مطمئنا، بسیاری از آنها در سراسر زندگی روزمره یا تولید با محصولات چدنی آهن آمده اند. این ماده دارای قدرت خوب و ریخته گری عالی است.

آهن ریخته گری فولاد یا به درستی، آلیاژ آهن کربن، متشکل از آهن و کربن است که دارای حجم از 2.14٪ تا حداکثر 6.67٪ است و می تواند بخشی از هر دو سیمانیت یا گرافیت باشد. آهن چدن با تعریف مربوط به مواد ساختمانی ماشین، مشخص شده در ارزان، و همچنین سادگی در تولید و به عنوان پایه ای برای ذوب فولاد است. به دست آوردن آن به فرایندهای شیمیایی پیچیده ای که در مراحل خاصی تولید می شود اشاره دارد.

ویژگی های اصلی و ترکیب

این آلیاژ علاوه بر آهن با کربن شامل ناخالصی های اضافی بر خواص آن است. ترکیب متنوعی از چدن، تضمین سختی بالا، سیالیت، افزایش شکنندگی را تضمین می کند. این شامل: گوگرد، سیلیکون، منگنز، فسفر. آلیاژ آهن چدن به علت کربن ورودی است نرخ بالا با سختی، اما صبر و شکیبایی کاهش می یابد، و همچنین پلاستیسیت ماده. برخی از مواد افزودنی به فلز ویژگی های خاص اضافه می شوند. نیکل، وانادیوم، و همچنین کروم، آلومینیوم به عنوان اجزای آلیاژ استفاده می شود. فرمول ریخته گری شامل یک قاب کربن آهن با افزونه های اضافی است. این تراکم حدود 7.2 g / cm3 است که ارزش نسبتا بالایی برای ترکیبات فلزی دارد.

این شامل آهن از چند جزء است، به همین دلیل خواص تغییرات آن می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. علاوه بر کربن و آهن، ترکیب شامل 2٪ منگنز، 1.2٪ فسفر، سیلیکون 4.3٪ و تا 0.07٪ گوگرد است. سیلیکون مسئول فرایند مایع است، به طور قابل توجهی کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد و همچنین نرمتر می شود. منگنز برای تقویت قدرت استفاده می کند. اضافه کردن گوگرد باعث کاهش فرآیند مایع آن می شود. علاوه بر این، آن را دارد اثرات مضرظاهر شد در ظاهر ترک در ریخته گری داغ (Rospril). حضور فسفر خواص مکانیکی را کاهش می دهد، اما به شما اجازه می دهد تا اشیاء شکل پیچیده را بازیابی کنید.

ساختار چدن چدن به نظر می رسد یک پایه فلزی با گنجاندن گرافیت است. بسته به گونه، شامل پرلیت، گرافیت صفحه، و همچنین یخچال است. این عناصر ویژگی های آن را تعیین می کنند و در مقادیر مختلف حضور دارند یا به طور کامل وجود ندارد.

نقطه ذوب از حداقل +1160 درجه سانتی گراد تا حداکثر +1250 درجه سانتیگراد است. این شاخص های ضد خوردگی بالا، فعالانه ضد زنگ خشک (شیمیایی) و خوردگی مرطوب است. با تشکر از او، یک فولاد ضد زنگ - آلیاژ فولاد با داشتن محتوای کامپوننت کروم بالا.

منطقه کاربردی

آهن چدن به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک در هنگام ریخته گری جزئیات مختلف استفاده می شود. این برای تولید میل لنگ، و همچنین بلوک های موتور استفاده می شود. علاوه بر این، پد های با کیفیت بالا دارای مقاومت در برابر اصطکاک بالا هستند. به علت خواص عملیاتی بالا، در دماهای پایین استفاده می شود. داده های کیفیت در تولید عناصر مختلف ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد که در آن یک آلیاژ آهن آهن برای کار در آب و هوای سخت استفاده می شود. این مواد به طور گسترده ای توسط متالورژیست ها به دلیل ویژگی های عالی ریخته گری و قیمت پایین استفاده می شود. محصولات Malled دارای مقاومت در برابر سایش بالا، افزایش قدرت است.

بسیاری از قطعات لوله کشی نیز از پایه ریخته گری ساخته شده اند. این باتری ها، رادیاتور گرمایش، لوله ها، حمام ها، انواع غرق با واشر است. بسیاری از محصولات به این روز خدمت می کنند، هرچند چند دهه به عقب نصب شده است. این موارد برای سالهای زیادی ظاهر اولیه را حفظ می کنند و نیازی به کار ترمیم ندارند. علاوه بر این، ظروف چدن ریخته گری یکی از راحت ترین زمانی که پخت و پز بسیاری از ظروف را در نظر گرفته است.

انواع مختلف

آلیاژ چدنی آهن در ویژگی های آن به طور مشابه، و همچنین ریخته گری تقسیم شده است. اولین بار هنگام ذوب فولاد، با استفاده از روش مبدل اکسیژن استفاده می شود. این گونه با کاهش مقدار منگنز و سیلیکون مشخص شده است. مواد ریخته گری مواد ریخته گری برای تولید جزئیات متعدد استفاده می شود. نمونه هایی از محصولات از این اساس را می توان در عکس های مربوطه دیده می شود.

ارقام خاص شامل آلیاژهای نیکل کلسیم (Nichard) است. این شامل کربن کم و همچنین آهن کربن بالا است. اولین با افزایش قدرت، و مقاومت دوم افزایش می یابد. ارقام اصلی آلیاژهای سفید و خاکستری هستند. این مواد با محتوای کربن و همچنین خواص متمایز هستند. علاوه بر این، انواع آلومینیوم، آلیاژ و قدرت بالا به طور فعال استفاده می شود.

خاکستری

آهن خاکستری خاکستری دارای پلاستیک کم، ویسکوزیته، به راحتی کاهش در هنگام پردازش. اعمال شده در تولید قطعات اشباع شده، و همچنین عناصر کار برای پوشیدن. در چدن خاکستری، کربن در قالب گرافیت، پرلیت یا فراری پرلیت قرار دارد. مقدار آن حدود 2.5٪ است که قدرت بالا را به محصولات تضمین می کند. از آلیاژ خاکستری پوسته های مختلف تجهیزات صنعتی، چرخ دنده های دنده، براکت، آستین. ماده حاوی مقدار زیادی فسفر (حدود 0.3 تا 1.2 درصد) دارای مایع خوبی است و در یک ریخته گری هنری اعمال می شود.

