قالب های پلیمری

این بدان معنی است که نوعی پلیمر به نور واکنش نشان می دهد. 2 نوع پلیمر وجود دارد: یا آنها "صلیبی" دارند، یعنی. تحت تأثیر نور پلیمریزه یا جامد می شوند یا برعکس - محلول می شوند. این همان چیزی است که کل فناوری تولید فرم های چاپی بر اساس آن ساخته شده است.

محدوده صفحات چاپ فوتوپلیمر هر نوع ماده چاپی است.

مزایای برنامه:

- ثبت نام خوب (از آنجایی که دقت استفاده از جوهر، که کیفیت چاپ یک تصویر رنگی را تعیین می کند)

– بازتولید تصاویر با خطی تا 120 لیتر بر سانتی متر (خط خطی بالا) امکان پذیر است

– تولید ساده فرم های چاپی

- مقاومت در گردش بالا

- استفاده مکرر

ایرادات:

- نسبت به برخی از اجزای مرکب چاپ ناپایدار است (جوهرهای چاپ اگر مطابق با الزامات نباشد، می تواند صفحه چاپ را خورده کند)

الزامات کلیبرای صفحات چاپ فلکسو

1) یکنواختی سطح چاپ با پذیرش خوب جوهر و انتشار جوهر

2) انحرافات کوچک در ضخامت صفحه (یکنواختی ضخامت صفحه)

3) مقاومت در گردش بالا

طبقه بندی صفحات چاپ فوتوپلیمر(فقط 2 نوع)

1. پلیمر سخت، به اصطلاح. TPFM (مواد عکاسی پلیمری سخت)

2. اشکال پلیمری مایع - ZhFPM

قالب های پلیمری جامد تک لایه و چند لایه هستند

سختی، سطح، خواص اطلاعاتی.

ساختار صفحات چاپ پلیمری سخت،

تک لایهاز 4 لایه تشکیل شده است:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسبندگی (یعنی همراه با لایه محافظ جدا می شود، اجازه نمی دهد به شدت به آن بچسبد؟)

- لایه فوتوپلیمر

– فیلم – بستر

چند لایه:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسبندگی

- لایه فوتوپلیمر

- فیلم تثبیت کننده

- لایه بستر

- لایه ضد چسبندگی

- فیلم محافظ

فوتوپلیمر به شدت با اکسیژن تعامل می کند (خواص حساس به نور خود را از دست می دهد، در هوا سخت می شود، و غیره)، بنابراین یک لایه در هر دو طرف وجود دارد.

بستر مورد نیاز است تا در حین ساخت یک لایه نازک از یک فوتوپلیمر بر روی آن ریخته شود که سخت می شود. سپس کل چیز هنوز به قطعات مورد نیاز ما بریده می شود.

صفحه تک لایه. این فوتوپلیمر تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش سخت می شود (پلیمریزاسیون اتفاق می افتد). اگر یک فتوفورم را در بالا قرار دهیم و همه چیز را زیر نور فرابنفش قرار دهیم، به طور کلی، پیوندهای مولکولی در زیر نواحی شفاف فتوفورم از بین می‌روند، که سپس به راحتی از بین می‌روند (با شستشو، دمیدن با هوا، مکانیکی با برس). - مهم نیست). ما با عناصر چاپی باقی مانده‌ایم و عنصر فضای خالی دارای چنین ویژگی‌هایی است که به راحتی قابل حذف است.

ترکیب لایه فوتوپلیمریزاسیون شامل مونومرها (یعنی چیزی که یک "پلیمر" است - تقریباً یک مولکول بسیار طولانی است)، آغازگرهای نوری (ماده ای که منبع یک واکنش زنجیره ای بیشتر است، به عنوان مثال، یک ماده، زمانی که دوز UV دریافت می کند. ، واکنش را شروع می کند - خود تغییر می کند و باعث می شود مولکول های اطراف نیز تغییر کنند)، چسب الاستومری، تثبیت کننده ها و مواد افزودنی.

خود پلیمر حساس به نور نیست (مهم نیست که چه نوع نوری به آن می تابد)، اما شروع کننده نور اهمیتی نمی دهد و وقتی اشعه ماوراء بنفش به آغازگر نور می تابد، خودش تغییر می کند و باعث می شود مولکول های پلیمری نزدیک نیز تغییر کنند. اصل دومینو - خود سقوط کرد و دیگران سقوط کردند).

فرآیند تولید: یک رول با یک لایه لایه باز می شود، یک پلیمر در یک لایه یکنواخت روی آن ریخته می شود، یک فیلم محافظ در بالا قرار می گیرد تا در معرض اکسیژن قرار نگیرد. در ادامه با فرمت لازم برش داده می شود.

