Razmotrimo što je proces standardizacije rada podešavanja na CNC strojevima i zašto je to potrebno.

Pri razvoju složenih procesa obrade obratka za CNC strojeve i programa koji njima upravljaju, glavni kriterij je standardno vrijeme za izradu dijelova. Bez toga je nemoguće izračunati plaću za operatere strojeva, izračunati takve pokazatelje kao što su produktivnost rada i faktor opterećenja opreme.

Početak procesa

Radnici obično moraju potrošiti dodatno vrijeme na proceduru približavanja i uvlačenja, mijenjanje načina rada i mijenjanje alata. Stoga se i trajanje razdoblja postavljanja uzima u obzir kao dio vremenskih troškova za obradu dijelova. Normiranje rada počinje određivanjem vremena u uvjetima rada stroja. Koristeći štopericu, bilježi se vrijeme potrebno za postavljanje jednog dijela na stroj, a zatim za njegovo uklanjanje.

Minute se troše na održavanje mjesta rada, neposredne potrebe operatera. Pri radu na rotacijskom tokarilici (jednostupnom) potrebno je 14 minuta, a na stroju s dva stupca - 16 minuta.

Što je uključeno u održavanje radnog mjesta?

Proces održavanja stroja uključuje:

• organizacijske mjere - pregled stroja, zagrijavanje, ispitivanje opreme: provođenje hidrauličkog sustava i CNC-a. Potrebno je neko vrijeme da se izvrši zadatak (radni nalog, crtež, softver) i dobiju upute i alati od majstora; predočiti prvi uzorak primljenog dijela odjelu za kontrolu kvalitete, podmazati i očistiti stroj tijekom smjene, očistiti radni prostor nakon njenog završetka. Konstantni vremenski troškovi za izvođenje niza organizacijskih radova na rotacijskoj tokarskoj opremi, u skladu sa standardima, iznose 12 minuta. Kada su potrebni dodatni napori za održavanje, uvodi se odgovarajuća izmjena;
• tehničke mjere - zamjena alata koji je postao dosadan; podešavanje strojeva tijekom cijele smjene i postavljanja. Postoje i drugi obvezni zadaci: tijekom radnog procesa, strugotine se moraju stalno uklanjati iz zona rezanja ili tokarenja.

Vrijeme potrošeno na postavljanje stroja

Dokumenti koji odražavaju standarde rada definiraju vrijeme za postavljanje opreme, ovisno o njenom dizajnu. Ako se vrši obrada, standardi za ugradnju i demontažu alata za rezanje uzimaju se kao osnova za izračun.

Kada je potrebno ispraviti položaje alata za obradu ispitnih dijelova, razdoblje obrade dijela uključuje se u trajanje pripremne faze.

Standardi za postavljanje i održavanje automatskih tokarilica važan su standard standarda. Uključuju se u ukupno vrijeme izrade jednog dijela i prema tome čine ekonomske pokazatelje zaposlenika i proizvodnje u cjelini.

Zbirke normativnih dokumenata

Normatori pogona i tvornica u kojima se koriste numerički i programski upravljani strojevi pri obračunu radnog vremena koriste standarde navedene u dokumentima:

• Jedinstveni tarifnik i kvalifikacijski imenik radova;
• Sveruski klasifikator radničkih zanimanja;
• Jedinstveni imenik kvalifikacija za radna mjesta rukovoditelja i stručnjaka;
• Zbirke standarda rada za radove na postavljanju programabilne opreme.

VAŽNO! Sva ova normativna literatura temeljna je za rukovoditelje svih razina i kadrovskih struktura.

Bez njega je nemoguće odrediti vrijeme za dovršetak određenih količina posla, broj stručnjaka koje je potrebno uključiti i vremenske standarde koji se koriste u izradi karata tehnoloških procesa.

Postavljanje kartica

Za stroj određenog tipa razvija se strogo standardizirano trajanje operacija prilagodbe proizvodnje i dodjeljuje mu se mapa prilagodbe. Prilikom razvijanja uzimaju se u obzir mnogi faktori kako bi se dobila konačna slika.

Vremensko ograničenje dodijeljeno upravitelju stroja predviđa:

• specifičnosti postupka dijagnosticiranja strojnog parka;
• dostupnost nekoliko opcija načina postavljanja;
• usklađenost sa zahtjevima usluge.

Da bi se odredila stopa intenziteta rada (mjerna jedinica - čovjek-sati ili čovjek-minute) bilo kojeg rada, uzmite u obzir vrijeme tijekom kojeg se jedan dio obrađuje na određenom stroju. Normator također operira konceptom norme vremena po komadu, koja određuje ukupno vrijeme u skladu s vrstama rada.

Sukladno tome, ukupno vrijeme podijeljeno je na glavni i pomoćni segment, aktivnosti održavanja ureda; prijelazi između strojeva tijekom održavanja s više strojeva; praćenje procesa rada; pauze uzrokovane radom opreme.

Zavod za rad ima rezultate standardizacije za opremu grupa za glodanje i bušenje, tokarilice i automatske linije opremljene su standardima.

VAŽNO! Poznavajući standarde, menadžeri određuju stupanj zaposlenosti radnika (izračunava se njegov intenzitet rada), raspoređuju radne zone i postavljaju optimalni tempo rada.

Održavanje s više strojeva - pristupi vremenskom određivanju

U tvornicama s visokim stupnjem automatizacije prakticira se višestrojno održavanje CNC strojeva (oblici organizacije rada - timski, jedinično i pojedinačno). Sukladno tome, dodjeljuju se područja usluga.

Održavanje više strojeva uključuje vrijeme utrošeno na:

• predgrijavanje opreme u praznom hodu, ako je to predviđeno u uputama za rad opreme za okretanje;
• rad po programu upravljanja strojevima uz održavanje radnog mjesta;
• ugradnja izradaka, skidanje dijelova i kontrola kvalitete;
• zadovoljavanje osobnih potreba operatera;
• gubitak planiranog plana;
• izvođenje pripremne i završne faze rada;

Rad s više strojeva klasificira se prema radu; zone, vrste i sustavi; funkcije koje obavlja operater s više strojeva.

Sustavi i metode održavanja strojeva

Poduzeća prakticiraju ciklički sustav održavanja - na radnim mjestima i proizvodnim linijama za strojeve koji imaju jednako ili slično vrijeme tijekom kojeg se dio obrađuje. Karakterizira je stalan protok zahtjeva. Necikličko je da operater odmah ide servisirati stroj na kojem je završio automatski način rada. Karakteriziraju ga povremeni zahtjevi za servisiranjem.

Moguće su i druge metode:

• stražar - radnik nadzire cijeli strojni park koji mu je dodijeljen, istovremeno utvrđujući potrebu održavanja. Kod prioriteta, prioritet u servisu određuje operater, na temelju cijene dijelova koji se obrađuju.
• ruta, uključuje hodanje oko grupe strojeva po unaprijed određenoj ruti.

Servisiranje nekoliko strojeva s istim ili različitim trajanjem operacija obrade obratka ima svoje nijanse. Međutim, svi oni podliježu standardizaciji tijekom pažljivog razvoja proizvodnog procesa.

Zaključak

Na CNC strojevima, da biste standardizirali rad podešavanja, morate uzeti u obzir mnoge nijanse pri izračunavanju trajanja različitih operacija.

Kod određivanja konačnog vremena obrade dijela na jednom stroju (govorimo o tokarenju ili), standardi se izračunavaju za cijeli vozni park.

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

stranica 17

stranica 18

stranica 19

stranica 20

stranica 21

stranica 22

stranica 23

stranica 24

stranica 25

stranica 26

stranica 27

stranica 28

stranica 29

stranica 30

SREDIŠNJI BIRO ZA STANDARDE RADA DRŽAVNOG ODBORA ZA RAD I SOCIJALNA PITANJA SSSR-a

OPĆI INŽENJERSKI STANDARDI ZA VRIJEME I NAČINE REZANJA za normiranje rada na univerzalnim i višenamjenskim strojevima s numeričkim upravljanjem

VREMENSKI STANDARDI

MOSKVSKA EKONOMIJA 1990

Standardi za vrijeme i načine rezanja odobreni su Dekretom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Tajništva Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 3. veljače 1988. N9 54/3-72 i preporučeni za uporabu na stroju - građevinska poduzeća.

Valjanost standarda do 1994. godine.

Uvođenjem ove zbirke ukidaju se Opći standardi strojogradnje za vrijeme i načine rezanja za rad na strojevima za rezanje metala s programskim upravljanjem (MGNII Labor, 1980).

Standarde za vrijeme i načine rezanja (4.1 i L) razvio je Središnji ured za standarde rada, Čeljabinsk Politehnički institut nazvan po. Lenjin Komsomol, Ryazan i Minsk ogranci Instituta Orgstakkinprom uz sudjelovanje regulatornih istraživačkih organizacija i strojarskih poduzeća.

Prvi dio sadrži standarde za pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijelova povezanih s operacijom; za kontrolna mjerenja; za održavanje radnog mjesta; pauze za odmor i osobne potrebe; vremenski standardi za postavljanje opreme; za podešavanje alata izvan stroja; metodologija za izračun standarda usluge, vremena i standarda proizvodnje za održavanje više strojeva.

Drugi dio sadrži standarde za načine rezanja i sve podatke o izračunavanju glavnog vremena i strojno-pomoćnog vremena, tj. izračunati vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu.

Vremenski standardi i načini rezanja razvijeni su za izračun vremenskih standarda za rad obavljen na najčešćim tipovima univerzalne i višenamjenske računalne numeričke upravljačke (CNC) opreme koja se koristi u strojarstvu u srednjoj i maloj proizvodnji.

Norme za vrijeme i načine rezanja pokrivaju rad postavljača alatnih strojeva i manipulatora s programskim upravljanjem, operatera alatnih strojeva s programskim upravljanjem i alatničara.

Publikacija je namijenjena stručnjacima za normizaciju i tehnolozima, kao i drugim inženjerskim i tehničkim radnicima uključenim u razvoj upravljačkih programa i izračun tehnički ispravnog standarda za održavanje, vrijeme i učinak za CNC strojeve.

Na kraju zbirke nalazi se obrazac za recenziju, koji popunjava organizacija i šalje CENT-u. 109028, Moskva, ul. Solyanka, 3, zgrada 3.

Pružanje međusektorskih normativnih i metodoloških materijala o radu provodi se na zahtjev poduzeća i organizacija putem lokalne knjižarske mreže. Podaci o tim publikacijama objavljeni su u Komentiranim tematskim planovima za izdavanje literature nakladne kuće Ekonomija i Knjižarskom glasniku.

011(01) -90 ISBN 5 - 282 - 00697 - 9

KB - 32 - 76 - 89 (prikaz, stručni).

© Središnji ured za standarde rada Državnog odbora za rad i socijalna pitanja SSSR-a (CBNT), 1990.

