کاهش هزینه های تولید و فروش محصولات از اهمیت بالایی برخوردار است.

اولاً، این یکی از ذخایر قابل توجه برای تشدید تولید است. کاهش هزینه ها با صرفه جویی در مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی و هزینه های نیروی انسانی به ما امکان می دهد مقدار قابل توجهی محصولات اضافی تولید کنیم.

ثانیاً، کاهش هزینه ها (در عین حفظ قیمت های یکسان برای محصولات نهایی) منجر به افزایش سود شرکت و افزایش سودآوری می شود و فرصت های واقعی برای انتقال بنگاه ها به تامین مالی شخصی ایجاد می کند.

ثالثاً، کاهش هزینه تولید یک واحد محصول، مبنای مادی کاهش قیمت محصولات صنعتی است که منجر به کاهش هزینه های تولید در سایر صنایع، کاهش هزینه سرمایه گذاری و در عین حال ایجاد شرایط می شود. برای کاهش قیمت های خرده فروشی برای مصرف انبوه کالاها.

چهارم اینکه کاهش هزینه های تولید و فروش محصولات منجر به تسریع گردش سرمایه در گردش در صنعت می شود.

ذخایر اصلی برای کاهش قیمت تمام شده محصولات صنعتی عبارتند از:

کاهش سیستماتیک هزینه های نیروی کار زندگی در هر واحد تولید بر اساس پیشرفت علمی و فناوری.

بهبود استفاده از دارایی های ثابت و در ارتباط با این افزایش بازده تولید برای هر تنگه دارایی ثابت.

استفاده منطقی از مواد خام، مواد، سوخت، انرژی و کاهش هزینه های هر واحد محصول بدون به خطر انداختن کیفیت محصول؛

کاهش خسارات ناشی از نقص و حذف هزینه های غیرمولد.

کاهش هزینه های فروش؛

رفع افراط در دستگاه مدیریت تولید بر اساس سازماندهی منطقی آن.

تاثیر رشد بهره وری نیروی کار بر کاهش هزینه را می توان با استفاده از فرمول زیر تعیین کرد:

Ez= (ZT - (Zt * Rz / Rv)) * T,

که در آن Ez مقدار پس انداز ناشی از کاهش هزینه های تولید به دلیل افزایش بهره وری نیروی کار است.

ZT - هزینه های تحت عنوان "دستمزد و سهم بیمه اجتماعی" به ازای هر واحد محصول یا به ازای هر 1 تنگه محصولات قابل فروش در سال پایه.

Rz - میانگین حقوق سالانه یک کارمند در سال برنامه ریزی شده به عنوان درصدی از میانگین حقوق سالانه سال پایه.

Рв - میانگین تولید سالانه هر کارمند در سال برنامه ریزی شده به عنوان درصدی از متوسط ​​تولید سالانه سال پایه.

بیان شده یا در قیمت های عمده فروشی شرکت.

ذخایر بزرگ برای افزایش بازده تولید و کاهش هزینه های تولید در استفاده بهتر از ظرفیت های تولیدی و دارایی های ثابت بنگاه ها نهفته است.

محاسبه صرفه جویی در هزینه های محصول به دلیل استفاده بهتر از دارایی های ثابت تولیدی با استفاده از فرمول انجام می شود:

Ea = (Za - (Za - Ra) / Rf) * T،

که در آن Ea مقدار پس انداز ناشی از کاهش هزینه ها در سال برنامه ریزی شده به دلیل افزایش بهره وری سرمایه است.

برای - هزینه های استهلاک در بهای تمام شده یک واحد محصول یا به ازای هر 1 تنگه محصولات قابل فروش در سال پایه؛

نسبت کل استهلاک در سال برنامه ریزی شده به کل استهلاک تعهدی در سال پایه.

RF - شاخص بهره وری سرمایه سال برنامه ریزی شده به عنوان درصدی از شاخص بهره وری سرمایه برای سال پایه.

صرفه جویی در هزینه های محصول که با کاهش نرخ مصرف مواد اولیه، مواد، سوخت و انرژی در هر واحد محصول به دست می آید، با استفاده از فرمول زیر قابل محاسبه است:

E m = (Zm - (Zm - N r) / 100) * T،

که در آن E m مقدار صرفه جویی در هزینه های تولید با کاهش نرخ مصرف مواد خام، مواد، سوخت و انرژی است.

Zm - هزینه مواد خام، مواد، سوخت و انرژی در دوره پایه به ازای هر واحد محصول یا به ازای هر 1 تنگه محصولات قابل فروش بر اساس استانداردهای مصرف فعلی.

N r - نرخ مصرف مواد خام، مواد، سوخت و انرژی به ازای هر واحد محصول یا به ازای هر 1 تنگه محصولات تجاری به عنوان درصدی از میزان مصرف سال پایه.

در مواردی که در سال پایه مصرف بیش از حد مواد اولیه، مواد، سوخت و انرژی بر خلاف استانداردهای موجود وجود داشته باشد، لازم است به طور جداگانه مشخص شود که با حذف مصرف بیش از حد مشخص شده در سال برنامه ریزی شده، هزینه تولید چقدر باید کاهش یابد:

En = (C1 - C2) * T،

جایی که En - صرفه جویی در هزینه های تولید در سال برنامه ریزی شده به دلیل حذف هزینه های بیش از حد مواد اولیه، مواد، سوخت و انرژی؛

C1 - هزینه واقعی به ازای هر واحد محصول یا هزینه های واقعی به ازای هر 1 تنگه محصولات قابل فروش در سال پایه.

C2 - هزینه واقعی هر واحد محصول یا هزینه های واقعی به ازای هر 1 تنگه محصولات تجاری در سال پایه، به استثنای هزینه های اضافی مجاز برای مواد خام، مواد، سوخت و انرژی.

اگر تغییرات در قیمت عمده فروشی مواد خام، منابع، سوخت و انرژی در سال برنامه ریزی شده مورد انتظار باشد، تأثیر آنها بر قیمت تمام شده محصولات قابل بازار برای سال برنامه ریزی شده به طور جداگانه با روش محاسبه مستقیم تعیین می شود.

هنگام تعیین مقدار کل پس انداز ناشی از کاهش قیمت تمام شده یک محصول، به دلیل کاهش هزینه های نیمه ثابت (به جز استهلاک) در نتیجه افزایش تولید، کاهش می یابد. میزان صرفه جویی ناشی از کاهش هزینه های نیمه ثابت را می توان به صورت زیر تعیین کرد. ابتدا سهم آنها در بهای تمام شده محصولات قابل عرضه در سال پایه محاسبه می شود. با توجه به اینکه افزایش حجم تولید باعث افزایش جزئی در هزینه های نیمه ثابت می شود، سهم آنها برای محاسبات برنامه ریزی شده برای سال آینده تعدیل می شود. برای انجام این کار، هزینه های ثابت مشروط با استفاده از فرمول زیر به ثابت تبدیل می شوند:

بالا = (U * (T - D)) / T،

که در آن UP سهم هزینه های ثابت مشروط داده شده در بهای تمام شده محصولات قابل فروش در دوره پایه است.

