Breites universelles 676p Fräse war einst in vielen Branchen gefragt, in denen Fräsen, Bohren und andere Arbeiten durchgeführt wurden. In der Bedienungsanleitung der Fräsmaschine 676p war auch die Möglichkeit einer Schrägbearbeitung vorgesehen.

Hohe Genauigkeit und Vielseitigkeit im Einsatz

Die Universalfräsmaschine 676p verfügt über eine sehr hohe Genauigkeit, die ihren Einsatz am meisten bestimmt verschiedene Gebiete. Nach anerkannten Normen verfügt das Modell über die Genauigkeitsklasse P. Die Vielseitigkeit des Geräts zeichnet sich dadurch aus, dass bei seiner Verwendung Nutarbeiten möglich sind. Ersatzteile für die Fräsmaschine, einschließlich des Schlitzkopfes, können separat erworben werden.

Technische Eigenschaften

Betrachtet man eine 676p-Fräsmaschine technische Eigenschaften Folgende Punkte sind zu beachten:

1. Die Universalfräsmaschine 676p verfügt über 16 Spindelgeschwindigkeiten.
2. Die horizontale Spindel der 676p-Maschine kann Geschwindigkeiten von 50 bis 1630 U/min haben. Die Vertikalspindel hat diese Anzeige im Bereich von 63 bis 2040 U/min.
3. Den Spezifikationen zufolge beträgt die Anzahl der Vorschübe 16. Der Bediener kann den Vorschubwert im Bereich von 13 bis 395 mm/min wählen.
4. Das Datenblatt der Fräsmaschine 676p gibt an, dass die Leistung des Elektromotors 3 kW beträgt.
5. Abmessungen des eckigen Horizontalstahls: 800 x 250 mm; vertikale Stahlfläche 630 x 250 mm; Abmessungen der gesamten Maschine: 1200 x 1240 x 1780 mm.
6. Betrachtet man das technische Datenblatt der 676p-Maschine, kann man feststellen, dass die Spindel bis zu 90° gedreht werden kann.

Diese Parameter bestimmen, dass das Fräsen mit einer festen Geschwindigkeit und einem festen Vorschub durchgeführt werden kann. Die Merkmale der Spindel ermöglichen den Einbau einer Vielzahl von Fräsern und einigen anderen Schneidwerkzeugen.

Das Design der Universalfräsmaschine 676p wird durch folgende Hauptelemente repräsentiert:

1. Netzwerk- und Elektropumpenschalter. Der Stromkreis sorgt bei Bedarf für eine vollständige Abschaltung. In diesem Fall ist der Stromkreis im klassischen Stil aufgebaut, wobei die gesamte Leistungssteuerung über die Tasten „Start“ und „Stopp“ erfolgt.
2. Die Steuerung erfolgt durch Schwungräder, die zur Steuerung von Tisch, Spindel und Spindelstock dienen.
3. Der Reisepass bestimmt die Anwesenheit ganz eine große Anzahl Griffe, die für die Steuerung der Hauptelemente während der Teilebearbeitung verantwortlich sind.
4. Der Hauptteil der Struktur wird durch einen vertikalen Rahmen dargestellt, an dessen Seiten sich die Bedienelemente befinden. Im oberen Teil befindet sich ein Spindelstock mit Getriebe und Spindelvorschub, von vorne ein Tisch mit mehreren Bedienelementen und einem Vorschubmechanismus. Das Design verfügt über eine Basis, die bei Bedarf mit Schrauben starr befestigt werden kann.

Generell lässt sich sagen, dass sich das Design dieses Modells nicht wesentlich vom Design vieler anderer Modelle der Vertikalfräsgruppe unterscheidet. Hauptmerkmal 676p ist die Möglichkeit, die Spindel zu drehen.

