Kummi tootmisprotsess hõlmab järgmisi põhietappe:

Laadimise ettevalmistamise etapp;

Katalüütilise kompleksi valmistamise etapp (c/c);

Pidev polümerisatsioon.

Polümerisatsioon viiakse läbi kahe järjestikku ühendatud polümerisaatori etapis, mis jahutatakse soolveega. Polümerisaator on vertikaalne 20 m3 mahutav silindriline aparaat, mis on varustatud ümbrisega, mille kaudu külmutusagens ringleb (polümerisatsioonientalpia 1050 kJ/kg), ja spiraalsegistiga labade ja kaabitsatega, mis tagavad polümeeri pideva segamise ja puhastamise kogu seadme sisepind. Eeljahutatud lahusti segatakse etteantud vahekorras monomeeriga (isopreeniga) spetsiaalses segistis ja juhitakse polümerisatsioonipatarei esimesse seadmesse doseerimispumba abil. Protsessi tehnoloogiline vooskeem on näidatud joonisel 2. Isopreeni kontsentratsioon lahuses on 16-18 massiprotsenti. Eelnevalt ettevalmistatud katalüütiline kompleks juhitakse pidevalt samasse seadmesse. Kasutatav katalüsaator on titaanil põhinev Ziegler-Natta katalüsaator. Katalüütilise kompleksi moodustumine toimub suure kiirusega ja eraldab 251,4 kJ/mol soojust. Kõik katalüütilise kompleksi komponendid, nimelt titaantetrakloriid (TiCl4), triisobutüülalumiinium (TIBA), samuti difenüüloksiidi (diproksiid) modifikaatorid, segatakse spetsiaalses segistis teatud vahekorras. Seejärel viiakse soojusvahetis olev segu temperatuurini 70 °C ja see juhitakse doseerimispumba abil segu torujuhtmesse vahetult enne selle sisestamist polümerisatsiooniakusse. Vesinikku tarnitakse samasse torustikku doosis 0,1 m3/t. Polümerisatsiooniprotsessi kestus on 2-6 tundi, isopreeni konversioon võib ulatuda 95% -ni. Isopreenkummi tootmisprotsessi polümerisatsioonietapi skemaatiline diagramm on toodud joonisel 3.

P1, P2 - polümerisaatorid.

Joonis 3 – polümerisatsioonietapi skemaatiline vooskeem

Tehnoloogilise protsessi viimased etapid on katalüsaatori deaktiveerimine, samuti kummi eraldamine lahusest veega degaseerimise ja kummi kuivatamise teel.

Kaugjuurdepääsusüsteemide arhitektuurid

Kaasaegsed kaugseire- ja modelleerimissüsteemid on üles ehitatud klient-server arhitektuuri põhimõttel. See annab neile failiserveri rakenduste ees mitmeid eeliseid. Klient-server süsteemi iseloomustab kahe interakteeruva sõltumatu protsessi olemasolu - klient ja server, mida üldiselt saab käivitada erinevates arvutites, vahetades andmeid võrgu kaudu. Selle skeemi järgi saab ehitada andmetöötlussüsteeme, mis põhinevad DBMS-il, postil ja muudel süsteemidel. Räägime loomulikult andmebaasidest ja nendel põhinevatest süsteemidest. Ja siin on mugavam mitte ainult arvestada kliendi-serveri arhitektuuriga, vaid võrrelda seda teise - failiserveriga.

Failiserverisüsteemis salvestatakse andmed failiserverisse (näiteks Novell NetWare või Windows NT Server) ja nende töötlemine toimub tööjaamades, mis reeglina kasutavad ühte nn töölaua DBMS-idest. ” - Access, FoxPro, Paradox jne.

Tööjaamas olev rakendus “vastutab kõige eest” – kasutajaliidese loomise, loogilise andmetöötluse ja andmete vahetu manipuleerimise eest. Failiserver pakub ainult madalaimal tasemel teenuseid – failide avamist, sulgemist ja muutmist, rõhutan – faile, mitte andmebaasi. Andmebaas eksisteerib ainult tööjaama "ajus".

Seega on andmete otseses manipuleerimises mitu sõltumatut ja ebajärjekindlat protsessi. Lisaks tuleb igasuguse töötlemise (otsing, muutmine, summeerimine jne) teostamiseks kõik andmed üle võrgu serverist tööjaama üle kanda (joonis 4).

Joonis 4 – süsteemi failiserveri mudel

automatiseeritud koolitussüsteemi projekteerimine

Klient-server süsteemis on (vähemalt) kaks rakendust - klient ja server, mis jagavad omavahel neid funktsioone, mida failiserveri arhitektuuris täidab täielikult tööjaama rakendus. Andmete salvestamist ja otsest manipuleerimist teostab andmebaasiserver, milleks võib olla Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase jne.

Kasutajaliidese loob klient, mille ehitamiseks saab kasutada mitmeid spetsiaalseid tööriistu, aga ka enamikku töölaua DBMS-e. Andmetöötlusloogikat saab teostada nii kliendis kui serveris. Klient saadab serverile päringuid, mis on tavaliselt formuleeritud SQL-is. Server töötleb neid päringuid ja saadab tulemuse kliendile (kliente võib muidugi olla palju).

Seega vastutab andmete otsese manipuleerimise eest üks protsess. Sellisel juhul toimub andmetöötlus samas kohas, kus andmeid hoitakse – serveris, mis välistab vajaduse suurte andmemahtude ülekandmiseks üle võrgu (joonis 5)

Joonis 5 – Klient-server süsteemi mudel

Milliseid omadusi annab klient-server infosüsteemi:

Töökindlus. Andmebaasiserver teostab andmete muutmist tehingumehhanismi alusel, mis annab mis tahes tehinguna deklareeritud toimingute komplektile järgmised omadused:

· aatomilisus – igal juhul tehakse kõik tehingu toimingud või ei tehta ühtegi; andmete terviklikkus tehingu lõpetamisel;

· sõltumatus – erinevate kasutajate algatatud tehingud ei sega üksteise asju;

· vastupidavus tõrgetele – pärast tehingu sooritamist ei lähe selle tulemused kaotsi.

Andmebaasiserveri toetatud tehingumehhanism on palju tõhusam kui sarnane mehhanism töölaua DBMS-ides, kuna server kontrollib keskselt tehingute toimimist. Lisaks võib failiserveri süsteemis mõne tööjaama rike põhjustada andmete kadumise ja nende ligipääsmatuse teistele tööjaamadele, samas kui klient-server süsteemis ei mõjuta kliendi rike praktiliselt kunagi andmete terviklikkust. ja selle kättesaadavus teistele klientidele.

Skaleeritavus on süsteemi võime kohaneda kasutajate arvu ja andmebaasi mahu suurenemisega, suurendades samal ajal piisavalt riistvaraplatvormi jõudlust, ilma tarkvara välja vahetamata.

Teatavasti on lauaarvuti DBMS-ide võimalused tõsiselt piiratud – vastavalt viis kuni seitse kasutajat ja 30-50 MB. Arvud esindavad teatud keskmisi väärtusi, teatud juhtudel võivad need ühes või teises suunas kõrvale kalduda. Kõige tähtsam on see, et neid tõkkeid ei saa ületada riistvara võimekuse suurendamisega.