سفید

حاوی مقدار زیادی از کربن (بیش از 3٪) به عنوان سیمانیت یا کاربید نشان داده شده است. رنگ سفید به جای گسل های این مواد نام و اتصال را داد. آلیاژ این گونه افزایش شکنندگی، و همچنین شکنندگی، که به طور قابل توجهی منطقه استفاده را محدود می کند. بر روی آن، بر اساس جزئیات فرم بدون عارضه برای عملکرد توابع استاتیک بدون تاثیر بارهای قابل توجه است. مشخصات فنی مواد سفید را می توان با اضافه کردن اجزای آلیاژی بهبود بخشید. برای این، نیکل استفاده می شود، کروم، بسیار کمتر - آلومینیوم یا وانادیوم. علامت گذاری شده با چنین افزودنی ها "Sormeit" نامیده می شود. این به عنوان یک عنصر گرما در انواع دستگاه ها استفاده می شود. Sormeit با ویژگی های پایدار در مقادیر دما بیش از + 900 درجه سانتیگراد متمایز است. این ماده به عنوان پایه ای برای تولید حمام های خانگی معمولی عمل می کند.

قابل انعطاف

این گونه توسط سفید شدن با ریخته گری با درمان گرما بیشتر به دست می آید. در عین حال، آنیلینگ از یک قرار گرفتن در معرض طولانی استفاده می شود، که در آن سیمان تجزیه می شود، گرافیت را تشکیل می دهد. این فرآیند گرافیتیزاسیون به شکل ساختار فلک های کربن شکل گرفته است. گرافیت به دلیل انلینگ طولانی مدت چنین فرم را به دست می آورد. این اثر مثبت بر پایه فلزی دارد که جامد تر، پلاستیک و چسبناک تر می شود.

آهن ریخته گری Dake کاملا تحت کاهش دمای پایین عمل می کند و به کاهش بسیار حساس نیست. این در تولید عناصر کار در اصطکاک مداوم استفاده می شود. علاوه بر این، آلیاژ Mackety به عنوان پایه ای برای محصولات یک پیکربندی بسیار پیچیده عمل می کند: Galves، پد ترمز، تیس، چرخ دستی های خودرو برای محور عقب و طرح های دیگر. بهبود خواص با اضافه کردن بور، تلوریم، منیزیم به دست می آید.

دارای قدرت بالا

این قدرت را افزایش داده و برای به دست آوردن محصولات کمک محصول استفاده می شود، و در برخی موارد حتی جایگزین های فولاد نیز استفاده می شود. این آهن با مقاومت بالا با افزودن ناخالصی های ویژه به نوع خاکستری (سریم، کلسیم، یتیم، منیزیم) به دست می آید. آنها Gears، Pistons، Cankshafts و سایر جزئیات را تولید می کنند. هدایت حرارتی بالا به شما اجازه می دهد عناصر را برای گره های گرما، و همچنین خطوط لوله بازی کنید.

آلیاژ

آلیاژ آهن از گونه های آلیاژ حاوی ناخالصی های اضافی است. ترکیب شامل محتوای بالا تیتانیوم، نیکل، کروم، و همچنین زیرکونیوم، وانادیوم، مولیبدن، آلومینیوم و سایر عناصر است. آنها مقاومت بالا، سختی، مقاومت در برابر سایش را ضمیمه می کنند. مواد آلیاژی در تولید قطعات مکانیسم های تعامل با رسانه های گاز، تهاجمی، و همچنین تحت تاثیر راه حل های آبی استفاده می شود.

مزایای فلزی

این آلیاژ به مواد تولید شده توسط متالورژی آهنی اشاره دارد. اغلب در مقایسه با فولاد در مقایسه با ویژگی های دیگر مقایسه می شود. ساخته شده از آیتم های چدنی هزینه کم هزینه نسبت به آنالوگ فولاد است. علاوه بر این، عناصر چدن چدنی وزن و قدرت کمتری دارند. این خواص چدن به طور قابل توجهی به دلیل استفاده از افزودنی های مختلف در آلیاژها به طور قابل توجهی گسترش می یابد. پارامترهای آن کیفیت های مثبت زیر را دارند:

• مواد سازگار با محیط زیست، که در تولید اقلام خانگی، از جمله ظروف استفاده می شود؛
• مقاوم به محیط اسید قلیایی؛
• بهداشتی؛
• توانایی به طور مداوم درجه حرارت را حفظ می کند؛
• برخی از گونه ها دارای قدرت قابل مقایسه با فولاد هستند؛
• مدت عملیات که در آن شاخص های کیفی آن تنها بهبود یافته است؛
• آرایش کامل برای بدن.

تولید

به دست آوردن آلیاژ آهن چدنی اشاره به مصرف مواد و فرآیندهای پر هزینه است. در ذوب یک تن از مواد، حدود 900 لیتر آب معمولی و حدود 550 کیلوگرم کک مورد نیاز است. نقطه ذوب، سفارش +1200 درجه سانتیگراد است که نیاز به حضور تجهیزات ذوب خاص دارد. این نیاز به یک سنگ معدن برای به دست آوردن جرم، جایی که کسری توده ای از آهن حاوی بیش از 70٪ است. نژاد های معدنی تخلیه شده به دلیل ناکارآمدی اقتصادی استفاده نمی شود.

مواد در کوره های خاص دامنه پرداخت می شود. در آنجا، سنگ آهن، چرخه تکنولوژیکی کامل را از بین می برد، با شروع بازسازی اکسید های سنگ آهن و پایان دادن به خروجی آلیاژ آهن چدن. ریخته گری مواد نیاز به سوخت دارد: کک، ترموآنتورتراسیت، و همچنین گاز طبیعی.. در پایان فرآیند کاهش، آهن در فرم جامد در بخش خاصی از کوره برای حل کربن در آن قرار می گیرد. پس از تعامل، جرم آهن چدن به دست می آید، که در فرم مایع کاهش می یابد. ناخالصی های غیر برنامه ریزی شده به سطح تحت فشار قرار می گیرند و پس از آن حذف می شوند. این سرباره برای تولید مواد متعدد استفاده می شود. پس از حذف از ذوب ذرات غیر ضروری، اضافه کردن مواد افزودنی برای به دست آوردن مارک های خاصی از آلیاژهای چدنی.

آهن چدن آلیاژ آهن و کربن است (مقدار آن بیش از 2.14٪ است)، با تشکیلات یوتکتیک مشخص می شود. کربن در چدن چدن به شکل گرافیت و سیمانیت است. بسته به نوع گرافیت، و مقدار چدن سیمانیتی به سلول های سفید و خاکستری، مچاله شده و با قدرت بالا تقسیم می شود. شیمی ترکیب آهن چدن حاوی ناخالصی های ثابت (Si، Mn، PS، P) و در موارد نادر نیز عناصر آلیاژی نیز وجود دارد (\u003e CR، Ni، V، AL، و غیره). به طور معمول چدن شکننده است. حضور ریخته گری خوب، و همچنین قدرت و سختی، به گسترش گسترده ای از آهن خوک در مهندسی مکانیک کمک کرد. تولید آهن جهانی خوک قبل از بحران سال 2008 به بیش از 953 میلیون تن رسید (به ویژه در چین، 477 میلیون تن پرداخت شد.

