fotopolimerna tiskarska ploča, oblik visoki tisak, čiji se tiskarski elementi dobivaju kao rezultat djelovanja svjetlosti na polimerni sastav (tzv. fotopolimerni sastav – FPC). Ovi sastavi su čvrsti ili tekući (tekući) polimerni materijali koji pod djelovanjem intenzivnog izvora svjetlosti postaju netopivi u svojim uobičajenim otapalima, tekući FPC prelaze u čvrsto stanje, a kruti dodatno polimeriziraju. Osim polimera (poliamid, poliakrilat, celulozni eter, poliuretan, itd.), FPC u malim količinama sadrži fotoinicijator (na primjer, benzoin). F. p. F. iz čvrstih kompozicija prvi put se pojavio kasnih 50-ih. 20. stoljeće u SAD-u, a nekoliko godina kasnije i u Japanu počeo se koristiti P. p.f. od tekućih sastava.

Za proizvodnju F. p. F. od čvrstog FPK-a koriste se tanki aluminijski ili čelični limovi na koje se nanosi sloj FPK-a debljine 0,4-0,5 mm. Proces dobivanja F. p. F. sastoji se od izlaganja negativa, ispiranja nestvrdnutog sloja u prazninama i sušenja gotovog oblika.

Za proizvodnju F. p. F. iz tekućeg FPK-a u poseban uređaj (na primjer, kivetu od prozirnog bezbojnog stakla), stavite negativ, pokrijte ga prozirnim tankim bezbojnim filmom i popunite FPK. Nakon toga se vrši ekspozicija s obje strane, uslijed čega se na negativnoj strani formiraju stvrdnuti (čvrsti) tiskovni elementi, a na suprotnoj strani supstrat forme. Zatim se nepolimerizirani sastav ispere iz praznih elemenata mlazom otapala i gotovi oblik se osuši.

F. p. F. (često se nazivaju fleksibilni obrasci punog formata) koriste se za ispis časopisa i knjiga, uključujući i one s ilustracijama u boji. Jednostavne su za izradu, male težine, velike otpornosti na cirkulaciju (do 1 milijun otisaka), omogućuju široku primjenu fototipizacije i ne zahtijevaju puno vremena za pripremne radnje pri tiskanju naklade.

Lit .: Sinyakov N.I., Tehnologija za proizvodnju fotomehaničkih tiskarskih ploča, 2. izd., M., 1974.

N.N. Poljanski.

Polimerni oblici

To znači da neki polimer reagira na svjetlost. Postoje 2 vrste polimera: ili su "poprečno povezani", tj. polimeriziraju ili stvrdnu pod utjecajem svjetlosti, ili, naprotiv, postaju topljivi. To je temelj cjelokupne tehnologije proizvodnje tiskarskih ploča.

Područje primjene fotopolimernih tiskarskih ploča je svaki tisak.

Prednosti korištenja:

- dobar registar (budući da je točnost prekrivanja tinte, o čemu ovisi kvaliteta ispisa slike u boji)

- moguće je reproducirati slike s lineaturom do 120 l / cm (visoka lineatura)

- jednostavna izrada tiskarskih ploča

- visoka cirkulacija vijeka trajanja

- višestruka upotreba

nedostaci:

- nije otporan na neke komponente tiskarskih boja (tiskarske boje, ako ne udovoljavaju zahtjevima, mogu korodirati tiskarsku ploču)

Opći zahtjevi za fleksografske tiskarske ploče

1) Ujednačenost površine za ispis s dobrim prodiranjem tinte i povratom tinte

2) Mala odstupanja u debljini ploče (ujednačenost debljine ploče)

3) Visoka brzina cirkulacije

Klasifikacija fotopolimernih tiskarskih ploča(ukupno 2 vrste)

1. Čvrsti polimer, tzv. TPFM (čvrsti polimerni fotografski materijali)

2. Tekući polimerni oblici - LPPM

Kreativni polimerni oblici su jednoslojni i višeslojni

Tvrdoća, površina, informacijska svojstva.

Struktura tiskarskih ploča od čvrstog polimera,

Jednoslojni sastoji se od 4 sloja:

- zaštitni film

- sloj protiv ljepljenja (tj. skida se zajedno sa zaštitnim filmom, ne dopušta mu da se snažno prianja?)

- fotopolimerni sloj

- pozadinski film

Višeslojni:

- zaštitni film

- sloj protiv ljepljenja

- fotopolimerni sloj

- stabilizatorski film

- pozadinski sloj

- sloj protiv ljepljenja

- zaštitni film

Fotopolimer snažno stupa u interakciju s kisikom (gubi svoja fotoosjetljiva svojstva, stvrdne na zraku itd.), stoga postoji film s obje strane.

Podloga - potrebna je da se tijekom proizvodnje na nju izlije tanak sloj fotopolimera koji se stvrdne. Zatim se cijela stvar i dalje reže na komade koji su nam potrebni.

Jednoslojna ploča. Neka se ovaj fotopolimer stvrdne pod utjecajem UV zraka (dolazi do polimerizacije). Ako na vrh stavimo fotografsku formu i cijelu stvar stavimo pod ultraljubičasto svjetlo, tada će se, grubo rečeno, uništiti molekularne veze ispod prozirnih područja fotografske forme, koje se zatim vrlo lako uklanjaju (pranjem, ispuhavanjem zrakom). , mehanički s četkama - nije bitno). Preostaju nam elementi za ispis, a element razmaka ima takva svojstva da se lako može ukloniti.

Sastav fotopolimerizirajućeg sloja uključuje monomere (odnosno ono što je "polimer" - otprilike - vrlo duga molekula), fotoinicijatore (tvar koja je izvor daljnje lančane reakcije, tj. tvar kada primi dozu od UV izaziva reakciju - mijenja se i uzrokuje promjenu okolnih molekula), elastomerno vezivo, stabilizatore i aditive.

