Концепцията за производствения процес. Основни принципи на организацията на производствения процес. Принципите на организацията на производството.

Организация и управление на производствения процес

1. Концепцията за производствения процес. Основните принципи на организацията на производствения процес.

Задачата на предприятието е да възприеме "на входа" факторите на производството (разходите), да ги обработи и "на изхода" да даде продукта (резултата) (Схема 1.). Този вид трансформационен процес се нарича "производство". Неговата цел е в крайна сметка да подобри вече наличното, за да увеличи по този начин предлагането на средства, подходящи за задоволяване на нуждите.

Производственият (трансформационен) процес е да се трансформират разходите ("вход") в резултати ("продукция"); в този случай е необходимо да се спазват редица правила на играта.

Схема 1. Основната структура на процеса на трансформация на производството.

Между разходите на "Вход" и резултата на "Изход" (Изход), както и успоредно с това, в предприятието се случват множество действия ("задачи са решени"), които само в своето единство напълно описват процес на трансформация на производството (схема 2). Нека разгледаме тук само накратко описани конкретни задачи от процеса на трансформация на производството.

Процесът на трансформация на производството се състои от специфичните задачи по предоставяне (доставка), складиране (съхранение), производство на продукти, продажби, финансиране, обучение на персонала и въвеждане на нови технологии, както и управление.

Задачата за снабдяване на предприятие включва закупуване или отдаване под наем (лизинг) на производствени средства, закупуване на суровини (за предприятия с материални продукти), наемане на служители.

Задачата за складиране (съхранение) включва цялата производствена работа, която се извършва преди действителния процес на производство (производство) на продукти във връзка със съхранението на средства за производство, суровини и материали, а след него - със складиране и съхранение Завършени продукти.

В задачата за производство на продукти говорим за производствена работа в рамките на производствения процес. В предприятията, които произвеждат материали и материални продукти, те до голяма степен се определят от технологичния компонент. По -специално е необходимо да се определи кога, какви продукти, на кое място, като се използват какви производствени фактори трябва да бъдат произведени („планиране на производството“).

Схема 2. Специфични задачи на процеса на трансформация на производството.

Задачата за продажба на продукти е свързана с изучаване на пазара за продажби, въздействието върху него (например чрез реклама), както и с продажбата или отдаването под наем на продуктите на компанията.

Задачата на финансиране е между продажбите и предлагането: чрез продажба на продукти или резултат от производствения процес (Output), те печелят пари, а когато доставят (или осигуряват производство - Input), парите се изразходват. Често обаче отливът и притокът на пари не са еднакви (не се покриват един друг). По този начин големите инвестиции може да не бъдат компенсирани от приходите от продажби. Следователно временната липса на средства за изплащане на просрочени заеми и излишък от средства, изразходвани за заеми (лизинг, наем) са типични финансови задачи. В рамките на „финансовото управление“ това включва и получаването на доход (печалба), както и инвестирането на капитал в други предприятия чрез капиталовия пазар.

Обучението на персонала и въвеждането на нови технологии трябва да дадат възможност на служителите постоянно да повишават квалификацията си и благодарение на това те биха могли да въвеждат и развиват най -новите технологии във всички области на предприятието и най -вече в областта на новите продукти и производствени технологии .

Задачата на мениджмънта (лидерството) включва дейности, които обхващат подготовката и приемането на управленски решения с цел ръководство и управление на всички останали производствени работив предприятието. В тази връзка счетоводството в предприятието (включително годишния баланс, анализ на разходите, статистика на производството, финансиране) е от особено значение. Счетоводството трябва изцяло да включва и оценява всички текущи документи, които характеризират производствения процес.

Конкретни задачи от процеса на трансформация на производството ("Вход" - "Изход") и връзката им с процеса на създаване на стойност могат да се разглеждат като "верига на стойността", която свързва връзките (доставчици и потребители), разположени преди и след производствения процес себе си (производствен процес).

Включително горното - производственият процес е процес на възпроизвеждане на материални блага и производствени отношения.

Като процес на възпроизвеждане на материални блага, производственият процес е съвкупност от трудови процеси и естествени процесинеобходими за производството на определен вид продукт.

Основните елементи, които определят трудовия процес, а следователно и производствения процес, са целенасочена дейност (или самият труд), предмети на труда и средства за труд.

Целенасочената дейност (или самият труд) се извършва от човек, който изразходва нервно -мускулна енергия за извършване на различни механични движения, за наблюдение и контрол на въздействието на работните инструменти върху предметите на труда.

Предметите на труда се определят от продуктите, които се произвеждат от предприятието. Основните продукти на машиностроителните предприятия са различни видове продукти. Съгласно ГОСТ 2.101–68 *, продукт е всеки артикул или набор от предмети на труда, които трябва да бъдат произведени в предприятие. В зависимост от предназначението се прави разграничение между продукти от първично производство и продукти от спомагателно производство.

Продуктите от основното производство включват продукти, предназначени за продаваеми продукти. Продуктите от спомагателно производство трябва да включват продукти, предназначени само за собствените нужди на предприятието, което ги произвежда (например инструмент собствено производство). Продуктите, предназначени за продажба, но в същото време използвани за собствените нужди на компанията, следва да бъдат класифицирани като помощни производствени продукти в частта, в която се използват за собствени нужди.

Има следните видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.

Освен това продуктите се разделят на: а) неуточнени (части), ако нямат компоненти; б) специфични (монтажни единици, комплекси, комплекти), ако се състоят от две или повече съставни части. Неразделна частможе да бъде всеки продукт (част, монтажна единица, комплекс и комплект).

Част е обект, който не може да бъде разделен на части, без да го унищожи. Една част може да се състои от няколко части (обекти), приведени в постоянно неделимо състояние по някакъв начин (например чрез заваряване).

Сглобяема единица (монтаж) е разглобяемо или неразглобяемо свързване на няколко части.

Комплексите и комплектите могат да се състоят от взаимосвързани монтажни единиции подробности,

Продуктите се характеризират със следните качествени и количествени параметри.

1. Конструктивна сложност. Зависи от броя на частите и монтажните единици, включени в продукта; това число може да варира от няколко парчета (прости елементи) до десетки хиляди (сложни елементи).

2. Размери и тегло. Размерите могат да варират от няколко милиметра (или дори по -малко) до няколко десетки (дори стотици) метра (например морски кораби). Теглото на продукта зависи от размерите и съответно може да варира от грамове (милиграми) до десетки (и хиляди) тона От тази гледна точка всички продукти са разделени на малки, средни и големи. Границите на тяхното разделение зависят от машиностроенето (вида на продукта).

3. Видове, марки и стандартни размери на използваните материали. Техният брой достига десетки (дори стотици) хиляди.

4. Трудоемкостта при обработката на части и сглобяването на монтажната единица на продукта като цяло. Тя може да варира от части от стандартна минута до няколко хиляди стандартни часа. На тази основа се прави разлика между неинтензивни (ниско трудоемки) и трудоемки продукти.

5. Степента на точност и грапавост на обработката на частите и точността на сглобяване на монтажни възли и изделия. В тази връзка продуктите се подразделят на високоточни, прецизни и слаботокови.

6. Специфично тегло на стандартни, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

7. Броят на произведените продукти; може да варира от няколко до милиони годишно.

Характеристиките на продуктите до голяма степен определят организацията на производствения процес в пространството и времето.

Така че броят на цеховете или секциите за обработка и монтаж и съотношението между тях зависят от структурната сложност на продуктите.

Колкото по -сложен е продуктът, толкова по -голям е делът на монтажните работи и монтажните площи и цехове в структурата на предприятието. Размерът, теглото и броят на продуктите влияят върху организацията на тяхното сглобяване; да се създаде един или друг вид непрекъснато производство; организация на транспортиране на части, монтажни единици и продукти до работни места, обекти и работилници; до голяма степен определят вида на движение в работни места (операции) и продължителността на производствения цикъл.

За големи и тежки продукти се използват фиксирани поточни линии с периодично движение на конвейери. За транспортирането им се използват кранове и специални превозни средства. Движението им чрез операции е организирано главно по паралелен начин. Продължителността на производствения цикъл за производството на такива продукти е дълга, понякога се измерва в години.

Понякога е необходимо да се организират секции от големи, малки и средни части в механични магазини.

Видът и марката на обработените материали определят необходимостта от комбинация от определени зони за поръчки и обработка или цехове.

При наличието на голям брой заготовки от леене и изковки се налага създаването на леярски (леярски чугуни, стомана, цветни отливки и други), ковачни и пресови (горещо и студено пресоване) цехове. При производството на много заготовки от подвижен материал ще са необходими празни секции или работилници. При обработка на части от цветни метали, като правило, трябва да се организират отделни секции.

Степента на точност и чистота на обработката и сглобяването влияе върху състава на оборудването и обектите, тяхното местоположение.

За обработката на особено прецизни части и сглобяването на монтажни единици и продукти е необходимо да се организират отделни секции, тъй като това изисква създаване на специални санитарно -хигиенни условия.

Съставът на оборудването, секциите и работилниците зависи от специфичното тегло на стандартните, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

Производството на стандартни и нормализирани части, като правило, се извършва в специални зони или в специални цехове. За тях се организира масово производство.

Интензивността на труда и броят на произведените продукти влияят върху състава и броя на оборудването, цеховете и секциите, тяхното местоположение, възможността за организиране на непрекъснато производство, продължителността на производствения цикъл, количеството незавършена работа, себестойността и др. . икономически показателиработата на предприятието. Продуктите, които не са произведени в това предприятие, но са получени в завършен вид, се класифицират като закупени. Наричат ​​се още аксесоари.

Всеки машиностроителен завод обикновено произвежда няколко продукта едновременно, различаващи се по дизайн и размер. Списъкът на всички видове продукти, произведени от завода, се нарича номенклатура.

Средствата на труда включват инструменти за производство, земя, сгради и конструкции, превозни средства. В състава на средствата на труда решаващата роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини.

За всяко оборудване производителят изготвя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списък с него техническа характеристика(скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими сили, правила за поддръжка и експлоатация и др.).

Комбинацията от елементи на трудовия процес (труд с определена квалификация, инструменти и предмети на труда) и частични производствени процеси (производство на отделни единици готов продукт или извършване на определен етап от производствения процес) се осъществява според качествени и количествени показатели и се осъществява в няколко направления. Разграничете елементите по елементи (функционални), пространствените и времевите раздели на организацията на производството.

Елементният елемент на организацията на производството е свързан с подреждането на оборудване, технология, предмети на труда, инструменти и самия труд в един производствен процес. Организацията на производството включва въвеждането на най -производителните машини и оборудване, осигуряващи високо ниво на механизация и автоматизация на производствения процес; използване на висококачествени и ефективни материали; подобряване на дизайна и моделите на произвежданите продукти; засилване и въвеждане на по -прогресивни технологични режими.

Основната задача на елементната организация на производството е правилният и рационален подбор на състава на оборудването, инструментите, материалите, заготовките и квалификацията на персонала, за да се гарантира пълното им използване в производствения процес. Проблемът за взаимното съответствие на елементите на производствения процес е особено актуален в сложни високомеханизирани и автоматизирани процеси с динамичен диапазон на производство.

Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствената и времевата организация на производството. Производственият процес включва много частични процеси, насочени към производството на крайния продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. 3.

Схема 3. Класификация на производствените процеси

По роля в общ процеспроизводството на готови продукти се отличава с производствени процеси:

основни, насочени към промяна на основните предмети на труда и придаване на свойствата на готовите продукти; в този случай частичен производствен процес е свързан или с изпълнението на всеки етап от обработката на предмета на труда, или с производството на част от готов продукт;

спомагателни, създаващи условия за нормалното протичане на основния производствен процес (изработване на инструменти за нуждите на тяхното производство, ремонт на технологично оборудване и др.);

обслужващи, предназначени за движение (транспортни процеси), съхранение в очакване на по -нататъшна обработка (съхранение), контрол (контролни операции), предоставяне на материални, технически и енергийни ресурси и др.;

управленски, в който се разработват и вземат решения, осъществява се регулиране и координиране на хода на производството, контрол върху точността на изпълнението на програмата, анализ и отчитане на извършената работа; тези процеси често се преплитат с хода на производствените процеси.

Основните процеси, в зависимост от етапа на производство на крайния продукт, са разделени на поръчки, обработка, монтаж и довършителни работи. Процесите на възлагане на обществени поръчки обикновено са много разнообразни. Например, в инженерно предприятие, това включва операции по рязане на метал, леярство, коване и пресоване; в шевна фабрика - декориране и рязане на плат; в химически завод - пречистване на суровините, довеждането им до необходимата концентрация и др. Продуктите от процесите на възлагане на обществени поръчки се използват в различни отдели за обработка. Металообработващите цехове са представени в машиностроенето; в облеклото - шиене; в металургията - доменна пещ, валцуване; в химическото производство - чрез процеса на напукване, електролиза и пр. Процесите на сглобяване и довършителни работи в машиностроенето са представени чрез сглобяване и боядисване; в текстилната промишленост - боядисване и довършителни процеси; в шиене - довършителни и др.

Целта на спомагателните процеси е да се произвеждат продукти, които се използват в основния процес, но не са част от крайния продукт. Например производството на инструменти за собствени нужди, производството на енергия, пара, сгъстен въздух за собствено производство; производство на резервни части за собствено оборудване и неговия ремонт и пр. Съставът и сложността на спомагателните процеси зависят от характеристиките на основното и състава на материално -техническата база на предприятието. Увеличаването на номенклатурата, разнообразието и усложняването на крайния продукт и увеличаването на техническото оборудване на производството налагат разширяване на състава на спомагателните процеси: производството на модели и специални устройства, развитието на енергийната икономика и увеличаване на обема на работа на ремонтния цех.

Основната тенденция в организацията на сервизните процеси е максималното комбиниране с основните процеси и повишаване на нивото на тяхната механизация и автоматизация. Този подход позволява автоматичен контрол по време на основната обработка, непрекъснато движение на предмети на труда в технологичния процес, непрекъснато автоматизирано прехвърляне на предмети на труда на работни места и др.

Характеристика на съвременните инструменти е органичното включване в състава им, заедно с работата, двигателя и предаването на механизма за управление. Това е характерно за автоматизирани производствени линии, металорежещи машини с цифрово управление и др. автоматизирани системиуправление на процеса и използването на микропроцесорна технология. Увеличаването на нивото на автоматизация на производството и по -специално широкото използване на роботиката приближава процесите на управление до производството, органично ги интегрира в основния производствен процес, увеличавайки неговата гъвкавост и надеждност.

По естеството на въздействието върху предмета на труда се разграничават следните процеси:

технологични, по време на които има промяна в предмета на труда под въздействието на живия труд;

естествено, когато физическото състояние на обекта на труда се променя под въздействието на природните сили (те представляват прекъсване в трудовия процес).

V съвременни условияделът на естествените процеси е значително намален, тъй като за да се засили производството, те последователно се прехвърлят в технологични.

Технологичните производствени процеси се класифицират според методите за превръщане на предметите на труда в готов продукт в: механични, химически, монтаж и демонтаж (монтаж и демонтаж) и консервиране (смазване, боядисване, опаковане и др.). Това групиране служи като основа за определяне на състава на оборудването, методите за поддръжка и неговото пространствено планиране.

Според формите на взаимовръзка със свързани процеси се разграничават: аналитични, когато в резултат на първична обработка (разчленяване) на сложни суровини (масло, руда, мляко и др.) Се получават различни продукти, които навлизат в различни процеси на последваща обработка;

синтетични, комбиниращи полуфабрикати, получени от различни процеси в един продукт;

прави линии, създаващи един вид полуфабрикати или готови продукти от един вид материал.

Разпространението на един или друг тип процес зависи от характеристиките на суровината и крайния продукт, тоест от отрасловите характеристики на производството. Аналитичните процеси са типични за рафинирането на нефт и химическа индустрия, синтетичен - за машиностроене, директен - за прости производствени процеси с ниска конверсия (например производство на тухли).

По степен на приемственост те се разграничават: непрекъснати и дискретни (пробивни) процеси. По естеството на използваното оборудване се разграничават следните: инструментални (затворени) процеси, когато технологичният процес се извършва в специални блокове (апарати, бани, пещи), а функцията на работника е да ги контролира и поддържа; отворени (локални) процеси, когато работникът обработва предмети на труда, използвайки набор от инструменти и механизми.

Според нивото на механизация е обичайно да се разграничават:

ръчни процеси, извършвани без използване на машини, механизми и електроинструменти;

машинно-ръчно, изпълнявано с помощта на машини и механизми със задължителното участие на работник, например обработка на част на универсален струг;

машина, извършвана на машини, металорежещи машини и механизми с ограничено участие на работника;

автоматизирани, извършвани на автоматични машини, където работникът следи и контролира хода на производството; сложен автоматизиран, в който наред с автоматичното производство се извършва автоматичен оперативен контрол.

