ماشین آلات و تجهیزات از بدو شروع به کار در معرض فرسودگی و فرسودگی قرار می گیرند که با افزایش عمر تاسیسات این فرسودگی افزایش یافته و باعث از بین رفتن بخشی از مفید بودن آنها و در نتیجه بخشی از هزینه می شود. .

به عبارت دیگر، استهلاک عبارت است از از بین رفتن ارزش (استهلاک) اموال در حین بهره برداری تحت تأثیر عوامل مختلف کهنگی و تأثیر طبیعی - زمانی.

علل سایش و پارگی می تواند یا به خود شی یا به محیط نزدیک این شی مربوط باشد (ظهور آنالوگ های پیشرفته تر و رقابتی تر، ظهور فناوری های جدید یا تغییر در زنجیره تکنولوژیکی که شی در آن گنجانده شده است) ، و یا در مناطقی که مستقیماً با شی مرتبط نیستند، پس خارج از آن هستند.

زوال فیزیکی، عملکردی و بیرونی معمولاً از عوامل اصلی آسیب (کهنگی) در نظر گرفته می شود.

زوال جسمانی -بدتر شدن خواص فنی و اقتصادی اولیه، به دلیل سایش طبیعی یک شی خاص در حین کار و تحت تأثیر عوامل مختلف طبیعی. به عبارت دیگر، این سایش موادی است که جسم از آن ساخته شده است، از بین رفتن کیفیت اصلی آن، تخریب تدریجی سازه ها و غیره است.

سایش عملکردی -استهلاک یک شی در نتیجه عدم انطباق پارامترها و (یا) مشخصات آن با سطح بهینه فنی و اقتصادی. علت کهنگی عملکردی می تواند هم عدم استفاده بهینه و هم استفاده نشده بیش از حد آن باشد.

به عنوان نمونه ای از فرسودگی عملکردی، می توان ظرفیت مازاد تولید، افزونگی یا نارسایی طراحی، هزینه های بالای تولید کمکی و غیره را در نظر گرفت.

سایش خارجی (اقتصادی) -کاهش ارزش اموال به دلیل تأثیر عوامل خارجی از جمله: تغییر در استفاده بهینه، نوآوری های قانونی، تغییر در تعادل عرضه و تقاضا، وخامت کیفیت مواد اولیه، صلاحیت نیروی کار و غیره.

فرسودگی خارجی تقریباً همیشه غیرقابل جبران در نظر گرفته می شود، زیرا هزینه بالقوه از بین بردن عناصر خارجی که باعث این کهنگی شده است، همیشه، به استثنای موارد نادر، بیش از ارزش افزوده به دارایی است.

از آنجایی که هر شیئی می تواند به طور همزمان در معرض انواع مختلف سایش قرار گیرد، سایش تجمعی در ارزیابی در نظر گرفته می شود.

محاسبه استهلاک انباشته مستلزم رویه خاصی برای ارزیابی استهلاک است. معمولاً به شکل زیر است: ارزش فعلی منهای استهلاک فیزیکی، استهلاک عملکردی و استهلاک خارجی. این توالی پذیرفته شده کلی برای تفریق این عناصر مختلف استهلاک از ارزش فعلی است. منطق توالی یابی از چرخه عمر عادی یک دارایی مشتق شده است. وقتی یک دارایی جدید است، ارزش گذاری برابر با قیمتی است که در آن واقعی به فروش می رسد.

وجود تمایل خریدار و میل فروشنده بر این فرض دلالت دارد که خرید این دارایی توجیه اقتصادی دارد (یعنی نوعی نیاز تجاری وجود دارد). به محض خروج دارایی ها از کارخانه تولیدی، شروع به استهلاک می کنند. معمولاً اولین عنصر استهلاک، استهلاک فیزیکی است، زیرا دارایی مورد بهره برداری قرار می گیرد و برای هدف مورد نظر استفاده می شود. با ادامه فعالیت دارایی، دو عنصر زوال وجود دارد - استهلاک قابل اصلاح و جبران ناپذیر. سایش قابل اصلاح به شکل تعمیرات عادی خود را نشان می دهد، در حالی که سایش غیرقابل جبران خود را به اشکالی مانند خستگی فلز نشان می دهد. فرسودگی فیزیکی تنها عنصر استهلاک است که تا زمانی که رویدادی در بازار یا در محیط باعث سایش عملکردی یا خارجی شود ادامه دارد.

معمولاً تولیدکننده محصول را به تدریج در طول زمان بهبود می‌بخشد و زمانی که سازنده نسخه «جدید و بهبودیافته» دستگاه را اعلام می‌کند، نوع جدیدی از منسوخ شدن دارایی موجود رخ می‌دهد. معمولاً یک نسخه جدید نتیجه برخی پیشرفت های تکنولوژیکی است که باعث منسوخ شدن عملکرد می شود. با تغییرات قابل توجه در فناوری، کهنگی عملکردی قابل توجه می شود. در این مرحله، دارایی در حال استفاده است، دچار فرسودگی فیزیکی می شود و اکنون مقداری سایش عملکردی به آن اضافه می شود. با گذشت زمان، عوامل بیرونی مانند کاهش سودآوری در صنعت، افزایش رقابت، واردات کالاهای خارجی، تغییر نیازها یا قوانین بازار و ... منجر به کهنگی ظاهری شود. این معمولا آخرین عنصر استهلاک است که بر دارایی تأثیر می گذارد.

این توالی استهلاک طبیعی هنگام استفاده از رویکرد هزینه است. توالی ممکن است تحت شرایط خاصی تغییر کند. مهم است که هنگام استفاده از رویکرد بهای تمام شده، ارزش‌گذار به دنبال تمایز بین انواع مختلف استهلاک باشد و اطمینان حاصل کند که هیچ گونه کاهش ارزش تکراری وجود ندارد.

استهلاک تجمعیهدف ارزیابی به عنوان مجموع تلفات ارزش تحت تأثیر همه عوامل کهنه (ساییدگی و پارگی) تعریف می شود. ضریب ماندگاری، با در نظر گرفتن کاهش ارزش ناشی از استهلاک انباشته، با فرمول تعیین می شود:

به جی = ک f * به سرگرم کننده * به که در (5.15)

جایی که: به f - ضریب سایش فیزیکی؛

به سرگرم کننده - ضریب سایش عملکردی؛

به که در - ضریب استهلاک خارجی (اقتصادی).

زوال جسمانی

فرسودگی فیزیکی فرآیند طبیعی زوال ویژگی‌های تجهیزات در حین کارکرد آن تحت تأثیر عوامل بسیاری مانند: اصطکاک، خوردگی، پیری مواد، لرزش، نوسانات دما و رطوبت، کیفیت خدمات و غیره است.

رشد سایش فیزیکی منجر به افزایش احتمال خرابی تجهیزات اضطراری و کاهش ویژگی های کیفی محصولات تولید شده با استفاده از این تجهیزات می شود که منجر به کاهش عمر مفید کل محصول یا برخی از اجزای آن می شود. و قطعات

انواع سایش فیزیکی زیر وجود دارد:

1) سایش مکانیکی که نتیجه آن کاهش دقت (انحراف از موازی و استوانه) است.

سایش ساینده - ظاهر خراش و خراش روی سطوح جفت گیری؛

سقوط، باعث انحراف از صافی می شود.

سایش خستگی منجر به ظهور ترک ها، شکستگی قطعات.

گیر کردن، که خود را در چسبندگی سطوح جفت گیری نشان می دهد.

سایش خورنده، که خود را در اکسیداسیون سطح سایش نشان می دهد. با توجه به علتی که باعث ساییدگی شده است، فرسودگی فیزیکی از نوع اول و نوع دوم است.

زوال فیزیکی از نوع اولساییدگی نامیده می شود که در نتیجه عملکرد عادی جمع شده است.

زوال فیزیکی نوع دومفرسودگی ناشی از بلایای طبیعی، حوادث، نقض استانداردهای عملیاتی و غیره نامیده می شود. با توجه به زمان جریان، سایش مداوم و اضطراری متمایز می شود. سایش مداومکاهش تدریجی شاخص های فنی و اقتصادی یک شی با عملکرد صحیح، اما طولانی مدت آن نامیده می شود. یکی از انواع سایش پیوسته، سایش مکانیکی اجزا و قطعات است که عمدتاً بر قسمت های متحرک ماشین ها و مکانیزم ها تأثیر می گذارد.

پوشیدن اضطراریسایش سریع در زمان نامیده می شود، به طوری که عملکرد بیشتر جسم غیرممکن می شود، به عنوان مثال، خرابی کابل. طبق ماهیت جریان، سایش اضطراری واقعاً آنی است، اما در واقع نتیجه سایش پنهان مداوم است.

فرسودگی اضطراری به دلایل خارجی با خطاهای پرسنل، افزایش ناگهانی ولتاژ منبع تغذیه و عدم تطابق بین مواد مصرفی مورد نیاز و موجود همراه است. به عنوان مثال، در موتورهای احتراق داخلی که برای سوخت با اکتان پایین طراحی شده اند، هنگام استفاده از بنزین با اکتان بالا، سوپاپ ها به سرعت می سوزند، یعنی سایش اضطراری رخ می دهد.

پوشیدن پنهانسایش نامیده می شود که مستقیماً بر پارامترهای فنی تجهیزات تأثیر نمی گذارد، اما احتمال سایش اضطراری را افزایش می دهد.

با توجه به درجه و ماهیت توزیع، انواع سایش جهانی و محلی متمایز می شود.

فرسودگی جهانیاستهلاک نامیده می شود که به کل شیء به عنوان یک کل گسترش می یابد.

لباس محلیسایش را سایش می گویند که بر اجزا و قسمت های مختلف یک جسم به درجات مختلف تأثیر می گذارد.

با توجه به امکان سنجی فنی و امکان سنجی اقتصادی بازگرداندن خواص از دست رفته مصرف کننده، سایش فیزیکی می تواند قابل جابجایی و غیر قابل جابجایی باشد.

سایش قابل جابجایی- سایش که از بین بردن آن از نظر فیزیکی ممکن و توجیه اقتصادی دارد، یعنی. استهلاک، اجازه تعمیر و ترمیم شی را از نظر فنی و توجیه اقتصادی از نظر اقتصادی می دهد.

فرسودگی و پارگی جبران ناپذیر،آن ها استهلاکی که به دلیل ویژگی های طراحی شیء قابل حذف نیست یا حذف آن به دلایل اقتصادی غیرمناسب است، زیرا هزینه حذف (تعمیر تجهیزات یا تعویض قطعات یا مجموعه ها) از افزایش ارزش شی مربوطه بیشتر است. .

با توجه به شکل تجلی، سایش فیزیکی می تواند فنی و سازنده باشد. فرسودگی فنیکاهش مقادیر واقعی پارامترهای فنی و اقتصادی شی در مقایسه با داده های هنجاری و گذرنامه نامیده می شود. سازندهسایش نامیده می شود که به زوال خواص محافظتی پوشش های خارجی اشاره دارد.

یکی دیگر از مظاهر فرسودگی افزایش هزینه های ساخت از نظر مواد، انرژی و هزینه های نگهداری و تعمیر است که به طور قابل توجهی بالاتر از میانگین هزینه تجهیزات جدید مشابه است. گاهی اوقات با افزایش فرسودگی فیزیکی، هزینه ها افزایش نمی یابد و هزینه ها کمتر از حد متوسط ​​می ماند. این وضعیت ممکن است نشان دهنده وجود تعمیر تاخیری و افزایش سایش پنهان باشد.

