Qotishma elementlarning tarkibini ko'payishi bilan qo'shimcha qattiq va mo'rt fazalar paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun qo'shimcha komponent bilan qotishma odatda 0,5 - 3% dan oshmaydi (guruch navlari jadvaliga qarang).

Faza tarkibi uning quyma yoki zarb qilingan guruch sinfiga mansubligini, har xil yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatlarini va ularning xususiyatlarini aniqlaydi. Guruchlarning tuzilishi haqida ko'proq ma'lumot - Qotishmalarning tuzilishi va xususiyatlari .

Oddiy guruch .

Oddiy guruchning qattiqligi, oqish quvvati, tortishish kuchi va egiluvchanligi misnikidan yuqori. Umuman olganda, bu ko'rsatkichlar sink tarkibining ko'payishi bilan ortadi. L68 eng yaxshi egiluvchanlikka ega (choyshablar uchun eng katta chizilgan chuqurlik, simlar uchun eng ko'p egilishlar soni). L63 yilda bu raqam? -faza ahamiyatsiz va u L63 plastisitiga va past haroratlarda bosim bilan ishlov berish qobiliyatiga ozgina ta'sir qiladi, ammo bu sovutish rejimiga qat'iy rioya qilishni talab qiladi.

Prokat metallning barcha turlari oddiy guruchdan ishlab chiqariladi. Barcha oddiy guruchlar quyish xususiyatlariga ega va ular quyish uchun ishlatilishi mumkin. Oddiy guruch, shuningdek, mis antifriction xususiyatiga ega emas.

Maxsus guruch .

Maxsus guruchlar oddiy guruchlarga qaraganda katta quvvatga ega, keng ko'lamli vositalarga nisbatan korroziyaga chidamli. Ko'pgina maxsus guruchlar ishqalanishga qarshi yaxshi xususiyatlarga ega.

Ularning aksariyati dengiz suviga (qalay, alyuminiy, kremniy, marganets), qizib ketgan bug '(marganets guruchi) va boshqalarga chidamli. Ulardan ba'zilari mukammal korroziya xususiyatlarini yaxshi antifriction xususiyatlariga ega (LK65-1.5-3, LO90-1, LZhMts59-1-1). Alohida guruchlarning muayyan ish sharoitida muayyan muhitga nisbatan maxsus qarshiligi, ulardan imtiyozli foydalanish ko'lamini belgilaydi. Masalan, qalay jezlar "dengiz jezlari" deb nomlanadi.

Eng keng tarqalgan qo'rg'oshin guruchi. Ularning asosiy xususiyati mukammal ishlov berishdir. Bu asbobning kam aşınmasıyla ish qismlarini yuqori tezlikda ishlov berish imkoniyatida namoyon bo'ladi. Bunday holda, ishlov beriladigan sirtning tozaligini va kesish paytida ishning minimal qattiqlashishini aniqlaydigan kichik bo'shashgan chiplar hosil bo'ladi. Bu aniq mexanika uchun kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun qo'rg'oshin guruchidan foydalanishni aniqlaydi.Ularning salbiy tomoni past zarba kuchi, chandiq borligida kam egilish kuchi. Eng keng tarqalgan qo'rg'oshin guruchi LS59-1.

Guruch LS63-3 eng yaxshi ishlov berishga ega. Unga nisbatan rangli metallar va uglerodli po'latlarni qayta ishlash qobiliyati baholanadi (foizda).

Deyarli barcha guruch past haroratlarda yaxshi strukturaviy materialdir. Mis kabi, ular ham egiluvchanlikni saqlaydi va geliy haroratiga qadar soviganida mo'rt bo'lmaydi.

Qayta kristallanishning yuqori harorati (300-370 o C) tufayli) yuqori haroratda guruchlarning o'rmalab turishi misdan kam.O'rta harorat zonasida (200-600 ° S) ) guruchlarda mo'rtlik kuzatiladi. Bu past haroratlarda (qo'rg'oshin, vismut) erimaydigan aralashmalarning mo'rt kristalli interlayerlari hosil bo'lishi bilan bog'liq. Harorat ko'tarilishi bilan guruchlarning pishiqligi pasayadi.

Eng keng tarqalgan guruchning fizik-mexanik xususiyatlarining ba'zi parametrlari (mis bilan taqqoslaganda) jadvalda keltirilgan:

Prokat guruchning mexanik xususiyatlari

Metall prokatning deyarli barcha turlari guruchdan ishlab chiqariladi.

Guruch tayoqchalar (yumaloq, olti burchakli va kvadrat) GOST2060-2006 bo'yicha ishlab chiqarilgan. Barlarning reytinglari va holatlari jadvalda keltirilgan.

Rasmda bir nechta markali guruchdan yasalgan panjaralar va taqqoslash uchun mis (rasmning o'ng tomoni) uchun mexanik xususiyatlarning asosiy parametrlari qiymatlari ko'rsatilgan.

Rasmda mis misdan qanchalik qiyin va kuchliroq ekanligi aniq ko'rsatilgan.

