Märge. Ülesande tekst on võetud foorumist.

Esiteks käsitlen oma lemmiktöötlusnormide määra. Termini olemust kirjeldatakse artiklis "Töötlemisnormide koefitsient". Termini olemusest lähtuvalt EI SAA tootmisprogrammi planeerimine definitsiooni järgi sellega arvestada! See tähendab, et planeerida, võttes arvesse asjaolu, et normid, mida me rakendame, on alguses valed - täielik jama! See sarnaneb töölt puudumise planeerimisega.

Nüüd terminoloogiast. 366 päeva on kalendriajafond, mida ei saa nimetada ühe töölise (!) ajafondiks. Vaata kalendrilist tööaja fondi. Probleemi autor ilmselt soovis, et arvutaksime efektiivse tööajafondi kalendri (liigaaasta) alusel. On ainult üks peensus - töötlemisnormide koefitsient ei peaks arvesse võtta (!).

Seetõttu esitan probleemile nagu alati kaks lahendust. Üks – nagu õpetaja soovis, teine ​​– õige.

Veel üks praktiline punkt. Kalendrilt tööaja standardfondile (366-94 = 272 päeva) liikudes leiame, et tööajafondi kasutamise efektiivsustegur on (1 - (24 + 4) / 272 = 0,897 ). Mõnevõrra "kõva" - tinglikult normaalväärtus umbes 0,88. Päriselus tasuks vaadata viimase aasta statistikat.

Otsus.
Määrame ühe töötaja efektiivse tööajafondi.
(366 - 94 - 24 - 4) * 8 = 1952 tundi.

Seega on tootmisprogrammi täitmiseks aruandeaastal vaja:

(lahendus, nagu õpetaja soovis)
153 000 / 1952 / 1,05 = 74,65 ≈ 75 inimest

(153 000 - 1310) / 1952 / 1,05 = 74,009 ≈ 74 inimest

See tähendab, et 75–74 = 1 töötaja vabastatakse

(õige otsus)
153 000 / 1952 \u003d 78,38 ≈ 78 inimest (ma ei ümardanud siin, kuna nõutav töötlemine on minimaalne. Kuid võite julgelt võtta 79, kui tehnoloogilisel protsessil on sügav automatiseerimine)

Võttes arvesse töömahukuse vähenemist
(153 000 - 1310) / 1952 = 77,71 ≈ 77 inimest

See tähendab, et 78–77 = 1 töötaja vabastatakse

Laias laastus on tootmisprogrammi töömahukuse arvestamine vajalik ainult juhul, kui esialgne töömahukus hõlmab näiteks 78,51 inimest ja lõplik, näiteks 76,4 inimest, siis võiks teoreetiliselt rääkida vabastamisest. kahe töötaja tööjõumahukuse vähendamisega, näiteks 1960 tundi vähesega (veidi rohkem kui ühe töötaja tööaja efektiivne fond). Seetõttu on see lahendusmeetod antud "katse puhtuse huvides". Tegelikult piisas, kui võrrelda 1952 tundi (ühe töötaja efektiivne ajafond) töömahukuse langusega - 1310 tundi ja kohe vastus öelda.

Vastus: 1 inimene vabastatakse.

Tootmisprogrammi aastane töömahukus hõlmab ettevõtte bilansis olevate sõlmede, montaažisõlmede, osade ja masinate kui terviku hoolduse, remondi ja restaureerimise tööde mahtu, samuti selle hooldusega seotud töid. (ettevõtte iseteeninduse aastane töömaht).

Sõltuvalt tehnilise teeninduse ettevõtte tüübist on tootmisprogramm (tavaliselt väljendatud füüsiliste hooldus- ja remondiobjektidena või taandatuna teatud tüüpideks), projekteerimisetapist, remondi ja hoolduse (tehnilise) aastase töömahukust. mõju saab määrata erinevate meetoditega:

- üksikute objektide vähendatud või füüsiliste ühikute järgi;

- vastavalt tööjõu intensiivsusele massiühiku kohta;

- vastavalt vastavate remondi- ja hooldusmõjude tüüpide normatiivsele (absoluutsele) töömahukusele;

- vastavalt vastavate remondi- ja hooldustegevuse liikide spetsiifilisele töömahukusele, masinate kavandatavale aastasele tööajale või autopargi kavandatavale aastasele läbisõidule.

Mis tahes meetodil arvutamisel tuleb töömahukust T i korrigeerida, võttes arvesse, et see on ettevõtte tootmisprogrammi N i funktsioon (T i = f (N i)). Programmi suurenemisega keerukus väheneb, kuid selle muutumise suurus olenevalt programmist erinevate objektide puhul on erinev. Seetõttu tuleb iga programmis sisalduva hooldatava ja remonditava objekti tüübi puhul läbi viia töömahukuse reguleerimine vastavalt tootmisprogrammile.

Töömahukuse arvutamiseks saab välja töötada ka spetsiaalsed (kokkuvõtvad) avaldused. Olenevalt aktsepteeritud aruannete arvutamise metoodikast koostatakse need reeglina iga hooldus- ja remondiobjekti kohta eraldi ning eeltoodud programmi järgi projekteerimisel esindusobjektide kohta. Töömahukuse koondaruandes on märgitud: objektide nimi, kaubamärk ja arv; ühe objekti keerukus ja kogusumma; tööjõu erimahukus, mis on projekti arvutamisel ja lõplikult vastu võetud.

Töömahu arvutamine üksikute objektide antud või füüsiliste ühikute jaoks. Seda tööjõumahukuse määramise meetodit kasutatakse peamiselt spetsialiseeritud teenindusettevõtetes. Selle arvutusmeetodi puhul kasutatakse vähenduskoefitsiente, mis määravad arvutatud objektiks võetud ja programmis sisalduva objekti keerukuse suhte:

T g \u003d N K pr T cr K pc, (3,130)

kus T g - aastane töömahukus, inimtund;

N on ettevõtte tootmisprogramm (vt p 3.2.8.2 või projekteerimisülesanne);

K pr - tootmisprogrammi täielikuks masinaks taandamise koefitsient (aktsepteeritud vastavalt tabelile 3.73);

T kr - täismasina kapitaalremondi keerukus, töötund (vt tabel 3.73);

K pc - töömahukuse parandustegur (tabel 3.74).

Tabel 3.73 – Aastatoodangu toomise tegurid

ettevõtte programmid

Tabelis 3.73 on toodud kapitaalremondi töömahukus T kr aastase tootmisprogrammiga ettevõtetele: traktori šassiid ja nende mootorid - 1000 tk, autod ja nende mootorid - 5000 tk. Neid tööjõukulusid võetakse ühtsusena.

Teistsuguse tootmisprogrammiga tehniliste teenindusettevõtete puhul arvutatakse töömahukus ümber parandustegurite K pc abil (vt tabel 3.74).

Sageli määratakse teenindusettevõtete (keskremonditöökojad, üldotstarbelised töökojad jne) projekteerimisel aastane töömahukus tingimusliku remondi kaudu. Samal ajal võetakse tingimusliku remondiüksusena aastane töömahukus Tg, mis on võrdne 300 töötunniga:

T g \u003d N ur 300 K p, (3,131)

kus N ur on tingimuslike remonditööde arv (remondiobjektide füüsiliste või vähendatud ühikute arv);

K p on tingimusliku remondi teisendustegur (tabel 3.75).

Tabel 3.74 – Tööjõumahukuse standardite parandustegurid

masinate remont, arvestades iga-aastast tootmisprogrammi

ettevõtetele

Tabel 3.75 – tingimusliku remondi teisendustegurid

Töömahu arvutamine töömahukuse järgi massiühiku kohta. Seda meetodit kasutatakse peamiselt integreeritud arvutuste jaoks, mille põhiolemus on tööjõumahukuse määramine olemasolevate sarnaste kõrgete tehniliste ja majanduslike näitajatega tööstusharude või teaduslike uuringute järgi. Samal ajal on arvutuse lähteandmed: disainilt sarnase objekti hoolduse ja remondi keerukus; objektide massid; eritööjõu intensiivsus 1 tonn objekti massist.

Disainilt sarnase objekti aastane töömahukus määratakse järgmiste võrranditega:

T g \u003d Q ja T lööki, (3,133)

kus T a on esindusobjekti teadaolev töömahukus inimtundides;

Q ja, Q a - vastavalt objekti, mille töömahukus määratakse, ja representatiivse objekti massid, mille töömahukus on teada, t (aktsepteeritud vastavalt tabeli 3.76 andmetele);

T ud - spetsiifiline tööjõu intensiivsus, man-h / t.