میزان سایش فیزیکی یک جسم در حین کار به عوامل زیادی بستگی دارد:

درجه بارگیری جسم، مدت زمان کار، شدت استفاده؛

کیفیت شی - کمال طراحی، کیفیت مواد و غیره؛

ویژگی های فرآیند فن آوری، درجه حفاظت از جسم از محیط خارجی؛

شرایط عملیاتی - وجود گرد و غبار و آلاینده های ساینده، رطوبت بالا و غیره؛

کیفیت مراقبت؛

صلاحیت های پرسنل خدماتی

در نتیجه فرسودگی فیزیکی، بهره وری ماشین آلات و تجهیزات کاهش می یابد. این در درجه اول به دلیل افزایش زمان از کار افتادگی ناشی از تعمیرات و نگهداری است که باعث کاهش بودجه مفید ساعات کاری می شود. علاوه بر این، سایش دستگاه از یک نقطه خاص در زمان شروع به تأثیر بر تعدادی از پارامترهای فنی می کند که باعث کاهش خروجی نیز می شود. به عنوان مثال، برای تجهیزات برش فلز، دقت پردازش کاهش می یابد، در نتیجه بررسی ها و تنظیمات مکرر مورد نیاز است و بازده محصولات معیوب افزایش می یابد. طبق آمار، بهره وری در 10 سال فعالیت به 25 درصد کاهش می یابد. خودروها قدرت موتور و بر این اساس ظرفیت بار و سرعت را کاهش داده اند.

مقدار سایش فیزیکی بستگی به طول عمر و منبع دارد. عمر سرویس با مدت زمان تقویمی عملکرد ماشین‌ها و تجهیزات قبل از حالت حدی اندازه‌گیری می‌شود و منبع با زمان عملیات اندازه‌گیری می‌شود. برای انواع مختلف تجهیزات، عمر سرویس استاندارد ایجاد شده است. با این حال، همانطور که در بالا ذکر شد، طول عمر واقعی ماشین‌آلات و تجهیزات به دلیل تأثیر عوامل متعدد: شدت و نحوه عملکرد، وجود بارهای اوج، کیفیت و فرکانس نگهداری و تعمیرات، وضعیت محیط زیست و غیره

تجهیزات با سایش تا 5٪ را می توان مشروط به جدید نسبت داد، زیرا. در این حالت هنوز هیچ نقص قابل مشاهده ای ندارد و پارامترهای فنی عملا تغییر نکرده است. با گذشت زمان، پارامترهای فنی به طور قابل توجهی بدتر می شوند، نقص های قابل مشاهده جمع می شوند.

در طول انتقال به مرحله محدودیت سایش، محصول قادر به انجام تعدادی از عملکردها نیست و می تواند در هر زمان به طور کامل از کار بیفتد. در مستندات نظارتی و فنی برای هر نوع ماشین آلات و تجهیزات، معیار حالت حد مشخص شده است. ویژگی بارز این مرحله عدم مصلحت اقتصادی تعمیر محصول در صورت خرابی آن است. این مرحله برای تعدادی از محصولاتی که با توجه به منابع خود کار می کنند وجود ندارد، به عنوان مثال، یک راکتور هسته ای بدون رساندن آن به حالت حدی برچیده می شود، یک هواپیما و یک لوکوموتیو دیزلی از کار افتاده و غیره.

وضعیت کار هر دستگاه، حتی یک ماشین بسیار قدیمی، قابل بازیابی است، بنابراین چنین ماشین هایی می توانند بسیار طولانی تر از عمر اقتصادی خود کار کنند و قطعات و مجموعه های خراب را با قطعات جدید جایگزین کنند.

در نقطه ای از زمان، دستگاه خراب می شود و دیگر نمی تواند وظایف خود را انجام دهد، ارزش آن به شدت به سطح معینی کاهش می یابد - هزینه انحلال.

در عمل ارزش گذاری، مرسوم است که روش های مستقیم و غیرمستقیم برای تعیین میزان فرسودگی فیزیکی از هم جدا شوند.

روش‌های مستقیم برای تعیین فرسودگی فیزیکی مبتنی بر بررسی موارد ارزیابی، آزمایش در حالت‌های مختلف عملیاتی، اندازه‌گیری پارامترها و ویژگی‌ها، ارزیابی سایش واقعی مهم‌ترین اجزا، شناسایی و ارزیابی عیوب خارجی و داخلی و از دست دادن ارزش تجاری است. . با تعیین مستقیم سایش، آزمایش های مختلفی از پارامترهای فنی آن انجام می شود، در حالی که همه پارامترهای مهم عملکرد محصول و فقط پارامترهای اصلی قابل اندازه گیری هستند. به عنوان مثال، هنگام تست ماشین ابزار، پارامترهایی مانند حداقل و حداکثر سرعت اسپیندل، حداکثر توان، توان مصرفی، نیروی ارتعاش گره های مختلف در درجات مختلف بارگذاری، مقاومت الکتریکی کابل های قدرت و تمام پارامترهای محصول آزمایشی اندازه گیری می شود. ساخته شده بر روی این دستگاه اندازه گیری می شود.

در عمل ارزش گذاری، روش های مستقیم برای تعیین سایش و پارگی فیزیکی بسیار به ندرت استفاده می شود.

روش‌های غیرمستقیم برای تعیین فرسودگی فیزیکی مبتنی بر بازرسی اشیاء و مطالعه شرایط عملیاتی آنها، داده‌های مربوط به تعمیرات و سرمایه‌گذاری‌های مالی برای حفظ آنها در حالت کار است. روش های غیر مستقیم زیر برای تعیین فرسودگی فیزیکی ماشین آلات و تجهیزات قابل تشخیص است:

روش موثر سن (روش مادام العمر)؛

تجزیه و تحلیل تخصصی وضعیت فیزیکی؛

روش زیان سود؛

روش کاهش عملکرد

روش سن موثر (روش مادام العمر)

این رایج ترین روش برای تعیین فرسودگی فیزیکی به همراه روش تحلیل تخصصی وضعیت فیزیکی است.

همانطور که در بالا ذکر شد، طول عمر واقعی ماشین آلات و تجهیزات ممکن است به دلیل عوامل مختلفی از هنجاری متفاوت باشد: شدت کار و نحوه عملکرد، کیفیت و دفعات نگهداری و تعمیر، وضعیت محیط و غیره.

هنگام استفاده از روش سن موثر، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

عمر خدمات (عمر اقتصادی تی n ) - دوره زمانی از تاریخ نصب تا تاریخ حذف شی از عملیات (یا زمان کامل عملیات).

سن تقویمی (واقعی). تی - تعداد سالهایی که از ایجاد شیء (یا زمان عملیاتی) گذشته است.

زندگی باقی مانده تی در باره - تعداد سالهای تخمین زده شده تا زمانی که شیء از سرویس خارج شود (یا زمان تخمینی باقیمانده عملیات).

سن موثر تی اوه - تفاوت بین عمر سرویس و طول عمر باقیمانده (یا مقدار زمان کارکرد شی در سالهای گذشته).

طول عمر نرمال شده توسط استانداردهای صنعت برای گروه های مختلف تجهیزات و مکانیسم ها نشان دهنده زمان کارکرد مجاز تجهیزات بدون تغییر قابل توجه در کیفیت ماشین هایی است که عملکرد خود را انجام می دهند. گاهی اوقات، برای تعیین طول عمر، "هنجارهای یکسان کسر استهلاک برای احیای کامل دارایی های ثابت اقتصاد ملی اتحاد جماهیر شوروی"، مصوب 10/22/1990 شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی، استفاده می شود. شماره 1072. در عین حال، فرض بر این است که شرایط عملیاتی با شرایط توصیه شده توسط سازندگان تجهیزات مطابقت داشته باشد و کارهای تعمیر و نگهداری به موقع و با کیفیت بالا انجام شود. لازم به ذکر است که هنگام ارزیابی ارزش بازار ماشین آلات و تجهیزات، عمر مفید تجهیزات معمولاً تنها یک دستورالعمل برای ارزیاب است.

عمر مفید ماشین‌آلات و تجهیزات فقط برای ارزیاب‌های دارایی توصیه می‌شود، زیرا نشان‌دهنده قابلیت‌های آنها برای شرایط عملیاتی متوسط ​​است. در هر مورد خاص برای تعیین طول عمر باقیمانده تجهیزات، فرسودگی فیزیکی که در زمان ارزیابی وجود دارد باید در نظر گرفته شود.

ضریب سایش و پارگی فیزیکی برای اجسام با سن واقعی متفاوت به روش های مختلفی تعیین می شود.

1) برای تجهیزات نسبتاً جدید در شرایط عملیاتی عادی، ضریب سایش فیزیکی با فرمول تعیین می شود:

جایی که: تی - سن شناسنامهای؛ تی n - طول عمر.

باید در نظر داشت که یک ماشین ساخته شده و به طور موقت استفاده نشده، حتی در یک انبار تحت شرایط حفاظت دقیق، دارای خرابی جزئی در مشخصات فنی و در نتیجه کاهش ارزش است. در این حالت ممکن است هزینه تجهیزات در شروع بهره برداری به طور قابل توجهی با هزینه تجهیزات جدید متفاوت باشد و این باید در هنگام برآورد هزینه در نظر گرفته شود.

بنابراین، به عنوان مثال، خودروهای VAZ دوباره صادر شده به بازار داخلی اوکراین به دلیل تقاضای کم در خارج از کشور، از 10 تا 30 درصد ارزش بازار را از دست می دهند. و این خودروها نیز مانند خودروهای تازه ساخته شده دارای عمر مفید صفر هستند. از دست دادن ارزش بازار به این دلیل رخ می دهد که در فاصله زمانی از لحظه ساخت تا لحظه فروش، خودروی صادرات مجدد دچار فرسودگی فیزیکی شده است (به دلایل زیر: فرآیندهای خستگی در مواد، اکسیداسیون). و جذب روان کننده ها، خوردگی، از دست دادن خاصیت ارتجاعی درزگیرها و شیلنگ های لاستیکی و پلاستیکی، پیری پوشش های رنگ و لاک و مواد عایق الکتریکی و غیره) و عملکردی.

3) برای تجهیزات قدیمی تر و پیچیده تر و همچنین تجهیزاتی که بیش از عمر اقتصادی خود کار کرده و همچنان به کار خود ادامه می دهند، ضریب فرسودگی فیزیکی به شرح زیر تعیین می شود:

جایی که: تی اوه - سن موثر؛

تی در باره - عمر مفید باقی مانده

4) طول عمر تجهیزات به دلیل تعمیرات به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که در آن مکانیسم های منسوخ و فرسوده با مکانیسم های جدید جایگزین شده و رابط های موجود در واحدهای اصطکاکی بازسازی می شوند. این امر به ویژه در هنگام تعمیرات اساسی تجهیزات، زمانی که اجزای اصلی تجهیزات جایگزین می شوند و خواص اصلی مهم ترین قطعات ماشین آلات بازسازی می شوند، بسیار مهم است.

اگر جسم تحت تعمیرات اساسی قرار گرفته باشد، ضریب زوال فیزیکی آن به شرح زیر تعیین می شود:

(
5.18)

سن مؤثر یک شی در این مورد میانگین وزنی سن تقویمی قطعات آن است. سن موثر را نیز می توان با وزن دادن به سرمایه گذاری در شیء تعیین کرد (هزینه های تعمیرات بر حسب پولی).

مثال.چالش تعیین سن موثر تجهیزات ارزیابی شده در سال 2001 است. ما از هزینه اصلی و تاریخ خرید اطلاع داریم. مشخص است که تجهیزات در سال 91 جدید خریداری شده و تعمیرات فعلی در سال های 94 و 96 انجام شده است. یک تعمیر اساسی در سال 1999 با جایگزینی برخی از واحدها انجام شد.

