Industrie 4.0 bedeutet für Industrieunternehmen. Findet in Russland die vierte industrielle Revolution statt? Erfahrung von Sovtest ATE

Die vierte industrielle Revolution findet auf dem Planeten statt. Zumindest wird darüber seit mehreren Jahren gesprochen, insbesondere nachdem die Behörden des Landes im Jahr 2011, als die Frage der Durchführung auf offizieller Ebene in Deutschland aufkam, einen Kurs zur Einführung einer „intelligenten Produktion“ oder „intelligenter Produktion“ verkündeten. Industrie 4.0“.

Warum Vierter? Die erste Revolution fand im 19. Jahrhundert aufgrund der massiven Einführung von Dampfmaschinen statt, die zweite – in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts basierend auf Elektrifizierung und Elektromotoren und die dritte – ganz am Ende des letzten Jahrhunderts basiert auf Automatisierung und Computern. Der vierte ist die angebliche Fortsetzung des dritten, aber auf einer höheren Ebene ist sein Hauptslogan die sogenannten Cyber-Physical Systems, also eine enge Synthese von Computer- und technologische Prozesse, Wann Computerprogramme steuern die Produktion, und gleichzeitig machen Chips und Sensoren alle wesentlichen Elemente der Produktion zu einem Teil eines einzigen Informationssystems.

Eine feine Linie

Der Grat zwischen der „dritten“ und der „vierten“ Revolution ist natürlich sehr schmal. Wie der Leiter des Projektbüros nach Angaben der RC Group gegenüber Internet Foresight erklärte Anatoli Gneuschew, bestehendes Modell Die Wirtschaft basiert auf der Idee, die Produktionseffizienz durch Automatisierung zu steigern, ohne die technologischen Prozesse selbst zu verändern. Im Kern können diese Prozesse ohne IT auskommen. Doch durch die vierte industrielle Revolution wird die IT zum Kern des Geschäfts werden und zu einem unumkehrbaren Wandel in Produktion und Unternehmen führen. Alle Entscheidungen in der digitalen Wirtschaft werden auf der Grundlage der Fähigkeiten und Ressourcen der IT getroffen. Die technologische Grundlage für den Übergang zu einem neuen Paradigma ist das industrielle Internet der Dinge. Dank dessen wird die Produktion in Echtzeit von einem intelligenten System durch Interaktion mit der globalen Umgebung verwaltet. Alle technische Geräte werde geben Rückmeldung und treffen Sie technologische Entscheidungen mit anschließender Neukonfiguration der Produktion. Daten werden der Kern der Organisation sein.

Nach der Präsentation des Konzepts „Industrie 4.0“ in Deutschland wurde es in den USA, China und anderen Ländern entwickelt. Im Zuge der Ausarbeitung der Idee kündigte die japanische Regierung 2017 ein groß angelegtes Konzept an gesellschaftliche Entwicklung Länder - Super Smart Society ("Super-Intellectual Society") oder "Society 5.0", einschließlich der Nutzung des industriellen Internets der Dinge, Robotisierung und künstliche Intelligenz und im täglichen Leben eines Menschen, in der Produktion und im sozialen Bereich.

IN Südkorea Im März verabschiedete die Regierung einen Gesetzentwurf zur Qualifikationszertifizierung für neue Berufe im Zusammenhang mit der Vierten Industriellen Revolution, insbesondere für Entwickler Software für Robotik, Robotik-Hardware-Entwickler, 3D-Drucker-Entwickler und medizinische Informationsanalysten.

Laut dem Leiter der Produktförderungsabteilung der Invon Mitsubishi Electric Andrej Worobjow In „Industrie 4.0“ gibt es drei Hauptkomponenten: additive Technologien – also 3D-Drucker und alles, was damit zusammenhängt, das industrielle Internet der Dinge und „Big Data“. Laut Vorobyov ist die letzte der drei Komponenten die wichtigste.

„Wenn wir qualitativ hochwertige verarbeitete Informationen suchen, dann warten wir auf eine qualitativ hochwertige Analyse der Produktion. Dadurch können wir die Nachteile oder Vorteile der Produktion erkennen. Die Datenanalyse erfolgt jetzt nahezu augenblicklich und Sie können sofort erkennen, welche Daten von jedem Mechanismus, Sensor und jeder Maschine vorhanden sind und welche fehlen.“

Ohne menschliches Eingreifen

Als Beispiel für die Aktion „Industrie 4.0“. Sie können eine deutsche Firma mitbringen Adidas. Wenn die Fabriken dieses Herstellers Sportbekleidung In Asien und Mexiko werden billige Arbeitskräfte eingesetzt, in Deutschland gibt es in der Adidas-Fabrik nur minimale menschliche Beteiligung. Die Leute installieren lediglich das Programm auf dem Computer und kontrollieren regelmäßig seine Arbeit.

In den Fabriken von Mitsubishi Electric läuft laut Vorobyov die Offensive der „Industrie 4.0“. manifestiert sich zunächst in der Implementierung der Plattform, die einen kontinuierlichen Informationsfluss auf allen Ebenen gewährleistet: vom Shopfloor bis zur Verwaltung. Das System ermöglicht die Integration von Industrieanlagen und verschiedenen Kommunikationssystemen, die von Menschen verwendet werden, wodurch das Management von Unternehmen eine bessere operative Kontrolle über das Produktionsgeschehen erhält.

Die „vierte Revolution“ kommt, wenn inklusive Informationsplattformen beginnen, mit automatisierten Produktionseinheiten zu interagieren. Daher kommt die Revolution von zwei Seiten: durch die Einführung neuer Informationssysteme und durch den Einzug von Robotern in die Produktion. Die Robotisierung der Industrie begann Ende des 20. Jahrhunderts, ihre Ausbreitung verzögerte sich jedoch aufgrund der Verlagerung von Industriekapazitäten nach China und in andere Länder mit billigen Arbeitskräften. Jetzt hat die zweite Offensive der Industrie- und Serviceroboter begonnen. Beispielsweise brachte das Unternehmen Newtech Roboter auf den Markt, die Süßwaren punktgenau schneiden.

Wie das aussehen könnte, hat der Invest-Foresight-Journalist automatisiert beobachtet Logistiklager das deutsche Unternehmen fischer, bei dem einem Menschen nur eine Funktion bleibt: Produkte aus Kisten, in denen sie in Lagern gelagert werden, in Kisten umzulagern, die an den Endverbraucher versandt werden. Gleichzeitig entnehmen spezielle Shuttle-Roboter die Kartons aus den Lagerregalen und bringen sie anschließend zum Staplerarbeitsplatz Computersystem erklärt dem Stapler, wie viele Gegenstände er aus welcher Box in welche Box umfüllen soll und überwacht dann auch die Leute, damit sie beim Umlagern keine Fehler machen. Anschließend stellt er die Kiste zurück ins Lagerregal.