ترکیب شیمیایی چدن و \u200b\u200bانواع آن

انواع سفید و خاکستری چدن در رنگ شکستن متفاوت است، که به دلیل ساختار کربن در چدن ریخته گری به عنوان کاربید آهن یا گرافیت آزاد، آهن با مقاومت بالا با گرافیت کروی، آهن چدن با گرافیت کرمکلاسیون به نام Ducturs نامیده می شود . کربن در چدن سفید سفید در قالب سیمانیت است، و در چدن خاکستری، آن را به شکل گرافیت است.

ترکیب آهن چدن سفید است

در چدن سفید، کل کربن در حالت سیمانیت قرار دارد. ساختار چدن سفید سفید شامل - پرلیت، یخچال، همچنین سیمانیت. از طریق سایه نور از چدن نام سفید را دریافت کرد.

ترکیب چدن خاکستری و ساختار آن

چدن خاکستری نوعی چدن است که شامل Ilburit نیست، در کل کربن (یا بخشی از کربن) در قالب گرافیت است. نام به لطف رنگ خاکستری سطح لکه دریافت شده است.

این متعلق به سفید چدن، به انواع اصلی از چدن است. ترکیب آهن خاکستری، به جز آهن و کربن (2.5 ... 4.5٪)، شامل سیلیکون در مورد (0.8 ... 4.5٪)، و همچنین منگنز (0.1 ... 1، 2٪)، و فسفر (0، 02 ... 0.3٪) با خاکستری (0.02 ... 0.15٪). قدرت چدن خاکستری هنگام کشش 100 ... 350 MPa، فشرده سازی - 450 ... 1400 MPA، سختی برینل - 143 ... 289 ه.

مشخصه اصلی آهن خاکستری، مقاومت کم جداسازی، یک ویسکوزیته شوک نسبتا کم است. بنابراین، کوچکتر صفحات گرافیتی وجود دارد و صفحه قوی تر از آن جدا شده است، یکی از خواص جامد چدن با همان فلزات بالاتر است. این ساختار با اصلاح، فرایند معرفی به یک فلز آلیاژ مایع از مقادیر کمی از مواد است که به نام اصلاح کننده ها (ferrossalililication و سیلیکولاسیون ها)

ریخته گری، فرآیند پردازش

پس از این فرآیند، گرافیت شکل فلکی شکل گرفته می شود. پایه فلزی آهن جعل آهن شامل: فریت و کمتر اغلب پرلیت.

ساختار چدن استحکام بالا

در ساختار آن، چدن با قدرت بالا دارای گرافیت اسفروئید است، آن را در فرایند کریستالیزاسیون مواد به دست می آید. گرافیت توپ مانند با پایه فلزی به اندازه یک جدول بسیار ضعیف است، نه متمرکز ولتاژ.

ویژگی های ساختاری نیمی از چدن

بخشی از کربن در نیمی از چدن (بیش از 0.8٪) در انواع سیمانیت قرار دارد. اجزای ساختاری اصلی این چدن، پرلیت، یخچال و گرافیت مسطح است.

طبقه بندی Castunov

از ترکیب شیمیایی چدن و \u200b\u200bمحتوای کربن، آهن خاکستری خاکستری به نام Deetectic (2،14-4.3٪ کربن)، و Eutectic (4.3٪) در eutectic (4.3-6.6٪) است. ترکیب آلیاژ به شدت بر ساختار مواد نهایی تاثیر می گذارد.

در صنعت، انواع مختلف چدن چنین برچسب گذاری شده است:

• چدن P1، P2؛
• آهن چدن برای ریخته گری استفاده از PL1، PL2،
• پردازش فسفر نوع فسفر آهن PF1، PF2، PF3،
• پردازش با کیفیت بالا با کیفیت بالا چدن PVK1، PVK2، PVK3؛
• چدن با داشتن یک صفحه Graphite-sch (اعداد در حال اجرا پس از حروف "\u003e sch" نشان می دهد مقدار مقاومت زمان از شکستن (VKHS / mm)؛

گونه های ضد سنگ های ساخته شده از مواد مخدر:

• ضد اصطکاک خاکستری ACS،
• ضد انعطاف پذیری با قدرت بالا ACV،
• ضد اصطکاک Mackel-type ACC؛

چدن چدن داشتن یک گرافیت توپ شکل برای ریخته گری - RF (اعداد پس از حروف "RF" به معنی مقاومت موقت تقسیم VKGS / mm؛

در ابتدای قرن شانزدهم، آهن چدن شروع به پرداخت در امپراتوری روسیه کرد. کاشت چدن، سرعت بسیار زیادی رشد کرد و در طول سلطنت پیتر 1 روسیه رهبر ذوب فلزی در اروپا بود. در طول زمان، فروشگاه های ریخته گری شروع به جدا شدن از دامنه کردند، که انگیزه ای برای توسعه شرکت های مستقل ریخته گری کرد. در ابتدای قرن نوزدهم، گیاهان شروع به تولید ریخته گری کیک می کنند، و در پایان قرن بیستم تولید آلیاژ آلیاژ آلیاژی تسلط دارد.

1. ویژگی های ریخته گری بی اساس

ویژگی های چدن خاکستری

گرفتن چدن خاکستری در خانه انجام می شود. مواد منبع است. شکل گیری ساختار آلیاژ خاکستری تنها در شرایط کم خنک کننده انجام می شود. با شکل آن، کربن، که شامل چدن است، شبیه به گرافیت صفحه است. به همین دلیل است که شکستن توسط خاکستری مشخص می شود.

ویژگی های مارک

برای نشان دادن چدن خاکستری خاکستری، نمرات استفاده می شود و اعداد. آخرین آنها نشان می دهد که مواد کششی قدرت دارای مواد در طول دوره کشش است. این ماده با خواص ریخته گری جهانی - انقباض کم و فرآیند مایع بالا مشخص می شود.

کاربرد

برای مواد، حضور توانایی بالا برای از بین بردن نوسانات ارتعاش در شرایط بارهای متغیر مشخص می شود. فلز با ویسکوزیته چرخه ای بالا مشخص می شود. به همین دلیل، از این مواد، ماشین آلات نورد، Stannes ماشین ابزار تولید می شود. همچنین ساخته شده از آلیاژ خاکستری باعث می شود تولید فلاشل، قرقره ها، محوطه، حلقه های پیستونی و غیره

ویژگی های چدن استحکام بالا

آهن با مقاومت بالا با حضور گرافیت گرافیت شکل کروی مشخص می شود. به دست آوردن این افزونه ها با اصلاح چدن خاکستری تضمین شده است. با تشکر از شکل توپ شکل گرافیت، ایجاد یک غلظت شدید تنش ها رخ نمی دهد. به همین دلیل است که این ماده با سطح بالایی از قدرت در طول دوره کشش و خم شدن مشخص می شود.

