توجه داشته باشید. متن کار از انجمن گرفته شده است.

ابتدا، نرخ مورد علاقه خود را از هنجارهای پردازش مرور می کنم. ماهیت این اصطلاح در مقاله "ضریب هنجارهای پردازش" توضیح داده شده است. بر اساس ماهیت اصطلاح، برنامه ریزی برنامه تولید، طبق تعریف، نمی تواند آن را در نظر بگیرد! یعنی برنامه ریزی با در نظر گرفتن این واقعیت که هنجارهایی که ما اعمال می کنیم در ابتدا اشتباه است - بی معنی کامل! این شبیه برنامه ریزی برای غیبت است.

حالا در مورد اصطلاحات. 366 روز یک صندوق زمانی تقویمی است که نمی توان آن را صندوق زمانی یک کارگر (!) نامید. صندوق تقویم زمان کار را ببینید. ظاهراً نویسنده مشکل از ما خواسته است که صندوق زمان کار مؤثر را بر اساس تقویم (سال کبیسه) محاسبه کنیم. تنها یک نکته ظریف وجود دارد - ضریب هنجارهای پردازش نبایدبه حساب آورده شود (!).

بنابراین، برای مشکل من، مانند همیشه، دو راه حل ارائه می کنم. یکی - همانطور که معلم می خواست، دوم - درست است.

نکته کاربردی دیگر. وقتی از تقویم به صندوق استاندارد زمان کار (366-94 = 272 روز) حرکت می کنیم، متوجه می شویم که ضریب کارایی برای استفاده از صندوق زمان کاری (1 - (24 + 4) / 272 = 0.897 است. ). تا حدودی "سخت" - یک مقدار عادی مشروط حدود 0.88. در زندگی واقعی، باید آمار سال گذشته را بررسی کنید.

تصمیم گیری.
اجازه دهید صندوق زمان کار موثر برای یک کارگر را تعیین کنیم.
(366 - 94 - 24 - 4) * 8 = 1952 ساعت.

بنابراین، برای تحقق برنامه تولید در سال گزارش، لازم است:

(راه حل همانطور که معلم می خواست)
153000 / 1952 / 1.05 = 74.65 ≈ 75 نفر

(153000 - 1310) / 1952 / 1.05 = 74.009 ≈ 74 نفر

یعنی 75 - 74 = 1 کارگر آزاد می شود

(تصمیم درست)
153,000 / 1952 \u003d 78.38 ≈ 78 نفر (من اینجا جمع نکردم، زیرا پردازش مورد نیاز حداقل است. اما اگر فرآیند فناوری دارای اتوماسیون عمیق باشد، می توانید با خیال راحت 79 را بگیرید)

با در نظر گرفتن کاهش شدت کار
(153000 - 1310) / 1952 = 77.71 ≈ 77 نفر

یعنی 78 - 77 = 1 کارگر آزاد می شود

به طور کلی، در نظر گرفتن شدت کار برنامه تولید فقط برای مواردی مورد نیاز است که شدت کار اولیه شامل 78.51 نفر و آخرین مثلاً 76.4 نفر باشد، در این صورت می توان از نظر تئوری در مورد آزادسازی صحبت کرد. دو کارگر با کاهش شدت کار، به عنوان مثال، برای 1960 ساعت با اندکی (کمی بیشتر از صندوق موثر وقت یک کارگر). بنابراین، این روش حل "برای خلوص آزمایش" داده می شود. در واقع کافی بود 1952 ساعت (صندوق موثر زمان برای یک کارگر) را با کاهش شدت کار - 1310 ساعت مقایسه کنیم و بلافاصله جواب را بگوییم.

پاسخ: 1 نفر آزاد می شود.

شدت کار سالانه برنامه تولید شامل حجم کار برای نگهداری، تعمیر و ترمیم واحدها، واحدهای مونتاژ، قطعات و ماشین آلات به طور کلی است که در ترازنامه شرکت و همچنین کارهای مربوط به تعمیر و نگهداری آن است. (حجم سالانه کار روی سلف سرویس شرکت).

بسته به نوع شرکت خدمات فنی، برنامه تولید (معمولاً به صورت اشیاء فیزیکی نگهداری و تعمیر بیان می شود، یا به نوعی کاهش می یابد)، مرحله طراحی، شدت کار سالانه تعمیر و نگهداری (فنی) اثرات را می توان با روش های مختلفی تعیین کرد:

- توسط واحدهای کاهش یافته یا فیزیکی اشیاء منفرد.

- با توجه به شدت کار در واحد جرم؛

- با توجه به شدت کار هنجاری (مطلق) انواع مربوطه اثرات تعمیر و نگهداری؛

- با توجه به شدت کار خاص انواع مربوط به فعالیت های تعمیر و نگهداری، زمان کارکرد سالانه برنامه ریزی شده ماشین آلات یا مسافت پیموده شده سالانه برنامه ریزی شده ناوگان خودرو.

هنگام محاسبه با هر روشی، شدت کار T i باید تنظیم شود، با در نظر گرفتن اینکه تابعی از برنامه تولید N i شرکت است (T i = f (N i)). با افزایش برنامه، پیچیدگی کاهش می یابد، اما اندازه تغییر آن بسته به برنامه برای اشیاء مختلف متفاوت است. بنابراین، تنظیم شدت کار با توجه به برنامه تولید باید برای هر نوع از اشیاء سرویس شده و تعمیر شده موجود در برنامه انجام شود.

برای محاسبه شدت کار، اظهارات ویژه (خلاصه) نیز می تواند ایجاد شود. بسته به روش پذیرفته شده برای محاسبه اظهارات، به عنوان یک قاعده، آنها برای هر موضوع نگهداری و تعمیر به طور جداگانه و هنگام طراحی طبق برنامه فوق، برای اشیاء نماینده جمع آوری می شوند. بیانیه خلاصه شدت کار نشان می دهد: نام، نام تجاری و تعداد اشیاء. پیچیدگی یک شی و کل. شدت کار خاص، اتخاذ شده در محاسبه و نهایی برای پروژه.

محاسبه دامنه کار برای واحدهای داده شده یا فیزیکی اشیاء منفرد. این روش برای تعیین شدت کار عمدتاً برای شرکت های خدماتی تخصصی استفاده می شود. با این روش محاسبه، از ضرایب کاهش استفاده می شود که نسبت پیچیدگی شی را که به عنوان محاسبه شده گرفته شده و هر کدام در برنامه گنجانده شده است، تعیین می کند:

Tg \u003d N K pr T cr K pc، (3.130)

جایی که Tg - شدت کار سالانه، ساعت کار؛

N برنامه تولید شرکت است (به بندهای 3.2.8.2 یا وظیفه طراحی مراجعه کنید).

K pr - ضریب کاهش برنامه تولید به یک ماشین کامل (پذیرفته شده طبق جدول 3.73).

T kr - پیچیدگی تعمیرات اساسی یک ماشین کامل، ساعت کار (به جدول 3.73 مراجعه کنید).

K pc - ضریب تصحیح شدت زایمان (جدول 3.74).

جدول 3.73 - عوامل تولید سالانه

برنامه های سازمانی

جدول 3.73 شدت کار تعمیرات اساسی T kr را برای شرکت هایی با برنامه تولید سالانه نشان می دهد: شاسی تراکتور و موتورهای آنها - 1000 واحد، خودروها و موتورهای آنها - 5000 واحد. این هزینه های نیروی کار به عنوان واحد در نظر گرفته می شود.

برای شرکت های خدمات فنی با برنامه تولید متفاوت، شدت کار با استفاده از ضرایب تصحیح K pc دوباره محاسبه می شود (جدول 3.74 را ببینید).

اغلب، هنگام طراحی شرکت های خدماتی (تعمیرگاه های مرکزی، کارگاه های عمومی و غیره)، شدت کار سالانه از طریق تعمیرات مشروط تعیین می شود. در همان زمان، شدت کار سالانه Tg کار، برابر با 300 ساعت کار، به عنوان یک واحد تعمیر مشروط در نظر گرفته می شود:

Tg \u003d N ur 300 K p، (3.131)

که در آن N ur تعداد تعمیرات مشروط است (تعداد واحدهای فیزیکی یا کاهش یافته اشیاء تعمیر)؛

K p ضریب تبدیل برای تعمیرات مشروط است (جدول 3.75).

جدول 3.74 - عوامل اصلاحی برای استانداردهای شدت کار

تعمیر ماشین آلات با در نظر گرفتن برنامه تولید سالانه

شرکت ها

جدول 3.75 - ضرایب تبدیل برای تعمیرات مشروط

محاسبه دامنه کار بر اساس شدت کار در واحد جرم. این روش عمدتاً برای محاسبات یکپارچه استفاده می شود که ماهیت آن تعیین شدت کار با توجه به صنایع مشابه موجود با شاخص های فنی و اقتصادی بالا یا بر اساس تحقیقات علمی است. در عین حال، داده های اولیه برای محاسبه عبارتند از: پیچیدگی تعمیر و نگهداری و تعمیر یک شی مشابه در طراحی. انبوه اشیاء؛ شدت کار خاص 1 تن از جرم جسم.

شدت کار سالانه یک شی مشابه در طراحی با معادلات زیر تعیین می شود:

Tg \u003d Q و T ضربان، (3.133)

که در آن T a شدت کار شناخته شده شی معرف، ساعت انسان است.