Според мащаба на производство на хомогенни продукти се разграничават процеси

маса - с голям мащаб на производство на хомогенни продукти; сериен - с широка гама от постоянно повтарящи се видове продукти, когато на работните места се възлагат няколко операции, изпълнявани в определена последователност; част от работата може да се извършва непрекъснато, част - няколко месеца в годината; съставът на процесите се повтаря;

индивидуални - с постоянно променяща се продуктова гама, когато работните места се зареждат с различни операции, извършвани без определено редуване; голяма част от процесите са уникални в този случай. процесите не се повтарят.

Специално място в производствения процес заема пилотното производство, където се изпитват технологията за проектиране и производство на нови, новоразработени продукти.

В условията на сложно динамично модерно производство е почти невъзможно да се намери предприятие с един вид производство. По правило в едно и също предприятие и особено в сдружение има цехове и секции за масово производство, където се произвеждат стандартни и унифицирани елементи от продукти и полуфабрикати, и серийни секции, където полуфабрикати се произвеждат с ограничена употреба. В същото време все по -често има нужда от формиране на отделни производствени площи, където се изработват специални части от продукта, отразяващи неговите индивидуални характеристики и свързани с изпълнението на изискванията на специална поръчка. Така в рамките на една производствена връзка се осъществяват всички видове производство, което определя особената сложност на тяхното комбиниране в процеса на организация.

Пространственият изглед на организацията осигурява рационалното разделяне на производството на частични процеси и приписването им на отделни производствени връзки, определянето на тяхната връзка и местоположение на територията на предприятието. Тази работа се извършва най -пълно в процеса на проектиране и обосноваване на организационните структури на производствените единици. В същото време се извършва пропорционално на натрупването на промени в производството. Голяма работа по пространствената организация на производството се извършва по време на създаването на производствени асоциации, разширяването и реконструкцията на предприятия, преспециализацията на производството. Пространствената организация на производството е статичната страна на организационната работа.

Най -трудната е времевата рамка на организацията на производството. Тя включва определяне на продължителността на производствения цикъл за производството на продукт, последователността на изпълнение на частични производствени процеси, последователността на пускане и пускане. различни видовепродукти и др.

Принципи на организация на производството

Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания и да се основава на определени принципи:

Пропорционалността в организацията на производството предполага съответствието на производителността (относителна производителност за единица време) на всички подразделения на предприятието - цехове, секции, отделни работни места за производство на готови продукти. Степента на пропорционалност на производството a може да се характеризира с отклонението на производителността (мощността) на всеки процесор от планирания ритъм на производство:

където m е броят на преразпределенията или етапите на производство на продукта; h е производителността на отделните преразпределения; h2 - планираният ритъм на производство (обемът на производството според плана).

Пропорционалността на производството изключва претоварването на някои области, тоест появата на „тесни места“ и недостатъчното използване на капацитета в други области, е предпоставка за еднаквата работа на предприятието и осигурява безпроблемното протичане на производството.

Основата за поддържане на пропорционалност е правилният дизайн на предприятието, оптималната комбинация от основни и спомагателни производствени връзки. Въпреки това, с модерните темпове на обновяване на производството, бързата промяна в асортимента на произвежданите продукти и сложното сътрудничество на производствените единици, задачата за поддържане на пропорционалността на производството става постоянна. С промяна в производството се променя връзката между производствените връзки, натоварването на отделните преразпределения. Превъоръжаването на определени производствени единици променя установените пропорции в производството и изисква увеличаване на капацитета на съседни зони.

Един от методите за поддържане на пропорционалността в производството е оперативното планиране, което ви позволява да разработвате задачи за всяка производствена връзка, като отчитате, от една страна, интегрираната продукция на продуктите, а от друга, най -пълното използване на възможностите на производствения апарат. В този случай работата по поддържане на пропорционалността съвпада с планирането на ритъма на производство.

Пропорционалността в производството се подпомага и от навременната подмяна на работните инструменти, увеличаването на нивото на механизация и автоматизация на производството, чрез промени в производствената технология и др. Това изисква системен подходза решаване на въпросите за реконструкция и техническо преоборудване на производството, планиране на развитието и пускането на нови производствени мощности.

Нарастващата сложност на продуктите, използването на полуавтоматично и автоматично оборудване, задълбочаването на разделението на труда увеличава броя на паралелните процеси за производството на един продукт, чиято органична комбинация трябва да бъде осигурена, тоест допълва пропорционалност с принципа на паралелизъм. Паралелността се отнася до едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес във връзка с различни части от общата партида части. Колкото по -широк е обхватът на работата, толкова по -малко, при равни други условия, продължителността на производството. Паралелността се прилага на всички нива на организацията. На работното място паралелизмът се осигурява чрез подобряване на структурата на технологичната операция и преди всичко чрез технологична концентрация, придружена от обработка с много инструменти или много субекти. Паралелизмът при изпълнението на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в комбиниране на времето на обработка с времето за настройка за отстраняване на части, контролни измервания, натоварване и разтоварване на апарата с основните технологичен процеси т. н. Паралелно изпълнение на основните процеси се реализира при многосубектна обработка на части, едновременно изпълнение на монтажни и монтажни операции върху едни и същи или различни обекти.

Нивото на паралелност на производствения процес може да се характеризира с помощта на коефициента на паралелност Кn, изчислен като съотношението на продължителността на производствения цикъл с паралелното движение на предмети на труда Тпр.ц и действителната му продължителност Тц:

където n е броят на преразпределенията.

В контекста на сложен многостепенен процес на производство на продукти, непрекъснатостта на производството става все по-важна, което осигурява ускоряване на оборота на средствата. Подобряването на непрекъснатостта е най -важната област на интензификация на производството. На работното място се постига в процеса на извършване на всяка операция чрез намаляване на спомагателното време (интраоперативни почивки), на площадката и в цеха при прехвърляне на полуфабрикат от едно работно място на друго (интероперативни почивки) и в предприятието като цяло, свеждане до минимум на почивките с цел максимално ускоряване на оборота на материални и енергийни ресурси (междуведомствени постелки).

Непрекъснатостта на работата в рамките на една операция се осигурява главно чрез усъвършенстване на работните инструменти - въвеждане на автоматично превключване, автоматизиране на спомагателни процеси и използване на специално оборудване и устройства.

Намаляването на оперативните паузи е свързано с избора на най -рационалните методи за комбиниране и координиране на частичните процеси във времето. Една от предпоставките за намаляване на прекъсванията на оперативната съвместимост е използването на непрекъснати превозни средства; използване в производствения процес на твърдо взаимосвързана система от машини и механизми, използване на въртящи се линии. Степента на непрекъснатост на производствения процес може да се характеризира с коефициента на непрекъснатост Kn, изчислен като съотношението на продължителността на технологичната част от производствения цикъл TC.Tech и продължителността на пълния производствен цикъл TC:

където m е общият брой преразпределения.

Непрекъснатостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда - суровини и полуфабрикати и непрекъснато зареждане на оборудване и рационално използванеработно време. Докато се гарантира непрекъснатостта на движението на предмети на труда, в същото време е необходимо да се сведат до минимум прекъсванията на оборудването за пренастройки, в очакване на получаване на материали и др. Машинни инструменти и др.

Една от предпоставките за непрекъснатостта на производството е директният поток в организацията на производствения процес, който е осигуряването на най -краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от началото на производството на суровини материали до изхода на готови продукти. Праволинейността се характеризира с коефициента Kpr, който представлява отношението на продължителността на транспортните операции Ttr към общата продължителност на производствения цикъл Tc:

където j е броят на транспортните операции.

В съответствие с това изискване относителното положение на сгради и конструкции на територията на предприятието, както и разположението на основните цехове в тях, трябва да отговарят на изискванията на производствения процес. Потокът от материали, полуфабрикати и продукти трябва да бъде напред и най-кратък, без контра и обратни движения. Спомагателните работилници и складове трябва да бъдат разположени възможно най -близо до основните цехове, които обслужват.

За да се гарантира пълното използване на оборудването, материалните и енергийните ресурси и работното време, ритъмът на производство, който е основният принцип на неговата организация, е от голямо значение.

Принципът на ритъма предполага равномерно освобождаванепродукти и ритмичния ход на производството. Нивото на ритъм може да се характеризира с коефициента Кр, който се определя като сумата от отрицателни отклонения на постигнатото производство от посочения план

където A е сумата от ежедневно доставени продукти; n е продължителността на периода на планиране, дни; P - планирана продукция.

Равно производство означава производството на едно и също или постепенно увеличаващо се количество продукти на редовни интервали. Ритъмът на производството се изразява в повтарянето на редовни интервали от частни производствени процеси на всички етапи на производството и „изпълнението на всяко работно място през равни интервали от време същото количество работа, чието съдържание, в зависимост от начина на организиране работни места, могат да бъдат еднакви или различни.

Ритъмът на производство е една от основните предпоставки за рационалното използване на всички негови елементи. С ритмична работа оборудването е напълно заредено, нормалната му работа се подобрява, използването на материални и енергийни ресурси, подобрява се работното време.

Осигуряването на ритмична работа е задължително за всички производствени отдели - основен, сервизен и спомагателни цехове, материално -техническо снабдяване. Неритмичната работа на всяко звено води до нарушаване на нормалния ход на производството.

Редът на повторение на производствения процес се определя от производствените ритми. Необходимо е да се прави разлика между ритъма на производство (в края на процеса), оперативните (междинни) ритми и ритъма на старта (в началото на процеса). Водещ е ритъмът на производство. Тя може да бъде постоянно стабилна само ако работните ритми се спазват на всички работни места. Методите за организиране на ритмично производство зависят от характеристиките на специализацията на предприятието, естеството на произвежданите продукти и нивото на организация на производството. Ритъмът се осигурява от организацията на работа във всички поделения на предприятието, както и от навременната му подготовка и цялостно обслужване.

Съвременното научно ниво технически прогресприема спазването на гъвкавостта на организацията на производството. Традиционните принципи на организиране на производството са фокусирани върху устойчивия характер на производството - стабилна гама от продукти, специални видове оборудване и пр. В контекста на бързо обновяване на гамата от продукти технологията на производство се променя. Междувременно бързата смяна на оборудването, преструктурирането на неговото оформление би довело до неоправдано високи разходи и това би било спирачка за техническия прогрес; също е невъзможно често да се променя производствената структура (пространствена организация на връзките). Това постави ново изискване за организацията на производството - гъвкавост. В елементното подразделение това означава преди всичко бърза смяна на оборудването. Напредъкът в микроелектрониката създаде техника, която е способна на широк спектър от приложения и произвежда автоматично самонастройване, ако е необходимо.

Широки възможности за увеличаване на гъвкавостта на организацията на производството се предоставят чрез използването на стандартни процеси за извършване на отделни етапи от производството. Известно е изграждането на линии с променлив поток, на които могат да се произвеждат различни продукти без тяхното преструктуриране. И така, сега нататък фабрика за обувкиникой производствена линиясе произвеждат различни модели дамски обувкисъс същия метод за закрепване на дъното; На конвейерните линии за сглобяване на автомобили машините се сглобяват не само с различни цветове, но и с модификации без смяна. Ефективно създаване на гъвкаво автоматизирано производство, базирано на използването на роботи и микропроцесорна технология. Големи възможности в това отношение предоставя стандартизацията на полуфабрикати. При такива условия, при преминаване към пускане на нови продукти или овладяване на нови процеси, няма нужда да се възстановяват всички частични процеси и производствени връзки.

Един от най -важните принципи съвременна организацияпроизводството е неговата сложност, характер от край до край. Съвременни процесиПроизводството на продукти се характеризира с свързването и преплитането на основните, спомагателните и обслужващите процеси, докато спомагателните и обслужващите процеси заемат все по -голямо място в цялостния производствен цикъл. Това се дължи на добре познатото изоставане в механизацията и автоматизацията на производствените услуги в сравнение с оборудването на основните производствени процеси. При тези условия става все по -необходимо да се регулира технологията и да се организира внедряването не само на основни, но и на помощни и сервизни производствени процеси.

Библиография

За подготовката на тази работа бяха използвани материали от сайта /

2.

4. Показатели за точност и стабилност на технологичните процеси. Методи за оценка на технологичните процеси. Основни условия за интензифициране на технологичния процес.

1. Концепцията за производствения процес. Основните принципи на организацията на производствения процес.

Съвременното производство е сложен процес на превръщане на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, отговарящи на нуждите на обществото.

Нарича се съвкупността от всички действия на хора и инструменти на труда, извършвани в предприятие за производство на специфични видове продукти производствен процес.

Основната част от производствения процес са технологичните процеси, които съдържат целенасочени действия за промяна и определяне състоянието на предметите на труда. В хода на изпълнението на технологичните процеси се променят геометричните форми, размерите и физико -химичните свойства на предметите на труд.

Наред с технологичните процеси, производственият процес включва и нетехнологични процеси, които нямат за цел промяна на геометричните форми, размери или физико-химични свойства на предметите на труд или проверка на тяхното качество. Тези процеси включват транспорт, съхранение, товарене и разтоварване, бране и някои други операции и процеси.

В производствения процес трудовите процеси се комбинират с естествени, при които смяната на предметите на труда става под въздействието на природните сили без участието на човека (например изсушаване на боядисани части на въздух, охлаждане на отливки, стареене на отлитите части и др.).

Разновидности на производствените процеси.Според предназначението и ролята си в производството процесите се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основнотоса производствените процеси, по време на които се произвеждат основните продукти, произведени от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и устройства, които съставляват производствената програма на предприятието и съответстват на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

ДА СЕ дъщерно дружествовключват процеси, които осигуряват гладкото протичане на основните процеси. Резултатът са продукти, които се използват в самото предприятие. Спомагателните процеси включват ремонт на оборудване, производство на инструменти, генериране на пара и сгъстен въздух и др.

Сервиранесе извикват процесите, при изпълнението на които се извършват услугите, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, съхранение, подбор и сглобяване на части и др.

В съвременните условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основни и обслужващи процеси. Така че в гъвкави автоматизирани комплекси основните операции, събиране, съхранение и транспорт се комбинират в един процес.

Съвкупността от основните процеси образува основното производство. В машиностроителните предприятия основното производство се състои от три етапа: снабдяване, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с прехода на субекта на труда от едно качествено състояние в друго.

ДА СЕ доставянеетапите включват процесите на получаване на заготовки - режещи материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови части: механична обработка, термична обработка, боядисване и галванизация и др. Монтажетап - последната част от производствения процес. Тя включва сглобяване на възли и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и устройства, тяхното тестване.

Съставът и взаимовръзките на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

Организационно производствените процеси са разделени на прости и сложни. Простсе наричат ​​производствени процеси, състоящи се от последователно извършени действия върху прост предмет на труда. Например производственият процес за производство на една част или партида от еднакви части. Усложненопроцес е комбинация от прости процеси, извършвани върху различни предмети на труда. Например процесът на производство на монтажна единица или на цял продукт.

Принципи на организиране на производствените процеси

Дейности за организиране на производствените процеси.Разнообразните производствени процеси, водещи до създаването на промишлени продукти, трябва да бъдат правилно организирани, като се гарантира тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат специфични видове продукти. Високо качествои в количества, които отговарят на нуждите на националната икономика и населението на страната.

Организацията на производствените процеси се състои в комбиниране на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес на производство на материални блага, както и в осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Пространственото съчетание на елементите на производствения процес и всички негови разновидности се реализира въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите подразделения. В това отношение критични видоведейностите са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне на състава и специализацията на неговите подразделения и установяване на рационални взаимоотношения между тях.

По време на развитието на производствената структура, проектни изчислениясвързани с определяне на състава на парка оборудване, като се вземат предвид неговите характеристики, взаимозаменяемост, възможността за ефективно използване. Разработват се и рационално планиране на поделенията, разполагане на оборудване и работни места. Създават се организационни условия за безпроблемната работа на оборудването и преките участници в производствения процес - работниците.

Един от основните аспекти на формирането на производствената структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси, Поддръжка... Необходимо е изчерпателно да се обосноват най -рационалните за конкретни производствени и технически условия организационни формии методи за изпълнение на определени процеси.

Важен елемент от организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, която конкретно осъществява връзката на труда със средствата за производство. Методите за организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка фокусът трябва да бъде върху осигуряването на рационално разделение на труда и определяне на тази основа на професионалния и квалификационния състав на работниците, научната организация и оптималното обслужване на работните места, цялостното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси също предполага комбинация от техните елементи във времето, която определя определен ред на извършване на отделни операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарно планирани стандарти за движението на предмети на труда. Нормалният ход на процесите във времето се осигурява и от реда на пускане и пускане на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, заготовки, материали. Важно направление на тази дейност е организирането на рационалното движение на материалните потоци. Тези задачи се решават въз основа на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационните особености на производствените процеси.

Принципите на организацията на производството.Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания и да се основава на определени принципи:

Принципи на организацията на производствения процес представляват изходните точки, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствените процеси.

Принцип на диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им на съответните подразделения на предприятието. Принципът на диференциация се противопоставя на принципа комбиниране, което означава комбинация от всички или част от разнообразни процеси за производство на определени видове продукти в рамките на един обект, цех или производство. В зависимост от сложността на продукта, обема на производството, естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран във всяко едно производствено звено (цех, обект) или да се разпръсне в няколко отдела. Скоро машиностроителни предприятиясъс значително освобождаване на същия вид продукти, независимо механично и монтажно производство, се организират цехове, а с малки партиди продукти могат да се създават единични цехове за механично сглобяване.

