Univerzalni stroj za rezanje vijaka LT-10 jedan je od najlakših za rukovanje, vrlo preciznih, pouzdanih i ekonomičnih alata, omiljenih među našim majstorima.

Stroj je proizveden u tvornici alatnih strojeva Ivanovo u regiji Lugansk. Proizvodnja je sada prestala i kupiti Stroj se može kupiti samo od tvrtki i pojedinaca.

Najpopularnija platforma za traženje robe putem oglasa je web stranica Avito. Ovdje se mogu naći čak i potpuno novi strojevi, nekako sačuvani od strane vlasnika. Ali najbolje je pogledati izbliza buu kopije.

LT-10 je oprema otporna na habanje, čija kvaliteta općenito ne trpi vrijeme. I ovdje cijena za rabljene strojeve je znatno niža od originalne cijene.

Putovnica omogućava sljedeće operacije tokarenja:

Tokarenje metalnih i drvenih proizvoda,

Bušenje unutarnjih promjera obratka,

Centriranje i bušenje rupa,

Rezanje modularnih, inčnih, metričkih vanjskih i unutarnjih navoja,

Završno brušenje i poliranje gotovih cilindričnih proizvoda.

- jednostavno postavljanje u bilo koje skučeno okruženje:

Kod kuće,

Radionica,

Vrlo su popularni u servisima za proizvodnju rezervnih dijelova za rijetke modele automobila.

Prednosti:

Pristupačna cijena;

Visoka preciznost obrade dijelova;

Jednostavan za postavljanje obradaka, rezača;

Jednostavnost izvođenja operacija tokarenja predviđenih u putovnici;

Pouzdanost električnih i mehaničkih komponenti;

Pouzdanost u radu,

jednostavnost održavanja,

sigurnost,

Ekonomična potrošnja energije.

Razmak između stezne glave i nosača je 960 mm, što omogućuje obradu prilično velikih dijelova.

Uređaj

LT-10, kao i svaki tokarski stroj, sastoji se od sljedećih strukturnih komponenti:

1. Kreveti s uzglavljem
2. Vreteno sa steznom glavom
3. Konjica
4. Elektromotor i druga električna oprema povezana prema posebnom električnom krugu
5. Zaštitna pregača

Krevet s uzglavljem

Jedinica se sastoji od stola od lijevanog željeza i dviju vodilica dizajniranih za pričvršćivanje čeonog i zadnjeg bata.

Točnost obrade dijelova ovisi o kvaliteti glodanja i brušenja vodilica, kao io njihovoj koaksijalnosti u vodoravnoj i okomitoj ravnini.

Prije
Uzglavlje je postavljeno na lijevoj strani kreveta. Strukturno, to je mjenjač sa središnjom osovinom, čiji vanjski dio (vreteno) ima navoj za pričvršćivanje uloška.

Zupčanici različitih promjera, pogonjeni vodećim zupčanikom, omogućuju podešavanje brzine vrtnje. Broj okretaja se podešava pomoću gumba montiranih na prednjoj površini glave.

Na pločici pričvršćenoj uz ručke nacrtan je dijagram koji prikazuje položaje koji odgovaraju određenom broju okretaja vretena. Ekscentrična ili pogonska stezna glava pričvršćena je na navoj potonjeg za pričvršćivanje obratka.

Vreteno sa steznom glavom

Vreteno je pogonska jedinica. Svi ostali mehanizmi su samo servisni. Osovina je izrađena od visokokvalitetnog legiranog čelika, izdržljiva je i izuzetno otporna na habanje. Unutar vretena nalazi se stožasta rupa. Može se koristiti za montažu:

trnovi,

Prednje centriranje dijela,

Čisti

Kompletan popis alata naveden je u putovnici.

Na vanjskom dijelu vretena nalazi se lijevi navoj sa utorom za steznu glavu ili prednju ploču. Utor štiti uložak od savijanja kada se osovina iznenada zaustavi.

Visokokvalitetna i precizna obrada dijela moguća je samo ako je ovaj uređaj u punom radnom stanju.

Zahtjevi za kvalitetu vretena:

Ispravna rotacija osovine

Odsustvo aksijalne i radijalne zračnosti u ležajevima,

Gustoća navojnih i konusnih spojeva,

Usklađenost ležajeva za popravak s frekvencijama rotacije vratila (za visoke frekvencije nisu pouzdaniji klizni ležajevi, već njihove kuglične i valjkaste verzije).

Osim toga, na visokokvalitetnu obradu obradaka utječe pokretljivost i nehabanje čeljusti u steznoj glavi. U suprotnom, stezanje je neravnomjerno i radni komad počinje vibrirati.

Konjica

Mehanizam je dizajniran za podupiranje i podupiranje obratka u vodoravnoj osi. Postavljen je na vodilice i ima stožasto središte ugrađeno u pinolu koja se okreće s obratkom.

Aksijalna sila je osigurana kugličnim potisnim ležajem.

Konjica također nudi:

Uređaj za zaključavanje koji, ako je potrebno, blokira rotaciju pinole;

Mogućnost pomicanja pinola poprečno na postolje za obradu izradaka s ravnim konusnim dizajnom.

Osim središta, na pilu se mogu smjestiti razvrtala, nareznici, svrdla, upuštači i drugi uređaji.

Ovaj uređaj ima svoju vodeću ravninu, postavljenu okomito na uzdužnu os stola.

To je mehanička kolica s dvije debele čelične ploče (držači alata), između kojih je stegnuto glodalo.

Rezači se mijenjaju pomoću ručke koja otvara i sabija ploču.

Zahvaljujući dizajnu nosača, držač alata (kolica) zajedno s noževima ugrađenim u njega može se kretati u dvije ravnine u odnosu na vodilice kreveta:

Uzdužno - duž vodilica okomito na okvir (saonice);

Poprečno - duž vodilica kreveta.

Također je moguće pomicati čeljust u nagnutoj ravnini (pod bilo kojim kutom). U ovom slučaju, na vodilice su postavljeni posebni konusni "kliznici".

Držač alata može stegnuti od jednog do četiri sjekutića istovremeno. To omogućuje brzu promjenu načina obrade dijelova. Rezač je postavljen između steznih ploča i čvrsto fiksiran ručkom sa steznim vijkom.

Najčešći rezači:

1. Pretjecanje

Ravni (površinska obrada metala),

Savijeno (skošenje, završna obrada),

Savijeni potisak (obrada cilindričnih dijelova)

1. Rezač (rezanje obratka na mjeru).

Električna oprema

Glavna jedinica koja osigurava mehanički pogon stroja u rotacijski način je asinkroni elektromotor koji radi na istosmjernu struju.

Istosmjerna struja omogućuje bezstupanjsko upravljanje brzinom u mjenjaču.

Okvir motora izrađen je od čelika s niskim udjelom ugljika, što eliminira magnetsku vodljivost jedinice i odgovarajuće indukcijske prijemnike sa strane okvira magnetske vodljivosti.

Induktivni djelitelj snage spojen na namot statora omogućuje postizanje određenog broja okretaja, koji se tada

razlikuju po zupčanicima mjenjača.

Motor i mjenjač povezani su preko remenica na oba uređaja i pogonskog remena.

