Dieser Artikel beschreibt Maßnahmen zur Bündelung der Bemühungen unterschiedlicher und unabhängig funktionierender Wirtschaftseinheiten mit dem Ziel der Bildung eines einzigen, integralen, Produktionssystem um die rationelle Aufrechterhaltung der technischen Kapazität sicherzustellen. Stand der Technik Landwirtschaft bestimmt Lebensmittelkontrolle Land, das die Bevölkerung mit Nahrungsmitteln und Rohstoffen für die verarbeitende Industrie versorgt und hängt maßgeblich vom Ausstattungsgrad der Landwirtschaft mit Produktionsmitteln, ihrer Neuheit, Nutzungsdauer und Erneuerungsrate ab. Die begrenzten Ressourcen und die wachsende Nachfrage nach dem in der Landwirtschaft produzierten Endprodukt bestimmen die Prozesse der Reproduktion des technischen Potenzials in moderne Verhältnisse. Der Artikel begründet die Notwendigkeit, eine Reihe technologischer, technischer, finanzieller und wirtschaftlicher Indikatoren zu verwenden, die die Effizienz der Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten der Organisation charakterisieren. Es wird gezeigt, dass die statistischen Methoden der mehrdimensionalen Klassifizierung es nicht nur ermöglichen, ihre Anzahl zu minimieren, sondern auch Korrelationen für jeden Indikator zu erkennen, die die Grundlage für die Verbesserung der Methodik eines integrierten Ansatzes zur Bewertung der Leistung von Organisationen bilden.

Material und technische Basis

Maschinen- und Traktorenpark

Transportkosten

Reparaturdienstleistungen

Reparaturprodukte

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9 Website des Ministeriums für Industrie und Handel Russlands: http://www.minprom.gov.ru/activity/auto/return/1.

An gegenwärtiges Stadium Entwicklung der Landwirtschaft, die Reparatur- und Wartungsbasis sollte als ein einziger Komplex betrachtet werden, Problemlöser Aufrechterhaltung und Wiederherstellung der Leistungsfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit von Maschinen und Geräten für die landwirtschaftliche Produktion. Die Entwicklung und Verbesserung erfolgt kontinuierlich im Einklang mit der Entwicklung der materiellen und technischen Basis der Landwirtschaft und ihres aktivsten Teils – der Maschinen- und Traktorenflotte.

Die Wartung und Reparatur des Maschinen- und Traktorenparks entwickelte sich in den Bauernhöfen und Bezirken der Region Tscheljabinsk im Zuge der Konzentration und Spezialisierung. Es wurden Reparaturbetriebe und Werkstätten gegründet, um Teile, Baugruppen, Baugruppen, Motoren zu restaurieren, Getreideerntemaschinen und andere Mähdrescher zu reparieren.

Reparaturbetriebe, Unterabteilungen und Dienstleistungen des agroindustriellen Komplexes entwickelten sich auf dem Weg der Isolierung von Reparaturbetrieben zu einer auf die Reparatur von Landmaschinen spezialisierten Industrie. Diese Entwicklungsrichtung entsprach den Anforderungen wissenschaftlicher und technischer Fortschritt im Reparaturgeschäft.

Bestandteile der Reparatur- und Wartungsbasis sind die materiellen und technischen Mittel der Reparaturzwecke, die Technik und die Organisation der Produktion in Reparaturbetrieben.

Die Reparatur- und Wartungsbasis landwirtschaftlicher Betriebe umfasst spezialisierte Reparaturwerkstätten und agroindustrielle Komplexanlagen, zentrale Reparaturwerkstätten und Punkte Wartung, Garagen für Autos, Maschinenhöfe, Öldepots, mobile Einrichtungen für die Wartung und Reparatur von Landmaschinen.

Der Bedarf der Rohstoffproduzenten an technischen Dienstleistungen dürfte unserer Meinung nach gestiegen sein, da die Traktorenflotte erheblich gealtert ist (fast 80 % der Traktoren und anderen Maschinen waren zu diesem Zeitpunkt außerhalb des Abschreibungszeitraums im Einsatz).