Andmebaasiserveritel põhinevad süsteemid võivad toetada tuhandeid kasutajaid ja sadu GB teavet – lihtsalt andke neile vastav riistvaraplatvorm.

Ohutus. Andmebaasiserver pakub võimsaid vahendeid andmete kaitsmiseks volitamata juurdepääsu eest, mis pole lauaarvuti DBMS-ides võimalik. Samas hallatakse juurdepääsuõigusi väga paindlikult – kuni tabeliväljade tasemeni välja. Lisaks saate täielikult keelata otsese juurdepääsu tabelitele, võimaldades kasutajal suhelda andmetega vaheobjektide - vaadete ja salvestatud protseduuride kaudu. Seega võib administraator olla kindel, et ükski liiga tark kasutaja ei loe seda, mida ta lugema ei peaks.

Paindlikkus. Andmerakenduses on kolm loogilist kihti:

· kasutajaliides;

· loogilised töötlemise reeglid (ärireeglid);

· andmehaldus (loogilisi kihte ei tohiks segi ajada füüsiliste kihtidega, millest tuleb juttu allpool).

Nagu juba mainitud, on failiserveri arhitektuuris kõik kolm kihti rakendatud ühes tööjaamas töötavas monoliitses rakenduses. Seetõttu viivad muudatused mis tahes kihis selgelt rakenduse muutmiseni ja selle versioonide hilisema värskendamiseni tööjaamades.

Joonisel 1.4 kujutatud kahetasandilises klient-server rakenduses on reeglina kõik kasutajaliidese loomise funktsioonid kliendis, kõik andmehalduse funktsioonid on realiseeritud serveris, kuid ärireegleid saab realiseerida nii server kasutades serveri programmeerimismehhanisme (salvestatud protseduurid, trigerid, vaated jne) ja kliendil. Kolmetasandilises rakenduses ilmub kolmas, vahekiht, mis rakendab ärireegleid, mis on rakenduse kõige sagedamini muudetavad komponendid (joonis 6).

Joonis 6 – Kolmetasandiline klient-server mudel

Mitte ühe, vaid mitme taseme olemasolu võimaldab teil rakendust paindlikult ja kulutõhusalt kohandada vastavalt muutuvatele nõuetele. Kui teil on vaja programmi loogikat muuta, tehke järgmist.

1) Failiserverisüsteemis teeme "lihtsalt" rakenduses muudatusi ja värskendame selle versioone kõikides tööjaamades. Kuid see "lihtsalt" toob kaasa maksimaalsed tööjõukulud.

2) Kahetasandilises klient-server süsteemis, kui andmetöötlusalgoritmid on serveris realiseeritud reeglite kujul, siis teostab selle ärireeglite server, mis on realiseeritud näiteks OLE serverina ja me uuendame üks selle objektidest ilma kliendirakenduses ega andmebaasiserveris midagi muutmata.

Seega on klient-server arhitektuur paljulubavam ja odavam kasutada, kuid selle arendamise esialgsed kulud on suuremad kui failiserveri süsteemiarhitektuuri kasutamisel. Lisaks on kaugsüsteemide ehitamise eelduseks andmete töötlemine serveris ja tulemuste edastamine kliendile.

Tehnoloogilise skeemi põhiseade on oksüdatsioonikolonn. See on 12 meetri kõrgune ja 1 meetrise läbimõõduga pikendatud ülemise osaga silinder, mis toimib pritsmepüüdjana. Kolonn on valmistatud alumiiniumist või kroom-nikkelterasest, mis on äädikhappekeskkonnas kergelt korrosioonile vastuvõtlikud. Kolonni sees on riiulid, mille vahel on serpentiinkülmikud reaktsioonisoojuse eemaldamiseks ja mitmed torud hapniku varustamiseks.

Peatükk 9. Etüülbenseeni tootmine.

Etüülbenseeni kasutusalad: kasutatakse stüreeni tootmisel, mis on oluline tooraine mitmete polümeeride tootmiseks, polüstüreeni, mida kasutatakse autotööstuses, elektri- ja raadiotööstuses, kodutarvete ja pakendite valmistamisel, ioonvahetusvaikude tootmine - katalüsaatorid hapnikku sisaldavate lisandite saamise protsessiks ümbervormitud bensiini tootmisel jne. .d.

Tööstuses toodetakse etüülbenseeni benseeni reageerimisel etüleeniga:

C6H6 + C2H4 = C6H5C2H5 (9.1.)

Peamise kõrvalreaktsiooniga samaaegselt ilmnevad mitmed kõrvalreaktsioonid. Kõige olulisemad reaktsioonid on järjestikune alküülimine:

C6H5C2H5 + C2H4 = C6H4 (C2H5)2 (9.2.)

C6H4 (C2H5)2 + C2H4 = C6H3 (C2H5)3 (9.3.)

C6H3 (C2H5)3 + C2H4 = C6H2(C2H5)4 (9.4.)

Kõrvalreaktsioonide (2-4) mahasurumiseks viiakse protsess läbi benseeni liias (etüleen:benseeni molaarsuhe = 0,4:1), temperatuuril umbes 100 0 C ja rõhul 0,15 MPa.

Põhireaktsiooni (1) kiirendamiseks viiakse protsess läbi selektiivse katalüsaatori juuresolekul. Katalüsaatorina kasutatakse AlCl 3 ja HCl kompleksühendit aromaatsete süsivesinikega, mis on vedelas faasis.

Heterogeenne katalüütiline protsess, piirav etapp:

etüleeni difusioon läbi alumiiniumkloriidi katalüütilise kompleksi piirdekihi. Alküülimisreaktsioon kulgeb väga kiiresti.

Valitud tingimustes on etüleeni konversioon 98-100%, põhireaktsioon (1) on pöördumatu ja eksotermiline.

Tooraine kasutamise suurendamiseks on korraldatud benseeni taaskasutust.

Alumiiniumkloriidil põhinev katalüsaator soodustab dietüülbenseeni transalküülimisreaktsiooni:

C6H4 (C2H5)2 + C6H6 = 2C6H5C2H5 (9.5.)

Seetõttu suunatakse väikeses koguses dietüülbenseeni transalküülimiseks tagasi alküülija reaktorisse.

Transalküülimisreaktsioon soodustab etüleeni ja benseeni peaaegu täielikku muundumist etüülbenseeniks.

Alküülimise ja transalküülimise protsesse mõjutavad järgmised peamised tegurid: katalüsaatori (alumiiniumkloriidi), promootori (vesinikkloriidhape) kontsentratsioon, temperatuur, kokkupuuteaeg, etüleeni ja benseeni molaarsuhe, rõhk.

Etüülbenseeni tootmise tehnoloogiline skeem.

Joonis 9.1. Tehnoloogiline skeem etüülbenseeni tootmiseks, kasutades AlCl3-l põhinevat katalüsaatorit.