Vrijeme po komadu za sastavljanje, podešavanje i rastavljanje kompleta ipprumepm n.i d>* teleoperation određeno je formulom

^"Un* = S^shlr1 G ^"|i pr 2 * ^N1I|zh)* (1*1 M

gdje je T shlzh - komadno vrijeme za montažu, podešavanje i demontažu skupa alata za detaljnu operaciju, min; n - broj prilagodljivih ingtrumsn mu po distalnoj operaciji, kom.; T t ... T sh>fa - komadno vrijeme za montažu, podešavanje i rukovanje različitim vrstama alata uključenih u komplet, min.

1.8. Tarifiranje rada treba provoditi prema Jedinstvenom tarifnom i kvalifikacijskom imeniku rada i profesija radnika (broj 2, odobren Dekretom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Sveruskog središnjeg vijeća sindikata 16. siječnja 1985. br. 17/2-541, uzimajući u obzir naknadne dopune i izmjene istog. Neusklađenost između kvalifikacija radnika i utvrđenog stupnja rada ne može poslužiti kao osnova za bilo kakve promjene normi vremena izračunatih prema zbirci .

1.9. Poboljšanjem CNC strojeva i sustava upravljanja, kao iu tim slučajevima, trošak u poduzećima već je postignut veći)! produktivnost rada uz visokokvalitetno obavljanje posla, smanjenje faktora korekcije može se uspostaviti na vremenske standarde.

U slučajevima kada su lokalni vremenski standardi koji su na snazi ​​u poduzećima manji od onih izračunatih prema standardima, trenutni standardi moraju ostati nepromijenjeni.

1.10. Vremenski standardi stupaju na snagu na način propisan „Pravilnicima o organizaciji standardizacije rada u nacionalnom gospodarstvu“, odobrenim Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Prezidija Svesaveznog središnjeg vijeća Sindikata od 19. lipnja 1986. broj 226/II-6.

L11. Za objašnjenje postupka korištenja vremenskih normi u nastavku su navedeni primjeri izračuna pripremno-završnog vremena i komadnog vremena za postavljanje alata.

Primjeri izračunavanja vremenskih standarda, načina rezanja i vremena automatskog rada stroja prema programu navedeni su u II. dijelu zbirke u odgovarajućim odjeljcima.

1.12. Primjeri izračuna normi pripremnog i završnog vremena i komadnog vremena za postavljanje alata

1.12.1. Primjeri izračunavanja normi pripremnog i završnog vremena

Početni podaci

1. Naziv operacije je turning-turret.

2. Stroj - CNC revolver tokarski stroj.

3. Model stroja - 1P426DFZ (promjer obrađene šipke - 65 mm).

4. Model CNC uređaja – „Elektronika NTs-ZG, nositelj programa – memorija.

5. Naziv dijela - klip pojačala.

6. Obrađeni materijal - čelik 45, težina - 0,5 kg.

7. Metoda ugradnje dijela je u steznu glavu.

8. Uvjeti organizacije rada: centralizirana dostava obradaka, alata, uređaja, dokumentacije na radno mjesto i njihova dostava nakon obrade serije dijelova; primanje uputa prije početka obrade dijela. Izvodi se grupna obrada dijelova (stezna glava nije ugrađena na vreteno stroja).

Program obrade dijelova sastavlja softverski inženjer, a operater tokarilice unosi u memoriju CNC sustava; program sadrži 17 obrađenih veličina.

9. Broj alata u postavci - 5:

1. Rezač 2120-4007 T15K6 (utor).

2. Rezač 2102-0009 (kroz uporan).

3. Specijalni rezač (utor).

4. Rezač 2130-0153 T15K6 (rezanje).

5. Svrdlo 2301-0028 (rupa 010).

Karta 29, 8,8+t

bilješka 1

Ukupno pripremno i završno vrijeme za seriju dijelova

1. Naziv operacije je tokarski i rotacijski.

4. Model uređaja CNC-N55-2, nositelj programa - bušena traka.

5. Naziv dijela - prirubnica. "l.

6. Obrađeni materijal - ~ SCh20 lijevano željezo, težina -1500 kg.

7. Metoda ugradnje dijela je u četiri ekscentra s kutijama, svaki je pričvršćen sa šest vijaka na prednjoj ploči stroja.

8. Uvjeti rada: isporuku alata, uređaja, dokumentacije, obradaka na radno mjesto i njihovu isporuku nakon završetka obrade serije dijelova obavlja operater (podešivač).

Alat na uređaju za postavljanje izvan stroja nije unaprijed podešen.

9. Broj alata u postavci - 4 (uključujući jedno glodalo za utore, alati 1 i 2 - iz prethodne postavke):

1. Rezač 2102-0031VK8 (kroz).

2. Rezač 2141-0059 VK8 (provrt).

3. Rezač 2140-0048 VK8 (provrt).

4. Rezač NZh212-5043 (utor).

ja t o g o T

Ukupno vrijeme pripreme za seriju dijelova

T„-T i1 + T„ a + T yarv ^ 91.9

Početni podaci

1. Naziv operacije - tokarenje.

Z Stroj - stezna tokarilica sa CNC-om.

3. Model stroja - 1P756DFZ (najveći promjer proizvoda ugrađenog iznad kreveta je 630 mm).

4. Model CNC uređaja - 2S85, nositelj programa - bušena traka, memorija.

5. Naziv dijela - prirubnica.

6. Materijal koji se obrađuje je lijevano željezo SCh25, težina - 90 kg.

7. Način ugradnje dijela je u steznoj glavi s tri čeljusti.

8. Uvjeti organizacije rada: isporuku*/na radno mjesto alata, pribora, dokumentacije, obradaka i njihovu isporuku nakon obrade serije dijelova obavlja operater (podešivač). Izvodi se grupna obrada dijelova (čeljusna stezna glava nije ugrađena na vreteno stroja).

Program obrade dijelova sastavlja softverski inženjer, a operater tokarilice unosi u memoriju CNC sustava. Program sadrži 20 obrađenih veličina.

prilagodbe):

1. Rezač 2102-0005 (kroz uporan).

2. Rezač 2141-0604 (provrt).

3. Rezač 2141-0611 (provrt).

4. Rezač NZh 2126-5043 (utor).

5 Broj alata u postavci - 4 (alati 1 i 2 - iz prethodnog

Karta, policija, indeks

Vrijeme, mii

*1.0

1 Organizacijska priprema

Karta 21. do 1). 2,3,4, uklj. P

cije i njihova predaja nakon obrade serije dijelova; primanje uputa prije početka obrade dijelova; Montaža alata se izvodi u posebnom prostoru za postavljanje alata za CNC strojeve.

9. Broj alata u postavci - 25 (četiri alata: 1.12, 24.25 - iz prethodne postavke):

1. Čelno glodalo 6221-106.005 (ravnina 800x800).

2. Poluzavršni rezač (rupa 0 259,0).

3. Završni rezač (rupa 0259DN9).

4. Poluzavršni rezač (rupa 0169.0).

5. Završni rezač (rupa 0169.5N9).

6. Grubo glodalo (rupa 0 89).

7. Poluzavršni rezač (rupa 0 89,5).

8. Završni rezač (rupa 0 90js6).

9. Grubo glodalo (rupa 0 79).

10. Poluzavršni rezač (rupa 0 79,5).

1L završni rezač (rupa 0 80js6).

12. Pločasti rezač 2215-0001VK8 (spuštanje 0 205).

13. Grubo glodalo (rupa 0 99).

14. Poluzavršni rezač (rupa 0 99,5).

15. Završni rezač (rupa 0100js6).

16. Poluzavršni rezač (podrez 0130).

17. Svrdlo 23004)200 (rupa 0 8.6).

18. Nareznik 26804Yu03 (navoj K1/8").

19. Svrdlo 2301-0046 (rupa 014).

20. Svrdlo 2301-0050 (rupa 015).

21. Upuštač 2320-2373 br. 1VK8 (rupa 015,5).

22. Razvrtač 2363-0050N9 (otvor 015.95N9).

23. Razvrtač 2363-00550N7 (otvor 016N7).

24. Svrdlo 2317-0006 (centriranje).

25. Svrdlo 2301-0061 (skošenje).

Ukupno vrijeme pripreme^ekstremno vrijeme za seriju dijelova

T "1 + T "2 + T arr.

Primjer 5. Početni podaci

1. Naziv operacije - vertikalno glodanje.

2. Stroj - vertikalno glodanje sa CNC-om.

3. Model stroja - 6R13RFZ (s duljinom stola -1600 mm).

4. Model CNC uređaja - NZZ-1M; nosač programa - bušena vrpca.

5. Naziv dijela - traka.

6. Materijal obrade - čelik 45, težina -10 kg.

7. Metoda ugradnje dijela je u rekonfigurabilni univerzalni sklopni uređaj (USF).

8. Uvjeti organizacije rada: centralizirana dostava obradaka, alata, uređaja, dokumentacije na radno mjesto i njihova dostava nakon obrade serije dijelova; primanje uputa prije početka obrade dijelova.

9. Broj alata u postavci - 6 (alati 1 i 5 - iz prethodne postavke):

1. Svrdlo 2317-003 (centriranje).

2. Svrdlo 22-2 (rupa 0

3. Specijalno čeono glodalo (za utor b = 20).

4. Glodalo 2234-0007 (za utor b = 8N9).

5. Svrdlo 6-1 (rupa 0 6).

6. Upuštač 2350-0106 VK6 (spuštanje 016).

Ukupno T oko 60 _

Ukupno vrijeme pripreme i zatvaranja serije dijelova

Toz 1 + T i # 2 + Tprobr

1.12.2. Primjer izračuna jedinice vremena za postavljanje alata

Početni podaci

1. Naziv operacije - montaža, podešavanje i demontaža kompleta alata potrebnih za obradu dijelova na stroju za bušenje, glodanje i bušenje.

2. Naziv uređaja - BV-2027, s digitalnim zaslonom.

3. Karakteristike stroja - konus 7:24 br.50.

4. Uvjeti organizacije rada: dopremu alata i tehničke dokumentacije na radno mjesto alatničara vrše uslužni proizvodni radnici, demontažu rabljenih alata vrši alatničar.

2. USLUGA NA VIŠE MJESTA

2.1. Za razvoj i poboljšanje učinkovitosti višestrojnog održavanja alatnih strojeva s numeričkim upravljanjem (CNC), poduzeće mora stvoriti određene organizacijske i tehničke uvjete koji mogu značajno povećati produktivnost operatera i podešavanja. Rad na servisiranju CNC strojeva uključuje kombiniranje funkcija operatera i podešavanja.

2.2. Ekonomski najisplativiji oblik organizacije rada u područjima CNC alatnih strojeva je veza (grupa). U obrascu veze (skupine), određeno područje usluge dodjeljuje se vezi ili grupi radnika uključenih u tim.

