صفحه چاپ فوتوپلیمر،فرم لترپرس, عناصر چاپی که در نتیجه اثر نور بر روی یک ترکیب پلیمری به دست می آیند (به اصطلاح ترکیب فوتوپلیمر - FPC). این ترکیبات جامد یا مایع (مایع) هستند. مواد پلیمریکه تحت تأثیر یک منبع نور شدید، در حلال‌های معمول خود نامحلول می‌شوند، FPC‌های مایع به حالت جامد می‌رسند و جامدها علاوه بر آن پلیمریزه می‌شوند. علاوه بر پلیمر (پلی آمید، پلی آکریلات، اتر سلولز، پلی اورتان و غیره)، FPC حاوی مقدار کمی از آغازگر نوری (به عنوان مثال، بنزوئین) است. F. p. f. از ترکیبات جامد اولین بار در اواخر دهه 50 ظاهر شد. قرن 20 در ایالات متحده آمریکا و چند سال بعد در ژاپن F. p. f. از ترکیبات مایع

برای ساخت F. p. f. از FPC جامد، ورق های آلومینیومی یا فولادی نازک با لایه ای از FPC با ضخامت 0.4 تا 0.5 استفاده می شود. میلی مترفرآیند به دست آوردن F. p. f. شامل نمایش منفی، شستن لایه غیر پلیمریزه در نواحی خالی و خشک کردن فرم تمام شده است.

برای ساخت F. p. f. از FPC مایع، یک نگاتیو در یک دستگاه مخصوص قرار داده می شود (به عنوان مثال، یک کووت ساخته شده از شیشه شفاف بی رنگ)، که با یک فیلم بی رنگ نازک شفاف پوشانده می شود، و FPC ریخته می شود. پس از آن، نوردهی در هر دو طرف ایجاد می شود، در نتیجه عناصر چاپ پلیمریزه (جامد) در طرف نگاتیو و یک بستر در طرف مقابل تشکیل می شود. سپس، ترکیب غیر پلیمریزه شده با جت حلال از عناصر خالی شسته شده و خشک می شود. فرم تمام شده.

F. p. f. (اغلب به عنوان فرم های انعطاف پذیر با اندازه کامل شناخته می شود) برای چاپ مجلات و کتاب ها، از جمله مواردی که تصاویر رنگی دارند، استفاده می شود. ساخت آنها آسان است، وزن کم، پایداری در گردش بالا (تا 1 میلیون چاپ)، امکان استفاده گسترده از فتوتایپ کردن را فراهم می کند و به زمان زیادی برای عملیات آماده سازی هنگام چاپ نیاز ندارد.

روشن: Sinyakov N. I.، فناوری برای ساخت صفحات چاپ فوتومکانیکی، ویرایش دوم، M.، 1974.

N. N. Polyansky.

قالب های پلیمری

این بدان معنی است که نوعی پلیمر به نور واکنش نشان می دهد. 2 نوع پلیمر وجود دارد: یا آنها "صلیبی" دارند، یعنی. تحت تأثیر نور پلیمریزه یا جامد می شوند یا برعکس - محلول می شوند. این همان چیزی است که کل فناوری تولید فرم های چاپی بر اساس آن ساخته شده است.

محدوده صفحات چاپ فوتوپلیمر هر نوع ماده چاپی است.

مزایای برنامه:

- ثبت نام خوب (از آنجایی که دقت استفاده از جوهر، که کیفیت چاپ یک تصویر رنگی را تعیین می کند)

– بازتولید تصاویر با خطی تا 120 لیتر بر سانتی متر (خط خطی بالا) امکان پذیر است

– تولید ساده فرم های چاپی

- مقاومت در گردش بالا

- استفاده مکرر

ایرادات:

- نسبت به برخی از اجزای مرکب چاپ ناپایدار است (جوهرهای چاپ اگر مطابق با الزامات نباشد، می تواند صفحه چاپ را خورده کند)

الزامات کلیبرای صفحات چاپ فلکسو

1) یکنواختی سطح چاپ با پذیرش خوب جوهر و انتشار جوهر

2) انحرافات کوچک در ضخامت صفحه (یکنواختی ضخامت صفحه)

3) مقاومت در گردش بالا

طبقه بندی صفحات چاپ فوتوپلیمر(فقط 2 نوع)

1. پلیمر سخت، به اصطلاح. TPFM (مواد عکاسی پلیمری سخت)

2. اشکال پلیمری مایع - ZhFPM

قالب های پلیمری جامد تک لایه و چند لایه هستند

سختی، سطح، خواص اطلاعاتی.

ساختار صفحات چاپ پلیمری سخت،

تک لایهاز 4 لایه تشکیل شده است:

– فیلم محافظ

- لایه ضد چسبندگی (یعنی همراه با لایه محافظ جدا می شود، اجازه نمی دهد به شدت به آن بچسبد؟)

- لایه فوتوپلیمر

– فیلم – بستر

چند لایه:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسبندگی

- لایه فوتوپلیمر

- فیلم تثبیت کننده

- لایه بستر

- لایه ضد چسبندگی

- فیلم محافظ

فوتوپلیمر به شدت با اکسیژن تعامل می کند (خواص حساس به نور خود را از دست می دهد، در هوا سخت می شود، و غیره)، بنابراین یک لایه در هر دو طرف وجود دارد.

بستر مورد نیاز است تا در حین ساخت یک لایه نازک از یک فوتوپلیمر بر روی آن ریخته شود که سخت می شود. سپس کل چیز هنوز به قطعات مورد نیاز ما بریده می شود.

صفحه تک لایه. این فوتوپلیمر تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش سخت می شود (پلیمریزاسیون اتفاق می افتد). اگر یک فتوفورم را روی آن قرار دهیم و همه چیز را زیر نور فرابنفش قرار دهیم، به طور کلی، پیوندهای مولکولی در زیر نواحی شفاف فتوفورم از بین می‌روند، که سپس به راحتی از بین می‌روند (با شستشو، دمیدن با هوا، مکانیکی با برس). - مهم نیست). ما با عناصر چاپی باقی مانده‌ایم و عنصر فضای خالی دارای چنین ویژگی‌هایی است که به راحتی قابل حذف است.

ترکیب لایه فوتوپلیمریزاسیون شامل مونومرها (یعنی چیزی که یک "پلیمر" است - تقریباً یک مولکول بسیار طولانی است)، آغازگرهای نوری (ماده ای که منبع یک واکنش زنجیره ای بیشتر است، به عنوان مثال، یک ماده، زمانی که دوز UV دریافت می کند. ، واکنش را شروع می کند - خود تغییر می کند و باعث می شود مولکول های اطراف نیز تغییر کنند)، چسب الاستومری، تثبیت کننده ها و مواد افزودنی.

