Vaatleme tabelis toodud peamisi logistikatööriistu. 1.7.

Materiaalsete ressursside vajaduse planeerimine(Materiaalsete nõuete planeerimine – MRP) – tootmise ja logistika korraldamise süsteem; kuulub väljatõukesüsteemide klassi. Süsteem võimaldab kooskõlastada ja kiiresti kohandada ettevõtte ostu-, tootmis- ja müügiüksuste plaane ja tegevusi, võttes arvesse pidevaid muutusi reaalajas. Ostu-, tootmis- ja müügiplaane MRP süsteemis saab kooskõlastada keskmises ja pikas perspektiivis; Samuti on tagatud tootmisvarude jooksev reguleerimine ja kontroll. Süsteemi infotugi sisaldab andmeid tootmisplaanist, materjalide faili (genereeritakse tootmisplaani alusel ja sisaldab vajalike materjalide täpsustatud nimetusi, kus on märgitud nende kogus valmistoote ühiku kohta ja koos numbri järgi liigitusega karakteristikud, sh toorained, osad, koostesõlmed), laofail (andmed tootmisplaani täitmiseks vajalike materjalide kohta, nii laos olevad, tellitud, tarnimata materjalid, tellimuste aeg, ohutusvarud jne). ).

Jaotusnõuete planeerimine(Levitamisnõuete planeerimine – DRP) – toodete ja teenuste müügi logistikasüsteemis varude seisu jälgimise süsteem. Viitab väljatõukesüsteemidele. DRP-süsteemi üks peamisi parameetreid on nn sünkroniseeritud tellimuse punkt, mille määrab nõudluse prognoosimine logistikasüsteemi erinevates ešelonides. Saadud andmeid kasutatakse sisendandmetena toodete tellimuse vormistamisel ja tootmisgraafiku arvutamisel MRP süsteemi abil.

Tabel 1.7

Äriprotsessid, komponendid ja logistikatööriistad kui ettevõtte juhtimise kontseptsioonid

Ettevõtte ressursside planeerimine(Ettevõtte ressursside planeerimine – ERP)– ettevõtte ressursside optimaalne jaotus kogu logistikasüsteemis, mis võimaldab hankida andmeid ja vähendada käsitsi tehtavate toimingute mahtu ning finants-, lao-, transpordi- ja muu teabe töötlemisega ning tarbijatellimustega seotud ülesannete arvu. Üks peamisi viise, kuidas enamik organisatsioone peamisi äriprotsesse täiustab, on kiire ja täpne integreerimine, et tagada neile vajaliku teabe vastuvõtmine, töötlemine ja toomine. Arvutipõhised ERP-süsteemid võimaldavad kvaliteetset integreerimist, mis põhineb ühel andmemudelil, mis annab kõigi kasutatavate andmete ühtse tõlgenduse ja seab nende hindamiseks reeglid. ERP-süsteemid töötavad ühise andmebaasi alusel, mis on organisatsioonisisese suhtluse aluseks.

Täpsem planeerimine(Täpsem planeerimine ja ajakava – APS) on metoodika, mis ilmus 1990. aastate keskel. ja seetõttu võib seda pidada üheks viimaseks arenguks tootmisjuhtimise teoorias. Sisaldab kahte osa: tootmise ja hangete planeerimine ning toodangu lähetamine. APS-meetodi esimene osa on sarnane MRP-algoritmiga. Oluline erinevus seisneb selles, et APS süsteemis ei toimu materjalide ja võimsuste kooskõlastamine iteratiivselt, vaid sünkroonselt, mis vähendab järsult ümberplaneerimise aega. Sellised süsteemid nagu APS võimaldavad teil täisväärtusliku graafilise liidese abil lahendada selliseid probleeme nagu kiireloomulise tellimuse "surumine" tootmisgraafikutesse, ülesannete jaotamine prioriteete ja piiranguid arvestades ning ajastamine ümber. See kehtib eriti tellimustootmise kohta, aga ka siis, kui tellimuste täitmisel on tihe konkurents ja vajadus nendest tähtaegadest rangelt kinni pidada. APS-meetodi teine ​​osa on tootmise väljasaatmine, mis võimaldab arvestada erinevate piirangutega koos optimeerimiselementidega. ERP-süsteemide tootmises leiduv APS-i funktsionaalsus on veel suhteliselt uus. Siiski arvatakse, et aja jooksul muutuvad APS-i algoritmid paljudes tootmisettevõtetes tavapäraseks.

Tõhusalt klientide soovidele vastamine(Klientide tõhus reageerimine – ECR) – tarnijate, tootjate ja kaubandusettevõtete vaheliste majandussuhete korraldamise süsteem, mis on üles ehitatud “just in time” põhimõttel (Gust in Time – JIT) ning põhineb tootmise ja müügi täpsel sünkroniseerimisel, soovitades konkreetset lähenemist seisundi jälgimiseks. varude ja logistikasüsteemide funktsioonide ümberkorraldamine toodete ja teenuste müük. See süsteem hõlmab optimaalse tootmisse võetavate toodete partii arvutamise ja seadmete vahetamise järjekorra probleemide lahendamist, tagades täielikuma seose tootmisgraafiku ja tarnegraafiku vahel. Süsteem kasutab varude pideva täiendamise põhimõtet, mille kohaselt laiendatakse tarnijate volitusi tarnepartii mahu ja tarneaja määramisel; Samal ajal kehtestatakse tarnijate vastutuse ulatus oma otsuste tagajärgede eest. Varude täiendamise järjepidevus on saavutatav elektroonilise andmevahetuse kaudu kaupluse POS-süsteemi ja tarnija arvuti vahel. Saadud andmete põhjal prognoositakse tarbijate nõudlust, simuleeritakse erinevaid müügistsenaariume, koostatakse tarnegraafikud jne.

Koostöö planeerimine, prognoosimine ja hankimine(Koostööline planeerimine, prognoosimine ja täiendamine – CPFR) on tihedalt seotud ECR kontseptsiooniga ja seda peetakse selle edasise arendamise ja täiustamise tulemuseks. CPFR on ECR kontseptsiooni laiendus. Erinevalt ainult kaubandussektorile keskendunud ECR-i projektidest ei arvesta CPFR-i kontseptsioon mitte ainult turunduse ja logistika koostööprotsesse, vaid ka selliseid protsesse nagu ühine planeerimine, prognoosimine ja ettevõtte juhtimine. Erinevalt ECR-ist keskendub CPFR pigem andmete kvaliteedi ja asjakohasuse parandamisele kui lihtsalt teabe vahetamisele.

Peamine erinevus CPFR-i ja ECR vahel on nõudluse ja pakkumise prognooside arvutamine, mida pidevalt uuendatakse. Seega on tarneahelas osalejatel võimalus kiiresti ja planeeritult võrrelda töö tulemuslikkuse parameetrite väärtusi ning kohandada adekvaatselt oma plaane.

CPFR protsessimudel pakub praktilisi samme koostöö rakendamiseks. CPFR-i protsessimudeli olemus on tuua kokku kõik partnerid tiheda koostöö eesmärgil, tuginedes mõlema osapoole pakutavatele ressurssidele ja teabele. Pärast koostöö eesmärkide ja piiravate tingimuste kindlaksmääramist

ühine prognoosimise etapp. Esmalt koostatakse müügiprognoos lähtuvalt üldiste äriplaanide nõuetest. Koostatakse kalenderplaan olulistest sündmustest, nagu näiteks liigne või ebapiisav esinduste arv, turunduskampaaniad, uute toodete tutvustamine, s.o. sündmused, mis võivad mõjutada toote müüki. Selles etapis muudetakse kavandatud protsessid ja prognoosid praktiliseks äriprotsessiks ning algab tarneprotsess.

CPFR-i peamised eelised on tarbijate nõudluse ühesugune prognoosimine kõigi partnerite jaoks; tootja ja müüja koostöö koordineerimine alates müügiprognoosist kuni operatiivsetes äriprotsessides tekkivate probleemide lahendamiseni; dünaamiline lähenemine probleemsituatsioonide lahendamisele; müüjate ja tootjate garanteeritud toodete tarned üldise prognoosi alusel.

Tarbija sünkroniseeritud ressursside ajastamine(Kliendi sünkroniseeritud ressursside planeerimine – CSRP) – süsteemid, mis kasutavad tõestatud integreeritud ERP-funktsionaalsust ja suunavad tootmise planeerimise ümber tootmisest edasi ostjale (lõpptarbijale). CSRP-d pakuvad võimsaid meetodeid ja rakendusi suurema kliendiväärtusega toodete loomiseks, määratledes ümber äritavad, et keskenduda pigem turu- kui tootmistegevusele. Samal ajal integreerivad äriprotsessid nüüd klientide huvid.

Kontseptsiooni olemus seisneb selles, et ettevõtte juhtimisel on võimalik ja vajalik arvestada mitte ainult selle materiaalsete ressurssidega, vaid ka kõigi ressurssidega, mida tavaliselt peetakse "abi-" või "üldkuludeks". Need on turunduse ja kliendiga “jooksva” töö käigus kulutatud ressursid, kaupade müügijärgne teenindus (teenindus), logistikaoperatsioonid, aga ka kauplusesisesed ressursid. Seega võetakse arvesse toote "elutsükli" kõiki etappe. Seetõttu nimetatakse CSRP-süsteemi sageli "integreeritud süsteemiks toote funktsionaalse elutsükli säilitamiseks".

CSRP kontseptsiooni juurutamine võimaldab hallata klientide tellimusi ja üldiselt nendega tööd teha suurusjärgus “detailsemalt”, kui oli varem võimalik. Tõepoolest, tunnipõhised muudatused tootmisgraafikus on muutunud reaalsuseks, mis "klassikalise" ERP-ülesande kontekstis liigitati "õudusunenäoks", kuid konkreetsetes keskmise ja väikese suurusega tööstusharudes toimub see kõikjal (Venemaal - peaaegu kõikjal).

Tellimuse ja isegi selles sisalduvate konkreetsete toodete maksumuse üksikasjalik analüüs sai võimalikuks juba selle registreerimise etapis ja mitte "keskmise ülemmäära" arvudes, vaid võttes arvesse konkreetseid tehnoloogilisi lahendusi. Kulude arvutamisel saate isegi arvesse võtta kõiki lisatoiminguid tellimuse testimiseks ja administratiivseks teenindamiseks, rääkimata müügijärgsest teenindusest (teenindusest) (kogu toote "äritsükkel" või "elutsükkel") , mis tavasüsteemides on praktiliselt võimatu. Samuti on lihtne modelleerida selliseid probleeme nagu: “mis on parem: toota või osta?”, “mis on odavam: komponendid või valmistoote komponendid?”.

Tüüpiline näide on kliendi kiire tellimus, mida tootmisgraafikud ei sisalda. Kas võtta tellimus vastu või mitte? Sel juhul tuleks arvesse võtta seadmete ümberseadistamise kulusid, tootmises juba tehtud (planeeritud) tellimuste võimalikust mitteõigeaegsest täitmisest tulenevaid kahjusid, puuduvate toorainete või komponentide kiireloomulise ostmise kulusid jne. Sellesse probleemide kategooriasse kuulub ka dilemma: kas kaubandusettevõttel tasub uut tootesarja avada, kui selleks on vaja teenindusvõrgu arendamist, laopindade laiendamist, juhtide arvu suurendamist ja reklaami suurendamist. kulud? Kas võimalik kasum õigustab kõiki neid kulusid? CSRP-süsteem suudab vastata kõigile neile küsimustele.

Ostjapõhine ressursiplaneerimine pakub uusi ärireegleid, mis võimaldavad arendada lahendusi ja teenuseid, mis muudavad tootjad ostjate jaoks oluliseks. Konkurentsieelis on üha enam määratletud kui tootjate suutlikkus rahuldada iga päev konkreetse kliendi eliitvajadusi. Näiteks tellimuste töötlemise protsessi laiendatakse lihtsalt tellimuse sisestamise funktsioonilt, et integreerida tõeliselt müügi- ja turundusfunktsioonid. Tellimuste töötlemine ei alga nüüd mitte tellimusest endast, vaid kliendiandmetest või isegi müügiväljavaadetest.

Paindlikud tootmissüsteemid(Paindlikud tootmissüsteemid – FMS)– arvjuhtimisega seadmete, robottehnoloogiliste komplekside, paindlike tootmismoodulite, tehnoloogiliste seadmete üksikute ühikute, paindlike tootmissüsteemide automaatrežiimis toimimise tagamise süsteemid teatud ajaintervalli erinevate kombinatsioonide komplekt. Paindlikel tootmissüsteemidel on suvalise nomenklatuuriga toodete tootmisel automaatse ülemineku omadus kindlaksmääratud väärtuste ja omaduste piirides. Need süsteemid võimaldavad peaaegu täielikult välistada käsitsitöö laadimisel ja mahalaadimisel ning transpordil ja ladustamisel ning minna üle mehitamata ja tulevikus mehitamata tehnoloogiale.

Optimeeritud tootmistehnoloogiad– (Optimeeritud tootmistehnoloogia – ORT) on tootmise ja logistika korraldamise süsteem, mille on välja töötanud Ameerika ja Iisraeli spetsialistid. Mitmed lääne eksperdid väidavad mitte ilma põhjuseta, et ORT on tegelikult Kanbani süsteemi arvutipõhine versioon, selle olulise erinevusega, et ORT hoiab ära kitsaskohtade tekkimise hanke-tootmise-müügi ahelas, samas kui Kanban võimaldab teil tõhusalt kõrvaldada. juba olemasolevaid kitsaskohti. ORT-süsteemi põhiprintsiibiks on tootmise „pudelikaelade“ või selle loojate terminoloogias „kriitiliste ressursside“ tuvastamine. Kriitilised ressursid võivad olla näiteks toorainevarud, masinad ja seadmed, tehnoloogilised protsessid ja personal. Majandussüsteemi kui terviku efektiivsus sõltub kriitiliste ressursside kasutamise efektiivsusest, samal ajal kui muude ressursside kasutamise intensiivistamine, mida nimetatakse mittekriitiliseks, ei mõjuta süsteemi efektiivsust praktiliselt. Eespool käsitletud põhimõttest lähtudes ei püüa ORT-süsteemi kasutavad ettevõtted tagada mittekriitiliste toimingutega tegelevate töötajate 100% ärakasutamist, kuna nende töötajate tööjõu intensiivistumine toob kaasa pooleliolevate tööde ja muude soovimatute suurenemise. tagajärjed. Ettevõtted soodustavad selliste töötajate tööajareservi kasutamist täiendõppeks, kvaliteediringide koosolekute pidamiseks jne. Prioriteetide loetelust lähtuvalt on kavas anda maksimaalselt ressursse kõrgeima (null)prioriteetiga toodetele ning esitama kõik muud tooted tähtsuse kahanevas järjekorras; Tootmisgraafikust kõrvalekaldumise korral otsitakse alternatiivseid ressursse.

Integreeritud automatiseeritud tootmine(Arvutiga integreeritud tootmine – CIM) – arvutipõhine integreeritud tootmine. CIM on ettevõtte juhtimissüsteemide võimaluste edasine laiendus, mis sarnaneb MRP laiendamisega MRP II tasemele. Klassikalises MRP II/ERP süsteemis on planeerimis- ja juhtimisfunktsioonid omavahel seotud plaanide elluviimise, raamatupidamise ja tellimuste haldamise, tarnijate, tootmise, klientide ja finantsjuhtimise funktsioonidega. CIM omakorda lisab sellele integreeritud komplektile arvutipõhise projekteerimise (CAD-süsteemid) ning töökodade ja seadmete operatiivjuhtimise (ICS-süsteemid) võimalused - funktsioonid, mille jaoks nii tihedat koostoimet peamise ärisüsteemiga varem ei pakutud. Seega integreerib CIM-süsteem erinevaid tarkvaratooteid, millel on reeglina erinev ideoloogia, erinevad operatsioonisüsteemid ja andmevormingud.

Põhivara hooldusjuhtimine(füüsiliste ressursside haldamine – PRM) – süsteem tootmisvarade hoolduse juhtimiseks, mis tagab süsteemse lähenemise erinevatele elementidele (tööstushooned, tehnoloogilised seadmed, sõidukid jne) kogu nende kasutusea jooksul. PRM süsteem tagab teabe kogumise ja töötlemise tootmisvarade seisukorra kohta, soovituste andmise ennetavateks ja kapitaalremontideks, varuosade tarnimise kontrolli jms.

Põhjalik süsteem seadmete kvaliteetse töö tagamiseks(Kogu produktiivne hooldussüsteem – TPM) on süsteem, mis annab optimaalse kombinatsiooni tootmisruumide tegelikust kasutamisest ja nende heas seisukorras hoidmise kuludest, vähendades rikkeid ja seisakuid (sealhulgas üleminekuid), samuti suurendades tootlikkust ja täiustades seadmeid. TRM näeb ette töötajate aktiivse osalemise ettevõtte erinevate teenuste kõikidel tasanditel seadmete kasutamise parandamise protsessis.

Matriitsi vahetamine ühe minuti jooksul (stantside üheminutiline vahetus – SMED) – seadmete vahetus või ümberseadmine vähem kui 10 minutiga. See on teoreetiliste ja praktiliste meetodite kogum, mis võib lühendada seadmete seadistamise ja vahetamise aega. Süsteem loodi algselt stantside ja sellega seotud seadmete vahetamise sujuvamaks muutmiseks, kuid "kiire ülemineku" põhimõtteid saab rakendada igat tüüpi protsesside puhul. Ühe puutega ümberlülitus (One-touch setup või One-Touch Exchange of Die) on SMED-i variant, kus ümberlülitusaega mõõdetakse minutite ühikutes (mitte rohkem kui 9).

Töökoha ratsionaliseerimise süsteem (5S) on süsteem töökoha korraldamiseks ja ratsionaliseerimiseks. Selle töötas välja Toyota sõjajärgses Jaapanis.

• 5S on viis jaapanikeelset sõna:
  • – seiri (sorteerimine) – asjade selge jaotamine vajalikeks ja mittevajalikeks ning viimastest vabanemine;
  • – seiton (korra hoidmine – korralikkus) – vajalike asjade hoidmise korraldamine, mis võimaldab neid kiiresti ja lihtsalt leida ja kasutada;
  • – seiso (puhtuse hoidmine – koristamine) – töökoha puhtuse ja korras hoidmine;
  • – seiketsu (standardiseerimine – korra hoidmine) – vajalik tingimus kolme esimese reegli täitmiseks;
  • – shitsuke (parandamine – harjumuse kujundamine) – harjumuse kasvatamine järgida täpselt kehtestatud reegleid, protseduure ja tehnoloogilisi toiminguid.

Lean tootmine LP) on juhtimiskontseptsioon, mis põhineb lakkamatul püüdlusel kõrvaldada kõikvõimalikud kahjud. Lean tootmine hõlmab iga töötaja kaasamist äri optimeerimise protsessi ja maksimaalset kliendikesksust. Lean tootmine on tõlgendus

Toyota tootmissüsteemi ideede tõlgendus selle nähtuse Ameerika teadlaste poolt.

Lean tootmise kontseptsiooni raames on välja toodud palju elemente: ühes tükis vool; kanban; üldine seadmete hooldus – Total Productive Maintenance (TPM) süsteem; 5S süsteem; kiirvahetus (SMED); kaizen; poka-yoke (“veakaitse”) on spetsiaalne seade või meetod, mille tõttu defekte lihtsalt ei saa tekkida.