Polimer sam po sebi nije fotosenzitivan (nije bitno kakvo svjetlo na njega obasjava), ali fotoinicijator ne mari, a kada ultraljubičasto svjetlo obasjava fotoinicijator, on se sam mijenja i uzrokuje da se obližnje molekule polimera također promijeniti (domino princip - sam je pao i drugi su pali) ...

Proces proizvodnje: odmotava se rola s pozadinskom folijom, na nju se u ravnomjernom sloju izlije polimer, na vrhu zaštitni film tako da nema izlaganja kisiku. Zatim se reže u željeni format.

), čiji se tiskarski elementi dobivaju kao rezultat djelovanja svjetlosti na polimerni sastav (tzv. fotopolimerni sastav – FPC). Ovi sastavi su čvrsti ili tekući (tekući) polimerni materijali koji pod djelovanjem intenzivnog izvora svjetlosti postaju netopivi u svojim uobičajenim otapalima, tekući FPC prelaze u čvrsto stanje, a kruti dodatno polimeriziraju. Osim polimera (poliamid, poliakrilat, celulozni eter, poliuretan, itd.), FPC u malim količinama sadrži fotoinicijator (na primjer, benzoin). F. p. F. iz čvrstih kompozicija prvi put se pojavio kasnih 50-ih. 20. stoljeće u SAD-u, a nekoliko godina kasnije i u Japanu počeo se koristiti P. p.f. od tekućih sastava.

Za proizvodnju F. p. F. od čvrstog FPK-a koriste se tanki aluminijski ili čelični limovi na koje se nanosi sloj FPK-a debljine 0,4-0,5 mm. Proces dobivanja F. p. F. sastoji se od izlaganja negativa, ispiranja nestvrdnutog sloja u prazninama i sušenja gotovog oblika.

Za proizvodnju F. p. F. iz tekućeg FPK-a u poseban uređaj (na primjer, kivetu od prozirnog bezbojnog stakla), stavite negativ, pokrijte ga prozirnim tankim bezbojnim filmom i popunite FPK. Nakon toga se vrši ekspozicija s obje strane, uslijed čega se na negativnoj strani formiraju stvrdnuti (čvrsti) tiskovni elementi, a na suprotnoj strani supstrat forme. Zatim se nepolimerizirani sastav ispere iz praznih elemenata mlazom otapala i gotovi oblik se osuši.

F. p. F. (često se nazivaju fleksibilni obrasci punog formata) koriste se za ispis časopisa i knjiga, uključujući i one s ilustracijama u boji. Jednostavne su za izradu, male težine, velike otpornosti na cirkulaciju (do 1 milijun otisaka), omogućuju široku primjenu fototipizacije i ne zahtijevaju puno vremena za pripremne radnje pri tiskanju naklade.

Lit .: Sinyakov N.I., Tehnologija za proizvodnju fotomehaničkih tiskarskih ploča, 2. izd., M., 1974.

N.N. Poljanski.

Velika sovjetska enciklopedija. - M .: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte što je "fotopolimerna tiskarska ploča" u drugim rječnicima:

fotopolimerna tiskarska ploča- Reljefna tiskarska ploča izrađena na bazi fotopolimerizabilnih materijala. Poligrafske teme...

Fotopolimerna tiskarska ploča- tiskanje oblik visokog tiska od fotopolimera organske tvari velike molekularne mase, koji ima fotoosjetljivost visoke rezolucije i pogodan je za kopiranje negativa na njega. Nakon izlaganja i ispiranja, otapanje posebnih ... ... Izdavački rječnik-referenca

fotopolimerna tiskarska ploča- Reljefna tiskarska ploča izrađena na bazi fotopolimerizabilnih materijala...

Medij je tekstualan i prikazat će. informacije koje služe za dobivanje višestrukih dojmova; sadrži elemente za tisak (davanje otisaka tinte na otisnutom materijalu) i razmake (netiske). Relativni položaj pisača i prostora... Veliki enciklopedijski veleučilišni rječnik

Fotografija- - (grčki - slikanje svjetlom) skup metoda za dobivanje vremenski stabilnih slika objekata i optičkih signala na fotoosjetljivim slojevima (SChS) fiksiranjem fotokemijskih ili fotofizičkih promjena koje se javljaju u SChS pod ... Enciklopedijski rječnik medija

- (od cinka i ... grafije) fotomehanički postupak izrade klišea (ilustrativnih oblika visokog tiska) fotografskim prijenosom slike na cink ili drugu ploču čija se površina zatim podvrgava kiselom jetkanju u ... Velika sovjetska enciklopedija

Fleksografski tisak (fleksografija, flekso tisak) je metoda visokog tiska pomoću fleksibilnih gumenih oblika i brzosušećih tekućih boja. Izraz "fleksografija" temeljio se na latinskoj riječi flexibilis, što znači ... ... Wikipedia

pločasti cilindar- Jedan od cilindara tiskarskog aparata rotacijskog tiskarskog stroja (list ili rola), na kojem je ojačana tiskarska ploča - ofsetna, fotopolimerna, stereotipna i sl. U rotacijskim mašinama za duboki tisak, bjanko i tisak ... ... Kratki objašnjavajući rječnik tiska

pločasti cilindar- Jedan od cilindara tiskarskog aparata rotacijskog tiskarskog stroja (list ili rola), na kojem je ojačana ofsetna, fotopolimerna, stereotipna tiskarska ploča.U rotacijskim mašinama za duboki tisak blanko i tisak ... ... Vodič za tehničkog prevoditelja

Izlažemo obrasce za fleksotisak

Doc. tech. znanosti, prof. MGUP im. Ivana Fedorov

Fleksografija je vrsta visokog tiska koja se široko koristi za tiskanje naljepnica i pakiranja proizvoda od papira, folije, plastične folije, kao i za tiskanje novina. Fleksografski tisak izvodi se od elastične gume ili visokoelastičnih fotopolimernih tiskarskih ploča s tekućim brzovezujućim bojama.


