Fooliumiga puutume kokku peaaegu iga päev, sagedamini kui ei märkagi seda. See võib olla majapidamis- ja tehniline. Esimest kasutatakse toidu pakendamiseks, tablettide villide valmistamiseks, liha ja köögiviljade küpsetamiseks. See on mittetoksiline, lõhnatu ja hoiab hästi soojust. Teist kasutatakse elektroonikas ja tööstuses. See foolium on painduv, kuumakindel ja hästi peegeldav.

Kes leiutas fooliumi? Kellel ja millal tuli idee muuta metallitükk nii õhukeseks kui paber?

Tõde ja väljamõeldis

Mõnikord mainitakse, et Percy Spencer leiutas fooliumi. Tegelikult pole see sugugi nii. Legend räägib, et Percy Spencer leiutas mikrolaineahju, kui märkas, et sisselülitatud magnetron sulatas tema taskus šokolaaditahvli. Aga šokolaad oli lihtsalt fooliumisse mässitud, mis võis kuumutamisprotsessile kaasa aidata.

Aga kes tegelikult fooliumi leiutas? Tegelikult erinevad arvamused dramaatiliselt. Esimene foolium oli kuld, seda nimetatakse ka kuldleheks. See ilmus väga kaua aega tagasi, isegi iidsete kreeklaste ja egiptlaste seas. See on tingitud asjaolust, et kuld on kõige plastilisem ja tempermalmist metall, see tähendab, et seda pole raske kõige õhemaks leheks tasandada. Nad kasutasid seda ehete kaunistamiseks ja kullamiseks.

Jaapanis sepistasid ja venitasid käsitöölised kullatükki, kuni see muutus fooliumitükiks. Kui lehed muutuvad väga õhukeseks, mitte paksemaks kui 0,001 mm, lüüakse foolium paberikihtide vahelt uuesti maha. See kunst on eksisteerinud ainult Jaapanis palju sajandeid.

Võite isegi kuldfooliumi süüa. Toiduainetööstuses on see E175 lisand, mida kasutatakse erinevate roogade, näiteks jäätise kaunistamiseks.

Tänapäeval hinnatakse kuldfooliumi mitte ainult selle kunstilise väärtuse, vaid ka kõrge elektrijuhtivuse ja korrosioonikindluse tõttu. Ja need on elektrotehnika jaoks olulised omadused.

Kes leiutas fooliumi? Tegelikult on alumiiniumtootel pikk ja vastuoluline ajalugu. Selle eelkäija oli tinafoolium, stanüool, mida kasutati laialdaselt kuni 20. sajandini peeglite valmistamisel, toodete pakkimisel ja hambaravis. Kuid stanyool oli mürgine ja ebameeldiva tinalõhnaga, mistõttu see toiduainetööstuses ei juurdunud.

Geniaalne leiutis

Kes leiutas fooliumi? Selle "hiilgava" leiutise kohta räägivad huvitavad faktid. 1909. aastal vaatas Zürichist pärit noor insener Robert Victor Neer rahvusvahelist õhupallivõistlust ja kuulis pealt, kuidas fännid vaidlesid selle üle, milline lennuk kauem vastu peab. Neerile tuli pähe, et parima tulemuse nimel tasuks siidist õhupall katta õhukese alumiiniumfooliumi kihiga.

Kahjuks ei saanud Neeri disainitud õhupall lennata. Kuid masin kõige õhemate alumiiniumribade ehk fooliumi tootmiseks oli juba ehitatud. Pärast mitmeid katse-eksitusi, kolleegide (Edwin Laubert ja Alfred Moody) abiga õnnestus Neeril siiski edu saavutada. Patent alumiiniumfooliumi tootmiseks saadi 27. oktoobril 1910. aastal.

Neer ja šokolaadivabrikud

Esimesena hindasid uue pakkematerjali eeliseid kondiitrid. Enne seda müüdi šokolaadi kaalutükkidena. Edasised arvamused lähevad lahku. Mõned ajaloolased ütlevad, et esimese lepingu Neeriga fooliumi tarnimiseks sõlmis Tobleri šokolaadivabrik. Teised väidavad, et Nestlé tehased on tulnud välja ideega kasutada alumiiniumfooliumi, et kaitsta tarbijaid sulašokolaadi eest. Teised aga omistavad sellest materjalist valmistatud šokolaadipaberite idee Marsi tehase omanikule Franklin Marsile. Alumiiniumümbris oli nutikale ettevõtjale nutikas uuendus. Ameerika Ühendriikides mähiti Life Savers esimest korda kilesse 1913. aastal.

Kes siis fooliumi välja mõtles? Mõned väidavad, et Thomas Edison tegi seda selleks, et vältida oma lemmikmaiuste nii kiiret riknemist.

Hiljem kasutati fooliumit ravimite, sigarettide, õlide, kohvi ja isegi mahlade pakendamiseks. Samal ajal ilmusid esimesed majapidamisfooliumi rullid millegi pakkimiseks.

Värv on oluline

Kes siis ikkagi fooliumi leiutas? Kuni tänaseni on see vastuoluline küsimus. Kindlalt on teada vaid see, et 1915. aastal mõtles Neher välja viisi, kuidas muuta foolium mitmevärviliseks. Kuid 1918. aastal võeti ta sõjaväkke, kus ta suri sama aasta 27. novembril Hispaania grippi. Kuid tema idee ei kadunud ja 1933. aastal sai Konrad Kurzist katoodpihustamise meetodi pioneer. See meetod võimaldas alumiiniumalusele kanda kõige õhema ühtlase kullakihi. Seda fooliumi kasutati kuumaks reljeeftrükkimiseks. Maailmasõjad ja totaalne majanduslangus sundisid tootjaid ehtsa kulla kihi asendama metalliseeritud alusega kollase lakikihiga. Nii ilmus moodne mitmevärviline foolium. Värvide mitmekesisus ja tootmiskulude vähenemine on laiendanud materjali ulatust.

Muu lugu

Küsimus pole ikka veel lahendatud: kes leiutas fooliumi? Selle välimusest on veel üks versioon ja seda seostatakse mitte õhupallidega, vaid tubakatööstusega. Tihti juhtub, et avastused jõuavad mitme inimese pähe peaaegu korraga. Kuni 20. sajandi alguseni pakiti sigarid ja sigaretid niiskuse kaitseks õhukestesse plekilehtedesse. Richard Reynolds, kes töötas toona oma onu tubakatehases, tuli välja ideega kasutada tina asemel alumiiniumi, mis on odavam ja kergem materjal. Esimese alumiiniumfooliumi näidise valmistas ta 1947. aastal.

Foolium ja lootos

16. aprillil 2015 teatasid Saksa teadlased materjali, mille külge vedelik ei kleepu, leiutamisest, antud juhul jogurtist. Uueks materjaliks on alumiiniumfoolium, mis on kaetud mikroskoopiliste õõnsustega, millesse õhk koguneb ja takistab vedeliku sisenemist. Teadlased nägid seda ideed lootoselehelt, mis tõrjub vett ja mustust.

Jaapani ettevõtted on juba valmis leiutist ellu viima, töötades välja spetsiaalsed jogurtikaaned.

Sõna "foolium" tuli vene keelde poola keelest, kust see sai otse ladina keelest läbi saksa keele. Ladina keeles tähendab folium lehte. Ainult foolium on väga õhuke leht.

Kui "päris" alumiiniumlehtede paksus algab 0,3 mm-st (GOST 21631-76 Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite lehed), siis on fooliumi paksused juba ammu enne seda numbrireal asuvat punkti.

Alumiiniumfooliumi paksus ulatub mõnest tuhandikust mõne kümnendiku millimeetrini. Pakendamiseks mõeldud foolium - 0,006 kuni 0,200 mm. Lubatud on valmistada "tahkemat" sortimenti paksusega 0,200-0,240 mm.

Peaaegu sama paksuste väärtuste vahemik - 0,007 kuni 0,200 mm - on kehtestatud tehnilise alumiiniumfooliumi regulatiivsete ja tehniliste dokumentidega. Kondensaatorite alumiiniumfooliumis on see veidi väiksem - 0,005 kuni 0,150 mm.

Teine oluline geomeetriline parameeter on laius. Tööstuslikku alumiiniumfooliumi toodetakse laiusega 15 kuni 1500 mm. Pakendifooliumi puhul on minimaalne laius 10 mm.

Alumiiniumfooliumi ajaloost

Algselt peeti alumiiniumfooliumit tina asendajaks. Esimest korda korraldati selle tööstuslik tootmine 1911. aastal Šveitsis Kreuzlingenis. Vaid aasta pärast seda, kui Robert Victor Neher sai selle tootmistehnoloogiale patendi.

1911. aastal pakiti alumiiniumfooliumisse kuulsa Šveitsi šokolaadi tahvlid ja aasta hiljem ka tänapäeval hästi tuntud Maggi puljongikuubikud.

XX sajandi 20ndatel hakkasid piimatoodete tootjad huvi tundma alumiiniumfooliumi vastu. Ja juba kolmekümnendate keskel kasutasid miljonid Euroopa koduperenaised oma köögis fooliumirulle. 1950.–1960. aastatel suurenes alumiiniumfooliumi tootmine mitu korda. Suuresti tänu temale omandab valmistoiduturg nii muljetavaldava mastaabi. Samadel aastatel tekkis laminaat, paberi ja alumiiniumfooliumi sümbioos, mis on kõigile hästi tuntud piima- ja mahlakottidest.

Koos pakkekilega on laialt levinud tööstuslik alumiiniumfoolium. Seda kasutatakse üha enam ehituses, masinaehituses, kliimaseadmete valmistamisel jne.

Alates kuuekümnendate algusest on kosmosesse saadetud alumiiniumfooliumi – alumiiniumfooliumiga "mähitud" satelliidid on mõeldud raadiosignaalide peegeldamiseks ja Päikese poolt kiiratavate laetud osakeste uurimiseks.

Standardid

Venemaal reguleerib alumiiniumfooliumi ja sellel põhinevate toodete tootmist üsna palju regulatiivseid ja tehnilisi dokumente.

GOST 745-2003 Alumiiniumfoolium pakendamiseks. Tehnilised kirjeldused kehtivad külmvaltsitud alumiiniumfooliumile, mis on ette nähtud toiduainete, ravimite, meditsiinitoodete, kosmeetikatoodete pakendamiseks, samuti alumiiniumfooliumi baasil pakkematerjalide tootmiseks.

GOST 618-73 Tehniliseks otstarbeks mõeldud alumiiniumfoolium. Tehnilised tingimused on mõeldud soojus-, hüdro- ja heliisolatsiooniks kasutatava alumiiniumrullfooliumi tootjatele.

Alumiiniumrullfooliumi tootmist kondensaatorite valmistamiseks reguleerib GOST 25905-83 Kondensaatorite alumiiniumfoolium. Tehnilised tingimused.

Lisaks toodetakse alumiiniumfooliumi vastavalt tehnilistele spetsifikatsioonidele: TU 1811-001-42546411-2004 Alumiiniumfoolium radiaatoritele, TU 1811-002-45094918-97 Paindlikud pakendid rullides alumiiniumfooliumi baasil ravimitele, TU 1811-00711-0071 - 46221433-98 Fooliumil põhinev kombineeritud mitmekihiline materjal, TU 1811-005-53974937-2004 Alumiiniumfoolium koduseks kasutamiseks rullides ja mitmed teised.

Alumiiniumfooliumi valmistamise tehnoloogia

Alumiiniumfooliumi tootmine on üsna keeruline tehnoloogiline protsess.

Alumiiniumvaluplokid juhitakse kuumvaltsimisseadmesse, kus neid rullitakse mitu korda rullide vahel temperatuuril umbes 500 °C kuni 2-4 mm paksuseni. Seejärel satub saadud pooltoode külmvaltspinki, kus see omandab vajaliku paksuse.

Teine meetod on pidev metallivalu. Valatud toorik valmistatakse sula alumiiniumist pidevvalutehases. Seejärel valtsitakse saadud rullid tooriku veskis, samal ajal allutades neile vahepealse kõrge temperatuuriga lõõmutamise. Fooliumvaltspingil rullitakse pooltoode vajaliku paksuseni. Valmis foolium lõigatakse vajaliku laiusega rullideks.

Kui toodetakse kõva fooliumi, läheb see kohe pärast lõikamist pakkima. Kui on vaja pehmet fooliumit, on vajalik lõplik lõõmutamine.

Millest on valmistatud alumiiniumfoolium?