1. یک طرح چاپی ایجاد کنید:

یک طرح چاپی با داده های لازم را در رایانه در هر برنامه ای بکشید و آن را به یک تصویر منفی (سیاه و سفید) برگردانید.
ما برنامه CoralDraw را برای ایجاد یک طرح چاپ و کمک به "مبتدیان" یک دیسک - "مهر و تمبر. عناصر محافظ" (3000 روبل)، با انتخاب زیادی از طرح بندی ها، فونت ها، قالب ها و تصاویر ارائه می دهیم.

2. چیدمان چاپ:

چاپ به پرینتر لیزریبا وضوح حداقل 600 نقطه در اینچ بر روی فیلم کیموتو مات یا LOMOND شفاف (به کیفیت نگاتیو توجه کنید).

3. تونر منفی:

نگاتیو را با تونر پردازش کنید، پس از آن پس زمینه تیره باید تیره شود. از کارتریج و تونر اصلی استفاده کنید.

4. نگاتیو را روی شیشه قرار دهید:

پس از خیس شدن قسمت عقب فیلم، نگاتیو را روی شیشه که قبلاً با آب مرطوب شده است قرار دهید (برای چسبندگی بهتر).

5. نگاتیو را با یک فیلم محافظ بپوشانید (اختیاری):

نگاتیو را با یک فیلم محافظ در بالا بپوشانید (اختیاری). با حرکات صاف کردن، آب باقیمانده را از زیر فیلم خارج کنید (برای جلوگیری از تشکیل حباب های هوا و تماس بهتر).

6. چسباندن با نوار چسب:

دور محیط را با نوار حاشیه ای بچسبانید که فضای پلیمر را محدود می کند و در عین حال شکاف هایی در گوشه ها باقی می ماند.

7. نگاتیو را با فوتوپلیمر پر کنید:

به طور یکنواخت، بدون قطع جت، نگاتیو را با فوتوپلیمر پر کنید و با دمیدن هوا از یک لامپ لاستیکی یا یک جسم تیز (گیره کاغذ، خلال دندان، سوزن) حباب های تشکیل شده را جدا کنید.

8. با یک فیلم بستر بپوشانید:

همانطور که در شکل نشان داده شده است، با یک لایه فیلم بپوشانید (روی پلیمر با یک طرف زبر! بیرون براق!)، از وسط شروع کنید. ما مرکز پلیمر را با یک فیلم بدون فشار لمس می کنیم و به سادگی لبه ها را آزاد می کنیم - آنها خودشان را صاف می کنند و روی پلیمر می افتند.

9. با لیوان دوم بپوشانید:

ترکیب حاصل را با لیوان دوم بپوشانید و در امتداد لبه ها با گیره ببندید (گیره های لوازم التحریر به طور جداگانه در هر فروشگاه لوازم التحریر خریداری می شوند).

10. در محفظه نوردهی قرار دهید:

کاست شیشه ای را رو به بالا در محفظه نوردهی قرار دهید.

11. تایمر را راه اندازی کنید:

زمان نوردهی را روی تایمر دیجیتال تنظیم کنید که تا حد زیادی به خواص فوتوپلیمر بستگی دارد. برای گریدهای پلیمری VX55، ROEHM در کنار فیلم شفاف (بار اول) تقریباً 30-20 ثانیه است. تایمر را با فشار دادن دکمه CD شروع کنید. در همان زمان، تایمر شروع به شمارش معکوس می کند و یک درخشش آبی از لامپ ها در داخل ظاهر می شود.

12. زمان نوردهی را روی تایمر تنظیم کنید:

پس از شمارش معکوس تایمر و خاموش شدن لامپ ها، نوار کاست را با لایه مات (منفی) به سمت بالا برگردانید و فرآیند نوردهی را دوباره شروع کنید (تغییر زمان). برای گریدهای رزین VX55، ROEHM، زمان نوردهی در سمت معکوس (نوبت دوم) 1 دقیقه است. زمان دقیق تر به صورت تجربی با تغییر زمان هر دو قرار گرفتن در معرض تعیین می شود.به بروشور "مقررات فناوری" مراجعه کنید. پس از اتمام، کاست را از دوربین خارج کنید.