خود پلیمر حساس به نور نیست (مهم نیست که چه نوع نوری به آن می تابد)، اما شروع کننده نور اهمیتی نمی دهد و وقتی اشعه ماوراء بنفش به آغازگر نور می تابد، خودش تغییر می کند و باعث می شود مولکول های پلیمری نزدیک نیز تغییر کنند. اصل دومینو - خود سقوط کرد و دیگران سقوط کردند).

فرآیند تولید: یک رول با یک لایه لایه باز می شود، یک پلیمر در یک لایه یکنواخت روی آن ریخته می شود، یک فیلم محافظ در بالا قرار می گیرد تا در معرض اکسیژن قرار نگیرد. در ادامه با فرمت لازم برش داده می شود.

), عناصر چاپی که در نتیجه اثر نور بر روی یک ترکیب پلیمری به دست می آیند (به اصطلاح ترکیب فوتوپلیمر - FPC). این ترکیبات مواد پلیمری جامد یا مایع (مایع) هستند که تحت تأثیر منبع نور شدید، در حلال‌های معمول خود نامحلول می‌شوند، FPCهای مایع به حالت جامد تبدیل می‌شوند و مواد جامد علاوه بر آن پلیمریزه می‌شوند. علاوه بر پلیمر (پلی آمید، پلی آکریلات، اتر سلولز، پلی اورتان و غیره)، FPC حاوی مقدار کمی از آغازگر نوری (به عنوان مثال، بنزوئین) است. F. p. f. از ترکیبات جامد اولین بار در اواخر دهه 50 ظاهر شد. قرن 20 در ایالات متحده آمریکا و چند سال بعد در ژاپن F. p. f. از ترکیبات مایع

برای ساخت F. p. f. از FPC جامد، ورق های آلومینیومی یا فولادی نازک با لایه ای از FPC با ضخامت 0.4 تا 0.5 استفاده می شود. میلی مترفرآیند به دست آوردن F. p. f. شامل نمایش منفی، شستن لایه غیر پلیمریزه در نواحی خالی و خشک کردن فرم تمام شده است.

برای ساخت F. p. f. از FPC مایع، یک نگاتیو در یک دستگاه مخصوص قرار داده می شود (به عنوان مثال، یک کووت ساخته شده از شیشه شفاف بی رنگ)، که با یک فیلم بی رنگ نازک شفاف پوشانده می شود، و FPC ریخته می شود. پس از آن، نوردهی در هر دو طرف ایجاد می شود، در نتیجه عناصر چاپ پلیمریزه (جامد) در طرف نگاتیو و یک بستر در طرف مقابل تشکیل می شود. سپس، ترکیب غیر پلیمریزه شده با یک جت حلال از عناصر خالی شسته شده و فرم تمام شده خشک می شود.

F. p. f. (اغلب به عنوان فرم های انعطاف پذیر با اندازه کامل شناخته می شود) برای چاپ مجلات و کتاب ها، از جمله مواردی که تصاویر رنگی دارند، استفاده می شود. ساخت آنها آسان است، وزن کم، پایداری در گردش بالا (تا 1 میلیون چاپ)، امکان استفاده گسترده از فتوتایپ کردن را فراهم می کند و به زمان زیادی برای عملیات آماده سازی هنگام چاپ نیاز ندارد.

روشن: Sinyakov N. I.، فناوری برای ساخت صفحات چاپ فوتومکانیکی، ویرایش دوم، M.، 1974.

N. N. Polyansky.

دایره المعارف بزرگ شوروی. - م.: دایره المعارف شوروی. 1969-1978 .

ببینید "صفحه چاپ فتوپلیمر" در فرهنگ های دیگر چیست:

صفحه چاپ فوتوپلیمر- صفحه چاپ برجسته ساخته شده بر اساس مواد فوتوپلیمریزاسیون. چاپ موضوعات ...

صفحه چاپ فوتوپلیمر- فر نوعی لترپرس ساخته شده از فتوپلیمر یک ماده آلی با وزن مولکولی بالا که حساسیت نوری با وضوح بالایی دارد و برای کپی نگاتیو بر روی آن مناسب است. پس از قرار گرفتن در معرض و شستشو انحلال ویژه ... ... فرهنگ لغت انتشارات

صفحه چاپ فوتوپلیمر- صفحه چاپ برجسته ساخته شده بر اساس مواد فوتوپلیمریزاسیون…

حامل متنی است و به تصویر می کشد. اطلاعاتی که برای دریافت مکرر برداشت ها استفاده می شود. شامل عناصر چاپ (پرینت دادن جوهر روی مواد چاپی) و خالی (غیرچاپ) است. چیدمان متقابل چاپ و فضا ... فرهنگ لغت پلی تکنیک دایره المعارفی بزرگ

عکس- - (یونانی - نقاشی نور) مجموعه ای از روش ها برای به دست آوردن تصاویر پایدار در زمان از اجسام و سیگنال های نوری بر روی لایه های حساس به نور (SChS) با رفع تغییرات فتوشیمیایی یا فوتوفیزیکی که در SChS تحت ... ... فرهنگ دایره المعارف رسانه ها

- (از روی و ... گرافیک) فرآیند فوتومکانیکی ساخت کلیشه ها (اشکال گویا چاپ لترپرس) با انتقال تصویری تصویر به روی صفحه یا صفحه دیگری که سطح آن در معرض اسید اچ در ... دایره المعارف بزرگ شوروی

چاپ فلکسوگرافی (فلکسوگرافی، چاپ فلکسو) یک روش چاپ لترپرس با استفاده از قالب های لاستیکی انعطاف پذیر و رنگ های مایع با خشک شدن سریع است. اصطلاح "فلکسوگرافی" بر اساس کلمه لاتین flexibilis به معنای ... ... ویکی پدیا بود

استوانه فرم- یکی از سیلندرهای دستگاه چاپ دستگاه چاپ چرخشی (ورق یا رول) که فرم چاپ روی آن ثابت شده است - افست، فوتوپلیمر، کلیشه و غیره. ماشین آلات چاپچاپ روتوگراور بلانک و چاپ ... ... فرهنگ توضیحی مختصر چند نگارشی

استوانه فرم- یکی از سیلندرهای دستگاه چاپ دستگاه چاپ روتاری (ورق یا رول) که فرم چاپ بر روی آن ثابت افست، فوتوپلیمر، کلیشه و ... می باشد.در دستگاه های چاپ روتاری گراور، بلانک و چاپ ... ... کتابچه راهنمای مترجم فنی

ما فرم هایی را برای چاپ فلکسوگرافی نمایش می دهیم

دکتر. فن آوری علوم، پروفسور MGUP im. ایوان فدوروف

نوعی لترپرس که به طور گسترده برای چاپ لیبل و بسته بندی محصولات از کاغذ، فویل، فیلم های پلاستیکی و همچنین برای چاپ روزنامه استفاده می شود فلکسوگرافی است. چاپ فلکسوگرافی با لاستیک الاستیک یا صفحات چاپ فوتوپلیمری با الاستیک بالا با جوهرهای سریع تنظیم می شود.