1,3,15-17 - destilleerimiskolonnid, 2 - Firenze anum, 4 - katalüsaatori ettevalmistamise reaktor, 6 - kondensaator, 7 - vedelik-vedelik separaator, 8,9,11,13 - skraberid, 10,12 - pumbad, 14 - kütteseade, 18 - vaakumvastuvõtja, 19 - polüalküülbenseen külmik, I - etüleen, II - benseen, III - dietüülbenseenid, IV - leeliselahus, V - etüülbenseen, VI - polüalküülbenseenid, VII - vaakumliinile, VIII - vesi, IX - gaasid leekile, X - etüülkloriid ja alumiiniumkloriid, XI - heitvesi.

Kahe kolonniga heteroatseotroopses destilleerimisseadmes, mis koosneb destilleerimiskolonnist 1, eemaldamiskolonnist 3 ja Firenze anumast 2, kuivatatakse algne benseen. Veetustatud benseen eemaldatakse kolonni 1 põhjast, millest osa siseneb katalüsaatorilahuse valmistamise seadmesse 4 ja ülejäänud osa reagendina reaktorisse 5. Veergu 1 võetakse nii värske kui ka taaskasutatud benseen. Veergude 1 ja 3 ülemised auruvood on benseeni ja vee heteroatseotroopsed segud. Pärast kondenseerumist kondensaatoris ja eraldamist Firenze anumas 2 siseneb ülemine kiht, kastetud benseen, veergu 1 ja alumine kiht, benseeni sisaldav vesi, suunatakse kolonni 3.

Katalüütiline kompleks valmistatakse segistiga 4 aparaadis, millesse juhitakse benseeni, samuti alumiiniumkloriidi, etüleenkloriidi ja polüalküülbenseene. Reaktor täidetakse katalüsaatori lahusega ja seejärel tarnitakse protsessi käigus katalüsaatorilahus täiendusena, kuna see eemaldatakse osaliselt reaktorist regenereerimiseks, samuti koos reaktsiooniveega.

Alküülimisreaktor on kolonnseade 5, milles reaktsioonisoojus eemaldatakse jahutatud toorainega varustamise ja benseeni aurustamisega. Katalüsaatori lahus, kuivatatud benseen ja etüleen juhitakse reaktori 5 alumisse ossa. Pärast mullitamist eemaldatakse reageerimata auru-gaasi segu reaktorist ja suunatakse kondensaatorisse 6, kus reaktoris aurustunud benseen suunatakse. kõigepealt kondenseeritud. Kondensaat suunatakse tagasi reaktorisse ja märkimisväärses koguses benseeni ja HCl-i sisaldavad kondenseerimata gaasid sisenevad skruberi 8 alumisse ossa, mida niisutatakse benseeni püüdmiseks polüalküülbenseenidega. Benseeni lahus polüalküülbenseenides suunatakse reaktorisse ja kondenseerimata gaasid sisenevad skruberisse 9, mida niisutatakse veega vesinikkloriidhappe püüdmiseks. Lahjendatud vesinikkloriidhape saadetakse neutraliseerimiseks ja gaasid soojustagastuseks.

Katalüsaatori lahus koos alküülimisproduktidega siseneb settimispaaki 7, mille alumine kiht (katalüsaatori lahus) suunatakse tagasi reaktorisse, ülemine kiht (alküülimisproduktid) suunatakse pumba abil skraberi 11 alumisse ossa. 10. Skraberid 11 ja 13 on ette nähtud alkülaadis lahustatud vesinikkloriidi ja alumiiniumkloriidi pesemiseks. Skraberit 11 niisutatakse leeliselahusega, mida pumbatakse pumba 12 abil. Leelise retsirkulatsioonivoo täiendamiseks tarnitakse värsket leelist koguses, mis on vajalik HCl neutraliseerimiseks. Järgmisena siseneb alkülaat veega niisutatud pesuri 13 alumisse ossa, mis peseb leelise alkülaadist välja. Leelise vesilahus suunatakse neutraliseerimiseks ja alkülaat suunatakse läbi soojendi 14 rektifikatsiooniks kolonni 15. Rektifikatsioonikolonnis 15 eraldatakse destillaadiks benseeni heteroaseotroop veega. Benseen suunatakse veetustamiseks kolonni 1 ja põhjad saadetakse edasiseks eraldamiseks destilleerimiskolonni 16, et eraldada etüülbenseen destillaadina. Kolonni 16 alumine saadus suunatakse polüalküülbenseenide destilleerimiskolonni 11 kaheks fraktsiooniks. Ülemine saadus saadetakse seadmesse 4 ja reaktorisse 5 ning alumine saadus eemaldatakse süsteemist sihtproduktina.

Protsessi riistvarakujundus.

Benseeni alküülimine etüleeniga AlCl3-l põhineva katalüsaatori juuresolekul on vedelfaas ja toimub soojuse vabanemisega. Protsessi läbiviimiseks võib pakkuda kolme tüüpi reaktorit. Lihtsaim on torukujuline aparaat (joonis 9.2.), mille alumises osas on katalüsaatori lahuse ja reaktiivide emulgeerimiseks mõeldud võimas segisti. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse sageli partiiprotsessi korraldamiseks.

Joon.9.2. Torureaktor.

Reaktiivid: benseen ja etüleen, samuti katalüsaatorilahus juhitakse reaktori alumisse ossa. Emulsioon tõuseb mööda torusid ülespoole, jahutatuna torudevahelisse ruumi juhitava veega. Sünteesiproduktid (alküülaadid), reageerimata benseen ja etüleen ning katalüsaatorilahus eemaldatakse reaktori ülemisest osast ja sisenevad separaatorisse. Separaatoris eraldatakse katalüsaatori lahus ülejäänud saadustest (alkülaadist). Katalüsaatori lahus suunatakse tagasi reaktorisse ja alkülaadid saadetakse eraldamiseks.

Protsessi järjepidevuse tagamiseks kasutatakse 2-4 torureaktorist koosnevat kaskaadi.

Riis. 9.3. Kahe reaktori kaskaad.

Katalüsaatori lahus juhitakse mõlemasse reaktorisse, reaktiivid esimese reaktori ülemisse ossa. Mõlemad reaktorid on segajatega õõnsad seadmed. Kuumus eemaldatakse "jakkidesse" tarnitava veega. Reaktsioonimass esimese reaktori ülemisest osast siseneb separaatorisse, millest alumine (katalüsaatori) kiht naaseb reaktorisse ja ülemine järgmisesse reaktorisse. Teise reaktori ülemisest osast siseneb reaktsioonimass samuti separaatorisse. Separaatori alumine (katalüsaator) kiht siseneb reaktorisse ja ülemine kiht (alkülaadid) saadetakse eraldamisele.

Benseeni pidevat alküülimist etüleeniga saab läbi viia mullkolonnides.

Joon.9.4. Kolonni tüüpi reaktor.

Sammaste sisepind on kaitstud happekindlate plaatidega. Kolonnide ülemine osa on täidetud Raschigi rõngastega, ülejäänud osa katalüsaatorilahusega. Benseen ja etüleen juhitakse kolonni põhja. Läbi kolonni mullitav etüleengaas segab reaktsioonimassi intensiivselt. Reaktiivide muundamine sõltub katalüsaatori kihi kõrgusest. Osaline soojus eemaldatakse osadeks jagatud "särgi" kaudu ning ülejäänud soojus eemaldatakse reaktiivide kuumutamise ja liigse benseeni aurustamise teel. Benseeniaur koos teiste gaasidega siseneb kondensaatorisse, milles kondenseerub peamiselt benseen. Kondensaat suunatakse tagasi reaktorisse ja mittekondenseerunud ained eemaldatakse süsteemist kõrvaldamiseks. Sel juhul saate autotermilise režiimi seada, muutes heitgaaside rõhku ja kogust.

