Superhard sulamid ja keraamilised materjalid. Superhard materjalide ettevalmistamine superhard materjalide

Superhard materjalid

Kõrgemad materjalid - Ainete rühm, kellel on kõrgeim kõvadus, mis materjalide hulka kuuluvad kõvaduse ja kulumiskindluse, mille kõvadus ja kulumiskindlus ületab kõvaduse ja kulumiskindluse tahkete sulamite suhtes, mis põhinevad volframkarbiididel ja titaanil karbiidotüütaani sulamite koobaltide sidemega nikkel-molübdeeni sidemega. Laialdaselt kasutatavad Superhard materjalid: Electrocorundum, tsirkooniumoksiid, räni karbiid, boorkarbiid, boor, diboriidi, teemant. Suuremat materjale kasutatakse sageli abrasiivse töötlemise materjalidena.

Viimastel aastatel on kaasaegse tööstuse tiheda tähelepanu pööratud uute ülapoolsete materjalide ja materjalide assimilatsiooni leidmisele, näiteks süsinik-nitriid, boor-räniinitriid, räni nitriid, titaankarbiidi karbiidsulami, boriidisulamite ja karbiidkarbiide koos Karbiidid ja boriidid lantanoidid.


Wikimedia Foundation. 2010.

Vaata, mis on "Superhard materjalid" teistes sõnaraamatutes:

    Superhard keraamilised materjalid - - komposiit keraamilised materjalid, mis saadakse erinevate legeerivate lisandite ja täiteainete kasutuselevõtuga algsele booriinitriidile. Selliste materjalide struktuur moodustatakse kindlalt seotud väikseimate kristallide ja seetõttu nad on ... ...

    Ainete rühm, kellel on kõrgeim kõvadus, kuhu materjalid sisaldavad kõvadust ja kulumiskindlust, mis ületab kõvaduse ja kulumiskindluse tahkete sulamite suhtes, mis põhinevad volframkarbiide ja titaanil koobaltide ligamenti ... ... Wikipedia

    Soe superhard tahvlid cm-500 - - Me tehakse pressides puitmassiga töödeldud puidumassi, mis töödeldi polümeeridega, kõige sagedamini fenooloformaldehüüdi, lisandid kuivatamise õlid ja mõned teised komponendid. Vabastage pikkusega 1,2 m, 1,0 m lai ja 5 6 mm paksune. Põrandad sellistest ... ... Encyclopedia terminid, määratlused ja selgitused ehitusmaterjalide

    pulbermaterjalid - pulbrite konsolideeritud materjalid; Kirjanduses kasutatakse sageli koos "pulbermaterjalide" terminiga "paagutatud materjalid", sest Üks peamisi viise, kuidas konsolideerida pulbreid. Powder ... ... Encyclopedia sõnastik metallurgia jaoks

    - (FR. Abrasiini lihvimine, lat. Abradere kraapimine) Need on kõrge kõvadusega materjalid ja mida kasutatakse erinevate materjalide pinna töötlemiseks. Abrasiivseid materjale kasutatakse lihvimises, poleerimisprotsessides, ... ... Wikipedia

    Wikipedial on artiklid teiste inimestega sellise perekonnanimega, vt Novikov. Wikipedial on artiklid teiste inimeste kohta Novikovi nimega Nikolai nimega. Novikov Nikolai Vasilyevich ... Wikipedia

    Mehaanilise või käsitsi töötamise lihvimine tahke materjali töötlemiseks (metall, klaas, graniit, teemant jne). Mitmesuguseid abrasiivset töötlemist, mis omakorda on lõikamise tüüp. Mehaaniline lihvimine tavaliselt ... ... Wikipedia

    - (alates kolmasest sajandil. Lat. Detonatio plahvatus, lat. feton Thunder), levitamine ülehelikiiruse kiirusega kiire Extavermichi tsooni. Chem. Shock Wave'i esiküljel kõrval tulemused. Shock Wave algatab ratsiooni, kokkusurumise ja soojendamise detonatsiooni ... ... Keemiline entsüklopeedia

    Anorgaaniline keemia keemia osa, mis on seotud kõigi keemiliste elementide struktuuri, reaktiivsuse ja omaduste uurimisega ning nende anorgaaniliste ühendite struktuuri ja omaduste uurimisega. See ala katab kõik keemilised ühendid, välja arvatud orgaanilised ... ... Wikipedia

    - ... wikipedia

Raamatud

  • Instrumentaalsed materjalid mehaanilises esemesse: juhendaja. Graafik Mo RF, Adskin Am .. Õpiku esitab materjalid lõikamise, templi, paigaldamise, paigaldamise, lisaseadmete valmistamiseks: instrumentaal-, kiire ja ...

Tööriistad on materjalid, mille peamine eesmärk on tööriistade tööosa varustamine. Nende hulka kuuluvad instrumentaalsed süsiniku, legeeritud ja kiire teras, tahked sulamid, mineraalsed rakud, superhard materjalid.

Instrumentaalsete materjalide peamised omadused

Tööriista materjal Kuumakindlus 0 S. Tõmbetugevus, MPA Micater ja HV Kuum-sõja koefitsient, W / (MTK)
Süsinikteras

Alloy Teras

Vastuvõtuteras

Kõvasulam

Minerarocheramic

Kuupmeetri nitriid

8.1. Instrumentaalne teras.

Keemilise koostisega jagatakse doping kraadi instrumentaalne teras instrumentaalseks süsinikuks, instrumentaalseks ja suure kiirusega terasest. Nende teraste füüsikalis-mehaanilised omadused tavalistel temperatuuridel on piisavalt lähedal, need erinevad kõvakindluse ja kaltsineerimisega kõvenemisega.

Instrumentaalsel legeeritud terasidel ei ole legeerivate elementide massisisaldus piisav kogu süsiniku sidumiseks karbiidis, seega selle rühma terase soojuskindlus on ainult 50-100 0 sekundit. Kõrge kiirusega terasest püüavad nad seostada kogu süsiniku legeerivate elementide karbiididesse, kõrvaldades rauakarbiidide moodustamise võimaluse. Selle tõttu esineb kiirravi pehmenemine kõrgematel temperatuuridel.

Tool süsiniku (GOST 1435-74) ja legeeritud (GOST 5950-73) teras. Tööriistade süsiniku ja legeeritud teraste peamised füüsikalis-mehaanilised omadused on toodud tabelites. Instrumentaalne süsinikterasest tähistatakse tähega, milles number, mis iseloomustab süsiniku massisisaldust terasest kümnendiku protsendina. Niisiis, terasest klassides U10, süsiniku massisisaldus on üks protsent. Nimetus A täht A vastab kvaliteetsete terastele, millel on vähendatud massisisaldus.