13. پس از جدا کردن شیشه، نگاتیو را جدا کنید:

پس از جدا کردن دقیق شیشه ها، فقط نگاتیو و لایه نازک محافظ را از فتوپلیمر جدا کنید. زیرلایه (شفاف) را از چاپ جدا نکنید. پس از برداشتن پلیمر سخت شده از لیوان، مقداری از آن به صورت مایع باقی می ماند، بنابراین باید شسته شود.
توجه!
خیلی اوقات، تولید کنندگان تازه کار فن آوری ساخت را نقض می کنند، یعنی چاپ باید لزوماً دارای پایه ای سفت و سخت برای چاپ باشد - بستر! این فیلم دارای دو ضلع است که یکی از آن ها سمت ناصاف روی فتوپلیمر قرار می گیرد و سمت صاف بعداً برای چسباندن روی نوار چسب (روی ابزار، روی بدنه) استفاده می شود. بعد از مراحل ساخت نیازی به جدا شدن از فوتوپلیمر نیست!
به عنوان مثال: اگر مقایسه ای انجام دهید - شخصی را تصور کنید که اسکلت استخوانی ندارد و یک چاپ بدون بستر.

14. کلیشه شستشو:

برای از بین بردن رزین خشک نشده، کلیشه را با برس و مواد شوینده و چربی زدا مانند پری، سیندرلا زیر آب گرم (نه داغ) خوب بشویید.

15. کلیشه را در آب قرار دهید:

کلیشه را در یک حمام آب در محفظه نوردهی به مدت 7-10 دقیقه قرار دهید تا سفت شود.

16. پلیمر اضافی را قطع کنید:

کلیشه را برش دهید، تمام پلیمرهای اضافی را قطع کنید. بدون دست زدن به کناره ها با دقت برش دهید، در غیر این صورت چاپ رد می شود. این مرحله باید بسیار با دقت انجام شود تا مجبور نباشید همه چیز را از ابتدا تکرار کنید.

17. کلیشه برای چسباندن روی ضربه محکم و ناگهانی:

کلیشه تمام شده را روی گیره بچسبانید.

در فروشگاه ما به قسمتی که می توانید مواد مصرفی خریداری کنید مراجعه کنید.

3. تولید فرم های لترپرس ترکیبات فوتوپلیمری

یک عامل اساسی در توسعه چاپ فلکسوگرافی، معرفی صفحات چاپ فوتوپلیمر بود. استفاده از آنها در دهه 1960 آغاز شد، زمانی که DuPont اولین صفحات لترپرس Dycryl را به بازار معرفی کرد. با این حال، در فلکسو می‌توان از آن‌ها برای ساخت کلیشه‌های اصلی، که از آن ماتریس‌ها ساخته می‌شد، و سپس قالب‌های لاستیکی با فشار دادن و ولکانیزه کردن استفاده کرد. از آن زمان خیلی چیزها تغییر کرده است.

امروزه در بازار جهانی چاپ فلکسوگرافی سازندگان زیر تولید کننده صفحات و ترکیبات فوتوپلیمر شناخته شده اند: BASF، DUPONT، Oy Pasanen & Co و غیره. به دلیل استفاده از فرم های بسیار الاستیک، این روش امکان چاپ بر روی آن را فراهم می کند. مواد مختلفهنگام ایجاد حداقل فشار در ناحیه تماس چاپ (ما در مورد فشار ایجاد شده توسط سیلندر چاپ صحبت می کنیم). اینها عبارتند از کاغذ، مقوا، مقوا راه راه، فیلم های مصنوعی مختلف (پلی پروپیلن، پلی اتیلن، سلفون، پلی اتیلن ترفتالات لاوسان، و غیره)، فویل متالایز، مواد ترکیبی (کاغذ و فیلم خود چسب). روش فلکسوگرافی عمدتاً در زمینه تولید بسته بندی کاربرد دارد و در ساخت محصولات انتشاراتی نیز کاربرد پیدا می کند. به عنوان مثال، در ایالات متحده آمریکا و ایتالیا، حدود 40 درصد از تعداد کل روزنامه ها به صورت فلکسوگرافی بر روی واحدهای ویژه روزنامه فلکسوگرافی چاپ می شوند.

دو نوع ماده صفحه برای ساخت صفحات فلکسوگرافی وجود دارد: لاستیک و پلیمر. در ابتدا صفحات بر اساس مواد لاستیکی ساخته می شدند و کیفیت آنها پایین بود که به نوبه خود کیفیت چاپ فلکسو را به طور کلی ضعیف می کرد. در دهه 70 قرن ما، یک صفحه فتوپلیمر (فتوپلیمر) برای اولین بار به عنوان ماده صفحه برای روش چاپ فلکسوگرافی معرفی شد. این صفحه امکان بازتولید تصاویر با خط بالا تا 60 لب در سانتی متر و بالاتر و همچنین خطوط با ضخامت 0.1 میلی متر را فراهم می کند. نقاط با قطر 0.25 میلی متر؛ متن، مثبت و منفی، از 5 پیکسل و بیت مپ 3-، 5- و 95-درصد. بدین ترتیب فلکسوگرافی به رقابت با روش های "کلاسیک" به ویژه در زمینه چاپ بسته بندی اجازه می دهد. و طبیعتا صفحات فوتوپلیمر به عنوان ماده فلکسوگرافی صفحه ای به ویژه در اروپا و کشور ما جایگاه پیشرو را به خود اختصاص داده اند.