Kui varem toodeti alumiiniumfooliumit peamiselt puhtast alumiiniumist, siis nüüd kasutatakse üha enam sulameid. Legeerivate elementide lisamine parandab fooliumi kvaliteeti ja muudab selle funktsionaalsemaks.

Pakendamiseks mõeldud foolium on valmistatud mitme kaubamärgi alumiiniumist ja alumiiniumisulamitest. Need on primaaralumiinium (A6, A5, A0) ja tehniline alumiinium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Sulamid АЖ0,6, АЖ0,8 ja АЖ1 sisaldavad lisaks alumiiniumile põhielemendina rauda. Tähtede järel olev arv näitab selle osakaalu protsentides, vastavalt 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Ja sulamites 8011, 8011A, 8111 lisatakse alumiiniumile ja rauale 0,3–1,1% räni.

Tootja ja tarbija kokkuleppel on võimalik kasutada muid Vene Föderatsiooni tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud alumiiniumisulameid.

Toidu alumiiniumfoolium ei tohiks eraldada kahjulikke aineid koguses, mis ületab kehtestatud koguseid. Alumiinium üle 0,500 mg / l, vask ja tsink - üle 1000 mg / l, raud - 0,300 mg / l, mangaan, titaan ja vanaadium - üle 0,100 mg / l. Sellel ei tohi olla pakendatud toodete kvaliteeti mõjutavaid lõhnu.

Tehniline foolium on valmistatud alumiiniumist ja alumiiniumisulamitest klassidega AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 ja A0. Kondensaatorite foolium - alumiiniumiklassidest A99, A6, A5 ja selle sulamitest - AD0 ja AD1.

Alumiiniumfooliumi pind

Pinna seisukorra järgi eristatakse siledat alumiiniumfooliumi (tavapärane tähis FG), viimistlusfooliumi ja viimistlusega fooliumi.

Viimistluse moodustavad trükikihid, krundid, lakid, paber (lamineerimine), polümeerkile (lamineerimine), liimid ja reljeef (kuum ja külm, tasane ja reljeefne).

Standardis GOST 745-2003 jagatakse foolium vastavalt töödeldud pinna seisukorrale mitut tüüpi. Värviliste lakkide või värvidega värvitud on tähistatud "FO", ühelt poolt lakitud - "FL", mõlemalt poolt - "FL", kaetud termolakiga - "FTL". Plommi olemasolu tähistavad tähed "FP" ("FPL" - trükk esiküljele ja lakk tagaküljele. Kui termolakk kantakse tagaküljele, siis kirjutada "FPTL"). Esiküljel trükkimiseks mõeldud kruntvärvi ja tagaküljel termolaki olemasolu näitab tähtede kombinatsioon "FLTL".

Fooliumi paksus on näidatud ilma sellele kantud värvikihi paksust arvestamata.

Lamineeritud alumiiniumfoolium suurendab pakendi viimistlusvõimalusi. Polümeerkiledega lamineeritud alumiiniumfooliumi kasutatakse aromaatsete toodete ja niiskuskaitset vajavate kaupade jaoks.

Ja veel paar sõna konventsioonide kohta

Lisaks teabele alumiiniumfooliumi pinna kohta on selle sümbolis vasakult paremale "krüpteeritud" järgmised andmed:

• tootmismeetod (näiteks külmdeformeeritud foolium tähistatakse tähega "D");
• sektsiooni kuju (näiteks "PR" - ristkülikukujuline);
• valmistamise täpsus - sõltuvalt paksuse maksimaalsest kõrvalekaldest on pakendamiseks mõeldud alumiiniumfoolium valmistatud tavalisest (tähistatakse tähega "H"), suurendatud (P) ja kõrge (B) täpsusega;
• olek - pehme (M) või kõva (T);
• suurused;
• pikkus - gabariidist erinev pikkus on tähistatud tähtedega "ND";
• bränd;
• standardi tähistus.

Puuduvad andmed asendatakse tähega "X".

Alumiiniumfoolium - ideaalne pakend ...

Tänu oma "sisule" (alumiinium ja selle sulamid) ja kujule (geomeetrilised mõõtmed) on alumiiniumfooliumil ainulaadne omaduste kombinatsioon.

Heledad ja läikivad alumiiniumfooliumist pakendid köidavad kindlasti tarbijate tähelepanu. Ja selle sisu bränd muutub äratuntavaks, mis on eduka turunduse jaoks äärmiselt oluline.

Alumiiniumfooliumi olulisim eelis pakendi rollis on läbilaskmatus, võime olla usaldusväärne barjäär negatiivsete mõjude teel, millele pakendatud toode väliskeskkonna ja aja eest kokku puutub. See kaitseb gaaside, valguse mõju eest, ei lase niiskust ja baktereid läbi. See mitte ainult ei kaitse teid võõraste lõhnade eest, vaid ei lase teil ka oma aroomi kaotada.

Alumiiniumfoolium on keskkonnasõbralik materjal. Kaasaegsetes tingimustes on põhimõtteliselt oluline selle 100% taaskasutatavuse võimalus. Ja foolium, mis ei sattunud ringlussevõtu "tsüklisse", lahustub lühikese aja jooksul ilma kahjulike tagajärgedeta keskkonnas jäljetult.

Alumiiniumfoolium on vastupidav kõrgetele temperatuuridele, ei sula ega deformeeru kuumutamisel, mis võimaldab seda kasutada toidu kuumtöötlemisel ja külmutamisel.

See on mürgivaba ega mõjuta toidu maitset. Tootmisprotsessi käigus (lõpulise lõõmutamise ajal) muutub see praktiliselt steriilseks, takistades bakterite kasvukeskkonna teket.

Ja ka alumiiniumfoolium on vastupidav, tehnoloogiline, võtab kergesti erinevaid vorme, on korrosioonikindel, sobib suurepäraselt teiste materjalidega.

... ja oluline majanduslik tegur

Seda võimalust pakkuvate toiduainete ja pakendite pikaajalise säilitamise tähtsus kasvab tänapäeval. Ainult nii saab toiduainete tootmise mobiilsust suurendada ja tööjaotuse eeliseid täielikult ära kasutada.

Alumiiniumfoolium mitte ainult ei säilita toidu kvaliteeti ja toiteväärtust. See säästab toitu ennast, mis tähendab tohutuid ressursse, mis kulutati selle tootmiseks.

Alumiiniumfoolium, piim ja muud joogid

Piim on kapriisne, kiiresti riknev toode ja alumiiniumfoolium on sel juhul eriti sobiv. Juust ja või säilitavad selles oma värskuse kauem.

Piim ja sellest valmistatud tooted on juba pikka aega alumiiniumiga “sõbralikud”. Piisab, kui meenutada mitmeliitriseid alumiiniumpurke, milles piima transporditakse, või piimapudelite mitmevärvilisi alumiiniumkorke, mis vallutasid toidupoodide riiulid mitukümmend aastat tagasi.

Ja mis poleks ajastu sümbol - alumiiniumjogurti kaant limpsiv mees, aga ka alumiiniumfooliumpakendis sulatatud juust - möödunud aja sümbol? Sümboolse teemat jätkates on janukustutamise naudingut aimav avatud alumiiniumpurgi siblimine kahtlemata üks meie aja helipaleti eredamaid puudutusi.

Muide, alumiiniumiga saab katta mitte ainult piima, vaid ka "tõsisemaid", kuigi mitte nii tervislikke jooke. Alumiiniumist keeratavaid korke kasutatakse alkoholi sisaldavate vedelikega klaaspudelite jaoks.

Alumiiniumfoolium ehk kuidas aega petta

Alumiiniumfoolium on ideaalne pakend dehüdreeritud toodete säilitamiseks, võimaldades neil pikka aega oma struktuuri säilitada. Kõige ilmsemad näited on lahustuv kohv ja piimapulber.

Kasvavast elutempost tingitud kõrge valmidusastmega valmis- ja pooltoodete turu kiire arengu võimaldas alumiiniumfoolium. Tohutut populaarsust on kogunud fooliumist anumad, mille saab koos sisuga mikrolaineahju pista ja mõne sekundiga maitsva lõunasöögi "küpsetada".

Veerand sajandit tagasi hakati Venemaa suurtes linnades müüma valmis külmutatud teist rooga paksus fooliumis. Alumiiniumpakendid on ideaalsed pakendid pikaajaliseks säilitamiseks ja valmistoitude valmistamiseks ahjus ja mikrolaineahjus. Neid ei ole vaja pesta ja võib pärast sööki kohe ära visata.

Alumiiniumfoolium koduseks toiduvalmistamiseks

Alumiiniumfoolium on nõutud gurmaanide seas, kes teavad paljusid selle kasutamise retsepte, kui need, kes hindavad kõige enam toidus kiiret küpsetamist.

Sellist toitu ei erista mitte ainult kõrge maitse (fooliumis küpsetatud toidud säilitavad mahlakuse ega põle), vaid ka eelised, mis on seotud rasva lisamise vajaduse puudumisega, st täieliku vastavusega tervisliku toitumise põhimõtetele. .

Alumiiniumfooliumi vaieldamatu eelis on selle hügieen, mis on eriti oluline selliste ülihügieeniliste toodete nagu liha, linnuliha ja kala pakkimisel.

Vaevalt hindavad selle esteetilisi eeliseid lemmikloomad, kellele toit on pakendatud ka alumiiniumfooliumpakendisse, kuid kahtlemata ei jäeta tähelepanuta ka selles hoitava toidu kõrget maitset.

Alumiiniumfoolium farmaatsiatööstuses

Hügieeniline ja ohutu alumiiniumfoolium on sageli parim valik ravimite pakendamiseks, tagades pikaajalise transpordi ja ladustamise.

Seda kasutatakse blisterpakendite (pakendatud toote kujul valmistatud karbid) tootmiseks; painduvad torud; kotid pulbrite, graanulite, vedelike ja salvide jaoks.

Kergesti paberile ja plastikule liimitavat alumiiniumfooliumit kasutatakse kõikidele hügieeninõuetele täielikult vastavate kombineeritud pakendite valmistamiseks. Ja see on ülimalt oluline selle kasutamiseks kosmeetika- ja isikliku hügieenitoodete tootmisel.

Alumiiniumist tehniline foolium

Alumiiniumfoolium on kerge kaal, soojusjuhtivus, valmistatavus, vastupidavus mustusele ja tolmule, võime peegeldada valgust, dekoratiivsed omadused. Kõik need omadused on määranud tehnilise alumiiniumfooliumi laia kasutusala.

Elektritööstuses valmistatakse sellest elektrikaablikilpe. Autotööstuses kasutatakse neid mootori jahutussüsteemides ja autode siseviimistluses. Viimane pole mitte ainult ilus ja peaaegu kaalutu, vaid aitab kaasa ka reisijate suuremale turvalisusele, sest foolium parandab heliisolatsiooni ja takistab tule levikut. Seda kasutatakse tuletõkkena ka muudes transpordiliikides.

Fooliumi kasutatakse kütte- ja kliimaseadmete soojusvahetite valmistamisel. See aitab tõsta kütteseadmete (radiaatorite) energiatõhusust. Alumiiniumfooliumi kasutatakse laialdaselt külmutustehnoloogias.

Seda võib leida hoonetest väljast ja seest, sealhulgas insenersüsteemidest. Alumiiniumfoolium vanni jaoks, mis vähendab soojusvahetust keskkonnaga, võimaldab ruumi kiiremini soojendada ja kauem soojas hoida.

Alumiiniumfoolium võib toimida iseseisva peegeldava isolaatorina ja täiendada teisi soojusisolatsioonimaterjale. Alumiiniumfooliumiga vooderdatud mineraalvillasilindreid kasutatakse tehnoloogiliste torustike soojusisolatsiooniks erinevates tööstusharudes ja ehituskompleksis.

Isekleepuvat alumiiniumfooliumi kasutatakse painduvate konstruktsioonide tihendamiseks (näiteks õhukanalite soojusisolatsiooniks).

Kaasaegsed tehnoloogiad seavad alumiiniumfooliumile ülesande – eraldada keskkondi, kaitsta, isoleerida. Üldiselt toimib see usaldusväärse barjäärina. Ja seda hoolimata asjaolust, et selle paksus on vastavuses inimese juuste paksusega. Nagu teate, on see keskmiselt 0,04-0,1 mm, samas kui fooliumi paksus algab 0,005 mm-st.