Süsiniseadme keemiline koostis

terasest hinne

terasest hinne

fosfor - 0,035%, kroom - 0,2%

nikkel - 0,25%, vask - 0,25%

Fosfor - 0,03%, kroom - 0,15%

vask - 0,2%

Instrumentaalsed teras teras, esimene number iseloomustab massisisaldus süsiniku kümnendates protsendi (kui puudub number, siis süsiniku sisaldus on ühe protsendiga). Nimetuse tähed näitavad vastavate legeerivate elementide sisu: Mangaan, X - Chrome, C - Silicon, in - volfram, F - vanadium ja numbrid näitavad elemendi sisu protsentides. Instrumentaalsed legeeritud terasest klassid 9xc klassid, plakeeritud, X, 11x, HBH-d iseloomustavad väikeste deformatsioonide termilise töötlemise ajal.

Soodsate tööriistade terase keemiline koostis

terasest hinne

e. 0,4

e. 0,3

e. 0,35

e. 0,35

e. 0,35

e. 0,3

Märkused:

  1. Salvisev terase B1 keemiline koostis paigaldati nii, et säilitada süsinikuterase eelised, parandades kõvenemist ja tundlikkuse vähendamist ülekuumenemise suhtes.
  2. Steelüübi HP5 suurenenud kõvadus (HRC kuni 70) süsiniku suure sisalduse tõttu ja vähendatud mangaani sisalduse tõttu
  3. Kroomi terastüüpe X töödeldakse kõrge kaltsineerimise terasest
  4. Terasest dopeeritud mangaanitüübiga 9xc kuulub vastupidavale kõvaduse vähendamise vastu puhkusel

Nendel materjalidel on piiratud rakendused: süsiniklik minna, peamiselt torustiku tööriistade valmistamiseks ja dopeedimiseks - niidi moodustamise, puidutöötlemise ja pikaajalise tööriistade jaoks (hun) - torika, pühkimise jne.

8.2. Filter Steel (GOST 19265-73)

Keemiline koostis ja nende teraste peamiste templite tugevusomadused on toodud tabelites. Filtreerimise teras tähistatakse tähtedega vastavate tähtedega karbiid-moodustamise ja legeerivatele elementidele: R-volfram, M - molübdeen, f - vanadium, a - lämmastik, k - koobalt, t - titaan, C - tsirkoonium). Kirja taga peaks olema number, mis tähistab elemendi keskmist massisisaldust protsentides (klasside määramisel umbes 4 protsenti kroomi sisaldus pole näidatud).

Terase nimetuse alguses olev number näitab süsiniku sisaldust kümnendas protsentides (näiteks terasest 11P3AM3F2 sisaldab umbes 1,1% C; 3% M ja 2% v). Kõrgete teraste lõikamisomadused määratakse peamiste karbido moodustavate elementide mahu järgi: volfram, molübdeen, vanadium ja legeerivad elemendid, lämmastik. Vanadiumi tõttu madal massisisalduse (kuni 3%) ei võeta tavaliselt arvesse ja lõikamise omadused teras määratakse reeglina, volframväärse ekvivalendi (W + 2MO)%. Hinnakuulutuste puhul eristatakse kiirterasest kolm terase rühma: 1. rühm koos volframväärtusega kuni 16% ilma koobaltita, 2. rühmad on kuni 18% ja kobaltisisaldus umbes 5%, 2 0S 3. rühma - kuni 20% ja koobaltsisaldus 5-10%. Seega erinevad nende teraste rühmade lõikamise omadused.

Keemiline koostis kiirteede

terasest hinne

e. 0,5

e. 0,5

e. 0,5

e. 0,5

e. 0,5

Kallakoostise keemiline koostis

terasest hinne

Lisaks standardile kasutatakse spetsiaalset kiirteraset, mis sisaldab näiteks titaankarbonitriide. Nende teraste kangide kõrge kõvadus, mitte-laialt levinud mehaanilise töötlemise keerukus. Hard-produktiivsete materjalide töötlemisel kasutamisel pulber suure kiirusega terasest P6M5-P ja P6M5K5-P ja P6M5K5-P Kõrge lõikamisomadused nende teraste määrab spetsiaalne peeneteraline struktuur, mis soodustab tugevust suurendada tugevust, vähenemist raadiusega tipptasemel ja eriti lihvimine. Praegusel ajal käivitatakse tööstuslikud testid kiirete terasega erinevate legeerivate elementide kõrgendatud sisuga, kaasa arvatud alumiinium, malibden, nikkel ja muu

Üks suure kiirusega terase olulisi puudusi on seotud karbiidi inhomogeensusega, st. Mis ebaühtlane jaotus karbiidide osa tooriku osa, mis viib omakorda, et ebaühtlane kõvaduse lõikamise tera vahendi ja selle kulumise. See puudus puudub pulbris ja martensiit-vananemises (süsiniku sisaldus alla 0,03%) kiirteede terasest.

terasest hinne

Ligikaudne kohtumine ja tehnoloogilised omadused

Seda saab kasutada kõikide lõikamisvahendite puhul tavapäraste konstruktsioonimaterjalide töötlemisel. Sellel on suur tootlus.

Ligikaudu samad eesmärgid terase P18 terasena. Halvem kasvab.

Lihtsate vormide jaoks, mis ei vaja suure hulga lihvimisoperatsioone; Seda kasutatakse tavapäraste struktuuriliste materjalide käsitlemiseks; See on suurendanud plastilisust ja seda saab kasutada tööriistade valmistamiseks plastist deformatsioonimeetodite abil; Uurimisala on madal.

Kõigi lõikamisvahendite tüübi jaoks. Skirlite tööriistade tööriistade puhul on võimalik kasutada; Paksem kui terasest P18 temperatuurivahemik, suurenenud kalduvus dekarburiseerumisele.

Tööriistade / kujuga lõikurite lõikamine ja vastuvõtmine, laiendamine, tõmbamine jne / töötlemisel.

Sama nagu terasest P6M5, kuid võrreldes terase R6M-ga on veidi suurem kõvadus ja vähem vastupidavus.

Kasutatakse lihtsate vormide tööriistade valmistamiseks, mis ei vaja suure hulga lihvimisoperatsioone, on soovitatavad materjalide töötlemiseks kõrgendatud abrasiivsete omaduste / klaaskiud, plast, eebenipuu jne. / Lõikamistehindade ja madala lõigatud lõigud töötavad vahendid; Uurimisala on madal.

Lõppskiirusega töötavate tööriistade viimistlemiseks ja vastuvõtmiseks; kõrgendatud abrasiivsete omadustega materjalide puhul; Soovitatav asemel terasest R6F5 ja P14F4, terasena kui parim viga, mille ligikaudu sama lõikamisomadused.

R9m4k8, r6m5k5

Kõrge tugevusega roostevabast terasest, kuumakindlate teraste ja sulamite töötlemiseks tipptaseme suurenenud kuumutamise tingimustes; Teravus on mõnevõrra alandatud.