Getriebe

Unter Berücksichtigung der Ausstattung der Fräsmaschine sollte auch auf die Spindeldrehzahl geachtet werden:

1. Das Design wird durch Zahnräder dargestellt, die aus gefertigt sind Hochfester Stahl. Der Pass der Fräsmaschine 676p legt die Möglichkeit fest, Reparatur- und Wartungsarbeiten durch Öffnen des Gehäuses und Demontage des Getriebes durchzuführen. Der Körper ist seitlich befestigt.
2. Beim Schalten besteht die Möglichkeit, dass die Zähne zusammenpassen und die Gänge eingelegt werden, wenn die Scheiben nicht reduziert werden können. Der Reisepass enthält Informationen zu Anwendungsempfehlungen, bei denen es verboten ist, beim Betrieb der Fräsmaschine 676p unter Last einen Gang zu wechseln. Eine solche Aktion kann zum Bruch des Getriebes führen.

In der Beschreibung dieser 676p-Fräsmaschine ist auch angegeben, dass die Geschwindigkeiten durch Umschalten der Position des entsprechenden Griffs gesteuert werden.

Getriebe

Zur beschleunigten Fortbewegung wurde ein Futterkasten eingebaut. Für die Nutzung dieser Funktion wird empfohlen, den Quergriff in die neutrale Position zu bringen. Dadurch wird die Möglichkeit einer relativ großen Anzahl von Problemen mit den Zahnrädern ausgeschlossen.

Verlängert die Lebensdauer der Konstruktion der Kolbenpumpe erheblich. Sein Zweck besteht darin, eine Schmierflüssigkeit zuzuführen, die zur Reduzierung der Reibungskraft beiträgt. Die Kolbenkonstruktion führt eine Hin- und Herbewegung aus, wodurch die Schmierflüssigkeit angesaugt und dem Reibungsbereich zugeführt wird. Zur Kontrolle des Schmiergrades verfügt die Fräsmaschine 676p über ein transparentes Auge, durch das der Prozess der Ölnebelbildung in der Getriebereibungszone überwacht wird.

Spindelstock

Auch dieses Strukturelement stellt ein separates Gehäuse dar, in dem sich die Zahnräder befinden. Das Design kann sich entlang der installierten Führungen bewegen, was einem Quervorschub entspricht. Die Dekodierung des Namens der Maschine ergibt, dass sie aufgrund von zur Vertikalfräsgruppe gehört vertikale Anordnung die Spindel selbst. Die Klemmung des Werkzeugs erfolgt über einen speziellen Ladestock. Als Begrenzer sind Zwischenanschläge eingebaut. Designmerkmale ermöglichen koordinierte Bohrarbeiten. Hierzu wurden ein Zeigerhalter und ein Kachelhalter montiert, die zur Befestigung der Messkachel notwendig sind.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass die Fräsmaschine 676p für die Durchführung kleinerer Metallbearbeitungsarbeiten durch Fräsen oder die Durchführung einer anderen Operation geeignet ist. Das Modell ist so konzipiert, dass der Einbau zusätzlicher Ausrüstung möglich ist. Ein Beispiel sind Übergangsbuchsen, drehbare T-Stücke, Dorne und viele andere Geräte. Der maximale Hub des Fräsers beträgt 80 Meter, das Gewicht des montierten Kopfes beträgt 30 kg. TOS Olomuc-Maschinen, die in der Tschechischen Republik hergestellt werden, können als moderne Analoga des Modells bezeichnet werden.

Mit der SF676-Maschine können Sie verschiedene Vorgänge ausführen: Fräsen von flachen und geformten Ebenen, Bohren, Gewindeschneiden, Zentrieren, Senken, Bohren, Schlitzen, Markieren und andere Arten von Arbeiten. Die Maschine kann Teile der komplexesten Konfigurationen verarbeiten Verschiedene Materialien mit hoher Präzision. Die Maschine wird in der Einzel- und Kleinserienfertigung in Werkzeug- und Maschinenwerkstätten eingesetzt Maschinenbauunternehmen.

