg (või pausi olemasolu toote tootmise lõppemise vahel). asendatud ja masterdatud mudeli tootmise algus), samuti lõpetatud mudeli toodangu languse kiiruse ja masterdatud toodete toodangu kasvutempo suhe. Siiski on masinaehitustoodete värskendamise protsesside mitmesuguste võimaluste tõttu, mis on määratud ülaltoodud tegurite erinevate ilmingutega, võimalik kindlaks teha iseloomulikud meetodid uutele toodetele üleminekuks: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.

Järjestikuse ülemineku meetodit iseloomustab asjaolu, et uute toodete tootmine algab pärast lõpetatud toodete tootmise täielikku lõpetamist

Pidevalt järjestikust varianti iseloomustab asjaolu, et arendatava toote tootmine algab kohe pärast lõpetatava toote tootmise lõpetamist. Seda võimalust kasutades on arenduse korraldamine organisatsioonilisest ja tehnoloogilisest seisukohast palju keerulisem. Uue toote tootmiseks enne selle väljatöötamise algust on vaja tehnoloogilise ettevalmistuse kõrget täielikkust.

Paralleelmeetodit iseloomustab tootmisest loobutud toodete järkjärguline asendamine uutega. Sel juhul toimub samaaegselt “vana” mudeli tootmismahtude vähenemisega “uue” mudeli toodangu kasv. Kombineerimise aeg on erinev. Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini masinaehituses, nii mass- kui ka seeriatehnikas. Selle peamine eelis võrreldes järjestikuse meetodiga on see, et arendusperioodi jooksul on võimalik oluliselt vähendada (ja mõnel juhul täielikult kõrvaldada) kogutoodangu kadusid.

Masstootmises kasutatakse paralleelmeetodi paralleeletappi versiooni. Seda iseloomustab asjaolu, et toodetud toodete uuendamise protsess viiakse läbi mitmes etapis, mille käigus omandatakse üleminekumudelite tootmine, mis erineb eelmisest mudelist üksikute üksuste ja komponentide disainis. Igas etapis ei uuendata ettevõtte lõpptoodet, vaid ainult selle üksikuid komponente.

Paralleeljärjestuse ülemineku meetodit kasutatakse masstootmises üsna laialdaselt uute toodete väljatöötamisel, mis erinevad disainilt oluliselt eemaldatavatest. Samal ajal loob ettevõte lisavõimsusi (objektid, töökojad), kus algab uue toote väljatöötamine - töötatakse välja tehnoloogilised protsessid, koolitatakse personali ja korraldatakse väljavahetatavate toodete tootmine. Pärast esialgse arendusperioodi lõppu jätkab põhitootmine asendatavate toodete tootmist. Pärast esialgse arendusperioodi lõppu toimub nii põhitootmises kui ka lisapiirkondades lühiajaline seisak, mille käigus seadmed ümber disainitakse. Sel juhul viiakse täiendavate sektsioonide seadmed üle peamistesse tootmistsehhidesse. Nendes töökodades töö lõpetamisel korraldatakse uute toodete tootmine.

Selle meetodi puuduseks on ilmsed kaod kogutoodangus tootmise peatamise ajal ja sellele järgnenud uue toote meisterdamise perioodi alguses töökodades. Algsete arendusetappide läbiviimine täiendavates (ajutistes) valdkondades võimaldab aga hiljem, tootmist käivitades, tagada uue toote tootmise kõrged kasvumäärad.

1. Uute toodete tootmise arendamise korraldamine

1.1 Tootmise arendusprotsessi tunnused

Tootmise arendus on uute toodete tööstusliku tootmise algperiood, mille jooksul on tagatud kavandatud projekteerimise tehniliste ja majanduslike näitajate saavutamine (eeskätt uute toodete projekteerimistoodang ajaühiku kohta ning sellele vastav projekteerimise töömahukus ja ühikukulu). sellele väljundile). Selle perioodi eraldamine on soovitatav ainult mass- ja seeriatootmise tingimuste jaoks, mida iseloomustab ettevõtte toodetud tootevaliku stabiilsus teatud aja jooksul; üksiktootmises arendusperioodi praktiliselt pole, kuna nomenklatuuri ajakohastamine on seotud iga uue üksiku toote või väikese partii väljalaskmisega.

Arendusperioodil jätkub uue toote disain ja tehniline viimistlemine ning tootmise enda kohandamine uute toodete valmistamisega. Seetõttu on selle perioodi üheks iseloomulikuks tunnuseks tootmise tehniliste ja majanduslike näitajate dünaamilisus.

Sel perioodil toimub märkimisväärne hulk disaini- ja tehnoloogilisi muudatusi, mis ei nõua mitte ainult tehnilise dokumentatsiooni kohandamist, vaid ka muudatusi juba omandatud tehnoloogilistes operatsioonides, tehnoloogilistes seadmetes ja mõnikord ka protsessides üldiselt.