صفحات چاپ لاستیکی (الاستومری) را می توان با پرس و حکاکی به دست آورد. لازم به ذکر است که خود فرآیند قالب گیری بر اساس الاستومرها پر زحمت و مقرون به صرفه نیست. حداکثر خطی قابل تکرار حدود 34 خط در سانتی متر است، یعنی. قابلیت تولید مثل این صفحات در سطح پایینی است و نیازهای بسته بندی مدرن را برآورده نمی کند. فرم‌های فتوپلیمر به شما امکان می‌دهند هم رنگ‌ها و هم رنگ‌های پیچیده، تونالیته‌های مختلف و تصاویر شطرنجی را با خطی تا 60 خط در سانتی‌متر با گسترش نسبتاً کوچک (افزایش درجه‌بندی تونال) بازتولید کنید. در حال حاضر، به عنوان یک قاعده، فرم های فوتوپلیمر به دو روش ساخته می شود: آنالوگ - با قرار دادن اشعه ماوراء بنفش از طریق منفی و حذف پلیمر غیر پلیمریزه از شکاف ها با استفاده از محلول های شستشوی ویژه بر اساس الکل های آلی و هیدروکربن ها (به عنوان مثال، با استفاده از محلول شستشو از BASF Nylosolv. II) و با استفاده از روش به اصطلاح دیجیتال، یعنی قرار گرفتن در معرض لیزر از یک لایه سیاه خاص که در بالای لایه فوتوپلیمر قرار گرفته است، و متعاقباً شستشو از نواحی در معرض دید قرار نگرفته است. شایان ذکر است که در اخیرادر این زمینه، پیشرفت های جدیدی توسط BASF ظاهر شده است که حذف پلیمر را در مورد صفحات آنالوگ با استفاده از آب معمولی ممکن می سازد. یا با استفاده از حکاکی لیزری در مورد ساخت قالب دیجیتال رزین را مستقیماً از شکاف ها جدا کنید.

اساس یک صفحه فوتوپلیمر از هر نوع (اعم از آنالوگ و دیجیتال) یک فتوپلیمر یا به اصطلاح لایه امدادی است که به دلیل آن تشکیل چاپ برجسته و عناصر خالی فرورفته، یعنی برجستگی رخ می دهد. اساس لایه فوتوپلیمر یک ترکیب فتوپلیمریزاسیون پذیر (FPC) است. اجزای اصلی FPC که تاثیر بسزایی در چاپ و مشخصات فنی و کیفیت صفحات چاپ فوتوپلیمر دارند، مواد زیر می باشد.

1) مونومر - ترکیبی با وزن مولکولی نسبتا کم و ویسکوزیته کم، حاوی پیوندهای دوگانه و در نتیجه قابلیت پلیمریزاسیون. مونومر یک حلال یا رقیق کننده برای اجزای باقیمانده ترکیب است. با تغییر محتوای مونومر، معمولاً ویسکوزیته سیستم کنترل می شود.

2) الیگومر - قابلیت پلیمریزاسیون و کوپلیمریزاسیون با مونومر، یک ترکیب غیراشباع با وزن مولکولی بیشتر از مونومر. اینها مایعات یا جامدات چسبناک هستند. شرط سازگاری آنها با مونومر حلالیت در مونومر است. اعتقاد بر این است که خواص پوشش های پخت (مثلاً صفحات چاپ فوتوپلیمر) عمدتاً توسط ماهیت الیگومر تعیین می شود.

به عنوان الیگومرها و مونومرها، آکریلات های الیگواتر و الیگوورتان و همچنین پلی استرهای غیراشباع مختلف بیشترین استفاده را دارند.

3) شروع کننده نور. پلیمریزاسیون مونومرهای وینیل تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش، در اصل می تواند بدون مشارکت هیچ ترکیب دیگری انجام شود. این فرآیند به سادگی پلیمریزاسیون نامیده می شود و نسبتاً کند است. برای تسریع واکنش، مقادیر کمی از مواد (از کسری از درصد تا درصد) به ترکیب وارد می‌شوند که قادر به تولید رادیکال‌های آزاد و/یا یون‌ها تحت تأثیر نور هستند و واکنش زنجیره‌ای پلیمریزاسیون را آغاز می‌کنند. به این نوع پلیمریزاسیون، پلیمریزاسیون با شروع نوری گفته می شود. علیرغم محتوای ناچیز آغازگر نور در ترکیب، نقش بسیار مهمی ایفا می کند که هم بسیاری از ویژگی های فرآیند پخت (نرخ فوتوپلیمریزاسیون، عرض جغرافیایی قرار گرفتن در معرض) و هم خواص پوشش های به دست آمده را تعیین می کند. از مشتقات بنزوفنون، آنتراکینون، تیوکسانتون، اکسیدهای آسسیلفسفین، مشتقات پراکسی و غیره به عنوان آغازگر نور استفاده می شود.