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die jährlichen Kosten für die Reparatur von Traktoren einen überschaubaren Zusammenhang darstellen, haben wir spezielle Studien durchgeführt, deren Analyse die folgenden Faktoren-Bedingungen als die wichtigsten für die Regionen herausgreifen konnte Gebiet Tscheljabinsk: der Grad der Verfügbarkeit von Traktoren mit Maschinenführern, die Menge an Ackerland pro Traktor, die Produktionsfläche der Werkstätten auf landwirtschaftlichen Betrieben pro Traktor - m2, die Produktionsfläche einer spezialisierten Reparatur- und Wartungsbasis des agroindustriellen Komplexes pro Traktor - m2, die Produktionsfläche von Werkstätten für technische Wartung (Wartungspunkte) pro 1 Traktor - m2 und bestimmen Sie den Grad des Einflusses jeder angegebenen Bedingung mit ihrer kumulativen Auswirkung auf den spezifischen Indikator für die jährlichen Kosten für Autoreparaturen .

Der Zusammenhang zwischen den jährlichen Kosten pro Rubel des Buchwerts für die Reparatur und Wartung von Maschinen und diesen Bedingungen wird durch die folgende lineare Gleichung beschrieben:

wobei х1 – Verfügbarkeit von Maschinenbedienern, Personen/Traktor; x2 - die Menge an Ackerland pro Traktor, ha; x3 - Produktionsfläche von Werkstätten auf landwirtschaftlichen Betrieben pro Traktor, m2; x4 - Produktionsfläche einer spezialisierten Reparatur- und Wartungsbasis für einen Traktor, m2; х5 – Produktionsfläche der Werkstätten für den technischen Service für einen Traktor, m2.

In der obigen Gleichung zeigen die Koeffizienten für Unbekannte, um wie viel die jährlichen Kosten pro Rubel des Buchwerts der Maschinen steigen (Pluszeichen) und sinken (Minuszeichen), wenn der Wert der Variablen jeweils um eins steigt (Tabelle).

Berechnung der Koeffizienten des Einflusses von Faktoren-Bedingungen auf die Höhe der jährlichen Kosten für die Reparatur von Traktoren in den Bezirken der Region Tscheljabinsk

Aus der Analyse der resultierenden Gleichung ergibt sich zunächst, dass sich die betrachteten Faktoren auf unterschiedliche Weise auf die jährlichen Stückkosten für die Instandhaltung von Maschinen auswirken (siehe Tabelle).

Die Kapazitäten der Fachwerkstätten des agroindustriellen Komplexes der Region wirken sich in der obigen Gleichung 1,6-mal positiver auf die Reduzierung der Reparatur- und Wartungskosten von Maschinen aus als die zentralen Reparaturwerkstätten bzw. die Werkstätten des SPTO , mehr als das Vierfache des CRM von landwirtschaftlichen Betrieben.

Die statistische Signifikanz dieser Abhängigkeiten weist auf die Notwendigkeit hin, sie bei der Bildung und Entwicklung der Reparaturbasis der CRM- und STOT-Farmen und einer spezialisierten Servicebasis als besondere Faktoren zu berücksichtigen, die die Reparaturkosten erheblich beeinflussen.

Diese theoretischen Schlussfolgerungen werden nicht nur durch die Arbeitspraxis verschiedener Ebenen von Reparaturwerkstätten landwirtschaftlicher Betriebe und spezialisierter Reparaturbetriebe des agroindustriellen Komplexes, sondern auch durch ausländische Erfahrungen bestätigt.

Auf dem Gebiet der ehemaligen Bundesrepublik Deutschland gibt es 5723 Fachbetriebe für die Wartung und Reparatur von Landmaschinen. Gleichzeitig entfallen bei Betriebsgemeinschaften mit einem Produktionsvolumen von 0,25–0,50 Mio. Euro 86,6 % auf Wartung und Reparatur, bei Betriebsgruppen mit 2–5 Mio. Euro jeweils nur 43,2 %. Die letzten großen landwirtschaftlichen Betriebe verlassen sich auf die Dienste ihrer Reparaturwerkstätten.

Das technische Servicesystem in der Republik Korea wird durch Händlerreparaturunternehmen und eigene Unternehmen (Landwirte) repräsentiert. Der Anteil der Händler bei der Reparatur von Traktoren beträgt 66,3 %, auf dem Bauernhof 33,7 %, bei Mähdreschern 65,9 bzw. 34,1 %. Gleichzeitig erfolgt die Versorgung des Verbrauchers mit Ersatzteilen durch Händlerunternehmen.