اولین قدم ایجاد یک مبنای مناسب برای مقایسه است که در این مورد هزینه انباشته است. با اعمال شاخص هزینه مناسب (که برای این مثال 10٪ در سال در نظر گرفته شده است) به هزینه اصلی برای هر سال تعیین می شود:

اگر سن واقعی (یا سن تقویمی) را به عنوان تعداد سالهای از شروع بهره برداری در نظر بگیریم، سن موثر بیانگر وضعیت دارایی است. اگر سن تقویمی 10- سال باشد، سن فعلی کمتر خواهد بود، زیرا تجهیزات در نتیجه ارتقا در مقایسه با تجهیزات ارتقا نیافته در وضعیت بهتری قرار دارند.

سن موثر را می توان با وزن دادن به سرمایه گذاری در یک دارایی یا گروهی از دارایی ها تعیین کرد. هزینه اولیه 41900 UAH است. و ارزش انباشته 80979 UAH. گمراه کننده هستند زیرا شامل سرمایه گذاری اضافی انجام شده در طول نوسازی سال 1999 می شود، زیرا این ارزش ها شامل دو برابر دارایی هایی است که در طول نوسازی سال 1999 جایگزین شده اند. به عنوان مثال، اگر یک پمپ در سال 1999 جایگزین شود، هر دو هزینه آن را دو برابر به عنوان بخشی از سرمایه گذاری اولیه در سال 1991 و دوباره در سال 1999 محاسبه می کنند. برای تنظیم هزینه ها، سرمایه گذاری اضافی باید حذف شود. برای این کار مجدداً با تخفیف به صورت زیر هزینه تمدید در سال 1999 را به هزینه سال 91 تبدیل می کنیم:

(گردش 8100 UAH)

سپس بهای تمام شده و ارزش انباشته با سرمایه گذاری مازاد در تاریخ کسب کاهش می یابد (در این مثال، 1991). خلاصه در زیر نشان داده شده است:

قدم بعدی در نظر گرفتن سن سرمایه گذاری است.

این کار با ضرب هزینه انباشته اکتساب در تعداد مناسب سال انجام می شود:

آخرین مرحله تعیین سن موثر است. این کار با تقسیم سرمایه گذاری وزنی بر ارزش انباشته انجام می شود.

نتیجه، 6.66 سال، تخمین قابل قبولی از سن موثر تجهیزاتی است که ما در حال ارزیابی هستیم.

مسئله حل شده در مثال برای نشان دادن روش ها و مفاهیم مورد استفاده ساده شده است. ما از اطلاعات هزینه به عنوان مقایسه همتا به همتا استفاده کردیم. پایگاه های مرتبط دیگری نیز وجود دارد. برای مثال، ارزیاب ممکن است تخمین سن موثر را بر اساس عملکرد در نظر بگیرد.

برای محاسبه سن موثر، می توانید از روش های ساده شده ای استفاده کنید که به اندازه روش توضیح داده شده در مثال، نتایج دقیقی به دست نمی دهند. یک تکنیک استفاده از اطلاعات هزینه انباشته برای تعیین یک شاخص هزینه ترکیبی و استفاده از شاخص هزینه در درونیابی است. اگر در مثال این کار را انجام دهیم، شاخص هزینه مرکب که از تقسیم هزینه انباشته بر هزینه به دست می آید، 1.82 خواهد بود. درون یابی این شاخص هزینه با توجه به شاخص هزینه مفروض (10%) نشان می دهد که سن موثر تجهیزات 6.3 سال مربوط به تقریباً سال 1995 است.

گاهی اوقات از یک تکنیک برای وزن کردن هزینه بر اساس سن استفاده می شود (یعنی هزینه منهای سرمایه گذاری اضافی ضرب در سن در سال). اگر از این تکنیک برای مثال قبلی استفاده شود، سن موثر 5.5 سال خواهد بود.

دلایل تفاوت در نتایج به‌دست‌آمده با استفاده از این روش‌های ساده شده، مفروضات ساده‌سازی زیربنای طرح وزن‌دهی را منعکس می‌کند. روش مورد استفاده در مثال دقیق ترین است زیرا سن سرمایه گذاری در واقع بر اساس همتا به همتا اندازه گیری می شود. ایجاد یک شاخص هزینه ترکیبی و درونیابی آن به دلیل فرآیند درونیابی و همچنین تغییرات در شاخص هزینه، روشی دقیق نیست. تکنیک سوم (هزینه اصلی x سن) کمترین دقت را دارد، زیرا استفاده از سن به عنوان پایه دلالت بر یک رابطه متناسب دارد و بنابراین وزن یکسانی به همه هزینه ها می دهد.

تحلیل تخصصی وضعیت جسمانی

این روش شامل مشارکت کارشناسان برای ارزیابی وضعیت واقعی ماشین آلات و تجهیزات، بر اساس ظاهر، شرایط عملیاتی و سایر عوامل است. به عنوان متخصص، می توانید از کارمندان خدمات مکانیک ارشد یا خدمات تعمیر شرکت استفاده کنید. همچنین، ارزیاب می تواند از داده های موجود از قبل از بازرسی های دوره ای از وضعیت تجهیزات استفاده کند.

در حالت کلی، می توانید از مقیاس رتبه بندی برای تعیین فرسودگی فیزیکی که بر اساس تحقیقات متخصصان - متخصصان گردآوری شده است (جدول 5.4) 1 استفاده کنید.

جدول 5.4

مقیاس تخمینی سایش و پارگی فیزیکی

سهم قابل توجهی از هزینه های شرکت - هزینه های مرتبط با استفاده از ماشین آلات، تجهیزات، امکانات تولید. استفاده از آنها یک ویژگی مشخص دارد: برخلاف منابع مادی، آنها در یک چرخه تولید مصرف نمی شوند. منابع سرمایه سال ها دوام می آورد و فرسوده می شود.

استهلاک تجهیزات از دست دادن ارزش و عملکرد آن است. ساییدگی و پارگی می تواند به دلایل زیادی رخ دهد: قدیمی شدن تجهیزات، از دست دادن قابلیت رقابت آن و غیره. امروزه مبارزه با سایش و افزایش طول عمر تجهیزات یک کار بسیار فوری است.

استهلاک در مفهوم اقتصادی به معنای از بین رفتن ارزش تجهیزات در حین کارکرد آن است. در این مورد، دو نوع سایش متمایز می شود: فیزیکی و اخلاقی. فرسودگی فیزیکی به دلیل قدیمی شدن تجهیزات و از دست دادن عملکرد آن و فرسودگی اخلاقی به دلیل از دست دادن قدرت رقابت رخ می دهد.

استهلاک فیزیکی عبارت است از از دست دادن دارایی های ثابت ارزش مصرف کننده اصلی خود که در نتیجه غیرقابل استفاده می شوند و نیاز به جایگزینی با وجوه جدید دارند. این سایش و پارگی طبیعی است. این نتیجه دوره های گذشته عملیات، تأثیرات محیطی و خرابی است. در نتیجه سایش فیزیکی، مشخصات فنی شی بدتر می شود، احتمال خرابی و تصادف افزایش می یابد، عمر باقیمانده شی به طور کلی یا برخی از اجزا و قطعات آن کاهش می یابد. این امر منجر به افزایش ضایعات، خطر حوادث جدی، ناتوانی ماشین‌ها و تجهیزات در برآوردن الزامات برای عملکرد صحیح می‌شود. هزینه های تولید (مواد، انرژی)، هزینه های نگهداری و تعمیر نیز افزایش می یابد.

نوع فیزیکی پوشیدن به زیرگونه های زیر تقسیم می شود:

• 1. به دلیل ساییدگی، سایش نوع اول و دوم مشخص می شود. استهلاک نوع اول در نتیجه عملیات انباشته می شود. استهلاک نوع دوم به دلیل حوادث، بلایای طبیعی، نقض استانداردهای عملیاتی و غیره رخ می دهد.
• 2. با توجه به زمان جریان، سایش به پیوسته و اضطراری تقسیم می شود. پیوسته کاهش تدریجی شاخص های فنی و اقتصادی اشیاء است. اضطراری - سایش، به سرعت در طول زمان جریان دارد.
• 3. با توجه به درجه و ماهیت توزیع، سایش می تواند جهانی و محلی باشد. جهانی - سایش، به طور یکنواخت در کل جسم پخش می شود. محلی - سایش، بر قطعات و اجزای منفرد جسم تأثیر می گذارد.
• 4. با توجه به عمق جریان، سایش جزئی و کامل متمایز می شود. جزئی - استهلاک، اجازه تعمیر و ترمیم شی را می دهد. Full شامل جایگزینی این شی با دیگری است.
• 5. اگر امکان بازگرداندن خواص از دست رفته مصرف کننده وجود داشته باشد، سایش می تواند قابل جابجایی و جبران ناپذیر باشد.
• 6. با توجه به شکل تجلی، سایش فنی و ساختاری متمایز می شود. سایش ساختاری در بدتر شدن خواص حفاظتی پوشش های خارجی و افزایش خستگی قطعات و اجزای اصلی تجهیزات ظاهر می شود که احتمال بروز حوادث را افزایش می دهد. فرسودگی فنی، فرسودگی و پارگی است که با کاهش مقادیر واقعی پارامترهای فنی و اقتصادی در مقایسه با مقادیر استاندارد یا پاسپورت بیان می‌شود.

برای ارزیابی میزان ساییدگی فیزیکی از روش های ارزیابی زیر استفاده می شود:

• - روش کارشناسی مبتنی بر بررسی وضعیت فنی واقعی شی.
• - روشی برای تجزیه و تحلیل عمر سرویس، بر اساس مقایسه عمر سرویس واقعی و استاندارد تجهیزات.

روش های محاسبه سایش فیزیکی:

1. عمر مؤثر بر فرض پایایی تعیین عمر باقیمانده شی (Toast) استوار است. بر اساس فرمول محاسبه می شود:

Teff \u003d Tn - نان تست

که در آن Tn طول عمر استاندارد است.

استهلاک فیزیکی Phi با فرمول زیر تعیین می شود:

Phi \u003d Teff / Tn

2. تحلیل تخصصی. جدول زیر برای ارزیابی سایش استفاده می شود

میز 1

3. روش زیان سود (روش اقتصادی – آماری).

استهلاک فیزیکی Phi با فرمول محاسبه می شود:

Phi \u003d (دوشنبه-جمعه) / Po

جایی که برای - سود از شی جدید، جمعه - سود از شی در وضعیت فعلی.

مقادیر Mon و Fri باید برای یک دوره (مانند ماه، سه ماهه) تعریف شوند.

4. روش از دست دادن بهره وری (روش اقتصادی - آماری)

فی = ((Qo - Qt)/Qo)n

که در آن Qo عملکرد جسم جدید (ویژگی پاسپورت)، Qt عملکرد شی در زمان ارزیابی، n ضریب ترمز چیلتون است. برای اشیاء صنعت ماشین سازی، میانگین 0.6-0.7 است.

5. روش مرحله از چرخه تعمیر.

این روش بر این فرض استوار است که کاهش خواص مصرف کننده ماشین آلات و تجهیزات در حین کار به طور خطی به زمان عملیات بستگی دارد. در عین حال، فرض بر این است که تعمیر انجام شده بخشی از خواص مصرف کننده را برمی گرداند.

در پایان چرخه تعمیر، یعنی قبل از اولین تعمیر اساسی، ارزش خواص مصرف کننده PSr با فرمول محاسبه می شود:

PSr \u003d PS - Kr * PS

جایی که PS ویژگی های مصرف کننده شی جدید است، Kp کاهش نسبی خواص مصرف کننده تا پایان چرخه تعمیر است.

محاسبه افزایش خواص مصرف کننده به دلیل تعمیرات اساسی طبق فرمول انجام می شود:

PSr \u003d PS -Kr * PS + PS

که در آن PS افزایش در خواص مصرف کننده به دلیل یک تعمیر اساسی است.