Yarim qattiq tayoqchalar orasida LZhMts59-1-1 va LMts58-2 dan tayyorlangan tayoqchalar maksimal qattiqlik va yakuniy kuchga ega. Ular atmosfera sharoitida va dengiz suvida ajoyib mexanik xususiyatlarni yaxshi antifriktsiya xususiyatiga ega va korroziyaga chidamliligini oshiradi.LS63-3 guruchi qattiq holatda eng katta kuch va qattiqlikka ega, ammo u juda mo'rt. Ko'pgina guruch singari, ular ma'lum bir guruch sinfining mexanik, korroziv yoki texnologik xususiyatlarining o'ziga xos xususiyatlarining kombinatsiyasiga asoslangan holda nisbatan tor qo'llanishga ega. Ular buyurtma asosida ishlab chiqariladi va deyarli bepul sotuvda topilmaydi.

LS59-1 (doira va olti burchakli) guruch va L63 dan yasalgan datchiklardan siqilgan, qattiq va yarim qattiq tayoqchalar juda ko'p ishlab chiqariladi.

Yassi guruchdan tayyorlangan mahsulotlar umumiy maqsadlar uchun turli xil etkazib berish holatlarida (issiq haddelenmiş va sovuq ishlov berilgan mahsulotlar) GOST 2208-2007 ga muvofiq folga, lenta, choyshab va plitalar shaklida ishlab chiqariladi. Biroq, barcha mumkin bo'lgan xilma-xilliklardan faqat L63 dan va ozroq darajada LS59-1 dan tekis mahsulotlar bepul sotuvda mavjud. Boshqa brendlar buyurtma bo'yicha ijaraga olinadi.

Quyida L63, LS59-1 va taqqoslash uchun misdan yasalgan varaqlarning mexanik xususiyatlari haqida umumiy tushuncha beradigan gistogrammalar keltirilgan.

Kuchliligi va qattiqligi bo'yicha L63 misdan sezilarli darajada ustun keladi, shu bilan birga LS59-1.LS59-1 dan sovuq ishlov beriladigan choyshablarning yuqori qattiqligi yaxshi aşınma qarshilik bilan ularni dastgohlarda qo'llanmalar uchun ishlatilishini belgilaydi.

Gistogramma L68 uchun parametrlarning qiymatlarini ko'rsatmaydi, chunki ular deyarli L63 uchun mos keladi. Shunga qaramay, L68 choyshablari va chiziqlari ko'proq egiluvchanlikka ega. Ushbu markadagi choyshab va chiziqlar ehtiyot qismlarni sovuq shtamplash va chuqur sarlavha bilan ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. kassa ishlab chiqarish uchun, shuning uchun u ko'pincha patron guruch deb nomlanadi.

Plastisit texnologik sinovlar singari kuchlanishdagi nisbatan uzayish qiymati bilan emas (bu ko'rsatkich L68 va L63 uchun bir xil). Ularning natijalari asosida egilishlar soni (sim uchun), eng kam burilish radiusi va musht bilan ekstruziya chuqurligi (lentalar va choyshablar uchun) aniqlanadi, bunda namuna hali yo'q qilinmaydi.

Lentalarni ekstruziya qilish chuqurligi bo'yicha (ko'z yoshlar va yoriqlar ko'rinmasdan), L68 L63 dan, shuningdek, misdan ustundir. Ushbu farq lenta qalinligi oshishi bilan o'sib boradi. Ushbu guruchlar uchun ekstruziya nafaqat yumshoq, balki deformatsiyalangan holatlarda ham mumkin.

Guruch quvurlari umumiy maqsadlar uchun ular sovuq deformatsiyalangan (L63, L68) ishlab chiqariladi va presslanadi (L63, LS59-1, LZhMts59-1-1) GOST 494-90 ga muvofiq. Ko'pgina guruch markalaridan turli xil xususiyatlarga muvofiq maxsus maqsadlar uchun quvurlar ishlab chiqariladi. L63 yoki L68 dan tayyorlangan qozon quvurlari keng qo'llaniladi, ikkinchisi L68 ning korroziyaga chidamliligi yaxshiroq bo'lgani uchun afzalroqdir. LS59-1 dan uzluksiz quyish usuli yordamida arzon truboprovodlar ishlab chiqariladi.

Guruch sim L80, L68, L63 va LS59-1 (GOST 1066-90) dan tayyorlangan. L63 dan (yumshoq, qattiq va yarim qattiq holatlarda) diametri 0,1 dan 12 mm gacha bo'lgan simlar ishlab chiqarilmoqda. L63 simi perchinlar uchun va lehim sifatida ishlatiladi. Yuqori aniqlikdagi L63 simlari EDM mashinalarida elektrod sifatida ishlatiladi.

Omborda o'ralgan guruch mavjudligini sahifada topish mumkin "Guruch tayoqchalar, choyshablar. Simlar"

Jezlar, odatda, misga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamliligiga ega, ammo oddiy va ko'pgina maxsus guruchlardan sovuq ishlov berilgan holatdagi yarim tayyor mahsulotlar (shu jumladan, kesilganidan keyin ham) korroziyaning yorilishiga sezgir. L68 va L63 stress korroziyasining yorilishiga eng sezgir. Korozyon darajasi harorat oshishi bilan keskin ko'tariladi. Ushbu turdagi korroziya o'zini eng zararli tarzda ingichka devorli mahsulotlarda namoyon qiladi.