U tiskarskoj preši za flekso tisak, prilično tekuća tinta se nanosi na tiskarsku ploču pričvršćenu na cilindar ploče, ne izravno, već kroz srednji valjak za narezivanje (aniloks). Valjak za narezivanje izrađen je od čelične cijevi, koja se može premazati slojem bakra. Na tu se plohu nagrizanjem ili graviranjem nanosi rasterska mreža čije su udubljene ćelije izrađene u obliku piramida s oštrim vrhom. Rasterska površina anilox role obično je kromirana. Prijenos tinte iz kutije s tintom na tiskarsku ploču vrši se gumenim (tintarskim) valjkom na aniloks valjak, a iz njega na tiskarske elemente forme.

Korištenje elastično-elastičnih tiskarskih oblika i brzovezujućih boja niske viskoznosti omogućuje ispis praktički bilo kojeg materijala u roli velikom brzinom, reproducirajući ne samo elemente linije, već i jedno- i višebojne slike (sa prosijekom do 60 linija/cm ). Nizak pritisak tiska osigurava b O veća naklada tiskanih oblika.

Fleksografija je metoda izravnog tiska u kojoj se tinta prenosi s ploče izravno na podlogu. S tim u vezi, slika na tiskarskim elementima obrasca mora biti obrnuta zrcalno u odnosu na čitljivu sliku na papiru (slika 1.).

U suvremenom fleksografskom tisku koriste se fotopolimerne tiskarske ploče (FPF) koje u tiskarsko-tehničkim i reproduktivno-grafičkim svojstvima ne zaostaju od offsetnih, a po nakladi ih u pravilu nadmašuju.

Kao fotopolimerni materijali koriste se čvrsti ili tekući fotopolimerizabilni sastavi. To uključuje čvrste ili tekuće monomerne, oligomerne ili monomerno-polimerne smjese sposobne mijenjati kemijsko i fizičko stanje pod utjecajem svjetlosti. Ove promjene dovode do stvaranja čvrstih ili elastičnih netopivih polimera.

Čvrsti fotopolimerizabilni sastavi (TPPK) zadržavaju svoje čvrsto stanje agregacije prije i nakon proizvodnje tiskarske ploče. Isporučuju se tiskari u obliku fotopolimerizirajućih ploča određenog formata.

Struktura fotopolimerizabilnih ploča za fleksografski tisak prikazana je na Sl. 2.

Tekuće fotopolimerizirajuće kompozicije (LPPC) isporučuju se tiskarskim poduzećima u spremnicima u tekućem obliku ili se proizvode izravno u tvornicama miješanjem početnih komponenti.

Glavna tehnološka operacija za proizvodnju bilo kojeg FPP-a, tijekom koje se reakcija fotopolimerizacije odvija u fotopolimerizacijskom sastavu i formira latentna reljefna slika, je izlaganje (slika 3. a) fotopolimerizirajući sloj. Fotopolimerizacija se događa samo u onim dijelovima sloja koji su izloženi UV zračenju i samo tijekom njihovog izlaganja. Stoga se za ekspoziciju koriste negativni fotografski oblici i njihovi analozi u obliku sloja maske.

Riža. 3. Tehnološke operacije za dobivanje fotopolimernih tiskarskih ploča na čvrstim fotopolimerizirajućim pločama: a - ekspozicija; b - ispiranje praznina; c - sušenje tiskarske ploče; d - dodatna ekspozicija tiskarskih elemenata

Izrada reljefne slike, uslijed koje se uklanjaju nestvrdnuta područja fotopolimerizirajuće ploče, provodi se ispiranjem alkoholnom, alkalnom otopinom (slika 3. b) ili vode, ovisno o vrsti ploča, a za neke vrste ploča - suhom toplinskom obradom.

U prvom slučaju, izložena fotopolimerizirajuća ploča obrađuje se u takozvanom otapalnom procesoru. Kao rezultat operacije ispiranja (vidi sliku 3 b) nestvrdnutih dijelova ploče s otopinom, na obrascu se formira reljefna slika. Pranje se temelji na činjenici da tijekom procesa fotopolimerizacije tiskarski elementi gube sposobnost otapanja u otopini za pranje. Nakon ispiranja potrebno je sušenje fotopolimernih oblika. U drugom slučaju obrada se provodi u termičkom procesoru za obradu fotopolimernih oblika. Suha toplinska obrada potpuno eliminira korištenje tradicionalnih kemikalija i otopina za ispiranje, skraćuje vrijeme potrebno za dobivanje kalupa za 70%, jer ne zahtijeva sušenje.

Nakon sušenja (sl. 3 v) fotopolimerni oblik je podvrgnut dodatnom izlaganju (slika 3.). G), što povećava stupanj fotopolimerizacije tiskarskih elemenata.

Nakon dodatnog izlaganja, fotopolimerni oblici na bazi TFPC-a za fleksografski tisak imaju sjajnu i blago ljepljivu površinu. Ljepljivost površine eliminira se dodatnom obradom (finiširanjem), kao rezultat toga, oblik poprima svojstva stabilnosti i otpornosti na različita otapala tiskarskih boja.

Završna obrada se može izvesti kemijski (korištenjem klorida i broma) ili izlaganjem ultraljubičastom svjetlu u rasponu od 250-260 nm, što ima isti učinak na kalup. S kemijskom završnom obradom, površina postaje dosadna, s ultraljubičastim - sjajna.

