آلیاژهای سوپر و مواد سرامیکی. مواد فوق العاده ای از مواد سوپرمن

مواد فوق العادها

مواد برتر - گروهی از مواد دارای بالاترین سختی که مواد شامل مواد سختی و مقاومت در برابر سایش است که بیش از سختی و مقاومت در برابر سایش آلیاژهای جامد بر اساس کاربید تنگستن و تیتانیوم با رباط کبالت آلیاژهای کاربیدوتان بر روی باند نیکل مولیبدن است. مواد فوق سنگین مورد استفاده: الکتروکروردیوم، اکسید زیرکونیوم، کاربید سیلیکون، کاربید بور، بور، دیبرید، الماس. مواد برتر اغلب به عنوان مواد برای پردازش ساینده استفاده می شود.

در سال های اخیر، توجه جدی صنعت مدرن به دنبال یافتن انواع جدیدی از مواد فوق العاده و جذب مواد مانند نیترید کربن، نیترید بور سیلیکون، نیترید سیلیکون، آلیاژ کاربید تیتان کاربید، آلیاژهای بورید و کاربید کاربید با استفاده از کاربید ها و بورید ها Lantanoids.

بنیاد ویکیمدیا. 2010.

سازمان دیده بان "مواد فوق العاده ای" در سایر واژه نامه ها:

مواد سرامیکی فوق العاده - - مواد سرامیکی کامپوزیت به دست آمده توسط معرفی مواد افزودنی های مختلف آلیاژ و پرکننده به نیترید بور اصلی. ساختار چنین مواد کوچکی از کوچکترین کریستالی ها شکل گرفته است و بنابراین، آنها ... ...

گروهی از مواد دارای بالاترین سختی که مواد را شامل می شود شامل سختی و مقاومت در برابر سایش است که بیش از سختی و مقاومت در برابر سایش آلیاژهای جامد بر اساس کاربید تنگستن و تیتانیوم با لیگامای کبالت ... ... ویکی پدیا

Slabs Superhard گرم CM-500 - - ما با فشار دادن پالپ چوب زمین تحت درمان با پلیمرها، اغلب phenoloformaldehyde، با مواد افزودنی روغن خشک کردن و برخی از اجزای دیگر ساخته شده است. انتشار با طول 1.2 متر، 1.0 متر عرض و 5 6 میلی متر ضخامت. کف از جمله ... ... اصطلاحات دایره المعاض، تعاریف و توضیحات مصالح ساختمانی

مواد پودر - مواد تثبیت شده از پودر به دست آمده؛ در ادبیات اغلب همراه با "مواد پودر" اصطلاح "مواد پخته شده" استفاده می شود، زیرا یکی از راه های اصلی تقویت پودر پودر. پودر ... ... دیکشنری دایره المعارف برای متالورژی

- (Fr. Abrasif سنگ زنی، از لات. abradere scraping) این مواد با سختی بالا هستند، و برای پردازش سطح مواد مختلف استفاده می شود. مواد ساینده در سنگ زنی، فرآیندهای پرداخت، ... ... ویکی پدیا

ویکی پدیا دارای مقالاتی درباره افراد دیگر با چنین نام خانوادگی است، Novikov را ببینید. ویکی پدیا دارای مقالات در مورد افراد دیگر با نام Novikov، نیکولای است. Novikov نیکولای Vasilyevich ... ویکی پدیا

سنگ زنی عملیات مکانیکی یا دستی برای پردازش مواد جامد (فلز، شیشه، گرانیت، الماس، و غیره). انواع پردازش ساینده، که به نوبه خود یک نوع برش است. سنگ زنی مکانیکی معمولا ... ... ویکی پدیا

- (از Wed. A Century لات، انفجار Detonatio، لات. دیتون تندر)، انتشار با سرعت فوق العاده ای از منطقه سریع Extoermich. شیمی نتایج بعدی در جلوی موج شوک. موج شوک، جیره، فشرده سازی و گرمایش منفجر شدن را آغاز می کند ... ... دانشنامه شیمیایی

بخش شیمی معدنی شیمی شیمی درمانی مرتبط با مطالعه ساختار، واکنش پذیری و خواص تمام عناصر شیمیایی و ترکیبات غیر معدنی آنها. این منطقه تمام ترکیبات شیمیایی را پوشش می دهد، به استثنای ارگانیک ... ... ویکی پدیا

- ... ویکیپدیا

کتاب

مواد سازمانی در مهندسی مکانیک: آموزش. Graph Mo RF، Adskin AM .. کتاب درسی مواد برای تولید برش، مهر، اتصالات، نصب، کمکی، ابزار دقیق: ابزار بالا و ...

ابزارها مواد هستند، هدف اصلی آن تجهیز بخش کار ابزار است. اینها شامل کربن ابزار، آلیاژ و فولاد با سرعت بالا، آلیاژهای جامد، سلول های معدنی، مواد سوپر هارخ هستند.

خواص اصلی مواد سازنده

مواد ابزار

مقاومت در برابر حرارت 0 S.

استحکام کششی، MPA

Micater و HV

ضریب جنگ گرما، W / (MTK)

فولاد کربن

فولاد

فولاد ناشتا

آلیاژ سخت

مواد معدنی

نیترید مکعبی

8.1 فولاد سازنده

با ترکیب شیمیایی، فولاد ابزار دوپینگ، به کربن ابزار، آلیاژ ابزار و فولاد با سرعت بالا تقسیم می شود. خواص فیزیکی مکانیکی این فولادها در دماهای طبیعی به اندازه کافی نزدیک هستند، آنها در مقاومت به حرارت و کلسیت با سخت شدن متفاوتند.

در فولادهای آلیاژ ابزار، محتوای توده ای از عناصر آلیاژی به اندازه کافی برای اتصال کل کربن در کاربید نیست، بنابراین مقاومت حرارتی فولادهای این گروه تنها 50-100 0 ثانیه بیش از مقاومت به حرارت فولاد کربن ابزار است. در فولاد با سرعت بالا، آنها تلاش می کنند تا کل کربن را در کاربید عناصر آلیاژی مرتبط کنند، از بین بردن احتمال تولید کاربید های آهن. با توجه به این، نرم شدن فولادهای با سرعت بالا در دمای بالاتر اتفاق می افتد.

کربن ابزار (GOST 1435-74) و آلیاژ (GOST 5950-73) فولاد. خواص اصلی فیزیکی مکانیکی ابزار کربن ابزار و فولادهای آلیاژی در جداول نشان داده شده است. فولاد کربن سازنده توسط نامه ای نشان داده می شود که در آن یک رقم که محتوای توده کربن را در فولاد در ده درصد مشخص می کند، مشخص می شود. بنابراین، در نمرات فولاد U10، محتوای توده ای از کربن یک درصد است. نامه A در تعیین مربوط به فولادهای با کیفیت بالا با محتوای توده ای کاهش یافته از ناخالصی ها است.