Kuid alumiiniumi võimalused on nii suured, et isegi nii tagasihoidliku suurusega on võimalik saavutada vajalikke tulemusi. Seetõttu ei ähvarda mitu aastat tagasi sajandat juubelit tähistanud alumiiniumfooliumit "rahu".

Alumiinium on kõige levinum metall Maal. Sellel on kõrge soojus- ja elektrijuhtivus. Sulamites saavutab alumiinium tugevuse, mis praktiliselt ei jää terasest alla. Kergmetalli kasutatakse kergesti lennukiehituses ja autotööstuses. Õhukesed alumiiniumlehed aga sobivad suurepäraselt oma pehmuse poolest; pakendamiseks – ja on sellisena kasutatud alates 1947. aastast.

Rüüsta raskusi

Element alumiinium esineb looduslikult keemiliselt seotud kujul. 1827. aastal õnnestus saksa füüsikul Friedrich Wehleril saada märkimisväärses koguses puhast alumiiniumi. Väljalaskeprotsess oli nii keeruline, et alguses jäi see metall kalliks harulduseks. 1886. aastal leiutasid ameeriklane Charles Hall ja prantslane Paul Héroux iseseisvalt elektrolüütilise meetodi alumiiniumi redutseerimiseks. 1889. aastal suutis Venemaal töötanud Austria insener Karl Josef Bayer märkimisväärselt vähendada uue metallikaevandamise meetodi maksumust.

Leiutisele - ringteel

Tee alumiiniumfooliumini kulges läbi tubakatööstuse. XX sajandi alguses. sigaretid olid niiskuse eest kaitsmiseks endiselt pakitud plekk-tina. Richard Reynolds, kes liitus sel ajal oma onu tubakafirmaga, mõistis kiiresti, et fooliumiturul on suur tulevik, ning asutas oma ettevõtte, tarnides pakendeid tubakakasvatajatele ja šokolaaditootjatele. Alumiiniumi hinna langus juhtis Reynoldsi tähelepanu kergmetallile. 1947. aastal õnnestus tal toota kile paksusega 0,0175 mm. Uuel fooliumil ei olnud mürgiseid omadusi ja see kaitses toitu usaldusväärselt niiskuse, valguse või võõraste lõhnade eest.

17. sajand: Staniol, õhuke tinaleht, mida kasutati peeglite valmistamiseks.

1861: Algab rasva- ja niiskuskindla pärgamentpaberi tööstuslik tootmine.

1908: Jacques Edwin Brandenberger leiutas tsellofaani, läbipaistva tsellulooskile.