آهن چدن با مقاومت بالا با حضور برچسب گذاری HF و اعداد که نشان دهنده قدرت این ماده است، مشخص می شود. این فلز با پردازش مایع بالا، و همچنین انقباض کوچک مشخص می شود.

2. ویژگی های آهن آلیاژ آلیاژی

آهن ریخته گری دوپینگ با معرفی اجزای آلیاژ به آهن معمولی مانند و دیگران به دست می آید. با کمک دوپینگ، آهن چدن خواص خاصی را دریافت می کند. آلیاژهای آلیاژی در ویژگی های آنها می توانند عبارتند از:

مقاوم در برابر سایش؛
مقاوم در برابر گرما؛
ضد اصطکاک؛
مقاوم در برابر گرما.

برچسب گذاری آهن دوپه شده مطابق با نوع فولاد انجام می شود: H یک چدن مقاوم در برابر حرارت، آهن مقاوم در برابر سایش مقاوم در برابر سایش، آهن چدن ضد اصطکاک، چدن مقاوم در برابر حرارت LCD. پس از آن، حروف می توانند این را نشان دهند که عناصر آلیاژی را نشان می دهند. پس از حروف، اعداد در حال آمدن هستند، که در مورد محتوای تقریبی عناصر آلیاژ در نسبت درصد درصد می گویند. در غیاب یک رقم، شما می توانید حضور حدود یک درصد از عنصر دوپینگ را قضاوت کنید.

ویژگی های چدن مقاوم در برابر سایش

مقاومت در برابر سایش یک اموال مادی است که به شما اجازه می دهد تا در هنگام اصطکاک مقاومت کنید. به منظور اطمینان از چدن چدن توسط این ویژگی، کروم، تنگستن و مولیبدن به آهن سفید سفید اضافه می شوند.

برای برچسب زدن آلیاژ مقاوم در برابر سایش، حروف و اعداد ICH نشان دهنده درصد عناصر آلیاژی در آنها است.

آهن مقاوم در برابر سایش با سطح بالایی از مقاومت به سایش ساینده مشخص می شود که اجازه می دهد تا آن را برای تولید دیسک های کلاچ، ترمز، قطعات پمپ، که توسط پمپاژ محیط های ساینده، جزئیات برای شن و ماسه استفاده می شود، مشخص می شود.

ویژگی های مقاوم در برابر حرارت Castunov

مقاومت به حرارت مشخصی است که در آن مواد قادر به مقاومت در برابر اکسیداسیون در محیط گاز در دمای بالا است.

ارائه مقاومت حرارتی به عنوان یک نتیجه از این واقعیت انجام می شود که چدن خاکستری یا سفید با استفاده از مواد مانند سیلیکون، کروم، آلومینیوم، تخلیه می شود. بر روی سطح مواد، فیلم های اکسید محافظتی متراکم وجود دارد که آلیاژ از اکسیداسیون در دمای بالا جلوگیری می شود.

علامت گذاری از چدن مقاوم به گرما با استفاده از حروف ال سی دی انجام می شود. پس از آن، اعداد به دنبال تعیین عناصر آلیاژ هستند.

با استفاده از ال سی دی، اقلام ساخته شده اند که در یک محیط قلیایی، گاز، هوا کار می کنند و قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت تا 1100 درجه سانتیگراد هستند. آنها در تولید ساختارها برای چنین کوره هایی به عنوان حرارتی، دامنه و Martenov استفاده می شود.

ویژگی های ریخته گری مقاوم در برابر حرارت

مقاومت به حرارت، توانایی فلزی برای حفظ خواص خود را در دماهای بالا نامیده می شود.
مقاومت حرارتی انجام می شود اگر آهن خاکستری یا سفید با استفاده از مواد مانند کروم، نیکل، مولیبدن یا. تمام مواد مقاوم در برابر حرارت هر دو مقاوم در برابر حرارت هستند، اما تمام مواد مقاوم در برابر حرارت مقاوم نیستند. علامت گذاری از آلیاژ مقاوم در برابر حرارت توسط نامه C.

این مواد به طور گسترده ای برای تولید کوره های گاز استفاده می شود. با آن، آن را از جزئیات ساخته شده است، نصب آن در موتورهای دیزل تجهیزات کمپرسور انجام می شود. همچنین، جزئیات از این مواد در سونا و حمام نصب شده است. چدن مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر مواد است که دارای گرافیت اسفروئید است.

ویژگی های ضد انجماد Castunov

ضد اصطکاک امکان کار در شرایط اصطکاک است. آهن ضد جعل آهن می تواند خاکستری، آهن ریخته گری با قدرت بالا یا مرطوب باشد که توسط ساختار فریت مروارید یا مروارید (پرلیت) مشخص می شود< 85 %). Для легирования антифрикционных чугунов в большинстве случаев используется хром, медь или титан.

این منجر به ساختار مروارید مروارید پراکنده شده است. آهن ضد انجماد دارای خواص زیر است: سطح بالایی از مقاومت در برابر سایش و هزینه نسبتا کم. اگر این مواد را مقایسه کنید، پس از آن سطح اصطکاک پایین تر است.

اساس تولید این ماده خاکستری (ACS)، Dovenki (ACC) و آهن با قدرت بالا (ACS) است. این مواد اغلب به صورت جایگزینی برای آلیاژهای رنگی استفاده می شود. به منظور استفاده از مواد به طور موثر و به درستی، نیاز به ارائه روان کننده منظم و با کیفیت بالا است. اگر یک بار شوک بالا مشاهده شود، منجر به کاهش کیفیت عملیات چدن ضد عفونی می شود.

آهن چدن آلیاژ آهن را با کربن و همچنین عناصر دیگر می نامد.

آهن مشخصه

یک عامل مهم در تولید چدن این است که در ترکیب آلیاژ، حداقل مقدار کربن 2.14٪ یا بیشتر است. اگر محتوای کربن زیر تعداد مشخص شده باشد، این آلیاژ آهن نیست، اما فولاد نامیده می شود. فرایند تولید فولاد و آهن چدن تقریبا یکسان است. تفاوت اصلی دو داده آلیاژ، محتوای کربن کمی در ترکیب آنها است. از آنجا که چدن چدن حاوی مقدار بیشتری از کربن نسبت به فولاد است، آهن چدن بسیار با دوام است، اما مواد شکننده است. در حالی که فولاد بسیار انعطاف پذیر است. این محتوای بزرگ کربن در ترکیب آهن چدن است که این مواد را به سختی استثنایی می دهد، که در مقیاس Moos به اندازه 7.5 امتیاز است. این شاخص به طور قابل توجهی بزرگتر از کوارتز است، اما کمتر از الماس، اما تنها 2.5 امتیاز است.