ترکیب شیمیایی فولادهای کربناتوری

درجه فولاد

فسفر - 0.035٪، کروم - 0.2٪

نیکل - 0.25٪، مس - 0.25٪

فسفر - 0.03٪، کروم - 0.15٪

مس - 0.2٪

در فولادهای آلیاژ ابزار، اولین رقم، محتوای توده کربن را در دهم درصد مشخص می کند (اگر هیچ رقمی وجود ندارد، محتوای کربن در آن به یک درصد است). حروف در تعیین نشان می دهد محتوای عناصر آلیاژ مربوطه: آقای منگنز، X - کروم، C - سیلیکون، در - تنگستن، F - وانادیوم، و اعداد نشان می دهد محتوای عنصر در درصد. نمرات فولاد آلیاژ آلیاژ آلیاژ 9XC، Clad، X، 11X، HBHS با تغییر شکل های کوچک در طی پردازش حرارتی متمایز می شوند.

ترکیب شیمیایی فولاد ابزار کاهش یافته

درجه فولاد

e. 0,4

e. 0,3

e. 0,35

e. 0,3

یادداشت:

ترکیب شیمیایی فولاد کاهش یافته از فولاد B1 به منظور حفظ مزایای فولادهای کربن، بهبود سخت شدن و کاهش حساسیت به بیش از حد گرم نصب شد.
نوع فولاد HP5 دارای سختی افزایش یافته است (HRC تا 70) به علت محتوای بزرگ کربن و کاهش محتوای منگنز
انواع فولاد کروم X با فولاد کلسیت های بالا درمان می شوند
فولاد Doped با نوع منگنز 9XC متعلق به مقاومت در برابر کاهش سختی بر روی تعطیلات است

این مواد دارای برنامه های کاربردی محدود هستند: Carbonistic Go، به طور عمده برای تولید ابزار لوله کشی، و doped - برای ساخت موضوع، ابزار نجاری و بلند مدت (هون) - برش، جارو برقی، و غیره

8.2 فولاد فیلتر (GOST 19265-73)

ترکیب شیمیایی و ویژگی های قدرت تمبرهای اصلی این فولادها در جداول نشان داده شده است. فولاد فیلترینگ با حروف مربوط به عناصر تشکیل دهنده کربادو و آلیاژ: R - تنگستن، M - molybdenum، F - وانادیوم، A \u200b\u200b- نیتروژن، K - کبالت، T - تیتانیوم، C - زیرکونیم) نشان داده می شود. پشت این نامه باید یک رقم باشد که میانگین محتوای توده ای عنصر را در درصد نشان می دهد (محتوای کروم حدود 4 درصد در تعیین نمرات مشخص نشده است).

رقمی که در ابتدای تعیین فولاد ایستاده است، محتوای کربن را در دهم درصد نشان می دهد (به عنوان مثال، فولاد 11P3Am3F2 حاوی حدود 1.1٪ C؛ 3٪ w؛ 3٪ Mo و 2٪ V). خواص برش فولادهای با سرعت بالا به وسیله حجم عناصر اصلی Carbido تشکیل شده است: تنگستن، مولیبدن، وانادیوم و عناصر آلیاژ، نیتروژن. وانادیوم به علت محتوای توده کم (تا 3٪) معمولا به حساب نمی آید و خواص برش فولاد ها به عنوان یک قاعده تعیین می شود، به عنوان یک قانون، معادل معادل تنگستن (W + 2Mo)٪. در لیست قیمت، سه گروه از فولادها بر روی فولاد با سرعت بالا متمایز هستند: گروه اول با معادل تنگستن تا 16٪ بدون کبالت، گروه های دوم تا 18٪ و محتوای کبالت حدود 5٪، 2ST 0s از گروه سوم - تا 20٪ و محتوای کبالت 5-10٪. بر این اساس، خواص برش این گروه های فولاد متفاوت است.

ترکیب شیمیایی فولادهای با سرعت بالا

درجه فولاد

e. 0,5

ترکیب شیمیایی فولادهای با سرعت بالا

درجه فولاد

علاوه بر استاندارد، فولاد با سرعت بالا با سرعت بالا، حاوی، به عنوان مثال، کربنیترید تیتانیوم استفاده می شود. با این حال، سختی بالا از بلت های این فولادها، پیچیدگی پردازش مکانیکی غیر گسترده است. هنگام پردازش مواد سخت افزاری، استفاده از فولاد با سرعت بالا پودر P6M5-P و P6M5K5-P و P6M5K5-P خواص برش بالا این فولادها توسط یک ساختار مخصوص دانه ای مشخص می شود که قدرت را افزایش می دهد تا قدرت را افزایش دهد، کاهش شعاع لبه برش، بهبود اندازه گیری ماشینکاری برش و به ویژه سنگ زنی. در حال حاضر، آزمایش های صنعتی با فولاد با سرعت بالا با محتوای بالایی از عناصر مختلف آلیاژ، از جمله آلومینیوم، مالیبدن، نیکل و غیره راه اندازی می شود

یکی از ضعف های ضروری فولادهای با سرعت بالا با ناهمگونی کاربید همراه است. با توزیع ناهموار کاربید در بخش قطعه کار، که به نوبه خود منجر به سختی ناهموار تیغه برش ابزار و پوشیدن آن می شود. این ضرر در پودر و مارتنزیت پیری (با محتوای کربن کمتر از 0.03٪) فولادهای با سرعت بالا وجود ندارد.

درجه فولاد	انتصاب تقریبی و ویژگی های تکنولوژیکی
	این را می توان برای تمام انواع ابزار برش در هنگام پردازش مواد ساختاری متعارف استفاده می شود. دارای قابلیت تولید بالا است.
	تقریبا برای اهداف مشابه به عنوان فولاد P18. بدتر رشد می کند
	برای ابزارهای ساده فرم که نیازی به مقدار زیادی از عملیات سنگزنی ندارند؛ این برای رسیدگی به مواد ساختاری معمولی استفاده می شود؛ این پلاستیک را افزایش داده و می تواند مورد استفاده قرار گیرد تا ابزار را با روش های تغییر شکل پلاستیک استفاده کند؛ افتخارات کم است
	برای همه نوع ابزار برش. ممکن است برای ابزارهایی که با بارهای شوک کار می کنند استفاده کنید. ضخیم تر از فولاد ضدعفونی کننده فولاد P18، تمایل به افزایش گرایش به دکوراسیون.
	برش و دریافت ابزار / برش های شکل، گسترش، کشیدن، و غیره / هنگام پردازش فولاد ساختاری.
	همانند فولاد P6M5، اما در مقایسه با فولاد R6M دارای سختی کمی و دوام کمتر است.
	برای ساخت ابزارهای فرم ساده استفاده می شود که نیازی به مقدار زیادی از عملیات سنگ زنی برای مواد پردازش با خواص سایشی بالا / فایبرگلاس، پلاستیک، آبنوس و غیره توصیه می شود / برای اتمام ابزار کار با نرخ متوسط \u200b\u200bبرش و بخش های کم برش؛ افتخارات کم است
	برای اتمام و دریافت ابزار کار با سرعت متوسط \u200b\u200bبرش؛ برای مواد با خواص سایشی بالا؛ توصیه می شود به جای فولاد R6F5 و P14F4، به عنوان فولاد از بهترین گرافیتی با تقریبا مشابه خواص برش.
R9M4K8، R6M5K5	برای پردازش فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا، فولاد مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای در شرایط افزایش حرارت از لبه برش؛ دانه بندی تا حدودی کاهش یافته است.
P10K5F5، R12K5F5	برای پردازش قدرت بالا و سخت افزار و آلیاژهای؛ مواد با خواص ساینده بالا؛ تضمین شده کم.
	برای پردازش فولادهای و آلیاژهای افزایش سختی؛ اتمام و به دست آوردن پردازش بدون ارتعاش؛ افتخارات کم است
	برای یک ابزار ساده فرم در هنگام پردازش کربن و فولاد آلیاژی با قدرت بیش از 800 MPa.
P6M5K5-MP، R9M4K8-MP (پودر)	برای اهداف مشابه به عنوان R6M5K5 و P9M4K8؛ آنها بهتر می شوند، در طی درمان گرما کمتر تغییر شکل می دهند، دوام بیشتری دارند، خواص عملیاتی پایدار را نشان می دهند.