Eine Analyse der Arbeit technischer Werkstätten verschiedener Ebenen zur Wartung des Maschinen- und Traktorenparks ergab, dass sie eine wirksame Form der agrotechnischen Dienstleistung darstellen und die Kosten für die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft der Maschinen erheblich senken.

Bestimmungsmethode Wirtschaftlichkeit Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten allein oder in spezialisierten Unternehmen wurde der agroindustrielle Komplex unter Berücksichtigung der neuen Managementprinzipien unter den Bedingungen der Marktbeziehungen angewendet.

Die Hauptelemente der Neuheit sind neben den alten: neues Kriterium Wirtschaftlichkeit – Gewinnwachstum (Senkung der Produktionskosten); Ermittlung der gesamten (absoluten) und vergleichenden Wirtschaftlichkeit (neue Technologien mit hoher Effizienz im Vergleich zu den Basistechnologien, beispielsweise für Reparaturen, erhalten keine Genehmigung, wenn ihr Einsatz nicht zu einer Gewinnsteigerung führt); Die Methoden zur Berechnung der Reparatur- und Wartungskosten wurden geklärt (sie umfassen Zinsen für Kredite, Steuern und Versicherungen).

Vor der Ermittlung der Wirtschaftlichkeit von Reparatur und Wartung wurde eine prognostizierte Berechnung des Bedarfs und der Nachfrage landwirtschaftlicher Erzeuger nach verschiedenen Arten technischer Dienstleistungen durchgeführt, wobei die Volumina einzelner Personen berücksichtigt wurden komplexe Arbeit wird von den bestehenden Reparaturbetrieben des agroindustriellen Komplexes durchgeführt.

Ökonomische Rechtfertigung Ein rationelles Reparaturnetzwerk beinhaltet die Errichtung von Reparaturbetrieben und Fachwerkstätten in solchen Größen und deren Platzierung auf dem Territorium der Region, dass die Bedürfnisse der Rohstoffproduzenten zu den niedrigsten Kosten pro Reparatureinheit erfüllt werden sollen.

Im Rahmen der Studie wurden drei Optionen für ein Netzwerk von Reparaturbetrieben berechnet.

Die erste Möglichkeit sieht vor, dass der gesamte vorgeschriebene Umfang der Reparatur von Traktoren und Mähdreschern der Rohstoffproduzenten in den Zentralwerkstätten der ehemaligen Staatsbetriebe durchgeführt wird.

Die zweite Variante – das festgelegte Volumen der laufenden Reparaturen wird in den Werkstätten der ehemaligen Staatsbetriebe durchgeführt, die Hauptstadt – in den bestehenden Werken mit einer Kapazität von 2.000 bis 6.000 bedingten Reparaturen.

Die dritte Option – das festgelegte Volumen für laufende Reparaturen – wird in den Werkstätten ehemaliger Staatsfarmen und die Hauptstadt – in Reparaturbetrieben, Werkstätten durchgeführt allgemeiner Zweck und Werkstätten von Tankstellen für energiereiche Traktoren und Werkstätten von Autowerkstätten in den landwirtschaftlichen Gebieten der Region.

Die durchgeführten Berechnungen zeigen, dass der Ausbau des Netzes bestehender Reparaturwerkstätten in den Regionen der Region Tscheljabinsk, die Annäherung der technischen Dienstleistungen direkt an die Anforderungen der landwirtschaftlichen Erzeuger, die Spezialisierung regionaler Reparaturwerkstätten mit Reparaturwerken nicht nur die Kosten erheblich reduzieren werden Kosten für die Wartung von Maschinen auf landwirtschaftlichen Betrieben senken, sondern auch eine bessere Nutzung der Produktionskapazitäten von Reparaturbetrieben und zentralen Reparaturwerkstätten ehemaliger Staatsbetriebe ermöglichen.

Mit der Wiederherstellung der wissenschaftlich fundierten Produktion landwirtschaftlicher Produkte und einem entsprechenden Maschinen- und Traktorenpark wird es unter Berücksichtigung der Verdreifachung der Zahl der Rohstoffproduzenten erforderlich sein, die Kapazität der Werkstätten um das 1,2- bis 1,5-fache zu erhöhen Bau neuer und Umbau alter in neu organisierten Bauernhöfen (ohne Bauernhöfe), wenn keine Reparaturspezialisierung eingeführt wird.