U سهم هزینه های نیمه ثابت در بهای تمام شده محصولات قابل فروش در سال پایه است.

T نرخ رشد حجم محصولات قابل فروش در سال برنامه ریزی شده نسبت به دوره پایه است.

D نرخ رشد این نوع هزینه به دلیل افزایش حجم تولید است.

سپس صرفه جویی نسبی ناشی از کاهش هزینه های نیمه ثابت در نتیجه افزایش حجم تولید با استفاده از فرمول زیر تعیین می شود:

Ep = T * Sat * Up / 100 * 100،

که در آن Ep صرفه جویی ناشی از کاهش هزینه های نیمه ثابت است.

Sat - هزینه محصولات قابل فروش در سال پایه؛

UP - کاهش سهم هزینه های ثابت مشروط داده شده در بهای تمام شده محصولات قابل فروش در سال پایه در مقایسه با سهم هزینه های ثابت مشروط.

کاهش هزینه‌ها را می‌توان با حذف هزینه‌های غیرمولد و زیان‌های متحمل شده در سال پایه به دست آورد، که عبارتند از: پرداخت برای زمان توقف؛ کمبود و آسیب به دارایی های مادی در حال انجام؛ زیان های فوق برنامه ناشی از نقص و غیره. پس انداز ناشی از رفع این زیان ها به عنوان حاصلضرب مقدار هزینه های غیرمولد در سال پایه با نرخ رشد حجم محصولات قابل بازار در سال برنامه ریزی شده تعریف می شود.

امکان سنجی اقتصادی راه اندازی یک شرکت در اقتصاد بازار با دریافت درآمد تعیین می شود. سودآوری یک شرکت با شاخص های مطلق و نسبی مشخص می شود. بدون انجام هزینه های مناسب نمی توان به درآمد مطلوب دست یافت. بدون دریافت درآمد، توسعه شرکت و حل موفقیت آمیز مسائل اجتماعی غیرممکن است.

یکی از شاخص های اصلی سودآوری، درآمد ناخالص است. این نشان دهنده نتیجه مالی از فروش محصولات (کارها، خدمات) است و به عنوان تفاوت بین درآمد حاصل از فروش محصولات (کارها، خدمات) و هزینه تولید محصولات فروخته شده (کارها، خدمات) در نتیجه فعالیت اصلی

مهمترین شاخص مؤثر بر درآمد ناخالص هزینه تولید است، بنابراین کاهش آن به میزان قابل توجهی بر میزان درآمد ناخالص تأثیر می گذارد.

بسیاری از شرکت‌ها دارای بخش‌هایی از خدمات اقتصادی هستند که به تجزیه و تحلیل هزینه‌های کالای موردی مشغول هستند و به دنبال راه‌هایی برای کاهش آن هستند. اما تا حد زیادی این کار با تورم و افزایش قیمت مواد اولیه و منابع سوخت و انرژی مستهلک می شود. در شرایط افزایش شدید قیمت ها و کمبود سرمایه در گردش بنگاه ها، امکان افزایش درآمد در نتیجه کاهش هزینه ها منتفی است.

مشکل کاهش هزینه ها در شرایط بازار یکی از مهم ترین مشکلات برای شرکت های صنعت چاپ است. الزامات اصلی برای محصولات رقابتی کیفیت خوب و هزینه کمتر در مقایسه با سایر شرکت ها است. فرصت هایی برای کاهش هزینه ها در هر شرکتی وجود دارد. تجزیه و تحلیل شاخص های اصلی عملکرد شرکت به شناسایی این فرصت ها کمک می کند. نیاز به تجزیه و تحلیل پویایی هزینه های محصول با گسترش کار برای صرفه جویی در انواع منابع، مکانیزه کردن و اتوماسیون تولید و بهبود سازمان تولید و مدیریت افزایش می یابد.

صرفه جویی در هزینه ها را می توان با استفاده بهینه از منابع موجود به دست آورد. ارزش صرفه جویی در تولید بسیار زیاد است، زیرا به لطف پس انداز، وجوه شرکت آزاد می شود که می تواند برای توسعه تولید استفاده شود. با صرفه جویی در هزینه ها، می توانید از عملکرد کارآمد شرکت اطمینان حاصل کنید.

تمام راه های کاهش هزینه ها را می توان در گروه های اصلی زیر ترکیب کرد: افزایش بهره وری کارگران، معرفی تجهیزات و فناوری پیشرفته، استفاده بهتر از تجهیزات، کاهش هزینه های نگهداری و بهره برداری از آن، کاهش هزینه های تهیه و استفاده بهتر از اقلام کارگری. کاهش هزینه های اداری و مدیریتی، حذف هزینه ها و زیان های غیرمولد. اهمیت کاهش هزینه در هر مورد خاص به وزن خاص گروه خاصی از هزینه ها بستگی دارد.

یک منبع مهم کاهش هزینه، کاهش شدت نیروی کار تولید است و این منجر به این واقعیت می شود که رشد بهره وری نیروی کار از افزایش متوسط ​​دستمزد پیشی می گیرد.

پس انداز برای اقلام هزینه های مختلف معانی مختلفی دارد. بنابراین کاهش منطقی پرسنل مدیریتی کارگاه از اهمیت پیشرونده ای برخوردار است. اما کاهش هزینه های حمایت از نیروی کار به دلیل عدم انجام برخی فعالیت ها غیرقابل قبول است. چنین پس انداز منجر به بدتر شدن شرایط کار و افزایش صدمات صنعتی می شود.

هنگام نظارت بر هزینه های تولید، باید در نظر گرفت که علاوه بر عواملی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، تغییر در ساختار برنامه تولید در نتیجه تغییرات مجموعه یا تغییر در توزیع وظایف تولید بین بنگاه های فردی تولید کننده یکسان است. انواع محصولات، اما با سطوح مختلف قیمت تمام شده نیز می تواند تاثیر بسزایی در قیمت تمام شده داشته باشد.

1. صرفه جویی مطلق ناشی از کاهش هزینه محصولات ES.