Iskustva poduzeća svjedoče o prednostima vezanog oblika organizacije rada pri servisiranju CNC strojeva, koji osigurava bolje korištenje radnog vremena i opreme.

Najboljom podjelom rada pri opsluživanju radnih mjesta CNC strojeva smatra se ona u kojoj operater višestroja i operater podešavanja imaju, osim odvojenih, i neke zajedničke funkcije. Opće funkcije uključuju obavljanje operativnih poslova, podešavanje strojeva; Funkcije postavljanja opreme obavlja regulator. Ovakva podjela rada ima ekonomske i društvene prednosti. Sposobnost obavljanja istih funkcija od strane dva radnika omogućuje vam smanjenje vremena zastoja opreme zbog slučajnosti potrebe za servisiranjem nekoliko strojeva i poboljšanja korištenja radnog vremena. U isto vrijeme, ovladavanje funkcijama podešavanja od strane operatera s više strojeva povećava sadržaj njihovog rada i stvara mogućnosti za rast u kvalifikacijama.

2.3. Za uvođenje višestrojnog održavanja i racionalnog korištenja radnog vremena potrebno je stvoriti dovoljan opseg rada za svakog radnika. Oprema i organizacijski pribor moraju biti prikladno smješteni i udovoljavati zahtjevima brigadnog oblika organizacije rada. U tu svrhu, dizajn organizacije radnih mjesta za rukovatelje s više strojeva provodi se u skladu s dijagramima prikazanim u odjeljku 3.5. Prednost treba dati shemama koje osiguravaju puno opterećenje radnika aktivnim radom, najkraću duljinu prijelaza unutar radnog mjesta i dobru preglednost svih strojeva.

Postoji cikličko i necikličko održavanje strojeva na radnom mjestu s više strojeva. Tijekom cikličkog održavanja radnik dosljedno izvodi pomoćne radne tehnike, prelazeći od stroja do stroja. Tijekom necikličkog održavanja, radnik prilazi stroju na kojem je prestao automatski rad, bez obzira na lokaciju strojeva na gradilištu.

2.4. Izračun standarda usluge

2.4.1. Standardi usluga postavljeni su uzimajući u obzir normalnu razinu zaposlenosti - K da. Pri radu na CNC strojevima, uzimajući u obzir heterogene tehnološke operacije s promjenjivim rasponom proizvedenih dijelova, K l l - 0,75 ... 0,85. Pri radu na rezervnim strojevima K A5 = 0,85. D95.

Z42. Izračun broja strojeva koje opslužuje jedan radnik, potrebnih za servisiranje CNC opreme dostupne na gradilištu, i broj jedinica provodi se pomoću formula:

a) pri radu na rezervnim strojevima

P s = (-bs- + 1) K L1; (21)

b) pri radu na strojevima koji proizvode heterogene proizvode,

"c = + 1) k, (2-2)

gdje je vrijeme ciklusa automatskog rada stroja (strojno programirano vrijeme za obradu dijela, rad manipulatora ili robota, koje nije obuhvaćeno vremenom obrade dijela), min (prema formuli 13); 2j - zbroj vremena obrade

rolne dijelova (prema programu i radu manipulatora ili robota) na radnom mjestu za vrijeme jednog ciklusa, min; T, vrijeme zaokupljenosti radnika ručnim, strojno-ručnim radom, aktivnim praćenjem odvijanja tehnološkog procesa i dr., min; Jj T a - zbroj vremena zaposlenja radnika na svim servisiranim strojevima za razdoblje jednog ciklusa, min; - normalna razina zaposlenosti.

Broj jedinica izračunava se pomoću formule

S - -b»-, (23)

gdje je S broj jedinica potrebnih za servisiranje opreme dostupne na licu mjesta, ljudi; Pu Ch - broj CNC strojeva instaliranih na gradilištu; p s - broj strojeva koje opslužuje jedan radnik.

T, - T, y + TYo, + T MM(+ T. + T n + T^, (2.4)

gdje je T lu vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min; Tío„ - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min; T i - vrijeme aktivnog praćenja tehnološkog procesa, min; T p - vrijeme prijelaza operatera s više strojeva s jednog stroja na drugi (tijekom jednog ciklusa), min (dano u tablici 2.4); T m - pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, min; - vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, min.

2.43. Broj strojeva na višestrojnim radnim mjestima utvrđuje se na temelju usporednog izračuna produktivnosti rada i troškova obrade, posebno pri ugradnji skupe opreme kao što su višenamjenski CNC strojevi.

Isplativi broj strojeva koje servisira operater s više strojeva može se odrediti usporedbom troškova povezanih s radom operatera s više strojeva i opremom pri upravljanju strojevima i raznim opcijama za opremu koja se servisira.

Pri izračunu broja servisiranih strojeva koji odgovara najnižim ukupnim troškovima izvođenja operacija, uzeti u obzir troškove izvođenja operacija, troškove materijaliziranog rada potrebnog za proizvodnju iste količine proizvoda, koji uključuju troškove amortizacije, izdatke za redovne popravke i troškove. održavanje, struja, preko 0

koeficijent i koeficijent zaposlenosti K/. 3

1. OPĆI DIO

1.1. Norme za vrijeme i načine rezanja namijenjene su tehničkom reguliranju rada na univerzalnim i višenamjenskim strojevima. numeričko programsko upravljanje u uvjetima maloserijske i srednjeserijske proizvodnje. Jedna od glavnih karakteristika vrste proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja (K^), izračunat po formuli

gdje je O broj različitih operacija; P je broj poslova koji obavljaju različite operacije.

Koeficijent konsolidacije operacija u skladu s GOST 3.1121-84 uzima se jednak:

10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;

20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.

Vrijednost koeficijenta konsolidacije poslovanja uzima se za plansko razdoblje koje iznosi mjesec dana.

Kolekcija se temelji na srednjeserijskom tipu proizvodnje. Za mala proizvodna poduzeća ili za pojedine dijelove u srednjem tipu proizvodnje koji rade u uvjetima male proizvodnje, primjenjuju se korekcijski faktori za pomoćno vrijeme.

1.2. Kod uvođenja brigadnog (ekipnog, grupnog) oblika organizacije rada normama se mogu izračunati norme usluga, složene norme vremena, norme proizvodnje i broja.

13. Korištenje alatnih strojeva s numeričkim upravljanjem jedan je od glavnih smjerova automatizacije rezanja metala, pruža značajan ekonomski učinak i omogućuje oslobađanje velikog broja univerzalne opreme, kao i poboljšanje kvalitete proizvoda i uvjeti rada rukovatelja strojevima. Najveći ekonomski učinak od uvođenja strojeva za numeričko upravljanje postiže se pri obradi dijelova složenog profila, koji je povezan sa stalnom promjenom parametara rezanja (brzina, smjer posmaka itd.).

Upotreba numerički upravljanih strojeva umjesto univerzalne opreme omogućuje:

koristiti višestrojnu službu i brigadni (timski, grupni) oblik organizacije rada;

povećati produktivnost rada smanjenjem vremena pomoćne i strojne obrade na stroju;

eliminirati operacije označavanja i međuoperacijsku kontrolu; zahvaljujući obilnom hlađenju i povoljnim uvjetima za stvaranje strugotine, povećati brzinu obrade i eliminirati potrebu za vizualnim nadzorom oznaka;

automatizirati pomoćne tehnike rada (prilazak i uklanjanje alata ili dijela, podešavanje alata na mjeru, izmjena alata), koristiti optimalne putanje alata;

Troškovi* povezani s jednom minutom rada glavnog radnika-operatora s više strojeva na temelju prosječnog postotka usklađenosti sa standardima, uzimajući u obzir obračun plaća, troškove održavanja pomoćnog osoblja i osoblja za održavanje -

Kategorija posla

w

2.4.4. Izračun stope popunjenosti

t+t

mirno - operativno vrijeme, min.

smanjiti intenzitet rada završne obrade metala zbog dobivanja visoke točnosti i manje hrapavosti zakrivljenih dijelova kontura i površina dijelova;

smanjiti intenzitet rada montaže proizvoda, što je posljedica stabilnosti dimenzija dijelova (povećana točnost) i eliminacije operacija uklapanja; smanjiti troškove projektiranja i proizvodnje opreme.

L4. Zbirka je razvijena u dva dijela. Dio I sadrži standarde za pripremno i završno vrijeme, vrijeme za ugradnju i skidanje dijelova, pomoćno vrijeme povezano s operacijom, za servisiranje radnog mjesta, pauze za odmor i osobne potrebe, za kontrolna mjerenja, za postavljanje alata izvan stroja; Dio P sadrži standarde za uvjete rezanja, omogućujući vam da odaberete standardnu ​​veličinu alata, njegove geometrijske parametre, marku reznog dijela alata, potreban dodatak, broj poteza posmaka, brzine rezanja i potrebnu snagu za rezanje.

Standardi za vrijeme i uvjete rezanja dani su u tabelarnom i analitičkom obliku, čime se omogućuje korištenje računala pri izradi programa i izračunavanju vremenskih standarda koji odgovaraju najnižoj cijeni operacije i najvećoj produktivnosti stroja, a osiguravaju povećanu pouzdanost alata. Rad alata u režimima preporučenim normama moguć je samo uz poštivanje tehnološke proizvodne discipline (oprema, alati, obradaci, pribor moraju zadovoljavati tražene standarde).

Vremenski normativi navedeni u zbirci osmišljeni su za normiranje rada pri servisiranju jednog stroja od strane radnika. Kod normiranja višestrojnog rada za izračun vremenske norme potrebno je koristiti smjernice i vremenske norme višestrojnog rada dane u kartama 17,18,19.

15. Prilikom izrade standarda za vrijeme i načine rezanja, kao početni podaci korišteni su sljedeći materijali:

primarni materijali proizvodnih zapažanja o organizaciji rada, tehnologiji, utrošku vremena i načinima rezanja strojarskih poduzeća;

industrijski standardi za vrijeme i načine rezanja koje su razvili GSPKTB "Orgariminstrument" (Moskva), Ryazan, Minsk i Novosibirsk ogranci Instituta Orgstankinprom, Centar za znanstvenu organizaciju rada Ministarstva teških strojeva (Kramatorsk) itd.;

Određivanje vremenskih standarda za odmor i osobne potrebe. Međusektorske metodološke preporuke (Moskva: Istraživački institut rada, 1982.);

Razvoj višestrojnog servisa i širenje servisnih područja u industriji. Međusektorske metodološke preporuke i znanstveno utemeljeni regulatorni materijali (Moskva: Istraživački institut rada, 1983.);

Opći strojograđevni standardi za pomoćno vrijeme, za opsluživanje radnog mjesta i pripremno i završno vrijeme na strojevima za rezanje metala. Mala i individualna proizvodnja (Moskva: Istraživački institut rada, 1982);

Opći strojograđevni standardi za pomoćno vrijeme, za opsluživanje radnog mjesta i pripremno i završno vrijeme za radove na strojevima za rezanje metala. Srednja i velika proizvodnja (M.: Istraživački institut za rad, 1984);

podaci o putovnici CNC i višenamjenskih strojeva za rezanje metala; tehnička literatura.