Ettevõtte tootmisjuhtimissüsteemid (Manufacturing Enterprise Solutions – MES) – automatiseerimistööriistade rühm, mis tekkis ERP-ga mitteseotud ülesannete eraldamise tulemusena. MES-süsteemid hõlmavad tavaliselt rakendusi, mis vastutavad: tootmise ja inimressursi juhtimine tehnoloogilise protsessi raames, tehnoloogilise protsessi toimingute järjestuse planeerimine ja kontrollimine, tootekvaliteedi juhtimine, tooraine ja valmistatud toodete ladustamine tehnoloogiliste osakondade kaupa, tootmise korrashoid. seadmed, ERP süsteemide ja SCADA/DCS side.

Sündmuste juhtimine tarneahelates(Tarneahela sündmuste juhtimine – SCEM). Tarneahela monitooringu moodulid (SCEM) kasutavad visuaalseid tööriistu, mis näitavad, kui tõhusalt neid ahelaid juhitakse, ja hoiatavad viivitamatult kõigist muutustest keerukalt struktureeritud ettevõtete tarneahelas, mis on sunnitud integreerima andmeid tarnijate, valmistoodete tootjate, edasimüüjate ja teiste osalejate kohta. üle kogu maailma.

Tarneahela jälgimine(Tarneahela seire – SCMo) – uue põlvkonna Lean ERP ehk mitte-ERP süsteemid. See töötati välja 2002. aastal tööstuslike tarneahelate kavandamiseks ja jälgimiseks nii ettevõtete sees kui ka väljaspool seda. Praegu on SCMo süsteem lahendus ettevõtetele, kes pidevalt oma tegevust täiustavad, ettevõtetele, kes püüavad olla kokkuhoidlik kõigis juhtimisprotsessides, sh logistikategevuse juhtimise IT-süsteemide valdkonnas. SCMo põhifunktsioonid sisaldavad vajalikku komplekti

funktsioonid, mis on kavandatud toetama diskreetset tootmist: toote koostiste haldamine; varude juhtimine, ostmine, nõudluse/müügi juhtimine, kulude juhtimine ja loomulikult tootmise planeerimine ja jälgimine.

Süsteemi suhtelise nooruse tõttu ei ole SCMo-l palju traditsioonilise ERP-i "kroonisi" probleeme. Vastupidi, selle esmasel arendusel ja praegusel arendusel kasutati ja kasutatakse nii tarkvaraarhitektuuri kui ka haldusmeetodite kaasaegseimaid kontseptsioone. Nimelt:

• – SCMo oli algselt loodud töötama Microsoft.NETi kasutaval Interneti-platvormil;
• – süsteem on “loogiliselt” üles ehitatud SOA põhimõttel, st. "monteeritud" ja konfigureeritud iga konkreetse tootmissüsteemi ja ettevõtte omaduste jaoks;
• – ulatuslik tootmisjuhtimise funktsionaalsus toetab tõhusaid juhtimisvõtteid, nagu:
• – Lean tootmine (pullide planeerimine, juhtimine Kanban süsteemi abil, toimuva visualiseerimine sh veebikaamerate kaudu, triipkood, poka-yoka, ühe voo tugi, minimaalse ja maksimaalse laotaseme arvutamine);
• – TOC ("pudelikaelade" tuvastamine, tootmise planeerimine põhimõttel "trummel-puhver-köis");
• - "kiire ettevõte".

Sisend-, sise- ja väljundmaterjalivoogude vajaduse planeerimine(Logistikanõuete planeerimine – LRP) – süsteem materjalivoogude planeerimiseks ja koordineerimiseks ettevõtte tasandil, tarneahelad, territoriaalne tootmiskompleks jne. LRP süsteem pakub integreeritud lähenemist varude haldamisele, transpordi nõudluse prognoosimisele, materiaalsete ressursside liikumise optimaalse ühenduskoefitsiendi määramisele jne. LRP-süsteem kasutab laialdaselt MRP- ja DRP-süsteemides kasutatavaid rakenduspakette.

Nõudluspõhine logistika(Nõudlusest lähtuvad tehnikad/logistika – DDT). See tehnoloogia töötati välja RP kontseptsiooni modifikatsioonina ("planeerimine

vajadused"), et parandada logistikasüsteemi reageerimist tarbijate nõudluse muutustele. Tuntumad on järgmised neli kontseptsiooni varianti: reeglitepõhine ümberkorraldus (RBR), kiire reageerimine (QR), pidev täiendamine (CR). ) ja automaatne täiendamine (AR). 1990. aasta lõpus 1990. aastatel ilmusid kontseptsioonide DDT-Effective Customer Response (ECR) ja Vendor Managed Inventory (VMI) täiustatud versioonid, mis põhinevad logistika infosüsteemide ja tehnoloogiate uutel võimalustel. .

RBR-tehnoloogia põhineb ühel vanimal varude kontrolli ja haldamise meetoditel, mis põhineb reorder point (ROP) kontseptsioonil ja toote nõudluse (tarbimise) statistilistel parameetritel. Seda tehnoloogiat kasutatakse turvavarude määramiseks ja optimeerimiseks, et tasandada nõudluse kõikumisi.

Meetodi efektiivsus sõltub suuresti nõudluse prognoosimise täpsusest, mistõttu ei olnud see pikka aega logistikajuhtimise spetsialistide seas eriti populaarne. Kuna tarbijate nõudluse prognoosid valmistoodete järele ei olnud väga täpsed, ei leidnud RBR-tehnoloogia logistikategevuses praktilist rakendust. Meetodi taaselustamist seostatakse infotehnoloogia revolutsiooniga, mil sai võimalikuks saada ja töödelda nõudluse kohta teavet igast müügikohast reaalajas, kasutades kaasaegseid telekommunikatsiooni ning info- ja arvutisüsteeme.

Seda soodustasid ka uued paindlikud tootmistehnoloogiad, mis vähendasid oluliselt tootmislogistika tsüklite kestust. RBR-i kasutatakse peamiselt turvavarude reguleerimiseks. Kasutatakse ka teisi DDT-le orienteeritud meetodeid.

Kliendi hallatav laovaru(Tarnija hallatud varud – VMI) on tarnehalduspraktika, mille puhul tarnija kontrollib, planeerib ja juhib varusid, lähtudes eeldatavatest nõudlusmahtudest ning eelnevalt kokkulepitud minimaalsetest ja maksimaalsetest varude tasemetest. Traditsiooniliselt sõltub edu tarneahela juhtimises võtmeprotsesside mõistmisest ning tasakaalu leidmisest ettevõtte laopoliitika ja müügijärgse klienditeeninduse taseme vahel. VMI projektid on mõeldud mõlema mõõtme täiustamiseks.

VMI kontseptsioon põhineb veendumusel, et tootjal on parem varusid hallata, kuna tal on rohkem teavet tootmisvõimaluste ja ajakavade kohta. Lisaks lühendab varude haldamise funktsiooni allhange tootjale edasimüüjale tarneahelat, suurendades tarnete nähtavust ja vähendades üldist varude taset. Tarnete haldamiseks vastavalt VMI-lähenemisele nõuab tootja regulaarselt müügiandmeid, mida jaemüüja edastab elektroonilise andmevahetuse (EDI), muude elektrooniliste vahendite või traditsiooniliste agentide kaudu, näiteks RFID-tehnoloogia abil. Saadud andmete põhjal näeb tootja hetkepilti edasimüüjate ladude kaubajääkidest, lõpptarbija nõudluse dünaamikat ning arvutab nendele edasimüüjatele tarnimise tellimuste mahu.

Paindlik lao kaubakäitlussüsteem(Flexible Materials Handling System - FMHS) - paindlike laomoodulite, paindlike tootmismoodulite, robot-laosisene transpordivõrgu, süsteemide, mis tagavad teatud ajaintervalli töötamise automaatsetes ja poolautomaatsetes režiimides, komplekt. FMHS on mõeldud ladudes toimuvate tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks, käsitledes seda organisatsioonilise ja funktsionaalse tervikuna, s.o. eelkõige toodete tootmisprotsessidega otseselt mitteseotud kaubandusorganisatsioonide ladudes.

Pidev hangete ja toote elutsükli tugi(Pidev omandamine ja elutsükli tugi – CALS) – süsteem teadusliku uurimis- ja arendustegevuse seireks ja juhtimiseks sõjatehnika loomise, selle tootmise korraldamise ja logistika toetamise valdkonnas. CALS-süsteem pakub standardite kogumit automatiseeritud andmevahetuseks sõjaväevarustuse arendamiseks ja tootmiseks riigilepingu sõlmiva kliendi, komponentide ja tooraine tarnijate ning sõjavarustust tootvate ja käitavate osakondade vahel. Nendel standarditel on ühine teabe ühekordse sisestamise ja taaskasutamise põhimõte, paberivaba tehnoloogia teabe edastamiseks kohalike integreeritud andmebaaside vahel. Pakutakse CALS-süsteemi koostoimet tootmisettevõtete paindlike tootmissüsteemidega, arenevate ettevõtete arvutipõhise projekteerimissüsteemidega jne.

Arvutipõhine disain(Arvutipõhine disain – CAD, vene keel CAD) – tootmis- (või ehitus-) rajatiste projekteerimiseks (arendamiseks), samuti projekteerimis- ja (või) tehnoloogilise dokumentatsiooni koostamiseks mõeldud tarkvarapakett.

Multifunktsionaalsete CAD-süsteemide komponendid on traditsiooniliselt rühmitatud kolme põhiplokki CAD, CAM, CAE. CAD (Computer Aided Designed) ploki moodulid on mõeldud peamiselt graafiliste tööde tegemiseks, CAM (Computer Aided Manufacturing) moodulid on tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ülesannete lahendamiseks ning CAE (Computer Aided Engineering) moodulid insenertehnilisteks arvutusteks. , projekteerimislahenduste analüüs ja kontrollimine.

Erineva tasemega CAD-pakette on suur hulk. Levinud on süsteemid, milles põhitähelepanu on suunatud “avatud” (s.o. laiendatavate) CAD-i põhiliste graafikamoodulite loomisele, arvutus- või tehnoloogiliste ülesannete täitmiseks mõeldud moodulid (mis vastavad CAM- ja CAE-plokkidele) on aga jäetud kasutajate või organisatsioonide arendamiseks. spetsialiseerunud seotud programmeerimisele. Selliseid lisamooduleid saab kasutada iseseisvalt, ilma CAD-süsteemideta, mida ehitusprojekteerimisel väga sageli praktiseeritakse. Nad ise võivad esindada suuri tarkvarasüsteeme, mille jaoks nad arendavad oma rakendusi, mis võimaldavad lahendada spetsiifilisemaid probleeme.

Täielik kvaliteedijuhtimine(Täielik kvaliteedijuhtimine – TQM)– see on põhimõtteliselt uus lähenemine mis tahes organisatsiooni juhtimisele, mis on suunatud kvaliteedile, mis põhineb kõigi selle liikmete (personali kõikidel osakondadel ja organisatsiooni struktuuri kõigil tasanditel) osalemisel ning mille eesmärk on saavutada pikaajaline edu läbi klientide nõudmiste täitmise. ja kasu nii organisatsiooni töötajatele kui ka ühiskonnale tervikuna. TQM-i peamised eesmärgid on:

• – ettevõtja orienteeritus tarbijate praeguste ja potentsiaalsete nõudmiste rahuldamisele;
• – kvaliteedi tõstmine ärieesmärgi tasemele;
• – kõigi ettevõtte ressursside optimaalne kasutamine.

TQM-i kõige olulisemad elemendid on:

• – tippjuhtide kaasamine: ettevõtte (organisatsiooni) kvaliteedistrateegia peaks ette nägema ettevõtte tippjuhtkonna (juhi) pidevat, pidevat ja personaalset osalemist kvaliteediga seotud küsimustes. See on TQM eduka rakendamise üks peamisi ja kohustuslikke tingimusi, mis on ettevõtte eduka toimimise võti kvaliteedi tagamise küsimustes;
• – rõhuasetus tarbijale: suunata kogu ettevõtte tegevus nii välis- kui ka sisetarbijate vajadustele ja soovidele;
• – universaalne osalemine töös: pakkuda igaühele võimalusi tõeliselt osaleda põhieesmärgi – tarbijate vajaduste rahuldamise – saavutamise protsessis;
• – tähelepanu protsessidele: keskendumine protsessidele, pidades neid optimaalseks süsteemiks põhieesmärgi saavutamiseks - toote väärtuse maksimeerimine tarbija jaoks ja selle maksumuse minimeerimine nii tarbija kui ka tootja jaoks;
• – pidev täiustamine: pidevalt ja pidevalt toote kvaliteedi parandamine;
• – otsuste tegemisel faktidel põhinev: kõik ettevõtte otsused tuginevad ainult faktidele, mitte töötajate intuitsioonile või kogemustele.

Six Sigma kvaliteedijuhtimise meetod(Six sigma – 6σ) on kõrgtehnoloogiline tehnika äriprotsesside viimistlemiseks, mida kasutatakse töötegevuses esinevate defektide tõenäosuse minimeerimiseks. Nimi pärineb statistilisest kategooriast "standardhälve", mida tähistatakse kreeka tähega σ. Meetod põhineb kuuel põhiprintsiibil:

• – siirast huvi kliendi vastu;
• – andmetel ja faktidel põhinev juhtimine;
• – protsessidele orienteeritus, protsessi juhtimine ja protsesside täiustamine;
• – ennetav (ennetav) juhtimine;
• – piirideta koostöö (ettevõtetevaheliste tõkete läbipaistvus);
• - püüdlus tipptaseme poole pluss sallivus ebaõnnestumiste suhtes.

Projektide elluviimisel vastavalt metoodikale kasutatakse DMAIC-i etappide järjestust ("define", "mõõda", "analüüsi", "täiustage", "kontrolli" - tuvasta, mõõdab, analüüsi, paranda, kontrolli):

• – projekti eesmärkide ja klientide soovide määramine (sisemised ja välised);
• – protsessi mõõtmine praeguse täitmise määramiseks;
• – defektide algpõhjuste analüüs ja tuvastamine;
• – protsessi täiustamine defektide vähendamise kaudu; protsessi edasise käigu kontroll.

Füüsilise levitamise juhtimine(füüsilise levitamise juhtimine – PDM) on seotud protsessi tagamisega, mille käigus vajalik toode on õigel ajal õiges kohas vastuvõetava hinnaga. PDM on ressursside liikumise korraldamine tellimuse vastuvõtmise hetkest kuni valmistoote kliendile tarnimiseni. Lisaks transpordile on PDM tihedalt seotud tootmise planeerimise, ostmise, tellimuste töötlemise, materjalikontrolli ja laondusega. Kõikide nende valdkondade juhtimine peab toimuma omavahel koostöös, tagades klientidele vajaliku teenindustaseme ja ettevõttele jõukohase kulutaseme.

Füüsilise levitamise haldamine (PDM) seisneb protsessi tagamises, mis viib õige toote õigel ajal õigesse kohta õige hinnaga.

PDM koosneb neljast põhimõtteliselt olulisest komponendist:

• – varude tase;
• – tellimuste töötlemise protsess;
• - laoruumid;
• – transporditoetus.

Müügijuhtimine(Müügijõudude automatiseerimine – SFA) müügiautomaatika süsteem. See registreerib automaatselt kõik ettevõtte müügietapid. SFA sisaldab kliendikontaktide jälgimise süsteemi ja müügivihje tuvastamise süsteemi. SFA integreerub hõlpsasti CRM-iga ja võib olla selle süsteemi aluseks. Kõige arenenumad SFA süsteemid annavad kliendile võimaluse modelleerida tema vajadustele vastavat toodet “online”. See sai populaarseks autotööstuses. Ostja saab selle funktsiooni abil valida autole sobivaima värvi ja interjööri. Statistilised andmed tõestavad iga organisatsiooni ebaefektiivsust ilma müügiprotsessi nõuetekohase planeerimiseta. Kindlalt on teada, et 60% ettevõtetest lakkab sel põhjusel eksisteerimast esimese kolme aasta jooksul pärast nende loomist.

Aktiivne tarneahel(Aktiivne toitesüsteem – ASS) – materjalide tarnimine ettevõtte laost oma osakondadesse, materjalide väljastamise, laadimise ja üleandmisega aga tegeleb logistikaosakond või ladu. ASS näeb ette materjalide tarnimise piirangute ja ajakavade kehtestamise; sõidukite peale- ja mahalaadimise vajaduse arvutamine, nende töögraafikute ja ratsionaalsete marsruutide kehtestamine, tarnepartiide suuruse arvutamine; materjalide kasutamise kontroll; tarnitud kauba ohutuse eest rahalise vastutuse kehtestamine ja selle üleandmine tarbijate rahaliselt vastutavatele isikutele. ASS vabastab kaupluste töötajad paberimajandusest ja võimaldab paremini kasutada tööstustransporti, vähendades seisakuid peale- ja mahalaadimistoimingute ajal ning kasutades kandevõimet täiel määral; suurendab logistikatöötajate vastutust õigeaegse tootmise eest.

Allhange(allhange – KOHTA) - viis ettevõtete tegevuse optimeerimiseks, keskendudes põhiteemale ning andes mittepõhifunktsioonid ja ettevõtte rollid üle välistele spetsialiseerunud ettevõtetele. Allhanget kasutades omandab ettevõte mitmeid eeliseid: vähendab äriprotsesside teenindamise kulusid, parandab mittepõhitegevuste kvaliteeti, optimeerib tegevusi, kuna koondab ressursid ettevõtte põhitegevusele ja aitab tõsta ettevõtte põhitegevuse kvalifikatsiooni. personal.

"Just õigel ajal" kontseptsioon(Täpselt õigeks ajaks - JIT) tootmise korraldamise kontseptsioon, mis põhineb logistikaahelaga ühendatud ettevõtte erinevate osakondade töö sünkroniseerimisel, tarnegraafikute ja tootmisgraafikute sünkroniseerimisel, tootmise perioodilisel analüüsil, et kõrvaldada kõik mittevajalikud seosed. JIT kontseptsioon hõlmab tootmistsükli lühendamist, ümberlülitusaja ja järjekorra pikkuse vähendamist töötlemiskeskuste ees, kitsaskohtade kiiret kõrvaldamist, toodete kvaliteedi parandamist, võimaldades meil vastuvõtukontrolli protseduuri lihtsustada või üldse ära kaotada.

Finantsvajaduste planeerimine(Lõplik/rahaliste nõuete planeerimine – FRP). See lühend peidab endas erinevaid metoodikaid: esimene on tootmisressursside planeerimine piiratud võimsuse tingimustes, teine ​​finantsressursside planeerimine. Kumbki ei ole de facto standardi staatuses, peamiselt seetõttu, et selline planeerimine on konkreetsele ettevõttele üsna spetsiifiline.

Tasakaalustatud tulemuskaart(Balanced Scorecard – BSC) – strateegiliste eesmärkide ülekandmise ja dekomponeerimise kontseptsioon operatiivtegevuse planeerimiseks ja nende saavutamise jälgimiseks. Sisuliselt on BSC mehhanism strateegiliste plaanide ja otsuste sidumiseks igapäevaste ülesannetega, viis suunata terve ettevõtte (või ettevõtete rühma) tegevust nende saavutamisele. Tasemel äriprotsessid strateegilise tegevuse kontroll toimub läbi nn peamised tulemusnäitajad(Key Performance Indicator – ΚΡΙ). ΚΡΙ on eesmärkide saavutatavuse mõõdikud, samuti äriprotsesside ja iga töötaja töö tõhususe tunnused.

Selles kontekstis on BSC tööriist mitte ainult strateegiliseks, vaid ka operatiivjuhtimiseks.

