Autode edasimüüja AVDtrade laos on juurutamine edukalt lõpule viidud. Wms-i juurutamine autoturustaja lao haldamiseks võimaldas meil kiirendada kõiki lao äriprotsesse, tugevdada kontrolli ja juurutada tellimuste planeerimiseks intelligentne prioriteetne jaotussüsteem.

AVDtrade on kaasaegne ettevõte, mis on valmis juurutama uuenduslikke pilvetehnoloogiaid töö- ja äriprotsesside optimeerimiseks. AVDtrade’il on 50 kvalifitseeritud töötajat, ca 2000 ruutmeetri suurune varuosade ladu, üle 1500 rahuloleva kliendi kogu Ukrainas, müügiesindajad erinevates linnades, organiseeritud logistikasüsteem koos oma ja renditud transpordiga.

Eeldused WMS süsteemi juurutamiseks AVDtrade laos

Ettevõtte AVDtrade põhitegevuseks on autoosade turustamine kogu Ukrainas. AVDtrade ladu pindala on umbes 2000 ruutmeetrit. Kaupadele on eraldatud umbes 10 tuhat laopinda. Laost toimetatakse saadetised Zhitomiri ja piirkondade klientidele. Meie enda WMS-süsteem koos Auto Parts konfiguratsiooni põhifunktsioonidega ei ole enam funktsionaalselt rahuldav. Vastuvõtmise, saatmise, teisaldamise ja laoseisu jaoks kasutatakse TSD-d.

Peamised projektieelse uuringu käigus tuvastatud kitsaskohad:

• Olemasolev ERP\WMS süsteem reserveerib kaubad tellimuste jaoks kaupade ladustamiseks mõeldud kohtadest.
• Kaubavaliku ala automaatset täitumist saadetiste vajaduste jaoks ei toimu.
• Pärast tarne vastuvõtmise protsessi automaatset kauba paigutamise asukohta ei määrata.
• Oma WMS-i juurutamine samale tuumale koos ERP-ga, mis mõjutab ERP stabiilsust ja kiirust.
• Kauba paigutamise puudumine ABC klassifikatsiooni järgi.
• Toote pitseri puudumine
• Funktsionaalsuse puudumine inventuuri ja analüüsi jaoks

WMS süsteemi juurutamine AVDtrade laos: eesmärgid ja eesmärgid

Ettevõte AVDtrade asutati 2012. aastal ja täna turustab edukalt autoosi kogu Ukrainas. Ettevõte oli algusest peale keskendunud varuosade müügile kitsale transpordisegmendile (väiketarbesõidukid), kuid väga laia valikuga. See andis olulise tõuke ettevõtte kiirele kasvule ja arengule.

2016. aastal otsustas ettevõtte juhtkond muuta sortimenti ja ostupoliitikat. Sellest lähtuvalt peab ettevõte järgmise kahe aasta jooksul üles ehitama oma tooteportfelli, mida tuleks laiendada sõiduautodele mõeldud toodetega.

ABM WMS on kaasaegne adaptiivne süsteem lao automatiseerimiseks, lao logistika optimeerimiseks ja võimaluseks seda kasutada SAAS-i mudeli järgi, kui tarkvara on teenusena saadaval.

WMS-süsteemi juurutamine võimaldab automatiseerida äriprotsesse erinevat tüüpi ladudes. Süsteemi põhikomponendiks on tarkvara, mille kaudu juhitakse laooperatsioone ja suheldakse väliste rakendustega.

Tavaliselt valmistatakse kliendi poolel laohaldussüsteemi juurutamisel serveriseadmed ette andmebaasi ja lahenduse enda juurutamiseks. Programmi SaaS-režiimis juurutamisel võtab selle ülesande enda kanda arendaja. Pärast seda ühendatakse välisseadmed, mis tagavad teabe automaatse sisestamise ja tuvastamise süsteemis.

WMS-tarkvara pakub automatiseeritud laohaldust. Suurt efektiivsust on võimalik saavutada rakendamiseks vajalike tööde hoolika planeerimisega.