Das Vorhandensein von zwei Spindeln, einer horizontalen und einer rotierenden vertikalen, sowie einer großen Anzahl von Zubehörteilen für die Maschine machen sie vielseitig einsetzbar und praktisch für die Arbeit bei der Herstellung von Vorrichtungen, Werkzeugen, Prägestempeln und anderen Produkten;
- Das massive Gusseisenbett absorbiert Vibrationen und ermöglicht die Aufrechterhaltung der Qualität der auf der Maschine bearbeiteten Teile. Führungsbetten sind durch eine spezielle Wellpappe geschützt, die das Bett vor vorzeitiger Zerstörung schützt;
- Bequeme, intuitive, klassische Maschinensteuerung;
- Dank der geringen Abmessungen der Maschine können Sie sie in fast jedem Raum aufstellen;
- Ein großer Drehbereich der horizontalen und vertikalen Spindeln ermöglicht die Auswahl der am besten geeigneten Schnittbedingungen. Die Kühlmittelzufuhr zur Schneidzone erfolgt über ein modular aufklappbares Rohr;
- Ein breites Spektrum an Spindelgeschwindigkeiten und Vorschüben, das Vorhandensein mechanischer Vorschübe und schnelle Bewegungen sorgen für eine wirtschaftliche Bearbeitung verschiedener Teile in optimalen Modi;
- Die Maschine verwendet eine originale VFG-Designlösung, die auf dem „DOPPELZYLINDER“-Prinzip basiert und in einem Winkel von ±90 Grad gedreht werden kann. Das „DOPPELZYLINDER“-Design gewährleistet die Stabilität der Verarbeitung und den Schutz des Körpers vor Zerstörung und ermöglicht das kraftvolle Fräsen;
- Die Maschine verfügt über eine industrielle LED-Beleuchtung. Es besteht die Möglichkeit, zusätzliche, leistungsstärkere, versiegelte Beleuchtung zu installieren.
- Die Maschine kann mit DRO-Einheiten der Hersteller SKB IS und GIVI-Electronics ausgestattet werden. Der DRO-Block ist mit einem direkten Referenzsystem ausgestattet, das die tatsächliche Position oder Bewegung der Arbeitseinheit im Raum anzeigt und nicht die Drehung der Achsantriebsschraube.

GRUNDLIEFERSATZ:
- Die Maschine ist zusammengebaut;
- Werkzeugsatz;
- Ein Satz Cracker mit 7 Stück;
- 764K001.01-DTs Vertikalkopf (abnehmbare Einheit);
- 676.60.001 Schild;
- 7681K001.01 (250/4) Standard-Ecktisch (abnehmbare Einheit);
- 766K012 Horizontaler Kofferraum (abnehmbare Einheit);
- 766K013 Ohrring (abnehmbare Einheit);
- Dorn Ø27 mit Stapelringen und Buchse;
- 676.83.000 Griff;
- Hauptladestock;
- Spindelstock-Ladestock;
- ICH-10 Klasse 1 Messuhr;
- Ein Satz Spannvorrichtungen (50 Stück);
- Spannzangenfutter mit ER32- oder ER40-Spannzangensatz (6 Stück)
- Kühlsystem;
- SF676.00.000RE Fräsmaschine RE. Blaupausen.

