Tsükli “Uuring – tootmine” oluline etapp on uute toodete väljatöötamine. Uute toodete väljatöötamine on tootmisprotsess, mille käigus toimub vajalik tehnoloogilise protsessi, tootmise korraldamise ja planeerimise silumine, et toota etteantud mahus uusi tooteid ja saavutada planeeritud majandusnäitajad. Toode loetakse valdatuks, kui see on toodetud ettenähtud mahus ning sellel on nõutavad tehnilised ja majanduslikud parameetrid. Mõistet "meisterlikud tooted" kasutatakse tavaliselt konkreetse ettevõtte kohta.

Ühes ettevõttes meisterdatud tooted, kui need viiakse üle teise ettevõttesse, vajavad arendamist ka seoses viimase omadustega, st ümberehitamist.

Arengu alguseks tuleks lugeda paigaldusseeria väljaandmist, mis on toodetud seeriatootmise dokumentatsiooni järgi, et kinnitada tootmise valmisolekut toota tooteid kindlaksmääratud mahus ja kehtestatud nõuetega. Seal on tehniline, tööstuslik ja majanduslik areng.

Tootmise arendamine on tootmisprotsess, mille käigus ettevõte saavutab uute toodete kavandatud tootmismahu (koguse). Samal ajal toimub ka tootetootmise majanduslik arendamine. See algab esimese tööstusliku seeria väljaandmisega, kuid ei lõpe sellega, et toodang saavutab tükkides kavandatud toodangumahu. Majandusarengu lõpuks tuleks lugeda uute toodete majandusnäitajate, eelkõige tööjõumahukuse ja toodete maksumuse kavandatud taseme saavutamist. Teoreetiliselt võib see lõppeda varem kui tootmine, kuid reeglina jõuavad ettevõtted majandusnäitajate sihttasemeni hiljem kui tootetoodangu projekteerimistasemeni.

Uute toodete väljatöötamine on tootmisprotsessi etapp. Seetõttu kehtivad arendusperioodil tootmisprotsessi korraldamise aluspõhimõtted: spetsialiseerumine, proportsionaalsus, paralleelsus, otsevool, järjepidevus, rütm jne. Need toimivad ka tootmise laiendamise perioodil ning toodangu vähendamise ja tootmise lõpetamise ajal. vananenud tooted. Lisaks üldistele põhimõtetele põhineb tootmisprotsess arenduse käigus konkreetsetel põhimõtetel, mis on selle korraldamise aluseks ja mis avalduvad nõrgalt tootmise laiendamise perioodil. Need põhimõtted on: arendajate, tootjate ja tarbijate integreerimine; tootmise valmisolek arendamiseks; tootmise paindlikkus; arendamise keerukus.

Integratsiooni põhimõte peegeldab vajadust ühendada töötajate jõupingutused kogu "Uuringu ja tootmise" tsükli jooksul.

Paindlikkuse põhimõte nõuab, et tootmine oleks mobiilne ja dünaamiline. See peab kiiresti reageerima muutustele tarbijanõudluses ja üle minema uute toodete tootmisele. Tootmise paindlikkus võimaldab ilma suurte kadudeta peatada vananenud, nõutavale tehnilisele ja majanduslikule tasemele mittevastavate, konkurentsivõime ja nõudluse kaotanud toodete tootmise ning võimaldab vältida ressursside raiskamist.

Jõupingutuste ja tegevuste täielikkuse põhimõte tähendab uue toote loomise ja tootmise protsessi kõigi osade, sealhulgas seotud ettevõtete ratsionaalset kombineerimist.

Uute toodete kiirendatud väljatöötamise korraldamise põhimõtete eiramine toob paratamatult kaasa tootmis- ja majandusarengu perioodide pikenemise, uute masinate tootmisele üleminekuga seotud tootmiskulude suurenemise, vananenud toodete müümisel kasumi kaotuse. uute asemel.

Kontseptsioon, toodete tööstusliku arendamise etapid

Tootmise valdamine on uute toodete tööstusliku tootmise algperiood, mille jooksul on tagatud kavandatud projekteerimise tehniliste ja majanduslike näitajate saavutamine (uute toodete projekteerimistoodang ajaühiku kohta ning projekteerimise töömahukus ja kulu toodanguühiku kohta, mis vastavad 2010. aastale). see väljund). Selle perioodi eraldamine on soovitatav ainult mass- ja seeriatootmise tingimuste jaoks, mida iseloomustab ettevõtte toodetud tootevaliku stabiilsus teatud aja jooksul; üksiktootmises arendusperioodi praktiliselt pole, kuna nomenklatuuri ajakohastamine on seotud iga uue üksiku toote väljalaskmisega.

Sel perioodil toimub märkimisväärne hulk disaini- ja tehnoloogilisi muudatusi, mis ei nõua mitte ainult tehnilise dokumentatsiooni kohandamist, vaid ka muudatusi juba omandatud tehnoloogilistes toimingutes, tehnoloogilistes seadmetes ja mõnikord ka protsessides üldiselt. Selliste muudatuste ulatus võib olla üsna märkimisväärne.

Meisterlikkuse perioodil peavad paljud töötajad, eriti masstootmisettevõtete põhitsehhides töötavad töötajad, uuesti omandama tehnoloogilised operatsioonid, hooldatud seadmed, tehnoloogilised seadmed, s.o. omandada erialased oskused tootmis- ja tehniliste tingimuste muutmisel.

Uut tüüpi toodete valmistamise omandamise protsessis eristatakse järgmisi etappe: tehniline, tootmine ja majanduslik areng.

Algus t tehniline areng Arvestatakse, et tootmisüksus saab tehnilise dokumentatsiooni ja toote prototüübi samaaegselt oma tööstusliku tootmise alustamise ülesandega ning lõpptulemuseks on tehnilise projekteerimise parameetrite, teatud standardite või tehniliste tingimuste saavutamine.

Tootmise arendamine viiakse läbi tootmise sisseseadmise käigus ja valmib tingimustes, mil ettevõtte kõik tootmisüksused tagavad kindlaksmääratud toodangumahtude täitmise etteantud kvaliteediga ja vajaliku jätkusuutliku tootmise. Tootmise arendamise perioodil kõrvaldatakse kitsaskohad, töötajad valdavad täielikult tööoperatsioone ning seadmete ja tööjõu koormus stabiliseerub.