8.3. آلیاژهای جامد (GOST 3882-74)

آلیاژهای جامد حاوی مخلوطی از دانه های کاربید، نیترید، کربنیت فلزات نسوز در مواد اتصال است. مارک های استاندارد آلیاژهای جامد بر اساس کاربید تنگستن، تیتانیوم، تانتالیوم هستند. کبالت به عنوان یک بسته نرم افزاری استفاده می شود. ترکیب و خواص اصلی برخی از مارک های آلیاژهای جامد برای ابزار برش در جدول نشان داده شده است.

خواص فیزیکی مکانیکی آلیاژهای جامد، دو و ترانکرباید

ترکیب خواص فیزیکی مکانیکی آلیاژهای جامد طعم دار

بسته به ترکیب فاز کاربید و LIGA، تعیین آلیاژهای جامد شامل حروف مشخصه عناصر تشکیل دهنده کربویدو (Tungsten، T - تیتانیوم، حرف دوم T - tantalum) و رباط (حرف K- کبالت) . کسری توده ای از عناصر تشکیل دهنده کربیدوئید در آلیاژهای تک دایره ای حاوی تنها کاربید تنگستن با تفاوت بین 100٪ و کسرهای توده ای از رباط (تعداد حرف K) تعیین می شود، به عنوان مثال، آلیاژ VK4 حاوی 4٪ کبالت است و 96٪ WC. آلیاژهای Vioxicarbide WC + Tic از رقم پس از حرف عنصر تشکیل کاربید، مقدار کسر توده کاربید این عنصر را تعیین می کند، رقم زیر یک بخش توده ای از یک رباط است، بقیه بخش توده ای از کاربید تنگستن است (به عنوان مثال ، آلیاژ T5K10 شامل 5٪ TIC، 10٪ CO و 85٪ WC) است.

در آلیاژهای Threecarbide، رقم پس از حروف TT به معنای بخش کوچکی از کاربید تیتان و تانتالیوم است. شکل حروف k یک بخش توده ای از یک رباط است، کسر توده باقی مانده از کاربید تنگستن (به عنوان مثال، آلیاژ TT8K6 شامل 6٪ کبالت، 8٪ از کاربید تیتانیوم و تانتالیوم و 86٪ کاربید تنگستن) است.

در فلزکاری، استاندارد ISO سه گروه از ابزارهای برش کاربید را برجسته کرد: گروه P - برای پردازش مواد تراشه های تخلیه؛ گروه K یک تراشه تراشه و گروه M برای پردازش مواد مختلف (آلیاژهای جامد جهانی) است. هر منطقه به گروه ها و زیرگروه ها تقسیم می شود.

آلیاژهای جامد عمدتا به شکل صفحات مختلف در قالب و دقت تولید صفحات تولید می شوند: Pruby (چسب) - با توجه به GOST 25393-82 یا قابل تعویض چندگانه - با توجه به GOST 19043-80 - 19057-80 و استانداردهای دیگر .

صفحات چند منظوره از هر دو درجه استاندارد آلیاژهای جامد و از آلیاژهای مشابه با پوشش های فوق العاده چند لایه یا چند لایه از TiC، TiN، اکسید آلومینیوم و سایر ترکیبات شیمیایی تولید می شوند. صفحات با پوشش ها باعث افزایش مقاومت می شوند. به تعیین صفحات از نمرات استاندارد آلیاژهای جامد با نیترید تیتانیوم اضافه شده است - علامت گذاری نامه های Kibe (TU 2-035-806-80)، و به تعیین آلیاژهای ISO - نامه C.

صفحات و از آلیاژهای ویژه نیز موجود هستند (به عنوان مثال، طبق TU 48-19-308-80). آلیاژهای این گروه (گروه های MS) دارای خواص برش بالاتر هستند. تعیین آلیاژ شامل حروف MS و سه رقمی (برای صفحات بدون پوشش) یا چهار رقمی (برای صفحات با کاربید تیتانیوم) است:

رقم اول تعیین شده مربوط به کاربرد آلیاژ با استفاده از طبقه بندی ISO (1 - پردازش مواد است که تراشه های تخلیه را ارائه می دهد؛ 3 - پردازش مواد که یک تراشه از گنبد را ارائه می دهند؛ 2 - منطقه پردازش مربوط به منطقه ایزو)؛

ارقام دوم و سوم، زیرگروه دستگاه را مشخص می کنند و رقم چهارم - حضور پوشش. به عنوان مثال، MC111 (آنالوگ استاندارد T15K6)، MC1460 (آنالوگ استاندارد T5K10) و غیره

علاوه بر صفحات به پایان رسید، Billets نیز مطابق با OST 48-93-81 موجود است؛ تعیین فرم ها همانند صفحات به پایان رسید، اما با اضافه کردن نامه Z.

آلیاژهای جامد متفاوتی به عنوان مواد حاوی عناصر کمبود استفاده می شود. آلیاژهای غلتکی در قالب صفحات به پایان رسید از اشکال و اندازه های مختلف، درجه دقت U و M، و همچنین صفحات صفحات. برنامه های کاربردی این آلیاژها شبیه به حوزه های استفاده از آلیاژهای جامد بیکربیم تحت بارهای بی نظیر هستند.