کربن در چدن می تواند سیمانیت و گرافیت باشد. این شکل گرافیت و مقدار کمی از سیمانیت در آلیاژ نوع آهن چدن تعیین می شود. بنابراین، آهن چدن به سفید، خاکستری، معکوس و قدرت بالا تقسیم می شود. ترکیب شیمیایی چدن، که در آن چنین ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر وجود دارد، تقریبا همیشه ثابت هستند. با این حال، در بعضی موارد، آهن چدن نیز ممکن است شامل عناصر آلیاژ زیر باشد: کروم، نیکل، آلومینیوم، وانادیوم و دیگران. این اجزاء به آلیاژ معرفی می شوند تا قدرت بیشتری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، عدم سودآوری را ارائه دهند. آهن چدن، که در آن این ناخالصی ها وجود دارد، به نام چدن Doped نامیده می شود. محتوای کمی از ناخالصی های مشخص شده در آلیاژ، میزان دوپینگ آن را تعیین می کند. بسته به این، تشخیص:

• آهن کم آلیاژ آلیاژی. ترکیب آن حاوی کمتر از 2.5٪ از تمام ناخالصی های آلیاژی است؛
• آهن جامد در اینجا ناخالصی ها حدود 2.5 تا 10 درصد تشکیل می شود؛
• آلیاژ بالا، حاوی بیش از 10٪ از عناصر آلیاژی.

علائم شیمیایی چدن دوپینگ عامل اصلی طبقه بندی آنها هستند. بنابراین، در میان کاستورهای آلیاژی، متمایز است:

• آهن آلومینیوم این شامل آلومینیوم در مقدار از 0.6 تا 31٪ است. چنین چرم های چدنی با دوام تر، مقاوم در برابر حرارت بیشتر، مقاوم در برابر خوردگی، و همچنین دارای مقاومت در برابر سایش بالا است. استفاده از این آلیاژ مناسب است که در آن کار در محیط تهاجمی و دمای بالا - کوره های حرارتی، دستگاه های تجهیزات شیمیایی، موتورهای گاز انجام می شود.
• چدن نیکل این شامل نیکل در مقدار از 0.3-0.7٪ تا 19-21٪ است. محتوای نیکل به طور مستقیم بر شکل تخلیه گرافیت در ساختار چدن نیکل تاثیر می گذارد. این آلیاژ دارای خواص مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت بالا به مواد به ماده هر دو درجه حرارت بالا و به اندازه کافی پایین (مقاومت در برابر حرارت و مقاومت سرد)، و همچنین قادر به مقاومت در برابر اثر چنین محیط تهاجمی به عنوان آب دریا است. آخرین اموال ریخته گری نیکل، تقاضای زیاد این ماده را در کشتی سازی تعیین می کند، زیرا برای تولید قطعات عملیاتی در آب دریا استفاده می شود.
• چدن کروم ترکیب این آلیاژ حدود 32 درصد کروم است. این نوع از چدن دوپینگ دارای خواص زیر است: مقاومت به حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش.

شایان ذکر است که به طور کلی هزینه های آهن دوپینگ به طور قابل توجهی کمتر از هزینه فولاد ضد زنگ است. علاوه بر این، آنها در خواص ریخته گری خوب ذاتی هستند. در این راستا، محصولات این آلیاژ بسیار با دوام، با کیفیت بالا و در عین حال اقتصادی است.

استخراج چدن آهن در فرآیند ذوب سنگ آهن در کوره های انفجاری در دمای 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد انجام می شود.

آهن چدن به بشریت از زمان های دور شناخته شده است که ریشه های خود را حتی در دوران عصر قرار می دهند. این امر توسط بسیاری از یافته های باستان شناسی نشان داده شده است، که از جمله هر دو آیتم های چدنی و کوره های پنیر خود را وجود دارد، که در آن، در واقع، مردم این مواد را دریافت کردند. با این حال، آهن دور از اولین فلز تاریخی است که بشریت معرفی شد. در ابتدا، مردم از مس های بومی استفاده کردند که در معادن کم عمق استخراج شد. با این حال، علیرغم ظهور فلز در زندگی مردم، در طول مدت زمان کافی یک سنگ بسیار محبوب بود. بعدها، مردم آموختند که برنز را بسازند، و تنها در VI-V BC، آهن در زندگی مردم ظاهر شد و با فولاد فولاد و چدن.

محصولات آهن مادری چین چین است. این بود که ابتدا تکنولوژی ریخته گری ریخته گری را تسلط داد و این اصطلاح متولد شد، که بعدا به روسیه از طریق میانجیگری تاتار-مغول آمد. بنابراین، اولین محصولات ریخته گری نیز در چین ظاهر شد. این بسیاری از اقلام متنوع از استفاده روزمره، ظروف آشپزخانه، و همچنین سکه بود. پودر سرخ شده "وک" امروز بسیار محبوب است، یکی از اولین تولید در چین تولید شد. در آن زمان های دور، این یک رگ بود، قطر آن به یک متر رسید. این پخت پخت نیز دیوارهای بسیار نازک داشت. هزینه آن به اندازه کافی بالا بود، با این حال، با وجود این، این موجودی آشپزخانه بسیار محبوب بود و در تقاضا در خانواده های بزرگ چینی.

علاوه بر این، باستان شناسان، چیزهای منحصر به فردی را که از چدن ریخته می شود، می بینند که باید از آن استفاده شود، با داشتن ارتفاع 6 متر و طول 5 متر. به گفته دانشمندان، این مجسمه در یک زمان بازی کرد. این نشان می دهد که در آن زمان های پیش از تاریخ، با عدم وجود فن آوری های مدرن طبقه بالا، متالوژیست های چینی مهارت های فوق العاده ای در کار با فلزات، به ویژه با چدن را به دست آورده اند.

کاملا جالب و تا حدودی واقعیت غیر معمول این چیزی است که اعتقاد بر این است که آهن زنبور عسل تنها در قرن چهارم از دوران ما تولید می شود، علی رغم این واقعیت که باستان شناسان شمشیر آهن را در دوران پیش از مسیحی ساخته اند.

روسیه و اروپا پس از یک قرن، قلعه را ملاقات کردند، یعنی تنها در قرن ها XVI. در این زمان، چدن مواد اصلی مواد اصلی تولید پوسته های توپخانه و سلاح بود. و تنها در قرن XVII، استفاده از چدن به طور قابل توجهی گسترش می یابد. این به این کمک کرد صنعت متالورژی. به تدریج دوران مصرف توپخانه از چدن را به پایان رساند و دوران ریخته گری هنر را آغاز کرد - یک سرمایه جدید امپراتوری روسیه نرده ها، نیمکت ها، و همچنین عناصر دیگر از چدن نازک تزئین شده در همه جا. آهن چدن نیز باعث تغییرات در BARY شد، از آنجا که دریچه های آهن و کوره های آهن و کوره های آهن و اجاق ها دارای مزیت قابل توجهی هستند - مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، و همچنین تنگی، که نانوایی را اجازه نداد که کوره را ترک کند و اتاق را ترک کند.