Stress korroziyasining yorilishining asosiy sababi bu metaldagi tortishish kuchlanishining qoldiqlari va qo'zg'atuvchi omillar atmosferada namlik, ammiak izlari va oltingugurt dioksidi izlari. Ushbu hodisa mavsumiy deb nomlanadi, chunki bu namlikka bog'liq va yilning turli davrlarida uning intensivligi bir xil emas. Ushbu hodisani oldini olish uchun qayta ishlanganidan keyin yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlar past haroratda tavlanishga duchor bo'ladi, bu ichki stressni engillashtiradi.

Tabiiyki, turli xil guruchlar bir xil muhitda turli darajadagi korroziyaga chidamliligiga ega. Shaxsiy guruchning o'ziga xos muhitga va ish sharoitlariga nisbatan o'ziga xos qarshiligi (tinch holat yoki oqim, shamollatish, atrof-muhit ta'siri) ularni qo'llash doirasini belgilaydi.

Guruchning korroziyaga chidamliligining umumiy xususiyatlari quyidagicha:

Guruch barqaror quyidagi muhitda (normal haroratda):

Havo, shu jumladan. dengiz

Past tezlikda quruq bug '(kislorod, karbonat angidrid va ammiak korroziyani tezlashtiradi)

Toza suv (ammiak, vodorod sulfidi, xloridlar, kislotalar korroziyani tezlashtiradi)

Dengiz suvida past suv tezligida

Quruq halogen gazlar

Antifrizlar, spirtli ichimliklar, freonlar

Nisbatan barqaror:

Aralashtirmasdan ishqorlar

Guruch beqaror quyidagi muhitda:

Yuqori tezlikda nam to'yingan bug '

Meniki suvlar

Oksidlovchi eritmalar, xloridlar

Mineral kislotalar

Vodorod sulfidi

Yog 'kislotasi

Kontaktli korroziya: guruchni temir, alyuminiy, rux bilan aloqa qilishda ishlatmaslik kerak, chunki u tezda parchalanadi.

L63 va LS59-1 xususiyatlarini taqqoslash

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ko'plab iste'molchilar guruchning eng keng tarqalgan ikkita markasi - LS59-1 va L63 o'rtasida qanday farqlar borligini bilishmaydi. Shuning uchun, bu erda eng ko'p beriladigan savollarga javoblar mavjud.

1 ... Ushbu guruchlarning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bir xil.

2 ... Ushbu jezlar bir-biridan farq qiladi, chunki ular tarkibida turli xil mis miqdori bor, lekin qo'rg'oshin LS59-1 tarkibida mavjud. Qo'rg'oshin tufayli LS59-1 ingichka bo'shashgan talaşlar hosil bo'lishi bilan mukammal darajada keskinlashadi.

3 ... L63 LS59-1 dan yomonroq kesilgan, ammo bronza, duralumin va misning ko'pchiligidan yaxshiroq, ya'ni. u hech qanday muammosiz burilishga imkon beradi, shunchaki turli xil chiplar mavjud.

4 ... Taqqoslash mumkin bo'lgan sharoitlarda LS59-1 dan tayyorlangan novdalar L63 ga qaraganda unchalik qattiq va mustahkam emas. Shu bilan birga, kesiklar mavjud bo'lganda, LS59-1 dan chiziqlar osongina ko'ndalang yuk ostida mo'rt singanlarga duch keladi. Ta'sir kuchi LS59-1 (5-6.)) L63 ga nisbatan ancha kam (14). Shu sabablarga ko'ra ba'zi bir ish sharoitlarida L63 dan ehtiyot qismlar LS59-1 ga qaraganda ancha ishonchli bo'lishi mumkin.

5 ... L63 sovuq bosim bilan ishlash oson. Plastisitdagi farq oddiy tajriba orqali aniq tasvirlangan: L63 sim osonlikcha tekislanadi va LS59-1 sim 2-3 bolg'a urilgandan keyin yorilib ketadi. Bu L63 ni LS59-1 dan yaxshi ajratib turadi va burilish va frezalashdan tashqari bosim bilan qo'shimcha shakllantirishni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun L63 dan foydalanishni aniqlaydi.

6 ... Yuqori egiluvchanlik Perchinlarni tayyorlash uchun L63 simidan foydalanishga imkon beradi.

7 ... L63 tayoqchalari va simlari lehim sifatida ishlatiladi.

8. LS59-1 yaxshi antifriction xususiyatlariga ega va past o'ziga xos bosim va yuqori tezlikda ishlaydigan tekis rulmanlarda ishlatilishi mumkin.

9 ... LS59-1 dan tayyorlangan sovuq deformatsiyalangan choyshablar yuqori qattiqlikka ega. ularning yuqori aşınma qarshiliklari bilan birlashganda, bu ularni dastgoh asboblarida qo'llanma sifatida ishlatishga imkon beradi.

Guruchlar "L" harfi bilan belgilanadi va bronzalar "Br", keyin qotishma elementlarini bildiruvchi harflar mavjud: O - qalay, C - rux, Mts - marganets, F - temir, F - fosfor, B - berilyum, X - xrom, C - qo'rg'oshin, A - alyuminiy, N - nikel, Su - surma va boshqalar. Ikkala bronza va guruch zarb qilingan va quyilganlarga bo'linadi, bu markirovkada aks etadi.