OPTIONALE AUSRÜSTUNG:(gegen Gebühr erhältlich)
- Vibrationsunterstützung OV-31M (4 Stk.);
- 7681K001-02 (300/5) Zusätzlicher abnehmbarer Tisch 800 x 300 mm. 5 Rillen;
- 7681K003G Zusätzlicher Globentisch (Einbau in 3 Ebenen);
- LED 24 - 5 CL Zusatzbeleuchtung (versiegelt);
- 6512-125,6582-2 Maschinenschraubstock S=125mm, mit verstärkter beweglicher Backe und geschlossener Schraube mit Drehteller;
- UDG-D-160A Universalteilkopf;
- Ein Satz Zubehör für UDG-D-160A (Lünette, Gitarren, Zahnräder, Dorn);
- 3-100.02.01 (Ch 7100-0002) Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm;
- RKV 7205-4003 Horizontal-Vertikal-Drehtisch Ø 250 mm.;
- 61P-17-000 Runder Frästisch Ø 250 mm;
- 7200-0215-02 Schwenk-Maschinenschraubstock aus Gusseisen (Backenbreite 160 mm);
- 7200-0215-05 Schwenkschraubstock aus Stahl (Backenbreite 160 mm);
- GD-1 Schlitzkopf;
- NT40/KM2.3.4 Adapterhülse für Gewindebefestigung - 3 Stk.;
- NT40/KM2.3.4 Adapterhülse für Bohrer – 3 Stk.;
- NT40/ER32/40 Spannzangenfutter mit Ø 32 mm Spannzangensatz. (18 Stk.);
- NT40-16/22/32315 Dorn Ø16,22,32 mit Stapelringen und Hülse;
- NT40/PSS16 Selbstspannendes Bohrfutter mit Dorn NT40;
- NT40/DCH Bohrdorn NT40 mit einem Satz Fräser;
- TsR1-Hebelsonde (mit Anzeige).

Seit 2012 wird die Mehrzweckfräseinheit Modell SF676 im Werkzeugmaschinenreparaturwerk Vyatka hergestellt, und der erste Hersteller dieser Einheit in den 1960er Jahren war das Werk Selmash Kirov.

1 Fräsmaschine SF676 – alle Vorteile und Features

Die Installation ermöglicht die Verwendung von Form-, Scheiben- und Zylinderfräsern beim Arbeiten mit der horizontalen Spindel sowie von Keil-, Stirn- und Stirnfräsern beim Arbeiten mit der vertikalen Spindel.

Die Maschine gewährleistet eine hervorragende Genauigkeit von Bohr- und Fräsvorgängen in Produktionshallen, die allgemein anerkannten Standards entsprechen (keine starken Vibrationen, Wärmequellen, Luftfeuchtigkeit im Bereich von 60–70 %, Temperatur von +18 bis +22 °C).
Außer angegebene Werke Mit dem Gerät können Sie eine Reihe weiterer Arbeitsvorgänge durchführen (Meißeln, Bohren, Bohren, Senken, Reiben, Reiben, Zentrieren, Senken).

Die Analoga der Maschine sind die Fräsausrüstung der folgenden Werke:

• Chinesische Manufaktur „Shandong Rooy“ (Х8132);
• Wladimir Werkzeugmaschinenfabrik „Tekhnika“ (FSM-250/676M);
• Chita-Pflanze (6T80);
• Witebsk (Republik Weißrussland) „VIZAS“ (VZ-371);
• Vilnius „Vingriai“ (67K25PF1, 676P, 67K25PF2–0, 6725PF1);
• Werk für Mahlausrüstung in Eriwan (67E25PF1, 675P);
• Maschinenbauwerk Votkinsk (VM130);
• Werkzeugmaschinenfabrik Irkutsk (67K25PF1, 676);
• Dmitrovsky-Werk (DF-6725).

Zu den Hauptvorteilen der von uns in Betracht gezogenen Maschine sowie aller ihrer Analoga gehören:

• praktisches traditionelles Steuerungsschema;
• die Verwendung einer elektrischen Pumpe zur Zufuhr von Kühlmittel (sowie Schmiermittel);
• die Fähigkeit, ausreichend große (bis zu 250 mm breite und 800 mm lange) und kleinere Teile zu fräsen;
• das Vorhandensein eines zusätzlichen Spindelkopfes, der sich vertikal bewegt (die Maschinenkonstrukteure platzierten ihn auf dem einziehbaren Rumpf der Einheit);
• das minimale Vibrationsniveau eines massiven Rahmens aus Gusseisen;
• relativ bescheidene Abmessungen (Höhe – 1780 mm, Breite – 1240 mm und Länge – 1200 mm) und geringes Gewicht (1050 kg);
• Spindeldrehung in einem weiten Frequenzbereich (von 63 bis 2040 U/min – vertikal, von 50 bis 1630 U/min – horizontal).

