Ebaproduktiivse töö tegemise aeg (Tnr) on tootmisülesandega ette nähtud töö tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole põhjustatud tootmisest.

Tööaja maksumuse analüüsimisel tööaja kadumise ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu töövõtja tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud on normeerimise objektiks ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Tööaja kaotuse hulka arvatakse ebaproduktiivse töö tegemise aeg ja plaaniväliste vaheaegade aeg. Neid kulusid analüüsitakse, et neid kõrvaldada või minimeerida.

Mitteproduktiivne tööaeg 40 -------Muu töö 40

Tootmisülesande täitmisega ettenägemata tööaeg sisaldab juhutööde ja ebaproduktiivse töö tegemise aega.

Ajastus on vaatluse liik, mille abil uuritakse sageli korduvate tehteelementide tööaega (põhi- ja abi). Ajamõõtmised tehakse 1 s täpsusega. Ajastuse põhieesmärk on uurida aega, mis kulub üksikute käsitsi ja masin-käsitöö meetodite täitmisele, et töötada välja ajastandardid tööaja normi kujundamiseks kogu toimingu jaoks. Ettevalmistava ja lõputöö, juhusliku ja ebaproduktiivse töö aega, samuti seisakuid ajastuse järgi ei uurita. Ajastamist kasutatakse tavaliselt arvutustega kehtestatud ajanormide kontrollimiseks, üksikute töötajate või vahetuste normide mittetäitmise põhjuste väljaselgitamiseks, samuti tootmises juhtide ja uuendajate töömeetodite uurimiseks eesmärgiga. nende levitamiseks.

Eraldi toimingu teostamise aja osana ettevalmistus- ja lõppaeg (ennetamine, seadmete ümberkorraldamine), põhiaeg (tootmistoimingu sooritamise aeg), abiaeg (proovide võtmine, kontrollmõõtmised), seadmete hooldusaeg (määrimine, puhastamine). ), eristatakse tööpause. Pausid jagunevad veel reguleeritud puhkuseks, seadmete ebaproduktiivseks seisakuajaks organisatsioonilistel või tehnoloogilistel põhjustel.

Tootmisülesande täitmise aeg on tavaliselt normaliseeritud. Tööaeg, mis ei tulene tootmisülesande täitmisest, jaguneb ebaproduktiivse töö ajaks ja juhutöö ajaks. See aeg ei ole reeglina standardiseeritud.

Reguleeritud pauside aeg - pauside aeg, mis on etteantud töö tegemisel vältimatud. Sisaldab korralduslike ja tehnoloogiliste vaheaegade, puhkepauside ja loomulike vajaduste aega. Organisatsiooniliste ja tehnoloogiliste pauside aeg on tehnoloogilise protsessi käigust ja toimingute ebapiisavast sünkroniseerimisest tingitud pauside aeg. Pauside aeg puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks - lõunapauside, tööstusliku võimlemise, puhkuse ja isiklike vajaduste aeg. Kõiki muid pause peetakse ebaproduktiivseteks kaotusteks ja need ei ole standardiseeritud. Põhiajaga kattuvad tööajad (st paralleelselt tehtavad toimingud, mis ei nõua lisaaega) ei ole standardiseeritud.

Tootmisprotsesside pidev täiustamine on võimatu ilma üksikasjaliku uurimiseta, millele ja kui palju tööaega kulutatakse. Tööpäeva jooksul kulub see mitte ainult tootmise põhieesmärgi - töötoote valmistamise või liikumise - otseseks elluviimiseks, vaid ka mitmetele töödele, mis on tingitud tootmisülesande ettevalmistamisest ja lõpetamisest, hooldusest. töökoha jm. Töö käigus esineb tegijatel erinevaid pause (seisakuid), segab tootmisülesandega ette nähtud tööde sooritamist põhjustel, mis sõltuvad või ei sõltu töövõtjast endast. Põhitöö tegemiseks kuluva aja osakaalu suurenemisega ja selle ebaproduktiivsete kulude vähenemisega või täieliku kaotamisega suureneb tööviljakus.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaja hulka arvatakse töötaja poolt tootmisvajadusest tingitud juhuslike tööde tegemise aeg, samuti ebaproduktiivse (liigse) töö tegemiseks kuluv aeg, st töö, mis ei suurenda tootmist ega paranda selle kvaliteet , näiteks tööriista korduvad läbimised

Mittestandardse tööaja hulka kuulub juhuslikule ja ebaproduktiivsele tööle (üleliigne ja ekslik) kulutatud aeg ning plaanivälised pausid.

Ebaproduktiivselt kulutatud tööaeg hõlmab ka kõrgelt kvalifitseeritud töötajate madala kvalifikatsiooniga tööl veedetud aega. Selles peitub suur reserv tööviljakuse kasvuks.

Nende meetmete kavandamisel ja rakendamisel on vaja arvestada gaasimajanduse eripäradega. Nii et paljudel kutsealadel puudub alaline töökoht, tööd teeb vaheldumisi erinevates rajatistes üks või rühm töötajaid. Samal ajal ei looda tooteid, vaid tehakse mitmesuguseid ennetus- ja remonditöid. Nendel tingimustel sõltub tööviljakus suuresti töökorralduse olukorrast. Töötajate töö õiget korraldamist vähendatakse minimaalseks mittetootlikuks ajaks (tööülesande saamise aeg, üleminekud ja ümberistumised töökohta ja tagasi). See saavutatakse teenindusmarsruutide õige valikuga. Näiteks maa-aluste gaasitorustike teenindamisel väheneb oluliselt mittetootmisaeg, kui trassid "algavad ja lõpevad teeninduses, kuhu töötajad kogunevad. Kui selliseid trasse ei ole võimalik koostada, on vaja töö planeerida sellises kohas. viis tagada mugav suhtlus ja minimaalne reisiaeg.