Принципите на диференциация и комбиниране важат и за отделните работни места. Производствената линия например е диференциран набор от работни места.

В практиката на организиране на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбинация трябва да се даде на принципа, който ще осигури най -добрите икономически и социални характеристикипроизводствен процес. По този начин редовото производство, характеризиращо се с висока степен на диференциация на производствения процес, дава възможност да се опрости неговата организация, да се подобрят уменията на работниците и да се увеличи производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, голям брой операции увеличават нуждата от оборудване и производствено пространство, водят до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принципът на концентрация означава концентрация на определени производствени операции за производство на технологично хомогенни продукти или извършване на функционално хомогенна работа на отделни работни места, зони, в цехове или производствени съоръжения на предприятие. Целесъобразността на концентрирането на хомогенни работи в отделни области на производство се дължи на следните фактори: общото състояние на технологичните методи, налагащи използването на един и същ тип оборудване; възможности на оборудването, като обработващи центрове; увеличаване на обема на производство на определени видове продукти; икономическата възможност за концентриране на производството на определени видове продукти или извършване на подобна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

С концентрацията в разделянето на технологично хомогенна работа е необходимо по -малко количество дублиращо оборудване, увеличава се гъвкавостта на производството и се появява възможността за бърз преход към пускането на нови продукти и се увеличава използването на оборудването.

С концентрацията на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали и продукти, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се контролът на производствения процес и се намалява нуждата от производствено пространство.

Принципът на специализация въз основа на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип предполага възлагане на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти за всяко работно място и всяко отделение. За разлика от принципа на специализация, принципът на универсализация предполага такава организация на производството, при която всяко работно място или производствена единица се занимава с производство на части и продукти от широк диапазон или с извършване на разнородни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател - коефициентът на консолидация на операциите ДА СЕ z.o, който се характеризира с броя на детайлите на операциите, извършени на работното място за определен период от време. Така че, за ДА СЕ z.o = 1 тясна специализацияработни места, при които един детайл се извършва на работното място в продължение на месец или тримесечие.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производство на части със същото име. Най -високото ниво на специализация се постига с пускането на един вид продукт. Най -типичният пример за високоспециализирани индустрии са заводите за производство на трактори, телевизори и автомобили. Увеличаването на обхвата на производството намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на отделите и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможностите за техническо оборудване на труда и минимизиране на разходите за преоборудване на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на труда и в резултат води до бърза умора на работниците, ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия тенденцията към универсализация на производството се увеличава, което се определя от изискванията на научно -техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване, задачите за подобряване на организацията на труда в посока на разширяване на трудовите функции на работника.

Принцип на пропорционалност се състои в естественото съчетание на отделни елементи от производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. Така че, пропорционалността по отношение на производствения капацитет предполага равенство на капацитета на секциите или факторите на натоварване на оборудването. В този случай пропускателната способност на цеховете за поръчки съответства на необходимостта от заготовките на механичните цехове, а производителността на тези магазини съответства на нуждите на монтажния цех в необходимите части. Това предполага изискването да има оборудване, пространство и труд във всеки цех в такова количество, което да гарантира нормалната работа на всички подразделения на предприятието. Същото съотношение на производителност трябва да съществува между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващите подразделения, от друга.

Пропорционалността в организацията на производството предполага съответствието на производителността (относителна производителност за единица време) на всички подразделения на предприятието – цехове, секции, индивидуални работни места за производство на готова продукция.Степента на пропорционалност на производството a може да се характеризира с отклонението на производителността (мощността) на всеки процесор от планирания ритъм на производство:

където m – броя на преразпределенията или етапите на производство на продукта; h е производителността на отделните преразпределения; h 2 - планираният ритъм на производство (производствен обем по план).

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до дисбаланси, появата на тесни места в производството, в резултат на което използването на оборудване и труд се влошава, продължителността на производствения цикъл се увеличава, а изоставането се увеличава.

Пропорционалността в работната сила, площите, оборудването се установява още при проектирането на предприятието, а след това се уточнява при разработването на годишните производствени плановечрез извършване на т. нар. обемни изчисления - при определяне на капацитета, броя на служителите, нуждата от материали. Пропорциите се установяват въз основа на система от стандарти и норми, които определят броя на взаимовръзките между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност включва едновременно изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Тя се основава на предпоставката, че части от разчленен производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се извършват едновременно.

Процесът на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че изпълнението им последователно едно след друго би причинило увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно отделните части от производствения процес на продукта трябва да се извършват паралелно.

При паралелизъм означава едновременно изпълнение на отделни части от производствения процес по отношение на различни части от общата партида части. Колкото по -широк е обхватът на работата, толкова по -малко, при равни други условия, продължителността на производството. Паралелността се прилага на всички нива на организацията. На работното място паралелизмът се осигурява чрез подобряване на структурата на технологичната операция и преди всичко чрез технологична концентрация, придружена от обработка с много инструменти или много субекти. Паралелизмът при изпълнението на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в комбиниране на времето на обработка с времето за настройка за отстраняване на части, контролни измервания, натоварване и разтоварване на апарата с основния технологичен процес и др. -операции по инсталиране на едни и същи или различни обекти.

Паралелност бпостигнато: при обработка на една част на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една и съща партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части за различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелност води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето, прекарано на части, за да се спести работно време.

Нивото на паралелност на производствения процес може да се характеризира с помощта на коефициента на паралелизъм K n, изчислен като съотношението на продължителността на производствения цикъл с паралелното движение на предмети на труда T pr.ts и неговата действителна продължителност T c:

,

където n е броят на преразпределенията.

В контекста на сложен многостепенен процес на производство на продукти, непрекъснатостта на производството става все по-важна, което осигурява ускоряване на оборота на средствата. Подобряването на непрекъснатостта е най -важната област на интензификация на производството. На работното място се постига в процеса на извършване на всяка операция чрез намаляване на спомагателното време (интраоперативни почивки), на площадката и в цеха при прехвърляне на полуфабрикат от едно работно място на друго (интероперативни почивки) и в предприятието като цяло, свеждане до минимум на почивките с цел максимално ускоряване на оборота на материални и енергийни ресурси (междуведомствени постелки).

Принципът на ритъма означава, че всички отделни производствени процеси и един производствен процес за определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничете ритъма на производство, работа, производство.

Принципът на ритъма предполага еднакво производство на продукти и ритмичен ход на производство. Нивото на ритъм може да се характеризира с коефициента Кр, който се определя като сумата от отрицателни отклонения на постигнатото производство от посочения план

,

където еА – количеството ежедневно доставени продукти; н – продължителност на планирания период, дни; NS – планирана продукция.

Равно производство означава производството на едно и също или постепенно увеличаващо се количество продукти на редовни интервали. Ритъмът на производството се изразява в повтарянето на редовни интервали от частни производствени процеси на всички етапи на производството и „изпълнението на всяко работно място през равни интервали от време същото количество работа, чието съдържание, в зависимост от начина на организиране работни места, могат да бъдат еднакви или различни.

Ритъмът на производство е една от основните предпоставки за рационалното използване на всички негови елементи. С ритмична работа оборудването е напълно заредено, нормалната му работа се подобрява, използването на материални и енергийни ресурси, подобрява се работното време.

Осигуряването на ритмична работа е задължително за всички производствени отдели - основен, сервизен и спомагателни цехове, материално -техническо снабдяване. Неритмичната работа на всяко звено води до нарушаване на нормалния ход на производството.

Определя се редът на повторение на производствения процес производствени ритми.Необходимо е да се прави разлика между ритъма на производство (в края на процеса), оперативните (междинни) ритми и ритъма на старта (в началото на процеса). Водещ е ритъмът на производство. Тя може да бъде постоянно стабилна само ако работните ритми се спазват на всички работни места. Методите за организиране на ритмично производство зависят от характеристиките на специализацията на предприятието, естеството на произвежданите продукти и нивото на организация на производството. Ритъмът се осигурява от организацията на работа във всички поделения на предприятието, както и от навременната му подготовка и цялостно обслужване.

Ритъм освобождаване се нарича освобождаване на същото или равномерно увеличаващо се (намаляващо) количество продукти за равни интервали от време. Ритъмът на работа е изпълнението на равни количества работа (по количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производство означава спазване на ритмичната продукция на продуктите и ритъма на работа.

Ритмичната работа без ритници и бури е в основата на нарастването на производителността на труда, оптималното зареждане на оборудването, пълноценното използване на персонала и гаранция за висококачествени продукти. Безпроблемната работа на предприятието зависи от редица условия. Осигуряване на ритъм - сложна задача, изискващи подобряване на цялата организация на производството в предприятието. Правилното организиране на оперативното планиране на производството, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на производствената структура, правилната организация на материално -техническото снабдяване и поддържането на производствените процеси са от първостепенно значение.

Принцип на приемственост се реализира в такива форми на организация на производствения процес, при които всичките му операции се извършват непрекъснато, без прекъсване, а всички предмети на труда непрекъснато се придвижват от операция към операция.

Принципът на непрекъснатост на производствения процес се прилага изцяло върху автоматични и непрекъснати поточни линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, които имат еднакви или кратни от времето на цикъла на линията.

Непрекъснатостта на работата в рамките на една операция се осигурява главно чрез усъвършенстване на работните инструменти - въвеждане на автоматично превключване, автоматизиране на спомагателни процеси и използване на специално оборудване и устройства.

Намаляването на оперативните паузи е свързано с избора на най -рационалните методи за комбиниране и координиране на частичните процеси във времето. Една от предпоставките за намаляване на прекъсванията на оперативната съвместимост е използването на непрекъснати превозни средства; използване в производствения процес на твърдо взаимосвързана система от машини и механизми, използване на въртящи се линии. Степента на непрекъснатост на производствения процес може да се характеризира с коефициента на непрекъснатост K n, изчислен като съотношението на продължителността на технологичната част от производствения цикъл T c.tech и продължителността на пълния производствен цикъл T c:

,

където m е общият брой преразпределения.

Непрекъснатостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда, суровини и полуфабрикати и непрекъснато зареждане на оборудване и рационално използване на работното време. Докато се гарантира непрекъснатостта на движението на предмети на труда, в същото време е необходимо да се сведат до минимум прекъсванията на оборудването за пренастройки, в очакване на получаване на материали и др. Машинни инструменти и др.

В машиностроенето преобладават дискретни технологични процеси и затова производството с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите тук не е разпространено.

Прекъснатото движение на предмети на труда е свързано с прекъсвания, които възникват в резултат на лежащи части при всяка операция, между операции, секции, работилници. Ето защо прилагането на принципа на приемственост изисква елиминиране или минимизиране на прекъсванията. Решението на такъв проблем може да бъде постигнато въз основа на спазване на принципите на пропорционалност и ритъм; организация на паралелно производство на части от една и съща партида или различни части от един и същ продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които времето на началото на производството на части при дадена операция и времето на края на предишната операция се синхронизират и др.

Нарушаването на принципа на приемственост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работниците и оборудването), води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършеното производство.

Под директен поток те разбират принципа на организиране на производствения процес, при който всички етапи и операции на производствения процес се извършват в условията на най -краткия път на обекта на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква осигуряване на праволинейно движение на предмети на труда в технологичния процес, премахване на различни видове контури и обратни движения.

Една от предпоставките за непрекъснатостта на производството е директният поток в организацията на производствения процес, който е осигуряването на най -краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от началото на производството на суровини материали до изхода на готови продукти. Праволинейността се характеризира с коефициента Kpr, който представлява отношението на продължителността на транспортните операции Ttr към общата продължителност на производствения цикъл T c:

,

където j – броя на транспортните операции.

В съответствие с това изискване относителното положение на сгради и конструкции на територията на предприятието, както и разположението на основните цехове в тях, трябва да отговарят на изискванията на производствения процес. Потокът от материали, полуфабрикати и продукти трябва да бъде напред и най-кратък, без контра и обратни движения. Спомагателните работилници и складове трябва да бъдат разположени възможно най -близо до основните цехове, които обслужват.

Пълна прямота може да бъде постигната чрез пространственото подреждане на операциите и части от производствения процес в последователността на технологичните операции. Необходимо е също така, когато се проектират предприятия, да се постигне разположението на цехове и услуги в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседните подразделения. Трябва да се стремите да гарантирате, че частите и монтажните единици на различни продукти имат една и съща или подобна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагането на принципа на директния поток възниква и проблемът за оптималното подреждане на оборудването и работните места.

Принципът на директния поток се проявява в по-голяма степен в условията на непрекъснато производство, в създаването на затворени по темата цехове и секции.

Спазването на изискванията за директен поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарния оборот и намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готова продукция.

За да се осигури пълно използване на оборудване, материални и енергийни ресурси и работно време, ритъмът на производство, който е от основно значение принципа на организация на производството.

Принципите на организиране на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. При изучаване на принципите на организация трябва да се обърне внимание на сдвоения характер на някои от тях, тяхната взаимосвързаност, прехода към тяхната противоположност (диференциация и комбинация, специализация и универсализация). Принципите на организация се развиват неравномерно: в един или друг момент един принцип се извежда на преден план или става от второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места става нещо от миналото; те стават все по -универсални. Принципът на диференциация започва все повече да се заменя с принципа на комбинация, чието прилагане прави възможно изграждането на производствен процес на базата на един поток. В същото време, в условията на автоматизация, значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост и директен поток се увеличава.

Степента на прилагане на принципите за организиране на производството има количествено измерване. Следователно, в допълнение към съществуващите методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика формите и методите за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагането на неговите научни принципи.

Спазването на принципите за организиране на производствените процеси е от голямо практическо значение. Прилагането на тези принципи е бизнес на всички нива на управление на производството.

Съвременното ниво на научно -технически прогрес предполага спазване на гъвкавостта на организацията на производството. Традиционни принципи на организиране на производствотофокусиран върху устойчивия характер на производството - стабилна гама от продукти, специални видове оборудване и пр. В контекста на бързото обновяване на гамата от продукти технологията на производство се променя. Междувременно бързата смяна на оборудването, преструктурирането на неговото оформление би довело до неоправдано високи разходи и това би било спирачка за техническия прогрес; също е невъзможно често да се променя производствената структура (пространствена организация на връзките). Това постави ново изискване за организацията на производството - гъвкавост. В елементното подразделение това означава преди всичко бърза смяна на оборудването. Напредъкът в микроелектрониката създаде техника, която е способна на широк спектър от приложения и произвежда автоматично самонастройване, ако е необходимо.

Широки възможности за увеличаване на гъвкавостта на организацията на производството се предоставят чрез използването на стандартни процеси за извършване на отделни етапи от производството. Известно е изграждането на линии с променлив поток, на които могат да се произвеждат различни продукти без тяхното преструктуриране. Така че сега във фабрика за обувки на същата производствена линия се произвеждат различни модели дамски обувки със същия метод за закрепване на дъното; На конвейерните линии за сглобяване на автомобили машините се сглобяват не само с различни цветове, но и с модификации без смяна. Ефективно създаване на гъвкаво автоматизирано производство, базирано на използването на роботи и микропроцесорна технология. Големи възможности в това отношение предоставя стандартизацията на полуфабрикати. При такива условия, при преминаване към пускане на нови продукти или овладяване на нови процеси, няма нужда да се възстановяват всички частични процеси и производствени връзки.

2. Концепцията за производствения цикъл. Структурата на производствения цикъл.

Основното и спомагателно производство на предприятието е неразделен комплекс от процеси, които протичат във времето и пространството, сравняването на което е необходимо в процеса на организиране на производството на продукти.

Времето, през което производственият процес е завършен, се нарича производствено време.

Той включва времето, през което суровините, материалите и някои производствени активи са на склад, и времето, през което се осъществява производственият цикъл.

Производствен цикъл- календарното време за производството на продукта, започвайки с пускането на суровините в производство и завършвайки с получаването на готови продукти. Характеризира се с продължителност (часове, дни) и структура. Производственият цикъл включва работно времеи прекъсвания в трудовия процес.

Под структурата на производствения цикълразбира се връзката между различните му компоненти. От основно значение е делът на производственото време, особено технологичните операции и естествените процеси. Колкото по -висока е тя, толкова по -добър е съставът и структурата на производствения цикъл.

Производственият цикъл, изчислен без да се отчита времето на почивка, свързано с режима на работа на предприятието, характеризира нивото на организация на производството на този продукт. С помощта на производствения цикъл се установява времето за започване на преработката на суровините при отделни операции, времето за стартиране на съответното оборудване. Ако всички видове почивки се вземат предвид при изчисляването на цикъла, тогава календарното време (дата и час) се задава за започване на обработката на планираната партида продукти.

Има следните изчислителни методисъстав и продължителност на производствения цикъл:

1) аналитичен (според специални формули се използва главно при предварителни изчисления),

2) графичен метод (по -визуален и сложен, гарантира точността на изчислението),

За да изчислите времето на цикъла, трябва да знаете съставните части, в които процесът на производство на продукта се разпада, последователността на тяхното изпълнение, стандартите за продължителност и начините за организиране на движението на суровините във времето.