Berechnungen zeigen, dass bei der derzeitigen Organisation der Maschinenreparatur nur in den Werkstätten landwirtschaftlicher Betriebe Produktionskapazitäten von 40,1 Tausend bedingten Reparaturen erforderlich sein werden und bei der geplanten Spezialisierung nur 17,7 Tausend bedingte Reparaturen. Folglich wird bei der Organisation eines spezialisierten Netzwerks von Reparaturunternehmen (bei der Übertragung einer konventionellen Reparatureinheit auf die von ihr belegte Produktionsfläche, m2) eine geringere Fläche um 30.000 m oder 21 % und Kapitalinvestitionen von 174.373 Millionen benötigt Rubel oder 82 % weniger als die erste Option.

Zur umfassenden Begründung der Wirtschaftlichkeit eines spezialisierten Netzwerks von Reparaturbetrieben im agroindustriellen Komplex im Vergleich zu Werkstätten landwirtschaftlicher Betriebe ist zu beachten, dass unter den Bedingungen der Region die Entfernung von Produkten ab 1 m2 Fläche erfolgt Der Durchschnitt in der Wartung von Reparaturwerkstätten und in agroindustriellen Komplexanlagen beträgt 685 Rubel, während in Staatsbetrieben 261 Rubel, die Produktivität in Reparaturbetrieben eines Arbeiters 33,6 und in Reparaturwerkstätten 11,7 Tausend Rubel oder weniger als das 2,9-fache beträgt Die Kapitalproduktivität ist jeweils 2,6-mal höher.

Eine besondere Reserve zur Reduzierung der Reparaturkosten besteht darin, die Kosten für Reparaturprodukte zu senken. Berechnungen zeigen, dass in der 3. Zone, die 6 Bezirke der Region Tscheljabinsk umfasst und eine Fläche von 1848.000 Hektar einnimmt, die Reparaturarbeiten an Maschinen nur 14 % der Gesamtkosten ausmachen, die spezifischen Gesamtreparaturkosten sind viel höher als die Durchschnitt für die Region Tscheljabinsk.

Wie langjährige Erfahrungen und Berechnungen zeigen, werden durch die Spezialisierung der Reparatur komplexer Anlagen auf Bezirks- und Zonenebene die Kosten deutlich gesenkt.

Im Allgemeinen für alle Zonen der Region, wie die Analyse zeigt, mit entsprechender Spezialisierung Reparatur Die jährlichen Kosten werden von 116418 Tausend Rubel reduziert. auf 93966 Tausend Rubel oder um 19 %.

Vorhandenes nutzen Produktionskapazität Bezirkswerkstätten des agroindustriellen Komplexes erfordern bestimmte Kapitalinvestitionen für den Kauf von Werkzeugmaschinen und Geräten, von denen fünfzig Prozent völlig abgenutzt sind und ersetzt werden müssen.

Komplizierte Reparaturen aller Geräte konnten in sieben bestehenden Reparaturwerken in der Region Tscheljabinsk durchgeführt werden. Die Analyse zeigt, dass mit einer Erhöhung der Kapazität eines Unternehmens auf eine bestimmte Größe die Kosten einer herkömmlichen Reparatureinheit sinken, bei einer Kapazitätserhöhung über diese Grenzen hinaus jedoch die Transportkosten für die Lieferung von Reparaturgegenständen an das Werk steigen ein erhebliches Tempo, das das Produktionswachstum dieses Unternehmens begrenzt.

Marktbedingungen für das Management erfordern die Schaffung Wettbewerbsumfeld Hersteller von Reparaturdienstleistungen, die die Verkaufspreise erheblich senken, verbessern die Qualität der Reparatur von Maschinen, deren Komponenten und Baugruppen. Unter modernen Bedingungen bringt die Zunahme bestehender agroindustrieller Komplexunternehmen sie näher an landwirtschaftliche Erzeuger heran und ermöglicht diesen, diejenigen auszuwählen, die ihren Bedarf und Bedarf an technischen Dienstleistungen befriedigen.

Von größter Bedeutung bei der Auswahl der profitabelsten und wirtschaftlichsten Spezialisierungsbereiche und der Konzentration von Reparaturen ist die Senkung der Produktionskosten, die Steigerung der Effizienz der Kapitalinvestitionen und die Sicherstellung der größten Steigerung des Reparaturproduktvolumens für jeden ausgegebenen Rubel der Kapitalinvestitionen. und ihre Amortisationszeit verkürzen.