Käesolev leiutis käsitleb meetodit elektro-sadestatud vaskfooliumi valmistamiseks, millele saab kanda õhukesi kujundeid, eelkõige elektriliselt sadestatud fooliumi, mille puhul on võimalik saavutada kõrge söövituskiirus ja mida saab kasutada vasega plakeeritud lamineeritud plaatides, trükkplaatides ja sekundaarelementides. kaasa arvatud selline foolium. Lisaks on käesolev leiutis ette nähtud töötlemata vaskfooliumi valmistamiseks, mille mõlemal küljel on tavalise vaskfooliumiga võrreldes lamedam pind, mille tulemusena saab seda kasutada lamedate kaablite või juhtmetena, kattematerjalina kaablid, kilbina.materjal jne. Kuid vastavalt käesolevale leiutisele valmistatud elektro-sadestatud vaskfoolium ei ole piiratud nende rakendustega. Elektrosadestatud vaskfoolium trükiskeemide jaoks valmistatakse tööstuslikult, täites tühimiku lahustumatu elektroodi, näiteks pliielektroodi või plaatinarühma metalliga kaetud titaanelektroodi ja roostevabast terasest või titaanist valmistatud pöörleva trummelkatoodi vahel, mis on suunatud lahustumatu elektroodi, elektrolüüdi poole. , mis sisaldab vasksulfaadi vesilahust ja juhib nende elektroodide vahel elektrivoolu, mille tulemusena sadestub pöörlevale trummelkatoodile vask; sadestunud vask eemaldatakse seejärel pidevalt trumlist ja keritakse kogumistrumlile. Tavaliselt, kui elektrolüüdina kasutatakse ainult vaseioone ja sulfaadiioone sisaldavat vesilahust, tekivad seadmest vältimatu tolmu ja/või õli segunemise tõttu vaskfooliumis augud ja/või mikropoorsused, mis põhjustavad seadmes tõsiseid defekte. fooliumi praktiline kasutamine. Lisaks deformeerub elektrolüüdiga kontaktis oleva vaskfooliumi pinna (matt külg) profiili kuju (eend / süvend), nii et vaskfooliumi järgneval isolatsioonikihiga ühendamisel ei ole tagatud piisav nakketugevus. substraadi materjal. Kui selle mati külje karedus on märkimisväärne, väheneb kihtidevaheline isolatsioonitakistus ja/või mitmekihilise trükkplaadi juhtivus või kui jooniste söövitamine toimub pärast alusmaterjaliga sidumist, võib aluspinnale jääda vask. võib esineda ahela elementide materjal või söövitus; kõik need nähtused avaldavad kahjulikku mõju trükkplaadi töö erinevatele aspektidele. Defektide, nagu aukude või läbi pooride tekke vältimiseks võib elektrolüüdile lisada kloriidioone ja eemaldada tolmu, juhtides elektrolüüdi läbi aktiivsütt või muud taolist sisaldava filtri. Lisaks on mati külje profiili kuju (eendid / süvendid) kontrollimiseks ja mikropoorsuste tekke vältimiseks praktikas juba pikka aega tehtud ettepanek lisada elektrolüüdile liimi ning erinevaid orgaanilisi ja anorgaanilisi lisandeid. liimist eraldi. Elektrosadestatud vaskfooliumi valmistamine trükkplaatides kasutamiseks on peamiselt elektrolüütilise sadestamise tehnika, mis nähtub asjaolust, et see hõlmab elektroodide asetamist vasesoola sisaldavasse lahusesse, elektrivoolu suunamist elektroodide vahele ja vase sadestamist plaadile. katood; seetõttu saab vase elektromagnetimisel kasutatavaid lisandeid sageli kasutada lisandina trükkplaatides kasutatava elektro-sadestatud vaskfooliumi valmistamisel. Liim, tiouurea ja melass jne. on juba pikka aega tuntud kui valgendajad vase elektrotehnilises kihistamisel. Seetõttu võib eeldada, et neil on nn keemilise glasuuriefekt ehk efekt, mille puhul trükkplaatides kasutatava elektrosadestatud fooliumi mati külje karedus väheneb, kui neid lisandeid kasutatakse elektrolüüdis. USA patent nr 5 171 417 kirjeldab meetodit vaskfooliumi valmistamiseks, kasutades lisandina aktiivset väävlit sisaldavat ühendit, näiteks tiouureat. Sellises olukorras ei ole aga kirjeldatud meetodit muutmata võimalik saavutada rahuldavat jõudlust, kasutades neid galvaniseerimislisandeid lisanditena trükkplaatide elektriliselt sadestatud vaskfooliumi valmistamisel. See on tingitud asjaolust, et trükkplaatide elektrosadestatud vaskfoolium on toodetud suurema voolutihedusega kui tavapärase elektrolüütilise sadestamise tehnoloogia puhul. See on vajalik tootlikkuse suurendamiseks. Viimasel ajal on erakordselt suurenenud vajadus trükkplaatide jaoks elektrolüüsiga kaetud fooliumi järele, mille mati külje karedus on vähenenud, ilma et see kahjustaks mehaanilisi omadusi, nagu näiteks venivus. Lisaks on elektroonikalülituste tehnoloogia, sealhulgas pooljuhtide ja integraallülituste uskumatu arengu tõttu viimastel aastatel tekkinud vajadus täiendavate tehniliste läbimurrete järele seoses trükkplaatidega, millele need elemendid moodustatakse või monteeritakse. See kehtib näiteks mitmekihiliste trükkplaatide väga suure kihtide arvu ja üha täpsema kopeerimise kohta. Trükkplaatide elektrosadestatud fooliumi toimimisnõuded hõlmavad nõudeid kihtidevahelise isolatsiooni ja mustritevahelise isolatsiooni parandamiseks, mati külje profiili (kareduse) vähendamiseks, et vältida söövitamise ajal allalõikamist, ja pikenemisomaduste parandamiseks kõrgetel temperatuuridel, et vältida pragude tekkimist. termilistele pingetele ja lisaks suurtele tõmbepingetele, et tagada trükkplaadi mõõtmete stabiilsus. Eriti range on profiili edasise langetamise (kõrguse) nõue täpsema kopeerimise võimaldamiseks. Mati külje (kõrguse) profiili vähenemist saab saavutada, lisades elektrolüüdile suures koguses liimi ja/või tiouureat, nagu näiteks eespool kirjeldatud, kuid teisest küljest suurendades need lisandid, toatemperatuuril väheneb järsult pikenemistegur ja kõrgetel temperatuuridel pikenemistegur. Seevastu, kuigi elektrolüüdist, millele pole lisatud lisandeid, saadud vaskfooliumil on toatemperatuuril ülikõrge venivus ja kõrgel temperatuuril pikenemine, laguneb mati külje kuju ja selle karedus suureneb, mistõttu ei ole võimalik säilitada suurt rebenemist. tugevus.; lisaks on väga raske valmistada fooliumi, milles need omadused oleksid stabiilsed. Kui elektrolüüsi hoida madala voolutiheduse juures, on mati külje karedus madalam kui suure voolutiheduse juures saadud elektrolüüsiga kaetud fooliumi mati poole karedus, samas paraneb ka venivus ja rebenemiskindlus, kuid see on majanduslikult ebasoovitav. toimub tootlikkuse langus. Seetõttu on trükkplaatide jaoks elektrosadestatud vaskfooliumist viimasel ajal nõutud hea toatemperatuuril pikenemise ja kõrge temperatuuriga pikenemise lisaprofiili (kõrguse) vähendamine üsna keeruline. Peamine põhjus, miks tavapärase elektroonselt sadestatud vaskfooliumiga täpsemat kopeerimist saavutada ei õnnestunud, oli pinna liialt väljendunud karedus. Tavaliselt saab elektrosadestatud vaskfooliumi valmistada, kasutades esmalt elektrolüütilist elementi vaskfooliumi galvaniseerimiseks joonisel fig. 1 ja seejärel kasutades joonisel fig. 2 seade elektrolüütiliseks töötlemiseks elektrolüütiliseks sadestatud vaskfooliumiks, milles viimane allutatakse adhesioonile ja korrosioonivastasele töötlemisele. Vaskfooliumi elektroformimiseks mõeldud elektrolüütilises rakus juhitakse elektrolüüt 3 läbi seadme, mis sisaldab fikseeritud anoodi 1 (väärismetalloksiidkattega plii- või titaanelektrood) ja selle vastas asuvat pöörlevat trummelkatoodi 2 (mille pind on valmistatud roostevabast terasest või titaanist) ja mõlema elektroodi vahel juhitakse elektrivool vajaliku paksusega vasekihi sadestamiseks nimetatud katoodi pinnale ja seejärel eemaldatakse nimetatud katoodi pinnalt vaskfoolium. Sel viisil saadud fooliumi nimetatakse tavaliselt töötlemata vaskfooliumiks. Järgmises etapis, et saavutada vasega kaetud lamineeritud plaatidele nõutavad omadused, töödeldakse töötlemata vaskfooliumi 4 pidevalt elektrokeemiliselt või keemiliselt, juhtides selle läbi joonisel fig. 2. See töötlemine hõlmab vase konaruste ladestamist, et parandada nakkumist, kui need lamineeritakse isoleervaigust aluspinnale. Seda etappi nimetatakse "adhesiooni parandamiseks". Vaskfooliumit nimetatakse pärast nende pinnatöötlust "töödeldud vaskfooliumiks" ja seda saab kasutada vasega plakeeritud lamineeritud plaatides. Elektrosadestatud vaskfooliumi mehaanilised omadused on määratud töötlemata vaskfooliumi 4 omadustega ning söövitusomadused, eelkõige söövituskiirus ja ühtlane lahustumine, on samuti suuresti määratud töötlemata vaskfooliumi omadustega. Tegur, millel on suur mõju vaskfooliumi söövitusomaduste käitumisele, on pinna karedus. Isolatsioonivaigust aluspinnale lamineeritud näole nakkumist suurendava töötluse tekitatud karestamisefekt on üsna märkimisväärne. Vaskfooliumi karedust mõjutavad tegurid võib laias laastus jagada kahte kategooriasse. Üks on töötlemata vaskfooliumi pinnakaredus ja teine ​​meetod, mille abil töödeldavale pinnale kantakse haardumise parandamiseks vaskmuhke. Kui algse fooliumi pinnakaredus, s.o. töötlemata foolium, kõrge, vaskfooliumi karedus muutub pärast haardumist suurendavat töötlemist kõrgeks. Üldiselt, kui ladestunud vase konaruste hulk on suur, muutub vaskfooliumi karedus pärast nakkumist suurendavat töötlust suureks. Adhesioonitöötlusprotsessi käigus sadestatud vase konaruste arvu saab reguleerida töötlemise ajal voolava vooluga, kuid töötlemata vaskfooliumi pinna karedus on suuresti määratud elektrolüüsitingimustega, milles vask sadestub katoodtrumlile, nagu kirjeldatud. eespool, eelkõige elektrolüüdile lisatud lisandite tõttu. Tavaliselt on töötlemata fooliumi esipind, mis puutub kokku trumliga, nn "läikiv pool", suhteliselt sile, samal ajal kui teine ​​pool, mida nimetatakse "matiks pooleks", on ebaühtlase pinnaga. Varem on tehtud erinevaid katseid matti poolt siledamaks muuta. Üheks näiteks sellistest katsetest on meetod elektrosadestatud vaskfooliumi valmistamiseks, nagu on kirjeldatud eespool viidatud US patendis nr 5 171 417, mille puhul kasutatakse lisandina aktiivset väävliühendit, nagu tiouureat. Kuigi sel juhul muutub kare pind siledamaks kui tavapärase lisandi (nt liimi) kasutamisel, on see võrreldes läikiva poolega siiski kare, mistõttu ei saavutata täit efektiivsust. Lisaks on läikiva külje suhteliselt sileda pinna tõttu üritatud seda läikivat pinda lamineerida vaigust aluspinnale, asetades sellele vasest konarusi, nagu on kirjeldatud Jaapani patendis nr 94/270331. Kuid sel juhul on vaskfooliumi söövitamiseks vaja küljele, milleks tavaliselt on matt külg, asetada valgustundlik kuiv kile ja/või vastupanu; Selle meetodi puuduseks on see, et selle pinna ebatasasused vähendavad nakkumist vaskfooliumiga, mille tulemusena muutuvad kihid kergesti eraldatavaks. Käesolev leiutis lahendab tuntud meetodite ülalmainitud probleemid. Leiutis pakub meetodi suure söövituskiirusega vaskfooliumi valmistamiseks ilma selle koorumiskindlust vähendamata, mille tulemusena saab tagada peene mustri kandmise ilma vaseosakesi jätmata kinnituse orgude piirkondadesse. muster, millel on kõrge pikenemine kõrgel temperatuuril ja suur purunemiskindlus. Tavaliselt saab koopia täpsuse kriteeriumi väljendada söövituskiiruse (= 2T / (Wb - Wt)) kaudu, mis on näidatud joonisel fig. 3, kus B tähistab isolatsiooniplaati, W t on vaskfooliumi ülemine ristlõike laius ja W b on vaskfooliumi paksus. Söövitusindeksi kõrgemad väärtused vastavad vooluringi teravamale ristlõike kujule. Vastavalt leiutisele iseloomustab meetod vaskfooliumi valmistamiseks elektrolüüsi teel, kasutades elektrolüüti, mis sisaldab 3-merkapto-1-propaansulfonaati ja kloriidiooni, see, et elektrolüüt sisaldab lisaks suure molekulmassiga polüsahhariidi. Soovitatav on lisada elektrolüüti täiendavalt madala molekulmassiga liimi, mille keskmine molekulmass on 10 000 või vähem, samuti naatrium-3-merkapto-4-propaansulfonaati. Leiutis käsitleb ka ülaltoodud meetodil saadud elektro-sadestatud vaskfooliumi, mille mati külje pinnakaredus võib olla Rz, eelistatavalt võrdne selle läikiva külje pinnakaredusega või sellest väiksem, ning adhesiooni suurendamiseks võib selle pinna karedus olla töödeldud, eelkõige elektrosadestamine. Pinna karedus z on kareduse väärtus, mis on mõõdetud 10 punktis vastavalt JIS B 0601-1994 "Pinnakareduse määratluse tähis" 5.1 nõuetele. Seda vaskfooliumi saab saada elektrolüüsi teel, kasutades elektrolüüti, millele on lisatud keemilist ühendit, millel on vähemalt üks merkaptorühm ja lisaks vähemalt ühte tüüpi orgaaniline ühend ja kloriidioon. Lisaks käsitleb leiutis vasega plakeeritud laminaatplaati, mis sisaldab ülalkirjeldatud elektrosadestatud vaskfooliumi, mis on saadud käesolevale leiutisele vastava meetodiga. Leiutis käsitleb ka trükkplaati, mis sisaldab elektrosadestatud vaskfooliumi, mis on saadud 3-markapto-1-propaansulfonaati sisaldavast elektrolüüdist, kloriidioonist ja suure molekulmassiga polüsahhariidist ning selle matt külg võib olla pinnakaredusega Rz, eelistatavalt võrdne. pinna karedus või selle läikiva külje karedus ning adhesiooni suurendamiseks võib selle pinda töödelda, eelkõige elektrosadadestusega. Lõpuks on leiutise objektiks ka galvaaniline akuelement, mis sisaldab elektroodi, mis sisaldab leiutisele vastavat elektroodi sadestatud vaskfooliumi. Leiutisekohases protsessis kasutatava elektrolüüdi peamiseks lisandiks on 3-merkapto-1-propaansulfonaat. 