Разграничете следното видове движениясуровини в производството:

1) последователенвид движение. Продуктите се обработват на партиди. Всяка следваща операция започва след приключване на обработката на всички продукти в тази партида.

2) успоредновид движение. Прехвърлянето на предмети на труд от една операция на друга се извършва на парче, като процесът на обработка завършва на всяко работно място. В тази връзка в определени периоди всички операции за обработка на дадена партида продукти се извършват едновременно.

3) паралелно-сериенвид движение. Характеризира се със смесена обработка на продукти в отделни операции. На някои работни места обработката и прехвърлянето към следващата операция се извършват индивидуално, на други - на партиди с различни размери.

3. Технологични процеси, използвани при производството на продукти (услуги).

Технологичен процес, - последователност от технологични операции, необходими за извършване на определен вид работа. Технологичните процеси се състоят от технологични (работни) операции, които от своя страна се състоят от технологични преходи.

Технологичен процес.. това е част от производствения процес, която съдържа целенасочени действия за промяна и (или) определяне състоянието на субекта на труда.

В зависимост от приложението в производствения процес, за решаване на един и същ проблем с различни техники и оборудване, се разграничават следните: видове технически процеси:

· Единичен технологичен процес (UTP).

· Типичен технологичен процес (ТЕЦ).

· Групов технологичен процес (GTP).

За описване на технологичния процес се използват маршрутни и оперативни карти:

· Маршрутизиране- документ, който описва: процеса на обработка на части, материали, проектна документация, технологично оборудване.

· Оперативна карта - списък на използваните преходи, настройки и инструменти.

· Карта на маршрута - описание на маршрутите на движение в магазина на произведената част.

Технологичният процес е целесъобразна промяна във формата, размера, състоянието, структурата, положението, мястото на предметите на труд. Технологичният процес може също да се разглежда като набор от последователни технологични операции, необходими за постигане на целта на производствения процес (или една от частните цели).
Трудов процес - съвкупност от действия на изпълнител или група изпълнители за трансформиране на предметите на труда в негов продукт, извършвани на работни места.
Технологичните процеси по източника на енергия, необходим за тяхното изпълнение, могат да бъдат разделени на естествени (пасивни) и активни. Първите протичат като естествени процеси и не изискват допълнителна енергия, преобразувана от човека, за да повлияе на предмета на труда (сушене на суровини, охлаждане на метала при нормални условия и др.). Активните технологични процеси възникват в резултат на прякото въздействие на човек върху предмета на труда или в резултат на въздействието на средствата на труда, задвижвани от енергия, целесъобразно трансформирани от човек.

Производството обединява трудови действияхора, природни и технически процеси, в резултат на взаимодействието на които се създава продукт или услуга. Такова взаимодействие се осъществява с помощта на технологии, тоест методи за последователни промени в състоянието, свойствата, формата, размера и други характеристики на предмета на труда.

Технологичните процеси, към която и категория да принадлежат, непрекъснато се усъвършенстват след развитието на научната и техническата мисъл. Могат да се разграничат три етапа на това развитие. Първият, който се основава на ръчна технология, е открит от неолитните революции, когато хората се научават как да правят огън и да боравят с камъни. Тук основният елемент на производството беше човек и технологиите, адаптирани към него и неговите възможности.

Вторият етап започва с първата индустриална революция в края на XVIII - началото на XIXвекове, което откри ерата на традиционните механизирани технологии. Техният връх беше конвейерната лента, базирана на твърда система от специализирано оборудване за серийно или масово сглобяване на сложни стандартизирани продукти, образуващи линия. Традиционните технологии включват минимизиране на човешката намеса в производствения процес, използване на нискоквалифицирана работна ръка, спестяване на разходи, свързани с търсене, обучение и заплати. Това гарантира почти пълната независимост на производствената система от човека, превръща последната в нейния придатък.

И накрая, второто индустриална революция(съвременна научно -техническа революция) бележи победата на автоматизираните технологии, чиито основни форми сега ще разгледаме.

На първо място, това е автоматична производствена линия, която представлява система от машини и автомати (универсални, специализирани, многофункционални), поставени по време на производствения процес и обединени от автоматични устройства за транспортиране на продукти и отпадъци, натрупване на изоставания, смяна ориентация, контролирана от компютър. Линиите са единични и многобройни, с обработка на парчета и много части, с непрекъснато и прекъсващо движение.

Тип автоматична производствена линия е ротационна, която се състои от работни и транспортни ротори, където обработката на продукти с няколко стандартни размери по подобна технология се извършва едновременно с транспортирането им.

Друга форма е гъвкава производствена система (FPS), която е съвкупност от високопроизводително оборудване, което изпълнява основния процес; спомагателни устройства (товарене, транспорт, съхранение, контрол и измерване, изхвърляне на отпадъци) и информационна подсистема, обединени в единен автоматизиран комплекс.

Основата на GPS е компютърно управлявана групова технология, която позволява бърза смяна на операциите и позволява обработка на различни части по един-единствен принцип. Той предполага наличието на два потока ресурси: материал и енергия, от една страна, и информация, от друга.

GPS може да се състои от гъвкави производствени модули (цифрово управляеми металорежещи машини и роботизирани системи); последните могат да бъдат комбинирани в гъвкави автоматизирани линии, а тези от своя страна в секции, работилници и в единство с компютърния дизайн и цели предприятия.

Такива предприятия, които са много по -малки от преди, могат да произвеждат продукти в необходимите обеми и в същото време да бъдат възможно най -близо до пазара. Те подобряват използването на оборудване, намаляват продължителността на производствения цикъл, намаляват отхвърлянията, необходимостта от нискоквалифицирана работна ръка, намаляват трудоемкостта на производството на продукти и общите разходи.

Автоматизацията отново променя мястото на човека в производствената система. Той излиза от хватката на технологиите и технологиите, заставайки до тях или над тях и те се адаптират не само към неговите възможности, но и за да му осигурят най -удобните, комфортни условия на работа.

Технологиите се отличават с набор от специфични методи за получаване, преработка, обработка на суровини, материали, полуфабрикати; оборудване, използвано за това; последователност и местоположение на производствените операции. Те могат да бъдат прости или сложни.

Степента на сложност на технологиите се определя от разнообразието от начини за въздействие върху субекта на труда; броя на извършените операции върху него; точността на тяхното изпълнение. Например, за производството на модерен камион трябва да се извършат няколкостотин хиляди операции.

Всички технологични процеси обикновено се делят на основни, спомагателни и обслужващи. Основните са разделени на поръчки, обработка, монтаж, довършителни, информационни. В тяхната рамка създаването на стоки или услуги става в съответствие с целите на компанията. За месопреработвателен завод това е например производството на колбаси, кнедли, яхния; за банка - приемане и издаване на заеми, продажба ценни книжаи т.н. Но в действителност основните процеси образуват само „върха на айсберга“, а неговата „подводна част“, ​​невидима за окото, се състои от обслужващи и спомагателни процеси, без които не е възможно производство.

Целта на спомагателните процеси е да създадат необходимите условия за изпълнението на основните. В тяхната рамка например има контрол върху техническо състояниеоборудване, неговата поддръжка, ремонт, производство на инструменти, необходими за работа и др.

Процесите на обслужване са свързани с поставянето, съхранението, движението на суровини, материали, полуфабрикати, готови продукти. Те се извършват от силите на складовите и транспортните отдели. Процесите на обслужване могат да включват и предоставянето на различни социални услуги на служителите на компанията, например, осигуряването им на храна, медицински грижи и т.н.

Характерна особеност на спомагателните и обслужващите процеси е способността да ги изпълняват от силите на други специализирани организации, за които те са основните. Тъй като е известно, че специализацията води до по -високо качество и по -ниски разходи, често е по -изгодно да се купуват такива услуги отвън, особено за малки фирми, отколкото да се създаде собствено производство.

Всички технологични процеси сега се приемат да се класифицират според шест основни характеристики: методът на въздействие върху предмета на труда, естеството на връзката между първоначалните елементи и резултата, вида на използваното оборудване, нивото на механизация, мащаба на производство, прекъсване и приемственост.

Въздействието върху предмета на труда в рамките на технологичния процес може да се осъществи както с прякото участие на човек - няма значение дали говорим за пряко въздействие, или само за регулиране, или без него. В първия случай, пример за който е обработката на части на машина, компилацията компютърна програма, въвеждане на данни и др. такова въздействие се нарича технологично; във втория, когато действат само природни сили (ферментация, вкисване и т.н.) - естествени.

По естеството на връзката между изходните елементи и резултата се разграничават три типа технологични процеси: аналитични, синтетични и директни. В аналитичните магазини няколко продукта се получават от един вид суровина. Пример за това е преработката на мляко или масло. Така че от последния можете да извлечете бензин, керосин, дизелово гориво, масла, дизелово гориво, мазут, битум. В синтетичните, напротив, един продукт се създава от няколко начални елемента, например сложна единица се сглобява от отделни части. При директен технологичен процес едно първоначално вещество се превръща в един краен продукт, например стомана се топи от чугун.

Според вида на използваното оборудване е обичайно технологичните процеси да се разделят на отворени и инструментални. Първите са свързани с механична обработка на предмета на труда - рязане, пробиване, коване, смилане и др. Пример за последното е химическа, термична и друга обработка, която вече не е отворена, а е изолирана от външната среда, например в различни видове пещи, колони за ректификация и др.

В момента има пет нива на механизация на технологичните процеси. Когато изобщо липсва, например при копаене на ров с лопата, говорим за ръчни процеси. При механизиране на основните операции и извършване на ръчно спомагателни се извършват машинно-ръчни процеси; например обработка на част от машина от една страна и настройка от друга. Когато оборудването функционира независимо и човек трябва само да натисне бутони, те говорят за частично автоматизирани процеси. И накрая, ако не само производството се извършва без човешко участие, но оперативният контрол и управление, например, с помощта на компютри, има сложни автоматизирани процеси.

Относително независим елемент от всеки технологичен процес е операция, извършена върху определен обект на работа от един работник или екип на едно работно място. Операциите се различават по две основни характеристики: предназначение и степен на механизация.

По обозначение на първо място се разграничават технологични операции, които осигуряват промяна в качественото състояние, размера, формата на предмета на труда, например топене на метали от руда, отливане на заготовки от тях и по -нататъшната им обработка на подходящи машини. Друга категория операции са транспортирането и манипулирането, които променят пространственото положение на обект в рамките на технологичния процес. Нормалното им изпълнение се осигурява от сервизни операции - ремонт, съхранение, прибиране на реколтата и др. И накрая, измервателните операции се използват, за да се провери дали всички компоненти на производствения процес и неговите резултати отговарят на определени стандарти.

Според степента на механизация операциите се делят на ръчни, механизирани, машинно-ръчни (комбинация от механизирани и ръчна работа); машина (изпълнена изцяло от машини, задвижвани от хора); автоматизиран (извършва се от машини под контрола на машини под общ надзор и контрол от лице); инструментални (естествени процеси, стимулирани и контролирани от служител, протичащи в затворена изкуствена среда).

Самите производствени операции от своя страна могат да бъдат разделени на отделни елементи - трудови и технологични. Първите включват работнически движения(единични движения на тялото, главата, ръцете, краката, пръстите на изпълнителите по време на операцията); трудови действия (набор от движения, извършвани без прекъсване); трудови техники (съвкупност от всички действия върху даден обект, в резултат на които се постига поставената цел); комплекс трудови практики- тяхната съвкупност, комбинирана или според технологичната последователност, или според общия брой фактори, влияещи върху времето за изпълнение.

Технологичните елементи на операциите включват: настройка - трайно фиксиране на детайла или монтажната единица; позиция - фиксирана позиция, заета от постоянно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с устройство спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването; технологичен преход - завършената част от операцията по обработка или монтаж, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент; спомагателен преход е част от операция, която не е придружена от промяна във формата, размера, състоянието на повърхностите, например настройка на детайл, смяна на инструмент; пасажът е повтаряща се част от преход (например, когато се обработва част върху струг, целият процес може да се счита за преход, а едно движение на фрезата по цялата му повърхност може да се счита за пасаж); работен ход - завършената част от технологичния процес, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размерите на повърхностното покритие или свойствата на детайла; спомагателен ход - същото, не е придружено от промени.

5.3.1. Закони за организация на производството

и конкурентоспособност

Всяка наука последователно преминава през три етапа на развитие: натрупване на материал, неговата систематизация, установяване на закони. Логистиката като наука в момента е в началото на втория етап. Систематизацията на наличния материал все още не е завършена и успоредно с това се правят опити за определяне на принципите и идентифициране на модели за оптимизиране на поточните процеси. Като наука и практика логистиката има за цел да подобри организацията производствени системии следователно тясно взаимодейства с организацията на производството като наука за проектиране, създаване и развитие на производствени системи. Законите и моделите на организацията на производството са в основата на решаването на логистични проблеми.

В момента в теорията на организацията на производството могат да се разграничат две групи закони: законите на организацията на производствените системи и законите на организацията на производствените процеси. Голямо постижение в съвременна теорияОрганизацията на производството може да се счита за идентифициране и описание на това как се проявяват законите на организацията на високоефективни, ритмични производствени процеси. Това са следните закони:

Законът за подредено движение на предметите на труда в производството;

Законът за календарното синхронизиране на продължителността на технологичните операции;

Законът за възникване на основните и спомагателните производствени процеси;

Законът за запазване на ресурси в производството;

Законът за ритъма на производствения цикъл на изпълнение на поръчката.

Използването на горните закони на организацията на производствените процеси ви позволява да планирате и поддържате ритмичната работа на производствените единици на предприятието, тоест работа под формата на рационална организация на производствените процеси, при която процесите на производство отделни части, комплекти части и изпълняване на индивидуални програмни поръчки се комбинират съгласно предварително определен план. Тази комбинация осигурява ритмична работа като непрекъснато обновяване на целия производствен процес едновременно (паралелно) във всички производствени отдели и на всяко работно място в строго съответствие с планираната пропорционалност, директен технологичен поток и икономически обоснована надеждност на производството на продукти в срок и подходящо качество.

Организацията и поддържането на ритмичната работа на всяко предприятие и производствените му единици позволява да се елиминира традиционната загуба на ресурси от работното време на работниците и оборудването (а те възлизат на поне 40 \% от първоначалната стойност на ресурсите) за организационни и технически причини. Организацията и поддържането на ритмичната работа на всяко предприятие включва целенасочено резервиране на ресурси в размер до 5-8 \% от първоначалната им стойност. И накрая, организацията и поддържането на ритмичната работа на всяко предприятие го гарантира конкурентни предимства: Лидерство в минимизирането на разходите, гарантирани срокове за доставка на поръчки, индивидуализация на продуктите според изискванията на клиента, гъвкаво регулиране на обемите на производство, разширяване на услугите и редица други предимства.

5.3.2. Законът за подреденото движение

предмети на труда в производството

Традиционната липса на стандартизация и типизация на отделни технологични маршрути за производство на различни наименования на предмети на труда (части) причинява тяхното безредие, почти хаотично движение в производството. Това е лесно да се види дали маршрутите на движение на части са наложени върху оформлението на предприятието и неговите производствени единици, които участват в тяхното производство. При хаотично движение на части времето за завършване на определена операция или производството на продукт като цяло може да се определи само в реда на прогноза според един или друг вероятностен модел.

Тази особеност на организацията на производствения процес в пространството и времето дава възможност да се формулира законът за подреденото движение на предметите на труда в производството: без предварителна организация на движението на предметите на труда по стандартните междуведомствени и вътрешномагазинови технологични маршрути, то като цяло е невъзможно да се планира хода на производството. Всъщност, ако са известни посоката на движение и средната му скорост, тогава очевидно е възможно да се определи ограничението във времето за достигане на дадена точка по маршрута на движение. Това е много важно при планирането на производствения процес за индивидуални поръчки.

Традиционно се смята, че обработката на партида части при технологична операция е движението на тази партида и времето на нейната оперативна съвместимост в очакване на освобождаването на следващо работно място или работа на празен ход, докато се чака завършването на обработката на тази партида части в предишна операция е времето на прекъсвания в хода на производствения процес. Продължителността на прекъсванията е със средно вероятна природа, поради което надеждното планиране на графика на производствения напредък е възможно само при използване на максимално вероятния график на работа.

Подреденото движение на части в производството може да се постигне по два начина:

1) стандартизация и типизация на междуведомствени и вътрешномагазинови технологични маршрути;

2) проектиране на типична схема на движение на предметите на труда в производството (TSD PT).

Стандартизацията и типизирането на техническите маршрути не позволява да се вземат предвид всички възможности при формирането на еднопосочни материални потоци, докато проектирането на TSD PT въз основа на проекта и технологичния класификатор на предметите на труда за цялата производствена програма осигурява използването от всички потенциални възможности за организиране на еднопосочни материални потоци. TSD PT дава възможност за повече от десеткратно намаляване на броя на различните междуведомствени технологични маршрути (линии за разделяне). Използването на TSD PT също води до рязко намаляване на броя на вътрешнопроизводствените връзки между обектите, значително намалява сложността и трудоемкостта на планирането и управлението на производството и освен това създава необходимата организационна основа за координиране на графика на работа с пълен товар от планирани работни места и производствени единици с минимално необходимата и пълна незавършена работа.