	آن را اعمال می شود
	تمیز کردن بخش مقطع کوچک از برش، برش نهایی موضوع، استقرار سوراخ ها و سایر انواع مشابه پردازش چدن خاکستری، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها و مواد غیر فلزی (لاستیک، الیاف، پلاستیک، شیشه، فایبرگلاس، و غیره). شیشه برش ورق
	اتمام (تیز کردن، برداشتن، برش موضوع، استقرار) آهن جامد، آلیاژ و سفید، فولادهای سیمان شده و سخت، و همچنین مواد غیر فلزات غیر فلزی بسیار ساینده.
	یک زلزله کردن از ناهنجاری با یک مقطع غیر یکنواخت از فرزکاری برش و فرسایش، حفاری و مخازن حفره های طبیعی و عمیق، مراکز روغنی در پردازش چدن، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن .
	فرآیند اتمام و سودمند از فولاد ضد زنگ جامد، آلیاژ و سفید، فولاد سخت، فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ و آلیاژهای فولاد ضد زنگ، به ویژه آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم، تنگستن و مولیبدن (تیز کردن، بازنشستگی، استقرار، برش موضوع، شیب).
	افزایش پردازش از فولاد و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ کلاس آستنیتی، آهن جامد جامد، آهن چدن سخت، برنز جامد، آلیاژهای فلزی، مواد ساینده غیر فلزی، پلاستیک، کاغذ، شیشه. پردازش فولادهای سخت شده، و همچنین فولادهای کربن خام و فولاد آلیاژی با بخش های نازک برش در سرعت های بسیار کم برش.
	تمیز کننده و به دست آوردن، اطمینان، فرز و حفاری خاکستری و فرش آهن، و همچنین چدن سفید کننده سفید. تیز کردن مستمر با مقاطع کوچک از ریخته گری فولاد، قدرت بالا، فولاد ضد زنگ، از جمله سخت شده است. درمان آلیاژهای فلزی غیر آهنی و برخی از مارک های آلیاژهای تیتانیوم هنگام برش با کاهش کوچک و متوسط.
	سیاه و سفید شدن، قبل از برش از موضوعات با برش برش، به دست آوردن آسیاب سطوح جامد، حفاری و اطمینان از سوراخ، مراکز چدن خاکستری، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها و مواد غیر فلزی آنها.
	جریان سیاه و سفید با بخش مقطع غیر یکنواخت از برش برش و برش متناوب، برنامه ریزی، فرز سیاه، حفاری، حفاری خشن، ناهموار از چدن خاکستری، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها و مواد غیر فلزی آنها. پردازش ضد زنگ، سخت افزار و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بالا، از جمله آلیاژهای تیتانیوم.
	Chernovaya و دریافت درمان آهن جامد، آلیاژ و سفید، برخی از تمبرهای فولاد ضد زنگ، فولادهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت، به خصوص آلیاژ های مبتنی بر تیتانیوم، تنگستن و مولیبدن. ساخت انواع ابزارهای یکپارچه.
	مته ها، coinenings، decostments، فرزکاری و مدار سبز فولاد، چدن، برخی از مواد سخت کار سخت و غیر فلزات سخت، ابزار کوچک اندازه کوچک. ابزار برش برای پردازش درخت. اتمام با یک مقطع کوچک از برش (T از پردازش الماس)؛ برش دادن موضوعات و راه اندازی دهانه های فولادهای کربن غرق شده و سخت شده.
	پس از به دست آوردن تیز کردن با برش مستمر، به پایان رساندن با برش متناوب، برش دادن موضوع با چرخش برش و چرخش سر، به دست آوردن و فن آوری سطوح جامد، منجر به سوراخ های پیش از درمان، پایان دادن به هماهنگی، استقرار و دیگر انواع مشابه کربن و سایر انواع مشابه کربن و سایر انواع مشابه کربن فولاد آلیاژی
	ناهموار با یک مقطع غیر یکنواخت از برش برش و برش مداوم، به دست آوردن و اتمام با برش متناوب؛ آسیاب خرد شده از سطوح جامد؛ توسعه سوراخ های ریخته گری و جعلی، سکه های روغنی و سایر انواع مشابهی از فولاد کربن و آلیاژهای آلیاژ.
	زلزله با یک مقطع غیر یکنواخت از برش برش و برش متناوب، برش شکل، برش برش؛ پایان دادن به برنامه ریزی؛ سطوح متناوب سیاه و سفید و سایر انواع درمانهای فولاد کربن و آلیاژ، به طور عمده به شکل فرقه ها، مهر زنی و ریخته گری در پوسته و مقیاس.
	ناهموار سنگین برای فرجنج های فولادی، مهر زنی و ریخته گری در پوسته ای با غرق شدن در حضور شن و ماسه، سرباره و انواع مختلف غیر فلزی، با یک مقطع غیر یکنواخت از یک برش و حضور. تمام انواع برنامه ریزی فولاد کربن و آلیاژ.
	ناهموار سنگین از فولاد فرآورده های فولادی، مهر زنی و ریخته گری در پوسته با غرق شدن با شن و ماسه، سرباره و انواع مختلف غیر فلزی با یک مقطع یکنواخت از برش و حضور شوک. تمام انواع برنامه ریزی فولاد کربن و آلیاژ. آسیاب سنگین سیاه و فولادی کربن و آلیاژ.
	Chernovaya و به دست آوردن پردازش برخی از مارک های مواد دشوار به مواد، فولادهای ضد زنگ کلاس آستنیتی، فولادهای بدموگنتیک و فولادهای مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، از جمله تیتانیوم.
	میلز فولاد، به ویژه آسیاب های عمیق و سایر انواع پردازش هایی که نیازهای بیشتری را برای مقاومت به آلیاژ برای بارهای چرخه حرارتی حرارتی اعمال می کنند.

8.4 Mineralokermic (GOST 26630-75) و مواد فوق العاده ای

مواد معدنی Mineralocheramic دارای سختی بالا، حرارت و مقاومت در برابر سایش هستند. پایه آنها آلومینا (اکسید سیلیکون) - سرامیک اکسید یا ترکیبی از اکسید سیلیکون با کاربید، نیترید و سایر اتصالات (KERMETS) است. ویژگی های اصلی و دامنه مارک های مختلف سلول های معدنی در جدول نشان داده شده است. اشکال و ابعاد صفحات سرامیکی قابل تعویض توسط استاندارد GOST 25003-81 تعریف شده است.

علاوه بر مارک های سنتی سرامیک اکسید و کرمانوف، سرامیک اکسید نیترید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد (به عنوان مثال، سرامیک برند کورتینیت (مخلوطی از کوراندوم یا اکسید آلومینیوم با نیترید تیتانیوم) و سرامیک نیترید-سیلیکون - "سیلینیت-پ ".

خواص فیزیکی و مکانیکی سرامیک ابزار

مواد پردازش شده	سختی	سرامیک برند
چدن خاکستری		VO-13، VSH-75، CM-332
چدن پف کرده		VSH-75، در 13
چدن چدن سفید شده است		WOK-60، ONT-20، B-3
کربن ساختاری فولادی		VO-13، VSH-75، CM-332
آلیاژ ساخت و ساز مدفوع		VO-13، VSH-75، CM-332
فولاد بهبود یافته		VSH-75، VS-13، WK-60 Silinit-R
فولاد مرتب شده است		WOK-60، ONT-20، B-3
فولاد مرتب شده است		WOK-60، B-3، ONT-20
آلیاژهای مس
آلیاژهای نیکل		Silinit-P، ONT-20

مواد سوپراتیک مصنوعی بر اساس نیترید مکعب بور بور - NBB یا بر اساس الماس تولید می شوند.