صفحه نایلوفلکس ACE برای چاپ فلکسو با کیفیت بالا در زمینه هایی مانند:

بسته بندی فیلم و کاغذ انعطاف پذیر؛

بسته بندی نوشیدنی؛

برچسب ها؛

پیش آب بندی سطح مقوا راه راه.

دارای بالاترین سختی در بین تمام صفحات نایلوفلکس - 62 درجه Shore A (مقیاس Shore A). مزایای اصلی:

تغییر رنگ صفحه در هنگام قرار گرفتن در معرض - تفاوت بین مناطق در معرض / در معرض دید صفحه بلافاصله قابل مشاهده است.

عرض جغرافیایی نوردهی زیاد، تثبیت خوب نقاط نیمه‌تون و فرورفتگی‌های تمیز بر روی عقب‌ها را تضمین می‌کند، نیازی به پوشاندن نیست.

زمان پردازش کوتاه (قرار گرفتن در معرض، شستشو، پس از پردازش) موجب صرفه جویی می شود زمان کاری;

طیف گسترده ای از درجه بندی های تن در فرم چاپی به شما امکان می دهد همزمان عناصر شطرنجی و خطی را چاپ کنید.

کنتراست خوب عناصر چاپی نصب را تسهیل می کند.

انتقال جوهر با کیفیت بالا (مخصوصاً هنگام استفاده رنگ های آب) به شما اجازه می دهد تا به طور یکنواخت رستر و جامد را بازتولید کنید و حجم مورد نیاز جوهر منتقل شده را کاهش دهید. امکان چاپانتقال شطرنجی صاف؛

سختی بالا با پایداری خوب، انتقال انتقال شطرنجی با خط بالا هنگام استفاده از فناوری "صفحات چاپ نازک" در ترکیب با بسترهای فشرده سازی.

مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر گردش خون بالا؛

مقاومت ازن از ترک خوردن جلوگیری می کند.

این صفحه انتقال جوهر بسیار خوبی را نشان می دهد، به خصوص هنگام استفاده از جوهرهای مبتنی بر آب. علاوه بر این، برای چاپ روی مواد خام مناسب است.

Nyloflex ACE را می توان در ضخامت های زیر عرضه کرد:

ACE 114-1.14mm ACE 254-2.54mm

ACE 170-1.70 میلی متر ACE 284-2.84 میلی متر

این صفحه دارای سختی کم (33 درجه Shore A) است که تماس خوب با سطح ناصاف و ناهموار تخته موجدار را تضمین می کند و اثر تخته شستشو را به حداقل می رساند. یکی از مزایای اصلی FAC-X انتقال جوهر عالی آن است، به ویژه برای جوهرهای مبتنی بر آب که در چاپ روی تخته موجدار استفاده می شود. چاپ یکنواخت صفحات بدون فشار چاپ بالا به کاهش افزایش درجه بندی (نقطه افزایش) در حین چاپ شطرنجی و افزایش کنتراست تصویر در کل کمک می کند. علاوه بر این، صفحه دارای تعدادی دیگر است ویژگی های متمایز کننده:

سایه بنفش پلیمر و شفافیت بالای زیرلایه، کنترل تصاویر و نصب فرم ها را با استفاده از نوارهای چسب بر روی استوانه صفحه آسان می کند. - استحکام خمشی بالای صفحه باعث از بین رفتن پوسته پوسته شدن بستر پلی استر می شود و فیلم محافظ;

فرم هم قبل و هم بعد از چاپ به خوبی تمیز می شود.

صفحه نایلوفلکس FAC-X تک لایه است. این شامل یک لایه فوتوپلیمر حساس به نور است که برای ثبات ابعادی روی یک بستر پلی استر قرار گرفته است.

Nyloflex FAC-X در ابعاد 2.84mm، 3.18mm، 3.94mm، 4.32mm، 4.70mm، 5.00mm، 5.50mm، 6.00mm، 6.35mm موجود است.

عمق ریلی صفحات نایلوفلکس FAC-X با 1 میلی متر پیش نمایش قسمت عقب صفحه برای صفحات با ضخامت 2.84 میلی متر و 3.18 میلی متر و در محدوده 2 تا 3.5 میلی متر (بسته به هر مورد خاص) تنظیم می شود. ) برای صفحات با ضخامت از 3.94mm تا 6.35mm.