Увеличаването на подредеността на движението на предметите на труда в производството се улеснява от рационалната последователност от пускане на части в производство. Поръчването на пускането на части в производство по различни критерии може да осигури или намаляване на продължителността на общия производствен цикъл на разглежданите части, или намаляване на престоя на работни смени в смени, или увеличаване на устойчивостта на производствения процес според графика. Възползването от тези възможности също допринася за повишаване на ефективността на производството.

5.3.3. Проявление на закона за непрекъснатост на курса

производствен процес

Производственият процес се осъществява във времето и пространството. Времето на производствения процес се характеризира с продължителността на производствения цикъл, престоя на работните места и времето, прекарано от предметите на труда. И трите характеристики, особено последните две, силно зависят от стойността на максималната продължителност на една от операциите, средната продължителност на всички операции и степента на асинхронност на продължителността на операциите. Пространственият поток на производствения процес се характеризира със: а) производствена структура; б) структурата на наличните ресурси; в) последователността и структурата на разходите за труд, необходими за производството на продукти при изпълнение на производствената програма на предприятието.

Промяната в организацията на движение на предмети на труда във времето непрекъснато води до едни и същи резултати: променя се продължителността на производствения цикъл, променя се общото време на празен ход на работните места и общото време на оперативното лежане на предметите на труда. Действителната продължителност на производствения цикъл в сравнение с изчислената е крайната оценка, характеризираща нивото на надеждност и качество на календарно планираните изчисления на производствения прогрес. Минимизирането на производствените загуби от общия престой на работните места и от общото време на оперативно лежане на обекти на труда характеризира нивото на организация и ефективност на производствения процес.

Всички промени в организацията на движение на предмети на труда в космоса, в съответствие със закона за подредено движение, не трябва да нарушават еднопосочността на материалните потоци. В противен случай надеждността на планираните изчисления и надеждността на своевременното изпълнение на задълженията за доставка на продукти ще бъдат загубени.

Взаимодействието на обекти на труд и престоя на работните места в процеса на производство на продукти служат като своеобразни календарни компенсатори, които изравняват календарната продължителност на съседни технологични операции в производствените зони. Ефективността на производствения процес зависи от това коя от календарните компенсатори се използва в повече или по -малък обем. В производствения процес времето на оперативно лежане на предмети на труда и времето на престой на работните места се противопоставят един на друг като различни календарни компенсатори, които изключват различни елементи на производството от производствения процес: или работника, и средствата на труда, или предметите на труда.

Дори при по-внимателно разглеждане е очевидно, че в условията на поточно производство непрекъснатото натоварване е за предпочитане. Това се потвърждава от по -задълбочен анализ на производствените загуби от 1 час престой на работното място и 1 час лежане на партида предмети на труда. Напротив, в условията на непрекъснато производство е за предпочитане прекъсването на работните места, тъй като забавянето на движението на един предмет на труда за 1 час е равносилно на спиране на всяко работно място на производствена линия за 1 час. Сравнението на производствените загуби от 1 час престой на работното място и от 1 час лежане на партида предмети на труда ни позволява да формулираме някои правила за избор на рационални (ефективни) методи за календарната организация на производствения процес:

Във всички видове производство 1 час бездействие на работното място и 1 час лежане на партида от предмета на труда се противопоставят един на друг не само като различни компенсатори, които изравняват продължителността на операциите, но и като загуби на производство които са различни по големина;

При поточно производство производственият процес трябва да бъде организиран съгласно принципа на непрекъснато натоварване, за разлика от принципа на непрекъснато движение на предметите на труда при непрекъснато производство;

Изборът на принципа на организиране на производствения процес (непрекъснато натоварване на работници или непрекъснато движение на предмети на труда) при специфични условия се определя от съотношението на производствените загуби от празните работни места и от лежащите предмети на труда.

5.3.4. Проявление на закона на ритъма на производствения цикъл

производство на продукти

Законът за ритъма на производствения цикъл на производство на продукт се проявява всеки път, когато в процеса на производство на отделен продукт или негови части се формира или фиксира неравномерно потребление на ресурси от работното време на работниците и оборудването спрямо тяхното производствени цикли (времето на тяхното производство).

Законът за ритъма на производствения цикъл на производство на продукт е обективно съществуващ набор от значими причинно -следствени връзки между параметрите на производствената програма на предприятието (т.е. състава, сроковете, приоритетите, пропорциите на производствените мощности и техния структурен труд интензивност), от една страна, и структурата на производствените елементи (например структурата на ресурсите на работното време на различни работни места от основното производство), консумирани в производството, от друга.

Законът за ритъма на производствения цикъл на производство на продукт е значителни връзки, които: а) се появяват при координиране и хармонизиране на количествените организационни и технологични пропорции на чифтосващи се елементи на производствения процес (предмети на труда, работници и работни места) в пространството и време; б) зависят от параметрите на производствената програма и от спецификата на организацията на производството в предприятието и на всеки производствен обект. Добре известно е, че координирането на работата само в срок е недостатъчна гаранция за своевременното изпълнение на поръчката. Работата трябва да бъде взаимосвързана както по време, така и по обем и структура на използваните ресурси във времето и пространството.

Неравномерен разход на материал и трудови ресурсипо време на производствения цикъл производството на продукта се забелязва от дълго време. И така, в началото на 30 -те години на миналия век беше предложено да се организира равномерно разпределение на цялата „производствена работа“ върху продукта през целия му производствен цикъл посредством календарно преразпределение на производствените процеси на части от продукта. Въпреки това, почти дори при внимателно проучване календарни диаграмипроизводството на продукти е невъзможно да се получи еднакъв размер " производствен капацитетпроцес ".

Неравномерността на разходите за труд по отношение на размера и структурата по време на производствения цикъл на производство на продукт се определя от технологията на производство (определена последователност от технологични операции), които причиняват например резки промени в стойността и структурата на разходите за труд в моментите на завършване на технологичните операции върху набор от части от продукта. Така че, по време на пускането на водещите части, броят на работните места, където се извършват първите операции върху частите от комплекта на въпросния продукт, е много ограничен в сравнение с броя на частите от комплекта.

От една страна, броят на работните места, при които се извършват първите операции на технологичния процес, е много по -малък от общия брой работни места, участващи в производството; от друга страна, не всички работни места, на които се извършват първите операции, могат да бъдат заети с производството на части за комплекта на въпросния продукт, тъй като части от други продукти се пускат едновременно с частите на този продукт. Следователно, към момента на пускане на водещите части в машинната секция, предната част на работните места, едновременно участващи в производството на части от разглеждания комплект, е незначителна и много по -малка от средния прогнозен брой работни места, които трябва непрекъснато да участват при производството на части от комплекта на този продукт през целия производствен цикъл на продукта.

След като водещите части на комплекта са преминали първите технологични операции, всички останали части от комплекта постепенно се въвеждат в експлоатация. От момента на пускане на първата част от комплекта до първата стъпка на процеса и до момента на стартиране на първата част от комплекта, процесът на производство на комплект от части се разгръща до последната стъпка от процеса. Предната част на работните места, едновременно заети с производството на части от този комплект, от момента на стартиране, започва да се увеличава и достига своя максимум в момента на завършване на първата операция на процеса (в момента на приключване на обработката на части от комплекта при първата операция на типичен технологичен маршрут).

Ако е постигната най -добрата организация на производствения процес във времето и пространството, тогава важи правилото на "златното сечение": в момента, съответстващ на точката на "златното сечение", производственият цикъл за производството на комплекта на разглежданите части е разделен на две части; освен това производственият цикъл за производството на комплект е толкова свързан с по -голямата му част, тъй като тази голяма част от цикъла се отнася до по -малка (фиг. 5.2).

В точката на „златното сечение“ броят на работните места, участващи в производството на части от комплекта, като правило е два пъти по -голям от средния

Ориз. 5.2. Крива на златното сечение:

кривата KSC показва как оптимално трябва да се развива производственият процес, ако е необходимо да се извърши обемът на работа на OABS за 100 единици. време. Планираната работа с обема на OABS може да бъде завършена навреме, ако в точката на "златното сечение" M (Tc == 61.8) да се привлекат ресурси в размер най -малко Q (59 единици). Свойства на "златното сечение": I) точка М разделя линията OS в пропорцията OS: OM = OM: MS; 2) точка L разделя права MS в пропорция SM: LM = LM: LS; 3) площта под кривата на "златното сечение" KSC трябва да бъде равна на площта на правоъгълника OABS

средният брой работни места, разпределени в плана за производство на разглеждания набор от части. За оптимален производствен процес за набор от части точката на „златно съотношение“ трябва да бъде между 2/3 и 3/4 от продължителността на цикъла на обработка на съответния набор от части. В този момент работните места едновременно участват в производството на части от този комплект, където се извършват междинни и довършителни операции на технологичния маршрут за производство на набор от части.

От момента, в който обработката на комплекта части е завършена при първата операция, процесът на производство на разглеждания набор от части започва да се навива. Предницата на работните места постепенно се свива. Тъй като все повече и повече части от разглеждания набор са завършени, броят на едновременно работещите междинни работни места се намалява значително. В края на производствения цикъл на разглеждания набор от части се извършват само довършителни работи.

От гореизложеното може да се направи следното заключение: по време на цикъла на обработка на набор от части от продукта в един отдел, предната част на работните места варира значително по брой и състав. Ритъмът на производствения цикъл за производството на продукт е естествена комбинация от процесите на разширяване и затваряне на производството на комплекти от заготовки, части, монтажни единици на продукт по етапи на производство и производствени обекти и във всяко производствено звено - естествена промяна в обема и състава на работата, извършена върху всеки набор от предмети на труда на даден продукт по отношение на производствения цикъл за производството на набор от части в това подразделение. В същото време промяната в продължителността на цикъла на изпълнение на набор от предмети на труда на даден продукт във всяка производствена единица не променя вътрешните пропорции на разпределението на обема и състава на тези произведения спрямо същите дялове от производствения цикъл на разглеждания набор от предмети на труда. Удължаването на производствения цикъл за производство на набор от предмети на труда, като правило, е свързано с намаляване на броя на работните места, разпределени за производството на този комплект.

Има три възможни метода за моделиране на ритъма на производствения цикъл на производство на продукт: статистически, статичен и динамичен. Като статистически методсе използва статистическо моделиране на производствения процес на продукта и на тази основа се разработва стандарт за календарното разпределение на трудоемкостта на продукта спрямо производствения му цикъл. Методът на статистическо моделиране на ритъма на производствения цикъл на производство на продукт е сравнително прост. Избират се всички експлоатационни екипи, за които е платено производството на вече пуснат продукт. Тоалетите са сортирани по цех, по групи взаимозаменяемо и специално оборудване. След това се извършва допълнително сортиране на поръчки от всяка група по календарни интервали в съответствие със сроковете. Дни, седмици и месеци могат да се използват като такива интервали, например за производствени цикли с по -голяма продължителност.

Сложността на работата по оперативни поръчки, които попадат в даден календарен интервал от време, се сумира и се получават вариационни серии от (абсолютното) разпределение на разходите за труд от всеки вид по време на действителната продължителност на производствения цикъл на продукта. Ако нанесете всяка стойност на отделна вариационна серия на графиката с точки и свържете последователно тези точки, получавате прекъсната линия, която отразява действителното календарно разпределение на трудоемкостта на определен вид работа спрямо продължителността на производствения цикъл за производство на продукт.

Действителната продължителност на производствения цикъл за производството на продукт обикновено се разделя на 10 равни части. Всеки сегмент от дължината на цикъла съответства на своя собствена площ, ограничена от прекъснатата линия на действителното разпределение на трудоемкостта. Има и десет такива сайта. След това се определя специфичното тегло на всеки обект в общата площ. Получава се серия от вариации, която отразява специфичното разпределение на разходите за труд за даден вид работа спрямо всяка 1/10 от действителния производствен цикъл на продукта. Това се прави за всеки вид работа и се получава статистически модел на разпределение на разходите за труд или статистически модел на ритъма на производствения цикъл на производство на продукт.

Статичният метод за моделиране на ритъма на производствения цикъл на производство на продукт включва предварително изграждане на статичен модел на производствения процес. Като такъв модел се препоръчва да се използва оперативна схема за въвеждане (взривяване) в продукт на монтажни единици, части, заготовки, полуготови продукти и т.н. Една смяна обикновено се приема като календарна продължителност на всяка операция в тази схема.

Схемата за влизане стъпка по стъпка прилича на "дърво", в което операциите на основния монтаж действат като "багажник", тъй като големите "клони", простиращи се от "багажника", са операции на сглобяване на монтажни единици и " клонове "са операции за производство на части и заготовки. Ако вземем за начална точка момента на завършване на последната операция на общото събрание и му присвоим първото число, тогава, присвоявайки числата за всяка операция на „багажника“, „клона“ в последователността, обърнете на потока на технологичния процес, ще получим обвързването на всяка технологична операция по производство на продукт с определен номер на смяна, който се приема като цикъл на планиране.

Операцията с най -голям брой по същество определя продължителността на производствения цикъл за производството на продукта. Ако сега във всеки цикъл на планиране сумираме трудоемкостта на операциите по вид работа, тогава ще получим разпределението на трудоемкостта на производството на продукт по вид работа спрямо всеки дял от производствения му цикъл, т.е. , ще бъде формулиран статичен ритъм на производствения цикъл на производство на продукт.

Статистически модел, отразяващ ритъма на производствения цикъл на производство на продукт с грешка 40%, и статичен модел с грешка 30%, предсказват (улавят) естеството на промяната в мощността на производствения процес на продукта по фази на производствения процес. Тези неточности при определяне на календарното разпределение на структурата на трудоемкостта на производството на продукт водят до планиране до грешки по отношение на назначаването на договорни дати за доставка, непредсказуемата поява на тесни места в производството, големи загуби на работно време, работни места и оборудване. При използване на статистическия метод се губят около 40%, а при използване на статичен метод, около 30% от работното време на работниците и оборудването.

За разлика от статистическия и статичния модел, динамичният модел на ритъма на производствения цикъл на производството на продукт дава възможност за по -надеждно установяване на ограничаващите вероятностни (най -нови) условия на работа. В този случай производствените процеси на всеки продукт са свързани с производствените процеси на всички други продукти, включени в производствената програма; отчита се пространствената структура на производствения цикъл, динамиката на структурата на трудоемкостта на производството на всеки продукт, непрекъснатото натоварване на производствените единици по време на изпълнение на производствената програма.

Динамичният модел на формиране на ритъма на производствения цикъл на производство на продукт се основава на подобряване на организацията на производствения процес и като цяло допринася за надеждно определяне на продължителността на производствения цикъл на производство на всеки продукт, гарантирайки рационалното използване на производствените ресурси (намаляване на загубата на работно време до 5-10 \%, премахване на извънредния труд, увеличаване на използването на оборудването, намаляване оборотни средствав процес на работа).

5.3.5. Прояви на Закона за синхронизирането на календара

цикли на производствени процеси на продукти и техните части

Синхронизирането на циклите на производствените процеси на продуктите и техните части се извършва във всеки производствен процес, но като правило не му се придава значение, сякаш отсъства. Ако процесът на синхронизиране на циклите на процеса не се контролира, тогава времето на цикъла ще се увеличи три пъти, тъй като в този случай календарното подравняване на всяка част от процеса ще надхвърли стойността на най -големия цикъл на съответната част от процеса. Това важи за всяко ниво на разделяне на производствения процес на продукта на части: операция, част, сложна операция, набор от части, етап на производство на продукта (заготовка, обработка, монтаж). Неконтролираната синхронизация води до многократно превишаване на рационалното ниво на незавършена работа и до големи загуби на работно време за работници и оборудване (понастоящем, при поточно производство, загубите на работно време достигат 50%).

Познанията за проявите на закона за синхронизиране на циклите на производствените процеси на продуктите и техните части са необходими като основа на изкуството да се управлява производствения процес с цел минимизиране на производствените разходи. За да се гарантира конкурентоспособността на предприятието, способността за минимизиране на производствените разходи е като правило от първостепенно значение.

Синхронизиране на цикли на технологични операции

Взаимодействието на обекти на труд и престоя на работните места в процеса на производство на продукти служат като своеобразни календарни компенсатори, които изравняват календарната продължителност на съседни технологични операции в производствените зони. Явлението изравняване на календарната продължителност на съседни технологични операции има силата на закона. Можете да се запознаете с действието на този закон на различни примери.

Пример 1 (производство с непрекъснат поток). Предварителното задължително организационно и технологично синхронизиране на продължителността на взаимосвързани технологични операции по обработка на дадена част дава възможност да се организира непрекъсната поточна линия за нейното производство. Тази линия осигурява непрекъснатостта на движение (производство) на всяка част и непрекъснато зареждане на всяка работна станция. Но принудителното синхронизиране на продължителността на технологичните операции е доста скъпо удоволствие. Използва се, когато ползите от синхронизиращите операции надвишават разходите за нея.