محاسبه سایش فیزیکی (Phi) به شرح زیر است:

Phi \u003d (Pso -PSt) / Pso،

PSt \u003d PS - t * dPS،

t = M*D*Ksm*Kvi*Ts،

dPS \u003d (PSo - Kr * PS + PS) / Tr

که در آن Pso ارزش دارایی های مصرف کننده در ابتدای چرخه تعمیر است،

t - زمان کار پس از تعمیرات اساسی،

M تعداد ماه های کار پس از تعمیر اساسی است،

D تعداد روزهای کاری در یک ماه است،

Kcm - ضریب تغییر،

Kwi - ضریب استفاده درون شیفتی،

Ts مدت زمان جابجایی است.

6. روش محاسبه عنصر به عنصر.

هنگام محاسبه سایش با استفاده از روش محاسبه عنصر به عنصر، لازم است که جسم را در قالب چندین عنصر اساسی نشان دهیم. استهلاک برای هر عنصر به طور جداگانه تعیین می شود و با در نظر گرفتن سهم در هزینه کل شی در نظر گرفته می شود. طرح محاسبه سایش با فرمول شرح داده شده است:

Fip = fi*(ci/c)*(Ti/T)

که در آن fi سایش فیزیکی واقعی عنصر i است، ci هزینه عنصر i است، c هزینه کل شیء است، Ti طول عمر استاندارد عنصر i است، T طول عمر استاندارد شیء به عنوان یک کل است.

کاهش ارزش کالاهای سرمایه ای ممکن است نه تنها با از دست دادن کیفیت مصرف کننده آنها همراه باشد. در چنین مواردی از کهنگی صحبت می کنیم.

منسوخ شدن به عنوان کاهش هزینه تجهیزات و سایر دارایی های ثابت تا پایان عمر مفید آنها به دلیل کاهش هزینه تولید مثل آنها درک می شود، زیرا انواع جدید دارایی های ثابت شروع به تولید ارزان تر، بهره وری بالاتر و از نظر فنی پیشرفته تر بنابراین استفاده از ماشین آلات و تجهیزات فرسوده به دلیل بهره وری پایین و هزینه بالای آنها از نظر اقتصادی زیان آور می شود.

زمان منسوخ شدن و درجه آن تحت تأثیر عوامل بسیاری تعیین می شود. اول از همه، اینها ویژگی ها و مقیاس تولید است. ماشین آلات و تجهیزاتی که استفاده از آنها در برخی شرایط تولید زیان آور می شود، می تواند در برخی دیگر با موفقیت استفاده شود. در این صورت می توان از فرسودگی جزئی تجهیزات صحبت کرد. زیان های ناشی از کهنگی را می توان با ارتقاء و نوسازی تجهیزات و همچنین استفاده از آن برای انجام کارهایی که مقرون به صرفه است، از بین برد.

خسارات ناشی از فرسودگی کامل تنها با جایگزینی ماشین آلات و تجهیزات فرسوده با ماشین های جدید، پیشرفته تر و مقرون به صرفه تر از بین می رود. گاهی اوقات بهبود تجهیزات و ماشین آلات موجود موثرتر از جایگزینی آن است. بنابراین، یک راه منطقی تر برای کاهش فرسودگی، نوسازی ماشین آلات و تجهیزات است.

منسوخ شدن به دو صورت است.

منسوخ شدن نوع اول به دلیل رشد کارایی تولید کالاهای سرمایه ای است. این به دلیل ظاهر ابزارهای مشابه، اما ارزان تر کار ایجاد می شود.

مقدار منسوخ شدن شکل اول (Im1) به عنوان درصدی از کل هزینه اولیه شی (Zp) با فرمول تعیین می شود:

Im1 \u003d (Zp - Sv) * 100 / Zp

که در آن Sv هزینه جایگزینی شی است.

منسوخ شدن نوع دوم - استهلاک دارایی های ثابت به دلیل ایجاد تجهیزات جدید، مولدتر و بهبود یافته.

کهنگی شکل دوم (Im2) با فرمول تعیین می شود:

Im2 \u003d Zp - Zp / (Pr * Tn) - Zp1 / (Pr * Tn1) * به * Pr1

که در آن Zp، Zp1 - هزینه اولیه تجهیزات قدیمی و جدید، به ترتیب، Pr، Pr1 - بهره وری سالانه تجهیزات قدیمی و جدید، به ترتیب بیان شده در تعداد محصولات تولید شده در سال، Tn، Tn1 - خدمات استاندارد عمر تجهیزات قدیمی و جدید به ترتیب بر حسب سال، یعنی عمر باقیمانده تجهیزات قدیمی در سال.

منسوخ شدن نوع دوم با ظهور وسایل جدید کار همراه است که عملکردهای مشابهی را انجام می دهند، اما پیشرفته تر و مولدتر هستند. در نتیجه ارزش کالاهای سرمایه ای قدیمی کاهش می یابد.

هر دو شکل منسوخ شدن نتیجه پیشرفت تکنولوژی است. از منظر اقتصاد ملی، این امر موجه و حتی ضروری است، زیرا در نتیجه تجهیزات قدیمی با تجهیزات پیشرفته تری جایگزین می شوند و این بدان معناست که راندمان کلی تولید افزایش می یابد. در عین حال، برای یک شرکت خاص، این پدیده مثبت همچنین دارای ویژگی های منفی است: به افزایش هزینه ها تبدیل می شود.

فرسودگی تدریجی وسایل کار منجر به نیاز به جمع آوری بودجه برای جبران فرسودگی دارایی های ثابت و بازتولید آنها می شود. این کار از طریق استهلاک انجام می شود.

استهلاک - جبران خسارت نقدی برای هزینه استهلاک دارایی های ثابت. این روشی برای انتقال تدریجی ارزش وجوه به محصولات تولیدی است. به کسوراتی که برای بازپرداخت بهای تمام شده قسمت فرسوده دارایی های ثابت منظور می شود، استهلاک می گویند. کسورات استهلاک انباشته می شود و صندوق استهلاک را تشکیل می دهد.

نرخ استهلاک درصد سالانه انتقال ارزش دارایی های ثابت به محصولات است.

دو روش اصلی محاسبه استهلاک وجود دارد: یکنواخت (خطی) و شتابی (غیر خطی).

در روش خط مستقیم، استهلاک بر اساس نرخ ماهانه آن محاسبه می شود. دومی با تقسیم نرخ استهلاک سالانه بر 12 محاسبه می شود.

مزیت این روش سهولت استفاده از آن است. با این حال، استهلاک نابرابر دارایی های ثابت در دوره های خاص را در نظر نمی گیرد و به اندازه کافی به فرآیند نوآوری در شرکت کمک نمی کند. در این راستا روش استهلاک سریع تجهیزات قابل توجه است. روش های مختلفی برای محاسبه استهلاک شتابزده وجود دارد.

یکی از متداول ترین روش ها، روشی است که مبتنی بر کاهش دوره استهلاک و افزایش نرخ سالانه آن است. در این صورت استهلاک در سال های اول بهره برداری از دارایی های ثابت گاهی به 40 درصد می رسد. در نتیجه به کارگیری این روش، بنگاه ها به سرعت تجهیزات را ارتقا داده و تولید را بر اساس آخرین فناوری روز توسعه می دهند. یکی از تغییرات این روش استهلاک تسریع شده، افزایش اندازه هزینه های استهلاک در شرکت های فردی در سال های اول و بر این اساس، کاهش آنها در سال های بعدی استفاده از دارایی های ثابت است.

یکی دیگر از تغییرات روش استهلاک شتابی، روش تراز نزولی است.

نرخ استهلاک سالانه در این حالت دو برابر نرخ استهلاک به روش خط مستقیم خواهد بود. در عین حال، روش تعادل نزولی جبران کاملی را برای هزینه اولیه ابزار کار تا زمان محاسبه عمر سرویس استاندارد ارائه نمی دهد. برای رفع این نقص، کارآفرینان مجازند از نیمه دوم عمر خدمت به روش استهلاک یکنواخت روی آورند.

استهلاک حسابداری دارایی ثابت

مفهوم استهلاک در فعالیت های ارزش گذاری به دو معنا به کار می رود:

1. به عنوان یک اصطلاح فنی که میزان زوال مادی و فیزیکی موضوع ارزیابی را تعیین می کند. از دست دادن جزئی یا کامل خواص مصرف کننده اصلی خود؛

2. به عنوان استهلاک اقتصادی یا منسوخ شدن، که مشخص کننده از دست دادن ارزش اولیه و جایگزینی شی ارزیابی در طول زمان به دلیل کاهش سودمندی آن به دلایل مختلف فنی و اقتصادی، چه در خود شی و چه در شرایط عمر آن، و خارج از جسم و شرایط مشخص شده است.

میزان سایش بر حسب سهم یا درصد نسبت به هزینه اصلی یا جایگزینی شی بیان می شود. استهلاک فیزیکی، عملکردی و اقتصادی (خارجی) وجود دارد که توسط انواع مربوط به استهلاک ایجاد می شود.

درجه سایش تجمعی یا درجه کلی سایش را می توان با وابستگی تعیین کرد:

S=1-(1-V)(1-E)(1-F)

S درجه استهلاک یا کاهش ارزش تجمعی است.

F، V، E – درصد آسیب فیزیکی، عملکردی و اقتصادی به ترتیب.

زوال جسمانی.

به عنوان یک مفهوم فنی، انواع مختلفی دارد:

1. به دلایلی که باعث سایش می شود:

ü سایش نوع اول، انباشته شده در نتیجه عملیات عادی، ذخیره سازی؛

ü سایش نوع دوم ناشی از بلایای طبیعی، حوادث، نقض استانداردهای عملیاتی و غیره.

2. با توجه به زمان جریان:

ü سایش مداوم؛

ü سایش اضطراری

3. با توجه به درجه و ماهیت توزیع:

ü جهانی؛

ü محلی.

4. با توجه به عمق سایش:

ü جزئی

ü پر

5. در صورت امکان، ویژگی های مصرف کننده از دست رفته را بازیابی کنید:

ü قابل جابجایی؛

ü غیر قابل جابجایی

فرسودگی و پارگی جبران ناپذیر به نواقصی اطلاق می شود که اصلاح آنها در تاریخ ارزش گذاری عملاً (از لحاظ فنی) غیرممکن است یا از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

سایش قابل جابجایی با هزینه حذف آن تعیین می شود.

درجه ساییدگی فیزیکی واقعی با روش های مختلفی تعیین می شود:

1. مستقیم.

2. غیر مستقیم.

روش های مستقیم شامل روش های دقیق برای تعیین سایش بر اساس مطالعه اشیاء مربوطه، آزمایش آنها، ارزیابی سایش با روش های کنترل عینی و غیره است.

درجه زوال فیزیکی واقعی یک جسم پیچیده به عنوان میانگین درجه سایش مهم ترین اجزا و مجموعه ها، وزن آن ها بر اساس سهم آنها در کل هزینه اولیه یا جایگزینی تعریف می شود.

سایش عملکردی

ظاهر می شود در:

1) از دست دادن ارزش ناشی از ظاهر ارزان تر (برای کل مجموعه هزینه ها، اعم از سرمایه گذاری و عملیاتی) اشیاء یک طبقه، یا آنالوگ های مقرون به صرفه و مولد سایر طبقات.

2) عدم انطباق ویژگی های شی با استانداردهای عمومی منطقه ای مدرن یا الزامات ایمنی، محدودیت های زیست محیطی، الزامات بازار و غیره.

3) تغییر در چرخه تکنولوژیکی که شی به طور سنتی در آن گنجانده شده است (ساییدگی و پارگی تکنولوژیکی).

سایش اقتصادی (خارجی).

با کاهش سودمندی شی در نتیجه عوامل خارجی تعیین می شود.

تغییرات در شرایط بازار، اقتصادی، مالی و غیره.

هزینه تعویض کاملهزینه آنالوگ است.