Tabel 3.76 – Mõnede objektide massid (traktorid ja autod)

Kui võrreldavate objektide kujunduses on olulisi erinevusi, korrigeeritakse tööjõu erimahukust T sp objektide massi järgi, kasutades avaldist:

Seejärel saab soovitud (parandatud) tööjõu erimahukuse T ud ja arvutatud objektiks:

Tööde mahu arvutamine remondi standardtöömahukuse järgi-teenindavad mõjud. Aastane tööde maht määratakse iga i-nda tehnilise mõju tüübi jaoks tootmisprogrammi N i ja kohandatud standardse tööjõusisendi t i alusel iga masinarühma n jaoks eraldi:

kus i on tehniliste mõjude tüübid, vastavalt EO, TO-1, TO-2, TO-3, SO, TR ja KR.

Arvutamisel tuleb meeles pidada, et reeglina tuleks traktorite puhul TO-3 tööd arvata jooksvate remonditööde standardtöömahukuse hulka, kuna seda tüüpi tööd langevad sageduselt kokku ja seetõttu tehakse neid samaaegselt.

Teatud projekteerimisetappides tuleks mõnel juhul need tööpanused jagada. Traktorite puhul on üldtunnustatud seisukoht, et jooksva remondi töömahukuse hulka kuuluvad juhuslike rikete kõrvaldamise tööd, mille töömahukus on kuni 40%, ülejäänud 60% tehakse planeeritud ajahetkedel. Samas jaotub plaanivälise remondi töömahukus kapitaalremondi perioodil ühtlaselt.

Autode puhul, mille arv on üle 300, vähendatakse töömahukust 10% ja ettevõtetel, mille autopark on 100 ... 200 ja 50 ... 100 autot, suurendatakse töömahukust 10 ja 30%. vastavalt.

Vastavate hooldustööde aastane kogutöömahukus määratakse järgmiste võrranditega:

Või (3,141)

kus N EO, N 1, N 2, N 3 ja N kaas - seda tüüpi tehniliste mõjude aastane arv, vastavalt EO, TO-1, TO-2, TO-3 ja CO (vt tabel 3.72);

t EO, t kuni -1, t kuni -2, t kuni -3 ja t - standardne töömahukus, vastavalt EO, TO-1, TO-2, TO-3 ja CO, inimtund (väärtused tööjõumahukuse normid traktoritele, mis on aktsepteeritud vastavalt tabelile 3.77, autodele - vastavalt tabelile 3.78);

K koefitsient - hooajalise hoolduse töömahukuse koefitsient. Koefitsiendi väärtust võetakse arvesse masinate töötamise looduslikke ja klimaatilisi tingimusi (väga külmade ja väga kuumade kuivade kliimapiirkondade puhul - Kco = 0,5; külma ja kuuma kuiva kliimaga piirkondade jaoks - Kco = 0,3; muude ilmastikutingimuste korral Venemaa piirkonnad – Kco = 0,2).

Tabel 3.77 - Hoolduse töömahukuse normid ja

traktorite jooksev remont (remonditöökodade tingimuste jaoks)

Jooksva ja kapitaalremondi asjakohaste tööde aastane töömahukus määratakse kindlaks järgmiste valemitega:

kus N tr, N kr - vastavalt jooksvate ja kapitaalremondi aastane arv (vt tabel 3.72);

t tr on teatud marki masinate jooksva remondi töömahukus, töötunnid (vt tabel 3.77 ja tabel 3.78);

t kr - teatud marki masinate ja nende ühikute kapitaalremondi töömahukus, töötund (traktorite ja autode töömahukuse väärtused võetakse vastavalt tabeli 3.79 andmetele, ühikute puhul - vastavalt tabelile 3.80) .

Tabel 3.78 – Maanteeveeremi hoolduse ja jooksva remondi töömahukuse normid

Lisaks saab pargi teatud marki traktorite ja sõidukite kapitaalremondi aastase kogutöömahukuse leida kapitaalremondi katvussuhte järgi, võttes arvesse tsooni töötingimusi:

kus η cr on masinate ja sõlmede kapitaalremondi keskmine aastane kattekordaja (masinate puhul on η cr võetud tabeli 3.79 andmete alusel, kõige kriitilisemate sõlmede puhul - vastavalt tabelile 3.81).

Kapitaalremondi katvuse suhe sõltub masinate kaubamärgist ja "vanusest", töötingimustest jne. Kesktsooni puhul võib η cr suurendatud väärtused võtta võrdseks: traktorite ja nendel põhinevate masinate puhul - η cr = 0,16; autodele ja nendel põhinevatele autodele - η cr = 0,12.

Tabel 3.79 – Kapitaalremondi töömahukus ja koefitsiendid

selle katvus traktoritele ja autodele

Tabel 3.80 – masinaüksuste kapitaalremondi keerukus

Tabel 3.81 - Kapitali kattekordaja väärtused

masinaüksuste remont

Sõidukite tehniliste mõjude normatiivsed töömahud kohandatakse vastavalt konkreetsetele töötingimustele koefitsientide abil (vt p 3.2.8.2).

Teatud kaubamärgi autode kohandatud standardsed hooldus- ja remonditööjõukulud arvutatakse valemite abil:

kus t i , t tr on teatud tüüpi TO (t EO, t to-1, t to-2) ja TR arvutatud tööjõukulu 1000 km läbitud töötundides;

- vastavalt antud tüüpi hooldusühiku normatiivne töömahukus ja TR auto põhimudeli 1000 km läbisõidu kohta, töötunnid (vt tabel 3.78);

K on siis saadud koefitsient auto hoolduse töömahukuse korrigeerimiseks (K siis \u003d K 3 K 4). Siin on K 4 koefitsient, mis võtab arvesse maanteetranspordi veeremi tehnoloogiliselt ühilduvate rühmade arvu (tabel 3.82);

K tr on saadud koefitsient TP töömahukuse reguleerimiseks auto 1000 km läbimise kohta (K tr \u003d K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

Lõpuprojektis tuleb TO-1 ja TO-2 töömahukuse määramisel koos kaasneva jooksva remondiga autodele vastavalt määrustele arvestada täiendava töömahuga summas 5 ... 7 meest. -min ühe remonditoimingu kohta TO-1 jaoks ja kuni 20 ... min - TO-2 juures. Samal ajal ei tohiks kaasasoleva TR-i mitme toimingu töömahukus kokku ületada 20% vastava hooldusliigi töömahukusest. TR-i töömahukus ettevõtte jaoks, kui seda tehakse TR-tsoonide postidel, ei tohiks võtta arvesse TO-1 ja TO-2 toimingutega seoses tehtava töö mahtu.

Tabel 3.82 - Standardite korrigeerimise koefitsient sõltuvalt

ettevõtte suuruse ja tehnoloogiliselt ühilduvate ettevõtete arvu kohta

maanteetranspordi veeremi rühmad - K 4

Aastase töömahukuse TO-1 ja TO-2 koos kaasneva autotranspordi TR-ga saab määrata järgmiste sõltuvuste põhjal:

T 1.g.tr \u003d T 1.g + T 1.g C tr \u003d T 1.g (1 + C tr); (3,147)

T 2.g.tr \u003d T 2.g + T 2.g C tr \u003d T 2.g (1 + C tr), (3,148)

Maanteetranspordi veeremi hoolduse ja remondi töömahukuse esialgsed normid, koefitsiendid ja normide korrigeerimise tulemused on toodud tabeli 3.83 kujul.

Tabel 3.83 – TO ja TR keerukuse standardid 1000 km läbimise kohta

autodele

Üldise D-1 ja element-elemendipõhise diagnostika D-2 tööjõusisendi normide määramine, mille korraldamine on ette nähtud määruste ja juhenditega, toimub vastavalt järgmisele skeemile.

Üksikutel ametikohtadel (sektsioonidel) tehtava ülddiagnostika korral on T d-1 keerukus ligikaudu 25 ... 30% standardsest töömahukusest (10% on diagnostiline töö, 15 ... D-1 diagnoosimise tulemusena ). D-1 kombineerimisel TO-1 protsessiga suureneb nende tööde summaarne töömahukus 10 ... 15% tänu täiendavate diagnostiliste toimingute lisamisele tehnoloogiasse (näiteks pidurisüsteemi kontrollimine, Süüte- ja toitesüsteemid stendidel jne).