P10K5F5, R12K5F5

Töötlemiseks kõrge tugevuse ja riistvara ja sulamite töötlemiseks; kõrgendatud abrasiivsete omadustega materjalid; Madal puutuvus.

Töötlemise terase ja sulamite suurenenud kõvaduse; töötlemise viimistlemine ja saamine ilma vibratsioonita; Uurimisala on madal.

Lihtsa vormi tööriistade töötlemisel süsiniku- ja legeeritud terase töötlemisel, mille tugevus ei ületa 800 MPa.

P6M5K5-MP, R9M4K8-MP (pulber)

Samadel eesmärkidel nagu R6M5K5 ja P9M4K8; Neil on parem lihvitatavus, mis on vähem deformeerunud kuumtöötluse ajal, suuremat vastupidavust, näidata stabiilsemaid operatiivseid omadusi.

8.3. Solid sulamid (GOST 3882-74)

Tahked sulamid sisaldavad karbiidide, nitriidide, refraktaatmetallide karboniiiti segu sidumismaterjalides. Tahkete sulamite standardmaterjalid põhinevad volframkarbiide, titaanil, tantaalil. COBALTi kasutatakse kimpina. Mõnede lõikamisvahendite tahkete sulamite tootjate kompositsioon ja peamised omadused on toodud tabelis.

Üksikute, kahe- ja trekaarbiidi tahkete sulamite füüsikalis-mehaanilised omadused

Maitsestatud tahkete sulamite füüsikalis-mehaaniliste omaduste koostis

Sõltuvalt karbiidi faasi ja liga kompositsioonist sisaldab tahkete sulamite määramine karbiidivahendid (in - volfram, t - titaan, teine \u200b\u200btäht T - tantaal) ja ligamenti (täht K- cobalt) . Mass fraktsioon karbiid-moodustuvate elementide ühekordse ringikujuliste sulamites, mis sisaldavad ainult volframkarbiidi määratakse vahe 100% ja mass fraktsioonide ligament (number tähe K), näiteks VK4 sulam sisaldab 4% cobalt ja 96% WC. Vioxicarbiid WC + Tic sulamid numbrit pärast karbiid-moodustamise elemendi kirja määrab selle elemendi karbiidide massiosa, järgnev number on ligamenti massiline fraktsioon, ülejäänud on volframkarbiidi massiline fraktsioon (näiteks T5K10 sulam sisaldab 5% Tic, 10% CO ja 85% WC).

ThreeCarbide sulamistes tähendab number pärast tähtede TT-i massiosa Titani karbiide ja tantaalist. Kiri K on ligamenti massiline fraktsioon, ülejäänud volframkarbiidi ülejäänud fraktsioon (näiteks TT8K6 sulam sisaldab 6% koobaltit, 8% titaaani karbiide ja tantaali ja 86% volframi karbiidi).

Metallitööstuses rõhutas ISO standard kolme karbiidi lõikamisvahendite rühma: rühm P - töötlemismaterjalideks, mis annavad äravoolusaadete; Grupp K on kiibi kiibid ja rühm m - erinevate materjalide töötlemiseks (universaalsed tahked sulamid). Iga ala on jagatud rühmadeks ja alarühmadeks.

Tahked sulamid toodetakse peamiselt erinevate plaatide kujul plaatide valmistamise vormi ja täpsuse vormis: Pruby (liimitud) - vastavalt GOST 25393-82 või vahetatavale mitmekülgsele - vastavalt GOST 19043-80 - 19057-80 ja muudele standarditele .

Mitmekülgne plaadid toodetakse nii tahkete sulamite standardklassidest kui ka samadest sulamitest ühekihilise või mitmekihilise super kõvakattega Tic, tina, aluskoksiidi ja muude keemiliste ühenditega. Kattega plaatidel on suurenenud resistentsus. Titaannitriidide tahkete sulatatavate tahkete sulatatavate tahkete sulamite standardklasside määramisse lisatakse märgistamismärgisega tähed (TU 2-035-806-80) ja sulamite määramine ISO-i poolt C.

Samuti on saadaval plaadid ja spetsiaalsetest sulamitest (näiteks TU 48-19-308-80 sõnul). Selle rühma sulamid (MS gruppidel) on kõrgemad lõikamisomadused. Sulami määramine koosneb MS ja kolmekohalise tähed (katteta plaatide puhul) või neljakohaline (titaandi karbiidiga plaatide puhul):

Nimetuse 1. kohaline vastab sulami rakendamisele, kasutades ISO klassifikatsiooni (1 - äravoolusaadete töötlemine; 3 - materjalide töötlemine, mis annavad kupli kiibi; 2 - töötlemispiirkond ISO piirkond);

2. ja 3. arvud iseloomustavad seadme alarühma ja 4. kohaline - katte olemasolu. Näiteks MC111 (standardse T15K6 analoog), MC1460 (standard T5K10 analoog) jne.

Lisaks valmisplaatidele on kangid saadaval ka vastavalt OST 48-93-81 kohaselt; Tühjade määramine on samade plaatide puhul sama, kuid tähe lisamisega Z.

Välisriframic tahkeid sulameid kasutatakse laialdaselt materjalidena, mis ei sisalda puudulikke elemente. Rull-sulamid tarnitakse erinevate kujundite ja suuruste valmisplaatide kujul, täpsuse kraadi u ja m, samuti plaatide toorikud. Nende sulamite rakendused on sarnased bisarpiumi tahkete sulamite kasutamisvaldkondadega rõhutamata koormuste all.

Seda taotletakse

Puhastamine väike ristlõike lõigatud lõplik lõikamine niidi, aukude kasutuselevõttu aukude ja muude sarnaste töötlemise tüüpi hall malmist, värviliste metallide ja nende sulamite ja mittemetalsete materjalide (kummi, kiudude, plastide, Klaas, klaaskiud jne). Lõikeleht klaas

Viimistlus (teritamine, korjamine, lõikamise niit, kasutuselevõtu) tahkete, legeeritud ja pleegitatud raud, tsementeeritud ja karastatud teraste, samuti väga abrasiivsete mittemetalsete materjalide.

Kangistamise karetamine mitte-ühtse ristlõikega lõigatud ja finvement freesimise, puurimise ja reservuaaride normaalsete ja sügavate aukude, töötlemata keskused töötlemisel malmist, värviliste metallide ja sulamite, titaani ja selle sulamite töötlemisel .

Viimistlus ja kasulikku töötlemist tahke, legeeritud ja pleegitatud rauda, \u200b\u200bkarastatud teraste ja mõned roostevabast terasest roostevabast terasest roostevabast terasest roostevabast terasest roostevabast terasest roostevabast terasest ja sulamitest, eriti titaanipõhiste sulamite, volframi ja molübdeeni (teritamine, retachi, kasutuselevõtu, niidi lõikamine, šabiaat).