با صفحات نایلوفلکس FAC-X می توان خط صفحه نمایش تا 48 خط در سانتی متر و فاصله درجه بندی 2-95٪ (برای صفحات با ضخامت 2.84 میلی متر و 3.18 میلی متر) و خط صفحه نمایش تا 40 به دست آورد. خطوط / سانتی متر و فاصله درجه بندی 3-90٪ (برای درج هایی با ضخامت 3.94 میلی متر تا 6.35 میلی متر). انتخاب ضخامت صفحه هم با توجه به نوع دستگاه چاپ و هم بر اساس مشخصات مواد چاپ شده و تصویر بازتولید شده انجام می شود.

صفحه فوتوپلیمر digiflex II از نسل اول صفحات دیجیفلکس ساخته شده است و تمام مزایای ارتباط دیجیتال را با پردازش ساده تر و آسان تر ترکیب می کند. مزایای صفحه دیجیفلکس II:

1) بدون فیلم عکاسی، که امکان انتقال مستقیم داده ها به صفحه چاپ، محافظت از محیط زیست و صرفه جویی در زمان را فراهم می کند. پس از برداشتن لایه محافظ، یک لایه سیاه روی سطح صفحه قابل مشاهده می شود که به تابش لیزر مادون قرمز حساس است. با استفاده از لیزر می توان اطلاعات تصویر و متن را مستقیماً روی این لایه نوشت. در نقاطی که تحت تاثیر پرتو لیزر قرار می گیرند، لایه سیاه رنگ از بین می رود. پس از آن، صفحه چاپ در کل منطقه در معرض اشعه UV قرار می گیرد، شسته، خشک می شود و روشنایی نهایی رخ می دهد.

2) انتقال بهینه درجه بندی ها، امکان بازسازی کوچکترین سایه های تصویر و ارائه چاپ با کیفیت بالا.

3) هزینه نصب کم؛

4) بالاترین کیفیت پرس. اساس صفحات چاپ فتوپلیمری با نوردهی لیزری، صفحات چاپ نایلوفلکس FAH برای چاپ فلکسوگرافی شطرنجی بسیار هنری است که با یک لایه سیاه پوشانده شده است. لیزر و نوردهی های متداول بعدی به گونه ای انتخاب می شوند که افزایش درجه بندی به طور قابل توجهی کمتر به دست می آید. نتایج چاپ را منحصراً دریافت کنید کیفیت بالا.

5) کاهش بار روی محیط. بدون پردازش فیلم استفاده نشده است ترکیبات شیمیاییبرای پردازش عکس، نوردهی بسته و واحدهای شستشو با دستگاه های بازسازی بسته منجر به کاهش اثرات مضر بر طبیعت می شود.

دامنه صفحات برای انتقال دیجیتال اطلاعات گسترده است. اینها کیسه های کاغذ و فیلم، مقوا راه راه، فیلم برای ماشین های اتوماتیک، بسته بندی انعطاف پذیر، فویل آلومینیومیکیسه های فیلم، لیبل، پاکت، دستمال، بسته بندی نوشیدنی، محصولات مقوایی.

Nyloflex Sprint - جدید برای بازار روسیهبشقاب از سری نایلوفلکس. در حال حاضر، در تعدادی از شرکت های چاپ تولیدی در روسیه در حال آزمایش است. این صفحه مخصوص قابل شستشو با آب برای چاپ با جوهر UV است. شستشو با آب معمولی نه تنها از منظر حفاظت از طبیعت منطقی است، بلکه زمان پردازش را در مقایسه با فناوری استفاده از محلول شستشوی ارگانیک به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. صفحه نایلوفلکس اسپرینت تنها به 35-40 دقیقه برای کل فرآیند استریپ نیاز دارد فرم چاپی. با توجه به این واقعیت که برای شستشو فقط نیاز دارید آب خالصنایلوفلکس اسپرینت در عملیات اضافی نیز صرفه جویی می کند، زیرا آب مصرف شده را می توان بدون فیلتر یا تصفیه اضافی مستقیماً در فاضلاب ریخت. و برای کسانی که قبلاً با صفحات قابل شستشو با آب نایلوپرینت و پردازنده های لترپرس کار می کنند، حتی نیازی به خرید تجهیزات اضافی ندارند.

کاربرد: در چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس، ماهیت اختراع: صفحه چاپ فوتوپلیمر تمام شده با یک پرتو الکترونی و / یا y-quanta در محدوده انرژی 0.5-10 MeV با شار ذرات تابش می شود. چگالی 10tT-1012 ذرات / سانتی متر مربع در 1-30 دقیقه. 1 برگه.