Elementide kaupa diagnostikaga D-2, mis tehakse eraldi spetsialiseeritud ametikohtadel (sektsioonides), on T d-2 keerukus olenevalt masina tüübist 10 ... 20% standardsest töömahukusest.

T d-1 \u003d t d-1 (1,1 N 1 + N 2) \u003d N d-1 t d-1; (3,149)

T d-2 \u003d 1,2 N 2 t d-2 \u003d N d-2 t d-2, (3,150)

kus N 1 , N 2 - teenuste aastane arv vastavalt TO-1 ja TO-2;

t d-1 , t d-2 - vastavalt ühe diagnoosi keerukus üld- ja elemendipõhise diagnoosi mahus, inimtund

t d-1 \u003d t siis -1 k 1; (3.151)

t d-2 \u003d t siis -2 k 2; (3,152)

[siin k 1 , k 2 - vastavalt diagnostilise töö töömahukuse osakaal TO-1 ja TO-2 ajal].

Tööde mahu arvutamine tehniliste mõjude spetsiifilise töömahukuse ja masinapargi kavandatava aastase tööaja alusel. Selle meetodi kohaselt määratakse tehniliste mõjude aastane maht nende arvu arvutamata, lähtudes konkreetse töömahukuse normidest, traktoripargi kavandatavast (eeldatavast) aastast tööajast või sõidukipargi kavandatavast aastast läbisõidust.

Kõikide nummerdatud tehnoteenistuste T to.g aastane töömahukus ja traktori- ja autopargi praegune T tr.g remonditööde summa määratakse valemitega:

kus t pl.g on teatud marki masinate planeeritav (eeldatav) aastane tööaeg, moto-h;

L pl.g - kindlat marki autode planeeritud aastane läbisõit, km;

q siis, q tr - vastavalt teatud marki traktorite ja autode hoolduse ja remondi summaarne töömahukus, inimtund / 1000 mototundi või inimtöötundi / 1000 km läbisõit (tabel 3.84).

Teatud kaubamärgi masinate kapitaalremondi aastane töömahukus kokku

q cr - teatud marki masinate kapitaalremondi töömahukus kokku, inimtund / 1000 mototundi (vt tabel 3.84).

Tabel 3.84 – Hoolduse eritööjõumahukus ja

traktorite ja autode remont

Tehniliste mõjude aastase töömahu arvutamisel tuleb arvestada, et SW, TO-1, TO-2, TO-3, samuti 40% jooksva remondi töödest on reeglina teostatud TO-tsoonis, umbes 60% jooksva remondi ja 25% CD-ga seotud töödest teenindusettevõtte remondialal. Selle töökorralduse põhjal on võimalik arvutada ühe masinarühma töökindluse tagamiseks vajalike tehniliste toimingute aastane töömahukus:

Seejärel leitakse ettevõtte masinapargi töö kogumaht, liites kõigi rühmade tööjõusisendid:

T ∑ = ∑ T siis, p = ∑∑ T i .r (3,157)

T ∑ = ∑ T EO. G + ∑ T KUNI-1.G + ∑ T KUNI-2.G + ∑ T KUNI-3.G +

+ ∑ T SO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T ADD.G,

kus ∑ T EO. G, ∑ T TO-1.G, ∑ T TO-2.G, ∑ T TO-3.G, ∑ T SO.G - vastavalt aastane kogutööjõu intensiivsus, EO, TO-1, TO-2, TO-3 ja CO, inimtund;

∑ T TR.G, ∑ T KR.G - vastavalt jooksva ja kapitaalremondi aastane töömahukus, inimtöötunnid;

K TO, K TR, K KR - vastavalt hoolduse, voolu ja kapitaalremondi töömahtu arvestavad koefitsiendid (K TO = 0,4; K TR = 0,6; K KR = 0,25);

∑ T ADOP.G - lisaprogrammi aastane tööjõumahukus kokku, töötunde.

Masinate hoolduse ja remondiga seotud tööde töömahukus on teenindusettevõtte peamine tootmisprogramm. Samal ajal on lisaks masinate hoolduse ja remondi läbiviimisega seotud tööde planeerimisele väljatöötamisel ettevõtetes täiendav programm.

Lisatööde aastane töömahukus koosneb tehnoloogiliste seadmete remondi, kinnituste ja tööriistade valmistamise töömahukust (T-sülem), detailide taastamise ja valmistamise töömahukust (T-tüüp), aga ka muude (T-tüüpi) töömahukust. muu) töö (T pr).

T add \u003d T sülemid + T vaade + T pr. (3,159)

Lisatööde aastane töömahukus määratakse protsendina masinapargi hoolduse ja remondi kogu töömahukust vastavalt järgmistele sõltuvustele:

T sülemid \u003d (0,12 ... 0,14) (T cr + T tr + T siis); (3,160)

T vaade \u003d (0,05 ... 0,07) (T cr + T tr + T siis); (3,161)

T pr \u003d (0,08 ... 0,09) (T cr + T tr + T siis). (3,162)

Seega jääb lisaprogrammi maht 25...30% piiresse masinate hoolduse ja remondi kogu töömahukusest:

T liita \u003d (0,25 ... 0,30) (T cr + T tr + T siis). (3,163)

Praegu tehakse enamik hooldus- ja remonditöid tavaliselt teenindusettevõtete töökodades. Samal ajal on energiaga küllastunud traktorite ja autode kapitaalremondi töö maht soovitatav teha spetsialiseeritud ettevõtetes.

Nende tööde maht sõltub remondi- ja hooldusbaasi koosseisust ja varustusest, spetsialiseeritud ettevõtete lähedusest, nende vahel tekkinud tootmis- ja majandussuhetest ning seda saab määrata aasta keskmise tegeliku väärtusena (viimase kolme aasta jooksul). aastad) vastavalt konkreetsele ettevõttele.

Nende puudumisel võib eeldada, et spetsialiseeritud teenindusettevõtted teevad kuni 80% traktorite nagu T-150K, T-100M, T-130 kapitaalremonti, kuni 50% muude traktorite kapitaalremonti, kuni 30 Traktorite T-150K, T -100M, T-130 % TR-st, kuni 50% TO-2-st ja jooksev autoremont.

Kõikide arvutuste tulemused on kokku võetud tabeli 3.85 kujul, mis lõpuks määrab kindlaks kõigi otse teenindusettevõtte poolt teostatavate hooldus- ja remonditööde aastane maht.

Tabel 3.85 - Tehniliste tööde aastane kogumaht

mõjud

Selle punkti lõpus on toodud tabeli 3.85 andmete põhjal aastane hooldus- ja remonditööde kogumaht: üldjuhul tehnohooldusettevõtte sõidukipargi kohta ∑ T g, sh piirkondades tehtavatel. hooldus ∑ T to.g ja remont ∑ T r.g , samuti spetsialiseeritud ettevõtetes ∑ T sp.g.

Kulunud osade taastamise tööde mahu arvutamine. Kulunud osade taastamine on tehnoloogiliste toimingute kompleks nende peamiste defektide kõrvaldamiseks, tagades jõudluse ja regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud parameetrite taastumise.

Kulunud osade taastamine on üks olulisemaid reserve agrotööstuskompleksi masinate ja seadmete kasutamise efektiivsuse tõstmisel. See saavutatakse materjali-, kütuse- ning energia- ja tööjõuressursside säästmisega, mis tuleneb ressursid ammendanud sõlmede, koostesõlmede ja osade korduvast ja mõnikord korduvast kasutamisest.

Uuringud näitavad, et enamiku kapitaalremonti tulevate masinate puhul lükatakse tagasi keskmiselt vaid kuni 20% osadest, 25 ... 40% loetakse sobivaks edasiseks kasutamiseks ja ülejäänuid saab taastada.

Tänaseks on välja töötatud kulunud osade taastamise tootmise arendamise üldine skeem, mis põhineb neljal põhilülil.

Esimene link on suurfarmide remonditöökodade osade taastamise postid ja alad. Siin taastatakse üsna lai valik osi, mis ei nõua restaureerimistöödeks keerukaid tehnoloogilisi seadmeid. Selliste töökodade osade taastamise tööde maht on aktsepteeritud vastavalt standarditele (tabel 3.86).