1.6. Standardno vrijeme i njegove komponente

1.6.1. Standardno vrijeme izvođenja operacija na CNC strojevima pri radu na jednom stroju (H^ sastoji se od standardnog pripremnog i završnog vremena (G u J i standardnog komadnog vremena (T^)

a tta ^ a org a exc \

T D1 = Cr u . + T.-Kj(i +

gdje je T n vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu” min;

T.-T. + T., (13)

gdje je T s glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela, min;

T„ = £ (1,4)

gdje je C duljina puta koji prolazi alat ili dio u smjeru dodavanja pri obradi tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje), mm; S* - minutni posmak u određenom tehnološkom dijelu, mm/min; T m - strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade i skidanje; podešavanje alata na veličinu, izmjena alata, promjena vrijednosti i smjera posmaka, vrijeme tehn. pauze (zaustavljanja) itd.), min.;

t. = T„ + + T„„, (1.5)

ede T m - vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min; T w - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min; T svibanj - pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min; K TV - faktor korekcije za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji dijelova koji se obrađuju; a^, a^, a ex - vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe tijekom održavanja jednog stroja, % radnog vremena.

1.6.1.1. Kod kolektivnog oblika organizacije rada izračunavaju se složeni normativi troškova rada (N vrl, čovjek-sat), koji se mogu dobiti primjenom faktora korekcije na zbroj operativnih normativa izračunatih za uvjete individualnog oblika organizacije rada. Moguće je koristiti faktore korekcije zbroja pojedinih komponenti složene norme, odražavajući ukupnu vrijednost utrošenog vremena po kategorijama ovih troškova.

Kompleksna norma Određuje se formulom

n,p,= £n.„-k*, (1.6)

gdje je N (vremenski standard za izradu i-tog dijela kompleta brigade, radni sati; i = 1,2,3,..., l - broj dijelova uključenih u komplet brigade;

N.R, = S n* (1.7)

više H Bpj - standardno vrijeme za izvođenje j-te operacije, osoba-sat; j = 1, 2,3,..., w - broj operacija potrebnih za izradu j-tog dijela; - koeficijent

učinak timskog rada (K^< 1).

Koeficijent učinka timskog rada (K^) uzima u obzir prosječno povećanje produktivnosti rada koje se očekuje pri prijelazu s individualnog na timski oblik organizacije rada, a koje treba uključiti u složene standarde.

Kao rezultat preraspodjele funkcija između članova tima, uzajamne pomoći ili zamjenjivosti, potrebno vrijeme za obavljanje količine posla dodijeljenog timu je smanjeno, stoga bi se odgovarajući vremenski standard trebao smanjiti. To se događa zbog smanjenja

Za potpunije i detaljnije podatke vidi Metodološke preporuke za normiranje rada radnika u uvjetima kolektivnih oblika njegova organiziranja i poticanja. M.: Ekonomija, 1987.

vrijednosti pojedinih sastavnica vremenskog standarda: pomoćnog vremena, vremena za opsluživanje radnog mjesta, reguliranih pauza, pripremnog i završnog vremena, kao i zbog preklapanja pojedinih sastavnica vremenskog standarda s računalnim vremenom (u drugom slučaju , vrijednost svake komponente vremenskog standarda može ostati nepromijenjena).

U end-to-end timovima, intenzitet rada u proizvodnji timskog seta može se smanjiti eliminacijom pojedinačnih elemenata pripremnog i završnog vremena i vremena za servisiranje radnog mjesta prilikom predaje smjene „u hodu“.

Koeficijenti učinka timskog rada (K^) utvrđuju se: na razini industrije;

na razini poduzeća, ako nema industrijskih koeficijenata ili ne odražavaju u potpunosti specifičnosti timske organizacije rada u određenom poduzeću.

uvode se kao standard za cijelu industriju na određeno razdoblje (najmanje 1 godinu).

Kako bi se proširila mogućnost korištenja koeficijenta učinka timskog rada, osim opće vrijednosti koeficijenta izračunavaju se vrijednosti svake njegove komponente.

Učinak timskog rada može se postići kroz sljedeće komponente:

proširenje kombinacije profesija (K^; proširenje višestaničnog servisa (IQ; uzajamna pomoć i zamjenjivost članova tima (K); prijenos smjena "u hodu" u međusektorskim timovima (K 4); preraspodjela funkcije između članova tima (K 3) itd.

Ukupna vrijednost se utvrđuje kao umnožak njegovih sastavnica (za određeni tip brigade), tj.

K*-K, -K, -K, ...K, (1.8)

Na razini poduzeća, u pravilu, utvrđuju se opće vrijednosti K^, prihvaćene tijekom razdoblja za koje su dizajnirane, ali ne manje od godinu dana, ako se uvjeti proizvodnje ne mijenjaju.

Ako tim, uz ugovorne radnike, uključuje vremenske radnike i inženjersko-tehničke radnike, tada je složeni normativ vremena (osobo-sati) cl" zbroj normi vremena radnika po komadu, vremenskih radnika i inženjersko-tehničkih radnika za proizvodnja jednog brigadnog kompleta prilagođenog koeficijentu učinka timskog rada.

L6.2 Standardi za pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijelova. Vremenski normativi za ugradnju i skidanje dijelova dani su prema vrstama učvršćenja, ovisno o vrsti alatnog stroja, i predviđaju najčešće načine ugradnje, poravnanja i pričvršćivanja dijelova u univerzalne i specijalne stege i učvršćenja. Glavni čimbenici koji utječu na vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela su težina dijela, način ugradnje i pričvršćivanja dijela, priroda i točnost poravnanja. Osim ovih čimbenika, u obzir se uzima veličina ugradbene površine, broj istovremeno ugrađenih dijelova, broj stezaljki itd.

Standardno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela uključuje izvođenje sljedećih radova:

prilikom ručnog postavljanja i skidanja

uzmite i ugradite dio, poravnajte i učvrstite; uključiti i isključiti stroj; otkopčati, ukloniti dio i staviti ga u spremnik; očistite uređaj od strugotine, obrišite osnovne površine salvetom;

kod postavljanja i skidanja dijela mostnom dizalicom

pozvati slavinu; opremiti dio; transport dijela do stroja; ugradite dio, namjestite dio, poravnajte i učvrstite; uključiti i isključiti stroj; otkvačiti dio; pozvati slavinu; opremiti dio; izvaditi iz stroja i transportirati ga na mjesto skladištenja; zavežite dio, očistite učvršćenje ili površinu stola od strugotine, obrišite osnovne površine salvetom.

Prilikom montaže i demontaže dijela s dizalicom na stroju (ili grupi strojeva) obavljaju iste poslove kao i kod montaže i demontaže dijela mostnom dizalicom, osim pozivanja dizalice.

Kod ugradnje u posebne uređaje, pomoćno vrijeme se definira kao zbroj vremena: za ugradnju i demontažu jednog dijela; za ugradnju i uklanjanje svakog sljedećeg dijela više od jednog u višemjesnim uređajima; pričvrstiti dio, uzimajući u obzir broj stezaljki; očistiti uređaj od čipsa, obrisati osnovne površine salvetom.

U poduzećima, osim univerzalnih i specijalnih uređaja na CNC strojevima, za ugradnju i demontažu dijelova koriste se i roboti, manipulatori i satelitski stolovi.

Zbog velike raznolikosti tipova i tehničkih karakteristika robota i manipulatora, nije moguće razviti vremenske standarde za ugradnju i uklanjanje dijelova uz njihovu pomoć; Svako poduzeće treba izraditi karte za korištenje robota. Kao primjer je dan prilog 15. Za slučajeve rada na višenamjenskim strojevima sa satelitskim tablicama potrebno je koristiti kartu 20 koja prikazuje shemu opterećenja satelita i vrijeme izmjene satelita.

U nekim slučajevima, kada je programom predviđena posebna tehnološka pauza za ponovno pričvršćivanje dijela, standardno vrijeme treba smanjiti za iznos koji pokriva automatski rad stroja. Norme predviđaju montažu i demontažu dijelova do 20 kg težine ručno i preko 20 kg pomoću mehanizama za podizanje.

Vrijeme za ručnu ugradnju dijelova težine preko 20 kg dano je u normama za primjenu u određenim slučajevima pri obradi u prostorima gdje nema dizalica. Muškarcima mlađim od 18 godina i ženama nije dopuštena ručna ugradnja dijelova težih od 15 kg.

Vodi se računa da se dijelovi koji se ugrađuju ručno nalaze na udaljenosti od 2 m od stroja, a dijelovi koji se ugrađuju dizalicom do 5 m.

1.6.3. Standardi pomoćnog epeuienu povezani s operacijom. Pomoćno vrijeme povezano s operacijom dijeli se na:

pomoćno vrijeme povezano s operacijom koja nije uključena tijekom ciklusa automatskog rada stroja prema programu i predviđa sljedeći rad:

uključivanje i isključivanje mehanizma pogona trake; postaviti navedeni relativni položaj dijela i alata duž koordinata X, Y, 2 i, ako je potrebno, izvršiti podešavanja; otvoriti i zatvoriti poklopac mehanizma pogona trake, premotati, umetniti traku u uređaj za čitanje; provjeriti dolazak dijela ili alata na određeno mjesto nakon obrade; pomaknite probušenu papirnatu traku u izvorni položaj; postaviti štitnik protiv prskanja emulzijom i ukloniti;

strojno pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, uključeno u program i povezano s automatskim pomoćnim radom stroja, koje osigurava: dopremu dijela ili alata od početne točke do zone obrade i uklanjanje; podešavanje alata na veličinu obrade; automatska izmjena alata; uključivanje i isključivanje feeda; prazan hod pri prelasku s obrade jedne površine na drugu; osigurane tehnološke pauze

pri iznenadnoj promjeni smjera dodavanja, provjeravanju dimenzija, pregledu alata i ponovnoj ugradnji ili pričvršćivanju dijela.

Strojno pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, uključeno u program za navedene tehnike, određuje se iz podataka putovnice strojeva ili drugih regulatornih dokumenata, uključeno je kao sastavni elementi tijekom automatskog rada stroja i ne uzima se u obzir odvojeno (vidi dodatke 27-30, dio II).

1.6.4. Standardi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja. Potrebne dimenzije dijelova koji se obrađuju na numerički upravljanim strojevima osiguravaju se konstrukcijom stroja ili reznog alata i točnošću njihovog podešavanja.

S tim u vezi, vrijeme za kontrolna mjerenja (nakon obavljenog rada prema programu) treba uključiti u standardno radno vrijeme samo ako je to predviđeno tehnološkim procesom i uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada. procesa, i to samo u slučajevima kada se ne može pokriti vremenom ciklusa automatskog rada stroja prema programu.