RESG!U1 LIK (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m skrash f m تا st g

STRONG 1-!OE IlAI F. I I I IOE house of the ussr

SPATENT اتحاد جماهیر شوروی)) 5018354/12

) 93/08/30. گاو نر شماره 32

) A.P. Ignatiev، V.A. Senyukov و M.E. Berg

) مشارکت با مسئولیت محدود "فیرما تریام"

6234. کلاس B 41 N 1/00، 1983.

این اختراع مربوط به فناوری تولید و فرآوری فرم‌های فوتوپلیمری مبتنی بر مواد متخلخل نوری جامد، به‌ویژه کلیشه‌های کلیشه‌های توپ پلیمری لترپرس است و می‌تواند در صنعت چاپ استفاده شود.

هدف از اختراع گسترش دامنه دمایی استفاده و بهبود ویژگی های عملکرد صفحه چاپ توپلیمر با تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی فویلر است. چگالی شار 10 -10 ذرات / (cm, s) مقدار 1 - 30 دقیقه.

ماهیت روش لانه زنبوری پیشنهادی این است که فرم پلیمری تمام شده در معرض یونیزه شدن قرار می گیرد (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) : در صنعت چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس، ماهیت اختراع: صفحه چاپ فوتوپلیمر تمام شده با پرتو الکترونی و / یا y-quanta در محدوده انرژی 0.5 - 10 MzV با چگالی شار ذرات 10-10 ذره تابش می شود. / cm s در TT 12 2 برای 1 تا 30 دقیقه 1 جدول تابش، در حالی که محصولات یونیزاسیون و برانگیختگی مولکول های ترکیبات پلیمری بر روی حجم صفحات چاپ تابش شده مطابق با توزیع دزهای جذب شده توزیع می شوند. با انتخاب توزیع مناسب و سرعت دوز در نمونه تابیده شده، می توان خواص مطلوب جدیدی از ترکیب فوتوپلیمری را بدست آورد که بدون انجام فرآیند تابش شیمیایی ایجاد نمی شود. فرم پلیمریاستفاده از پرتو الکترونی و/یا y-quanta امکان گسترش دامنه دمایی استفاده از کلیشه های فوتوپلیمر تا 200 درجه سانتیگراد، افزایش حد الاستیک و مدول یانگ، افزایش رطوبت سنجی صفحات چاپ فوتوپلیمر را فراهم می کند که در نهایت بهبود می یابد. ویژگی های عملکرد کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس و امکان استفاده از آنها در دماهای بالا.

1838158 فوتوپلیمرهای شناخته شده از نوع "سلوفت" و "فلکسوفوت" به شرح زیر است.

مثال 1. نمونه ای از صفحه چاپ ساخته شده از فتوپلیمر از نوع سلوفوت با پرتو الکترونی با انرژی 8 مگا ولت به مدت 15 دقیقه با جریان پرتو الکترونی برابر با

19 μA، اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام می شود، مثال 2. نمونه ای از یک صفحه چاپی از یک فوتوپلیمر از نوع "Flexophot" با یک پرتو الکترونی با انرژی 10 مگا ولت با تابش جریان پرتو الکترونی 10 میکروآمپر به مدت 25 دقیقه. اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد، 15 درجه سانتیگراد انجام می شود.

مثال 3. مشابه مثال 1.

اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 140 درجه سانتیگراد انجام می شود.

حالت های روش بر اساس ملاحظات زیر انتخاب شدند: در انرژی الکترونی زیر 0.5 مگا الکترون ولت (Ee 10 MeV، فوتو هسته ای واکنش ها، تجهیزات فعال می شود، خطر تشعشع به وجود می آید، هنگامی که چگالی شار الکترون

P 10 الکترون/cm.s، مقدار قابل توجهی از انرژی جذب شده منجر به گرمایش تابشی و تخریب صفحه فوتوپلیمر می شود.

در بررسی تغییرات خواص فیزیکی و مکانیکی فوتوپلیمرهای روی "O"، مشخصات زیر، مدول الاستیسیته (مدول یانگ)، حد الاستیسیته و رطوبت سنجی تعیین شد.

داده های تحقیق در مورد خواص فیزیکی و مکانیکی فوتوپلیمرها در جدول 45 آورده شده است.

از جدول Bèäno، پس از تابش، برای یک فتوپلیمر از نوع "Cellophot"، در مقایسه با نمونه اولیه، مدول الاستیک 30-40 و حد الاستیک - 4 برابر افزایش می یابد. برای نوع فوتوپلیمر

"Fleksofot" پس از تابش در مقایسه با نمونه اصلی، مدول یانگ 4.8 برابر، حد الاستیک تا 44 برابر، و رطوبت سنجی تا 50 افزایش می یابد که به طور قابل توجهی بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. فتوپلیمر از نوع "Flexofot" پس از تابش آب دوست می شود که امکان استفاده از انواع مختلف را فراهم می کند. رنگ های تمبرتا جوهرهای معمولی بدون افت کیفیت چاپ.