Rakendamise etapid

1. Programmi nõuete tuvastamine

WMS-i juurutamiseks on vaja sõnastada nõuded laosüsteemile ja välja töötada lao logistikamudel. See protseduur hõlmab järgmist:

• logistika põhiobjektide - materjalivoogude ja nende parameetrite (struktuur, maht, hooajalisus) prognoosimine;
• sihtlao tootlikkuse arvutamine;
• tehnoloogiliste tsoonide identifitseerimine;
• ressursside (tööjõud ja peale- ja mahalaadimiseks kasutatavad seadmed) ja seadmete jaotamine;
• automatiseeritud raamatupidamist ja juhtimist nõudvate protsesside ning nende jaoks vajaliku dokumendivoo tuvastamine.

Samas rakendamisetapis on vaja teoreetiliselt kirjeldada laokompleksi koostoimet välisteenustega. Selle tulemusena töötatakse välja soovitused lao toimimiseks ja tuvastatakse nõuded selle haldamise automatiseerimissüsteemile, nimelt: vastused küsimustele, kuidas WMS kirjeldab tooteartikleid ja pakendeid, haldab protsesse, koostab dokumentatsiooni ja aruandlust, jaotage ja kontrollige laotöötajatele ülesandeid automatiseeritud režiimis.

2. Kasumlikkuse arvutamine

Kasumlikkuse arvutamisel tuleb analüüsida plaanitava projekti tasuvusaega ja arvutada eelarve. Need näitajad arvutatakse mitme aasta jooksul ja need hõlmavad rakendamise, seadmete, tehnilise toe ja spetsialistide koolituse maksumust.

3. Platvormi valik

Valides, millist automatiseeritud platvormi juurutada, tuleks valida lahendus, mis tagab täielikult lao automatiseerimise. Samal ajal võtavad nad arvesse võimalust kohandada süsteemi konkreetse lao äriprotsesside iseärasustele, selle arendamise lihtsust töötajate poolt, integreerimise võimalust teiste installitud rakendustega, värskendamist ja tuge.

4. Tarnijate valik

WMS-i müüjad saavad laoprotsesside haldamiseks juurutada valmis automatiseeritud lahendusi või pakkuda kohandatud süsteemiarendusteenuseid. Juhtimisprogrammi juurutava tarnija valimisel peaksite pöörama erilist tähelepanu mitte ainult sellele, kui hästi toode teie laomudelile sobib, vaid ka tarnija stabiilsusele ja pakutava teenuse tasemele.

5. Projekti elluviimine ja WMS käivitamine

Selles etapis paigaldatakse WMS-lahendus äriprotsesside haldamiseks, kasutatavatest programmidest luuakse süsteemiandmebaas, konfigureeritakse liides ning koolitatakse töötajaid programmiga töötama. Lao automatiseeritud laoks muutmise täielik protsess pärast süsteemi kasutuselevõttu võib kesta mitu nädalat.

6. Tehniline tugi

Laohaldusprogrammi rakendamise projekti edukust mõjutavad paljud tegurid. Peamine neist on spetsialistide olemasolu, kes toetavad WMS-i funktsionaalsust töökorras. Laialdaste WMS-lahenduste juurutamise kogemustega ettevõtted pakuvad laia valikut tehnilisi tugiteenuseid.

Dünaamiliselt muutuvas majanduses peavad ettevõtted olema paindlikud nii lühi- kui ka pikaajaliste otsuste tegemisel ning igapäevaste äriprotsesside juhtimisel. Seda on võimatu teha piisavalt efektiivsel tasemel aegunud laohalduskontseptsioonide raames, kus arvestust peetakse käsitsi. Seega vajab ettevõtte juhtkond oma äri ajamisel põhimõtteliselt uut lähenemist. Üks selline lähenemine on WMS-süsteemid, mis võimaldavad automatiseerida kõiki lao äriprotsesse.

WMS-lahenduse juurutamine tagab inimfaktori mõju vähenemise, lao- ja inimressursi optimaalse kasutamise, dokumendivoo lihtsustamise ning selle tulemusena kulude vähenemise ja kogu ettevõtte efektiivsuse suurenemise.

Ehk siis WMS-süsteemi juurutamine on parim lahendus ettevõtte konkurentsivõime tõstmiseks.