1.6.5. Normativi vremena za opsluživanje radnog mjesta. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta dano je prema vrsti i veličini opreme, uzimajući u obzir jednostrojno i višestrojno održavanje kao postotak radnog vremena. Održavanje radnog mjesta podrazumijeva obavljanje sljedećih poslova:

mijenjanje alata (ili bloka s alatom) zbog njegove tuposti; podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada (promjena vrijednosti korekcije alata);

pometanje i povremeno uklanjanje strugotine tijekom rada (osim skidanja strugotine s osnovnih površina ugradnih naprava, vrijeme za koje se uzima u obzir u pomoćnom vremenu za ugradnju i skidanje dijela).

Organizacijsko održavanje radnog mjesta obuhvaća poslove njege radnog mjesta (glavne i pomoćne opreme, tehnološke i organizacijske opreme, spremnika), vezane uz radnu smjenu u cjelini: pregled i ispitivanje opreme tijekom rada;

postavljanje alata na početku i njihovo čišćenje na kraju smjene (osim višenamjenskih strojeva);

podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene;

primanje uputa od poslovođe i poslovođe tijekom smjene;

čišćenje stroja i radnog mjesta na kraju smjene.

1.66. Standardi vremena za odmor i osobne potrebe. Vrijeme za odmor i osobne potrebe za uvjete opsluživanja jednog stroja od strane jednog radnika ne izdvaja se posebno i uračunava se u vrijeme za opsluživanje radnog mjesta.

Za slučajeve višestrojne službe daje se karta vremena odmora i osobnih potreba, ovisno o karakteristikama rada i s preporukama za sadržaj odmora.

1.6.7. Normativi pripremnog i završnog vremena. Norme su namijenjene postavljanju CNC strojeva za obradu dijelova pomoću implementiranih upravljačkih programa i ne uključuju radnje za dodatno programiranje izravno na radnom mjestu (osim za strojeve opremljene operativnim programskim upravljačkim sustavima).

Standardno vrijeme postavljanja stroja prikazuje se kao vrijeme za pripremne i završne radove za obradu serije istovjetnih dijelova, neovisno o šarži, a određuje se formulom

T p, = T pz1 + T pz2 + T prlbr, (1.9.

gdje je T pz standardno vrijeme za postavljanje i postavljanje stroja, min; T pz (- standardno vrijeme za organizacijsku pripremu, min; T pe 2 - standardno vrijeme za postavljanje sgaikg

uređaji, alati, softverski uređaji, min; - rok za probnu obradu.

Vrijeme za pripremne i završne radove određuje se ovisno o vrsti i veličini opreme, kao i uzimajući u obzir značajke sustava upravljanja programom i podijeljeno je na vrijeme za organizacijsku pripremu; za postavljanje stroja, uređaja, alata, programskih uređaja; za probni rad prema programu ili probnu obradu dijela.

Opseg rada za organizacijsku obuku je zajednički za sve CNC strojeve, bez obzira na njihovu grupu i model. Vrijeme za organizacijsku pripremu uključuje:

primanje radnih naloga, crteža, tehnološke dokumentacije, programske opreme, reznih, pomoćnih i upravljačkih alata, pribora, izradaka prije početka i predaja istih po završetku obrade serije dijelova na radnom mjestu ili u skladištu alata;

upoznavanje s radom, crtežom, tehnološkom dokumentacijom, pregled izratka;

majstorske upute.

U brigadnom obliku organizacije rada, kada se izrađaci prenose između smjena, organizacijska priprema uzima u obzir samo vrijeme za upoznavanje s radom, crtanje, tehnološka dokumentacija, pregled izratka i instruktiranje rukovoditelja.

Radovi na postavljanju stroja, alata i uređaja obuhvaćaju metode rada podešavanja, ovisno o namjeni stroja i njegovim konstrukcijskim značajkama:

ugradnja i demontaža pričvrsnih naprava;

ugradnja i uklanjanje bloka ili pojedinačnih alata za rezanje;

postavljanje početnih načina rada stroja;

instaliranje softvera u uređaj za očitavanje i njegovo uklanjanje; podešavanje nulte pozicije, itd.

Vrijeme probne obrade dijelova na tokarskim strojevima (do 630 mm) i revolverskim grupama uključuje vrijeme utrošeno na obradu dijela prema programu (vrijeme ciklusa) plus pomoćno vrijeme za izvođenje dodatnih tehnika koje se odnose na mjerenje dijela, izračunavanje korekcija, i unos korekcijskih vrijednosti u CNC sustav, te pomoćno vrijeme za tehnike upravljanja strojem i CNC sustavom.

Vrijeme za probnu obradu dijelova na tokarskim (preko 630 mm) rotacijskim, glodalnim, bušilnim grupama i drugim strojevima uključuje vrijeme utrošeno na obradu dijelova metodom probnog strugotine s reznim alatima, čeonim glodalima, plus pomoćno vrijeme za izvođenje dodatnih tehnika vezanih uz na mjerenje dijela, izračun vrijednosti korekcije, uvođenje vrijednosti korekcije u CNC sustav, te pomoćno vrijeme za tehnike upravljanja strojem i CNC sustavom.

1.7. Normativi komadnog vremena za dimenzionalno podešavanje reznih alata izvan stroja

1.7.1. Normativi radnog vremena namijenjeni su normiranju rada na postavljanju reznih alata za CNC strojeve, koji obavljaju alatničari (za postavljanje alata) izvan stroja u posebno opremljenoj prostoriji pomoću posebnih instrumenata.

Standardi radnog vremena postavljaju se ovisno o:

vrsta korištenih uređaja;

vrsta i veličina alata koji se podešava;

broj prilagodljivih koordinata;

prirodu postavke (prema stvarnoj veličini ili na danoj koordinati).

Za postavljanje alata u poduzećima u strojarskoj i metaloprerađivačkoj industriji koriste se sljedeći uređaji:

za strojeve grupe bušenje-glodanje-bušenje - optički s digitalnom indikacijom tipa BV-2027, bez digitalne indikacije tipa BV-2015 i uređaja kontaktnog tipa;

za strojeve za tokarenje - optički s digitalnim zaslonom tip BV-2026, bez digitalnog zaslona tip BV-2010, BV-2012M i kontaktni tip uređaja.

Uzimajući u obzir osobitosti procesa postavljanja alata, vremenski standardi razvijeni su odvojeno za strojeve grupe bušenje-glodanje-bušenje i strojeve grupe tokarenja.

Kao osnova uzeti su najnapredniji uređaji s digitalnim zaslonom, ali uzimajući u obzir korekcijske faktore dane u kartama za promijenjene uvjete rada, ovi se standardi koriste pri normiranju rada na uređajima bez digitalnog zaslona (tip BV-2015, BV-2010 , BV-2012M itd.) i uređaji kontaktnog tipa.

Kod postavljanja alata bez instrumenata (upotrebom univerzalnih mjernih instrumenata), vremenski standardi moraju se izračunati prema standardima za kontaktne uređaje.

Standardi vremena za montažu i postavljanje alata za rezanje na uvezenim uređajima s digitalnim zaslonom moraju se izračunati prema normama vremena za domaće proizvode kao što su BV-2027 i BB-2026 s koeficijentom 0,85; za uređaje bez digitalnog zaslona - ali za uređaje gopa BV-2015 i BV-2010 s koeficijentom 0,9.

Regulatorni materijali u ovom odjeljku pokrivaju najtipičnije spojeve za strojarstvo i metaloprerađivačku industriju, standardne/rezne i pomoćne alate i predstavljeni su u obliku proširenih standarda po komadu.

Prilikom izračunavanja vremenskih standarda za sastavljanje i podešavanje alata za rezanje snježnog profila, uzmite faktor množenja od 1,2.

Pored vremena za glavni rad, montažu i postavljanje alata, po komadu se obračunava dodatno vrijeme utrošeno na organizacijsko-tehničko održavanje radnog mjesta, pripremno-završno vrijeme i vrijeme za odmor i osobne potrebe u iznosu od 14 % operativnog vremena.

Preporučljivost uključivanja dodatnih troškova u opći vremenski standard je zbog teškoća njihovog odvajanja od ukupnog vremena povezanog s pripremom radnog mjesta za postavljanje i vremena sastavljanja i postavljanja samog alata.

Za određivanje normi radnog vremena za demontažu rabljenog alata kartice za montažu i postavljanje alata sadrže korekcijske faktore koji se izračunavaju različito za svaku vrstu rada.

Standardi vremena za pojedinačne metode sastavljanja i postavljanja alata koji nisu uključeni u komplekse prikazani su na karticama 50 i 51.

1.7.2. Standardno komadno vrijeme za montažu, postavljanje i demontažu jednog alata određeno je formulom

T ShLR = T shk + t^, 0,10)

hrana T - komadno vrijeme za montažu, postavljanje i demontažu jednog instrumenta, min; T shi - komadno vrijeme za sastavljanje i postavljanje jednog alata, min; T shr - komadno vrijeme za rastavljanje alata, min.

V * «b* T «p = T - K ’ 0-11)

gdje je K faktor korekcije za komadno vrijeme ovisno o korištenom uređaju.

T ShLR = T sh. + = t shn + t shn K = T shi (3 + K).

Najučinkovitije operacije su sir-luk-frostrao-restauracija.