Soojusresistentsete teraste ja sulamite suurenenud töötlemine, austeniitliikide roostevabast terasest, spetsiaalne tahke malm, karastatud malm, tahke pronks, kerge metallisulamid, abrasiivsed mittemetallmaterjalid, plastid, paber, klaas. Karastatud teraste töötlemine, samuti toores süsiniku- ja legeeritud terased õhukese lõigatud osadega väga madalal lõikamispöördel.

Puhastaja ja omandamine, kindlustunne, freesimine ja puurimine hall ja vaip malm, samuti pleegitatud malmist. Pidev teritamine väikeste ristlõikega terasevalu, kõrge tugevusega, roostevabast terasest, kaasa arvatud karastatud. Värviliste metallide sulamite ja mõned titaandisulamite markide töötlemine väikeste ja keskmise suurusega lõikamisel.

Must ja teravustamine, keermeste lõikurite keermete eeltegemine, tahkete pindade jahvatamine, aukude puurimine ja kindluse, halli malmi keskused, värviliste metallide ja nende sulamite ja mittemetallmaterjalide hulgast.

Must voolu mitte-ühtse ristlõikega lõigatud ja katkendliku lõikamise, hööveldamise, musta jahvatamise, puurimise, töötlemata puurimise, halli malmi, värviliste metallide ja nende sulamite ja mittemetalliliste materjalide töötlemata. Töötlemine roostevabast kõrge tugevusega ja kuumakindlate riistvara ja sulamite, sealhulgas titaanisulamite töötlemisel.

Chernovaya ja raviks tahke, legeeritud ja pleegitatud rauda, \u200b\u200bmõned roostevabast terasest templid, suure tugevusega ja kuumuskindel terased ja sulamid, eriti titaanipõhised sulamid, volfram ja molübdeen. Teatud tüüpi monoliitsetööriistade tüübid.

Külvikud, müntide, kasutuselevõtt, freesimine ja terase roheline ringkond, malm, mõned töökad töötavad materjalid ja mittemetallide kõik-kõvatahked, väikese suurusega tööriistad. Lõikamisvahend puu töötlemiseks. Viimistlus väike ristlõikega lõigatud (T teemantide töötlemise); Keeraste ja hariduse ja karastatud süsinikuterasete avade lõikamine.

Olles saanud teritamise pideva lõikamisega, viimistlus vahelduva lõikamisega, lõigates niidi keeramislõikurid ja pöörlevad pead, saada ja finvey freesimist tahkete pindade, mille tulemusena eelnevalt töödeldud augud, viimistlusüntide, kasutuselevõtu ja muud sarnased süsinikuliigid ja legeeritud teras.

Karedad lõikamise ja pideva lõikamise ühtse ristlõikega, katkestava lõikamise saavutamise ja viimistlusega; tahkete pindade töötlemata jahvatamine; Valatud ja sepistatud aukude arendamine, müntide ja muude sarnaste süsiniku- ja legeeritud terasest ravimeetodite arendamine.

Karetamine mitte-ühtlase ristlõikega lõigatud ja katkendliku lõikamise, kujuga teritamine, lõikelõikurid; viimistlusplaneerimine; Mustad jahvatavad katkendlikud pinnad ja muud tüüpi süsiniku- ja legeeritud terashooldused, peamiselt koorikloomade ja skaalade valandite kujul.

Raske karetamine terase sepistamiseks, stantsimisele ja valanditele koorikuga valamute juuresolekul liiva, räbu ja mitmesuguste mittemetallide kaasamise juures, mille lõikamise ja kohaloleku ühtlane ristlõige. Kõik süsiniku- ja legeeritud teraside planeerimine.

Raske karetamine terasest sepised, stantsimine ja valandid koorikuga valamutega liiva, räbu ja mitmesuguste mittemetalliliste kandjatega, millel on šoki lõikamise ja olemasolu ühtne ristlõige. Kõik süsiniku- ja legeeritud teraside planeerimine. Rasked mustad jahvatavad ja süsiniku- ja legeeritud terased.

Chernovaya ja mõnede raskete materjalide, roostevabade materjalide, malomagnetraseste ja soojusresistentsete teraste ja sulamite tööde töötlemise töötlemise töötlemine, sealhulgas titaan.

Terase jahvatamine terase, eriti sügavate soonte ja muude töötlemisliikide jahvatamisega, mis tekitavad suuremaid nõudeid sulamite vastupidavusele termiliste mehaaniliste tsükliliste koormuste suhtes.

8.4. MinerarokerMic (GOST 26630-75) ja superhard materjalid

Minerarocheramic instrumentaalmaterjalidel on suur kõvadus, soojus ja kulumiskindlus. Nende alus on alumiiniumoksiidi (ränioksiidi) - oksiidi keraamika või silikoonoksiidi segu karbiidide, nitriidide ja muude ühendustega (Kermets). Mineraalsete rakkude erinevate kaubamärkide põhiomadused ja ulatus on esitatud tabelis. Asendatavate mitmekülgne keraamiliste plaatide vormid ja mõõtmed on määratletud standardse GOST 25003-81 * abil.

Lisaks traditsioonilistele oksiidi keraamika ja Kermetovi kaubamärkidele kasutatakse oksiid-nitriidi keraamika laialdaselt (näiteks kortini brändi keraamika (korundiumi või alumiiniumoksiidi segu titaannitriidiga) ja nitriid-räni keraamikaga "Silinite-P ".

Tööriista keraamika füüsilised ja mehaanilised omadused

Töödeldud materjal

Kõvadus

Brändi keraamika

Malmist hall

VO-13, VSH-75, CM-332

Malmist pundunud

VSH-75, IN-13

Malmist pleegitatud

WOK-60, ONT-20, B-3

Terase struktuurne süsinik

VO-13, VSH-75, CM-332

Stool Ehitus Sulaying

VO-13, VSH-75, CM-332

Parem teras

VSH-75, VS-13, WK-60 Silinit-R

Tellitud teras on tellitud

WOK-60, ONT-20, B-3

WOK-60, B-3, ONT-20

Vase sulamid

Niklisulamid

Silinit-P, ONT-20

Sünteetilised superhard materjalid on valmistatud kas kuupmeetri nitriidi boor - NBB või põhjal teemandid.

KNB-rühma materjalidel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus, madal hõõrdetegur ja raua inerts. Tabelis on toodud peamised omadused ja tõhusad kasutavad alad.

STM-i füüsikalised ja mehaanilised omadused põhinevad CNB-l

Hiljuti kuuluvad see rühm materjale, mis sisaldavad SI-al-O-N kompositsiooni (Salon Trading Mark), mis põhineb SI3N4 silikoonnitriidil.