الف) صرفه جویی ناشی از کاهش هزینه محصولات تجاری قابل مقایسه در دوره گزارش در مقایسه با دوره پایه به عنوان تفاوت محاسبه می شود: Es=С1q1-Спq1

ب) مقدار هدف برنامه ریزی شده برای کاهش هزینه تولید در مقایسه با سطح پایه با استفاده از فرمول محاسبه می شود: Es = Spqp-Coqp،

که در آن Co و C1 هزینه یک واحد از یک نوع محصول خاص در دوره های پایه و گزارش است، Cn هزینه برنامه ریزی شده یک واحد از یک نوع محصول خاص است، q1 و qp تعداد واحدهای یک نوع خاص هستند. محصول تولید شده واقعی در دوره گزارش و بر اساس برنامه.

ذخیره اصلی کاهش هزینه های تولید افزایش بهره وری اجتماعی است. افزایش بهره وری کار اجتماعی باعث کاهش تعداد کارگران و صندوق دستمزد می شود. در شرکت هایی که رشد بهره وری نیروی کار را با نرخی بیش از رشد متوسط ​​دستمزد تضمین می کنند، هزینه های هر واحد تولید کاهش می یابد.

C=(Iз/Iп)*Dзп، که در آن C کاهش نسبی هزینه به عنوان درصد، Dзп سهم دستمزد و سهم بیمه اجتماعی در کل هزینه ها، Iз شاخص میانگین حقوق ماهانه هر کارمند، Iп است. شاخص بهره وری نیروی کار

مهم ترین منابع کاهش هزینه های تولید شامل استفاده منطقی از مواد خام، مواد، سوخت و انرژی است. بهبود استفاده از تجهیزات؛ کاهش هزینه های نگهداری؛ مدیریت تولید و فروش. این منابع ثابت بوده و اهمیت آنها قبل از هر چیز تحت تأثیر تشدید تولید بر اساس تسریع پیشرفت علمی و فنی، بهبود سازماندهی تولید و نیروی کار، رشد حجم تولید و غیره افزایش می یابد.

2. صرفه جویی نسبی در استهلاک ناشی از بهبود استفاده از دارایی های ثابت Ea. بهبود استفاده از دارایی های ثابت تولید که با افزایش زمان بهره برداری از تجهیزات، افزایش نسبت شیفت، کاهش میزان تجهیزات نصب نشده و استفاده نشده، تشدید فرآیندهای تولید و استفاده کامل تر از ظرفیت تولید حاصل می شود، افزایش حجم تولید و افزایش نسبی را تضمین می کند. کاهش هزینه های استهلاک که مقدار آن با فرمول تعیین می شود: Ea=(Ao/To – A1/T1)*T1 که در آن Ao مقدار هزینه های استهلاک در دوره پایه بدون در نظر گرفتن راه اندازی تاسیسات تولید جدید است. ، A1 مقدار هزینه های استهلاک در دوره برنامه ریزی با در نظر گرفتن راه اندازی تاسیسات تولید جدید است، To حجم واقعی محصولات ناخالص در دوره پایه بدون در نظر گرفتن راه اندازی تاسیسات جدید تولید، حق بیمه برای بهبود کیفیت، تغییرات در قیمت محصولات نهایی، T1 - حجم محصولات قابل فروش در دوره گزارش، با در نظر گرفتن راه اندازی تاسیسات تولید جدید، حق بیمه برای بهبود کیفیت، تغییرات در قیمت محصولات نهایی.

3. پس انداز نسبی در هزینه های مشروط ثابت (مستقل) Epp، با افزایش حجم تولید، با فرمول تعیین می شود: Epp = (It*Co*Dpp)/100، که در آن نرخ رشد محصولات قابل فروش در برنامه ریزی شده است. سال در مقایسه با سال پایه، Co - هزینه محصولات تجاری یا عناصر هزینه فردی، Epp - مجموع هزینه های ثابت مشروط داده شده (بدون استهلاک) در سال پایه، Dpp - سهم هزینه های ثابت مشروط داده شده در بهای تمام شده محصول کالا یا عناصر هزینه فردی در سال پایه. Dpp=(Dup*(It-Iup))/که در آن Dup سهم هزینه های ثابت مشروط داده شده در بهای تمام شده محصولات قابل بازار در سال پایه نسبت به سال قبل از سال پایه است، نرخ رشد آن است. محصولات قابل فروش در سال برنامه ریزی شده نسبت به پایه، Iуп – نرخ رشد هزینه های نیمه ثابت در سال پایه نسبت به سال قبل.

4. صرفه جویی انتقالی از اقدامات سازمانی و فنی معادله. با توجه به اینکه اقدامات سازمانی و فنی خاصی از ابتدای سال اجرا نمی شود، نمی توان به طور کامل به اثر اجرا در سال اول پی برد. با این حال، این اثر باید در محاسبه ذخایر برای کاهش هزینه های تولید توسط عوامل در سال آینده در نظر گرفته شود. برای این منظور از داده های میانگین هزینه سالانه تولید در سال پایه استفاده می شود و محاسبه میزان هزینه در سال برنامه ریزی شده با توجه به استفاده کامل از نتایج اقدامات مطابق فرمول انجام می شود: معادله = (Cxo*No+Cx1N1)/(No+N1)-Cx1Nп، که در آن Схо و Сх1 – هزینه های متغیر هر واحد محصول قبل و بعد از این رویداد سازمانی و فنی، شماره و N1 – حجم خروجی این نوع محصول در سال پایه، به ترتیب قبل و بعد از رویداد سازمانی و فنی، از نظر فیزیکی، Np - حجم خروجی این نوع محصولات برای سال برنامه ریزی شده است.

5. کاهش هزینه های تولید (به درصد) با افزایش حجم تولید Cdn. با توجه به افزایش حجم تولید، هزینه های تولید به دلیل تغییر نسبی در هزینه های متغیر کاهش می یابد. درصد کاهش هزینه ناشی از این عامل با استفاده از فرمول Cdn=100*Dnn/(100+Yb)-Dnn محاسبه می شود که در آن Dnn سهم هزینه های متغیر در هزینه تولید در دوره پایه است، Yb برابر است با افزایش حجم تولید در سال برنامه ریزی شده به عنوان درصدی از سطح پایه.

6. کاهش (افزایش) هزینه های تولید زمانی که قیمت مواد (سوخت، مواد اولیه و غیره) تغییر می کند. پس انداز ناشی از تأثیر این عامل با فرمول محاسبه می شود: Ets = (No*Ts1 – NoTso)*N یا به صورت درصد Ets=No*Ts1/No*Tso*100% که در آن No نرخ هزینه است. این نوع مواد در واحد تولید، Tso و T1 – قیمت واحد مواد در دوره های پایه و گزارش، N – مقدار محصولات تولید شده در دوره گزارش.