2.2 Standardi rada za ključno osoblje organizacije

Pogledajmo standardizaciju rada za ključno osoblje na konkretnim primjerima.
1. Organizacija, normiranje i plaćanje rada alatnih strojeva.
Usluga na više strojeva- ovo je vrsta usluge u kojoj više strojeva servisira jedan radnik. Usluga na više strojeva može biti individualna ili timska. Podjela rada u višestrojnim timovima može biti kvalifikacijska ili funkcionalna; u nekim slučajevima koristi se tzv. upareni servis, kada npr. dva radnika iste struke i kvalifikacija servisiraju nekoliko strojeva. Održavanje s više strojeva najisplativije je ako je strojno vrijeme koje se ne preklapa veće od vremena ručnih operacija, aktivnog nadzora i prijelaza. Međutim, održavanje s više strojeva često je ekonomski izvedivo čak i kada je ova vremenska ravnoteža poremećena, posebno kada postoji nedostatak radne snage, kada postoji slobodna oprema.
Za utvrđivanje vremenskih standarda za svaki element proizvodne operacije, bez obzira na oblik organizacije rada, analitički i računski rad provodi se zasebno. U ovom slučaju, oni se vode odredbom da standardno vrijeme za operaciju mora zadovoljiti sljedeće osnovne uvjete:
1) tehnološki proces osigurava racionalno i potpuno korištenje tehničkih sredstava: opreme, uređaja, alata i mehanizama uključenih u rad;
2) način obrade je uspostavljen na temelju najbolje prakse;
3) radni dan je u potpunosti ispunjen produktivnim radom.
Razmotrimo postupak racioniranja glavnog i pomoćnog vremena.
Načine obrade na stroju odabire tehnolog ovisno o materijalu, alatu i opremi. Glavno vrijeme određuje se formulama ovisno o vrsti rada (tokarenje, glodanje) za svaki prijelaz posebno.
Pri radu na strojevima za obradu metala stopa utroška osnovnog strojnog vremena može se odrediti formulom (9):

do = li/n * S, (9)

gdje je to norma glavnog vremena, min; l je procijenjena duljina obrade, mm; i je broj prolaza; n je broj okretaja ili dvostrukih poteza dostupnih na stroju u jednoj minuti; S je brzina dodavanja reznog alata po jednom okretaju ili dvostrukom potezu, mm.
Racioniranje pomoćnog vremena provodi se pomoću standarda koji se utvrđuju ovisno o vrsti proizvodnje: više diferencijalno - u masovnoj proizvodnji, najviše integrirano - u pojedinačnoj proizvodnji. U ovom slučaju najprije se određuju kompleksi pomoćnih tehnika rada. Stoga se u masovnoj proizvodnji pomoćno vrijeme za operaciju normalizira prema sljedećim skupovima tehnika:
1) Vrijeme je za ugradnju i uklanjanje dijela. Vremenski standardi za ugradnju i uklanjanje dijela u općim standardima izgradnje strojeva za pomoćno vrijeme dani su za tipične metode ugradnje i pričvršćivanja, uzimajući u obzir njihov položaj kada se ručno postavljaju na udaljenosti od 0,5-1 m od stroja.
2) Vrijeme povezano s prijelazom sastoji se od vremena za dovođenje alata na radni predmet ili obrađenu površinu, postavljanje alata na veličinu, uključivanje posmaka i rotiranje vretena za uzimanje ispitnih strugotina, mjerenje prilikom uzimanja ispitnih strugotina, uključivanje rotacija i posmak vretena, uvlačenje alata itd.
3) Vrijeme povezano s promjenom režima rada stroja i promjenom alata sastoji se od vremena tehnika za promjenu brzine vretena ili hoda stola, posmaka, promjene alata, pokretnih dijelova stroja i uređaja.
4) Vrijeme za kontrolne radnje uključuje vrijeme utrošeno na kontrolna mjerenja koja se provode nakon završene površinske obrade.
Specifičnosti naknade za operatera s više strojeva određene su, prije svega, potrebom da se uzme u obzir stupanj njegove zaposlenosti tijekom radne smjene i utvrde odgovarajuća dodatna plaćanja tarifnim stopama. Uspostavljaju se ovisno o odnosu norme i projektne zaposlenosti radnika. Maksimalna razina dodatnih plaćanja, u pravilu, ne smije prelaziti 30% tarifne stope. Ova razina odgovara jednakosti projektne i standardne razine zaposlenosti, odnosno dodatne isplate rastu kako se povećava projektna zaposlenost, ali samo dok radnik ima vremena za odmor tijekom smjene.
2. Organizacija, racioniranje štancanja i rada u ljevaonici.
Kod normiranja rada kovanja i štancanja, koji uključuje vruće štancanje pod čekićima i prešama, utiskivanje na strojevima za horizontalno kovanje i slobodno kovanje, treba uzeti u obzir sljedeće značajke ove vrste obrade metala:
1) Prisutnost dva paralelna procesa - zagrijavanje izradaka, deformacija metala i potreba da se odvojeno odredi vrijeme za zagrijavanje izradaka, štancanje (kovanje) i rezanje dijelova.
2) Timski karakter posla i potreba da se osigura ravnomjerno opterećenje svakog člana tima.
3) Beznačajna specifična težina vremena deformacije metala u normalnom komadnom vremenu.
4) Potreba za određivanjem pomoćnog vremena za pojedine operacije i tehnike.
5) Potreba za korištenjem diferencirane metode standardizacije za izračunavanje ručnog i strojnog vremena.
6) Utvrđivanje standardnog vremena za rad kovanja i štancanja na temelju najduljeg radnog vremena svih članova tima, jer kada se proces zagrijavanja sirovina odvija paralelno s procesom deformacije metala, rad je organiziran na način da vrijeme zagrijavanja preratka preklapa se s vremenom kovanja i djelomično s vremenom servisiranja radnog mjesta, stoga vrijeme zagrijavanja obično nije uključeno u standarde.
Stopa komadnog vremena za kovanje na čekićima i prešama, ovisno o opsegu proizvodnje proizvoda, izračunava se formulom (10):

tsht = (∑(do * Ky+ tv) * (1 + (αobs + αotl) / 100) * Km + tnshtv) * Kn, (10)

gdje je to glavno vrijeme jednog udarca čekićem; Ky je broj udaraca potrebnih za deformiranje metala; Km je korekcijski faktor za kovanje različitih vrsta čelika; tnštv je pomoćno vrijeme za slobodno kovanje povezano s proizvodom; Kn je faktor korekcije uzimajući u obzir promjene u tempu rada ovisno o veličini serije.
Vrijednosti faktora korekcije dane su u tablici 28.

Tablica 28

Vrijednosti faktora korekcije Kn

U „Općim normama strojarskog vremena za kovanje na čekićima i prešama” pomoćno vrijeme je navedeno uzimajući u obzir vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe i vrijeme pauza povezanih s organizacijom tehnološkog procesa.
3. Organizacija, normiranje metaloprerađivačkih, montažnih i zavarivačkih radova.
Metaloprerađivački radovi na obradi izradaka su hladna obrada metala rezanjem, koja se izvodi ručnim ili mehaniziranim alatima. Ova obrada ima za cilj dati dijelu potreban oblik, veličinu i hrapavost površine rezanjem metalnom pilom, sjeckanjem, turpijanjem, struganjem, bušenjem, urezivanjem navoja i skošenjem, skidanjem srha
i tako dalje.
Tehnološke značajke navedenih procesa karakteriziraju alati i oprema koja se koristi za ovaj rad. Kod montažnih radova, operacije se mogu izvoditi izravno na montažnim mjestima bez ugradnje proizvoda u škripac ili na radni stol.
Racioniranje vodovodnih i montažnih radova provodi se sljedećim redoslijedom:
1) utvrđivanje predmeta, svrhe i načina normizacije;
2) analiza stvarnih operacija obrade i montaže metala, utvrđivanje usklađenosti organizacije rada na radnom mjestu sa zahtjevima propisa o radu, odabir racionalne opcije za njegov tehnološki sadržaj, osiguravanje najmanjeg radnog vremena uz poštivanje tehnički zahtjevi za obradu;
3) izbor standarda za racioniranje u skladu s vrstom proizvodnje, prirodom posla;
4) oblikovanje sadržaja rada prema metodama rada i utvrđivanje usklađenosti stvarnih uvjeta rada s normativnima;
5) obračun operativnog vremena za operaciju na temelju utvrđivanja trajanja pojedinih elemenata rada prema regulativnim materijalima. Vrijeme rada određeno je formulom (11):

Vrh = ∑topi * k, (11)

gdje je topi operativno vrijeme za izvođenje i-tog obračunskog kompleksa rada, min; k je ukupni faktor korekcije za promjene radnih uvjeta pri izvođenju i-tog obračunskog kompleksa.
U uvjetima male i pojedinačne proizvodnje, operativno vrijeme se ne dodjeljuje pri normiranju metalnih i montažnih radova, a obračun se provodi ukupno po komadnom vremenu za svaki i-ti obračunski kompleks.
6) Izračun vremena za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe.
Vodoinstalaterski i montažerski radovi uglavnom su ručni, pa je teško izdvojiti pomoćno vrijeme. U zbirkama standarda za metalne i montažne radove (prilikom raspoređivanja po radnom vremenu) postoje dvije vrste tablica.
U prvom tipu tablica vremenski normativ uključuje osnovno i pomoćno vrijeme, uz pripremno i završno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe. Standard vremena je postavljen po mjernoj jedinici.
U drugoj vrsti tablica dano je operativno vrijeme s uključivanjem pomoćnog vremena koje se odnosi samo na alat ili materijal koji se obrađuje, ali nije uključeno vrijeme povezano s cijelim dijelom ili sklopom.
Što se tiče normiranja zavarivačkih radova, možemo reći da se u strojogradnji koriste elektrozavarivanje, plinsko, kontaktno i elektronsko zavarivanje.
Ovdje je glavno vrijeme vrijeme tijekom kojeg se formira zavar taljenjem osnovnog i dodatnog materijala (elektroda, elektroda ili žica za punjenje).
Glavno vrijeme za zavarivanje 1 m šava određeno je formulom (12):

to1I = (60 * F * Þ) / (J * αn), (12)

gdje je F površina poprečnog presjeka šava, mm2; Þ - specifična težina nataloženog metala, g/cm3; J - struja zavarivanja, a; αn - koeficijent taloženja, g/a * h.
Najčešći elementi pomoćnog vremena, ovisno o proizvodu i vrsti opreme za sve vrste elektrolučnog zavarivanja, uključuju vrijeme za montažu, rotaciju, skidanje proizvoda, pričvršćivanje i odvajanje dijelova te pomicanje zavarivača. Za sve vrste elektrolučnog zavarivanja ugrađuje se prema standardima.
Kod automatskog i poluautomatskog (kazetnog) zavarivanja odvojeno se raspoređuje vrijeme utrošeno na ponovno punjenje jedne kasete. Popis troškova dat je u tablici 29.