مواد گروه KNB دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، ضریب اصطکاک کم و inertia آهن است. ویژگی های اصلی و مناطق استفاده کارآمد در جدول نشان داده شده است.

خواص فیزیکی و مکانیکی STM بر اساس CNB

به تازگی، این گروه شامل مواد حاوی ترکیب Si-Al-O-N (علامت تجاری سالن) است که بر اساس نیترید سیلیکون Si3N4 است.

مواد مصنوعی در قالب فرم ها یا صفحات قابل تعویض به پایان می رسد.

بر اساس الماس های مصنوعی، این مارک ها به عنوان ASB - الماس مصنوعی "Ballas"، ASPC - الماس مصنوعی "Carbonado" و دیگران شناخته می شود. مزایای این مواد، مقاومت شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی، رادیوهای کوچک رادیویی تیغه ها و ضریب اصطکاک با مواد پردازش شده است. با این حال، الماس ها دارای معایب قابل توجهی هستند: قدرت خمش کم (210-480 مگاپاسکال)؛ فعالیت شیمیایی به برخی از چربی های موجود در خنک کننده؛ انحلال در غده در دمای 750-800 درجه سانتیگراد، که عملا امکان استفاده از آنها را برای پردازش فولاد و چدن را از بین می برد. اساسا، الماس های مصنوعی پلی کریستالی برای پردازش آلومینیوم، مس و آلیاژهای بر اساس آنها استفاده می شود.

هدف از STM بر اساس بور نیترید مکعب

نام تجاری	منطقه کاربردی
کامپوزیت 01 (Elbor R)	شفافیت باریک و پیستون بدون تاثیرات و پایان دادن به آسیاب های سخت شده و آهنگران ریخته گری هر سختی، آلیاژهای جامد (CO \u003d\u003e 15٪)
کامپوزیت 03 (iSMIT)	خالص و پردازش فولاد های چاشنی و کاردان از هر سختی
کامپوزیت 05.	فولادهای مقدماتی و نهایی تیزکن (HRC E<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна
کامپوزیت 06.	جشن فولاد چاشنی (HRC E<= 63)
کامپوزیت 10 (Hexanith R)	سکته مغزی مقدماتی و نهایی با ضربه و بدون ضربه، آسیاب های بزرگ از فولاد و آهنگران ریخته گری هر سختی، آلیاژهای جامد (CO \u003d\u003e 15٪)، وضوح متناوب، پردازش قطعات سپرده.
	Chernot، به دست آمده و به دست آمده و به دست آوردن و فرز از هر گونه سختی، تیز کردن و اطمینان از فولاد و آلیاژ های مبتنی بر مس، برش پوسته ریخته گری
کامپوزیت 10D
	سکته مغزی های مقدماتی و نهایی، از جمله با ضربه، فولاد سخت و قلعه های سخت از هر سختی، پوشش پلاسما مقاوم در برابر سایش، آسیاب های بزرگ از فولاد سخت و چدن.

مواد Super Hard (STM) - آنها شامل الماس (طبیعی و مصنوعی) و مواد کامپوزیت بر اساس نیترید بور کوبا.

الماس- یکی از تغییرات کربن. با توجه به ساختار مکعبی شبکه کریستال، الماس جامد ترین از ماهیت مواد معدنی است. سختی آن 5 برابر بیشتر از آلیاژ جامد است، اما قدرت کریستال های کوچک و طبیعی الماس طبیعی است، زمانی که بارهای بحرانی به دست آوردن بارهای بحرانی به قطعات کوچک تبدیل می شوند. بنابراین، الماس های طبیعی تنها بر روی عملیات شیب استفاده می شود که بارهای قدرت کوچک مشخص می شود.

مقاومت به حرارت الماس 700 ... 800 درجه سانتیگراد (در احتراق درجه حرارت الماس بالاتر) است. الماس های طبیعی دارای هدایت حرارتی بالا و پایین ترین ضریب اصطکاک هستند.

الماس طبیعی نشان دهنده نامه است ولی ، مصنوعی - قسم . الماس های طبیعی کریستال های تک تک و قطعات آنها، یا کریستال ها و دانه ها را پرتاب می کنند. الماس های مصنوعی به شکل پودر های ریز دانه به دست می آیند و برای تولید محافل ساینده، پاستا و میکروفورها استفاده می شود. یک گروه جداگانه شامل الماس های پلی کریستالی (PKA) تمبرهای ASB (Ballas) و ASPK (کربنو) است. با توجه به ساختار پلی کریستالی آن، با توجه به ساختار پلی کریستالی آن، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر بارهای شوک نسبت به کریستال های تک الماس، و با وجود سختی های کوچکتر نسبت به الماس طبیعی، مقادیر بالاتر از استحکام کششی و تغییر عرضی را دارد. استحکام ضربه پلی کریستال های الماس بستگی به اندازه دانه های الماس دارد و افزایش آنها کاهش می یابد.

الماس دارای مواد شیمیایی دارای مواد نیکل و حاوی آهن است، بنابراین هنگام برش فولاد بر اساس آهن، چسبندگی شدید مواد پردازش شده در سطوح تماس از ابزار الماس رخ می دهد. کربن، که از آن الماس متشکل است، به طور فعال با این مواد در هنگام گرم شدن واکنش نشان می دهد. این منجر به پوشیدن شدید ابزار الماس می شود و زمینه های استفاده از آن را محدود می کند، بنابراین الماس های طبیعی به طور عمده استفاده می شود به طور عمده با نوار فلزی تیز نازک فلزی و آلیاژ هایی که حاوی کربن و آهن نیستند استفاده می شود. کارآمد ترین استفاده از ابزارهای الماس بر روی اتمام و اتمام عملیات در هنگام پردازش قطعات از فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها، و همچنین از مواد پلیمری مختلف کامپوزیتی به دست می آید. این ابزار را می توان در دقت سطوح متناوب و در طول فرزکاری استفاده کرد، با این حال، مقاومت آن از زمان پردازش بدون تاثیر آن را خوانده است.

مواد پردازش شده	v، m / min	s، mm / درباره	t، میلی متر
آلیاژهای آلومینیومی	600…690	0,01…0,04	0,01…0,20
آلیاژهای منیزیم آلومینیوم	390…500	0,01…0,05	0,01…0,20
آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت آلومینیوم	250…400	0,02…0,04	0,05…0,10
دیرومین	500…690	0,02…0,04	0,03…0,15
برونز کوچک	250…400	0,04…0,07	0,08…0,20
برنز سربووا	600…690	0,025...0,05	0,02…0,05
برنجی		0,02…0,06	0,03…0,06
آلیاژهای تیتانیوم	90…200	0,02…0,05	0,03…0,06
پلاستیک	90…200	0,02…0,05	0,05…0,15
fibercistitol	600…690	0,02…0,05	0,03…0,05

در بسیاری از موارد، مقاومت بزرگ سایش برش از الماس های مصنوعی، در عمل، در مقایسه با برش از الماس های طبیعی، که با تفاوت در ساختارهای آنها توضیح داده شده است. الماس طبیعی دارای شکاف بر لبه برش، توسعه و می تواند به اندازه های قابل توجهی دست یابد. در PKA (الماس مصنوعی)، ترک های ناشی از مرزهای کریستال متوقف می شوند، که بالاتر از 1.5 ... 2.5 بار، مقاومت در برابر سایش را تعیین می کند.