در دستگاه چاپ یک دستگاه چاپ فلکسوگرافی، جوهر نسبتاً مایع روی صفحه چاپ ثابت روی یک سیلندر صفحه، نه مستقیم، بلکه از طریق یک غلتک نورد میانی (آنیلوکس) اعمال می شود. غلتک خنجر از لوله فولادی ساخته شده است که می توان آن را با یک لایه مس پوشاند. یک شبکه شطرنجی با اچ یا حکاکی بر روی این سطح اعمال می شود که سلول های عمیق آن به صورت هرمی با بالای تیز ساخته شده است. سطح شطرنجی غلتک آنیلوکس معمولاً روکش کروم است. انتقال جوهر از جعبه جوهر به صفحه چاپ توسط یک غلتک لاستیکی (داکتور) به غلتک آنیلوکس و از آن به عناصر چاپی فرم انجام می شود.

استفاده از صفحات چاپ ارتجاعی و جوهرهای با ویسکوزیته کم با تنظیم سریع این امکان را می دهد سرعت بالاتقریباً هر ماده رول را چاپ کنید، نه تنها عناصر خط، بلکه تصاویر تک رنگ و چند رنگ را نیز تولید کنید (با خط غربالگری تا 60 خط در سانتی متر). فشار تایپ اندک، b Oثبات تیراژ بیشتر فرم های چاپی.

فلکسوگرافی یک روش چاپ مستقیم است که در آن جوهر از یک صفحه مستقیماً روی مواد چاپ شده منتقل می شود. در این راستا، تصویر روی عناصر چاپی فرم باید نسبت به تصویر قابل خواندن روی کاغذ منعکس شود (شکل 1).

در چاپ فلکسوگرافی مدرن از صفحات چاپ فوتوپلیمر (FPF) استفاده می شود که از نظر چاپ و ویژگی های فنی و تکثیر و گرافیکی از صفحات افست کمتری برخوردار نیستند و قاعدتاً از نظر مقاومت در برابر اجرا از آنها پیشی می گیرند.

ترکیبات جامد یا مایع قابل فتوپلیمریزاسیون به عنوان مواد فوتوپلیمر استفاده می شود. اینها شامل مخلوطهای مونومر جامد یا مایع، الیگومر یا مونومر-پلیمر هستند که قادر به تغییر حالت شیمیایی و فیزیکی تحت تأثیر نور هستند. این تغییرات منجر به تشکیل پلیمرهای نامحلول جامد یا الاستیک می شود.

ترکیبات جامد فوتوپلیمریزاسیون (SFPs) یک حالت جامد از تجمع را قبل و بعد از تولید صفحه چاپ حفظ می کنند. آنها به صورت صفحات فتوپلیمریزاسیون با فرمت مشخص به شرکت چاپ تحویل داده می شوند.

ساختار صفحات فوتوپلیمریزاسیون برای چاپ فلکسوگرافی در شکل نشان داده شده است. 2.

ترکیبات فتوپلیمریزاسیون مایع (LFP) به شرکت های چاپ در ظروف به شکل مایع عرضه می شوند یا مستقیماً در شرکت ها با مخلوط کردن اجزای اولیه ساخته می شوند.

عملیات تکنولوژیکی اصلی در ساخت هر FPF، که طی آن واکنش فتوپلیمریزاسیون در ترکیب قابل فتوپلیمریزاسیون رخ می دهد و یک تصویر تسکین نهفته تشکیل می شود، نوردهی است (شکل 3). آ) از لایه فوتوپلیمریزاسیون. فتوپلیمریزاسیون فقط در قسمت هایی از لایه که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار دارند و فقط در هنگام قرار گرفتن در معرض آنها اتفاق می افتد. بنابراین برای نوردهی از فتوفورم های نگاتیو و آنالوگ های آنها به صورت لایه ماسک استفاده می شود.

برنج. شکل 3. عملیات فن آوری برای به دست آوردن صفحات چاپ فوتوپلیمر بر روی صفحات جامد قابل فوتوپلیمریزاسیون: الف - قرار گرفتن در معرض. ب - شستن از شکاف ها؛ ج - خشک کردن صفحه چاپ. د - قرار گرفتن در معرض اضافی عناصر چاپ

ایجاد یک تصویر برجسته، که در نتیجه آن مناطق غیر پلیمریزه شده از صفحه فوتوپلیمریزاسیون حذف می شود، با شستن آنها با محلول الکلی و قلیایی انجام می شود (شکل 3). ب) یا آب بسته به نوع صفحات و برای برخی از انواع صفحات - عملیات حرارتی خشک.

در حالت اول، صفحه قابل فتوپلیمریزاسیون در معرض در به اصطلاح پردازنده حلال پردازش می شود. در نتیجه عملیات شستشو (شکل 3 را ببینید ب) از مقاطع غیر پلیمریزه شده صفحه، یک تصویر برجسته روی فرم با محلول تشکیل می شود. Washout بر این اساس است که در فرآیند فوتوپلیمریزاسیون، عناصر چاپی توانایی خود را برای حل شدن در محلول شستشو از دست می دهند. خشک کردن پس از شستشو لازم است فرم های فوتوپلیمری. در مورد دوم، پردازش در یک پردازنده حرارتی برای پردازش فرم های فوتوپلیمر انجام می شود. عملیات حرارتی خشک استفاده از مواد شیمیایی سنتی و محلول های شستشو را به طور کامل حذف می کند، زمان تهیه قالب ها را 70٪ کاهش می دهد زیرا نیازی به خشک کردن ندارد.

پس از خشک شدن (شکل 3 V) فرم فوتوپلیمر در معرض نوردهی اضافی قرار می گیرد (شکل 3 جی) که باعث افزایش درجه فوتوپلیمریزاسیون عناصر چاپ می شود.

پس از قرار گرفتن در معرض بیشتر، صفحات فوتوپلیمر مبتنی بر TFP برای چاپ فلکسو دارای سطحی براق و کمی چسبنده هستند. چسبندگی سطح با پردازش اضافی (تمام کردن) از بین می رود، در نتیجه، فرم خواص پایداری و مقاومت در برابر حلال های مختلف جوهر چاپ را به دست می آورد.

تکمیل می تواند به صورت شیمیایی (با استفاده از کلرید و برم) و یا با قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش در محدوده 250-260 نانومتر انجام شود که همین تأثیر را روی فرم دارد. با تکمیل شیمیایی، سطح مات می شود، با اشعه ماوراء بنفش - براق.