کارشناسی ارشد روسی، متالورژیست ها بهترین ها را در آن زمان ها در نظر گرفتند. آنها متعلق بسیاری از فن آوری های پردازش چدن را داشتند که به طور مداوم اساتید انگلیسی، فرانسوی و آلمانی را پذیرفتند.

تا به امروز، در دوران نانو فن آوری ها و پیشرفت های تکنولوژیکی، زمانی که تمام مواد جدید هر ساله ظاهر می شود، توسعه متالورژی متوقف نمی شود و همچنان به جلو حرکت نمی کند. و بیش از دو هزار سال، بشریت نمیتواند مواد را پیدا کند که می تواند جایگزین آهن شود. او همچنان به استفاده از اقلام مختلف اطراف مردم استفاده می شود.

خواص چدن چدن بسیار منحصر به فرد است که تا کنون یک ماده مناسب تر وجود نداشته است که بتواند این آلیاژ را جایگزین کند. علاوه بر این، چدن چدن یک ماده نسبتا ارزان است. در این راستا، استفاده از چدن چمدان گسترده و متنوع است. به خصوص استفاده از چدن چدن مناسب است که در آن موارد باید ساخته شود، داشتن یک فرم پیچیده، و همچنین داشتن قدرت بالا. در این راستا، آهن چدن استفاده گسترده خود را در زمینه های زیر فعالیت های انسانی یافت:

• صنعت خودرو. در این مورد، آهن چدن با گرافیت کرمکلی استفاده می شود. او این است که مواد اصلی تولید میل لنگ موتورهای دیزل، و همچنین بلوک های سیلندر موتورهای احتراق داخلی است. با توجه به محتوای گرافیت، قدرت آلیاژ افزایش می یابد، که دلیل اصلی محبوبیت آهن در این صنعت است.
• لوله کشی تجهیزات. همانطور که در مورد صنعت خودرو، آهن چدن با گرافیت نیز اعمال می شود. این یک ماده است که برای تولید لوله های مورد استفاده هر دو برای تخلیه و تامین آب بسیار عالی است. این نیز به طور فعال در تولید حمام، پوسته، لباس، اتصالات و بسیاری از چیزهای دیگر استفاده می شود. در این مورد، محصولات دارای قابلیت اطمینان بالا هستند، نیازی به مراقبت خاص خاصی ندارند، آنها در طول کل دوره اولیه خود را حفظ می کنند.
• صنعت نفت و گاز. نه تنها لوله های آب از چدن ساخته می شوند، بلکه لوله های حمل و نقل، تزریق و رولر نفت و گاز تولید می شوند. دلیل اصلی استفاده از چدن در این صنعت در این واقعیت است که محصولات از چدن دارای ویژگی های به اندازه کافی بالا هستند.
• گرمایش آهن ریخته گری لوله ها و رادیاتور گرمایش. استفاده از مواد در این مورد به دلیل انتقال حرارت بالا آن، و همچنین خواص جمع آوری گرما خوب است که بسیار مهم و سودآور است. پس از قطع حرارت، یک ساعت بعد از زمان، لوله های ریخته گری می توانند به یک سوم از قدرت اصلی خود ادامه دهند. و سپس آهن چدن به طور کامل بر فولاد غلبه می کند، که نمی تواند از ویژگی های مشابهی برخوردار باشد، زیرا لوله های فولادی دو بار به سرعت خنک می شوند.
• وسایل آشپزخانه. این مواد دارای منافذ زیادی هستند، به طوری که او توانایی جذب چربی ها را در طول پخت و پز دارد. در این راستا، گلدان ها، گلدان ها و تابه های سرخ شده از چدن ساخته شده اند، خواص غیر چوب که در طول سال ها بهتر می شود. علاوه بر این، دانشمندان ثابت کرده اند که در طول آماده سازی ظروف در ظروف آشپزی آهن، غذا غنی سازی با خواص مفید تغذیه ای است. علاوه بر این، ظروف چدنی قادر به جلوگیری از ذخیره سازی بیشتر مواد سرطان زا هستند.

شمشیربازی و نرده ها، پله های پیچ، بالکن، arbors، شومینه، لامپ، ستون ها، چراغ ها، مجسمه ها، و غیره از آهن ساخته شده اند.

چگونه چدن را تعریف کنیم

آگاهی از مواد که از آن و یا موارد دیگر ساخته شده است بسیار مهم است. به عنوان مثال، برای تولید ضروری است تعمیر کار برخی از اجزای خودرو، جزئیات فردی یا سایر موارد. این به طور عمده به این واقعیت است که مواد مختلف قابل انکار است انواع متفاوت و روش های پردازش (به عنوان مثال، جوشکاری، حفاری، و غیره).

بنابراین، آهن چدن می تواند در برخی موارد به صورت بصری تعیین کند. با این حال، این روش مناسب است اگر برخی از ترک ها، تراشه ها یا پارگی های مواد وجود داشته باشد. اگر نقایص مشابه وجود داشته باشد، باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد. بخش آهن چدن در لایه یا ترک در یک رنگ خاکستری تیره رنگ شده و دارای سطح مات است. در حالی که فولاد یک خاکستری روشن، نزدیک به سفید، رنگ و درخشان براق دارد. اگر به نقص های سطحی نگاه کنید، آهن چدن دانه های کوچک نیم کره ای مشخص می شود. متأسفانه، این روش تعیین دقیق مواد نیست، زیرا ممکن است "در چشم" چدن را تعیین کنید یا نه تنها اگر پر کردن آلیاژ (در این مورد از چدن) انجام شد در دمای پایین، بعدا پردازش نشد و هیچ مواد رنگ بندی را پوشش نمی داد. این دانه های کوچک نیمکره ای کوچک است که به پر کردن آلیاژ در دمای بالا شهادت می دهند.

اطلاعات بیشتر در تعریف چدن می تواند یک روش مکانیکی را ارائه دهد. برای انجام این کار، لازم است که یک آلیاژ تقسیم شود. این را می توان با حفاری به یک عمق کوچک برخی از انواع بخش غیر کار انجام داد. برای چدن با قدرت بالا، چیپس مشخص خواهد شد - آن را فرو ریختن، مالش در دست گرد و غبار و ترک انگشتان دست، شبیه به یک قلم از یک مداد ساده است. تراشه های چدن چدن قادر به آبیاری در زاویه پیچ خورده نیست. این به دلیل یکی از خواص چدن چدن - شکنندگی است.

اگر محصول آهن آهن سعی کنید برش را برش دهید، سپس جرقه های کوتاه پرواز از آن، داشتن یک رنگ قرمز بر روی یک ستاره در پایان مسیر.