BSC eeliseks on see, et selle süsteemi juurutanud organisatsioon saab selle tulemusena " koordinaatsüsteem" strateegiale vastavad tegevused kõigil juhtimistasanditel ja seovad erinevad funktsionaalsed valdkonnad, nagu näiteks personali juhtimine, rahandus, infotehnoloogia ja nii edasi. On vale käsitleda BSC-d ühekülgselt, mis tahes funktsionaalse piirkonna vaatenurgast. Sellised katsed muudavad rakenduse edu äärmiselt keeruliseks ja diskrediteerivad kontseptsiooni.

Funktsionaalne kuluanalüüs(Väärtuse analüüs – V.A.) – uue projekteerimise või valmistatud toote täiustamise võimaluste uurimine; tarkvaratoote, -teenuse vms arendamine nende vastavuse seisukohalt antud tootmiskulude, arenduskulude jms tasemel täidetavatele funktsioonidele. VA põhisuunad on komponentide standardiseerimine, odavamate materjalide kasutamine ja toodete materjalikulu vähendamine, optimaalsete nõuete kehtestamine toote kvaliteedile ja selle tootmistehnoloogiale.

Portfoolio haldus(Portfoolio haldus - RM) on neelanud palju positiivseid jooni teistest finantsjuhtimise lähenemisviisidest. Lõppeesmärgi saavutamiseks julgustatakse organisatsioone suhtuma nii infoteenindajatesse kui ka imitte kui kuludesse, vaid kui varadesse, mida hallatakse samadel põhimõtetel nagu mis tahes muud investeeringut. Ehk siis võib öelda, et ettevõtte IT-teenuse juht jälgib pidevalt kapitaliinvesteeringuid ja hindab uusi investeeringuid vastavalt kulude, tulude ja riskide kriteeriumitele iseseisva projektina. Ta peab riski minimeerima, investeerides raha erinevatesse tehnoloogilistesse projektidesse, moodustades nii projektide portfelli ja tasandades mõne investeerimisprojekti riske teiste projektide abil.

Meetodi kasutamisele üleminek ei ole nii lihtne ja sageli kaasneb selle üleminekuga nii juhtimissüsteemi ümberkorraldamine kui ka juhtimise organisatsioonilise struktuuri muutmine. Kui ettevõte ei muuda juhtimismeetodeid vastavalt vaadeldavale meetodile, lähevad eelised saamata, kuna need eeldavad spetsiifilise varaga töötamise filosoofia kasutamist ning inimtegurit ei saa alahinnata, kuid sellele meetodile üle minnes , peab muutuma ettevõtete töötajate lähenemine investeerimisprojektidele.

Kontrollimine(juhtimine - KOOS) on funktsionaalselt eraldiseisev majandustöö valdkond ettevõttes, mis on seotud finantsmajanduslike funktsioonide rakendamisega juhtimises operatiivsete ja strateegiliste juhtimisotsuste tegemiseks. Kontrollimise põhiülesanneteks on: tõhusate viiside leidmine kavandatud eesmärkide saavutamiseks; eesmärkide saavutamisele suunatud operatiivsete ja strateegiliste otsuste tegemine; ettevõtte kõigi ressursside kasutamise efektiivsuse hindamine; reservide tuvastamine toodete ja teenuste tootmis- ja müügikulude vähendamiseks; kriisiolukordade ennetamine lähemas ja kaugemas tulevikus.

Minimaalse kogumaksumuse meetod(väikseim kogukulu – LTC) – meetod tootmisse võetavate toodete optimaalse partii arvutamiseks. Selle meetodi abil võrreldakse seadmete vahetamise või transpordi ja hanke kulusid ning erinevate partiide varude loomise ja säilitamise kulusid. Partii, mille puhul mõlema grupi kulud kattuvad, valitakse optimaalseks.

Kulude juhtimise meetod(Tegevuspõhine kuluarvestus – ABC) - funktsionaalse kuluanalüüsi alamhulk, mis määrab ja võtab arvesse ainult kulusid ettevõtte äriprotsesside (toimingute) kontekstis - tootmises, turunduses, müügis, tarnimises, tehnilises toes, teenuste osutamises, klienditeeninduses, kvaliteedi tagamises. , jne.

ABC-meetod võimaldab teil teha järgmist tüüpi töid:

• – äriprotsesside rakendamise kulude määramine ja analüüs;
• – äriprotsesside optimeerimise käigus saadud tootmis-, müügi- ja juhtimisprotsesside alternatiivsete võimaluste võrdlev analüüs;
• – äriprotsesside optimeerimine aja- ja kulunäitajate, ressursivajaduse osas;
• – peamiste kulude väljaselgitamine ja analüüs ettevõtte struktuuriüksuste kontekstis;
• – koostada eelarveid ettevõtte struktuuriüksustele.

ABC meetodi rakendamine põhineb äriprotsesside ja ettevõtte kui terviku mudelite loomisel. Mudeli analüüsi läbiviimine võimaldab teil saada suurel hulgal struktureeritud teavet (kulu- ja ajanäitajad, tööjõumahukuse ja tööjõukulude näitajad) igat tüüpi ettevõtte tegevuste kohta äriprotsesside ja ettevõtte struktuuri analüüsimiseks ja optimeerimiseks. ettevõttele, samuti juhtimisotsuste tegemise eest selle ettevõtte efektiivsuse ja konkurentsivõime parandamiseks.

Tegevuspõhiseks juhtimiseks (funktsionaalne juhtimine) kasutatakse ABM - Activity Based Management meetodit, mis püüab ettevõtet esitleda erinevate interakteeruvate tegevuste (äriprotsessid ja nende tegevused) kogumina, ABM meetod on protsessi (tegevus)kulu. juhtimine.

Teadusliku ja tehnoloogilise progressi arenemise, ostjaturu kujunemise, tarbijate motivatsiooni prioriteetide muutumise ja igasuguse konkurentsi tihenemise käigus suureneb turukeskkonna dünaamilisus. Samal ajal, püüdes säilitada masstootmise eeliseid, kuid alludes individualiseerumistrendile, on ettevõtjad üha enam veendunud vajaduses korraldada tootmine paindlike tootmis- ja logistikasüsteemide eeskujul. Ringluse, teenuste, juhtimise sfääris - paindlikud, ümberkonfigureeritavad logistikasüsteemid.

Paindlik tootmis- ja logistikasüsteem on arvjuhtimisega seadmete, robottehnoloogiliste komplekside, paindlike tootmismoodulite, tehnoloogiliste seadmete üksikute üksuste, süsteemide, mis tagavad paindlike ümberkonfigureeritavate süsteemide toimimise automaatrežiimis teatud ajavahemiku jooksul, mitmesuguste kombinatsioonide komplekt.

Paindlikel tootmis- ja logistikasüsteemidel on automaatse ülemineku omadus suvalise valikuga toodete valmistamisel või tootmisteenuste osutamisel. Need võimaldavad peaaegu täielikult välistada käsitsitöö laadimise ja mahalaadimise ning transpordi ja ladustamise ajal ning minna üle vähese rahvahulga tehnoloogiale.

Tootmise korraldamine paindlike tootmissüsteemide tüübi järgi on praktiliselt võimatu ilma logistiliste lähenemiste kasutamiseta materjali- ja infovoogude juhtimisel. Suundumus paindlike tootmissüsteemide (ümberkonfigureeritavate) loomise suunas edeneb väga kiiresti, mistõttu on logistika kontseptsiooni laialdane levik põhitootmise valdkonnas paljulubav ja üheselt mõistetav. Tootmis- ja logistikasüsteemide toimimise modulaarne põhimõte ühendab endas kaks juhtivat tootmis- ja majandustegevuse korraldamise vormi.

Paindlikkus esindab tootmis- ja logistikasüsteemi võimet kohaneda kiiresti töötingimuste muutustega minimaalsete kuludega ja kadudeta. Paindlikkus on üks tõhusamaid vahendeid tootmisprotsessi jätkusuutlikkuse tagamiseks.

Masinasüsteemi paindlikkus (seadmete paindlikkus). See kajastab paindlikule tootmis- ja logistikasüsteemile määratud vahemikus järgmise osade (pooltoodete) tootmisele ülemineku kestust ja maksumust. Selle paindlikkuse näitajaks loetakse reguleerimiste vaheliste intervallidega toodetud osade arvu.

Sortimendi paindlikkus. See peegeldab tootmis- ja logistikasüsteemi võimet tooteid uuendada. Selle peamised omadused on uut tüüpi osade (pooltooted) või uue logistikatoimingute komplekti tootmise ettevalmistamise ajastus ja maksumus.

Sortimendi paindlikkuse näitaja on toodete või logistikaoperatsioonide kompleksi maksimaalne uuendamise määr, milles tootmis- ja logistikasüsteemi toimimine jääb kulutõhusaks.

Tehnoloogiline paindlikkus. See on struktuurne ja organisatsiooniline paindlikkus, mis peegeldab tootmis- ja logistikasüsteemi võimet kasutada erinevaid tehnoloogilisi protsessivõimalusi, et tasandada võimalikke kõrvalekaldeid eelnevalt välja töötatud tootmisgraafikust.

Tootmismahtude paindlikkus. See väljendub tootmis- ja logistikasüsteemi võimes toota ratsionaalselt detaile (pooltooteid) dünaamiliste partiisuuruste tingimustes.

Tootmismahtude paindlikkuse põhinäitaja on minimaalne partii suurus (materjalivood), mille juures selle süsteemi toimimine jääb kulutõhusaks.

Süsteemi laiendamise paindlikkus. Muidu nimetatakse seda tootmis- ja logistikasüsteemi disainipaindlikkuseks. See peegeldab selle süsteemi moduleerimise ja selle edasise arendamise (laienemise) võimalusi. Disaini paindlikkuse abil realiseeritakse mitme alamsüsteemi ühendamise võimalused ühtseks kompleksiks.

Disaini paindlikkuse näitaja on maksimaalne seadmete arv, mida saab paindlikus tootmis- ja logistikasüsteemis kasutada, säilitades samal ajal logistika (transpordi ja lao) süsteemi ja juhtimissüsteemi põhilised disainilahendused.

Süsteemi mitmekülgsus. Seda tüüpi paindlikkust iseloomustavad mitmesugused osad (pooltooted), mida saab potentsiaalselt töödelda paindlikes tootmis- ja logistikasüsteemides.

Süsteemi mitmekülgsuse hinnang on töödeldavate osade (pooltooted) modifikatsioonide prognoositav arv paindlikus tootmis- ja logistikasüsteemis kogu oma tegevusaja jooksul.

Iga tootmis- ja logistikasüsteem töötatakse välja nii, et see vastaks konkreetse ettevõtte vajadustele ja strateegiale. Seetõttu on see spetsialiseerunud mitte ainult oma tehnoloogilisele eesmärgile, vaid ka kogu tootmis- ja majandusülesannetele.

Kõige olulisem integreeriv logistikasüsteem esmatootmise valdkonnas on automatiseeritud transpordi- ja laosüsteem . Sisuliselt tagab see paindlike tootmis- ja logistikasüsteemide toimimise.

Teema 3. TOOTMISLOGISTIKAS

Tootmistsükkel

Materjalivoogude korraldamine

Tootmislogistika teema, selle omadused

Materjalivoog, mis on teel esmasest tooraineallikast lõpptarbijani, läbib mitmeid tootmislülisid. Materjalivoo juhtimisel on selles etapis oma spetsiifika ja seda nimetatakse tootmislogistikaks.

Tootmislogistika eesmärk on optimeerida materjalivoogusid ettevõtetes. Tootmislogistika raames toimuvas logistikaprotsessis osalejaid seovad tootmisesisesed suhted. Tööstuslike logistikasüsteemide hulka kuuluvad: tööstusettevõte, hulgimüügiettevõte, kaubajaamad, meresadam jne.

Tootmislogistikasüsteeme võib käsitleda makro- ja mikrotasandil. Esimesel juhul toimivad tootmislogistikasüsteemid makroloogiliste süsteemide elementidena. Need määravad nende süsteemide töörütmi ja on materjalivoogude allikad.

Tootmislogistikasüsteemid on mikrotasandil mitmed omavahel suhetes ja ühenduses olevad alamsüsteemid, mis moodustavad teatud terviklikkuse: hankimine, laod, varud, tootmine, transport, info, müük ja personal. Need alamsüsteemid tagavad, et materjalivoog siseneb süsteemi, läbib seda ja väljub süsteemist.

Tootmislogistika- toodete kvaliteetse, õigeaegse ja tervikliku tootmise tagamine vastavalt ärilepingutele, tootmistsükli vähendamine ja tootmiskulude optimeerimine. Selle ülesanded on seotud ettevõtetesiseste materjalivoogude juhtimisega.

Kaasaegne tööstuslik tootmine hõlmab nii tootmis- kui ka tehnoloogilisi üksusi, mis toodavad toorainest ja materjalidest pooltooteid, detaile, komponente, montaažiüksusi ning seejärel nendest elementidest valmistoodete komplekteerimist, aga ka suurt hulka abisõlmi, mis on ühendab tootmise "infrastruktuur". Põhi- ja abidivisjoni ühendab tsentraliseeritud ettevõtte juhtimissüsteem. Kui ettevõtte struktuur koosneb eraldiseisvatest tootmisdivisjonidest ja tütarettevõtetest (asuvad erinevates linnades, piirkondades), raskendavad tõhusate logistikasüsteemide kujundamist ja logistikajuhtimist transport, vahevarude loomine jne.
Infrastruktuuri divisjonide kaudu kujundab ettevõte väliseid majandussuhteid ja teostab oma struktuurielementide sisemist interaktsiooni (ettevõtte finants- ja tööjõuressursse juhitakse ainult infrastruktuuri divisjonide abil.) Logistikakontseptsiooni rakendamine, säilitades samal ajal tehnoloogilise ettevõtte elementide spetsialiseerumine, aitab integreerida põhi- ja infrastruktuurikomplekside osakondi.
Tootmises logistikasüsteemi korraldamisel on vaja analüüsida ettevõtte iseärasusi, tootmistsükli olemust, tootmistüüpi, põhitootmise ja töökohtade materiaalsete ressursside tarnimise süsteemi, tootmissüsteemi. normid, ressursside tõhusa kasutamise parameetrid jne.

Tootmistsükkel

Tootmisprotsess toimub ajas ja ruumis. Tootmisprotsessi kestust iseloomustab tootmistsükli kestus. Tootmistsükli tegelik kestus on lõplik hinnang, mis iseloomustab tootmisgraafikute arvutuste usaldusväärsuse ja kvaliteedi taset.

Tootmistsükkel- see on ajavahemik tootmisprotsessi alguse ja lõpu vahel seoses konkreetse tootega logistikasüsteemis.
Tootmistsükli kestus sõltub suuresti materjalivoo liikumisest, mis juhtub:

Järjepidev;

Paralleelne;

Paralleel-seeria.

Tootmistsükli kestust mõjutavad tootmisüksuste tehnoloogilise spetsialiseerumise vormid, tootmisprotsesside endi korraldussüsteem, tehnoloogia progressiivsus ja valmistatud toodete ühtlustamise tase. (Ühendamine – põhivajaduste rahuldamiseks vajalike toodete, protsesside või teenuste optimaalse suuruse või tüüpide arvu kindlaksmääramine).

Sõltuvalt lõpptoodete tüüpide arvust ja toodangu mahust füüsilises mõttes eristatakse erinevat tüüpi tootmist:

eritellimusel tootmine, kus ettevõtted toodavad eritellimusel keerukaid tooteid. Seda eristab lai valik tooteid ja tükkide tootmine. Iseloomustab mitmekülgne varustus ja kõrgelt kvalifitseeritud personal;

masstoodang, mille hulgas on väikesemahulisi, seeria- ja suuremahulisi. Mida kõrgem on seeriatoodang, seda väiksem on seadmete mitmekülgsus ja kitsam on töötajate spetsialiseerumine. Valmistoodete tüüpide arv on väiksem, toodang suurem;

masstoodang(eriseadmed, konveierid, tootmisliinid, tehnoloogilised kompleksid) iseloomustab minimaalne tooteliikide arv ja maksimaalsed toodangumahud.

Kaasaegse tööstusliku tootmise arendamisel on täheldatud suundumusi väike- ja keskmise suurusega ettevõtete arvu kasvus, tootmise ümbervarustamises universaalsete seadmetega ning paindlikes ümberkonfigureeritavates tootmissüsteemides.

Turunõudluse volatiilsus ja ettearvamatus muudab varude loomise ja hoidmise ebapraktiliseks. Samas ei ole tootjal enam õigust ühestki tellimusest ilma jääda. Sellest tulenevalt on vaja paindlikke tootmisrajatisi, mis suudavad kiiresti reageerida tekkivale nõudlusele.

Tootmiskorralduse logistikakontseptsioon sisaldab:

Üleliigsetest laovarudest keeldumine;

Keeldumine liigsest ajast põhi- ning transpordi- ja laotoimingute tegemiseks;

Keeldumine osade seeriate valmistamisest, mille jaoks puudub kliendi tellimus;

Seadmete seisakuaja kõrvaldamine;

Defektide kohustuslik kõrvaldamine;

Irratsionaalse tootmisesisese transpordi kaotamine;

Tarnijate muutmine vastaspooltest heatahtlikeks partneriteks.

Tootmislogistika ülesannete hulka kuulub materjali- ja infovoogude juhtimise korraldamine nii logistikasüsteemi sees kui ka tootmisprotsessi sees.

Tootmislogistikasüsteemide tüübid

Vaatamata sellele, et logistika on noor teadus, on sellel kogunenud korralik kogemus tootmislogistikasüsteemide arendamise ja juurutamise vallas. Eristama kaks peamist logistikasüsteemide tüüpi: lükkamine ja tõmbamine. Seda tüüpi süsteemid ei tööta mitte ainult tootmises, vaid ka ostu- ja jaotuslogistika valdkondades.

Push logistikasüsteem. Seda tüüpi süsteemide eripäraks on see, et materjalide tarnimine ühest logistikatoimingust teise toimub vastavalt eelnevalt koostatud jäigale tootmisgraafikule, s.o. olenemata sellest, kas neid materjale on teatud ajahetkel ja koguses vaja järgneva protsessi käigus. Materiaalsed ressursid on justkui “tõugatud” logistikasüsteemi ühelt lülilt teisele.

Riis. 1. Push logistikasüsteem

Jaotussüsteemides tähendab see põhimõte kaubandusettevõtetes varude moodustamist nõudluse suhtes nõudlusest eespool. Siin on tarnija roll aktiivsem. Sellised tarnesüsteemid on tõhusad kaupade turgudel, mille nõudlus ületab pakkumise (“müüja turg”). Selliste süsteemide tootja on sunnitud stimuleerima toodete turule toomist ja müüki, kehtestades erisoodustusi või luues jaekaubanduses täiendavaid kaubavarusid.

Tõukesüsteemi peamiseks puuduseks on see, et see ei jälgi nõudlust piisavalt kiiresti, mis toob kaasa vajaduse luua ohutusvarusid, mis hoiavad ära nõudluse muutumisest tulenevaid tootmishäireid. Turvavarud toovad kaasa käibekapitali käibe aeglustumise.

Selle süsteemi peamine positiivne külg on stabiilsus, töökindlus nõudluse järskude kõikumiste või ebausaldusväärsete tarnijate korral.