آنالوگ- این شیئی است که عملکردهای مشابه شی مورد ارزیابی را انجام می دهد، دارای ویژگی ها و پارامترهای مشابه است، دارای اصل عملکرد و طراحی یکسان است، طبق طبقه بندی کننده به همان کلاس، نوع، زیرگونه تعلق دارد و کمترین هزینه را در بین دارد. همه آنالوگ ها

7. سایش فیزیکی سایش قابل جابجایی و جبران ناپذیر. روش های مستقیم و غیر مستقیم برای تعیین سایش فیزیکی روش عمر بازگشت روش اندازه گیری مستقیم پولی استهلاک.

سایش فیزیکی به عنوان یک مفهوم فنی انواع مختلفی دارد:

1. به دلایلی که باعث سایش می شود: 1) سایش نوع اول که در نتیجه استانداردهای عملیاتی (ذخیره سازی) انباشته شده است. 2) استهلاک نوع دوم ناشی از بلایای طبیعی، نقض قوانین عملیات حوادث و غیره.

2. با توجه به زمان جریان: پیوسته یا اضطراری.

3. با توجه به درجه و ماهیت توزیع: جهانی، محلی.

4. با توجه به عمق سایش: جزئی، کامل.

5. در صورت امکان، خواص مصرف کننده از دست رفته را بازیابی کنید: یکبار مصرف، غیر قابل جابجایی.

فرسودگی و پارگی جبران ناپذیر به نواقصی اطلاق می شود که اصلاح آنها در تاریخ ارزش گذاری عملاً (از لحاظ فنی) غیرممکن است یا از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست. سایش قابل جابجایی با درجه حذف آن تعیین می شود. درجه زوال فیزیکی واقعی با روش های مختلف تعیین می شود: مستقیم، غیر مستقیم.

روش های مستقیم شامل روش های دقیق برای تعیین سایش بر اساس مطالعه اشیاء مربوطه، از آزمایش ها، ارزیابی سایش با روش های کنترل عملیاتی و غیره است. درجه زوال فیزیکی واقعی یک شی پیچیده به عنوان میانگین درجه سایش مهم ترین واحدها و مجموعه ها تعریف می شود که به عنوان سهم آنها در کل هزینه اولیه یا جایگزینی وزن شده است.

روش های غیرمستقیم شامل ارزیابی وضعیت فنی کلی شی به عنوان یک کل، عمر مفید واقعی آن، میزان کار انجام شده (بهره وری) و غیره است.

در فعالیت‌های ارزش‌گذاری، عمدتاً از روش‌های غیرمستقیم استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها ارزیابی گسترده وضعیت فنی با روش کارشناسی ماشین‌مانند است.

الف) ارزیابی وضعیت جدید - 5٪ سایش. ب) شرایط بسیار خوب - 6-15٪.

ج) خوب - پوشیدن 16-35٪. د) رضایت بخش - سایش 36-60٪.

ه) مشروط مناسب - سایش 61-80٪. و) نامطلوب - سایش 81-90٪.

ز) غیر قابل استفاده - سایش 90-100٪.

این ارزیابی همچنین توزیع تاثیر تعمیر و ضریب CCF را در نظر می گیرد.

رایج ترین روش غیرمستقیم، روش «سن-زندگی» یا روش سن مؤثر است. برای تعیین سایش با استفاده از روش سن-زندگی: Fn= =

Fn درجه سایش فیزیکی غیر قابل جابجایی است.

NL - طول عمر اقتصادی شی یا عمر خدمات؛

RL عمر مفید باقیمانده است.

EA - سن موثر. تعیین سن مؤثر بر اساس تجزیه و تحلیل وضعیت جسم، تعداد سالهایی که در طی آن کار کرده است، و همچنین عمر مفید باقیمانده در زمان ارزیابی (که توسط یک متخصص یا توسط متخصص تعیین می شود) است. روش های خاص محاسبه).

درجه سایش فیزیکی دستگاه را در شرایط زیر تعیین کنید.

عمر مفید 15 سال.

زمان از زمان تولید 5 سال.

(15-5)/15=2/3=0,6

طبق ارزیابی کارشناسان، عمر باقیمانده 5 سال است.

سن موثر 10 سال. پوشیدن 0.667.

تعریف EA بر اساس تجزیه و تحلیل وضعیت اقلام، تعداد سالهای بهره برداری از آن و عمر مفید باقیمانده در زمان ارزیابی است.

یا با روش های کارشناسی یا با روش های محاسباتی خاص تعیین می شود.

روش اندازه گیری سایش مستقیم: F=

AC- کاهش ارزش برای هر نوع استهلاک. CN هزینه کل جایگزینی است.

فرسودگی فیزیکی غیر قابل جبران.

می توان آن را برای هدف ارزیابی به عنوان یک کل و با روش تجزیه جزء به جزء تعیین کرد.

روش "سن، عمر مفید" به عنوان روش اصلی استفاده می شود.

منبع فنی - منبعی که طراحی و آزمایش یک شی برای آن انجام می شود.

منبع اختصاص داده شده - منبعی که در زمان ارزیابی معتبر است و با رسیدن به آن شی یا از عملیات حذف می شود یا منبع گسترش می یابد.

از شرایط ایمنی، منبع اختصاص داده شده در ابتدا کمتر از فنی اختصاص داده می شود و سپس با انباشته شدن تجربه عملیاتی و آزمایش های ویژه، گسترش می یابد. حداکثر ارزش منابع فنی و اختصاص داده شده به عنوان عمر مفید اقتصادی در نظر گرفته می شود.

برای اشیایی که دارایی های مصرف کننده را در یک سطح معین حفظ می کنند، عامل کاهش ارزش کاهش درآمد بالقوه برای عمر باقی مانده است. این وابستگی به زمان عملیاتی خطی است.

برای این اشیاء، سن موثر از نظر زمان کارکرد دقیقاً برابر با پاسپورت است.

درجه سایش برای هر پارامتر به طور جداگانه محاسبه می شود.

از شرط اطمینان از ایمنی، مقدار محاسبه شده درجه سایش به عنوان حداکثر مقدار تمام پارامترها در نظر گرفته می شود.

عمر تقویم باقیمانده برای هر پارامتر زمان عملیاتی با موارد زیر تعیین می شود:

RLki=max(NLk-Ak-Tm;NLk*(NLk-Ak-Tm)*Ri/NLi)

NLk - عمر سرویس طبق تقویم.

Ak - زمان تقویم از زمان انتشار.

Tm - زمان مورد نیاز برای ثبت معاملات ملکی و رسمی کردن انتقال مالکیت.

برای ثبت هواپیما 0.5 سال طول می کشد.

Ri - شدت زمان عملیات برای پارامتر i-ام برای سال تقویم (تعداد پرواز در سال).

NLi - عمر سرویس با توجه به پارامتر زمان عملیات i-ام.

علاوه بر زمان کار و تقویم، سایش کشنده تحت تأثیر موارد زیر است:

1. تعمیرات اساسی.

2. درآمد و هزینه هر ساعت پرواز یا یک پرواز که با هم شروع آخرین مرحله عمر گلایدر (زمانی که تعمیرات اساسی امکان پذیر نیست) را مشخص می کند.

سایش فیزیکی قابل جابجایی

قابل جابجایی سایش در نظر گرفته می شود که می توان آن را حذف کرد و تعمیر آن از نظر اقتصادی امکان پذیر است.

منابع تخصیص یافته قبل از اولین تعمیرات اساسی و منابع فنی وجود دارد.

کاهش ارزش تعمیرات اساسی معوق:

ADcri=Cr*(1-OMRi/MRi)*(1/(1+i)OMRi/Ri)

OMRi - عمر تعمیرات اساسی باقیمانده برای پارامتر i-ام.

i - ضریب تخفیف.

MRI - زندگی تعمیرات اساسی.

Ri - زمان عملیات سالانه برای پارامتر i-ام.

Cr - هزینه تعمیرات اساسی.

اطلاعات مشابه

سخنرانی 2. انواع سایش. روان کننده ها راه های مقابله با سایش

فرآیندهای فناوری انجام شده در صنایع شیمیایی با پارامترهای مختلفی مشخص می شوند. شرایط عملیاتی تجهیزات عمدتاً توسط دما، فشار و خواص فیزیکی و شیمیایی محیط تعیین می شود.

زیر قابلیت اطمینان تجهیزات انطباق کامل با هدف فناوری خود را در پارامترهای عملیاتی مشخص شده درک می کنند.

دوام- مدت زمان حفظ حداقل قابلیت اطمینان مجاز تحت شرایط عملیاتی تجهیزات و سیستم نگهداری پذیرفته شده (نگهداری و تعمیر).

1.1. انواع اصلی سایش

کاهش قابلیت اطمینان و کاهش دوام تجهیزات به دلیل بدتر شدن وضعیت آن در اثر فرسودگی فیزیکی یا قدیمی است.

زیر ساییدگی و پارگی باید تغییر شکل، ابعاد، یکپارچگی و خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات و مجموعه ها را که به صورت بصری یا اندازه گیری ایجاد می شود، درک کرد.

منسوخ شدنتجهیزات با درجه تاخیر هدف فنی و طراحی آن از سطح فناوری پیشرفته (بازده پایین، کیفیت محصول، کارایی و غیره) تعیین می شود.

1.1.1. سایش مکانیکی

سایش مکانیکی را می توان به صورت شکستگی، سایش سطحی و کاهش خواص مکانیکی قطعه بیان کرد.

• شکستن

خرابی کامل قطعه یا ایجاد ترک بر روی آن در نتیجه بیش از حد بارهای مجاز است. گاهی اوقات علت خرابی عدم انطباق با تکنولوژی ساخت تجهیزات (ریخته گری بی کیفیت، جوشکاری و غیره) است.

• سایش سطحی

تحت هر شرایط عملیاتی و نگهداری، سایش سطح قطعات در تماس با سایر قطعات یا رسانه ها اجتناب ناپذیر است. ماهیت و میزان سایش به عوامل مختلفی بستگی دارد:

خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات و رسانه های مالشی؛

بارهای خاص؛

سرعت نسبی حرکت و غیره

• سایش ناشی از نیروهای اصطکاک

سایش تخریب تدریجی سطح ماده است که ممکن است با جدا شدن ذرات از سطح، انتقال ذرات یک جسم به سطح جسم مزدوج، تغییر شکل هندسی سطوح مالشی همراه باشد. و خواص لایه های سطحی مواد.

• سایش

سایش حرکت نسبی قطعاتی است که روی یکدیگر فشرده می شوند. سطوح مالشی با هر گونه پردازش دارای زبری هستند، یعنی فرورفتگی ها و توبرکل ها. با حرکت متقابل، غده ها صاف می شوند. در نتیجه روان شدن تدریجی سطوح مالشی، کار اصطکاک کاهش می یابد و سایش متوقف می شود. بنابراین، رعایت رژیم شکست در تجهیزات جدید بسیار مهم است.

یکی دیگر از علل ساییدگی ممکن است تماس مولکولی سطوح در نواحی جداگانه باشد که در آنها با جوشکاری ادغام می شوند. با حرکت نسبی سطوح، نقاط جوش از بین می روند: بسیاری از ذرات از سطوح اصطکاک جدا می شوند.

در هنگام اصطکاک، سطوح قطعات گرم می شود. در نتیجه، لایه های بی شکل سطوح در حال اجرا تحت شرایط خاص نرم می شوند، به فواصل خاصی منتقل می شوند و با افتادن در فرورفتگی ها، سخت می شوند.

• قلدری

امتیازدهی ایجاد شیارهای نسبتاً عمیق روی سطح است که به عنوان پیش نیاز برای ساییدگی شدید بیشتر عمل می کند. مشخص شده است که بیشترین موارد ساییدگی در جفت های مالشی ساخته شده از یک فلز است.