Zu große Reparaturbetriebe haben im Vergleich zu mittleren und kleinen eine Reihe erheblicher Nachteile. Dazu gehören: Transport von Reparatureinrichtungen, Ersatzteilen und Materialien über relativ große Entfernungen, was zu einem Anstieg der Transportkosten führt; Einschränkung der Möglichkeiten zur gleichmäßigen Verteilung dieser Unternehmen in den landwirtschaftlichen Regionen der Region und die große Entfernung der landwirtschaftlichen Erzeuger von den Dienstleistern.

Rekonstruktion der Bezirkswerkstätten des agroindustriellen Komplexes mit ihrer einfacheren Ausstattung und Organisation, kurze Laufzeiten Nachrüstung mit separater Kleinnummer moderne Ausrüstung und kleinen bestehenden Anlagevermögen ist wirtschaftlich durchaus gerechtfertigt und machbar.

Durch die vorgeschlagene Spezialisierung des Reparaturnetzes, zu dem auch Fachwerkstätten gehören, werden Fabriken sowie Werkstätten ehemaliger landwirtschaftlicher Betriebe von der Aufgabe befreit, viele für sie nicht charakteristische Maschinen, Komponenten und Baugruppen zu reparieren oder Teile in Kleinserien zu restaurieren und wird zur Spezialisierung der großen und kleinen Produktion beitragen.

Es zeigt sich, dass die Spezialisierung der Reparatur, die Nutzung des bestehenden umfangreichen Netzwerks von Reparaturbetrieben des agroindustriellen Komplexes mit entsprechender Umrüstung ihrer Ausrüstung es ermöglicht, den Bereich der technischen Dienstleistung näher an den Verbraucher heranzuführen, die vielfältige Nachfrage der Rohstoffproduzenten nach technischen Dienstleistungen unter Marktbedingungen möglichst vollständig und effizient zu befriedigen und ihnen einen wirtschaftlichen Effekt zu verleihen.

Abschließend ist festzuhalten, dass die seit vielen Jahren bestehende Tendenz zum Ausbau der Produktionskapazitäten von Reparaturbetrieben in der Region eine negative Erfahrung macht und nicht zu einer Steigerung der wirtschaftlichen Effizienz beiträgt.

Rezensenten:

Koledin S.V., Doktor der Wirtschaftswissenschaften, Professor, Leiter der Abteilung „Ökonomie des agroindustriellen Komplexes“ der Tscheljabinsker Zweigstelle des NOU HPE „Tscheljabinsker Institut für Wirtschaft und Recht, benannt nach A.I. M.V. Ladoshina, Tscheljabinsk;

Pryakhin G.B., Doktor der Wirtschaftswissenschaften, Professor der Abteilung für Wirtschaft und Management der staatlichen Haushaltsbildungseinrichtung für höhere Berufsbildung „Uralsky Staatliche Universität Sportunterricht", Tscheljabinsk.

Das Werk ist am 14. Januar 2013 bei der Redaktion eingegangen.

Bibliografischer Link

UDC 658,58

METHODIK ZUR BEWERTUNG DER QUALITÄT DER PROZESSWARTUNG UND REPARATUR VON METALLSCHNEIDMASCHINEN

EIN V. Fedorov

Es wurde eine Technik zur Beurteilung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von spanabhebenden Werkzeugmaschinen entwickelt und ein praktisches Beispiel für deren Anwendung unter den Produktionsbedingungen eines Industrieunternehmens gegeben.

Stichworte Schlüsselwörter: Qualität, Service, Prozess, Werkzeugmaschinen, Reparatur.

Modernes Konzept Total Quality Management (TQM) und internationale Standards ISO 9000:2000 konzentriert sich auf Prozessansatz, wonach Herstellungsprozess An Industrieunternehmen Es wird vorgeschlagen, als Netzwerk miteinander verbundener und interagierender Prozesse zu betrachten, die gemäß dem Deming-Shewhart PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) (Abb. 1) verwaltet werden sollten, der die Funktionen Planung, Ausführung, Qualitätskontrolle und Regulierung für jeden Prozess.