7. درصد کاهش هزینه های تولید ج. تأثیر این عامل بر کاهش هزینه های تولید را می توان با فرمول تعیین کرد: C = (Ji*Di)/100% یا کاهش متوسط ​​هزینه با مجموع همه فاکتورهای C = Ji*Di/100% یا C =E/Co*100%، که در آن Ji تغییر در هزینه‌ها برای آیتم iم هزینه تولید در یک دوره معین است، Di سهم اقلام i است. از هزینه در بهای تمام شده دوره پایه، E عبارت است از کل میزان صرفه جویی سالانه مشروط حاصل از اجرای کلیه اقدامات سازمانی و فنی برای دوره برنامه ریزی شده، Co-هزینه حجم تولید سالانه در دوره پایه قبل از اجرای اقدامات

8. پس انداز در دستمزد و بیمه اجتماعی Ez. از نظر دستمزد کارگران می توان از طریق اجرای اقدامات سازمانی و فنی مختلف که کاهش شدت کار تولید را تضمین می کند، دست یافت. Ez=(to*Zo-t1*Z1)*(1+Zn/100) 2 *N، جایی که to و t1 شدت کار یک واحد تولید قبل و بعد از رویدادها هستند، Zo و Z1 میانگین دستمزد ساعتی هستند. از بین کارگران قبل و بعد از حوادث، Zn ضریب تعیین شده برای بیمه اجتماعی است، N تعداد محصولاتی است که شدت کار برای آنها به دلیل فعالیت در سال گزارش کاهش یافته است. به همین ترتیب، پس انداز نیروی کار برای همه محصولات محاسبه می شود و سپس کل پس انداز سال تعیین می شود. در صورت عدم اجرای این اقدام سازمانی و فنی از ابتدای سال، هنگام محاسبه کاهش هزینه های تولید، بخشی از میزان صرفه جویی که باید در این مدت حاصل شود لحاظ می شود. هنگام انجام اقدامات سازمانی و فنی که از آزادی کارگران با دستمزدهای مبتنی بر زمان اطمینان حاصل می کند، پس انداز با فرمول تعیین می شود: Ez=(Ep*Zs(1+Zn/100))*n، که در آن Ep تعداد کارگران است. برنامه ریزی شده برای آزادی، Zs میانگین حقوق ماهانه برای این دسته از کارگران است، Zn ضریب تعیین شده مشارکت در بیمه اجتماعی، n تعداد ماه ها از تاریخ رویداد تا پایان سال است.

نتیجه

پس از مطالعه متن بالا می توانید به چند نتیجه برسید. اولاً، حسابداری هزینه های تولید بدون آگاهی از طبقه بندی هزینه ها هم بر اساس عناصر اقتصادی و هم بر اساس اقلام بهای تمام شده امکان پذیر نیست. با این حال، دانش تنها این دو طبقه‌بندی نمی‌تواند حسابداری کامل هزینه‌های تولید را تضمین کند؛ برای این منظور، انواع دیگری از طبقه‌بندی هزینه‌های تولید و همچنین فهرست خاصی از هزینه‌های موجود در یک طبقه‌بندی ارائه شده است. ثانیاً، حسابداری هزینه‌های تولید طبق آیین‌نامه حسابداری امکان‌پذیر بوده و بر اساس نقشه حساب‌ها بدون قابلیت رسیدگی انجام می‌شود که این حسابداری نیز امکان‌پذیر نیست. ثالثاً، حسابداری هزینه های تولید را می توان با چندین روش انجام داد، که انتخاب آنها به صنعتی که در آن یک شرکت معین در آن فعالیت می کند، سازمان تولید در یک شرکت معین، نظر اداره، شرایط بازار و تعدادی از روش ها بستگی دارد. عوامل دیگر علاوه بر این، همانطور که مشخص شد، استفاده مشترک از آنها نیز در صورتی امکان پذیر است که شرایط ایجاب کند یا استفاده از روش حسابداری مختلط گزینه ای برای انجام سودآورتر فعالیت های تجاری شرکت باشد. چهارم، نگهداری سوابق هزینه های تولید بخشی از حسابداری است که نگهداری از آن برای کلیه اشخاص حقوقی که در هر نوع فعالیتی مطابق با قوانین فدراسیون روسیه فعالیت می کنند اجباری است، به این معنی که توسعه روابط صنعتی شرکت ها را به سمت سوق می دهد. سوابق را با دقت بیشتری نگه دارید، زیرا همه چیز بیشتر و بیشتر توسط دولت کنترل می شود. پنجم، ظرفیت تولید یک شرکت همیشه با تقاضا برای محصولات نهایی یا هر عامل خارجی دیگر محدود نمی شود، بلکه به طور معمول توسط اداره شرکت، مطابق با نظرات آن در مورد عملکرد یک واحد معین، تعیین می شود. واحد تولید. ششم، بنگاه ها دائماً مجبورند به دنبال عوامل و ذخایری برای کاهش هزینه تولید باشند تا حداکثر سود را از فعالیت خود دریافت کنند. همه این عوامل و ذخایر، به عنوان یک قاعده، مبنای برنامه ریزی فعالیت های آتی شرکت را تشکیل می دهند و محاسبات آنها برای ساختن نمودارهایی ضروری است که چشم انداز توسعه شرکت را به وضوح نشان می دهد.

بدیهی است که حسابداری هزینه های تولید نامحدود ترین چشم انداز توسعه را دارد، زیرا اقتصاد بازار مدرن، با درجه رقابت فزاینده خود، شرکت ها را مجبور می کند تا در مورد هزینه های تولید خود و همچنین در مورد روش های حسابداری این موارد فکر کنند. هزینه ها را برای مانور آزادانه تر محصولات خود در بازار هزینه می کنند.

هجوم قدرتمند شرکت‌های جدید و در نتیجه افزایش رقابت، بنگاه‌های موجود را وادار می‌کند تا به طور جدی به این فکر کنند که چگونه بخشی از سهم بازار خود را از دست ندهند و سود خود را کاهش ندهند. این امر آنها را به در نظر گرفتن هزینه های تولید و فروش محصولات سوق می دهد که بدون تجزیه و تحلیل آنها وجود یک شرکت در شرایط بازار مدرن نه تنها مشکل ساز می شود، بلکه به نظر من حتی غیرممکن می شود (به ویژه از آنجایی که قوانین فدراسیون روسیه موظف است شرکت برای نگهداری سوابق حسابداری). این بدیهی است، زیرا هر تحلیلی از نتایج فعالیت اقتصادی یک شرکت مبتنی بر داده های مربوط به هزینه های تولید و فروش محصولات است.

امروزه موضوعی که برای بررسی پیشنهاد می شود، کاملاً جدید نیست، اگرچه اکثر کتاب های درسی اطلاعات کامل و مفصلی در مورد آن ارائه نمی کنند، بلکه تنها شامل بخش هایی از آن هستند. در کار خود عمدتاً به دانشمندانی مانند: Nikolaeva S.A.، Shim J.K. و Abashina A.M تکیه کردم.