• سایش ساینده

علاوه بر ذرات جامد تشکیل شده در هنگام سایش، ذرات ریز زیادی به شکل گرد و غبار، ماسه، رسوب، دوده بر روی سطوح مالشی می ریزند. آنها با روان کننده وارد می شوند یا تحت شرایط عملیاتی خاصی تشکیل می شوند. اثر این ذرات در صورتی کم است که ابعاد آنها کمتر از ضخامت لایه روان کننده باشد.

• تغییر شکل فروپاشی و ریزش خستگی

با کیفیت پایین پردازش سطوح مالشی، سطح تماس واقعی بسیار کمتر از سطح تئوری است: قطعات فقط با برآمدگی های بیرون زده در تماس هستند. هنگامی که فشار محدود به دست می آید، تغییر شکل له شدن بخش های بیرون زده از سطح تماس متوسط ​​رخ می دهد.

تغییر مکرر جهت و میزان بار روی سطوح مالشی منجر به خستگی فلز می شود که در نتیجه ذرات منفرد از سطوح لایه برداری می کنند (تراشه خستگی).

1.1.2. سایش فرسایشی

بسیاری از محیط هایی که قطعات با آنها تماس پیدا می کنند حاوی ذرات جامد (نمک، ماسه، کک در جریان نفت، کاتالیزور، جاذب و غیره) هستند که باعث سایش یا سایش می شوند. سایش مشابه با ضربه های قوی و طولانی مدت بر روی سطح جت های مایع و بخار مشاهده می شود. تخریب سطح قطعه که در اثر اصطکاک و ضربه از محیط کار رخ می دهد را می گویند. سایش فرسایشی .

1.1.3. سایش خستگی

موارد مکرری وجود دارد که قطعه ای که تحت بارهای متغیر قرار می گیرد در تنش های بسیار کمتر از مقاومت کششی ماده قطعه شکسته می شود. به تخریب کامل یا جزئی قطعه ای تحت اثر تنش ها که مقدار آن کمتر از مقاومت کششی است، گفته می شود. سایش خستگی .

1.1.4. سایش خورنده

خوردگی به عنوان تخریب سطح فلز، که در نتیجه وقوع فرآیندهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی است، درک می شود. خوردگی می تواند پیوسته، موضعی، بین دانه ای و انتخابی باشد.

در جامد خوردگی، سطح قطعه نسبتاً یکنواخت فرسوده می شود. با توجه به درجه یکنواختی تخریب خوردگی لایه سطحی، یکنواخت پیوسته (نگاه کنید به شکل 2.1، a) و پیوسته ناهموار (نگاه کنید به شکل 2.1، b) متمایز می شوند.

در محلی تخریب خوردگی در تمام سطح تماس با محیط پخش نمی شود، بلکه فقط نواحی خاصی از سطح را پوشش می دهد و روی آنها موضعی می شود. در این حالت، دهانه ها و فرورفتگی هایی تشکیل می شود که توسعه آنها می تواند منجر به ظهور سوراخ های از طریق شود. انواع خوردگی موضعی عبارتند از: خوردگی لکه های فردی (شکل 2.1، ج را ببینید)، زخمی (شکل 2.1، d را ببینید)، نقطه (نگاه کنید به شکل 2.1، e).

خوردگی بین دانه ای (یا بین کریستالی) - تخریب فلزات در امتداد مرز دانه (شکل 2.1، e). این نوع خوردگی برای قطعات ساخته شده از فولادهای کروم- نیکل، مس-آلومینیوم، منیزیم-آلومینیوم و سایر آلیاژها معمول است.

خوردگی بین دانه ای با نفوذ عمیق نامیده می شود ترانس کریستالی (شکل 2.1، g).

انتخابیخوردگی (سازه ای-انتخابی) شامل تخریب یک یا چند جزء ساختاری فلز به طور همزمان است (شکل 2.1، h).

برنج. 2.1. ماهیت و اشکال گسترش سایش خورنده:
الف - یکنواخت مداوم؛ ب - ناهموار مداوم؛ ج - محلی؛
g - اولسراتیو؛ د - نقطه؛ f - بین دانه ای؛ g - ترانس کریستالی؛
h - ساختاری - انتخابی

با توجه به مکانیسم عمل، خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی متمایز می شود.

شیمیاییخوردگی - خوردگی فلز توسط مواد شیمیایی فعال (اسیدها، قلیاها، محلول های نمک و غیره).

بطور گسترده الکتروشیمیایی خوردگی در محلول های آبی الکترولیت ها، در محیطی از گازهای مرطوب و قلیاها تحت اثر جریان الکتریکی رخ می دهد. در این حالت یون های فلزی به محلول الکترولیت عبور می کنند.

زیرزمینی (خاک ) خوردگی نتیجه عمل خاک بر روی فلز است. در بیشتر موارد، در هنگام هوادهی رخ می دهد و ماهیتی محلی دارد. خوردگی خاک است خوردگی زیستی (خوردگی میکروبیولوژیکی) ناشی از میکروارگانیسم ها. اغلب در خاک های خاکی، در گودال ها، در دریا یا لای رودخانه ظاهر می شود.

سطوح خارجی تجهیزات، خطوط لوله، سازه های فلزی در معرض جوی خوردگی که در حضور مقدار بیش از حد اکسیژن تحت اثر متناوب رطوبت و هوای خشک روی فلز رخ می دهد.

در تجهیزات شیمیایی، به اصطلاح مخاطب خوردگی این در محل تماس بین دو فلز متفاوت یا یکسان در حالت های مختلف رخ می دهد.

1.1.5. سایش حرارتی

بخش قابل توجهی از تجهیزات کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی در دماهای بالا کار می کنند. در این شرایط با قرار گرفتن در حالت تنش، سازه فولادی به مرور زمان دچار خزش و آرامش می شود.

پدیده خزیدن شامل تغییر شکل پلاستیکی آهسته یک عنصر ساختاری تحت یک بار ثابت است. اگر تنش ها کوچک باشند، رشد تغییر شکل در طول زمان ممکن است متوقف شود. در تنش‌های بالا، تغییر شکل‌ها می‌توانند تا زمانی که محصول از کار بیفتد، افزایش یابد.

زیر آرامش به عنوان کاهش خود به خودی در تنش در یک بخش، با مقدار ثابت تغییر شکل آن، تحت تأثیر دمای بالا درک می شود. آرامش می تواند منجر به کاهش فشار تجهیزات و حوادث شود.

نقض پایداری سازه در دماهای بالا به دلیل گرافیت شدن، کروی شدن و خوردگی بین دانه ای است.

روند گرافیت سازی تخریب کاربید با تشکیل گرافیت آزاد و در نتیجه کاهش مقاومت ضربه ای فلز است. فولادهای چدن خاکستری، کربن و مولیبدن در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد مستعد گرافیت شدن هستند.

کروی شدنتاثیر قابل توجهی بر استحکام فولادها ندارد. این در این واقعیت نهفته است که پرلیت لایه ای به مرور زمان شکل دانه ای گرد به خود می گیرد.

1.2. راه های کنترل و اندازه گیری سایش

برای ارزیابی آسیب خوردگی از روش های کمی و کیفی استفاده می شود.

روش کیفی شامل بازرسی بصری نمونه و بررسی آن در زیر میکروسکوپ به منظور بررسی وضعیت سطح، تشخیص محصولات خوردگی در این سطوح یا در محیط، ایجاد تغییرات در رنگ و خواص فیزیکوشیمیایی محیط است.

روش کمی شامل تعیین نرخ خوردگی و مشخصات مکانیکی واقعی فلز است.

شاخص بزرگی خوردگی عمق آسیب به فلز در نقاط جداگانه است که با کمک ابزارهای خاص تعیین می شود. ماهیت خوردگی و میزان آن توسط بازرسی ها و اندازه گیری های سیستماتیک که به طور دوره ای در طول عمر تجهیزات انجام می شود تعیین می شود. با این حال، چنین معاینات دوره ای نیاز به خاموش کردن نسبتاً مکرر دستگاه ها، آماده سازی و باز کردن آنها دارد که باعث کاهش زمان تولید می شود.

بنابراین، اولویت به روش نظارت مستمر با استفاده از پروب ها داده می شود. اصل عملکرد کاوشگر مبتنی بر کنترل تغییرات مقاومت الکتریکی نمونه های ساخته شده از همان مواد با تجهیزات مورد مطالعه است. نمونه ای با اندازه و شکل معین در داخل دستگاه در مناطقی قرار می گیرد که مطالعه ماهیت خوردگی فلز یا خواص تهاجمی محیط بیشترین علاقه را دارد. قرائت تمام کاوشگرها روی یک سپر قرار می گیرند.

کنترل آسیب خوردگی مواد غیرفلزی دشوارتر است. مکانیسم تخریب مواد پلیمری با خوردگی فلزات متفاوت است و به خوبی درک نشده است. مشکل در این واقعیت است که پلیمر در محیط متورم می شود و به سرعت حل می شود. این فرآیندها به دلیل انتشار در اعماق مواد پلیمری منتشر می شوند.

ساده ترین و رایج ترین روش برای تعیین میزان سایش است میکرومتراژ ، یعنی اندازه گیری ابعاد واقعی قطعات با استفاده از ابزارهای مختلف (کولیس، میکرومتر، گیج، قالب و غیره).

برای تعیین دقیق تر مقدار کل سایش، از روشی استفاده می شود که شامل تعیین افت جرم نمونه در نتیجه سایش است. این روش نیاز به تمیز کردن و آبکشی کامل قطعات و تعادل بسیار حساس دارد.

در برخی موارد که نیاز به کنترل فرسودگی تجهیزات در حین کار (در حال حرکت) است، از آنها استفاده می کنند روش انتگرال که تعیین میزان فولاد یا چدنی را که در اثر سایش سطوح اصطکاک وارد روغن روانکار شده است را فراهم می کند. برای انجام این کار، نمونه ای از روغن را برای آنالیز شیمیایی بگیرید.

علاوه بر سایش معمولی، در عمل موارد مکرری از سایش به اصطلاح فاجعه آمیز وجود دارد که بسیار سریع و گاهی به صورت آنی (خرابی) رخ می دهد. احتمال سایش فاجعه آمیز باید در اسرع وقت ایجاد شود تا از حوادث جلوگیری شود. برای انجام این کار، از تمام روش های ممکن معاینه خارجی و بررسی با لمس استفاده کنید.

در طی معاینه خارجی، موقعیت نسبی صحیح قطعات و اجزای دستگاه، چگالی و استحکام اتصالات، اتصال به فونداسیون و غیره را بررسی می‌کنند. دمای قطعات مالشی و لرزش دستگاه یا اجزای جداگانه آن را بررسی می‌کنند. با لمس مشخص می شوند. افزایش دما و لرزش غیرقابل قبول ممکن است در نتیجه افزایش سایش باشد.

شکستگی قطعات متحرک با ضربه یا سر و صدای گوش یا با کمک سمعک مخصوص به راحتی قابل تشخیص است.

پوشیدن یک فرآیند تصادفی است، زیرا به عوامل زیادی بستگی دارد. بنابراین، توصیف تحلیلی سایش بر روی مقادیر متوسط ​​شاخص‌های سایش انجام می‌شود.

میزان سایش- سایش مطلق قطعه در زمان، به صورت واحدهای خطی، جرمی یا حجمی بیان می شود و به ترتیب در میکرون در ساعت، گرم در ساعت، میلی متر 3 در ساعت اندازه گیری می شود.

میزان سایشنسبت سایش مطلق به فاصله لغزشی (μm/km، m/m) است.

شدت سایش خطی توسط معادله تعیین می شود

من h = ساعت/L,

جایی که ساعتارتفاع لایه فرسوده است.
Lطول مسیر اصطکاک است.

شدت سایش جرمی توسط معادله تعیین می شود

من هستم = م/FL

جایی که م- جرم فلز فرسوده؛
افسطح اسمی ناحیه اصطکاک است.