Uute toodete tootmise majanduslik arendamine eeldab toote tootmise peamiste disainimajanduslike näitajate saavutamist. Reeglina on esimeste toodete valmistamise kulud mitu korda suuremad kui masstoodangu kulud. Seejärel on need kulud järsult vähenenud. Aja jooksul langustempo aga aeglustub ja muutub seejärel tähtsusetuks.

Tootmiskulude dünaamika uute toodete väljatöötamisel

Tootmiskulude dünaamika Arendusperioodil määravad mitmed tegurid, sealhulgas ettevõtte valmisoleku tase uute toodete väljatöötamiseks. See tase peegeldab tootmist ettevalmistavate eri tüüpi tööde lõpetamise astet, ettevõtte võimet tagada toodete disainiväljund ja seda saab iseloomustada mitmete näitajatega. Olulisim neist on põhivara valmisolekukordaja. Madalatel valmisolekuteguri väärtustel (0,2...03) on esimesed tooted suurendanud töömahukust ja -kulusid, arendusperiood pikeneb ajas kuude või isegi aastate jooksul. Ühtsuselähedaste koefitsientide väärtustega on võimalik juba arendusperioodi alguses jõuda projekteerimislähedasele tootmiskulude tasemele ning arendusperioodi ennast saab vähendada miinimumini. Konkurentsivõimelisi tooteid valmistavad ettevõtted eelistavad alustada tootmist kõrgete valmisolekukoefitsientidega. See strateegia annab ilmseid eeliseid, vähendades arendusperioodi, kuid nõuab enne tootmise alustamist märkimisväärseid investeeringuid. Lisaks kaasneb sellise strateegiaga suur majanduslik risk, kuna tegelik müügimaht võib olla potentsiaalsest toodangust väiksem.

Arendusprotsessi peamised omadused - selle perioodi kestus, kulude dünaamilisus - sõltuvad suuresti ettevõtte valmisolekust ulatusliku seeria- või masstootmise tagamiseks. Spetsiaalsete seadmete ja tarvikute kõrge valmisolekuga täismahus tootmise alustamiseks on võimalik oluliselt lühendada arendusperioodi ja tagada suhteliselt väike ülejääk esimeste tööstustoodete töömahukust võrreldes projekteerimistööga. intensiivsusega.

Uute toodete tootmisele ülemineku korraldamine

Uute toodete tootmisele üleminekul on kaks peamist vormi: tootmise peatamisega ja peatamiseta. Kõigis nendes vormides eristatakse järjestikuseid, paralleelseid ja paralleelseid jadameetodeid.

Järjestikuse ülemineku meetod mida iseloomustab asjaolu, et uute toodete tootmine algab pärast lõpetatud toodete tootmise täielikku lõpetamist.

Sellel meetodil on katkendlikud ja pidevad versioonid. Katkestusjärgus meetodil pärast vana toote tootmise lõpetamist tehakse samades tootmispiirkondades tehnoloogiliste seadmete ja sõidukite ümberehitamise ja paigaldamise tööd ning selle valmimisel alustatakse uue toote tootmise arendamisega. Nende tööde kestus määrab tootmise seiskamise aja - D T, mille jooksul uut tootmist ei toimu, kuna kogutoodangu kaod on siin kõige suuremad. Neid ei saa pikka aega kompenseerida, mis ei võimalda uute toodete väljatöötamise praktikas kasutada katkendlikku järjestikust meetodit.

Järjestikuse meetodi pidev-jadaversioon iseloomustab asjaolu, et meisterdatud toote tootmine algab kohe pärast katkestatava toote tootmise lõpetamist, s.o. D T= 0. Kuigi see põhjustab kaotusi toodete kogutoodangus, saab neid minimeerida tänu meisterdatava toote toodangu suurele kasvumäärale. See nõuab uue toote tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise töö kõrget täielikkust enne selle väljatöötamise algust.

Paralleelse ülemineku meetod mida iseloomustab asjaolu, et samaaegselt vanade toodete tootmismahu vähenemisega suureneb uute toodete tootmine. Aeg, mis kulub lõpetatud toodete ja äsja kasutusele võetud toodete väljalaskmise kombineerimiseks, võib erineda. Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini masinaehituses nii mass- kui ka partiitootmises.

Selle peamine eelis võrreldes järjestikuse meetodiga on see, et uue toote väljatöötamisel on võimalik oluliselt vähendada kadusid toodete kogutoodangus.

Kell paralleelseeria edastusmeetod Ettevõte loob lisavõimsust, kus algab uue toote väljatöötamine. Arendatakse tehnoloogilisi protsesse, koolitatakse personali ja toodetakse esimesi uusi tooteid. Sellel esialgsel arendusperioodil jätkab põhitootmine väljavahetamist vajavate toodete tootmist. Peale esialgse arendusperioodi lõppu toimub lühiajaline seisak nii põhitootmises kui ka lisapindadel, mille käigus tehakse seadmete ümberprojekteerimine: lisapindade seadmed viiakse põhitootmistöökodadesse. Nende tööde lõpetamisel korraldatakse põhitootmises uute toodete tootmine.

Uute toodete tootmise korraldamine hõlmab olemasoleva tootmisprotsessi ja kõigi selle koostisosade ümberstruktureerimist. Uut tüüpi toodete väljatöötamine eeldab mitte ainult uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamist ja uute tehnoloogiliste vahendite kasutamist, vaid ka muutusi tootmise ja töökorralduse vormides ja meetodites, uute teadmiste ja oskuste omandamist ettevõtte personali poolt. meeskond, materiaal- ja tehniliste varude ümberkorraldamine jne.

Nendel tingimustel on vaja läbi viia tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine, st rakendada mitmeid meetmeid tootmisprotsesside ümberkorraldamiseks uute toodete tootmiseks. Tootmise organisatsioonilises ettevalmistamises sisalduvate tööde kompleks on seotud sisemise ja välise iseloomuga probleemide lahendamisega. Töö- ja tootmiskorralduse tase, uue tootmise materiaalne toetus ning ettevõtte üldised tehnilised ja majanduslikud näitajad sõltuvad suuresti nende tööde teostamise kvaliteedist.

Tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine on protsesside ja tööde kompleks, mille eesmärk on välja töötada ja ellu viia uue toote tootmise tootmisprotsessi korraldamise projekt, tööjõu organiseerimise ja tasustamise süsteem, tootmise materiaalne ja tehniline tugi, siseturu reguleeriv raamistik. tehase planeerimine, et luua vajalikud tingimused suure jõudlusega ja kiirendatud arendamiseks ning vajaliku kvaliteediga uute toodete turule toomiseks.

Tootmise ettevalmistamise organisatsiooniline etapp on jagatud mitmeks etapiks:

Peamise tootmisprotsessi korraldamise projekti väljatöötamine.

Tootmise hoolduse põhiprojekti väljatöötamine.

Organisatsiooni ja tasustamise arendamine.

Logistika ja uute toodete müügi korraldamine.

Regulatiivse raamistiku loomine tehasesiseseks tehniliseks, majanduslikuks ja operatiivseks tootmise planeerimiseks.

Tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine on kombinatsioon inseneritööst ja organisatsioonilis-majanduslikust tööst ning seda saab täielikult seostada inseneri arendamise valdkonnaga. Kõige olulisemad nõuded terviklikule lavastuse ettevalmistamisele hõlmavad lavastuse sotsiaalpsühholoogilist ettevalmistust.

Tootmise sotsiaalne ja psühholoogiline ettevalmistamine on meetmete süsteem, mille eesmärk on korraldada uute toodete kasutuselevõtu propaganda, majanduslikud, psühholoogilised ja sotsiaalsed tagajärjed tootmisettevõtte meeskonnale, aga ka selle tarbijatele. Uute toodete tootmise sotsiaalsed ja psühholoogilised probleemid on suunatud tootmise igakülgsele intensiivistamisele, selle efektiivsuse tõstmisele ja tootmises soodsa sotsiaalse kliima loomisele. Praegu on psühholoogiliste probleemide uurimise üks olulisemaid aspekte “inimfaktor”. Inimese tööalane tegevus toimub tema psüühika, mõtlemise, kujutlusvõime, tähelepanu, psühhomotoorsete oskuste, motivatsiooni jne toimimise alusel.

Uut tüüpi toodete väljatöötamisel on vaja välja töötada projekt nende toodete tootmise korraldamiseks ja tagada selle rakendamine või olemasoleva tootmise ümberkorraldamine. Üldiselt saab tootmisorganisatsiooni projekteerimisel eristada järgmisi töövaldkondi: tootmisvõimsuste määramine uute toodete tootmise korraldamiseks; tootmiskorralduse ratsionaalsete vormide valik; operatiivse tootmise planeerimise süsteemi arendamine või täiustamine; tootmise hooldussüsteemi projekteerimine; kõigi töötajate kategooriate töötasustamise vormide ja meetodite väljatöötamine; ettevõtte või üksikute töökodade tehnilise rekonstrueerimise projekti väljatöötamine ja elluviimine.

Üks peamisi töid uute toodete valmistamise tootmisprotsessi korralduse kujundamisel on vajaliku tootmisvõimsuse arvutamine. Arvutamisel tuleb ette näha teatud suhtarvud töökodade võimsuste vahel, luua teatud ülejääk kauplustevaheliste avansside loomiseks ja reservide loomiseks rütmilise töö tagamiseks.

Tootmisprotsesside korraldamise vormide valimisel määratakse kindlaks töökodade ja sektsioonide tootmisstruktuuri tüüp, osakondade spetsialiseerumise olemus, peamiste tootmisprotsesside voolu- või mittevoogukorraldus, materjalivood, pool -moodustatakse valmistoodang ja valmistoodang. Organisatsioonistruktuuride, paigutuste ja tööobjektide liikumise marsruute analüüsitakse analüütiliste ja simulatsioonimeetodite abil.

Oluline samm on arendusprotsessi kavandamine aja jooksul. Samal ajal tegeletakse operatiivse tootmise planeerimissüsteemi kohandamisega uute toodete väljalaskmise tingimustega, kehtestatakse nende tootmisse laskmise järjekord, määratakse vajalik mahajäämus, nähakse ette meetmed toote parema kasutamise tagamiseks. seadmed ja tööjõud ning tootmistsükli kestuse lühenemine. Loetletud ülesanded on teostatud tööobjektide liikumise graafilise ja masinmodelleerimise, mahuarvutuste tegemise ja optimeerimismeetodite kasutamisel.

Tootmiskorralduse projekteerimise järgmistel etappidel määratakse kindlaks tehnilise hoolduse funktsioonid, neid teostavad osakonnad ja suhted tootmisosakondadega; arendatakse töökodade ja sektsioonide transpordi, instrumentaalse ja logistilise toe organisatsioonilisi süsteeme; Arvutatakse välja teenindusüksuste arv, määratakse nende struktuur ja töötatakse välja reguleerivad dokumendid. Iseseisev disainisuund on uute toodete kvaliteedikontrollisüsteemi väljatöötamine.

Uut tüüpi toodete tootmise korraldamise projekti väljatöötamise viimane etapp on töökorralduse vormide ja palkade valik. See võtab arvesse tootmisprotsessi ja toodetud toodete olemust; määratakse tootmismeeskondade koosseis ja arv, nende spetsialiseerumise ja koostöö iseloom, tööjõu kvalifikatsiooniomadused ja struktuur, kujundatakse töökohad ja nende teenindussüsteemid. Selles etapis kasutatakse töökohtade korraldamise tüüpprojekte ja töötatakse välja töökorralduse kaardid, kuhu fikseeritakse tööprotsesside sisu, koostatakse tööde loetelu ja kasutatavate organisatsiooniliste vahendite loetelu.

Tootmise organisatsioonilise ettevalmistamise lahutamatu osa on standardite väljatöötamine uut tüüpi toodete tootmise korraldamiseks ja planeerimiseks: materjal, tööjõud, kalender, kulustandardid, hinnad, omakäibekapital.