3-merkapto-1-propaansulfonaatide näide on ühend HS (CH 2) 3 SO 3 Na jne. Iseenesest ei ole see ühend eriti efektiivne vasekristallide suuruse vähendamisel, kuid kombineerituna mõne teise orgaanilise ühendiga võib saada väiksemaid vasekristalle, mille tulemusena jääb elektrolüütilise sademe pinnale kerge pind. ebatasasused. Selle nähtuse üksikasjalikku mehhanismi ei ole kindlaks tehtud, kuid arvatakse, et need molekulid võivad vähendada vasekristallide suurust, reageerides vase ioonidega vasksulfaadi elektrolüüdis, moodustades kompleksi või toimides liidesele elektrolüütilise sadestamise ajal. tõsta ülepinget, mis võimaldab saada nõrga pindmise ebatasasusega sadet. Tuleb märkida, et DT-C-4126502 kirjeldab 3-merkapto-1-propaansulfonaadi kasutamist elektrolüüdivannis vaskkatte katmiseks erinevatele objektidele, näiteks kaunistusdetailidele, et anda neile läikiv välimus, või trükkplaatidele. tugevdada nende juhte. Siiski ei avalda see eelnev patent polüsahhariidide kasutamist kombinatsioonis 3-merkapto-1-propaansulfonaadiga suure söövituskiiruse, suure tõmbetugevuse ja kõrgel temperatuuril suure venivusvõimega vaskfooliumi valmistamiseks. Vastavalt käesolevale leiutisele on ühendid, mida kasutatakse kombinatsioonis merkaptorühma sisaldava ühendiga, suure molekulmassiga polüsahhariidid. Kõrgmolekulaarsed polüsahhariidid on süsivesinikud nagu tärklis, tselluloos, kummi jne, mis tavaliselt moodustavad vees kolloide. Selliste suure molekulmassiga polüsahhariidide näideteks, mida on võimalik saada odavalt tööstuslikult, on tärklised nagu toidutärklis, tööstuslik tärklis või dekstriin ja tselluloos, nagu vees lahustuv tselluloos, või kirjeldatud Jaapani patendis 90/182890, st. naatriumkarboksümetüültselluloos või eeterkarboksümetüüloksüetüültselluloos. Kummideks on näiteks kummiaraabik või tragakant. Need orgaanilised ühendid vähendavad vasekristallide suurust, kui neid kasutatakse koos 3-merkapto-1-propaansulfonaadiga, võimaldades elektrolüütilise sademe pinna moodustumist ebakorrapärasusteta või ilma. Kuid lisaks kristallide suuruse vähendamisele takistavad need orgaanilised ühendid valmistatud vaskfooliumi murenemist. Need orgaanilised ühendid pärsivad vaskfooliumi sisepingete kogunemist, vältides seeläbi fooliumi purunemist või väändumist trummelkatoodilt eemaldamisel; lisaks parandavad need venivust toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Teine orgaanilise ühendi tüüp, mida võib käesolevas leiutises kasutada kombinatsioonis merkapto-sisaldava ühendi ja suure molekulmassiga polüsahhariidiga, on madala molekulmassiga liim. Madala molekulmassiga liimi all mõistetakse tavalist liimi, mille molekulmassi vähendatakse želatiini lõhustamise teel ensüümi, happe või leelise abil. Kaubanduslikult saadavate liimide näideteks on Jaapanis Nippi Gelatine Inc. toodetud "PBF" või USA-s Peter-Cooper Inc. toodetud "PCRA". Nende molekulmass on alla 10 000 ja neil on madala molekulmassi tõttu äärmiselt madal geelistumiskindlus. Tavaline liim hoiab ära mikropoorsuse ja/või reguleerib mati külje karedust ja parandab selle välimust, kuid mõjub venivusele halvasti. Siiski on leitud, et kui tavalise liimi või müügiloleva želatiini asemel kasutatakse madala molekulmassiga želatiini, on võimalik vältida mikropoorsust ja/või maha suruda mati külje karedust ning samal ajal parandada selle välimust ilma oluliselt halvendamata. pikenemise omadused. Lisaks, lisades 3-merkapto-1-propaansulfonaadile samaaegselt suure molekulmassiga polüsahhariidi ja madala molekulmassiga liimi, paraneb pikenemine kõrgel temperatuuril ja välditakse mikropoorsust ning saadakse puhtam, ühtlaselt ebaühtlane pind kui 3-merkapto-1-propaansulfonaadile. neid kasutatakse üksteisest sõltumatult. Lisaks võib elektrolüüdile lisaks eelnimetatud lisanditele lisada kloriidioone. Kui elektrolüüt ei sisalda üldse kloriidioone, ei ole võimalik saada soovitud määral vähendatud kareda pinnaprofiiliga vaskfooliumi. Nende lisamine kontsentratsioonis mõni miljondikosa on kasulik, kuid madala profiilipinnaga vaskfooliumi stabiilseks tootmiseks laias voolutiheduse vahemikus on soovitav hoida kontsentratsioon vahemikus 10 kuni 60 ppm. Profiili vähenemine saavutatakse ka siis, kui lisatud kogus ületab 60 ppm, kuid kloriidioonide lisatud koguse suurenemisega kasulikku toimet ei täheldatud; vastupidi, liigse koguse kloriidioonide lisamisel toimus dendriitne elektrosadestamine, mis vähendab piiravat voolutihedust, mis on ebasoovitav. Nagu ülalpool kirjeldatud, saab 3-merkapto-1-propaansulfonaadi, suure molekulmassiga polüsahhariidi ja/või madala molekulmassiga liimi ning kloriidioonide jääkide kombineeritud lisamisega elektrolüüdile saavutada mitmesuguseid paremaid omadusi, mis madala profiiliga vaskfooliumil peaksid olema. mis on saadud täpse replikatsiooni tagamiseks. Lisaks, kuna leiutisekohase töötlemata vaskfooliumi mati külje pinna karedus Rz on samas suurusjärgus või väiksem kui selle töötlemata fooliumi läikiva külje pinnakaredus Rz, Pinnatöödeldud vaskfoolium on pärast töötlemist mati külje pinna adhesiooni parandamiseks madalama profiiliga kui tavalise fooliumi pinnaprofiil, mille tulemusena on võimalik saada kõrge söövitusvõimega foolium. Järgnevalt kirjeldatakse leiutist üksikasjalikumalt, viidates näidetele, mis aga ei piira käesoleva leiutise ulatust. Näited 1, 3 ja 4
(1) Fooliumi valmistamine
Elektrolüüt, mille koostis on näidatud tabelis 1 (vasksulfaat-väävelhappe lahus, enne lisandite lisamist), viidi läbi puhastustöötlemisel, viies selle läbi aktiivsöefiltri. Seejärel valmistati fooliumi valmistamiseks elektrolüüt, lisades sobivalt naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaati, suure molekulmassiga polüsahhariidi, mis koosneb hüdroksüetüültselluloosist ja madala molekulmassiga liimist (molekulmass 3000) ja kloriidioonidest tabelis 1 näidatud kontsentratsioonides. Kloriidioonide kontsentratsioonid olid kõigil juhtudel 30 ppm, kuid käesolev leiutis ei ole selle kontsentratsiooniga piiratud. Seejärel saadi tabelis 1 näidatud elektrolüüsi tingimustes elektrosadestamise teel toorvaskfoolium paksusega 18 μm, kasutades anoodina väärismetalloksiidiga kaetud titaanelektroodi ja katoodina pöörlevat titaantrumlit ning valmistades elektrolüüti. ülaltoodud meetodil elektrolüüdina. (2) Mati külje kareduse ja selle mehaaniliste omaduste hindamine
Punktis (1) saadud töötlemata vaskfooliumi iga variandi pinnakaredus Rz ja Ra mõõdeti pinnakareduse testijaga (tüüp SE-3C, tootja KOSAKA KENKYUJO). (Pinnakaredused R z ja Ra vastavad R z ja Ra a, mis on määratletud vastavalt standardile JIS B 0601-1994 "Pinnakreeduse määratlus ja tähis." läikiva külje pinna mõõtmisel 8 mm). Vastavalt sellele mõõdeti pikenemist normaaltemperatuuril pikisuunas (masin) ja pärast 5-minutilist hoidmist 180 ° juures, samuti tõmbetugevust igal temperatuuril, kasutades tõmbetestrit (tüüp 1122, tootja Instron Co., Inglismaa ). Tulemused on toodud tabelis 2. Võrdlusnäited 1, 2 ja 4
Hinnati samamoodi nagu näidetes 1, 3 ja 4 elektrosadestamise teel saadud vaskfooliumi pinnakaredust ja mehaanilisi omadusi, välja arvatud asjaolu, et elektrolüüs viidi läbi elektrolüüsi tingimustes ja tabelis 1 näidatud elektrolüüdi koostisega. Tulemused on toodud tabelis 2. Näite 1 puhul, kus lisati naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaat ja hüdroksüetüültselluloos, oli mati külje karedus väga väike ja pikenemine kõrgel temperatuuril suurepärane. Näidete 3 ja 4 puhul, kus lisati naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaati ja hüdroksüetüültselluloosi, oli mati külje karedus isegi väiksem kui näites 1 saavutatu. Seevastu võrdlusnäite puhul 1, kuhu lisati tiouureat ja tavalist liimi, kuigi mati külje karedus oli väiksem kui tehnika tasemest tuntud töötlemata fooliumil, oli see karedam kui käesoleva leiutise kohase töötlemata fooliumi matt külg; seetõttu saadi ainult töötlemata vaskfoolium, mille mati poole karedus on suurem kui läikiva poole karedus. Lisaks oli selle töötlemata fooliumi puhul kõrgel temperatuuril venivus väiksem. Võrdlusnäidete 2 ja 4 puhul on elektrosadestamise teel saadud töötlemata vaskfooliumi toimivuskarakteristikud, mis on saadud iga naatrium-3-merkapto-1-propaansulfonaadi jaoks tavalist liimi ja tavalist liimi kasutades tuntud vaskfooliumide näidetena. viide. Seejärel viidi adhesiooni tugevdav töötlus läbi näidete 1, 3 ja 4 ning võrdlusnäidete 1, 2 ja 4 töötlemata vaskfooliumiga. Samasugune adhesiooni tugevdav töötlus viidi läbi ka võrdlusnäite 2 töötlemata fooliumi läikival küljel. Vanni koostis ja töötlemistingimused olid järgmised. Pärast adhesioonitöötlust saadi täiendava korrosioonivastase töötluse etapiga pinnatöödeldud vaskfoolium. Vaskfooliumi pinnakaredust mõõdeti pinnakareduse testijaga (SE-3C tüüp firmalt KOSAKA KENKYUJO, Jaapan). Tulemused on toodud tabelis 3. Tabel 3 näidete 1, 3 ja 4 ning võrdlusnäidete 1, 2 ja 4 jaoks näitab tulemusi, mis on saadud näidete 1, 3 ja 4 töötlemata fooliumi mattpoolsel küljel adhesiooni suurendamise töötlusel. ja võrdlusnäited 1. , 2 ja 4 vastavalt tabelis 2; Võrdlusnäide 3 näitab tulemusi, mis saadi adhesiooni suurendava töötlusega tabelis 2 toodud võrdlusnäite 2 töötlemata vaskfooliumi läikival küljel. 1. Esimese vasekihi elektrolüütilise sadestamise tingimused
Vanni koostis: metalliline vask 20 g / l, väävelhape 100 g / l;
Vanni temperatuur: 25 o C;
Voolutihedus: 30 A / dm 2;
Töötlemisaeg: 10 sekundit;
2. Teise vasekihi elektrolüütilise sadestamise tingimused
Vanni koostis: metalliline vask 60 g / l, väävelhape 100 g / l;
Vanni temperatuur: 60 o C;
Voolutihedus: 15 A / dm 2;
Töötlemisaeg: 10 sekundit. Vasega kaetud laminaatplaat saadi FR-4 klaasepoksüvaigust aluspinna ühele küljele moodustatud vaskfooliumi kuumpressimise (soojapressimise) teel. Söövituskiirust hinnati järgmise "hindamismeetodiga". Hindamismeetod
Iga vasega kaetud lamineeritud plaadi pind pesti ja seejärel kanti sellele pinnale ühtlaselt 5 m paksune vedela (foto) resisti kiht, mis seejärel kuivatati. Seejärel kanti (foto)resist ahela eksperimentaalsele mustrile ja kiiritati ultraviolettvalgusega 200 mJ / cm2, kasutades sobivat säritusseadet. Eksperimentaalne muster koosnes 10 paralleelsest 5 cm pikkusest sirgjoonest, joone laiusega 100 μm ja joonte vahekaugusega 100 μm. Vahetult pärast kokkupuudet viidi läbi arendus, millele järgnes pesemine ja kuivatamine. Selles olekus sööviti söövituse hindaja abil vastavatele vaskkattega lamineeritud plaatidele, millele valmistati (foto)resisti abil trükiskeemid. Söövituse hindaja pihustab söövituslahust ühest düüsist risti vertikaalselt paigaldatud vasega kaetud lamineeritud plaadi proovile. Söögilahuseks kasutati raudkloriidi ja vesinikkloriidhappe segalahust (FeCl 3: 2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); söövitus viidi läbi lahuse temperatuuril 50 o C, joa rõhul 0,16 MPa, lahuse voolukiirusel 1 l/min ning proovi ja düüsi eralduskaugusel 15 cm. Pihustusaeg oli 55 s. Kohe pärast pihustamist pesti proov veega ja (foto)resist eemaldati atsetooniga, et saada trükiskeemi muster. Kõigi saadud trükiskeemi mustrite puhul mõõdeti söövituskiirust alumise laiusega 70 µm (alustase). Samal ajal mõõdeti ka koorimisjõudu. Tulemused on näidatud tabelis 3. Kõrgemad söövitusindeksi väärtused tähendavad, et söövitus hinnati parema kvaliteediga; näidete 1, 3 ja 4 puhul oli söövituskiirus palju suurem kui võrdlusnäidete 1-3 puhul. Võrdlusnäidete 1 kuni 2 puhul oli töötlemata vaskfooliumi mati külje karedus suurem kui näidete 1, 3 ja 4 puhul ning seetõttu oli ka karedus pärast adhesioonitöötlust palju suurem, mille tulemuseks oli madal marineerimisvõime. Seevastu võrdlusnäite 3 töötlemata vaskfooliumi läikiva külje karedus oli peaaegu sama, mis võrdlusnäite 4 töötlemata vaskfooliumi mati poolel. Kuigi neid töödeldi samadel tingimustel, pinna karedus pärast adhesioonitöötlust oli võrdlusnäite 4 puhul väiksem ja võrdlusnäite 3 puhul suurem, mõlemad näited viitavad tuntud fooliumile. Arvatakse, et see on tingitud asjaolust, et läikiva külje puhul, kuna see on nägu ja on kontaktis titaantrumliga, kanduvad kõik trumlil olevad kriimustused otse läikivale küljele ja seetõttu ka pärast postitamist. - haarduvuse parandamiseks töödeldakse, selle töötlemise käigus tekivad vase konarused, need muutuvad järjest jämedamaks, mis toob kaasa pinna suurema kareduse pärast viimistlemist, et parandada nakkumist; Seevastu peeglitingimustes elektrosadestamise teel saadud vaskfooliumi mati külje pind on vastavalt käesolevale leiutisele väga sile (peeneks töödeldud) ja seetõttu moodustuvad järgneval töötlemisel nakkuvuse parandamiseks väiksemad vasest konarused, mis. vähendab karedust veelgi enam pärast viimistlemist, et parandada haardumist. See on veelgi märgatavam näite 1, näite 3 ja näite 4 puhul. Koorimisjõu saavutamise põhjus on samas suurusjärgus kui võrdlusnäite 3 koorimisjõud, kuigi töödeldud pinna karedus on adhesioonitöötlusel palju madalam on see, et adhesioonitöötlusel sadestuvad peenemad vaseosakesed, suurendades seeläbi pindala, mille tulemusena suureneb koorimisjõud, isegi kui karedus on väike. Tuleb märkida, et kuigi võrdlusnäite 3 söövituskiirus on lähedane näidete 1, 3 ja 4 omale, on võrdlusnäide 3 näidete 1, 3 ja 4 teisele poole jäetud märkide osas madalam kui näidetes 1, 3 ja 4. substraat söövitusprotsessi ajal, kuna töötlemisjärgne karedus on suurem. teisisõnu, see pole hullem mitte madala pikenemise tõttu kõrgel temperatuuril, vaid ülaltoodud põhjuse tõttu. Nagu ülalpool kirjeldatud, saab käesoleva leiutisega saada madala profiiliga elektrosadestatud vaskfooliumi, millel on lisaks suurepärane toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril pikenemine ning kõrge tõmbetugevus. Sel viisil saadud elektro-sadestatud vaskfooliumi saab kasutada suure tihedusega trükkplaatide sisemise või välimise vaskfooliumina ning tänu suurenenud paindekindlusele ka elektro-sadestatud vaskfooliona elastsetele trükkplaatidele. Lisaks, kuna käesoleva leiutise kohaselt saadud töötlemata vaskfoolium on mõlemalt poolt lamedam kui tavaline töötlemata foolium, saab seda kasutada akuelemendi elektroodides, aga ka lamedate kaablite või juhtmete kattematerjalina. kaabliteks ja varjestusmaterjaliks jne.

NÕUE

Alumiiniumfoolium on väga õhuke alumiiniumleht. Sõna "foolium" pärineb poola keelest folga, ulatub tagasi saksa folie ja ladina keelde, mis tähendab otsetõlkes: õhuke leht või metallpaber või painduv metallleht. See nimi kehtib ainult õhukeste alumiiniumlehtede kohta. Tavaliselt seda ei kasutata raua ja selle sulamite jaoks, sellist materjali tähistatakse sõnaga "tina". Õhukesed tina ja tinasulamite lehed on staniool, kõige õhemad kullalehed on lehtkuld.
Alumiiniumfoolium on materjal, mille kohta võime öelda: siin see on, suurepärane järgmine! Esimest korda proovisid inimesed alumiiniumi kasutada Vana-Egiptuses. Seda metalli on aga kaubanduses laialdaselt kasutatud veidi üle 100 aasta. Kergekaalulisest hõbemetallist on saanud kõigi ülemaailmsete kosmoseuuringute, jõuülekande ja autotööstuse projektide selgroog.
Alumiiniumi kasutamine koduseks otstarbeks ei ole nii globaalne, kuid selles suunas on selle roll samuti oluline ja vastutusrikas. Alumiiniumist kööginõud ja kvaliteetsed pakendid on kõigile tuttavad. Keegi küsib: mis on loovusel sellega pistmist? Loomingulise protsessi jaoks vajate fooliumi - see on sama alumiinium, kuid sulami kujul. Esimest korda toodeti alumiiniumfooliumit Prantsusmaal 1903. aastal. Kümme aastat hiljem järgisid seda eeskuju ka paljud teised riigid. 1910. aastal töötati Šveitsis välja alumiiniumi pidevvaltsimise tehnoloogia, mille tulemusel loodi fenomenaalse jõudlusega alumiiniumfoolium. Alumiiniumi masstootmise tõus lahendas pakendiprobleemi. Ameerika töösturid võtsid selle kohe kasutusele ning kolme aasta jooksul pakkisid juhtivad USA ettevõtted oma tooteid – närimiskummi ja kommid – ainult alumiiniumfooliumisse. Tulevikus toimus tootmismeetodite ja seadmete mitmekordne täiustamine, uue fooliumi omaduste parandamine. Nüüd sai foolium värvitud, lakitud ja lamineeritud, õpiti sellele erinevaid trükipilte peale kandma. Sellest ajast alates on toidualumiiniumfoolium kindlalt meie ellu sisenenud, see on muutunud tuttavaks ja igapäevaseks. Tegelikult on foolium ainulaadne 20. sajandi kõrgtehnoloogiline toode. Alumiiniumisulamile lisatud erinevad komponendid mitmekordistavad pakkematerjali tugevust, muutes selle järjest õhemaks. Toidufooliumi lehe standardpaksus on vahemikus 6,5–200 mikronit ehk 0,0065–0,2 mm.
Praegu ei saa alumiiniumfooliumita hakkama ükski tööstus-, kaubandus- ega majapidamissfäär. Toidu- ja majapidamisfooliumi tootmisprotsess on üsna keeruline. Alumiiniumfooliumi tootmine toimub nüüd alumiiniumi ja selle erinevate sulamite järjestikuse mitmekordse külmvaltsimise meetodil. Tootmisprotsessis liigub metall spetsiaalsete terasvõllide vahelt ning igal järgneval etapil võllide vahekaugus väheneb. Üliõhukese fooliumi saamiseks kasutatakse kahe metalllehe samaaegse valtsimise tehnoloogiat, mis on üksteisest eraldatud spetsiaalse määrde-jahutusvedelikuga. Selle tulemusena tuleb üks fooliumi pool läikiv ja teine ​​on matt.
Tootmisprotsessi lõpuks muutub alumiiniumfoolium tänu kõrgel temperatuuril anniilimisele steriilseks. See muudab selle toiduga kokkupuutel ohutuks. Seetõttu ei saa see loomeprotsessis kasutamisel kahjustada, on keemiliselt inertne, tervisele kahjutu ega põhjusta allergiat.
Alumiiniumfooliumil on palju unikaalseid omadusi, mis muudavad selle ideaalseks materjaliks meisterdamiseks, see ei karda eredat päikest ega tolmu. Fooliumil on väga huvitav kvaliteet – kõrgel temperatuuril kuumutamisel ei deformeeru ega sula. Selline fooliumi kvaliteet loob ideaalsed tingimused jootmisprotsessideks.
Tootmisprotsessi käigus tekib fooliumi pinnale looduslik oksiidkile, mis annab materjalile suurepärase korrosioonikindluse ja kaitseb reaktiivse keskkonna mõjude eest. Fooliumi niiskuskindlus ja vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele, bakterite ja seente hävitav mõju muudavad sellest loodud dekoratiivtoodete ulatuse praktiliselt piiramatuks. Kui teised ehted on teistele ohtlikud või kiiresti riknevad, rõõmustavad fooliumtooted siiski oma ebatavalise iluga. Fooliumil on ka suurepärased peegeldavad omadused.
Selle materjali ainulaadsed omadused ja kõrge esteetika võimaldavad fooliumiga käsitöödel säilitada oma laitmatu välimus erinevates tingimustes. Nendega saab kaunistada köögi ja vannitoa interjööre, kus niiskuse tõttu on kaunistusmaterjalide valik oluliselt piiratud. Alumiiniumfooliumi omadused võimaldavad nende ruumide jaoks luua keerukaid dekoratiivelemente.
Foolium on materjal, mis praktiliselt välistab sellega töötamisel staatilise elektri tekkimise. Kuna sellel puudub ligitõmbamisvõime, pole sellest valmistatud tooted peaaegu tolmuga kaetud. Seetõttu tunnevad fooliumtooted suurepäraselt rõdul või lodžal, suvila avatud terrassil ja aia lehtlas. Alumiiniumfooliumil on hea painduvus ja elastsus ning see on ilmselt ainus materjal, mida saab hõlpsalt vastavalt vajadusele konfigureerida. Seetõttu pakivad kondiitrid šokolaadi jõuluvana või jänese fooliumisse, korrates täpselt toote kuju. Käsitöö tegemiseks kasutatav foolium muudab toote vormimise lihtsaks mis tahes kujuks – peenest lillest kuni elegantse taimekompositsiooni või keeruka suveniirina. Need omadused muudavad fooliumi väga huvitavaks dekoratiiv- ja pealekandmismaterjaliks, muudavad sellega töötamise lihtsaks ja meeldivaks ning laiendavad disainihorisonti. Just paindlikkus, plastilisus ja pehmus muudavad sellest hämmastavalt kauni ja ebatavalise käsitöö tegemise lihtsaks - see suurendab oluliselt pere ühise loovuse võimalusi. Võimalus värvida, reljeefida, teksti peale kanda suurendab fooliumi dekoratiivseid omadusi. Lähtematerjali metalliline läige annab käsitööle elegantsi ja sarnasuse hõbeehetega. Väike lillekimp, mis on fooliumist keeratud ja asetatud dekoratiivvaasi, võib kaunistada mis tahes interjööri.
Erinevate fooliumikompositsioonidega saate kaunistada lampe, küünlajalgu, lillepotte ja muid sisustusesemeid.
Fooliumi nõtkus ja plastilisus ning üllas metalliline läige on rahvakunsti austajaid alati köitnud. Oluline on ka materjali taskukohane hind. Tänu kõigile neile eelistele on selline ideaalne dekoratiivmaterjal leidnud rakendust paljudes tehnikates, olles saanud tooraineks suurele hulgale erinevatele originaaltöödele.
Fooliumi kasutamisel kudumise lähtematerjalina on mõned erandid. Selle tehnikaga töötades ei saa te kasutada paberist tagaküljega fooliumi. Kuna sellel on veidi erinevad omadused, on kudumise ideed vaevalt võimalik realiseerida. Kuid seda tüüpi fooliumi saab kasutada lähtematerjalina muud tüüpi loovuses, eriti on see suurepärane materjal aplikatsioonitehnikas või segatuna töötamiseks.

Fooliumisordid

Praegu toodavad tootjad mitmesuguseid alumiiniumfooliume, millel on eriline kvaliteetne koostis. Erinevat tüüpi fooliumitele antakse teatud parameetrid, mis põhinevad konkreetsetel kasutuseesmärkidel.
Fooliumi laiuse määrab selle lõppotstarve: painduv pakend, majapidamisfoolium, fooliumkarbid, kaante foolium jne. Kõiki neid fooliumitüüpe saab mingil määral kasutada meisterdamiseks. Tavaliselt tarnitakse majapidamisfoolium turule standardsete rullide suurustes.
Vastavalt pinna tüübile jagatakse alumiiniumfoolium kahte rühma:
- ühepoolne - on kahe mattpinnaga;
- kahepoolne - pind on ühelt poolt matt ja teiselt poolt läikiv.
Lisaks võib mõlema sordi pind olla nii sile, ühtlane kui ka tekstureeritud. See tähendab, et ilmub teine ​​rühm - reljeefne foolium.
Alumiiniumfoolium on piisavalt õhuke, seetõttu iseloomustab seda suhteliselt madal vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele - see puruneb kergesti. Selle puuduse parandamiseks kombineerivad pakenditootjad sageli fooliumi teiste materjalide või katetega. Nad kombineerivad seda paberi, papi, erinevate plastkilede, lakitud või kuumsulamliimiga. Need kombinatsioonid annavad pakendile vajaliku tugevuse, võimaldavad paigutada sellele erinevaid pilte ja trükiteksti. Kasutades sellist fooliumi loomingulises töös, saate hõlpsalt lisaefekte.
Kodumajapidamises kasutatavat toidukilet, mida saab kasutada loomingulistel eesmärkidel, kasutatakse kodumajapidamises laialdaselt erinevate toitude säilitamiseks ja valmistamiseks. Tavaline toidufoolium on saadaval erinevates kommide, muffinite, šokolaadi jms pakendites. Seda tüüpi foolium on lamineeritud (vahemällu salvestatud) ja värvitud pinnaga.
Lamineeritud (vahemällu salvestatud) fooliumi kasutatakse erinevates pakendamise piirkondades nii toiduainete kui ka mittetoidukaupade jaoks. Seda kasutatakse sageli glasuuritud kohupiimajuustude, kodujuustu, või ja muude sarnaste toodete pakendamiseks. See sort on paberi ja fooliumi kombinatsioon. See on läbipaistmatu, hügieeniline, vastupidav niiskusele, aurudele ja gaasidele.
Tavaline lamineerimisprotsess hõlmab paberi- või papilehe liimimist jäigemale alusele. Lamineeritud fooliumi tootmisel kasutatakse sellest meetodist põhimõtteliselt erinevat tehnoloogiat. Sel juhul kantakse paberialusele õhuke alumiiniumleht. Praegu on lamineeritud (lamineeritud) fooliumi loomiseks kolm võimalust. Kõige usaldusväärsem lamineeritud fooliumi valmistamise meetod on sarnane metalliseeritud papi tootmisega, mis saadakse tavaliselt kartongi fooliumiga stantsimisel.
Kartongi kuumaks fooliumiga stantsimiseks asetatakse kitsasvõrguga masinatele spetsiaalsed sektsioonid. Järgmisena toimub reljeeftrükk spetsiaalse trükifooliumiga, kasutades soojendusega graveeritud messingvõlli. Foolium annab kartongi pinnale spetsiifilise metallilise läike, mida metalliseeritud trükivärvidega ei saa.
Teine tehnoloogia ühendab reljeeftrükkimise ja lakkimise (nn külmstantsimine). Siin kantakse lamineerimisprotsessi käigus soovitud aluspinnale spetsiaalselt valmistatud külmstantslakk, kasutades tavalist fotopolümeerset vormi. Tihtipeale trükitakse pilt eelnevalt paberi- või papilehele, mis on lakitud. Protsessi käigus polümeriseeritakse lakk ultraviolettkiirte toimel, seejärel kantakse sellele foolium. Seejärel toimub laki lõplik polümerisatsioon veel mitu tundi. Efektiivne kujundustehnika on spetsiaalsetes pressides või tiigliga trükimasinates teostatav reljeef. Lamineeritud foolium annab uusi võimalusi kaupade pakendite välisviimistluseks, samas on see uus võimalus loomingulisteks otsinguteks fooliumiga töötamisel.
Tehnilist tööstuslikku fooliumi toodetakse väga erinevatel eesmärkidel; see on pehme või suhteliselt kõva, sileda või tekstureeritud pinnaga. Seda fooliumi kasutatakse kondensaatorite, konteinerite, kliimaseadmete võre, õhukanalite, radiaatorite ja soojusvahetite, trafode, ekraanide, kaablite ja paljude muude seadmete tootmisel. Loominguliseks tööks pakuvad huvi isekleepuvad fooliumteibid või mingi metallteip.
Isekleepuval alumiiniumfooliumlindil võib ühel küljel olla spetsiaalne kleepuv kiht, mis on kaetud kaitsematerjaliga. Kuid isekleepuval alumiiniumist kinnituslindil on modifikatsioone. Eelkõige on kleepuva kihiga lindi kujul lamineeritud alumiiniumfoolium, mis on nii kaetud spetsiaalse kaitsematerjaliga kui ka ilma sellise katteta. Selline alumiiniumist kinnitusteip on suurendanud tugevust, seda saab kasutada tugeva pinge all olevate konstruktsioonide kinnitamiseks. Seda on lihtsam kasutada ilma kaitsva materjalikatteta toodetud äriteipides. Spetsiaalne kuumakindel liim võimaldab teipi kasutada tingimustes, kus on tugev temperatuurikõikumine (30-150 °C). Siiski tuleb meeles pidada, et temperatuuril üle 80 ° C võib täheldada lindi kerget kõverdumist mööda servi. Seetõttu kleepige osade ühendamisel lint ülekattega.
Isekleepuv foolium võib olla ka õhukese rasterpaberil põhineva materjalina, mis on mõeldud graveeritud kujutise konkreetse osa esiletõstmiseks. Parim tulemus saavutatakse, kui klaasile ja akrüülile kantakse joonis või kiri. Seda fooliumi saab graveerida, et saada matt kujutis ja säilitada fooliumi algne värv. Isekleepuvat fooliumi paksusega 0,1 mm ja mõõtmetega 150 x 7500 mm toodetakse rullides.
Trükitööstuses kasutatakse toodete viimistlemiseks laialdaselt erinevaid fooliumitüüpe. Need tüübid jagunevad sõltuvalt tootele fooliumi pealekandmise meetodist:
- kuumstantsimisfoolium;
- foolium külmstantsimiseks;
- foolium kiletamiseks.
Kuumstantsimisel kantakse foolium toote pinnale kindla temperatuurini kuumutatud templi abil. Kuumstantsimisfoolium, mis asetatakse matriitsi ja reljeefse materjali (plaadi) vahele, on mitmekomponentne süsteem. See koosneb kilealusest, eralduskihist, lakikihist, metallist või värvilisest pigmendikihist ja liimikihist. Kui fooliumile kantakse kuumtempel, sulatab see valikuliselt eralduskihi ja seejärel kannab surve metalli- või pigmendikihi trükisele. Kuumstantsimiseks toodetakse fooliumit üsna laias valikus: metalliseeritud, värviline, tekstureeritud, holograafiline ja difraktiivne.
Metalliseeritud ja värvilised fooliumid on mõeldud toote viimistlemiseks. Tänu metallilisele läikele kaunistab igasugune fooliumviimistlus toodet, andes sellele ainulaadsuse ja rafineerituse. Suurepärase metallilise läikega metalliseeritud foolium on saadaval kulla, hõbeda ja pronksiga. Selle abiga saate anda logole erinevate profiilide reljeefi, muutes oluliselt toote välimust.
Värviline (pigment) foolium, läikiv või matt, võib olla valge, must, sinine, punane, roheline, kollane ja oranž. Kasutades matti värvilist fooliumit, saate printida toote pinnale, mis on eelnevalt kaetud läikiva kile või lakiga. Pärast reljeeftrükki on sellel fooliumil pinnale kantud värvi välimus. Selle abiga saate erakordselt suurejoonelise disaini.
Kui on vaja toodete matile pinnale saada efektne läikiv värvitu kiht, kasutatakse reljeefseks trükkimiseks läbipaistvat lakkfooliumi. Selle tulemusena tekib trükimaterjali pinnale läikiv värvitu kiht.
Tekstuurfooliumi pinnal võib olla ornament, mis sarnaneb looduslike materjalide – kivi, naha või puidu – pindadega.
Dokumentide või toodete kaitsmiseks võltsimise eest kasutatakse holograafilisi või difraktsioonilisi kilesid, aga ka eritüüpi kilesid, näiteks magnet- ja kustutatavaid kriimustuskilesid. Holograafilisel fooliumil on teatud nurga all nähtavad mustrid, joonised või pealdised. Sellel on kõrgem kaitseaste kui difraktiivne foolium. Esimese kaitseastmega difraktsioonifooliumit kasutatakse painduvale plastikule trükkimiseks, igat tüüpi kaetud ja katmata paberile. Scratch foil on mõeldud info ajutiseks kaitsmiseks volitamata lugemise eest kiirloterii piletite, erinevate ettemaksekaartide jms valmistamisel. Magnetfooliumit kasutatakse krediitkaartide, paberpiletite ja pangadokumentide valmistamisel.
Külmstantsimisfoolium on mõeldud töötama materjalidega, mis ei talu kuumust – need on õhukesed kiled, mida kasutatakse pakendite ja etikettide tootmiseks. See on saadaval kuumstantsimisfooliumiga ligikaudu samas värvivalikus. Külmstantsimise meetod võimaldab saada rasteriseeritud kujutist ja reprodutseerida pooltoone. Seda meetodit ei saa aga kasutada tugevate imamisomadustega materjalide reljeeftrükkimiseks.
Kiletamine on spetsiaalne viis fooliumi paberalusele kandmiseks. Nendel eesmärkidel toodetakse spetsiaalset fooliumi matt-, läikiv- ja holograafilises versioonis ning standardvärvides. Matt ja läikiv foolium meenutab värvi. Fooliumi holograafiline valik koosneb geomeetrilistest mustritest, korduvatest mustritest ja/või pealdiste fragmentidest.
Laserprinteriga prinditud pildile kantakse spetsiaalne foolium. Seejärel juhitakse peale pandud fooliumiga paber läbi spetsiaalse aparaadi - fooliumi või laminaatori, kus kõrge temperatuuri mõjul paagutatakse tooner, mis kantakse paberile koos fooliumiga. Fooliumi eemaldamisel jääb paberile fooliumilaadne pilt. Seda fooliumi pealekandmise tehnikat ei tohiks kasutada tekstureeritud linastel paberitel.

Kokkupuutel

Kuidas alumiiniumfoolium tekkis?

Pakkimisvahendina on pikka aega kasutatud tinafooliumi või tinaga kaetud plekki. Need materjalid olid aga liiga sitked ja neil ei olnud nõutavat plastilisust. Alumiiniumi masstootmise arendamine aitas lahendada pakendiprobleemi.

1910. aastal töötasid šveitslased välja selle metalli pidevvaltsimise meetodi, mis võimaldas luua erakordsete tööomadustega alumiiniumfooliumi. Huvitava idee haarasid kohe üles "kõikjal kohalolevad" ameeriklased. Kolm aastat hiljem pakkisid juhtivad USA ettevõtted närimiskummi ja maiustusi alumiiniumfooliumisse.

Hilisem uuendusliku tehnoloogia areng taandus sellele, et täiustati tootmismeetodeid ja seadmeid, parandati uue fooliumi kvaliteeti. Õpiti seda värvima, lakkima ja lamineerima, hakati peale trükitud pilte kandma.

Alumiiniumfooliumi tootmine

Praegu on alumiiniumfoolium tööstus-, kaubandus- ja majapidamissektoris väga nõutud toode. See saadakse alumiiniumi ja selle erinevate sulamite järjestikuse korduva külmvaltsimise meetodil. Metall juhitakse läbi spetsiaalsete terasvõllide, mille vaheline kaugus igal järgneval etapil väheneb.

Üliõhukese fooliumi saamiseks rullitakse korraga kaks metalllehte, mis eraldatakse üksteisest spetsiaalse määrde-jahutusvedelikuga. Lõpptootel on teatud eripära. Eelkõige on fooliumi üks pool läikiv ja teine ​​matt. Paljudel juhtudel läbib valmistoode kõrgel temperatuuril lõõmutamise, mille tulemusena muutub see praktiliselt steriilseks.

Fooliumi paksus varieerub vahemikus 0,006 mm kuni 0,2 mm.

Alumiiniumfooliumi eelised

Tänapäeval populaarsel alumiiniumfooliumil on palju eeliseid teiste sarnaste materjalide ees, näiteks kile või pärgamendi ees.

Alumiiniumfooliumi erakordsete töö- ja funktsionaalsete omaduste hulgas on järgmised:

• kõrge esteetika;
• veeauru, hapniku, gaaside läbilaskmatus tänu tihedale ja korrastatud makromolekulide aatomvõrgule, mis avardab võimalusi ja parandab ka erinevate kaupade säilitustingimusi;
• suurepärane korrosioonikindlus, kuna fooliumi pinnal on looduslik oksiidkile, mis hoiab ära keemiliselt aktiivse keskkonna hävitava mõju;
• hügieen, ökoloogiline puhtus, mis välistab võõraste lõhnade, vee, patogeensete mikroobide tungimise toodetesse;
• inertsus mis tahes toiduainete, ravimite, kosmeetikatoodete suhtes;
• võime võtta soovitud kuju ja säilitada seda fooliumi painutamise või voltimise teel;
• täielik läbipaistmatus, mis on oluline paljude toodete ladustamisel;
• puudub staatiline elekter, mis hõlbustab pakkimisseadmetel fooliumiga töötamist;
• vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, mille tõttu alumiiniumfoolium sobib hästi jootmiseks ilma deformatsiooni ja sulamiseta;
• kõrge elektrijuhtivus;
• suurepärane valguse peegeldus.

Mõned alumiiniumfooliumi kasutamise nüansid

Kuna alumiiniumfoolium on piisavalt õhuke, on selle vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele mõnevõrra vähenenud. Seetõttu kombineerivad pakenditootjad seda sageli teiste materjalide, katetega, eriti laki, paberi, plastkilede, papi, kuumsulamliimiga. See võimaldab anda pakendile vajaliku tugevuse, samuti paigutada sellele erinevaid pilte ja trükiteksti.

Alumiiniumfooliumit ei soovitata kasutada äädikhapet sisaldavate toodete pakendamiseks, samuti toiduainete pastöriseerimiseks, keetmiseks ja steriliseerimiseks. Vastasel juhul põhjustab toodetes sisalduvate erinevate toimeainete difusioon läbi sisemise kuumsuletava fooliumikihi kaitsva oksiidkile hävimiseni.

Alumiiniumfooliumit mikrolaineahjudes ei kasutata, kuna sel juhul peegelduvad mikrolained selle pinnalt, mitte ei tungi anumasse.
Samuti tuleb meeles pidada, et alumiiniumfoolium võib kogu oma keemilise inertsusega reageerida keskkonnaga, mille happesuse indeks on pH vahemikus 4 kuni 9.

Alumiiniumfooliumi sordid ja nende kasutamine

Praegu toodetakse mitmesuguseid alumiiniumfooliume, millel on teatud parameetrid ja kvalitatiivne koostis, mis on keskendunud konkreetsetele kasutuseesmärkidele.

Eelkõige saab lamineerida, lamineerida või värvida edasiseks töötlemiseks mõeldud fooliumi, sealhulgas toidukile. Seda kasutatakse pakendamiseks:

• kiiresti riknev toit;
• sigaretid;
• ravimid;
• kohv ja tee;
• imikutoit ja piimapulber;
• maiustused;
• vürtsid;
• või, margariin, jäätis, kohupiimatooted;
• hakkliha jne.

Tehniline tööstuslik foolium võib olla pehme, tekstureeritud, töödeldud bituumeni või isolatsioonivahenditega. Seda kasutatakse valmistamiseks:

• kaablikilbid;
• isekleepuvad teibid;
• kondensaatorid;
• kliimaseadmete võred;
• trafod;
• konteinerid;
• radiaatorid ja soojusvahetid;
• õhukanalid;
• hulk seadmeid;
• tehnoloogiline pakend;
• põrandate, katuste, torude, ventilatsioonisüsteemide auru-, hüdro- ja soojusisolatsioon;
• trükitoodete reljeeftrükk;
• päikest peegeldavad paneelid.

Vannides ja saunades võimaldab tehniline alumiiniumfoolium tagada ruumisisese soojuskiirguse maksimaalse ohutuse. Fooliumi kasutamine võimaldab ruumi kiiremini soojendada ja sooja hoida. Lisaks vähenevad oluliselt küttekulud. See soojusisolaator loob nn termose efekti.

Lisaks kasutatakse tööstuslikku fooliumi vannide ja saunade seadmetes, põrandaküttesüsteemides. See materjal võimaldab soojusenergia ratsionaalset, ühtlast jaotamist, takistab kaabli mulgutamist, vähendab soojuskadusid ning säästab oluliselt ka elektrienergiat.

Kodumajapidamises kasutatavat toidufooliumi kasutatakse majapidamises aktiivselt erinevate toodete säilitamiseks ja valmistamiseks.

Allolev tabel kajastab üksikute fooliumitüüpide erinevusi.

Alumiiniumfooliumi standardid ja nõuded, tootemärgistus

On mitmeid rahvusvahelisi standardeid, mis reguleerivad toiduainete ja tööstusliku fooliumi koostist, omadusi, mõõtmeid. Eriti:

• EN573-3 määratleb materjali kvalitatiivse keemilise koostise;
• EN546-2 määrab selle mehaanilised omadused;
• EN546-3 määrab selged mõõtmete tolerantsid;
• EN546-4 kiidab heaks muud nõuded.

Vastavalt standarditele võivad alumiiniumfooliumil olla spetsiifilised märgised, sealhulgas:

• OH, mis tähendab materjali pehmet lõõmutamist;
• GOH, mis näitab süvatõmmatavat lõõmutamist;
• H18, mis kinnitab pakendi tahket külmvaltsitud olekut;
• H19, mis näitab külmvaltsitud materjali erilist kõvadust;
• H24, mis näitab pakendi pooltahket ja kivistunud olekut;
• GH28, mis tähistab sügavtõmbamiseks karastatud fooliumi kõvadust.