2 Maschine SF676 – Aufbau und Komponenten der Anlage

Alle Hauptkomponenten und Baugruppen der Einheit sorgen für ihr hohes Betriebspotenzial. Diese beinhalten:

• abnehmbarer runder und eckiger horizontaler Tisch;
• Bremssattel;
• Getriebe und Futtermittel;
• abnehmbarer Schraubstock;
• vertikaler Kopf (es ist auch ein abnehmbares Element);
• elektrische Ausrüstung;
• Spindelkopf;
• Zubehör und Fräswerkzeuge im Komplettset.

Wenn Sie zusätzliche Werkzeuge erwerben (verschiedene Geräte zum Bohren und Reiben usw.), werden die Fähigkeiten der Maschine erheblich erweitert und sie wird wirklich multifunktional.

Alle wichtigen Komponenten des Geräts sind auf seinem Rahmen montiert. Auf der Seite befinden sich zwei Kästchen – Vorschübe und Geschwindigkeiten. Der Spindelkopf (vertikal) ist am vorderen Ende des Spindelstocks montiert, der sich entlang horizontaler Führungen bewegt (sie befinden sich oben am Rahmen).

Der Bremssattel bewegt sich entlang der vertikalen Führungen und der Tisch entlang der horizontalen. Die Grundebene der Maschine gilt als vertikal. Daran ist ein Winkeltisch angeschlossen, auf dem Teile befestigt sind, die der Bediener mit einer Fräseinheit bearbeitet.

Die gesamte elektrische Ausrüstung der Anlage ist unter Schutzabdeckungen im Rahmen montiert. Und an seiner Basis befinden sich ein Elektromotor, Vorschubketten und das Hauptwerk. Es gibt auch eine elektrische Pumpe (sie dient auch als Behälter zum Sammeln von Flüssigkeit, die zur Kühlung der Struktur während des Betriebs verwendet wird).

Die mit einem Rumpf im Kopf befestigte vertikale Spindel wird in die Hülse eingesetzt. Die Bewegung erfolgt manuell über eine spezielle Zahnstangenrolle. Auf der Frontplatte des Rumpfes kann der Kopf aus der vertikalen Position um ±90° gedreht werden. Zwei konische Stifte mit Griffen dienen zur Fixierung der vertikalen Nullposition des Kopfes. Die Befestigung an der Frontplatte erfolgt mit Schrauben (sie sind sehr zuverlässig, da ihre Innenfläche sechseckig ist).

Die Spindelstützen (vertikal) sind:

• oben: Axial-Radiallager (sie tragen auch axiale Lasten);
• unten: zweireihiges Rollenlager (die Konstruktion der Maschine sieht ein konisches Loch darin vor).

Die Masse der Spindel wird durch eine Blattfeder ausgeglichen. Mit einem vertikalen Kopf (mit seinem Körper) ist es an einem Ende und mit einer Lattenrolle am anderen Ende verbunden. Labyrinthdichtungen am Kopf schützen ihn vor Verschmutzung und Austreten von Schmiermittel. Gleichzeitig täglich entsprechend den Anforderungen an die Durchführung Wartung Der Vertikalkopf ist geschmiert.

3 Merkmale anderer Komponenten und Mechanismen der Fräsmaschine

Die Stütze bewegt den Haupttisch horizontal und vertikal. Der vertikale Vorschub wird durch die Bewegung des Bremssattels entlang der Führungen des Rahmens erzeugt. Sie sind im Schwalbenschwanzformat gefertigt. Das Bremssattelgehäuse enthält eine Vorschubsteuervorrichtung, die zu funktionieren beginnt, wenn die Antriebswelle eine Bewegung vom Vorschubkasten erhält. Danach verteilt der Vorschubmechanismus die Drehung auf die Leitspindeln (horizontal und vertikal).