Protsess viiakse otstarbekalt läbi rõhul 0,15-0,20 MPa ja väikese koguse heitgaase. Sel juhul ei ületa temperatuur 100 0 C ja vaigu moodustumine väheneb.

Katalüsaatori lahus koos alküülimisproduktide ja reageerimata benseeniga eemaldatakse kolonni ülaosast (enne pakkimist) ja saadetakse separaatorisse. Alumine (katalüsaator) kiht suunatakse tagasi kolonni ja ülemine (alkülaat) kiht saadetakse eraldamiseks.

Pärast operatsiooniskeemi väljatöötamist hakkavad nad koostama põhilist tehnoloogilist diagrammi, mis sisuliselt on operatsioonisaali riistvarakujundus. Seda võib pidada mitmest tehnoloogilisest üksusest koosnevaks. Tehnoloogiline üksus on seade (masin) või seadmete rühm koos torustike ja liitmikega, milles algab ja täielikult lõpeb üks füüsikalis-keemilistest või keemilistest protsessidest.

Tehnoloogilised sõlmed hõlmavad selliseid objekte nagu kollektorid, mõõtepaagid, pumbad, kompressorid, gaasipuhurid, separaatorid, soojusvahetid, destilleerimiskolonnid, reaktorid, taaskasutuskatlad, filtrid, tsentrifuugid, settimismahutid, purustid, klassifikaatorid, kuivatid, aurustid, torustikud, torujuhtmete liitmikud , ohutusseadmed, andurid ning juhtimis- ja automaatikaseadmed, käivitus- ja reguleerimismehhanismid ja -seadmed.

Valdav enamik neist seadmetest ja masinatest on toodetud tööstuses ja on standarditud. Teavet toodetavate masinate ja seadmete tüüpide, nende konstruktsioonide ja omaduste kohta saab erinevatest teatmeraamatutest, tehasetoodete kataloogidest, tööstus- ja teabeinstituutide väljaannetest, reklaammaterjalidest ning tööstuse teadus- ja tehnikaajakirjadest.

Kuid enne protsessi vooskeemi koostamist on vaja selgitada mitmeid ülesandeid, mida selles tööetapis lahendatakse. See on eelkõige töötervishoiu ja tööohutuse tagamine. Seetõttu peab tehnoloogiline skeem ette nägema ülerõhu vältimise vahendid (kaitseklapid, plahvatusmembraanid, veetihendid, avariipaagid), kaitsekeskkonna loomise süsteemid, avariijahutussüsteemid jne.

Tehnoloogilise skeemi sünteesi etapis lahendatakse toodete pumpamise kulude vähendamise küsimus. Vedelike transportimiseks aparaadist seadmesse tuleks võimalikult palju kasutada gravitatsioonivoolu. Seetõttu on siin juba ette nähtud ühe aparaadi vajalik ülejääk teisest.

Selles etapis määratakse soojus- ja jahutusvedelike komplekt, mida protsessis kasutatakse. Soojuse või külma ühiku maksumus sõltub energiakandjate olemasolust ettevõttes ja selle parameetritest. Odavaimad külmutusagensid on õhk ja taaskasutatud tööstusvesi. Majanduslikult on kasulik põhiline soojushulk nendele odavatele jahutusvedelikele üle kanda ja jääksoojust eemaldada ainult kallite jahutusvedelikega (külm vesi, soolvesi, vedel ammoniaak jne). Odavaimad jahutusvedelikud on suitsugaasid, kuid need ei ole transporditavad.

Põhilise tehnoloogilise diagrammi koostamiseks millimeetripaberi lehele tõmmake esmalt jooned materjalivoogude, jahutusvedelike ja külmutusagensi toite- ja väljundkollektoritele, jättes lehe alumisse ossa 150 mm kõrgune vaba riba, kus mõõteriistad ja hiljem paigutatakse juhtimisseadmed. Lehe ülaossa on soovitatav tõmmata gaasikollektori jooned ja alumisse ossa vedeliku kollektori jooned. Pärast seda paigutatakse kollektorite vahelisele lehe tasapinnale toimingute tegemiseks vajalike seadmete ja masinate tavapärased kujutised vastavalt väljatöötatud tööskeemile. Masinate ja seadmete tavapärased kujutised ei ole mõõtkavas. Horisontaalne kaugus nende vahel ei ole reguleeritud, see peab olema piisav, et mahutada materjalivoogusid ning juhtimis- ja automaatikaseadmeid. Tavaliste kujutiste vertikaalne asukoht peaks peegeldama seadme tegelikku ülejääki teisest ilma skaalat jälgimata. Lehe tasapinnale paigutatud masinate ja seadmete tavapärased kujutised on ühendatud materjalivoo joontega ning tarnitakse külmutus- ja jahutusvedelike liinid. Seadmete ja masinate asukohad on nummerdatud vasakult paremale.

Tehnoloogilise skeemi koostamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata selle üksikute sõlmede torustikule. Sellise rakmete näide on näidatud joonisel fig. 5.3. Siin on näidatud ühik gaasisegu komponendi absorbeerimiseks vedelikku. Absorptsiooniseadme normaalne töö sõltub püsivast temperatuurist, rõhust ning gaasi ja absorbendi koguse suhtest. Nende tingimuste järgimine saavutatakse järgmiste seadmete ja liitmike paigaldamisega.

Gaasi toitetorustikus (I): voolumõõturi membraan, proovivõttur, survepesa ja temperatuuripesa.

Gaasi väljalasketorustikus (II): vooluhulgamõõturi membraan, proovivõttur, ülaosa temperatuuri mõõtmiseks, ülaosa rõhu mõõtmiseks, kontrollventiil, mis hoiab konstantset rõhku “vastuvoolu”, st absorberis.

Värske absorbendi toitetorustikus (III): voolumõõturi membraan või rotameeter, proovivõtt, temperatuuri mõõtmise ülaosa, gaasi ja neeldumise suhte regulaatoriga ühendatud juhtventiil.

Küllastunud absorbendi väljundliinil (IV): voolumõõturi membraan või rotameeter, ülaosa temperatuuri mõõtmiseks, juhtventiil, mis on ühendatud vedeliku taseme regulaatoriga absorberi põhjas.

Protsessi vooskeemi väljatöötamisel tuleb meeles pidada, et juhtventiilid ei saa olla sulgeseadmetena. Seetõttu peab torustik olema varustatud käsitsi või mehaanilise ajamiga sulgventiilidega (ventiilid, siibrid) ja möödaviigu (möödaviigu) liinidega juhtventiilide sulgemiseks.

Joonistatud diagramm on esialgne. Pärast esialgsete materjali- ja soojusarvutuste tegemist väljatöötatud tehnoloogilises skeemis tuleks analüüsida soojuse ja külma taaskasutamise võimalusi tehnoloogilistest materjalivoogudest.