Q و Q a - به ترتیب جرم های جسمی که شدت کار برای آن تعیین شده است و شی نماینده که شدت کار آن مشخص است t (مطابق با داده های جدول 3.76 پذیرفته شده است).

T ud - شدت کار خاص، man-h / t.

جدول 3.76 - انبوه برخی از اشیاء (تراکتور و اتومبیل)

اگر اشیاء مقایسه شده تفاوت قابل توجهی در طراحی داشته باشند، شدت کار خاص T sp با جرم اجسام با استفاده از عبارت:

سپس شدت کار خاص مورد نظر (تصحیح) T ud و شی محاسبه شده خواهد بود:

محاسبه محدوده کار با توجه به شدت کار استاندارد تعمیرات-در خدمت تاثیرات. محدوده سالیانه کار برای هر iمین نوع تأثیرات فنی بر اساس برنامه تولید N i و ورودی های استاندارد نیروی کار به طور جداگانه برای هر گروه از ماشین ها n تعیین می شود:

که در آن من انواع اثرات فنی، به ترتیب، EO، TO-1، TO-2، TO-3، SO، TR و KR هستند.

هنگام محاسبه، باید در نظر داشت که به عنوان یک قاعده، برای تراکتورها، کار TO-3 باید در شدت کار استاندارد تعمیرات فعلی گنجانده شود، زیرا این نوع کارها از نظر فرکانس منطبق هستند و بنابراین به طور همزمان انجام می شوند.

در مراحل طراحی خاص، در برخی موارد، این ورودی های نیروی کار باید تقسیم شوند. برای تراکتورها، به طور کلی پذیرفته شده است که شدت کار تعمیر فعلی شامل کار برای از بین بردن خرابی های تصادفی است که شدت کار آن تا 40٪ است، 60٪ باقی مانده در زمان های برنامه ریزی شده انجام می شود. در عین حال، شدت کار تعمیرات برنامه ریزی نشده به طور مساوی در طول دوره تعمیرات اساسی توزیع می شود.

برای خودروهای بیش از 300، شدت کار 10 درصد کاهش می یابد و برای بنگاه های با ناوگان 100 ... 200 و 50 ... 100 خودرو، شدت کار به ترتیب 10 و 30 درصد افزایش می یابد.

کل شدت کار سالانه کار تعمیر و نگهداری مربوطه با معادلات زیر تعیین می شود:

یا (3.141)

که در آن N EO، N 1، N 2، N 3 و N co - تعداد سالانه اثرات فنی از این نوع، به ترتیب، EO، TO-1، TO-2، TO-3 و CO (نگاه کنید به جدول 3.72).

t EO، t به-1، t به-2، t به-3 و t به ترتیب شدت کار استاندارد، EO، TO-1، TO-2، TO-3 و CO، ساعت کار (مقادیر استانداردهای شدت کار برای تراکتورها مطابق جدول 3.77 پذیرفته شده است، برای اتومبیل ها - طبق جدول 3.78؛

K co - ضریب شدت کار نگهداری فصلی. مقدار ضریب با در نظر گرفتن شرایط طبیعی و اقلیمی عملکرد ماشین‌ها (برای مناطق آب و هوایی خشک بسیار سرد و بسیار گرم - Kco = 0.5؛ برای مناطق آب و هوایی خشک سرد و گرم - Kco = 0.3؛ برای سایر مناطق آب و هوایی خشک) در نظر گرفته می‌شود. مناطق روسیه - Kco = 0.2).

جدول 3.77 - استانداردهای شدت کار نگهداری و

تعمیر فعلی تراکتور (برای شرایط تعمیرگاه)

کل شدت کار سالانه کار مربوطه در تعمیرات فعلی و اصلی با فرمول های زیر تعیین می شود:

که در آن N tr، N kr - به ترتیب تعداد سالانه تعمیرات جاری و اصلی (به جدول 3.72 مراجعه کنید).

t tr شدت کار تعمیر فعلی ماشین آلات یک مارک خاص، ساعت کار است (جدول 3.77 و جدول 3.78 را ببینید).

t kr - شدت کار تعمیرات اساسی ماشین آلات یک مارک خاص و واحدهای آنها، ساعت کار (مقادیر شدت کار برای تراکتورها و اتومبیل ها طبق داده های جدول 3.79، برای واحدها - مطابق جدول 3.80 گرفته شده است) .

جدول 3.78 - استانداردهای شدت کار تعمیر و نگهداری و تعمیرات جاری وسایل حمل و نقل جاده ای

علاوه بر این، کل شدت کار سالانه تعمیرات اساسی تراکتورها و وسایل نقلیه با نام تجاری خاص در ناوگان را می توان با نسبت پوشش تعمیرات اساسی با در نظر گرفتن شرایط عملیات منطقه ای یافت:

که در آن ηcr میانگین نسبت پوشش سالانه برای تعمیرات اساسی ماشین‌ها و واحدها است (برای ماشین‌ها، ηcr بر اساس داده‌های جدول 3.79، برای بحرانی‌ترین واحدها - طبق جدول 3.81 گرفته شده است).

نسبت پوشش تعمیرات اساسی بستگی به مارک و "سن" ماشین ها، شرایط کار و غیره دارد. با توجه به منطقه مرکزی، مقادیر ηcr بزرگ شده را می توان برابر در نظر گرفت: برای تراکتورها و ماشین های مبتنی بر آنها - η cr = 0.16; برای اتومبیل ها و اتومبیل های مبتنی بر آنها - η cr = 0.12.

جدول 3.79 - شدت کار تعمیرات اساسی و ضرایب

پوشش آن برای تراکتور و اتومبیل

جدول 3.80 - پیچیدگی تعمیرات اساسی واحدهای ماشین

جدول 3.81 - مقادیر نسبت های پوشش سرمایه

تعمیر واحدهای ماشین آلات

ورودی‌های نیروی کار هنجاری اثرات فنی وسایل نقلیه در رابطه با شرایط عملیاتی خاص با استفاده از ضرایب تنظیم می‌شوند (به بندهای 3.2.8.2 مراجعه کنید).

ورودی های نیروی کار تعمیر و نگهداری استاندارد تعدیل شده برای خودروهای یک برند خاص با فرمول های زیر محاسبه می شود:

که در آن t i، t tr ورودی‌های نیروی کار محاسبه‌شده نوع خاصی از TO (t EO، t به-1، t به-2) و TR در هر 1000 کیلومتر اجرا، ساعت‌های انسانی هستند.

- شدت کار هنجاری، به ترتیب، یک واحد نگهداری از یک نوع معین و TR در هر 1000 کیلومتر کارکرد مدل اصلی یک ماشین، ساعت کار (به جدول 3.78 مراجعه کنید).

پس K ضریب حاصل برای تصحیح شدت کار تعمیر و نگهداری یک ماشین است (K سپس \u003d K 3 K 4). در اینجا K 4 ضریبی است که تعداد گروه های فناورانه سازگار با وسایل حمل و نقل جاده ای را در نظر می گیرد (جدول 3.82).

K tr ضریب حاصل برای تنظیم شدت کار TP در هر 1000 کیلومتر دویدن برای یک ماشین است (K tr \u003d K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

در پروژه فارغ التحصیلی، هنگام تعیین شدت کار TO-1 و TO-2 با تعمیرات جاری همزمان برای خودروها مطابق با مقررات، لازم است که شدت کار اضافی به میزان 5 ... 7 نفر در نظر گرفته شود. -min در هر یک عملیات تعمیر برای TO-1 و حداکثر 20 ... دقیقه - در TO-2. در عین حال، کل شدت کار چندین عملیات TR همراه نباید از 20٪ شدت کار نوع نگهداری مربوطه تجاوز کند. شدت کار TR برای شرکت زمانی که در پست های مناطق TR انجام می شود نباید حجم کاری را که در ارتباط با عملیات TO-1 و TO-2 انجام می شود در نظر بگیرد.

جدول 3.82 - ضریب تعدیل استانداردها بسته به

در اندازه شرکت و تعداد سازگار با فن آوری

گروه های وسایل حمل و نقل جاده ای - K 4

شدت کار سالانه TO-1 و TO-2 با TR همراه برای حمل و نقل جاده ای را می توان از وابستگی های زیر تعیین کرد:

T 1.g.tr \u003d T 1.g + T 1.g C tr \u003d T 1.g (1 + C tr); (3.147)

T 2.g.tr \u003d T 2.g + T 2.g C tr \u003d T 2.g (1 + C tr)، (3.148)

استانداردهای اولیه برای شدت کار نگهداری و تعمیر وسایل نورد حمل و نقل جاده ای، ضرایب و نتایج تنظیم استانداردها در قالب جدول 3.83 آورده شده است.

جدول 3.83 - استانداردهای پیچیدگی TO و TR در هر 1000 کیلومتر اجرا

برای ماشین ها

تعیین استانداردهای شدت کار برای تشخیص عمومی D-1 و عنصر به عنصر D-2، که سازماندهی آن توسط مقررات و دستورالعمل ها پیش بینی شده است، طبق طرح زیر انجام می شود.

با تشخیص های عمومی انجام شده در پست ها (بخش ها)، پیچیدگی T d-1 حدود 25 ... 30٪ شدت استاندارد زایمان است (10٪ کارهای تشخیصی، 15 ... در نتیجه تشخیص D-1 است. ). در مورد ترکیب D-1 با فرآیند TO-1، شدت کل کار این کارها به دلیل گنجاندن عملیات تشخیصی اضافی در فناوری (به عنوان مثال، بررسی سیستم ترمز، 10 ... 15٪) افزایش می یابد. سیستم های احتراق و قدرت روی پایه ها و غیره).