Пример 2 (производство с прекъснат поток). По права линия синхронизирането на технологичните операции е контролиран процес. Например при начертаване на линия с директен поток се осигурява синхронизация на продължителността на съседни технологични операции. Календарната организация на всички форми на редовно производство е изградена на принципа на непрекъснато движение на части: синхронизирането на продължителността на части от операции трябва да се извършва тук само поради престой на работните места, но това е неефективно, тъй като 1 часът на престой на работното място (работник и оборудване) е по -скъп от 1 час лежане на един детайл. Следователно се организира паралелно-последователно движение на части, когато се концентрират всички работни места на празен ход.

Тази концентрация става възможна поради предположението за някаква оперативна съвместимост на части. Концентрацията на микропаузи на престой на всяко работно място позволява да се освободи работникът и в този момент да се прехвърли на друга операция. Тук синхронизирането на продължителността на детайлите на операциите със стойността на цикъла на производствената линия се извършва както поради прекъсване на оборудването на работните места, така и поради интероперативното разположение на частите.

Като цяло, при всяка форма на организация на производството, неравномерната продължителност на технологичните операции се изравнява до определена календарна граница, или поради легнали части, или поради престой на работните места, или поради и двете едновременно.

Пример 3 (производство без потоци). При производство без потоци с нарушено движение на части календарното преразпределение на изравняване на продължителността на технологичните операции по правило е по-голямо от максималната продължителност на технологична операция, взета от набора от операции, извършени през разглеждания период на планиране. С подреденото движение на части може да се контролира минималната календарна граница за подравняване на операциите.

Изравняването на продължителността на технологичните операции в поточно производство има две обективни причини. Първият е, че подобно на редовното производство, организирането на непрекъснатостта на производствения процес в поточно производство изисква синхронизиране на продължителността на операциите. Втората причина за привеждане в съответствие е необходимостта от завършване на трудовите предмети в процеса на тяхното производство до размера на единицата за планиране и счетоводство (машинен комплект, условен комплект, бригаден комплект, комплект за маршрутизиране и т.н.). Например, части, които вече са обработени, са принудени да лежат в очакване на производството на последната част от комплекта, а тези, които не са стигнали до първата операция веднага по време на пускането на комплекта, са принудени да чакат своя завъртете, за да започнете обработката.

Календарната граница за изравняване на продължителността на технологичните операции характеризира хода на производствения процес от двете му противоречиви страни - като непрекъснатост на натоварването (Ri) и като непрекъснатост на производството на предмети на труда (Rj). Естествено, при дадените организационни и технологични условия минималните производствени разходи се постигат с най -голяма непрекъснатост на използването на средства за производство (работни места) и това съответства на един -единствен оптимален ритъм за производство на партиди части в производството (Re ).

Методът за обемно динамично планиране и организирането на производствения процес според принципа на непрекъснато зареждане на планираните работни места позволяват да се осигури не само натоварването на работните места, но и минималната продължителност на производствения цикъл за производството на разглеждания маршрутен набор от части (Tmkd). Ако едно или повече работни места се използват при всяка операция от производствения процес на маршрутизиращ набор от части (т.е. при пълна настройка), тогава продължителността на производствения цикъл може да се определи по формулата:

¾ броят на наименованията на частите, които ще бъдат произведени

обект в определен период на планиране и съставляващ такъв

набор от части;

t'j ¾ средният интервал от време, през който се извършва предаването

много части от едно име за следващото

сложна операция след приключване на тяхната обработка на j-ти

комплексни операции t'j = tj / Cj;

t m'j - по -малкият от двата средни интервала от време, след

които са прехвърлянето на части от комплекта от съседни

j -та или (j + 1) -та сложна операция;

Сj - броят работни места, свързани с обработката на части

настроен на по-малката j-та сложна операция;

t'j - средна продължителност на технологичните операции

над детайлите на комплекта за операцията j-ти набор (или на j-та форма

j - сериен номер на зададена операция или операция на типична

технологичен маршрут, по който детайлите на разглежданото

множествата се обработват, j = 1, ..., m.

Тук производственият цикъл на набор от части се определя, като се вземат предвид условията за организиране на производствения процес: броят на номенклатурните позиции в плана (n '); броя на работните места, използвани за всяка операция на процеса (Cj); средната продължителност на една технологична операция върху частите от комплекта при всяка j-та сложна операция (Re). Тази формула определя връзката между броя на номенклатурните позиции в плана, планираната дата на падежа и стандартния размер на партидите на частите.

Синхронизация на производствените цикли на части

Календарната синхронизация на производствените цикли на части е очевидна. Така че, ако частите имат еднакъв брой операции, тогава техните цикли са подравнени поради изравняването на продължителността на техните операции. Частите в производствените отдели обикновено се изработват в комплекти, което означава, че продължителността на производствения цикъл на всяка част от комплекта е равна на продължителността на производствения цикъл на разглеждания набор от части.

Синхронизиране на продължителността на сложната операция на процеса

производство на комплекти части

Понастоящем много планиращи производство са изправени пред проблем: каква част от работните места в определена област трябва да бъдат разпределени за извършване на работа по конкретен продукт (поръчка)? Проблемът, като правило, се усложнява от факта, че трябва да работите по няколко поръчки едновременно. Оказва се, че законът за синхронизация спестява и тук - необходимо е да се постигне синхронизация на сложната операция, а след това продължителността на циклите за производство на комплекти части автоматично се намалява. Нека разгледаме прости примери за взаимно свързване на комплексни операции (фиг. 5.3).

Символи:

<->продължителност на сложна операция

<---->напредване между сложни операции

Ориз. 5.3. Илюстрация на синхронизирането на продължителността на сложна операция:

TC - кумулативният цикъл на производство на набор от части

на три операции

От фигурата се вижда, че в случай на нарушения на синхронизацията на продължителността на комплексните операции, общият цикъл се удължава. Удължаване на втората сложна операция с 50 единици. (Фиг. 5.3, б) и намаляване на продължителността на втората сложна операция с 50 единици. (Фигура 5.3, в) дават същия резултат - удължаване на общия цикъл с 50 единици.

Задачата на предприятието е да възприеме " на входа "производствени фактори (разходи),рециклирайте ги и " на изхода "издаване на продукти (резултат)(диаграма 3.1.). Този вид трансформационен процес се нарича "производство". Неговата цел е в крайна сметка да подобри вече наличното, за да увеличи по този начин предлагането на средства, подходящи за задоволяване на нуждите.

Производственият (трансформационен) процес е да се трансформират разходите ("вход") в резултати ("продукция"); в този случай е необходимо да се спазват редица правила на играта.

Схема 3.1. Основната структура на процеса на трансформация на производството.

Между входа и изхода, както и успоредно с това, в предприятието се извършват множество дейности ("проблемите се решават"), които само в своето единство напълно описват процеса на трансформация на производството (Фигура 3.2). Нека разгледаме тук само накратко описани конкретни задачи от процеса на трансформация на производството.

Процесът на трансформация на производството се състои отот частните задачи по предоставяне (консумативи), складиране (съхранение), производство на продукти, продажби, финансиране, обучение на персоналаи въвеждане на нови технологии, и управление.

За задачата за снабдяване на предприятиетосвързват закупуване или отдаване под наем (лизинг) на производствени средства, закупуване на суровини (за предприятия с материални продукти), наемане на служители.

Към задачата за складиране (съхранение)цялото производство работакоито възникват отпредвсъщност процесът на производство (производство) на продуктивъв връзка със съхранението на средства за производство, суровини и материали, а след това - със съхранение и съхранение на готови продукти.

В задачата за производство на продуктиговорим за производство върши работав рамките производствен процес... В предприятията, които произвеждат материали и материални продукти, те до голяма степен се определят от технологичния компонент. По -специално е необходимо да се определи кога, какви продукти, на кое място, като се използват какви производствени фактори трябва да бъдат произведени („планиране на производството“).

Схема 3.2. Специфични задачи на процеса на трансформация на производството.

Предизвикателство при продажбитепродукти, свързани с проучване на пазара, въздействие върху него (например чрез реклама), както и продажбата или отдаването под наем на продуктите на компанията.

Предизвикателство за финансиранеразположен между продажбите и предлагането: като продават продукти или резултат от производствения процес (Output), те печелят пари, а при доставката (или осигуряването на производство - Input) се изразходват пари. Често обаче отливът и притокът на пари не са еднакви (не се покриват един друг). По този начин големите инвестиции може да не бъдат компенсирани от приходите от продажби. Следователно, временна липса на средства за изплащане на просрочени заеми и излишък Париизразходвани за предоставяне на заеми (лизинг, наем), се отнасят до типичните задачи на финансиране. Тук, в рамките на " финансово управление„включват получаването на доход (печалба), както и инвестирането на капитал в други предприятия чрез капиталовия пазар.

Обучението на персонала и въвеждането на нови технологии трябва да дадат възможност на служителите постоянно да повишават квалификацията си и благодарение на това те биха могли да въвеждат и развиват най -новите технологии във всички области на предприятието и най -вече в областта на новите продукти и производствени технологии .

Предизвикателство за управление(ръководства) включва произведения, които обхващат подготовка и приемане на управленски решенияс цел насочване и управление на всички други производствени дейности в предприятието. В тази връзка, счетоводство на предприятието(включително годишен баланс, анализ на разходите, статистика на производството, финансиране). Счетоводството трябва изцяло да включва и оценява всички текущи документи, които характеризират производствения процес.

Специфични задачи на процеса на трансформация на производството ("Вход изход") и връзката им с процеса на създаване на стойност може да се разглежда като " верига на стойността", който свързва връзките (доставчици и потребители), разположени преди и след директния процес на производство на продукти (производствен процес).

Включително горното - производственият процес е процес на възпроизвеждане на материални блага и производствени отношения.

Като процес на възпроизвеждане на материални блага, производственият процес е съвкупност от трудови процеси и естествени процеси, необходими за производството на определен вид продукт.

Основните елементиопределящ трудов процес, и следователно производственият процес, са целесъобразна дейност (или самият труд), предмети на труда и средства за труд.

Целенасочена дейност (или самият труд)се извършва от човек, който изразходва нервно -мускулна енергия за извършване на различни механични движения, за наблюдение и контрол на въздействието на оръдията на труда върху предметите на труда.

Предмети на трудаопределено от това продукти, която се произвежда от предприятието.Основните продукти на машиностроителните предприятия са различни видове продукти. Съгласно ГОСТ 2.101–68 *, продукт е всеки артикул или набор от предмети на труда, които трябва да бъдат произведени в предприятие. В зависимост от дестинацията прави разлика между продукти от първично производство и продукти от спомагателно производство.

Към продуктите от основното производствосвързват продукти,предназначен за продаваеми продукти... Към продуктите дъщерно дружествопроизводството трябва да включва продукти, предназначени само за за собствените нужди на компанията,изработването им (например инструмент за собствено производство). Продуктите, предназначени за продажба, но в същото време използвани за собствените нужди на компанията, следва да бъдат класифицирани като помощни производствени продукти в частта, в която се използват за собствени нужди.

Разграничете следното видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.

Освен това, продуктите са разделени на:а) неуточнена (части), ако нямат съставни части; б) специфичен (монтажни единици, комплекси, комплекти), ако се състоят от две или повече съставни части. Всеки продукт (част, монтажна единица, комплекс и комплект) може да бъде съставна част.

Детайл – обект, който не може да бъде разделен на части, без да го унищожи. Една част може да се състои от няколко части (обекти), приведени в постоянно неделимо състояние по някакъв начин (например чрез заваряване).

Монтажна единица(възел) - разглобяемо или неразглобяемо свързване на няколко части.

Комплекси и комплектиможе да се състои от взаимосвързани монтажни възли и части,

Продуктихарактеризира се със следното качествени и количествени параметри.

1. Конструктивна сложност . Зависи от броя на частите и монтажните единици, включени в продукта; това число може да варира от няколко парчета ( прости продукти) до десетки хиляди (сложни продукти).

2. Размери и тегло . Размерите могат да варират от няколко милиметра (или дори по -малко) до няколко десетки (дори стотици) метра (например морски кораби). Теглото на продукта зависи от размерите и съответно може да варира от грамове (милиграми) до десетки (и хиляди) тона От тази гледна точка всички продукти са разделени на малки, средни и големи. Границите на тяхното разделение зависят от машиностроенето (вида на продукта).

3. Видове, марки и размери приложен мматериали. Номерима десетки (дори стотици) хиляди от тях.

4. Трудоемкост на обработката части и монтаж като монтажна единица на продукта като цяло. Тя може да варира от части от стандартна минута до няколко хиляди стандартни часа. На тази основа се прави разлика между неинтензивни (ниско трудоемки) и трудоемки продукти.

5. Степента на точност и грапавост на обработката части и точност на сглобяване на монтажни единици и продукти. В тази връзка продуктите се подразделят на високоточни, прецизни и слаботокови.

6. Специфично тегло стандартни, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

7. По номер произведени продукти; може да варира от няколко до милиони годишно.

Характеристиките на продуктите до голяма степен определят организацията на производствения процес в пространството и времето.

Така че броят на цеховете или секциите за обработка и монтаж и съотношението между тях зависят от структурната сложност на продуктите.

Колкото по -сложен е продуктът, толкова по -голямо специфично тегло заемат монтажните работи и монтажните зони и цехове в структурата на предприятието. Размер, тегло и брой продукти ввлияят върху организацията на тяхното събрание; да се създаде един или друг вид непрекъснато производство; организация на транспортиране на части, монтажни единици и продукти до работни места, обекти и работилници; до голяма степен определят типа движение по работни станции (операции) и продължителността на производствения цикъл.

За големи и тежки продуктиизползвайте фиксирано производствени линии с периодично движение на конвейери.За транспортирането им се използват кранове и специални превозни средства. Движението им чрез операции е организирано главно по паралелен начин. Продължителностпроизводственият цикъл за производството на такива продукти е голям понякога се измерва с години.

Понякога е необходимо да се организират секции от големи, малки и средни части в механични магазини.

Видът и марката на обработените материали определят необходимостта от комбинация от определени зони за поръчки и обработка или цехове.

При наличието на голям брой заготовки от леене и изковки се налага създаването на леярски (леярски чугуни, стомана, цветни отливки и други), ковачни и пресови (горещо и студено пресоване) цехове. При производството на много заготовки от подвижен материал ще са необходими празни секции или работилници. При обработка на части от цветни метали, като правило, трябва да се организират отделни секции.

Степента на точност и чистота на обработката и сглобяването влияе върху състава на оборудването и обектите, тяхното местоположение.

За обработката на особено прецизни части и сглобяването на монтажни единици и продукти е необходимо да се организират отделни секции, тъй като това изисква създаване на специални санитарно -хигиенни условия.

Съставът на оборудването, секциите и работилниците зависи от специфичното тегло на стандартните, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

Производството на стандартни и нормализирани части, като правило, се извършва в специални зони или в специални цехове. За тях се организира масово производство.

Интензивност на труда и брой произведени продуктивлияят върху състава и броя на оборудването, цеховете и секциите, тяхното разположение, възможността за организиране на непрекъснато производство, продължителността на производствения цикъл, количеството незавършена работа, себестойността и други икономически показатели на предприятието. Продукти, които не са произведени в това предприятие, но са получени в завършен вид, принадлежат на закупени.Те също се наричат съставни части.

Всеки машиностроителен завод обикновено произвежда няколко продукта едновременно, различаващи се по дизайн и размер. Нарича се списъкът на всички видове продукти, произведени от завода номенклатура .

ДА СЕ средства на трудасвързватинструменти за производство, земя, сгради и конструкции, превозни средства. В състава на средствата на труда решаващата роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини.

За всяко оборудване производителят изготвя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списък на техническите му характеристики (скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими усилия, правила за поддръжка и експлоатация и др.).

Комбинацията от елементи на трудовия процес (труд с определена квалификация, инструменти и предмети на труда) и частични производствени процеси (производство на отделни единици готов продукт или извършване на определен етап от производствения процес) се осъществява според качествени и количествени показатели и се осъществява в няколко направления. Разграничете елементно (функционално), пространственои времевираздели за организация на производството.

Елементен раздел на организацията на производствотосвързани с подреждането на технологиите, технологиите, предметите на труда, инструментите и самия труд в единен производствен процес. Организацията на производството включва въвеждането на най -производителните машини и оборудване, осигуряващи високо ниво на механизация и автоматизация на производствения процес; използване на висококачествени и ефективни материали; подобряване на дизайна и моделите на произвежданите продукти; засилване и въвеждане на по -прогресивни технологични режими.

Основната задача на елементната организация на производството е правилният и рационален подбор на състава на оборудването, инструментите, материалите, заготовките и квалификацията на персонала, за да се гарантира пълното им използване в производствения процес. Проблемът за взаимното съответствие на елементите на производствения процес е особено актуален в сложни високомеханизирани и автоматизирани процеси с динамичен диапазон на производство.

Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствената и времевата организация на производството. Производственият процес включва много частични процеси, насочени към производството на крайния продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. 3.3.