یکی دیگر از حوزه های امیدوار کننده استفاده از PKA این است که فرایند دشوار برای برش و ایجاد سایش سریع ابزار مواد مانند جوجه ها، صفحات چگالی بالا چسب، با پوشش های مبتنی بر رزین ملامین، پلاستیک کاغذ دیواری تزئینی، و غیره مواد، دارای اقدام ساینده. ابزار PKA در هنگام پردازش چنین مواد در 200/300 برابر بیشتر از دوام ابزار کاربید، مقاومت دارد.

ابزارهای PKA به شکل صفحات چند منظوره قابل تعویض در طول پردازش مواد کامپوزیت پلیمر با موفقیت اعمال می شود. استفاده از آنها اجازه می دهد تا شما را به افزایش مقاومت به 15 ... 20 بار در مقایسه با ابزار آلیاژ جامد.

نیترید بور کوبیک(KNB، bn ) این در طبیعت رخ نمی دهد، آن را به طور مصنوعی از "گرافیت سفید" در فشار بالا و درجه حرارت در حضور کاتالیزورها به دست می آید. در عین حال، مشبک شش ضلعی گرافیت به یک مکعب تبدیل می شود، شبیه به شبکه الماس است. هر اتم بور به چهار اتم نیتروژن متصل است. در سختی KNB، الماس تا حدودی پایین تر است، اما دارای مقاومت گرمای بالاتر تا 1300 ... 1500 درجه سانتیگراد است و عملا به کربن و آهن نمی رسد. مانند یک الماس، KNB باعث افزایش شکنندگی و قدرت خمش کم می شود.

چندین مارک KNB، به گروه "کامپوزیت" ترکیب شده است. انواع CNB با ابعاد، ساختار و خواص دانه ها، درصد رباط ها، و همچنین تکنولوژی پخت و پز متفاوت است.

به عنوان کامپوزیت، استفاده گسترده ترین یافته ها یافت شد: کامپوزیت 01، کامپوزیت 05، کامپوزیت 10 (Hexanite-P) و کامپوزیت 10D (صفحات دو لایه با یک لایه کاری از هگزینیت P). از این، دوام ترین کامپوزیت 10 ( σ I. \u003d 1000 ... 1500 مگاپاسکال)، بنابراین در بارهای شوک استفاده می شود. کامپوزیت های باقی مانده در فرآیند نهایی ناشناخته از فولادهای سخت شده، آهن چاله های با قدرت بالا و برخی از آلیاژهای سخت افزاری استفاده می شود. در بسیاری از موارد، کامپوزیت ها موثرتر از فرآیند سنگ زنی هستند، زیرا با توجه به هدایت حرارتی بالا CNB هنگام کار با نرخ های برش بالا، لیسیدن را نمی دهد و باعث ایجاد زبری سطح پایین می شود.

کامپوزیت ها به صورت صفحات کوچک اندازه مربع، شکل های مثلثی و دور بر روی مسکن ابزار با لحیم کاری یا مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند. به تازگی، صفحات از آلیاژ جامد با یک لایه پلی کریستال کامپوزیت یا الماس استفاده می شود. چنین صفحات چند لایه دارای دوام بیشتر، مقاومت در برابر سایش و راحت تر برای اتصال است. آنها به شما اجازه می دهند که کمک هزینه های عمق زیادی را حذف کنید.

ذخیره اصلی برای بهبود پردازش ابزار بر اساس bn سرعت برش (جدول 11)، که می تواند از سرعت برش توسط یک ابزار کاربید در 5 یا بیشتر از سرعت برش تجاوز کند.

جدول 11. سرعت برش توسط مواد مختلف ابزار مجاز

جدول نشان می دهد که بزرگترین کارایی استفاده از ابزار بر اساس bn هنگام پردازش آهن، فولاد و آلیاژها بالا، انجام می شود.

یکی از فرصت های بهبود اثربخشی یک ابزار بر اساس bn استفاده از مایعات روان کننده (خنک کننده) است که برای ابزار از bn به طور موثر استفاده از اسپری کردن هنگام برش سرعت تا 90 ... 100 متر بر دقیقه.

یکی دیگر از زمینه های موثر استفاده از ابزار مجهز به پلی کریستال کامپوزیت، پردازش پوشش ها است که بخش های تولید متالورژی را تقویت می کند. مواد رسوب شده از سختی بسیار بالا (تا HRC 60..62) توسط قوس الکتریکی یا پلاسما با سیم های پودر یا روبان به دست می آید.

محدوده سرعت برش و ارائه تمام گروه های مواد مورد نظر در نظر گرفته شده تقریبا در شکل نشان داده شده است. 38.

شکل 38. دامنه مواد مختلف ابزار برای سرعت برش V. و خوراک s. .

1 - فولاد با سرعت بالا؛ 2 - آلیاژهای جامد؛ 3 - آلیاژهای جامد با پوشش؛ 4 - سرامیک نیترید؛ 5 - سرامیک اکسید کاربید (سیاه)؛ 6 - سرامیک اکسید؛ 7 - بور نیترید مکعب.

فرآیندهای پردازش فلز با ابزار تیغه به قوانین کلاسیک تئوری برش فلزات مربوط می شود.

در سراسر توسعه پردازش فلز با برش ظهور مواد ابزار کیفی جدید با افزایش سختی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش، همراه با افزایش شدت فرآیند پردازش بود.

در پایان دهه پنجاه سال گذشته، در کشور ما و خارج از کشور در خارج از کشور، آغاز دهه شصت قرن گذشته و ابزارهای به طور گسترده ای مورد استفاده مجهز به مواد فوق العاده نسوز مصنوعی بر اساس بور نیترید مکعب (CNB) با انواع مختلفی مشخص می شود.

به گفته شرکت های داخلی و خارجی - تولید کنندگان ابزار در حال حاضر استفاده از مواد بر اساس CNB را افزایش می دهند.

در کشورهای صنعتی، مصرف یک ابزار تیغه ساخته شده از مواد فوق العاده مصنوعی بر اساس CNB همچنان به رشد متوسط \u200b\u200bتا 15٪ در سال ادامه می دهد.

با توجه به طبقه بندی پیشنهاد شده توسط Vniiinoinstrument، تمام مواد بیش از حد خودرو بر اساس تغییرات متراکم نیترید بورا نام کامپوزیت ها اختصاص داده می شود.

در تئوری و تمرین علوم مواد، کامپوزیت یک ماده است که در طبیعت یافت نمی شود، متشکل از اجزای دو و چند متفاوتی در ترکیب شیمیایی است. برای کامپوزیت، حضور روشن
مرزها جزء خود را جدا می کنند. کامپوزیت شامل پرکننده و ماتریس است. بزرگترین نفوذ بر خواص آن پرکننده است، بسته به اینکه کامپوزیت ها به دو گروه تقسیم می شوند: 1) با ذرات پراکنده؛ 2) الیاف تقویت شده فیبر تقویت شده در چند جهت.