Edasi analüüsitakse tegeliku tööjõusisendi kõrvalekaldeid kavandatavas kuluarvestuses vastuvõetud tööjõusisendist, mis toimub seoses kõrvalekalletega tavapärastest tehnoloogilistest protsessidest, normaliseeritud aja ületamise põhjuseid võrreldes tehnoloogilise protsessi järgi vastuvõetutega. tuvastatakse. Kõik lisatasud tavapärastest töötingimustest kõrvalekaldumise eest (s.o tehnoloogilises protsessis ettenägematute toimingute eest tasumine) on ebaproduktiivsed palgakulud, kuna need tulenevad enamasti puudujääkidest tootmise tehnilises ettevalmistuses, logistikas vms. Lisakulud töötunnid, analüüsi käigus tuvastatud on reservid töömahukuse vähendamiseks. Muude organisatsiooniliste puuduste uurimise materjalide põhjal, mis põhjustavad tegeliku töömahukuse kõrvalekaldeid tehnoloogilisest, tuleks välja töötada meetmed nende kõrvaldamiseks. Täiendavad palgad moodustavad tavaliselt väikese osa üksikute planeerimis- ja arvestusüksuste kogumaksumusest. Siia kuuluvad summad, mis ei ole seotud tasudega tegelikult töötatud tundide eest, teismeliste lisatasud lühendatud tööaja eest, rinnaga toitvate emade tööpausid, alla üheaastaste lastega naiste maksed, puhkusetasud, staažitasud, tasu kulutatud aja eest. avalike lahkumishüvitiste kohustuste kohta jne.

Mitmete ettevõtete positiivse kogemuse kõrval märgitakse resolutsioonis, et tööstuse tehaste meistrite rolli suurendamisele suunatud töö ei vasta veel tänapäeva nõuetele. Katkestused objektide materjalide ja tööriistade tarnimisel, vabrikuteenistuste ebapiisav abi ja hästi varustatud töökohtade puudumine sunnivad käsitöölisi ebaproduktiivselt aega raiskama ja tegema tööd, mis neile ei ole omane oma arvelt. otsesed kohustused. Ümberõppe käigus saavad meistrid sageli vähe õigusalaseid teadmisi, samuti töö organiseerimise ja inimestega töötamise oskusi. Meistrite õppetegevuse tähtsust alahinnatakse.

Tootmiskulusid kajastav arvestusgrupp peab tagama toodete tootmise ja müügiga, tööde tegemise ja teenuste osutamisega seotud tegelike kulude ning ebaproduktiivsete kulude ja kahjude täieliku ja usaldusväärse kajastamise ning samal ajal kontrollida tooraine, materjalide, kütuse ja energia kasutamist, palgaarvestust, kehtestatud normide ja kulukalkulatsioonide täitmist tootmise hooldamisel ja juhtimisel, üldkulusid jne.

Ettevalmistus- ja leotamiskoormus Töökoormus Töökoha hooldusaeg Juhutööde tegemise/lõpetamise aeg Ebaproduktiivse töö tegemise aeg

Tööajakulud jagunevad standardiseeritud ja mittestandardseteks. Normaliseeritud kulud hõlmavad tehnoloogiliste toimingute tegemisega seotud tootmisliku tööaja kulusid ja tehnoloogilistest omadustest tulenevaid reguleeritud vaheaegu, samuti puhkeaega ja tegija isiklikke vajadusi. Mittestandardsed on ajakulud, mis on põhjustatud juhuslikust, tehnilistel või organisatsioonilistel põhjustel ebaproduktiivsest tööst, mis on suuremad kui normides ette nähtud, samuti töödistsipliini rikkumisest. Standardiseerimata ajakulu normi sisse ei kuulu.

Sõltuvuste normide täitmise finantstulemused arvutatakse lineaarsetes ettevõtetes planeeritud kulude kirjendatud korrigeerimise teel.

Tööaja maksumuse uuring põhineb nende liigitamisel.

Selline klassifikatsioon on vajalik tööaja struktuuri kindlaksmääramiseks, iga selle elemendi asjakohasuse hindamiseks.

Tööaja kulude analüüs vastavalt aktsepteeritud klassifikatsioonile võimaldab tuvastada töötaja töökoormust ja töö laadi tootmisprotsessis, seadmete kasutamist, üksikute toimingute sisu ja olemust, töökaod ja ebaproduktiivseid kulutusi. aega.

Ühtsete, kõigi rahvamajanduse sektorite nõudeid rahuldavatena võetakse kasutusele tööaja kulude diferentseeritud klassifikaatorid. esineja ja seadmete kasutusaeg, mis sisaldab ajakulude kõige murdosalisemat jaotust kategooriate ja liikide kaupa.

Juhtudel, kus mõne töö tegemiseks ei ole praktiliselt võimalik välja tuua eraldi murdosakategooriaid ja ajakulu tüüpe, uuritakse ajakulu suuremaid kategooriaid ja liike.

Tööprotsessi analüüsimiseks ja ratsionaliseerimiseks, tööstandardite väljatöötamiseks on vaja hoolikalt uurida töö tegija tööaja kulusid ja seadmete kasutamise aega. Selle uuringu aluseks on nende kulude asjakohane liigitamine kategooriatesse. See loob teatud ühtsuse, mis võimaldab kasutada ühtseid meetodeid kulude või tööaja kao uurimiseks ja analüüsimiseks, ühtseid regulatiivseid materjale ja tööjõu normeerimise meetodeid. Kõigi tööstusharude nõudeid rahuldavatena aktsepteeritakse töövõtja tööaja kulude diferentseeritud klassifikatsioone.

Tööaeg on seadusega kehtestatud tööpäeva täiskestus, mille jooksul töövõtja peab tegema talle määratud tööd (välja arvatud lõunavaheaeg).

Töö tegija vahetustega tööaeg jaguneb tegija tööajaks (mille jooksul töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja tegija töö vaheaegadeks ( mille jooksul töötaja ei tööta). Töötaja tööaja struktuur on näidatud joonisel 2.1.

Tootmisülesande täitmise tööaeg koosneb järgmistest tööde teostaja tööaja maksumuse kategooriatest.