Muudatuste tegemine toob kaasa pikema arendusperioodi ja suuremad kulud. Meisterlikkuse perioodil peavad paljud töötajad, eriti masstootmisettevõtete põhitsehhides töötavad töötajad, uuesti omandama tehnoloogilised operatsioonid, hooldatud seadmed, tehnoloogilised seadmed, s.o. omandada erialased oskused tootmis- ja tehniliste tingimuste muutmisel.

Ratsionaalsete töövõtete väljatöötamine võtab veidi aega.

Lisaks sõltuvad arendusprotsessi peamised omadused - selle perioodi kestus, kulude dünaamilisus - suuresti ettevõtte valmisolekust tagada ulatuslik seeria- või masstootmine. Spetsiaalsete seadmete ja tarvikute kõrge valmisolekuga täismahus tootmise alustamiseks on võimalik oluliselt lühendada arendusperioodi ja tagada esimeste tööstustoodete töömahukuse mõningane ületamine võrreldes projekteeritud töömahukusega. .

Kui tehnoloogilise varustuse tase arenduse alguses ei vasta oluliselt tasemele, mis on ette nähtud toodete disaintootmise tagamiseks, hilineb arendusperiood ning toodete töömahukuses ja maksumuses on oluline ülejääk. esimesed tootmisaastad võrreldes disaininäitajatega. Põhivara kõrge valmisoleku tase tootmise alustamiseks nõuab olulisi kapitaliinvesteeringuid, mis mõnel juhul võivad olla ülemäära suured. Samuti on oht loobuda osast tehnoloogilistest seadmetest seoses seadmete perioodil toimuvate konstruktsioonimuudatuste intensiivse vooga. Seetõttu kehtestatakse teatud tüüpi toodete jaoks, sõltuvalt tootmisliikidest, optimaalsed seadmete mahud tavaliselt arendusperioodi alguses.

1.2 Tootmise korralduslik ja plaaniline ettevalmistamine

Uute toodete tootmise korraldamine eeldab mitte ainult uute tehnoloogiliste protsesside loomist ja tootmistehnoloogia muutmist, vaid ka töö ja tootmise korraldamise vormide ja meetodite ning personali struktuuri muutmist.

Tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine on tööde ja protsesside kompleks, mille eesmärk on välja töötada projekt uue toote valmistamise tootmisprotsessi ajas ja ruumis korraldamiseks, tööjõu organiseerimise ja tasustamise süsteem, logistikasüsteem ja siseturu reguleeriv raamistik. tehase planeerimine toodete jaoks, mis pannakse esmakordselt tootmisse.

Uute toodete väljatöötamine on tootmise ettevalmistamise lahutamatu etapp, mille käigus viiakse läbi kavandatud tehnoloogiliste protsesside, tootmiskorralduse vormide kohandamine ja arendamine, kavandatud tootmismahu saavutamine ning toodete kavandatud tehniliste ja majanduslike näitajate saavutamine. välja.

Kaasaegsetes tingimustes hõlmab tootmise ettevalmistamine masinaehitusettevõtete osakondade osalemist uute toodete kasutuselevõtul töövaldkonnas. Tootmisettevõtted mitte ainult ei tarni tooteid, vaid teostavad ka toodete tarbimise ettevalmistamist ja tootmisjärgseid teenuseid.

Tarbijaettevõtet tuleks veenda uute toodete tõhususes ning aidata korraldada nende õiget kasutamist ja kõrvaldamist. Neid ülesandeid saab kõige paremini täita uue toote loonud ettevõte, mistõttu tuleb valmistuda toodete, teenuste müügiks ja tarbijapoolseks toodete kasutamiseks.

Tootmise ettevalmistamise läbiviimine eeldab mitmete probleemide lahendamist: töö teadusliku, tehnilise ja tootmisintegratsiooni tagamine organisatsioonilise struktuuri loomiseks; eriplaneerimis- ja juhtimismeetodite väljatöötamine.

Tootmiseelne planeerimine.

Disaini, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste lahenduste korrektne kooskõlastamine kogu tootmiseelse perioodi vältel.

Planeerimisülesanded hõlmavad järgmist:

Arendustööde lõpetamise tähtaegade määramine, planeeringu tähtaegadeks täitmise tagamine;

Töö ulatuse kindlaksmääramine;

Kulude säilitamine plaani piires.

Ülesannete elluviimine toimub plaanides. Tootmise tehnilise ettevalmistamise planeeritud plaanide elluviimise tagab: tootmise tehnilise ettevalmistamisega tegelevate organite ratsionaalne organisatsiooniline struktuur; planeerimissüsteem; reguleeriv raamistik.