با تشخیص عنصر به عنصر D-2، که در پست های تخصصی (بخش) جداگانه انجام می شود، پیچیدگی T d-2، بسته به نوع دستگاه، 10 ... 20٪ از شدت کار استاندارد خواهد بود.

T d-1 \u003d t d-1 (1.1 N 1 + N 2) \u003d N d-1 t d-1; (3.149)

T d-2 \u003d 1.2 N 2 t d-2 \u003d N d-2 t d-2، (3.150)

که در آن N 1، N 2 - تعداد سالانه خدمات، به ترتیب، TO-1 و TO-2.

t d-1 , t d-2 - به ترتیب پیچیدگی یک تشخیص در حجم تشخیص عمومی و عنصر به عنصر، ساعت انسان

t d-1 \u003d t سپس-1 k 1; (3.151)

t d-2 \u003d t سپس-2 k 2؛ (3.152)

[در اینجا k 1، k 2 - به ترتیب، نسبت شدت کار کار تشخیصی در طول TO-1 و TO-2].

محاسبه دامنه کار بر اساس شدت کار خاص اثرات فنی و زمان عملیات سالانه برنامه ریزی شده ناوگان ماشین آلات. بر اساس این روش، حجم سالانه اثرات فنی بدون محاسبه تعداد آنها بر اساس استانداردهای شدت کار خاص، زمان کارکرد سالانه برنامه ریزی شده (مورد انتظار) ناوگان تراکتور یا مسافت پیموده شده سالانه برنامه ریزی شده ناوگان خودرو تعیین می شود.

کل شدت کار سالانه کلیه خدمات فنی شماره گذاری شده T to.g و T tr.g فعلی تعمیرات برای ناوگان تراکتورها و اتومبیل ها با فرمول های زیر تعیین می شود:

که در آن t pl.g زمان کارکرد سالانه برنامه ریزی شده (مورد انتظار) ماشین های یک برند خاص است، moto-h.

L pl.g - مسافت پیموده شده سالانه برنامه ریزی شده خودروهای یک مارک خاص، کیلومتر؛

q سپس، q tr - کل شدت کار خاص، به ترتیب، نگهداری و تعمیر تراکتورها و اتومبیل های یک مارک خاص، ساعت کار / 1000 ساعت موتور یا ساعت کار / 1000 کیلومتر اجرا (جدول 3.84).

کل شدت کار سالانه تعمیرات اساسی ماشین آلات یک مارک خاص

q cr - کل شدت کار ویژه تعمیرات اساسی ماشین آلات یک مارک خاص، ساعت کار / 1000 ساعت موتور (به جدول 3.84 مراجعه کنید).

جدول 3.84 - شدت کار ویژه تعمیر و نگهداری و

تعمیر تراکتور و ماشین

هنگام محاسبه حجم سالانه کار اثرات فنی، باید در نظر گرفت که کار بر روی SW، TO-1، TO-2، TO-3، و همچنین 40٪ از کار در تعمیرات فعلی، به طور معمول، انجام می شود. انجام شده در منطقه TO، حدود 60٪ از کار در تعمیر فعلی و 25٪ از کار بر روی CD در منطقه تعمیر شرکت خدمات. بر اساس این سازماندهی کار، می توان شدت کار سالانه اقدامات فنی لازم برای اطمینان از عملکرد یک گروه از ماشین ها را محاسبه کرد:

سپس مقدار کل کار برای ناوگان ماشین آلات شرکت با جمع کردن ورودی های کار برای همه گروه ها بدست می آید:

T ∑ = ∑ T سپس، p = ∑∑ T i .r (3.157)

T ∑ = ∑ T EO. G + ∑ T TO-1.G + ∑ T TO-2.G + ∑ T TO-3.G +

+ ∑ T SO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T ADD.G،

جایی که ∑ T EO. G، ∑ T TO-1.G، ∑ T TO-2.G، ∑ T TO-3.G، ∑ T SO.G - کل شدت کار سالانه، به ترتیب، EO، TO-1، TO-2، TO-3 و CO، ساعت کار.

∑ T TR.G، ∑ T KR.G - کل شدت کار سالانه، به ترتیب، تعمیرات فعلی و اصلی، ساعت کار.

K TO، K TR، K KR - ضرایب با در نظر گرفتن مقدار کار، به ترتیب، برای نگهداری، جریان و تعمیرات اساسی (K TO = 0.4؛ K TR = 0.6؛ K KR = 0.25).

∑ T ADOP.G - کل شدت کار سالانه برنامه اضافی، ساعت کار.

شدت کار مربوط به تعمیر و نگهداری و تعمیر ماشین آلات برنامه اصلی تولید شرکت خدماتی است. در عین حال، علاوه بر برنامه ریزی کارهای مربوط به اجرای تعمیر و نگهداری و تعمیر ماشین آلات، یک برنامه اضافی در شرکت ها در حال توسعه است.

شدت کار سالانه کار اضافی شامل شدت کار تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی، ساخت وسایل و ابزار (ازدحام T)، شدت کار بازسازی و ساخت قطعات (نوع T) و همچنین شدت کار سایر موارد ( دیگر) کار (T pr).

T add \u003d T swarms + T view + T pr. (3.159)

شدت کار سالانه کار اضافی به عنوان درصدی از کل شدت کار نگهداری و تعمیرات ناوگان ماشین آلات با توجه به وابستگی های زیر تعیین می شود:

T swarms \u003d (0.12 ... 0.14) (T cr + T tr + T سپس)؛ (3.160)

نمای T \u003d (0.05 ... 0.07) (T cr + T tr + T سپس)؛ (3.161)

T pr \u003d (0.08 ... 0.09) (T cr + T tr + T سپس). (3.162)

بنابراین، حجم برنامه اضافی در 25 ... 30٪ از کل شدت کار تعمیر و نگهداری و تعمیر ماشین آلات است:

T اضافه کنید \u003d (0.25 ... 0.30) (T cr + T tr + T سپس). (3.163)

در حال حاضر اکثر کارهای نگهداری و تعمیرات معمولاً در کارگاه های شرکت های خدماتی انجام می شود. در عین حال، توصیه می شود حجم کار در تعمیرات اساسی تراکتورها و اتومبیل های اشباع شده با انرژی در شرکت های تخصصی انجام شود.

حجم این کارها بستگی به ترکیب و تجهیزات پایگاه تعمیر و نگهداری، مجاورت شرکت های تخصصی، روابط تولیدی و اقتصادی ایجاد شده بین آنها دارد و می توان آن را به عنوان یک میانگین ارزش واقعی سالانه (در سه دوره گذشته) تعیین کرد. سال) با توجه به یک شرکت خاص.

در صورت عدم وجود آنها، می توان فرض کرد که شرکت های خدماتی تخصصی تا 80٪ تعمیرات اساسی تراکتورهایی مانند T-150K، T-100M، T-130، تا 50٪ تعمیرات اساسی سایر تراکتورها، تا 30 را انجام می دهند. درصد TR تراکتورهای T-150K، T -100M، T-130، تا 50 درصد TO-2 و تعمیرات فعلی خودرو.

نتایج کلیه محاسبات در قالب جدول 3.85 خلاصه شده است که در نهایت حجم سالانه کلیه کارهای نگهداری و تعمیرات انجام شده مستقیماً توسط شرکت خدماتی را مشخص می کند.

جدول 3.85 - حجم کل سالانه کار فنی

تاثیرات

در پایان این بخش، بر اساس داده های جدول 3.85، حجم کل سالانه تعمیر و نگهداری آورده شده است: به طور کلی، برای ناوگان وسایل نقلیه یک شرکت خدمات فنی ∑ T g، از جمله موارد انجام شده در مناطق. تعمیر و نگهداری ∑ T to.g و تعمیر ∑ T r.g و همچنین در شرکت های تخصصی ∑ T sp.g.

محاسبه محدوده کار بر روی ترمیم قطعات فرسوده. ترمیم قطعات فرسوده مجموعه ای از عملیات فناورانه برای از بین بردن نقص های اصلی آنها، حصول اطمینان از از سرگیری عملکرد و پارامترهای تعیین شده در اسناد نظارتی و فنی است.

ترمیم قطعات فرسوده یکی از مهمترین ذخایر برای افزایش بهره وری استفاده از ماشین آلات و تجهیزات در مجتمع کشت و صنعت می باشد. این امر با صرفه جویی در منابع مادی، سوخت و انرژی و نیروی کار در نتیجه استفاده مکرر و گاه مکرر از واحدها، واحدهای مونتاژ و قطعاتی که منابع خود را به اتمام رسانده اند، حاصل می شود.

بررسی‌ها نشان می‌دهد که برای اکثر ماشین‌هایی که برای تعمیرات اساسی وارد می‌شوند، به طور متوسط، تنها تا 20٪ قطعات در معرض رد شدن هستند، 25 ... 40٪ برای کار بیشتر مناسب در نظر گرفته می‌شوند و بقیه قابل بازیابی هستند.

تا به امروز، یک طرح کلی برای توسعه تولید برای ترمیم قطعات فرسوده تدوین شده است که بر اساس چهار پیوند اصلی است.

لینک اول پست ها و محوطه های ترمیم قطعات در تعمیرگاه های مزارع بزرگ است. در اینجا، طیف نسبتاً گسترده ای از قطعات بازسازی می شود که برای عملیات ترمیم به تجهیزات فنی پیچیده ای نیاز ندارند. محدوده کار برای بازیابی قطعات برای چنین کارگاه هایی مطابق با استانداردها انجام می شود (جدول 3.86).