Ettevalmistus- ja sulgemisaeg (T PZ ) - see on aeg, mille töötaja kulub etteantud töö tegemiseks ja selle täitmisega seotud toimingute ettevalmistamiseks. Seda tüüpi tööajakulu sisaldab aega: tootmisülesande, tööriistade, inventari ja tehnoloogilise dokumentatsiooni saamine; tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonistamine; tööde teostamise korra juhendamise saamine; seadmete kohandamine sobivaks töörežiimiks; detaili proovitöötlus masinal; inventari, tööriistade eemaldamine, valmistoodete tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda; tehnoloogilise dokumentatsiooni ja jooniste kohaletoimetamine. Selle ajakulude kategooria tunnuseks on see, et selle väärtus ei sõltu selle ülesandega tehtud töö mahust, s.o. See on ühekordne kulu valmistatud toodete partii kohta. Seetõttu on suur- ja masstootmises toodanguühiku kohta see tähtsusetu ja seda ei võeta tavaliselt standardite kehtestamisel arvesse.

tööaeg (T OP ) . See on aeg, mis kulub otseselt antud töö (operatsiooni) sooritamisele, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. Masinatöö ajal jaguneb see põhi- ja abiajaks.

tavaline aeg(T O). See on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, et kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt muuta tööobjekti, selle olekut ja asendit ruumis.

Abiaeg(T V). See on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mis tagavad selle töö lõpetamise.

Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab: laadimisseadmeid tooraine ja pooltoodetega; valmistoodete mahalaadimine ja söömine; osade paigaldamine ja kinnitamine; osa eemaldamine ja eemaldamine; tööobjekti liikumine tööpiirkonnas; seadmete haldamine; seadmete üksikute mehhanismide liikumine; töövahendi ümberpaigutamine, kui seda korratakse iga tootmisüksusega; valmistatud toodete kvaliteedikontroll; toimingute tegemiseks vajalikud töötaja liigutused (üleminekud) ja muud sarnased tööd.

Töökoha teenindusaeg (T OBS ) . See on aeg, mille töötaja kulutab vahetuse ajal töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab tootliku töö. Masina- ja automatiseeritud tootmisprotsessides jaguneb see aeg hooldusajaks ja organisatsiooni hooldusajaks.

Hooldusaeg(T NEED). See on aeg, mis kulub konkreetse ülesande täitmiseks vajalike töökohtade, seadmete ja tööriistade hooldamisele. See sisaldab aega kulunud tööriistade teritamisele ja vahetamisele, seadmete reguleerimisele ja reguleerimisele töö ajal, tootmisjäätmete koristamisele, kontrollile, katsetamisele, puhastamisele, pesemisele, seadmete määrimisele jne.

Organisatsiooni teenindusaeg(T org). See on aeg, mille töötaja kulutab vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmiseks. See ei sõltu konkreetse toimingu omadustest ja hõlmab vahetuse vastuvõtmisele ja üleandmisele kuluvat aega; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude tööks vajalike materjalide ja esemete vahetuse alguses paigutus ja puhastamine; tooriku või valmistoodetega konteinerite liikumine töökoha piires jne.

Aeg, mille töötaja kulutab seadmete tööd jälgides . Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises on sellel ajal märkimisväärne osa. See võib olla aktiivne ja passiivne.

Seadmete töö aktiivse jälgimise aeg(T AN). See on aeg, mille jooksul töötaja jälgib tähelepanelikult seadmete tööd, tehnoloogilise protsessi edenemist, kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik.

Seadmete töö passiivse jälgimise aeg(T Esmasp). See on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadmete tööd ega tehnoloogilist protsessi, vaid töötaja teeb seda muu töö puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Tööaeg ei ole tootmisülesandega ette nähtud (T NZ ) . See on aeg, mille töötaja kulutab juhuslikule ja ebaproduktiivsele tööle. See on jagatud järgmiselt.

Diagrammi tööaeg(T SR). See on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transport, mida tehakse abitöölise asemel).

Ebaproduktiivne tööaeg(T HP). See on tootmisülesandega ettenägemata ja tootmisvajadusest mitte tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks tootmisdefekti parandamise aeg).

Juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemine ei suurenda toodangut ega paranda selle kvaliteeti ning ei kuulu tööaja sisse. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Vaheaeg jagatud järgmiselt.

Planeeritud vaheajad. Sisaldab tootmisprotsessi tehnoloogiast ja korraldusest tulenevaid tööpauside aegu ( T P), näiteks paus kraanaoperaatori töös, kui töötajad tõstetavat koormat loopivad. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka puhkeaeg ja isiklikud vajadused töövõtja ( T OTD).

Planeerimata tööpauside aeg. See on töökatkestuste aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest. See hõlmab tootmise korralduse puudustest tingitud katkestuste aega ( T PNT): materjalide, toorainete mitteõigeaegne tarnimine töökohale, seadmete rike, elektrikatkestused jne ning töödistsipliini rikkumisest tingitud töökatkestuste aeg ( T HDPE): tööle hilinemine, töölt puudumine, enneaegne töölt lahkumine jne.

Tööaja maksumuse analüüsimisel tööaja kadumise ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu töövõtja tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud on normeerimise objektiks ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Tööaja kaotuse hulka arvatakse ebaproduktiivse töö tegemise aeg ja plaanivälise tööpauside aeg. Neid kulusid analüüsitakse, et neid kõrvaldada või minimeerida.

Tööde teostaja tööaeg jaguneb töötunnid (mille käigus töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja vaheaeg tööl (mille käigus tööprotsessi erinevatel põhjustel ei teostata). Töötaja tööaja struktuur on näidatud joonisel 6.1.

Niisiis, töötunnid jagatud kahte tüüpi kuludesse: tootmisülesande täitmise aeg (T PROD) ja tootmisülesandega mitte ette nähtud tööaeg (T MITTETOOTMINE) - sellele töötajale mitteomaste toimingute tegemisele kulunud aeg, mida on võimalik elimineerida.