Projekteerimise käigus võidakse vooskeemis teha muid muudatusi ja täiendusi. Tehnoloogilise skeemi lõplik projekt tehakse pärast peamiste projekteerimisotsuste tegemist reaktorite ja aparatuuri arvutamisel ja valikul, pärast kõigi projekteeritava toodangu aparaadi paigutuse ja paigutusega seotud küsimuste selgitamist.

Seega tuleb mõnikord seadmeid valides arvestada tõsiasjaga, et mõnda selle tüüpi Venemaal kas ei toodeta või on need arendusjärgus. Nõutavate omadustega masina või seadmete puudumine, mis on valmistatud antud keskkonnas stabiilsest konstruktsioonimaterjalist, põhjustab sageli vajaduse muuta tehnoloogilise skeemi üksikuid komponente ja võib põhjustada ülemineku mõnele teisele, majanduslikult vähem tulusale meetodile. sihttoode.

Protsessi vooskeem ei saa olla lõplik enne, kui seadmed on kokku pandud. Näiteks eeldati esialgse versiooni järgi, et vedelik kandub aparaadist seadmesse gravitatsiooni mõjul, mida ei olnud võimalik seadmete paigutuse projekti väljatöötamise käigus saavutada. Sel juhul on vaja ette näha täiendava ülekandepaagi ja pumba paigaldamine, mis on rakendatud tehnoloogilisele diagrammile.

Lõplik vooskeem koostatakse pärast seda, kui kõik projekti lõigud on välja töötatud ja joonistatud standardsetele paberilehtedele vastavalt ESKD nõuetele.

Pärast seda koostatakse tehnoloogilise skeemi kirjeldus, mis on varustatud spetsifikatsiooniga. Spetsifikatsioonis on märgitud kõigi seadmete ja masinate arv.

Seadmete reserv valitakse ennetava hoolduse ajakava ja tehnoloogilise protsessi omadusi arvestades.

Tehnoloogilise skeemi kirjeldus on osa seletuskirjast. Soovitav on skeemi kirjeldada tehnoloogilise protsessi üksikutel etappidel. Alguses tuleks märkida, mis tooraine töökotta tarnitakse, kuidas see saabub, kus ja kuidas seda töökojas hoitakse, millisele esmasele töötlemisele tehakse, kuidas doseeritakse ja seadmetesse laaditakse.

Tehnoloogiliste toimingute endi kirjeldamisel kirjeldatakse lühidalt aparaadi konstruktsiooni, laadimise ja mahalaadimise meetodit, näidatakse käimasoleva protsessi omadused ja teostusmeetod (perioodiline, pidev), protsessi peamised parameetrid ( temperatuur, rõhk jne), selle kontrolli ja reguleerimise meetodid, jäätmed on loetletud ja kõrvalsaadused.

Kirjeldatakse aktsepteeritud kauplustesisese ja kauplustevahelise toodete transportimise meetodeid. Kirjelduses tuleb ära tuua kõik joonisel kujutatud skeemid, seadmed ja masinad, märkides neile vastavalt skeemile määratud numbrid.

Analüüsitakse väljatöötatud tehnoloogilise skeemi töökindlust ja näidatakse selle stabiilsuse suurendamiseks kasutatavad meetodid.

Näide: Nikotiinhappe tootmine β-pikoliinist nikotiinhappe ravimaine tootmisel võimsusega 100 tonni/aastas NIKOTIINHAPE on vitamiin PP, samuti paljude ravimite ja nikotiinhappeamiidi (vitamiin) tootmise vaheprodukt B). 2Lesina Yu.A. Keemilise sünteesi skeem

Protsessi kirjeldus: β-pikoliini oksüdatsioonietapp toimub 10,5% kaaliumpermanganaadi vesilahuses segamisel ja kuumutamisel 60 °C juures 8 tundi saagisega 90%. Reagentide suhe on järgmine: 1 mooli β-pikoliini kohta võetakse 2 mooli kaaliumpermanganaati. Pärast reaktsiooni lõppemist filtreeritakse reaktsioonimass kuumalt tund aega ja mangaandioksiidi muda eraldatakse (produkti kadu filtreerimisel on 15%, setete niiskus 15%). Nikotiinhappe kaaliumsoola lahus jahutatakse 4 tunni jooksul temperatuurini 18-20 °C ja neutraliseeritakse vesinikkloriidhappega, lisades seda ühe tunni jooksul (2,02 mol HCl 1 mol soola kohta) 10% vesilahusena, ja saavutatakse 100% neutraliseerimine. Seejärel filtreeritakse pärast tunnist hoidmist sadestunud nikotiinhappe kristallid 20 minutit, pestakse veega kiirusega 10 liitrit 50 kg toote kohta, kadu on 2%. Märga toodet (niiskussisaldus 15%) kuivatatakse 2 tundi, kuni jääkniiskuse sisaldus on 2%, saagis 97%. Tooraine koostis: Tooraine nimetus Põhiaine sisaldus, % β-pikoliin 98,0 KMnO Vesinikkloriidhape 33,0 Tootmisvõimsus-100 tonni/aastas. 3Lesina Yu.A. Keemilise sünteesi skeem Tehnoloogiline skeem

Sünteesiskeemi valikut määravad tegurid: sünteesietappide arv ja nende kestus; sünteesietappide arv ja nende kestus; saagikus ja selektiivsus etapiti; saagikus ja selektiivsus etapiti; sünteesimeetodi patentne puhtus; sünteesimeetodi patentne puhtus; protsessi valmistatavus; protsessi valmistatavus; erinevate meetoditega saadud toodete võrdlev kvaliteet ja nende stabiilsus ladustamise ajal; protsessi keskkonnaomadused (kasutatud ainete toksilisus, plahvatus- ja tuleoht, reovee koostis ja heide atmosfääri); erinevate meetoditega saadud toodete võrdlev kvaliteet ja nende stabiilsus ladustamise ajal; protsessi keskkonnaomadused (kasutatud ainete toksilisus, plahvatus- ja tuleoht, reovee koostis ja heide atmosfääri); igat tüüpi toorainete kättesaadavus ja maksumus; igat tüüpi toorainete kättesaadavus ja maksumus; protsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise küsimused; protsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise küsimused; ligikaudne hinnang protsessi võimalikule mõõteriistadele, seadmete kulumisele (korrosioonile) eeldatavates töötingimustes; ligikaudne hinnang protsessi võimalikule mõõteriistadele, seadmete kulumisele (korrosioonile) eeldatavates töötingimustes; võttes arvesse väljatöötatud sünteesi pakutud rakenduskoha võimalusi tööstuslikus mastaabis. võttes arvesse väljatöötatud sünteesi pakutud rakenduskoha võimalusi tööstuslikus mastaabis. 1 5Lesina Yu.A.