یکی از مهمترین پارامترهافرم های چاپ فتوپلیمر، مشخصات عناصر چاپی است که با توجه به زاویه پایه عنصر چاپ و شیب آن مشخص می شود. پروفیل وضوح صفحات چاپ فوتوپلیمر و همچنین قدرت چسبندگی عناصر چاپ به زیرلایه را تعیین می کند که بر زمان اجرا تأثیر می گذارد. مشخصات عناصر چاپ به طور قابل توجهی تحت تأثیر حالت های نوردهی و شرایط شستشوی عناصر فضای سفید قرار می گیرد. بسته به حالت نوردهی، عناصر چاپ ممکن است شکل متفاوتی داشته باشند.

با نوردهی بیش از حد، یک پروفایل مسطح از عناصر چاپ تشکیل می شود که تثبیت قابل اعتماد آنها را روی بستر تضمین می کند، اما به دلیل کاهش احتمالی عمق شکاف ها نامطلوب است.

با نوردهی ناکافی، یک پروفیل قارچی شکل (بشکه ای شکل) تشکیل می شود که منجر به ناپایداری عناصر چاپ روی بستر می شود تا از بین رفتن احتمالی عناصر منفرد.

پروفیل بهینه دارای زاویه ای در پایه 5 ± 70 درجه است که ترجیح داده می شود، زیرا چسبندگی قابل اعتماد عناصر چاپ به زیرلایه و وضوح تصویر بالا را تضمین می کند.

مشخصات عناصر چاپ نیز تحت تأثیر نسبت نوردهی اولیه و اصلی قرار می گیرد که مدت زمان و نسبت آنها برای انواع مختلف و دسته های مختلف صفحات فوتوپلیمر برای نصب نوردهی خاص انتخاب می شود.

در حال حاضر برای ساخت صفحات چاپ فتوپلیمر برای چاپ فلکسوگرافی از دو فناوری "کامپیوتری-فتوفرم" و "پلیت چاپی کامپیوتری" استفاده می شود.

صفحات آنالوگ به اصطلاح برای فناوری "صفحه چاپ کامپیوتری" و صفحات دیجیتال برای فناوری "صفحه چاپ کامپیوتری" تولید می شوند.

در ساخت قالب های فتوپلیمری چاپ فلکسوگرافی بر اساس TFPK (شکل 4)، عملیات اصلی زیر انجام می شود:

• نوردهی اولیه سمت معکوس صفحه فلکسوگرافی قابل فوتوپلیمریزاسیون (آنالوگ) در واحد نوردهی؛
• نوردهی اصلی نصب فتوفورم (منفی) و صفحه فوتوپلیمریزاسیون پذیر در واحد نوردهی؛
• پردازش یک کپی فوتوپلیمر (فلکسوگرافی) در یک پردازنده حلال (شستشو) یا حرارتی (عملیات حرارتی خشک)؛
• عکس خشک شدن فرم پلیمری(حلال شستشو) در دستگاه خشک کن.
• نوردهی اضافی فرم فوتوپلیمر در واحد نوردهی؛
• پردازش اضافی (تمام کردن) فرم فوتوپلیمر برای از بین بردن چسبندگی سطح آن.

برنج. شکل.

نمایان شدن قسمت عقب صفحه اولین گام در ساخت قالب است. این نشان دهنده روشنایی یکنواخت سمت عقب صفحه از طریق یک پایه پلی استر بدون استفاده از خلاء و نگاتیو است. این یک عملیات تکنولوژیکی مهم است که حساسیت به نور پلیمر را افزایش می دهد و پایه برجستگی ارتفاع مورد نیاز را تشکیل می دهد. نوردهی صحیح سمت عقب صفحه تأثیری بر عناصر چاپی ندارد.

نوردهی اصلی صفحه فوتوپلیمریزاسیون با کپی تماسی از یک فتوفورم منفی انجام می شود. روی فتوفورم که برای ساخت قالب در نظر گرفته شده است، متن باید آینه شود.

فتوفورم ها باید بر روی یک ورق فیلم ساخته شوند، زیرا مونتاژهای کامپوزیتی که با نوار چسب چسبانده شده اند، به عنوان یک قاعده، تناسب قابل اعتمادی از فتوفورم را با سطح لایه های فوتوپلیمریزاسیون فراهم نمی کنند و می توانند باعث اعوجاج عناصر چاپ شوند.

قبل از قرار گرفتن در معرض، فتوفورم روی صفحه قابل فتوپلیمریزاسیون با لایه امولسیون پایین اعمال می شود. در غیر این صورت فاصله ای برابر با ضخامت پایه فیلم بین صفحه و تصویر روی فتوفورم ایجاد می شود. در نتیجه شکست نور در پایه فیلم، اعوجاج شدید عناصر چاپ و کپی برداری از نواحی شطرنجی ممکن است رخ دهد.

برای اطمینان از تماس نزدیک فتوفورم با مواد قابل فتوپلیمریزاسیون، فیلم مات می شود. ریز زبری‌های سطح فوتوفرم به شما این امکان را می‌دهد که به سرعت هوا را از زیر آن خارج کنید، که تماس محکمی بین فتوفورم و سطح صفحه فوتوپلیمریزاسیون ایجاد می‌کند. برای این کار از پودرهای مخصوصی استفاده می شود که با یک سواب پنبه ای گازی با حرکات دایره ای سبک اعمال می شود.

در نتیجه پردازش کپی های فوتوپلیمر بر اساس صفحات شستشوی حلال، مونومری که در معرض دید قرار نگرفته و پلیمریزه نشده است شسته می شود - حل می شود و از صفحه شسته می شود. تنها نواحی که تحت پلیمریزاسیون قرار گرفته اند و تصویر برجسته ای را تشکیل می دهند باقی می مانند.

زمان شستشوی ناکافی، دمای پایین، فشار نامناسب برس (فشار کم - موهای سطح صفحه را لمس نمی کنند؛ فشار زیاد - موها خم می شوند، زمان شستشو کاهش می یابد)، سطح محلول پایین در مخزن شستشو منجر به تسکین بیش از حد ریز می شود.

زمان شستشوی زیاد، دمای بالا و غلظت ناکافی محلول منجر به تسکین بیش از حد عمیق می شود. زمان شستشوی صحیح بسته به ضخامت صفحه به صورت تجربی تعیین می شود.

هنگام شستشو، صفحه با محلول آغشته می شود. تسکین تصویر پلیمریزه متورم و نرم می شود. پس از برداشتن محلول شستشو از روی سطح با دستمال نبافته یا حوله مخصوص، صفحه باید در قسمت خشک کردن در دمایی که بیش از 60 درجه سانتیگراد نباشد خشک شود. در دماهای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد، مشکلات ثبت ممکن است رخ دهد، زیرا پایه پلی استر، که در شرایط عادیابعاد پایدار را حفظ می کند، شروع به کوچک شدن می کند.