Sünteetilised materjalid tarnitakse toorikute või lõpetatavate plaatide kujul.

Sünteetiliste teemantide põhjal on sellised kaubamärgid tuntud kui ASB - Diamond sünteetilised "Ballas", Aspc - Diamond sünteetiline "Carbonado" ja teised. Nende materjalide eelised on kõrge kemikaalide ja korrosioonikindlus, labade ja hõõrdeteguri minimaalsed raadiod töödeldava materjaliga. Kuid teemandid on olulised puudused: madal painutustugevus (210-480 MPa); Keemiline aktiivsus mõnedele jahutusvedelikule sisalduvatele rasvadele; Lahustumine nääre temperatuuril 750-800 C, mis praktiliselt kõrvaldab võimaluse kasutada teras ja malmist töötlemiseks. Põhimõtteliselt kasutatakse alumiiniumi, vase ja sulamite töötlemiseks polükristalset kunstlikke teemandeid.

STM-i eesmärk kuupmeetri nitriidi boori alusel

Kaubamärgi materjal

Rakenduspiirkond

Composite 01 (ELBOR R)

Slim ja kolvi teravus kaotatud teraste mõju ja lõpp-jahvatamiseta ja kõvaduse valatud kõvaduse, tahkete sulamite (CO \u003d\u003e 15%)

Composite 03 (ismit)

Puhas ja tööde töötlemine maitsestatud terase ja mis tahes kõvadusega

Komposiit 05.

Esialgsed ja lõplikud terased (HRC E<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна

Composite 06.

Maitsestatud teraste tähistamine (HRC E<= 63)

Komposiit 10 (Hexanith R)

Esialgsed ja lõplikud löögid mõju ja mõjuta, terase vanem jahvatamine ja nende kõvaduse, tahkete sulamite (CO \u003d\u003e 15%), katkendliku teravuse (CO \u003d\u003e 15%), vahelduva teravuse, deponeeritud osade töötlemine.

Tšernoti, saadud ja viimistlemine ja freesimine oma kõvaduse, terase ja vasepõhiste sulamite kõvaduse, teritamise ja kindluse kõvaduse, teritamise ja kindlusega, cating casting koorik

Komposiit 10d

Esialgsed ja lõplikud löögid, sealhulgas löök, karastatud teras ja kõvaduse, kulumiskindel plasmapinnakatte, kõvade teraste ja malmi vanem freesimine.

Superhard materjalid (STM) - nende hulka kuuluvad teemandid (looduslikud ja sünteetilised) ja komposiitmaterjalid, mis põhinevad kuupmeetri boornitriidil.

Teemant- Üks süsinikdioksiidi muudatustest. Kristallvõrgu kuupmeetri struktuuri tõttu on teemant kõige tugevam mineraalide olemusest kõige tugevam. Selle kõvadus on 5 korda suurem kui tahke sulam, aga tugevus on väikesed ja looduslikud teemant ühekordsed kristallid, kui kriitilised koormused saavutavad kriitilisi koormusi, hävitatakse väikesteks fragmentideks. Seetõttu kasutatakse looduslikke teemandeid ainult shistiatoimingutes, mille jaoks väikesed võimsuse koormused on iseloomulikud.

Teemantide soojuskindlus on 700 ... 800 ° C (kõrgemate teemanttemperatuuride põlemisel). Loomulikul teemantidel on kõrge soojusjuhtivus ja madalaim hõõrdumistuskoefitsient.

Looduslik teemant tähistab kirja AGA , sünteetiline - Ac . Looduslikud teemandid on eraldi ühekordsed kristallid ja nende fragmendid või viskas kristallid ja agregaadid. Sünteetilised teemandid saadakse peeneteraliste pulbrite kujul ja kasutatakse abrasiivsete ringide, pastade ja mikrofonide valmistamiseks. Eraldi rühm koosneb polüfüültstallilistest teemantidest (PKA) ASB (Ballas) ja Aspk (Carbonado) templid. Tänu oma polükristallilise struktuuri tõttu seista oma polükristallilise struktuuri tõttu märkimisväärselt löökide koormusele kui teemant ühekordsed kristallid ja vaatamata väiksemale kõvadusele võrreldes loodusliku teemantiga on tõmbetugevuse suuremad väärtused ja põikisuunad. Teemantide polücrystalssi mõju tugevus sõltub teemantide terade suurusest ja nende suurenemisest väheneb.

Teemandil on keemiline afiinsus nikli ja raudse sisaldavate materjalidega, nii et terase lõikamisel rauda põhjal esineb töödeldava materjali intensiivse kleepumise teemandi vahendi kontaktpindadel. Süsiniku, millest teemant koosneb, reageerib nende materjalidega aktiivselt kuumutamisel. See toob kaasa teemantide tööriista intensiivse kulumise ja piirab selle kasutamise valdkonnad, mistõttu kasutatakse looduslikke teemandeid peamiselt õhukese terava metalli riba metalli ja sulamitega, mis ei sisalda süsinikku ja rauda. Teemanttööriistade kõige tõhusam kasutamine saadakse viimistlus- ja viimistlustoimingute töötlemisel värviliste metallide ja nende sulamite osade töötlemisel ning erinevate polümeeride komposiitmaterjalide töötlemisel. Tööriista saab kasutada katkendlike pindade täpsuses ja freesimise ajal loetakse selle vastupanu siiski kui mõju töötlemisel.

Töödeldud materjal V, m / min s, mm / umbes T, mm.
Alumiinium valatud sulamid 600…690 0,01…0,04 0,01…0,20
Alumiinium magneesiumisulamid 390…500 0,01…0,05 0,01…0,20
Alumiinium kuumakindlad sulamid 250…400 0,02…0,04 0,05…0,10
Durauruk 500…690 0,02…0,04 0,03…0,15
Bronze pisike 250…400 0,04…0,07 0,08…0,20
Bronze Leadsova 600…690 0,025...0,05 0,02…0,05
Messing 0,02…0,06 0,03…0,06
Titaniumisulamid 90…200 0,02…0,05 0,03…0,06
Plast 90…200 0,02…0,05 0,05…0,15
FiberCistititool 600…690 0,02…0,05 0,03…0,05

Paljudel juhtudel on praktikas täheldatud sünteetiliste teemantide lõikurite suur kulumiskindlus võrreldes looduslike teemantide lõikuridega, mida seletab nende struktuuride erinevusega. Natural Diamondil on pragud tipptasemel, arendada ja saavutada märkimisväärseid suurusi. PKA-s (sünteetiline teemant) peatatakse kristallide piiride piirid, mis määrab nende kõrgema, 1,5 ... 2,5 korda, kulumiskindlus.