جدول 3.86 - میانگین شدت کار استاندارد ترمیم

قطعات (واحد مونتاژ) بر حسب نوع کار در کارگاه ها

لینک دوم سایت ها و کارگاه های بازسازی طیف گسترده ای از قطعات در شرکت های تخصصی مجتمع کشت و صنعت مجهز به تجهیزات جهانی و تخصصی است. جزئیات با توجه به طیف گسترده ای بازیابی می شوند.

سومین پیوند، کارگاه های بزرگ در کارخانه های تعمیر تخصصی است که مجهز به خطوط مکانیزه جریان برای ترمیم قطعات یک محدوده باریک و رفع نیازهای چندین منطقه است. به عنوان مثال، یک کارگاه تخصصی در ترمیم قطعات موتور، دیگری - در ترمیم قطعات از نوع شفت و غیره.

حلقه چهارم شرکت های بزرگی را که بر اساس اصل تخصص بین منطقه ای ایجاد شده اند، مجهز به تجهیزات تکنولوژیکی با کارایی بالا و خطوط مکانیزه جریان می کند که از نظر اقتصادی فقط با برنامه های تولید بزرگ امکان پذیر است.

حجم کار بر روی ترمیم قطعات برای دو تا چهار لینک از پایه تولید بر اساس تعداد تعمیرات اساسی ماشین آلات، واحدها و اجزای آنها و عوامل بازیابی تک تک قطعات تعیین می شود.

مقدار سالانه کار برای بازیابی قطعات جداگانه برای شرایط خاص با فرمول تعیین می شود:

که در آن N kr تعداد تعمیرات اساسی یک ماشین با نام تجاری خاص یا اجزای آنها است که این قطعه در آن نصب شده است.

n - تعداد قطعات یک نام خاص در یک ماشین (واحد)؛

K در - ضریب بازیابی قطعات یک نام داده شده (جدول 3.87).

جدول 3.87 - عوامل بازیابی برای برخی از قطعات

تراکتور و ماشین

برای هر نام قطعاتی که قرار است بازیابی شوند (جدول 3.87 را ببینید)، مقدار پایین ضریب هنگام محاسبه حجم فقط برای نیازهای تعمیرات اساسی ماشین آلات و اجزای آنها در نظر گرفته می شود و قسمت بالایی نیز نیازها را در نظر می گیرد. از تعمیرات فعلی

در صورت عدم وجود داده، ضریب بازیابی قطعات را می توان با عبارت زیر تعیین کرد:

K در \u003d N در / N d، (3.165)

جایی که N در - تعداد قطعات یک نام خاص که باید از بین موارد معیوب بازیابی شوند.

N د - تعداد کل قطعات معیوب این نام.

محدوده کار برای بازیابی بدنه های کاری ماشین های کشاورزی توسط موارد زیر تعیین می شود:

که در آن N m تعداد ماشین های مورد استفاده است.

n تعداد بدنه های کاری در یک ماشین است.

t pl.g - زمان کارکرد سالانه برنامه ریزی شده دستگاه، h;

t p میانگین منبع قطعه، h است.

حجم کار بر روی ترمیم قطعات ماشین آلات تا 20 درصد از کل حجم بازسازی قطعات گرفته شده است.

حجم سالانه بازپخت لاستیک را می توان از نسبت زیر تعیین کرد:

که در آن N i تعداد مورد انتظار وسایل نقلیه بادی و تریلر با لاستیک i-ام است.

- پیچیدگی تعمیر لاستیک i-th در ساعات کار (بر اساس داده های جدول 3.88 پذیرفته شده است).

- میانگین نسبت پوشش تعمیر سالانه برای تایرهای i-th (به جدول 3.88 مراجعه کنید).

- تعداد لاستیک های i-ام در یک ماشین (به جدول 3.88 مراجعه کنید).

- ضریب استفاده همزمان از تایرهای i-th در خودروها و تریلرها (فرض = 0.8).

جدول 3.88 - متوسط ​​نسبت های پوشش سالانه برای تعمیرات و

شدت کار تعمیر لاستیک

برنامه تولید - برنامه تولید- این بخش اصلی پیشرو در برنامه فعلی و بلند مدت شرکت است که بر اساس فروش، محدوده و طیف محصولات، کیفیت آنها، حجم سود، سطح سودآوری، اندازه سهم بازار شرکت و غیره

تحت یک اقتصاد متمرکز (در اتحاد جماهیر شوروی)، برنامه تولید به عنوان وظایف تعیین شده برای اقتصاد ملی به عنوان یک کل و برای هر شرکت برای تولید محصولات در مجموعه مناسب، با کیفیت معین، در شرایط طبیعی و پولی تعریف شد.

طبیعتا برنامه تولید تنها در صورت وجود ظرفیت تولید مشخص می تواند انجام شود.

ظرفیت تولید شرکت, کارگاه ها، منطقه- این توانایی ابزار کار اختصاص داده شده به آنها (مجموعه فن آوری ماشین آلات، تجهیزات و ظرفیت های تولید) به حداکثر بازده در سال (روز، شیفت) مطابق با تخصص تعیین شده، تولید تعاونی و نحوه عملکرد است.

تفاوت بین ظرفیت تولید و برنامه تولید (حجم تولید) ذخایر بنگاه است، یعنی. برنامه تولید میزان استفاده از ظرفیت تولید را نشان می دهد.

نمونه ای از محاسبه پیچیدگی برنامه تولید شرکت در جدول آورده شده است. 3.

به منظور اثبات تعداد کارگران، علاوه بر داده های مربوط به تجزیه و تحلیل اجرای طرح کار برای دوره قبل و محاسبات منطقی برای صندوق زمان کار، لازم است داده های اضافی در مورد ساختار و حجم کار نیز در اختیار داشته باشید. انجام شده، یا بر حسب هزینه های نیروی کار، یا در نرخ های پیچیده تولید، یا در تعداد مشاغل، یا نرخ خدمات بیان می شود.

توجیه تعداد کارگران مورد نیاز برای انجام محدوده برنامه ریزی شده کار، به عنوان یک قاعده، بر اساس شدت کار برنامه تولید انجام می شود.

جدول 3

شدت کار برنامه تولید شرکت

کار کردن- شاخصی از مقدار محصولات از نظر فیزیکی (به تن، کیلوگرم، متر، قطعات) تولید شده توسط یک کارمند از صلاحیت یا تیم مناسب (بخش، کارگاه) در واحد زمان (در ساعت، شیفت کاری) تحت سازمانی خاص. و شرایط فنی

نسل B با فرمول های زیر محاسبه می شود:

V \u003d OP / H،

که در آن OP حجم محصولات تولید شده است.

T - هزینه زمان کار برای تولید این محصول؛

ح - میانگین تعداد کارکنان (کارگران).

از روی میز. 3 از داده ها چنین است که شدت کار برنامه ریزی شده برنامه تولید توسط محصول استاندارد برنامه ریزی شده هزینه های نیروی کار در واحد تولید و خروجی برنامه ریزی شده تعیین می شود. به عنوان مثال، برای فشار B، شدت کار برنامه ریزی شده خواهد بود:

540 x 330 - (540 - 500) x 330 = 165000 ساعت استاندارد.

شدت کار فن آوری برنامه ریزی شده Tm با فرمول تعیین می شود:

Tm \u003d (به × Q - Et) / Q،

کجا به شدت کار فن آوری محصول در ابتدای دوره برنامه ریزی شده، ساعت استاندارد است.

Q حجم تولید است.

این کاهش شدت کار در نتیجه اقدامات سازمانی و فنی است.

در این مورد، تعداد کارگران برنامه ریزی شده با فرمول تعیین می شود:

Rpl \u003d tpl / (Fpl × Kvn)،

که در آن Rpl شدت کار برنامه ریزی شده کارگران قطعه است.

Fpl - شدت کار برنامه ریزی شده برنامه تولید، ساعت؛

Kvn. - ضریب انطباق برنامه ریزی شده با استانداردها.

محاسبه شدت کار برنامه ریزی شده محصولات تولیدی (واحد، خروجی تجاری) در سه مرحله انجام می شود:

• تجزیه و تحلیل سطح و ساختار شدت کار واقعی محصولات در دوره های پایه و گزارش به منظور شناسایی ذخایر برای کاهش آن.
• تعیین کاهش احتمالی شدت کار محصولات تولیدی در دوره برنامه ریزی شده با در نظر گرفتن عوامل و منابع صرفه جویی در هزینه نیروی کار شناسایی شده در فرآیند تجزیه و تحلیل.
• محاسبه سطح برنامه ریزی شده و ساختار شدت کار تولید یک واحد خروجی (کار) و خروجی تجاری برنامه ریزی شده.

I. مرحله اول برنامه ریزی شدت کار است تجزیه و تحلیل سطح و ساختار آن در دوره های پایه و گزارش.در فرآیند چنین تحلیلی، لازم است تمام عوامل اصلی که بر سطح و ساختار هزینه های نیروی کار در دوره پایه تأثیر گذاشته اند، شناسایی شوند.

تجزیه و تحلیل در زمینه های زیر انجام می شود.