Die Verwaltung einer Organisation als Netzwerk von Prozessen erfordert die Kontrolle der Qualität der Umsetzung jedes einzelnen Prozesses, aus dem sie besteht. Unter Prozessqualitätskontrolle versteht man demnach die Messung kontrollierter Prozessparameter und deren Vergleich mit festgelegten Anforderungen, um deren Einhaltung oder Nichteinhaltung festzustellen. Basierend auf dieser Definition kann der Schluss gezogen werden, dass zur Umsetzung der Funktion der Prozessqualitätskontrolle in PDCA-Zyklus Es ist notwendig, über messbare Prozessparameter zu verfügen (seine zu messenden und zu steuernden Eigenschaften).

Prozessindikatoren;

Prozessproduktindikatoren;

Kundenzufriedenheitsindikatoren verarbeiten.

Jede der aufgeführten Indikatorengruppen kann sich in Kosten-, technischer und zeitlicher Hinsicht manifestieren. Kosten-, Zeit- und technische Kennzahlen wiederum können auch nach Mitarbeiter, Standort, Werkstatt, Teilprozess, Funktionsebene verteilt werden.

Für die Hauptgeschäftsprozesse des Unternehmens, deren direktes Ergebnis die Freigabe von Produkten ist, ist die Durchführung von Aktivitäten zur Identifizierung der Merkmale der im PDCA-Zyklus zu messenden und zu steuernden Prozesse in der Regel nicht schwierig. Aber bei der Ermittlung der Messgrößen für Hilfsprozesse ist

ny mit Wartung (TO) und Reparatur von Metallschneidemaschinen, Bereitstellung der Hauptproduktion mit Geräten, Vorrichtungen, Schneid- und Messwerkzeugen, d. h. Wenn man zum normalen Ablauf der Hauptgeschäftsprozesse des Unternehmens beiträgt, treten bestimmte Schwierigkeiten auf.

Zum Beispiel in Abb. In Abb. 2 zeigt eine Matrix, die den Zusammenhang zwischen den gemessenen Parametern eines der wichtigsten Hilfsprozesse in Industrieunternehmen – dem Prozess der Wartung und Reparatur von Werkzeugmaschinen und den Anforderungen an die Qualitätskontrolle – berücksichtigt.

Wie aus Abb. ersichtlich ist. 2 kann die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses nicht für alle Elemente der Matrix umfassend beurteilt werden, da sie absolute Indikatoren für den Prozess und sein Produkt (wartungsfähige Ausrüstung) sind und in quantitativer Form ausgedrückt werden. Indikatoren zur Beurteilung der Qualität des Prozesses können daher nicht aus Betriebsdaten abgeleitet werden. Sie sollten als relative Werte definiert werden, d. h. wie Verhältnisse. In diesem Fall sollten die in den Wurzelspalten der Matrix enthaltenen Bedingungen berücksichtigt werden.

Basierend auf dem Vorstehenden als gemessene Parameter für integrierte Beurteilung Die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses wurde ausgewählt:

Indikatoren für Effizienz und Effektivität (PER) des Reparaturdienstes;

Sachschäden an der Hauptproduktion durch Anlagenstillstände und außerplanmäßige Reparaturen.

Registrierung der Werte der gemessenen Parameter mit einem bestimmten

In den Überwachungskarten des Wartungs- und Reparaturprozesses von Metallschneidemaschinen sollte eine Periodizität erfolgen.

Gemessene Parameter des Wartungs- und Reparaturprozesses

ISO 9000 Kostenindikatoren Zeitindikatoren Technische Indikatoren

Prozessindikatoren Gesamtkosten der Vorräte Kosten von Unteraufträgen, Arbeitskosten für RS-Personal Gesamtzeit für Reparaturarbeiten Niveau der technischen Ausstattung von RS, Fortschrittlichkeit des Geräteparks

Prozessproduktindikatoren. Reparaturkosten für ein bestimmtes Gerät. Zeit für den anschließenden Betrieb des Geräts. Technologische Genauigkeit

Prozessindikatoren zur Verbraucherzufriedenheit Gesamtkosten der Reparaturarbeiten, Anteil der Reparaturkosten an den Produktionskosten Zeit für Fehlerbehebung und Fehlerbehebung Anzahl der Beschwerden, Geräteausfälle

Karte zur Überwachung des Wartungs- und Reparaturprozesses

STP für den Wartungs- und Reparaturprozess

Anforderungen an den Prozessverantwortlichen, Abweichungen vom normalen Prozessverlauf zu analysieren und diese Abweichungen zu dokumentieren