هدف اصلی این دوره کسب دانش در مورد: هزینه های تولید، اصول حسابداری و کنترل هزینه های تولید، روش حسابداری هزینه های تولید و محاسبه بهای تمام شده محصولات تولیدی و همچنین تهیه یک پایگاه پشتیبانی برای تحقیقات بیشتر است. مشکل پیشنهادی در دوره های آموزشی بعدی. اساس تحقیق عمدتاً کتاب‌های درسی و کارگاه‌های آموزشی در مورد حسابداری بهای تمام شده در مرحله کنونی توسعه بازار، مجموعه‌ای از اسناد و توصیه‌های نظارتی و همچنین تعدادی از مقالات مجلات از مجلات اصلی اقتصادی در مورد حسابداری بود.

در این کار سعی شده است تا هزینه های تولید نظام مند شود و فهرست دقیقی از هزینه های موجود در بهای تمام شده محصولات تولیدی ارائه شود. این کار همچنین تمام روش های اصلی حسابداری هزینه های تولید و محاسبه هزینه های تولید را ارائه می دهد. مجموعه ای از فرمول ها برای تجزیه و تحلیل نتایج اقتصادی و محاسبه هزینه های تولید ارائه شده است.

پس از خواندن متن خود درس، می توانید به تعدادی نتیجه گیری برسید. اولاً، حسابداری هزینه های تولید بدون آگاهی از طبقه بندی هزینه ها هم بر اساس عناصر اقتصادی و هم بر اساس اقلام بهای تمام شده امکان پذیر نیست. با این حال، دانش تنها این دو طبقه‌بندی نمی‌تواند حسابداری کامل هزینه‌های تولید را تضمین کند؛ برای این منظور، انواع دیگری از طبقه‌بندی هزینه‌های تولید و همچنین فهرست خاصی از هزینه‌های موجود در یک طبقه‌بندی ارائه شده است. ثانیاً، حسابداری هزینه‌های تولید طبق آیین‌نامه حسابداری امکان‌پذیر بوده و بر اساس نقشه حساب‌ها بدون قابلیت رسیدگی انجام می‌شود که این حسابداری نیز امکان‌پذیر نیست. ثالثاً، حسابداری هزینه های تولید را می توان با چندین روش انجام داد، که انتخاب آنها به صنعتی که در آن یک شرکت معین در آن فعالیت می کند، سازمان تولید در یک شرکت معین، نظر اداره، شرایط بازار و تعدادی از روش ها بستگی دارد. عوامل دیگر علاوه بر این، همانطور که مشخص شد، در صورت نیاز به شرایط، استفاده مشترک آنها نیز امکان پذیر است، یعنی استفاده از روش ترکیبی حسابداری گزینه ای برای انجام سودآورتر فعالیت های تجاری یک شرکت است. چهارم، نگهداری سوابق هزینه های تولید بخشی از حسابداری است که نگهداری از آن برای کلیه اشخاص حقوقی که در هر نوع فعالیتی مطابق با قوانین فدراسیون روسیه فعالیت می کنند اجباری است، به این معنی که توسعه روابط صنعتی شرکت ها را به سمت سوق می دهد. سوابق را با دقت بیشتری نگه دارید، زیرا همه چیز بیشتر و بیشتر توسط دولت کنترل می شود. پنجم، ظرفیت تولید یک شرکت همیشه با تقاضا برای محصولات نهایی یا هر عامل خارجی دیگر محدود نمی شود، بلکه به طور معمول توسط اداره شرکت، مطابق با نظرات آن در مورد عملکرد یک واحد معین، تعیین می شود. واحد تولید. ششم، بنگاه ها دائماً مجبورند به دنبال عوامل و ذخایری برای کاهش هزینه تولید باشند تا حداکثر سود را از فعالیت خود دریافت کنند. همه این عوامل و ذخایر، به عنوان یک قاعده، مبنای برنامه ریزی فعالیت های آتی شرکت را تشکیل می دهند و محاسبات آنها برای ساختن نمودارهایی ضروری است که چشم انداز توسعه شرکت را به وضوح نشان می دهد. و در نهایت مشخص شد که حسابداری هزینه های تولید تنها بر اساس اصول اولیه سازماندهی آن قابل انجام است.

بدیهی است که حسابداری هزینه های تولید نامحدود ترین چشم انداز توسعه را دارد، زیرا اقتصاد بازار مدرن، با درجه رقابت فزاینده خود، شرکت ها را مجبور می کند تا در مورد هزینه های تولید خود و همچنین در مورد روش های حسابداری این موارد فکر کنند. هزینه ها را برای مانور آزادانه تر محصولات خود در بازار هزینه می کنند.

فهرست ادبیات استفاده شده

1. Androsov A.M. حسابداری و گزارشگری در روسیه: عملی. مدیریت. - M.: JSC "MENATEP-INFORM"، 1994.-576 p.

2. Aksenenko A.F. هزینه در سیستم مدیریت صنعت: حسابداری و تجزیه و تحلیل. – م.: اقتصاد، 1984.-167 ص.

3. Balabanov I. T. تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی امور مالی یک نهاد اقتصادی. – م.: امور مالی و آمار، 1998.-112 ص.

4. Barunina E. V. حسابداری هزینه در شرایط بازار // Bukh. حسابداری. – 1992. - شماره 4. - با. 24-26

5. حسابداری: کتاب درسی. / اد. A. D. Larionova. -M.: "Prospekt", 1999.-392 p.

6. حسابداری در تولید، A. M. Abashina، A. A. Makovsky، M. N. Simonova، I. K. Talier. – ویرایش دوم، بازبینی شده. – م.: فیلین، 1998.-374 ص.

7. گلوشکوف I. E. حسابداری در یک شرکت مدرن. - نووسیبیرسک: EKOR، 1993.-202 p.

8. Zhideleva V.V., Kaptein Yu.N. Enterprise Economics: Textbook / Ed. S. B. Svigzova; ایالت سیکتیوکار دانشگاه – Syktyvkar: Syktyvkar University, 1996.-132 p.

9. Kozlova E. P. حسابداری در مشاغل کوچک: کارگاه یک حسابدار / E. P. Kozlova، T. N. Babchenko، E. N. Galanina. – م.: امور مالی و آمار، 1997.-208 ص.

10. Kondrakov N.P. حسابداری: کتاب درسی. - M.: INFRA-M، 1997.-558 p.

11. Kotaev A. N. در مورد گروه بندی هزینه ها در حسابداری تولید // بوخ. حسابداری. – 1994.-№9.-p.15-20

12. ماکاریوا V.I. حسابداری در شرایط بازار: مشاوره. - اد. دوم، تجدید نظر شده است – م.: امور مالی و آمار، 1993.-80 ص.