"Uuringu-tootmise" tsükli oluline etapp on uute toodete väljatöötamine. Uute toodete väljatöötamine on tootmisprotsess, mille käigus toimub vajalik tehnoloogilise protsessi, tootmise korraldamise ja planeerimise silumine, et toota etteantud mahus uusi tooteid ja saavutada planeeritud majandusnäitajad. Toode loetakse valdatuks, kui see on toodetud ettenähtud mahus ning sellel on nõutavad tehnilised ja majanduslikud parameetrid. Mõistet "meisterlikud tooted" kasutatakse tavaliselt konkreetse ettevõtte kohta. Ühes ettevõttes meisterdatud tooted, kui need viiakse üle teise ettevõttesse, vajavad arendamist ka seoses viimase omadustega, s.t. ümberarendamine.

Arengu alguseks tuleks lugeda paigaldusseeria väljaandmist, mis on toodetud seeriatootmise dokumentatsiooni järgi, et kinnitada tootmise valmisolekut toota tooteid kindlaksmääratud mahus ja kehtestatud nõuetega. Seal on tehniline, tööstuslik ja majanduslik areng.

Tehniline arendus toimub uue toote loomise protsessis tootmiseelsel perioodil ja seda iseloomustab tehniliste parameetrite saavutamine, mis on tootele kehtestatud tehnilistes kirjeldustes ja standardites. Projekteerimistehnilised näitajad peavad olema saavutatud piloottootmises uute toodete seeriatootmise ettevalmistamisel. Arvestades praegu toodete kvaliteedile esitatavaid kõrgeid nõudmisi, ei ole otstarbekas masstootmise käigus tehnilist arendust läbi viia.

Tootmise arendamine on tootmisprotsess, mille käigus ettevõte saavutab uute toodete kavandatud tootmismahu (koguse). Samal ajal toimub ka tootetootmise majanduslik arendamine. See algab esimese tööstusliku seeria väljaandmisega, kuid ei lõpe sellega, et toodang saavutab tükkides kavandatud toodangumahu. Majandusarengu lõpuks tuleks lugeda uute toodete majandusnäitajate, eelkõige tööjõumahukuse ja toodete maksumuse kavandatud taseme saavutamist. Teoreetiliselt võib see lõppeda varem kui tootmine, kuid reeglina jõuavad ettevõtted majandusnäitajate sihttasemeni hiljem, kui saavutatakse tootetoodangu projekteerimise tase.

Uute toodete väljatöötamine on tootmisprotsessi etapp. Seetõttu kehtivad arendusperioodil tootmisprotsessi korraldamise aluspõhimõtted: spetsialiseerumine, proportsionaalsus, paralleelsus, otsevool, järjepidevus, rütm jne. Need toimivad ka tootmise laiendamise perioodil ning toodangu vähendamise ja katkestamise ajal. vananenud toodetest. Lisaks üldistele põhimõtetele põhineb tootmisprotsess arenduse käigus konkreetsetel põhimõtetel, mis on selle korraldamise aluseks ja mis avalduvad nõrgalt tootmise laiendamise perioodil. Need põhimõtted on: arendajate, tootjate ja tarbijate integreerimine; tootmise valmisolek arendamiseks; tootmise paindlikkus; arendamise keerukus.

Uute toodete tootmisele ülemineku korraldamine

Ettevõtete kodu- ja välispraktika pakub palju võimalusi tootmise üleviimiseks uute toodete tootmisele. Võimalusi on tootmise peatamisega või ilma. Ettevõtete üleminekut uue toote tootmisele saab läbi viia järgmiste meetoditega: järjestikune, paralleelne, kompleksselt kombineeritud ja agregeeritud.

Üleminekut nimetatakse järjestikuseks, kui tootmise arendamine algab alles pärast seda, kui varem toodetud toote tootmine on lõpetatud. Tehniline organisatsiooniline ettevalmistus toimub reeglina eelnevalt, vanade toodete vabastamise ajal.

Paralleelne üleminekumeetod hõlmab äsja valminud toodete tootmise maksimaalset kombineerimist vana mudeli tootmise viimase etapiga. Seda kasutatakse tavaliselt siis, kui ettevõtetel on reservvõimsused, luuakse paralleelsed töösektsioonid ja konveierid. Järjestikuste ja paralleelsete meetoditega meisterdatakse kogu uue masina tootmine tervikuna, kusjuures kõik komponendid on täielikult tootmiseks valmis.

Kompleks-kombineeritud meetodit iseloomustab individuaaltöö kombineerimine tootmise ettevalmistamisel ja uute toodete väljatöötamisel koos disaini, tehnoloogiliste ja tootmisprobleemide tervikliku lahendusega. Tootjad osalevad toote tootmises ja arendajad osalevad selle tootmise arendamisel. See meetod võimaldab oluliselt kiirendada uute toodete loomise ja väljatöötamise protsessi, vähendades tehnilise dokumentatsiooni koostamise ja kinnitamise korda, välistades tarbetu töö ning minnes üle masstootmisele ilma prototüüpe ja katsetootmispartiisid tootmata.

Koondmeetod hõlmab üksikute üksuste järkjärgulist asendamist vana mudeli toodetud disainis. Mõnda aega on toodetud üleminekuperioodi modifitseeritud toodet, mis on varustatud ainult üksikute uute komponentidega. Pärast vanade seadmete kavandatud asendamist uutega muutub mudel üleminekumudelist uueks tooteks. Arendus on jagatud mitmeks etapiks, ettevõtte meeskond. koondab jõupingutused suhteliselt väikesele töövaldkonnale ja üleminek on ettevõtte jaoks vähem valus.

Üleminekumeetodi valikul tuleks arvesse võtta tootmise organisatsioonilist ja tehnilist taset iseloomustavaid tegureid, uue toote disaini ja tootmistehnoloogiat. Organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste hindamisel on vaja arvestada: tootmisvõimsuse reservi olemasolu; vaba tootmispinna olemasolu; tehasesisene spetsialiseerumine; tööjaotus töökodades ja piirkondades; tööstusharude ja tööstusharudevahelise koostöö tase; kvalifitseeritud personali olemasolu, logistika organiseerituse tase, tootmisaparaadi paindlikkuse tase jne.

Uue masina konstruktsiooni hindamisel võetakse arvesse selle uudsust, ühtlustamise ja standardimise taset, disaini järjepidevust ja uue toote omadusi võrreldes lõpetatava masinaga, mõõtmeid, kaalu, materjalikulu, energiamahukust, töömahukust. ja muud tehnilised ja majanduslikud näitajad.