Tõmba logistikasüsteem. See on tootmissüsteem, milles materjalid tarnitakse vastavalt vajadusele eelnevatest protsessietappidest ja seetõttu puudub jäik ajakava. Jaotuslogistikas tähendab see müügistrateegiat, mille eesmärk on ennetavalt stimuleerida tarbijate nõudlust toodete järele. Selle süsteemiga on varud minimaalsed. Materjalivoogude juhtimine nendes tingimustes seab infovoogude korraldamisele kõrgendatud nõudmised. Mida paremini need on koordineeritud, seda madalamad on tootmiskulud, seda parem on tootmisvõimsuse rakendamine ja seda suurem on kogu logistikasüsteemi töökindlus.

Tõmbesüsteemid võtavad toote saaja jaoks aktiivsema rolli. Nad tegutsevad tõhusalt turgudel, kus pakkumine ületab nõudlust ("ostjaturg"). Nende süsteemide juurutamine jaotuslogistikas hõlmab tootmisettevõtte poolt läbiviidavaid suuremahulisi reklaamikampaaniaid. Reklaam stimuleerib tarbijate nõudlust, kes soovivad jaemüüjatelt reklaamitud tooteid. Need pöörduvad hulgimüüjate ja viimased tootjate poole. Selgub, et toode “tõmbatakse” tootjalt välja reklaamist stimuleeritud nõudluse alusel.

Riis. 2. Tõmba logistikasüsteem

Lihtsustatult võib öelda, et logistikavoogude liikumise süsteem vastavalt kliendi tellimustele on tõmbesüsteem ja lattu tootmine on tõukesüsteem. Tõmbe korral lasub vastutus voogude liikumise eest logistikaahela viimasel lülil, kuna see määrab järjekorra. Surumisel jaguneb vastutus tarneahelas osalejate vahel ühtlasemalt, mis vähendab valede otsuste tegemise riski ja suurendab süsteemi stabiilsust. See muutub aga vähem paindlikuks, kuna tarneahela viimaste lülide "tagasiside" halveneb.

Praeguseks on loodud üsna palju logistikasüsteeme, kuid kõik need põhinevad kas "tõuke" või logistikatoimingute jaoks toodete "tõmbamise" põhimõttel.

Vaatame mõningaid levinumaid logistika tootmissüsteeme.

Logistikasüsteem “Just in Time” (JIT)- See on tõmbesüsteem. Süsteemi põhiidee on minimeerida laoseisu, lähtudes toodete täpsest tarnimisest määratud ajal määratud koguses.

Just-in-Time süsteem sai alguse 1950. aastate lõpus Jaapani autofirmast Toyota Motors ja sellel oli märkimisväärne mõju. Selle logistikasüsteemi kasutuselevõtt võib oluliselt vähendada pooleliolevate toodangu ja valmistoodete laoseisu ning vähendada kulusid.

Just in Time kontseptsioon põhineb ideel ressursside tarnimise protsesside sünkroniseerimine nende vajadusega. Põhimõte on järgmine: kui on olemas tootmisprotsessi ajakava, siis saab voogu korraldada nii, et kõik materjalid ja pooltooted jõuavad õiges koguses õigesse kohta ja täpselt õigel ajal. valmistoodete tootmine. See nõuab kiiret andmeedastust osakondade vahel ja osade tarnijate koordineerimist. Materiaalsete ressursside varustamine vajalikus koguses selleks hetkeks, kui logistikasüsteemi lüli neid vajab, tagab rütmilise tootmise ja parandab valmistoodete kvaliteeti ning vähendab oluliselt laoseisu kõikides logistikaahela lülides. Nii vabanenud laopinda saab efektiivsemalt kasutada.

Just-in-Time süsteemi iseloomustab lisaks minimaalsetele laovarudele väikeste valmistoodete partiide tootmine (tarnimine), pikaajalised suhted vähese hulga usaldusväärsete tarnijatega, tervikliku kvaliteedijuhtimise filosoofia, tõhus info. logistikaprotsesside tugi ja kvaliteetsed logistikateenused.

Viimastel aastatel on see muutunud üha tavalisemaks "Lean tootmise" süsteem. See on saanud oma nime, kuna selle eesmärk on vähendada ressursside tarbimist võrreldes traditsiooniliste tootmissüsteemidega. See tähendab mitte ainult materiaalsete ressursside vähendamine(vähem laoseisu), vaid ka tootmisaja vähendamine toodanguühikud, defektidest tulenevate kadude vähendamine jne.

Selle süsteemi olemus väljendub selliste komponentide loomingulises kombinatsioonis nagu:

· toodete (teenuste) kõrge kvaliteet;

· toodetavate kaubapartiide suuruse ja tootmisaja vähendamine;

· kasutute toimingute likvideerimine;

· keskenduda kõrgelt kvalifitseeritud personali kasutamisele;

· paindlike seadmete kasutamine, mis nõuab üleminekuks vähe aega.

Süsteemis “Ehitustootmine” on vajalikud toimingud tooraine valmistoodeteks muutmise (ümberkujundamise) ja transportimise toimingud. Selles süsteemis püütakse töötada nii, et kvaliteedikontrolle tehakse võimalikult harva (vastavalt täieliku kvaliteedijuhtimise kontseptsioonile) ning toimingud “ladu” ja “ootus” jääksid üldse ära. Seega kasutute toimingute kõrvaldamine- harmoonilise tootmise kontseptsiooni moto. Toimingute vähendamine saavutatakse tarbetute tegevuste, nagu ebaühtlusest tingitud viivituste, kvaliteedikontrolli, laosse transportimise, varustamise jms kõrvaldamisega.

Selline lähenemine võimaldab oluliselt vähendada logistikakulusid ja tootmisperioodi kestust. Ehitustootmise süsteem seab aga kõrgendatud nõudmised ettevõtte partneritele (tarnijad ja saajad). Toome välja kõige olulisemad:

· ressursside tarnimine vastavalt Just-in-Time tehnoloogiale;

· ressursid peavad vastama kõigile kvaliteedistandardite nõuetele ja omama sertifikaate, et välistada sissetulev kontroll saaja poolt;

· ressursside hinnad peaksid olema võimalikult madalad, arvestades tarnete pikaajalisi majandussidemeid, kuid soov hindu alandada ei tohiks olla ülimuslik ressursside kvaliteedi üle;

· Müüjad peavad ressurssidega kaasas olema kvaliteedikontrolli kinnitavad dokumendid.

Logistikasüsteem "Kanban". See on tõmbesüsteem. Selle eripära on see, et ettevõtte struktuuriüksustel ei ole ranget tootmisgraafikut, vaid need on organiseeritud teie töö vastavalt tellimusele ettevõtte allüksused, mis teostavad toiminguid tootmisprotsessi järgnevas etapis. Tellimused edastatakse kaartidena (“kanban”), mis sisaldavad teavet tarbitud ja toodetud koguste kohta.

Peamine prioriteet on jooksvate ülesannete täitmine, seega lõpeb tööpäev alles pärast nende täitmist. See eeldab sobivate töösuhete põhimõtete väljatöötamist tööandja ja töötaja vahel. Selles süsteemis on materjalide (kaupade) varud nullilähedased. Materjalivoogude juhtimine sellistes tingimustes nõuab teabevoo asjakohast korraldamist. Mida paremini on materjali- ja infovood koordineeritud, seda väiksemad on kulud, seda parem on tootmisvõimsuse rakendamine ja kogu süsteemi töökindlus.

Materjalivajaduse planeerimise süsteem (MRP). See on tõukesüsteemi näide. Selles määratakse lõpptoote valmistamise esialgne periood, seejärel määratakse tellimuse täitmiseks aeg ja vajalik ressursside hulk. MRP süsteem töötati välja USA-s 1950. aastate keskel. Kuna süsteemi töö hõlmab suure hulga informatsiooni töötlemist, sai MRP laialt levinud alles 1970. aastatel, mida seostati arvutitehnoloogia arenguga. Sarnased süsteemid töötati välja ja kasutati samal ajal ka NSV Liidu sõjatööstuses.

MRP, nagu kõigi push-süsteemide, peamiseks puuduseks on see, et see ei reageeri piisavalt kiiresti nõudluse muutustele, mistõttu on vaja turvavarusid. Sellega seoses on püütud luua kombineeritud süsteeme, mis põhinevad MRP-l ja Kanbanil, et maksimeerida neist igaühe eeliseid ja kõrvaldada igale süsteemile omased puudused eraldi. Tavaliselt kasutatakse MRP-d ostude ja müükide planeerimiseks ning Kanbani tootmisprotsessi juhtimiseks.

Seotud Informatsioon.

Peatükk 6. Tootmislogistika

Tootmislogistika mõiste raamatuäris. Tootmislogistika eesmärk. Tootmise liigid. Logistilise tootmissüsteemi erinevused traditsioonilisest. Tootmislogistika süsteemide tüübid, nende eelised ja puudused. Logistikasüsteemid “Just in time”, “Ehitustoodang”, “Kanban”, MRP. Peamised suundumused kirjastamises. Kirjastamise tootmistsükli etapid. Kirjastuse tiraažipoliitika. Paberitootjate, kirjastajate ja trükikodade vaheliste suhete peamised probleemid. Peamised suundumused kodumaise trükinduse arengus. Hinnakujunduslogistika probleemid raamatuäris. Hindade mõju raamatukaupade liikumiskiirusele. Raamatute jae- ja kirjastamishindade põhikomponendid.

Tootmislogistika eesmärgid ja eesmärgid

Igasugune äritegevus hõlmab kolme reprodutseerimistsükli etappi: hankimine (tarne), tootmine ja levitamine (müük). Samal ajal on mis tahes valdkonna ettevõtlustegevuse põhisisu kaupade või teenuste tootmine. Hange varustab tootmist vajalike ressurssidega ning jaotus tagab valmistatud toodete tarnimise tarbijateni.

See on kaupade, teenuste ja teabe tootmine, mida müüakse hiljem tarbijatele.

Tootmislogistika - See on logistika funktsionaalne valdkond, mis haldab sisemisi materiaalseid ja muid majandusvooge (teenus, teave, finants, personal), mis tekivad kaupade (teenuste) loomise protsessis.

Raamatuäris toodab vastavaid kaupu või teenuseid iga selle valdkond - kirjastamine, trükkimine, raamatukaubandus: kirjastused - kirjastustooted, trükkimine - trükiteenused (trükiväljaanded), raamatukaubandus - raamatukaubandusteenused (raamatukaupade müük). ). Sellest järeldub, et tootmislogistikasüsteemiks võib pidada igat raamatute kirjastust.

- See on ettevõtte omavahel seotud ja vastastikku toimivate osakondade kogum, mis tagab ettevõttesiseste majandusvoogude liikumise logistilise optimeerimise.

Selles peatükis vaatleme tootmislogistikat kirjastus- ja trükiäri näitel, s.o. need valdkonnad, mis toodavad raamatutooteid. Eraldi peatükk on pühendatud teenuste tootmisele raamatuäris (vt ptk 11 “Teenuste logistika”).

Ettevõtte tootmistegevus peaks olema suunatud toodetud kaupade tarbijate vajaduste rahuldamisele.

Tootmislogistika eesmärkon selline ettevõttesisene voogude korraldus, mis tagaks ettevõtte väliste tarbijate (klientide) vajadustele kõige täielikumalt vastavate kaupade (teenuste) tootmise ja optimaalse ressursside kuluga.

Seetõttu peavad meil tootmislogistikasüsteemist väljumisel olema „seitsme H“ logistikareeglit järgides toodetud kaubad (teenused): õige toode õiges koguses ja õige kvaliteediga õiges kohas õiges kohas. aeg õigele tarbijale parimate (optimaalsete) tootmiskuludega .

Tootmisprotsess algab tooraine (sisendite) vastuvõtmise ja töötlemisega, mis tootmistoimingute tulemusena saavad tarbijatele uusi eeliseid ja muudetakse uueks tooteks või uuteks teenusteks, mis on valmis tarbijatele tarnimiseks. Joonisel fig. 14
on näidatud, et mida rohkem kommunaalteenuseid tootmisprotsessi käigus tekib, seda suurem on toodetud kaupade (teenuste) väljundvoogude väärtuse kasv võrreldes kasutatud ressursside sisendvoogude väärtusega.

Sisend- ja väljundvoogude suhe võib varieeruda olenevalt ettevõtete spetsiifikast. Mõnel juhul müüb ettevõte seda, mida ta ostab, isegi toote pakendit muutmata. Selliste ettevõtete kasulikkus oma klientidele seisneb aja ja koha kommunaalteenuste valmistamises, lao- ja transporditööde tegemises, hinnakujunduses jne, s.o. vahendusteenused. Üksikute toimingute või teenuste tootmisele spetsialiseerunud ettevõtete kõrval on ettevõtteid, millel on täielik tootmis- ja turustamistsükkel. Sellise ettevõtmise näide raamatuäris võiks olla Terra holding, kus mitte ainult ei looda kirjastamise originaalküljendusi, vaid trükitakse ka raamatute väljaandeid ning toimub nende väljaannete müügiprotsess (näiteks raamatu kaudu). klubi).

Tootmisprotsessis saab teostada erinevat tüüpi tellimusi: stabiilsetest standardtoodete tootmise tellimustest kuni ainulaadsete omadustega spetsialiseeritud tellimusteni, mille esinemist ei saa ette planeerida.

Toodetud toodete põhjal eristatakse järgmisi tootmisliike.

Standardsete ja stabiilsete kaupade tootmine tagab tsüklilise, korratava tootmisprotsessi. Reeglina on selliste tellimuste tootmisaeg lühike, tsüklilise tootmise logistikavood on rangete graafikutega ja selgelt reguleeritavad.

Tootmine on logistika optimeerimise keerukuse poolest vahepealsel kohal väikese tootevaliku ja iga kauba suure tootmismahuga. Kuigi siin on toote tootmises veedetud aeg pikem (kuna teist tüüpi tootele üleminekul on vaja seadmete ümberseadistamist), on voolu kiirus sissepääsust logistika tootmissüsteemi kuni sealt väljumiseni üsna suur ja stabiilne.

Logistika optimeerimise kõige keerulisem objekt on tootmine suure valikuga ja iga kauba väikese tootmismahuga. Siin on logistika voogude kiirus ja võimsus väike ning iga tellimuse tootmises kuluv aeg suhteliselt pikk, kuna iga tooteliik nõuab oma dokumentatsiooni, seadmete vahetamist jne.

Kaasaegsetes tingimustes on seda tüüpi tootmine muutumas valdavaks. Näitena näeme seda raamatuäris. Tsükliline tootmine ei ole sellele tööstusharule tüüpiline. Tööstust iseloomustab lai valik pidevalt uuenevaid tooteid. Nõukogude perioodi raamatuärile olid iseloomulikud väikese kaubavaliku ja suurte tootmismahtude (tiraažidega) lavastused. Turumajandusele üleminekul toimusid raamatuäris kiired muutused, mille põhisuunad olid: tiraaži vähenemine, toodetavate nimetuste arvu kasv ning temaatiliste, kujunduslike ja trükiomaduste mitmekesisuse kasv. raamatutoodetest.

Turul, kus nõudlus kauba järele ületab pakkumist (ehk "müüja turul"), võib julgelt ennustada, et müüakse hetke turutingimusi arvestades valmistatud kaubapartii. Olukorras, kus kaupade müük raskusi ei tekita, muutub prioriteediks tootmisressursside (seadmed, tooraine, tööjõud jne) efektiivse kasutamise maksimeerimine. Ja mida suurem on toodetud partii, seda madalam on toote ühikuhind. See avaldub täielikult raamatuäris. Teame, et mida suurem on väljaande tiraaž, seda väiksemad on ühe eksemplari kulud.

"Müüjate turul" kasutati seda tõhusalt traditsiooniline tootmisprotsess, mis eeldab:

säilitada kõrge seadmete kasutusaste;

toota tooteid suurtes kogustes;

omama suuri ressursivarusid suurte tellimuste täitmise korral jne.

Raamatuäris tuleb küllastumata nõudluse olukordi ette üha harvemini. Tööstus tegutseb "ostjaturul", kui peamised raskused ei ole seotud tootmisprotsessiga, vaid müügiprotsessiga. Peamiseks ülesandeks saab toodetud toodete müük konkurentsikeskkonnas. Küllastunud turgu iseloomustab muutlik ja raskesti prognoositav nõudlus, mistõttu suurte kaubavarude loomine muutub ebaotstarbekaks ja isegi riskantseks. Teisest küljest püüab ettevõtja karmi konkurentsi tingimustes täita kõiki klientidelt saadud tellimusi, kuna tellimuse täitmata jätmine tähendab potentsiaalse kasumi kaotamist. See tähendab, et tootmisprotsess peab olema paindlik, suutma kiiresti reageerida tekkivale nõudlusele.

Kaasaegsetes tingimustes tootmine saab olla konkurentsivõimeline vaid siis, kui suudab kiiresti muuta toodetavate toodete valikut ja kogust. Sellises olukorras ei anna tootmisprotsessi traditsiooniline korraldus vajalikku efekti, mistõttu see asendatakse logistilised tootmissüsteemid(vt tabel 5). Nende eesmärk on suurendada tootmise kohanemisvõimet nõudluse kiirete kõikumistega, et tagada ettevõtte ressursside võimalikult efektiivne ümberkujundamine kasudeks ja kasulikuks klientidele.

Traditsioonilistes tootmissüsteemides püüti hoida stabiilset tootmisrütmi, kohaneda nõudluse kõikumisega, luues tooraine ja valmistoodangu varusid. Tänapäeval on see tee liiga kulukas: lisaks kuludele, mis on seotud laovarude vahendite ammendumise ja ladustamiskuludega, suureneb varude vananemise oht. Sellest tulenevalt on vaja kohaneda nõudluse muutustega mitte valmistoodangu laoseisude, vaid tootmisvõimsuse reservide ja tootmislogistikasüsteemide paindlikkuse kaudu.

See on võime kiiresti kohaneda muutuvate töötingimustega minimaalsete kuludega ja minimaalse tootlikkuse vähenemisega. Paindlikkus on üks tõhusamaid vahendeid tootmisprotsessi jätkusuutlikkuse tagamiseks.

Logistika tootmissüsteemid peavad olema väga adaptiivsed, s.t. on võimeline täpselt reageerima mis tahes muutustele väliskeskkonnas. Muudatused võivad mõjutada ettevõtte tegevuse tulemusi kas halvemini – siis tuleb püüda võimalikult palju tagajärgi neutraliseerida või paremuse poole – siis tuleb muutustest maksimum võtta.

Tabel 5

Traditsioonilised ja logistilised tootmissüsteemid

Kaasaegne turg seab tootmislogistikasüsteemidele järgmised nõuded:

toodetavate kaupade (teenuste) valiku suurendamine, nende tarbijaomaduste individualiseerimine;

toodete viibimisaja vähendamine tootmisprotsessis;

logistikasüsteemis kasutatavate tehnoloogiate arvu suurendamine;

aja vähendamine mitte ainult tootmiseks, vaid ka kaupade tarnimiseks tarbijatele;

kasvavad nõuded valmistatud toodete kvaliteedile, töökindlusele ja keskkonnasõbralikkusele.

Tarbijatellimused muutuvad väiksemaks ja individuaalsemaks. Käimas on nn toote kohandamise protsess. on logistiliste toimingute kogum, mis annab toodetele omadused ja parameetrid, mis vastavad konkreetsete tarbijate nõuetele.

Eksperdid märgivad, et kaasaegses majanduses tuleb teatud mõttes tagasi käsitöötootmise juurde, kui käsitööline valmistas konkreetsele kliendile konkreetse toote. Loomulikult toimub see tagasitulek uuel tehnoloogilisel tasemel, mis võimaldab masstootmisele iseloomulikku tootlikkust kaotamata täita mineviku meistritele omase kvaliteeditaseme nõudeid.