Jedan od najvažnijih parametara fotopolimernih tiskarskih ploča je profil tiskarskih elemenata, koji je određen kutom u podnožju tiskarskog elementa i njegovim nagibom. Profil određuje razlučivost fotopolimernih tiskarskih ploča, kao i jačinu prianjanja tiskarskih elemenata na podlogu, što utječe na nakladu. Načini ekspozicije i uvjeti za ispiranje praznih elemenata značajno utječu na profil tiskarskih elemenata. Ovisno o načinu ekspozicije, elementi ispisa mogu imati različite oblike.

Preeksponiranje rezultira plitkim profilom tiskarskih elemenata, što osigurava njihovo pouzdano pričvršćivanje na podlogu, ali je nepoželjno zbog mogućeg smanjenja dubine zazora.

U slučaju nedovoljne ekspozicije nastaje gljivasti (bačvasti) profil, što dovodi do nestabilnosti tiskarskih elemenata na podlozi, do mogućeg gubitka pojedinih elemenata.

Optimalni profil ima kut na bazi od 70 ± 5º, što je najpoželjnije, jer osigurava pouzdano prianjanje elemenata za ispis na podlogu i visoku rezoluciju slike.

Na profil tiskarskih elemenata utječe i omjer ekspozicija preliminarne i glavne ekspozicije, čije se trajanje i njihov omjer odabiru za različite vrste i serije fotopolimernih ploča za specifične instalacije ekspozicije.

Trenutno se za proizvodnju fotopolimernih tiskarskih ploča za fleksografski tisak koriste dvije tehnologije: "računalo - fotooblika" i "računalo - tiskarska ploča".

Za tehnologiju "računalo - fotoform" proizvode se takozvane analogne ploče, a za tehnologiju "računalo - tiskarska ploča" digitalne.

U proizvodnji fotopolimernih oblika fleksotiska na bazi TPPK (slika 4.) izvode se sljedeće osnovne operacije:

• prethodno izlaganje poleđine fotopolimerizabilne fleksografske ploče (analogne) u instalaciji za ekspoziciju;
• glavna ekspozicija montaže fotografskog oblika (negativa) i fotopolimerizirajuće ploče u instalaciji za ekspoziciju;
• obrada fotopolimerne (fleksografske) kopije u otapalnom (ispiranje) ili termičkom (suha toplinska obrada) procesoru;
• sušenje fotopolimernog oblika (isprano otapalom) u uređaju za sušenje;
• dodatno izlaganje fotopolimernog oblika u jedinici za izlaganje;
• dodatna obrada (dorada) fotopolimernog oblika kako bi se uklonila ljepljivost njegove površine.

Riža. 4. Dijagram procesa izrade fotopolimernih oblika na bazi TPPK tehnologijom "računalo-fotoform"

Izlaganje poleđine ploče prvi je korak u izradi kalupa. Predstavlja ravnomjerno osvjetljenje naličja ploče kroz poliestersku podlogu bez korištenja vakuuma i negativa. Ovo je važna tehnološka operacija koja povećava fotoosjetljivost polimera i čini osnovu reljefa potrebne visine. Ispravna ekspozicija poleđine ploče ne utječe na elemente tiska.

Glavna ekspozicija fotopolimerizirajuće ploče provodi se metodom kontaktnog kopiranja s negativnog fotografskog oblika. Na fotografskom obrascu namijenjenom izradi obrazaca tekst treba biti zrcaljen.

Obrasci za fotografije moraju biti izrađeni na jednom listu fotografskog filma, budući da kompozitni sklopovi zalijepljeni ljepljivom trakom u pravilu ne osiguravaju pouzdano prianjanje fotografskog oblika na površinu fotopolimerizirajućih slojeva i mogu uzrokovati izobličenje tiskarskih elemenata.

Prije ekspozicije, fotooblik se stavlja na fotopolimerizirajuću ploču sa slojem emulzije prema dolje. U suprotnom se između ploče i slike na fotografskom obliku stvara razmak, jednak debljini podloge fotografskog filma. Kao rezultat loma svjetlosti u podlozi fotografskog filma može doći do ozbiljnog izobličenja tiskarskih elemenata i kopiranja rasterskih područja.

Kako bi se osigurao bliski kontakt fotooblika s fotopolimerizirajućim materijalom, film je matiran. Mikro-neravnine na površini fotoforme omogućuju potpuno brzo uklanjanje zraka ispod nje, što stvara čvrst kontakt fotooblika s površinom fotopolimerizirajuće ploče. Za to se koriste posebni puderi koji se nanose tamponom od pamučne gaze laganim kružnim pokretima.

Kao rezultat obrade fotopolimernih kopija na temelju ploča ispranih otapalom, monomer koji nije bio izložen i polimeriziran se ispire – otapa se i ispere s ploče. Ostaju samo područja koja su prošla polimerizaciju i tvore reljef slike.

Nedovoljno vrijeme ispiranja, niska temperatura, neadekvatan pritisak četke (nizak tlak - čekinje ne dodiruju površinu ploče; visoki tlak - čekinje se savijaju, vrijeme ispiranja se smanjuje), niska razina otopine u spremniku za ispiranje dovode do preplitkog olakšanja .

Prekomjerno vrijeme ispiranja, povišene temperature i nedovoljna koncentracija otopine rezultiraju predubokim olakšanjem. Točno vrijeme ispiranja određuje se eksperimentalno ovisno o debljini ploče.

Kada se ispere, ploča je impregnirana otopinom. Polimerizirani reljef slike bubri i omekšava. Nakon uklanjanja otopine za ispiranje s površine netkanim ubrusima ili posebnim ručnikom, ploča se mora osušiti u odjeljku za sušenje na temperaturi koja ne prelazi 60 ° C. Pri temperaturama većim od 60 °C mogu nastati poteškoće s registracijom jer se poliesterska podloga, koja je u normalnim uvjetima dimenzijski stabilna, počinje skupljati.