Tootmise teostusaeg sisaldab töökoha ettevalmistus-lõpu-, töö- ja hooldusaega.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ)- see on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõikidele toimingutele selle täitmiseks. Seda tüüpi tööajakulu hõlmab tootmisülesande, tööriistade, inventari ja tehnoloogilise dokumentatsiooni hankimise aega, tööga tutvumist, tööde teostamise korra juhiste saamist, seadmete seadistamist sobivaks töörežiimiks, kinnituste eemaldamist, tööriistad, valmistoodete üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale jne . Kuna selle ajakulu kategooria tunnuseks on asjaolu, et selle väärtus ei sõltu antud ülesandega tehtava töö mahust, siis suuremahulises ja masstootmises toodanguühiku kohta on see aeg ebaoluline ja on tavaliselt ei võeta standardite kehtestamisel arvesse.

Tööaeg (T OPERATOR)- see on aeg, mille jooksul töötaja ülesannet täidab (muudab tööobjekti omadusi); kordub iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. Masina töö ajal see jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.

Põhiline (tehnoloogiline) aeg (T OSN),- see on aeg, mis kulub otseselt tööobjekti, selle seisundi ja positsiooni ruumis kvantitatiivsele ja (või) kvalitatiivsele muutusele.

ajal abiaeg(T VSP) tehakse põhitöö teostamiseks vajalikud toimingud. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaega arvestatakse seadmete toorme ja pooltoodete laadimise, valmistoodete maha- ja äraveo, osade paigaldamise ja kinnitamise, tööobjektide tööpiirkonnas teisaldamise, seadmete kontrollimise, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimise jms aega.

Ajakulud, mis on seotud töökoha eest hoolitsemisega ning seadmete, tööriistade ja inventari töökorras hoidmisega vahetuse ajal, on seotud töökoha teenindusaeg (T OBSL). Masina- ja automatiseeritud protsessides see sisaldab töökoha tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse aega.

Töökoha hoolduse ajaks (T SERVICE. TECHN) sisaldab töökoha hooldamise aega seoses antud toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista vahetus, seadmete reguleerimine ja reguleerimine töö ajal, tootmisjäätmete koristamine, seadmete ülevaatus, puhastamine, pesemine, määrimine jne) .

Organisatsiooni teenindusaeg (T SERVICE ORG) – see on aeg, mille töötaja kulub vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmiseks .. See ei sõltu konkreetse toimingu iseärasustest ja sisaldab aega vahetuse vastuvõtmisele ja üleandmisele, algusesse ja paika panemisele ning koristamine töövahendite, dokumentatsiooni jm tööks vajalike objektide ja materjalide vahetuse lõpus jne.

Mõnes tööstusharus (kivisüsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõpuajale.

Tööaeg ei ole tootmisülesandega ette nähtud, - aeg, mille töötaja kulub juhutööle ja ebaproduktiivsele tööle. Ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemine ei suurenda toodangut ega paranda selle kvaliteeti ning ei kuulu tööaja sisse. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Ajagraafik (T SL.WORK)- see on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks abitöölise asemel teostatud valmistoodangu transport, tellimustele minek, tehniline dokumentatsioon, tooraine, toorikud, tööriistad , meistri, reguleerija, tööriista otsimine; ülesandega ettenähtud abi- ja remonditööd jne).

Joonis 6.1 - Töövõtja tööaja kulude klassifikatsioon

Mitteproduktiivse töö tegemise aeg (T MITTETOOTE TÖÖ)- see on aeg, mis kulub tootmisülesandega ette nähtud tööde tegemiseks, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks valmistamine ja tootmisdefekti parandamine, üleliigse varu eemaldamine toorikult jne)).

Lisaks ülaltoodule olenevalt töötaja tootmistoimingu sooritamises osalemise iseloomust, võib tööaja jagada järgmisteks osadeks:

- käsitöö aeg(masinaid ja mehhanisme kasutamata);

- masin-käsitöö aeg teostatakse masinatega, millel on töötaja vahetu osalus, või töötaja poolt käsitsi mehhanisme kasutades;

- vaatlusaeg seadmete tööks (automatiseeritud ja instrumentaaltöö);

- üleminekuaeg(näiteks mitme masina hoolduses ühelt masinalt teisele).

Vaatlusaeg, nagu märgitud, on see tüüpiline automatiseeritud ja instrumentaaltööstusele. See võib olla aktiivne ja passiivne. Aktiivne jälgimisaeg seadme tööks - see on aeg, mille jooksul töötaja jälgib tähelepanelikult seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu, kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik. Passiivse vaatluse aeg seadmete tööks - see on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd ega tehnoloogilist protsessi, vaid töötaja teeb seda muu töö puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Arvestades masina-, automatiseeritud, riistvaraliste protsesside tööaja kulu struktuuri tööaja sees, on soovitav jaotada ka kattuvaid ja kattumatuid aegu.

Kattumisaeg- aeg, mille jooksul töötaja saab teha neid tööelemente, mida tehakse samaaegselt masina või seadme automaatse tööga. Kattuvus võib olla põhi- (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muud tüüpi tööaja kuludega seotud aeg. mittekattuv aeg - seisatud seadmetega töökohtadel abitööde ja hooldustööde tegemise aeg. Kattumisaja pikendamine võib olla ka tootlikkuse kasvu reserv.

Nagu märgitud, sisaldab tööaeg vaheaeg. Määrake reguleeritud ja reguleerimata pausid.

Reguleeritud vaheaegade aeg (T REGL.PER) töö sisaldab:

- tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aeg (näiteks juhi töös esineva pausi aeg töötajate poolt tõstetud koorma hekimisel) - nende kõrvaldamine on praktiliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas;

- pausid puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks, seotud vajadusega vältida väsimust ja säilitada töötaja normaalset töövõimet, samuti on vajalik isikliku hügieeni tagamiseks.

Planeerimata tööpauside aeg (T ebaregulaarne. PER)- see on tootmisprotsessi tavapärase käigu või töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pauside aeg. See sisaldab:

- katkestused, mis on tingitud tootmisprotsessi tavapärase käigu häirimisest põhjuseks võivad olla korralduslikud probleemid (töö, tooraine puudus, detailide ja toorikute mittekomplektsus, sõidukite ja abitööliste ootamine, valmistoodangu vastuvõtu või kontrolli ootamine jne) ja tehnilised põhjused (seadmete remondi ootamine, tööriistade vahetus). , elektri, gaasi, auru, vee jne puudumine). Mõnikord nimetatakse seda tüüpi plaaniväliseid pause organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel vaheajaks;

- töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pausid, võib kaasneda tööle hilinemise või enneaegse lahkumisega, omavolilise töökohalt puudumise, kõrvaliste vestluste, tööga mitteseotud tegevusega. Nende hulka kuulub ka töötajate ülemäärane (võrreldes kehtestatud režiimi ja normidega) puhkeaeg.