Enne tehnoloogiliste arvutustega jätkamist on vaja selgelt mõista süsteemi ja selle struktuuri 6Lesina Yu.A. Struktuuri esituse vormid Verbaalne (verbaalne) kirjeldus Tekstidokumentides Graafilised diagrammid Funktsionaalne (protsessiskeem) operaatori struktuuririistvara

Sümbolid tehnoloogilistel diagrammidel tehnoloogiline protsess (töö) etapis saadud tahked jäätmed vaheprodukt või valmistoode vedelad jäätmed protsessis kasutatud tooraine tehnoloogilisesse protsessi laaditud vahesaadus gaasilised jäätmed (heitmed atmosfääri) tehnoloogiline, keemiline ja mikrobioloogiline kontroll Kt , Kx , Km 8Lesina Yu.A. Tehnoloogia süsteem

Etappide tähised (indeksid): abitöö etapp “VR”; “VR” abitööde etapp; peamise tehnoloogilise protsessi "TP" etapp; peamise tehnoloogilise protsessi "TP" etapp; “PO” kasutatud jäätmete töötlemise etapp; “PO” kasutatud jäätmete töötlemise etapp; "OBO" - jäätmete kõrvaldamise etapid; "OBO" - jäätmete kõrvaldamise etapid; Atmosfääri tehnoloogiliste ja ventilatsiooniheitmete neutraliseerimise etapp "OBV"; Atmosfääri tehnoloogiliste ja ventilatsiooniheitmete neutraliseerimise etapp "OBV"; Valmistoote pakendamise, märgistamise, tarnimise “UMO” etapp. Valmistoote pakendamise, märgistamise, tarnimise “UMO” etapp. 9Lesina Yu.A. Tehnoloogia süsteem

Operaatorskeem: elemendid on tehnoloogilised operaatorid, mis on materjalide ühenduste kaudu ühendatud süsteemi. Diagramm annab visuaalse esituse tehnoloogiliste protsesside füüsikalisest ja biokeemilisest olemusest, mida süsteem kasutab toorainete järjestikuseks muutmiseks valmistooteks. Diagramm annab visuaalse esituse tehnoloogiliste protsesside füüsikalisest ja biokeemilisest olemusest, mida süsteem kasutab toorainete järjestikuseks muutmiseks valmistooteks. Tehnoloogilised operaatorid: Põhilised: a - biokeemiline muundamine; 6 - segamine; c - eraldamine; g liidese massiülekanne; Abiseade: d küte või jahutus; e kokkusurumine või laiendamine; g muutused aine agregatsiooni olekus 10Lesina Yu.A.

Plokkskeem Koostatakse juhtimisruumi alusel, kus operaatorid asendatakse konkreetsete seadmetega, mis vastavad kõige paremini selle tehnoloogilise operatsiooni nõuetele, milleks seade on ette nähtud (reaktor, segisti, soojusvaheti jne) Koostatakse a. juhtimisruum, kus operaatorid on asendatud spetsiifiliste seadmetega, mis vastavad kõige enam selle tehnoloogilise operatsiooni nõuetele, mille jaoks seade on ette nähtud (reaktor, segisti, soojusvaheti jne) Diagrammi horisontaalsed jooned tähistavad materjaliühendusi, vertikaalsed jooned tähistavad energiaühendused. Kasutatakse riistvaraskeemide koostamiseks ja soojusbilansside koostamiseks. Diagrammi horisontaalsed jooned tähistavad materjaliühendusi, vertikaalsed jooned energiaühendusi. Kasutatakse riistvaraskeemide koostamiseks ja soojusbilansside koostamiseks. 11Lesina Yu.A.

Riistvaraskeem kujutab endast tehnoloogilise protsessi graafilist esitust ja asub tehnoloogilise protsessi käigus ranges järjestuses ning on omavahel ühendatud sobivate (torujuhtmed, sõidukid jne) abil. Riistvaraskeem kujutab endast tehnoloogilise protsessi graafilist esitust ja kujutab endast tavapärast kujutist masinatest ja seadmetest, mis paiknevad tehnoloogilise protsessi käigus ranges järjestuses ja on omavahel ühendatud sobivate sideliinidega (torujuhtmed, sõidukid jne). Riistvara diagramm, mille on koostanud Lesin Yu.A.

Riistvaralise vooluringi väljatöötamise algoritm Principal (põhi- ja abiseadmete esialgne valik objektideks järgnevaks arvutamiseks, ahela varustamine materjali- ja energiaressurssidega, automaatika ja juhtimisvahendid). Tehniliste ja keemiliste arvutuste kogum (toorainete ja jäätmete kogus, seadmete tüüp ja peamised parameetrid, nende kogus, igat liiki energia tarbimine). riistvara diagrammi (selgitus) arvestuslikke andmeid arvesse võttes. Riistvara diagrammi täpsustamine (selgitamine) arvestades arvutuslikke andmeid. Lesina Yu.A.13

Põhinõuded seadmete skeemi koostamisel Seadmesõlmede paigutus skeemil peab vastama tehnoloogilise protsessi järjestusele, sõltumata seadmete paigutusest tootmisruumides; Diagramm näitab seadmete paigutuse taset; Kõik seadmete asukohad on nummerdatud vastavalt tehnoloogilisele protsessile. Seadme spetsifikatsioonis ja selgitavas märkuses tuleb seda numeratsiooni rangelt järgida. Diagramm peaks näitama paigaldise toimivat konstruktsiooni, mis tagab tehnoloogilise protsessi optimaalse edenemise ja selle ohutuse; Lesina Yu.A.14

Põhinõuded riistvaraskeemi koostamisel Diagrammil kuvatakse materjaliliinid, mis ühendavad seadmeid ühtseks süsteemiks; Torujuhtmetel (materjal, energia, vastavalt ESTD nõuetele, vooluhulkade käsitsi või automaatseks reguleerimiseks ning vedelike ja gaaside ohutuks transportimiseks vajalikud torujuhtmete liitmikud (ventiilid, segistid, klapid, sihituled, tulepüüdurid jne)) joonisel ei kuvata tehase ja üldtöökoja varustust (töökodade üldtoorainehoidlad, töökoja jäätmekogumisseadmed, lahustite töötlemise ja regenereerimise ning tootmisjäätmete kõrvaldamise paigaldised), kuid sümbolid või sõnad näitavad, kus ained, jäätmed jms on pärit ja kuhu need saadetakse A.15

Põhinõuded seadmete skeemi koostamisel Joonisel ei ole kujutatud seadmete ja torustike toiteskeeme üldiste tehase energiakandjatega (vesi, aur, suruõhk, külmutusagensid jne), kuid sümbolid tähistavad energiakandjate varustamist elektrijaamaga. seadmed, nende sisendi ja väljundi kohad; Kui tootmises on mitu identset tehnoloogilist liini (paralleelkeermed) või mitu sarnast seadet (paigaldist), mis teevad sama tüüpi töid, siis on joonisel näidatud ainult üks tootmisliin või seade ja nende arv on märgitud tehnilistes andmetes. joonistamine; Seadmete valimisel tuleks võimalikult palju kasutada standardseid paigaldisi, reaktoreid ja nende seadmeid ning ainult vajadusel kaasata projekteerimisel ainulaadsed mittestandardsed seadmed. Lesina Yu.A.16

Riistvaraskeem peab sisaldama: põhi- ja abiseadmete (kogumishoidlad, mõõtepaagid, avariipaagid, pumbad jne), põhi- ja abitorustike ning tehnoloogilist protsessi tagavate torujuhtmete liitmike tava- ja tähtnumbrilisi kujutisi; tehnoloogilist protsessi toetavate põhi- ja abiseadmete (kogumishoidlad, mõõtepaagid, avariipaagid, pumbad jne), põhi- ja abitorustike ning torustiku liitmike tava- ja tähtnumbrilised kujutised; sümbolitega kujutatud seadmed, automaatika- ja juhtimisseadmed, samuti nendevahelised sideliinid; sümbolitega kujutatud seadmed, automaatika- ja juhtimisseadmed, samuti nendevahelised sideliinid; paigalduse tehnilised omadused; paigalduse tehnilised omadused; seadmete ja tabeli selgitus torujuhtmete sümbolitega; seadmete ja tabeli selgitus torujuhtmete sümbolitega; peamine kiri. peamine kiri. 18Lesina Yu.A.