Tabel 3.86 – Taastamise keskmine standardtöömahukus

osad (koostesõlmed) tööliikide kaupa töökodades

Teine link on universaalsete ja eriseadmetega varustatud agrotööstuskompleksi spetsialiseeritud ettevõtetes paljude osade taastamise saidid ja töökojad. Detaile taastatakse laia valiku järgi.

Kolmas lüli on spetsialiseeritud remonditehaste suured töökojad, mis on varustatud voolumehhaniseeritud liinidega kitsa ulatusega osade taastamiseks ja mitme piirkonna vajaduste rahuldamiseks. Näiteks üks töökoda on spetsialiseerunud mootoriosade restaureerimisele, teine ​​- võlli tüüpi osade restaureerimisele jne.

Neljas lüli ühendab piirkondadevahelise spetsialiseerumise põhimõttel loodud suurettevõtteid, mis on varustatud suure jõudlusega tehnoloogiliste seadmete ja voolumehhaniseeritud liinidega, mis on majanduslikult otstarbekad ainult suurte tootmisprogrammidega.

Tootmisbaasi kahe kuni nelja lüli osade taastamise tööde maht määratakse masinate, nende sõlmede ja komponentide kapitaalremondi arvu ning üksikute osade taastumistegurite põhjal.

Iga-aastane töömaht üksikute osade taastamiseks konkreetsetes tingimustes määratakse järgmise valemiga:

kus N kr on teatud marki masina või nende komponentide kapitaalremondi arv, millesse see osa on paigaldatud;

n - teatud nime osade arv ühel masinal (ühikul);

K in - eesnime osade taastamise koefitsient (tabel 3.87).

Tabel 3.87 – Mõnede osade taastetegurid

traktorid ja autod

Iga restaureeritava osa nimetuse puhul (vt tabel 3.87) võetakse mahtude arvutamisel ainult masinate ja nende komponentide kapitaalremondi vajadusteks koefitsiendi alumine väärtus ning ülemine arvestab täiendavalt vajadusi. jooksvast remondist.

Andmete puudumisel saab osade taasteteguri määrata avaldise abil:

K in \u003d N in / N d, (3,165)

kus N in - defektsete hulgast taastatavate teatud nimeosade arv;

N d - selle nimetuse defektsete osade koguarv.

Põllumajandusmasinate tööorganite taastamise tööde ulatuse määrab:

kus N m on kasutatud masinate arv;

n on ühe masina töökehade arv;

t pl.g - masina planeeritav aastane tööaeg, h;

t p on detaili keskmine ressurss, h.

Masinaosade taastamise tööde maht on kuni 20% osade taastamise kogumahust.

Aastase rehvi protekteerimise mahu saab määrata suhtega:

kus N i on i-nda rehviga pneumaatiliste sõidukite ja haagiste eeldatav arv;

- i-nda rehvi remondi keerukus tööaja tundides (aktsepteeritud vastavalt tabeli 3.88 andmetele);

- i-nda rehvi keskmine aastane remondikatvus (vt tabel 3.88);

- i-nda rehvide arv ühel masinal (vt tabel 3.88);

- autode ja haagiste i-nda rehvi samaaegse kasutamise koefitsient (eeldatavalt = 0,8).

Tabel 3.88 - Aasta keskmised katvussuhted remondi- ja

rehviremondi töömahukus

Tootmisplaan - tootmisprogramm- see on ettevõtte praeguse ja pikaajalise plaani peamine juhtiv osa, mis määratakse kindlaks müügi, tootevaliku ja tootevaliku, nende kvaliteedi, kasumi massi, kasumlikkuse taseme, ettevõtte suuruse põhjal. ettevõtte turuosa jne.

Tsentraliseeritud majanduses (NSV Liidus) määratleti tootmisprogramm kui rahvamajandusele kui tervikule ja igale ettevõttele seatud ülesanded toota sobivas sortimendis, kindla kvaliteediga tooteid nii looduslikus kui rahalises mõttes.

Loomulikult saab tootmisprogrammi ellu viia ainult siis, kui on olemas teatud tootmisvõimsus.

Ettevõtte tootmisvõimsus, töökojad, ala- see on neile määratud töövahendite (masinate, seadmete ja tootmisvõimsuste tehnoloogiline kogum) võime saavutada maksimaalne toodang aastas (päev, vahetus) vastavalt kehtestatud spetsialiseerumisele, ühistulisele tootmisele ja töörežiimile.

Tootmisvõimsuse ja tootmisprogrammi (tootmismahu) vahe on ettevõtte reservid, s.o. tootmisprogramm näitab tootmisvõimsuse kasutusastet.

Ettevõtte tootmisprogrammi keerukuse arvutamise näide on toodud tabelis. 3.

Töötajate arvu põhjendamiseks on lisaks andmetele eelmise perioodi tööjõuplaani täitmise analüüsi ja tööajafondi mõistlike arvutuste kohta vaja täiendavaid andmeid töö struktuuri ja mahu kohta. teostatud, väljendatuna kas tööjõukuludena või keeruliste tootmismääradena või tööde arvuna või teenusehindadena.

Planeeritud töömahu teostamiseks vajalike töötajate arvu põhjendamine toimub reeglina tootmisprogrammi töömahukuse alusel.

Tabel 3

Ettevõtte tootmisprogrammi töömahukus

Trenni tegema- ühe vastava kvalifikatsiooniga töötaja või meeskonna (jaotis, töökoda) toodetud toodete füüsilise koguse (tonnides, kg, meetrites, tükkides) näitaja ajaühikus (tunnis, töövahetuses) teatud organisatsioonilise korralduse alusel. ja tehnilised tingimused.

B-põlvkond arvutatakse järgmise valemiga:

V \u003d OP / H,

kus OP on valmistatud toodete maht;

T - selle toote valmistamise tööaja maksumus;

H - keskmine töötajate (tööliste) arv.

Laualt. 3 andmetest tuleneb, et tootmisprogrammi kavandatud tööjõumahukus määratakse toodanguühiku kavandatud tööjõukulunormi ja kavandatud toodangu korrutisega. Näiteks pressi B jaoks on kavandatud töömahukus:

540 x 330 – (540–500) x 330 = 165 000 tavatundi.

Planeeritud tehnoloogiline töömahukus Tm määratakse järgmise valemiga:

Tm \u003d (kuni × Q - Et) / Q,

kuhu on toote tehnoloogiline töömahukus planeeritud perioodi alguses, normtund;

Q on toodangu maht;

See on tööjõumahukuse vähenemine organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete tulemusena.

Sel juhul määratakse kavandatav töötajate arv järgmise valemiga:

Rpl \u003d tpl / (Fpl × Kvn),

kus Rpl on tükitööliste planeeritud töömahukus;

Fpl - tootmisprogrammi kavandatud töömahukus, tund;

Kvn. - kavandatav standarditele vastavuse koefitsient.

Tootmistoodete (ühik, kaubanduslik toodang) kavandatud tööjõumahukuse arvutamine toimub kolmes etapis:

• toodete tegeliku tööjõumahukuse taseme ja struktuuri analüüs baas- ja aruandeperioodidel, et teha kindlaks reservid selle vähendamiseks;
• tootmistoodete töömahukuse võimaliku vähenemise kindlaksmääramine kavandatud perioodil, võttes arvesse analüüsi käigus tuvastatud tööjõukulude kokkuhoiu tegureid ja allikaid;
• toodanguühiku (tööde) tootmise tööjõumahukuse kavandatud taseme ja struktuuri ning kavandatava kaubandusliku toodangu arvutamine.

I. Töömahukuse planeerimise esimene etapp on selle taseme ja struktuuri analüüs baas- ja aruandeperioodil. Sellise analüüsi käigus on vaja välja selgitada kõik peamised tegurid, mis mõjutasid tööjõukulude taset ja struktuuri baasperioodil.

Analüüs viiakse läbi järgmistes valdkondades.

1. Töökohtade korralduse ja säilitamise uuring ettevõtte kõigis struktuuriüksustes. Tööde korraldamine ja hooldamine hõlmab: töökohtade pakkumist energia, tooraine, materjalide, pooltoodete, tööriistade ja inventariga; seadmete reguleerimine, ümberseadistamine ja remont; toote kvaliteedi kontroll; töötajate sanitaar- ja hügieenitingimused jne. Teenuse taseme hindamiseks, tööteeninduse tegur(K 0), arvutatakse valemiga

kus RM Y on rahuldava teenindusega peamiste töötajate töökohtade arv; PM 0 - põhitööliste töökohtade koguarv.