Tööaja maksumuse analüüsimisel tööaja kadumise ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu töövõtja tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud on normeerimise objektiks ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Tööaja kaotuse hulka arvatakse ebaproduktiivse töö tegemise aeg ja plaaniväliste vaheaegade aeg. Neid kulusid analüüsitakse, et neid kõrvaldada või minimeerida.

Esineja tööaeg jaguneb töö- ja vaheajaks (joonis 2).

Tööaeg on ajavahemik (osa tööpäevast), mille jooksul töötaja teeb seda või teist tööd, mis on ette nähtud ja ette nähtud tootmisülesandega. Sellega seoses jagatakse tööaeg tootmisülesande täitmisega seotud tööajaks ja tootmisülesande täitmisega mitte ette nähtud tööajaks.

Tööaeg tootmisülesande täitmiseks- see on ajavahemik, mille töötaja kulutab saadud ülesande ettevalmistamisele ja otsesele täitmisele. See jaguneb ettevalmistavaks-lõpu-, töö-, töökoha teenindamise ajaks.

Ettevalmistav-lõppaeg (T pz) tähistab aega, mille töötaja (või töötajate meeskond) kulutab enda ettevalmistamisele ja tootmisvahendite ettevalmistamisele uue tootmisülesande, uue osade partii ja kõigi selle lõpetamisega seotud tööde teostamine. See on eritööriistade, materjali, tehnilise dokumentatsiooni vastuvõtmine, tööga tutvumine, tehniline dokumentatsioon, joonistamine, kinnituste ja tööriistade paigaldamine ja eemaldamine, seadmete seadistamine selle ülesande täitmisega seoses sobivaks töörežiimiks, hankimine. tööriist meistrilt, tehtud tööde üleandmine jne d.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub ühekordselt kogu ühes töökohas töödeldud osade partii kohta vahetuses ja see ei sõltu partii osade arvust. See sõltub töökorralduse tasemest antud piirkonnas või töökojas. Töötajate töö ratsionaliseerimise küsimuste lahendamisel tuleb arvestada selle struktuuriga.

Põhiaeg (vastavalt tehnoloogiline või masin, T o või T m) on aeg, mille töötaja kulutab tööobjekti – selle suuruse, omaduste, koostise, kuju või asukoha ruumis – kvalitatiivseks muutmiseks.

Riis. 2

See määratakse kindlaks seadmete kõige ratsionaalsemate töörežiimide alusel.

Abiaeg (T in) on aeg, mis kulub tegija tegevusele, tagades põhitöö teostamise. Need on ajakulud valmistoodete maha- ja väljaveoks, nende valmistamisel olevate toodete teisaldamine tööpiirkonnas, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimine, töötaja teisaldamine (üleminek), toimingute tegemiseks vajalikud seadmete haldamise toimingud, lisaks kohandamist ja korratakse iga tootmisüksusega.

Abiaeg on valdavalt käsitsi, kuid on mehhaniseeritav (masin-manuaalne). Näiteks kui osade paigaldamine ja eemaldamine toimub käsitsi või elektrifitseeritud tõste- ja transpordimehhanismide abil, samuti kui seadme üksikute osade liikumine või toorikute laadimine toimub masina mehhanismi abil automaatselt (automaatne tagasi -masina või pressi tühikäik, detaili mehaaniline paigaldamine masinapadrunisse jne).

Ettevõtted tegelevad pidevalt masinatööde käsitsi ja automatiseerimise mehhaniseerimisega ning käsitsi tehtavate abimeetodite vähendamisega.

Olenevalt töötaja teatud töö (operatsiooni) tegemisel osalemise iseloomust hõlmab tööaeg:

• 1) käsitsitöö aeg ilma masinaid ja mehhanisme kasutamata;
• 2) käsitsi mehhaniseeritud tööriistu kasutades käsitsi tehtud käsitsi mehhaniseeritud töö aeg;
• 3) töötaja poolt mehhanismi, masina abil tehtava masin-käsitsi töö aeg (seadme töö aktiivse jälgimise aeg, mille jooksul töötaja peab jälgima masina tööd, masina töö edenemist). tehnoloogiline protsess, kindlaksmääratud parameetrite järgimine seadmete töörežiimides jne, et tagada toodete nõuetekohane kvaliteet ja seadmete õige töö). Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema tähelepanu on suunatud seadme töömehhanismile, töödeldavale objektile, seadme näitudele, mistõttu on tema kohalolek töökohal ja pidev jälgimine kohustuslik;
• 4) passiivne vaatlusaeg - periood masina töötamise ajal, mil töötajal ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi kulgu, kuid ta teeb seda muu töö puudumise tõttu;
• 5) töötaja ülemineku (liikumise) aeg tööpiirkonnas masinate ja agregaatide vahel mitme seadme hooldamisel.

Töökoha teenistusaeg (T obs) on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab tulemusliku töö kogu vahetuse jooksul. See jaguneb tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse ajaks (olenevalt tootmistüübist).

Organisatsiooni hooldusaeg (Torg) - kogu vahetuse jooksul töökoha töökorras hoidmiseks kuluv aeg (vahetuse vastuvõtt ja üleandmine; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude esemete vahetuse alguses lahti voltimine ja puhastamine); ehk töökoha aja eest hoolitsemine koristamiseks, pesemiseks, seadmete määrimiseks, konteinerite teisaldamiseks jne). See ajakulu kategooria ei sõltu otseselt konkreetsest tehtud tööst.