Im Allgemeinen ist es einfacher, Lagerhäuser zu automatisieren als Industrielinien.

Daher ist es kein Zufall, dass im Märzbericht des kasachischen Ministers für Volkswirtschaft Timur Suleimenov widmet sich der „Schaffung eines neuen Modells“. Wirtschaftswachstum“, heißt es, dass „die Transport- und Logistiksektoren als selbstverständlich angesehen werden können Startpunkt für Kasachstan in der Industrie 4.0 mit dem Aufbau der gesamten logistischen Wertschöpfungskette, einschließlich Lagerbetrieb, Güterverkehr und Zustellung auf der letzten Meile.

Kasachstan hat Russland im Prinzip überholt, zumindest was das Bewusstsein für die Aufgaben der Branche betrifft. Im Februar gab das Ministerium für Investitionen und Entwicklung der Republik Kasachstan seine Absicht bekannt, mit der systematischen Einführung von Elementen der „vierten industriellen Revolution“ in Kasachstan zu beginnen. Wie es in der Pressemitteilung heißt, um ein „nachhaltig beschleunigtes Wachstum“ sicherzustellen industrielle Produktion„Das Ministerium plant, im Jahr 2017 in Zusammenarbeit mit führenden globalen Unternehmen Industriesektoren zu identifizieren, die am besten auf die Einführung von Elementen der New Economy vorbereitet sind.

„In diesen Branchen werden Projekte zur Einführung von Industrie 4.0-Technologien umgesetzt und die Erfahrungen weiter an andere Unternehmen und Branchen weitergegeben“, heißt es in einer Mitteilung der Agentur.

Das „Kasachstan-Institut für Industrieentwicklung“ hat zuvor mit dem Fraunhofer-Institut (Deutschland) vereinbart, eine Diagnose durchzuführen: Wie bereit ist der verarbeitende Sektor der Republik Kasachstan, Elemente von Industrie 4.0 einzuführen, und systemische Empfehlungen zur Beschleunigung zu entwickeln Einführung von Elementen in die Fertigungsindustrie.

Russland erstarrte an der Schwelle

Gibt es Beispiele für die Umsetzung von Industrie 4.0 in Russland?

„Russland kann sich heute nicht eines bedeutenden Beitrags zur Entwicklung der Technologien der Vierten Industriellen Revolution rühmen“, glaubt der Experte. Investmentgesellschaft ZERICH Capital Management Oleg Jakuschew.

Bisher stehe Russland „am Rande“ einer künftigen Revolution. Rostelecom beispielsweise beschäftigt sich mit industriellen Internet-Implementierungsprojekten in so bekannten Unternehmen wie Gazprom Neft und UTair. Laut dem Direktor für IIoT-Projekte des Unternehmens Restream (Tochtergesellschaft von Rostelecom) Alexey Kulchitsky, viele Russische Unternehmen starten bereits Pilotprojekte zur Einführung des industriellen Internets, allerdings in den allermeisten Fällen – im Rahmen lokaler Lösungen, also ohne den Einsatz von Plattformtechnologien, und sind daher noch weit von einer Revolution entfernt. Der Hauptgrund dafür liegt laut dem Experten im Fehlen einheitlicher Standards für das industrielle Internet, was teilweise dazu führt, dass es nicht möglich ist, alle Lösungen „unter einem Dach“ zu integrieren. Eine Rolle spielt auch das Misstrauen der Unternehmen, alle verarbeiteten Informationen in der „Cloud“ abzulegen.

„Die Bildung von Standards steht im Vordergrund Priorität für alle Unternehmen, die an der Entwicklung von IIoT-Plattformlösungen beteiligt sind“, erklärt Alexey Kulchitsky. „Dafür wurde das National Industrial Internet Consortium gegründet – um die ‚Spielregeln‘ zu definieren.“

Präsident der Haltek-Unternehmensgruppe Alexander Chramow sagte Invest-Foresight, dass sein Unternehmen damit beschäftigt sei, Cyber-Produktion und automatisierte Linien einzuführen Russische Unternehmen an die Haltek Maschinen liefert. In Linien zusammengefasste Werkzeugmaschinen produzieren Teile ohne menschliches Eingreifen. Auf dem „Förderer“ ist Kreativität nicht gefragt, daher rechtfertigt sich der Einsatz von Robotern bei der Herstellung wiederholbarer, auch kleiner Teile, laut Khramov „um ein Vielfaches“. Als typisches Beispiel nennt er die Einführung automatisierter Linien in einem der Kasaner Werke. Infolgedessen entstand im Werk ein automatisierter Bereich, in dem die Maschinen von einem Roboter gewartet werden und der Roboter direkt auf den Steuerungsprogrammserver zugreift und diese Programme zur Bearbeitung von Teilen auf die Maschinen herunterlädt. Mit der Site können Sie automatisch und ohne menschliches Eingreifen die Arbeit einer Schicht vollständig sicherstellen und bei konstanter Auslastung rund um die Uhr arbeiten.

„Eine einfache Verfeinerung der Ausrüstung zum Anschluss des Roboters (Pneumatikzylinder zum Öffnen von Türen, Kontaktsensoren, Luftversorgung für Geräte, Softwareverbesserungen) ermöglichte die Bildung einer unabhängigen automatisierten Zelle, die ohne menschliches Eingreifen arbeiten kann“, erklärt Khramov.

Zukünftig stellte sich die Werksleitung die Aufgabe, das Be- und Entladen großformatiger Teile zu/von Vorrichtungen mithilfe eines Roboters zu organisieren. Bei einem anderen Unternehmen der Luftfahrtindustrie gelang es Haltek, eine Roboterabteilung für Metallbearbeitungsteile einzurichten.

„Leider gibt es niemanden auf dem Markt, der mit den implementierten Plattformlösungen prahlen kann, die die industrielle Revolution 4.0 kennzeichnen. Die laufenden Pilotprojekte zeigen jedoch durchaus, dass wir vor globalen Veränderungen stehen“, ist sich Alexey Kulchitsky sicher.

Dabei ist zu bedenken, dass über viele innovative Projekte einfach keine Informationen vorliegen. Die Redaktion von Invest-Foresight erfuhr beispielsweise, dass viele Elemente von Industrie 4.0. umgesetzt im Samara-Unternehmen der Firma Bosch. Die Einzelheiten des Projekts konnten jedoch nicht in Erfahrung gebracht werden.

„In Russland gibt es sehr moderne Unternehmen, aber das Management dieser Unternehmen möchte wahrscheinlich nicht, dass jemand über ihre Produktion, ihr Konzept spricht, da dies derzeit ihr Vorteil auf dem Markt ist, - glaubt Andrej Worobjow von Mitsubishi Electric. — Ich weiß, dass es solche Unternehmen in der Mikroelektronik bereits gibt, sie erfüllen die höchsten Anforderungen der Welt voll und ganz und stehen europäischen, amerikanischen oder japanischen in nichts nach. Japanische Fabriken Anfang der 2000er Jahre führten sie die Plattform ein und gaben ihr Know-how zunächst nicht preis.

Auf der Ebene offizieller Dokumente ist die Vierte Industrielle Revolution noch nicht zu einer Staatsaufgabe geworden, doch auf der Ebene fortgeschrittener Unternehmen gibt es bereits Projekte, die den Weg für radikale Veränderungen ebnen. „Industrielles Internet“ und „Industrie 4.0“ werden in den kommenden Jahren möglicherweise zu den angesagtesten Schlagwörtern im Investmentbereich werden.

Die Lehrkräfte sind Unternehmer, Experten auf dem Gebiet des industriellen Internets der Dinge, Industrie 4.0, Agile/Scrum-Methoden, Datenwissenschaft und Produktionsprozessmanagementsysteme.

Einzigartiges Programm

Das Programm ist ein exklusives Projekt, das keine Analoga enthält Russische Praxis zusätzlich Berufsausbildung. Die Bildungskosten sind im Vergleich zu ausländischen Studiengängen viel günstiger.

Praktika im Ausland

Möglichkeit für Praktika bei Unternehmen in Österreich und Deutschland, die die im Programm offenbarten Technologien in die Praxis umsetzen

Angenehme Lernumgebung

Der Unterricht findet im Format von Minigruppen (nicht mehr als 7 Personen) statt, sodass Sie sich konzentrieren können Bildungsprozess und passen die Inhalte an die Anforderungen der Programmteilnehmer an.

Wissen für Lösungen unterschiedlicher Größenordnung

Das erworbene Wissen kann sowohl für kleine Start-ups als auch zur Lösung der Probleme mittlerer und großer Konzerne genutzt werden.

Ziel der Programmdurchführung ist eine umfassende Ausbildung zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und zum Erreichen des Geschäftserfolgs im Berufsfeld Management in Industrie 4.0 – Management in Industrie 4.0.

Es besteht auch die Möglichkeit einer Ausbildung im Industrie 4.0-Zentrum in Aachen, Deutschland, sowie im Industrie 4.0-Zentrum. in Wien, Österreich.

Klassenmodus Freitagabend (ab 19:00 Uhr), Samstag - ganztägig (von 10 bis 19 Uhr mit einer Stunde Pause)
Ausgestelltes Dokument Berufliches Umschulungsdiplom
Unterrichtssprache Russisch
Durchführungseinheit Fakultät für Wirtschaftsinformatik
Ausbildungsrichtung
Veranstaltungsort m. Turgenevskaya / Chistye Prudy / Lubjanka, st. Myasnitskaya

Zulassung

Zielgruppe

Das Programm richtet sich an Führungskräfte, Manager und Fachkräfte, von denen erwartet wird, dass sie mit digitalen Technologien im Bereich Industrie 4.0 arbeiten.

Programm-Alumni wird in der Lage sein, neue Produkte und Dienstleistungen unter Berücksichtigung des Verständnisses der wichtigsten Vorteile und Schwierigkeiten der Verwendung neuer Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln digitale Technologien Industrie 4.0; die Auswirkungen neuer Geschäftsmodelle/Produkte auf die eigene Organisation analysieren; die Grundprinzipien von Industrie 4.0 verstehen, um Zielmärkte und Strategien für die Einführung von Produkten/Dienstleistungen in diese Märkte zu identifizieren; wissen moderne Ansätze Technologiemanagement bei der Produktion neuer Produkte/Erstellung neuer Dienstleistungen; Arbeiten Sie mit Daten und verstehen Sie die wichtigsten Datenquellen in modernen Produktionssystemen sowie den Wert ihrer Erhebung und Verarbeitung.

Unterlagen zur Zulassung

Original und Kopie des Reisepasses oder eines gleichwertigen Dokuments

Das Original und eine Kopie des Bildungs- und Qualifikationsnachweises bzw. des Ausbildungsnachweises für die aufnehmenden Personen Hochschulbildung

Original und Kopie des Dokuments über die Änderung des Nachnamens, Vornamens, Vatersnamens (falls erforderlich)

Zulassungsbedingungen

Interview mit dem Programmmanager

Was ist Industrie 4.0?

Im Rahmen dieses Bildungsprogramms wird das Konzept von Industrie 4.0 als eine Reihe von Technologien betrachtet (Arbeiten mit Big Data (Predictive Analytics usw.), Internet der Dinge / Industrielles Internet der Dinge, agile Ansätze zur Verwaltung der Entwicklung neuer Technologien). Produkte, „intelligente“ Produktionssysteme (Smart Factories), Augmented u virtuelle Realität usw.), die Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle im Hinblick auf die Dezentralisierung von „Produktions“-Systemen erheblich verändern (unter Produktionssysteme wir verstehen nicht nur die Produktion von Gütern, sondern auch die Erbringung von Dienstleistungen), die Rentabilität aus der „Produktion von Stückprodukten“ steigt und „Produktion“ kann für jeden einzelnen Verbraucher profitabel sein, es gibt eine Orientierung an Lebenszyklusverträgen (d. h Die Wertschöpfung wird für den gesamten Zeitraum von der Herstellung bis zur Entsorgung des Produkts/der Dienstleistung berechnet.

Was folgt daraus?

Bereits die Einführung des Industrial Internet hat erhebliche Auswirkungen auf die Wirtschaft einzelne Unternehmen und das Land als Ganzes trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zum Wachstum des Bruttosozialprodukts bei, wirkt sich positiv auf die Arbeitsbedingungen aus und berufliche Entwicklung Mitarbeiter. Das im Zuge dieses Übergangs entstehende Dienstleistungsmodell der Wirtschaft basiert auf der Digitalisierung der Produktion und anderer traditioneller Industrien, dem Datenaustausch zwischen verschiedenen Subjekten des Produktionsprozesses und der Analyse von Big Data. Entwicklung von Industrie 4.0. ist eine der im Entwurf der Entwicklungsstrategie genannten Aufgaben des Staates Informationsgesellschaft V Russische Föderation für 2017 - 2030. Derzeit sind führende russische und ausländische Unternehmen an der Entwicklung von Technologien im Bereich Industrie 4.0 beteiligt:

Im Oktober 2015 wurde Industrial Internet gemäß der Entscheidung des Vorstands als eines der Unternehmen identifiziert strategische Richtungen Entwicklung von PJSC Rostelecom.

Im Jahr 2016 eröffnete RTSoft ein Speziallabor im Bereich Industrial Internet.

Im Jahr 2017 wurde die deutsch-russische Initiative zur Digitalisierung der Wirtschaft ins Leben gerufen, die darauf abzielt, die Interaktion zwischen öffentlichem und kommerziellem Sektor in der digitalen Wirtschaft und Industrie 4.0 zu stärken.

Führende Handelsunternehmen wie Yandex, CROC, Lanit und andere arbeiten aktiv an der Entwicklung und Implementierung neuer Produkte für Industrie 4.0 (industrielles Internet).

Heute werden digitale Produktionsmethoden in OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, PJSC Gazprom Neft, PJSC LUKOIL, PJSC Severstal, Russian Space Systems Holding, PJSC Power Machines, LLC Locomotive Technologies, State eingesetzt einheitliches Unternehmen Moskauer Metro, JSC Russian Railways, JSC NPO Saturn und andere Unternehmen.

81 % der Topmanager von Industrieunternehmen glauben, dass die Nutzung des Internets der Dinge in ihren Aktivitäten der Schlüssel zum zukünftigen Erfolg sein wird. Dies sind die Ergebnisse einer weltweiten Umfrage des Genpact Research Institute. An der Studie nahmen 173 Top-Manager teil und gleichzeitig stellte sich heraus, dass nur 25 % der Befragten die Strategie zur Umsetzung des industriellen Internets der Dinge klar verstehen. Davon sind nur 24 % der Manager mit dem Fortschritt dieser Strategie zufrieden. Auf dem Markt besteht ein großer Bedarf an Spezialisten – Absolventen des Programms.

Das Programm ist ein exklusives Projekt, das in der russischen Praxis der beruflichen Zusatzausbildung keine Entsprechungen aufweist. Ausländische Analogien werden durch mehrere Kurzzeitprogramme repräsentiert (z. B. an der Munich Business School), und zusätzlich zu den Transport- und Unterkunftskosten betragen die Kosten für eine Person für ein dreitägiges Programm etwa 5000 Euro.

Das Programm konzentriert sich auf professionelle Standards„Projektleiter im Außendienst Informationstechnologien“, genehmigt durch Beschluss des russischen Arbeitsministeriums vom 18. November 2014 Nr. 893n, „Informationstechnologiemanager“, genehmigt durch Beschluss des russischen Arbeitsministeriums vom 13. Oktober 2014 Nr. 716n.

Das Programm ist modular aufgebaut (jede Disziplin ist ein Modul).

Das Programm umfasst 2 Blöcke: den Managementblock und den Block der Spezialdisziplinen.

Die Grundlagen des Managements in der Industrie 4.0 umfassen folgende Disziplinen:

1. Methoden des Technologiemanagements
-Schlanke Fertigung.
-Einführung in Agile.
-Gedränge. Technologiemanagement.
-Agile und Kundenbedürfnisse.
- Definieren Sie intelligente Technologien mit Agile.

2. Technologisches Unternehmertum
-Einführung in Design Thinking.
- Innovation. Quellen der Innovation. Geschäftsmodelle aufbauen.
-Einführung neuer Technologien in der Wirtschaft.
-Neue Geschäftsmodelle basierend auf Daten.
- Förderung des Technologiegeschäfts.

3. Management der Organisationsdynamik / Management der Organisationsdynamik
-Einführung in das Organisationsdesign. ( Allgemeine Grundsätze, Ziele und Vorgaben).
-Modelle des Unternehmens als offenes System.
-Organisationssysteme und Strukturen.
-Methoden zur Steuerung der Organisationsdynamik
-Organisatorische Änderungen. Identifikation und Umsetzung.
-Methoden und Ansätze zur Kommunikation.

Zu den Spezialdisziplinen zählen:

1. Einführung in das Internet der Dinge und sich entwickelnde Technologien / Einführung in das IoT und unterstützende Technologien
-Einführung in das Internet der Dinge.
- Internet-of-Things-Technologien: 3GPP oder IEEE.
-Mehrwert des Internets der Dinge.
-Industrielles Internet der Dinge: Technologien und Anwendungen.
-Sicherheit im Internet der Dinge.

2. Grundsätze der Industrie 4.0/Grundsätze der Industrie 4.0
-Einführung. Industrie 4.0-Definitionen
-Werte und Ziele der Industrie 4.0
-Prozess zur Identifikation von Lösungen für Industrie 4.0
-Industrie 4.0-Technologien
-Implementierungsoptionen für Industrie 4.0
-Ansätze zur Beurteilung des Reifegrads von Industrie 4.0 in einer Organisation.

3. Smart Production (Technologien für moderne Produktionssysteme) / Smart Production (Technologien für moderne Produktionssysteme)
-Einführung und Definitionen von Smart Manufacturing. Einsatzgebiete.
-Grundvoraussetzungen für die Entstehung intelligenter Fertigung und einige Muster.
-Intelligente Produktionsplanung.
-Intelligentes Produktionsmanagement. Logistik und Automatisierung.
-Intelligente Produktionstechnologien. Umsetzungsmöglichkeiten.

4. Integration, Gewinnung und Analyse von Daten für Produktionssysteme
-Statistische Methoden Datenrecherche und Modellierung.
-Methoden der Clusterbildung und Klassifizierung. Vorhersagemodellierung.
- Methoden der Datenvisualisierung.
- Grundlagen der Modellierung neuronaler Netze und der Fuzzy-Logik zur Modellierung von Geschäftsprozessen.
-Grundsätze zum Aufbau eines Entscheidungsunterstützungssystems.

Jede der Disziplinen umfasst 32 Unterrichtsstunden (1 Unterrichtsstunde – 40 Minuten).

Somit erhält der Absolvent des Programms eine umfassende Ausbildung im Bereich Industrie 4.0-Management und kann sich weiter auf die Umsetzung von Industrie 4.0-Technologien konzentrieren.

Es besteht auch die Möglichkeit einer Ausbildung im Industrie 4.0-Zentrum in Aachen, Deutschland, sowie im Industrie 4.0-Zentrum. in Wien, Österreich. (nach der Schulung separat organisiert und besprochen)

Lehrer

Programmlehrer

Nedelsky Vitaly

Gründer von NAPI

Präsident der National Association of Robotics Market Participants.
Gründer der National Industrial Internet Association.
In drei Wirtschaftszweigen tätig - öffentliche Verwaltung, groß
Unternehmen, Unternehmertum. Führungspositionen. Erfahrung
Leitung großer Teams und Projekte unter verschiedenen Bedingungen.
Krisenmanagement. Technik, Fertigung, Finanzen, neu
Technologien.
Gründer des Unternehmens Semantic Hub – Technologien der künstlichen Intelligenz für die Pharmaindustrie. Gründer des Unternehmens „Resource-Trans“ – Transport-Outsourcing für Großkonzerne.

Malow Dmitri Nikolajewitsch

Projektmanager am FGBU-Forschungsinstitut „Voskhod“

Moderne Scrum/Agile- und RUP-Managementmethoden.

Praktische Berufserfahrung:
Systemanalyst-Teamleiter bei Kaspersky Lab
Projektmanager beim föderalen staatlichen Einheitsunternehmen „Föderales Katasterzentrum „Zemlya““
Projektmanager am Forschungsinstitut für staatliche Haushaltsinstitutionen „Voskhod“

Leitung und Umsetzung von Projekten zur Entwicklung föderaler Informationssysteme, von der Planung bis Geschäftsfall des Projekts, vor der Übergabe des Ergebnisses an den Kunden und der Zertifizierung des entwickelten Informationssystems.

Ponomarev Oleg Nikolajewitsch

Leiter des Projektzentrums „Entwicklung netzwerkverteilter Industrien und digitale Zertifizierung“

Bolsunovskaya Marina Wladimirowna

Kompetenzzentrum der Nationalen Technologieinitiative in Richtung „Neue Produktionstechnologien“

Systemanalyse und Datenverarbeitung im Bereich Roboter- und Industrieautomatisierungssysteme;
- Entwicklung von Informationssystemen zur digitalen Transformation technologischer Prozesse von Unternehmen;
- Entwicklung grafischer Systeme zur Verarbeitung und Visualisierung von Daten im Feld Industrieanlagen künstliche Intelligenz;
- Entwicklung von Systemen zur Streaming-Datenverarbeitung von Multisensorsystemen für den industriellen Einsatz („Digital Footprint“);
- Forschung und Entwicklung im Bereich Datenüberwachung und prädiktive Analyse industrieller Prozessautomatisierungssysteme.
Erfolgreiche Projekte für Unternehmen wie Siemens, KNS-group usw.

Markow Nikolaj Wladimirowitsch

Führender Analyst von JSC „Sberbank-Technologies“

Entwicklung der Architektur für Big-Data-Systeme und des Algorithmus-Stacks für Sberbank-Projekte

Daikhovskaya Olga Alekseevna

Datenwissenschaftler, Sberbank

Projektleiter für die Umsetzung der automatischen Schadenregulierung
- Erstellen automatisierter Berichte (Arbeiten mit verschiedenen Datentypen)
- Sammlung von Daten von offene Quellen(API-Anfragen, Scraping)
- Forschungsaufgaben (EDA, Modellbau)

Privalova Elena Nikolaevna

CEO von VentureClub

Beaufsichtigt Partnerschaftsprogramme leitete im HSE-Gründerzentrum das HSE (Startup) Center for the Development of Youth Entrepreneurship. Sie schloss ihr Studium an der Russischen Staatlichen Technischen Universität mit einem Abschluss in Sozial- und Kulturdienstleistungen und Tourismus sowie an der Hochschule für Wirtschaft mit Spezialisierung auf Organisationspsychologie ab.
Experte auf dem Gebiet der sozialen Innovation, unterrichtete den Kurs „Soziale Innovation“ am HSE Business Incubator. Jetzt in Position CEO VentureClub zieht Investitionen an innovative Projekte, organisiert bedeutende Veranstaltungen für den Risikokapitalmarkt: Bildungs- und Wettbewerbsveranstaltungen.

Fertige Projekte:

Wettbewerb und Expertenkonferenz Travel Up! in Zusammenarbeit mit QIWI
Wettbewerb und Expertenkonferenz Retail Big Challenge in Kooperation mit The Untitled
MEGAthon-Hackathon in Zusammenarbeit mit MEGA und IKEA Centers Russia

Hauptaktivitäten:

Organisation der VentureClub-Aktivitäten: Durchführung von Großveranstaltungen, monatliche Geschäftsinvestitionssitzungen, Organisation der Aktivitäten des gesamten Teams, Entwicklung des Business Angels Clubs. Moderiert regelmäßig Fachveranstaltungen im Zusammenhang mit dem Risikokapitalmarkt.

Sarafanov Albert Viktorovich

Direktor für Geschäftsentwicklung, I-Teco Group

Ehrenarbeiter Wissenschaft und Technologie der Russischen Föderation, Preisträger des RF-Regierungspreises im Bereich Wissenschaft und Technologie.

Unter fertige Projekte, Projekte für:
JSC AK Transneft / „Erstellung eines integrierten automatisierten Systems zur Verwaltung der Produktionsanlagen von JSC AK Transneft und OST, 2. Stufe („Arbeits- und Ressourcenmanagement“) (KSUA-2)“

OAO Sberbank of Russia / „Replikation des Systems der Personalakten und Gehaltsabrechnung der OAO Sberbank of Russia“. Welle 1"

OJSC TNK-BP Management) „Einführung von SAP im TNK-Marketing (Konzeption)“

JSC Aeroflot / Managementsystem-Implementierungsprogramm SAP-Unternehmen ERP bei JSC Aeroflot

OAO Severstal /Programm zur Erstellung eines Prozessstandards und Implementierung Informationssystem basierend auf SAP-Lösungen in den Unternehmen von OAO Severstal /

Troizki Andrej Wladimirowitsch

IoT Business Development Manager, SAP CIS Expertise Center

Experte im Bereich „Internet der Dinge“ und „Produktion 4.0“. Zu seinen Interessen zählen außerdem maschinelles Lernen (ML) und künstliche Intelligenz (KI). Andrey Vladimirovich verfügt über Erfahrung in der Geschäftsentwicklung sowohl in großen internationalen Unternehmen als auch in Start-ups. Derzeit ist er für die Entwicklung der Richtung „Internet der Dinge“ im Kompetenzzentrum SAP CIS verantwortlich. Absolvierte Fortbildungsprogramme in Deutschland und den USA. Sie ist zertifizierte Design Thinking Trainerin.

Absolventen

Peter, Geschäftsentwicklungsmanager

Ich habe das Programm mit der Überzeugung besucht, dass ich eine Person bin, die sich mit Hochtechnologien auskennt, alle neuen Trends kennt und spürt usw. Aber wie sich herausstellte, kannte ich nicht einmal die Hälfte des technologischen Spektrums, das nicht nur existiert, sondern auch aktiv genutzt wird, auch in unserem Land (insbesondere war ich von der „Start-up“-Aktivität beeindruckt). Daher halte ich meine Entscheidung, diesen Kurs zu belegen, für sehr erfolgreich und zeitgemäß. Die bereits besuchten Kurse haben in mir nicht nur die große Lust geweckt, tiefer in einige Themen einzutauchen, die ich in meiner Branche für besonders vielversprechend halte, sondern auch bereits gewisse Neigungen zu einer „anderen“ Denkweise ausgebildet. Einige Tricks konnte ich bei meiner Arbeit bereits anwenden: LeanCanvas, Analyse potenzieller Nutzer etc. Ich habe auch meine früheren Fehler analysiert, die durch die traditionelle Herangehensweise an High-Tech-Aktivitäten verursacht wurden. Leider musste ich feststellen, dass mein jetziger Arbeitgeber es nicht für notwendig hält, sich zu ändern und angesichts all der globalen Veränderungen, die derzeit in der Branche stattfinden, seinen rechtmäßigen Platz einzunehmen. Daher befinde ich mich derzeit im Übergangsmodus zu einer anderen Organisation, die mir angeboten hat, die Entwicklung und Einführung neuer Technologien voranzutreiben. Daher sind die im Rahmen dieses Programms – Management im Bereich Industrie 4.0 – erhaltenen Informationen doppelt nützlich!

Pavel, Leiter eines Handelsunternehmens

Ich brauchte das Programm für meine eigene Entwicklung und Planung zukünftiger Veränderungen in dem Unternehmen, das ich leite. Das Präsentationsformat, die kompetenten Lehrer und der Inhalt haben meine Erwartungen voll und ganz erfüllt. Wichtig ist, dass das Programm freitags und samstags persönlich stattfindet, was nicht vom Wesentlichen ablenkt Professionelle Aktivität. Das hohe Expertenniveau, die interne Interaktion der Studierenden, Gruppen- und Einzelprojektarbeiten ermöglichen es Ihnen, den erhaltenen Stoff zu festigen und sofort mit der Umsetzung des erworbenen Wissens zu beginnen. Es ist sehr wichtig zu beachten, dass mit jedem Schüler ein fachkundiger Lehrer interagiert, was sehr gut ist, da die Schüler unterschiedliche Branchen repräsentieren und jeder seine eigenen Empfehlungen erhält.

Maria, Abteilungsleiterin einer Großbank

Ich habe das Programm mit der Erkenntnis besucht, dass in der Welt und in der Wirtschaft gravierende Veränderungen stattfinden, die sowohl Geschäftsprozesse als auch Geschäftsmodelle verändern. Ich wollte mehr Informationen über Technologie, über Veränderungen im modernen Technologiegeschäft sowie Informationen für erhalten weitere Entwicklung, auch als potenzieller Unternehmer. Obwohl ich den Finanzsektor vertrete, hatte ich keine Schwierigkeiten, den Stoff zu beherrschen. Hohes Expertenniveau, hohe Qualität Inhalte und intensive Projektarbeit - das ist genau das, was ich brauchte.

Es ist jetzt 7 Uhr morgens, der 15. April 2025. Ihre Smartwatch weckt Sie sanft, Sie stehen auf und das Haus erwacht zum Leben. Das Licht im Badezimmer geht an, die Dusche beginnt, das Wasser zu erwärmen. Nach dem Duschen ziehst du ein T-Shirt an, das perfekt zu deinem Körper passt. Sie überprüfen Ihr Telefon und stellen fest, dass der Akku bald leer ist. Das ist aber kein Problem, die Push-Benachrichtigung teilt Ihnen mit, dass der Ersatz bereitsteht. Sie hören, wie in der Garage ein Auto anspringt, das bereit ist, Sie zu dem von Ihnen verwalteten Werk zu bringen – eine Benachrichtigung ist eingegangen, dass eines der Autos eine Fehlfunktion hat. Man geht selten zur Arbeit – die meiste Zeit läuft die Anlage von alleine.

„Verdammt, was zum Teufel“, murmelst du leise, während das Auto dich aus der Garage zieht. „Können diese Dinger nicht richtig funktionieren?“

Willkommen im Leben nach der vierten industriellen Revolution, wenn alle Gegenstände, die Sie täglich nutzen, maßgeschneidert sind und zu Ihren Gunsten miteinander kommunizieren.

Der Ausdruck „industrielle Revolution“ (oder industrielle Revolution) weckt wahrscheinlich verschwommene Erinnerungen an den Geschichtsunterricht an der High School. Zuerst etwas im Zusammenhang mit Dampfmaschine. Ja, im späten 19. Jahrhundert gab es einen Hype um Elektrifizierung und Arbeitsteilung, und im späten 20. Jahrhundert gab es noch etwas anderes, das mit der Entwicklung der Informationstechnologie zu tun hatte.

Vor drei Jahren sagten die Deutschen die vierte industrielle Revolution voraus, die einen radikalen Wandel verspricht Arbeitsplatz und endlich die ganze Welt der Objekte um dich drehen lassen.

Vierte industrielle Revolution, besser bekannt als „“, hat seinen Namen von einer Initiative aus dem Jahr 2011, die von Unternehmern, Politikern und Wissenschaftlern angeführt wurde und darin ein Mittel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Fertigungsindustrie durch die verstärkte Integration von „Cyber-Physical Systems“ (CPS) sah. in Fabrikprozesse.

CPS ist im Wesentlichen ein allumfassender Begriff, der in Gesprächen über die Integration kleiner, mit dem Internet verbundener Maschinen und menschlicher Arbeit verwendet wird. Unternehmensführer überdenken nicht nur das Fließband, sondern bauen aktiv ein Netzwerk von Maschinen auf, die nicht nur Produkte mit weniger Fehlern produzieren, sondern auch bei Bedarf autonom Produktionsmuster ändern können und dabei hocheffizient bleiben.

Mit anderen Worten: Industrie 4.0 ist die Produktionsseite, das Äquivalent eines verbraucherorientierten „“, bei dem Haushaltsgegenstände, vom Auto bis zum Toaster, mit dem Internet verbunden werden.

Es sollte „total“ lauten neuer Ansatz to Manufacturing“, wie die Industrie 4.0 Working Group, ein Konglomerat aus Großindustriellen, KI-Experten, Ökonomen und Akademikern, in einem Bericht feststellte. Die Bundesregierung unterstützt diese Idee und beschließt eine „Hightech-Strategie“, um die Nation darauf vorzubereiten, aber generell soll und wird Industrie 4.0 bereits nach und nach die ganze Welt erobern, ob es uns gefällt oder nicht. Die USA beispielsweise folgten dem Beispiel Deutschlands und gründeten 2014 das gemeinnützige Industrial Internet Consortium, angeführt von Branchenführern wie AT&T, IBM und Intel.

Allerdings bleibt der Begriff Industrie 4.0 eher vage.

„Auch wenn Industrie 4.0 heutzutage eines der meistdiskutierten Themen ist, kann ich meinem Sohn nicht erklären, was es bedeutet“, sagte ein Audi-Produktionsleiter letztes Jahr.

Wie sieht Industrie 4.0 aus?

Einer der greifbarsten Aspekte der vierten industriellen Revolution ist die Idee des „serviceorientierten Designs“. Das Spektrum reicht von Benutzern, die Werkseinstellungen zur Herstellung ihrer eigenen Produkte nutzen, bis hin zu Zulieferunternehmen Sonderanfertigungen einzelne Verbraucher.

Das Potenzial für diese Art der Produktion ist enorm. Beispielsweise wird die Verbindung zwischen den intelligenten Produkten des Internets der Dinge und den intelligenten Maschinen, die sie produzieren, also diesem „industriellen Internet“, dazu führen, dass sie in der Lage sein werden, selbst zu produzieren und die Zielproduktion je nach Bedarf zu bestimmen dass sie selbst bestimmen.

Wenn Ihr Telefon weiß, dass es bald den Geist aufgibt, kann es eine Fabrik benachrichtigen, die damit beauftragt wird, einen Akku für Ihr Telefon oder sogar ein neues Telefon sowie andere intelligente Geräte herzustellen. Wenn Ihr Telefon im Papierkorb landet, wartet ein anderes auf Sie.

Darüber hinaus werden die Einstellungen Ihres Telefons mit der Komplexität und Integration dieses Vorgangs nahezu identisch sein mit denen, die Sie gestern verwendet haben.

Dieser Prozess ist nicht auf Telefone und andere hochentwickelte Elektronikgeräte beschränkt. Von Kleidung bis hin zu Shampoos und Seifen kann alles optimiert werden, ohne dass zusätzliche Kosten anfallen, die mit individuellem Design einhergehen. Die Objekte werden direkt individuell für Sie hergestellt und Sie müssen nicht mehr aus mehreren vordefinierten Farben auswählen, was als Personalisierung bezeichnet wird.

Darüber hinaus wird die zunehmende Integration intelligenter Fabriken in industrielle Infrastrukturen zu erheblichen Einsparungen bei den Energiekosten führen. Viele Fabriken verbrauchen während Produktionspausen wie Wochenenden und Feiertagen viel Energie Feiertage, eine intelligente Fabrik hätte dies vermeiden können.

Nach Ansicht der Befürworter einer solchen integrierten Produktion hat Industrie 4.0 das Potenzial, die Definition menschlicher Arbeit grundlegend zu verändern. Da Maschinen sich wiederholende Routineaufgaben in der Fertigung wesentlich effizienter ausführen können als Menschen, werden diese Aufgaben größtenteils automatisiert. Aber anstatt den Menschen Arbeitsplätze wegzunehmen, werden die Menschen anspruchsvollere, kreativere Aufgaben übernehmen, anstatt harte Arbeit zu leisten. Vereinfacht gesagt wird es möglich sein, eine Smart Factory über das Internet zu steuern.

Neue Industriegiganten

Diejenigen, die am meisten von der vierten industriellen Revolution profitieren werden, wie Cisco, Siemes oder ThyssenKrupp, argumentieren, dass die Umsetzung von CPS gefragter sei als jede andere Unternehmensagenda.

Doch trotz dieser Rhetorik zeigen weitere Untersuchungen, dass der Haupttreiber der Industrialisierung nicht so sehr die Vorteile für die Verbraucher sind, sondern die potenziellen Vorteile für multinationale Industrielle, die als erste Industrie 4.0 einführen werden.

Die vierte industrielle Revolution verspricht, Deutschland an die Spitze der industriellen Umstrukturierung zu bringen. Wie die Arbeitsgruppe in ihrem Bericht feststellt, könnte die Existenz des produzierenden Gewerbes in Deutschland von Industrie 4.0 abhängen. „Wenn die deutsche Industrie überleben und gedeihen soll, muss sie die vierte industrielle Revolution aktiv mitgestalten.“ Wo ist die Garantie dafür, dass die Bedingungen der vierten Industrialisierung nicht für alle Akteure auf dem Weltmarkt gleich sein werden, wenn die letzten drei Revolutionen genau das gezeigt haben?

Nach Angaben des Beratungsunternehmens Strategy& investiert die deutsche Industrie bis 2020 jedes Jahr 40 Milliarden in die industrielle Internet-Infrastruktur. Dies ist ein erheblicher Teil der europäischen Investitionen in die vierte industrielle Revolution, die sich voraussichtlich auf 140 Milliarden Euro pro Jahr belaufen werden. Von den 278 befragten Unternehmen in Deutschland gaben 131 an, dass sie sich bereits „im Bereich Industrie 4.0“ engagieren.

Die überwiegende Mehrheit dieser Unternehmen sind nur Lippenbekenntnisse und nur ein Fünftel verkauft CPS-Komponenten in ihren Fabriken. Darunter Wittenstein (Elektromotoren), Bosch (Hydraulik) und BASF SE, die ein Pionier für vollständig anpassbare Shampoos und Seifen ist und die Möglichkeiten von Industrie 4.0 demonstrieren möchte.

Hindernisse und Nachteile

Mittlerweile gibt es in der Industrie 4.0-Revolution sowohl technische als auch soziale Herausforderungen.

Um die Vorteile der vierten industriellen Revolution zu maximieren, ist eine umfassende Zusammenarbeit über Unternehmensgrenzen hinweg erforderlich, insbesondere wenn es darum geht, sicherzustellen, dass alle Maschinen dieselbe Sprache sprechen. Wenn ein unfertiges Produkt an einer Maschine ankommt, die ihren RFID-Chip nicht lesen kann, weil er auf einer anderen Frequenz programmiert ist, gerät der Herstellungsprozess ins Chaos. Daher bleibt die Definition gemeinsamer Plattformen und Sprachen, in denen die Maschinen verschiedener Unternehmen frei kommunizieren können, eine der Hauptaufgaben bei der Verbreitung cyber-physischer Systeme.