Skaala Riistvara ja tehnoloogilise skeemi joonistamine viiakse läbi. Seadme väga väikeste mõõtmete korral (näiteks pilootpaigaldis) on aktsepteeritav ligikaudne mõõtkava 1:25. Riistvara ja tehnoloogilise skeemi joonis on tehtud ligikaudses mõõtkavas 1:50. Seadme väga väikeste mõõtmete korral (näiteks pilootpaigaldis) on aktsepteeritav ligikaudne mõõtkava 1:25. Diagrammil on lubatud kujutada elemente ja seadmeid ilma mõõtkavata, kuid järgides mõõtmete suhet. Diagrammil on lubatud kujutada elemente ja seadmeid ilma mõõtkavata, kuid järgides mõõtmete suhet. 19Lesina Yu.A.

Elementide ja seadmete kujutis ja tähistus Farmaatsiatööstuses on protsessiseadmete kujutamisel (olenevalt põhilistest töötingimustest) soovitatav kasutada “lipu” meetodit a) atmosfäärirõhul; b) suurenenud; c) vähendatud; d) suurenenud ja vähenenud Kõik elemendid ja seadmed on kujutatud tavapäraste graafiliste sümbolitena, mille on kehtestanud OST - keemia- ja farmaatsiatööstuse tehnoloogiliste seadmete ja ESKD standardite jaoks. Seadmete kujutisi ei ole lubatud ristuda torujuhtmetega Lesina Yu. A.

Elementide ja seadmete kujutis ja tähistus Diagrammil näidatud elementidele ja seadmetele on määratud: tähetähis (reaktor - P; kompressor - K; ventilaator - B; pump - N; arvesti - M) number, mis vastab mainimise järjekorrale tehnoloogilise protsessi kirjelduse tekstis ( M1, P3). Seadmete, masinate ja mehhanismide tähemärgistus asetatakse otse nende pildile ja väikeses mahus - pildi vahetusse lähedusse (pildilt tõmmatud juhtjoonte riiulitele); tugevdamiseks - selle pildi kõrval. 22Lesina Yu.A.

Sideliinid ja nende tähistused GOST ESKD Sideliinid ja nende tähistused GOST ESKD Materjalivoogude ülekandmine ühest seadmest teise on kujutatud sideliinide kujul Lesina Yu.A.

Protsessitorustike hulka kuuluvad tööstusettevõtete sisesed torustikud, mille kaudu transporditakse toorainet, pooltooteid ja valmistooteid, auru, vett, kütust, reaktiive ja muid aineid, tagades tehnoloogilise protsessi kulgemise ja seadmete töötamise, samuti tehastevahelised torujuhtmed, mis on ettevõtte bilansis. Need on otseselt ette nähtud gaasiliste, aurude ja vedelate ainete transportimiseks vahemikus jääkrõhk (vaakum) 0,001 MPa nimirõhuni 320 MPa ja töötemperatuur -196 kuni 700 kraadi 24Lesina Yu.A.

Sideliinid näitavad materjali liikumise suunda. Materjali liikumise suund on näidatud nooltega. Nooled on näidatud igal torujuhtmel - mis tahes skeemile joonistatud torujuhtme alguses ja lõpus, sealhulgas peamise torujuhtme alguses ja lõpus - torujuhtme hargnemiskohas peamisest - masinast või seadmest hargnemise kohas. Nooled näitavad ja: Nooled näitavad ka söötme tüüpi: hele (varjutamata) – gaasiline keskkond, tume (varjutatud) – vedel kandja Lesina Yu.A.

Sideliinide määramise põhinõuded: kujutatud horisontaalsete ja vertikaalsete segmentide kujul, kus on kõige vähem käände ja ristumiskohti; Kujutatud horisontaalsete ja vertikaalsete segmentidena, kus on kõige vähem kõverusi ja ristumisi; Seadmete ja muude seadmete kujutisi torujuhtmetega ristada ei ole lubatud; Seadmete ja muude seadmete kujutisi torujuhtmetega ristada ei ole lubatud; Külgnevate paralleelsete joonte vaheline kaugus peab olema vähemalt 5 mm; Külgnevate paralleelsete joonte vaheline kaugus peab olema vähemalt 5 mm; Sideliinide lõikamine on lubatud. Pausid lõpevad nooltega, mis näitavad ühenduse asukohta. Näiteks on lubatud sideliine läbi lõigata. Pausid lõpevad nooltega, mis näitavad ühenduse asukohta. Näiteks Lesina Yu.A. kuivatamiseks.

Sideliinide tähistamise põhinõuded: Erinevatel eesmärkidel kasutatavate sideliinide (torujuhtmete) eristamiseks diagrammil kasutatakse digitaalseid sümboleid, mis asetatakse nende katkestusse. Digitaalsete sümbolite arv torujuhtmetel peaks olema minimaalne, kuid tagama joonise mõistmise ja kasutusmugavuse. Märkimisväärse pikkusega sideliinide korral paigutatakse digitaalsed tähised (numbrid) iga mm. Vastavalt GOST-ile on transporditava kandja Lesina Yu.A tähistamiseks loodud 10 suurendatud ainete rühma.

Sideliinide tähistamise põhinõuded: Materjali vooluliinid näitavad voolusuunda määravate põhiliitmike (ventiilid, kraanid), samuti mõõteriistade ja automaatikasüsteemide paigutust. Liitmikud ja seadmed on diagrammidel kujutatud standardsete sümbolite abil. Materjalivoolu jooned näitavad peamiste voolusuuna määravate liitmike (ventiilid, kraanid), samuti mõõteriistade ja automaatikasüsteemide paigutust. Liitmikud ja seadmed on kujutatud diagrammidel, kasutades standardseid sümboleid Lesin Yu.A.

Riistvaraskeemi kirjeldus Kirjeldus (vastavalt OST-le "protsessi avaldus") peab täpselt vastama riistvaraskeemi joonisele, sealhulgas seadmete ja mõõteriistade tähistused Lesina Yu.A.

Tehnoloogiliste tootmisskeemide valik on üks peamisi ülesandeid tööstusettevõtete projekteerimisel, kuna just tehnoloogiline skeem võimaldab määrata toimingute järjestuse, nende kestuse ja režiimi ning määrata ka abiseadmete tarnekoha. komponente, vürtse ja mahuteid ning võimaldab piisavalt täis seadmete koormuse korral tagada tehnoloogilise tsükli kestuse lühenemise, suurendada toodete saagist ja vähendada kadusid töötlemise üksikutes etappides ning kõrvaldada tooraine kvaliteedi halvenemine. töötlemise ajal. Sel juhul on vaja arvesse võtta üksikute tooterühmade valmistamise tehnoloogia kaasaegseid suundumusi ja uute täiustatud seadmete kasutuselevõttu.