تورم صفحات در هنگام شستشو منجر به افزایش ضخامت صفحات می شود که حتی پس از خشک شدن در خشک کن بلافاصله به ضخامت طبیعی خود بر نمی گردند و باید 12 ساعت دیگر در هوای آزاد باقی بمانند.

هنگام استفاده از صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون حساس به حرارت، تجلی تصویر برجسته با ذوب بخش های غیر پلیمریزه شده فرم ها در طول پردازش آنها در یک پردازنده حرارتی رخ می دهد. ترکیب مذاب قابل فوتوپلیمریزاسیون جذب، جذب و با یک پارچه مخصوص خارج می شود و سپس برای دفع فرستاده می شود. چنین فرآیند فن آوری نیازی به استفاده از حلال ندارد، و بنابراین، خشک کردن اشکال توسعه یافته مستثنی است. به این ترتیب می توان هم فرم آنالوگ و هم دیجیتال تولید کرد. مزیت اصلی فناوری با استفاده از صفحات حساس به حرارت، کاهش قابل توجه زمان ساخت قالب است که به دلیل عدم وجود مرحله خشک کردن است.

برای دوام، صفحه در یک واحد نوردهی برای روشنایی بیشتر با لامپ های UV به مدت 4-8 دقیقه قرار می گیرد.

برای از بین بردن چسبندگی صفحه پس از خشک شدن، باید با اشعه ماوراء بنفش با طول موج 250-260 نانومتر یا به روش شیمیایی درمان شود.

صفحات فلکسوگرافی قابل شستشو با حلال آنالوگ و حساس به حرارت دارای وضوحی هستند که 2 تا 95 درصد نقاط را در یک صفحه نمایش 150 lpi ارائه می دهند و تا 1 میلیون چاپ چاپ می کنند.

یکی از ویژگی های فرآیند ساخت قالب های فتوپلیمر تخت چاپ فلکسوگرافی با استفاده از فناوری "فوتوفرم کامپیوتری"، نیاز به در نظر گرفتن درجه کشش فرم در امتداد محیط استوانه صفحه هنگام نصب آن است. دستگاه چاپ. کشش نقش برجسته سطح قالب (شکل 5) منجر به ازدیاد طول تصویر روی چاپ در مقایسه با تصویر روی فتوفورم می شود. در این حالت، هرچه لایه قابل کشش واقع بر روی بستر یا فیلم تثبیت کننده ضخیم تر باشد (هنگام استفاده از صفحات چند لایه)، تصویر طولانی تر خواهد بود.

ضخامت قالب های فوتوپلیمری از 0.2 تا 7 میلی متر و بالاتر متغیر است. در این راستا، باید با کاهش مقیاس تصویر در فتوفورم در امتداد یکی از اضلاع آن، جهت گیری در جهت حرکت تار کاغذ (نوار) ​​در دستگاه چاپ، کشیدگی را جبران کرد.

برای محاسبه مقدار مقیاس م photoforms، می توانید از ثابت کشش استفاده کنید ک، که برای هر نوع بشقاب برابر است ک = 2 ساعتج (ساعتجضخامت لایه امدادی است).

طول چاپ Lottمربوط به مسافتی است که نقطه معینی از سطح قالب در طول چرخش کامل استوانه قالب طی می کند و به صورت زیر محاسبه می شود:

جایی که Dفوت- قطر سیلندر صفحه، میلی متر؛ ساعتf- ضخامت صفحه چاپ، میلی متر؛ ساعتل- ضخامت نوار چسب، میلی متر.

بر اساس طول قالب محاسبه شده، کوتاه شدن لازم فتوفورم Δ تعیین می شود د(در درصد) طبق فرمول

.

بنابراین، تصویر روی فتوفورم در یکی از جهات باید با مقیاسی برابر با

.

چنین مقیاس بندی تصویر روی فرم عکس را می توان با پردازش رایانه ای یک فایل دیجیتالی حاوی اطلاعاتی در مورد تحمیل یا صفحات منفرد نشریه انجام داد.

تولید صفحات چاپ فلکسوگرافی فتوپلیمری با استفاده از فناوری "پلیت چاپ کامپیوتری" بر اساس استفاده از روش های لیزریپردازش مواد فرم: فرسایش (تخریب و حذف) لایه ماسک از سطح صفحه فرم و حکاکی مستقیم مواد فرم.

برنج. شکل 5. کشش سطح صفحه چاپ هنگام نصب بر روی سیلندر صفحه: الف - صفحه چاپ; ب - چاپ صفحه روی سیلندر صفحه ای

در مورد فرسایش لیزری، حذف بعدی لایه غیر پلیمریزه شده را می توان با استفاده از یک حلال یا پردازشگر حرارتی انجام داد. برای این روشاز صفحات ویژه (دیجیتال) استفاده می شود که فقط با وجود یک لایه ماسک به ضخامت 3-5 میکرون روی سطح صفحه با نمونه های سنتی متفاوت است. لایه ماسک یک پرکننده دوده در محلول الیگومر است که به اشعه ماوراء بنفش حساس نیست و از نظر حرارتی به طیف مادون قرمز طیف حساس است. این لایه برای ایجاد تصویر اولیه تشکیل شده توسط لیزر استفاده می شود و یک ماسک منفی است.

تصویر منفی (ماسک) برای قرار گرفتن در معرض بعدی صفحه قابل فتوپلیمریزاسیون شکل با منبع نور UV ضروری است. در نتیجه پردازش شیمیایی بیشتر، یک تصویر برجسته از عناصر چاپ روی سطح ایجاد می شود.

روی انجیر شکل 6 توالی عملیات ساخت صفحه فلکسوگرافی را روی صفحه حاوی لایه ماسک نشان می دهد. 1 ، لایه فوتوپلیمر 2 و بستر 3 . پس از حذف لیزری لایه ماسک در مکان های مربوط به عناصر چاپ، یک بستر شفاف برای ایجاد یک بستر فوتوپلیمری در معرض دید قرار می گیرد. نوردهی برای به دست آوردن یک تصویر برجسته از طریق یک تصویر منفی ایجاد شده از لایه ماسک انجام می شود. سپس پردازش معمولی انجام می شود که شامل شستن فتوپلیمر غیر پلیمریزه شده، شستشو، پس از قرار گرفتن در معرض با خشک شدن همزمان و تکمیل نور است.

هنگام ضبط یک تصویر با استفاده از سیستم های لیزری، اندازه نقطه در فتوپلیمرهای ماسک شده، به طور معمول 15-25 میکرومتر است، که امکان به دست آوردن تصاویر با خطی 180 lpi و بالاتر را در فرم ممکن می کند.

در ساخت قالب‌های فوتوپلیمری در فناوری «فرم چاپی رایانه‌ای»، از صفحات بر اساس ترکیبات فتوپلیمر جامد استفاده می‌شود. کیفیت بالاصفحات چاپی که پردازش بیشتر آنها مانند فرم های فوتوپلیمر فلکسوگرافی آنالوگ انجام می شود.