1. مطالعه سازماندهی و حفظ مشاغل در کلیه بخشهای ساختاری شرکت.سازماندهی و نگهداری مشاغل عبارت است از: تأمین مشاغل با انرژی، مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام، ابزار و وسایل. تنظیم، تنظیم مجدد و تعمیر تجهیزات؛ کنترل کیفیت محصول؛ شرایط بهداشتی و بهداشتی کارگران و غیره برای ارزیابی سطح خدمات، عامل خدمات شغلی(K 0)، با فرمول محاسبه می شود

که در آن RM Y تعداد مشاغل کارگران اصلی با خدمات رضایت بخش است. PM 0 - تعداد کل مشاغل برای کارگران اصلی.

2. تقسیم و همکاری کار.این جهت شامل تجزیه و تحلیل اثربخشی ساخت فرآیندهای کار در زمینه های عملکردی، حرفه ای و صلاحیت است. ملاک اثربخشی چنین تقسیم بندی کاهش کل هزینه های نیروی کار است. در فرآیند تجزیه و تحلیل، شناسایی امکان ترکیب حرفه ها، عملکردها و تخصص ها، تعمیر و نگهداری چند ماشین ضروری است. درجه کارایی تقسیم کار را می توان ارزیابی کرد تقسیم کار(Krt) که با فرمول محاسبه می شود

جایی که تی n مدت کار انجام شده توسط کارگر g-ام در طول شیفت است که توسط وظیفه پیش بینی نشده است، min. تی اس- مدت زمان شیفت کاری، دقیقه؛ ح - تعداد کارگران در بخش، خط تولید.

راندمان تعمیر و نگهداری چند ماشین را می توان با تخمین زد حداکثر تعداد ماشین آلات(ماشین آلات) به ازای هر کارگر که می تواند با منطقی ترین استفاده از زمان کار خود و زمان کار تجهیزات در خدمت آنها باشد. چنین محاسبه ای را می توان با توجه به فرمول های زیر انجام داد: الف) در ساخت محصولات مختلف در شرایط تولید انبوه.

ب) هنگام سرویس ماشین آلات با خروجی مداوم محصولات نهایی

که در آن - مجموع زمان بدون ماشین و، بر این اساس، مجموع زمان اشتغال کارگر در همه ماشین‌ها، ماشین‌ها، دقیقه (/ ms - زمان بدون ماشین - زمانی که کارگر از سرویس‌دهی ماشین آزاد می‌شود). r - زمان عملیاتی هر ماشین، ماشین (به عنوان مجموع تعریف می شود tMC+t3)؛ K d- ضریب مورد استفاده برای در نظر گرفتن ریز مکث ها و انحرافات احتمالی زمان اشغال واقعی از مقادیر متوسط. K sz- ضریب همزمانی زمان اشتغال کارگر بر روی یکی از ماشین آلات (ماشین آلات) با توقف سایر ماشین آلات، ماشین آلات ( K sz >1).

جایی که t n- زمان وقفه در عملکرد دستگاه، ناشی از انجام کارهای کمکی در سایر ماشین های سرویس شده، حداقل.

3. اثربخشی تکنیک ها و روش های کار.این جهت تجزیه و تحلیل اثربخشی تقسیم فرآیند تولید به عملیات، تکنیک ها، حرکات و حرکت های خرد را فراهم می کند که موضوع جیره بندی کار است.

یک شاخص کمی از پیشرفت تکنیک ها و روش های کار می تواند باشد حجم اجرای هنجارهای توجیه شده فنی(D xn):

جایی که / n - هنجار زمانی توجیه شده فنی برای ساخت یک واحد از نوع /-ام محصول (کار) برای یک دوره معین، ساعت، دقیقه؛ OP، - تعداد /-ام نوع محصول تولید شده برای یک دوره معین، در واحدهای مناسب. T n - کل شدت کار استاندارد محصولات تولید شده در یک دوره زمانی معین، محاسبه شده برای همه انواع استانداردها، h.

وضعیت این مشکل را می توان قضاوت کرد مرحلهرعایت استانداردهای تولید (K vn):

که در آن FF هزینه واقعی زمان کار برای تولید یک مقدار معین از محصولات است، h.

• 4. انگیزه کارتجزیه و تحلیل اثربخشی سیستم مشوق های مادی و معنوی در شرکت یک مشکل نسبتا مستقل است. در این مرحله، شناسایی چگونگی تحریک بیش از حد استانداردهای تولید و خدمات، معرفی استانداردهای فنی سالم، تأثیر بیش از حد استانداردها بر کیفیت محصولات و کارها بسیار مهم است. بهبود سیستم تشویقی ذخیره مهمی برای کاهش شدت کار است. شاخص هایی که می توان برای ارزیابی اثربخشی سیستم تشویقی مورد استفاده قرار داد عبارتند از: نرخ جابجایی کارکنان، میانگین دستمزد، سهم پرداختی از صندوق مصرف در میانگین دستمزد یک کارمند، تعداد غیبت، میزان زمان از دست رفته کار. ، و غیره.
• 5. صلاحیت پرسنل.صلاحیت پرسنل با پارامترهای زیادی مشخص می شود: میانگین رتبه کارگران، طول خدمت در یک شرکت معین، نسبت پرسنل دارای تحصیلات تخصصی عالی و متوسطه در تعداد PPP ها، میزان هزینه های آموزش و آموزش پیشرفته. پرسنل در هزینه های یک شرکت و غیره

به عنوان مثال، مقایسه میانگین رده کارگران با گروه متوسط ​​کار انجام شده، زمینه قضاوت را فراهم می کند که چگونه صلاحیت کارگران به آنها اجازه می دهد کارهایی با این پیچیدگی را انجام دهند و آیا ذخایری برای کاهش شدت کار از طریق بهبود مهارت های پرسنل وجود دارد. .

استفاده از صلاحیت های کارگری می توان با ضریب مربوطه (K uk) تخمین زد:

که در آن Pp میانگین طبقه بندی کارگران بر اساس بخش های شرکت است. R با - میانگین دسته کارهای انجام شده توسط آنها.

6. شرایط کار. شرایط کاری که سطح هزینه های کار را تعیین می کند با محیط تولید مشخص می شود: عوامل بهداشتی و بهداشتی، روانی فیزیولوژیکی و اجتماعی و روانی. تأثیر آنها بر امکان کاهش شدت کار محصولات تولیدی در دوره برنامه ریزی شده را می توان با استفاده از ارزیابی های کارشناسی ارزیابی کرد. کمی عمومی ویژگی های شرایط کار (K y t) به عنوان مقدار میانگین هندسی شاخص های خصوصی که شرایط کار را برای عوامل فردی مشخص می کند محاسبه می شود:

جایی که - شاخص انطباق با شرایط واقعی کار

هنجاری برای این عامل (روشنایی، دما، آلودگی گاز و غیره)؛ پ - تعداد عوامل

7. انضباط کار. سطح انضباط کار را می توان بر اساس وضعیت اجزای فردی آن ارزیابی کرد: انضباط فنی، تولید و کار. فن آوری نظم و انضباط نشان دهنده دقت انطباق با حالت ها، توالی و روش های انجام فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید محصولات است. سطح آن با میزان ازدواج، تعداد موارد شناسایی شده انحراف از فناوری ایجاد شده تعیین می شود. تولید نظم و انضباط اجرای دقیق کلیه فعالیت های برنامه های تقویم تاکتیکی و عملیاتی ، رعایت قوانین حفاظت از کار و ایمنی و غیره را فراهم می کند. سطح آن با تعداد اهداف برنامه ریزی شده محقق نشده یا محقق نشده تعیین می شود. کار یدی نظم و انضباط مستلزم رعایت دقیق مقررات داخلی کار است. سطح آن را می توان با از دست دادن زمان کار به دلیل تقصیر مجریان ارزیابی کرد. تجزیه و تحلیل ضرر و زیان ناشی از نقض انضباط کار امکان شناسایی ذخایر برای کاهش شدت کار محصولات و آثار را فراهم می کند.

در مرحله تجزیه و تحلیل، ساختار شدت کار محصولات، آثار ایجاد می شود: نسبت انواع فردی آن.

در برنامه ریزی مرسوم است که بین انواع زیر از شدت کار تمایز قائل می شود.

شدت کار کامل تولید(T p). ترکیب شدت کار کل محصولات تولیدی شامل مجموع تمام هزینه های کار زندگی همه دسته های کارگران پرسنل صنعتی و تولیدی شرکت است:

جایی که T c - هزینه های نیروی کار کارگران اصلی - sdelitsik (بخشی از پیچیدگی فن آوری)؛ T pv - هزینه های نیروی کار کارگران زمان اصلی (بخش دوم شدت کار فنی). T 0 b - شدت کار تعمیر و نگهداری تولید. T y - پیچیدگی مدیریت تولید؛ T x - پیچیدگی تکنولوژیکی تولید؛ T pr - شدت کار تولید (مجموع شدت کار فنی و شدت کار تعمیر و نگهداری).

هنگام برنامه ریزی، شاخص های کامل است کارگاهو کارخانهشدت کار محصولات

(T pr) شامل هزینه های نیروی کار کلیه کارگران اصلی و کمکی می باشد. پیچیدگی تکنولوژیکی(T x) توسط محصولات، مراحل فن آوری و انواع کار به عنوان مجموع هزینه های نیروی کار کارگران اصلی (T c) و هزینه های نیروی کار کارگران زمان اصلی (T pv) تعیین می شود:

پیچیدگی تکنولوژیکی تولید محصولات نباید شامل هزینه های نیروی کار برای انجام کارهایی باشد که برای این شرکت اصلی نیستند.