"سلوفت" در دمای بالا (تا 150 درجه سانتیگراد) نشان داد که مدول یانگ 1.8 برابر، حد الاستیک - 3.6 برابر افزایش می یابد، و اگر در دمای بالا زمان اجرا سلفون بدون تابش 0 باشد، پس از تابش تعداد چاپ ها افزایش می یابد. 10000 نسخه است. افزایش پایداری حرارتی فتوپلیمر نوع سلوفوت تحت تأثیر تشعشعات یونیزان این امکان را به وجود می آورد که از استفاده از فلز در ایجاد صفحات چاپی که در دمای بالا کار می کنند صرف نظر کنید.

200 درجه سانتیگراد و بیش از 10000 بار بدون از بین بردن صفحه چاپ قابل استفاده است.

اشکال فوتوپلیمری مدرن (FPF). طرح کلی برای ساخت FPF

استفاده از صفحات چاپ فوتوپلیمر در دهه 60 آغاز شد. یک عامل اساسی در توسعه چاپ فلکسوگرافی، معرفی صفحات چاپ فوتوپلیمر بود. استفاده از آنها در دهه 1960 آغاز شد، زمانی که DuPont اولین صفحات لترپرس Dycryl را به بازار معرفی کرد. با این حال، در فلکسو می‌توان از آن‌ها برای ساخت کلیشه‌های اصلی، که از آن ماتریس‌ها ساخته می‌شد، و سپس قالب‌های لاستیکی با فشار دادن و ولکانیزه کردن استفاده کرد. از آن زمان خیلی چیزها تغییر کرده است.

امروزه تولید کنندگان صفحات و ترکیبات فوتوپلیمری زیر در بازار جهانی چاپ فلکسوگرافی شناخته شده اند: BASF، DUPONT، Oy Pasanen & Co و غیره. به دلیل استفاده از فرم های بسیار الاستیک، این روش امکان چاپ بر روی مواد مختلف را فراهم می کند و در عین حال حداقل ایجاد می کند. فشار در ناحیه تماس چاپ (ما در مورد فشار ایجاد شده توسط سیلندر قالب گیری صحبت می کنیم). اینها عبارتند از کاغذ، مقوا، مقوا راه راه، فیلم های مصنوعی مختلف (پلی پروپیلن، پلی اتیلن، سلفون، پلی اتیلن ترفتالات لاوسان، و غیره)، فویل متالایز، مواد ترکیبی (کاغذ و فیلم خود چسب). روش فلکسوگرافی عمدتاً در زمینه تولید بسته بندی کاربرد دارد و در ساخت محصولات انتشاراتی نیز کاربرد پیدا می کند. به عنوان مثال، در ایالات متحده آمریکا و ایتالیا، حدود 40 درصد از تعداد کل روزنامه ها به صورت فلکسوگرافی بر روی واحدهای ویژه روزنامه فلکسوگرافی چاپ می شوند. دو نوع ماده صفحه برای ساخت صفحات فلکسوگرافی وجود دارد: لاستیک و پلیمر. در ابتدا صفحات بر اساس مواد لاستیکی ساخته می شدند و کیفیت آنها پایین بود که به نوبه خود کیفیت چاپ فلکسو را به طور کلی ضعیف می کرد. در دهه 70 قرن ما، یک صفحه فتوپلیمر (فتوپلیمر) برای اولین بار به عنوان ماده صفحه برای روش چاپ فلکسوگرافی معرفی شد. و طبیعتا صفحات فوتوپلیمر به عنوان ماده فلکسوگرافی صفحه ای به ویژه در اروپا و کشور ما جایگاه پیشرو را به خود اختصاص داده اند.

تولید FPF.

در ساخت قالب های فتوپلیمری چاپ فلکسوگرافی، عملیات اصلی زیر انجام می شود:

• 1) نوردهی اولیه سمت معکوس صفحه فلکسوگرافی قابل فتوپلیمریزاسیون (آنالوگ) در واحد نوردهی؛
• 2) نوردهی اصلی نصب فتوفورم (منفی) و صفحه فوتوپلیمریزاسیون در واحد نوردهی.
• 3) پردازش یک کپی فوتوپلیمر (فلکسوگرافی) در یک پردازنده حلال (شستشو) یا حرارتی (عملیات حرارتی خشک).
• 4) خشک کردن فرم فوتوپلیمر (قابل شستشو با حلال) در دستگاه خشک کن.
• 5) قرار گرفتن در معرض اضافی فرم فوتوپلیمر در واحد نوردهی.
• 6) پردازش اضافی (تمام کردن) فرم فوتوپلیمر برای از بین بردن چسبندگی سطح آن.