Kuidas laohaldussüsteemi integreerimine edeneb?

WMS-süsteemi juurutamine laos toimub mitmes etapis:

1. Projekti algatamine. Ühiste konsultatsioonide käigus selgitatakse välja projekti ulatus ja üldised eesmärgid.
2. Tehnilise projekti väljatöötamine. Integraatorifirma spetsialistid lähevad lattu ja koguvad vajalikku infot automatiseeritavate äriprotsesside, kasutatavate seadmete ja objekti spetsiifika kohta. Määrake WMS-süsteemi rakendamise üldpõhimõte. Selle töö tulemuseks on dokument “Tehniline disain”, mis kirjeldab kõiki automatiseeritud äriprotsesse ja nende juurutamise võimalusi laohaldussüsteemis.
3. WMS-lahenduse seadistamine ja kohandamine. Kokkulepitud “Tehnilise Projekti” alusel koostatakse WMS-süsteemi skeem.
4. Proovisõit. Selles etapis viiakse läbi automatiseeritud laoarvestussüsteemi paigutuse täielik otsast lõpuni testimine koos tööks vajalike seadmete ühendamisega. Ladu valmistatakse ette koos kliendiga.
5. Haridus. WMS-i süsteemiintegraatorite ettevõtte spetsialistid koolitavad kliendi töötajaid programmi kasutama. Kõigil seadmetel on lihtne ja intuitiivne liides, mis võimaldab teil selle kasutamise kiiresti selgeks õppida.
6. WMS-i lahenduse kasutuselevõtt. See on laoautomaatika projekti viimane etapp.

WMS-süsteemi juurutamise aeg sõltub:

• kliendi nõuded;
• töötajate arv laos;
• rajatise töögraafik;
• ettevõtte töös kasutatavate äriprotsesside keerukus.

WMS-süsteemi juurutamise eelis laos

Laoarvestuse automatiseerimine võimaldab:

• äriprotsesside tõhusus: vastuvõtmise, valiku, täiendamise kiiruse suurendamine vähemalt 2 korda;
• kaupade ladustamise mugavus: täpne teave jooksvate saldode kohta, kiire kaupade otsimine, puudub vajadus sagedaste laoseisude järele;
• kadude minimeerimine: automaatjuhtimine tagab valede astmete ja puudujääkide puudumise ning kauba kahjustamise tõenäosuse;
• töötajate töö optimeerimine: inimfaktori mõju vähendamine, töötajate väljundi suurendamine ja selle tulemusena personali vähendamine.

WMS-süsteemi juurutamine võimaldab vähendada laokulusid, tõsta efektiivsust ja luua potentsiaali ettevõtte edasiseks kasvuks.

() võib tuua märkimisväärset kasu peaaegu igale laole. Kaupade sihipärase ladustamise korraldamine, operatsioonide automaatne planeerimine ja personali tegevuse üle kontrolli juurutamine avaldavad positiivset mõju nii 400-ruutmeetrise ravimilao kui ka jaotuse tööle jaemüügivõrgu keskus, mitme jalgpalliväljaku suurune. Muidugi on nn “suurtes ladudes” kvaliteetse automatiseerimise mõju tunduvalt märgatavam. Paraku on juurutusvead sellistes ladudes rohkem märgatavad.

Alustades vestlust suurtest ladudest, tahaksin kõigepealt defineerida mõiste "suur lao". Meie mõistes ei ole “suur ladu” ainult olulise pindalaga ladu, alates 10 000 ruutmeetrit. "Suur" tähendab ka intensiivset, paljude töötajatega. Nii suurus, töö intensiivsus kui ka töötajate arv mõjutavad lao automatiseerimise projekti keerukust tohutult. Mida suurem on ala, seda kiirem on töötempo, mida rohkem töötajaid on kaasatud toimingute teostamisse, seda keerulisem ja pikemaajalisem on automatiseerimine. Sellepärast millal WMS-süsteemi juurutamine (automatiseeritud laohaldussüsteem) suures laos tuleb selliste projektide puhul kindlasti arvestada mitmete eripäradega.