13. Nikolaeva S. A. ویژگی های حسابداری هزینه در شرایط بازار: تئوری و عمل. – م.: امور مالی و آمار، 1993.-123 ص.

14. Nikolaeva S. A. اصول تشکیل و محاسبه هزینه. – M.: Analytics-Press, 1997.-144 p.

15. Savitskaya G.V. تجزیه و تحلیل فعالیت اقتصادی شرکت. – ویرایش سوم – Minsk: Ecoperspective, 1999.-498 p.

16. Shim D.K. Siegel D.G. روشهای مدیریت هزینه و تجزیه و تحلیل هزینه: ترجمه از انگلیسی. – م.: فیلین، 1996.-344 ص.

زمانی که شرکت ها برای اینکه به نوعی وارد بازار شوند، زیان های موقتی را متحمل شدند. سپس آنها به طور قابل توجهی تولید خود را تغییر دادند و هزینه های تولید و بازاریابی محصولات را کاهش دادند.) 2. حسابداری هزینه های تولید و خروجی. وظیفه اصلی حسابداران در شرکت های تولیدی شاغل در این حوزه حسابداری محاسبه هزینه های واقعی ...

در سازمان های کشاورزی محدوده خاصی از اقلام هزینه برای هر صنعت شکل می گیرد. فصل 2 شکل گیری هزینه های تولیدات کمکی بر اساس انواع درآمد آنها در سیستم مجتمع کشت و صنعت 2.1. ویژگی های فناوری و حسابداری بهای تمام شده برای تولید محصولات زراعی کشت - یکی از شاخه های اصلی و خاص کشاورزی - متفاوت است...

روش های موثر برای کاهش هزینه های تولید

الگوریتم‌هایی برای محاسبه تأثیر کلی عوامل مختلف کاهش هزینه بر پویایی آن

تعیین نتایج اقتصادی ناشی از کاهش هزینه های تولید

اندازه حاشیه فروش و حجم فروش احتمالی مستقیماً به اندازه قیمت تمام شده بستگی دارد. در شرایط بازار، یک شرکت نمی تواند قیمت فروش محصولات خود را صرفاً با افزودن حاشیه فروش مورد نیاز به هزینه تولید تشکیل دهد، بلکه مجبور است حداکثر قیمت فروش را به سطح متوسط ​​قیمت بازار محدود کند.

مزیت رقابتی همیشه با تولیدکنندگانی خواهد بود که هزینه تولیدشان کمتر از رقبایشان است. برعکس، شرکت‌هایی که بالاترین هزینه‌های تولید را دارند، همیشه با مشکلاتی در زمینه فروش محصول و ثبات مالی مواجه خواهند شد، زیرا حاشیه‌های فروش اندک آنها به آنها اجازه تولید درآمد کافی برای پوشش تمام هزینه‌ها و کسب سود را نمی‌دهد. بر این اساس می توان گفت که هدف اصلی کاهش بهای تمام شده تولید، حفظ رقابت پذیری شرکت در بازار فروش و تضمین حاشیه سود مورد نیاز برای توسعه است.

چگونه هزینه های تولید را کاهش دهیم؟

1. افزایش حجم تولید

افزایش حجم تولید بدیهی ترین و موثرترین راه برای کاهش هزینه های تولید است. این به این دلیل است که تمام هزینه های تولید یک شرکت را می توان به عنوان متغیر یا ثابت طبقه بندی کرد.

هزینه های متغیر به نسبت معینی همراه با پویایی حجم تولید تغییر می کند: تولید افزایش می یابد - هزینه ها نیز افزایش می یابد، تولید کاهش می یابد - هزینه ها کاهش می یابد.

هزینه های متغیر معمولی عبارتند از: مصرف مواد خام و مواد برای تولید، دستمزد کارگران تولید، مصرف انرژی در طول عملیات تجهیزات تولید.

هزینه های ثابت وابستگی کمی به پویایی تولید دارند؛ صرف نظر از حجم محصولات تولید شده در دوره گزارش (استهلاک تجهیزات تولید، هزینه های تعمیر و نگهداری محل تولید، هزینه انرژی برای نیازهای عمومی کارگاه و غیره) ضروری است. .

2. افزایش بهره وری

3. صرفه جویی در هزینه های عملیاتی برای تولید

بیشترین اثر با به حداقل رساندن هزینه های تولید مستقیم حاصل می شود - هزینه منابع انرژی در طول بهره برداری از تجهیزات تولید، هزینه دستمزد کارگران تولید و هزینه نگهداری و تعمیر دارایی های ثابت تولید.

4. کاهش قیمت خرید مواد اولیه و مواد برای تولید

سهم هزینه های مواد اولیه در هزینه کارگاهی اکثر شرکت های تولیدی بسیار زیاد است (معمولاً از 50 تا 80 درصد). علاوه بر این، قیمت خرید مواد اولیه و مواد اولیه، علاوه بر قیمت خرید آنها از تامین کنندگان، شامل هزینه های تحویل از انبار تامین کننده به انبار خریدار نیز می شود. به طور معمول، هزینه خرید مواد اولیه و لوازم به دو صورت کاهش می یابد:

کاهش متوسط ​​قیمت خرید مواد اولیه از تامین کنندگان؛

به حداقل رساندن هزینه های حمل و نقل برای تحویل مواد خام خریداری شده از تامین کنندگان.

برای کاهش هزینه خرید مواد اولیه از تامین کنندگان، یک شرکت می تواند به طور همزمان از چندین روش استفاده کند - جستجوی پیشنهادات قیمت مطلوب تر در بازار، استفاده از برنامه های تخفیف و جایزه از تامین کنندگان موجود، و همچنین خرید همکاری با شرکت های دوست (تحت نمایندگی. توافق نامه یا قرارداد سرمایه گذاری مشترک).

5. کاهش تلفات تکنولوژیکی و عیوب تولید

تلفات فناورانه عبارت است از ضایعات غیرقابل برگشت مواد اولیه و موادی که در طی فرآیند تولید، پیکربندی مجدد و تنظیم تجهیزات تولید و همچنین در حین تعمیر و آزمایش عملکرد این تجهیزات ایجاد می شود. دلایل نقص تولید عبارتند از صلاحیت ناکافی پرسنل، کیفیت نامناسب مواد اولیه و مواد، مشکلات فنی در عملکرد تجهیزات.

6. بهینه سازی فرآیندهای تولید

این روش، البته، نیاز به تجزیه و تحلیل اولیه بسیار بیشتری از وضعیت دارد و نسبت به روش های دیگر کار برتر است، زیرا تلفات و هزینه های غیرضروری در نتیجه فرآیندهای ناکارآمد را نمی توان صرفاً بر اساس داده های گزارش های تولید شناسایی کرد.