Tablica 29

Vrijeme je za jedno punjenje kasete

4. Značajke standardizacije automatiziranih proizvodnih operacija.
Automatizirani proizvodni proces pokazuje da pri organizaciji rada na njegove oblike utječe prisutnost automatskih sustava i uređaja.
Glavni način automatizacije procesa mehaničke obrade dijelova za malu i pojedinačnu proizvodnju je korištenje strojeva s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC). CNC strojevi su poluautomatski ili automatski, čiji svi pokretni dijelovi izvršavaju radna i pomoćna kretanja automatski prema unaprijed zadanom programu. Takav program uključuje tehnološke naredbe i numeričke vrijednosti kretanja radnih dijelova stroja. Resetiranje CNC stroja, uključujući i promjenu programa, zahtijeva malo vremena, stoga su ovi strojevi najprikladniji za automatizaciju male proizvodnje.
Osobitost standardizacije operacija mehaničke obrade dijelova na CNC strojevima je da glavno vrijeme (stroj) i vrijeme povezano s prijelazom čine jednu vrijednost Ta - vrijeme automatskog rada stroja prema programu koji je sastavio tehnologa-programera, koje se sastoji od glavnog vremena automatskog rada stroja Toa i pomoćnog vremena rada stroja po programu Tva, odnosno (13), (14), (15):

Ta = Toa + Twa, (13)

Toa = ∑ (Li / smi), (14)

Tva = Tvha + Tost, (15)
gdje je Li duljina puta koji alat ili dio prijeđe u smjeru posmaka pri obradi i-te tehnološke dionice (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje); smi- minutni posmak u određenoj sekciji, i = 1, 2, ..., n- broj sekcija tehnološke obrade; Twha - vrijeme za izvođenje automatskih pomoćnih pomaka (pomicanje dijela ili alata s početnih točaka u zone obrade i povlačenje, podešavanje alata na veličinu, promjena numeričke vrijednosti i smjera posmaka); Tost je vrijeme tehnoloških pauza i zaustavljanja posmaka i rotacije vretena radi provjere dimenzija, pregleda ili izmjene alata.
Fleksibilni automatizirani sustav(GPS) je sustav strojeva i mehanizama dizajniranih za obradu različitih strukturno i tehnološki sličnih dijelova u malim serijama jedan po jedan bez izravne ljudske intervencije. Sastavni dijelovi GPS-a su sljedeći podsustavi: tehnološki, transportni, skladišni, instrumentalno održavanje i automatizirano upravljanje pomoću računala.
Središnji element GPS-a je fleksibilni tehnološki sustav (GTS), koji je skup višeoperacijskih CNC strojeva (kao što je obradni centar) koji izravno obrađuju objekte.
Ovisno o broju strojeva u GPS-u razlikuju se: fleksibilni proizvodni modul (FPM); fleksibilna proizvodna linija (GPL); fleksibilno proizvodno mjesto (GPU); fleksibilna proizvodna radionica (GPC) i pogon (GPP).
Fleksibilni proizvodni modul je tehnološka jedinica opreme (CNC stroj) opremljena manipulatorima ili robotima za utovar i istovar dijelova i spremištem alata. Glavna značajka GPM-a je mogućnost rada bez ljudskog sudjelovanja i mogućnost integracije u sustav višeg ranga. Fleksibilna linija sastoji se od nekoliko modula opremljenih transportnim i instrumentalnim sustavima kojima upravlja mikroračunalo. Fleksibilni odjeljak - vrsta GPL-a; razlikuje se po sastavu i zamjenjivosti tehnološke opreme i načina prijevoza.
Transportno-skladišni podsustav je skup automatiziranih skladišta za sirovine i dijelove, skladišta kod strojeva s automatskim utovarom i istovarom te automatska vozila koja služe za premještanje obrađenih artikala od skladišta do strojeva i natrag (robotska kolica, transporteri, rolo stolovi i sl.).
Podsustav održavanja alata uključuje skladišta alata i pribora, odjel za pripremu alata za rad (oštrenje, montaža, kompletiranje magacina i sl.) te fleksibilni automatizirani sustav za postavljanje, uklanjanje i premještanje alata iz skladišta i natrag.
Automatizirani upravljački podsustav je kompleks tehnoloških alata s računalom koji može primati informacije iz automatiziranih sustava poduzeća: automatizirani upravljački sustavi (rasporedi), CAD (crtež dijelova), ASTPP (tehnološki proces obrade i kontrole dijelova), pretvaranje pomoću upravljačkih programa prenosi naredbe izravno izvršnim tijelima opreme svih GPS podsustava.
Dakle, postoje dva toka resursa u GPS-u: materijalni i informacijski. Protok materijala osigurava provedbu svih glavnih i pomoćnih operacija procesa obrade objekata: dobavu izradaka, alata i njihovu ugradnju na strojeve; mehanička obrada dijelova; uklanjanje gotovih dijelova i premještanje u skladište; zamjena i premještanje alata; kontrola obrade i stanja alata; uklanjanje strugotine i dovod tekućine za rezanje. Tijek informacija osigurava: redoslijed, vrijeme i broj obrađenih pošiljaka predviđenih planovima rada Državne pošte; prijenos programa obrade izravno izvršnim tijelima alatnih strojeva, programa rada za robote, mehanizama za ugradnju i prijenos, programa za opskrbu obradaka, alata, pomoćnog materijala, programa za upravljanje cjelokupnim kompleksom i računovodstvo za njegov rad, kao i grupnu kontrolu strojeva, transportnih i skladišnih mehanizama, sustava za održavanje alata.
Glavne značajke fleksibilnih proizvodnih sustava su sljedeće:
1) Zaposlenici Državne vatrogasne službe nisu izravno uključeni u utjecaj na predmet rada. Njihov glavni zadatak je osigurati učinkovit rad opreme. Promjenom funkcija radnika mijenja se i struktura troškova njihovog radnog vremena. Većina se troši na postavljanje, preventivno održavanje i popravak opreme.
2) Broj jedinica tehnološke opreme Državne vatrogasne službe premašuje broj radnika u svakoj skupini: regulatori, serviseri, elektroničari itd. Stoga je potrebno uspostaviti optimalne omjere između broja jedinica opreme i broja radnika svake skupine, i normalizirati utrošeno vrijeme u dva aspekta: u odnosu na opremu i radnike.
3) Kako bi se povećala razina pouzdanosti funkcioniranja GPS-a, potrebno je stvoriti složene end-to-end timove s plaćama na temelju konačnog proizvoda. Treba uzeti u obzir da su zastoji opreme tijekom i čekanja na održavanje manji što je širi profil svakog zaposlenika u odnosu na funkcije koje obavlja i servisna područja opreme.
Teorija i iskustvo rada postojećih benzinskih postaja pokazuju da trenutno najveći praktični značaj imaju norme trajanja rada u odnosu na opremu (norme intenziteta rada alatnih strojeva), norme intenziteta rada, norme radne snage i održavanja.
Za praktične izračune standarda trajanja potrebno je poći od podjele normaliziranih vremenskih troškova na izravne i neizravne. Prvi se može prilično točno izračunati izravno po jedinici proizvoda određene vrste. Potonji se odnose na sve proizvode proizvedene na određenom radnom mjestu ili radilištu, te su stoga uključeni u standardizirano trajanje operacije razmjerno iznosu izravnih troškova.
Postupak za izračun standarda rada u Državnoj graničnoj službi je sljedeći:
1) utvrđuje se koeficijent iskorištenja opreme na temelju vremena automatskog rada potrebnog za dovršetak proizvodnog programa;
2) utvrđuju se standardi za stopu zaposlenosti radnika u svakoj skupini;
3) na temelju odgovarajućih standarda izračunava se preliminarna verzija intenziteta rada svake vrste i broja osoblja za svaku grupu radnika;
4) utvrđuju se faktori opterećenja radnika svake skupine, koji odgovaraju usvojenoj verziji standarda osoblja;
5) utvrđuje se vremenski koeficijent za automatski rad koji odgovara usvojenoj verziji kadrovskih standarda;
6) faktori opterećenja radnika svake skupine i automatsko radno vrijeme uspoređuju se s njihovim navedenim vrijednostima;
7) utvrđuje se visina troškova za zaposlenike svih skupina;
8) za varijantu standarda radne snage koja je prepoznata kao optimalna, nalaze se vrijednosti normi za trajanje tehnoloških operacija za svaki dio;
9) na temelju normativa broja i trajanja utvrđuju se normativi intenziteta rada (vremena) za svaki dio, svaku grupu radnika i za tim u cjelini.
U uvjetima automatizirane proizvodnje, uključujući i fleksibilne proizvodne sustave, izravni troškovi u pravilu uključuju samo vrijeme utrošeno na automatski rad opreme. Preporučljivo je uključiti neizravne troškove vremena u normu trajanja operacija, na temelju sljedeće formule (16):

Nd = ta * (Tmel / (Tmel - Tnp)), (16)

gdje je ta vrijeme rada stroja u automatskom načinu rada pri proizvodnji jedinice proizvoda za određenu operaciju; Tpl je planirano dnevno vrijeme rada GPS-a; Tnp je trajanje normaliziranih prekida u radu tehnološke opreme povezane s održavanjem i čekanje na uslugu od strane radnika svih grupa tijekom Tpl.
Vrijednost Tnp treba uključivati ​​samo one stvarne prekide u radu opreme koji su objektivno neizbježni u uvjetima određene benzinske postaje, na temelju optimalnih propisa o održavanju opreme, utvrđenog rasporeda rada i odmora radnika. Sastav robe široke potrošnje određen je značajkama dizajna analiziranog sustava i radnim uvjetima. Vrijednost Tnp u pravilu uključuje trajanje rada na postavljanju, podešavanju i ispitivanju koje nije obuhvaćeno strojnim vremenom, zastoj opreme povezan s reguliranim održavanjem mehaničkih, električnih, elektroničkih i drugih podsustava, vrijeme za izradu i ispitivanje ispitnih dijelova itd. itd. Pri utvrđivanju sastava Vrsta treba težiti što većem preklapanju pojedinih poslova s ​​drugima, obavljati ih usporedno, objedinjavati funkcije djelatnika Državne vatrogasne službe, te iskoristiti prednosti timske organizacije rada. i kolektivno ugovaranje.
U svim GPS stanicama oprema se ne isključuje tijekom odmora radnika, što mora biti instalirano po kliznom rasporedu. Dakle, vrijeme za odmor i osobne potrebe nije uključeno u TnP. Uzima se u obzir pri izračunu optimalnih standarda usluge i broja, koji su postavljeni na razini koja omogućuje provedbu standardnog vremena odmora kroz međusobnu zamjenu radnika.
Drugi faktor se može izraziti kroz koeficijent iskorištenja opreme u smislu vremena automatskog rada (17):

Tpl / (Tpl - Tnp) = Tpl / Ta = 1 / Ka, (17)

gdje je Ta vrijeme automatskog rada opreme za planirano razdoblje njenog rada Tpl.
Prosječno standardizirano vrijeme proizvodnje (standardno trajanje) određeno je formulom (18):

Nd = ta / Cap, (18)

gdje je Cap planirana stopa iskorištenja opreme na temelju vremena automatskog rada.
Formula (18) je najprikladnija za praktično racioniranje trajanja operacija, jer uključuje dva parametra koji se koriste u svim osnovnim tehnološko-organizacijskim planskim proračunima GPS-a.
Za praktične izračune prikladna je sljedeća formula za složenost operacija (19):

Nt = (Nch / N * C * Ki) * Nd, (19)

gdje je N ukupan broj GPS modula; C je broj smjena opreme; Ki je planirana stopa iskorištenja opreme.
Pri izračunu ukupne zaposlenosti djelatnika Državne vatrogasne službe preporučljivo je zasebno uzeti u obzir njihovo zapošljavanje s glavnim funkcijama - obavljanje proizvodnih poslova i dodatnim - obavljanje pomoćnih poslova (20):

Kz (X) = Kp (X) + Ko (X), (20)

gdje je Kp(X) i Ko(X) koeficijent zaposlenosti radnika ove skupine koji obavljaju odgovarajuće proizvodne i pomoćne poslove.
Optimalan broj osoblja Državne vatrogasne službe utvrđuje se na temelju odnosa (21), (22):

Kz (X) ≤ Kzn, (21)

Ka (X) ≥ Kan, (22)

Koeficijent Ka(X) određuje se za svaku varijantu broja zaposlenih prema formuli (23):

Ka (Nch) = Tpl - Tnp (Nch), (23)

gdje je Tnp (Nch) trajanje normiranih prekida u radu opreme, ovisno o usvojenoj verziji broja radnika, obliku podjele i kooperacije rada, propisima o održavanju opreme, režimu rada i odmora.