Oddiy (eritilmagan) deformatsiyalanadigan guruchda "L" harfidan keyingi raqam% Cu degan ma'noni anglatadi. Masalan, L80 - 80% Cu, Zn - qolgan qismi (20%). Agar deformatsiyalanadigan guruch ko'pkomponentli bo'lsa, "L" harfi keyin barcha qotishma elementlarining belgilari bilan belgilanadi. Masalan, LAN59-3-2 (A - alyuminiy, N - nikel). Sinfdagi birinchi raqam misning foizidir, keyingilari esa qotishma elementining harflar bilan bir xil tartibdagi foizidir, sink qolgan qismi. Shunday qilib, LAN59-3-2 59% Cu, 3% Al, 2% Ni, Zn - qolgan qismi bilan deformatsiyalanadigan guruchni anglatadi. Deformatsiyalanadigan bronzalar ham belgilanadi, faqat mis miqdori ko'rsatilmagan, masalan, BrOCS8-4-3 quyidagicha dehifrlangan: tarkibida 8% Sn, 4% Zn, 3% Pb, qolgan qismi Cu bo'lgan deformatsiyalanuvchi qalay bronza.

Guruch va bronzani quyish markasi bir xil: qotishma elementini bildiruvchi har bir harfdan keyin raqam mavjud - bu qotishma elementining ulushi. Masalan, LTs35N2ZHA quyma guruch, Zn 35%, Ni 2%, Fe 1% gacha, Al - 1% gacha, Cu - dam. BrA9Mts2 - tarkibida 9% Al bo'lgan quyma alyuminiy bronza? Mn 2%, Cu - dam olish. BrA9Mts2 - tarkibida 9% Al, 2% Mn, Cu - qolgan alyuminiy bronza.

Guruch.

Shakl. 12.1 da Cu-Zn diagrammasi ko'rsatilgan bo'lib, unda 39% gacha Zn misda eriydi. Shakl. 12.2 xassalarning guruch tarkibidagi rux tarkibiga qarab qanday o'zgarishini ko'rsatadi. Ko'rinib turibdiki, Znning erishi nafaqat mustahkamlikni, balki guruchlarning plastisitivligini ham oshiradi (maksimal 30% Zn da bo'ladi), shuning uchun bir fazali b-guruch toza misga qaraganda ko'proq plastikdir. Bunday guruch (L96, L90 - tombak, L80 - yarim ixcham, L68 - patron (yeng) va boshqalar) - bosim ostida ishlov berishga duchor bo'ladi. Ular choyshablar, quvurlar, simlar, körük, musiqa asboblari, issiqlik almashinuvchilari uchun quvurlar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Anjir. 12.1 Cu-Zn diagrammasi

Anjir. 12.2 Znning guruchning mexanik xususiyatlariga ta'siri.

39% dan ortiq Zn tarkibida guruchlarda mo'rt "faza paydo bo'ladi, shu bilan birga guruchlarning kuchi eng katta bo'ladi va süneklik pasayadi. Bir fazali" mintaqaga o'tishda ham kuch, ham plastika keskin pasayadi. shuning uchun guruch Zn tarkibida 45% dan ortiq bo'lmagan holda tayyorlanmaydi (12.2-rasmga qarang). Ikki fazali guruch 700-dan yuqori haroratlarda bosim bilan qayta ishlanadi, "" faza tartibsiz bo'lganda va etarli darajada egiluvchan bo'ladi.

Ikki fazali guruchlar ko'pincha qotishma bilan ishlanadi, shu bilan kuch kuchayadi va elastiklik pasayadi.

Qo'rg'oshin kesish orqali ishlov berishni yaxshilaydi (guruch LS60-1 va LS59-1 - avtomatik), qalay, nikel, alyuminiy va marganets korroziyaga chidamliligini oshiradi. Masalan, LO70-1, LO62-1 "dengiz" guruchi, kondensator naychalari uchun LN65-5 deyiladi.

Qismlarni guruchdan nafaqat bosim bilan, balki quyish yo'li bilan ham qilish mumkin: ular yaxshi suyuqlikka ega, suyuqlanishga unchalik moyil emas, bu kristallanishning kichik harorat oralig'i bilan izohlanadi (likvidus va solidus chiziqlari juda yaqin (rasmga qarang). Odatda quyma guruch ko'pkomponentli bo'lib, qo'shimchalar quyma xususiyatlarini yaxshilaydi, shuningdek mustahkamligini oshiradi va maxsus xususiyatlarni beradi (korroziyaga qarshi, piyodalarga chidamli, issiqqa chidamli va boshqalar), masalan, kema qurish va mashinasozlik uchun qismlar. guruch LTS30A3, guruch LTS25S2 - bu avtomobillarning gidravlik tizimlari uchun moslama, LTS23A6ZhZMts dan - muhim qismlar va ishqalanishga qarshi qismlar.

Bronza.

Qalay bronzalar eng qadimgi metall qotishmalari (bronza asri). Endi qalay tanqisligi sababli tunuka bronzalari kamroq va kamroq ishlatiladi.

4-5% gacha Snni o'z ichiga olgan bronzalar odatda bir fazali bo'lib, tarkibida ko'proq Sn bor, ular ikki fazali va + evtektoid tuzilishga ega (+ Cu 31 Sn 8). Cu 31 Sn 8 (-faza) kimyoviy birikmasi juda mo'rt. Amalda faqat tarkibida Sn miqdori 10-12% gacha bo'lgan bronzalar qo'llaniladi, chunki yuqori tarkibda qotishmalar juda mo'rt bo'ladi.