Tootmistehnoloogiat iseloomustab standardsete ja spetsiaalsete tehnoloogiliste protsesside kasutamine, standardiseeritud ja eritööriistade ja -seadmete kasutamine, arvutiga juhitavate masinate, tööstusrobotite ja paindlike automatiseeritud süsteemide kasutamine, tootmisjäätmete olemasolu ning mõju keskkonnale ja muud tegurid. .

Uute toodete tootmisele ülemineku meetodid ja võimalused omavad suurt mõju tootmise ajastusele ja efektiivsusele. Vajalik on teha arvutused tootmismahu vähenemise kohta arendusperioodil, suurenenud ressursikulude kohta ning määrata ka aeg, mille jooksul tootmine ja majandusareng lõpetatakse.

Numerando äriprojektijärgsed maksed jagunevad aastate lõikes järgmiselt:

80000; 100000; 120000; 150000; 90000.

Leidke nüüdispuhasväärtus, tasuvusindeks, sisemine tootlus, investeeringutasuvus ja tasuvusaeg diskontomääraga 20% aastas ja kapitalikulu 11% aastas.

Kursuse töö

distsipliini järgi:

"Tootmise korraldamine masinaehitusettevõtetes"

Teema:

“Uute toodete valmistamise valdamine»

Sissejuhatus

Uut tüüpi toodete loomine toimub eeltootmise protsessis, mis toimub väljaspool tootmisprotsessi raamistikku.

Tootmiseelne protsess on eriliik tegevus, mis ühendab teadusliku ja tehnilise teabe arendamise ja selle muutmise materiaalseks objektiks - uueks tooteks.

Ettevalmistusprotsess jaguneb järgmisteks töödeks: uurimistöö, projekteerimine, tehnoloogiline, tootmis-, majanduslik.

Ettevalmistava etapi jaoks on peamised inseneritööd (uuringud, tehnilised ja organisatsioonilised arendused).

Järgmine etapp on prototüüpide, prototüüpide ja masinaseeriate valmistamise ja katsetamise protsess. Neid nimetatakse eksperimentaalseteks tootmisprotsessideks.

Valmistatud toodete ajakohastamise protsessi tõhususe masinaehitusettevõtetes määrab suuresti valitud uute toodete tootmisele ülemineku meetodi õigsus ja ratsionaalsus. Toote uuendamise olemus sõltub mitmest tegurist:

Ettevõtte käsutuses olevad ressursid, mida saab kasutada uute toodete väljatöötamise korraldamiseks (kapitaliinvesteeringud ja nende realiseerimine tootmisruumide, seadmete, tehnoloogiliste seadmete, aga ka inimressursi näol);

Erinevused väljatöötatavate ja lõpetatavate toodete astmelisuses;

Ettevõtte valmisoleku aste uute toodete väljatöötamiseks (tehnilise dokumentatsiooni täielikkus ja kvaliteet, tehnoloogiliste seadmete ja seadmete valmisoleku aste, personali kvalifikatsiooni tase, täiendavate tootmisruumide olemasolu jne);

Toodete disain ja tehnoloogilised omadused;

Tootmise tüüp;

Nõudlus ettevõtte toodetud toodete järele;

Arendatavate ja lõpetatavate toodete ühtlustamise tase.

Masinaehituses kasutatavad uute toodete tootmisele ülemineku meetodid erinevad ennekõike selle poolest, mil määral kattuvad asendatud ja meisterdatud mudelite tootmisaeg (või pausi olemasolu toote tootmise lõppemise vahel). asendatud ja masterdatud mudeli tootmise algus), samuti lõpetatud mudeli toodangu languse kiiruse ja masterdatud toodete toodangu kasvutempo suhe. Siiski on masinaehitustoodete värskendamise protsesside mitmesuguste võimaluste tõttu, mis on määratud ülaltoodud tegurite erinevate ilmingutega, võimalik kindlaks teha iseloomulikud meetodid uutele toodetele üleminekuks: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.

Järjestikuse ülemineku meetodit iseloomustab asjaolu, et uute toodete tootmine algab pärast lõpetatud toodete tootmise täielikku lõpetamist

Pidevalt järjestikust varianti iseloomustab asjaolu, et meisterdatava toote tootmine algab kohe pärast lõpetatava toote tootmise lõpetamist. Seda võimalust kasutades on arenduse korraldamine organisatsioonilisest ja tehnoloogilisest seisukohast palju keerulisem. Uue toote tootmiseks enne selle väljatöötamise algust on vaja tehnoloogilise ettevalmistuse kõrget täielikkust.

Paralleelmeetodit iseloomustab tootmisest loobutud toodete järkjärguline asendamine uutega. Sel juhul toimub samaaegselt “vana” mudeli tootmismahtude vähenemisega “uue” mudeli toodangu kasv. Kombineerimise aeg on erinev. Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini masinaehituses, nii mass- kui ka seeriatehnikas. Selle peamine eelis võrreldes järjestikuse meetodiga on see, et arendusperioodi jooksul on võimalik oluliselt vähendada (ja mõnel juhul täielikult kõrvaldada) kogutoodangu kadusid.

Masstootmises kasutatakse paralleelmeetodi paralleeletappi versiooni. Seda iseloomustab asjaolu, et toodetud toodete uuendamise protsess viiakse läbi mitmes etapis, mille käigus omandatakse üleminekumudelite tootmine, mis erineb eelmisest mudelist üksikute üksuste ja komponentide disainis. Igas etapis ei uuendata ettevõtte lõpptoodet, vaid ainult selle üksikuid komponente.

Paralleeljärjestuse ülemineku meetodit kasutatakse masstootmises üsna laialdaselt uute toodete väljatöötamisel, mis erinevad disainilt oluliselt eemaldatavatest. Samal ajal loob ettevõte lisavõimsusi (objektid, töökojad), kus algab uue toote väljatöötamine - töötatakse välja tehnoloogilised protsessid, koolitatakse personali ja korraldatakse väljavahetatavate toodete tootmine. Pärast esialgse arendusperioodi lõppu jätkab põhitootmine asendatavate toodete tootmist. Pärast esialgse arendusperioodi lõppu toimub nii põhitootmises kui ka lisapiirkondades lühiajaline seisak, mille käigus seadmed ümber disainitakse. Sel juhul viiakse täiendavate sektsioonide seadmed üle peamistesse tootmistsehhidesse. Nendes töökodades töö lõpetamisel korraldatakse uute toodete tootmine.