Tootmise tehniliste ettevalmistusorganite struktuur sõltub lahendatavate ülesannete keerukusest ja seetõttu saab seda organisatsiooni juhi vastava korraldusega muuta.

Planeerimissüsteem koosneb kolmest etapist:

1) suurendatud planeering - tuleviku teemaplaneering (töökäsk);

2) teemaplaneeringu täpsustamine, selle täpsustamine (töö kooskõlastamine ja kooskõlastamine üksikute tegijatega);

3) operatiivplaneerimine ja juhtimine (kalendriaasta ja aasta segmentide tööde selgitamine).

Konsolideeritud või diferentseeritud standardite valik ja kasutamine sõltub planeerimisetapist. Kõige täpsemad standardid peaksid olema operatiivplaneerimise etapis.

Tootmise tehnilise ettevalmistamise töö planeerimise regulatiivne alus:

· planeerimis- ja arvestusüksuste valik vastavalt tootmise tehnilise ettevalmistamise etappidele (dokumentatsiooni komplekt, skeemid, osad, tehnilised protsessid jne);

· kvantitatiivsete seoste standardid, mis võimaldavad teil määrata töömahu kas etapi või tööetapi või konkreetse töö tegemiseks;

· jaama, etapi või tööliigi töömahukuse normid. Sellised standardid on välja töötanud tööstusinstituudid ja neid soovitatakse standardina;

· jaama, etapi või tootmise tehnilise ettevalmistamise töö tsükliaja normid.

Tuginedes teaduslikele ja tehnilistele prognoosidele ja sihtprogrammidele teatud uue tehnoloogia valdkonna arendamiseks, võttes arvesse tööstuse ja ettevõtte arengukavasid, töötatakse välja kalendriplaanid ja ajakavad uut tüüpi toodete ettevalmistamiseks ja arendamiseks. .

Sel eesmärgil kasutatakse praegu erinevaid ajastamise vorme ja meetodeid ning koostatakse maatriks-, lineaar- ja võrgugraafikuid. Graafiku maatriksvormid on tabel, kus tabeli vasakus servas olevad read tähistavad etappe, etappe, tööde teostajaid ja kavandatud tulemusi ning ridade ja veergude ristumiskohas teatud tüüpi etapi teostamise tähtajad. töö konkreetse objekti jaoks.

Levinud on joon- ja võrkgraafikute kasutamine.

Lineaarne kasutamine on siis, kui probleemi või probleemi väljatöötamisse on kaasatud väike arv täitmisi ja palju sündmusi ei kontrollita ning võrgukasutust kasutatakse keerukates süsteemides, kus on palju esinejaid ja sündmusi.

Tootmise tehnilise ettevalmistamise lineaarne kalendergraafik koostatakse tavaliselt nii, et tootmise projekteerimise ettevalmistamise etapid viiakse läbi järjestikku ning tehnoloogiline ja plaaniline ettevalmistus - paralleelselt. See on tingitud asjaolust, et projekteerimise tootmiseks ettevalmistamise iga etapp tuleb läbida kooskõlastatult ja tellijaga kooskõlastatult ning alles pärast seda saab järgnevat etappi kvalitatiivselt välja töötada.

Tootmise tehnilise ettevalmistamise lineaarsetel ajakavadel on mõned puudused: raskused operatsioonide planeerimisel; suutmatus ajakava ümber korraldada; ebaselgelt reguleeritud suhted üksikute organite ja esitajate töö tegemise vahel; töö edasise edenemise selge analüüsi ja prognoosimise võimatus. Need puudused on viinud võrkude kasutamiseni, millel on järgmised eelised:

· tööde mahu selge reguleerimine, nende järjepidev elluviimine ja teostajate omavaheline suhe;

· erinevate sündmuste ja töö vaheliste suhete nähtavus ning võimalus planeeritud liinidest kõrvalekaldumiste tõttu ajakava kiiresti üle vaadata;

· oskus arvestada arengu dünaamika ja erinevate spetsialistide arvamustega;

· tõenäosusstandardite kasutamine üldprobleemi lahendamisel.

Uute toodete tootmise arendamise korraldamine

2.1 Ülesande tingimused

tootmise uue toote töömahukus

Ettevõte plaanib uue toote tootmist korraldada oma ja laenuvahenditest. Viidi läbi turu-uuring, mis võimaldas keskenduda toote Ts pr.i projektihinna teatud väärtusele ja anda prognoosi eeldatava projekti müügimahu q np kohta. Toodete tootmisel ja müügil eeldatakse teatud hinnapoliitika elluviimist, mõjutades seeläbi eeldatavat müügimahtu igal tootmisaastal (nõudluse elastsuskoefitsiendi k 3 väärtused on kehtestatud, samas kui eeldatav müügimaht reageerib hinnamuutustele vahemikus ±∆ alates C väärtusest pr.i ).