Anforderungen an die Überprüfung der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen

Anforderungen an die Erstellung der Berichterstattung über den Prozess für eine höhere Führungskraft

Anforderungen zur Ermittlung der Planwerte von Prozessindikatoren für die nächste Periode

Reis. 2. Qualitätsparameter des Wartungs- und Reparaturprozesses

Offensichtlich, der wichtigste Parameter Die Qualitäten für den Wartungs- und Reparaturprozess sind PERs, da sie den Grad der Übereinstimmung der tatsächlichen Ergebnisse des Prozesses mit den geplanten sowie das Verhältnis zwischen dem erzielten Ergebnis und den eingesetzten Ressourcen widerspiegeln. PERs haben außerdem den Vorteil, dass sie als Werkzeug zur kontinuierlichen Prozessüberwachung eingesetzt werden können.

Als PER wurden eine Reihe technischer und wirtschaftlicher Indikatoren des Reparaturdienstes ausgewählt, die die Bedingungen der Matrix vollständig erfüllen (Abb. 2).

Um eine visuelle Darstellung des Qualitätsniveaus des Wartungs- und Reparaturprozesses zu erhalten, empfiehlt es sich, Kreisdiagramme in Überwachungskarten zu verwenden, die auf den relativen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses und deren Gewichtungskoeffizienten basieren (Abb . 3).

Jeder Indikator wird im Diagramm als kreisförmiger Sektor dargestellt, dessen Radius q dem Wert des Indikators relativ zum ausgewählten Analogon entspricht und dessen Mittelpunktswinkel der Gewichtskoeffizient ist, ausgedrückt als bedingter Wert in Grad oder Bogenmaß. Die Basiswerte für alle Indikatoren werden durch einen Kreis mit einem Radius gleich eins dargestellt. Der Zentralwinkel für den I-ten Indikator mit dem Gewichtskoeffizienten aI ist definiert als

Das Qualitätsniveau des Wartungs- und Reparaturprozesses wird auf Basis eines komplexen gewichteten Durchschnitts des Vk-Indikators ermittelt, hier als gewichteter Durchschnitt des Kreisindikators bezeichnet. Er entspricht dem Radius eines Kreises, dessen Fläche gleich der Summe der Flächen der Diagrammsektoren ist. Es kann mit der Formel berechnet werden

Reis. 3. So erstellen Sie ein Kreisdiagramm

wobei n die Anzahl der relativen Indikatoren für die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses ist; w - Gewichtskoeffizient; q - der Wert des i-ten Indikators.

Die Erfahrung zeigt, dass Wc nahe am gewichteten arithmetischen Durchschnitt liegt: Abweichungen von Wc von diesem Indikator in einem weiten Bereich von Änderungen relativer Indikatoren und Gewichtungsfaktoren überschreiten nicht 10 %.

Der Wert des durchschnittlich gewichteten Kreisindikators wird grafisch als Kreis in Form einer gepunkteten Linie dargestellt (Abb. 3). Vereinigtes Königreich< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

Gewichtungsfaktoren für alle Indikatoren in jedem Unternehmen sollten mithilfe von Expertenbewertungsmethoden zugewiesen und im Vergleich zu früheren Ergebnissen angepasst werden. Die PERs selbst werden ebenfalls von einer eigens eingerichteten Expertengruppe ausgewählt, abhängig von den Merkmalen des Wartungs- und Reparaturprozesses und der aktuellen Balanced Scorecard (BSC) in jedem Unternehmen, und nach einer bestimmten Zeit der Registrierung von Indikatoren der Leiter der Wartung Der Reparaturprozess sollte die Standard- und Zielwerte für jeden von ihnen festlegen.

Bei der Ermittlung des Sachschadens an den Prozessen der Hauptproduktion durch außerplanmäßige Reparaturen und Anlagenstillstände sollte die Überwachungskarte des Wartungs- und Reparaturprozesses die Nutzungsindikatoren berücksichtigen Belegschaft und Ausrüstung. Dann kann die Höhe des tatsächlich verursachten Schadens (Mu) mit hinreichender Sicherheit anhand der Höhe der materiellen Verluste durch Ausfallzeiten von Geräten (Mo) und Arbeitern (Mp) bestimmt werden.