ویژگی های ترمودینامیکی پلی مورفیسم نیترید بورا منجر به ظهور تعداد زیادی از مواد بر اساس تغییرات متراکم و فن آوری های مختلف برای آماده سازی آن شد.

بسته به نوع فرآیند اصلی جریان در سنتز و خواص تعریف مواد Superterald، در فن آوری های مدرن به دست آوردن مواد ابزار از نیترید بور، سه روش اساسی را می توان تشخیص داد:

تبدیل فاز یک نیترید شش ضلعی بور به مکعب. به این ترتیب، مواد سوپراستال پلی کریستالی، از طریق حضور یا عدم وجود یک کاتالیزور، نوع، ساختار، پارامترهای سنتز و غیره، از یکدیگر متفاوت است. مواد این گروه عبارتند از: کامپوزیت 01 (elbor-P) و کامپوزیت 02 (Belbor). در خارج از کشور، مواد این گروه تولید نمی شوند؛
تبدیل جزئی یا کامل نیترید بورن وورکیت به مکعب. مواد جداگانه این گروه در ترکیب مخلوط اصلی متفاوت است. در کشور ما، از مواد این گروه، یک و دو لایه کامپوزیت 10 (hexanite-p) و تغییرات مختلف کامپوزیت 09 (PTNB، و غیره) تولید می شود. در خارج از کشور، مواد این گروه در ژاپن توسط شرکت "سرنوشت نفت نیپون" تحت علامت تجاری Wurcyp تولید می شود؛
پخت ذرات از نیترید بور کوک با افزودنی ها. این گروه از مواد متعدد ترین است، به عنوان نسخه های مختلف از فناوری رباط و پخت و پز امکان پذیر است. با توجه به این تکنولوژی، کامپوزیت 05 در صنعت داخلی، Kiborite و Niborite تولید می شود. معروف ترین مواد خارجی، مناطق بور، Amborite و Sumboron هستند.

ما شرح مختصری از مواد شناخته شده ترین مواد ابزار فوق العاده ای را ارائه می دهیم.

کامپوزیت 01. (Elbor-P) - ایجاد شده در اوایل دهه 70.

این ماده شامل کریستال های بور کوبا به طور تصادفی گرا به دست آمده توسط سنتز کاتالیزوری است. به عنوان یک نتیجه از فشار بالا با فشار بالا تحت عمل فشار بالا، کریستال های اولیه BN K به اندازه 5 ... 20 میکرون خرد شده است. خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت 01 بستگی به ترکیب مخلوط اصلی و پارامترهای ترمودینامیکی سنتز (فشار، دما، زمان) بستگی دارد. محتوای توده ای نمونه ای از اجزای کامپوزیت 01 به شرح زیر است: تا 92٪ BN K، تا 3٪ BN R، بقیه ناخالصی های کاتالیزورهای افزودنی است.

اصلاح کامپوزیت 01 (Elbor-PM)، در مقایسه با Elorb-P، با سنتز مستقیم BN R-\u003e BN به دست می آید، در فشار بالا (4.0 ... 7.5 GPA) و درجه حرارت (1300 .. . 2000 درجه سانتیگراد) عدم وجود یک کاتالیزور در مخلوط به شما امکان می دهد خواص عملیاتی پایدار را دریافت کنید.

کامپوزیت 02. (Belbor) - ایجاد شده در موسسه فیزیک حالت جامد و نیمه هادی از آکادمی علوم BCSR.

به نظر می رسد انتقال مستقیم از BN R در دستگاه فشار بالا با یک برنامه بار استاتیک (فشار تا 9 GPA، دما تا 2900 درجه سانتیگراد) است. این فرآیند بدون کاتالیزور انجام می شود، که خواص فیزیکی کامپوزیتی کامپوزیت 02 را تضمین می کند. با توجه به معرفی برخی از مواد افزودنی آلیاژی، خواص فیزیکومانیک پلی کریستال ها را متفاوت می کند.

Belbor در سختی قابل مقایسه با الماس است و به طور قابل توجهی از آن در مقاومت در برابر حرارت فراتر می رود. بر خلاف الماس، آن را به طور شیمیایی به غده غیر مستقیم، و این باعث می شود که آن را به طور موثر استفاده از آن برای پردازش چدن و \u200b\u200bفولاد ها - مواد اصلی ساخت ماشین آلات.

کامپوزیت 03. (ISMIT) - برای اولین بار که در ISS آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی سنتز شده است.

سه نمره مواد تولید می شوند: ISMITE-1، ISMITE-2، ISMITE-3، با خواص فیزیکی و عملیاتی متفاوت است که نتیجه تفاوت در مواد خام و پارامترهای سنتز است.

نایب - دریافت آکادمی علوم IFVD از اتحاد جماهیر شوروی.

جامدات بالا، مقاومت در برابر حرارت و اندازه های قابل توجهی از این پلی کریستال از پیش تعیین شده خواص با کارایی بالا آنها.

کیبوری - برای اولین بار در ISS آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی سنتز شده است.

پلی کریستال ها با فشار دادن داغ مخلوط (پخت) در فشارهای بالا استاتیک به دست می آیند. ترکیب مخلوط شامل پودر نیترید مکعب بور و افزودنی های فعال فعال است. ترکیب و تعداد افزودنی ها، و همچنین شرایط پخت و پز، آماده سازی یک ساختار که در آن کریستال های BN را تشکیل می دهند، یک فریم پیوسته (ماتریس) را تشکیل می دهند. در فواصل بین ایالتی از قاب تشکیل شده توسط سرامیک سخت مقاوم در برابر.

کامپوزیت 05. - ساختار و تکنولوژی به دست آوردن در NPO Vniias توسعه یافته است.

مواد مبتنی بر بلورهای نیترید مکعب بور (85 ... 95٪) در فشار بالا با افزودنی های اکسید آلومینیوم، الماس و غیره متمرکز شده اند. از لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی، کامپوزیت 05 به بسیاری از مواد فوق العاده خواندنی پلی کریستالی پایین تر است.

اصلاح کامپوزیت 05 کامپوزیت 05IT است. این با هدایت حرارتی بالا و مقاومت حرارتی مشخص می شود که با معرفی مواد افزودنی خاص در مخلوط به دست می آید.

کامپوزیت 09. (PTNB) در موسسه فیزیک شیمیایی آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت.

چندین مارک (PTNB-5MK، PTNB-1، و غیره) تولید می شوند که در ترکیب شارژ اولیه (مخلوط BN B و BN پودر) متفاوت است. تفاوت بین کامپوزیت 09 از سایر مواد کامپوزیتی این است که این اساس ذرات نیترید بور بور با ابعاد 3 ... 5 میکرومتر است و نیترید بور وورکتتیک به عنوان یک پرکننده عمل می کند.