2. Tööjaotus ja koostöö. See suund hõlmab tööprotsesside ülesehitamise tõhususe analüüsi funktsionaalsel, professionaalsel ja kvalifikatsioonil. Sellise jaotuse efektiivsuse kriteeriumiks on tööjõu kogukulude vähenemine. Analüüsi käigus on vaja välja selgitada elukutsete, funktsioonide ja erialade kombineerimise võimalus, mitme masina hooldus. Tööjaotuse tõhususe astet saab hinnata tööjaotus(Krt), mis arvutatakse valemiga

kus T n on g-nda töötaja poolt vahetuse ajal tööülesandega ette nähtud töö kestus, min; T s- töövahetuse kestus, min; H - töötajate arv sektsioonis, tootmisliinis.

Mitme masinaga hoolduse tõhusust saab hinnata maksimaalne masinate arv(masinad) töötaja kohta, mida ta suudab teenindada oma tööaja ja seadmete tööaja kõige ratsionaalsema kasutamisega. Sellise arvutuse saab teha järgmiste valemite järgi: a) mitmesuguste toodete valmistamisel masstootmise tingimustes

b) masinate hooldamisel pideva valmistoodete toodanguga

kus - masinavaba aja summa ja vastavalt töötaja kõikidel masinatel, masinatel töötamise aja summa, min (/ ms - masinavaba aeg - aeg, mille jooksul töötaja on masina hooldamisest vaba); r op - iga masina, masina tööaeg (määratletud summana tMC+t3); K d- koefitsient, mida kasutatakse mikropauside ja tegeliku hõivatuse võimalike kõrvalekallete arvestamiseks keskmistest väärtustest; K sz- töötaja ühel masinal (masinal) töötamise aja kokkulangevuse koefitsient teiste masinate, masinate ( K sz >1).

kus t n- masina töö katkestuste aeg, mis on põhjustatud abitööde tegemisest teistel hooldatud masinatel, min.

3. Töövõtete ja töömeetodite efektiivsus. See suund näeb ette tootmisprotsessi toiminguteks, tehnikateks, liigutusteks ja mikroliigutusteks jaotamise efektiivsuse analüüsi, mis on töönormeerimise objektiks.

Kasutatavate tehnikate ja töömeetodite progressiivsuse kvantitatiivne näitaja võib olla tehniliselt põhjendatud normide rakendamise maht(D xn):

kus / n - tehniliselt põhjendatud ajanorm /-ndat tüüpi toote (töö) ühiku valmistamiseks etteantud perioodiks, h, min; OP, - antud perioodil toodetud /-nda tooteliigi number vastavates ühikutes; T n - teatud aja jooksul toodetud toodete standardne töömahukus, arvutatuna igat tüüpi standardite jaoks, h.

Selle probleemi olekut saab hinnata tasemel tootmisstandardite täitmine (K vn):

kus FF on tegelik tööaja maksumus antud tootekoguse valmistamiseks, h.

• 4. Töömotivatsioon. Ettevõtte materiaalsete ja moraalsete stiimulite süsteemi tõhususe analüüs on suhteliselt iseseisev probleem. Selles etapis on oluline välja selgitada, kuidas stimuleeritakse tootmis- ja teenindusstandardite ületäitmist, tehniliselt korralike standardite juurutamist, standardite ületäitmise mõju toodete ja töö kvaliteedile. Soodustussüsteemi täiustamine on oluline reserv tööjõumahukuse vähendamisel. Soodustussüsteemi tõhususe hindamiseks on võimalik kasutada töötajate voolavust, keskmist töötasu, tarbimisfondist väljamaksete osakaalu töötaja keskmisest palgast, puudumiste arvu, kaotatud tööaja suurust. , jne.
• 5. Personali kvalifikatsioon. Personali kvalifikatsiooni iseloomustavad paljud parameetrid: töötajate keskmine auaste, tööstaaž konkreetses ettevõttes, kõrg- ja keskeriharidusega töötajate osakaal PPP-de arvus, koolituse ja täiendõppe kulude suurus. personal ettevõtte kuludesse jne.

Näiteks keskmise töötajate kategooria võrdlemine tehtud töö keskmise kategooriaga annab alust otsustada, kuidas töötajate kvalifikatsioon võimaldab neil sellise keerukusega tööd teha ja kas on olemas reservid töömahukuse vähendamiseks personali oskuste tõstmise kaudu. .

Töötaja kvalifikatsiooni kasutamine saab hinnata vastava koefitsiendiga (K uk):

kus Pp on keskmine töötajate kategooria ettevõtte osakondade lõikes; R koos - nende tehtud töö keskmine kategooria.

6. Töötingimused. Töötingimusi, mis määravad tööjõukulude taseme, iseloomustab tootmiskeskkond: sanitaar- ja hügieenilised, psühhofüsioloogilised ja sotsiaalpsühholoogilised tegurid. Nende mõju toodete valmistamise töömahukuse vähendamise võimalusele kavandatud perioodil saab hinnata eksperthinnangute abil. Üldine kvantitatiivne töötingimuste omadused (K y t) arvutatakse üksikute tegurite töötingimusi iseloomustavate eranäitajate geomeetrilise keskmise väärtusena:

kus - tegelikele töötingimustele vastavuse indeks

selle teguri normatiivne (valgustatus, temperatuur, gaasisaaste jne); P - tegurite arv.

7. Töödistsipliin. Töödistsipliini taset saab hinnata selle üksikute komponentide seisukorra alusel: tehnoloogiline, tootmis- ja töödistsipliin. Tehnoloogiline distsipliin peegeldab toodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside režiimide, järjestuse ja meetodite järgimise täpsust. Selle taseme määrab abielu suurus, kindlakstehtud tehnoloogiast kõrvalekaldumise juhtude arv. Tootmine distsipliin näeb ette kõigi taktikaliste ja operatiivkalendri plaanide meetmete täpse elluviimise, töökaitse- ja ohutusreeglite järgimise jne. Selle taseme määrab täitmata või täitmata kavandatud eesmärkide arv. Töö distsipliin eeldab sisemiste tööeeskirjade ranget järgimist. Selle taset saab hinnata tegijate süül kaotatud tööaja järgi. Töödistsipliini rikkumistest tingitud kahjude analüüs võimaldab tuvastada reservid toodete ja tööde töömahukuse vähendamiseks.

Analüüsi etapis määratakse kindlaks toodete, tööde töömahukuse struktuur: selle üksikute tüüpide suhe.

Planeerimisel on tavaks eristada järgmisi töömahukuse liike.

Tootmise täielik töömahukus(T p). Tootmistoodete kogu tööjõumahukuse koosseis hõlmab kõigi ettevõtte tööstus- ja tootmispersonali töötajate kategooriate elamiskulude summat:

kus T c - peamiste töötajate tööjõukulud-sdelitsik (osa tehnoloogilisest keerukusest); T pv - põhilise tööajaga töötajate tööjõukulud (tehnoloogilise töömahukuse teine ​​osa); T 0 b - tootmise hoolduse töömahukus; T y - tootmisjuhtimise keerukus; T x - tootmise tehnoloogiline keerukus; T pr - tootmise töömahukus (tehnoloogilise töömahukuse ja hooldustöömahukuse summa).

Planeerimisel indikaatorid täielik töötuba ja tehas toodete töömahukus.

(T pr) sisaldab kõigi põhi- ja abitööliste tööjõukulusid. Tehnoloogiline keerukus(T x) määratakse toodete, tehnoloogiliste etappide ja tööliikide kaupa põhitööliste tööjõukulude (T c) ja põhitööliste tööjõukulude (T pv) summana:

Toodete valmistamise tehnoloogiline keerukus ei tohiks hõlmata tööjõukulusid tööde tegemiseks, mis pole selle ettevõtte jaoks põhilised.