Kõik need omadused võib jagada kolme rühma: tehniline, organisatsiooniline ja tehnoloogiline ning personal.

Pilk süsteemi sisse

Suure laoautomaatika projekti tehnilised parameetrid on eelkõige seotud süsteemi arhitektuuri ja selle jõudlusega. Automatiseeritud laohaldussüsteem (WMS-klassi süsteem), mis valitakse automatiseerimiseks, peab toetama kümnete ja kohati sadade erinevate erialade laotöötajate – laopidajate, materjalikäitlusseadmete juhtide, kontrollerite, juhtide – samaaegse töö kõrget tempot. Selline tootlikkus saavutatakse spetsiaalse süsteemiarhitektuuri ehitamisega, kus personali tööühikuks on minimaalne tegevuste kogum - ÜLESANNE. Näiteks võib ÜLESANNE olla ühest lao lahtrist ühe kauba väljavalimine – minna lahtrisse, võtta toode, näidata (kinnitada) valitud kogus. Väikestes sammudes töötamine, ÜLESANDED, on see, mis eristab WMS-i raamatupidamissüsteemidest, kus tööühikuks on palju ridu sisaldav dokument, mis kajastab äritehingu täisväärtuslikku fakti. Selline laohaldussüsteemide paigutus tagab kasutajatele suure kiiruse ja konfliktivaba töö võimaluse.

Intensiivselt töötavas laos läbib ajaühikus tohutult palju infot ja see voog ei tohiks sisaldada tarbetuid andmeid. Üleliigne nii süsteemi kui terviku ja selle konkreetse tööhetke jaoks. Teisisõnu peab süsteem töötama eranditult reaalajas. Selleks on tarkvaratoote kontseptsioon üles ehitatud erilisel viisil. Automaatne laohaldussüsteem, mis on suuteline haldama suurt ladu, peab planeerima ja väljastama ülesandeid teostajatele vastava vajaduse tekkimisel - paigutada, täiendada valikuala, teostada ujuvinventuuri järgmine etapp. WMS ei tohiks luua ega koguda ülesandeid, mis "võib-olla kunagi..." lõpetatakse. Lõppude lõpuks, kui ladu töötab intensiivselt, muutub kõik iga minutiga, nii et süsteemi reaktsioonid hetkeolukorrale peavad sündima "lennult".

Selgitame seda lähenemist konkreetse näitega. Tellimuse komplekteerimisel saab laomees liikuda lao laopindade vahel. Samal ajal kui tema ühes tsoonis töötab, käib teistes töö täies hoos, mille juurde ta hiljem edasi liigub. Selleks ajaks, kui laopidaja järgmisele objektile kolib, võib olukord kaupade jaotamisel kardinaalselt muutuda. Selle tulemusel erineb tsooni rakkudest möödasõidu optimaalne marsruut täiesti sellest, mis oli tellimuse koostamise ajal. Seega on loogiline struktureerida töö nii, et järgmine valikuülesannete osa genereeritakse hetkel, kui laopidaja sellesse tsooni siseneb, mitte ette. Ilmselgelt on sellise laotöö stiili jaoks traadita tehnoloogiate kasutamine kohustuslik. Eraldi tahaksin juhtida tähelepanu veel ühele suure lao automatiseerimiseks valitud WMS-süsteemi funktsionaalsuse omadusele – võimalusele seda kasutada laia valiku operatiivaruandluse koostamiseks. See punkt on laojuhataja jaoks tõeliselt asjakohane, kuna suured alad ja suur töötajate arv ei võimalda tal alati sündmuste kulgu isiklikult jälgida ja reageerida tekkivatele kõrvalekalletele - tellimuse ettevalmistamise viivitused, jõudeolekus olevad töötajad või seadmed. Seega on vaja mitmesuguseid aruandeid, graafikuid ja diagramme. Kas laos on aega tellimusi koostada, kas kõik töötajad on töösse kaasatud ja millisel režiimil laaditakse, kas olemasoleva vahetuse tööplaani jaoks on piisavalt ressursse, kui palju on laos vaba ruumi ja kas majutada järgmised tarned - kogu see teave tuleks laojuhatajale igal ajal mugavas vormis edastada.