شدت کار نگهداری تولید (تی 0ب)شامل مجموع هزینه های نیروی کار کارگران کمکی کارگاه های اصلی و کلیه کارگران کارگاه های کمکی و خدماتی است که به خدمات تولید مشغول هستند. شدت کار تعمیر و نگهداری شامل مقدار هزینه های نیروی کار مرتبط با عملکرد عملکردهای نگهداری تولید زیر است:

• سازمانی و فناوری (T o6i)؛
• تکنولوژیک کمکی (T ob2)؛
• تعمیر و نگهداری تجهیزات، مکانیزم ها، تجهیزات (T obz) در حالت کار؛
• تولید و نگهداری تجهیزات تکنولوژیکی (T ob4)؛
• تعمیر و نگهداری ساختمان ها و سازه ها
• (t "b5)؛
• کنترل تولید (T obb)؛
• توابع حمل و نقل و جابجایی (T about?);
• تامین انرژی، سوخت (T b)؛
• تضمین حفاظت از نیروی کار، ایمنی و بهداشت صنعتی (T 0 b 9)؛
• پذیرش، نگهداری و صدور اشیاء قیمتی (T o6iq);

آماده سازی و بهبود تولید آینده (شما؛،):

شدت کار مدیریت(T y) به عنوان مجموع هزینه های نیروی کار در زمینه مدیریت تولید تعریف می شود که توسط همه دسته های پرسنل صنعتی و تولیدی انجام می شود (به استثنای کارگران اصلی و کمکی که هزینه های نیروی کار آنها بخشی از شدت کار و نیروی کار فنی است. شدت نگهداری تولید).

شدت کار مدیریت تولید شامل هزینه های نیروی کار پرسنل اداری و مدیریتی، کلیه دسته های کارگران و کارمندان مهندسی و فنی، پرسنل خدماتی درجه یک و کارگران نگهبان آتش نشانی و نگهبانی می باشد. این همچنین شامل هزینه های نیروی کار این دسته از کارگران مرتبط با آماده سازی و بهبود تولید برای آینده می شود.

از نقطه نظر عملکردهای انجام شده، ترکیب عناصر هزینه های نیروی کار که در شدت کار مدیریت گنجانده شده است را می توان به صورت زیر نشان داد:

جایی که T y] - مدیریت فنی (توسعه علمی و فنی، آماده سازی فنی تجهیزات تولید، ابزار، تعمیر و انرژی). T y2 - مدیریت فعالیت های اقتصادی (پیش بینی و برنامه ریزی تلفیقی، تجزیه و تحلیل اقتصادی، حسابداری و کنترل فعالیت های اقتصادی). Т uz - مدیریت منابع مادی (حمایت مادی و فنی، فروش، حمل و نقل و تأسیسات ذخیره سازی، فعالیت های تجاری، بازاریابی). T y4 - پرسنل و مدیریت توسعه اجتماعی (کارکنان، مسکن و خدمات عمومی و سایر امکانات زیرساخت اجتماعی، توسعه پرسنل). T y5 - پشتیبانی اطلاعات؛ ت - تضمین امنیت (حفاظت از اسرار تجاری، علم ثبت اختراع، حفاظت از آتش و نگهبان، فقه، حفاظت از کار، ایمنی و بهداشت صنعتی). که؟ - مدیریت خطی و عملیاتی تولید؛ T y ^ - توابع دیگری که در گروه های فوق گنجانده نشده اند.

ساختار کل شدت کار محصولات در شکل 10.5 نشان داده شده است.

در محاسبات برنامه ریزی شده، وجود دارد پیچیدگی تولید یک محصول(نوع کار، خدمات) و شدت کار تولید تجاری

بسته به مبنایی که شاخص بر اساس آن محاسبه می شود، وجود دارد تنظیمی، برنامه ریزیو واقعیزحمت کشیدن

شدت کار هنجاریاتفاق می افتد تخمین زده(از نظر فنی سالم) و پرداخت.شدت کار پرداختی، به عنوان یک قاعده، بیش از حد برآورد شده است؛ بر اساس آن، نرخ های قطعه فعلی محاسبه می شود. اختلاف بین شدت کار محاسبه شده و پرداختی در ضریب توسعه ظرفیت تولید و ضریب توسعه (اجرای) هنجارهای توجیه فنی منعکس می شود. شدت کار واقعیتفاوت آن با پرداخت در این است که شامل زمان های مختلف بی حساب شده و از دست دادن زمان کار می شود. این تفاوت ها در نرخ عملکرد منعکس می شود. در این مرحله، تجزیه و تحلیل مقایسه ای انواع مختلف شدت کار انجام می شود (جدول 10.2)، ذخایر کاهش آن در دوره برنامه ریزی شناسایی می شود.

برنج. 10.5. ساختار کل شدت کار محصولات

یک مشکل خاص در تحلیل پیش از برنامه ریزی، تعیین شدت کل واقعی کار (هزینه های واقعی نیروی کار) یک واحد تولید (T Pf) است. با حسابداری مناسب، شدت کل واقعی کار را می توان از طریق واقعی تعیین کرد پیچیدگی تکنولوژیکی(T Tf).

جدول 10.2

تجزیه و تحلیل شدت کار تکنولوژیکی در 20 .....سال

T TF را می توان به کلی ترین شکل با فرمول تعیین کرد

که در آن FF صندوق زمان واقعی کار شده توسط کارگران اصلی (کارگران قطعه و کارگران وقت) در این دوره، ساعت کار است. OPf- حجم واقعی خروجی برای یک دوره معین از نظر فیزیکی.

در تولید چند محصولی، صندوق ساعات کار در رابطه با هر نوع محصول به تناسب هزینه های نیروی کار کارگران تاجر (بر اساس استانداردهای زمانی) یا به نسبت تعداد کارگران شاغل در ساخت توزیع می شود. محصولات مختلف

در غیاب داده‌های مربوط به ساعات واقعی کار برای محصولات منفرد در شرکت، شدت کار فنی واقعی یک واحد تولید را می‌توان با فرمول زیر به طور درشت تعیین کرد:

جایی که تی اچ- شدت کار فن آوری هنجاری محصولات (از جمله هزینه های نیروی کار همه کارگران اصلی)، ساعات استاندارد؛ K nv - میانگین ضریب تحقق هنجارهای زمان (تولید) توسط کارگران-فروشندگان اصلی و وظایف جابجایی توسط کارگران-تایمرهای اصلی برای یک محصول معین (یا میانگین برای گروهی از محصولات، عملیات).

شدت کار تولید(T prf) با این روش محاسبه شدت کل کار با فرمول تعیین می شود

که در آن K in ضریب تعیین شده توسط نسبت تعداد واقعی کارگران کمکی (Ch in) به تعداد کارگران اصلی (Cho) است.

شدت کار کاملبه ترتیب با فرمول محاسبه می شود

که در آن K U r ضریب تعیین شده توسط نسبت تعداد کارکنان دستگاه مدیریت (Ch y) به تعداد کارگران (Ch r) است.

I- در مرحله دوم برنامه ریزی شدت کار، کاهش احتمالی آن در دوره برنامه ریزی مشخص می شود. باید توجه ویژه ای به آن بخشی از ذخایر داشت که می توان بدون سرمایه گذاری عمده، به عنوان مثال، با کاهش زمان توقف و اتلاف وقت کار، به دلیل برنامه ریزی و هماهنگی بهتر فرآیندهای تجاری، محقق شد. در طرح کاهش شدت نیروی کار، در وهله اول این ذخایر گنجانده شده است. سپس کلیه فعالیت های برنامه توسعه فنی و سازمانی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. برای هر معیار، عوامل و منابع پس انداز نیروی کار از محاسبات کارایی اقتصادی نوشته می شود. با در نظر گرفتن زمان اجرای اقدامات، کاهش احتمالی شدت کار در دوره برنامه ریزی شده تعیین می شود. علاوه بر این، محاسبات برنامه ریزی شده به طور جداگانه با توجه به شدت کار تخمینی و پرداختی انجام می شود. نتایج محاسبات در جدول 10.3 خلاصه شده است.

مبنای برنامه ریزی برای کاهش شدت کار است پیچیدگی فن آوری،از آنجایی که انواع اصلی شدت کار، به عنوان یک قاعده، نسبت به مقدار آن محاسبه می شود. محاسبه کاهش احتمالی شدت کار تکنولوژیکی در چارچوب عوامل فنی و اقتصادی اصلی اتخاذ شده در محاسبه بهره وری کار انجام می شود (به بند 10.3 مراجعه کنید).

مقدار کل ذخایر برای کاهش پیچیدگی تکنولوژیکی محصول به دلیل بازنگری در استانداردهای زمانی (AT Ti) با فرمول محاسبه می شود.

جایی که چاق n- زمان استاندارد برای تکمیل j-ام عملیات در دوره پایه و برنامه ریزی شده، به ترتیب، ساعت استاندارد، دقیقه; پ- تعداد عملیات فرآیند فن آوری ساخت محصول، که برای آن برنامه ریزی شده است استانداردهای زمانی تجدید نظر شود.