روی انجیر 7 طبقه بندی صفحات فوتوپلیمریزاسیون برای چاپ فلکسوگرافی را بر اساس ترکیبات فوتوپلیمر جامد نشان می دهد.

بسته به ساختار صفحه، صفحات تک لایه و چند لایه متمایز می شوند.

صفحات تک لایه از یک لایه فوتوپلیمریزاسیون (تشکیل دهنده) تشکیل شده است که بین فویل محافظ و پایه لاوسان قرار دارد که برای تثبیت صفحه عمل می کند.

صفحات چند لایه که برای چاپ شطرنجی با کیفیت بالا طراحی شده اند از صفحات لایه نازک نسبتاً سخت با زیرلایه قابل تراکم تشکیل شده اند. در هر دو سطح صفحه یک فویل محافظ وجود دارد و بین لایه فوتوپلیمریزاسیون و پایه یک لایه تثبیت کننده وجود دارد که عدم وجود تقریباً کامل تغییر شکل طولی هنگام خم شدن صفحه چاپ را تضمین می کند.

بسته به ضخامت، صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون به لایه های ضخیم و لایه نازک تقسیم می شوند.

صفحات لایه نازک (ضخامت 0.76-2.84 میلی متر) دارای سختی بالایی هستند تا از افزایش نقطه در حین چاپ بکاهند. بنابراین پلاک های چاپی ساخته شده بر روی این گونه صفحات کیفیت بالایی را ارائه می دهند محصولات نهاییو برای مهر و موم کردن بسته بندی های انعطاف پذیر، کیسه های پلاستیکی، برچسب ها و برچسب ها استفاده می شود.

صفحات لایه ضخیم (ضخامت 2.84-6.35 میلی متر) نرم تر از لایه های نازک هستند و تماس محکم تری با سطح چاپ شده ناهموار ایجاد می کنند. فرم های چاپ بر اساس آنها برای مهر و موم کردن مقوای راه راه و کیسه های کاغذی استفاده می شود.

که در اخیراهنگام چاپ بر روی موادی مانند مقوای راه راه، بیشتر از صفحات با ضخامت 2.84-3.94 میلی متر استفاده می شود. این با این واقعیت توضیح داده می شود که هنگام استفاده از فرم های فوتوپلیمر ضخیم تر (3.94-6.35 میلی متر) به دست آوردن یک تصویر چند رنگ با خط بالا دشوار است.

بسته به سختی، صفحات با سختی بالا، متوسط ​​و کم متمایز می شوند.

صفحات با سختی بالا با افزایش نقطه کمتر عناصر شطرنجی مشخص می شوند و برای چاپ آثار با خط بالا استفاده می شوند. صفحات با استحکام متوسط ​​به شما امکان می‌دهند تا آثار شطرنجی، خطی و جامد را به یک اندازه خوب چاپ کنید. برای چاپ جوهر از صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون نرمتر استفاده می شود.

بسته به روش پردازش کپی های فوتوپلیمر، صفحات را می توان به سه نوع تقسیم کرد: محلول در آب، محلول در الکل و صفحات پردازش شده با استفاده از فناوری حرارتی. برای ماشینکاری درج متعلق به انواع متفاوت، باید از پردازنده های مختلفی استفاده کنید.

روش ابلیشن لیزری لایه ماسک از مواد پلیمری فوتو پلیمریزاسیون، صفحات چاپی تخت و استوانه ای را تولید می کند.

فرم‌های فلکسوگرافی استوانه‌ای (آستین) می‌توانند لوله‌ای باشند، از انتهای آن بر روی یک استوانه صفحه قرار داده شوند یا سطح یک استوانه صفحه قابل جابجایی نصب شده در دستگاه چاپ را نشان دهند.

فرآیند تولید صفحات چاپ فلکسوگرافی مسطح بر اساس شستشوی حلال یا صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون دیجیتال حساس به حرارت با لایه ماسک با استفاده از فناوری "صفحه چاپ کامپیوتری" (شکل 8) شامل عملیات زیر است:

• نوردهی اولیه سمت معکوس صفحه فلکسوگرافی قابل فوتوپلیمریزاسیون (دیجیتال) در واحد نوردهی؛
• انتقال یک فایل دیجیتالی حاوی داده‌های مربوط به تصاویر جداسازی رنگ نوارها یا یک برگه چاپ شده در اندازه کامل به یک پردازشگر شطرنجی (RIP).
• پردازش فایل دیجیتال در RIP (دریافت، تفسیر داده ها، شطرنجی کردن تصویر با خطی و نوع شطرنجی معین)؛
• نوشتن تصویر بر روی لایه ماسک صفحه با فرسایش در دستگاه شکل دهی.
• قرار گرفتن در معرض اصلی لایه فوتوپلیمریزاسیون صفحه از طریق لایه ماسک در واحد نوردهی؛
• پردازش (شستشو برای عملیات حرارتی قابل شستشو با حلال یا خشک برای صفحات حساس به حرارت) یک کپی فلکسوگرافی در یک پردازنده (حلال یا حرارتی).
• خشک کردن فرم فوتوپلیمر (برای صفحات قابل شستشو با حلال) در دستگاه خشک کن.
• پردازش اضافی فرم فوتوپلیمر (نور تکمیل)؛
• نوردهی اضافی فرم فوتوپلیمر در واحد نوردهی.

فرآیند ساخت صفحات فلکسو چاپ فوتوپلیمر آستین به روش فرسایش (شکل 9) با فرآیند ساخت صفحات تخت عمدتاً در غیاب عملیات قرار گرفتن اولیه در سمت معکوس مواد صفحه متفاوت است.

استفاده از روش فرسایش لایه ماسک در ساخت صفحات فلکسو فتوپلیمری نه تنها چرخه فناوری را به دلیل کمبود صفحات عکس کوتاه می کند، بلکه عوامل افت کیفیت را که مستقیماً با استفاده از نگاتیوها در تولید ارتباط مستقیم دارد از بین می برد. صفحات چاپ سنتی:

• هیچ مشکلی به دلیل فشار دادن سست فرمهای نوری در یک محفظه خلاء و تشکیل حباب در هنگام قرار گرفتن در معرض صفحات فوتوپلیمر وجود ندارد.
• به دلیل گرد و غبار یا سایر اجزاء، کیفیت فرم ها از دست نمی رود.
• به دلیل چگالی نوری کم فرم های نوری و به اصطلاح نقطه نرم، شکل عناصر چاپی اعوجاج ندارد.
• بدون نیاز به کار با خلاء؛
• مشخصات عنصر چاپ برای تثبیت نقطه و بازتولید دقیق رنگ بهینه است.