Lao organisatsiooniline ja tehnoloogiline valmisolek

AXELOTi spetsialistide hinnangul sõltub WMS-süsteemi juurutamise projekti edu paljuski lao organisatsioonilise ja tehnoloogilise valmiduse astmest automatiseerimiseks. Pole saladus, et lao automatiseerimine, kus protsessid pole süstematiseeritud, annab vähem tulemusi kui WMS-i juurutamine laos, kus on läbimõeldud kaupade ladustamise ja töötlemise tehnoloogia. Kui 2000-ruutmeetrises laos, kus töötab kümmekond inimest, on protsesside puudused nähtamatud või mõõdukate tööjõukuludega lahendatavad, siis 10 000-ruutmeetrises laos. või enamgi, iga selline "lünk" äriprotsessis võib muutuda kriitiliseks ja põhjustada märkimisväärset ajakadu.

Ilmekas näide on tootepaigutuse äriprotsess. Paigaldatud WMS-süsteemiga väikeses laos saab hakkama paigutusega laopidaja otsusel, kellel on umbkaudne ettekujutus lao tsoneeringust, valib ise hoiukoha ja kasutab selleks andmekogumisterminali. registreerige lahter, kuhu kaup paigutati. Lihtne ja kiire. Automatiseeritud laohaldussüsteem ei nõua andmeid toote, laokohtade ega kaupade lahtrites kombineerimise loogika kohta – ei midagi. Küll aga muudab laopidaja sisestatud info kauba asukoha kohta laos koostajate töö kiireks ja täpseks. Sellest tulenevalt võidab WMS-süsteemi juurutamine kindlasti ka väikesele laole, kuigi WMS-süsteemi juurutamine ei toonud lao toimimisse organisatsioonilisi muudatusi.

Hoopis teistsugust pilti näeme 10 000 ruutmeetri suuruses laos. ja veel. Siin on töötehnoloogia „lüngad“ negatiivse mõjuga, mis on mitu korda tugevam kui väikeladudes. Seega võtab käsitsi paigutuskoha leidmine ebamõistlikult kaua aega ning hoiutingimuste või riiulite kandevõime rikkumine kogenematu laopidaja poolt võib kaasa tuua kauba kahjustamise. Seetõttu peab suure lao jaoks automatiseeritud juhtimissüsteemi juurutamine tingimata algama lao äriprotsesside funktsionaalse ja tehnoloogilise arendamisega. Eelkõige naastes paigutustoimingu näite juurde - enne selle protseduuri planeerimise WMS-süsteemi "kätesse" üleandmist on vaja selle protsessi selgelt arvutatud loogikat - tsoonid, standardsuurused, tooterühmad, toote läheduse põhimõtted, võttes arvesse tellimuste valiku lainet, infot kaupade ja konteinerite kaalu ja mahu kohta ning palju muud.

Puudulik lao tsoneerimine ja kaupade kategoriseerimine ABC, tootegruppide, standardsuuruste jms järgi. ei võimalda luua tootegruppidele ühtseid hoiualasid, mis on optimeeritud kasuliku salvestusmahu jaoks (erinevat tüüpi riiulid, erinevad lahtri suurused). Laokohtade ja/või laokonteinerite ühtlustamise puudumine toob omakorda kaasa vajaduse ehitada keerukamaid paigutusalgoritme, millega kaasneb paratamatult automatiseeritud laohaldussüsteemi töökindluse langus. Katse äriprotsesside ülesehitamise otsused WMS-ile üle kanda stiilis "asetage kõik kõikjale, asetage kõik kõigega ja optimaalselt" on määratud läbikukkumisele. Algoritmide väljatöötamine ja lao äriprotsesside formaliseerimine peaks eelnema automatiseeritud laohaldussüsteemi juurutamisele, mitte vastupidi.