Selle meetodi puuduseks on ilmsed kaod kogutoodangus tootmise peatamise ajal ja sellele järgnenud uue toote meisterdamise perioodi alguses töökodades. Algsete arendusetappide läbiviimine täiendavates (ajutistes) valdkondades võimaldab aga hiljem, tootmist käivitades, tagada uue toote tootmise kõrged kasvumäärad.

1. Uute toodete tootmise arendamise korraldamine

1.1 Tootmise arendusprotsessi tunnused

Tootmise arendus on uute toodete tööstusliku tootmise algperiood, mille jooksul on tagatud kavandatud projekteerimise tehniliste ja majanduslike näitajate saavutamine (eeskätt uute toodete projekteerimistoodang ajaühiku kohta ning sellele vastav projekteerimise töömahukus ja ühikukulu). sellele väljundile). Selle perioodi eraldamine on soovitatav ainult mass- ja seeriatootmise tingimuste jaoks, mida iseloomustab ettevõtte toodetud tootevaliku stabiilsus teatud aja jooksul; üksiktootmises arendusperioodi praktiliselt pole, kuna nomenklatuuri ajakohastamine on seotud iga uue üksiku toote või väikese partii väljalaskmisega.

Arendusperioodil jätkub uue toote disain ja tehniline viimistlemine ning tootmise enda kohandamine uute toodete valmistamisega. Seetõttu on selle perioodi üheks iseloomulikuks tunnuseks tootmise tehniliste ja majanduslike näitajate dünaamilisus.

Sel perioodil toimub märkimisväärne hulk disaini- ja tehnoloogilisi muudatusi, mis ei nõua mitte ainult tehnilise dokumentatsiooni kohandamist, vaid ka muudatusi juba omandatud tehnoloogilistes toimingutes, tehnoloogilistes seadmetes ja mõnikord ka protsessides üldiselt.

Muudatuste tegemine toob kaasa pikema arendusperioodi ja suuremad kulud. Meisterlikkuse perioodil peavad paljud töötajad, eriti masstootmisettevõtete põhitsehhides töötavad töötajad, uuesti omandama tehnoloogilised operatsioonid, hooldatud seadmed, tehnoloogilised seadmed, s.o. omandada erialased oskused tootmis- ja tehniliste tingimuste muutmisel.

Ratsionaalsete töövõtete väljatöötamine võtab veidi aega.

Lisaks sõltuvad arendusprotsessi peamised omadused - selle perioodi kestus, kulude dünaamilisus - suuresti ettevõtte valmisolekust tagada ulatuslik seeria- või masstootmine. Spetsiaalsete seadmete ja tarvikute kõrge valmisolekuga täismahus tootmise alustamiseks on võimalik oluliselt lühendada arendusperioodi ja tagada esimeste tööstustoodete töömahukuse mõningane ületamine võrreldes projekteerimise töömahukusega. .

Kui tehnoloogilise varustuse tase arenduse alguses ei vasta oluliselt tasemele, mis on ette nähtud toodete disaintootmise tagamiseks, siis arendusperiood hilineb ning toodete töömahukuse ja maksumuse üle on oluline. esimesed tootmisaastad võrreldes disaininäitajatega. Põhivara kõrge valmisoleku tase tootmise alustamiseks nõuab olulisi kapitaliinvesteeringuid, mis mõnel juhul võivad olla ülemäära suured. Samuti on oht loobuda mõnest osast tehnoloogilistest seadmetest seoses seadmete perioodi intensiivse konstruktsioonimuudatuste vooga. Seetõttu kehtestatakse teatud tüüpi toodete jaoks, sõltuvalt tootmisliikidest, optimaalsed seadmete mahud tavaliselt arendusperioodi alguses.

1.2 Tootmise korralduslik ja plaaniline ettevalmistamine

Uute toodete tootmise korraldamine eeldab mitte ainult uute tehnoloogiliste protsesside loomist ja tootmistehnoloogia muutmist, vaid ka töö ja tootmise korraldamise vormide ja meetodite ning personali struktuuri muutmist.

Tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine on tööde ja protsesside kompleks, mille eesmärk on välja töötada projekt uue toote valmistamise tootmisprotsessi ajas ja ruumis korraldamiseks, tööjõu organiseerimise ja tasustamise süsteem, logistikasüsteem ja siseturu reguleeriv raamistik. tehase planeerimine toodete jaoks, mis pannakse esmakordselt tootmisse.

Toote elutsükkel ja innovatsioon

Enamik tooteid, mis suudavad rahuldada paljude klientide olemasolevaid vajadusi, rakendades ühte õiget lahendust, mis valitakse paljude võimaluste hulgast. Muutuv nõudluse tase mis tahes toote järele määrab aja jooksul muutused müügimahtudes ja kasumi genereerimises. Nõudluse seisukohalt on kaupadel ja teenustel oma loomulik elutsükkel, mis koosneb etappidest (faasidest): kasutuselevõtt, kasv, küpsus, küllastumine, langus. Toote elutsükli kontseptsioon uurib selle konkurentsivõime dünaamikat turul. Tootmise osas hõlmab toote elutsükkel ajavahemikku selle loomisest, selle tööstusliku arengu algusest, toodangu suurenemisest, stabiliseerumisest, toodangu langusest kuni tootmise täieliku lõpetamiseni. Seega on toote elutsükkel omavahel seotud loomise protsesside kogum ja selle oleku järjestikused muutused alates tekkivate turunõuete kujunemisest kuni kasutamise või tarbimise lõpetamiseni.

Kasvav konkurents sunnib ettevõtteid järgima aktiivset tootepoliitikat, mis arvestab turukeskkonna tingimusi ja tehnoloogia arengut. Toote elutsükli kontseptsioon näitab selgelt, et olenemata edust turul lahkub iga toode teatud aja möödudes paratamatult turult. Sellega seoses on ettevõtted sunnitud pidevalt läbi viima uuenduslikke tegevusi, tegema mitmesuguseid töid uute toodete ettevalmistamise ja turule toomisega või uut tüüpi teenuste pakkumisega.