Bronzalar qotishma bilan ishlanadi: Zn - tannarxini pasaytirish uchun, P - quyish xususiyatlarini yaxshilaydi, Ni - to'qimalarning mexanik xususiyatlarini, korroziyaga chidamliligi va zichligini oshiradi, suyuqlanishni kamaytiradi, qo'rg'oshin - quyma zichligini oshiradi, ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi va korroziyaga qarshi va antifriksion xususiyatlarni beradi.

Deformatsiyalanadigan bronzalar odatda bir fazali bo'lib, ulardan tayoqchalar, lentalar, simlar, buloqlar yoki boshqa elementlar ishlab chiqariladi. Masalan, yassi va yumaloq buloqlar BrOTs4-3, BrOF7-0.2 - yuqori korroziyaga chidamliligi va aşınmaya bardoshli, shuningdek yaxshi bahor xususiyatlariga ega bo'lgan novdalardan yasalgan.

Qalay bronzalar tarqoq qisqarish qobig'iga ega, shu bilan birga tashqi konturlar shaklni juda aniq nusxa ko'chiradi, shuning uchun ular juda murakkab konfiguratsiya qismlari va badiiy kasting uchun ishlatiladi.

a) - Cu-Al diagrammasi

b) - kontsentratsiyaning ta'siri

alyuminiydan mexanikgacha

alyuminiy bronzalarning xususiyatlari

a) - Cu-Be diagrammasi

b) - kontsentratsiyaning ta'siri

mexanik berilyum

berilyum bronzalarining xususiyatlari

Ikki fazali bronzalar antifriksiya xususiyatlariga ega, shuning uchun ular podshipniklar, chuvalchang tishli juftlarni va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Masalan, ishqalanish podshipniklari BrO10S10 bronzadan, BrO5Ts5S5 - armatura, podshipnik qobig'idan quyiladi.

Alyuminiy bronzalar Al kam metal emasligi sababli alyuminiy bronzalar eng ko'p ishlatiladi. Mis tarkibidagi Al 9% gacha eriydi (12.3-rasmga qarang), tarkibida 9% Al ko'proq, qotishmada evtektoid paydo bo'ladi ("), bu erda" Cu 32 Al 9 kimyoviy birikmasi. Bir fazali alyuminiy bronza BrA5 - bu tangalar, medallar tayyorlash uchun ishlatiladigan plastik va korroziyaga chidamliligi yuqori.

Ikki fazali alyuminiy bronzalar egiluvchanligi past, ammo yuqori quvvatga ega, ularni issiqlik bilan davolash orqali oshirish mumkin. Eutektoid qizdirilganda g-fazaga aylanadi, u kritik tezlikda sovutilganda martensitga aylanadi (qotib qolgan po'lat singari sersuv struktura). Bundan tashqari, ma'lum sovutish tezligida ezilgan evektoid aralashmasini olish mumkin (po'lat tarkibidagi troostit va sorbitolga o'xshash).

11% Al tarkibida mo'rtlik tufayli kuch pasayadi (12.3-rasm, b), shuning uchun 11% dan ortiq Al qo'shilmaydi. Odatda ikki fazali bronzalar qotishma bilan ta'minlanadi: temir donni yaxshilaydi va mexanik va antifriktsiya xususiyatlarini oshiradi: nikel mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi va past va yuqori haroratlarda aşınmaya bardosh beradi. BrAZHN10-4-4 va BrAZHN11-6-6 bronzalari alyuminiy bronzalari orasida eng bardoshlidir, antifriction xususiyatlariga, kimyoviy qarshilikka ega, shuning uchun ular kimyo va oziq-ovqat sanoatining qismlarini, ishqalanish qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Alyuminiy bronzalarni quyish xossalari qalaynikiga qaraganda pastroq, ammo ular to'qimalarning yuqori zichligini ta'minlaydi va bardoshlidir.

Berilliy bronzalarida (BrB2, BrBNT1, 9 va boshqalar) 2% gacha berilyum bor. Misda berilyumning cheklangan eruvchanligi (12.4-rasmga qarang) 2,7%, 300 ° C da - 0,2%. Bronzni söndürme harorati 760-780 ° C ga qadar qizdirilganda, bir fazali eritma hosil bo'ladi va suvda sovutilganda berilyumning misdagi to'yingan eritmasi olinadi. 3 soat davomida 300-350 0 S qarish bilan. - fazaning dispers zarralari (Cu Be) to'yingan - eritmadan ajralib chiqadi, bu esa quvvatni (12.4, b-rasm) va qattiqlikni (\u003d 1250 MPa, \u003d 3-5%, HB375) sezilarli darajada oshiradi. Berilliy qimmat va noyob metaldir, ammo bu bronzalarning xossalari kompleksi shunchalik balandki, ularni ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan oqlanadi.

Berilliy bronzalari asboblar ishlab chiqarishda muhim buloqlar, membranalar va boshqa buloqli qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. U kimyoviy qarshilikka ega, yaxshi payvandlanadigan va kesuvchi asbobning ishlash qobiliyatiga ega.

Berilyum bronza tabiiy ravishda xavfsizdir va shuning uchun portlovchi muhitda ishlatiladigan elektr kontaktlari va zarba asboblari uchun ishlatiladi.