Схема 3.3. Класификация на производствените процеси

По роля в цялостния производствен процес на готови продукти разграничават производствените процеси:

· главен, насочени към промяна на основните предмети на труда и придаване на свойствата на готовите продукти; в този случай частичен производствен процес е свързан или с изпълнението на всеки етап от обработката на предмета на труда, или с производството на част от готов продукт;

· дъщерно дружество , създаване на условия за нормалното протичане на основния производствен процес (изработване на инструменти за нуждите на тяхното производство, ремонт на технологично оборудване и др.);

· сервиране , предназначени за движение (транспортни процеси), съхранение в очакване на по -нататъшна обработка (съхранение), контрол (контролни операции), предоставяне на материални, технически и енергийни ресурси и др.;

· управленски , в които се разработват и вземат решения, извършват се регулиране и координиране на производствения напредък, контрол върху точността на изпълнението на програмата, анализ и отчитане на извършената работа; тези процеси често се преплитат с хода на производствените процеси.

Основни процесив зависимост от етапа на производство на крайния продукт разделена на доставка, обработка, монтаж и довършителни работи. Процеси на обществени поръчкиобикновено са много разнообразни. Например, в инженерно предприятие, това включва операции по рязане на метал, леярство, коване и пресоване; в шевна фабрика - декориране и рязане на плат; в химически завод - пречистване на суровините, довеждането им до необходимата концентрация и др. Продуктите от процесите на възлагане на обществени поръчки се използват в различни отдели за обработка. Преработвателни цеховепредставени в машиностроенето чрез металообработване; в облеклото - шиене; в металургията - доменна пещ, валцуване; в химическото производство - чрез процеса на напукване, електролиза и др. Процеси на сглобяване и довършителни работив машиностроенето са представени чрез монтаж и боядисване; в текстилната промишленост - боядисване и довършителни процеси; в шиене - довършителни и др.

Целта на спомагателните процеси е да се произвеждат продукти, които се използват в основния процес, но не са част от крайния продукт. Например производството на инструменти за собствени нужди, производството на енергия, пара, сгъстен въздух за собствено производство; производство на резервни части за собствено оборудване и неговия ремонт и пр. Съставът и сложността на спомагателните процеси зависят от характеристиките на основното и състава на материално -техническата база на предприятието. Увеличаването на номенклатурата, разнообразието и усложняването на крайния продукт и увеличаването на техническото оборудване на производството налагат разширяване на състава на спомагателните процеси: производството на модели и специални устройства, развитието на енергийната икономика и увеличаване на обема на работа на ремонтния цех.

Основната тенденция в организацията на сервизните процеси е максималното комбиниране с основните процеси и повишаване на нивото на тяхната механизация и автоматизация. Този подход позволява автоматичен контрол по време на основната обработка, непрекъснато движение на предмети на труда в технологичния процес, непрекъснато автоматизирано прехвърляне на предмети на труда на работни места и др.

Характеристика на съвременните инструменти е органичното включване в състава им, заедно с работата, двигателя и предаването на механизма за управление. Това е типично за автоматизирани производствени линии, металорежещи машини с цифрово управление и др. Административните влияния са особено интегрирани в производствения процес при въвеждане на автоматизирани системи за управление на процеси и използване на микропроцесорна технология. Увеличаването на нивото на автоматизация на производството и по -специално широкото използване на роботиката приближава процесите на управление до производството, органично ги интегрира в основния производствен процес, увеличавайки неговата гъвкавост и надеждност.

По естеството на въздействието върху темататрудовите процеси се разграничават:

· технологични , vпо време на което има промяна в предмета на труда под въздействието на живия труд;

· естествен, когато физическото състояние на обекта на труда се променя под въздействието на природните сили (те представляват прекъсване в трудовия процес).

В съвременните условия делът на естествените процеси е значително намален, тъй като за да се засили производството, те последователно се прехвърлят в технологични.

Технологични производствени процеси ssy класифицирани според методите за превръщане на предметите на труда в готов продуктНа: механични , химикал , монтаж и демонтаж (монтаж и демонтаж) и консервация (смазване, боядисване, опаковане и др.). Това групиране служи като основа за определяне на състава на оборудването, методите за поддръжка и неговото пространствено планиране.

По формите на взаимоотношения със свързани процесиразличавам: аналитичен, когато в резултат на първична обработка (разчленяване) на сложни суровини (масло, руда, мляко и др.) се получават различни продукти, които се подават в различни процеси на последваща обработка;

· синтетичен, комбиниране на полуфабрикати от различни процеси в един продукт;

· направо , създаване на един вид полуфабрикати или готови изделия от един вид материал.

Разпространението на един или друг тип процес зависи от характеристиките на суровината и крайния продукт, тоест от отрасловите характеристики на производството. Аналитичните процеси са типични за нефтопреработвателната и химическата промишленост, синтетичните - за машиностроенето, директните - за прости производствени процеси с ниска конверсия (например производство на тухли).

По степен на приемственостразличавам: непрекъснато и дискретен (пробив)процеси. По естеството на използваното оборудванеразпределят: инструментален (затворен) процесикогато технологичният процес се извършва в специални блокове (апарати, бани, пещи), а функцията на работника е да ги контролира и поддържа; отворени (локални) процесикогато работникът извършва обработка на предмети на труда, използвайки набор от инструменти и механизми.

По степен на механизацияобичайно е да се разграничават:

· ръководство процеси, извършвани без използване на машини, механизми и електроинструменти;

· машинно-ръчно , изпълнява се с помощта на машини и механизми със задължителното участие на работник, например обработка на част на универсален струг;

· машина , извършва се на машини, металорежещи машини и механизми с ограничено участие на работника;

· автоматизиран , извършва се на автоматични машини, където работникът следи и контролира хода на производството; цялостно автоматизирана , в която, наред с автоматичното производство, се извършва автоматичен оперативен контрол.

3. Организация и управление на производствения процес

3.1. Концепцията за производствения процес. Основните принципи на организацията на производствения процес.

Задачата на предприятието е да възприема факторите на производство (разходи) „на входа“, да ги обработва и „на изхода“ да издава продукта (резултата) (Схема 3.1.). Този вид трансформационен процес се нарича "производство". Неговата цел е в крайна сметка да подобри вече наличното, за да увеличи по този начин предлагането на средства, подходящи за задоволяване на нуждите.

Производственият (трансформационен) процес е да се трансформират разходите ("вход") в резултати ("продукция"); в този случай е необходимо да се спазват редица правила на играта.

Схема 3.1. Основната структура на процеса на трансформация на производството.

Между разходите на "входа" и резултата на "изхода" (Output), както и успоредно с това, в предприятието се случват многобройни действия ("задачи се решават"), които само в единството си, напълно опишете процеса на трансформация на производството (Фигура 3.2). Нека разгледаме тук само накратко описани конкретни задачи от процеса на трансформация на производството.

Процесът на трансформация на производството се състои от специфичните задачи по предоставяне (доставка), складиране (съхранение), производство на продукти, продажби, финансиране, обучение на персонала и въвеждане на нови технологии, както и управление.

Задачата за снабдяване на предприятие включва закупуване или отдаване под наем (лизинг) на производствени средства, закупуване на суровини (за предприятия с материални продукти), наемане на служители.

Задачата на складиране (съхранение) включва цялата производствена работа, която се извършва преди действителния процес на производство (производство) на продукти във връзка със съхранението на средства за производство, суровини и материали, а след него - със съхранението и съхранението на готови продукти.

В задачата за производство на продукти говорим за производствена работа в рамките на производствения процес. В предприятията, които произвеждат материали и материални продукти, те до голяма степен се определят от технологичния компонент. По -специално е необходимо да се определи кога, какви продукти, на кое място, като се използват какви производствени фактори трябва да бъдат произведени („планиране на производството“).

Схема 3.2. Специфични задачи на процеса на трансформация на производството.

Задачата за продажба на продукти е свързана с изучаване на пазара за продажби, въздействието върху него (например чрез реклама), както и с продажбата или отдаването под наем на продуктите на компанията.

Задачата на финансиране е между продажбите и предлагането: чрез продажба на продукти или резултат от производствения процес (Output), те печелят пари, а когато доставят (или осигуряват производство - Input), парите се изразходват. Често обаче отливът и притокът на пари не са еднакви (не се покриват един друг). По този начин големите инвестиции може да не бъдат компенсирани от приходите от продажби. Следователно временната липса на средства за изплащане на просрочени заеми и излишък от средства, изразходвани за заеми (лизинг, наем) са типични финансови задачи. В рамките на „финансовото управление“ това включва и получаването на доход (печалба), както и инвестирането на капитал в други предприятия чрез капиталовия пазар.

Обучението на персонала и въвеждането на нови технологии трябва да дадат възможност на служителите постоянно да повишават квалификацията си и благодарение на това те биха могли да въвеждат и развиват най -новите технологии във всички области на предприятието и най -вече в областта на новите продукти и производствени технологии .

Задачата за управление (лидерство) включва работа, която обхваща подготовката и приемането на управленски решения с цел насочване и управление на всички други производствени дейности в предприятието. В тази връзка счетоводството в предприятието (включително годишния баланс, анализ на разходите, статистика на производството, финансиране) е от особено значение. Счетоводството трябва изцяло да включва и оценява всички текущи документи, които характеризират производствения процес.

Конкретни задачи от процеса на трансформация на производството ("Вход" - "Изход") и връзката им с процеса на създаване на стойност могат да се разглеждат като "верига на стойността", която свързва връзките (доставчици и потребители), разположени преди и след производствения процес себе си (производствен процес).

Включително горното - производственият процес е процес на възпроизвеждане на материални блага и производствени отношения.

Като процес на възпроизвеждане на материални блага, производственият процес е съвкупност от трудови процеси и естествени процеси, необходими за производството на определен вид продукт.

Основните елементи, които определят трудовия процес, а следователно и производствения процес, са целенасочена дейност (или самият труд), предмети на труда и средства за труд.

Целенасочената дейност (или самият труд) се извършва от човек, който изразходва нервно -мускулна енергия за извършване на различни механични движения, за наблюдение и контрол на въздействието на работните инструменти върху предметите на труда.

Предметите на труда се определят от продуктите, които се произвеждат от предприятието. Основните продукти на машиностроителните предприятия са различни видове продукти. Съгласно ГОСТ 2.101–68 *, продукт е всеки артикул или набор от предмети на труда, които трябва да бъдат произведени в предприятие. В зависимост от предназначението се прави разграничение между продукти от първично производство и продукти от спомагателно производство.

Продуктите от основното производство включват продукти, предназначени за продаваеми продукти. Продуктите на спомагателното производство трябва да включват продукти, предназначени само за собствените нужди на предприятието, което ги произвежда (например инструмент за собствено производство). Продуктите, предназначени за продажба, но в същото време използвани за собствените нужди на компанията, следва да бъдат класифицирани като помощни производствени продукти в частта, в която се използват за собствени нужди.

Има следните видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.

Освен това продуктите са разделени на: а) неуточнена(части), ако нямат съставни части; б) специфичен(монтажни единици, комплекси, комплекти), ако се състоят от две или повече съставни части. Всеки продукт (част, монтажна единица, комплекс и комплект) може да бъде съставна част.

Част е обект, който не може да бъде разделен на части, без да го унищожи. Една част може да се състои от няколко части (обекти), приведени в постоянно неделимо състояние по някакъв начин (например чрез заваряване).

Сглобяема единица (монтаж) е разглобяемо или неразглобяемо свързване на няколко части.

Комплексите и комплектите могат да се състоят от взаимосвързани монтажни възли и части,

Продуктите се характеризират със следните качествени и количествени параметри.

1. Конструктивна сложност.Зависи от броя на частите и монтажните единици, включени в продукта; това число може да варира от няколко парчета (прости елементи) до десетки хиляди (сложни елементи).

2. Размери и тегло.Размерите могат да варират от няколко милиметра (или дори по -малко) до няколко десетки (дори стотици) метра (например морски кораби). Теглото на продукта зависи от размерите и съответно може да варира от грамове (милиграми) до десетки (и хиляди) тона От тази гледна точка всички продукти са разделени на малки, средни и големи. Границите на тяхното разделение зависят от машиностроенето (вида на продукта).

3. Видове, марки и размери на използваните материали. Номерима десетки (дори стотици) хиляди от тях.

4. Трудоемкост на обработкатачасти и монтаж като монтажна единица на продукта като цяло. Тя може да варира от части от стандартна минута до няколко хиляди стандартни часа. На тази основа се прави разлика между неинтензивни (ниско трудоемки) и трудоемки продукти.

5. Степента на точност и грапавост на обработкатачасти и точност на сглобяване на монтажни единици и продукти. В тази връзка продуктите се подразделят на високоточни, прецизни и слаботокови.

6. Специфично теглостандартни, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

7. По номерпроизведени продукти; може да варира от няколко до милиони годишно.

Характеристиките на продуктите до голяма степен определят организацията на производствения процес в пространството и времето.

Така че броят на цеховете или секциите за обработка и монтаж и съотношението между тях зависят от структурната сложност на продуктите.

Колкото по -сложен е продуктът, толкова по -голям е делът на монтажните работи и монтажните площи и цехове в структурата на предприятието. Размерът, теглото и броят на продуктите влияят върху организацията на тяхното сглобяване; да се създаде един или друг вид непрекъснато производство; организация на транспортиране на части, монтажни единици и продукти до работни места, обекти и работилници; до голяма степен определят вида на движение в работни места (операции) и продължителността на производствения цикъл.

За големи и тежки продукти се използват фиксирани поточни линии с периодично движение на конвейери. За транспортирането им се използват кранове и специални превозни средства. Движението им чрез операции е организирано главно по паралелен начин. Продължителността на производствения цикъл за производството на такива продукти е дълга, понякога се измерва в години.

Понякога е необходимо да се организират секции от големи, малки и средни части в механични магазини.

Видът и марката на обработените материали определят необходимостта от комбинация от определени зони за поръчки и обработка или цехове.

При наличието на голям брой заготовки от леене и изковки се налага създаването на леярски (леярски чугуни, стомана, цветни отливки и други), ковачни и пресови (горещо и студено пресоване) цехове. При производството на много заготовки от подвижен материал ще са необходими празни секции или работилници. При обработка на части от цветни метали, като правило, трябва да се организират отделни секции.

Степента на точност и чистота на обработката и сглобяването влияе върху състава на оборудването и обектите, тяхното местоположение.

За обработката на особено прецизни части и сглобяването на монтажни единици и продукти е необходимо да се организират отделни секции, тъй като това изисква създаване на специални санитарно -хигиенни условия.

Съставът на оборудването, секциите и работилниците зависи от специфичното тегло на стандартните, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

Производството на стандартни и нормализирани части, като правило, се извършва в специални зони или в специални цехове. За тях се организира масово производство.

Интензивността на труда и броят на произведените продукти влияят върху състава и броя на оборудването, цеховете и секциите, тяхното местоположение, възможността за организиране на непрекъснато производство, продължителността на производствения цикъл, количеството незавършена работа, себестойността и други икономически показатели на предприятието. Продукти,които не са произведени в това предприятие, но са получени в завършен вид, принадлежат на закупени.Те също се наричат съставни части.

Всеки машиностроителен завод обикновено произвежда няколко продукта едновременно, различаващи се по дизайн и размер. Нарича се списъкът на всички видове продукти, произведени от завода номенклатура.

ДА СЕ средства на трудавключват инструменти за производство, земя, сгради и конструкции, превозни средства. В състава на средствата на труда решаващата роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини.

За всяко оборудване производителят изготвя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списък на техническите му характеристики (скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими усилия, правила за поддръжка и експлоатация и др.).

Комбинацията от елементи на трудовия процес (труд с определена квалификация, инструменти и предмети на труда) и частични производствени процеси (производство на отделни единици готов продукт или извършване на определен етап от производствения процес) се осъществява според качествени и количествени показатели и се осъществява в няколко направления. Разграничете елементно (функционално), пространственои времевираздели за организация на производството.

Елементният елемент на организацията на производството е свързан с подреждането на оборудване, технология, предмети на труда, инструменти и самия труд в един производствен процес. Организацията на производството включва въвеждането на най -производителните машини и оборудване, осигуряващи високо ниво на механизация и автоматизация на производствения процес; използване на висококачествени и ефективни материали; подобряване на дизайна и моделите на произвежданите продукти; засилване и въвеждане на по -прогресивни технологични режими.

Основната задача на елементната организация на производството е правилният и рационален подбор на състава на оборудването, инструментите, материалите, заготовките и квалификацията на персонала, за да се гарантира пълното им използване в производствения процес. Проблемът за взаимното съответствие на елементите на производствения процес е особено актуален в сложни високомеханизирани и автоматизирани процеси с динамичен диапазон на производство.

Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствената и времевата организация на производството. Производственият процес включва много частични процеси, насочени към производството на крайния продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. 3.3.