ÜLESANNETE TÄITMISEL PEATE:

1. Uue toote valmistamise meisterdamise perioodi kestus – t OCB.

2. Iga toote tootmisaasta j-y kohta:

a) maksimaalne võimalik aastatoodang N max aasta. j ;

b) keskmine töömahukus toodanguühiku kohta T avg. j.

II . Kasutades määratud väärtused k e ja ∆, põhjendada iga tootmisaasta kohta planeeritud hinda Tspl ja eeldatavat planeeritavat müügimahtu qpl. j. Plaanitud tootmise arendamise variandi jaoks:

a) keskmine aastane kulu toodanguühiku kohta S cp. j.

b) aastase tootmismahu S aasta maksumus. j ;

c) tulu toodete müügist W aastal. j

d) kasum toodete tootmisest ja müügist P aasta. j ;

e) aasta keskmine põhitööliste arv C cp . j ;

f) föderaalse tööministeeriumi peamiste töötajate palgafond. j.

2) põhjendama laenatud vahendite tagasimaksmise taktikat.

III . Hinda uue toote tootmise valdamise majanduslik teostatavus. Pakkuge välja võimalikud valdkonnad igal aastal saadava kasumi kasutamiseks. Täitke peamiste näitajate koondtabel, mis kajastab uue toote tootmise valdamise kavandatud versiooni.

IV . Kasuta arvutatud näitajate graafiline esitus diagrammide ja graafikute kujul.

Töö lõpetamiseks kasutatud andmed.

1. Uus toode valmib eeldatavasti 5 aasta jooksul (t n = 5 aastat);

2. Meistritoote valmistamise projekteerimise töömahukus T osv = 120 n-h;

3. Väljakujunenud toodangu keskmine igakuine toodang (disaintoodang) N kuud lõpuleviimine = 60 toodet kuus;

4. Kapitalikulud projekti väljundi tagamiseks (projekti kapitalikulud) K pr = 2 miljonit rubla;

5. Tööjõumahukuse vähenemise intensiivsus arendusperioodil (eksponent b) sõltub valmisoleku koefitsiendist k r ja arvutatakse valemiga b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Toote tootmiskulude koondarvutuses kasutatud andmed:

– kulud põhimaterjalidele ja komponentidele M = 565 rubla/tk;

– põhitööliste keskmine tunnipalgamäär: 1 tund = 12 rubla/tund;

– põhitööliste lisapalk α = 15%;

– ühtne sotsiaalmaks β = 35,6%;

– kaupluse kaudsed kulud k c = 150%;

– üldised tootmiskulud k on = 30%;

– tootmisvälised kulud k vp = 5%.

Määratud valikute järgi:

1. Ettevõtte omakapitali investeeringud tootmise alguses K c = 1,2 miljonit rubla;

2. Võimalik pangalaen toote tootmise arendamiseks K b =0,4 miljonit rubla;

3. Laenu tagasimakse periood t kuni p =4,0 aastat;

4. Laenu intressimäär RUB. 5% aastas;

5. Intressi aastase kasvu koefitsient laenu tagasimakse tähtaja ületamisel k y =2,0;

6. Projekti eeldatav müügikogus toote tootmisaastate lõikes q np: 1 aasta – 300 tk/aastas, 2 aastat – 500 tk/aastas, 3 aastat – 950 tk/aastas, 4 aastat – 1200 tk/aastas , 5 a – 1000 tk./aastas;

7. Esimese toote valmistamise töömahukus (esialgne töömahukus) T n =400 n-tundi;

8. Arendusperioodi toodete keskmine toodang kuus N m ec = 32 tk/kuus;

9. Toote maksumuse tõus iga alakasutatud võimsuse protsendi kohta k p =0,2,%;

10. Nõudluse elastsuse koefitsient k e =3,0%;

11. Hinnamuutuste intervall ∆=36% .

12. Toote projekteerimishind C pr.i = 7,6 tuhat rubla.

2.2 Arvutusosa

1. Algkapitali kulude määramine:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (miljonit rubla)

K s – omakapitali investeeringud;

K b – võimalik pangalaen;

2. Põhivara kasutusteguri määramine:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – projekti kapitalikulud;

Koefitsiendi väärtus on üsna kõrge, see ettevõtte positsioon annab ilmset kasu, vähendades arendusperioodi, s.o. juba arendusperioodi alguses on võimalik saavutada projekteerimislähedase tootmiskulude tase.

3. Õppimiskõvera eksponendi b määramine:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Meisterdatud toodangu toote seerianumbri määramine:

Tn – esimese toote valmistamise töömahukus;

Т осв – meisterdatud toote valmistamise töömahukus;

N p = = 1372 (ed.)