Qo'rg'oshin bronzalari (BrS30, BrS60N2, 5 va boshqalar) tekis podshipniklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qo'rg'oshin suyuq misda deyarli erimaydi, shuning uchun evtektika hosil bo'lmaydi va kristallanish oralig'i 600 0 dan oshadi, bu esa bo'linishga olib keladi. Buning oldini olish uchun qotishma tez sovutilishi yoki qotishma bilan ta'minlanishi kerak. Qattiqlashgandan so'ng, qotishma mis kristallari va qo'rg'oshin qo'shimchalaridan iborat. Qalay bronzalar bilan taqqoslaganda Br30 ning issiqlik o'tkazuvchanligi 4 baravar yuqori, shuning uchun u ishqalanish paytida hosil bo'lgan issiqlikni yaxshi olib tashlaydi.

Mexanik xususiyatlari pastligi tufayli (\u003d 60 MPa, \u003d 4%), qo'rg'oshin bronza po'lat quvurlar (chiziqlar) ustida yupqa qatlam bilan birlashtiriladi.

Bunday bimetalik rulmanlarni ishlab chiqarish oson, eskirganda osonlik bilan almashtiriladi va arzonroq. Mis kristalitlarini qotish uchun BrS30 Sn va Ni bilan qotishma qilinadi.

Qalay, qo'rg'oshin, alyuminiy va berilyum bronzalaridan tashqari, kremniy, marganets, antima, kadmiy va boshqa bronzalar ishlatiladi.

Metall va qotishmalar tom ma'noda insoniyat tsivilizatsiyasining asosidir. Xalq xo'jaligida toza metallardan tez-tez foydalanilmaydi, ammo qotishmalar hamma joyda qo'llaniladi. Buning ajablanarli joyi yo'q, chunki qotishma bir nechta moddalarning xususiyatlarini eng yaxshi nisbatda birlashtiradi. Ushbu maqolada eritmani ishlab chiqarish va qayta ishlash, material tayyorlash, tarkibi, xususiyatlari va boshqalar haqida gap boradi.

Tuzilishi va kimyoviy moddalari. guruch tarkibi juda muhim savol. Guruch - bu ikki yoki ko'pkomponentli qattiq eritma - va rux asosidagi qotishma. Brass qadimgi Rim davrida ham juda uzoq vaqtdan beri tanilgan va hozirgi kunga qadar ishlatilgan. Uning xususiyatlari miqdoriy tarkibga bog'liq.

Guruchning an'anaviy tarkibi 70% mis va 30% sinkdan iborat. Sink qotishma mexanik va texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi va shu bilan birga uni arzonlashtiradi, chunki bu ancha arzon metalldir. Amalda, tarkibida sink miqdori 50% dan yuqori bo'lgan eritmalar kamdan-kam uchraydi.

Guruch juda chiroyli oltin rangga ega. Biroq, himoya qatlamisiz - masalan, lak, u juda tez qorayadi. Juda katta miqdordagi holatlarda ushbu xususiyat kamchilik deb hisoblanmaydi.

Qotishma tarkibiga qarab belgilanadi. Guruch "L" harfi bilan belgilanadi, so'ngra misning ulushini ko'rsatadigan raqam - 70, masalan. Agar qotishma qotishma qilingan bo'lsa, unda barcha qo'shimchalar ularning ulushini kamaytirish orqali ko'rsatiladi va keyin tarkibi ko'rsatiladi. Masalan, LAZH60-1-1 guruch tarkibida 60% mis borligini va qotishma alyuminiy bilan qotishma - 1%, temir esa 1% degan ma'noni anglatadi.

Ushbu video sizga guruch qanday yonishi va material uyda qanday eritilishi haqida hikoya qiladi:

Sink tarkibining tasnifi

Tarkibi sinkning nisbati bo'yicha tasniflanadi:

• agar uning tarkibi 5-20% bo'lsa, guruch qizil - tombak deb nomlanadi;
• agar sinkning ulushi 20-36% oralig'ida o'zgarib tursa, qotishma sariq guruch deb ataladi;
• tarkibida 48-50% rux bo'lgan qotishma texnik deyiladi.

Guruch ishlab chiqarishda sinkning 50% dan ortig'i ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlashdan olinadi, shuning uchun qotishma juda ekologik toza mahsulotga tegishli bo'lishi mumkin.

Qo'shimcha ingredientlarning sifati bo'yicha ajratish

Qotishmalar qo'shimcha tarkibiy qismlarning miqdori va sifati bo'yicha bo'linadi.

Ikki komponentli

Bikomponent tarkibida faqat mis va rux mavjud. Bu erda qotishma xususiyatlariga fazaviy tarkib kuchli ta'sir ko'rsatadi. Mis 39% dan ko'p bo'lmagan sinkni eritishi mumkin. Bundan tashqari, harorat oshishi bilan eruvchanlik pasayadi va faqat bitta fazali eritma - a-faza hosil bo'ladi. Bunday qotishmalar a-guruch deb ataladi, ular yuqori süneklik bilan ajralib turadi va agar sink ulushi 30% ga etadigan bo'lsa, etarlicha kuchli.

Sink ulushining oshishi bilan metalning bir qismi endi erimaydi va ikki fazali eritma hosil bo'ladi - a + b'-guruch. Β'-fazasi qiyinroq, lekin ayni paytda mo'rtroq, shuning uchun bunday qotishma kuchliroq, ammo egiluvchanligini yo'qotadi.