Схема 3.3. Класификация на производствените процеси

Според тяхната роля в общия процес на производство на готови продукти, производствените процеси се разграничават:

• главен,
насочени към промяна на основните предмети на труда и придаване на свойствата на готовите продукти; в този случай частичен производствен процес е свързан или с изпълнението на всеки етап от обработката на предмета на труда, или с производството на част от готов продукт;
• спомагателни,
създаване на условия за нормалното протичане на основния производствен процес (изработване на инструменти за нуждите на тяхното производство, ремонт на технологично оборудване и др.);
• сервиране,
предназначени за движение (транспортни процеси), съхранение в очакване на по -нататъшна обработка (съхранение), контрол (контролни операции), предоставяне на материални, технически и енергийни ресурси и др.;
• управленски,
в които се разработват и вземат решения, извършват се регулиране и координиране на производствения напредък, контрол върху точността на изпълнението на програмата, анализ и отчитане на извършената работа; тези процеси често се преплитат с хода на производствените процеси.

Основните процеси, в зависимост от етапа на производство на крайния продукт, са разделени на поръчки, обработка, монтаж и довършителни работи. Процесите на възлагане на обществени поръчки обикновено са много разнообразни. Например, в инженерно предприятие, това включва операции по рязане на метал, леярство, коване и пресоване; в шевна фабрика - декориране и рязане на плат; в химически завод - пречистване на суровините, довеждането им до необходимата концентрация и др. Продуктите от процесите на възлагане на обществени поръчки се използват в различни отдели за обработка. Металообработващите цехове са представени в машиностроенето; в облеклото - шиене; в металургията - доменна пещ, валцуване; в химическото производство - чрез процеса на напукване, електролиза и пр. Процесите на сглобяване и довършителни работи в машиностроенето са представени чрез сглобяване и боядисване; в текстилната промишленост - боядисване и довършителни процеси; в шиене - довършителни и др.

Целта на спомагателните процеси е да се произвеждат продукти, които се използват в основния процес, но не са част от крайния продукт. Например производството на инструменти за собствени нужди, производството на енергия, пара, сгъстен въздух за собствено производство; производство на резервни части за собствено оборудване и неговия ремонт и пр. Съставът и сложността на спомагателните процеси зависят от характеристиките на основното и състава на материално -техническата база на предприятието. Увеличаването на номенклатурата, разнообразието и усложняването на крайния продукт и увеличаването на техническото оборудване на производството налагат разширяване на състава на спомагателните процеси: производството на модели и специални устройства, развитието на енергийната икономика и увеличаване на обема на работа на ремонтния цех.

Основната тенденция в организацията на сервизните процеси е максималното комбиниране с основните процеси и повишаване на нивото на тяхната механизация и автоматизация. Този подход позволява автоматичен контрол по време на основната обработка, непрекъснато движение на предмети на труда в технологичния процес, непрекъснато автоматизирано прехвърляне на предмети на труда на работни места и др.

Характеристика на съвременните инструменти е органичното включване в състава им, заедно с работата, двигателя и предаването на механизма за управление. Това е типично за автоматизирани производствени линии, металорежещи машини с цифрово управление и др. Административните влияния са особено интегрирани в производствения процес при въвеждане на автоматизирани системи за управление на процеси и използване на микропроцесорна технология. Увеличаването на нивото на автоматизация на производството и по -специално широкото използване на роботиката приближава процесите на управление до производството, органично ги интегрира в основния производствен процес, увеличавайки неговата гъвкавост и надеждност.

По естеството на въздействието върху предмета на труда се разграничават следните процеси:

• технологичен, в
по време на което има промяна в предмета на труда под въздействието на живия труд;
• естествен,
когато физическото състояние на обекта на труда се променя под въздействието на природните сили (те представляват прекъсване в трудовия процес).

В съвременните условия делът на естествените процеси е значително намален, тъй като за да се засили производството, те последователно се прехвърлят в технологични.

Технологичните производствени процеси се класифицират според методите за превръщане на предметите на труда в готов продукт в: механични, химически, монтаж и демонтаж (монтаж и демонтаж) и консервиране (смазване, боядисване, опаковане и др.). Това групиране служи като основа за определяне на състава на оборудването, методите за поддръжка и неговото пространствено планиране.

Според формите на взаимоотношения със свързани процеси те се разграничават: аналитичен,когато в резултат на първична обработка (разчленяване) на сложни суровини (масло, руда, мляко и др.) се получават различни продукти, които се подават в различни процеси на последваща обработка;

• синтетичен,
комбиниране на полуфабрикати от различни процеси в един продукт;
• направо,
създаване на един вид полуфабрикати или готови изделия от един вид материал.

Разпространението на един или друг тип процес зависи от характеристиките на суровината и крайния продукт, тоест от отрасловите характеристики на производството. Аналитичните процеси са типични за нефтопреработвателната и химическата промишленост, синтетичните - за машиностроенето, директните - за прости производствени процеси с ниска конверсия (например производство на тухли).

По степен на приемственост те се разграничават: непрекъснатои дискретен (пробив)процеси. По естеството на използваното оборудванеразпределят: инструментален (затворен)процеси, когато технологичният процес се извършва в специални блокове (апарати, бани, пещи), а функцията на работника е да ги управлява и поддържа; отворени (локални) процеси, когато работникът обработва предмети на труда, използвайки набор от инструменти и механизми.

Според нивото на механизация е обичайно да се разграничават:

• ръководство
процеси, извършвани без използване на машини, механизми и електроинструменти;
• машинно-ръчно,
изпълнява се с помощта на машини и механизми със задължителното участие на работник, например обработка на част на универсален струг;
• машина,
извършва се на машини, металорежещи машини и механизми с ограничено участие на работника;
• автоматизиран,
извършва се на автоматични машини, където работникът следи и контролира хода на производството; цялостно автоматизирана,в която, наред с автоматичното производство, се извършва автоматичен оперативен контрол.

Според мащаба на производство на хомогенни продукти се разграничават процеси

• масивна -
с голям мащаб на производство на хомогенни продукти; сериен -с широка гама от постоянно повтарящи се видове продукти, когато на работните места се възлагат няколко операции, изпълнявани в определена последователност; част от работата може да се извършва непрекъснато, част - няколко месеца в годината; съставът на процесите се повтаря;
• индивидуален -
с постоянно променяща се продуктова гама, когато задачите се зареждат с различни операции, извършвани без определено редуване; голяма част от процесите са уникални в този случай. процесите не се повтарят.

Специално място в производствения процес заема пилотното производство, където се изпитват технологията за проектиране и производство на нови, новоразработени продукти.

В условията на сложно динамично модерно производство е почти невъзможно да се намери предприятие с един вид производство. По правило в едно и също предприятие и особено в сдружение има цехове и секции за масово производство, където се произвеждат стандартни и унифицирани елементи от продукти и полуфабрикати, и серийни секции, където полуфабрикати се произвеждат с ограничена употреба. В същото време все по -често има нужда от формиране на отделни производствени площи, където се изработват специални части от продукта, отразяващи неговите индивидуални характеристики и свързани с изпълнението на изискванията на специална поръчка. Така в рамките на една производствена връзка се осъществяват всички видове производство, което определя особената сложност на тяхното комбиниране в процеса на организация.

Пространственият изглед на организацията осигурява рационалното разделяне на производството на частични процеси и приписването им на отделни производствени връзки, определянето на тяхната връзка и местоположение на територията на предприятието. Тази работа се извършва най -пълно в процеса на проектиране и обосновка. организационни структурипроизводствени връзки. В същото време се извършва пропорционално на натрупването на промени в производството. Голяма работа по пространствената организация на производството се извършва по време на създаването на производствени асоциации, разширяването и реконструкцията на предприятия, преспециализацията на производството. Пространствената организация на производството е статичната страна на организационната работа.

Най -трудното е времеви отрязъкорганизация на производството. Тя включва определяне на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт, последователността на изпълнение на частични производствени процеси, последователността на пускане и пускане на различни видове продукти и др.

Принципи на организация на производството

Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания и да се основава на определени принципи:

Пропорционалността в организацията на производството предполага съответствието на производителността (относителна производителност за единица време) на всички подразделения на предприятието - цехове, секции, индивидуални работни места за производство на готова продукция.Степента на пропорционалност на производството a може да се характеризира с отклонението на производителността (мощността) на всеки процесор от планирания ритъм на производство:

,

където m – броя на преразпределенията или етапите на производство на продукта; h е производителността на отделните преразпределения; h 2 - планираният ритъм на производство (производствен обем по план).

Пропорционалността на производството изключва претоварването на някои области, тоест появата на „тесни места“ и недостатъчното използване на капацитета в други области, е предпоставка за еднаквата работа на предприятието и осигурява безпроблемното протичане на производството.

Основата за поддържане на пропорционалност е правилният дизайн на предприятието, оптималната комбинация от основни и спомагателни производствени връзки. При сегашните курсове обаче

обновяване на производството, бърза промяна в асортимента от продукти и сложно сътрудничество на производствените единици, задачата за поддържане на пропорционалността на производството става постоянна. С промяна в производството се променя връзката между производствените връзки, натоварването на отделните преразпределения. Превъоръжаването на определени производствени единици променя установените пропорции в производството и изисква увеличаване на капацитета на съседни зони.

Един от методите за поддържане на пропорционалността в производството е оперативното планиране, което ви позволява да разработвате задачи за всяка производствена връзка, като отчитате, от една страна, интегрираната продукция на продуктите, а от друга, най -пълното използване на възможностите на производствения апарат. В този случай работата по поддържане на пропорционалността съвпада с планирането на ритъма на производство.

Пропорционалността в производството се подпомага и от навременната подмяна на инструменти, повишаване на нивото на механизация и автоматизация на производството, чрез промени в производствената технология и др. Това изисква системен подход за решаване на въпросите за реконструкция и техническо преоборудване на производството , планиране на развитието и пускането на нови производствени мощности.

Нарастващата сложност на продуктите, използването на полуавтоматично и автоматично оборудване, задълбочаването на разделението на труда увеличава броя на паралелните процеси за производството на един продукт, чиято органична комбинация трябва да бъде осигурена, тоест допълва пропорционалност с принципа на паралелизъм. Паралелността се отнася до едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес във връзка с различни части от общата партида части. Колкото по -широк е обхватът на работата, толкова по -малко, при равни други условия, продължителността на производството. Паралелността се прилага на всички нива на организацията. На работното място паралелизмът се осигурява чрез подобряване на структурата на технологичната операция и преди всичко чрез технологична концентрация, придружена от обработка с много инструменти или много субекти. Паралелизмът при изпълнението на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в комбиниране на времето на обработка с времето за настройка за отстраняване на части, контролни измервания, натоварване и разтоварване на апарата с основния технологичен процес и др. -операции по инсталиране на едни и същи или различни обекти.

Нивото на паралелност на производствения процес може да се характеризира с помощта на коефициента на паралелизъм K n, изчислен като съотношението на продължителността на производствения цикъл с паралелното движение на предмети на труда T pr.ts и неговата действителна продължителност T c:

където n е броят на преразпределенията.

В контекста на сложен многостепенен процес на производство на продукти, непрекъснатостта на производството става все по-важна, което осигурява ускоряване на оборота на средствата. Подобряването на непрекъснатостта е най -важната област на интензификация на производството. На работното място се постига в процеса на извършване на всяка операция чрез намаляване на спомагателното време (интраоперативни почивки), на площадката и в цеха при прехвърляне на полуфабрикат от едно работно място на друго (интероперативни почивки) и в предприятието като цяло, свеждане до минимум на почивките с цел максимално ускоряване на оборота на материални и енергийни ресурси (междуведомствени постелки).

Непрекъснатостта на работата в рамките на една операция се осигурява главно чрез усъвършенстване на работните инструменти - въвеждане на автоматично превключване, автоматизиране на спомагателни процеси и използване на специално оборудване и устройства.

Намаляването на оперативните паузи е свързано с избора на най -рационалните методи за комбиниране и координиране на частичните процеси във времето. Една от предпоставките за намаляване на прекъсванията на оперативната съвместимост е използването на непрекъснати превозни средства; използване в производствения процес на твърдо взаимосвързана система от машини и механизми, използване на въртящи се линии. Степента на непрекъснатост на производствения процес може да се характеризира с коефициента на непрекъснатост K n, изчислен като съотношението на продължителността на технологичната част от производствения цикъл T c.tech и продължителността на пълния производствен цикъл T c:

където m е общият брой преразпределения.

Непрекъснатостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда, суровини и полуфабрикати и непрекъснато зареждане на оборудване и рационално използване на работното време. Докато се гарантира непрекъснатостта на движението на предмети на труда, в същото време е необходимо да се сведат до минимум прекъсванията на оборудването за пренастройки, в очакване на получаване на материали и др. Машинни инструменти и др.

Една от предпоставките за непрекъснатостта на производството е директният поток в организацията на производствения процес, който е осигуряването на най -краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от началото на производството на суровини материали до изхода на готови продукти. Праволинейността се характеризира с коефициента Kpr, който представлява отношението на продължителността на транспортните операции Ttr към общата продължителност на производствения цикъл T c:

,

където j – броя на транспортните операции.

В съответствие с това изискване относителното положение на сгради и конструкции на територията на предприятието, както и разположението на основните цехове в тях, трябва да отговарят на изискванията на производствения процес. Потокът от материали, полуфабрикати и продукти трябва да бъде напред и най-кратък, без контра и обратни движения. Спомагателните работилници и складове трябва да бъдат разположени възможно най -близо до основните цехове, които обслужват.

За да се гарантира пълното използване на оборудването, материалните и енергийните ресурси и работното време, ритъмът на производство, който е основният принцип на неговата организация, е от голямо значение.

Принципът на ритъма предполага еднакво производство на продукти и ритмичен ход на производство. Нивото на ритъм може да се характеризира с коефициента Кр, който се определя като сумата от отрицателни отклонения на постигнатото производство от посочения план

,

където е А – количеството ежедневно доставени продукти; н – продължителност на планирания период, дни; NS – планирана продукция.

Равно производство означава производството на едно и също или постепенно увеличаващо се количество продукти на редовни интервали. Ритъмът на производството се изразява в повтарянето на редовни интервали от частни производствени процеси на всички етапи на производството и „изпълнението на всяко работно място през равни интервали от време същото количество работа, чието съдържание, в зависимост от начина на организиране работни места, могат да бъдат еднакви или различни.

Ритъмът на производство е една от основните предпоставки за рационалното използване на всички негови елементи. С ритмична работа оборудването е напълно заредено, нормалната му работа се подобрява, използването на материални и енергийни ресурси, подобрява се работното време.

Осигуряването на ритмична работа е задължително за всички производствени отдели - основен, сервизен и спомагателни цехове, материално -техническо снабдяване. Неритмичната работа на всяко звено води до нарушаване на нормалния ход на производството.

Определя се редът на повторение на производствения процес производствени ритми.Необходимо е да се прави разлика между ритъма на производство (в края на процеса), оперативните (междинни) ритми и ритъма на старта (в началото на процеса). Водещ е ритъмът на производство. Тя може да бъде постоянно стабилна само ако работните ритми се спазват на всички работни места. Методите за организиране на ритмично производство зависят от характеристиките на специализацията на предприятието, естеството на произвежданите продукти и нивото на организация на производството. Ритъмът се осигурява от организацията на работа във всички поделения на предприятието, както и от навременната му подготовка и цялостно обслужване.

Съвременното ниво на научно -технически прогрес предполага спазване на гъвкавостта на организацията на производството. Традиционните принципи на организиране на производството са фокусирани върху устойчивия характер на производството - стабилна гама от продукти, специални видове оборудване и пр. В контекста на бързо обновяване на гамата от продукти технологията на производство се променя. Междувременно бързата смяна на оборудването, преструктурирането на неговото оформление би довело до неоправдано високи разходи и това би било спирачка за техническия прогрес; също е невъзможно често да се променя производствената структура (пространствена организация на връзките). Това постави ново изискване за организацията на производството - гъвкавост. В елементното подразделение това означава преди всичко бърза смяна на оборудването. Напредъкът в микроелектрониката създаде техника, която е способна на широк спектър от приложения и произвежда автоматично самонастройване, ако е необходимо.

Широки възможности за увеличаване на гъвкавостта на организацията на производството се предоставят чрез използването на стандартни процеси за извършване на отделни етапи от производството. Известно е изграждането на линии с променлив поток, на които могат да се произвеждат различни продукти без тяхното преструктуриране. Така че сега във фабрика за обувки на същата производствена линия се произвеждат различни модели дамски обувки със същия метод за закрепване на дъното; На конвейерните линии за сглобяване на автомобили машините се сглобяват не само с различни цветове, но и с модификации без смяна. Ефективно създаване на гъвкаво автоматизирано производство, базирано на използването на роботи и микропроцесорна технология. Големи възможности в това отношение предоставя стандартизацията на полуфабрикати. При такива условия, при преминаване към пускане на нови продукти или овладяване на нови процеси, няма нужда да се възстановяват всички частични процеси и производствени връзки.

Един от най -важните принципи на съвременната производствена организация е неговият сложност, междусекторен характер.Съвременните производствени процеси се характеризират с сплитане и преплитане на основни, спомагателни и обслужващи процеси, докато спомагателните и обслужващите процеси заемат все по -голямо място в цялостния производствен цикъл. Това се дължи на добре познатото изоставане в механизацията и автоматизацията на производствените услуги в сравнение с оборудването на основните производствени процеси. При тези условия става все по -необходимо да се регулира технологията и да се организира внедряването не само на основни, но и на помощни и сервизни производствени процеси.