5. Arendusperioodi kestus:

t otv = N osv / N kuud = 1372/32 = 43 (kuud) = 3,5 (aastat)

N m ec – arendusperioodi keskmine kuutoodang;

6. Arendusperioodil valmistatud toodete kogutööjõumahukuse määramine:

T summad = (T n / (1-b)) · (N osv 1-b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 - 1) = 161253 (n/tunnis)

7. Tootmise meisterdamise ajakava koostamine (joon. 1).

Segmendi OE määratlus:

OE = t otv · (1 – N kuud / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (kuud) = 1,7 (aastad)

Graafiku järgi määratakse N kuu väärtus, mis on vajalik arendusperioodi igal aastal keskmise kuutoodangu arvutamiseks. Selle tulemusena määratakse toote seerianumber igaks nimetatud aastaks. Andmed on kokku võetud tabelis:

8. Toote töömahukuse määramine väljatöötamise aasta järgi:

T summa1 = T n /1-b · (N osv max 1-b - 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 - 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T summa1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T summa2 = T n / 1-b · (N osv max 1-b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45 000 (n-h)

T av2 = T summa2 / N av = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T summa3 = T n / 1-b N osv max 1-b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59 000 (n-h)

T av3 = T summa3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T summa 4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65 860 (n-h)

T av4 = T summa4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T summa4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T summa4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T summa = 254850 (n-h)

9. Arendusperioodil tootmisse kavandatud toodete koguarvu (∂ 1) ja nende toodete kogutööjõumahukuse (∂ 2) arvutamisel vea määramine:

∂ 1 = │((N osv – ∑N max aasta) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T summa – ∑T summa) / T summa) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Maksimaalse võimaliku tootmisvõimsuse N max aasta ja projekti müügimahtude võrdlus (joonis 2). Toodete tootmise ja müügi plaani koostamine aastate kaupa:

Riis. 2. Maksimaalse võimaliku tootmisvõimsuse N max aasta ja projekti müügimahtude võrdlus tootmisaastate lõikes

Nõudlus on soodne, kaks korda suurem pakkumine. Hinnatõusuks on võimalik ette näha 36% (maksimaalne väärtus ülesande variandi puhul), samas kui võimalik müügimaht väheneb 60%

q müük = = 120 ed;

N ruut aasta1 = 120 väljaannet;

q pr.1 = 120 väljaannet;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 tuhat rubla.

Nõudlus on soodne. Hinda saab tõsta, tagades pakkumise ja nõudluse tasakaalu. Vastuvõetav müügimahu vähenemine 350 toote tasemele, s.o. · 100% = 30%.

See juhtub siis, kui hind tõuseb = 15%

N ruut aasta1 = 348 väljaanne;

q pr.1 = 348 väljaanne;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 tuhat rubla.

Nõudlus on soodne. Vastuvõetav (tasakaalu) müügimahu vähenemine 552 tooteni, s.o. 398 tk eest. (950–552) või · 100% = 40%. Hind tõuseb = 20%.

N ruut aasta1 = 552 väljaanne;

q pr.1 = 552 väljaanne;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 tuhat rubla.

Nõudlus on soodne. Vastuvõetav (tasakaalu) müügimahu vähenemine 697 tooteni, s.o. 505 tk puhul 100% = 40%,

Hind tõuseb = 20%.

N ruut aasta1 = 697 väljaanne;

q pr.1 = 697 väljaanne;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 tuhat rubla.

Nõudlus on soodne. Vastuvõetav (tasakaalu) müügimahu vähenemine 720 tooteni, s.o. 280 tk puhul 100% = 28%,

Hind tõuseb = 14%.

N ruut aasta1 = 720 väljaanne;

q pr.1 = 720 väljaanne;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 tuhat rubla.

Planeeritud tootmis- ja müügiprogramm aastate kaupa

11. Tootmisühiku maksumus, aastatoodangu maksumus, müügitulu, kasum tootmisaastate lõikes.

Tootmisühiku maksumus arendusperioodi mis tahes ajaperioodil:

M– põhimaterjalide ja komponentide kulud, rub./toim.;

L j– põhitööliste põhipalga kulud, rub./toim.;

k ts, k op, k vn– tsehhikorrus, üldised tootmis- ja tootmisvälised kulud, %;

α –

β - ühtne sotsiaalmaks, %.

Suurusjärk L j, arvutatakse järgmise valemiga:

kus 1 tund on põhitööliste keskmine tunnipalgamäär, rubla/tund.