Tootmise hoolduse töömahukus (T 0b) sisaldab põhitöökodade abitööliste ja kõigi abitöökodade ja tootmist teenindavate teenuste töötajate tööjõukulude summat. Hoolduse töömahukus sisaldab tööjõukulude suurust, mis on seotud järgmiste tootmise hooldusfunktsioonide täitmisega:

• organisatsiooniline ja tehnoloogiline (T o6i);
• tehnoloogiline abi (T ob2);
• seadmete, mehhanismide, seadmete (T obz) töökorras hooldus;
• tehnoloogiliste seadmete tootmine ja hooldus (T ob4);
• hoonete ja rajatiste hooldus
• (t „b5);
• tootmiskontroll (T obb);
• transpordi- ja käsitsemisfunktsioonid (T umbes?);
• energiavarustus, kütus (T b);
• töökaitse, ohutuse ja tööstusliku kanalisatsiooni tagamine (T 0 b 9);
• väärisesemete vastuvõtmine, hoidmine ja väljastamine (T o6iq);

Tulevase tootmise ettevalmistamine ja täiustamine (Teie;,):

Juhtimise töömahukus(T y) on tootmisjuhtimise valdkonna tööjõukulude summa, mida teostavad kõik tööstus- ja tootmispersonali kategooriad (välja arvatud põhi- ja abitöölised, kelle tööjõukulud moodustavad osa tehnoloogilisest tööjõumahukust ja tööjõust). tootmise hoolduse intensiivsus).

Tootmise juhtimise töömahukus hõlmab haldus- ja juhtimispersonali, kõigi insener-tehniliste töötajate ja töötajate, nooremteenindajate ning tuletõrje- ja valvetöötajate tööjõukulusid. See hõlmab ka nende töötajate kategooriate tööjõukulusid, mis on seotud tootmise ettevalmistamise ja täiustamisega tulevikuks.

Täidetavate funktsioonide seisukohalt võib juhtimise tööjõumahukuse hulka kuuluvate tööjõukulude elementide koosseisu kujutada järgmiselt:

kus T y] - tehniline juhtimine (teaduslik ja tehniline arendus, tootmis-, tööriista-, remondi- ja energiarajatiste tehniline ettevalmistus); T y2 - majandustegevuse juhtimine (majandustegevuse koondprognoosimine ja planeerimine, majandusanalüüs, arvestus ja kontroll); Т uz - materiaalsete ressursside haldamine (materiaalne ja tehniline tugi, müük, transpordi- ja laoruumid, äritegevus, turundus); T y4 - personalijuhtimine ja sotsiaalarendus (personali komplekteerimine, elamu- ja kommunaalteenused ning muud sotsiaalse infrastruktuuri rajatised, personaliarendus); T y5 - teabetugi; T - turvalisuse tagamine (ärisaladuse kaitse, patenditeadus, tule- ja valvekaitsjad, õigus, töökaitse, ohutus ja tööstuslik kanalisatsioon); See? - tootmise lineaarne ja operatiivne juhtimine; T y ^ - muud funktsioonid, mis ei kuulu ülaltoodud rühmadesse.

Toodete kogutööjõumahukuse struktuur on näidatud joonisel 10.5.

Planeeritud arvutustes on ühe toote valmistamise keerukus(töö liik, teenus) ja kaubandusliku tootmise töömahukus.

Sõltuvalt indikaatori arvutamise alusest on olemas reguleerimine, planeerimine ja tegelik töömahukus.

Normatiivne töömahukus seda juhtub hinnanguline(tehniliselt korras) ja makse. Tasu tööjõumahukus on reeglina arvutatust suurem, selle alusel arvutatakse kehtivad tükihinnad. Arvestusliku ja tasulise tööjõumahukuse lahknevused kajastuvad tootmisvõimsuse arengu koefitsiendis ja tehniliselt põhjendatud normide arendamise (rakendamise) koefitsiendis. Tegelik töömahukus erineb tasulisest selle poolest, et sisaldab erinevaid arvestamata seisakuid ja tööaja kaotust. Need erinevused kajastuvad jõudluses. Selles etapis viiakse läbi erinevat tüüpi tööjõumahukuse võrdlev analüüs (tabel 10.2), tehakse kindlaks reservid selle vähendamiseks planeerimisperioodil.

Riis. 10.5. Toodete kogutööjõumahukuse struktuur

Eriprobleemiks planeerimiseelses analüüsis on toodanguühiku (T Pf) tegeliku kogutööjõumahukuse (tegelike tööjõukulude) määramine. Nõuetekohase arvestuse korral saab tegeliku kogutööjõumahukuse kindlaks määrata tegeliku kaudu tehnoloogiline keerukus(T Tf).

Tabel 10.2

Tehnoloogilise töömahukuse analüüs 20. aastal .....aastal

T Tf saab kõige üldisemal kujul määrata valemiga

kus Ff on põhitöötajate (tükitöölised ja tööajaga töötajad) sel perioodil tegelikult töötatud tundide fond, inimtund; OPf- konkreetse perioodi tegelik toodangu maht füüsilises väljenduses.

Mitme toote tootmisel jaotatakse iga tooteliigi töötundide fond proportsionaalselt töötajate tööjõukuludega (vastavalt ajastandarditele) või proportsionaalselt erinevate toodete valmistamisel hõivatud töötajate arvuga. .

Kui puuduvad andmed ettevõttes üksikute toodete puhul tegelikult töötatud tundide kohta, saab tootmisüksuse tegeliku tehnoloogilise töömahukuse jämedalt määrata järgmise valemiga:

kus t H- toodete normatiivne tehnoloogiline töömahukus (sh kõigi põhitööliste tööjõukulud), normtunnid; K nv - põhitööliste-müüjate aja (tootmise) ja peamiste tööliste-ajameeste vahetuste töönormide täitmise keskmine koefitsient antud toote puhul (või tooterühma, toimingute keskmine).

Tootmise töömahukus(T prf) selle kogutööjõu intensiivsuse arvutamise meetodiga määratakse valemiga

kus K in on koefitsient, mis on määratud tegeliku abitööliste arvu (Ch in) ja põhitööliste arvu (Cho) suhtega.

Täielik töömahukus arvutatakse vastavalt valemiga

kus K U r on juhtimisaparaadi töötajate arvu (Ch y) ja töötajate arvu (Ch r) suhtega määratud koefitsient.

I. Töömahukuse planeerimise teises etapis määratakse selle võimalik vähendamine planeerimisperioodil. Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellele osale reservidest, mida on võimalik realiseerida ilma suuremate investeeringuteta, näiteks seisakuid ja tööaja raiskamist vähendades, tänu äriprotsesside paranenud planeerimisele ja koordineerimisele. Tööjõumahukuse vähendamise kavas on sellised reservid esikohal. Seejärel analüüsitakse kõiki tehnilise ja organisatsioonilise arengukava tegevusi. Iga meetme puhul kirjutatakse majandusliku efektiivsuse arvutustest välja tööjõu kokkuhoiu tegurid ja allikad. Arvestades meetmete rakendamise aega, määratakse tööjõumahukuse võimalik vähenemine planeeritud perioodil. Veelgi enam, planeeritud arvutused tehakse eraldi vastavalt hinnangulisele ja tasulisele tööjõumahukusele. Arvutustulemused on kokku võetud tabelis 10.3.

Tööjõumahukuse vähendamise planeerimise aluseks on tehnoloogiline keerukus, kuna töömahukuse peamised tüübid arvutatakse reeglina selle suuruse järgi. Tehnoloogilise töömahukuse võimaliku vähenemise arvutamine toimub tööviljakuse arvutamisel kasutatavate peamiste tehniliste ja majanduslike tegurite kontekstis (vt p 10.3).

Varude kogusumma toote tehnoloogilise keerukuse vähendamiseks ajanormide (AT Ti) läbivaatamise tõttu arvutatakse valemiga

kus rasv n- standardaeg täitmiseks j-th operatsioon vastavalt baas- ja plaaniperioodil, normtunnid, min; P- toote valmistamise tehnoloogilise protsessi toimingute arv, mille ajanormid on plaanis üle vaadata.

Erinevates tootmisliikides saab ajanormi lisaks operatsioonile määrata ka tootele, toote osale (detail, koosteüksus), tööle, teenindusele jne. Kui detailile, koostesõlmele on määratud standardne tehnoloogiline töömahukus, siis tehnoloogilise töömahukuse arvutamisel tuleb ajanorm korrutada detaili (koostesõlme) rakendatavusega tootes ( q). Rakendatavuse all mõeldakse toote struktuuriliselt sisalduvate osade, koosteüksuste arvu. Samamoodi arvutatakse tööjõumahukuse vähendamise reserv toote kohta:

Selle tulemusena vähenevad tööjõukulud teenindusstandardite tõus() arvutatakse valemiga

kus N b, N p - u-nda töökoha teenindusmäär vastavalt baas- ja planeerimisperioodil; Ф p - ühe töötaja planeeritud ajafond, h; K d - koefitsient, võttes arvesse sündmuse kestust.