Raamatuäris avalduvad need protsessid täielikult. Kõige silmatorkavama avalduse said nad „Books on Demand” tehnoloogias, mille kohaselt toodetakse konkreetne raamat vastuseks konkreetse tarbija ühele nõudmisele.

Tarbijate individuaalsete nõudmiste arvestamine on teatavas vastuolus toodetava toote potentsiaalse kasumlikkusega. Traditsioonilistes tootmissüsteemides seostatakse kulude vähendamist stabiilse ja masstootmisega. Tootmisprotsessi juhtimise logistilised põhimõtted nõuavad tootmiskulude korrelatsiooni toodete müügist saadavate tulemustega.

Tootmisettevõtted peavad suutma leida tasakaalu kaupade ja teenuste vahel, mille tootmine toodab tulu, ning vahendeid ja ressursse tarbivate kaupade vahel. Tooted ei pruugi erinevatel põhjustel tulu teenida. Näiteks uued tooted, mille äratundmine klientide poolt nõuab aega, või vastupidi tooted, mis on jõudmas oma elutsükli lõppu ja mis tuleb õigeaegselt turult eemaldada. Sellega seoses on tootmise planeerimise üks peamisi ülesandeid otsustada, milliseid tooteid tuleks turule tuua ja laiendada, milliseid säilitada ning milliseid vähendada, et tagada tasakaalustatud materjali- ja rahavood.

Üks tasakaalustatud kaupade (teenuste) portfelli planeerimise meetodeid on Bostoni nõuanderühma maatriks (vt jaotis 3.7, joonis 12).
), mida kasutatakse laialdaselt turunduses.

Tootmislogistikasüsteemide tüübid

Vaatamata sellele, et logistika on noor teadus, on sellel kogunenud korralik kogemus tootmislogistikasüsteemide arendamise ja juurutamise vallas. Eristama kaks peamist logistikasüsteemide tüüpi: lükkamine ja tõmbamine. Seda tüüpi süsteemid ei tööta mitte ainult tootmises, vaid ka ostu- ja jaotuslogistika valdkondades.

Seda tüüpi süsteemide eripäraks on see, et materjalide tarnimine ühest logistikatoimingust teise toimub vastavalt eelnevalt koostatud jäigale tootmisgraafikule, s.o. olenemata sellest, kas neid materjale on teatud ajahetkel ja koguses vaja järgneva protsessi käigus. Materiaalsed ressursid on justkui “tõugatud” logistikasüsteemi ühelt lülilt teisele.

Jaotussüsteemides tähendab see põhimõte kaubandusettevõtetes varude moodustamist nõudluse suhtes nõudlusest eespool. Siin on tarnija roll aktiivsem. Sellised tarnesüsteemid on tõhusad kaupade turgudel, mille nõudlus ületab pakkumise (“müüja turg”). Selliste süsteemide tootja on sunnitud stimuleerima toodete turule toomist ja müüki, kehtestades erisoodustusi või luues jaekaubanduses täiendavaid kaubavarusid.

Tõukesüsteemi peamiseks puuduseks on see, et see ei jälgi nõudlust piisavalt kiiresti, mis toob kaasa vajaduse luua ohutusvarusid, mis hoiavad ära nõudluse muutumisest tulenevaid tootmishäireid. Turvavarud toovad kaasa käibekapitali käibe aeglustumise.

Selle süsteemi peamine positiivne külg on stabiilsus, töökindlus nõudluse järskude kõikumiste või ebausaldusväärsete tarnijate korral.

See on tootmissüsteem, milles materjalid tarnitakse vastavalt vajadusele eelnevatest protsessietappidest ja seetõttu puudub jäik ajakava. Jaotuslogistikas tähendab see müügistrateegiat, mille eesmärk on ennetavalt stimuleerida tarbijate nõudlust toodete järele. Selle süsteemiga on varud minimaalsed. Materjalivoogude juhtimine nendes tingimustes seab infovoogude korraldamisele kõrgendatud nõudmised. Mida paremini need on koordineeritud, seda madalamad on tootmiskulud, seda parem on tootmisvõimsuse rakendamine ja seda suurem on kogu logistikasüsteemi töökindlus.

Tõmbesüsteemid võtavad toote saaja jaoks aktiivsema rolli. Nad tegutsevad tõhusalt turgudel, kus pakkumine ületab nõudlust ("ostjaturg"). Nende süsteemide juurutamine jaotuslogistikas hõlmab tootmisettevõtte poolt läbiviidavaid suuremahulisi reklaamikampaaniaid. Reklaam stimuleerib tarbijate nõudlust, kes soovivad jaemüüjatelt reklaamitud tooteid. Need pöörduvad hulgimüüjate ja viimased tootjate poole. Selgub, et toode “tõmbatakse” tootjalt välja reklaamist stimuleeritud nõudluse alusel.

Lihtsustatult võib öelda, et logistikavoogude liikumise süsteem vastavalt kliendi tellimustele on tõmbesüsteem ja lattu tootmine on tõukesüsteem. Tõmbe korral lasub vastutus voogude liikumise eest logistikaahela viimasel lülil, kuna see määrab järjekorra. Surumisel jaguneb vastutus tarneahelas osalejate vahel ühtlasemalt, mis vähendab valede otsuste tegemise riski ja suurendab süsteemi stabiilsust. See muutub aga vähem paindlikuks, kuna tarneahela viimaste lülide "tagasiside" halveneb.

Praeguseks on loodud üsna palju logistikasüsteeme, kuid kõik need põhinevad kas "tõuke" või logistikatoimingute jaoks toodete "tõmbamise" põhimõttel.

Vaatame mõningaid levinumaid logistika tootmissüsteeme.

See on tõmbesüsteem. Süsteemi põhiidee on minimeerida laoseisu, lähtudes toodete täpsest tarnimisest määratud ajal määratud koguses.

Just-in-Time süsteem sai alguse 1950. aastate lõpus Jaapani autofirmast Toyota Motors ja sellel oli märkimisväärne mõju. Selle logistikasüsteemi kasutuselevõtt võib oluliselt vähendada pooleliolevate toodangu ja valmistoodete laoseisu ning vähendada kulusid.

Just in Time kontseptsioon põhineb ideel ressursside tarnimise protsesside sünkroniseerimine nende vajadusega. Põhimõte on järgmine: kui on olemas tootmisprotsessi ajakava, siis saab voogu korraldada nii, et kõik materjalid ja pooltooted jõuavad õiges koguses õigesse kohta ja täpselt õigel ajal. valmistoodete tootmine. See nõuab kiiret andmeedastust osakondade vahel ja osade tarnijate koordineerimist. Materiaalsete ressursside varustamine vajalikus koguses selleks hetkeks, kui logistikasüsteemi lüli neid vajab, tagab rütmilise tootmise ja parandab valmistoodete kvaliteeti ning vähendab oluliselt laoseisu kõikides logistikaahela lülides. Nii vabanenud laopinda saab efektiivsemalt kasutada.

Just-in-Time süsteemi iseloomustab lisaks minimaalsetele laovarudele väikeste valmistoodete partiide tootmine (tarnimine), pikaajalised suhted vähese hulga usaldusväärsete tarnijatega, tervikliku kvaliteedijuhtimise filosoofia, tõhus info. logistikaprotsesside tugi ja kvaliteetsed logistikateenused.

Viimastel aastatel on see muutunud üha tavalisemaks "Lean tootmise" süsteem. See on saanud oma nime, kuna selle eesmärk on vähendada ressursside tarbimist võrreldes traditsiooniliste tootmissüsteemidega. See tähendab mitte ainult materiaalsete ressursside vähendamine(vähem laoseisu), vaid ka tootmisaja vähendamine toodanguühikud, defektidest tulenevate kadude vähendamine jne.

Selle süsteemi olemus väljendub selliste komponentide loomingulises kombinatsioonis nagu:

toodete (teenuste) kõrge kvaliteet;

toodetavate kaubapartiide suuruse ja tootmisaja vähendamine;

kasutute toimingute kõrvaldamine;

keskenduda kõrgelt kvalifitseeritud personali kasutamisele;

paindlike seadmete kasutamine, mis nõuab üleminekuks vähe aega.

Süsteemis “Ehitustootmine” on vajalikud toimingud tooraine valmistoodeteks muutmise (ümberkujundamise) ja transportimise toimingud. Selles süsteemis püütakse töötada nii, et kvaliteedikontrolle tehakse võimalikult harva (vastavalt täieliku kvaliteedijuhtimise kontseptsioonile) ning toimingud “ladu” ja “ootus” jääksid üldse ära. Seega kasutute toimingute kõrvaldamine- "harmoonilise tootmise" kontseptsiooni moto (joonis 22 ). Nagu jooniselt näha, kui traditsiooniline tootmissüsteem hõlmab 13 toimingut, siis ehitustootmises kuus. Toimingute vähendamine saavutatakse tarbetute tegevuste, nagu ebaühtlusest tingitud viivituste, kvaliteedikontrolli, laosse transportimise, varustamise jms kõrvaldamisega.

Selline lähenemine võimaldab oluliselt vähendada logistikakulusid ja tootmisperioodi kestust. Ehitustootmise süsteem seab aga kõrgendatud nõudmised ettevõtte partneritele (tarnijad ja saajad). Toome välja kõige olulisemad:

ressursside tarnimine vastavalt Just-in-Time tehnoloogiale;

ressursid peavad vastama kõigile kvaliteedistandardite nõuetele ja neil peavad olema sertifikaadid, et välistada sissetulev kontroll saaja poolt;

ressursside hinnad peaksid olema võimalikult madalad, võttes arvesse tarnete pikaajalisi majandussidemeid, kuid soov hindu alandada ei tohiks olla ülimuslik ressursside kvaliteedi üle;

müüjad peavad ressursside tarnetega kaasas olema kvaliteedikontrolli kinnitavad dokumendid.

See on tõmbesüsteem. Selle eripära on see, et ettevõtte struktuuriüksustel ei ole ranget tootmisgraafikut, vaid need on organiseeritud teie töö vastavalt tellimusele ettevõtte allüksused, mis teostavad toiminguid tootmisprotsessi järgnevas etapis. Tellimused edastatakse kaartidena (“kanban”), mis sisaldavad teavet tarbitud ja toodetud koguste kohta.

Peamine prioriteet on jooksvate ülesannete täitmine, seega lõpeb tööpäev alles pärast nende täitmist. See eeldab sobivate töösuhete põhimõtete väljatöötamist tööandja ja töötaja vahel. Selles süsteemis on materjalide (kaupade) varud nullilähedased. Materjalivoogude juhtimine sellistes tingimustes nõuab teabevoo asjakohast korraldamist. Mida paremini on materjali- ja infovood koordineeritud, seda väiksemad on kulud, seda parem on tootmisvõimsuse rakendamine ja kogu süsteemi töökindlus.

See on tõukesüsteemi näide. Selles määratakse lõpptoote valmistamise esialgne periood, seejärel määratakse tellimuse täitmiseks aeg ja vajalik ressursside hulk. MRP süsteem töötati välja USA-s 1950. aastate keskel. Kuna süsteemi töö hõlmab suure hulga informatsiooni töötlemist, sai MRP laialt levinud alles 1970. aastatel, mida seostati arvutitehnoloogia arenguga. Sarnased süsteemid töötati välja ja kasutati samal ajal ka NSV Liidu sõjatööstuses.

MRP, nagu kõigi push-süsteemide, peamiseks puuduseks on see, et see ei reageeri piisavalt kiiresti nõudluse muutustele, mistõttu on vaja turvavarusid. Sellega seoses on püütud luua kombineeritud süsteeme, mis põhinevad MRP-l ja Kanbanil, et maksimeerida neist igaühe eeliseid ja kõrvaldada igale süsteemile omased puudused eraldi. Tavaliselt kasutatakse MRP-d ostude ja müükide planeerimiseks ning Kanbani tootmisprotsessi juhtimiseks.

Jaotuslogistikas nimetatakse MRP-ga sarnaseid süsteeme distributsiooninõuete planeerimise (DRP) süsteemideks. DRP reguleerib kaupade laoseisu hulgi- ja jaekaubandusvõrkude ladudes. See võimaldab teil vähendada kulusid lao- ja varude haldamisele, alandada nende taset, vähendada transpordikulusid, töötades välja tõhusad kaupade kohaletoimetamise graafikud; parandada tarneahelate tootmislülide ja turustusahelate vahelist seost; parandada logistikateenust, vähendades tarneaega ja tarbijate taotluste rahuldamise võimalust.

Tootmislogistika kirjastamises ja trükkimises

Esitatakse raamatuäri tootmise ulatus kirjastus- ja trükiettevõtted. Kirjastustes luuakse raamatu algne küljendus ja trükiettevõtetes kopeeritakse see müügiks mõeldud eksemplaride arvus.

Venemaal on umbes 6000 kirjastust, mis erinevad oluliselt mastaapide ja tegevusalade poolest. Tüüpiline kirjastus on selline, mis toodab 10-30 nimetust aastas. Selliste kirjastuste alaline personal on 5–10 inimest. Vähesed suured kirjastused annavad tööd 100–200 inimesele. On kirjastusi, mis teostavad kogu töötsüklit ja kelle ettevõtete koosseisus on isegi trükiettevõtted ja turustusvõrk (näiteks firmad “AST”, “INFRA-M”, “Terra” jne).

Üldise konsolideerumise ja universaliseerumise tendentsiga tekivad ja arenevad spetsialiseeritud kirjastused nii nende avaldatavate väljaannete teema kui ka tehtava töö tüübi osas. Näiteks selline kirjastusettevõtete tüüp nagu pakendajad jõudis meile välispraktikast. Pakendajad on ettevõtted või üksikisikud, kes täidavad üksnes kirjastamisfunktsioone. Nad arendavad uue raamatu ideed, viivad läbi toimetusliku ettevalmistuse ja annavad väljaande idee või algse küljenduse üle teisele kirjastusele, kes võtab enda kanda väljaande trükkimise ja tiraaži müügi. Näiteks AST kirjastusgrupp töötab aktiivselt pakkijatega.

Meie riigis on üsna arenenud kirjastamissüsteem ja seda eelkõige seetõttu, et raamatutoodete järele on pidev nõudlus. Tarbijate nõudlus raamatutoodete järele sõltub lugemise levikust ühiskonnas, selle intensiivsusest, kodu- ja rahvaraamatukogude nõudluse rahuldamise määrast ning raamatuturust. Viimaste aastate nõudlust raamatutoodete järele on mõjutanud Venemaa ühiskondlikus, majanduslikus ja poliitilises elus ilmnenud üsna keerulised ja arvukad tegurid, kuigi raamatute lugemine on venelaste vaba aja struktuuris jätkuvalt olulisel kohal. Tuleb märkida, et raamatuäri rahuldab tõhusa nõudluse vajaliku mahu üsna edukalt. See juhtub peamiselt ilmunud raamatute teemade laienemise ja pealkirjade arvu kasvu tõttu. Kaasaegne raamatuturg on küllastunud turg. Eksperdid märgivad, et ainult riigi teatud piirkondades on nõudlus endiselt rahuldamata. Kuid see ei muuda ostja ja karmi konkurentsi diktaadi all tegutseva tööstuse üldpilti.

Raamatuäris näeme samu trende, mis on omased kaasaegsele tootmisele. Protsessid on käimas toote kohandamine- tiraažide vähendamine, vajadusel kordustrükk, jaotusvõrku tarnimine üha väiksemate partiidena, ettenähtud aja jooksul müümata raamatute tagastamine turustusvõrgust kirjastusse jne. Nendes tingimustes, nagu näitab maailma kogemus, on raamatutootmise efektiivne toimimine võimatu ilma logistikat kasutamata, ilma majandusvoogusid optimeerimata.

Arvestada tuleks ühiskonna informatiseerimise mõjuga raamatuturule. Elektrooniliste väljaannete mõju on veel väike, kuid nende arengusuundi tuleb ennekõike hoolikalt analüüsida, et raamatutööstus saaks nende olemasoluga mitte ainult kohaneda, vaid ka ära kasutada. Raamatutööstus kogeb perioodikaga seoses sellist kohanemis- ja kogemuste assimileerumisprotsessi. Infoturul tõmbab perioodika tarbijaid oma tõhususe, lakoonilisuse, materjalide esitlemise lihtsuse ja trükiste mitmekesisusega. Neid eeliseid arvesse võttes püüavad kirjastused lühendada trükiste valmimisaega, meelitades ligi püsiautoreid, kes suudavad paindlikult vastata lugeja nõudlusele, kiirendades raamatute lugejani jõudmist tänu väljakujunenud sidemetele trükitööstuse ja raamatukaubandusega. , st. tõhusate logistikaahelate loomine, mis tagavad kaupade kiire reklaamimise.

Teine suund raamatutootmise arengus on kirjastamisäri sisenemine infoärisse. See protsess toimub tootmise koondumise ja ettevõtete laienemise taustal. Ühe ettevõtte raames on koondatud kõik info koostamise - raamatute, CD-ROMide, telefilmide, video- ja helikassettide kujul - ja tarbijateni viimise ahelad. Sellises infotöötluse ahelas muutuvad kirjastused teemade ja lugude allikateks, mida seejärel kasutatakse televisioonis, videoäris jne. Sellega seoses hakkasid infoäri ettevõtjad käsitlema kirjastusi mitte kui konkurente, vaid kui teabepakkujaid ja investeerima kapitali raamatute kirjastusse.

Teisalt, nagu näitab välismaa praktika, ei suudaks enamik kirjastusi ainult oma toodete müügist saadava tuluga ära elada. Paljud neist saavad märkimisväärset tulu teose teistesse keeltesse tõlkimise õiguste loovutamisest, raadios või televisioonis tehtud dramatiseeringutest, heli- ja videokassettide väljaandmisest jne. Õiguste loovutamisest saadav tulu võib olla üsna võrreldav põhitegevusest saadava kasumiga.

Eksperdid märgivad, et kirjastaja roll peaks tulevikus suurenema ja seisnema ideede väljatöötamises, autorite otsimises nende ideede elluviimiseks erinevate infotoodete – raamatute, perioodika, videote, telefilmide, CD-de, arvutiprogrammide jms näol. Kirjastaja avastab, valib, täiustab, esitleb ja levitab intellektuaalse loovuse teavet ja tooteid ning valib nende esitamise vormid. See suundumus vastab kaasaegse turu vajadustele klientide soovide, nende nõuete, mitte ainult teoste sisu, vaid ka selle esitlemise vormi osas, üha täpsemaks, “isiklikumaks” arvestamiseks.

Üheks perspektiivikaks valdkonnaks kirjastamise arendamiseks on raamatute minitiraažide või üksikeksemplaride trükkimine vastavalt kliendi individuaalsele tellimusele. Seda tehnoloogiat nimetatakse "Books on Demand" (tellimisel olevad raamatud). Varem ei valmistanud raamatute väikeses tiraažis trükkimine probleeme mitte ainult kirjastustele ja trükikodadele, vähem raske oli ka väikesetiraažiliste väljaannete müük. Kaasaegsed Interneti-tehnoloogiad aitavad seda probleemi lahendada. Tiraaži kogumist saab teha Interneti kaudu, mis võimaldab teil määrata ostjate täpse arvu. Pealegi saab ainult ühe ostja leidnud raamatut ikkagi tema tellimuse järgi ühes eksemplaris trükkida. Digitaalne trükkimine teeb selle võimalikuks.