Ettevõtte kulud toodete valmistamiseks j-ndal aastal:

S aasta j = S keskm. j * N aastal j

N aasta j – kavandatav aastane tootmismaht j-ndal aastal, tk/aastas;

Tulu toodete müügist:

W aasta j = C pl j q pl j

Ts pl j – toote müügihind, rub./toim.;

q pl j – eeldatav müügimaht, tiraaž/aasta;

Ettevõtte kasum toodete tootmisest ja müügist j-ndal aastal:

P aasta j = W aasta j – S aasta j

Nõutav keskmine aastane põhitööliste arv j-ndal aastal:

F d – ühe töötaja tegelik aastane tööaeg, h;

k in – standardite täitmise keskmine määr;

Põhitööliste palgafond kokku j-ndal aastal:

L j = 188 12 = 2256

S avg1 = = 8551 hõõruda. = 8,6 tuhat rubla.

S aasta1 = 8,6 *120 = 1032 tuhat rubla.

W aasta1 = 10,34 * 120 = 1240 tuhat rubla.

R aasta1 = 1240–1032 = 208 tuhat rubla.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 hõõruda. = 6,05 tuhat rubla.

S aasta2 = 6,05 *348 = 2105,4 tuhat rubla.

W aasta2 = 8,74* 348 = 3041 tuhat rubla.

R aasta2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 tuhat rubla.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 hõõruda. = 6,7 tuhat rubla.

S aasta3 = 6,7 * 552 = 3698,40 tuhat rubla.

W aasta3 = 9,12 * 552 = 5034,24 tuhat rubla.

R aasta3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 tuhat rubla.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 hõõruda. = 4,5 tuhat rubla.

S aasta4 = 4,5 * 697 = 3136,5 tuhat rubla.

W aasta4 = 9,12 * 697 = 6356,64 tuhat rubla.

R aasta4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 tuhat rubla.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 hõõruda. = 4,3 tuhat rubla.

S aasta5 = 4,3 * 720 = 3096 tuhat rubla.

W aasta5 = 8,66 * 720 = 6235,2 tuhat rubla.

R aasta5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 tuhat rubla.

12. Laenatud vahendite tagasimaksmise taktika.

Pangalaen 400 tuhat rubla, laenuintress - 5%, saab maksta esimese kahe aasta tulemuste põhjal.

13. Aasta keskmine põhitööliste arv tootmisaastate lõikes.

14. Põhitööliste palgafond.

α – põhitööliste lisapalk, %;

= 311328 hõõruda. = 311 tuhat rubla.

järeldused

Ettevõtte madalaimad kulud toodete valmistamiseks (omahind) esimesel aastal (1032 tuhat rubla). Ettevõtte kõrgeimad kulud toodete valmistamiseks (kulu) 4. aastal (3967 tuhat rubla).

Väikseim tulu tootemüügist saadi 1. aastal (1 240 tuhat rubla). Suurim tulu toodete müügist saadi 4. aastal (6356,64 tuhat rubla), kõige suurem ettevõtte kasum toodete tootmisest ja müügist 4. aastal (3220,14 tuhat rubla). Ettevõtte madalaim kasum toodete tootmisest ja müügist saadi 1. aastal (208 tuhat rubla). Väikseim nõutav keskmine aastane põhitööliste arv on 1. aastal (12 tundi), suurim nõutav keskmine aastane põhitööliste arv on 4. aastal (38 tundi).

Madalaim põhitööliste kogupalgafond 1. aastal (311 tuhat rubla). Põhitööliste kõrgeim kogupalgafond 5. aastal (8 644,3 tuhat rubla).

Tootmise valdamise perioodi iseloomulik tunnus on tootmise tehniliste ja majanduslike näitajate dünaamika, eelkõige toodete valmistamise tööjõu-, materjali- ja kulukulud.

Esialgse perioodi töömahukust ja toodete maksumust on võrreldes viimase perioodiga üle.

Pangalaen 400 tuhat rubla, laenu intressid -5%, (400x0,5=200 tuhat rubla) saab tasuda esimese kahe aasta tulemuste põhjal. (leping pangaga laenu tagasimaksmiseks 2 aasta jooksul).

Seda uue toote valmistamise võimalust tuleks pidada majanduslikult otstarbekaks.

Esimese 2 aasta kasum läheb laenu ja selle intresside tagasimaksmiseks. Tulevikus saab kasumit kasutada ettevõtte materiaal-tehnilise varustuse täiustamiseks, uuenduste arendamiseks ja juurutamiseks.

Kirjandus

1. Fatkhutdinov R.A. Tootmise korraldus. Õpik. M.: INFRA-M, 2000.

2. Tootmise korraldus ettevõttes. Õpik tehnika ja majanduse erialadele. Toimetanud O.G. Turovets ja B.Yu. Serbinovski. Kirjastus CENTER-MART, 2002.

3. Masinaehitusliku tootmise korraldamine ja planeerimine. Õpik. Toimetanud Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: “Kõrgkool”, 2003.