Teine paljulubavates piirkondades PKA on töödelda raske vähendada ja põhjustada kiire kulumise tööriista materjalide nagu kanad, kõrge liimi tihedusega plaadid, melamiini vaigupõhised katted, dekoratiivpaberi kihiline plastik, samuti muu materjalid, kellel on abrasiivne tegevus. PKA-st tööriistal on selliste materjalide töötlemisel vastupanuvõimel 200..300 korda suurem kui karbiidivahendite vastupidavus.

PKA vahendid asendatavate mitmetahuliste plaatide kujul polümeeri komposiitmaterjalide töötlemise ajal rakendatakse edukalt. Nende kasutamine võimaldab suurendada vastupanu 15 ... 20 korda võrreldes tahke sulami tööriistaga.

Kuupmeetri boornitriid(KN kN, Bn. ) See ei esine looduses, see saadakse kunstlikult alates "valge grafiit" kõrgel rõhkudel ja temperatuuridel katalüsaatorite juuresolekul. Samal ajal muutub grafiidi kuusnurkne võre kuupmeetrile, mis on sarnane teemantvõrguga. Iga boroni aatom on ühendatud nelja lämmastiku aatomiga. KN-i kõvadusel on teemant mõnevõrra halvem, kuid sellel on kõrgem kuumuskindlus kuni 1300 ... 1500 ° C-ni ja see on praktiliselt inertne süsiniku ja raua suhtes. Nagu teemant, on KNB suurenenud ebakindlast ja madal painutusjõudu.

Mitmed KNB kaubamärgid, mis on kombineeritud "komposiitide" gruppi. CNB sordid erinevad üksteisest terade mõõtmetega, struktuuri ja omadustega, ligamentide protsentide ja paagutamise tehnoloogiaga.

Komposiitidena leiti kõige levinum kasutamine: komposiit 01 (ELBOR-P), komposiit 05, komposiit 10 (heksanite-p) ja komposiit 10D (kahekihilised plaadid heksaniidi P) töökihiga). Nendest on kõige vastupidavam komposiit 10 ( Σ I. \u003d 1000 ... 1500 MPa), nii et seda kasutatakse šokkide puhul. Ülejäänud komposiitide kasutatakse karastatud terase, suure tugevusega malmi ja mõnede kõvade töödeldud sulamite tundmatutel viisidel. Paljudel juhtudel on komposiidid tõhusamad kui lihvimisprotsessis, kuna CNB kõrge soojusjuhtivuse tõttu ei anna CNB kõrge soojusjuhtivuse tõttu lakkumine kõrgel lõikamissagedustes ja tagab madala pinna karedusega.

Komposiidid kasutatakse ruudukujuliste, kolmnurkade ja ümmarguste kujundite väikeste suuruste plaatide kujul, mis on fikseeritud tööriista korpusele joote või mehaaniliselt. Hiljuti kasutatakse plaate tahke sulamist komposiit- või teemantide polüfüüntide kihiga. Sellistel mitmekihilistel plaatidel on suurem vastupidavus, kulumiskindlus ja mugavam kinnipidamiseks. Need võimaldavad teil kõrvaldada suurte sügavate saastekvoodid.

Peamine reserv tööriistade töötlemise parandamiseks Bn. See on lõikekiirus (tabel 11.), mis võib ületada lõikekiirust karbiidivahendiga 5 või enam korda.

Tabel 11. Mitmesuguste instrumentaalsete materjalide lubatud lõikamiskiirused

Tabel näitab, et tööriistade kasutamise suurim tõhusus Bn. Toimub tipptasemel malmi, terase ja sulamite töötlemisel.

Üks võimalusi parandada tõhusust tööriista põhineb Bn. on määrdeainete (jahutusvedeliku) kasutamine tööriistade jaoks Bn. Kõige tõhusamalt kasutab pihustamise kiirust kuni 90 ... 100 m / min.

Teine tõhusatest kasutamisvaldkondadest, mis on varustatud komposiitpolükristaalidega varustatud tööriista kasutamisega, on pinnakatte töötlemine, mis tugevdab metallurgilise tootmise osad. Hoiustatud materjalid väga kõrge kõvadusega (kuni HRC 60..62) saadakse elektrikaare või plasma-korpusega pulbrijuhtmetega või paelad.

Lõikemiskiiruse ulatust ja kõigi peetavate instrumentaalsete materjalide rühmade esitamist on joonisel fig. 38.

Joonis 38. Erinevate tööriistamaterjali ulatus lõikamise kiirusele V. Ja sööda s. .

1 - kiirteras; 2 - tahked sulamid; 3 - tahked sulamid kattega; 4 - nitriidi keraamika; 5 - Oxide-karbiid (must) keraamika; 6 - Oksiidi keraamika; 7 - kuupmeetri nitriidi boor.

Trade-tööriistade metalli töötlemise protsessid sõltuvad metallide teooria klassikalistest seadustest.

Kokkuvõttes metallitöötlemise arendamisel koos suurenenud kõvadusega, kuumuskindluse ja kulumiskindluse suurenenud kõvaduse ja kulumiskindluse tekkimise vähendamisega kaasnes töötlemisprotsessi intensiivsuse suurenemine.

Loodud meie riigis ja välismaal viiekümnendate lõpus, eelmise sajandi kuuekümnendate aastate alguses ja laialdaselt kasutatavate tööriistade alguses, mis on varustatud kuupmeetri nitriidi boori (CNB) alusel tehtud kunstlike ultraskeemata materjalidega, iseloomustab suur sort.

Kodumaiste ja välismaiste ettevõtete sõnul suurendavad instrumentide tootjad praegu CNB-l põhinevate materjalide kasutamist.

Tööstusriikides kasvab CNB-l põhineva kunstlike Superdandi materjalide tera tööriistade tarbimine keskmiselt kuni 15% aastas.

Vniiinoinstrument esitatud klassifikatsiooni kohaselt määratakse kõik Bora nitriidi tihe muudatustel põhinevad materjalid komposiitide nime.

Teoreetiliselt ja praktika materjalide teaduse, komposiit nimetatakse materjali jaoks, mida ei leita looduses, mis koosneb kahest ja mitmest komponendist keemilise koostisega. Komposiit, selge
Piirid, mis eraldavad selle komponendid. Komposiit koosneb täiteainest ja maatriksist. Suurim mõju selle omadustele on täiteaine, sõltuvalt sellest, kuhu komposiidid jagatakse kaheks rühmaks: 1) dispergeeritud osakestega; 2) Tugevdatud kiu tugevdatud kiud mitmetes suundades.

Bora nitriidi polümorfismi termodünaamilised omadused tõi kaasa suure hulga materjalide välimuse, tuginedes selle tihedale modifikatsioonidele ja mitmesugustele tehnoloogiatele selle ettevalmistamiseks.