Bu xususiyat shuningdek, g'ayrioddiy ishlov berish usulini keltirib chiqaradi. Shunday qilib, sovuq shaklda ishlaydigan profillar uchun simlardan faqat a-guruch ishlatiladi, chunki past haroratlarda uning egiluvchanligi yuqori va harorat +300 dan +700 C gacha keskin pasayadi, shuning uchun guruchni deformatsiya qilish foydasiz isitiladi. Ammo a + b'-eritmalar yuqori haroratlarda aniq ishlov beriladi.

Ko'pkomponentli

Ko'pkomponentli qo'shimchalar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• nikel - korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• - quvvatni pasaytiradi, ammo qo'rg'oshin bilan birgalikda antifriksiya xususiyatlarini beradi;
• qo'rg'oshin - 4% dan ko'p bo'lmagan, quvvatni pasaytiradi, lekin ishlov berishni osonlashtiradi. Bunday guruch ko'pincha avtomatik deb nomlanadi;
• temir - donning o'sishini pasaytiradi, bu esa qotishma mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi;
• - ulushdan ortiq emas. Aks holda, qotishma navlarning biriga aylanadi. Kalay qotishma qarshiligini dengiz suvi ta'siriga beradi, buning uchun bunday guruch dengiz deb nomlangan;
• marganets - korroziyaga chidamliligini oshiradi, kuchga hissa qo'shadi.

Metall ishlab chiqarish

Guruchning asosiy komponenti mis bo'lganligi sababli, material mis qotishmasi sifatida tasniflanadi. Ishlab chiqarish sxemasi juda oddiy. Biroq, texnologik nuqtai nazardan, jarayon murakkab bo'lib chiqadi, chunki bu harorat sharoitlariga va xom ashyo va ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishga juda qat'iy rioya qilishni talab qiladi.

Umuman olganda, qotishma olish quyidagicha ko'rinadi:

• misni maxsus krujkalardagi eritish;
• sinkni kiritish;
• qo'shimcha tarkibiy qismlarni - temir, nikelni kiritish;
• qoliplarga quyish;
• qotish - shtamplash yoki tortib olish yo'li bilan.

Qotishmalarni olish shartlari ko'p jihatdan qotishma tarkibiga va uning maqsadiga bog'liqligi bilan masala yanada murakkablashadi.

Quyida uyda guruchni eritish haqida video mavjud.

Uyda guruchni qanday tayyorlash va eritish quyidagi videoda keltirilgan:

Texnologiyalar

Guruch ishlab chiqarish mis rudasidan mis olishdan boshlanishi kerak. Aslida, bu murakkab polimetalik xom ashyo, unda misning ulushi shunchaki kichik. Asosiy tarkibiy qismlar bepusht ruda, temir va mis bo'lib, misni tayyorlashda birinchi qadam misni boshqa tarkibiy qismlardan ajratishdir.

Xom ashyolarni qabul qilish

Ushbu jarayon juda murakkab, chunki uning maqsadi xom ashyoni bitta ko'pkomponentli aralashdan turli xil tarkibdagi va har xil xususiyatlarga ega bo'lgan bir necha fazalardan iborat heterojen tizimga o'tkazishdir. Shundan keyingina fazalarni bir-biridan ajratish va undan keyingi foydalanish uchun mos formulalarni olish mumkin. Buning uchun turli xil texnikalar qo'llaniladi: ba'zi hollarda ekstrakte qilingan faza "asosiy" metall bilan qo'shimcha ravishda boyitiladi, boshqalarda, aksincha, u tükenir, qolganlarida esa, mexanik ajratish usullariga murojaat qilishadi. , masalan, eruvchanligi bilan farq qiladi va hokazo.

Quyidagi ikkita usul eng ko'p qo'llaniladi.

• Pirometallurgiya texnologiya mis rudasini keyinchalik pufakchali misni tozalash bilan qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Bunga eritish, mis matni konvertatsiya qilish, olovni tozalash - aslida katta aralashmalardan tozalash va elektrolitik tozalash kiradi. Ikkinchisi misni nafaqat chuqur tozalashga, balki ular bilan birga bo'lgan har qanday tarkibiy qismlarni ham olish imkoniyatini beradi.
• Gidrometallurgiya usul mis mis rudasidan foydalanganda qo'llaniladi. Uning mohiyati yuvishga qadar qaynaydi - sulfat kislota, temir sulfat ta'siri. Buning uchun ruda maydalanadi va erituvchilarda eritiladi, so'ngra mis yoki sementlash yo'li bilan qazib olinadi - toza misni temirga yotqizish, buning uchun oddiy choyshab va simli so'qmoqlar ishlatiladi yoki elektroliz.

Shunday qilib, misni eng kambag'al rudadan ham butunlay chiqarib olish mumkin.

Sinkni olish ham o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo umuman, bu oddiyroq jarayon.

Uyda guruchni payvandlash mumkinmi va uni fabrikada qanday ishlab chiqarish mumkin, biz quyida muhokama qilamiz.

Qotishma ishlab chiqarish usuli

Guruchni eritish qotishma tarkibiga bog'liq. Bu erda metallarning har xil qaynash haroratini ham, oksidlanish qobiliyatini ham hisobga olish kerak.