4. G.A. Kotekin, L.M. Tihane. Tootmise korraldus. Õpetus. Minsk: I.P. "Ökoperspektiiv", 1998.

5. L.A. Glagoleva töötuba masinaehitustööstuse ettevõtte organiseerimise, planeerimise ja juhtimise käigus. Õpetus. M.: Kõrgkool, 1981.

Pärast kõigi ettevalmistavate etappide läbimist ja uute toodete tootmise alustamist ei saavutata kavandatud tootmismahtu kohe. See nõuab teatud aega, mida tavaliselt nimetatakse arendusperioodiks. Selle kestust mõjutavad oluliselt tootmise tehnilise ettevalmistamise kõigi etappide kvaliteet ning erinevad tootmis-, organisatsioonilised ja majanduslikud tingimused ettevõttes.

Uute toodete väljatöötamise periood on erinevate tööde kombineerimine, mille käigus katsetatakse ja arendatakse projekte ja tehnoloogiat vastavalt kehtestatud tehnilistele nõuetele ning omandatakse uusi tootmiskorralduse vorme. Selle perioodi jooksul saavutatakse planeeritud tootmismahud, planeeritud majandusnäitajad ning toodetavate toodete tehnilised ja majanduslikud parameetrid (kulu, kvaliteet jne).

Tulevase toote disaini ja tehnoloogiliste puuduste tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks on kavandatud disain ja tehnoloogiline protsess eksperimentaalselt kontrollitakse, tehes tootmistingimustes prototüübi ja seejärel proovipartii ii.

Prototüübi tootmine lahendab järgmised probleemid:

Prototüüptoote terviklik töökatsetus vastavalt kindlaksmääratud tehnilistele tingimustele;

Kõige kriitilisemate komponentide ja osade asjakohased testid;

Osade ja sõlmede konstruktsioonielementide kontrollimine ja selgitamine, mida ei olnud võimalik esialgsete arvutustega täpselt määrata;

Projekteerimisvigade tuvastamine ja kõrvaldamine, üksikute mehhanismide ja toote kui terviku töö täpsuse kontrollimine, kõigi jooniste täielik kooskõlastamine;

Tehnoloogiliste puuduste tuvastamine projekteerimisel ja vastavate muudatuste tegemine joonistel toote valmistatavuse parandamiseks;

Eksperimentaalne testimine ja ratsionaalsemate meetodite loomine kõige keerukamate osade ja koostude valmistamiseks.

Erinevalt prototüübist tuleb toodete pilootpartii (seeria) valmistada konkreetsele ettevõttele iseloomulikes seeria- või masstootmise tavatingimustes. Pilootpartii tootmise eesmärk on järgmine:

Tagada toote töötlemise ja komplekteerimise nõuetekohane kvaliteet, mis vastab täielikult kindlaksmääratud tehnilistele tingimustele;

Kontrollige ja kohandage masstootmiseks mõeldud tehnoloogilist protsessi;

Tehnoloogiliste seadmete defektide tuvastamine ja kõrvaldamine;

Tuvastada ja kõrvaldada lisa- ja reguleerimistööd, mis tekkisid osade valmistamisel, proovipartii kokkupanekul ja katsetamisel.

Pilootpartii valmistamisel jooniste ja tehnoloogiliste protsesside puuduste ja ebakõlade tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks on soovitav läbi viia kontrollsõlmed, mis koosnevad alljärgnevast. Pärast detailide paigaldamist, kokkupanemist ja vajalike katsete tegemist demonteeritakse toode või selle üksikud komponendid, tehakse detailide täpsed mõõdud ning määratakse nende paaritamise ja kooskõlastamise tegelikud mõõtmed. Neid mõõtmeid võrreldakse joonistel määratletutega. Hälvete korral selgitatakse välja nende põhjused ja tehakse vajalikud parandused tehnilises dokumentatsioonis. Seejärel tehakse tootele korduv kontrollmonteerimine, mille käigus jälgitakse hoolikalt ühenduste kvaliteeti ja ajastatakse kõik montaažitoimingud, määrates lisa- ja paigaldustööde puudumisel kokkupanekuks kuluva aja.

Juhtsõlmed on toote tehnoloogilise kontrolli viimane etapp enne selle masstootmisse käivitamist.

Uue toote väljatöötamise kiirendamiseks on soovitatav prototüübi ja toote proovipartii valmistamise tulemuste põhjal muudatuste kogum, mis joonistel ja tehnoloogilistel protsessidel läbima peab, jagada kolme põhirühma:

Muudatused, mis tagavad toote nõutava kvaliteedi, vältides defekte ja deformatsioone toote kokkupanekul;

Muudatused, mille eesmärk on tõsta tööviljakust, vähendada tööjõu intensiivsust, lühendada tootmistsüklit jne;

Muudatused, mis näevad ette meisterdatava toote edasist muutmist või selle tootmismeetodite radikaalset täiustamist.