Mu = I Mp + £ Mo, (2)

wobei n die Anzahl der berücksichtigten Arbeitnehmer ist; m ist die Menge der berücksichtigten Ausrüstung.

Um für jeden konkreten Fall von Verstößen gegen die Produktionsbedingungen Ansprüche geltend machen zu können, wird für den wirtschaftlichen Anspruch ein besonderes Gesetz erlassen. Wenn die Kosten der Ansprüche vom schuldigen Dienst anerkannt werden

ba, dann wird der von den Parteien unterzeichnete Anspruch vom Interessenten an den Planungs- und Wirtschaftsdienst des Unternehmens übergeben. Darüber hinaus wird die Richtigkeit der durchgeführten Berechnungen überprüft und die Höhe der Ausgaben in den Berichten der zuständigen Abteilungen berücksichtigt.

Um die Aufgabe der Verwaltung des Wartungs- und Reparaturprozesses von spanabhebenden Werkzeugmaschinen gemäß dem RBSL-Zyklus zu automatisieren, wurde ein computergestütztes System für deren Planung und Steuerung entwickelt, das ein Modul zur Überwachung der Qualität des Prozesses umfasst. Auf Abb. 4 zeigt ein auf diese Weise erstelltes Kreisdiagramm automatisiertes System und Charakterisierung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von Metallschneidemaschinen in der Zweigstelle „Rudakovsky Mechanical Plant“ der JSC „Tulatochmash“.

№ Indikatorwert

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. Ausfallgradrate 0,744 0,756 0,810 0,797

2. Gehaltsanteil der Mechaniker an den Wartungs- und Reparaturkosten 0,925 0,894 0,914 0,873

3. Zeitverlust durch Pannen 0,870 0,886 0,895 0,871

4. Entwicklungsgrad der Unteraufträge 0,801 0,843 0,900 0,850

5. Betriebsbereitschaftsquote 0,635 0,667 0,685 0,661

6. Verfügbarkeit von Ersatzteilen 0,691 0,689 0,751 0,720

7. Grad der Gerätebelastung 0,740 0,762 0,792 0,753

Großbritannien 0,778 0,790 0,825 0,793

Reis. 4. Kuchendiagramm das Qualitätsniveau des Wartungs- und Reparaturprozesses im März 2013 in der Niederlassung „Rudakovo Mechanical Plant“

OJSC „Tulatotschmasch“

Das Diagramm zeigt die PERs, die den Zusammenhang zwischen Gerätebetrieb und Arbeitsaufwand und Ersatzteilen im Unternehmen am besten berücksichtigen. Überwachungskarten, die von einem automatisierten System zur Planung und Überwachung des Wartungs- und Reparaturprozesses von Metallschneidemaschinen erstellt wurden, ermöglichen es dem Manager, die Qualität dieses Prozesses zu überwachen, d. h. Erhalten Sie ein Signal, wenn während der Wartung verschiedene Inkonsistenzen auftreten, führen Sie systematische Vergleiche mit früheren Ergebnissen durch und ermitteln Sie Trends bei Parameteränderungen, beurteilen Sie die Ergebnisse der Arbeit verschiedener Einheiten des Reparaturdienstes.

Die Anwendung der vorgeschlagenen Methodik zur Bewertung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von spanabhebenden Werkzeugmaschinen wird in der Zweigstelle „Rudakov Mechanical Plant“ der JSC „Tulatochmash“ erfolgreich eingesetzt und kann zur tatsächlichen Umsetzung der Prinzipien von beitragen der Prozessansatz und TQM bei

andere inländische Industrieunternehmen.

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Fedorov Alexey Valentinovich, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften, außerordentlicher Professor, Russland, Tula, Staatliche Universität Tula

VERFAHREN ZUR BEWERTUNG DER QUALITÄT DER SERVICE- UND REPARATURWERKZEUGMASCHINE

Entwickelte eine Methode zur Bewertung der Qualität des Prozesses der Wartung und Reparatur von Werkzeugmaschinen und ein praktisches Beispiel für deren Verwendung in der Produktion eines Industrieunternehmens.

Schlüsselwörter: Qualität, Service, Prozess, Maschine, Reparatur.

Fedorov Alexey Valentinovich, Kandidat der technischen Wissenschaften, Dozent, Russland, Tula, Staatliche Universität Tula