در عین حال، تأثیر مثبت کاهش هزینه های تولید در نتیجه بهینه سازی فرآیندهای تولید ممکن است به خوبی قابل توجه و حتی برتر از روش های دیگر باشد. علاوه بر این، اگر در نتیجه این کار، کارایی فرآیند شرکت واقعاً افزایش یابد، تقریباً همیشه منجر به کاهش هزینه‌های اضافی به روش‌های دیگر می‌شود.

الگوریتم های محاسبه اثر اقتصادی کاهش هزینه های تولید

مثال 1

محاسبه کاهش هزینه های تولید هنگام افزایش مقیاس های تولید

هر شرکت با توجه به ویژگی های چرخه تولید فناورانه، ساختار سازمانی و زنجیره فرآیندهای کسب و کار دارای نسبت متفاوتی از هزینه های نیمه متغیر و نیمه ثابت در مجموع هزینه ها است.

اما در هر صورت برای پیش‌بینی تأثیر کاهش هزینه‌های محصول از افزایش خروجی آن، ابتدا باید هزینه‌های شرکت را تحلیل کرد و پویایی آن‌ها را در ارتباط با پویایی تولید محاسبه کرد.

جدول 1.1 محاسبه هزینه تولید شرکت آلفا برای تولید 1000 واحد محصول را نشان می دهد.

جدول 1.1

محاسبه هزینه های تولید به ازای هر 1000 دستگاه. محصولات

همانطور که می بینید هزینه های کارگاهی شرکت برای تولید 78 درصد متغیر و 22 درصد نسبت به پویایی خروجی محصول ثابت است.

هزینه تولید تولید با در نظر گرفتن تأثیر ساختار هزینه تولید کمکی و هزینه های عمومی تولید، سهم هزینه های متغیر را به 67 درصد کاهش می دهد و سهم هزینه های ثابت را به 33 درصد افزایش می دهد.

ما نسبت فعلی هزینه های متغیر و ثابت را برای افزایش 25 درصدی حجم تولید، یعنی تا 1250 واحد تولید پیش بینی می کنیم. در این صورت هزینه های متغیر نیز باید 25 درصد افزایش یابد و هزینه های ثابت باید به همان میزانی که در زمان تولید 1000 واحد محصول تولید می شود، باقی بماند.

ما مقدار افزایش در هزینه های تولید را محاسبه می کنیم، آن را بر تعداد واحدهای تولید افزایش یافته تقسیم می کنیم و هزینه حاصل از یک واحد را با یک شاخص مشابه از حجم تولید واقعی مقایسه می کنیم (جدول 1.2).

جدول 1.2

پویایی هزینه های تولید در طول توسعه تولید

بنابراین، با ساختار فعلی هزینه های تولید متغیر و ثابت، افزایش 25 درصدی تولید منجر به کاهش 6.5 درصدی هزینه تولید یک واحد تولید (از 2500 روبل به 2336 روبل) می شود.

A. A. Grebennikov
اقتصاددان ارشد گروه شرکت های رزن

مطالب به صورت جزئی منتشر شده است. می توانید آن را به طور کامل در مجله بخوانید

هزینه است مقدار هزینه ها، صرف تولید هر محصول، محصول، خدمات می شود. بسته به حجم، هزینه های مغازه، فول، واحد و تولید وجود دارد که شامل انواع مختلفی از هزینه ها می شود.

با کاهش هزینه ها، می توانید قیمت محصولات را کاهش دهید، به یک شرکت رقابتی و جذاب در بازار تبدیل شوید، بدون اینکه سود خود را کاهش دهید، حقوق پرسنل کلیدی را افزایش دهید و همچنین ثبات مالی شرکت را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

هزینه شامل عناصر زیر:

1. هزینه های نیروی کار (دستمزد کارگران).
2. (هزینه های خرید مواد، مواد اولیه، ابزار، خدمات شخص ثالث و هر آنچه در ساخت محصول استفاده می شود).
3. کمک به وجوه خارج از بودجه.
4. هزینه های استهلاک (استهلاک دارایی های ثابت).
5. دیگر.

عنصر "دیگر" شامل: کارمزد استفاده از مسکن و خدمات عمومی، پرداخت وام، اجاره، تعمیرات و غیره است.

طبیعتاً مدیریت هر بنگاه به این فکر می کند که چگونه هزینه های تولید را کاهش دهد و بیشترین سود را به دست آورد تا سودآوری خود را افزایش دهد.

برای کاهش هزینه های محصول، لازم است به دنبال راه هایی برای کاهش آنها باشید.

در ساختار هزینه، بیشترین سهم به طور سنتی توسط منابع مادی و نیروی کار اشغال می شود، بنابراین، جهت اولیه به حداقل رساندن هزینه ها، کاهش این هزینه ها خواهد بود.

راه هایی برای به حداقل رساندن هزینه ها:

1. افزایش بازده تولید. هزینه های ثابت، مانند اجاره، بر روی محصولات بیشتری تقسیم می شود.
2. جستجوی آنالوگ مواد
3. افزایش بهره وری استفاده از تجهیزات، توسعه تولید کم بودجه.
4. کاهش استفاده از خدمات شخص ثالث. اگر یک شرکت از خدمات خارجی به حداقل ممکن استفاده کند، و برعکس، تمام وظایف را در داخل انجام دهد، می توان هزینه ها را کاهش داد. به عنوان مثال، کاهش هزینه های تحویل یا مونتاژ.
5. کاهش پرسنل، ترکیب پست ها. خوشایندترین نیست، اما یکی از موثرترین روشها برای کاهش هزینه هاست.
6. کاهش موجودی ها.
7. روابط با تامین کنندگان. با ارائه به عنوان مثال تخفیف در خرید کالای خود به تامین کنندگان، می توان با آنها ارتباط تجاری برقرار کرد و مواد و قطعات را با قیمت کمتر خریداری کرد. همچنین، شما باید تامین کنندگانی را انتخاب کنید که تحویل رایگان و تعمیرات رایگان را تحت ضمانت ارائه می کنند.
8. تشدید هزینه ورود فناوری‌های جدید به تولید و افزایش حجم آن تأثیر مثبتی بر درآمد دارد، فعالیت‌های تولیدی سریع‌تر انجام می‌شود، بنابراین در هر واحد زمان محصولات بیشتری تولید می‌شود. می توان سیستم جریمه ای را برای خرابی و نقص در تولید معرفی کرد، اما این به نوبه خود می تواند باعث منفی شدن کارکنان شود.
9. صرفه جویی در انرژی و سوخت.
10. کاهش هزینه های مخابراتی
11. فروش یا اجاره اماکن، تجهیزات بلااستفاده و همچنین فروش کالاهایی که عمر مفید آنها تمام شده است.
12. کاهش هزینه های مالیاتی (انعقاد قرارداد با کارآفرینان فردی و اشخاص حقوقی و غیره).
13. اعمال کنترل بر مطالبات و مطالبات.
14. بهینه سازی تدارکات، برگزاری مناقصات.