Esimese rühma muudatused tehakse tehnilises dokumentatsioonis kohe, s.o enne toote masstootmisse laskmist. Teise rühma muudatused viiakse läbi võimalikult lühikese ajaga. Kolmanda grupi muudatused antakse üle projekteerimisosakonnale kasutamiseks osana toodetud toodete kavandatavast muutmisest.

Samaaegselt uute toodete väljatöötamise tehniliste ja tootmisetappide rakendamisega saavutatakse peamiste majandusnäitajate projekteerimise tase. Praktikast on teada, et uute toodete valmistamise kulud nende väljatöötamise algperioodil ületavad oluliselt uute toodete tootmisele ülemineku tasuvusuuringus ette nähtud kulusid. Mõni aeg pärast arenduse algust vähenevad erinevate organisatsiooniliste, tehniliste ja majanduslike meetmete kasutuselevõtu tulemusena kulud ning tõuseb uute toodete kvaliteet (joon. 28, 29). Reeglina on tendents uute toodete tootmise valdamisel kulusid vähendada ja kvaliteeti parandada ning toodangu maht on sel juhul kõige olulisem.

Toodete tootmisele ülemineku meetodid. Lisaks käsitletavatele teguritele mõjutab arendusperioodi kestust ka uute toodete tootmisele ülemineku vorm. Üleminekuks on kaks peamist vormi: tootmise peatamisega ja peatamata. Kõigis neis vormides eristatakse järjestikuseid, paralleelseid ja paralleelseid jadameetodeid.

Üleminekumeetodi valik sõltub oluliselt järgmistest teguritest:

meisterdatava toote tehniline tase, selle erinevused lõpetatavast tootest;

uue toote tehnoloogiline keerukus;

reservtootmispindade ja -võimsuste olemasolu.

Järjestikune meetodüleminekut iseloomustab asjaolu, et uute toodete tootmine algab pärast lõpetatud toodete tootmise täielikku lõpetamist. Sellel meetodil on kaks varianti: katkendlik-järjestikune ja pidev-jada.

Kell katkendlik-järjestikune meetodil, pärast vana toote A tootmise lõpetamist tehakse esmalt samades tootmispiirkondades tehnoloogiliste seadmete ümberehitamise ja paigaldamise tööd ning pärast nende valmimist alustatakse uue toote B tootmise arendamisega (joon. 30). , a). Selle töö kestus määrab tootmise seiskamise aja ∆T, mille käigus ei toodeta vanu ega uusi tooteid. Majandusnäitajate poolest on see kõige vähem tõhus üleminekuvõimalus, kuna ajal ∆T täheldatakse kogutoodangu suurimaid kadusid.

Kell pidev-järjestikuneÜleminekumeetodil alustatakse meisterdatava toote tootmist kohe pärast lõpetatava toote tootmise lõpetamist, s.o. ∆T= 0 (joonis 30, b). Sel juhul täheldatakse ka toodete kogutoodangu kadusid, kuid neid saab vähendada arendusperioodi järsu vähendamisega.

Paralleelne meetodüleminekut iseloomustab asjaolu, et samaaegselt vanade toodete tootmismahu vähenemisega suureneb uute toodete tootmismaht (joonis 31). Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini masinaehituses. Selle peamine eelis võrreldes järjestikuse meetodiga on see, et on võimalik oluliselt vähendada vaba võimsuse ja tootmispinna kadu. Sealt algab uue toote väljatöötamine: töötatakse välja tehnoloogilised protsessid, koolitatakse personali ning korraldatakse uute toodete esimeste partiide tootmine.

Paralleel-seeria uute toodete tootmisele ülemineku meetod eeldab toodete kättesaadavust ettevõttes uue toote väljatöötamise ajal Sel algsel arendusperioodil jätkub peamistes tootmispiirkondades asendatavate toodete tootmine (joon 32). ). Pärast esialgse arendusperioodi lõppu on lühiajaline seisak nii põhitootmises kui ka lisapiirkondades ( ∆T), selle aja jooksul viiakse siia ka lisakohtade varustus. Pärast mille valmimist kujundatakse ümber peamised tootmispiirkonnad; nende tööde puhul korraldatakse uute toodete tootmine põhitootmises.

Paralleelselt järjestikust meetodit kasutatakse laialdaselt masstootmise tingimustes uute toodete väljatöötamisel, mille disain erineb oluliselt eemaldatavatest toodetest ja võimaldab pärast lühiajalist põhitootmise peatamist uute toodete toodangut kiiresti suurendada. tootmine.