Digitrükk trükis- See on arvuti-trükimasina tehnoloogia. Digitaalne printimine võimaldab:

toota väikeses koguses;

trükitooteid kirjastuse või raamatumüüja tellimuste vastuvõtmisel;

printida muutuvaid andmeid, st. iga eksemplari jaoks individuaalsed teksti- ja illustratsioonimaterjalid (näiteks saab olulist osa dokumendist muuta vastavalt lugejate huvidele).

Ülemaailmses raamatute kirjastamise äris, nagu paljudes teistes tootmisvaldkondades, on neid kaks suundumust:

eliitraamatutoodete loomine, näiteks käsitsi ladumise ja küljenduse, kvaliteetse paberi, luksusköite jms kasutamine;

toodete demokratiseerimine- odavate ja üliodavate väljaannete masstootmine, mis on sellegipoolest kvaliteetse toimetuse ettevalmistuse, trükkimise ja kujundusega, varustatud läbimõeldud teatmeaparaadiga ja mugava formaadiga.

Tarbijate kasvavad nõudmised kirjastustoodete kvaliteedile määravad ka suurenenud nõudmised kirjastaja professionaalsuse ja oskuste suhtes. Kaasaegne raamatukirjastus räägib endast nii: “Kirjastus on see, kes mida välja annab mille eest ta võib väljaandjana vastutada. See tähendab, et see võib vastata küsimusele: miks te seda avaldate, mis eesmärgil ja millist avaldamispoliitikat soovite selle teosega üles ehitada. Arvestada tuleb nii raamatuprojekti loomingulise originaalsusega kui ka selle kommertsliku poolega.»

Täis avaldamise tootmistsükkel sisaldab järgmisi komponente:

Töö kulgu avaldamisprotsessis saab täpsemalt kirjeldada järgmiselt:

Uurime, millistest allikatest käsikirjad kirjastusse jõuavad (st kuidas kujuneb kirjastusportfell), toetudes majanduskirjanduse väljaandjate küsitluse tulemustele:

enamik kirjastusi (54%) kasutab autorite käsikirjaliste ettepanekute ootamiseks passiivset meetodit;

veidi üle kolmandiku vastajatest (37%) otsib aktiivselt uusi autoreid;

teha koostööd välismaiste kirjastuste ja kirjandusagentuuridega autoriõiguste omandamiseks - 31%.

Otsustades, mida avaldada, pööravad kirjastajad peamiselt tähelepanu:

tulevase raamatu asjakohasus (60% vastanutest);

tajutav ärikasu (31%).

See on kirjastamistegevuse kõige olulisem osa, mis määrab suuresti selle edasise edu. Kirjastus saab käsikirju nii autoritelt, kellega on varem koostööd tehtud, kui ka peamiselt tundmatutelt autoritelt. Välismaa kogemus näitab, et keskmine ilukirjanduslik kirjastus, mis annab välja umbes 50 nimetust aastas, saab aastas 2-4 tuhat käsikirja tundmatutelt autoritelt. Sellest on selge, kui oluline on sellest tohutust ettepanekute hulgast välja selgitada need, mis toovad kirjastusele ja autorile edu. Käsikirja esimene lugemine tehakse selleks, et teha kindlaks, kas seda on põhimõtteliselt võimalik kirjastuses avaldada, s.o. vastavus kirjastuse profiilile, selle hetkevajadustele ja loomulikult ka vastavus kirjandusteosele esitatavatele nõuetele. Esialgse valiku läbinud tekstid alluvad süvaanalüüsile. Selleks saavad neid lugeda ka teised kirjastuse töötajad. Lõpliku otsuse teksti avaldamise kohta teeb tavaliselt väljaandja isiklikult või koos sarja režissööriga.

Nagu väliskogemus näitab, jõuab sel viisil kirjastustesse keskmiselt vaid 10% ilmunud raamatutest. Ja kuigi see osakaal on väike, on see allikas väga oluline, sest nii avastab kirjastus uusi autoreid. Regulaarsed autorid töötavad kirjastusega tavaliselt lepingu alusel. Sellest hoolimata tuleks nende loodud käsikirju sama hoolikalt analüüsida kui tundmatute autorite teoseid.

Euroopale on omane, et isegi kuulsad autorid teevad koostööd ühe, “oma” kirjastusega. Kuulsa autori üleminek ühelt kirjastuselt teisele on erandlik nähtus, mis on seotud mõningate eriliste asjaoludega. USA-s saab autor olla sõltumatu ja panna iga oma uue raamatu kirjastuste juures oksjonile, saades nii maksimaalse autoritasu.

Tihti tellib väliskirjastus mõne raamatu või annab autorile idee. See kehtib eriti spetsialiseeritud kirjastuste kohta. Kirjastused, teades väga hästi oma üsna kitsast turgu, ei oota autoritelt ettepanekuid, vaid tellivad just seda, mida nad praegu vajavad. Kuid isegi välismaistes ilukirjanduskirjastustes moodustavad autorite tellitud raamatud kuni poole toodangust.

Teine võimalus käsikirja saada on kirjandusagentidelt. See allikas on eriti oluline USA ja Suurbritannia kirjastustööstuse jaoks. Kirjandusagendid on vahendajad autorite ja kirjastajate vahel. Neid on vähe, need on kirjastustele hästi teada, seega peetakse nende pakutavaid raamatuid teatud kvaliteeditasemele vastavaks. Ka kodumaises raamatuäris kujuneb välja kirjandusagentidega kontakteerumise praktika.

Käsikirja trükkimiseks ette valmistama asudes peab kirjastaja esmalt kindlaks määrama raamatu välimuse (formaat, köide, paberi liik, font, trükiviis jne) ja tiraaži. Esimese numbri lahendavad kirjastuse toimetus-, turundus- ja majandusteenistused. See, kuidas potentsiaalne ostja raamatut tajub, sõltub suuresti selle probleemi õigest lahendusest.

Üks olulisemaid küsimusi kirjastamise juures on õige ringluse määramine. Siin on täielikult näidatud raamatuturu turundusuuringute tulemused. Tiraaži määramisel tuleks ühelt poolt püüda vältida kahjumlikke kordustrükke (igal juhul varsti pärast esialgse tiraaži ilmumist), teisalt aga vältida müümata tiraaži jääke. Kui tiraaž oli ebapiisav, kannab sel juhul kirjastus kahju, kuna raamatu kadumine isegi mõneks ajaks raamatupoodide riiulitelt vähendab järsult ostjate huvi selle vastu. Liiga suurel esialgsel tiraažil, isegi kui see aja jooksul välja müüakse, on ka oma varjuküljed: selle pikaajaline laos hoidmine võib olla kulukam kui kordustrükk. Kaasaegsed kirjastajad on tiraaži määramisel ettevaatlikud, praegu trükitakse suuri algtiraaži üliharva, juhtudel, kui raamatust saab garanteeritult bestseller.

Kallite kirjastusprojektide tiraaž põhineb reeglina esialgse spetsiaalse turundusuuringu andmetel, otsus tehakse kirjastuse tippjuhtkonna tasandil. Massväljaannete väljaandmine on planeeritud sarnaste teemade müügitasemest lähtuvalt. Selliseid väljaandeid toodetakse proovitrükkides (3, 5, harvem 10 tuhat eksemplari), seejärel tehakse vajadusel lisatrükk. Kaasaegses vene raamatukirjastuses tegelevad eksemplaride kordustrükkimisega tavaliselt suured ja keskmise suurusega kirjastused.

Enim müüdud väljaannete originaalplaanid, mis on salvestatud elektrooniliselt, saab kiirtellimusel kordustrükkida mustvalgete väljaannete puhul nädala jooksul ning keerulisemate värviliste väljaannete puhul kuu-kahe jooksul Venemaal või välismaal. Tuleb märkida, et kordustrükkimise praktika pole piisavalt arenenud eelkõige seetõttu, et kirjastustel ei ole veel väljakujunenud kanaleid erinevate piirkondade ja jaemüügipunktide raamatumüügi edenemise kohta teabe saamiseks, mille põhjal saaks tehke õigeaegne otsus kordustrükkimise kohta.

Küljenduse originaalid suured kirjastused koostavad oma materjale arvutisüsteemide abil ise, keskmised ja väikesed kirjastused kasutavad sageli teenindusettevõtete teenuseid.

Kui trükise esialgne küljendus on valmis (ja mõnikord ka varasemas staadiumis), määrab kirjastus, milline trükikoda väljaande trükkimise tellimuse esitab. See võtab arvesse võimalikku tellimuse ajastust, trükiteenuste kvaliteeti, trükikoja tehnilisi võimalusi ning trükiteenuste hindu. See tähendab, et siin lahendatakse sama partneri valimise probleem, millest me jaotises rääkisime. 5.2 seoses tarnija valikuga. Paljudel kirjastustel on trükiettevõtetega üsna stabiilsed sidemed.

Kirjeldame lühidalt trükitööstuse olukord, mis tagab raamatutoodete trükkimise ajakohasuse ja kvaliteedi. Kuid kõigepealt visandagem paberitööstuse peamised suundumused, kuna sellest sai sageli piiraja või "pudelikael", mis mõjutas negatiivselt raamatute kirjastamise üldist arengutaset riigis.

Üldiselt ei rahulda kodumaise paberi kvaliteet praegu tarbijaid. Ofset-trükipaberi kvaliteet jääb maailmatasemest maha ja kvaliteetset kaetud paberit Venemaal praktiliselt ei toodeta. See ei saa loomulikult avaldada negatiivset mõju avaldamistoodete tarbijakvaliteedile, sundides mõnel juhul ostma imporditud paberit.

Lisaks napib Venemaal raamatute tootmiseks vajalikku paberit. Vajadus selle järele kasvab, kuid tselluloosi- ja paberitehaste võimsus ei suurene. Selle põhjuseks on asjaolu, et paberitootmisettevõtete arendamine nõuab märkimisväärseid kapitaliinvesteeringuid. Probleemi süvendab tõsiasi, et paberikaupmehed püüavad müüa oma toodangut välismaale parima kvaliteediga, samal ajal kui Venemaa ettevõtteid tarnitakse jääkhinnaga ja pealegi pakutakse neile halva kvaliteediga paberit.

Kirjastaja saab oma paberivajaduste rahuldamiseks kasutada kahte võimalust.

ostke ise paberit ja edastage see seejärel printimiseks trükikotta;

tiraaž trükkida trükikojas saadaolevale paberile.

Trükiettevõtted püüavad pakkuda oma kirjastusklientidele maksimaalset teenust, sealhulgas varustada neid paberiga. See on kasulik nii kirjastajale kui ka trükikojale, kuna trükikoda saab osta suures mahus paberit, saades tarnijatelt märkimisväärseid hinnasoodustusi.

Ekspertide hinnangul on paberit müüvate ettevõtete ja nende ostjate – kirjastuste ja trükikodade – suhetes peamiseks probleemiks müüjate ebapiisav teenuste tase. Põhjus on selles, et paberimüügis on praegu napp turg, s.t. "müüjate turg". Nendel tingimustel alandatakse sageli paberi kvaliteedinõudeid ning tselluloosi- ja paberitehased keelduvad klientidelt defektseid tooteid vastu võtmast. Komplikatsioonid tekivad klientide tellimuste kiire täitmisega, mis ei ole seotud tarneprobleemidega, vaid vajalike paberiklasside puudumisega tootja ladudes. Paberitootjad omakorda viitavad sellele, et neil on palju probleeme, mis on seotud mitte ainult paberi tootmisvõimsuse puudumise ja seadmete vananemisega, vaid ka tooraine, elektri jms nappusega.

Seega on logistikaahel ja selle lülide omavahelised ühendused paberi tootmise ja tarnimise etapis üsna keerukad ja vajavad kaasajastamist. Lisaks investeerimis- ja tehnoloogilistele probleemidele on ka puhtalt logistilisi probleeme. Näiteks märgivad paberitarnijad, et paberiostjatele pakutava teenuse kvaliteet oleks kõrgem, kui need seosed oleksid tihedamalt seotud. Tarnijad soovivad, et kliendid annaksid neile oma vajadustest eelnevalt teada. Seda takistab ebapiisavalt selge suhtlus tarneahela järgmiste lülide vahel: trükikoda – tema kliendid. Trükiettevõtted ei oska sageli oma paberivajadust ette näha, kuna neil ei ole stabiilseid tellimusi või nende suhted kirjastustega ei eelda viimastelt ennetavat infot paberivajaduste kohta.

Paberitarnijad püüavad oma tööd üles ehitada logistiliste põhimõtete järgi ja tõsta klienditeeninduse taset, kuid eelpool mainitud probleemid takistavad seda. Vaevalt on võimalik nimetada ettevõtteid, kes pakuksid oma klientidele laia valikut paberisorte, mis vastaksid ühegi kirjastuse või trükikoja nõudmistele, samas kui kliendi tellimuse täitmise kiirust mõõdetaks tundides. Paberitarnijad on teadlikud, et sellisel tasemel logistika pakkumiseks tuleb veel palju ära teha: parandada suhteid paberitootjatega, arendada kaasaegseid laokomplekse, laiendada klientidele lisateenuseid (näiteks paberi lõikamine vajalikus vormingus), jne.

Venemaa trükitööstuse tunnusjoon on see siin suur osa riigiettevõtetest. 2000. aasta alguses moodustasid need umbes 40%. Suurimad trükikojad on riigi omanduses, seega toodavad põhiosa raamatute tiraažist just nemad. Pidage meeles, et need ettevõtted on tegutsenud pikka aega. Need loodi muudes sotsiaalmajanduslikes tingimustes, nõukogude ajal, kui keskenduti suurte tiraažide trükkimisele. Piisab, kui öelda, et 1990. aastate alguses oli raamatute keskmine tiraaž ligi 50 tuhat eksemplari ja praegu jääb see alla 9 tuhande. Nii oluline tiraaži vähenemine, kasvavad nõuded trükiteenuste kvaliteedile ja efektiivsusele ei eelda vaid tootmise ümbervarustamist kaasaegsete trükiseadmetega, aga ka tootmisprotsessi ülesehitamist uutele logistikapõhimõtetele. Need protsessid riigi trükitööstuses aga kulgevad aeglaselt. See on ühelt poolt seletatav suurte investeeringute vajadusega trükitoodangu mitte eriti kõrge kasumlikkusega, mis takistab erakapitali voolu trükitööstusesse. Seevastu riigiettevõtete juhid ei valda eriti aktiivselt tootmislogistikat ja muid uusimaid saavutusi. Samuti tuleb märkida, et trükiettevõtted kasutavad peamiselt imporditud seadmeid. Kodumaine trükitehnika pole kunagi arenenud. Ja nõukogude ajal osteti peamine trükimasinate ja köitmisseadmete komplekt välismaalt. Need trükiseadmete mudelid, mida praegu Venemaa tehastes arendatakse, ei rahulda printereid peamiste parameetrite poolest: tootlikkus, töökindlus, paindlikkus jne. Ekspertide sõnul ei suuda meie riik trükitehnika valdkonnas tõenäoliselt konkureerida Lääne tootjad lähitulevikus.

Üsna kõrge trükitase tootmise kontsentratsiooni tase. 10 suurimat ettevõtet toodavad üle 40% Venemaa Föderatsiooni pressi-, televisiooni- ja raadioringhäälingu ning massikommunikatsiooni ministeeriumile alluvates trükikodades toodetud trükitoodete mahust. Tootmise kontsentratsioon on veelgi suurem raamatutootmise sektoris: 7 ettevõtet toodavad 53,5% raamatute ja brošüüride lehekülgedest. Tšehhovi trükitehas moodustab 76,2% kõigist meie riigis toodetud ajakirjatoodetest. Suurimad trükiettevõtted on “Esimene Eeskujulik Trükikoda” (Moskva), “Lastekirjanduse” trükikoda (Tver), Tšehhovi trükitehas, “Punase proletari” trükikoda, OJSC “Young Guard”, Smolenski trükikoda. , jne.

Oluliseks trendiks on valitsusväliste trükiettevõtete arvu kasv. Paljud neist loodi eelmisel kümnendil ja neil on lisaks kaasaegsetele seadmetele ka kaasaegne juhtimine. Nad on saavutanud trükitöös kõrge kvaliteedi.

Üldiselt on trükitööstuses ülemäärane trükivõimsus. Peaaegu pool tehnikast kulub raamatute ja ajalehtede trükkimiseks ning veel vähem graafiliste siltide, blankettide ja muude trükitoodete trükkimiseks. Selle põhjuseks on eelkõige ilmunud trükiste tiraažide vähenemine, aga ka mõnede kirjastuste tellimuste esitamine tiraažide trükkimiseks välismaa trükikodades. Trükiteenuste liigne pakkumine võrreldes nende nõudlusega seab trükiettevõtted raskesse olukorda, kui nad on sunnitud leppima ebasoodsatel tingimustel töö tegemisega.

Logistikaoperatsioonide järjestus kirjastustoodete tootmisel on toodud joonisel fig. 23 . Brošüüride ja lehttoodete valmistamisel jäävad mõned trükijärgsed toimingud (otspaberite liimimine, ploki sisestamine jms) tegemata. Kaasaegsetes süsteemides võivad mõned pressieelsed toimingud puududa. See kehtib eriti digitaalse printimise kohta.

Digitaalsel printimisprotsessil on järgmised funktsioonid:

välistatud on fotovormide ja blankettide valmistamise protsessid;

Tiraaž trükitakse otse arvutist;

Trükiprotsessi ajal on võimalik liikuda ühelt töölt teisele ilma masinat peatamata ja praktiliselt ilma materjali raiskamata.

Paljud Venemaa trükikojad suudavad seda teha heal tasemel, mistõttu on kasvav trend kirjastuste ja kodumaiste trükikodade vahel tihedamaks ja pidevamaks koostööks. Tõsi, on näiteid välismaa trükibaasi poole pöördumisest põhjustel, mis ei ole otseselt seotud trükitöö kvaliteediga. Näiteks kirjastus Terra trükib postikulu vähendamiseks raamatuklubi ostjatele raamatute postiga saatmisel mustvalgeid raamatuid välismaal, sest kasutab nn “puhvikaid”, s.o. heledamat sorti paberit, mida me veel ei tooda piisavas valikus ja mahus. Kuid mõned Venemaa paberivabrikud hakkavad sarnaste paberiliikide tootmist omandama.

Kõrge kvaliteet värviliste trükiste trükkimine, sealhulgas ajakirjad ja ajalehed, on paljudele kodumaistele trükiettevõtetele endiselt kättesaamatu. Sellega seoses on tungiv vajadus arendada kaasaegset värvitrüki turgu, samuti suurendada trükiteenuste paindlikkust ja trükiprotsesside mobiilsust. Erinevalt kirjastamisest ja raamatukaubandusest konkureerib trükitööstus välismaiste ettevõtetega. Seda mõistes püüavad arenenud trükiettevõtete juhid arendada oma konkurentsieeliseid, millest üks on tellimuste täitmise kiiruse vähendamine. Tänapäeval võtab mustvalge väljaande trükkimine aega vähem kui kuu. Avaldamisaja lühendamine on saanud võimalikuks tänu arvutisüsteemide aktiivsele juurutamisele. Eriti märkimisväärseid edusamme on saavutatud trükieelsete protsesside arvutistamisel (algse paigutuse loomine). Lisaks viiakse neid protsesse üha enam läbi kirjastustes või teenindusettevõtetes.