Bubrenje ploča tijekom pranja dovodi do povećanja debljine ploča koje se ni nakon sušenja u uređaju za sušenje ne vraćaju odmah na normalnu debljinu i moraju se držati na otvorenom još 12 sati.

Kada se koriste termoosjetljive fotopolimerizirajuće ploče, reljefna slika se razvija topljenjem nepolimeriziranih dijelova kalupa kada se obrađuju u termičkom procesoru. Otopljeni fotopolimerizirajući sastav se adsorbira, upija i uklanja posebnom krpom, koja se zatim šalje na zbrinjavanje. Takav tehnološki proces ne zahtijeva upotrebu otapala, pa je sušenje razvijenih oblika isključeno. Na taj način se mogu proizvesti i analogni i digitalni oblici. Glavna prednost tehnologije s korištenjem ploča osjetljivih na toplinu je značajno smanjenje vremena proizvodnje kalupa, što je posljedica odsutnosti koraka sušenja.

Za nakladu, ploča se stavlja u ekspozicijsku jedinicu za dodatno osvjetljenje UV lampama na 4-8 minuta.

Kako bi se uklonila ljepljivost ploče nakon sušenja, mora se tretirati UV zračenjem valne duljine 250-260 nm ili kemijski.

Analogne fleksografske ploče isprane otapalom i termoosjetljive fotopolimerizirajuće ploče imaju razlučivost koja daje 2-95% rasterskih točaka pri mjernoj rezoluciji zaslona od 150 lpi i vijek trajanja ispisa do 1 milijun otisaka.

Jedna od značajki procesa izrade ravnih fotopolimernih oblika fleksografskog tiska tehnologijom "računalo-fotoforma" je potreba da se uzme u obzir stupanj rastezanja forme po obodu pločastog cilindra kada se ugrađuje u tiskarski stroj. Istezanjem reljefa površine forme (slika 5) dolazi do produljenja slike na otisku u usporedbi sa slikom na fotografskoj formi. U ovom slučaju, što je deblji rastezljivi sloj koji se nalazi na podlozi ili stabilizirajućem filmu (kada se koriste višeslojne ploče), to je slika duža.

Debljina fotopolimernih oblika varira od 0,2 do 7 mm i više. S tim u vezi, potrebno je nadoknaditi produljenje smanjenjem razmjera slike na fotografskom obliku duž jedne njegove strane, orijentirane u smjeru kretanja papirne trake (trake) u tiskarskom stroju.

Za izračunavanje veličine ljestvice M fotooblika, možete koristiti konstantu rastezanja k, što je za svaku vrstu ploča jednako k = 2 hc (hc Je debljina reljefnog sloja).

Duljina ispisa LOtt odgovara udaljenosti koju prijeđe određena točka koja se nalazi na površini kalupa tijekom punog okretanja cilindra za gravuru, a izračunava se na sljedeći način:

gdje Dstopa- promjer pločastog cilindra, mm; hf- debljina tiskarske ploče, mm; hl- debljina ljepljive trake, mm.

Na temelju izračunate duljine ispisa određuje se potrebno skraćivanje fotooblika Δ d(u postocima) prema formuli

.

Dakle, sliku na fotografskom obliku u jednom od smjerova treba dobiti u mjerilu jednakom

.

Takvo skaliranje slike na fotografskom obliku može se izvesti računalnom obradom digitalne datoteke koja sadrži podatke o nametanju ili pojedinim stranicama publikacije.

Proizvodnja fotopolimernih fleksografskih tiskarskih ploča tehnologijom "kompjutersko-tiskarska ploča" temelji se na primjeni laserskih metoda za obradu tiskarskih materijala: ablacija (destrukcija i uklanjanje) sloja maske s površine tiskarske ploče i izravno graviranje tiskarski materijal.

Riža. 5. Istezanje površine tiskarske ploče kada se ugradi na cilindar ploče: a - tiskarska ploča; b - tiskarska ploča na pločastom cilindru

U slučaju laserske ablacije, naknadno uklanjanje nestvrdnulog sloja može se izvesti pomoću otapala ili termalnog procesora. Za ovu metodu koriste se posebne (digitalne) ploče, koje se od tradicionalnih razlikuju samo po prisutnosti sloja maske debljine 3-5 mikrona na površini ploče. Sloj maske je punilo čađe u otopini oligomera, neosjetljivo na UV zračenje i termoosjetljivo na infracrveni raspon spektra. Ovaj sloj se koristi za stvaranje primarne slike formirane laserom i negativna je maska.

Negativna slika (maska) neophodna je za naknadno izlaganje fotopolimerizirajuće ploče UV izvoru svjetlosti. Kao rezultat daljnje kemijske obrade, na površini se stvara reljefna slika tiskarskih elemenata.

Na sl. Slika 6 prikazuje slijed operacija za izradu fleksografske ploče na ploči koja sadrži sloj maske. 1 , fotopolimerni sloj 2 i potpora 3 ... Nakon što je laser uklonio sloj maske na mjestima koja odgovaraju elementima za ispis, prozirna podloga se izlaže kako bi se stvorio fotopolimerni supstrat. Ekspozicija za dobivanje reljefne slike provodi se kroz negativnu sliku stvorenu od sloja maske. Zatim se provodi uobičajena obrada koja se sastoji od ispiranja nestvrdnutog fotopolimera, ispiranja, dodatnog izlaganja uz istovremeno sušenje i laganu završnu obradu.

Prilikom snimanja slike laserskim sustavima, veličina točke na maskiranim fotopolimerima je u pravilu 15-25 mikrona, što omogućuje dobivanje slike s lineaturom od 180 lpi i više na obrascu.

U proizvodnji fotopolimernih ploča u tehnologiji "računalo-tiskarska ploča" koriste se ploče na bazi čvrstih fotopolimernih kompozicija koje daju visokokvalitetne tiskarske ploče čija se daljnja obrada odvija na isti način kao i analogne fleksografske fotopolimerne ploče.