Ühistuliste tarnete osakaalu muutust tehnoloogilise töömahukuse lõikes hinnatakse valemiga 10,85. Samas tingib ühistuliste tarnete vähenemine planeeritud perioodil komponentide iseseisva valmistamise vajaduse ja sellest tulenevalt standardse tehnoloogilise töömahukuse tõusu. (C n).

Laiendatud arvutustes on tehnoloogilise töömahukuse vähenemine tingitud muutused ühistuliste tarnete osakaalus(AT Xz) arvutatakse valemiga

kus DK P, DK b - ühistute tarnete osatähtsus ettevõtte bruto(kauba)toodangus vastavalt planeeritud ja baasperioodil,%; T Tg - toote või kauba toodangu tehnoloogiline töömahukus baasperioodil, normtunnid.

Ühistuliste tarnete osakaalu muutumisest tingitud tehnoloogilise töömahukuse muutuse arvutamine tuleb plaanilistes arvutustes läbi viia ainult nende toodete, tööde, teenuste, tehnoloogiliste etappide, osade, koostesõlmede, pooltoodete kohta, mille puhul see on ette nähtud. plaanitakse koostöötingimusi muuta.

Tööde puhul, mille jaoks puuduvad tehnoloogilise töömahukuse normid, tööjõukulude vähenemine töötajate arvu vähendamine uuendustegevuse läbiviimisest saab määrata valemiga

kus Ch b ja Ch p - töötajate normaliseeritud arv vastavalt baas- ja planeerimisperioodil.

Tehnoloogilise keerukuse kogu vähenemine arvutatakse summana:

T a b l e 10.3

Tehniline ja organisatsiooniline arengukava _kell 20 G.

(nimeta organisatsioon)

Peatükk _"Toote valmistamise keerukuse vähendamine"

III. Kolmandas etapis määratakse ühe toote ja kommertstoodangu valmistamise kavandatav töömahukus. Arvutamine toimub järgmises järjekorras.

1. Toote planeeritav tehnoloogiline töömahukus (T Tp) arvutatakse valemi järgi

kus T Tg on toote valmistamise põhitehnoloogiline töömahukus (eeldatav või jooksva aasta aruanne), normtunnid.

Andmed toodete tehnoloogilise keerukuse kohta on kantud tabelisse 10.4.

Põhitoodete tehnoloogiline keerukus vastavalt _pa 20 _aastal

(ettevõtte nimi)

Tabel 10.4

Tabeli lõpp 10.4

2. Planeeritud hoolduse töömahukus(T 0 b), tootmise töömahukus(T 11Rp) tehnoloogilise keerukuse ja hoolduse keerukuse summana, juhtimise keerukus(T y) ja toote täielik töömahukus(Tn) tootmistööjõu- ja juhtkonna tööpanuse summana.

Kui ettevõttel on normatiivne hoolduse ja juhtimise töömahukus toote kohta, määratakse hoolduse planeeritud töömahukus ja juhtimise kavandatav töömahukus sarnaselt tehnoloogilise töömahukusega valemi (10.88) järgi. Seejärel arvutatakse otseloenduse meetodil planeeritud tootmise töömahukus ja toote valmistamise kogu planeeritud töömahukus.

Kõik kavandatavad arvutused tehakse reeglina järjekorras, mis vastab toote valmistamise tehnoloogilise protsessi kulgemisele, töökodade, hoonete, tööstuste ja seejärel kogu ettevõtte kontekstis.

Kui näidatud tööliikide jaoks puudub normatiivne töömahukus, määratakse planeeritud toodang ja kogu tööjõu intensiivsus valemitega (10,78) - (10,81). Samal ajal on valemites põhi-, abitöötajate ja haldusaparaadi töötajate tegeliku arvu asemel näidatud nende kavandatud väärtused, mis on arvutatud arvu kehtivate normide ja standardite alusel.

Mitme toote tootmisel arvutatakse kogu tööjõu intensiivsus tüüpiliste toodete kaupa ja seejärel spetsiaalsete koefitsientide abil (näitavad näiteks teatud tüüpi toote normaliseeritud tehnoloogilise töömahukuse ja tingimusliku esindaja töömahukuse suhet). toode), määratakse selle toote töömahukus. Tööjõukulud ettevõtte, kaupluse juhtimiseks jaotatakse proportsionaalselt tootmise tööjõumahukuse suurusega. See suhe määratakse protsendina tootmise tööjõu intensiivsusest.

Näiteks konkreetse toote valmistamise kavandatud summaarse töömahukuse (T p), mis on määratud esindustoote andmete põhjal, saab arvutada valemiga

kus T t on tüüpilise toote valmistamise tehnoloogiline keerukus, standard h; K p on teisendustegur, mis näitab selle toote normaliseeritud tehnoloogilise töömahukuse suhet, mille jaoks see on kavandatud, ja tüüpilise toote suhet; T t - arvutamise teel saadud toote valmistamise tehnoloogiline keerukus, võrdne T t K p, normo-h; T about, T y - vastavalt tootmise hooldamise keerukus ja esindustoote juhtimise keerukus protsendina sama tüüpilise toote tehnoloogilisest keerukusest; T at - toote valmistamise hinnanguline tootmismahukus, mille jaoks arvutatakse kavandatud kogutööjõumahukus, standardtunnid.

Toodete kogu kavandatud tööjõumahukuse arvutamisel on eriline probleem tootmiskulude jaotamise meetod ja kulud ettevõtte juhtimise jaoks teatud tüüpi toodete jaoks. Kui ettevõttel on toote hooldamise ja haldamise normatiivne töömahukus, mis võib tekkida kõrge tööjõu normeerimise korral, siis sellist probleemi ei teki. Kui ajastandardid puuduvad, määratakse tootmise ja juhtimise kavandatav töömahukus kogu kavandatud tootmismahule ja seejärel üksikutele tooteliikidele.

Kaaluge hoolduse planeerimise metoodika tootmine. Hoolduse keerukus (T about) koosneb kahest osast: põhitehnoloogilise protsessi teenindamise keerukusest (T about) ja tootmise teenindamise keerukusest (T about). T umbes p sisaldab aega, mis kulub tootmise hooldamisele peamistes kauplustes ja T obp - abitsehhides. Vastavalt sellele on töömahukus põhi- ja abitsehhis planeeritud eraldi. AT peamised töötoad Tootmise ülalpidamiseks planeeritud tööjõukulud arvestatakse kõikide kommertstoodangu toodete kohta. sisse abipoed see näitaja arvutatakse antud töökoja toodanguühiku (tööd, teenused) kohta, mille kulud võetakse arvesse ja kantakse põhitoodangule maha. Kulud planeeritakse iga tootmisteenuse funktsiooni kohta. Planeeritud tööjõukulude arvutamine toimub järgmiste standardite alusel: abitööliste arv; iga teenindusfunktsiooni tööühiku keerukus; teeninduspiirkonnad jne.

Kavandatavates arvutustes tuleks arvesse võtta tööjõu muutusi planeerimisperioodil võrreldes baasperioodiga, mis on tingitud: tootmismahtude muutustest, ühistuliste tarnete osatähtsusest, abitööstuse töötajate arvust; samuti tootmisteenuste vallas uuenduslike meetmete juurutamine.

Planeeritud tööjõukulud üksikute toodete tootmise teenindamiseks aastal peamised tootmistsehhid määratakse kaudselt, kogu tootmise teenindamiseks kavandatud tööjõukulude jaotamise meetodil üksikute tooteliikide vahel proportsionaalselt nende tehnoloogilise töömahukusega. Tööliste planeeritud tööjõukulud abipoed Esiteks jaotatakse need peamiste kaupluste vahel proportsionaalselt neile kauplustele osutatavate teenuste mahuga ja seejärel üksikute tooteliikide kaupa, sarnaselt peamiste kaupluste abitöötajate tööjõukulude jaotusega.