Kui süveneda laotöötehnoloogia ja WMS-i funktsionaalsuse seoste teemasse, mis tuleb eriti esile suurtes ladudes, siis ei saa mainimata jätta ka sellist protsessi nagu materjalikäitlusseadmete (H&T) läbisõidu optimeerimine. Kümnete tuhandete “ruutude” vahemaad, mida need kallid laoressursid peavad ületama, panevad mõtlema tühikäikude arvu vähendamisele. See vähendamine saavutatakse nii tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste meetmetega (näiteks valikutsoonide eraldamine, ajaliselt järkjärguline täiendamine ja valikumenetlus) kui ka WMS-süsteemide funktsionaalsusega. Eelkõige tuleb mõelda võimalusele väljastada ülesandeid jõuvõtuvõllitele nende asukoha alusel eelmise ülesande lõpus (näiteks kaubaaluste komplekteerimise ja paigutamise ülesandeid kombineerida).

Üksikasjadesse sukeldudes ei tohi unustada integreeritud lähenemist. Kui keskendute läbisõidu optimeerimisele, võib tellimuste "laine" komplekteerimise järjekord olla vastuolus nende saadetiste soovitud järjestusega, mille tulemusena vajab ladu suurt komplekteerimisala. Teisest küljest on ajavaru vajalik ka “laine” ettevalmistamiseks, kuna tehniline osakond teeb mitut tüüpi töid paralleelselt (valik/paigutamine), mitte ei keskendu ühele toimingule, et saavutada maksimaalne kiirus. tellimuste töötlemine. Seega on tasakaalustatud lahenduse loomiseks väga oluline näha kogu protsessi tervikuna.

Personal otsustab kõik

Järjekorras kolmas, kuid sama oluline on laopersonaliga seotud spetsiifilisus. Suures laos muutub eriti oluliseks töötajate väljaõppe ja testimise kvaliteet, teadmised ja arusaamine protsessist kui tervikust ning rollist selles. Kui väikeste projektide puhul saab mõnikord isegi lubada endale koolitust “Brasiilia süsteemi järgi” – tööprotsessi käigus –, siis suure projekti puhul peaks koolitus toimuma enne töö algust, kasutades üksikasjalikke rollijuhiseid, väikestes rühmades, mis on moodustatud vastavalt töötajate spetsialiseerumine koos katsesõitude ja sellele järgneva sertifitseerimisega. Üks valusamaid probleeme WMS-i esmase töötamise ajal on hästi arenenud operatsioonide sooritamise oskuste ja teadmiste puudumine, kuidas ebatavalises olukorras tegutseda. Kümnetest või sadadest inimestest koosneva laokoosseisu juures pidurdab tööprotsessi käigus tekkiv koolitus/ümberõppe vajadus lao toimimist oluliselt. Palju tõhusam on enne automaatse laohaldussüsteemi kasutuselevõttu "muuta" mõnda personali, kes kahtleb nende õppimis- ja muutustega kohanemises, kui vahetada seejärel töötajaid töörežiimis ja koolitada neid samaaegselt silumisega. uutest tehnoloogiatest. Samuti võib personaliga töötamisel olla suureks abiks töötajate motivatsioonisüsteem, mis on suunatud WMS-süsteemi edukale juurutamisele.

Personali valiku ja koolitamise ülesanne on aktuaalne ka kõrgeima taseme spetsialistide jaoks. Väga oluliseks teguriks automatiseerimise kvaliteedis on mitte ainult teostava ettevõtte spetsialistide, vaid ka Tellijalt töökollektiivi liikmete kogemused. Iga projekti ja eriti suurema projekti puhul on eriti oluline projektijuhi kogemus ja teadmised Tellijalt. WMS-i juurutamine hõlmab paljude otsuste langetamist lao töötehnoloogia ja personalikorralduse väljaehitamise osas, mistõttu ennekõike peab projektijuht mõistma lao logistikat, samuti omama õigust mõjutada äriprotsesse ja projektiga seotud inimesi.

Kõike eelnevat kokku võttes tahan veel kord rõhutada, et tõeliselt kõrged tulemused automatiseeritud laohaldussüsteemi juurutamisel on võimalikud vaid kõigi ülaltoodud komponentide sümbioosiga. Tehnoloogiliselt arenenud WMS-süsteem, kvaliteetne nõustamine süsteemi juurutamise ettevalmistamise etapis ning juurutamise eest vastutavate töötajate pädevus nii tellija kui ka töövõtja poolt tagavad projekti korraliku kvaliteedi.