همه گزینه های مشخص شده یک مکان برای تعریف چدن در خانه دارند. با این حال، آنها نمی توانند تعریف 100٪ را ارائه دهند. برای بیشتر تعریف دقیق آلیاژ استفاده از تجزیه و تحلیل طیفی، تجزیه و تحلیل میکروسکوپی، و همچنین وزن و تعیین حجم.

(لهستانی. استال، از او. Stahl) - آلیاژ آلیاژی قابل انعطاف پذیری (مجذوب) با کربن (عناصر دیگر)، مشخص شده توسط تحول انوتکتیک. محتوای کربن در فولاد بیش از 2.14٪، اما نه کمتر از 0.022٪. کربن قدرت و سختی آلیاژها، کاهش پلاستیک و ویسکوزیته را می دهد.

با توجه به این که عناصر آلیاژی را می توان به فولاد اضافه کرد، فولاد حداقل 45 درصد آلیاژ آلیاژ آهن را با عناصر کربن و آلیاژ (آلیاژ، فولاد آلیاژی بالا) نامیده می شود.

در منابع نوشته شده باستان روسی، فولاد اصطلاحات خاصی نامیده شد: "OCEL"، "Harolj" و "LAYING". در برخی از زبان های اسلاوی و امروز، فولاد "OCEL" نامیده می شود، به عنوان مثال در چک.

فولاد مهمترین مواد ساختمانی برای مهندسی مکانیک، حمل و نقل، ساخت و ساز و سایر بخش های اقتصاد ملی است.

فولاد با خواص الاستیک بالا به طور گسترده ای در دستگاه و ساخت ابزار استفاده می شود. در مهندسی، آنها برای تولید چشمه ها، جذب شوک، چشمه های قدرت های مختلف، در ساخت ابزار، برای عناصر کششی متعدد استفاده می شود: غشاها، چشمه ها، صفحات رله، بلوز، علائم کشش، تعلیق.

چشمه ها، چشمه های اسپری و عناصر الاستیک دستگاه ها با انواع [منبع 122 روز مشخص نشده] مشخص می شوند، اندازه ها، شرایط کاری مختلف. ویژگی های کار آنها این است که با بارهای بزرگ استاتیک، چرخه ای یا شوک، تغییر شکل باقی مانده مجاز نیست. در این راستا، تمام آلیاژهای بهاره علاوه بر خواص مکانیکی ویژگی های تمام مواد ساختاری (دوام، پلاستیک، ویسکوزیته، استقامت) باید مقاومت بالا در برابر تغییر شکل های پلاستیکی کوچک داشته باشند. در شرایط بارگیری کوتاه مدت استاتیک، مقاومت به تغییر شکل های پلاستیکی کوچک با محدودیت کششی مشخص می شود، با مقاومت در برابر انعطاف پذیری طولانی مدت - مقاومت آرامش بخش

طبقه بندی

فولاد به ساختاری و سازنده تقسیم می شود. انواع مختلفی از فولاد با سرعت بالا است.

توسط ترکیب شیمیایی فولاد به کربن و آلیاژ تقسیم می شود؛ از جمله محتوای کربن - کم کربن (تا 0.25٪ C)، کربن متوسط \u200b\u200b(0.3-0.5٪ C) و کربن بالا (0.6-0.85٪ c)؛ فولاد آلیاژی بر روی محتوای عناصر آلیاژ به آلیاژ کم، مقیاس دوم و آلیاژ بالا تقسیم می شود.

فولاد، بسته به روش آماده سازی آنها، حاوی تعداد دیگری از ورودی های غیر فلزی است. محتوای ناخالصی ها طبقه بندی فولادها را در کیفیت زیرزمین می کند: کیفیت عادی، با کیفیت بالا، با کیفیت بالا و با کیفیت بالا.

با توجه به ساختار، فولاد در آستنیتی، فریتی، مارتزیتی، بنا و یا مروارید متفاوت است. اگر دو یا چند مرحله در ساختار غالب شود، سپس فولاد با دو فاز و چند فاز جدا می شود.

ویژگی های فولاد

تراکم - 7700-7900 کیلوگرم در متر مربع.

وزن خاص - 75537-77499 N / m³ (7700-7900 کیلوگرم در متر مکعب در سیستم ICGSS).

ظرفیت حرارتی خاص در دمای 20 درجه سانتیگراد - 462 J / (کیلوگرم ° C) (110 kal / (kg ° C)).

نقطه ذوب - 1450-1520 ° C.

گرمای ذوب خاص - 84 کیلوگرم / کیلوگرم (20 کیلو کالری / کیلوگرم).

ضریب هدایت حرارتی 39 کیلوکالری / (m · hour · ° C) (45.5 w / (m · k)) است. [منبع 136 روز مشخص نشده است]

ضریب انبساط حرارتی خطی در دمای حدود 20 درجه سانتیگراد:

steel ST3 (مارک 20) - (1 / Hail)؛

فولاد ضد زنگ - (1 / Hail).

استحکام کششی استحکام زمانی که کششی:

فولاد برای ساختارها - 38-42 (کیلوگرم / متر مربع)؛

فولاد Silnschromargantsevoy - 155 (کیلوگرم در متر مربع)؛

فولاد ساختمانی فولاد (کربن) - 32-80 (کیلوگرم / متر مربع)؛

راه آهن فولاد - 70-80 (کیلوگرم / متر مربع)؛

آلیاژ آهن با کربن (محتوای معمولا بیش از 2.14٪) است که با تحول یوتکتیک مشخص می شود. کربن در چدن چدن ممکن است به صورت سیمانیت و گرافیت موجود باشد. بسته به شکل گرافیت و تعداد سیمانیت، تخصیص: سفید، خاکستری، مچاله شده و چدن با قدرت بالا. ریخته گری حاوی ناخالصی های ثابت (Si، Mn، S، P)، و در برخی موارد نیز عناصر آلیاژی (Cr، Ni، V، Al، و غیره). به عنوان یک قاعده، آهن چدن شکننده است. تولید آهن جهانی در سال 2007 به 953 میلیون تن رسید (از جمله چین - 477 میلیون تن).

انواع چدن

چدن سفید سفید

در چدن سفید، کل کربن به شکل سیمانیت است. ساختار چنین چدنی، پرلیت، یخچال و سیمان است. چنین نامی این آهن را به دلیل رنگ نور از شکستن به دست آورد.

چدن خاکستری

آهن خاکستری آهن آهن آهن، سیلیکون (از 1.2 تا 3.5٪) و کربن حاوی ناخالصی های ثابت Mn، P، S، S. در ساختار چنین آهن، بیشتر یا تمام کربن به شکل فرم ورق گرافیت است. فروپاشی چنین چرخیدن به دلیل حضور گرافیت خاکستری است.