U automatskim linijama (uključujući rotacijske i rotacijske transportne linije) za normiranje rada koriste se: standardi osoblja; standardi trajanja proizvodnih operacija; norme vremena (intenzitet rada) za pojedine skupine radnika iu cjelini za tim koji opslužuje liniju; proizvodni standardi; standardizirani zadaci.
Glavnu ulogu igraju standardi za broj osoblja (popravljači, serviseri, električari, elektroničari) koji opslužuju liniju u skladu s utvrđenim propisima i osiguravaju provedbu proizvodnog programa.
Osnova za izračunavanje stope vremena i proizvodnje u uvjetima automatskih linija je tehnička (certificirana) produktivnost linije rm, koja određuje broj jedinica proizvoda koji se može dobiti iz ove opreme na sat ili u drugoj jedinici proizvoda. vrijeme rada u automatskom načinu rada.
Stopa proizvodnje postavlja se na temelju tehničke izvedbe jedinice i faktora iskorištenja linije na temelju vremena automatskog rada (24):

Nv = rm * Kan, (24)
Nakon utvrđivanja stope proizvodnje, nalazi se stopa intenziteta (vremena) rada za i-tu skupinu (zanimanje) radnika (25):

Nti = Tpl * (Nchi / Nv), (25)

Na temelju norme broja, vremena i učinka utvrđuje se standardizirani zadatak. Označava opseg poslova za regulirano održavanje linije u planiranom razdoblju, vrijeme završetka tih radova, standardni broj radnika, planirani obujam proizvodnje linije.
Ako se na jednoj automatskoj liniji proizvodi više vrsta proizvoda, tada se proračuni vremena i standarda proizvodnje mogu provesti na temelju skupova proizvoda. Uz to, za višepredmetne linije može biti svrsishodnije izračunati norme trajanja Nd i intenziteta rada Nt prema metodologiji za GPS. U ovom slučaju izračuni se izvode pomoću formula (26), (27):

Ndk = tak / Kan, (26)

Ntk = Nch * (Ndk / Ne), (27)

gdje je tak vrijeme automatskog rada opreme u proizvodnji dijelova k-tog tipa.

Za operaciju koja se izvodi na CNC stroju (015) izračunavamo vremenske norme prema metodi danoj u literaturi 1. dio, a za ostale operacije prema proširenoj metodi danoj u literaturi.

Vrijeme rada određeno je formulom:

gdje je T c.a. - vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min. Uključuje glavno vrijeme T o radu stroja prema zadanom programu i T m.v. strojno-pomoćno vrijeme.

T ca = VT mv + VT o (1,68)

Pomoćno vrijeme je definirano kao zbroj vremena za postavljanje i uklanjanje dijela, vremena za pričvršćivanje i otkopčavanje dijela, vremena za mjerenje dijela i vremena za upravljanje strojem.

T u =T us +T v.op. +T v.meas (1,69)

gdje je T ac vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min;

T v.op. - pomoćno vrijeme povezano s operacijom. Uključuje vrijeme za kontrolu, postavljanje i uklanjanje štitnika koji štiti od prskanja emulzije tijekom obrade, provjeru povrata alata na zadanu točku nakon obrade, min;

T od - vrijeme za mjerenje dijela. Ovo vrijeme je isključeno iz obračuna, jer je obuhvaćeno strojnom obradom po programu za CNC strojeve, min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta sastoji se od vremena za odmor, vremena za organizacijsko održavanje i vremena za održavanje radnog mjesta.

T tehnički - vrijeme održavanja radnog mjesta.

Sastoji se od: vremena za podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada; vrijeme za promjenu dosadnog alata; vrijeme za uklanjanje strugotine tijekom rada. Izražava se kao postotak radnog vremena.

Torg - organizacijsko održavanje radnih mjesta.

Sastoji se od: vremena za postavljanje alata na početku rada i njihovo čišćenje na kraju smjene; vrijeme za pregled i testiranje stroja na početku smjene; vremena za čišćenje i podmazivanje stroja.

T odjel - vrijeme za odmor i osobne potrebe.

Vrijeme obračuna po komadu određuje se formulom:

gdje je N program za lansiranje dijelova godišnje, kom .; N=2400 kom.,

S - broj lansiranja godišnje;

T p.z. - pripremno i završno vrijeme;

T p.z. =T p.z.1 +T p.z.2 +T p.z.3, (1.72)

gdje je T p.z.1 - vrijeme za organizacijsku pripremu, min;

T p.z.2 - vrijeme za postavljanje stroja, uređaja, CNC, min;

T p.z.3 - vrijeme za probnu obradu, min:

T p.z.3 = T p.obra. +T c.a. (1,73)

Slika 1.10 - Ciklogram za određivanje vremena rada stroja prema programu za tokarenje s CNC 015

Stroj 16K20T1:

Vrijeme fiksacije glave revolvera Tif =0,017 min;

Vrijeme za okretanje kupole za jedan položaj T ip =0,017 min

Da bismo odredili vrijeme automatskog rada stroja prema programu, napravit ćemo tablicu 1.9.

Tablica 1.9 - Vrijeme automatskog rada stroja prema programu. Operacija 015

Ukupno vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu pri obradi dijela u operaciji 015:

T c.a. =5,16+0,71=5,87 min.

Vrijeme ugradnje i skidanja dijela, T ac =0,24 min

Pomoćno vrijeme povezano s operacijom, T v.op =0,15+0,03+0,05=0,23 min;

Vrijeme za mjerenje dijela, T u mjerenjima =0 ? vrijeme se pokriva obradom dijela na stroju prema programu.

Pomoćno vrijeme:

T u =0,24+0,23+0=0,47 min;

Radno vrijeme:

T op =5,06+0,47=5,53 min;

tehnika +organizacija +odjel =8%

Određujemo komadno vrijeme za operaciju 015:

Određujemo vrijeme obračuna po komadu:

Vrijeme za organizacijsku pripremu:

T p.z.l =13 min;

Vrijeme za postavljanje stroja, pribora, alata, CNC-a:

T p.z.2 =19,4 min;

Vrijeme za probnu obradu:

Tp.z.3=3,54+5,06=8,6 min;

Ukupno pripremno i završno vrijeme:

T p.z. =13+19,4+8,6=41 min;

Veličina serije dijelova:

S=12 ? (sv. 1 str. 604)

Tablica 1.10 - Rezultati izračuna vremenskih standarda

Standardno vrijeme izvođenja operacija na CNC strojevima pri radu na jednom stroju (N VR) sastoji se od standardnog pripremno-završnog vremena (T PZ) i standardnog komadnog vremena (T Sh)

gdje je: T CA - vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min;

T B - pomoćno vrijeme za izvođenje operacije, min;

a one, a org, i exc - vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe tijekom održavanja jednog stroja, % operativnog vremena;

K t in - faktor korekcije za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji obrađenih dijelova.

Vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu određeno je formulom:

gdje je: TO - glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela, min;

T MV - strojno-pomoćno vrijeme obrade prema programu (za dovod i odvođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade; podešavanje alata na mjeru, promjena alata, promjena veličine i smjera posmaka, vrijeme tehnoloških pauza i sl.), min .

Glavno vrijeme obrade je:

gdje je: L i duljina puta koju alat ili dio prijeđe u smjeru posmaka pri obradi i-tog tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje), mm;

S mi - minutni posmak u određenom tehnološkom dijelu, mm/min.

Pomoćno vrijeme za operaciju definirano je kao zbroj vremena:

gdje je: T V.U - vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min;

T V.OP - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T V.ISM - pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

Strojno pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, uključeno u program i povezano s automatskim pomoćnim radom stroja, osiguravajući dopremu dijela ili alata od početne točke do zone obrade i uklanjanje; podešavanje alata na veličinu obrade; automatska izmjena alata; uključivanje i isključivanje feeda; prazan hod pri prelasku s obrade jedne površine na drugu; tehnološke pauze predviđene za oštru promjenu smjera dodavanja, provjeru dimenzija, za pregled alata i ponovnu ugradnju ili ponovno pričvršćivanje dijela uključene su kao sastavni elementi tijekom automatskog rada stroja i ne uzimaju se zasebno u obzir.

Pripremni i završni vremenski standardi namijenjeni su postavljanju CNC strojeva za obradu dijelova pomoću implementiranih upravljačkih programa i ne uključuju radnje dodatnog programiranja izravno na radnom mjestu (osim za strojeve opremljene upravljačkim sustavima operativnog programa).

Standardno vrijeme postavljanja stroja prikazuje se kao vrijeme za pripremne i završne radove za obradu serije istovjetnih dijelova, neovisno o šarži, a određuje se formulom:

gdje je: T PZ - standardno vrijeme za postavljanje i postavljanje stroja, min;

T PZ 1 - standardno vrijeme za organizacijsku pripremu, min;

T PZ 2 - standardno vrijeme za postavljanje stroja, uređaja, alata, programskih uređaja i sl., min;

T PR.OBR - vremenski standard za probnu obradu.

Vrijeme za pripremne i završne radove određuje se ovisno o vrsti i veličini opreme, kao i uzimajući u obzir značajke sustava upravljanja programom i podijeljeno je na vrijeme za organizacijsku pripremu; za postavljanje stroja, alatnog pribora, softverskih uređaja; za probni rad prema programu ili probnu obradu dijela.

Opseg rada za organizacijsku obuku je zajednički za sve CNC strojeve, bez obzira na njihovu grupu i model. Vrijeme za organizacijsku pripremu uključuje:

primanje radnih naloga, crteža, tehnološke dokumentacije, programske opreme, reznih, pomoćnih i upravljačkih alata, pribora, izradaka prije početka i predaja istih po završetku obrade serije dijelova na radnom mjestu ili u skladištu alata;

upoznavanje s radom, crtežom, tehnološkom dokumentacijom, pregled izratka;

majstorske upute.

Radovi na postavljanju stroja, alata i uređaja obuhvaćaju metode rada podešavanja, ovisno o namjeni stroja i njegovim konstrukcijskim značajkama:

ugradnja i demontaža pričvrsnih naprava;

ugradnja i uklanjanje bloka ili pojedinačnih alata za rezanje;

postavljanje početnih načina rada stroja;

instaliranje softvera u uređaj za očitavanje i njegovo uklanjanje;

podešavanje nulte pozicije, itd.