Seega on alumiiniumfoolium optimaalne materjal erinevate tehniliste ja toiduainete pakendamiseks, ladustamiseks, transportimiseks. Nende protsesside jaoks suurepäraseid tingimusi pakkuv foolium on odav.

- (poola olga, ladina keelest folium leaf). Läbipaistva lakiga kaetud õhukesed pliilehed või õhukesed vask, hõbetatud või kullatud lehed. Vene keele võõrsõnade sõnastik. Chudinov A.N., 1910. FOLGA poola. ... ... Vene keele võõrsõnade sõnastik

JA; f. [Poola. folga] 1. Väga õhukesed metallplekid, mida kasutatakse kaunistamiseks, toiduainete pakendamiseks ja paljudes tööstusharudes. Alumiinium f. Rull fooliumi. Mähi fooliumisse. Küpseta kana fooliumis. Mitmevärviline f. 2 ... entsüklopeediline sõnaraamat

Ožegovi seletav sõnaraamat

FOLGA, ja ja (vananenud ja eriline) FOLGA, ja, naised. Kõige õhem metallleht, kuluv tehnoloogias, reljeeftrükkimiseks, toiduainete pakendamiseks. Leht, fooliumirull. | adj. foolium, oh, oh ja foil, oh, oh (vananenud ja eriline). Selgitav sõnastik…… Ožegovi seletav sõnaraamat

- (poola folga ladina fooliumilehest), õhukesed lehed või teibid (2 100 mikromeetrit) erinevatest metallidest ja sulamitest (Al, Sn, Pb, S Pb jne); fooliumiga lamineeritud paberlint, alumiiniumkattega. Vastu võetud valtsimise teel, elektrolüütilise meetodiga ... Suur entsüklopeediline sõnaraamat

FOIL, foolium, paljud teised. ei, naised. (poola folga ladinakeelsest folium-lehest). Väga õhuke metallileht (või lehed), nt. peeglite valmistamisel, reljeefse raamatuköite tegemisel jne. Ušakovi seletav sõnaraamat. D.N. Ušakov. 1935 1940 ... Ušakovi seletav sõnaraamat

Lint, stanyool, leht Vene sünonüümide sõnastik. foolium n., sünonüümide arv: 6 alfol (1) ... Sünonüümide sõnastik

Foolium- Foolium: ristkülikukujulise ristlõikega valtsitud toode ühtlase paksusega 0,05–0,10 mm, tarnitakse rullis ... Allikas: GOST 2208 2007. Messingist foolium, ribad, lehed ja plaadid. Tehnilised andmed (jõustunud ... ... Ametlik terminoloogia

foolium- foolium, perekond. foolium ja vananemisfoolium, foolium ... Kaasaegse vene keele hääldus- ja stressiraskuste sõnastik

foolium- 2 100 mikroni paksused õhukesed metallist ja metallisulamitest lehed või ribad. [Ehitamise terminoloogiline sõnastik 12 keeles (VNIIIS Gosstroy NSVL)] foolium Ristkülikukujulise ristlõikega pooltoode paksusega kuni 0,1 mm, valmistatud valtsimise teel, ... ... Tehniline tõlkija juhend

Raamatud

• Värviline holograafiline foolium "Lilled ja liblikad" (7 lehte, 7 värvi, А 4) (С 0296-06),. Värviline holograafiline foolium laste loovuseks. Komplektis on 7 lehte, 7 värvi. Formaat: А 4. Toodetud Venemaal ...
• Värviline foolium, 7 lehte, 7 värvi, А 4 "BRAUBERG Leaves" (124743),. Värvilise tekstuuriga foolium. Formaat: А 4, 205 * 255 mm Lehtede arv: 7 Värvide arv: 7 Muster: lehed ...

Inimesed tegelesid kogu aeg näputööga. Iidsetel aegadel nikerdati kiviga kivile kaljumaalinguid, veenide ja luunõelte abil õmmeldi naha- ja karusnahatükke, nööriti nahkpitsidele kauneid kivikesi ja karpe, punusid koorest ja okstest korve, voolisid savikannud. Ja inimeste jaoks on alati olnud oluline, et nende valmistatud asjad ei oleks mitte ainult praktilised, vaid ka ilusad. Seetõttu kaunistati savikannud maaliga, riideid tikanditega, puitesemeid nikerdustega ja metallist esemeid tagaajamisega. Kui uus materjal oli saadaval, kohandasid inimesed seda kohe kunstiliseks loominguks. Ilmus köis – ilmus makramee, ilmus paber – ilmus origami... Kui kiviajal sai inimestele kättesaadavaks alumiiniumfoolium, siis nüüd näitaksid arheoloogid meile uhkelt sellest kootud neoliitikumi ajastu ehteid. Kuid hoolimata asjaolust, et alumiinium on maa peal kõige levinum metall, õnnestus teadlastel see puhtal kujul esmakordselt hankida alles 19. sajandil. See oli väga raske ülesanne, nii et alumiinium oli mõnda aega haruldane metall ja väärtuslikum kui kuld. Väga õilsad ja mõjukad isikud, raha säästmata, tellisid endale alumiiniumnööbid ja söögiriistad, et uhkeldada sellise enneolematu luksusega. Kuid 20. sajandil vallutas elekter lõpuks inimesed, leiti odav alumiiniumi tootmise viis ja sellest sai laialdaselt kättesaadav materjal. Alumiiniumist kahvlid ja lusikad, millest keisrid unistasid, said odava toitlustuse atribuutideks. Ja pärast tembeldatud tooteid ilmus alumiiniumfoolium.

See on veetlev, kaasaegne, täiesti ohutu materjal, nagu oleks see spetsiaalselt käsitöö jaoks valmistatud. Kerge, painduv ja läikiv, ei karda vett ja kõrgeid temperatuure, ei vaja töötamisel spetsiaalseid tööriistu ja mis oluline, seda saab osta igast ehituspoest ja see on väga odav.

Seetõttu pole üllatav, et käsitöölised ja käsitöönaised püüdsid selle ilmumise hetkest peale kohandada seda ehete ja kunstiloomingu loomiseks: nad mässisid sellesse pähkleid ja maiustusi, et need uusaastapuule riputada, kleebisid pappkastide peale, kortsusid. ja pressis neid erinevate figuuride ja skulptuuride kujul. Kuid selgus, et see pole kaugeltki kõik, milleks tavaline alumiiniumfoolium on võimeline. Fooliumi kudumine on järgmine suur samm selle uue kaasaegse materjali rakendamisel kunstis. Kui inimesed näevad fooliumist kootud tooteid, ei saa nad kohe aru, mida ja kuidas see on valmistatud, kuid olles aru saanud, mis on mis, ei suuda nad uskuda, et terve selle materjali olemasolu sajandi jooksul pole keegi sellisele asjale mõelnud. asi.

Fooliumist kudumine on nii lihtne ja lahe, et kohe hakkab tunduma, nagu oleks selline, lastelegi kättesaadav näputöö alati olemas olnud. Tõepoolest, tal oli võimalus sündida iga kord, kui keegi, olles söönud kommi või šokolaaditahvli, hakkas tema käes kasutut, kuid nii ilusat ja läikivat kommipaberit kortsutama ja väänama. Aga kas maiasmokal olid tähtsamad tegemised või ei söönud keegi inspiratsiooniks vajalikus koguses komme, aga selgus, et just mina, Olesja Emelyanova, tuli kunagi ideele parem leida. kasutada kommipaberite jaoks kui prügikast. Hakkasin "Sügisvalsi" kuldsetest ümbristest kuduma miniatuurseid lilli, liblikaid ja kuldkalakesi ning muid uhkeid maiustusi. Tuttavad lapsed kogusid mulle entusiastlikult sobivaid kommipabereid, et need võõra käsitöö vastu vahetada.

Kuid kommipaberite kogumine oli aeglane, nende suurus oli väike ja ideid oli palju, nii et hakkasin otsima soodsamat ja mugavamat asendust. Kaugele ei pidanudki minema, sest igas majas on rull toidukilet. See muidugi ei olnud nii läikiv kui kuld, kuid see ei lõppenud kõige huvitavama kohaga. Nii et "kullaseppade" hulgast liikusin ma kategooriasse "hõbe". Nüüd võis kududa kõike, mida süda ihkab: elusuuruses lilli, küünlajalgu, lambivarju, mänguasju, looma- ja linnukujusid.

Nii astusin järgmise sammu inimkonna jaoks suhteliselt uue materjali rakendamisel ja leiutasin uut tüüpi loovuse - fooliumist kudumise või, nagu seda nimetatakse ka "FOILART" (ingliskeelsete sõnade "foil" kombinatsioonist " ja "kunst"). Kusagil maailmas polnud midagi sellist, nii et Venemaad võib julgelt nimetada selle hämmastava tehnoloogia kodumaaks, mida tõendab mulle antud leiutise patent nr 2402426 *. Olles kaitsnud oma leiutist, mis pole kunagi üleliigne, otsustasin, et on aeg tutvustada seda mitte ainult sõpradele ja tuttavatele, vaid ka laiemale avalikkusele.

2008. aastal andis ettevõte Elf-Market välja esimese loovuse jaoks mõeldud komplektide seeria. See sisaldab 11 komplekti: lilled, liblikas, lihavõttemuna ja küünlajalg. Muide, just selle seeria nime tõttu on fooliumikudumisele külge jäänud ka tehnika teine ​​nimetus - "FOILART".

2011. aastal andis kirjastus "AST-PRESS" välja maailma esimese fooliumist kudumise raamatu "Foil. Ažuurne kudumine ". See on ilus luksuslik väljaanne paljude fotodega. Mõnda neist oli teil rõõm näha ülaltoodud tööde fotonäitusel. Raamatus on meistriklassid lillede, küünlajalgade, salvrätikute, vaaside, korvide ja fooliumist loomade kudumiseks.

2012. aastal andis kümnenda kuningriigi ettevõte välja veel ühe, mis sisaldas 6 mudelit: kast, puulehed, ehted, küünlajalad ja minijalgratas.

2014. aastal jätkas folgikunst oma võidukat marssi läbi lastekunstikomplektide turu. Russian Style on välja andnud rea fooliumikudumiskomplekte uue nimega Sparkling Art, mis tõlkes tähendab säravat kunsti või sädelevat kunsti. Ja miks ka mitte, sest alumiiniumõlest kootud tooted löövad tänu fooliumi ebatasasele metallpinnale tõeliselt särama. Sarjas on 4 mudelit: hobune, tigu, kala ja diadem.

Ka minu veebisaidil saate kohe osaleda tasuta meistriklassides ja.

Fooliumist kootud tooted näevad välja väga muljetavaldavad, kuid nende valmistamisel pole midagi keerulist. Hoolimata asjaolust, et fooliumikudumine on uut tüüpi loovus, on sellel palju ühist traditsiooniliste näputööliikidega. Materjali ettevalmistamise protsess - traadi keeramine fooliumiribast - on väga sarnane niidi ketramisega. Meie vanavanavanaemad tegid seda käsitsi nii kaua, et selle ameti geneetiline mälu on siiani elus. Ärge üllatuge, kui äkki tunnete, et teie kätele on meelde jäänud, kuidas seda teha. Fooliumist kudumise protsess sarnaneb nii pitsi kudumisele kui ka traadist kudumisele ja juveliiritööle, seetõttu ei saa "FOILARTi" üheselt nimetada puhtalt naiste näputööks. Fooliumist kudumine on lihtne, põnev ja meeldib kõigile, kes hindavad ilu ja graatsilisust, armastavad kaunistada oma kodu, üllatada ja rõõmustada oma lähedasi.

Loodan siiralt, et teile meeldib minu leiutis ja fooliumikudumisest saab teie lemmik loominguline väljendusviis. Õppige uusi asju, looge oma kätega ilu! Soovin teile selles siiralt edu.

© Fotograaf. Sergei Anatoljevitš Potapov. 2011 r.

* « Fooliumi kudumine"- uus kaasaegne näputöö, mille autor on patenteeritud (RF patent leiutisele ja meetodile dekoratiivniidi valmistamiseks fooliumist ja toodetest, nr 2402426). "Foliumist kudumise" tehnikat saab kasutada ärilistel eesmärkidel (fooliumist kudumise raamatud, loovuse komplektid, tasulised õpetamistehnika meistriklassid, fooliumist valmistoodete ja niitide müük jne) ainult ettevõttelt saadud litsentsiga. patendi autor ja omanik Olesya Emelyanova vormistati kirjalikult vastavalt kehtivatele seadustele.