آهن چدن

تطبیق چدن آهن توسط یک انلینگ طولانی از چدن سفید به دست می آید، به عنوان یک نتیجه از آن گرافیت از پوسته ها تشکیل شده است. پایه فلزی چنین چدنی: فریت و کمتر اغلب پرلیت.

چدن با قدرت بالا

چدن با مقاومت بالا دارای گرافیت شکل توپ در ساختار آن است که در فرآیند کریستالیزاسیون تشکیل شده است. گرافیت شکل توپ را آرام می کند پایه فلزی به اندازه صفحه قوی نیست و یک مرکز ولتاژ نیست.

نصف چدن

در نیمی از چدن، بخش کربن (بیش از 0.8٪) در قالب سیمانیت قرار دارد. اجزای ساختاری این چدن - پرلیت، یخچال و ورق گرافیت.

طبقه بندی

بسته به محتوای کربن، چدن خاکستری، دکتيک (2،14-4.3٪ کربن)، eutectic (4.3٪) یا زالکتک (4.3-6.6٪) نامیده می شود. ترکیب آلیاژ بر ساختار مواد تاثیر می گذارد.

بسته به شرایط و محتوای کربن در چدن، تشخیص داده شده است: سفید و خاکستری (به رنگ شکستن، که ناشی از ساختار کربن در چدن در قالب آهن یا کاربید گرافیت آزاد)، قدرت بالا است با گرافیت کروی، چدن چدنچدن آهن با گرافیت کرمکلاسیون. در چدن سفید، کربن در قالب سیمانیت، در خاکستری وجود دارد - عمدتا به شکل گرافیت.

در صنعت صنعت چدن مشخص شده به شرح زیر است:

آهن چدن خشمگین - P1، P2؛

چدن چدن برای ریخته گری - PL1، PL2،

آهن فسفر آنالوگ - PF1، PF2، PF3،

چدن با کیفیت بالا چدن - PVK1، PVK2، PVK3؛

چدن چدن با گرافیت لاملار - SCH (اعداد پس از حروف "SC" نشان دهنده مقدار مقاومت زمان شکستن در KGF / mm)؛

ضد یخ آهن

ضد اصطکاک خاکستری - ARS،

ضد انعطاف پذیری بالا - ACS،

ساخت ضد انعقادی - ACC؛

آهن چدن با گرافیت کروی برای ریخته گری - RF (اعداد پس از حروف "RF" به طور متوسط، مقاومت موقت به شکستن در KGF / mm و طول عمر نسبی (٪)؛

آهن چدن آلیاژی با خواص خاص - C.

3. کوره دامنه،

dOMA یک کوره متالورژی بزرگ، به صورت عمودی واقع شده از نوع معدن برای ذوب آهن چدن، فروليس از مواد خام سنگ آهن است. اولین کوره های دامنه در اروپا در وسط قرن XIV، در روسیه - حدود 1630 ظاهر شد

شرح

کوره انفجاری ساخت و ساز تا 35 متر است، ارتفاع به قدرت کک محدود می شود، که کل پست مواد شارژ را نگه می دارد. بارگیری شارژ از بالا از طریق یک دستگاه بارگیری معمولی انجام می شود که هر دو شاتر گاز کوره کوره است. در خانه بازسازی سنگ غنی آهن (در مرحله حاضر، ذخایر سنگ آهن غنی تنها در استرالیا و برزیل حفظ می شود)، agglomerate یا گلوله ها حفظ می شود. گاهی اوقات بریکت ها به عنوان مواد اولیه سنگ معدن استفاده می شوند.

کوره دامنه شامل پنج عنصر ساختاری است: بخش استوانه ای فوقانی، ریزش دهنده است که برای بارگیری و به طور موثر توزیع شارژ در کوره لازم است؛ بزرگترین در ارتفاع بخش گسترش مخروطی - معدن، که در آن فرآیندهای مواد گرمایش و کاهش آهن از اکسید رخ می دهد؛ وسیع ترین بخش استوانه ای - کاهش آن که فرآیندهای نرم شدن و ذوب شدن آهن کاهش یافته رخ می دهد؛ بخش مخروطی محدود کننده - دمنده، جایی که گاز کاهش یافته تشکیل می شود - مونوکسید کربن؛ بخش استوانه ای یک کوه است که برای انباشت محصولات مایع فرآیند دامنه - چدن و \u200b\u200bسرباره ها خدمت می کند.

در قسمت بالایی از کوه، Tunts واقع شده اند - سوراخ هایی که برای تهیه گرما به دمای بالا از انفجار گرم شده اند - هوای فشرده غنی شده با سوخت اکسیژن و هیدروکربن.

در سطح Turm، درجه حرارت در حدود 2000 درجه سانتیگراد در حال توسعه است. همانطور که کاهش دمای آن را کاهش می دهد، و کلسیم به حدود 270 درجه سانتیگراد می رسد. بنابراین، در یک کوره در ارتفاع مختلف، درجه حرارت های مختلف نصب شده است، در نتیجه نشت فرآیندهای شیمیایی مختلف سوئیچینگ سنگ معدن به فلز.

فرآیندهای کوره

در قسمت بالای کوه، جایی که جریان اکسیژن بسیار بزرگ است، کک احتراق، تشکیل دی اکسید کربن و برجسته سازی است مقدار زیاد حرارت.

C + O 2 \u003d CO 2 + Q

دی اکسید کربن، خروج از منطقه غنی شده با اکسیژن، با کک و فرم های مونوکسید کربن واکنش نشان می دهد - عامل اصلی کاهش فرآیند دامنه.

افزایش مونوکسید کربن با اکسید آهن تعامل می کند، اکسیژن مصرف می کند و آنها را به فلز بازگرداند:

Fe 2 O 3 + 3CO \u003d 2FE + 3CO 2

قطره های آهن ناشی از واکنش در امتداد کک داغ، اشباع شده با کربن، ناشی از آلیاژ حاوی 2.14 - 6.67٪ کربن است. این آلیاژ آهن چدن نامیده می شود. علاوه بر کربن، شامل بخش کوچکی از سیلیکون و منگنز است. در تعداد دهم درصد، چدن نیز شامل ناخالصی های مضر - گوگرد و فسفر است. علاوه بر چدن در کوه، یک سرباره در کوه انباشته می شود، که در آن تمام ناخالصی های مضر جمع آوری می شوند.

پیش از این، سرباره از طریق یک پرواز سرباره جداگانه آزاد شد. در حال حاضر، چدن و \u200b\u200bسرباره تولید شده از طریق فلیکر آهن در همان زمان تولید شده است. جداسازی چدن و \u200b\u200bسرباره های ریخته گری در خارج از کوره انفجاری - در شیار، با کمک یک صفحه جداسازی رخ می دهد. آهن ریخته گری جدا شده از سرباره به سطل های Renovic Renovic ادغام شده و به فروشگاه فولاد مضر صادر می شود.