هنگامی که یک مونتاژ متشکل از یک فتوفورم و یک صفحه فوتوپلیمر را در معرض دید قرار می دهیم، در فناوری سنتی، نور قبل از رسیدن به فوتوپلیمر از چندین لایه عبور می کند: امولسیون نقره، لایه مات و پایه فیلم، و شیشه یک قاب کپی خلاء. در این حالت نور در هر لایه و در مرز لایه ها پراکنده می شود. در نتیجه، نقاط نیم‌تنی پایه‌های گسترده‌تری دارند و در نتیجه افزایش نقطه افزایش می‌یابد. در مقابل، هنگامی که صفحات فلکسوگرافی ماسک دار را در معرض لیزر قرار می دهند، نیازی به ایجاد خلاء و فیلم وجود ندارد. فقدان تقریباً کامل پراکندگی نور به این معنی است که تصویر با وضوح بالا روی ماسک لایه به طور صادقانه روی فتوپلیمر بازتولید می شود.

در ساخت فرم های فلکسوگرافی با توجه به تکنولوژی دیجیتالیفرسایش لایه ماسک، باید در نظر داشت که عناصر چاپی تشکیل شده، بر خلاف نوردهی از طریق یک فرم نوری در فناوری سنتی (آنالوگ)، از نظر مساحت تا حدودی کوچکتر از تصویر آنها روی ماسک هستند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که قرار گرفتن در معرض در یک محیط هوا اتفاق می افتد و به دلیل تماس FPS با اکسیژن اتمسفر، فرآیند پلیمریزاسیون مهار می شود (تاخیر) و باعث کاهش اندازه عناصر چاپی در حال شکل گیری می شود (شکل . 10).

برنج. شکل 10. مقایسه عناصر چاپی اشکال فوتوپلیمر: a — آنالوگ. ب - دیجیتال

نتیجه قرار گرفتن در معرض اکسیژن نه تنها کاهش جزئی در اندازه عناصر چاپ است که بر نقاط کوچک شطرنجی تا حد زیادی تأثیر می گذارد، بلکه ارتفاع آنها نسبت به ارتفاع صفحه کاهش می یابد. در این حالت، هر چه نقطه شطرنجی کوچکتر باشد، ارتفاع عنصر چاپ برجسته کمتر می شود.

برعکس، در فرمی که با استفاده از فناوری آنالوگ ساخته شده است، عناصر چاپ نقاط شطرنجی از نظر ارتفاع بیشتر از قالب هستند. بنابراین، عناصر چاپ روی صفحه ساخته شده با فناوری ماسک دیجیتال از نظر اندازه و ارتفاع با عناصر چاپی تشکیل شده توسط فناوری آنالوگ متفاوت است.

پروفیل عناصر چاپ نیز متفاوت است. بنابراین، عناصر چاپ روی فرم‌های ساخته شده با فناوری دیجیتال، لبه‌های جانبی شیب‌تری نسبت به عناصر چاپی فرم‌های به‌دست‌آمده با فناوری آنالوگ دارند.

فناوری حکاکی لیزری مستقیم فقط یک عملیات را شامل می شود. فرآیند ساخت قالب به شرح زیر است: صفحه بدون هیچ گونه عملیات قبلی بر روی یک سیلندر برای حکاکی لیزری نصب می شود. لیزر با حذف مواد از عناصر فضایی، عناصر چاپ را تشکیل می دهد، یعنی عناصر فضا سوزانده می شوند (شکل 11).

برنج. شکل 11. طرح حکاکی مستقیم لیزر: D و f دیافراگم و فاصله کانونی لنز هستند. q - واگرایی پرتو

پس از حکاکی، فرم نیازی به درمان با محلول های قابل شستشو و اشعه UV ندارد. فرم پس از شستشو با آب و خشک شدن برای مدت کوتاهی آماده چاپ خواهد بود. ذرات گرد و غبار را نیز می توان با پاک کردن قالب با یک پارچه نرم مرطوب از بین برد.

روی انجیر 12 ارائه شده است طرح ساختاری فرآیند تکنولوژیکیتولید صفحات چاپ فلکسوگرافی فوتوپلیمر با استفاده از فناوری حکاکی مستقیم لیزری.

اولین ماشین‌های حکاکی از لیزر گارنت آلومینیومی ND:YAG نئودیمیم ایتریم با قدرت بالا مادون قرمز 1064 نانومتری برای حکاکی آستین‌های لاستیکی استفاده کردند. بعداً آنها شروع به استفاده از لیزر CO2 کردند که به دلیل قدرت بالای آن (تا 250 وات) Oعملکرد، و به دلیل طول موج آن (10.6 میکرون) به شما امکان می دهد طیف وسیع تری از مواد را حکاکی کنید.

نقطه ضعف لیزرهای CO2 این است که ضبط تصویر با خطوط 133-160 lpi را که برای سطح مدرنچاپ فلکسوگرافی به دلیل واگرایی پرتوهای بزرگ q. برای چنین خطوطی، تصویر باید با وضوح 2128-2580 dpi ثبت شود، یعنی اندازه یک نقطه ابتدایی تصویر باید تقریباً 10-12 میکرون باشد.

قطر نقطه تابش لیزر متمرکز باید به روشی خاص با اندازه محاسبه شده نقطه تصویر مطابقت داشته باشد. مشخص است که در سازماندهی مناسبدر فرآیند حکاکی لیزری، نقطه تابش لیزر باید بسیار بزرگتر از اندازه نظری نقطه باشد - در این صورت هیچ ماده پردازش نشده ای بین خطوط مجاور تصویر ضبط شده وجود ندارد.

افزایش 1.5 برابری نقطه، قطر بهینه نقطه ابتدایی تصویر را می دهد: د 0 = 15-20 میکرومتر.

در حالت کلی، قطر نقطه تابش لیزر CO2 حدود 50 میکرومتر است. بنابراین، صفحات چاپی به دست آمده توسط حکاکی مستقیم لیزر CO2 عمدتاً برای چاپ کاغذ دیواری، بسته بندی با الگوهای ساده، نوت بوک، یعنی در جاهایی که نیازی به چاپ شطرنجی با خط بالا نیست، استفاده می شود.

اخیراً پیشرفت هایی صورت گرفته است که امکان افزایش وضوح ضبط تصویر را با حکاکی مستقیم لیزری فراهم می کند. این کار را می توان از طریق استفاده ماهرانه از نقاط ضبط لیزری همپوشانی انجام داد که امکان به دست آوردن عناصر کوچکتر از قطر نقطه روی فرم را فراهم می کند (شکل 13).