Der Vorschubkasten versorgt Spindelstock und Bremssattel mit unterschiedlichen Vorschüben und ermöglicht zudem beschleunigte Bewegungen. Seine Wellen nehmen die Drehung vom Getriebe (von seiner Hauptwelle) wahr. Der Standardvorschub wechselt zum Eilvorschub, wenn der Bediener den entsprechenden Steuergriff drückt. Wenn er ihn loslässt, beginnt die Maschine wieder normal zu arbeiten.

Die Kolbenpumpe schmiert die Zahnräder des Spindelstocks und zweier Gehäuse. Dies geschieht nach folgendem Schema:

• der Zahnrad-Exzenter setzt den Kolben des Mechanismus in Bewegung vom hin- und hergehenden Typ;
• Aus dem Behälter des Rahmens wird Öl in der erforderlichen Menge angesaugt und anschließend versprüht.
• Durch den entstehenden Ölnebel werden ausnahmslos alle Getriebe geschmiert.

Der Bediener des Geräts kann den beschriebenen Vorgang durch ein Guckloch mit transparentem Glas verfolgen, das am Versorgungskasten (am Flansch dieses Geräts) angebracht ist und die Kontrolle der Ölpulsation ermöglicht.

Die Rotation wird über zwei Zahnräder (eines davon befindet sich direkt auf der Spindel) auf die Montagespindel übertragen. Der Rumpf und der Vertikalkopf sind auf Führungen oben am Spindelstock montiert. Zur Unterstützung der Dorne ist am Rumpf ein spezieller Ohrring befestigt. Bei einer horizontalen Spindel erfolgt die Befestigung des Arbeitsgeräts über einen Ladestock.

Aufgrund des durchdachten Designs des Geräts hat der Bediener die Möglichkeit, sehr präzise Koordinatenbohroperationen durchzuführen. Für diesen Vorgang ist der Fliesen- und Blinkerhalter verantwortlich.

Die zu Sowjetzeiten äußerst gefragte Fräsmaschinenserie 676 hat bis heute nicht an Popularität verloren. Im Betrieb sind sowohl Geräte aus den 70er bis 80er Jahren als auch moderne Modifikationen dieser Modelle weit verbreitet.

In diesem Artikel betrachten wir die Universalfräsmaschine SF-676, untersuchen deren Aufbau und Funktionsprinzip, achten auch auf das Analogon dieses Modells – den Fräser 676P – und finden heraus, wie sie sich voneinander unterscheiden.

1 Zweck und Anwendungsbereich von SF-676

Der Universalfräser SF-676 kann mit zwei Arten von Spindeln ausgestattet werden – Rotations-Vertikal-Spindeln für die Arbeit mit Stirn- und Keilfräsern sowie Horizontal-Spindeln, bei denen Form-, Scheiben- und Zylinderfräser auf der Maschine installiert werden können .

Es ist das Vorhandensein eines zweiten, in senkrechten Ebenen verstellbaren Spindelkopfes, der Universalfräser von herkömmlichen Maschinen unterscheidet. SF-676 kann mit zwei Spindeln gleichzeitig arbeiten, während das Gerät neben dem Fräsen auch Vorgänge wie Bohren, Senken und Aufbohren ausführt.

In der industriellen Praxis wird SF-676 häufig zur Durchführung der folgenden Vorgänge verwendet:

• Bearbeitung von Außen-, Innenflächen und Rotationskörpern durch Drehen;
• Schneiden von Rillen und Leisten;
• Drehen von Keilwellen auf Wellen;
• Bildung von Zahnrädern.

Einheiten der 676. Serie gehören zur Klasse der hochpräzisen Fräsmaschinen (H). Die höchste Bearbeitungsgenauigkeit wird erreicht, wenn in der Nähe des Geräts keine Vibrationsquellen vorhanden sind und die Temperatur erreicht wird Umfeld 20 Grad und Luftfeuchtigkeit um die 65 %.