Funkcioniranje električne opreme osigurava se na sljedeći način shema:

Tehnički podaci

Klasa točnosti obrade (GOST 8-82) - N

Maksimalni promjer dijela koji se obrađuje:

Iznad kreveta - 400 mm

Iznad udubljenja u krevetu - 540 mm

Iznad čeljusti - 250 mm

Maksimalna uzdužna dimenzija izratka - 960 mm

Veličina konusa vretena - br. 5

Najveći promjer:

Konus u vretenu - 38 mm

Umetnuta šipka - 36 mm

Maksimalni raspon brzine vrtnje osovine vretena je od 28 do 1000 okretaja u minuti

Broj koraka pri rotaciji vretena naprijed i nazad - 12

Glavne karakteristike vretena:

Oznaka vanjskog navoja na kraju - M68

Kočioni mehanizam

Blokada rotacije pri promjeni brzina

Karakteristike kretanja čeljusti u mehaničkom načinu rada (udovi):

Poprečni hod (maksimalno) - 235 mm (po podjeli brojčanika - 1 mm)

Uzdužni hod (maksimalno) - 120 mm (po podjeli brojčanika - 0,02 mm)

Maksimalni uzdužni hod čeljusti tijekom ručnog kretanja - 875 mm

Uzdužno pomicanje držača alata po podjeli brojčanika - 0,05 mm

Karakteristike napajanja čeljusti na brojčanicima:

Uzdužno - 38 podjela (tolerancija - 0,03 - 2,91 mm)

Poprečno - 38 podjela (tolerancija - 0,03 - 2,6 mm)

Specifikacije niti:

Metrički korak navoja (raspon) - 0,4 - 10 mm

Korak navoja u inčima - 3 - 48 mm

Modularni korak navoja - 0,25 - 5 mm

Karakteristike konja:

Maksimalno produženje pinole - 85 mm

Vrsta unutarnjeg konusa - M br. 24

Električna oprema:

Elektromotori - 3 kom.

Snaga pogonskog motora - 2,2 kW

Snaga električne pumpe za hlađenje - 0,125 kW

Snaga električnog pogona za uređaj za mljevenje - 0,7 kW

Dimenzije (mm):

Duljina - 2160

Širina - 1000

Visina - 1400

Ukupna težina - 1000 kg.

Zaključak

Univerzalni LT-10 je multifunkcionalna, precizna i pouzdana tehnika. Uz pravilnu njegu, može služiti jako dugo, čak i ako ga kupite kao rabljenog. O tome govore brojne pozitivne recenzije vlasnika jedinice.

Ne zahtijeva puno prostora za postavljanje opreme.

Popravak dotrajalih komponenti vrlo je jednostavan - sve komponente je lako pronaći u bilo kojem trgovački centar specijaliziran za elektrotehniku. Neki mehanički rezervni dijelovi mogu se izraditi izravno na samom stroju.

Ukupni trošak održavanja i nabave opreme je zanemariv u usporedbi s dobrobitima koje može donijeti.

Potražnja za tokarskim proizvodima za pojedinačne narudžbe je vrlo velika; da biste se uvjerili u to, samo objavite svoje ponude na web stranici Avito.

Video:

U poduzeću su proizvedeni univerzalni strugovi za rezanje vijaka LT-10, LT-10M, LT-10S, LT-11, LT-11M, LT-11S Tvornica alatnih strojeva Ivanovo u selu Ivanovka, Luganska oblast, Ukrajina.

Stroj LT-10 zamijenio je zastarjeli tokarski stroj DT-10.

LT-10 Lagani univerzalni tokarski stroj za rezanje vijaka. Svrha i opseg.

Lagani univerzalni strugovi za rezanje vijaka, modeli LT-10, LT-10M, LT-10S, LT-11, LT-11M, LT-11S, dizajnirani su za izvođenje raznih operacija tokarenja na centrima ili steznim glavama i za rezanje navoja : metrički, inčni i modularni.

Lagani strugovi za rezanje vijaka i LT-11M bili su namijenjeni za upotrebu u mobilne radionice za popravak, kao što je KUNG (Danas se svaka izolirana kabina na automobilu ili prikolici naziva KUNG).

Tokarski stroj LT-10 odgovara standardnoj veličini DIP-200 i može obraditi srednje i male dijelove tipa Disk promjera do Ø 540 mm iznad udubljenja u ležištu i dijelove tipa Osovina do Ø 250 mm iznad gornjeg dijela nosača.

Glavne tehničke karakteristike tokarilice za rezanje vijaka LT-10 (LT-11)

Proizvođač: Tvornica alatnih strojeva Ivanovo, Ivanovka, Ukrajina.

Glavni parametri stroja su u skladu s GOST 18097-93. Strojevi za rezanje vijaka i tokarenje. Osnovne dimenzije. Standardi točnosti.

• Najveći promjer izratka u obliku diska koji se obrađuje iznad kreveta je Ø 400 , mm
• Najveći promjer obratka tipa Osovina obrađen iznad nosača je Ø 250 mm
• Najveći promjer tokarenja iznad zareza je Ø 540 mm
• Udaljenost između centara - 960 (1400) mm
• Maksimalna duljina okretanja - 875 (1315) mm
• Snaga elektromotora - 2,2 kW, 1430 broj okretaja u minuti
• Puna težina stroja - 1 (1,2) T

Vreteno struga za rezanje vijaka LT-10 (LT-11)

• Kraj vretena - navoj M68
• Konus alata - konus Morse br. 5
• Promjer rupe vretena - Ø 38 mm
• Najveći promjer obrađene šipke je Ø 36 mm
• Ograničenja broja okretaja vretena u minuti (12 koraka) - 28..1000 broj okretaja u minuti
• Standardni promjer stezne glave - Ø 250 mm

Posmaci i navoji struga za rezanje vijaka LT-10 (LT-11)

• Ograničenja uzdužnih posmaka: (38 koraka) - 0,03..2,91 mm/okretaj
• Ograničenja uvlačenja: (38 koraka) - 0,03..2,60 mm/okretaj
• Ograničenja koraka metričkih navoja - (24 koraka) 0,4..10 mm
• Ograničenja koraka inčnih navoja - (33 koraka) 3..48 niti po inču
• Ograničenja modularnih koraka navoja - (25 koraka) 0,25..5 moduli

Klasa točnosti stroja N.

Hrapavost obrađene površine V6.

Po posebnoj narudžbi, uz nadoplatu, isporučujemo: uređaj za glodanje manjih ravnina, uređaj za vanjsko i unutarnje brušenje, konusno ravnalo i pomični ugaonik.

Strojevi LT-10M i LT-11M namijenjeni su za korištenje u pokretnim servisima, a LT-10S i LT-11S za korištenje u stacionarnim uvjetima u pojedinačnoj proizvodnji.

Univerzalni tokarski stroj LT-10 razlikuje se od stroja LT-11 po povećanom razmaku između središta. LT-10 ima RMC = 960 mm, LT-11 ima RMC = 1400 mm.

Gabaritne dimenzije radnog prostora tokarilice LT-10

Slijetanje i spajanje postolja tokarilice za rezanje vijaka

Opći pogled na tokarski stroj LT-10

Raspored komponenti tokarilice LT-10M, LT-11M, namijenjene za korištenje u pokretnim radionicama

Popis komponenti tokarilice LT-10M, LT-11M

1. Strojni krevet

1. Mjenjač

1. Uzglavlje
2. obrada gitare

1. Konusno ravnalo
2. Mjenjač
3. Pregača
4. Čeljust

1. Fiksna luneta
2. Luneta pomična

1. Pomični kvadrat
2. Konjica

1. Hlađenje

1. Naprava za glodanje
2. Dodatak za brušenje

1. Električna oprema

Popis kontrola za tokarski stroj LT-10M, LT-11M

1. Ručka za podešavanje brzine posmaka i koraka navoja
2. Ručka za podešavanje brzine vretena
3. Konusna ručka kutije za hranu
4. Ručka za uključivanje, zaustavljanje i reverziranje glavnog pogona
5. Ručka za podešavanje brzine vretena
6. Matica za pričvršćivanje konja
7. Ručka za uključivanje, zaustavljanje, rikverc i blokadu glavnog pogona
8. Prekidač pumpe za hlađenje
9. Linijski prekidač

Položaj kontrola za tokarski stroj LT-10S, LT-11S, namijenjen za upotrebu u stacionarnim uvjetima

Popis komponenti tokarilice LT-10S, LT-11S

1. Strojni krevet
2. Prekidač brzine vretena

1. Mjenjač
2. obrada gitare
3. Uzglavlje

1. Konusno ravnalo
2. Mjenjač
3. Pregača
4. Čeljust

1. Fiksna luneta
2. Luneta pomična

1. Pomični kvadrat
2. Konjica

1. Hlađenje

1. Naprava za glodanje
2. Dodatak za brušenje

1. Električna oprema
2. Elektro ormarić

Popis kontrola za tokarski stroj LT-10C, LT-11C

1. Prekidač lokalne rasvjete
2. Prekidač pumpe za hlađenje
3. Prekidač za brušenje
4. Gumb za zaustavljanje
5. Ručka za podešavanje brzine posmaka i koraka navoja
6. Ručka za promjenu smjera dodavanja
7. Ručka za podešavanje brzine posmaka i koraka navoja
8. Ručka za podešavanje brzine vretena
9. Konusna ručka kutije za hranu
10. Vodeći vijak ili ručka za aktiviranje vodeće osovine
11. Ručka za podešavanje brzine vretena
12. Ručka za uključivanje, zaustavljanje, rikverc glavnog pogona
13. Ručka za podešavanje brzine vretena
14. Ručni kotač za ručno pomicanje čeljusti
15. Ručka za pričvršćivanje i učvršćivanje držača alata
16. Ručke za ručno uvlačenje
17. Ručka za uvlačenje gornjeg (reznog) klizača čeljusti
18. Ručka za pričvršćivanje pinola konja
19. Matica koja pričvršćuje nosač na okvir
20. Matica za pričvršćivanje konja
21. Ručni kotač za pomicanje pinola konja
22. Ručka za uključivanje matice glavnog vijka
23. Ručka za uključivanje uzdužnog ili poprečnog posmaka
24. Ručka za pokretanje, zaustavljanje i rikverc te blokiranje glavnog pogona
25. Linijski prekidač

Kinematički dijagram tokarilice LT-10, LT-11

Glavni lanac kretanja

Rotacija proizvoda, fiksirana u steznoj glavi ili u središtima, provodi se pomoću elektromotora kroz mjenjač koji se nalazi u lijevom ormariću, zatim preko pogona klinastim remenom do pogonske remenice glave i zatim kroz zupčanike za pročišćavanje ili , zaobilazeći poprsje, izravno na vreteno.

Promjena brzine vrtnje vretena postiže se pomicanjem blokova zupčanika mjenjača i prebacivanjem zupčanika glave.

Dvanaest različitih brzina vretena (od 28 do 1000 o/min) odvija se prema sljedećim kinematičkim lancima: s osovine elektromotora preko tarne spojke kretanje se prenosi na osovinu prvog mjenjača. Zatim se rotacija prenosi na drugu osovinu kroz zupčanike 56-55; 57-59; 58-61, (sl. 10), a na treće vratilo kroz zupčanike 59-60; 62-63 (prikaz, ostalo).

Pomoću pogona s klinastim remenom, rotacija izlazne osovine mjenjača prenosi se na pogonsku remenicu glave. Zatim, s uključenim zupčanikom 23 i isključenom spojkom zupčanika 22, vreteno se okreće brzinom od 28 do 160 o/min. Gornji red brzina vretena izvodi se uključivanjem zupčane spojke 22 uz isključivanje zupčanika 23.

Ekscentar K osigurava pogon pumpe za ulje.

Lanac hranidbe

Mehaničko uzdužno i poprečno pomicanje čeljusti tijekom okretanja provodi se pomoću valjka kroz mehanizme dovodne kutije i pregače. Uzdužno pomicanje čeljusti pri rezanju navoja - pomoću glavnog vijka 43 i matice 35.

Ručno uzdužno pomicanje čeljusti vrši se ručnim kotačem H kroz zupčanike 29, 31, 30 i letvu 40.

Kutija za dovod se pomiče kroz zupčanike 17, 19, 18, 16 (mehanizam za glavu) i izmjenjive gitarske zupčanike. Dalje, kroz zupčanike 14, 13, 11, 10; 15, 11, 10, 14, 13, 12, 9; 15, 11, 12, 9, omogućujući dobivanje prijenosnih omjera 2/1, 1/1, 1/2, 1/4, konusni zupčanici, zupčanici 7, 8, 25, blok, zupčanici 26-27 i zupčanici 28, rotacija se prenosi na vozni mehanizam valjak, a preko uključene spojke M - na vodeći vijak.

Mehanizam kutije za uvlačenje omogućuje rezanje sljedećih navoja kroz vodeći vijak u koracima od 4 navoja po 1″:

• metrički - u koracima od 0,4 do 10 mm;
• inča - u koracima od 3 do 48 niti po 1″;
• modularni - s modulom od 0,25P do 5P.

Čeljust prima uzdužne posmake od 0,03 do 2,91 mm/okr vretena kroz kotačić za kretanje, zupčanike 36, 37, 47, 48, 49, 50, 51. 34, 52, 31 mehanizma pregače i zupčanika zupčanika 30 sa stalkom 40; poprečni posmaci od 0,03 do 2,60 mm/okr vretena - kada zupčanik 48 zahvati zupčanik 46, kroz zupčanike 44, 45 i vijak 39 s maticom 38.

Promjena smjera kretanja čeljusti postiže se prebacivanjem zupčanika 16 koji se nalazi u glavi.

Poprečno pomicanje čeljusti rukom vrši se preko vijka 39 i matice 38 pomoću ručice G, a pomicanje gornjeg nosača vrši se samo rukom preko vijka 32 i matice 33 pomoću ručnog kotača I.

Mjenjač

Mehanizam mjenjača (slika 12) zatvoren je u kućište od lijevanog željeza, čija je prirubnica pričvršćena na kućište s četiri vijka.

Rotacija na mehanizam mjenjača prenosi se s elektromotora pričvršćenog na kućište mjenjača preko tarne spojke diska. Mehanizmi mjenjača prenose šest različitih brzina na izlaznu remenicu. Pokretnim blokovima 1 i 5 upravlja se s dvije ručke 4 i 9 (vidi sliku 4) ili 13 i 11 (vidi sliku 5). Ručica 9 (11) ima tri položaja “1”, “2”, “3”, koja se dobivaju okretanjem udesno i ulijevo. Ručica 4 (13) ima dva položaja “4”, “5”, koja se dobivaju okretanjem udesno i ulijevo.

Uzglavlje

Nosač je postavljen i pričvršćen u gornjem lijevom kutu okvira. Rotacija se prenosi na vreteno s remenice 12 (Sl. 13) izravno kada je spojka zupčanika 17 uključena ili preko ubrzanja. Prijenosni omjer traženja je 1: 6,3.

Nosači vretena postavljeni su na kotrljajuće ležajeve. Prednji konusni rukavac vretena rotira u podesivom dvorednom valjkastom ležaju, a stražnji konusni rukavac rotira u konusnom valjkastom ležaju. Aksijalno opterećenje na vretenu apsorbira potisni kuglični ležaj montiran na stražnjem nosaču.

Vreteno se oslobađa od sila napetosti remena ugradnjom remenice 12 na zupčanik 15, koji se okreće u dva kuglična ležaja 9.

Prilikom izmjene remena, oni se skidaju s pogonske remenice mjenjača, zatim se sklop vretena djelomično rastavlja, uklanja se poklopac 13 i podiže se remenica s remenom. Remenica 12 se uklanja s nosačima, nakon čega se remenje mijenja.

Da biste rastavili vreteno, potrebno je odvrnuti vijke prednje prirubnice 22 i zategnuti matice 5. Da biste olakšali demontažu vretena, kontra zupčanik 19 je postavljen na klinove. Prednji nosač se demontira zajedno s vretenom. Stražnji oslonac ostaje u provrtu tijela glavnog nosača.

Prilikom rastavljanja vretena treba spriječiti da zupčanik 8 s potisnim kugličnim ležajem 7 padne na dno kućišta.

Vreteno se sastavlja obrnutim redoslijedom. U tom slučaju morate provjeriti jesu li dijelovi 11 i 14 postavljeni na mjesto i u ispravan položaj te pričvršćeni vijcima 10 i 16.

Glava ima dvije upravljačke ručke. Desna ručka se koristi za uključivanje i isključivanje prebačaja, a lijeva ručka služi za okretanje posmaka. Prilikom uključivanja zupčanika, sve ručke moraju biti postavljene u fiksni položaj kako bi se izbjeglo lomljenje zuba zupčanika.

Prednji navojni kraj vretena izrađen je prema OST 428.

Prednja ploča stezne glave i pogonska prednja ploča opremljene su maticama koje ih štite od odvrtanja kada se vreteno okrene.

Kutija za dovod za tokarski stroj LT-10, LT-11

Mehanizam dovodne kutije smješten je u zatvoreno kućište od lijevanog željeza, pričvršćeno vijcima na lijevu stranu okvira.

Dizajn mehanizma kutije za uvlačenje omogućuje postizanje različitih navoja i posmaka podešavanjem gitare zamjenskih zupčanika i prebacivanjem zupčanika u kutiji. Set zamjenskih zupčanika 40; 45; 60; 127 (Sl. 14) je glavni, omogućuje, bez dodatne rekonfiguracije gitare, rezanje metričkih navoja u koracima od 0,75 do 10 mm i okretanje s posmacima jednakim 0,08-1,24 mm / rev.

Zupčanici se mijenjaju pomicanjem njihovih ručica 1 i 3 (slika 4) ili 5 i 7 (slika 5). Vodeći vijak ili vodeći valjak okreće se ručkom 7 (slika 4) ili 10 (slika 5).

Glavni vijak treba koristiti samo pri rezanju navoja kako bi se izbjeglo prerano trošenje.

Prilikom okretanja, mehanički dovod čeljusti vrši se isključivo preko trkaćeg valjka.

Konjica

Konjica (slika 15) pomiče se ručno duž okvira. U traženom položaju, stražnja konja je pričvršćena maticom.

Tijelo konja može se pomaknuti poprečno duž klizača u oba smjera od središnje linije do 10 mm, što je ponekad potrebno kod postavljanja stroja za tokarenje čunjeva. Pomicanje se izvodi pomoću vijaka ugrađenih u tijelo glave.

Pregača

Pregača (slika 16) je lijevana kutija, čiji se jedan zid može ukloniti.

Pregača sadrži mehanizme koji prenose kretanje na nosač čeljusti i gornji klizač s glavnog vijka ili vodeće osovine.

Podupiranje tijekom tokarenja provodi se pomoću valjka kroz prijenos koničnih zupčanika.

Na ručnom kotaču za uzdužni pomak nalazi se brojčanik za uzdužno pomicanje čeljusti s vrijednošću podjele 1 mm.

Uzdužni i poprečni pogon čeljusti uključuje se okretanjem jedne ručke.

Na desnoj strani pregače nalazi se ručka za okretanje razdjelne matice glavnog vijka, koja omogućuje mehaničko pomicanje pri rezanju navoja.

Pregača ima uređaj za zaključavanje koji sprječava istovremeno aktiviranje dodavanja s glavnog vijka i vodećeg valjka.

Ručno pomicanje pregače vrši se okretanjem ručnog kotača koji se nalazi na lijevoj strani pregače. Moguće je isključiti okretanje ručnog kotača pri rezanju navoja.

Na desnoj strani pregače pričvršćena je ručica za uključivanje elektromotora pogona vretena. Za zaštitu od slučajnog aktiviranja, ima uređaj za zaključavanje. Nakon završetka rada ručku treba povući udesno.

Čeljust

Zahvaljujući križnom dizajnu, nosač (slika 17) može se pomicati uzdužno duž vodilica okvira i poprečno duž vodilica kolica. Oba ova pokreta mogu se izvesti ili mehanički ili ručno. Osim toga, gornji klizač, koji nosi četveropozicijski držač alata s četiri fiksna položaja, ima neovisno ručno kretanje po vodilicama srednjeg okretnog dijela nosača, koji se može okretati ± 60°.

Prilikom okretanja krajnjih površina, nosač je nepomično fiksiran na okvir pomoću šipke i vijka.

Dijagram strujnog kruga struga LT-10, LT-11

Univerzalni tokarski stroj LT-10 smatra se jednim od najpopularnijih vrsta lake opreme. Unatoč činjenici da je proizvodnja strojeva odavno obustavljena, model danas može dati prednost mnogim modernim uređajima u jednostavnosti upravljanja, pouzdanosti i učinkovitosti te preciznosti obrade metala.

Opis i namjena

Modifikacija jedinice s dodatkom slova "M" u oznaci proizvedena je za upotrebu u mobilnim radionicama (tzv. "kungs"), sa slovom "C" - za upotrebu u radionicama poduzeća kao stacionarna oprema. Prema podacima putovnice, strojevi serije LT-10 mogu obavljati sljedeće operacije:

• tokarenje u centrima i steznoj glavi;
• obrada unutarnjih površina obratka;
• bušenje i centriranje rupa u dijelovima;
• rezni inčni, metrički (vijčani), modularni navoji;
• širok raspon dorade Gotovi proizvodi(poliranje, brušenje).

Prednosti korištenja stroja uključuju:

• pristupačna cijena rabljene opreme;
• izuzetna preciznost obrade obratka;
• jednostavnost zamjene rezača i radnih komada;
• brzina svih operacija opisanih u putovnici stroja;
• nesmetan rad mehaničkih i električnih komponenti;
• sigurnost svih operacija;
• jednostavnost održavanja;
• mala potrošnja energije.

Karakteristike

Osnovni parametri i tehnički podaci Tokarski stroj LT-10 omogućuje obradu obradaka duljine do 960 mm, dok točnost odgovara klasi N. Najveći promjer blanka tijekom rada:

• iznad udubljenja okvira - 540 mm;
• iznad kreveta - 400 mm;
• iznad gornjeg dijela čeljusti - 250 mm.

Konus vretena odgovara Morseovoj kategoriji 5. Maksimalni promjeri:

• šipka za ugradnju unutar vretena - 36 mm;
• promjer rupe vretena - 38 mm.

Oprema omogućuje obradu dijelova pri minimalnoj brzini od 34,5 o / min, maksimalno - 832 o / min. Vreteno ima 12 stupnjeva u rotaciji naprijed i nazad. Karakteristike stroja LT-10 M su sljedeće:

• dimenzije: 2160x975x1410 mm;
• težina zajedno s daljinskom opremom - 1000 kg;
• snaga glavnog pogonskog motora - 2,2 kW.
• snaga motora pumpe za hlađenje - 0,125 kW.

Zahvaljujući kompaktnoj veličini i relativno maloj težini, stroj se lako može postaviti u male proizvodne radionice s nedostatkom slobodnog prostora, garaže, seoske kuće, pa čak iu privatnoj kući. Oprema se često ugrađuje u servise za proizvodnju neserijskih i rijetkih rezervnih dijelova za automobile.

Uređaj

Krevet i uzglavlje

Nosač stroja LT-10 postavljen je na okvir izliven od lijevanog željeza. Krevet - jedinica koja se sastoji od stola i para vodilica koje se koriste za postavljanje i učvršćivanje uzglavlja. Brzina i točnost obradaka za obradu metala uvelike ovise o radu vodilica i podudarnosti njihovih osi s osi središta vodoravne i okomite ravnine. U svom dizajnu i funkcijama, glava, smještena u lijevoj polovici okvira, ima mnogo zajedničkog s mjenjačem. U njegovom središtu nalazi se osovina, na čijoj se vanjskoj površini nalazi spojni navoj za pričvršćivanje uloška. Element predviđa prijenose zupčanika različitih promjera. Zupčanici se pokreću pomoću mehanizma za vođenje, preko kojeg se podešava brzina vrtnje. Promjena brzine se vrši pomoću ručica koje se nalaze na prednjoj strani glave.

Savjet: pogledajte posebnu tablicu koja se nalazi pored poluga. Prikazuje crtež sa simbol svaki položaj i potreban broj okretaja vretena.

Vreteno

Vreteno se smatra ključnim izvršnim elementom u krugu stroja, a ostali mehanizmi su funkcionalni. Povećana otpornost na trošenje elementa aktuatora posljedica je upotrebe visokolegiranog čelika u proizvodnji. Vreteno ima konusni otvor, čija je svrha pričvršćivanje radnih alata i pribora:

• okviri;
• skenira;
• bušilica;
• centriranje obratka.

Na lijevoj strani elementa nalazi se navoj s udubljenjem za pričvršćivanje prednje ploče ili uloška. Udubljenje je postavljeno kako bi se spriječilo oštećenje uloška zbog oštrih ili naglih zaustavljanja u kretanju osovine.

Savjet: Svaki element sklopa vretena mora se održavati u dobrom stanju, jer to izravno utječe na kvalitetu i točnost obavljenog posla.

Konjica

Element čija je glavna funkcionalna svrha pružiti krutu potporu i držati radni komad ili radni komad u vodoravnoj ravnini. Konjica je postavljena na vodilice i opremljena je pinolom sa konusnim središtem koja se pomiče zajedno s fiksiranim blankom. Aksijalna sila je osigurana kugličnim ležajem. Element je također opremljen jedinicom za zaključavanje koja blokira kretanje pera u hitnim slučajevima. Funkcionalna jedinica također može pomicati pero preko kreveta pri obradi dijelova s ​​plitkim konusom. Pilo može primiti različite alate - svrdla, upuštača, razvrtala itd.

Čeljust

Nosač je mehanizam koji ima klizač, odnosno zasebnu vodeću os, uz pomoć koje se izvodi kretanje pod kutom od 90° u odnosu na uzdužnu os stola. Izvana, nosač je sličan mehaničkom kolicu s parom masivnih ploča, između kojih su stegnuti rezači. Rezači se učvršćuju pomoću ručke sa steznim vijkom. Instalirani držač alata može istovremeno stegnuti 1-4 rezača, što vam omogućuje brzu promjenu načina rada. Strukturno, kolica se mogu kretati u dvije ravnine:

• duž vodilica kreveta;
• na klizaljkama.

Zahvaljujući vodičima koji su opremljeni posebnim padinama stožasti oblik, moguće je pomicati čeljust u nagnutoj ravnini.

Mjenjač

Kretanje nosača duž i poprijeko kreveta tijekom procesa okretanja provodi se pomoću pokretnog valjka kroz mehanizme pregače i lanca za dovod. Prilikom rezanja navoja, nosač se pomiče uzdužno pomoću matice i glavnog vijka.

Podešavanje frekvencije

Frekvencijski pretvarač u stroj može se ugraditi umjesto mjenjača za glatku ili bržu promjenu brzine vretena. Za ispravan rad stroja potrebno je podesiti frekvencijski prekidač na strugu. Za normalno pokretanje elektromotora start se može postaviti na frekvenciju od 10 Hz. Brzina rotacije osovine se povećava pomoću otpornika kada se trenutna frekvencija poveća na 400 Hz. Promjena smjera vrtnje vratila vrši se prebacivanjem preklopnog prekidača pretvarača.

Alatni strojevi s oznakama LT-10 (M, S), 11 (M, S) ranije su se proizvodili unutar zidina sada već nepostojeće tvornice alatnih strojeva u selu. Ivanovka u Ukrajini (Luganska oblast). Model LT-10 uspješno je zamijenio zastarjeli stroj DT-10.

Tehnički parametri stroja LT-10

Ovoj jedinici za rezanje vijaka dodijeljena je normalna točnost prema GOST-u i ima sljedeće tehničke parametre:

• brzina rotacije vretena kreće se od 28 do 1000 o / min;
• maksimalni promjer izratka iznad kreveta – 0,4 m;
• najveći promjer proizvoda iznad nosača je 0,25 m;
• maksimalna duljina obrađenog elementa - ​​0,96 m;
• snaga elektromotora – 2200 W;
• duljina, širina, visina stroja - 2,6 * 1,0 * 1,4 m;
• težina stroja - 1 tona.

Uređaj stroja

Stroj za rezanje vijaka LT 10, kao i druge jedinice za tokarenje, uključuje sljedeće komponente:

• krevet;
• vreteno;
• prednji i stražnji kundak;
• čeljust;
• električna jedinica.

Krevet od lijevanog željeza s naslonom za glavu

Ova jedinica stroja uključuje stol od lijevanog željeza i dvije vodilice, koje su namijenjene za ugradnju i pričvršćivanje glave. Brzina i točnost obrade metalnih dijelova ovisi o kvaliteti obrade vodilica i njihovoj korespondenciji s osi okomite i vodoravne ravnine.

Uređaj stroja

S lijeve strane okvira nalazi se glava, strukturno i funkcionalno slična mjenjaču s osovinom u sredini, čiji vanjski dio ima spojni navoj za ugradnju uloška.

Glava ima prijenosnike zupčanika. Svi zupčanici, koji imaju različite promjere, pogonjeni su dijelom vodilice i odgovorni su za promjenu brzine vrtnje.

Brzina se regulira polugama koje se nalaze na prednjoj površini glave. Ploča koja se nalazi u blizini ovih poluga prikazuje dijagram sa slikama položaja i vrijednosti broja okretaja vretena, opremljenog posebnom steznom glavom za pričvršćivanje obratka.

Značajke uređaja vretena

Ovo je glavni aktuator u cijelom tokarskom stroju LT 10. Sve ostale komponente su na servisu. Vreteno je izrađeno od , što jamči njegovu izuzetnu otpornost na habanje. Ima konusni otvor za montažu:

• trnovi;
• bušilica;
• pomesti;
• prednje poravnanje obrađenih elemenata itd.

Na lijevoj strani vretena nalazi se poseban navoj s utorom za montažu uloška ili. Utor je dizajniran da zaštiti uložak od posljedica oštrog i naglog zaustavljanja osovine. Kvaliteta visoko precizne obrade elementa ovisi o ispravnosti svih komponenti ove jedinice.

Namjena konja

Funkcionalna jedinica dizajnirana za zaustavljanje i držanje blanka u vodoravnom položaju. Konjica u stroju nalazi se na vodilicama i opremljena je ugrađenim pinolom sa konusnim središtem koje se kreće zajedno s izratkom. Aksijalna sila se provodi pomoću potisnog kugličnog ležaja.

Zadnji dio je dodatno opremljen mehanizmom za zaključavanje, koji bi, ako je potrebno, trebao blokirati kretanje pinola. Također ima mogućnost pomicanja pinole poprečno u odnosu na ležište za okretanje dijela s ravnim konusom. Pero se može ugraditi razni instrumenti, na primjer, razvrtala, svrdla, upuštača.

Oslonac u strugu LT-10

Ovaj mehanizam ima svoju vodeću ravninu ili klizač, koji osigurava kretanje pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os stola. Čeljust je slična mehaničkim kolicima, sadrži dvije masivne ploče, a rezači se moraju stegnuti između njih.

Strukturno, moguće je pomicati kolica u dvije ravnine, naime duž klizača i, izravno, duž vodilica okvira. Također je moguće pomicati čeljust duž nagnute ravnine. U tu svrhu, vodilice su opremljene posebnim konusnim padinama.

Električna oprema jedinice za rezanje vijaka

Ova jedinica uključuje sve električne komponente stroja. Ključna komponenta Agregat koji pokreće uređaj je asinkroni elektromotor koji radi na istosmjernu struju. Zahvaljujući istosmjernoj struji zajamčena je glatka regulacija brzine u mjenjaču. Veza između motora i mjenjača odvija se preko remenica na oba uređaja i pogonskog remena.

Opseg upotrebe jedinice za okretanje

Lagan univerzalni strojevi LT 10 (M, S), 11 (M, S) dizajnirani su za izvođenje širokog spektra tokarenja:

• u ulošku;
• u središtima;
• rezati niti raznih vrsta.

Predmetni tokarski stroj LT 10 s dodatnim slovom "m" u robnoj marki namijenjen je za rad u pokretnim radionicama, a sa slovom "c" - u stacionarnom obliku u privatnoj proizvodnji.

A brojevi u oznakama modela ovih strojeva razlikuju ih po veličini udaljenosti od središta do središta (RCD). Drugim riječima, RMC parametar za tokarski stroj LT-10 je 960 mm, a za LT-11 1400 mm.

Sukladno podacima iz priručnika za rad instalacije definirane su sljedeće vrste tokarskih operacija:

• tokarenje drvenih i metalnih obradaka;
• obrada unutarnjih promjera praznina;
• bušenje i centriranje rupa u obradcima;
• (metrički, inčni, modularni);
• završne operacije tokarenja gotovih cilindričnih proizvoda (poliranje, brušenje).

Zbog svojih karakteristika, ovi strojevi se mogu lako postaviti životni uvjeti s povećanim skučenim uvjetima, naime u garaži, na dači, pa čak iu kući. LT tokarilice za rezanje vijaka često se koriste u servisima za proizvodnju rezervnih dijelova za automobile skupih ili rijetkih modela.

U poduzeću su proizvedeni univerzalni strugovi za rezanje vijaka LT-10, LT-10M, LT-10S, LT-11, LT-11M, LT-11S Tvornica alatnih strojeva Ivanovo u selu Ivanovka, Luganska oblast (bivši Vorošilovograd) u Ukrajini.

Stroj LT-10 zamijenio je zastarjeli tokarski stroj DT-10.

LT-10 Lagani univerzalni tokarski stroj za rezanje vijaka. Svrha i opseg.

Tokarilica za rezanje vijaka LT-10 zamijenila je zastarjeli model DT-10 u proizvodnji i zamijenjena je naprednijim modelom IT-1M .

Lagani univerzalni tokarski strojevi za rezanje vijaka, modeli LT-10, LT-11, dizajnirani su za izvođenje širokog spektra operacija tokarenja na centrima ili steznim glavama te za rezanje navoja: metričkih, inčnih i modularnih.

Lagani strugovi za rezanje vijaka i LT-11M bili su namijenjeni za upotrebu u mobilne radionice za popravak, kao što je KUNG (Danas se svaka izolirana kabina na automobilu ili prikolici naziva KUNG).

Tokarski stroj LT-10 odgovara standardnoj veličini DIP-200 i može obraditi srednje i male dijelove tipa Disk promjera do Ø 540 mm iznad udubljenja u ležištu i dijelove tipa Osovina do Ø 250 mm iznad gornjeg dijela nosača.

Preinake tokarilice za rezanje vijaka LT-10

• LT-10m- mobilni tokarski stroj za ugradnju u karoseriju automobila, RMC = 960 mm
• LT-11m- mobilni tokarski stroj za ugradnju u karoseriju automobila, RMC = 1400 mm
• LT-10s- lagani stacionarni tokarski stroj, RMC = 960 mm
• LT-11s- lagani stacionarni tokarski stroj, RMC = 1400 mm

Glavne tehničke karakteristike tokarilice za rezanje vijaka LT-10 (LT-11)

Proizvođač - Tvornica alatnih strojeva Ivanovo, Ivanovka, Ukrajina.

Glavni parametri stroja su u skladu s GOST 18097-93. Strojevi za rezanje vijaka i tokarenje. Osnovne dimenzije. Standardi točnosti.

• Najveći promjer izratka u obliku diska koji se obrađuje iznad kreveta - Ø 400 , mm
• Najveći promjer izratka tipa Osovina obrađenog iznad nosača - Ø 250 mm
• Najveći promjer tokarenja iznad zareza je Ø 540 mm
• Udaljenost između centara - 960 (1400) mm
• Maksimalna duljina okretanja - 875 (1315) mm
• Snaga elektromotora - 2,2 kW, 1430 broj okretaja u minuti
• Puna težina stroja - 1 (1,2) T

Vreteno struga za rezanje vijaka LT-10 (LT-11)

• Kraj vretena - navoj M68
• Konus alata - konus Morse br. 5
• Promjer rupe vretena - Ø 38 mm
• Najveći promjer obrađene šipke je Ø 36 mm
• Ograničenja brzine vretena u minuti (12 koraka) - 28..1000 broj okretaja u minuti
• Standardni promjer stezne glave - Ø 250 mm

Posmaci i navoji struga za rezanje vijaka LT-10 (LT-11)

• Ograničenja uzdužnih posmaka: (38 koraka) - 0,03..2,91 mm/okretaj
• Ograničenja uvlačenja: (38 koraka) - 0,03..2,60 mm/okretaj
• Ograničenja koraka metričkih navoja - (24 koraka) 0,4..10 mm
• Ograničenja koraka inčnih navoja - (33 koraka) 3..48 niti po inču
• Ograničenja modularnih koraka navoja - (25 koraka) 0,25..5 moduli

Klasa točnosti stroja N.

Hrapavost obrađene površine V6.

Po posebnoj narudžbi, uz nadoplatu, isporučujemo: uređaj za glodanje manjih ravnina, uređaj za vanjsko i unutarnje brušenje, konusno ravnalo i pomični ugaonik.

Strojevi LT-10M i LT-11M namijenjeni su za korištenje u pokretnim servisima, a LT-10S i LT-11S za korištenje u stacionarnim uvjetima u pojedinačnoj proizvodnji.