Na sl. Slika 7 prikazuje klasifikaciju fotopolimerizirajućih ploča za fleksografski tisak na temelju čvrstih fotopolimernih sastava.

Ovisno o strukturi ploče razlikuju se jednoslojne i višeslojne ploče.

Jednoslojne ploče sastoje se od fotopolimerizirajućeg (reljefotvornog) sloja, koji se nalazi između zaštitne folije i lavsanske podloge, koja služi za stabilizaciju ploče.

Višeslojne ploče dizajnirane za visokokvalitetni rasterski tisak sastoje se od relativno tvrdih tankoslojnih ploča sa kompresibilnom bazom. Na obje površine ploče nalazi se zaštitna folija, a između fotopolimerizirajućeg sloja i podloge nalazi se stabilizirajući sloj, koji osigurava gotovo potpunu odsutnost uzdužnih deformacija tijekom savijanja tiskarske ploče.

Ovisno o debljini fotopolimerizabilne ploče dijele se na debeloslojne i tankoslojne.

Tankoslojne ploče (debljine 0,76-2,84 mm) imaju visoku tvrdoću kako bi se smanjilo povećanje točaka tijekom tiska. Stoga tiskarske ploče izrađene na takvim pločama daju visokokvalitetne gotove proizvode i koriste se za brtvljenje fleksibilne ambalaže, plastičnih vrećica, naljepnica i oznaka.

Debeloslojne ploče (2,84-6,35 mm debljine) su mekše od tankoslojnih ploča i pružaju intimniji kontakt s neravnom tiskanom površinom. Tiskarski obrasci na temelju njih koriste se za brtvljenje valovitog kartona i papirnatih vrećica.

U posljednje vrijeme, kod tiska na materijalima kao što je valovita ploča, češće se koriste ploče debljine 2,84-3,94 mm. To je zbog činjenice da je pri korištenju debljih oblika fotopolimera (3,94-6,35 mm) teško dobiti višebojnu sliku visoke razlučivosti.

Ovisno o tvrdoći razlikuju se ploče visoke, srednje i niske tvrdoće.

Ploče visoke tvrdoće karakteriziraju manji dobitak rasterskih elemenata i koriste se za tiskanje visokocrtnih radova. Ploče srednje tvrdoće omogućuju jednako dobar ispis rasterskih, linija i spotova. Za spot tisak koriste se mekše fotopolimerizirajuće ploče.

Ovisno o načinu obrade fotopolimernih kopija, ploče se mogu podijeliti u tri vrste: topive u vodi, topive u alkoholu i ploče obrađene toplinskom tehnologijom. Za obradu različitih vrsta vafla moraju se koristiti različiti procesori.

Metodom laserske ablacije sloja maske fotopolimerizacijskih tiskarskih materijala proizvode se i ravne i cilindrične tiskarske ploče.

Cilindrični (čahurasti) fleksografski oblici mogu biti cjevasti, stavljeni na pločasti cilindar sa njegovog kraja ili predstavljati površinu cilindra koji se može ukloniti u tiskarski stroj.

Proces proizvodnje ravnih fleksografskih tiskarskih ploča na bazi ispranih otapalom ili temperaturno osjetljivih digitalnih fotopolimerizacijskih ploča sa maskirnim slojem tehnologijom "kompjutersko-tiskarske ploče" (slika 8) uključuje sljedeće operacije:

• prethodno izlaganje naličja fotopolimerizabilne fleksografske ploče (digitalne) u instalaciji za ekspoziciju;
• prijenos digitalne datoteke koja sadrži podatke o odvajanju boja traka ili punog formata tiskanog lista u rasterski procesor (RIP);
• digitalna obrada datoteka u RIP-u (prijem, interpretacija podataka, rasterizacija slike zadanom lineaturom i vrstom rastera);
• snimanje slike na sloju maske ploče ablacijom u uređaju za oblikovanje;
• glavno izlaganje fotopolimerizirajućeg sloja ploče kroz sloj maske u instalaciji za ekspoziciju;
• obrada (ispiranje za isprane otapalom ili suha toplinska obrada za ploče osjetljive na toplinu) fleksografska kopija u procesoru (otapala ili termalna);
• sušenje fotopolimernog oblika (za ploče oprane otapalom) u uređaju za sušenje;
• dodatna obrada fotopolimernog oblika (svjetlosna završna obrada);
• dodatno izlaganje fotopolimernog oblika u instalaciji za ekspoziciju.

Postupak izrade fotopolimernih fleksografskih tiskarskih ploča s rukavima metodom ablacije (slika 9.) razlikuje se od postupka izrade ravnih ploča uglavnom po tome što nema operacije preliminarne ekspozicije naličja materijala ploče.

Primjena metode ablacije sloja maske u proizvodnji fotopolimernih fleksografskih ploča ne samo da skraćuje tehnološki ciklus zbog nepostojanja fotografskih oblika, već omogućuje i isključivanje onih razloga za smanjenje kvalitete koji su izravno povezani na korištenje negativa u proizvodnji tradicionalnih tiskarskih ploča:

• nema problema koji proizlaze iz labavog prešanja fotooblika u vakuumskoj komori i stvaranja mjehurića pri izlaganju fotopolimernih ploča;
• nema gubitka kvalitete plijesni zbog ulaska prašine ili drugih inkluzija;
• nema izobličenja oblika tiskarskih elemenata zbog niske optičke gustoće fotooblika i tzv. meke točke;
• nema potrebe za radom s vakuumom;
• profil tiskarskog elementa je optimalan za stabilizaciju dobitka točaka i točnu reprodukciju boja.