Konkurents sunnib sõltumatuid ettevõtteid olema huvitatud toodete uuendamisest, mis nõuab konkureerivate uuenduste turuvalikut. Teatavasti põhineb majanduselu uuenduslikel protsessidel ja nende juurutamisel uutes toodetes ja uues tehnoloogias. Innovatsiooniprotsess kujutab endast konstruktiivsete muudatuste ettevalmistamist ja elluviimist ning koosneb omavahel seotud faasidest, mis loovad ühtse kompleksse terviku. Sellise protsessi tulemuseks on muutus – innovatsioon, mida rakendatakse ja kasutatakse. Seoses kaubaturgude globaliseerumisega on eri riikides toodetud toodetele märkimisväärselt tõusnud nõuded tarbijate ja vahendajate poolt, kes soovivad olla kindlad nende kvaliteedis. Tõenäosus, et loodud toode vastab tarbija nõudmistele, suureneb, kui ettevõttes on olemas tõhus süsteem toodete või teenuste kvaliteedi tagamiseks. Need asjaolud on viinud selleni, et toodete tarnelepingutesse on koos traditsiooniliste näitajatega kaasatud ka kvaliteedisüsteemidele esitatavad nõuded ja nende tarnija poolt kontrollimine. Selline lähenemine sunnib käsitlema toote elutsüklit selle konkurentsivõime tagamise vaatenurgast 12 etapis, alustades turustamise etapist ja lõpetades utiliseerimisega.

Toote elutsükkel hõlmab järgmisi etappe: 1) turundus, otsingud ja turu-uuringud (vajalik on välja selgitada, milliseid tooteid, mis kvaliteediga ja mis hinnaga tarbija vajab; 2) projekteerimine ja (või) tehniliste nõuete väljatöötamine. , tootearendus (disaini eeltootmine, disainer kehtestab toodete valmistamise võimaluse, materjalid ja eeldatav hind); 3) logistika; 4) tootmisprotsesside ettevalmistamine ja arendamine (tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine); 5) tootmine; 6) kontroll, katsetamine ja ülevaatus; 7) pakendamine ja säilitamine; 8) toodete müük ja turustamine; 9) paigaldamine ja kasutamine; 10) tehniline abi hoolduses; 11) järelteenindus; 12) utiliseerimine pärast kasutamist.

Uus toode võib olla innovatsioon või olemasoleva toote modifikatsioon, mida tarbija peab oluliseks. Uue toote eelised määravad ära selle ainulaadsed omadused, mis eristavad seda otstarbelt sarnastest toodetest. Toote omaduste unikaalsust iseloomustab tarbija poolt soovitud funktsionaalsete parameetrite kehastamise määr ja teostuse kvaliteet. Uue toote ärilise edu saavutamiseks on oluline, et tarbijatel oleks õigeaegne teave selle omaduste kohta. Tootja jaoks ei ole vähem oluline moderniseerimise või disaini alguse ja uute toodete väljatöötamise ajastuse määramine. Vastus neile küsimustele sõltub kogu toodete loomise ja arendamise tsüklit hõlmava omavahel seotud tööde kompleksi organiseerituse tasemest.

Uue toote väljatöötamine ja tootmisse toomine tähendab teadmise, uue idee rakendamist materiaalses tootes, mis rahuldab teatud tarbija vajadusi. Teadmiste ja ideede realiseerimine nõuab märkimisväärset aja- ja rahaliste ressursside investeeringut. Turukonkurents algatab toote uudsuse taseme tõusu ja selle mudelite muutmise sageduse, mis omakorda suurendab vajadust investeeringuteks disaini ja tootmisse. Näiteks ainult uue toote valmistamise kulud selle esimesel tootmisaastal on kaks või enam korda suuremad kui viienda tootmisaasta kulud.

Seetõttu on oluline tagada selline tootemudelite muutmise optimaalse perioodi valik, et arenduse ja tootmises juurutamise kogukulud, aga ka lammutuskulud oleksid minimaalsed ning nende majandusliku efektiivsuse tase oleks maksimaalne. . Ajafaktori vaatenurgast hõlmab toote elutsükkel ajavahemikku uue toote väljatöötamise algusest, selle edasiarendamisest, tootmisest ja tootmise lõpetamisest.

Integreeritud tootmise ettevalmistamise süsteem

Masinaehitusettevõtetes moodustavad uute toodete loomise ja valmistamise protsessid tervikliku tootmise ettevalmistamise süsteemi tootmisprotsessi tundmatu osana. Integreeritud tootmise ettevalmistamine on omavahel seotud turundus- ja teadusuuringute, tehniliste, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste lahenduste kogum, mille eesmärk on uuringute kaudu leida uusi võimalusi tarbijate vajaduste rahuldamiseks teatud tüüpi toodete järele või olemasolevate varustamine vajalike funktsionaalsete omadustega; uute loomine, olemasolevate seadmete konstruktsioonide, kaupade tarbimisomaduste, tehnoloogiliste protsesside, tootmise korraldamise ja juhtimise meetodite, sealhulgas nende toodete tööetappide ja utiliseerimise ajakohastamine; uute toodete konkurentsivõime tagamine.

Tootmise põhjalikku ettevalmistamist tuleks kaaluda süsteemse lähenemisviisi vaatenurgast. Süstemaatiline lähenemine, mis on tingitud kompleksi kuuluvate osade või elementide koostoimest, tagab selle funktsiooni tugevdamise eesmärgi saavutamiseks ja efekti saavutamiseks. Integreeritud tootmise ettevalmistamise süsteem hõlmab uue toote elutsükli teatud omavahel seotud etappe: 1) uurimis- ja arendustööd; 2) arendustöö; 3) kujunduse ettevalmistamine tootmiseks; 4) tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine; 5) tootmise organisatsiooniline ettevalmistamine; 6) uue toote väljatöötamine tööstuslikus tootmises.

Teaduskoolituse allsüsteem

Hõlmab tööd põhjaliku turu-, ostjate ja konkurentide uurimisega; välismaiste patendiinfo uurimine; otsitakse (leiutatakse) uut toodet; ideede ärianalüüs, hindamine ja valik; turuuudsuse toote kontseptsiooni väljatöötamine ja selle konkurentsivõime määramine; täiustatud, täiuslike, lihtsustatud tootekujunduste loomine; tükikese turu vallutamine. Selle tootmise ettevalmistamise etapi korraldamine ettevõttes põhineb turundusteenusel. Konkreetsete toodete uurimis- ja arendustööd võivad teha vastavad uurimisosakonnad ja ettevõtted või spetsialiseeritud teadus- ja tehnikaorganisatsioonid.