Univerzalni tokarski stroj LT-10 razlikuje se od stroja LT-11 po povećanom razmaku između središta. LT-10 ima RMC = 960 mm, LT-11 ima RMC = 1400 mm.

Gabaritne dimenzije radnog prostora tokarilice LT-10

Gabaritne dimenzije radnog prostora stroja LT-10, LT-11

Vreteno struga za rezanje vijaka LT-10, LT-11

Opći pogled na tokarski stroj LT-10

Fotografija tokarilice za rezanje vijaka LT-10

Fotografija tokarilice za rezanje vijaka LT-10

Fotografija tokarilice za rezanje vijaka LT-10

Raspored komponenti tokarilice LT-10M, LT-11M, namijenjene za korištenje u pokretnim radionicama

Položaj komponenti struga LT-10m, LT-11m

Popis komponenti tokarilice LT-10M, LT-11M

• 14. Strojni krevet
• 22. Mjenjač
• 24. Glava
• 25. Obrada gitare
• 33. Konusno ravnalo
• 34. Kutija za hranjenje
• 35. Pregača
• 36. Čeljust
• 41. Fiksna luneta
• 42. Pomična luneta
• 44. Pomični kvadrat
• 45. Konjica
• 52. Hlađenje
• 71. Naprava za mljevenje
• 83. Električna oprema

Popis kontrola za tokarski stroj LT-10M, LT-11M

1. Ručka za podešavanje brzine posmaka i koraka navoja
2. Ručka za podešavanje brzine vretena
3. Konusna ručka kutije za hranu
4. Ručka za uključivanje, zaustavljanje i reverziranje glavnog pogona
5. Ručka za podešavanje brzine vretena
6. Matica za pričvršćivanje konja
7. Ručka za uključivanje, zaustavljanje, rikverc i blokadu glavnog pogona
8. Prekidač pumpe za hlađenje
9. Linijski prekidač

Položaj kontrola za tokarski stroj LT-10S, LT-11S, namijenjen za upotrebu u stacionarnim uvjetima

Položaj kontrola za tokarski stroj LT-10s, LT-11s

Popis komponenti tokarilice LT-10S, LT-11S

• 14. Strojni krevet
• 15. Prekidač brzine vretena
• 22. Mjenjač
• 23. Obrada gitare
• 24. Glava
• 33. Konusno ravnalo
• 34. Kutija za hranjenje
• 35. Pregača
• 36. Čeljust
• 41. Fiksna luneta
• 42. Pomična luneta
• 44. Pomični kvadrat
• 45. Konjica
• 51. Hlađenje
• 71. Naprava za mljevenje
• 72. Uređaj za mljevenje
• 84. Električna oprema
• 85. Elektro ormar

Popis kontrola za tokarski stroj LT-10C, LT-11C

1. Prekidač lokalne rasvjete
2. Prekidač pumpe za hlađenje
3. Prekidač za brušenje
4. Gumb za zaustavljanje
5. Ručka za podešavanje brzine posmaka i koraka navoja
6. Ručka za promjenu smjera dodavanja
7. Ručka za podešavanje brzine posmaka i koraka navoja
8. Ručka za podešavanje brzine vretena
9. Konusna ručka kutije za hranu
10. Vodeći vijak ili ručka za aktiviranje vodeće osovine
11. Ručka za podešavanje brzine vretena
12. Ručka za uključivanje, zaustavljanje, rikverc glavnog pogona
13. Ručka za podešavanje brzine vretena
14. Ručni kotač za ručno pomicanje čeljusti
15. Ručka za pričvršćivanje i učvršćivanje držača alata
16. Ručke za ručno uvlačenje
17. Ručka za uvlačenje gornjeg (reznog) klizača čeljusti
18. Ručka za pričvršćivanje pinola konja
19. Matica koja pričvršćuje nosač na okvir
20. Matica za pričvršćivanje konja
21. Ručni kotač za pomicanje pinola konja
22. Ručka za uključivanje matice glavnog vijka
23. Ručka za uključivanje uzdužnog ili poprečnog posmaka
24. Ručka za pokretanje, zaustavljanje i rikverc te blokiranje glavnog pogona
25. Linijski prekidač

Kinematički dijagram tokarilice LT-10, LT-11

Kinematički dijagram struga LT-10m, LT-11m

Glavni lanac kretanja

Rotacija proizvoda, fiksirana u steznoj glavi ili u središtima, provodi se pomoću elektromotora kroz mjenjač koji se nalazi u lijevom ormariću, zatim preko pogona klinastim remenom do pogonske remenice glave i zatim kroz zupčanike za pročišćavanje ili , zaobilazeći poprsje, izravno na vreteno.

Promjena brzine vrtnje vretena postiže se pomicanjem blokova zupčanika mjenjača i prebacivanjem zupčanika glave.

Dvanaest različitih brzina vretena (od 28 do 1000 o/min) odvija se prema sljedećim kinematičkim lancima: s osovine elektromotora preko tarne spojke kretanje se prenosi na osovinu prvog mjenjača. Zatim se rotacija prenosi na drugu osovinu kroz zupčanike 56-55; 57-59; 58-61, (sl. 10), a na treće vratilo kroz zupčanike 59-60; 62-63 (prikaz, ostalo).

Pomoću pogona s klinastim remenom, rotacija izlazne osovine mjenjača prenosi se na pogonsku remenicu glave. Zatim, s uključenim zupčanikom 23 i isključenom spojkom zupčanika 22, vreteno se okreće brzinom od 28 do 160 o/min. Gornji red brzina vretena izvodi se uključivanjem zupčane spojke 22 uz isključivanje zupčanika 23.

Ekscentar K osigurava pogon pumpe za ulje.

Lanac hranidbe

Mehaničko uzdužno i poprečno pomicanje čeljusti tijekom okretanja provodi se pomoću valjka kroz mehanizme dovodne kutije i pregače. Uzdužno pomicanje čeljusti pri rezanju navoja - pomoću glavnog vijka 43 i matice 35.

Ručno uzdužno pomicanje čeljusti vrši se ručnim kotačem H kroz zupčanike 29, 31, 30 i letvu 40.

Kutija za dovod se pomiče kroz zupčanike 17, 19, 18, 16 (mehanizam za glavu) i izmjenjive gitarske zupčanike. Dalje, kroz zupčanike 14, 13, 11, 10; 15, 11, 10, 14, 13, 12, 9; 15, 11, 12, 9, omogućujući dobivanje prijenosnih omjera 2/1, 1/1, 1/2, 1/4, konusni zupčanici, zupčanici 7, 8, 25, blok, zupčanici 26-27 i zupčanici 28, rotacija se prenosi na vozni mehanizam valjak, a preko uključene spojke M - na vodeći vijak.

Mehanizam kutije za uvlačenje omogućuje rezanje sljedećih navoja kroz vodeći vijak u koracima od 4 navoja po 1":

• metrički - u koracima od 0,4 do 10 mm;
• inča - u koracima od 3 do 48 niti po 1";
• modularni - s modulom od 0,25P do 5P.

Čeljust prima uzdužne posmake od 0,03 do 2,91 mm/okr vretena kroz kotačić za kretanje, zupčanike 36, 37, 47, 48, 49, 50, 51. 34, 52, 31 mehanizma pregače i zupčanika zupčanika 30 sa stalkom 40; poprečni posmaci od 0,03 do 2,60 mm/okr vretena - kada zupčanik 48 zahvati zupčanik 46, kroz zupčanike 44, 45 i vijak 39 s maticom 38.