• Sof metallni eritish - qayta ishlangan metallardan foydalanganda, zaryad har qanday tartibda yuklanishi mumkin. Agar zaryadda sof metall bo'lsa, unda avval mis eritiladi, so'ngra aylanayotgan metallar. Sink va agar mavjud bo'lsa, eritishga 100-120 S gacha qizdirilgan so'nggi navbatda kiritiladi. Eritish zaryadning birinchi qismi bilan yuklangan ko'mir qatlami ostida amalga oshiriladi.
• Kremniy guruchni eritish - bunday tarkib kamaytiradigan gazlarni yutishga intiladi, shuning uchun bu erda ko'mir ishlatilmaydi. Eritish kislorod bilan o'zaro ta'sirlanishini oldini olish uchun qopqoq oqimi ostida - shisha yoki jigarrang rang ostida amalga oshiriladi. Birinchidan, o'choqqa mis, so'ngra chiqindilar va mis-kremniy qotishmasi yuklanadi. Sink eritmaga oxirgi marta cüruf chiqarilgandan keyin yuklanadi.
• Marganets guruchini eritish - ko'mir yoki shisha oqimi ostida amalga oshiriladi. Bu holda, marganets, barcha boshqa ingredientlar eritilgandan so'ng, ligaturalar bilan birga oxirgi marta qo'shiladi.

Choyshab tayyorlash

Guruch ishlab chiqarishning odatiy shakli choyshab va simdir. Umuman olganda, jarayon shu tarzda amalga oshiriladi.

1. Eritish sexidagi quyma buyumlar prokat zavodiga boradi, u erda pechda -790-830 S gacha bo'lgan deformatsiya haroratiga qadar isitiladi.
2. Tegirmonda ingotchalar ignabargning kattaligi va qalinligigacha deformatsiyalanadi.
3. Rulo shaklidagi ignabargli payvandlash uchun ketadi, so'ngra ikki tomonlama frezalashdan o'tadi.
4. Keyin yarim tayyor mahsulot prokat sexiga qaytariladi, u erda ma'lum varaq qalinligi olinmaguncha uch stendli prokat tegirmonida o'raladi.
5. Tayyor chiziq o'lchov uzunliklarida kesiladi.
6. Choyshab kamerali pechlarda tavlanadi va keyin tuzlangan idishda tuzlanadi.
7. Materiallar yana oxirgi qalinligigacha deformatsiyalanadi va yana o'yib tashlanadi.

Quyida fabrikada guruch quyish uchun uskunalar haqida o'qing.

Kerakli uskunalar va xom ashyo

Mis talabga javob beradigan metall bo'lganligi sababli, boy va juda kambag'al rudalardan mis olish uchun ishlab chiqarish usullari qo'llaniladi. Demak, tarkibida hech bo'lmaganda metallning bir qismini tashkil etadigan deyarli har qanday ruda xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin.

Guruchni olish ko'p bosqichli va texnologik jihatdan murakkab jarayondir. Shunday qilib, bu erda uskunalar eng yangi texnologik liniyalarni va eng an'anaviy quyish vositalarini o'z ichiga oladi.

• Guruchni eritish uchun eng yaxshi variant indüksiyon kanalli pechka yoki elektr qarshilik potasi. Ushbu uskuna 1 kg qotishma ishlab chiqarish asosida minimal miqdordagi elektr energiyasini iste'mol qiladi va metallarning minimal darajada qizib ketishiga imkon beradi. Elektr yoyi pechlari eng yomon tanlovdir.
• Deformatsiyadan oldin ingotlarni isitish uchun uslubiy pech ishlatiladi - bu erda 650 dan 1200 C gacha isitish mumkin.
• Issiq prokat tegirmoni - ishchi modul ish stendi bo'lib, unda issiq prokat amalga oshiriladi. Uskunadan choyshab va chiziqlarni sovuq haddeleme uchun ham foydalanish mumkin.
• Payvandlash liniyasi - uskunalar bo'shliqlar va tayyor mahsulotlar parametrlariga bog'liq.
• Frezeleme tegirmoni - payvandlangan lentani ikki tomonlama frezalash uchun.
• Sovuq prokat tegirmoni odatda uch stendli. Unga xizmat ko'rsatish uchun telfer ham kerak bo'ladi - u rulonlarni tegirmonga etkazib beradi, saqlash konusli konveyeri - uning yordami bilan bir xil markadagi chiziqlar partiyasi tugaydi va kirish qismi - ochilmasin, katlama mashinasi, to'g'rilash mashinasi va boshqalar.

Bundan tashqari, chiziq uskunalarni o'z ichiga olishi kerak - aravachadan tortib yuk ko'tarish kranigacha, bu texnologik bo'linmalar o'rtasida quyma, ignabargli materiallar, rulon va choyshablar harakatini ta'minlaydi.

Qotishmalarni olish bosqichida sizga mexanik vosita ham kerak bo'ladi:

• qo'ng'iroq - qotishmalarni tozalash va gazdan tozalash uchun mo'ljallangan, tozalash oqimlarini kiritish uchun juda mos;
• shlak - qotishma yuzasidan cürufni tozalash vositasi;
• quyma qoshiq;
• ikki qo'lli kova - rangli qotishmalarni quyish uchun moslama.

Tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan guruch, aniqrog'i choyshab va simlar ishlab chiqarish texnologik jihatdan murakkab va mashaqqatli jarayondir. GOST talablariga javob beradigan qotishmani faqat rangli metallurgiyaning yirik korxonalarida olish mumkin.

Quyidagi videoda guruchdan kasting namoyish etiladi: