Die Produktionskapazität (PM) bestimmt die Menge an Gütern, die das Unternehmen produzieren kann. Dies ist ein wichtiger Wettbewerbsindikator.

Das Konzept der Produktionskapazität

Unter PM versteht man das maximale Produktvolumen, das ein Unternehmen innerhalb eines bestimmten Zeitraums produzieren kann. Bei der Berechnung dieses Parameters werden die eingesetzte Ausrüstung und die verfügbaren Ressourcen berücksichtigt. Diese beinhalten:

• Produktionskapazität;
• Energie;
• rohes Material;
• Mitarbeiter.

Es gibt viele Arten von PM. Dies ist das Design und die geplante und ausgeglichene Kapazität. Es wird in Maßeinheiten für das Produktionsvolumen gemessen: eine Tonne, ein Stück usw. Die volle Auslastung der Kapazität gewährleistet die Freigabe von mehr Waren und senkt deren Kosten. Das Unternehmen erhält die Möglichkeit, schnell Mittel aus dem Verkauf von Produkten zu sammeln und diese für die Neuproduktion und die Modernisierung der Ausrüstung bereitzustellen.

Faktoren, die die Größe der Produktionskapazität beeinflussen

Die Parameter der Produktionskapazität werden durch folgende Faktoren bestimmt:

• Die Perfektion der eingesetzten Technologien.
• Produktpalette und Qualität.
• Die Qualität der Arbeitsorganisation.

Manchmal unterscheiden sich die Ergebnisse von PM-Berechnungen in verschiedenen Zeiträumen erheblich. Dies ist das Ergebnis der Instabilität der oben genannten Faktoren. Beispielsweise führt das Unternehmen ständig neue Geräte ein. Die Produktionstechnik und die dabei eingesetzten Werkzeuge sind die wesentlichen Einflussfaktoren auf die Leistungsparameter.

In Berechnungen verwendete Werte

Um den PM zu berechnen, müssen Sie die folgenden Parameter kennen:

• Liste der verfügbaren Ausrüstung, deren Menge für jeden Typ.
• Funktionsweise der Geräte.
• Funktionsweise der Produktionsbereiche.
• Mitarbeiterqualifikationen.
• Fortschrittliche Technologiestandards.
• Die Komplexität der Ausrüstung.
• Nomenklatur und Warensortiment.

Bevor Berechnungen durchgeführt werden, ist eine Analyse erforderlich Hauptmerkmale Arbeit im Unternehmen.

Grundlegende Berechnungsregeln

Bei der Ermittlung der Produktionskapazität müssen folgende Regeln berücksichtigt werden:

• Bei der Berücksichtigung der verfügbaren Ausrüstung muss jede der Ausrüstungsformen berücksichtigt werden. Nicht funktionsfähige Geräte, Werkzeuge, die repariert werden oder nicht genutzt werden, können nicht von der Abrechnung ausgeschlossen werden. Lediglich Reservegeräte, die als Ersatz für die eingesetzten Ressourcen dienen, werden nicht berücksichtigt.
• Wenn neue Geräte in Betrieb genommen werden, sollte dies ab dem Zeitpunkt der Inbetriebnahme erfasst werden.
• Es ist notwendig, den größtmöglichen Ressourcenaufwand für den Gerätebetrieb zu berücksichtigen. Dabei wird der gewählte Schaltmodus berücksichtigt.
• Sie müssen sich auf vergleichbare Werte des Gerätebetriebs und der Leistungsbilanz konzentrieren.
• Für die Berechnung werden Werte verwendet, die auf der Vollauslastung der Ressourcen basieren.
• Bei der Ermittlung des PM wird die Ausfallzeit der Anlage, unabhängig von deren Ursache, nicht berücksichtigt.

Der Leiter ist verpflichtet, PM-Reserven bereitzustellen. Dies ist notwendig, um schnell auf eine steigende Nachfrage reagieren zu können. Beispielsweise arbeitet das Unternehmen an einem bestimmten PM. Allerdings steigt die Nachfrage nach den von dem Unternehmen hergestellten Gartenwagen dramatisch. Um alle Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen, ist es erforderlich, die Produktionskapazität zu erhöhen. Dafür sind Rücklagen da.

Berechnung der Produktionskapazität

Die Berechnung erfolgt auf Basis von Pass- und Designstandards. Wenn die Mitarbeiter des Unternehmens die festgelegten Normen der Arbeitsproduktivität dauerhaft überschreiten, wird der erhöhte Indikator berücksichtigt. Betrachten Sie die Berechnungsformel:

M = Tef * H

• M- Produktionskapazität,
• H ist die Passproduktivität der Ausrüstung pro Zeiteinheit,
• tef- der geplante Fonds seiner Arbeit.

Um TEF zu ermitteln, müssen Sie Wochenenden, Feiertage, Schichtintervalle, Ausfallzeiten und andere Zeiten, in denen die Ausrüstung nicht in Betrieb war, vom Kalenderfonds (365 Tage) abziehen.

WICHTIG! Die Ermittlung der Parameter, die für die Berechnungen benötigt werden, erfolgt pro Werkstatt bzw. Abschnitt.

Analyse der Funktionsweise des Unternehmens

Zur Bestimmung ist eine Analyse erforderlich optimale Beladung Ressourcen. Betrachten Sie seine Funktionen:

• Es wird davon ausgegangen, dass die Produkte auf einer begrenzten Anzahl von Maschinen hergestellt werden. Sie müssen ihre Anzahl zählen.
• Es ist notwendig, die Zeit zu berechnen, die für die Bearbeitung einer Produktionseinheit auf der Anlage aufgewendet wird.
• Wenn die Zeit für die Produktion einer Wareneinheit bekannt ist, ist es möglich, die optimale Menge an Produkten zu bestimmen, die für einen ausgewählten Zeitraum produziert werden kann.

Der Manager kann die Produktionsrate einer der Produktarten reduzieren. In diesem Fall wird die Ausrüstung für die Produktion anderer Güterarten freigegeben.

Warum ist eine kritische Punktanalyse notwendig?

Zur Bestimmung des optimalen PM-Werts ist eine kritische Punktanalyse erforderlich. Sein Kern besteht darin, ein Diagramm der Abhängigkeit von Ausgaben und Einnahmen vom Volumen der hergestellten Produkte zu erstellen. Dadurch wird der Punkt ermittelt, an dem die Ausgaben des Unternehmens seinen Einnahmen ähnlich sind. Das heißt, dies ist der Punkt, an dem das Subjekt verlustfrei arbeitet. Anhand dieser Grafik ist es möglich, den PM zu begründen, der im Einzelfall optimal ist.

Wie kann die Produktionskapazität erhöht werden?

Es gibt zwei Möglichkeiten, den Wert von PM zu steigern: mit und ohne große Barkosten. Erwägen Sie Methoden mit Finanzspritzen:

• Installation moderne Ausrüstung.
• Aktualisierung der Notfallausrüstung.
• Umgang mit Verschleiß an Geräten.
• Verbesserung der Qualität der Rohstoffe oder Intensivierung des Regimes.
• Komplette Modernisierung.
• Verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Durchführung geplanter Reparaturen.
• Bereitstellung regelmäßiger Wartung.

Es gibt zwei Möglichkeiten, den PM ohne nennenswerte finanzielle Investitionen zu erhöhen: durch Erhöhung des Arbeitszeitfonds und durch Reduzierung der Arbeitsintensität der Güterproduktion. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der ersten Methode die Optionen:

• Erhöhung der Anzahl der verfügbaren Geräte.
• Erhöhung der Schichtzahl, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
• Verbesserung der Organisation von Reparaturarbeiten.
• Verkürzung der Produktionszyklen.
• Optimierung der Ausnutzung des verfügbaren Raumes.
• Optimierung der Arbeitsaktivitätsplanung.
• Arbeiten Sie an einer engen Spezialisierung.

Überlegen Sie, wie Sie die Komplexität der Produktion reduzieren können:

• Verbesserung der Produktionstechnologie von Produkten.
• Steigerung der Serienproduktion.
• Zunehmende Vereinigung.
• Standardisierung von Waren.
• Modernisierung bestehender Anlagen.
• Erhöhung der technischen Ausstattung.
• Die Regeln der Zeit ändern.
• Rationelle Nutzung der Arbeitsstunden.

Es ist möglich, PM als eine der aufgeführten Methoden und aufgrund ihrer Kombination zu erhöhen.

Was sollte ein Arbeitgeber tun, wenn er die Produktionskapazität ändern möchte? bessere Seite? Betrachten Sie konkrete Beispiele:

• Bereitstellung zusätzlicher Arbeitsplätze.
• Beseitigung unzumutbarer Zeitverluste.
• Ermutigung der Mitarbeiter zur Steigerung der Produktivität.
• Verbesserung der Qualifikation der Mitarbeiter.
• Besetzung von Arbeitsplätzen mit moderner Technik.
• Verbesserung der Struktur des Anlagevermögens.
• Organisation von Maßnahmen zur Reduzierung des Rohstoffverbrauchs.

Die kleinsten Produktionskapazitäten befinden sich in Unternehmen mit moralisch und technisch veralteter Ausrüstung.

Produktionskapazität des Unternehmens - Dies ist das größte Volumen an Produkten, Dienstleistungen und Arbeiten, das ein Unternehmen im Laufe des Jahres produzieren kann. Gleichzeitig werden ihre spezifische Nomenklatur und ihr Umfang festgelegt. Außerdem ist es notwendig, alle verfügbaren Ressourcen vollständig zu nutzen.

Die Produktionskapazität wird in physikalischen Einheiten (Meter, Kilogramm, Stück) gemessen.

Die Produktionskapazität des Unternehmens wird durch die Anzahl der produzierten Produkte, verschiedenen Arbeiten und Dienstleistungen bestimmt. Die Produktionskapazität eines jeden Unternehmens ist die Hauptbeschränkung des Produktionsvolumens.

Der Hauptindikator für die Produktivkräfte eines Unternehmens ist seine Produktionskapazität. Das optimale Produktionsvolumen ist das Volumen, die es ermöglicht, die abgeschlossenen Verträge über die Herstellung von Waren oder Werken innerhalb eines bestimmten Zeitraums zu erfüllen. Darüber hinaus sind minimale Kosten und maximale Effizienz zu beachten.

Unter Marktbedingungen Die Produktionskapazität des Unternehmens legt das Volumen der im Laufe des Jahres eingegangenen Vorschläge des Unternehmens fest und berücksichtigt die Verfügbarkeit und den Verbrauch von Ressourcen, die aktuellen Preise und deren Änderungen.

Darüber hinaus ist die Berechnung des Break-Even-Points zu berücksichtigen. Es stellt sich die Frage: Was ist das?

Die Gewinnzone erreichen- Dies ist die Mindestleistung, bei der das Unternehmen die Kosten vollständig bezahlt, gleichzeitig aber keinen Gewinn erzielt. Somit hängt der Gewinn des Unternehmens direkt von der Differenz zwischen der produzierten Warenmenge und dem Break-Even-Point ab. Wenn der Unterschied zwischen diesen beiden Konzepten groß ist, ist der Gewinn entsprechend größer.

So, Die Produktionskapazität des Unternehmens ist ein klarer Ausdruck der Produktionsfähigkeit des Unternehmens bestimmte Ware. Wie hoch ist die Produktionskapazität?

Dies ist die maximal mögliche Jahresproduktion eines Gutes, verschiedene Dienstleistungen oder dokumentierte Arbeit. Dabei sollte die volle Nutzung aller Ressourcen des Unternehmens berücksichtigt und die neuesten Technologien und Methoden der Arbeits- und Produktionsorganisation angewendet werden. Lassen Sie uns daraus schließen Die Produktionskapazität des Unternehmens ist die Fähigkeit des Unternehmens, seine Waren während der geplanten Arbeitszeit zu produzieren.

Unser Land ist seit langem in Marktbeziehungen eingetreten. Unter Marktbedingungen haben die Leiter von Unternehmen und Firmen das Recht, die Produktionskapazität im geplanten Zeitraum hoch zu begrenzen. Gleichzeitig muss das Management jedoch bestehende technische, wirtschaftliche und soziale Besonderheiten berücksichtigen.

Mit der richtigen Planung Bei der Produktionskapazität des Unternehmens ist nicht nur die sinnvolle Nutzung der verfügbaren Ressourcen zu berücksichtigen, sondern auch die Stabilisierung der Produktion und die Befüllung des Marktes mit Industriegütern.

Die Produktionskapazität des Unternehmens hängt auch von der Technologie und Organisation der Produktion, dem Qualifikations- und Erfahrungsniveau des Personals sowie den Entwicklungsaussichten der oben genannten Faktoren ab. Die Produktionskapazität muss immer mit dem Produktionsprogramm verglichen werden. Dieses Verhältnis ist notwendig, um ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage nach Gütern und Dienstleistungen zu erreichen. Wenn die Nachfrage das Angebot übersteigt, muss eine Erhöhung der Produktionskapazität reproduziert werden. Alle diese Faktoren müssen bei der Erstellung eines Produktionsplans berücksichtigt werden.

Analyse Produktionskapazität des Unternehmens.

Unter Produktionskapazität versteht man also die physisch maximal mögliche Produktion von Gütern für einen bestimmten Zeitraum in der geplanten Menge. Es sollte auch die vollständige Nutzung der Ausrüstung und des Territoriums für die Produktion berücksichtigt werden. die neuesten Technologien, hervorragende Produktions- und Arbeitsorganisation, hohe Qualität Waren.

Die Produktionskapazität des Unternehmens verändert sich ständig. Es muss also mit verglichen werden Produktionsprogramm. Ein wichtiger Faktor Planung Produktionskapazität des Unternehmens ist die Umsetzung eines Gleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage nach hergestellten Produkten. Übersteigt die Nachfrage das Angebot, muss eine Erhöhung der Produktionskapazität des Unternehmens geplant werden.

Technologie und Organisation der Produktion werden auch durch die Produktionskapazität geprägt. Zu diesem Merkmal zählen auch die Anzahl und Qualifikation der Mitarbeiter, das Wachstumsniveau und die Entwicklungsmöglichkeiten des Unternehmens.

Die Produktionskapazität des gesamten Unternehmens wird durch die Kapazität der führenden Unternehmensbereiche bestimmt. Was sind Leitwerkstätten, Einheiten etc.? Dies sind diejenigen, an denen die meisten technologischen Operationen durchgeführt werden. Sie produzieren in der Regel Fertigprodukte.

Nehmen wir ein Beispiel. Die Produktionskapazität bei der Herstellung von Möbeln hängt direkt vom Mengenverhältnis der hergestellten Produkte zum Gesamtvolumen ihrer Produktion, der Größe der Produktionsfläche und der Berechnung der Fläche pro Stück ab Arbeitsplatz, Arbeitszeitplan von einem Arbeitsplatz aus. Gleichzeitig ist es notwendig, dies zu berücksichtigen technische Eigenschaften Arbeitsplatz und die Komplexität des Produkts.

Eine Analyse der Produktionskapazität eines Unternehmens kann anhand bestimmter Indikatoren erfolgen, die in der Regel anhand von Plan- und Istdaten berechnet werden. Was ist der Gegenstand der Analyse? Dies sind alle Einheiten, Produktionsstandorte, Werkstätten und das Unternehmen selbst.

Die Analyse der Anlagenkapazität umfasst eine detaillierte Untersuchung der Regeln für die Nutzung der vorhandenen Ausrüstung und der geplanten Zeit.

Danach ist es notwendig, die Fortschrittlichkeit der verwendeten Geräte und Technologien zu analysieren dieses Unternehmen, untersuchen Sie die Bedingungen für den Einsatz von Geräten, analysieren Sie alle Fragen im Zusammenhang mit der Organisation der Unternehmensproduktivität und -arbeit.

Berechnung der Produktionskapazität

Die Produktionskapazität eines Unternehmens muss physisch anhand der Produkte bestimmt werden, die dieses oder jenes Unternehmen herstellt.

Die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt in den Maßeinheiten der Güter, die im Vertrag oder Plan des Unternehmens vereinbart sind.

Diese Berechnung erfolgt für alle Abteilungen des Unternehmens. In der Regel beginnt die Berechnung von der untersten zur höchsten Ebene, von den Anlagenteilen bis zu ihren Werkstätten, von den Werkstätten bis zum Werk.

Um die Kapazität des Unternehmens zu berechnen, müssen das Anlagevermögen der Produktion, die Betriebsdauer der Ausrüstung und die Raumnutzung herangezogen werden.

Zusätzlich zu den oben genannten Leistungsberechnungen wird auch die „Bilanz der Produktionskapazität“ erstellt. Dieses Dokument beschreibt die folgenden Merkmale:

1. Produktionsvolumen
2. Produktionskapazität zu Beginn des Jahres
3. Kapazitätserweiterung durch Erweiterung, Reparatur, diverse technische und organisatorische Maßnahmen, Sortimentsänderungen
4. Kapazitätsreduzierung aufgrund einer Sortimentsänderung und Veräußerung von Produktionskapazitäten
5. Unternehmenskapazität am Ende des laufenden Jahres
6. durchschnittliche Jahreskapazität des Unternehmens
7. Auslastungsfaktor der Produktionskapazität der Organisation.

Berücksichtigen Sie die Hauptfaktoren, die die Größe der Produktionskapazität des Unternehmens beeinflussen.

1. Quantität und Qualität der Ausrüstung (Maschinen, Werkbänke, Aggregate, Mechanismen)
2. technische und wirtschaftliche Standards für den Gerätebetrieb
3. der Grad der Fortschrittlichkeit der verwendeten Geräte und Technologien
4. Betriebszeit des Geräts
5. der Grad der Organisation von Arbeit und Produktion
6. Produktionsbereich
7. Menge und Sortiment der produzierten Waren.

Bei der Berechnung der Kapazität des Unternehmens werden Ersatzgeräte sowie Geräte zur Schulung der Mitarbeiter nicht berücksichtigt.

Die Leistung der verwendeten Geräte wird auf der Grundlage der fortschrittlichen Standards bestimmt, die für alle Arten von Geräten gelten.

Es ist notwendig, darauf zu achten nächster Aspekt. In unserer Zeit sind die Marktbeziehungen noch nicht vollständig ausgeprägt. Im aktuellen Umfeld haben einige Unternehmen das Interesse daran verloren Berechnung der Produktionskapazität. Was erklärt das? Viele Unternehmen tun dies nicht Richtlinien gemäß der Berechnung der Produktionskapazität für bestimmte Industriezweige. Darüber hinaus kommt es zu einem Rückgang der Produktionsmengen, da die Produkte am Markt nicht nachgefragt werden. Warum sind produzierte Güter nicht gefragt? Die Gründe für dieses Phänomen können die geringe Qualität der Produkte, ihre Wettbewerbsfähigkeit und natürlich der Preis sein. Überkapazitäten (mehr als die verkaufte Produktion) werden selten berücksichtigt. Es gibt einige Beispiele, die man nicht vergessen sollte. Um rechtzeitig auf Veränderungen im Verbrauchsmarkt reagieren zu können, müssen Unternehmen über besondere Reservekapazitäten verfügen. Dadurch können Unternehmen ihre Waren gemäß den abgeschlossenen Verträgen liefern richtige Zeit Und zwar in der richtigen Menge. Darüber hinaus haben Unternehmen in diesem Fall die Möglichkeit, blitzschnell auf eine steigende Nachfrage zu reagieren und das Produktionsprofil im Zusammenhang mit den am Markt stark nachgefragten Gütern zu ändern.

Arten der Produktionskapazität

Die Produktionskapazität des Unternehmens wird in Design, Input, Output und durchschnittliche Jahreskapazität unterteilt. Die Gestaltungskapazität wird durch das Bau-, Sanierungs- und Erweiterungsprojekt des Unternehmens bestimmt. Mit der Eingangsleistung ist die Leistung zu Beginn des Jahres gemeint. Es gibt die Produktionskapazitäten an, die der Organisation zu Beginn des Planungszeitraums zur Verfügung stehen. Die Ausgangsleistung ist die Leistung zu Jahresbeginn. Die durchschnittliche Jahreskapazität eines Unternehmens ist ein einfacher Begriff, der keiner Erklärung bedarf. Dies ist die durchschnittliche Kapazität für das laufende Jahr.

Es ist auch notwendig, darauf zu achten Besondere Aufmerksamkeitüber die Nutzung der Produktionskapazitäten des Unternehmens, die durch mehrere Indikatoren charakterisiert werden. Als wichtigster Indikator gilt der Auslastungsgrad der Produktionskapazität. Was ist das? Koeffizient Die Auslastung der Produktionskapazität ist das Verhältnis der Produktion pro Jahr zur durchschnittlichen Jahreskapazität. Der nächste Indikator ist der Auslastungsfaktor der Ausrüstung. Dabei handelt es sich um das Verhältnis der von der Anlage tatsächlich genutzten Zeit zur verfügbaren Zeit für die gleiche Anlage im aktuellen Planungszeitraum.

Kapazitätsausnutzung

Wie Sie sich am besten verbessern können Nutzung der Produktionskapazität des Unternehmens?

Zunächst ist es notwendig, die Nutzung des Geräteparks zu verbessern, um die Verweildauer der Geräte in der Anlage zu verkürzen.

Optimale Nutzung der Gerätebetriebszeit, Reduzierung von Ausfallzeiten, Reduzierung der Gerätereparaturzeit.

Es ist auch daran zu denken, die Produktivität der Ausrüstung zu steigern, den zusätzlichen Zeitaufwand zu reduzieren und die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Wie ist die Auslastung der Produktionskapazitäten des Unternehmens zum jetzigen Zeitpunkt?

Dies ist vor allem auf die Steigerung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Güter, die Verbesserung, zurückzuführen Marketing Aktivitäten, Ausweitung des Verkaufs von hergestellten Produkten.

Welche Merkmale seiner Nutzung gibt es in unserem Land unter den Bedingungen moderner Marktbeziehungen?

Es gibt zwei Gruppen, die den Grad der Kapazitätsauslastung der Produktion beeinflussen. Die erste Gruppe ist nicht abhängig Wirtschaftstätigkeit bestimmte Unternehmen. Sie wird angesprochen Wirtschaftsstruktur Markt und Konzentrationsgrad der Güterproduktion. Die zweite Gruppe umfasst Aufträge, den Ausbildungsstand der Mitarbeiter, die Verfügbarkeit von Rohstoffen im Unternehmen, Treibstoff, Strom, die Struktur der Unternehmensorganisation usw. Der wichtigste Faktor ist die Verfügbarkeit von Bestellungen für hergestellte Produkte.

Schlussfolgerungen

Abschließend beleuchten wir die Grundkonzepte, die für ein klares Verständnis des Begriffs notwendig sind „Produktionskapazität des Unternehmens“.

Die Produktionskapazität ist das optimalste Produktionsvolumen, das für einen bestimmten Berichtszeitraum in einer bestimmten Nomenklatur und einem bestimmten Sortiment geplant ist, unter Berücksichtigung der korrekten Verwendung technischer Geräte und des Raums für die Produktion verfügbarer moderner Geräte. rationale Organisation Arbeit und Produktion.

Während der Gründung Die Produktionskapazität des Unternehmens berücksichtigt Konzepte wie Sortiment, Nomenklatur, Qualität der Produkte, Anzahl der Grundausstattung, Durchschnittsalter und Arbeitszeit Technisches Equipment im Laufe des Jahres unter einem bestimmten Regime die Größe der Produktionsfläche.

Die Befriedigung der Marktnachfrage hängt direkt davon ab Produktionskapazität des Unternehmens. Die Marktnachfrage ändert sich häufig in Bezug auf Sortiment, Volumen und Nomenklatur. Wir kamen zu dem Schluss, dass die Produktionskapazität in der Lage sein sollte, den Produktionsprozess rechtzeitig neu zu organisieren, was direkt von der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte, dem Volumen, dem Sortiment und der Nomenklatur abhängt.

Unter Produktionskapazität Unter Unternehmen versteht man die größtmögliche Produktion von Produkten in einem bestimmten Bereich, Sortiment, entsprechender Qualität im geplanten Zeitraum bei vollständiger Nutzung der Ausrüstung und Produktionsanlagen unter Berücksichtigung des Einsatzes fortschrittlicher Technologie.

Die Produktionskapazität wird durch die Palette der hergestellten Produkte unter Berücksichtigung des Unternehmensprofils bestimmt. Unter Bedingungen, in denen die Tätigkeit des Unternehmens auf die Befriedigung der Nachfrage der Verbraucher ausgerichtet ist, wird die Produktionskapazität auf der Grundlage des Auftragsportfolios bestimmt. Die Produktionskapazität wird in der Regel in physikalischen Maßstäben oder in den im Plan übernommenen konventionellen Maßeinheiten gemessen.

Die Begriffe „Produktionskapazität“ und „Produktionsprogramm“ sind nicht identisch. Zeigt der erste die Fähigkeit des Unternehmens, unter bestimmten Bedingungen die maximale Produktmenge pro Zeiteinheit zu produzieren, so charakterisiert der zweite den Grad der Kapazitätsauslastung in diesem Zeitraum.

Bei der Bestimmung der Produktionskapazität sollte man von folgenden Bestimmungen ausgehen:

Die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt für die gesamte vom Unternehmen hergestellte Produktpalette. Unter den Bedingungen der Mehrproduktproduktion wird die Produktionskapazität anhand typischer Vertreter berechnet, die für homogene Produktgruppen ermittelt wurden. Das Kriterium für die Zuordnung homogener Produkte zu einem Typ ist der Arbeitsintensitätskoeffizient;

Die Produktionskapazität eines Unternehmens (Werkstatt) wird durch die Kapazität der führenden Abteilungen (Werkstätten, Sektionen) unter Berücksichtigung von Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen bestimmt. Führende Abteilung es wird als ein Bereich betrachtet, in dem die wichtigsten technologischen Vorgänge zur Herstellung von Produkten durchgeführt werden; wo der größte Teil der gesamten lebenden Arbeit aufgewendet wird und wo der Großteil des Anlagevermögens konzentriert ist. Für Maschinenbauunternehmen sind beispielsweise Montage- und Maschinenwerkstätten führend. Unter " Engpass» bezeichnet die Diskrepanz zwischen den Kapazitäten einzelner Werkstätten, Abteilungen, Gerätegruppen und den Kapazitäten der Abteilungen, für die die Kapazität der Werkstatt, des gesamten Unternehmens festgelegt ist. Nehmen wir an, wenn Maschinenbauunternehmen umfasst die Beschaffungs-, Mechanik- und Montagewerkstätten in den Hauptwerkstätten, und die mechanische Werkstatt wird als Leiter bestimmt, dann wird die Kapazität des gesamten Unternehmens durch die Kapazität der mechanischen Werkstatt bestimmt. Gleichzeitig wird der Durchsatz der Beschaffungs- und Montagehallen und deren Verhältnis zur Kapazität der führenden Werkstatt berechnet, wodurch „schmale“ oder „breite“ Plätze aufgedeckt werden. Im Gegenzug unter breiter Platz» bedeutet die Überschreitung der Kapazität einzelner Einheiten gegenüber der Kapazität des gesamten Unternehmens (Werkstatt);

Die Kapazitätsberechnung erfolgt für alle Produktionseinheiten des Unternehmens der Reihe nach von der niedrigsten zur höchsten: eine Gruppe technologisch homogener Geräte → Produktionsstandort → Werkstatt → das Unternehmen als Ganzes. Gleichzeitig wird die Kapazität der Unterteilungen ermittelt, „enge“ und „breite“ Orte identifiziert. Debottlenecking trägt dazu bei, die Auslastung der jeweiligen Einheit zu steigern;

Die Produktionskapazität ist dynamisch. Sie kann sich ändern. Daher ist die Berechnung der Produktionskapazität an ein bestimmtes Datum gebunden – am Anfang und am Ende des Planungszeitraums.

Die Berechnung der Produktionskapazität basiert auf folgenden Daten: der quantitativen Zusammensetzung der Ausrüstung; Betriebsmodus der Ausrüstung; fortschrittliche technische Standards der Arbeitsintensität oder Geräteproduktivität; Palette der hergestellten Produkte.

Die quantitative Zusammensetzung der Ausrüstung. Die Berechnung der Produktionskapazität umfasst alle dieser Einheit zugeordneten Produktionsanlagen: sowohl in Betrieb als auch inaktiv aufgrund von Störungen, Reparaturen, Modernisierungen oder mangelnder Auslastung. Folgendes wird nicht berücksichtigt: 1) Ausrüstung der Hilfsabteilungen des Unternehmens (z. B. mechanische Reparatur, Instrumentierung, Elektromechanik) sowie gleichwertige Abteilungen in den Hauptproduktionshallen; 2) Backup-Ausrüstung.

Für Werkstätten einer Reihe von Unternehmen (z. B. Leichtindustrie) sowie Montagehallen von Maschinenbauunternehmen sind die Produktionsflächen der Hauptfaktor bei der Bestimmung der Kapazität. Nebenbereiche werden nicht berücksichtigt.

Die Betriebsart der Anlage wird auf der Grundlage der spezifischen Produktionsbedingungen und der maximal möglichen Betriebszeit der Anlage eingestellt:

a) Für Unternehmen mit einem kontinuierlichen Produktionsprozess entspricht der maximal mögliche Zeitvorrat der Anzahl der Kalendertage eines Jahres multipliziert mit 24 Stunden, abzüglich der Zeit, die für Kapital- und geplante vorbeugende Reparaturen erforderlich ist.

b) Bei diskontinuierlicher Produktion wird der maximal mögliche Zeitfonds durch die Formel bestimmt:

Wo – Kalenderfonds Betriebszeit der Ausrüstung in Tagen;
- die Anzahl der freien Tage im Jahr;
- Menge Feiertage pro Jahr;
- die Anzahl der Schichten;
- Dauer einer Schicht in Stunden;
- Zeitaufwand für Kapital- und geplante vorbeugende Reparaturen, Stunde; – Reduzierung der Arbeitszeit an allen Vorfeiertagen, Stunde.

Technische Standards der Arbeitsintensität oder Geräteproduktivität. Zur Berechnung der Produktionskapazität werden technische Designleistungsstandards verwendet. Sofern sie erreicht werden, werden fortschrittliche Normen berücksichtigt, die auf der stetigen Erreichung des Vorrangigen basieren. Im Maschinenbau gelten die von den besten Arbeitskräften, die 20–25 % aller Arbeitskräfte ausmachen, erzielten Indikatoren für das beste Quartal als nachhaltig.

Nomenklatur der hergestellten Produkte. Die Produktionskapazität wird für jeden Artikel der hergestellten Produkte im Planungszeitraum ermittelt. In Mehrproduktbranchen (Maschinenbau, Näherei, Strickerei etc.) kann das Produktionsprogramm jedoch nur in seltenen Fällen ohne Vorverarbeitung in die Leistungsberechnung einbezogen werden. Es wird in eine bequemere Form gebracht. Zu diesem Zweck wird die Nomenklatur erweitert, indem verschiedene Produktnamen nach Design und technologischer Ähnlichkeit zu Gruppen zusammengefasst und jede Gruppe zu einem grundlegenden repräsentativen Produkt zusammengefasst wird.

Bei Unternehmen, die mit der gleichen Art von Ausrüstung ausgestattet sind, kann die Produktionskapazität nach folgender Formel ermittelt werden:

,

Wo Q– Menge der Ausrüstung, Stk.;
- Regimefonds der Betriebszeit eines Geräts, Stunde; P - technische Produktivitätsnorm dieser Ausrüstung, Stück / Stunde.

Bei der Mehrproduktproduktion wird aufgrund fehlender Leistungsdaten für die meisten Prozessanlagen die folgende Formel verwendet:

,

Wo
- Arbeitsintensität einer Reihe von Produkten, die auf dieser Anlage hergestellt werden, Normstunde/Stück.

Die Produktionskapazität, berechnet auf der Grundlage des Maximalwerts aller ihrer Komponenten, ist die Ausgangsleistung und bestimmt EingangLeistung, also die Kapazität zu Beginn des Planungszeitraums, in der Regel ein Jahr. Im Laufe des Jahres verändert sich die Produktionskapazität durch die Inbetriebnahme (Erhöhung) neuer Kapazitäten und die Stilllegung von Kapazitäten. Die Kapazitätssteigerung kann erreicht werden durch:

Umsetzung von Maßnahmen zur Beseitigung von „Engpässen“;

Steigerung der Produktivität der Ausrüstung durch Modernisierung;

Erhöhung der Ausrüstungsmenge;

Umverteilung der Arbeit zwischen bestimmte Typen und Gerätegruppen;

mögliche Zunahme der Ausrüstungsverschiebungen;

Wiederaufbau des Unternehmens;

Inbetriebnahme von Kapazitäten aufgrund der Erweiterung des Unternehmens und infolge von Neubauten usw.

Die Veräußerung von Produktionskapazitäten ist möglich im Falle der Liquidation von Anlagevermögen aufgrund von Wertminderung und Obsoleszenz, der Vermietung von Geräten (Leasing), der Liquidation von Kapazitäten aufgrund höherer Gewalt und aus anderen Gründen.

Eine Änderung der Produktpalette kann sowohl zu einer Erhöhung als auch zu einer Verringerung der Produktionskapazität führen.

Daraus ergibt sich die Produktionskapazität am Ende des Planungszeitraums Ausgangsleistung– ist wie folgt definiert:

Wo
- Produktionskapazität zu Beginn des Planungszeitraums (Inputkapazität);
– Inbetriebnahme von Kapazitäten durch den Bau neuer, Erweiterung bestehender Kapazitäten;
– Leistungssteigerung aufgrund des Umbaus;
- Kapazitätserhöhung durch technische Umrüstung und andere organisatorische und technische Maßnahmen;
– Erhöhung (Verringerung) der Kapazitäten aufgrund von Änderungen in der Produktpalette;
- ein Leistungsabfall aufgrund der Außerbetriebnahme aufgrund von Verfall, Abnutzung und anderen Gründen.

Um zu ermitteln, wie viel Leistung im geplanten Jahr tatsächlich zur Verfügung steht, ermitteln Sie den Wert durchschnittliche Jahresleistung:

,

Wo
Und
- bzw. Input- und Output-Produktionskapazitäten in ich-ter Monat des Planungszeitraums;
- die Anzahl der Betriebsmonate des Eingangs ich-ter Monat der Kapazitäten bis zum Jahresende;
- die Anzahl der Monate bis zum Jahresende, in denen diejenigen, die aus dem Erwerbsleben ausgeschieden sind, nicht arbeiten werden ich Monat der Macht.

Entwerfen Sie die Produktionskapazität- die durch das Projekt des Neubaus, Umbaus oder der Erweiterung des Unternehmens (Werkstatt) bereitgestellte Kapazität. Die Entwicklung der Konstruktionskapazität erfolgt schrittweise gemäß den anerkannten Standards. Der rechtzeitige und vollständige Ausbau der Konstruktionskapazitäten ist von großer Bedeutung und stellt eine Reserve für die Steigerung des Produktionsvolumens dar. Bei voller Entfaltung der Entwurfskapazität wird diese zu Beginn des Planungszeitraums in Kapazität umgewandelt (Inputkapazität).

Alle Arten von Produktionskapazitäten spiegeln sich in der Bilanz der Produktionskapazitäten wider, die von Unternehmen entwickelt werden können. Die Bilanz wird nach Nomenklatur und Produktsortiment erstellt. Gibt es innerhalb eines Unternehmens Abteilungen mit einem geschlossenen Produktionskreislauf zur Herstellung homogener Produkte, so wird die Produktionskapazität des Unternehmens durch die Summe der Kapazitäten dieser Abteilungen bestimmt.

Die Bilanz spiegelt also wider: Produktionskapazität zu Beginn des Jahres; Änderungen (Zunahme, Abnahme) der Leistung pro Jahr; durchschnittliche jährliche Produktionskapazität; der Auslastungsgrad der durchschnittlichen Jahreskapazität.

Wie bereits erwähnt, wird die Produktionskapazität für jede Produktart in natürlichen Maßeinheiten oder bedingt natürlich gemessen. Neben der natürlichen Messung in Unternehmen mit heterogenem Output können aber auch Kostenzähler eingesetzt werden.

Jedes Unternehmen hat das Endergebnis eines bestimmten Produkts, Produkts, einer bestimmten Dienstleistung oder Arbeit. In diesem Fall fungieren die Produktionsmöglichkeiten als Hauptbegrenzung der Produktionsmengen. Spezifischer Wert Produktionsmöglichkeiten Der Erfolg eines jeden Unternehmens liegt im optimalen Produktionsvolumen und seiner Produktionskapazität.

Das optimale Produktionsvolumen ist das Volumen, das die Erfüllung der abgeschlossenen Verträge und Verpflichtungen zur Herstellung von Produkten innerhalb des festgelegten Zeitrahmens mit minimalen Kosten und höchstmöglicher Effizienz gewährleistet. Die Produktionskapazität stellt das jährliche Angebot des Unternehmens unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit und Nutzung von Ressourcen sowie Änderungen des aktuellen Preisniveaus dar.

Berechnung der Produktionskapazität

Der Wert der Produktionskapazität ist das Volumen des Anlagevermögens einschließlich des Grades seiner Nutzung. Somit kann die Produktionskapazität als die maximal mögliche Produktion von Produkten pro Zeiteinheit in physischer Hinsicht in der festgelegten Nomenklatur und im planmäßigen Sortiment bei voller Nutzung der Ausrüstung und Produktionsfläche definiert werden. Die Berechnung der Produktionskapazität berücksichtigt den Einsatz fortschrittlicher Technologie und Verbesserungen Produktionsorganisation und Organisation der Arbeit sorgt für qualitativ hochwertige Produkte.

Produktionskapazitätsfaktoren

Mehrere Faktoren können den Wert der Produktionskapazität beeinflussen, darunter:

1. die Anzahl und Zusammensetzung der installierten Maschinen, Geräte, Einheiten und Mechanismen,
2. technische und wirtschaftliche Nutzung von Mechanismen, Maschinen,
3. Fortschrittlichkeit der Technik und Technologie in der Produktion,
4. Gerätearbeitszeitfonds,
5. der Grad der Arbeitsorganisation und des Produktionsprozesses,
6. Produktionsbereiche der Hauptwerkstätten und des gesamten Unternehmens,
7. das beabsichtigte Sortiment und die Nomenklatur von Produkten, die bei Vorhandensein bestimmter Geräte einen direkten Einfluss auf die Herstellung von Produkten haben.

Bei der Ermittlung der Anlagenzusammensetzung wird ein Anlagensatz der Hauptproduktion entsprechend den zu Jahresbeginn installierten und im Planjahr in Betrieb genommenen Anlagentypen berücksichtigt. Bei der Berechnung der Produktionskapazität sind Standby-Geräte, Geräte für Versuchs- und Versuchsstandorte sowie Geräte, die der beruflichen und technischen Ausbildung dienen, nicht berücksichtigt.

Berechnungsmethode

Die Berechnung der Produktionskapazität des Unternehmens kann nicht einmalig durchgeführt werden, da sie sich im Laufe der Zeit ändert. Die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt zu einem bestimmten Kalenderdatum, hauptsächlich am 1. Januar des Planjahres und am 1. Januar des nächsten Jahres. Gleichzeitig wird die Eingangsleistung im Planjahr und die Ausgangsleistung im nächsten Jahr berechnet. Bei der Produktionskapazitätsberechnung wird auch die jährliche Durchschnittskapazität berechnet, die zum Vergleich von Plänen und Produktionsberichten verwendet wird. Endprodukte. IN Gesamtansicht Die Formel zur Berechnung der Produktionskapazität wird in folgender Form dargestellt:

MP = Pob * Fob

MP = Fob/T

Hier ist MP die Leistungsanzeige,

Pob – Produktivität in Stücken pro Zeiteinheit,

Schlüsselanhänger - Gerätezeitfonds,

T - Arbeitsintensität.

Leistung und durchschnittliche Jahresleistung

Die Produktion und die durchschnittliche Jahreskapazität eines Unternehmens können mit mehreren Formeln berechnet werden. Die Ausgangsleistung wird nach folgender Formel berechnet:

Mout \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

Die Berechnung der durchschnittlichen Jahreskapazität des Unternehmens erfolgt nach folgender Formel:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

Dabei ist Mvv die Eingangsleistung,

Mvh - Eingangsleistung,

Mvyb – ausgehende Leistung,

H1 - Betriebsmonate der eingeführten Kapazität,

H2 – Monate ohne stillgelegte Kapazitäten

Beispiele für Problemlösungen

BEISPIEL 1

BEISPIEL 2

Die Steigerung der Effizienz bei der Nutzung von Produktionskapazitäten wird auf zwei Arten erreicht: durch die Steigerung ihrer umfangreichen und intensiven Nutzung.

Zu den Intensivkursen gehören:

1. Verbesserung der Struktur des Anlagevermögens der Produktion.

Da die Produktionssteigerung nur in den führenden Werkstätten erreicht wird, ist es wichtig, deren Anteil am Gesamtwert des Anlagevermögens zu erhöhen. Eine Erhöhung des Anlagevermögens der Hilfsproduktion führt zu einer Erhöhung der Kapitalintensität der Produktion, da keine direkte Produktionssteigerung erfolgt. Aber ohne die proportionale Entwicklung der Hilfsproduktion können die Hauptwerkstätten nicht mit voller Effizienz arbeiten.

2. Reduzierung der ganztägigen Ausfallzeiten der Ausrüstung, Erhöhung des Schichtkoeffizienten ihrer Arbeit

Eine wichtige Reserve zur Steigerung der Effizienz bei der Nutzung der Produktionskapazitäten der Betriebsunternehmen liegt in der Verkürzung der Zeit des schichtinternen Anlagenstillstands, der bei einigen Unternehmen 15–20 % der Gesamtarbeitszeit ausmacht.

3.Verbesserung des Reproduktionsprozesses der Ausrüstung.

4.Intensivierung der Produktionsprozesse.

Intensivierung der Produktion, der Entwicklungsprozess der gesellschaftlichen Produktion, basierend auf der immer vollständigeren und rationelleren Nutzung technischer, materieller und Arbeitsressourcen basierend auf wissenschaftlichem und technischem Fortschritt.

5. Beseitigung von Ungleichgewichten in den Kapazitäten bestehender Werkstätten, Abschnitte und Gerätegruppen.

6. Vertiefung der Spezialisierung von Fabriken, Werkstätten und Abteilungen, um die Serienproduktion zu steigern und fortschrittliche Technologie einzuführen.

Umfangreiche Pfade umfassen:

1. Reduzierung der Menge redundanter Geräte und der schnellen Einbeziehung nicht installierter Geräte in die Produktion.

2. Einführung effizienter Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie;

3. Erhöhung des Auslastungsgrads der Ausrüstung pro Zeiteinheit, was durch die Modernisierung bestehender Maschinen und Mechanismen und die Festlegung der optimalen Betriebsweise erreicht werden kann.

4. Erhöhung der Stundenproduktivität der Ausrüstung.

5. Entwicklung einer rationellen Zusammenarbeit von Fabriken, Werkstätten und Standorten.

6. Erhöhung der Schichtarbeit von Geschäften und Abteilungen.

Umfangreiche Reserven zur Verbesserung des Geräteeinsatzes sollten zunächst genutzt werden, da deren Einbindung in die Produktion keine großen Kapitalinvestitionen erfordert. Schließlich sind diese Reserven der spezifische Inhalt eines solchen Faktors zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion wie der Verbesserung der Produktions-, Arbeits- und Managementorganisation. Zunächst ist es notwendig, die Anzahl der stillstehenden Geräte zu reduzieren, ein durchdachtes System der planmäßigen vorbeugenden Wartung der Geräte einzuführen, die Schichtarbeit, insbesondere bei Hochleistungsgeräten, zu erhöhen und den Mechanisierungsgrad der Montage und Montage zu erhöhen Arbeit, Verbesserung der Arbeitsorganisation der Produktionskapazität durch Ausbau der Kooperationsbeziehungen sowohl innerhalb der Branche als auch intersektoral.

Schlussfolgerungen und Angebote.

Nach einer umfassenden wirtschaftlichen und wirtschaftlichen Analyse des Unternehmens JSC „NOVODEREVENKOVSKSELKHOZTEKHNIKA“ wurde festgestellt, dass sich die Größe der Organisation im Zeitraum 2008 bis 2010 insgesamt nicht wesentlich verändert hat. So ging die Produktion marktfähiger Produkte um 16 % zurück und die durchschnittliche jährliche Mitarbeiterzahl stieg um 4 %. Indikatoren für die Unternehmensgröße, wie die landwirtschaftliche Fläche, die Verfügbarkeit von Traktoren zum Jahresende haben sich überhaupt nicht verändert.

Der Spezialisierungskoeffizient von 0,56 im Jahr 2010 zeigte, dass die Spezialisierung des Unternehmens hoch ist. Die Wirtschaft ist ihrer Struktur nach eine Getreiderichtung.

Unternehmen nutzen ihre materiellen Ressourcen effizient. Dies wird durch die Indikatoren belegt, dass die Materialeffizienz um 85 % gestiegen ist und der Materialverbrauch um 46 % gesunken ist.

Erwähnenswert ist auch, dass der Umschlag des Betriebskapitals des Unternehmens im Berichtszeitraum um 29,1 % zurückgegangen ist. Dementsprechend verlängerte sich die Dauer einer Umdrehung. Im Jahr 2008 betrug die Dauer eines Umsatzes durchschnittlich 159,4 Tage, im Jahr 2009 erhöhte sich die Dauer des Umsatzes auf 193,1 Tage, im Jahr 2010 betrug der Umsatz 226,3 Tage.

Die Rentabilität des Betriebskapitals des Unternehmens weist aufgrund der Steigerung des Nettogewinns um das 3,4-fache und eines leichten Anstiegs der durchschnittlichen jährlichen Betriebskapitalkosten eine Wachstumsdynamik auf. Im Jahr 2010 stieg die Rendite des Betriebskapitals im Vergleich zu 2008 um 5,7 %.

Den größten Anteil an der Kostenstruktur nehmen Materialkosten und Arbeitskosten ein.

Die Arbeitsproduktivität in der Produktion von Fleisch, Milch und Getreide insgesamt stieg im untersuchten Zeitraum.

Es lohnt sich auch, die Indikatoren der Kapitalproduktivität und der Kapitalintensität zu charakterisieren. Weil Sie sind die wichtigsten Faktoren bei der Bestimmung der Effizienz der Nutzung des Anlagevermögens. Im Jahr 2010 sank die Kapitalrendite im Vergleich zu 2008 um 0,27 Rubel, während die Kapitalintensität um 0,06 Rubel stieg. Der Rückgang der Kapitalproduktivität spiegelt ein geringeres Umsatzwachstum wider. Die Änderung der Kapitalintensität zeigt eine Erhöhung des Volumens (Werts) des Anlagevermögens um 1 Rubel. Verkaufsvolumen

Im Allgemeinen führt das Unternehmen seine Geschäfte nicht effizient. Da viele Arten der Rentabilität im Jahr 2010 im Vergleich zu 2008 zurückgingen. Die Umsatzrendite sank um 3,58 %. Die Produktionsrentabilität und die Kapitalrendite gingen in diesem Zeitraum um 3,2 % bzw. 4,7 % zurück. Auch die Kostendeckung sank um 4 %. Die Rendite verringerte sich um 4,85 %.

Bei der Analyse der Finanzlage des Unternehmens ist zu beachten, dass es finanziell stabil ist. Obwohl es nicht als liquide anerkannt werden kann, da die Liquiditätskennzahlen im Allgemeinen Werte unterhalb der regulatorischen Grenzen haben, d.h. Das Unternehmen wird in naher Zukunft nicht in der Lage sein, seine Schulden zu begleichen.

Umfangreiche Reserven zur Verbesserung des Geräteeinsatzes sollten zunächst genutzt werden, da deren Einbindung in die Produktion keine großen Kapitalinvestitionen erfordert. Schließlich sind diese Reserven der spezifische Inhalt eines solchen Faktors zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion wie der Verbesserung der Produktions-, Arbeits- und Managementorganisation. Zunächst ist es notwendig, die Anzahl der stillstehenden Geräte zu reduzieren, ein durchdachtes System der planmäßigen vorbeugenden Wartung der Geräte einzuführen, die Schichtarbeit, insbesondere bei Hochleistungsgeräten, zu erhöhen und den Mechanisierungsgrad der Montage und Montage zu erhöhen Arbeit, Verbesserung der Arbeitsorganisation der Produktionskapazität durch Ausbau der Kooperationsbeziehungen sowohl innerhalb der Branche als auch intersektoral. Alle diese Aktivitäten können zu einer Steigerung der Kapitalproduktivität und der Produktionseffizienz führen und lassen sich leicht in die Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten des Unternehmens umsetzen.

Jedes Unternehmen verfügt über Geräte, die nicht verwendet werden: Sie sind entweder noch nicht installiert oder sie sind installiert, aber im Leerlauf. Die Gründe für das Vorhandensein deinstallierter Geräte sind:

Nichterfüllung von Kapitalbauplänen und Zeitplänen für Bau- und Installationsarbeiten;

Anschaffung von Ausrüstung ohne Berücksichtigung des tatsächlichen Bedarfs;

Änderung der Nomenklatur der vermieteten Produktion.

Die Gründe für den Ausfall installierter Geräte werden anhand von Betriebsaufzeichnungen ermittelt, die in der Regel von Werkstattmechanikern geführt werden. Diese Abrechnung deckt jedoch nur langfristige Ausfallzeiten von Geräten ab, die praktisch die Hälfte der Arbeitsschicht überschreiten (obwohl formal Ausfallzeiten von 1 Stunde oder mehr in die Abrechnung einbezogen werden sollten). Die meisten Ausfallzeiten, die weniger als eine Stunde dauern, werden nicht berücksichtigt und machen den Großteil aller Ausfallzeiten der Geräteverfügbarkeit aus. Um die Ursachen und das tatsächliche Ausmaß der Ausfallzeiten der Geräte herauszufinden, wird daher ein Foto des Betriebs der Geräte angefertigt. Eine Analyse dieser in der Region Rostow aufgenommenen Fotos ergab, dass der größte Teil der Ausfallzeiten auf Mängel in der Produktionsorganisation zurückzuführen ist. Der Verlust an Gerätebetriebszeit aus diesem Grund sollte minimiert oder vollständig eliminiert werden. Ein erheblicher Teil der Ausfallzeiten ist auf die Reparatur von Geräten zurückzuführen. Dies liegt daran, dass mehr als die Hälfte der Geräteflotte seit über 10 Jahren im Einsatz ist. Die wichtigsten Reserven im Zusammenhang mit der Reduzierung der reparaturbedingten Ausfallzeiten von Geräten sind die Verbesserung der Reparaturorganisation im Werk und die Verlängerung der Überholungszeit des Gerätebetriebs durch Verbesserung des Betriebs. Es ist notwendig, die Produktion von Ersatzteilen und austauschbaren Einheiten zu erhöhen und bei Reparaturbetrieben einen Austauschfonds für Geräte einzurichten.

Die zweite Richtung zur Verbesserung der Auslastung der Produktionskapazität sind intensive Reserven. Während ausgedehnte Reserven ihre natürlichen Grenzen haben, sind intensive Reserven praktisch unerschöpflich. Intensivreserven finden ihren konkreten Ausdruck im Folgenden:

Verbesserung des Designs hergestellter Produkte;

Vertiefung der Spezialisierung von Fabriken, Werkstätten und Standorten, um die Serienproduktion zu steigern und fortschrittliche Technologie einzuführen;

Ausweitung der Vereinheitlichung, Normalisierung und Standardisierung von Produkten;

Modernisierung und Aufrüstung von Geräten;

Einführung der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

Die Praxis der Unternehmen zeigt, dass das kulturelle und technische Niveau der Arbeitnehmer maßgeblich das Niveau der Arbeitsproduktivität, die Qualität der hergestellten Produkte und den effizienten Einsatz der Ausrüstung bestimmt. Der technische Fortschritt stellt immer höhere Anforderungen an die allgemeine theoretische Ausbildung von Industrieunternehmen. Das hohe Allgemeinbildungsniveau eines Mitarbeiters ermöglicht ihm eine rationellere Nutzung und Arbeitszeit. Eine Stichprobenerhebung ergab, dass bei Maschinenbedienern mit einem niedrigen Allgemeinbildungsniveau (9. Jahrgangsstufe) die sinnvolle Nutzung der Ausrüstung 80–85 % und bei Arbeitern mit einer Ausbildung der 9.–11. Jahrgangsstufe 92–95 % beträgt. Mit den Methoden der mathematischen Statistik wurde festgestellt, dass mit einem Anstieg Allgemeinbildung Für eine Klasse erhöht sich der sinnvolle Geräteeinsatz um durchschnittlich 0,7 %.

Die Qualifikation des Arbeiters und seine Arbeitsausbildung ermöglichen eine umfassendere Nutzung der Ausrüstung. Bei Arbeitern mit einer Berufserfahrung von 1-3 Jahren beträgt die Nutznutzung der Ausrüstung 92,9 %, bei einer Berufserfahrung von mehr als 13 Jahren 98,0 % (Daten für das Ural-Werk). Wie die Studie ergab, steigt der Geräteeinsatz mit einer Erhöhung der Betriebszugehörigkeit im gleichen Unternehmen und am gleichen Arbeitsplatz um 1 Jahr um durchschnittlich 0,25 %. Ein erfahrenerer und qualifizierterer Arbeiter kennt die Ausrüstung, an der er arbeitet, besser, verhindert deren schnellen physischen Verfall, schützt sie vor Unfällen und beherrscht schnell fortgeschrittene Arbeitsmethoden.

Abschluss.

Die Steigerung der Effizienz der Produktions- und Wirtschaftstätigkeit eines modernen Unternehmens hängt maßgeblich von der Nutzung seiner Produktionskapazitäten ab. Produktionskapazität Industrieunternehmen- eine objektive technische und wirtschaftliche Kategorie, die die maximal mögliche Produktion von Produkten mit dem erreichten oder geplanten Stand der Technik, Technologie und Organisation der Produktion charakterisiert. Daraus folgt, dass die Analyse der Nutzung der Produktionskapazitäten des Unternehmens eine wichtige Rolle spielt moderne Verhältnisse Management.

Die Produktionskapazität bestimmt das Produktionsniveau von Produkten, Waren und Dienstleistungen, den Grad der Eindämmung des Produktionsvolumens oder die Obergrenze des Produktabsatzes. Unter Produktionskapazität versteht man letztlich die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Produkte innerhalb eines bestimmten Arbeitszeitzeitraums herzustellen. Seine Obergrenze ergibt sich aus der Verfügbarkeit von Produktionsflächen, technologischer Ausrüstung, Arbeitsressourcen, Material und Kapital. Die Produktionskapazität kann in Produktionseinheiten, Warenmasse, linearen Werten, Rubel, Arbeitsstunden und anderen Indikatoren ausgedrückt werden.

Es ist üblich, zwischen theoretischer, praktischer, normaler und anderer Art der Produktionskapazität zu unterscheiden.

Die Ermittlung der Produktionskapazität eines Unternehmens beginnt mit der Klärung der Produktions- und Wirtschaftsstruktur einzelner Bereiche und Werkstätten und die Zuordnung bestimmter Arbeiten zu Arbeitsplätzen (Geräten). Gleichzeitig wird eine Zertifizierung durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Arbeitsplätze berücksichtigt werden, wobei unter ihnen diejenigen identifiziert werden, die nicht den fortschrittlichen technischen, technologischen und organisatorischen Lösungen entsprechen, der Einsatz manueller und schwerer körperlicher Arbeit reduziert wird, sowie Arbeitsplätze mit ungünstige Arbeitsbedingungen, Beseitigung ineffizienter Arbeitsplätze, Erhöhung des Schaltverhältnisses der Ausrüstung.

Die Effizienzsteigerung bei der Nutzung von Produktionskapazitäten ist ein komplexes Problem. Es deckt nicht nur die Fragen der Kapitalinvestitionen (Investitionen) und des Geräteeinsatzes ab, sondern steht auch in engem Zusammenhang mit Fragen der Organisation, Planung, technischen Vorbereitung und des Produktionsmanagements sowie der Steigerung des Interesses des Unternehmens an der bestmöglichen Nutzung Ausrüstung.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Auslastung der Produktionskapazitäten bestehen in der Erschließung umfangreicher und intensiver Reserven sowie in der Hebung des allgemeinen Bildungsniveaus und des technischen Niveaus der Arbeitnehmer.

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