Hooldusaeg (T tech) sisaldab aega, mis kulub selle konkreetse töö käigus töökoha korrashoiule ja seadmete või tööriistade hooldamisele, st nüri tööriista vahetamisele, töö ajal seadmete reguleerimisele, laastude ärapühkimisele ja tootmisjäätmete koristamisele, jne. See on selle konkreetse töö tegemiseks kuluv aeg.

Teenindusaeg on tavaliselt antud (normaliseeritud) protsendina tööajast. Kõrge tootmise spetsialiseerumise korral antakse organisatsiooni hooldusaeg protsendina tööajast ja hooldusaeg protsendina põhiajast.

Analüüsides ja projekteerides tööaja maksumust seadmete hoolduse (T obs) ja abiaja (T w) ajaliselt, tuleb eraldi välja tuua osa, mida teostatakse või on võimalik teostada seadme automaatse töö käigus. Seega saab osade töötlemisel treipingil laastude pühkimist, määrimisseadmeid ja muid töid teha ilma masinat peatamata. Seetõttu tuleb masinprotsessides käsitsi kuluv aeg jagada masinaaja järgi kattuvaks ja mittekattuvateks.

Kattuv aeg - aeg, mille jooksul töötaja peab tegema põhi-, abi- ja hooldustööde elemente, mis tehakse selle seadme automaatse töötamise perioodil. See hõlmab näiteks laastude pühkimise aega detaili töötlemisel.

Mittekattuv aeg - abi- ja hooldustööde tegemise aeg seadmete seiskamisel (tühikäigul).

Ajanormi koosseisus on ainult käsitsi tööaeg, mis ei kattu masinajaga ning kattunud käsitsi tööaega arvestatakse ainult töötaja hõive ja töökoormuse määramisel.

Nõuetekohase töökorralduse ja tehnoloogiliste protsesside korral on võimalik mõned tööaja kulud kaotada ja seetõttu ei tohiks neid ajanormi sisse arvata. Seetõttu jaguneb tootmisülesande täitmisega kaasnev aeg selle ülesande täitmiseks vajalikuks (normaliseeritud) ajaks ja arvestatakse sel põhjusel ajanormi ning see aeg on lisaaeg, mittestandardiseeritud, kulub kas täitmisele. töö, mis ei ole ülesandega ette nähtud või ületab kehtestatud norme. Seetõttu ei võeta seda ajanormi arvutamisel arvesse (liigsed mõõtmised, toorikute tarnimine töötaja poolt, mida teised töötajad peavad tarnima jne).

Tootmisülesande täitmisega ettenägemata tööaja hulka arvatakse juhutööde tegemise aeg ja ebaproduktiivse (ülemäärase) töö aeg.

Käitusaja järgi imelikud tööd sisaldab produktiivset aega, mis kulub tööde tegemiseks, mis ei ole töötaja jaoks ette nähtud tootmisülesandega, kuid on põhjustatud tootmisvajadusest.

Käitusaja järgi ebaproduktiivne töö sisaldab aega, mis kulub tööde tegemiseks, mis ei too kaasa toodangu suurenemist ega paranda selle kvaliteeti (töötlemise ülemäärase lisatasu eemaldamine, toorikute otsimine, seadmete remont töötaja enda poolt jne).

Vaheaeg – aeg, mille jooksul töötaja ühel või teisel põhjusel tööst ei võta – jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheajad, st mis tahes dokumendiga (korraldus, juhend jne) kehtestatud, hõlmavad järgmist:

• * töötajatele töövahetuse ajal võimaldatavad puhkepausid puhkamiseks, tööstuslikuks võimlemiseks normaalse töövõime säilitamiseks ja väsimuse vältimiseks;
• * vaheajad isiklike vajaduste rahuldamiseks, mille töötaja kulutab isiklikule hügieenile ja loomulikele vajadustele.

Praktikas võetakse neid kahte tüüpi pause arvesse kokku ja need on kombineeritud üldpealkirjaga "puhkeaeg ja isiklikud vajadused", mis esitatakse protsendina tööajast;

* tööpausid, mis on ette nähtud konkreetsete tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste tingimustega teatud tootmisprotsesside rakendamiseks.

Pauside tööaja maksumus jaguneb standardiseeritud ja ülemääraseks (st ei ole normeeritud ja ei kuulu ajanormi).

Tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest põhjustatud planeerimata pausid hõlmavad järgmist:

* tootmisülesande täitmisel tekkinud pausid korralduslike probleemide tõttu töökoha ja varustuse korrashoiul

selle kõik vajalik katkematuks tööks (toormaterjalid, materjalid, toorikud, tööriistad) ja tehniliste probleemide (tootmistehniliste vahendite rikked ja remondid), st töötajate seisakud töö ootamise tõttu, materjalid, tööriistad, masina seadistamine , masina väiksemad või plaanivälised remonditööd, rihmaõmblused , samuti elektri-, gaasi-, auru-, õhu-, veevarustuse katkestuse tõttu;

• * töödistsipliini rikkumisest tingitud pausid töötajate juhuslikust töölt kõrvalejuhtimisest erinevatel lugupidamatutel põhjustel (tööreeglite rikkumine, tööle hilinemine, varajane töölt lahkumine lõunaks või vahetuse lõpus, kõrvalised vestlused, töölt puudumine töökohalt ilma mõjuva põhjuseta), samuti töötajate seisakuid teiste meeskonnaliikmete hilinemise või enneaegse töölt lahkumise tõttu. Süstemaatilisi vaatlusi nõuavad kulude ja tööaja kao väljaselgitamine, tööjõu normeerimiseks vajalike materjalide hankimine, iga töökoha tootmisvõimekuse kontrollimine, arenenud tootmiskogemuste ja tootlikumate töömeetodite uurimine. Selliste vaatluste eesmärk on uurida tegelikke tööaja kulusid üksikute tööde, operatsioonide ja toimingu elementide tegemiseks, täiustatud töömeetodite uurimist jne;
• * vaheajad mõjuvatel põhjustel - tööaja kaotus administratsiooni loal.

Seadmete kasutusaeg: struktuur ja optimeerimisvõimalused.

Seadmete kasutusajad on aeg, mille jooksul seade on kasutusel. See jaguneb tööajaks ja seadmete tööpauside ajaks (joonis 3).