Sõltuvalt sünteesile voolava peamise protsessi tüübist ja üleandmismaterjalide määratlemisomadustest, kaasaegsetes tehnoloogiates boornitriidist instrumentaalsete materjalide saamise tehnoloogiates, saab eristada kolme põhimeetodi:

  • boori kuusnurkse nitriidi faasi muundamine kuupmeetriteks. Polycrystalline Superterandi materjale seega erinevad üksteisest juuresolekul või puudumisel katalüsaatori, selle tüüpi, struktuuri, süntees parameetrid jne Selle rühma materjalid sisaldavad: komposiit 01 (ELBOR-P) ja komposiit 02 (Beltbor). Välismaal ei toodeta selle rühma materjale;
  • booriivastase nitriidi osaline või täielik konversioon kuubikuks. Selle rühma eraldi materjalid erinevad algse segu koostises. Meie riigis toodetakse selle grupi materjalidest ühe ja kahekihilise komposiit 10 (heksanit-p) ja komposiit- 09 (PTNB jne) mitmesugused modifikatsioonid. Välismaal toodetakse selle rühma materjale Jaapanis firma "Nippon Oil Fate" all Wurcyp kaubamärgi all;
  • kuupmeetri boornitriidi osakeste paagutamine koos lisanditega. See materjalide rühm on kõige arvukam, kuna võimalikud on ligamentide ja paagutamise tehnoloogia erinevad versioonid. Selle tehnoloogia sõnul on kodumaise tööstuse, kiboriidi ja niborite puhul toodetud komposiit 05. Kõige kuulsamad võõrkehad on boori tsoonid, amborriit ja sumboron.

Anname lühikirjelduse kõige tuntumaid superhard instrumentaalseid materjale.

Composite 01. (ELBOR-P) - 70ndate alguses loodud.

See materjal koosneb juhuslikult orienteeritud kuupmeetri nitriidi boori kristallidest, mis saadakse katalüütilise sünteesi abil. Kõrge rõhu all kõrge temperatuuriga pressimise tulemusena purustatakse algsed BN K kristallid suurusele 5 ... 20 mikronit. Komposiit 01 füüsikalis olevad füüsikalised omadused sõltuvad sünteesi algse segu ja termodünaamiliste parameetrite koostisest (rõhk, temperatuur, aeg). Komposiitkomponentide komponentide eeskujulik mass sisaldus on järgmine: kuni 92% BN K, kuni 3% BN R, ülejäänud on lisandmooduli lisandid katalüsaatorite lisandid.

Komposiitide 01 (ELBOR-PM) modifikatsioon, erinevalt ELORB-P-st, saadakse otsese sünteesiga BN R -\u003e BN-ga, mis viiakse läbi kõrge surve (4.0 ... 7,5 GPA) ja temperatuuriga (1300 .. . 2000 ° C). Katalüsaatori puudumine segus võimaldab teil stabiilseid tööomadusi saada.

Komposiit 02. (Belbor) - Loodud BCSR-teaduste Akadeemia tugeva riigi füüsika ja pooljuhtide instituudis.

Tuleb välja otsese ülemineku BN R kõrgsurveseadmega staatilise koormusega rakendusega (rõhk kuni 9 GPA, temperatuur kuni 2900 ° C). Protsess viiakse läbi ilma katalüsaatorita, mis tagab komposiidi 02. kõrge füüsikaliste omaduste, millel on lihtsustatud tootmise tehnoloogia tõttu teatavate legeerivate lisandite kasutuselevõtu tõttu, on võimalik polücrystaalsete füüsikaliside omadusi muuta.

Belbor kõvadusega on võrreldav teemandiga ja ületab seda oluliselt soojusvasi vastu. Erinevalt teemantist on see keemiliselt inertne näärega ja see võimaldab seda tõhusalt kasutada malmi ja terase töötlemiseks - peamised masinaehitusmaterjalid.

Composite 03. (ISMIT) - esmakordselt sünteesitakse NSV Liidu Teaduste Akadeemia ISS.

Toodetakse kolme materjali klassi: ismiidi-1, ismiidi-2, ismiidi-3, erinevad füüsikalis-3-st erinevad omadused, mis on tagajärg toorainete ja sünteesiparameetrite erinevuse tagajärjel.

Niborith - Vastunud IFVD Teaduste Akadeemia NSVL.

Kõrge tahke aine, kuumuskindlus ja nende polücrystaalsete märkimisväärsed suurused eelsooduvad nende suure jõudlusega omadused.

Kiborit - See sünteesitakse esimest korda NSV Liidu Teaduste Akadeemia ISS.

Polücrystalsüüsi saadakse kuuma pressimisega segu (paagutamine) kõrge staatilise survega. Segu koostis sisaldab boori kuupmeetri nitriidi pulbrit ja spetsiaalseid aktiveerivaid lisaaineid. Kompositsioon ja lisaainete arv, samuti paagutavad tingimused tagavad struktuuri valmistamise, milles BN-kristallid moodustavad pideva raami (maatriksi). Reakindla kõva keraamika poolt moodustatud raami vahelises intervallides.

Komposiit 05. - Konstruktsioon ja tehnoloogia on välja töötatud NPO vniias.

Materjal põhineb boor kuupmeetri nitriidi kristallid (85 ... 95%) paagutatud kõrge survega lisaainetega alumiiniumoksiidi, teemantide jne. Selle füüsikaliside omaduste poolest on komposiit 05 halvem paljude polükristalliliste ultra-lugemismaterjalide suhtes.

Komposiit 05 modifitseerimine on komposiit 05See. Seda iseloomustab kõrge soojusjuhtivus ja kuumuskindlus, mis saadakse segus sisalduvate lisandite sisseviimisega.

Composite 09. (PTNB) välja töötatud NSV Liidu Teaduste Akadeemia keemilise füüsika instituudis.

Toodetakse mitmeid tootemarki (PTNB-5MK, PTNB-IR-1 jne), mis erinevad esialgse tasu koostises (BN B ja BN pulbrite segu). Erinevus teiste komposiitmaterjalide komposiitide 09 vahel on see, et see on boor kuupmeetri nitriidi osakeste aluseks, mille mõõtmed on 3 ... 5 um ja Wurcic boornitriid toimib täiteainena.

Välismaal, selle klassi materjalide tootmine, kasutades Wurcite nitriidi boori ümberkujundamist Jaapanis "Nippon Õli saatus" koos Tokyo riikliku ülikooliga.

Komposiit 10. (Hexanit-P) asutati 1972. aastal NSV Liidu Teaduste Akadeemia materjalide Instituut koos kunstlike teemantide ja teemantvahendite Poltava taimega.

See on polükristalliline Superteraja materjal, mille aluseks on boornitriidi väävli muutmine. Tehnoloogiline protsess hankimise heksanite-p, samuti eelmise komposiitide koosneb kahest toimingust:

  1. bN B sünteesi otsese ülemineku meetodi abil BN R -\u003e BN-s koos šoki kokkupuutega lähtematerjaliga ja
  2. bN pulbri paagutamine kõrgel rõhkudel ja temperatuuridel.