SF-676 und 676P sind sowohl in der Einzel- als auch in der Kleinserienfertigung gefragt, am häufigsten findet man sie in den Werkstätten von Maschinenbauunternehmen und Werkzeugfabriken. Die Beliebtheit dieser Maschinen ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sie es haben die folgenden betrieblichen Vorteile:

1. Das Maschinenbett besteht aus Gusseisen, sein großes Gewicht lässt keine Vibrationen während der Bearbeitung zu, was es ermöglicht, unter allen Bedingungen einen hohen Fräspunkt aufrechtzuerhalten.
2. Fräser der Serie 676 sind universell einsetzbar und können sowohl kleine Teile als auch Werkstücke bis 80 cm Länge und 25 cm Breite bearbeiten.
3. Das Gerät kann mit einem Schlitzkopf ausgestattet werden, der es ihm ermöglicht, die entsprechenden Arbeiten auszuführen.
4. Die Maschinen sind im Vergleich zu den Geräten ihrer Klasse relativ klein und können bei Bedarf sogar in einer Garage untergebracht werden.

Zu den Vorteilen zählen auch ein großer Drehbereich der Spindelköpfe, der es Ihnen ermöglicht, den optimalen Modus für die Bearbeitung von Metallen jeder Härte auszuwählen.

1.1 Fräser SF-676 im Einsatz (Video)

1.2 Gerätespezifikationen

Betrachten Sie die technischen Eigenschaften der Maschine SF-676:

• Tischabmessungen: horizontal – 250*800, vertikal – 250*630 mm;
• Werkstückgewicht - bis 100 kg;
• Abstand entlang der Spindeltischachse - von 80 bis 450 mm;
• Spindelüberhang - von 125 bis 375 mm;
• maximaler Hub des Spindelkopfes: entlang der X-Achse - 300 mm, entlang der Y-Achse - 380 mm;
• die höchste Spindelgeschwindigkeit: horizontal – 1630, vertikal – 2040 U/min;
• Anzahl der Drehzahlen - 16;
• Kegelstandard - 40AT5;
• Vorschubgeschwindigkeit des Spindelstocks – 13–395 m/mm;
• Anzahl der Innings - 16.

SF-676 ist mit einem Elektroantrieb mit einer Leistung von 3 kW ausgestattet, außerdem gibt es einen Hilfsmotor für die Kühlmittelversorgung, von dem aus eine Elektropumpe mit einer Leistung von 23 l/min betrieben wird. Die Abmessungen der Maschine betragen 120*124*105 cm, das Gewicht beträgt 1 Tonne. Die Kosten für dieses Modell in der modernen Version variieren zwischen 700.000 Rubel.

Das in Aufbau und Funktionalität ähnliche Modell 676P unterscheidet sich vom SF-676 in folgenden Parametern:

• 10 mm kürzerer Abstand entlang der Spindel-Tisch-Achse;
• vertikaler Spindelstockweg 250 mm;
• Leistung des Hauptelektroantriebs 2,2 kW;
• Gewicht 910 kg, Abmessungen - 126*121*178 cm.

Die Mehrzweckfräsmaschine 676P wurde heute vollständig durch die analoge SF-676 ersetzt, heute werden keine neuen Chargen von Geräten mehr produziert. Es ist möglich, Geräte auf dem Sekundärmarkt zu einem Preis von 250-300.000 Rubel zu finden.

2 Schemata und konstruktives Gerät

Der Rahmen des Universalfräsers SF-676 besteht aus Gusseisen und dient als tragende Basis, auf der die Hauptbaueinheiten der Maschine befestigt sind. Auf der linken Seite des Bettes sind ein Futterkasten und ein Geschwindigkeitsblock montiert. Entlang seines oberen Teils bewegt sich ein Spindelstock, auf dem eine horizontale Spindel montiert ist. Auf demselben Spindelstock können Sie bei Bedarf eine vertikale Spindel (am vorderen Ende) montieren.