Tootmise vooskeem on kõigi tooraine töötlemise toimingute ja protsesside järjestikune loetelu, mis algab selle kättesaamise hetkest kuni valmistoodete väljastamiseni, mis näitab tehtud töötlemisotsuseid (toimingute või protsesside kestus, temperatuur, võimsuse tase). lihvimine jne)

Projekteeritud ettevõttes toodetakse vastavalt spetsifikatsioonidele täisliha- ja restruktureeritud tooteid, praevorsti ning liha- ja konditoidu pooltooteid.

Toorainet saab tootmisse tarnida jahutatult või külmutatult. Eelistatav on kasutada jahutatud liha, kuna sellel on kõrgemad funktsionaalsed ja tehnoloogilised omadused. Külmutatud liha kasutamisel tuleb see enne üles sulatada. Selleks on ettevõttel sulatuskambrid. Tooraine sulatamine toimub kiirendatud viisil, kasutades auru-õhu segu, mis vähendab kaalulangust ning see omakorda vähendab lihamahla kadu ning selle tagajärjel ka vees lahustuvate valkude, vitamiinide, lämmastikusisalduse kadu. ekstraktiivaineid, mineraalseid komponente ning vähendab ka protsessi kestust.

Korjuste liigutamiseks sulatus- ja akumulatsioonikambritest tooraineosakonda kasutatakse ülasoone, mis muudab tooraine transportimise lihtsamaks. Rööbastee kasutatakse ka eemaldamis- ja lõikamistöödel, mis hõlbustab ka töötajate tööd, vähendab tooraine saastumist ja seega parandab valmistoodete kvaliteeti.

Toormaterjalide osakonnas korjuste lõikamiseks mõeldud platvormi asemel on anatoomiliste osade isoleerimiseks ette nähtud ripptee paralleelselt laudadega. See vähendab aega ja vaeva, mis kulub tooraine transportimiseks lõikamistöölisteni.

Delikatesstoodete soolamine toimub soolvee süstimisega tootesse, kasutades mitme nõelaga süstalt PSM 12-4,5 I. Soolvee süstimine võimaldab vähendada soolamise aega, parandada mikrobioloogilist seisundit ja saada mahlane toode. Ja selle pihusti kasutamine on tingitud suurest sissepritsekiirusest, samuti soolvee ühtlasest jaotumisest toote sees, mis on tingitud nõelte suurest arvust, lisaks PSM 12-4,5 I pihusti soolvee sissepritsega kõrge viskoossus on võimalik.

Seejärel masseeritakse süstitud toorainet. Masseerimisprotsess on intensiivse segamise tüüp ja põhineb lihatükkide hõõrdumisel üksteise ja aparaadi siseseinte vastu.

Masseeriv operatsioon võimaldab vähendada soolamisaega, soodustab soolamise koostisosade täielikumat jaotumist toote sees ning järelikult parandab tooraine funktsionaalseid ja tehnoloogilisi omadusi ning seeläbi ka valmistoote kvaliteeti.

Massaažiprotsessi teostamiseks on projekteeritud ettevõttes järgmised seadmed: VM-750, MK-600, UVM-400, mis võimaldab masseerimisprotsessi läbi viia vaakumkeskkonnas, sügavusega kuni 80% ja see suurendab protsessi positiivset mõju, pulseeriva vaakumi kasutamine põhjustab lihaskiudude täiendavat kokkutõmbumist/lõdvestamist.

Singid on ümberstruktureeritud toode. Toorained purustatakse eelnevalt jahu kujul (16-25 mm) veskil ShchFMZ-FV-120, lihaskiudude rakustruktuurid hävivad osaliselt, mis suurendab veelgi lihasvalkude molekulidevahelist interaktsiooni; ja kuivatavaid koostisosi.

Seejärel töödeldakse toorainet Eller Vacomat-750 masseerijas, lisades soolvett ja masseerides edasi. Toodetud singid on suurenenud saagisega toode. See on võimalik tänu soolvees sisalduvale sojavalgule, mis suurendab vett siduvat, tarretuvat ja kleepuvat võimet. Sojavalk võib parandada ka toodete õrnust, mahlasust, tekstuuri, konsistentsi, värvi ja säilivusstabiilsust.

Väikeste tükkide masseerimine võimaldab lühendada masseerimis- ja laagerdumisprotsessi ning võimaldab kasutada ka suurtest toorainetükkidest pärinevaid kaunistusi ja jääke. Masseerimisel vahu tekkimise vältimiseks kasutatakse vaakummasseerijat, millel on positiivne mõju ka värvile ja konsistentsile.

Hakklihasegistis valmistatakse soolaga poolsuitsu(praetud) hakkvorstid SAP IMP 301, väikese võimsuse ja energiatarbimisega, mis aitab vähendada energiakulusid.

Praetud vorstipätside, “Onezhskaya”, “In Casing” ja Nut “Special” sinkide moodustamiseks kasutage universaalset vaakumsüstalt (poolautomaatne) V-159 Ideal. Vaakumi kasutamine vormimisprotsessis võimaldab vältida tooraine täiendavat õhutamist, tagada vajaliku pakkimistiheduse, mis toob kaasa valmistoote kõrged organoleptilised omadused, välistab rasvade oksüdeerumise võimaluse ja suurendab toote stabiilsust. ladustamise ajal.

Sinkidest moodustatakse kunstkest "Amiflex", mis väldib ala- või üleküpsetatud pätside välimust. Tänu kaliibri ühtlusele võimaldab kõrge elastsus saada sileda pinnaga pätsi, ilma kadudeta kuumtöötlemisel ja ladustamisel; valmistoote suurepärane esitusviis (kortsudeta) kogu säilivusaja jooksul; Tüpograafilise märgistuse, lõikamise võimalus, lai värvivalik.

Kääride KORUND-CLIP 1-2.5 ja ICH "TECHNOCLIPPER" kasutamine võimaldab tõsta tööviljakust, vähendada käsitsitöö osakaalu, piki doseerimise võimalust ning tagada pätside nõutav täidise tihedus.

Sinkide ja delitoodete termiline töötlemine toimub universaalsetes suitsugeneraatoritega varustatud termokambrites ElSi ETO. Selle seadme eeliseks on see, et kamber võib töötada laias temperatuurivahemikus (kuni 180 0 C), võimaldades peaaegu iga toote kuumtöötlust. Kaamerad on varustatud ka tarkvaralise juhtimisega, standardsete töötlusprogrammide komplekti ja nende reguleerimisvõimalusega.

Lõikamisel saadud luude ja pooltoodete lõikamiseks kasutatakse lintsae PM-FPL-460, millel on väike paigaldatud võimsus, mis vähendab energiakulusid.

Kõik tehnoloogilistes skeemides olevad seadmed on kaasaegsed, tänu funktsionaalsusele võimaldab teil tehnoloogilise protsessi aega mitu korda lühendada, parandada toodete kvaliteeti ja tõsta tootlikkust.