رابطه بین من hو من هستمبا فرمول تعیین می شود

من h = من هستمρ,

که ρ چگالی فلز است.

با افزایش دما، سختی مواد کاهش می‌یابد و از این معادله برای توصیف نرخ سایش به عنوان تابعی از دما استفاده می‌شود:

من = آانقضا( BT),

جایی که آ, ب- دائمی

برای توصیف وابستگی نرخ سایش به فشار پمعمولاً از معادله توان استفاده می شود

من = CPn,

جایی که سی, n- دائمی

پرداخت سطح سطح تماس واقعی قطعات مالشی را تعیین می کند. تمیزی پردازش عمدتاً سایش را در طول دوره شکست تعیین می کند. روی انجیر 2.2 تغییر در زبری سطح را در طول زمان برای پرداخت های اولیه مختلف نشان می دهد. زمان τ 1 مشخصه دوره در حال اجرا است، یعنی زمانی که تغییر محسوسی در زبری مشاهده می شود. در τ > τ 1، یک دوره سایش ثابت مشاهده می شود.

زبری بهینه به خواص مواد، شکل قطعات، شرایط کاری جفت اصطکاک و وجود روان کننده بستگی دارد.

ماهیت سایش قطعات در طول زمان در شکل نشان داده شده است. 2.3. مقدار اولیه شکاف در اتصال با طراحی اتصال تعیین می شود. منحنی سایش را می توان به بخش های زیر تقسیم کرد:

I دوره در حال اجرا است که با افزایش سایش به دلیل تخریب سریع ریز زبری ها مشخص می شود.

II - دوره سایش طبیعی که با نرخ سایش ثابت مشخص می شود.

III - دوره سایش اضطراری که با افزایش نرخ سایش مشخص می شود.

شکاف δ2 مربوط به انتقال از دوره سایش عادی به سایش اضطراری حداکثر مجاز است. مقادیر عددی δ 2 در مشخصات فنی برای تعمیر ماشین آورده شده است.

از منحنی سایش نتیجه می‌شود که نرخ سایش (مماس شیب مماس بر منحنی سایش) در طول دوره اجرا کاهش می‌یابد، در طول عملیات عادی ثابت می‌ماند، و در طول سایش اضطراری افزایش می‌یابد. به طور کلی، معادله سایش شکل خواهد داشت

ساده ترین وابستگی خطی دارای فرم است

جایی که آ, ب- ضرایب

قابلیت اطمینان و تعمیر تجهیزات

هر دستگاهی پس از ساخت یا تعمیر باید برای مدت معینی کار کند. نیاز و دفعات تعمیرات با قابلیت اطمینان آن تعیین می شود.

قابلیت اطمینان- خاصیت محصول برای انجام وظایف خود، حفظ عملکرد در محدوده های مشخص شده برای مدت زمان مورد نیاز.

کارایی- وضعیت جسم، که در آن قادر است عملکردهای مشخص شده را انجام دهد، در حالی که مقادیر پارامترهای مشخص شده را در محدوده تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی حفظ می کند.

ناکارآمدی- وضعیت جسم، که در آن مقدار حداقل یکی از پارامترهای مشخص شده الزامات اسناد نظارتی و فنی را برآورده نمی کند.

قابلیت اطمینان- خاصیت یک شی برای حفظ مداوم عملکرد برای مدت زمان معین.

امتناع- رویدادی که شامل نقض عملکرد شی است.

حالت محدود- این وضعیت جسم است که در آن عملیات بعدی آن باید به دلیل نقض غیرقابل جبران الزامات ایمنی خاتمه یابد.

زمان عملیات- مدت یا دامنه کار شی.

منبع فنی- زمان کارکرد یک شی از آغاز بهره برداری یا از سرگیری آن پس از تعمیر اساسی تا زمانی که حالت حدی رخ دهد.

دوام- خاصیت جسم تا زمانی که وضعیت حدی با سیستم تعمیر و نگهداری ایجاد شده، عملیاتی بماند.

قابلیت نگهداری- خاصیت جسم، که شامل سازگاری با پیشگیری و تشخیص علل خرابی آن و از بین بردن عواقب آنها با انجام تعمیرات است.

شی در حال تعمیر- این شیئی است که قابلیت سرویس و عملکرد آن در صورت خرابی یا آسیب قابل بازیابی است.

شی غیر قابل تعمیر- این یک شی است که قابلیت سرویس و عملکرد آن در صورت خرابی یا آسیب قابل بازیابی نیست.

تعاریف فوق نشان می دهد که قابلیت اطمینان تجهیزات به کیفیت نگهداری و تعمیرات بستگی دارد. مسائل مربوط به قابلیت اطمینان باید بیشترین اهمیت را در توسعه تجهیزات جدید داشته باشد. در صنایع شیمیایی، نقش عمده ای در بهبود قابلیت اطمینان به خدمات تعمیر اختصاص داده شده است.

خرابی قطعات اغلب به دلیل استحکام ناکافی نیست، بلکه به دلیل سایش سطوح کار رخ می دهد.

منبع ثانویه، یعنی منبعی که پس از اولین تعمیر اساسی به دست می آید همیشه با منبع اولیه ماشین جدید برابر نیست. در ماشین، خستگی یا پیری انباشته می شود، همانطور که بود، در طول یک تعمیر اساسی از بین نمی رود. با این حال، دلیل اصلی پایین بودن منابع ثانویه، کیفیت پایین تر تعمیرات در مقایسه با کیفیت کار انجام شده در حین ساخت ماشین در یک کارخانه تخصصی ماشین سازی است.

شاخص های کمی قابلیت اطمینان در قالب هر مقدار مطلق یا نسبی بیان می شوند. قابلیت اطمینان را نمی توان به طور دقیق اندازه گیری یا پیش بینی کرد. آن را فقط می توان به طور تقریبی توسط آزمون های سازماندهی شده خاص یا مجموعه ای از داده های عملیاتی تخمین زد.

قابلیت اطمینان نیز است نرخ شکست λ تعداد خرابی تجهیزات در واحد زمان، مربوط به تعداد تجهیزات از همان نوع در حال کار است.

مطابق با تصویر فیزیکی سایش، یک منحنی نرخ شکست جزء ساخته شده است (شکل 2.4). بخش I تغییر میزان شکست را در طول دوره کارکرد مشخص می کند، بخش II - میزان شکست در طول دوره عملکرد عادی، بخش III - تغییر در میزان شکست در طول دوره افزایش سایش.

برنج. 2.4. قسمت منحنی نرخ شکست ناگهانی λ

حالت های احتمالی خرابی:

1. خرابی در دوره اولیه کار دستگاه. خرابی های سوختگی نتیجه نقص در فناوری ساخت قطعات یا مونتاژ و کنترل بی کیفیت است.

2. خرابی های ناگهانی - با غلظت بار ناگهانی که از مقدار محاسبه شده بیشتر است اتفاق می افتد. آنها به طور تصادفی رخ می دهند و نمی توان وقوع آنها را پیش بینی کرد، اما می توان احتمال خرابی های تصادفی را تعیین کرد.

3. خرابی های ناشی از سایش قطعات در نتیجه کهنه شدن دستگاه است. بازرسی به موقع، روغن کاری، تعمیر و تعویض قطعات فرسوده به عنوان ابزاری برای جلوگیری از آنها عمل می کند.

قابلیت نگهداریبا سازگاری دستگاه برای تشخیص آسیب، قابلیت نگهداری و نگهداری مشخص می شود.

سازگاری برای تعیین آسیب، برای تشخیص وضعیت فنی بدون جدا کردن دستگاه بستگی به طراحی، وجود ایمنی، سیگنالینگ، دستگاه های اندازه گیری و گره های باز برای مشاهده دارد.

قابلیت نگهداریبا سهولت دسترسی به واحدها و قطعات جداگانه برای بازرسی و تعمیر ارزیابی می شود و بستگی به در دسترس بودن دریچه ها و روکش های قابل باز شدن دارد.

قابلیت نگهداریبا توانایی دستگاه برای تعویض قطعات و توانایی قطعات برای بازیابی تعیین می شود.

از نظر کمی، قابلیت نگهداری با نسبت زمان عملکرد صحیح دستگاه مشخص می شود:

جایی که تیب - مدت زمان عملیات بدون شکست.
تی p مدت زمان خرابی برای تعمیرات است.
تی o زمان صرف شده برای تعمیر و نگهداری است.

الزامات اصلی برای نگهداری تجهیزات را می توان به دو گروه تقسیم کرد.

گروه 1 شامل الزاماتی است که از نگهداری تجهیزات در هنگام بازرسی و تعمیر در محل اطمینان می دهد:

الف) دسترسی آزاد به واحدها و قطعات مشمول بازرسی، تنظیم یا تعویض؛

ب) تعویض سریع قطعات سایش؛

ج) تنظیم تعامل واحدها و قطعات شکسته شده در فرآیند کار؛

د) بررسی کیفیت روان کننده، جایگزینی یا پر کردن آن در محل بهره برداری از تجهیزات.

ه) تعیین سریع علل حوادث و خرابی تجهیزات و رفع آنها.

گروه دوم شامل الزاماتی است که قابلیت نگهداری را در حین تعمیرات در RMC شرکت ها تضمین می کند:

الف) سهولت جداسازی و مونتاژ واحدها و همچنین مجتمع ها؛

ب) استفاده از وسایل ساده مکانیزه در عملیات جداسازی و مونتاژ.

ج) حداکثر امکان بازیابی ابعاد اسمی عناصر پوشیدنی؛

د) سهولت بررسی وضعیت قطعات و مجموعه ها پس از آزمایشات روی میز.

ه) امکان بررسی تعامل تمامی قسمت های تجهیزات پس از تعمیر.

در حین کار هر تجهیزات تولیدی، فرآیندهایی همراه با کاهش تدریجی عملکرد آن و تغییر در خواص قطعات و مجموعه ها وجود دارد. تجمع آنها می تواند منجر به توقف کامل و آسیب جدی شود. برای جلوگیری از پیامدهای منفی اقتصادی، شرکت ها فرآیند مدیریت استهلاک و تجدید به موقع دارایی های ثابت را سازماندهی می کنند.

تعریف سایش

فرسودگی یا پیری کاهش تدریجی عملکرد محصولات، مجموعه ها یا تجهیزات در نتیجه تغییر شکل، اندازه یا خواص فیزیکی و شیمیایی آنهاست. این تغییرات به تدریج رخ می دهد و در طول عملیات انباشته می شود. عوامل زیادی وجود دارد که میزان پیری را تعیین می کند. تاثیر منفی:

• اصطکاک؛
• بارهای مکانیکی استاتیک، ضربه ای یا دوره ای؛
• رژیم درجه حرارت، به ویژه شدید.

عوامل زیر پیری را کند می کنند:

• تصمیمات سازنده؛
• استفاده از روان کننده های مدرن و با کیفیت؛
• رعایت شرایط عملیاتی؛
• نگهداری به موقع، نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده

با توجه به کاهش عملکرد، هزینه مصرف کننده محصولات نیز کاهش می یابد.

انواع سایش

میزان و درجه سایش توسط شرایط اصطکاک، بارها، خواص مواد و ویژگی های طراحی محصولات تعیین می شود.

بسته به ماهیت تأثیرات خارجی بر روی مواد محصول، انواع اصلی سایش زیر متمایز می شود:

• ظاهر ساینده - آسیب به سطح توسط ذرات کوچک مواد دیگر؛
• کاویتاسیون، ناشی از فروپاشی انفجاری حباب های گاز در یک محیط مایع؛
• ظاهر چسب؛
• ظاهر اکسیداتیو ناشی از واکنش های شیمیایی؛
• نمای حرارتی؛
• ظاهر خستگی ناشی از تغییر در ساختار مواد.

برخی از انواع پیری به زیرگونه هایی مانند ساینده تقسیم می شوند.