Der Träger des Fräsers ist auf vertikalen Führungen montiert, der Tisch auf horizontalen. SF-676 ist mit zwei Arbeitstischen ausgestattet, von denen der Haupttisch horizontal ist und auf denen Werkstücke mit einer Länge von bis zu 80 cm und einer Breite von 25 cm montiert werden.

Der elektrische Antrieb der Maschine befindet sich am Boden des Bettes, auf der Grundplatte, in der sich ein Behälter für das Kühlmittel befindet. Die gesamte elektrische Ausrüstung des Geräts befindet sich unter der oberen Abdeckung des Rahmens, die bei Bedarf freien Zugang zu den Geräten ermöglicht.

Die wichtigsten Funktionselemente des Fräsers SF-676 sind der Bremssattel und der Spindelstock:

• Der Bremssattel hält und bewegt den Arbeitstisch der Maschine in der Längs-Quer-Ebene. Er wird von einer Laufwelle angetrieben, die das vom Motor kommende Drehmoment auf den Vorschubkasten überträgt.
• Der Spindelstock ist über ein Trommelgetriebe mit dem Futterkasten verbunden, die Spindel selbst ist auf Kugel- und Radiallagern gelagert, die Möglichkeit einer präzisen Bewegung der Spindel wird durch einen Anzeigehalter gewährleistet.

Für die Ausleuchtung eines Arbeitsplatzes sind 5 eingebaute LED-Leuchtdioden zuständig. Außerdem verfügt der SF-676 in seiner modernen Version über eine digitale Anzeigeeinheit, die die Parameter des aktuellen Betriebsmodus der Maschine anzeigt.

Die Mehrzweckmaschine SF-676 ist ein zuverlässiges und langlebiges Gerät, das in der Lage ist, zu arbeiten schwierige Bedingungen Betrieb unter Einhaltung der Wartungsstandards. Die Wartung muss regelmäßig und in einem genau festgelegten Zeitintervall durchgeführt werden:

• alle 10 Betriebsstunden werden Führungs- und Leitspindeln mit flüssigem Maschinenöl geschmiert;
• alle 40 Stunden werden die Linearlager mit Maschinenschmierung versehen, Litol und seine Analoga sind geeignet;
• alle 400 Stunden werden die Riemen im Futterkasten überprüft und eingestellt; wenn Verschleiß oder Schäden festgestellt werden, müssen die Riemen ausgetauscht werden;
• Alle 400 Stunden werden die Schraubenbaugruppen überprüft und nachgezogen.

Außerdem sollten alle beweglichen Teile der Oberfräse regelmäßig überprüft werden. Vor der ersten Inbetriebnahme der Maschine nach der Wartung müssen folgende Punkte durchgeführt werden:

1. Überprüfen Sie das Vorhandensein und die Zuverlässigkeit der Befestigung von Schutzabdeckungen und Abdeckungen.
2. Entfernen Sie Reparaturwerkzeuge aus dem Arbeitsbereich und reinigen Sie den Tisch von Schmiermitteln und Flüssigkeiten.
3. Starten Sie die Maschine und stellen Sie sicher, dass sie im Leerlauf läuft.

Die Leistungsprüfung beginnt damit, dass die Maschine mit der minimalen Spindeldrehzahl läuft, danach steigt die Drehzahl bis zum Maximum. Im Hamuss das Gerät 2 Stunden lang laufen, danach dürfen sich die Spindelträger nicht auf eine Temperatur von mehr als 50 Grad erwärmen.

Nach dem Leerlauf wird die Maschine unter Last überprüft. Das Gerät muss mit maximaler Schnittkraft und im 25 %-Überlastmodus (kurzzeitig) arbeiten. SF-767, der in gutem Zustand ist technischer Zustand Selbst bei Überlastung innerhalb der angegebenen Grenzen entstehen keine Vibrationen, die die Genauigkeit des Fräsens beeinträchtigen. Die Überprüfung der Maschine sollte bei einer Umgebungstemperatur von +20 Grad erfolgen, die empfohlene Luftfeuchtigkeit beträgt 65 %.