Tootmise ettevalmistamise alamsüsteem hõlmab projekteerimisprotsesside, tehniliste, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste protsesside kogumit, mille eesmärk on projekteerimisdokumentatsiooni väljatöötamine ja uut tüüpi konkurentsivõimeliste toodete tootmise valdamine.

Tootmise tehnilise ettevalmistamise põhiülesanneteks on: uute toodete jooniste komplekti loomine, kasutades uurimistöö tulemusi, tagades disainiobjekti funktsionaalsuse ja etteantud kvaliteeditaseme; arenenud tehnoloogiliste protsesside kasutamine uute toodete valmistamiseks; projekteerimise-tootmise tootmistsükli kestuse vähendamine; tööjõu-, materiaalsete ja rahaliste ressursside kokkuhoid; kiire reageerimine tarbijate muutuvatele vajadustele; kõigi organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete ettevalmistamine tootmise rütmiliseks ja kõrge tootlikkuse tagamiseks.

Kõik keeruka tootmise ettevalmistamise etapid nõuavad igakülgset teabe ettevalmistamist, keskkonnaalast ettevalmistust, aga ka majanduslikku põhjendamist, tänu millele uue toote tootmise loomise ja arendamise nimel tööd tegevad divisjonid suhtlevad süstemaatiliselt ja tõhusalt eesmärgi saavutamiseks. tarbijate rahulolu ja kasumi teenimine.

Tootmise teadusliku ja tehnilise ettevalmistamise iga etapp on jagatud teatud etappideks ja etapid omakorda eraldi töödeks.

Uute toodete väljatöötamise ja tootmise valdamise süsteem sõltub toodetavate toodete valikust ja tehnilisest tasemest; muudatuste sagedus ja sügavus nende disainis; kasutatava tehnoloogia keerukus; varustuse tehniline tase; materiaalne tugi; töö- ja tootmiskorraldus; personali kvalifikatsioon, nende motivatsioon jne. Erinevate tööstusharude ettevõtetel on teatud tehniline, tehnoloogiline, organisatsiooniline ja majanduslik eripära, mistõttu igaüks neist moodustab oma tervikliku tootmise ettevalmistamise süsteemi, mis näeb ette teatud töö koostise ja selle teostamise järjekorra toote elutsükli jooksul.

Tootmiseelse töö korraldamine

Uute toodete tootmis- ja arendusprotsessil on mitmeid tunnuseid, mida tuleb selle korraldamisel arvesse võtta: keerukus, arendatavate objektide teadusuuringute keerukus ja ulatus, tootmiseelsete protsesside tõenäoline olemus, mille määrab uudsus, esialgse teabe objektiivsuse aste ja lõpptulemuste ebakindlus; teadus- ja arendustöö unikaalsus ja dünaamilisus; inimfaktor.

Uute toodete tootmise teaduslikus ja tehnilises ettevalmistamises osaleb suur hulk ettevõtte allüksusi. Vastavalt kasutatavatele funktsioonidele rühmitatakse need temaatilisteks, funktsionaal-temaatiliseks, tootmis-, teenindusüksusteks, aga ka funktsionaalseks juhtimisteenusteks.

Teadus- ja tehnikavaldkonna äritegevus on alati seotud riskiga oodatavate teaduslike, tehniliste ja finantstulemuste saavutamisel. See mõjutab uuendustegevuse olemust. Töö riskantsuse määrab konkurents tarbija pärast.

Uut tüüpi kaupade ja toodete loomise ja arendamise süsteemis kuuluvad ettevõtliku ettevõtluse sfääri järgmised ettevõtted: kogenud ettevõtted, kelle tegevus ulatub teadus- ja arendustegevuse faasi; rakendatakse, mis on spetsialiseerunud teaduse ja tehnika arengu praktilisele arendamisele; uudiste tehnilisele hooldusele spetsialiseerunud (teenindus)spetsialistide teenindamine; ekspert (analüütiline, nõuandja), kes teeb audititööd, konsulteerib ja osutab muid teenuseid.

Ülesanne nr 1

Määrake tootmisülesanne pakendiosakonnale, kui karamellitsehhis on 3 tootmisliini, siis iga liini võimsus on 6 tonni tooteid vahetuses. Tagastatavad jäätmed karamelli pakkimiseks on 2%. Pakendamine toimub 10 kg pakendites.

1) Tootmisliini ülesande arvutamine vahetuse kohta:

Arvutatakse järgmise valemi abil:

Vp.l.= pp*rs-(pp*rs)*Kass, Kus

Vp.l. - tootmisliini ülesanne,

Pp - tootmisliinide arv,

rs - liini võimsus vahetuse kohta,

Kass – tagastatavad jäätmed

Vp.l.=3*6 – (3*6)*2%=18-0,36=17,64 (t)

2). Pakkide arvutus vahetuse kohta:

17,64t=17640 kg

Mk - paki kaal = 10 kg

17640/10=1764 (tk) tootmisülesanne pakendiosakonnale.

Vastus: Pakendiosakond peab pakkima 1764 pakki.

Ülesanne nr 2

Määrake esitatud rütmilisuse koefitsient:

tootmine plaani järgi - 470 480 450 470, tk. Tegelik tootmistoodang - 470 460 450 460 tk.

Arvutame rütmilisuse koefitsiendi valemi abil:

Kriitm = fakt / plaan * 100%

1). Kriit = 470/470*100% = 100% plaanist kõrvalekaldeid pole

2). Kriit = 460/480*100%=0,96*100%=96% 4% plaan ei ole täidetud

3). Critm=450/450*100%=100% tootmine läheb plaanipäraselt

4). Kriit = 460/470 * 100% = 0,98 * 100% = 98% kõrvalekalle plaanist 2% võrra

Vastus: 100%, 96%, 100%, 98%. Väikesed kõrvalekalded plaanist on, tuleb jälgida töökoja tööd ja kõrvalekaldeid likvideerida.