در انواع تولید می توان هنجار زمانی را علاوه بر عملیات، برای محصول، بخشی از محصول (قطعه، واحد مونتاژ)، کار، سرویس و ... نیز تعیین کرد. اگر شدت کار فناورانه استاندارد برای یک قطعه، یک واحد مونتاژ تنظیم شده باشد، در این صورت هنگام محاسبه شدت کار تکنولوژیکی، هنجار زمانی باید در قابلیت کاربرد قطعه (واحد مونتاژ) در محصول ضرب شود ( q). کاربرد به عنوان تعداد قطعات، واحدهای مونتاژ، از لحاظ ساختاری در محصول درک می شود. به طور مشابه، ذخیره کاهش شدت کار برای هر محصول محاسبه می شود:

کاهش هزینه های نیروی کار در نتیجه افزایش استانداردهای خدمات() با فرمول محاسبه می شود

که در آن N b، N p - نرخ خدمات برای u-th محل کار، به ترتیب، در دوره های پایه و برنامه ریزی. Ф p - صندوق برنامه ریزی شده زمان یک کارگر، h. K d - ضریب با در نظر گرفتن مدت زمان رویداد.

تغییر در نسبت تحویل تعاونی بر اساس شدت کار فن آوری با استفاده از فرمول 10.85 برآورد می شود. در عین حال، کاهش تحویل تعاونی در دوره برنامه ریزی شده مستلزم ساخت قطعات به تنهایی و بر این اساس، افزایش شدت کار استاندارد فن آوری است. (C n).

در محاسبات بزرگ شده، کاهش شدت کار تکنولوژیکی به دلیل تغییرات در نسبت تحویل تعاونی(AT Xz) با فرمول محاسبه می شود

جایی که DK P، DK b - سهم منابع تعاونی در تولید ناخالص (کالا) شرکت، به ترتیب، در دوره برنامه ریزی شده و پایه،٪؛ T Tg - شدت کار تکنولوژیکی محصول یا محصول در دوره پایه، ساعت استاندارد.

محاسبه تغییر شدت کار تکنولوژیکی به دلیل تغییر در سهم منابع تعاونی باید در محاسبات برنامه ریزی شده فقط برای آن دسته از محصولات، کارها، خدمات، مراحل فن آوری، قطعات، واحدهای مونتاژ، محصولات نیمه تمام انجام شود. برای تغییر شرایط همکاری برنامه ریزی شده است.

برای کارهایی که هنجارهای شدت کار فنی برای آنها وجود ندارد، کاهش هزینه های کار در نتیجه کاهش تعداد کارگراناز انجام فعالیت های نوآورانه را می توان با فرمول تعیین کرد

که در آن Ch b و Ch p - تعداد نرمال شده کارگران، به ترتیب، در دوره های پایه و برنامه ریزی.

مجموع کاهش پیچیدگی فن آوری به صورت مجموع محاسبه می شود:

T a b l e 10.3

طرح توسعه فنی و سازمانی _در 20 جی.

(سازمان نامی ندارد)

فصل _"کاهش پیچیدگی تولید محصول"

III. در مرحله سوم، شدت کار برنامه ریزی شده برای تولید یک محصول و خروجی تجاری تعیین می شود. محاسبه به ترتیب زیر انجام می شود.

1. شدت کار فن آوری برنامه ریزی شده محصول (T Tp) طبق فرمول محاسبه می شود.

که در آن T Tg شدت کار فنی پایه تولید محصول است (مورد انتظار یا گزارش سال جاری)، ساعات استاندارد.

داده های پیچیدگی تکنولوژیکی محصولات در جدول 10.4 وارد شده است.

پیچیدگی فن آوری محصولات اصلی با توجه به _پا 20 _سال

(نام شرکت)

جدول 10.4

انتهای جدول 10.4

2. برنامه ریزی شده شدت کار تعمیر و نگهداری(T 0 b)، شدت کار تولید(T 11Rp) به عنوان مجموع پیچیدگی تکنولوژیکی و پیچیدگی تعمیر و نگهداری، پیچیدگی مدیریت(T y) و شدت کار کامل محصول(Tn) به عنوان مجموع ورودی نیروی کار تولید و ورودی نیروی کار مدیریت.

اگر شرکت دارای شدت کار استاندارد خدمات و مدیریت برای هر محصول باشد، شدت کار برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری و شدت کار برنامه ریزی شده مدیریت به طور مشابه با شدت کار فناورانه طبق فرمول (88/10) تعیین می شود. سپس با روش شمارش مستقیم، شدت کار برنامه ریزی شده تولید و کل شدت کار برنامه ریزی شده ساخت محصول محاسبه می شود.

تمام محاسبات برنامه ریزی شده در نظر گرفته شده معمولاً به ترتیبی مطابق با روند فرآیند فن آوری ساخت محصول در زمینه کارگاه ها، ساختمان ها، صنایع و سپس برای شرکت به طور کلی انجام می شود.

اگر شدت کار هنجاری برای انواع کار مشخص شده وجود نداشته باشد، تولید برنامه ریزی شده و شدت کار کل با فرمول های (10.78) - (10.81) تعیین می شود. در عین حال، در فرمول ها، به جای تعداد واقعی کارگران اصلی، کمکی و کارکنان دستگاه اداری، مقادیر برنامه ریزی شده آنها بر اساس هنجارها و استانداردهای فعلی برای تعداد محاسبه می شود.

در تولید چند محصولی، شدت کار کل توسط محصولات معرف محاسبه می‌شود و سپس با استفاده از ضرایب خاص (برای مثال، نسبت شدت کار تکنولوژیکی نرمال شده یک نوع محصول خاص و شدت کار یک نماینده مشروط را نشان می‌دهد. محصول)، شدت کار این محصول تعیین می شود. هزینه های نیروی کار برای مدیریت یک شرکت، یک فروشگاه متناسب با میزان شدت نیروی کار تولید توزیع می شود. این نسبت به عنوان درصدی از شدت کار تولید تعیین می شود.

به عنوان مثال، کل شدت کار برنامه ریزی شده برای تولید یک محصول خاص (T p)، که از داده های یک محصول معرف تعیین می شود، می تواند با فرمول محاسبه شود.

که در آن T t پیچیدگی تکنولوژیکی تولید یک محصول معرف، استاندارد h است. K p یک ضریب تبدیل است که نسبت شدت کار تکنولوژیکی نرمال شده محصولی را که برای آن برنامه ریزی شده است و محصول نماینده را نشان می دهد. T t - پیچیدگی تکنولوژیکی تولید محصول به دست آمده با محاسبه، برابر T t K p، normo-h. T در مورد، T y - به ترتیب، پیچیدگی نگهداری تولید و پیچیدگی مدیریت برای محصول نماینده به عنوان درصدی از پیچیدگی تکنولوژیکی همان محصول نماینده. T at - شدت کار تخمینی تولید محصول، که کل شدت کار برنامه ریزی شده برای آن محاسبه می شود، ساعات استاندارد.

هنگام محاسبه کل شدت کار برنامه ریزی شده محصولات، یک مشکل خاص است روش نسبت دادن هزینه های نگهداری تولیدو هزینه ها برای مدیریت شرکتبرای انواع خاصی از محصولات اگر شرکت دارای شدت کار هنجاری برای نگهداری و مدیریت محصول باشد که می تواند در سطح بالایی از جیره بندی کار انجام شود، چنین مشکلی ایجاد نمی شود. اگر استانداردهای زمانی وجود نداشته باشد، شدت کار برنامه ریزی شده خدمات تولید و مدیریت برای کل حجم برنامه ریزی شده تولید و سپس برای انواع جداگانه محصولات تعیین می شود.

در نظر گرفتن روش برنامه ریزی تعمیر و نگهداریتولید پیچیدگی تعمیر و نگهداری (T about) از دو بخش تشکیل شده است: پیچیدگی سرویس دهی به فرآیند اصلی فناوری (T about) و پیچیدگی خدمات تولید (T about). T حدود p شامل زمان صرف شده برای نگهداری تولید در مغازه های اصلی و T obp - در مغازه های کمکی است. بر این اساس، شدت کار در مغازه های اصلی و فرعی به طور جداگانه برنامه ریزی شده است. AT کارگاه های اصلیهزینه های کار برنامه ریزی شده برای نگهداری تولید برای تمام محصولات تولید تجاری محاسبه می شود. که در مغازه های کمکیاین شاخص به ازای واحد تولید (کار، خدمات) یک کارگاه معین محاسبه می شود که هزینه های آن در نظر گرفته شده و به تولید اصلی پرداخت می شود. هزینه ها برای هر تابع خدمات تولید برنامه ریزی شده است. محاسبه هزینه های کار برنامه ریزی شده بر اساس استانداردهای زیر انجام می شود: تعداد کارگران کمکی. پیچیدگی واحد کار برای هر تابع خدمات؛ مناطق خدماتی و غیره

محاسبات برنامه ریزی شده باید تغییرات نیروی کار در دوره برنامه ریزی نسبت به دوره پایه را در نظر بگیرد، به دلیل: تغییرات در حجم تولید، سهم تحویل تعاونی، تعداد کارکنان در صنایع کمکی. و همچنین معرفی اقدامات نوآورانه در زمینه خدمات تولیدی.

هزینه های نیروی کار برنامه ریزی شده برای خدمات تولید محصولات فردی در فروشگاه های اصلی تولیدبه طور غیرمستقیم، با روش توزیع هزینه های کار برنامه ریزی شده برای خدمات رسانی به کل تولید بین انواع مختلف محصولات، متناسب با شدت کار فن آوری آنها تعیین می شود. هزینه های کار برنامه ریزی شده کارگران مغازه های کمکیابتدا به تناسب حجم خدمات ارائه شده به این مغازه ها در بین مغازه های اصلی توزیع می شود و سپس برای انواع مختلف محصولات مشابه توزیع هزینه های نیروی کار کارگران کمکی در مغازه های اصلی.