Kiired muutused raamatuturul ja nendele muutustele kiire reageerimise võime areng toovad kaasa raamatuäri dünaamilisuse kasvu. See väljendub eelkõige selles, et kirjastused on oma tegevuses üle läinud peamiselt kuuekuulisele planeerimistsüklile. Nad on keskendunud oma uudistoodete esitlemisele kevadistel ja sügisestel Venemaa ja välismaistel raamatumessidel.

Vaatlesime tootmislogistikat kirjastus- ja trükitegevuse näitel, kuid tuleb meeles pidada, et raamatumüügiettevõtetes on ka sisemised materjali- ja muud majandusvood (info, finants, personal). Siin ei seostata neid raamatukaupade tootmisega, mis sisenevad raamatukaubandusse juba müügivalmis (välja arvatud müügieelne ettevalmistus), vaid raamatukauplemisteenuste loomise protsessiga. Kirjeldame lühidalt, kuidas liiguvad materjalivood kaasaegses raamatumüügiettevõttes.

Ostulogistikaoperatsioonide tulemusena laekub raamatukaup tarnijatelt raamatupoodi kindlas koguses ja õigel ajal. Toodetega on kaasas asjakohane teave paberkandjal ja elektroonilisel kujul. Kauba vastuvõtt toimub laservöötkoodilugejate abil. Müügiplatsile viimist vajavate raamatute eksemplaride arvu määramine toimub arvutisüsteemi abil automaatselt. Enne müügiplatsile tarnimist läbivad raamatud, mis ei ole läbinud tarnijatelt müügieelset ettevalmistust, selle raamatupoes. Müügieelne ettevalmistus hõlmab vöötkoodisiltide printimist, tootele kleepimist ja turvasildi sisestamist. Müügikorrusel asetatakse raamatud jaemüügiseadmetele, seejärel toimub ostjate nendega tutvumine ja seejärel ostjatele teenuste osutamine raamatute müümise protsessis. Raamatute ostu eest tasumisel registreerib müük kassamooduli poolt. Müügiinfot kogutakse, analüüsitakse ja kasutatakse logistikavoogude juhtimiseks. Raamatutoodete müügi logistikaprotsessi on täpsemalt kirjeldatud peatükis “Jaemüügilogistika”.

Hinnakujunduse logistika raamatuäris

Materjalivoogude liikumist tootmissektoris mõjutavad oluliselt kasutatava tooraine hinnad, aga ka teenuste hinnad (näiteks transporditariifid, elektritariifid jne). Tooraine töötlemise ja toodete (teenuste) tootmise tulemusena on tootjal logistikasüsteemist väljumisel müügiks mõeldud kaubad. Nende edukaks müümiseks ja tootmise jätkamiseks vajalike vahendite hankimiseks peab ettevõtja oma toodetavatele kaupadele hinnad õigesti määrama.

Hinnakujunduslogistika põhiülesanne - tagada ettevõttele maksimaalne (praegune või tulevane) kasum, kehtestades hinnad, mis võtavad arvesse nõudlust müüdavate kaupade (teenuste) järele, konkurentsi, kulusid ja muid tegureid, mis võimaldaks optimeerida igat tüüpi voogude liikumist.

Kaupade ja teenuste kvaliteet, müügimeetodid, tootmis- ja müügiedenduskulud – kõik see mõjutab toote maksumust ja seega ka hinda, mida tarbija maksab. Samas peab hind olema tarbijale vastuvõetav, vastasel juhul ei tagata vajalikku müügimahtu. Seetõttu on ühelt poolt vaja üsna täpselt teada, millisel tasemel kaupade, nende levitamise ja reklaamimise teenuste kvaliteeti tarbija soovib saada, ja teisest küljest, millist hinda on ta nõus nende kaupade eest maksma. ja teenuseid. Logistikaspetsialistid saavad sellise teabe turundusuuringutest.

Logistiku ülesanne on nende andmete põhjal ennustada kaubavoogude põhiparameetreid erinevatel hinnatasemetel: liikumiskiirus, voogude võimsus, liikumiskanalite kasutamise efektiivsus jne. See võtab arvesse sellist näitajat nagu nõudluse hinnaelastsus. ).

Raamatute nõudluse hinnaelastsuse määrab raamatu kasulikkus ostjale ja võimalus asendada see kas sarnase sisuga või muud tüüpi andmekandjaga (ajakiri, e-raamat, veebiraamat jne).

Teatavasti ei saavutata maksimaalset kasumit mitte toote kõrge hinna määramisega, vaid hinna ja müügimahu optimaalse tasakaaluga. Tööstuskaupade (teenuste) hindade optimaalse väärtuse määramiseks on vaja kasutada logistilist lähenemist. Selle kohaselt tuleb jälgida, kuidas hinnad arenevad kõikides müügiedendusetappides: alates tooraine ostmise hetkest kuni lõpliku jaehinnani, mille ostja raamatupoes maksab. Arvesse tuleb võtta järgmist:

Hinnad mõjutavad kiirust ja muud omadused kaubavood nende liikumise kõigil etappidel. Eristada saab kolme peamist toodete turustamise etappi (jaotuskanalite kohta tuleb täpsemalt juttu järgmises peatükis): tootmine, hulgikaubandus ja jaekaubandus. Vastavalt sellele eristatakse tootja (avaldamishind), hulgimüüja (hulgimüügihind) ja jaemüügiettevõtte (jae- või lõpphind) hindu. Iga üleminekuga toote levitamise järgmisse etappi (iga tehinguga) hind tõuseb.

Tootmisettevõtted on huvitatud hindade kontrollimisest kogu ahela ulatuses. See on arusaadav, kuna teades lõplikku hinda, saavad nad palju täpsemalt kindlaks määrata nõudluse ja müügimahu. Tootja (kirjastaja) saab tarneahelas hindade üle kontrolli saavutada kahel viisil: omades oma raamatute hulgi- ja jaemüügivõrku või sõlmides lepinguid raamatukaubandusettevõtetega raamatute müümiseks kirjastuse enda määratud hindadega. Mõlemat võimalust on suurtel ettevõtetel lihtsam rakendada. Mõnel õnnestub kontrollida vaid hulgihinda, kuid aktiivsema hinnapoliitika kohta on näiteid kogu raamatukaupade liikumisteel.

Seega algab hinnakujunduslogistika ostulogistika (tooraine ja materjali hinnad) etapis, liigub tootmissfääri, kus kujuneb valmistoodete tootjahind ning jätkub turustussfääris, kus nagu hiljem näeme. , tõusevad hinnad oluliselt.

Iga kaupade ja teenuste tootja kujundab ja rakendab oma hinnapoliitikat, mis põhineb ettevõtte missioonil, eesmärkidel ja eesmärkidel turul. Milliseid tarbijarühmi ja millise kvaliteediga kaupu (teenuseid) tootja soovib teenindada - sellest sõltub hinnalogistika. Siiski ei saa ignoreerida sotsiaalseid, majanduslikke, kultuurilisi ja muid logistilise tootmissüsteemi väliseid tegureid. Meie riigis on raamatuäris logistika hinnakujunduse määravad tegurid majanduslikud tegurid, eelkõige elanikkonna efektiivne nõudlus. Just efektiivne nõudlus on praegu “pudelikael”, mis pidurdab raamatukaupade tootmise ja müügi kasvu. Sellest lähtuvalt püüavad kirjastused ja raamatumüüjad raamatute hinnatõusu nii palju kui võimalik ohjeldada. Kirjastajad on sunnitud alandama autorite autoritasusid, vähendama toimetamiskulusid miinimumini, trükkima raamatuid odavatele paberiliikidele jne.

Väljaandja jääb enamikul juhtudel oma toote omanikuks kuni hetkeni, mil lõpptarbija selle ostab. Seetõttu on loomulik, et kirjastaja määrab lõpliku jaehinna. Välismaal nimetatakse seda praktikat “fikseeritud hindadeks”, st. ühtsed püsivad hinnad, millega raamatut lõpptarbijale müüakse. Nendes riikides, kus raamatute hinnad on tasuta (USA, Kanada, UK jne), loetakse kirjastuse poolt määratud hindu soovituslikeks, seega saab teha klientidele allahindlusi. Raamatute jaemüüjad ei saa karmi konkurentsi ja raamatuturu küllastumise tingimustes soovitatud hindadest kõrgemaid hindu määrata. Suured raamatumüügiettevõtted - raamatumüügiketid, supermarketite raamatuosakonnad jne. - müüa raamatuid allahindlustega (st madalama hinnaga kui soovitatud). Sellise hinnapoliitikaga püüavad nad müüki suurendada. Välismaises raamatutööstuses käib elav diskussioon "fikseeritud hindade" säilitamise vajaduse üle. Selle toetajad on veendunud, et "fikseeritud hinnad" võimaldavad säilitada väikesi raamatupoode ning nende olemasolu tagab konkurentsivabaduse ja raamatute kättesaadavuse elanikkonnale.

Suured raamatumüüjad kasutavad "fikseeritud hinnaga" lepingutest kõrvalehoidmiseks raamatuklubisid. Riikides, kus on kokkulepe „fikseeritud hindades“ (Saksamaa, Prantsusmaa), müüakse raamatuklubide kaudu palju raamatuid hinnaga, mis on vähemalt 25% madalam kui raamatupoe jaehind. Saksamaal müüakse raamatuklubide kaudu 25% raamatute jaemüügi kogukäibest, Prantsusmaal - umbes 11%.

Raamatuvälised ettevõtted - kaubamajade ja supermarketite raamatuosakonnad - ei osale "fikseeritud hindade" lepingus. Need kauplused lähtuvad oma raamatumüügipoliitikas piiratud valiku enimmüüdud raamatute madalate hindadega müümisest, tekitades seega suuri müügimahtusid. Supermarketite osakaal lääneriikide raamatute jaekaubanduse käibes kasvab. Reeglina müüvad soodushinnaga ka suurte raamatukaupluste kettide kauplused.

Mõelgem raamatu jaehinna põhikomponendid. Nagu juba märkisime, koosneb jaehind tootjahinnast, millele lisandub hulgimüüja teenuste hind ja jaemüüja teenuste hind. Seega on jaehind:

Ts r = Ts ja + Ts o + Ts y,

kus Ts r on raamatu jaehind; C ja - avaldamishind; Ts about - hulgimüüja pakutavate teenuste hind; Ts y - jaemüügi raamatumüüja teenuste hind.

Väljaandja peab enne selle väljaandmisega tegelemist välja arvutama väljaande eeldatava hinna (joonis 25).
). Pärast turundusuuringute läbiviimist ja sarnaste raamatute turul kehtestatud hindade ning konkurentide hindade analüüsimist otsustab kirjastus, millises väljaandes väljaanne välja anda ja millise väljaande müügiperioodi sihtida. Olles nende andmete põhjal hinna välja arvutanud, analüüsib väljaandja seda sellest vaatenurgast, kui hästi see vastab ettevõtte missioonile, turundus- ja logistikastrateegiale. Kui on vaja hinda alandada, siis otsitakse võimalusi kulude või kasumi vähendamiseks. Kui väljaande hinna tõstmine on vastuvõetav, valivad nad selle kvaliteedi (ja vastavalt sellega kaasnevate kulude) või kasumi tõstmise tee. See määrab lõpliku avaldamishinna.

Ettevõtte erinevatel tegevusetappidel, kui välistegurid muutuvad, võib kirjastus või raamatumüügiettevõte järgida erinevaid hinnastrateegiaid. Turunduses on põhilised hinnastrateegiad: konkurentide hindade järgimine, konkurentide hindadest madalamate hindade kehtestamine turule tungimiseks, hindade tõstmine uutele toodetele, millel pole konkurente.

Avaldamise hind koosneb järgmistest komponentidest:

käsikirja maksumus(autori autoritasud). Praegu on kasutusel kaks autoritasu vormi: püsitasu, olenemata väljaande maksumusest; autoritasud autorile osana iga müüdud raamatu hinnast;

toimetamis- ja kirjastamiskulud(käsikirja trükkimiseks ettevalmistamise kulud);

trükikulud(algplaani trükkimine ja trükkimine), sh materjalide (paber, köitematerjalid, värv jne) kulud;

väljaande reklaamimise ja levitamise kulud: lao-, transpordikulud, lao- ja transporditöötajate töötasu, müügiagent (viimased – tavaliselt protsendina täidetud trükiste müügilepingutest), müümata raamatutoodete tagastamise kulud, reklaami- ja müügiedenduskulud;

üldkulude avaldamine(ruumide rent, kommunaalmaksed, halduskulud);

kirjastuse kasum.

Autoritasusid (kui need on fikseeritud), toimetamis- ja kirjastamiskulusid, üldkulusid ning osa reklaami- ja müügiedenduskuludest nimetatakse “tingimisi fikseeritud”, s.o. ringlusest sõltumatu. Kulud trükimaterjalidele, trükitööde teostamisele, raamatukauba jagamisele - “tinglikult muutuv”, s.o. kasvab koos ringluse suurenemisega.

Kuigi iga kirjastus ja raamatumüügiettevõte järgib oma hinnalogistikast, siis küllastunud turul hinnatase stabiliseerub. Seega, teades avaldamishinda, saate üsna täpselt kindlaks teha, mis hinnaga raamat müüakse nii hulgi- kui ka jaemüügi tasemel.

Väljaandjad saavad hulgiostjatele pakkuda avaldamishinnast allahindluste süsteemi. Nii stimuleeritakse kaupade ostmist kirjastusele soodsatel tingimustel. Seal on järgmised allahindluste tüübid hulgiostjatele:

Tulevikus ilmselt laieneb allahindluste valik ja liigid. Välismaistele kogemustele tuginedes võime eeldada soodustuste andmist raamatukogudele, õppeasutustele, raamatuklubidele, heategevuslikke allahindlusi jne.

Raamatu hulgimüüja hind koosneb hinnast, millega ta ostis kirjastuselt kauba ja tema poolt osutatavate teenuste (ladustamine, tarnimine, partii pakendamine jne) hinnast. Hulgimüüja teenuste hind sisaldab tema kulusid ja kasumit. Nii nagu kirjastamises, on ka hulgiteenuste hinnad kujunenud ettevõtte arengufilosoofiat ja valitud hinnastrateegiat arvestades. Raamatu hulgimüüja peamised kululiigid on: ladu, transport, klientide tellimuste töötlemise ja täitmise kulud, reklaam ja müügiedendus, töötajate töötasu, üldkulud.

Lõpuks lisab raamatumüüja jaemüüja oma osa raamatukaupade hinnale, moodustades jaemüügihinna, millega tarbija raamatu ostab. Sarnaselt kujuneb ka raamatute jaemüüja teenuste hind. Kulude (turustuskulude) koosseis jaekaubanduses erineb veidi võrreldes hulgikaubandusega, kuid erinevate kululiikide osakaal kogukuludes võib olla erinev.

Nagu juba märgitud, pööratakse raamatuäris üha enam tähelepanu tarneahela eri osade hinnapoliitika kooskõlastamisele. Sel juhul on laialdaselt kasutusel logistilised kontseptsioonid kogukulud, kompromissid, tegevuste integreerimine ja koordineerimine ning terviklik kvaliteedijuhtimine.

Kaasaegsed juhtimiskontseptsioonid tootmislogistikas. Osa 1. Push ja pull planeerimissüsteemid

Jevgeni Frolov (tehnikateaduste doktor, Moskva Riikliku Tehnikaülikooli "STANKIN" infotehnoloogiate ja arvutisüsteemide osakonna professor)

Mõistet "logistika" seostatakse sageli kaupade ladustamise ja liikumisega, see tähendab tarnelogistikaga. Samas unustatakse reeglina ära, et logistika alla kuuluvad ka tootmise planeerimise ja tootmisoperatsioonide ning materjalivoogude juhtimise protsessid tootmisettevõtte sees.

Tootmislogistika - toodete kvaliteetse, õigeaegse ja tervikliku tootmise tagamine vastavalt ärilepingutele, tootmistsükli vähendamine ja tootmiskulude optimeerimine. Tootmislogistika eesmärk on tootmisprotsessi ja logistiliste toimingute täpne sünkroniseerimine omavahel seotud tootmis- ja tarneüksustes.

Tootmislogistika üldiste ülesannete (funktsioonide) hulka kuuluvad:

• tootmise planeerimine ja väljasaatmine, lähtudes valmistoodete vajaduse prognoosist (edaspidi GP) ja tarbijatellimustest;
• töökodade ja muude tootmisosakondade tootmisgraafikute väljatöötamine;
• tarne- ja müügiteenustega kooskõlastatud toodete turuletoomise ja vabastamise ajakavade väljatöötamine;
• pooleliolevate tööde standardite kehtestamine ja nende täitmise jälgimine;
• tootmistegevuse operatiivne juhtimine ja tootmisülesannete korraldamine;
• kontroll perearsti kvantiteedi ja kvaliteedi üle;
• osalemine tootmisuuenduste väljatöötamises ja rakendamises;
• GP tootmiskulude kontroll.

Materjalivoo liikumise korraldamisel tarneahelas on tavaks eristada kahte lähenemist:

• süsteemid, milles materjalivoo liikumine põhineb materiaalsete ressursside "tõukamise" põhimõttel eelmisest tootmislülist järgmisele kogu nende tarneahelas edasiliikumise teekonna jooksul, kui iga jaoks koostatakse tsentraalselt individuaalsed tootmisplaanid. sektsioon ning teatud materjalid ja interoperatiivsed mahajäämused on selleks reserveeritud;
• süsteemid, milles materjalivoo liikumine põhineb põhimõttel “tõmbab” materiaalseid ressursse tehnoloogilise ahela järgmise tootmislüli kaudu eelmisest kogu nende edasiliikumise teekonna jooksul.

Mõlemat tüüpi süsteeme kasutatakse laialdaselt erinevates ettevõtetes ja erinevat tüüpi majandustes (turg, tsentraalselt juhitav, üleminek). Pange tähele, et mõlemad süsteemid on suunatud järgmise lingi vajaduste rahuldamisele, kuna eelmisest lingist on vastav (mahu, ajastuse, kvaliteedi jne) pakkumine.

Erinevus puudutab voogude haldamise meetodeid ja ennekõike üksustevaheliste ülekannete tarneplaneerimise tsentraliseerituse astet - tsentraliseeritud ja detsentraliseeritud planeerimist.

Teine põhimõtteliselt oluline omadus, mis neid kahte logistikasüsteemi eristab, on see, et need põhinevad erinevatel lähenemisviisidel kogu materjalivoo liikumist määrava rütmi kehtestamisel. Põhjus on selles, et push- ja pull-süsteemid keskenduvad tarbijate nõudluse erinevale olemusele. Tõukesüsteem on keskendunud peamiselt suhteliselt püsivale nõudlusele üsna pika aja jooksul. Seetõttu saab kõigi kavandatud arvutuste aluseks võtta tootmisrütmi konstantseid väärtusi. “Pull” tüüpi süsteemid arvestavad keskmise tööreservi määramise planeerimisperioodiks perioode ühest kuni kolme kuuni. Operatiivjuhtimine nendes süsteemides toimub palju lühema planeerimishorisondi jooksul.

Tootmislogistika ülesannetes on erinevalt tarnelogistikast esmaseks ülesandeks korraldada materjalivoogude juhtimine nii tootmisosakondade sees kui ka vahel (tsehhid, sektsioonid). Ja mida seostatakse tarneahelas "tõmbesüsteemiga" väljendiga: "Üks tarbija tõmbab järjestikku tarneid, mida teostavad teised üldisesse tarneahelasse kuuluvad lülid" (miski nagu auruvedur, mis tõmbab autosid), on tootmislogistikas. veidi erinev tähendus. Organisatsiooni ja tootmisjuhtimise (Pull Scheduling) tasandi „tõmbe“ logistika skeemi all mõistetakse olukorda, kus ainult ühele tootmisüksusele koostatud tööplaan genereerib automaatselt tööplaanid kõikidele teistele tehnoloogilisesse ahelasse kuuluvatele valdkondadele. See on sama vedur, kuid siin ei nõuta enam, et see tingimata kogu rongist ette sõidaks!