ساینده

این شامل تخریب لایه سطحی مواد در هنگام تماس با ذرات سخت تر مواد دیگر است. نمونه برای مکانیسم هایی که در شرایط گرد و غبار کار می کنند:

• تجهیزات معدن؛
• حمل و نقل، مکانیسم های راه سازی؛
• ماشین آلات کشاورزی.
• ساخت و تولید مصالح ساختمانی.

با اعمال پوشش های سخت شده مخصوص برای مالش جفت و همچنین تعویض به موقع روان کننده می توان با آن مقابله کرد.

ساینده گازی

این زیرگونه سایش ساینده با آن تفاوت دارد که ذرات ساینده جامد در یک جریان گاز حرکت می کنند. مواد سطح خرد می شود، بریده می شود، تغییر شکل می دهد. در تجهیزاتی مانند:

• خطوط لوله پنوماتیک؛
• پره های فن و پمپ برای پمپاژ گازهای آلوده؛
• گره های تاسیسات کوره بلند؛
• اجزای موتورهای توربوجت سوخت جامد

اغلب، عمل ساینده گاز با حضور دماهای بالا و جریان پلاسما ترکیب می شود.

دانلود GOST 27674-88

واترجت

ضربه مشابه مورد قبلی است، اما نقش حامل ساینده نه توسط محیط گازی، بلکه توسط جریان مایع انجام می شود.

اینها تحت تأثیر قرار می گیرند:

• سیستم های حمل و نقل آبی؛
• واحدهای توربین HPP;
• اجزای تجهیزات تمیز کردن؛
• تجهیزات معدن مورد استفاده برای شستشوی سنگ معدن.

گاهی اوقات فرآیندهای آب ساینده با ضربه یک محیط مایع تهاجمی تشدید می شوند.

کاویتاسیون

افت فشار در جریان مایع در اطراف سازه منجر به ظهور حباب های گاز در منطقه نادر بودن نسبی و فروپاشی انفجاری بعدی آنها با تشکیل یک موج شوک می شود. این موج ضربه ای عامل فعال اصلی در تخریب کاویتاسیون سطوح است. چنین تخریبی بر روی پروانه کشتی های بزرگ و کوچک، در توربین های هیدرولیک و تجهیزات فرآیندی رخ می دهد. این وضعیت می تواند با ضربه یک محیط مایع تهاجمی و وجود یک تعلیق ساینده در آن پیچیده شود.

چسب

با اصطکاک طولانی‌مدت، همراه با تغییر شکل‌های پلاستیکی شرکت‌کنندگان در جفت مالش، یک هم‌گرایی دوره‌ای از سطح در فاصله وجود دارد که به نیروهای تعامل بین اتمی اجازه می‌دهد خود را نشان دهند. نفوذ متقابل اتم های ماده یک قسمت را به ساختارهای کریستالی قسمت دیگر آغاز می کند. تکرار مکرر باندهای چسبنده و قطع شدن آنها منجر به جدا شدن مناطق سطحی از قطعه می شود. جفت های مالشی بارگذاری شده در معرض پیری چسب هستند: یاتاقان ها، شفت ها، محورها، آسترهای کشویی.

حرارتی

نوع حرارتی پیری شامل تخریب لایه سطحی ماده یا تغییر در خواص لایه‌های عمیق آن تحت تأثیر گرمایش مداوم یا دوره‌ای عناصر ساختاری تا دمای پلاستیسیته است. آسیب به صورت خرد شدن، ذوب شدن و تغییر شکل قطعه بیان می شود. معمولی برای واحدهای بسیار بارگذاری شده تجهیزات سنگین، رول آسیاب های نورد، ماشین های داغ مهر زنی. در صورت نقض شرایط طراحی برای روانکاری یا خنک کردن، می تواند در مکانیسم های دیگر نیز رخ دهد.

خستگی

مرتبط با پدیده خستگی فلز تحت بارهای مکانیکی متغیر یا استاتیک. تنش های نوع برشی منجر به ایجاد ترک در مواد قطعات شده و باعث کاهش مقاومت می شود. ترک ها در لایه نزدیک به سطح رشد می کنند، ادغام می شوند و با یکدیگر تلاقی می کنند. این منجر به فرسایش قطعات کوچک پوسته پوسته می شود. با گذشت زمان، این سایش می تواند منجر به از بین رفتن قطعه شود. در گره های سیستم های حمل و نقل، ریل ها، مجموعه چرخ ها، ماشین های معدن، سازه های ساختمانی و غیره یافت می شود.

ناراحت کننده

فرتینگ پدیده ریز تخریب قطعاتی است که در شرایط ارتعاش با دامنه کم - از صدم میکرون - در تماس نزدیک هستند. چنین بارهایی برای پرچ ها، اتصالات رزوه ای، رولپلاک ها، شکاف ها و پین هایی که قطعات مکانیزم را به هم متصل می کنند، معمول است. با افزایش پیری و جدا شدن ذرات فلزی، ذرات فلزی به عنوان یک ساینده عمل می‌کنند و این فرآیند را تشدید می‌کنند.

انواع خاص پیری کمتر رایج دیگری نیز وجود دارد.

انواع پوشاک

طبقه‌بندی انواع سایش از نظر پدیده‌های فیزیکی که باعث ایجاد آن در جهان کوچک می‌شود با سیستم‌بندی پیامدهای کلان برای اقتصاد و موضوعات آن تکمیل می‌شود.

در حسابداری و تحلیل های مالی، مفهوم استهلاک که جنبه فیزیکی پدیده ها را منعکس می کند، ارتباط نزدیکی با مفهوم اقتصادی استهلاک تجهیزات دارد. استهلاک هم به معنای کاهش قیمت تمام شده تجهیزات با افزایش سن و هم انتساب بخشی از این کاهش به قیمت تمام شده محصولات تولیدی است. این به منظور جمع آوری وجوه در حساب های استهلاک ویژه برای خرید تجهیزات جدید یا بهبود جزئی آن انجام می شود.

بسته به علل و پیامدها، فیزیکی، عملکردی و اقتصادی تشخیص داده می شود.

زوال جسمانی

این به معنای از دست دادن مستقیم خصوصیات طراحی و ویژگی های یک قطعه از تجهیزات در طول استفاده از آن است. این ضرر می تواند کلی یا جزئی باشد. در صورت فرسودگی و پارگی جزئی، تجهیزات تحت بازسازی قرار می گیرند که ویژگی ها و ویژگی های واحد را به سطح اصلی (یا دیگر، از پیش تعیین شده) باز می گرداند. در صورت فرسودگی کامل، تجهیزات در معرض حذف و برچیدن قرار می گیرند.

علاوه بر درجه، سایش فیزیکی نیز به انواع زیر تقسیم می شود:

• اولین. تجهیزات در طول استفاده برنامه ریزی شده با رعایت کلیه قوانین و مقررات تعیین شده توسط سازنده فرسوده می شوند.
• دومین. تغییر در خواص به دلیل عملکرد نامناسب یا عوامل فورس ماژور است.
• اضطراری. تغییر ویژگی پنهان باعث سقوط ناگهانی می شود.

انواع ذکر شده نه تنها برای تجهیزات به طور کلی، بلکه برای قطعات و مجموعه های جداگانه آن نیز قابل استفاده است.

این نوع بازتابی از روند منسوخ شدن دارایی های ثابت است. این فرآیند شامل ظهور تجهیزات مشابه، اما پربازده، اقتصادی و ایمن در بازار است. دستگاه یا نصب از نظر فیزیکی هنوز کاملاً قابل سرویس است و می تواند محصولات تولید کند، اما استفاده از فناوری های جدید یا مدل های پیشرفته تری که در بازار ظاهر می شوند، استفاده از منسوخ ها را از نظر اقتصادی بی سود می کند. سایش عملکردی می تواند:

• جزئي. این دستگاه برای یک چرخه تولید کامل سودآور نیست، اما برای انجام برخی از عملیات محدود کاملاً مناسب است.
• کامل. هر گونه استفاده منجر به آسیب می شود. واحد باید از رده خارج و برچیده شود

سایش عملکردی نیز با توجه به عواملی که باعث آن شده است تقسیم بندی می شود:

• اخلاقی. در دسترس بودن مدل‌های یکسان اما پیشرفته‌تر.
• فن آوری. توسعه فن آوری های اساساً جدید برای تولید همان نوع محصول. منجر به نیاز به بازسازی کل زنجیره فناوری با تجدید کامل یا جزئی ترکیب دارایی های ثابت می شود.

در صورت ظهور یک فناوری جدید، به عنوان یک قاعده، ترکیب تجهیزات کاهش می یابد و شدت کار کاهش می یابد.

علاوه بر عوامل فیزیکی، زمانی و طبیعی، ایمنی تجهیزات به طور غیرمستقیم تحت تأثیر عوامل اقتصادی است:

• کاهش تقاضا برای کالاهای تولیدی
• فرآیندهای تورمی قیمت مواد اولیه، قطعات و منابع نیروی کار در حال رشد است، در عین حال افزایش متناسبی در قیمت محصولات این شرکت وجود ندارد.
• فشار قیمت رقیب
• افزایش در هزینه خدمات اعتباری مورد استفاده برای فعالیت های عملیاتی یا برای تجدید دارایی های ثابت.
• نوسانات غیر تورمی قیمت در بازارهای کالایی.
• محدودیت های قانونی برای استفاده از تجهیزاتی که استانداردهای زیست محیطی را رعایت نمی کنند.

هر دو گروه املاک و مستغلات و تولید دارایی های ثابت در معرض پیری اقتصادی و از دست دادن کیفیت مصرف کننده هستند. هر مؤسسه ثبت دارایی های ثابت را نگه می دارد که استهلاک آنها و روند انباشت استهلاک را در نظر می گیرد.

علل اصلی و راه های تعیین سایش

به منظور تعیین درجه و علل استهلاک، کمیسیون دارایی های ثابت در هر بنگاه ایجاد و فعالیت می کند. سایش تجهیزات با یکی از روش های زیر تعیین می شود:

• مشاهده شامل بازرسی بصری و مجتمع های اندازه گیری و آزمایش می باشد.
• با توجه به عمر سرویس. به عنوان نسبت دوره استفاده واقعی به دوره هنجاری تعریف می شود. مقدار این نسبت به عنوان مقدار سایش بر حسب درصد در نظر گرفته می شود.
• یک ارزیابی بزرگ از وضعیت جسم با استفاده از معیارها و مقیاس های خاص انجام می شود.
• اندازه گیری مستقیم در پول هزینه به دست آوردن یک واحد مشابه جدید از دارایی های ثابت و هزینه نوسازی مقایسه می شود.
• در صورت استفاده بیشتر برگردید. کاهش درآمد با در نظر گرفتن تمام هزینه های بازسازی املاک در مقایسه با درآمد نظری برآورد می شود.

کدام یک از روش هایی که در هر مورد خاص اعمال می شود توسط کمیسیون دارایی های ثابت با هدایت اسناد نظارتی و در دسترس بودن اطلاعات اولیه تعیین می شود.

روش های حسابداری

کسر استهلاک طراحی شده برای جبران کهنگی تجهیزات نیز می تواند با استفاده از چندین روش تعیین شود:

• محاسبه خطی یا متناسب؛
• روش کاهش تعادل؛
• در کل دوره استفاده از تولید؛
• متناسب با حجم خروجی

انتخاب روش در طول ایجاد یا سازماندهی مجدد عمیق شرکت انجام می شود و در خط مشی حسابداری آن ثابت می شود.

بهره برداری از تجهیزات مطابق با قوانین و مقررات، کسر به موقع و کافی به وجوه استهلاک این امکان را به شرکت ها می دهد تا کارایی فنی و اقتصادی را در سطح رقابتی حفظ کنند و مصرف کنندگان خود را با کالاهای با کیفیت و قیمت مناسب خوشحال کنند.