شدت کار برنامه ریزی شده مدیریتتوسط شرکت به انواع مختلف محصولات به روشی مشابه با شدت کار نگهداری تولید توزیع می شود. با این حال، برای اکثر وظایف مدیریتی، هزینه های نیروی کار چندان به تغییرات در حجم تولید بستگی ندارد. عوامل اصلی با هدف کاهش شدت کار مدیریت، فعالیت های طرح توسعه فنی و سازمانی تولید است که بر اساس آن تعداد و شدت کار مدیریت محاسبه می شود. اطلاعات مربوط به شدت کار کل محصولات در جدول 10.5 وارد شده است.

3. شدت کار برنامه ریزی شده تولید کالا تعیین می شود: شدت کار فناورانه برنامه ریزی شده برنامه تولید (Ttp) و شدت کار کل برنامه ریزی شده برنامه تولید (T pp):

که در آن T tp، T pp - به ترتیب، شدت کار فن آوری و کل برنامه ریزی شده برای تولید i-امین محصول (کار، خدمات)، استاندارد h؛ OP، - تعداد /-ام نوع محصول برنامه ریزی شده برای عرضه در واحدهای مناسب. پ- تعداد انواع محصولات برنامه ریزی شده (کارها، خدمات).

شاخص های محاسبه شده در جداول 10.5 وارد شده است. و 10.6.

کل شدت کار محصولات اصلی با توجه به _در 20 _جی.

(نام شرکت)

جدول 10.5

انتهای جدول. 10.5

شدت کار برنامه تولید برای _

(نام شرکت)

در 20

جی.

جدول 10.6

10.4. برنامه ریزی شدت کار برنامه تولید

انتهای جدول. 10.6

• 416 فصل 10
• 4. شاخص های نهایی شدت کار محصولات به طور کلی برای شرکت تعیین می شود:

مقدار نسبی کاهش شدت کار P t.) محصولات به عنوان درصد، محاسبه شده با توجه به فن آوری، تولید، کامل و شدت کار تعمیر و نگهداری:

که در آن AT /، - کاهش نوع /-ام شدت کار j-محصول هفتم در دوره برنامه ریزی شده، ساعات استاندارد؛ T b - شدت کار پایه از نوع /-ام محصول y، ساعت استاندارد.

شاخص تغییر شدت کار(7 T) منعکس کننده کاهش شدت کار در هر واحد محصولات قابل مقایسه است:

که در آن OP n حجم برنامه ریزی شده محصولات قابل فروش از نظر فیزیکی است. T p - شدت کار کل برنامه ریزی شده برای تولید یک واحد از محصول i-ام، normo-h. T b - شدت کل پایه کار، normo-h.

شاخص بهره وری نیروی کار(/ pt) متقابل شاخص شدت کار است:

رشد بهره وری نیروی کاردر دوره برنامه ریزی شده با کاهش شدت کار محصولات تولیدی (AP) به صورت درصد:

که در آن Y سهم تعداد کارگران اصلی تولید در تعداد PPP است که برای حجم برنامه ریزی شده برای خروجی پایه، به کسری از واحد محاسبه می شود.

که در آن E t کاهش شدت کار محصولات در مقایسه با خط پایه، درصد است.

پس انداز مطلق(افزایش) هزینه های نیروی کار به دلیل تغییر در شدت کار در دوره برنامه ریزی شده (E t):

بازده تولید به ازای هر کارگر(کارمند PPP) از نظر کارگری:

که در آن Ch ss میانگین برنامه ریزی شده تعداد کارگران (کارگران PPP)، افراد است.

بازگشت سرمایهبه عنوان نسبت سود ترازنامه برنامه ریزی شده به شدت کار برنامه ریزی شده برنامه تولید تعریف می شود.

جدول 1 - پیچیدگی انواع کار در زمینه محصولات.

توضیح: محاسبه شدت کار برنامه تولید سالانه یا شدت کار محصولات تجاری نهایی (TTP) بر حسب نوع کار (ساعت استاندارد) نسبت به هر محصول (A، B و C) طبق فرمول انجام می شود. :

TTP=q* تی,

جایی که q- برنامه تولید سالانه برای هر نوع محصول، قطعات؛

تی- شدت کار بر اساس نوع کار برای محصول مربوطه، ساعت استاندارد.

1. شدت کار تولید ناخالص سالانه.

جدول 2 - هنجارهای کار در حال پیشرفت

جدول 3 - شدت کار در حال انجام

جدول 4 - شدت کار تولید ناخالص سالانه بر اساس انواع کار

توضیح: شدت کار تولید ناخالص سالانه (TVP) بر اساس مجموع شدت کار تولید سالانه قابل فروش بر اساس نوع کار و شدت کار در حال انجام تعیین می شود. برای تعیین شدت کار در کار در حال انجام، باید میزان کار در حال انجام را طبق فرمول تعیین کرد:

Hnp=Vc*Tts*Knz،

جایی که Nnp -هنجارهای کار در حال پیشرفت؛

Vc – حجم تولید روزانه برنامه ریزی شده که به عنوان نسبت برنامه تولید سالانه به دوره کاری سال در نظر گرفته می شود.

TTS -مدت چرخه تولید؛

Knz -عامل افزایش هزینه

محاسبه نیاز به دارایی های تولید ثابت.

بخش فعال دارایی های تولید ثابت.

جدول 5 - تجهیزات بر اساس نوع کار.

توضیح: میزان تجهیزات مورد نیاز بر حسب نوع کار بر اساس شدت کار تولید ناخالص و صندوق سالانه ساعات کار تعیین می شود. آنها با فرمول تعیین می شوند:

صندوق ساعت کار سالیانه:

GFRV=Dr*s*t سانتی متر * ,

جایی که دکتر- تعداد روزهای کاری در یک سال،

با- تغییر شغل

تی سانتی متر- مدت زمان شیفت به ساعت،

R -درصد توقف برنامه ریزی شده

حالت عملیاتی شرکت 2 شیفت است، مدت زمان شیفت 8 ساعت است. با یک هفته کاری 5 روزه و تعطیلات قانونی، تعداد روزهای کاری در سال 250 روز است. درصد از کار افتادگی تنظیم شده 5 درصد است.

GFRV = 250*2*8*(100-5)/100=3800

مقدار مورد نیاز تجهیزات بر اساس نوع کار با فرمول تعیین می شود:

n= TVP/GFRV

برای تعیین مقدار مورد قبول تجهیزات بر اساس نوع کار، مقدار تخمینی مربوط به تجهیزات به عدد کامل بعدی گرد می شود.

جدول 6 - ضریب بار بر اساس نوع کار.

توضیح:

ضریب بار بر اساس نوع کار بر اساس مقایسه مقدار محاسبه شده و پذیرفته شده تجهیزات بر اساس نوع کار تعیین می شود.

جدول 7 - پارامترهای تجهیزات

توضیح:

ارزش دفتری کلیه تجهیزات (روبل) بر اساس مقدار پذیرفته شده تجهیزات بر اساس نوع کار و ارزش دفتری (قیمت) یک واحد از تجهیزات مربوطه تعیین می شود.

بخش غیرفعال دارایی های تولید ثابت.

منطقه تولید کارگاه بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

میزان قابل قبول تجهیزات بر اساس نوع کار (بر اساس گروه تجهیزات)؛

ابعاد کلی واحد تجهیزات مربوطه.

برای اطمینان از عملکرد طبیعی تولید، اندازه مساحت مسیرها، معابر، اماکن رفاهی و غیره در نظر گرفته شده است. به میزان 180 درصد از مساحت تولید که توسط تجهیزات اشغال شده است.

محاسبه کارگاه تولیدی مورد نیاز برای تجهیزات:

St.st. \u003d 2 * 0.95 * 11 \u003d 21 متر مربع

Sl.m. \u003d 2.5 * 1 * 8 \u003d 20 متر مربع

Sm.st. \u003d 0.7 * 0.5 * 8 \u003d 2.8 متر مربع

مساحت اشغال شده توسط همه تجهیزات S \u003d 21m 2 + 20m 2 + 2.8m 2 \u003d 43.8m 2

محوطه معابر اماکن رفاهی و غیره. S \u003d 43.8m 2 * 1.8 \u003d 78.84m 2

مساحت کل کارگاه S = 43.8m 2 + 78.84m 2 = 122.64m 2

مساحت محل دفتر (متر مربع) بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

تعداد کارکنان شرکت شاغل در دفتر؛

هنجارهای مساحت هر کارمند، برابر با 6 متر مربع. به ازای هر نفر

تعداد کارکنان شاغل در دفتر 4 نفر (مدیر، معاون تولید، حسابدار ارشد و مهندس) می باشد.

اساز \u003d 4 * 6 \u003d 24 متر 2

ارزش دفتری محل تولید کارگاه بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

اندازه منطقه تولید کارگاه؛

هزینه 1 متر مربع از مساحت ساختمان کارگاه تولیدی.

ارزش دفتری یک فضای اداری بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

اندازه منطقه اداری؛

هزینه 1 متر مربع از متراژ ساختمانی که منطقه تولیدی در آن برای دفتر اجاره داده می شود.

جدول 8 - ارزش دفتری و استهلاک وجوه غیرعامل.

مقدار کل کسر استهلاک برای همه اشیاء در سال:

∑Ar \u003d 640000 + 432000 + 25000 + 73188 \u003d 1170188 روبل.