Promjena smjera kretanja čeljusti postiže se prebacivanjem zupčanika 16 koji se nalazi u glavi.

Poprečno pomicanje čeljusti rukom vrši se preko vijka 39 i matice 38 pomoću ručice G, a pomicanje gornjeg nosača vrši se samo rukom preko vijka 32 i matice 33 pomoću ručnog kotača I.

Mjenjač

Mjenjač za strug LT-10m, LT-11m

Mehanizam mjenjača (slika 12) zatvoren je u kućište od lijevanog željeza, čija je prirubnica pričvršćena na kućište s četiri vijka.

Rotacija na mehanizam mjenjača prenosi se s elektromotora pričvršćenog na kućište mjenjača preko tarne spojke diska. Mehanizmi mjenjača prenose šest različitih brzina na izlaznu remenicu. Pokretnim blokovima 1 i 5 upravlja se s dvije ručke 4 i 9 (vidi sliku 4) ili 13 i 11 (vidi sliku 5). Ručica 9 (11) ima tri položaja “1”, “2”, “3”, koja se dobivaju okretanjem udesno i ulijevo. Ručica 4 (13) ima dva položaja “4”, “5”, koja se dobivaju okretanjem udesno i ulijevo.

Uzglavlje

Glava tokarilice lt-10m, lt-11m

Nosač je postavljen i pričvršćen u gornjem lijevom kutu okvira. Rotacija se prenosi na vreteno s remenice 12 (Sl. 13) izravno kada je spojka zupčanika 17 uključena ili preko ubrzanja. Prijenosni omjer traženja je 1: 6,3.

Nosači vretena postavljeni su na kotrljajuće ležajeve. Prednji konusni rukavac vretena rotira u podesivom dvorednom valjkastom ležaju, a stražnji konusni rukavac rotira u konusnom valjkastom ležaju. Aksijalno opterećenje na vretenu apsorbira potisni kuglični ležaj montiran na stražnjem nosaču.

Vreteno se oslobađa od sila napetosti remena ugradnjom remenice 12 na zupčanik 15, koji se okreće u dva kuglična ležaja 9.

Prilikom izmjene remena, oni se skidaju s pogonske remenice mjenjača, zatim se sklop vretena djelomično rastavlja, uklanja se poklopac 13 i podiže se remenica s remenom. Remenica 12 se uklanja s nosačima, nakon čega se remenje mijenja.

Da biste rastavili vreteno, potrebno je odvrnuti vijke prednje prirubnice 22 i zategnuti matice 5. Da biste olakšali demontažu vretena, kontra zupčanik 19 je postavljen na klinove. Prednji nosač se demontira zajedno s vretenom. Stražnji oslonac ostaje u provrtu tijela glavnog nosača.

Prilikom rastavljanja vretena treba spriječiti da zupčanik 8 s potisnim kugličnim ležajem 7 padne na dno kućišta.

Vreteno se sastavlja obrnutim redoslijedom. U tom slučaju morate provjeriti jesu li dijelovi 11 i 14 postavljeni na mjesto i u ispravan položaj te pričvršćeni vijcima 10 i 16.

Glava ima dvije upravljačke ručke. Desna ručka se koristi za uključivanje i isključivanje prebačaja, a lijeva ručka služi za okretanje posmaka. Prilikom uključivanja zupčanika, sve ručke moraju biti postavljene u fiksni položaj kako bi se izbjeglo lomljenje zuba zupčanika.

Prednji navojni kraj vretena izrađen je prema OST 428.

Prednja ploča stezne glave i pogonska prednja ploča opremljene su maticama koje ih štite od odvrtanja kada se vreteno okrene.

Kutija za dovod za tokarski stroj LT-10, LT-11

Skica dovodne kutije struga LT-10m, LT-11m

Ulagač za strug LT-10m, LT-11m

Mehanizam dovodne kutije smješten je u zatvoreno kućište od lijevanog željeza, pričvršćeno vijcima na lijevu stranu okvira.

Dizajn mehanizma kutije za uvlačenje omogućuje postizanje različitih navoja i posmaka podešavanjem gitare zamjenskih zupčanika i prebacivanjem zupčanika u kutiji. Set zamjenskih zupčanika 40; 45; 60; 127 (Sl. 14) je glavni, omogućuje, bez dodatne rekonfiguracije gitare, rezanje metričkih navoja u koracima od 0,75 do 10 mm i okretanje s posmacima jednakim 0,08-1,24 mm / rev.

Zupčanici se mijenjaju pomicanjem njihovih ručica 1 i 3 (slika 4) ili 5 i 7 (slika 5). Vodeći vijak ili vodeći valjak okreće se ručkom 7 (slika 4) ili 10 (slika 5).

Glavni vijak treba koristiti samo pri rezanju navoja kako bi se izbjeglo prerano trošenje.

Prilikom okretanja, mehanički dovod čeljusti vrši se isključivo preko trkaćeg valjka.

Konjica

Konjica (slika 15) pomiče se ručno duž okvira. U traženom položaju, stražnja konja je pričvršćena maticom.

Tijelo konja može se pomaknuti poprečno duž klizača u oba smjera od središnje linije do 10 mm, što je ponekad potrebno kod postavljanja stroja za tokarenje čunjeva. Pomicanje se izvodi pomoću vijaka ugrađenih u tijelo glave.

Pregača

Pregača (slika 16) je lijevana kutija, čiji se jedan zid može ukloniti.

Pregača sadrži mehanizme koji prenose kretanje na nosač čeljusti i gornji klizač s glavnog vijka ili vodeće osovine.

Podupiranje tijekom tokarenja provodi se pomoću valjka kroz prijenos koničnih zupčanika.

Na ručnom kotaču za uzdužni pomak nalazi se brojčanik za uzdužno pomicanje čeljusti s vrijednošću podjele 1 mm.

Uzdužni i poprečni pogon čeljusti uključuje se okretanjem jedne ručke.

Na desnoj strani pregače nalazi se ručka za okretanje razdjelne matice glavnog vijka, koja omogućuje mehaničko pomicanje pri rezanju navoja.

Pregača ima uređaj za zaključavanje koji sprječava istovremeno aktiviranje dodavanja s glavnog vijka i vodećeg valjka.

Ručno pomicanje pregače vrši se okretanjem ručnog kotača koji se nalazi na lijevoj strani pregače. Moguće je isključiti okretanje ručnog kotača pri rezanju navoja.

Na desnoj strani pregače pričvršćena je ručica za uključivanje elektromotora pogona vretena. Za zaštitu od slučajnog aktiviranja, ima uređaj za zaključavanje. Nakon završetka rada ručku treba povući udesno.

Čeljust

Zahvaljujući križnom dizajnu, nosač (slika 17) može se pomicati uzdužno duž vodilica okvira i poprečno duž vodilica kolica. Oba ova pokreta mogu se izvesti ili mehanički ili ručno. Osim toga, gornji klizač, koji nosi četveropozicijski držač alata s četiri fiksna položaja, ima neovisno ručno kretanje po vodilicama srednjeg okretnog dijela nosača, koji se može okretati ± 60°.

Prilikom okretanja krajnjih površina, nosač je nepomično fiksiran na okvir pomoću šipke i vijka.

Dijagram strujnog kruga struga LT-10, LT-11

Električna shema tokarilice LT-10m, LT-11m

LT-10, LT-11, LT-10M, LT-10S, LT-11M, LT-11S, Univerzalni strug za rezanje vijaka. Video.

Tehnički podaci i karakteristike stroja LT-10M, LT-11M