Prilikom izlaganja sklopa koji se sastoji od fotografskog oblika i fotopolimerne ploče u tradicionalnoj tehnologiji, prije nego što dođe do fotopolimera, svjetlost prolazi kroz nekoliko slojeva: srebrnu emulziju, mat sloj i podlogu filma, kao i staklo okvira za vakuumsko kopiranje. U tom slučaju svjetlost se raspršuje u svakom sloju i na granicama slojeva. Kao rezultat toga, rasterske točke dobivaju šire baze, što dovodi do povećanog povećanja točaka. Nasuprot tome, nema potrebe za stvaranjem vakuuma i nema filma za izlaganje maskiranih flekso ploča laserom. Gotovo izostanak raspršenja svjetlosti znači da se slika visoke razlučivosti na sloju maske precizno reproducira na fotopolimeru.

Prilikom izrade fleksografskih oblika digitalnom tehnologijom ablacije sloja maske, treba imati na umu da oblikovani tiskarski elementi, za razliku od ekspozicije kroz fotografski oblik u tradicionalnoj (analognoj) tehnologiji, ispadaju nešto manji u površine od njihove slike na maski. To je zbog činjenice da se izlaganje događa u zračnom okruženju i zbog kontakta FPS-a s atmosferskim kisikom dolazi do inhibicije (zadržavanja) procesa polimerizacije, što uzrokuje smanjenje veličine tiskarskih elemenata za oblikovanje (Sl. 10).

Riža. 10. Usporedba tiskarskih elemenata fotopolimernih oblika: a - analogni; b - digitalni

Rezultat izlaganja kisiku nije samo neznatno smanjenje veličine tiskarskih elemenata, što se više odražava u malim rasterskim točkicama, već i smanjenje njihove visine u odnosu na visinu ploče. U ovom slučaju, što je manja rasterska točka, to je niža visina reljefnog tiskarskog elementa.

Na obrascu, izrađenom analognom tehnologijom, tiskarski elementi rasterskih točaka, naprotiv, premašuju visinu ploče. Dakle, elementi ispisa na digitalno maskiranom obliku razlikuju se po veličini i visini od elemenata ispisa analognog oblika.

Razlikuju se i profili tiskarskih elemenata. Dakle, tiskarski elementi na obrascima izrađenim digitalnom tehnologijom imaju strmije bočne rubove od tiskarskih elemenata obrasca proizvedenih analognom tehnologijom.

Tehnologija izravnog laserskog graviranja uključuje samo jednu operaciju. Proces izrade kalupa svodi se na sljedeće: ploča se postavlja na cilindar za lasersko graviranje bez prethodne obrade. Laser oblikuje elemente za ispis, uklanjajući materijal iz blankova, odnosno blankovi se izgaraju (slika 11.).

Riža. 11. Dijagram izravnog laserskog graviranja: D i f - otvor blende i žarišna duljina leće; q - divergencija snopa

Nakon graviranja, oblik ne zahtijeva obradu otopinama za ispiranje i UV zračenjem. Obrazac će biti spreman za ispis nakon ispiranja vodom i kratkog sušenja. Čestice prašine možete ukloniti i brisanjem kalupa vlažnom mekom krpom.

Na sl. Slika 12 prikazuje blok dijagram tehnološkog procesa proizvodnje fotopolimernih fleksografskih tiskarskih ploča primjenom tehnologije izravnog laserskog graviranja.

Prvi strojevi za graviranje koristili su infracrveni ND:YAG laser velike snage na neodimijskom itrij-aluminijskom granatu valne duljine od 1064 nm za graviranje na gumenom rukavu. Kasnije su počeli koristiti CO2 laser, koji zbog svoje velike snage (do 250 W) ima O veću produktivnost, a zbog svoje valne duljine (10,6 mikrona) omogućuje graviranje šireg spektra materijala.

Nedostatak CO2 lasera je što ne omogućuju snimanje slike s lineaturama od 133-160 lpi koje su potrebne za modernu razinu fleksografskog tiska, zbog velike divergencije snopa q... Za takve lineature, slika bi trebala biti snimljena u razlučivosti od 2128-2580 dpi, odnosno veličina elementarne točke slike trebala bi biti približno 10-12 mikrona.

Promjer točke fokusiranog laserskog zračenja mora na određeni način odgovarati izračunatoj veličini točke slike. Poznato je da bi uz pravilnu organizaciju procesa laserskog graviranja, točka laserskog zračenja trebala biti puno veća od teorijske veličine točke – tada između susjednih linija snimljene slike ne ostaje sirovog materijala.

Povećanje točke za 1,5 puta daje optimalni promjer elementarne točke slike: d 0 = 15-20 mikrona.

U općem slučaju, promjer točke zračenja CO2 lasera je oko 50 µm. Stoga se tiskarske ploče dobivene izravnim graviranjem CO2 laserom uglavnom koriste za tisak tapeta, pakiranja s jednostavnim crtežima, bilježnica, odnosno tamo gdje nije potreban rasterski tisak visoke linije.

Nedavno su se pojavili razvoji koji omogućuju povećanje razlučivosti snimanja slike izravnim laserskim graviranjem. To se može učiniti vještim korištenjem preklapajućih točaka laserskog snimanja, koje omogućuju dobivanje elemenata oblika manjeg od promjera točke (slika 13).

Riža. 13. Dobivanje malih detalja na obrascu pomoću preklapajućih laserskih mrlja

Za to su uređaji za lasersko graviranje modificirani na način da je moguće prijeći s jedne zrake na rad s više snopa (do tri), koje zbog različitih snaga graviraju materijal na različitim dubinama i time osiguravaju bolju formiranje nagiba rasterskih točkica. Još jedna inovacija u ovom području je kombinacija CO2 lasera za predoblikovanje, posebno dubokih područja, s laserom u čvrstom stanju, koji zbog svog puno manjeg promjera točke može oblikovati nagibe elemenata za ispis u unaprijed određenom obliku. . Ograničenja ovdje postavlja sam materijal za tiskanje, budući da zračenje Nd:YAG lasera ne apsorbiraju svi materijali, za razliku od zračenja CO2 lasera.