Komposiit 10 puhul on peeneteraline struktuur iseloomulik, kuid kristallide mõõtmed võivad olulistes piirides varieeruda. Struktuuri tunnused määravad komposiit 10 mehaaniliste omaduste järgi - see ei ole mitte ainult kõrgel lõikamisomadustel, vaid on ka edukalt töötada šokkide koormustes, mis on vähem väljendunud teistes komposiitide kaubamärkides.

Tuginedes Heksanite-P Ukraina SSR-i materjaliteaduste Instituudis Ukraina SSR-i materiaalteaduste instituudis, täiustatud komposiitide 10-heksaniidi-rali brändi, mis on tugevdatud filamentsete kristallidega - Sapphire Mustovi kiud.

Komposiit 12. See saadakse paagutamisega kõrgel rõhkudel Woratsiidi nitriidi booripulbri ja polükristalliliste osakeste seguga, mis põhinevad SI3H4-l (silikoonnitriid). Komposiidi põhietapi tera suurus ei ületa 0,5 uM.

Edasise arengu väljavaade, komposiitide loomine ja tootmine on seotud keermestatud või nõelakujuliste kristallide kasutamisega, mida võib saada materjalidest nagu 4 ° C, SIC, SI2 N4. Veo jt.

Üks suundades tööriistade lõikamisomaduste parandamise suundades, võimaldades suurendada tootlikkust töötlemise ajal, on suurendada instrumentaalsete materjalide kõvadust ja kuumuskindlust. Kõige paljutõoluvam selles osas on büroo nitriidil põhinevad teemandid ja sünteetilised superhard materjalid.

Teemandid ja teemantvahendid Laialdaselt kasutatakse erinevate materjalide osade töötlemisel. Teemantide puhul on iseloomulikud erakordselt kõrge kõvaduse ja kulumiskindlus. Vastavalt absoluutse kõvaduse teemant 4 - 5 korda kõvade tahkete sulamite ja kümnete ja sadu korda kulumiskindlus teiste instrumentaalsete materjalide töötlemisel värvi sulamid ja plastist. Lisaks on teemantide kõrge soojusjuhtivuse tõttu parem soojuspiirkonnast parem, mis aitab kaasa vägivallatu pinnaga varustatud osade tagamisele. Kuid teemandid on väga habras, mis kitsendab tugevalt nende rakenduse ulatust.

Lõikamisvahendite valmistamiseks saadud peamine kasutus kunstlikud teemandidmis nende omadustes on loodusõnnetuse lähedal. Kõrge surve ja temperatuuride temperatuuril tehis teemandid, see on võimalik saada sama paigutus süsinikuaatomite nagu looduslikud. Ühe kunstliku teemandi mass on tavaliselt 1/8-1 / 10 karaati (1 karaat - 0,2 g). Kunstlike kristallide mõõtmete väiksuse tõttu on need sobimatud selliste tööriistade valmistamiseks, näiteks harjutuste, lõikurite jt ning neid kasutatakse seetõttu teemantide lihvimisrataste ja triwort pastade pulbrite valmistamiseks.

Blade teemant instrumendid Toodetud polücrystalliliste materjalide põhjal nagu "karbonado" või "ballas". Nendel tööriistadel on pikamõõtmelised vastupanuperioodid ja pakkuda kvaliteetset töödeldud pinda. Neid kasutatakse titaani töötlemisel, väga otsa alumiiniumisulamite, klaaskiud ja plasti, tahkete sulamite ja muude materjalide töötlemisel.

Diamond AS instrumentaalmaterjalil on märkimisväärne puudus - kõrgendatud temperatuuril siseneb see keemilise reaktsiooni raua ja kaotab jõudlusega.

Terase, malmi ja teiste rauapõhiste materjalide käsitsemiseks loodi superhard materjalid, keemiliselt inertne sellele. Sellised materjalid saadi teemantide tootmistehnoloogia lähedal asuva tehnoloogiaga, kuid mitte grafiit, kuid booriinitriid, kasutatakse lähtematerjalina.

Boornitriidi tihe modifikatsioonide polüklerid on kõrgemad kui kuumuskindlus Kõik teratööriista jaoks kasutatavad materjalid: Diamond 1,9 korda, kiire teras 2,3 korda, tahke sulam 1,7 korda, mineraalrakud 1,2 korda.

Need materjalid on isotroopsed (sama tugevus erinevates suundades), omab väiksemat mikrohärmust, kuid teemandi kõvaduse lähedal, suurenenud kuumuskindlus, kõrge soojusjuhtivus ja keemiline inertsus süsiniku ja raua suhtes.

Tabelis on näidatud vaatlusaluse materjalide üksikisikute omadused, mida praegu nimetatakse "komposiitiks".

Boori nitriidil põhinevate STMi võrdlevad omadused

Mark. Esialgne pealkiri HV kõvadus, GPA Kuumakindlus, o koos
Composite 01. Elbor-R. 60...80 1100...1300
Komposiit 02. Beltbor. 60...90 900...1000
Composite 03. Ismith 60 1000
Komposiit 05. Komposiit 70 1000
Composite 09. Pkk 60...90 1500
Komposiit 10. Hexanit-r. 50...60 750...850

Terade kasutamise tõhusus erinevate komposiitide templite kasutamise kohta on seotud tööriistade ja tootmise tehnoloogia konstruktsiooni parandamisega ning nende kasutamise ratsionaalse piirkonna määratluse parandamisega:

    komposiidid 01 (ELBOR-P) ja 02 (Beltbor) Kasutatakse õhukeste ja viimistluste ja freesimiseta ilma kõvakestega osade osade puhumata kõvadusega 55 ... 70 HRC, malmist ja tahked sulamid VK15, VK20 ja VK25 koos varudega kuni 0,20 mm / vastavalt 0,8-ni.
    komposiit 05.kandke puhtat ja saadud teritamist ilma karastatud teraste puhumiseta, kõvadus 40 ... 58 HRC, malmist kõvadus kuni 300 hv-ga kuni 0,25 mm / vastavalt ja sügavus 2,5 mm
    komposiit 10 (heksanite-p) Kasutatakse õhukeste, viimistluse ja jahvatamise jaoks karastatud teraste kõvade osade puhumise ja jahvatamisega, mis ei ole kõrgem kui 58 HRC, mis tahes kõvadusega, sulamid VK15, VK20, VK25 varuga kuni 0,15 mm / O ja teravustamissügavus kuni 0,6 mm

Samal ajal suureneb tööriistade resistentsuse periood kümnetel aegadel võrreldes teiste instrumentaalsete materjalidega.