برنج. 13. به دست آوردن جزئیات کوچک روی فرم با استفاده از لکه های لیزری همپوشانی

برای این کار دستگاه های حکاکی لیزری به گونه ای اصلاح می شوند که امکان تغییر از یک پرتو به کار با چندین پرتو (تا سه پرتو) وجود دارد که به دلیل قدرت متفاوت، مواد را در اعماق مختلف حکاکی کرده و در نتیجه بهتر ارائه می شود. تشکیل شیب نقاط شطرنجی نوآوری دیگر در این زمینه، ترکیب لیزر CO2 برای پیش برجسته کردن، به ویژه در نواحی عمیق، با لیزر حالت جامد است که به دلیل قطر لکه بسیار کوچکتر، می‌تواند شیب عناصر چاپی از پیش تعیین شده را تشکیل دهد. شکل. محدودیت‌ها در اینجا توسط خود مواد قالب تعیین می‌شوند، زیرا تابش لیزر Nd:YAG بر خلاف تابش لیزر CO2 توسط همه مواد جذب نمی‌شود.

کاربرد: در چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس، ماهیت اختراع: صفحه چاپ فوتوپلیمر تمام شده با یک پرتو الکترونی و / یا y-quanta در محدوده انرژی 0.5-10 MeV با شار ذرات تابش می شود. چگالی 10tT-1012 ذرات / سانتی متر مربع در 1-30 دقیقه. 1 برگه.

RESG!U1 LIK (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m skrash f m تا st g

STRONG 1-!OE IlAI F. I I I IOE house of the ussr

SPATENT اتحاد جماهیر شوروی)) 5018354/12

) 93/08/30. گاو نر شماره 32

) A.P. Ignatiev، V.A. Senyukov و M.E. Berg

) مشارکت با مسئولیت محدود "فیرما تریام"

6234. کلاس B 41 N 1/00، 1983.

این اختراع مربوط به فناوری تولید و فرآوری فرم‌های فوتوپلیمری مبتنی بر مواد متخلخل نوری جامد، به‌ویژه کلیشه‌های کلیشه‌های توپ پلیمری لترپرس است و می‌تواند در صنعت چاپ استفاده شود.

هدف از اختراع گسترش دامنه دمایی استفاده و بهبود ویژگی های عملکرد صفحه چاپ توپلیمر با تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی فویلر است. چگالی شار 10 -10 ذرات / (cm, s) مقدار 1 - 30 دقیقه.

ماهیت روش لانه زنبوری پیشنهادی این است که فرم پلیمری تمام شده در معرض یونیزه شدن قرار می گیرد (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) : در صنعت چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس، ماهیت اختراع: صفحه چاپ فوتوپلیمر تمام شده با پرتو الکترونی و / یا y-quanta در محدوده انرژی 0.5 - 10 MzV با چگالی شار ذرات 10-10 ذره تابش می شود. / cm s در TT 12 2 برای 1 تا 30 دقیقه 1 جدول تابش، در حالی که محصولات یونیزاسیون و برانگیختگی مولکول های ترکیبات پلیمری بر روی حجم صفحات چاپ تابش شده مطابق با توزیع دزهای جذب شده توزیع می شوند. با انتخاب توزیع مناسب و سرعت دوز در نمونه تابیده شده، می توان خواص مطلوب جدیدی از یک ترکیب فوتوپلیمری را بدست آورد که بدون فرآیند تشعشع-شیمیایی ایجاد نمی شود. quanta به شما امکان می دهد محدوده دمایی استفاده از صفحات فوتوپلیمر را تا 200 درجه سانتیگراد افزایش دهید، حد الاستیک و مدول یانگ را افزایش دهید، رطوبت سنجی صفحات چاپ فوتوپلیمر را افزایش دهید که در نهایت بهبود می یابد. ویژگی های عملکرد کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس و امکان استفاده از آنها در دماهای بالا.

1838158 فوتوپلیمرهای شناخته شده از نوع "سلوفت" و "فلکسوفوت" به شرح زیر است.

مثال 1. نمونه ای از صفحه چاپ ساخته شده از فتوپلیمر از نوع سلوفوت با پرتو الکترونی با انرژی 8 مگا ولت به مدت 15 دقیقه با جریان پرتو الکترونی برابر با

19 μA، اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام می شود، مثال 2. نمونه ای از یک صفحه چاپی از یک فوتوپلیمر از نوع "فلکسوفوت" با پرتو الکترونی با انرژی 10 مگا ولت تابش می شود. جریان پرتو الکترونی 10 میکروآمپر به مدت 25 دقیقه. اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد، 15 درجه سانتیگراد انجام می شود.

مثال 3. مشابه مثال 1.

اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 140 درجه سانتیگراد انجام می شود.

حالت های روش بر اساس ملاحظات زیر انتخاب شدند: در انرژی الکترونی زیر 0.5 مگا الکترون ولت (Ee 10 MeV، فوتو هسته ای واکنش ها، تجهیزات فعال می شود، خطر تشعشع به وجود می آید، هنگامی که چگالی شار الکترون

P 10 الکترون/cm.s، مقدار قابل توجهی از انرژی جذب شده منجر به گرمایش تابشی و تخریب صفحه فوتوپلیمر می شود.

در بررسی تغییرات خواص فیزیکی و مکانیکی فوتوپلیمرهای روی "O"، مشخصات زیر، مدول الاستیسیته (مدول یانگ)، حد الاستیسیته و رطوبت سنجی تعیین شد.

داده های تحقیق در مورد خواص فیزیکی و مکانیکی فوتوپلیمرها در جدول 45 آورده شده است.

از جدول Bèäno، پس از تابش، برای یک فتوپلیمر از نوع "Cellophot"، در مقایسه با نمونه اولیه، مدول الاستیک 30-40 و حد الاستیک - 4 برابر افزایش می یابد. برای نوع فوتوپلیمر

"Fleksofot" پس از تابش در مقایسه با نمونه اصلی، مدول یانگ 4.8 برابر، حد الاستیک تا 44 برابر، و رطوبت سنجی تا 50 افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد. فتوپلیمر از نوع "Flexofot" پس از تابش آب دوست می شود که امکان استفاده از انواع مختلف را فراهم می کند. رنگ های تمبرتا جوهرهای معمولی بدون افت کیفیت چاپ.

"سلوفوت" در دمای بالا (تا 150 درجه سانتیگراد) نشان داد که مدول یانگ 1.8 برابر، حد الاستیک - 3.6 برابر افزایش می یابد، و اگر در دمای بالا زمان اجرا سلفون بدون تابش 0 باشد، پس از تابش تعداد چاپ ها افزایش می یابد. 10000 نسخه است. افزایش پایداری حرارتی فتوپلیمر نوع سلوفوت تحت تأثیر تشعشعات یونیزان این امکان را فراهم می کند که استفاده از فلز در ایجاد صفحات چاپی که در دماهای بالا کار می کنند را کنار بگذاریم.

200 درجه سانتیگراد و بیش از 10000 بار بدون از بین بردن صفحه چاپ قابل استفاده است.