Seadmete tööaeg omakorda jaguneb seadmete tööajaks ülesande täitmiseks ja tootmisülesande täitmisega mitte ette nähtud seadmete tööajaks.

Seadme tööaeg tootmisülesande täitmiseks sisaldab aega, mille jooksul seade on töökorras, olenemata sellest, kas selle protsessi käigus toimub töötlemine või põhitöö tegemiseks vajalike abitoimingute tegemine. See aeg jaguneb põhi- ja abiperioodiks. Põhiaeg tähistab aega, mille jooksul toimub tööobjekti töötlemise protsess.

Riis. 3

Seadmete põhiaeg võib olla masin (riistvara) või masin-manuaal.

Masina- või riistvaraaeg - seadmete automaatse töötamise aeg, mil töötaja täidab ainult vaatlus- ja reguleerimisfunktsioone.

Masin-käsitsi aeg, mille jooksul koos masinatööga on töötlemisel vahetult kohal ka käsitsitöö. Näiteks detaili töötlemine käsitsi etteandega treipingil.

Põhi- ja abiaja summa on tööaeg, mille saab jagada masinavabaks (või riistvaravabaks) ja seadmete tööajaks töölise osalusel.

Masina (riistvara) vaba aeg tähendab aega, mille jooksul seade töötab ilma töötaja otsese osaluseta.

Seadme tööaeg töötaja osalusel sisaldab tööaega miinus masinavaba aeg. Töötaja puhul on see tema operatiivtööl töötamise aeg ja seda saab määratleda kui töötaja kattunud abiaja ja aktiivse vaatluse aja summat.

Selline tööaja jaotus on vajalik mitme masina või mitme seadme hoolduse korraldamise küsimuste lahendamisel.

Seadmete tööaeg, mis ei ole selle tootmisülesande täitmisega ette nähtud, on ebaproduktiivse juhusliku töö tegemise aeg. Seadme ebaproduktiivse töötamise aeg hõlmab seadme töötamise aega, mis ei too kaasa toodete mahu suurenemist ega nende kvaliteedi paranemist. See on näiteks vastuvõtmisel tagasi lükatud toodete valmistamise aeg. Seadmete juhusliku töötamise aeg hõlmab selliste toodete valmistamise aega, mis ei ole tootmisülesandega ette nähtud, kuid mille täitmine on tingitud tootmisvajadusest.

Seadme katkestusaeg on periood, mille jooksul see on passiivne, sõltumata katkestuse põhjusest. See aeg jaguneb plaanilisteks ja mitteplaanilisteks vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheaegade aeg jaguneb tööks valmistumise ja töökoha korrashoiuga seotud vaheaegadeks, tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud vaheaegadeks; puhkuse ja töötaja isiklike vajadustega seotud pausid.

Tööks ettevalmistamise ja töökoha korrashoiuga seotud seadmete tööpauside aeg jaguneb ettevalmistus- ja lõpptööde ning korraldus- ja hooldustööde tegemise ajaks.

Tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud pauside aeg sisaldab mehhanismide graafikujärgse remondiga seotud pause, tehnoloogilisi katkestusi, mida ei ole võimalik taastada, sh mitme masina või mitme üksuse hoolduse ajal tekkinud pause, mis on tingitud töötaja tööülesannete kokkulangemisest. tööaeg ühel seadmel (masin, aparaat) koos vajadusega teenindada teisi.

Plaaniliste pauside aeg jaguneb tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest tingitud ja töödistsipliini rikkumisest põhjustatud vaheaegadeks.

Tootmisprotsessi tavapärase käigu häiretest tingitud pauside ajal esineb seadmete passiivsusperioode, mis on tingitud energia-, kütuse-, toorainepuudusest ja plaanivälistest remonditöödest.

Tööaja ja seadmete tööaja kulude vaadeldud klassifikatsioon kajastab kõiki võimalikke kulusid tööpäeva jooksul. Kuid standardite kehtestamisel pole kõik kulud vajalikud. Sellega seoses jagunevad tööaja kulud standardiseeritud (reguleeritud) ja mittestandardseteks.

Normaliseeritud kulud hõlmavad kogu tööaega, st ettevalmistus- ja lõpp-, käitamisaega, töökoha teenindamise aega ning puhkeaega ja esineja isiklikke vajadusi, samuti tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tulenevaid pause. Need kulud on otseselt seotud tootmisülesande täitmisega ja sisalduvad ajanormis.

Kõik muud kulutatud aja tüübid - igasugused seisakud (kaod), mis on seotud tootmise korraldamise puudustega, töövõtja töödistsipliini rikkumisega, on mittestandardsed ega sisaldu tööjõumääras. Neid tuleb vähendada nii palju kui võimalik.

Süsteemisiseste reservide analüüsi tööaja kasutamise parandamiseks annab tööaja vahetuste struktuuri modelleerimine järgmise klassifikatsiooni kontekstis.

Sisemiselt viiakse tööprotsesside operatiivne analüüs, mis põhineb tegelikult mõõdetud toimingute kestuste sunnitud taksonoomial koos nende jaotusega tunnustatud klasside tähestiku, sõnastiku ja tunnuste sõnastikus mikroelementide tasemel, kasutades sobiv algoritm konkreetse tööprotsessi tegeliku kestuse saamiseks klassiskaala ühte intervalli.

Võrreldes siis tegelikku kestust keskmisega (nullklass) ja normatiivsega, tinglikult ideaalseks võetud, s.t. 100% ulatuses ning ekstrapoleerides seejärel vahe aruandeperioodiks, saame tegevusreservide sees vastavate tegevussiseste tööajakadude ja nendes peituvate tööviljakuse kasvu reservide väärtuse.

Sisemiselt seisneb normatiivne analüüs kehtiva normi võrdlemises teaduslikult põhjendatud ja progressiivsete normidega, samas omandades kehtestatud normi ja saavutades selles sätestatud töömahukuse taseme. Antud analüüsirea eesmärk on paljastada tööjõukulude vähendamise reservide suurus, mis peitub lahknevuses kehtivate standardite ja soovitatavate kasutusstandardite vahel. Seega, kui tegelik norm langeb "keskpärase" või "vaese" klassi ja töötajal on füsioloogiline ülekoormus, tuleks seda muuta ülespoole. Null- või positiivsete füsioloogiliste reservide saamise korral asendub senine norm intensiivsemaga.