در خارج از کشور، تولید مواد این طبقه با استفاده از تحول نیترید واریت بورون در ژاپن "سرنوشت نفت نیپون" همراه با دانشگاه ایالتی توکیو انجام می شود.

کامپوزیت 10 (Hexanit-P) در سال 1972 توسط موسسه علوم مواد دانشگاهی آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی اتحاد جماهیر شوروی همراه با کارخانه پلیمات های مصنوعی الماس و ابزارهای الماس تاسیس شد.

این یک ماده فوق العاده ای پلی کریستالی است، اساس آن یک اصلاح Wurzit از نیترید بور است. فرایند تکنولوژیکی به دست آوردن Hexanite-P، و همچنین کامپوزیت های قبلی، شامل دو عملیات است:

سنتز BN B با روش انتقال مستقیم BN R -\u003e BN با قرار گرفتن در معرض شوک به مواد منبع و
پودر پودر BN در فشار بالا و درجه حرارت.

برای کامپوزیت 10، یک ساختار خوب دانه ای مشخص است، اما ابعاد کریستال ها می تواند در حد قابل توجهی متفاوت باشد. ویژگی های ساختار توسط خواص مکانیکی ویژه کامپوزیت 10 تعیین می شود - نه تنها دارای خواص برش بالا است، بلکه می تواند با موفقیت در بارهای شوک کار کند، که کمتر در سایر مارک های کامپوزیت کمتر است.

بر اساس Hexanite-P در موسسه مشکلات علوم مواد آکادمی علوم SSR اوکراین، یک نام تجاری بهبود یافته کامپوزیت کامپوزیت 10 - هگزانییت-رال، تقویت شده با کریستال های رشته ای - الیاف مصنوعی Sapphire.

کامپوزیت 12 آن را با استفاده از پخت و پز در فشار بالا از مخلوط پودر بورکیت ووراسی نیترید و ذرات پلی کریستالی بر اساس Si 3 N 4 (نیترید سیلیکون) به دست می آید. اندازه دانه فاز اصلی کامپوزیت بیش از 0.5 میکرومتر نیست.

چشم انداز توسعه بیشتر، ایجاد و تولید کامپوزیت ها با استفاده از کریستال های رشته ای یا سوزن شکل (MUSTY) همراه است که می تواند از مواد مانند 4 C، SiC، Si 2 N 4 بدست آید. وو و دیگران.

یکی از مسیرهای بهبود خواص برش ابزار، اجازه می دهد افزایش بهره وری در طول ماشینکاری، افزایش سختی و مقاومت به حرارت مواد سازنده باشد. امیدوار کننده ترین در این رابطه، مواد الماس و مصنوعی سرماخوردگی بر اساس نیترید بور است.

الماس و ابزار الماس به طور گسترده ای در پردازش قطعات از مواد مختلف استفاده می شود. برای الماس، سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر سایش مشخصه است. با توجه به سختی مطلق الماس 4 تا 5 برابر سختی آلیاژهای جامد و در ده ها و صدها بار مقاومت سایش سایر مواد ابزار دیگر در پردازش آلیاژهای رنگ و پلاستیک. علاوه بر این، با توجه به هدایت حرارتی بالا الماس، گرما از منطقه برش بهتر است، که به دریافت تضمین شده قطعات با سطح غیر خشونت آمیز کمک می کند. با این حال، الماس ها بسیار شکننده هستند، که به شدت دامنه کاربرد آنها را محدود می کند.

برای تولید ابزار برش، استفاده اصلی دریافت شده است الماس مصنوعیکه در خواص آنها نزدیک به طبیعی است. در فشار بالا و درجه حرارت در الماس های مصنوعی، می توان آن را به همان ترتیب اتم های کربن به عنوان طبیعی به دست آورد. جرم یک الماس مصنوعی معمولا 1/8-1 / 10 قیراط (1 carat - 0.2 گرم) است. با توجه به کمبود ابعاد کریستال های مصنوعی، آنها برای تولید چنین ابزارهایی مانند مته ها، برش ها و دیگران نامناسب هستند و از این رو در تولید پودر برای چرخ های سنگ زنی الماس و پاستای Triwort استفاده می شود.

ابزار الماس تیغه بر اساس مواد پلی کریستالی مانند "Carbonado" یا "Ballas" تولید شده است. این ابزارها دارای دوره های مقاومتی طولانی مدت هستند و سطح درمان با کیفیت بالا را ارائه می دهند. آنها در پردازش تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیومی بسیار انتهایی، فایبرگلاس و پلاستیک، آلیاژهای جامد و سایر مواد استفاده می شوند.

الماس به عنوان مواد سازنده دارای نقص قابل توجهی است - در دمای بالا، آن را به یک واکنش شیمیایی با آهن وارد می شود و عملکرد را از دست می دهد.

به منظور اداره فولاد، چدن و \u200b\u200bسایر مواد مبتنی بر آهن ایجاد شد مواد فوق العادها، به طور شیمیایی به آن اعمال می شود. چنین مواد توسط تکنولوژی نزدیک به تکنولوژی تولید الماس به دست آمد، اما نه گرافیت، بلکه نیترید بور، به عنوان یک ماده اولیه استفاده می شود.

پلی کریستال های تغییرات متراکم نیترید بور بهتر از مقاومت به گرما هستند. تمام مواد مورد استفاده برای ابزار تیغه: الماس 1.9 برابر، فولاد با سرعت بالا 2.3 بار، آلیاژ جامد 1.7 برابر، سلول های معدنی 1.2 بار.

این مواد Isotropic (همان قدرت در جهت های مختلف)، دارای یک ریزشی از یک کوچکتر، اما نزدیک به سختی الماس، افزایش مقاومت حرارت، هدایت حرارتی بالا و بی اثر شیمیایی با توجه به کربن و آهن است.

ویژگی های افراد مواد مورد نظر، که در حال حاضر "کامپوزیت" نامیده می شود، در جدول نشان داده شده است.

ویژگی های مقایسهی STM بر اساس نیترید بور

علامت گذاری.	عنوان اولیه	HV سختی، GPA	مقاومت در برابر حرارت، o با
کامپوزیت 01.	elbor-r	60...80	1100...1300
کامپوزیت 02.	Belbor	60...90	900...1000
کامپوزیت 03.	ایزامیت	60	1000
کامپوزیت 05.	کامپوزیت	70	1000
کامپوزیت 09.	pknb	60...90	1500
کامپوزیت 10	hexanit-r	50...60	750...850

اثربخشی استفاده از ابزار تیغه از تمبر های مختلف کامپوزیت ها مربوط به بهبود طراحی ابزارها و تکنولوژی تولید و با تعریف منطقه عقلانی استفاده از آنها است:

کامپوزیت 01 (elbor-P) و 02 (Belbor)

کامپوزیت 05.

کامپوزیت 10 (hexanite-p)

در عین حال، دوره مقاومت ابزار در ده ها بار در مقایسه با سایر مواد کاربردی افزایش می یابد.