Primjena: u tiskarskoj industriji za izradu i obradu fotopolimernih klišea visokog tiska u roku od 1-30 minuta. 1 tab.

RESG!U1 VIC (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7) (7 ve (5

F m sk r sh f m to st g top v y b y i e st y in e

UDARSTVEN1-!OE IlAI F. I I I IOE kuća SSSR-a

SPATENT SSSR)) 5018354/12

) 30.08.93. Bul. № 32

) A.P. Ignatiev, V.A. Senyukov i M.E. Berg

) Društvo s ograničenom odgovornošću "Firma Triam"

6234. B 41 N 1/00, 1983.

Izum se odnosi na tehnologiju otovlenja i obrade fotopolimernih oblika na bazi čvrstog fotoporoznog materijala, posebno topolimernih klišea visokog tiska, i može se koristiti u tiskarskoj industriji.

Svrha izuma je proširiti temperaturni raspon upotrebe i poboljšati radne karakteristike topolimerne tiskarske ploče eliminacijom fizikalnih i mehaničkih svojstava foolimera./ili y-kvanta u energetskoj vrijednosti od 0,5 - 10 MeV sa gustoća čestica 10 -10 čestica / (cm, s) 1 - 30 min.

Bit predložene metode saća je da se gotovi polimerni oblik izloži djelovanju ioniziranja (sI> c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) METODA OBRADE FOTOPOLIMERNI TISKANI OBLIK (57) : u tiskarskoj industriji za proizvodnju i obradu fotopolimernih ploča visokog tiska, Suština izuma: gotova fotopolimerna tiskarska ploča ozrači se snopom elektrona i/ili y-kvanta u energetskog raspona 0,5 - 10 MzV s gustoćom toka čestica od 10 -10 čestica/cm.s u tt 12 2 za 1 - 30 minuta 1 tablica zračenja, dok su produkti ionizacije i ekscitacije molekula polimernih spojeva raspoređeni po volumen ozračenih tiskarskih ploča u skladu s raspodjelom apsorbiranih doza, moguće je dobiti nova poželjna svojstva fotopolimernog spoja, koja ne nastaju bez provođenja radijacijsko-kemijskog procesa. - quanta omogućuje proširenje temperaturnog raspona korištenja fotopolimernih klišea do 200 C, povećanje granice elastičnosti i Youngovog modula, povećanje higroskopnosti fotopolimernih tiskarskih ploča, što se u konačnici poboljšava. karakteristike izvedbe fotopolimernih klišea visokog tiska i omogućuje njihovu upotrebu na povišenim temperaturama.

1,838,158 poznatih fotopolimera tipa Cellophot i Flexofot kako slijedi.

Primjer 1. Uzorak tiskarske ploče izrađene od fotopolimera tipa Cellophot zrači se snopom elektrona energije 8 MeV tijekom 15 minuta strujom elektronskog snopa jednakom

19 μA, Mjerenje fizičkih i mehaničkih parametara provodi se na temperaturi od 20°C, Primjer 2. Uzorak tiskarske ploče od fotopolimera tipa "Flexofot" ozračen je snopom elektrona s energijom od 10 MeV strujom elektronskog snopa od 10 μA tijekom 25 minuta. Mjerenje fizičko-mehaničkih parametara vrši se na temperaturi od 20 C, 15

Primjer 3. Slično primjeru 1.

Mjerenje fizičkih i mehaničkih parametara vrši se na temperaturi od 140 C.

Načini metode odabrani su na temelju sljedećih razmatranja: pri energiji elektrona ispod 0,5 MeV (Ee 10 MeV, odvijaju se fotonuklearne reakcije, oprema se aktivira, javlja se opasnost od zračenja, pri gustoći toka elektrona

R 10 elektrona/cm s značajna količina apsorbirane energije dovodi do zagrijavanja zračenja i uništavanja fotopolimernog klišea.

U proučavanju promjena fizičkih i mehaničkih svojstava fotopolimera na- "O, smanjene su sljedeće karakteristike," i, modul elastičnosti (Youngov modul), granica elastičnosti, higroskopnost.

Podaci istraživanja fizikalnih i mehaničkih svojstava fotopolimera prikazani su u tablici 45.

Iz tablice Bidno, da se za fotopolimer tipa "Cellophot" nakon zračenja, u usporedbi s početnim uzorkom, modul elastičnosti povećava za 30-40, a granica elastičnosti - 4 puta. Za tip fotopolimera

"Flexophot" nakon zračenja u usporedbi s originalnim uzorkom, Youngov modul se povećava za 4,8 puta, granica elastičnosti za 44 puta, a higroskopnost za 50, što značajno utječe na kvalitetu otisaka. Fotopolimer tipa "Flexofot" nakon ozračivanja postaje hidrofilan, što omogućuje korištenje raznih pečatnih boja za dobivanje otisaka, do običnih boja, bez smanjenja kvalitete otisaka.

"Cellophot" na povišenim temperaturama (do 150 C) pokazao je da se Youngov modul povećava za 1,8 puta, granica elastičnosti - za 3,6 puta, a ako je na povišenim temperaturama otpor cirkulacije neozračenog celofota O, tada nakon ozračivanja broj otisaka je 10.000 primjeraka. Povećanje toplinske stabilnosti fotopolimera tipa "Cellophot" pod utjecajem ionizirajućeg zračenja omogućit će odustajanje od upotrebe metala pri izradi tiskarskih ploča koje rade na povišenim temperaturama. Metoda, obradiva na temperaturi reda od

200 C i može se koristiti u nakladi više od 10 000 puta bez uništavanja tiskarske ploče.