Tööviljakuse kasvu reservide füsioloogiline analüüs hõlmab kahe probleemi lahendamist:

* esimene on töö tegeliku tõsiduse ja intensiivsuse kategooria kindlaksmääramine töökohal;

keskmise tegija soorituse modelleerimine konkreetse tööprotsessi läbiviimisel. Selleks koostatakse ökonomeetria ja matemaatilise statistika meetodil jõudlusmudelid.

Tehnoloogia:

1. etapp. Lapsed saavad nädalaks ülesande - pidada ajaarvestust: märkige päevikusse, kui palju aega kulub iga õppeaine kodutööde ettevalmistamiseks.
2. etapp. Nädala lõpus toimub praktiline laboritöö, mille eesmärk on õigesti arvutada: kui palju aega kulub nädala jooksul iga õppeaine kui terviku ettevalmistamiseks ja nende aritmeetilise keskmise määramiseks ning seejärel kõigi andmete sisestamiseks. laua sisse. Koostage vihikusse vastavalt tabelile mustvalge sammas- ja sektordiagramm. Kokkuvõtteks: kuidas õigesti ja ratsionaalselt oma aega kodutööde tegemiseks jaotada.
3. etapp. Täida hindamisleht, mis antakse tunni lõpus õpetajale.
4. etapp. Õpilased saavad kodutöö: jätkake tööd vihikutega, koostage värviline diagramm (iga eseme seostamine vastava värviga) ja koostage mini-eksprom (essee või luuletus).
5. etapp. Matemaatika ja informaatika integreeritud tunnis koostatakse individuaalseid tulp- ja sektordiagramme. Parimad eksprompt loetakse ette ja salvestatakse "Portfooliosse".

Järeldus: see diagnostika on hea, sest see ei nõua spetsiaalset koolivälist aega; seda on mugav kasutada üks-kaks korda aastas 5.-6. klassis järgmiste teemade õppimisel: tulp- ja sektordiagrammid, aritmeetiline keskmine, protsendid; 7 - 8 klassis - ülesanded protsentidele. Selle töö tulemusi saab kasutada nii klassitundides vestlusteks kui ka lastevanemate koosolekutel. Need panevad mõtlema mitte ainult õpilasi ja nende vanemaid töö ratsionaliseerimisele, vaid ka õpetajaid - kodutööde maht, kas see vastab sanitaar- ja hügieeninõuetele, õpilaste suhtumine ainesse, mugavus konkreetses tunnis.

Praktiline töö

Tunni tüüp: integreeritud tund.

Töö eesmärgid:

• õppida koostama tulp- ja sektordiagramme;
• arvutada ja märkida skeemile iga õppeaine protsentuaalne koostis;
• uurida, mis on aritmeetiline keskmine ja kasutada seda arvutustes;
• teha järeldus, kuidas õigesti ja ratsionaalselt oma aega kodutööde tegemiseks jaotada.

Töövorm: individuaalsed, ülesanded eeltöö kohta päevikutes nädala sees; töötada koos eksperdiga.

Varustus:ülesannete kaardid, päevikud, kompassid, joonlauad, värvilised pliiatsid ja pastakad.

Interdistsiplinaarsed sidemed: geograafia, ajalugu, seos linna, rajooni, piirkonna eluga.

Loominguline ülesanne: koostada luuletusi, kirjutada lugu tehtud tööst.

Edusammud

1. Arvutage iga aine jaoks eraldi ettevalmistuseks kuluv aeg ja sisestage see tabelisse.
2. Leidke selle aja aritmeetiline keskmine: "Lisage kõigi üksuste aeg päevade kaupa ja jagage päevade arvuga."
3. Arvutage, mitu kraadi on iga eseme jaoks "aeg".
4. Mitu protsenti on iga üksus.
5. Koostage sektordiagramm, mille R (raadius) on 5 cm, ja märkige sellele kõik elemendid, märkides protsendi.
6. Looge mustvalge tulpdiagramm.
7. Kasutage andmeid tulp- ja sektordiagrammide loomiseks arvutis.
8. Täitke hindamisleht ja andke see õpetajale.

Kodutöö:

1. Iga ese on värvitud teatud värviga, vastavalt prioriteetsuse astmele.
2. Tehke tehtud töö kohta järeldus: Mida see töö andis? Mis pani sind mõtlema? Kas selline töö on kasulik?
3. Kirjutage selle töö kohta mini-eksprompt (essee või luuletus).

Praktikalabori hindamisleht

Teema: "Kodutöö tegemise aja jaotus"

6. klassi õpilane(d) F.I._____________________________

Lõpetamise kuupäev:___________

Asjatundja: ____________________________

Õpetaja allkiri_________________________

Skeem: "Kodutöö tegemise aja jaotus"

Eksprompt 6. klassi õpilane

Diagramm: "Kaubade prioriteetsus"

Järeldused ja pakkumised:

1. See diagnostika on hea, kuna see ei nõua erilist koolivälist aega.
2. Aritmeetilise keskmise praktiline rakendamine, tulp- ja sektordiagrammid, protsendiülesanded.
3. Selle töö tulemusi saab kasutada vestlusteks:

• klassitundides ja lastevanemate koosolekutel teemal „Tervist säästev“ „Töö oskuslik korraldamine ja õige ajajaotus“;
• õpetajatega kodutööde materjali hulga, sanitaar- ja hügieeninõuetele vastavuse, õpilaste suhtumise õppeainesse, lapse mugavuse osas klassiruumis.

1. Selle töö tulemused saab salvestada "Portfelli".

Selle töö tulemused on alati kõigile huvitavad ja kasulikud:õpilased ja lapsevanemad, aineõpetajad, klassijuhatajad ning olla tegevusjuhiseks klassijuhatajale, aineõpetajale ja lapsevanemale.