Daria Lyubovina, AXELOTi projektijuht

Automatiseeritud laohaldussüsteem 1C või mis tahes muul platvormil (Warehouse Management System, WMS, Navy) võimaldab operatiivselt juhtida lao äriprotsesse, nagu topoloogia, tootevalik, laotoimingute juhtimine, et suurendada laoressursside käivet. Kauba automatiseeritud arvestus laos lahendab laohalduse organisatsioonilised ja tehnoloogilised probleemid.

WMS-i eesmärgid

Millistes valdkondades on WMS-süsteem rakendatav?

Automatiseeritud laohoiusüsteeme juurutavad hulgi- ja jaemüügiettevõtted, sealhulgas hajutatud punktid, 3PL operaatorid, FMCG ja moekaupade tootmine ja turustamine.

Millistel tingimustel on vaja WMS laohaldussüsteemi juurutada?

WMS-i laohaldussüsteemid 1C või muul platvormil muutuvad vajalikuks, kui ettevõte kasvab ja laieneb. Tavaliselt hõlmab see rohkem kui 250 ainulaadset SKU-d ja rohkem kui 1500 ruutmeetrit. laopinda ja käive on üle 25 päeva. Ladu saab ka kolida ja laieneda.

Milliste põhimõtete järgi töötab automatiseeritud laoarvestussüsteem WMS?

Vastuvõtmisel märgistatakse kaubad vöötkoodidega ning automaatne laoarvestussüsteem WMS kontrollib kaupa vöötkoodide ja lahtrite järgi. Samuti võetakse vastuvõtmisel arvesse säilitustingimusi, nagu temperatuur, niiskus, kõlblikkusaeg, tootja, säilivusaeg, tarnija, sobivus teiste toodetega. Salvestuskohad jaotatakse automaatselt.

Üksikute käskude automaatne vastuvõtmine laotöötajatele koos võimalusega jälgida ülesannete täitmist, ressursiarvestust ja meetodeid probleemsete olukordade lahendamiseks.

Analüütiline seisukoht kaupade saadavuse ja asukoha kohta veebis.

WMS-süsteemide põhifunktsioonid

Laoautomaatikasüsteem täidab järgmisi funktsioone:

• Kauba vastuvõtmine, saatmine, inventeerimine, komplekteerimine, postitamine
• Pakend, mis võtab arvesse kaalu ja mõõtmete omadusi
• Dokumendihaldus
• Laopersonali kontroll

Laoarvestuse automatiseerimisel lahendatavad ülesanded:

Mis tüüpi laohaldussüsteeme on olemas (klassifikatsioon)

Mereväe laohaldussüsteemid on eraldiseisev ja sõltumatu tarkvaralahenduste klass, mis on aga omavahel seotud raamatupidamise ERP-ga.

• Algtaseme WMS väikese sortimendiga väikelao raamatupidamiseks.
• Karbis WMS väikese käibega ladudele.
• Kohandatav, kohandatav ja konfigureeritav süsteem, nagu ABM WMS, jaotuskeskustele, suure sortimendi ja käibega ladudele.

Laoautomaatika süsteem kulude kokkuhoiuks. Mida saate oma laos WMS-süsteemi juurutamisega?

Laoautomaatika süsteem võimaldab säästa kuni 13% laokuludelt. WMS-süsteemi juurutamise eripärad sõltuvad ettevõtte tegevuse tüübist, kuid on üldisi aspekte, näiteks:

Algoritm WMS-süsteemi ehitamiseks

Tase 1 – kasutajaliides. Aken, kuhu töötaja saab andmeid sisestada ja muuta.

Tase 2 – pilveserver, kus hoitakse ja töödeldakse andmeid, 1. tasemelt võetakse vastu käsklusi ja tehakse sissekanded andmebaasi vastavalt algoritmile.

Tase 3, ärialgoritmina, serverist andmete töötlemiseks ja nende väljastamiseks algoritmi kujul 1. tasemele.

Oleme valmis koos teiega hindama WMS laohaldussüsteemi juurutamise efektiivsust ja investeeringutasuvust!