Juhtkonna planeeritud töömahukus ettevõtte poolt jaotatakse üksikute tooteliikide vahel sarnaselt tootmise säilitamise töömahukusele. Enamiku juhtimisfunktsioonide puhul ei sõltu tööjõukulud aga palju tootmismahtude muutustest. Peamised juhtimise töömahukuse vähendamisele suunatud tegurid on tootmise tehnilise ja organisatsioonilise arendamise kava tegevused, mille alusel arvutatakse juhtkonna arv ja töömahukus. Andmed toodete kogutööjõumahukuse kohta on kantud tabelisse 10.5.

3. Määratakse kaubatoodangu kavandatav töömahukus: tootmisprogrammi kavandatav tehnoloogiline töömahukus (T tp) ja tootmisprogrammi kavandatav summaarne töömahukus (T pp):

kus T tp, T pp - vastavalt i-nda toote (töö, teenus) valmistamise kavandatav tehnoloogiline ja summaarne töömahukus, normo-h; OP, - väljalaskmiseks kavandatud /-nda tooteliigi number vastavates ühikutes; P- kavandatavate tooteliikide (tööd, teenused) arv.

Arvutatud näitajad on kantud tabelitesse 10.5. ja 10.6.

Põhitoodete tööjõumahukus kokku vastavalt _kell 20 _G.

(ettevõtte nimi)

Tabel 10.5

Tabeli lõpp. 10.5

Tootmisprogrammi töömahukus _

(ettevõtte nimi)

kell 20

G.

Tabel 10.6

10.4. Tootmisprogrammi töömahukuse planeerimine

Tabeli lõpp. 10.6

• 416 10. peatükk
• 4. Määratakse lõplikud toodete töömahukuse näitajad ettevõtte jaoks üldiselt:

Töömahukuse vähenemise suhteline suurus P t.) tooted protsentides, arvutatuna hoolduse tehnoloogilise, tootmis-, komplekt- ja töömahukuse järgi:

kus AT /, - töömahukuse /-nda tüübi vähendamine j- th toode planeeritud perioodil, normtunnid; T b - y-nda toote /-nda tüübi põhitööjõu intensiivsus, normtunnid.

Tööjõu intensiivsuse muutumise indeks(7 T) peegeldab tööjõumahukuse vähenemist võrreldavate toodete ühiku kohta:

kus OP n on turustatavate toodete kavandatav maht füüsilises vormis; T p - i-nda toote ühiku valmistamise planeeritud tööjõumahukus, normo-h; T b - põhiline tööjõu intensiivsus, normo-h.

Tööviljakuse indeks(/ pt) on tööjõu intensiivsuse indeksi pöördväärtus:

Tööviljakuse kasv planeeritud perioodil vähendades tootmistoodete töömahukust (AP) protsentides:

kus Y on põhitootmistöötajate arvu osakaal ostujõu paritees, mis on arvutatud baastoodangu kavandatud mahu jaoks, ühiku murdosades.

kus E t on toodete töömahukuse vähenemine võrreldes lähtetasemega, protsentides.

Absoluutne kokkuhoid(suurenevad) tööjõukulud seoses töömahukuse muutustega planeeritud perioodil (E t):

Tootmistoodang töötaja kohta(PPP töötaja) tööjõu mõttes:

kus Ch ss on kavandatud keskmine töötajate arv (PPP töötajad), inimesed.

ROI on määratletud kui planeeritud bilansilise kasumi suhe tootmisprogrammi kavandatud tööjõumahukusesse.

Tabel 1 – Tööliikide keerukus toodete kontekstis.

Selgitus: Aastase tootmisprogrammi töömahukuse või valmistoodete kommertstoodete töömahukuse (TTP) arvutamine tööliikide (standardtundide) kaupa iga toote (A, B ja C) suhtes tehakse valemi järgi. :

TTP=q* T,

kus q- iga tooteliigi aastane tootmisprogramm, tükid;

T- töömahukus vastava toote tööliikide lõikes, normtund.

1. Aasta kogutoodangu tööjõumahukus.

Tabel 2 – pooleliolevate tööde normid

Tabel 3 – pooleliolevate tööde töömahukus

Tabel 4 – Aasta kogutoodangu töömahukus tööliikide lõikes

Selgitus: Aasta kogutoodangu (TVP) töömahukus määratakse iga-aastase turustatava toodangu töömahukuse tööde liikide lõikes ja poolelioleva toodangu töömahukuse summa alusel. Lõpetamata tööde töömahukuse määramiseks on vaja kindlaks määrata pooleliolev tööde määr järgmise valemi järgi:

Hnp=Vc*Tts*Knz,

kus Nnp - pooleliolevate tööde normid;

Vc – planeeritud päevane tootmismaht, mis leitakse aastase väljundprogrammi ja aasta tööperioodi suhtena;

Tts - tootmistsükli kestus;

Knz - kulu suurendamise tegur.

Tootmispõhivara vajaduste arvestus.

Tootmispõhivara aktiivne osa.

Tabel 5 - Varustus tööliikide lõikes.

Selgitus: Vajalik seadmete hulk tööliikide lõikes määratakse brutotoodangu töömahukuse ja aasta töötundide fondi alusel. Need määratakse valemitega:

Aastane tööaja fond:

GFRV = Dr*s*t cm * ,

kus dr- tööpäevade arv aastas,

koos- töövahetus

t cm- vahetuse kestus tundides,

R - protsent kavandatud seisakutest.

Ettevõtte töörežiim on 2 vahetust, vahetuse kestus 8 tundi. 5-päevase töönädala ja seaduslike pühade korral on tööpäevade arv aastas 250. Reguleeritud seisaku protsent on 5%.

GFRV = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Nõutav seadmete kogus töö tüübi järgi määratakse järgmise valemiga:

n= TVP/GFRV

Vastuvõetava seadmete hulga määramiseks tööliikide kaupa vastav hinnanguline seadmete kogus ümardatuna järgmise täisarvuni.

Tabel 6 - Koormustegur töö liikide kaupa.

Selgitus:

Koormustegur tööliikide lõikes määratakse arvestusliku ja vastuvõetud seadmete hulga võrdluse alusel tööliikide lõikes.

Tabel 7 – Seadmete parameetrid

Selgitus:

Kõigi seadmete bilansiline väärtus (rublades) määratakse lähtuvalt aktsepteeritud seadmete kogusest tööliikide lõikes ja vastava seadme ühiku bilansilisest väärtusest (hinnast).

Tootmispõhivara passiivne osa.

Töökoja tootmispind määratakse, lähtudes:

Aktsepteeritav seadmete kogus tööliikide lõikes (seadmete rühmade kaupa);

Vastava varustuse üksuse üldmõõtmed.

Tootmise normaalse toimimise tagamiseks võetakse sissesõiduteede, läbikäikude, olmeruumide jms ala suurus. 180% ulatuses seadmetega hõivatud tootmispinnast.

Seadmete jaoks vajaliku tootmistsehhi arvutus:

St.st. \u003d 2 * 0,95 * 11 \u003d 21 m 2

Sl.m. \u003d 2,5 * 1 * 8 \u003d 20 m 2

Sm.st. \u003d 0,7 * 0,5 * 8 \u003d 2,8 m 2

Kõigi seadmete poolt hõivatud ala S \u003d 21m 2 + 20m 2 + 2,8m 2 \u003d 43,8m 2

Tubliruumide läbipääsude ala jne. S \u003d 43,8 m 2 * 1,8 \u003d 78,84 m 2

Töökoja üldpind S = 43,8 m 2 + 78,84 m 2 = 122,64 m 2

Büroo ruumide pindala (m 2) määratakse lähtuvalt:

Kontoris töötavate ettevõtte töötajate arv;

Pindala normid töötaja kohta, võrdub 6 ruutmeetriga. ühe inimese kohta.

Büroos töötavate töötajate arv on 4 (direktor, direktori asetäitja tootmises, pearaamatupidaja ja insener).

S\u003d 4 * 6 \u003d 24m 2

Töökoja tootmisruumide bilansilise väärtuse määramisel lähtutakse:

töökoja tootmispinna suurus;

Tootmistsehhi hoone pinna 1 m 2 maksumus.

Büroopinna bilansilise väärtuse määramisel lähtutakse:

kontoripinna suurus;

Maksumus 1m 2 hoone pinnast, milles tootmispind on üüritud kontoriks.

Tabel 8 – Passiivsete fondide bilansiline väärtus ja kulum.

Aasta kõigi objektide amortisatsiooni mahaarvamiste kogusumma:

∑Ar \u003d 640000 + 432000 + 25000 + 73188 \u003d 1170188 rubla.