استفاده از چندین یا یکی از این روش ها به مدیریت شرکت کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش دهد. اما علاوه بر راه های کاهش هزینه ها، شناخت عوامل موثر بر این کاهش نیز ضروری است. بیایید با جزئیات بیشتری به آنها نگاه کنیم.

احتمال کاهش قیمت تمام شده محصولات را می توان در 2 زمینه - منابع و عوامل تشخیص داد.

منابعی در نظر گرفته می شوند که پس انداز آنها هزینه اولیه محصول را کاهش می دهد. اینها هزینه های زندگی و هزینه های کارگری، اداری و مدیریتی است. بیایید به عوامل زیر نگاه کنیم.

فن آوری

این نوع عوامل با تکنولوژی تولید، عملکرد و کیفیت تجهیزات مرتبط است و شامل موارد زیر است:

• استفاده از تجهیزات جدید، صرفه جویی در انرژی و کارایی بالا؛
• بهبود کیفیت محصولات تولیدی و نیروی کار؛
• اصلاح طبیعت و فناوری ساخت؛
• استفاده از مواد با کیفیت بالا که به همین دلیل می توانید قیمت محصولات را افزایش دهید.

اقتصادی

• ارتقای سطح کار ساختارهای تولیدی و مدیریتی؛
• بهبود کار منابع انسانی و خدمات اقتصادی؛
• بهبود ساختار سازمانی؛
• کاهش هزینه های سرمایه گذاری های غیر منطقی

سازمانی

این نوع عامل شامل سازماندهی کار و تولید است، یعنی:

• کاهش تعداد خرابی ها و نقص های محصول؛
• بهبود استفاده از منابع مالی، مادی و فنی.
• کاهش هزینه های حمل و نقل؛
• تحریک کارکنان برای بهره وری بیشتر نیروی کار؛
• انحلال موجودی های منسوخ و غیر ضروری؛
• افزایش گردش مالی و همچنین کاهش چرخه تولید؛
• اطمینان از ریتم تولید؛
• ارتقای مهارت های کارگران

علاوه بر این، عوامل مؤثر بر کاهش هزینه را می توان به تولید (داخل تولید) و غیر تولیدی (محیط خارجی، به عنوان مثال، تعرفه های مسکن و خدمات عمومی، اجاره) تقسیم کرد.

حال بیایید به تفصیل نگاه کنیم که چه اقداماتی برای کاهش هزینه یک محصول، محصول یا خدمات وجود دارد.

اصلی ترین و واقعی ترین ذخیره برای کاهش هزینه های محصول تغییر در دو پارامتر اصلی مشخص کننده محصولات - شدت استهلاک و شدت مواد در نظر گرفته می شود.

S/N = M/N + A/N، که در آن

M/N- مصرف مواد، A/N- استهلاک

صرفه جویی ناشی از کاهش استهلاک محصولات را می توان با توجه به داده های مندرج در مقاله "استهلاک دارایی های ثابت" تعیین کرد. فرمول:

پس انداز = ((اگر * Ia) / در - 1) * da * 100، که در آن

اگر- شاخص رشد در ارزش دارایی های ثابت، یاا- شاخص رشد متوسط ​​نرخ استهلاک، که در- شاخص رشد محصولات قابل بازار برای مقاصد قابل مقایسه، دا- سهم استهلاک در هزینه تولید.

باید به خاطر داشت که کاهش هزینه ها باید بر اساس یک رویکرد سیستماتیک و از پیش برنامه ریزی شده باشد.

رویکرد سیستماتیک شامل تعدادی فعالیت است که می توان آنها را بر اساس چارچوب زمانی تقسیم کرد:

1. حفظ انضباط مالی. رئيس سازمان بايد تنها با رعايت دقيق اين برنامه، برنامه مالي تنظيم و اقداماتي را براي كاهش هزينه ها انجام دهد. همچنین، ایجاد یک سیستم حسابداری مالی که شامل حسابداری نه تنها برای درآمد، بلکه برای هزینه ها نیز باشد، ضروری است.
2. تهیه طرح کاهش هزینه. با تجزیه و تحلیل فعالیت های یک بنگاه اقتصادی، می توانید نقاط ضعف آن را شناسایی کرده و در صورت نیاز هزینه ها را کاهش دهید. کاهش سیستماتیک هزینه به طور کلی باید با بهبود مدیریت در سه حوزه سرمایه گذاری، تدارکات، فرآیندهای تولید (بهبودهای ناشی از تغییرات سازمانی و تکنولوژیکی) همراه باشد.
3. کنترل کردن. برای کاهش هزینه ها، نظارت بر عیوب، خرابی، آسیب اموال و بهره وری پایین کارکنان نیز موثر است. بسیاری از شرکت های مدرن دارای بخش کنترلی هستند که با این مطالعات سروکار دارد.

بنابراین، اقدامات اصلی برای کاهش هزینه هاهستند:

• افزایش سطح فنی تولید (استفاده از رایانه های الکترونیکی، بهبود تجهیزات موجود، استفاده از زباله و غیره)؛
• افزایش کارایی مدیریت تولید؛
• گسترش تخصص و همکاری؛
• کاهش هزینه های جاری (بهبود نگهداری تولید اصلی)
• کاهش هزینه های کار زندگی (کاهش زمان کار از دست رفته، کاهش تعداد کارگرانی که استانداردهای تولید را برآورده نمی کنند).
• کاهش هزینه های مدیریت و صرفه جویی در دستمزد و حقوق به دلیل آزادی کارکنان مدیریت
• حذف ضرر و زیان، از جمله از نقص و خرابی
• رشد بهره وری نیروی کار باید از رشد دستمزدها پیشی بگیرد و در نتیجه کاهش هزینه های تولید را تضمین کند.
• کاهش هزینه های کارگاهی و عمومی کارخانه.
• افزایش تولید محصول یا تغییر ساختار، مجموعه و نامگذاری آن
• بهبود استفاده از منابع طبیعی
• توسعه انواع جدید محصولات

بنابراین، هزینه مهمترین عامل در کسب سود برای یک شرکت است. با استفاده از یک رویکرد سیستماتیک، برنامه ریزی واضح مناطق برای کاهش هزینه و کنترل این فرآیند، می توانید شرکت را به سطح جدیدی از سودآوری و رقابت در بازار ارتقا دهید.

کاهش هزینه در 1C کمتر است.