Push-logistikasüsteem (tõukegraafik)

Push-logistikasüsteem on materjalivoogude liikumise korraldus läbi tootmissüsteemi, mille käigus tarnitakse materiaalseid ressursse eelmisest operatsioonist järgmisesse vastavalt etteantud jäigale tarnegraafikule. Materiaalsed ressursid “tõugatakse” tootmislogistikasüsteemi ühelt lülilt teisele. Üldine ajakava määrab iga toimingu jaoks aja, milleks see tuleb sooritada. Saadud toode “tõukab” edasi ja sellest saab järgmise toimingu sisendis tööjärgus laoseisu. See tähendab, et selle materjalivoogude liikumise korraldamise meetodi puhul ei oma tähtsust, kas antud toote töötlemine jätkub ka järgmises etapis ja millises seisus on selleks töötlemiseks kasutatav töökoht hetkel: see on hõivatud täieliku töö tegemisega. teistsugune ülesanne või ootab toote töötlemist. Seetõttu esineb sageli viivitusi protsessiseadmete töös ja pooleliolevate varude suurenemist. Push-logistikasüsteemi struktuur on näidatud joonisel fig. 1.

Riis. 1. Tootmislogistika "tõuke" ülesehitus

Tsentraliseeritud planeerimisega "tõuke" süsteem eeldab, et iga tootmiskoht saab planeerimisperioodiks konkreetsed ülesanded (need võivad olla osade komplektid) ja esitab selle rakendamise kohta aruande tsentraliseeritud ettevõtte juhtimissüsteemile. Iga tootmisüksus kannab oma töö tulemused lattu. Sellise planeerimise korral on nii objektil kui ka tsentraliseeritud haldussüsteemil huvi ainult planeeritud ülesande tähtaegadest ja mahtudest kinnipidamisest. Seda tüüpi planeerimise korral eksisteerib iga üksik sait justkui eraldiseisvana. Teda ei huvita, mis saab toodetest, mis ta vahelattu saadab, ja kas seal on eelmise kuu toodete jäänuseid. Kui laos on saldosid, on süsteemis laoseisu ülejääk, kui laoseisu täiendamine hilineb, on puudujääk, mis võib tootmisprotsessi peatada. Kui ilmnevad muutused, näiteks nõudluses või pakkumises, tuleb plaanid kiiresti üle vaadata, mis suurendab oluliselt planeeritud tööde keerukust. Seda tüüpi planeerimine oli kuni viimase ajani kodumaises praktikas ainus; turumajanduses kasutatakse seda peamiselt hankeettevõtetes ja masstootmistüübiga ettevõtetes, mis toodavad üldotstarbelisi standardtooteid. Push-logistikasüsteem on MRP-II metoodiline alus ja seda rakendatakse reeglina kaasaegsete ERP-süsteemide tasemel.

ERP-süsteemide funktsionaalsuse kirjeldusel me üksikasjalikult ei peatu mitte niivõrd seetõttu, et sellest on üsna palju kirjutatud, kuivõrd sellest, et ERP-süsteemid ei ole tegelikult planeerimise otsene tööriist. ettevõttes töötama.

Kümne aasta pärast uskusid konsultandid ja kasutajad lõpuks, et ERP on ennekõike ettevõtte infosüsteem, ettevõtte juhtimissüsteem, omamoodi tööstusorganismi vereringe- ja närvisüsteem, mis ühendab arvukate teatud funktsioone täitvate organite logistikasaared ( dokumendivoog, juhtkonna ostud, tarned, laovarud jne).

Planeerimistööde olemuse, tehnoloogilised operatsioonid masinatel ja muudel tehnoloogilistel seadmetel ERP-süsteemides võib öelda ühe lausega: planeerimine toimub enamikus süsteemides vana MRP-II standardi alusel, arvestamata hetkekoormust. selle seadme ja toote töötlemise seisu kohta. See tähendab, et mis tahes üksikasjalikku ERP-plaani on praktiliselt võimatu rakendada.

Riis. 2. ERP: toote väljalaskeplaani koostamine (tootmisprogramm)

Igasugune planeerimine ERP tasandil piirdub ainult mahuka kuu- või kümnepäevase plaani koostamisega iga tootmiskoha kohta (joonis 2). Selliseid plaane ei ole võimalik kiiresti parandada, mistõttu nende elluviimine nõuab ranget täitmististsipliini kõigis tootmisahelas osalevates ettevõtte osakondades. Sel juhul saame rääkida ERP-i poolt juhitava tootmise korraldamisest kui teatud “stabiilsuse” marginaaliga tootmisest, mis puudutab tekkivaid kõrvalekaldeid koostatud mahuplaanist. Kogu koorem langeb esinejatele - "nagu soovite, kuid täitke kavandatud ülesanne arvutatud tähtajaks!" Ja mis on eriti oluline, ERP, kes on kõikidele osakondadele ülesande väljastanud, kui tekib vajadus plaane kohandada, ei saa sellega hakkama, kuna igasugune ümberarvutamine annab üldisest ülesandest sama pildi - ülesanded mahus, kuid mitte üksikasjalikult toodete ja toimingute kohta, mida töödeldakse konkreetses tootmiskohas. Viimane asjaolu ahendab oluliselt push-logistikasüsteemi tõhusa rakendamise ulatust.

"Pull" logistikasüsteem (tõmbe ajakava)

Tõmbamislogistikasüsteem on materjalivoogude liikumise korraldus, mille käigus varustatakse ("tõmmatakse") materiaalseid ressursse vastavalt vajadusele eelmisest järgmisest tehnoloogilisest operatsioonist ja seetõttu puudub materjali liikumisel range ajakava. voolab. Varude täiendamise või materiaalsete ressursside (tegevusreservide) või GP-de tootmise tellimuste esitamine toimub siis, kui nende kogus jõuab teatud kriitilise piirini. See süsteem põhineb toote "tõmbamisel" eelmise toimingu järgneva toimingu abil hetkel, kui järgnev toiming on selle töö jaoks valmis. See tähendab, et kui üks toiming lõpetab tootmisüksuse töötlemise, saadetakse eelmisele toimingule päringu signaal. Ja eelmine toiming saadab töödeldud üksuse edasi alles siis, kui see saab selle kohta päringu (just-in-Time põhimõte) - joon. 3.

Tuntud Ameerika tootmisjuhtimise valdkonna ekspert David Hallett annab järgmise definitsiooni: „Tõmbesüsteem on tootmise juhtimiseks kasutatav süsteem, mille puhul tekkivate operatiivsete mahajäämuste (varude) maht on teatud ulatuses piiratud. tee.

Selle määratluse põhjal võime öelda, et mis tahes logistikatehnika, mis piirab operatiivmahtude taset, tekitab "tõmbe".

Tavapärane on eristada viit Pull Scheduling "tõmbe" logistikasüsteemide põhitüüpi:

• “supermarketi” täiendamine (Supermarket Replenishment);
• piiratud FIFO järjekorrad (Capped FIFO Rajad);
• Drum Buffer Rope meetod;
• pooleliolevate tööde limiit (WIP Cap);
• arvutatud prioriteetide meetod (Priority Sequenced Lanes).

"Supermarketi" täiendamine

Traditsioonilised tootmisjuhtimissüsteemid nõuavad olulisi rahalisi ressursse, et säilitada vajalikke materjalivarusid. Kui Jaapani autofirma Toyota pärast Teist maailmasõda ümberehitustöid tegi, nappis sellel tõsiselt käibekapitali ja ta ei saanud endale lubada traditsioonilise logistikakontseptsiooni kasutamist. Ettevõtte juhtkond otsustas uurida, mis maailmas toimub ja imestas, milline tööstusharu oma varusid kõige tõhusamalt kasutab. Vastus oli – supermarketid!

Praegu käib tüüpiline supermarket oma laoseisu üle 50 korra aastas. Tüüpiline tootmisettevõte, mis kasutab push-logistika juhtimissüsteemi, muudab oma laoseisu üks kuni kümme korda aastas. Kasutades “tõmbamise” logistikasüsteemi ja teisi “lahja tootmise” põhimõtteid, saavutas Toyota tootmisettevõtte jaoks mõeldamatu näitaja 50-70 laoseisu aastas!

"Supermarketi" täiendamise meetodi skemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 3.

See toimib järgmiselt (joonis 4). Tarbimisprotsess võtab supermarketi rakkudest toorainet, kui seda vajab.

Iga valmistatud toote (tellimuse) kohta arvutatakse tooraine "täienduspunkt".

Niipea kui materjalide üldkogus supermarketite prügikastides ja tellimuste täitmisel langeb alla "täienduspunkti", saadetakse tarneprotsessile uus tellimus nende tarnimiseks. Selline tellimus võib olla tühi konteiner, Kanbani kaart, valgussignaal, tühi “supermarketi” lahter vms. (tellimust ei ole vaja esitada paberil - sobib ülilihtne variant: “kui näed tühja kohta, täida see”).

Iga täiendatava materjali jaoks arvutatakse vastava partii maht. Kaupade arv kõigis uutes tellimustes on võrdne täiendatavate materjalide mahuga.

Tarnija protsess täidab materjalide täiendamise tellimuse.

Tellitud materjalid paigutatakse füüsiliselt “supermarketi” vastavatesse lahtritesse.

Pange tähele, et sel juhul on ametlik tootmistööde ajakava ainult tarbimisprotsessil. Tarnijaprotsessi tööplaan genereeritakse reaalajas automaatselt "tõmbe" logistikasüsteemi enda poolt. See on "tõmbe" tootmisjuhtimise süsteemi väga oluline aspekt: ​​"Pole tähtis, kui palju protsesse tõmbesüsteem juhib, peaasi, et selles oleks ainult üks planeerimispunkt!"

Niisiis on valmistoodete väljastamise planeerimise ainsaks punktiks üks tootmiskoht, mille põhigraafik arvutatakse logistikasüsteemis "tõmbamine", mis määrab kogu tootmise kui terviku töö. Teiste tehnoloogilisesse ahelasse kuuluvate sektsioonide tööd planeerib automaatselt tõmbamissüsteem ise.

Täienduspunkti väärtust, selle mahtu ja materjalide kogu potentsiaalset tootmisvaru iga süsteemi toote kohta mõjutavad järgmised muutujad:

• keskmine nõudlus teatud aja jooksul;
• tellimuse täitmise aeg alates hetkest, mil täiendamiseks nõutud materjalid jõuavad “supermarketi” lahtrisse;
• taastuvate materjalide partii suurus;
• aeg, mille jooksul tarbijaprotsess suudab hankida "supermarketi" rakkudest vajalikud materjalid.

Mis tahes nende parameetrite suurenemine põhjustab paratamatult varude potentsiaalse kogumahu suurenemise.

Tegelik keskmine supermarketite prügikastide laovaru hästi läbimõeldud süsteemis moodustab enamasti 10-15% valmistoodete tootmisplaani dikteeritud potentsiaalsest kogumahust.

Mitme tootmispiirkonna ühendamiseks "tõmbe" juhtimissüsteemis tuleks kasutada mitut "supermarketit".

Kõik kolm selle näite "supermarketit" on teistest sõltumatud ja toimivad samamoodi nagu "supermarket" joonisel fig. 5. Ainus punkt, kus selles süsteemis koostatakse tootmisgraafik, on koht 4. Lihtsaim viis selle koha määratlemiseks on järgmine: ainsaks tootmise planeerimise punktiks selles "tõmbamis" logistikasüsteemis on protsess, mis eemaldab tooted viimasest (vastavalt toote tootmistehnoloogiale) "supermarketist".

Tuleb märkida, et "supermarketi" täiendamise meetod on hästi rakendatav ainult juhtudel, kui tarbijasaidil on lahtrites asuvate pooltoodete jaoks võimalus valida paljude erinevate võimaluste hulgast. Muudes olukordades on see meetod tavaliselt vähem eelistatav.

Ettevõtete planeerimispunktis tehtavate tööde täpsemate graafikute koostamiseks pakuvad huvi APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) ja MES (Manufacturing Execution Systems) klasside süsteemid.

Võrreldes MRPII algoritmidega võtavad APS-i algoritmid ajakavade koostamisel üheaegselt arvesse nii materjalide vajadusi kui ka ettevõtte võimsust, võttes arvesse nende hetke ja planeeritud koormust. APS-i algoritmid võtavad arvesse üleminekuid ja mõningaid muid selle tehnoloogilise keskkonna parameetreid, milles tooteid konkreetses tootmiskohas töödeldakse.

Ajakava koostamise algoritmi teatud mõttes lihtsustades võimaldasid APSi arendajad olemasoleva arvutusvõimsuse piires saada vastuvõetavaid tootmisgraafikuid ja ennustada enam-vähem täpselt ülesannete täitmise kuupäevi (joonis 6). Samas ei sea APS-süsteemid endale koostatud graafikusse keerulisemaid ülesandeid nagu ümberlülitusperioodide minimeerimine, transpordioperatsioonid, kaasatud seadmete arvu vähendamine jne, kuna nende nõuete arvestamine toob paratamatult kaasa raskemad algoritmid ja suurte mõõtmete ajakavade saamise võimatus. Sellega seoses on APS-süsteemidel äärmiselt piiratud planeerimiskriteeriumide kogum. Tuleb märkida, et see olemasolev võimalus saada vähemalt vastuvõetavad graafikud (poole tunni jooksul) ei tekkinud asjata 90ndate keskel. Arvutite tootlikkuse tõus, vähendades samal ajal nende kulusid, on taas katalüseerinud edusamme tootmisjuhtimise valdkonnas.

Piiratud FIFO järjekorrad

Kui tarbijasaidile pole vaja valikut pakkuda, on parem kasutada mitte "supermarketit", vaid FIFO järjekorda ( inglise keelest First-In-First-Out - “esimene sisse, esimene välja”, see tähendab, et järjekord on saabumise järjekorras).

Joonisel fig. Joonisel 7 on kujutatud "tõmmatav" logistikasüsteem, mis seob "supermarketi" täiendamise süsteemi piiratud FIFO järjekordadega. Ainus punkt tootmisgraafiku arvutamiseks on kohas 2, sest see järgneb kohe süsteemi viimasele "supermarketile". Sektsioonide 2 ja 3 vahel on piiratud FIFO järjekord.

Parim viis piiratud FIFO järjekorda kujutada on ette kujutada tennisepallide liikumist läbi toru.

Toru läbimõõt on veidi suurem kui kuulide läbimõõt (joonis 8). Pallid võivad mööda toru vabalt liikuda, kuid toru sees on võimatu oma kohti vahetada - "möödasõidurada" pole. Lisaks on toru pikkus piiratud ja sinna mahub korraga vaid kolm palli (see on FIFO järjekorra limiit). Sait 3 toodab toodet F, kuna tal pole muud valikut. Seetõttu ei nõua 3. ala iseseisva tootmisgraafiku tasandil eraldi tööplaani. Selle protsessi tegevuskava dikteerib rangelt tõmbamise juhtimissüsteem ise.

Sama kehtib ka jaotise 1 kohta. Pange tähele, et kui jaotis 2 lõpetab toote valmistamise ja jaotise 3 tööde FIFO järjekord (näide joonisel 9) on juba täis, siis see lakkab töötamast, et vältida selle järjekorra ületäitumist. Protsessi 2 puhul on see signaal, et see töötab kiiremini kui ülejäänud süsteem. Samamoodi, kui jaotis 3 nõuab sellele eelnevast FIFO-järjekorrast järgmist tööd ja selgub, et see on tühi, peatub ka protsess 3. Selline süsteem näitab, milline protsess on hetkel kõige aeglasem.

Joonisel fig. Joonis 10 näitab praegust laoseisu igas kohas (näide eeldab, et iga sait täidab ainult ühte praegust ülesannet). Milline tootmisüksus töötab praegu teistest aeglasemalt? Nüüd on see jaotis 3. See on nn Current Constraint, mida nimetatakse ressursiks, mis piirab kogu süsteemi jõudlust (ROP). Seda saab hõlpsasti tuvastada, tuvastades protsessi, mille käigus eelmise FIFO-järjekorra varude väärtuse ja järgmise FIFO-järjekorra varude väärtuse suhe saavutab maksimumväärtuse. Lihtsamalt öeldes on kõige aeglasema lõigu ees kõige suurem hulk töid. D. Hallett nimetab seda logistilist skeemi “Management by Piles”.

Riis. 10. Tegevusvarude jaotus FIFO piiratud järjekorra meetodil

Kuna kõik tootmispiirkonnad, mis ei ole praegune ROP, jäävad aeg-ajalt jõude, tuleb määratleda reegel, kuidas sellistel aegadel vabu ressursse laadida. Praktikas korraldatakse selleks vabade vahenditega täidetavate lisaülesannete puhver, mis toob kaasa tegeliku poolelioleva töö mahu suurenemise.

Tuleb märkida, et ülaltoodud diagrammil on tellimuse täitmise aeg tootmises seotud hetkega, mil kliendi tellimus käivitatakse piirkonnas 2. Tellimuse teostusaja arvutamine algab alati ühest planeerimispunktist. Saidi 1 täitmisaeg supermarketite prügikastide täiendamiseks ei mõjuta kliendi tellimuse täitmise aega, kuna see eeldab, et kõik materjalid, mida sait 2 võivad vajada, on supermarketite prügikastides saadaval piisavas koguses. Viimane asjaolu võib osutuda kirjeldatud logistilise skeemi praktilisel rakendamisel väga karmiks nõudeks.

Tõmbamislogistikasüsteemi (nt piiratud FIFO järjekorrad) eelised supermarketite ees on järgmised:

• see süsteem sisaldab vähem laoseisu;
• vähenevad kliendi tellimuste tähtaegade mittejärgimise riskid;
• lihtsustab juhtimist;
• Võimalik on leida protsess, mis piirab süsteemi üldist jõudlust – praegune ROP-piirang.

Tähelepanuväärne on, et "tõmbe" logistikasüsteemi all mõistetakse tavaliselt sellist materjalivoogude korraldamist, kui üks tarbija tõmbab järjestikku tarneid, mida teostavad kogu ahelasse kuuluvad varasemad tarnijate lülid, see tähendab seda, mida nimetatakse "Supermarketi täiendamiseks". Seda lähenemist seostatakse omamoodi “veduriga”, mis tõmbab enda järel vaguneid. Aga nagu nägime piiratud FIFO järjekordade (Capped FIFO Lanes) meetodi näitel, tähendab tootmislogistikas organisatsiooni ja tootmisjuhtimise tasandil logistika „tõmbamise“ skeem ka olukorda, kus tööplaan koostatakse ainult üks osakond koostab automaatselt tootmistööplaanid kõikidele teistele tehnoloogilises ahelas sisalduvatele valdkondadele. See on sama "vedur", kuid siin ei nõuta enam, et see asuks kogu rongi ees!

Piiratud FIFO järjekordi saab üsna edukalt kasutada mass- ja suurtootmises, kus toodangumaht on üsna suur ja tehnoloogiline protsess konstantne kogu toodetava tootepere jaoks.

Kuid seda, kui edukalt see logistika "vedur" saab hakkama juhtimisülesannetega tellimustootmises (st väikesemahuliste ja ühekordsete tüüpide puhul), vaatame järgmistes väljaannetes. Jää meiega!