Andererseits kann eine übermäßige Homogenität auch gefährlich sein. Nach dem Beispiel von Google könnten eine Handvoll mächtiger Unternehmen einen unnatürlichen Vorteil in der Industrie 4.0 haben.

„Die für Industrie 4.0 erforderlichen Big Data werden nicht erfasst nationale Unternehmen, sondern von vier Firmen aus dem Silicon Valley, sagte Bundeswirtschaftsminister Sigmar Gabriel letztes Jahr. „Das ist unser Anliegen.“

Ein weiteres großes Sicherheitsrisiko besteht darin, dass der Aufbau sicherer Netzwerke schwierig ist und die Integration physischer Systeme in das Internet sie anfälliger für Cyberangriffe macht. Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 Herstellungsprozesse kann aus der Ferne terrorisiert werden, indem man das Produktionsprotokoll manipuliert oder den Prozess einfach lahmlegt. Mit zunehmender Verbreitung intelligenter Fabriken wird ihre Sicherheit immer wichtiger.

Was passiert mit den Arbeitsplätzen?

Zukunftsforscher debattieren seit langem über die Redundanz menschlicher Arbeit und die Folgen, wenn Maschinen unsere Arbeitsplätze übernehmen, und Industrie 4.0 verstärkt diese Ängste nur. Die Befürchtungen reichen von unbegründeten bis hin zu gut begründeten Prognosen: In 20 Jahren werden 47 % der Arbeitsplätze weltweit automatisiert und Millionen von Arbeitnehmern werden arbeitslos sein.

Dennoch war die Ära der Maschinen, die uns die Arbeit stehlen, charakteristisch für die dritte industrielle Revolution, als automatisierte Geräte weit verbreitet waren. Die vierte industrielle Revolution sieht vor, dass diese Maschinen ohne menschliches Eingreifen miteinander kommunizieren. Im Siemens-Werk beispielsweise sind mehr als tausend Mitarbeiter beschäftigt, deren Hauptaufgabe die Überwachung von Maschinen und Computern ist.

Die Hauptsorge bei der Arbeit in der Industrie 4.0 besteht darin, dass eine signifikante Ausweitung möglicher Betriebsabläufe nicht zwangsläufig die Schaffung neuer Arbeitsplätze für Menschen erfordert, was sich angesichts des anhaltenden Bevölkerungswachstums durchaus als Problem erweisen könnte.

Dieser Trend könnte sich nachteilig auf die Entwicklungsländer auswirken. Es überrascht nicht, dass einer der Haupttreiber der Vierten Industriellen Revolution der Wunsch ist, mit der Auslagerung der Fertigung in Entwicklungsländern zu konkurrieren. Eine groß angelegte Einführung von CPS in Europa und den USA könnte die Verteilungssituation umkehren Belegschaft, wodurch den Entwicklungsländern, die stärker auf die Produktion angewiesen sind, effektiv der Boden entzogen wird.

Allerdings trotz des Versprechens einer größeren Verbreitung Lieferungen, Freiheit von Fabrikarbeit und die Milliarden von Dollar, die im Prozess der Reindustrialisierung in die Volkswirtschaften von Ländern fließen werden, schließlich muss jemand dafür bezahlen, dass diese Maschinen am Laufen bleiben. Wenn menschliche Arbeit durch Maschinen ersetzt wird, spielt es keine Rolle, wie viel Produkt produziert wird, wenn es niemanden gibt, der es kaufen kann. Wenn die Lebensmittelpreise steigen, wird Industrie 4.0 schlichtweg scheitern.

Eines ist sicher: Industrie 4.0 hält langsam aber sicher Einzug in unsere Welt, und alles deutet darauf hin, dass wir uns kopfüber in die Smart-Welt stürzen werden Umfeld, wo alle Objekte zu unserem Vorteil dauerhaft verbunden werden. Keine Sorge, diese Verbindung erfolgt drahtlos.

Kürzlich fand in Moskau die Tadviser-Gipfelkonferenz statt, die sich dem Einsatz moderner Informationstechnologien zum Thema „Staat“ widmete. Geschäft. ES. Vladislav Belyaev, IT-Direktor der Cherkizovo Group, sprach in einer der Sektionen über die Umsetzung des Projekts zum Bau einer Monoroboteranlage zur Herstellung von rohen Räucherwürsten. Heute teilt er ausführlicher seine Projekterfahrungen und beschreibt auch die systematische Lösung der gestellten Aufgaben im Rahmen des Industrie 4.0-Konzepts.

Der Fleischmarkt in Russland ist hart umkämpft, das gilt auch für die Wurstproduktion. Der Markt ist stark segmentiert; Nach einer groben Schätzung liegen die Marktanteile der Hauptakteure bei etwa 5-7 %. Die Cherkizovo-Gruppe arbeitet seit langem und ist sehr erfolgreich. Sie ist aus dem Fleischverarbeitungsbetrieb Cherkizovsky hervorgegangen und einer der Marktführer auf dem Markt für Rohwurst in Russland (mehr als 20 %). Die Gruppe ist bestrebt, das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis für den Verbraucher aufrechtzuerhalten.

Vor ein paar Jahren wurde uns klar, dass wir eine mutige Entscheidung treffen müssen, wenn wir uns von anderen abheben, Marktanteile behalten und ausbauen wollen. Es stellte sich die Frage: Wie kann man sich weiterentwickeln und im Wettbewerb bestehen?

Es wurde beschlossen, eine auf Qualität ausgerichtete Strategie zu entwickeln und ein Projekt zur Herstellung von Wurstwaren (hauptsächlich aus eigenen Rohstoffen) umzusetzen. Im Jahr 2017 haben wir beim St. Petersburger Wirtschaftsforum eine Vereinbarung mit der Region Moskau über den Bau einer neuen High-Tech-Anlage zur Herstellung von rohen Räucherwürsten unterzeichnet.

Die Herstellung dieser Art von Produkten ist sehr komplex und zeitaufwändig, sie basiert auf der Einhaltung eines strengen Rezepts. Es ist notwendig, die Qualität der Produkte in allen Phasen klar zu überwachen, was aufgrund der Komplexität der Fertigungstechnologie recht schwierig ist. Es ist erforderlich, sich strikt an die Rezepte zu halten – hier große Rolle Der menschliche Faktor spielt bei der Produktion eine Rolle (sowohl bewusste als auch versehentliche Fehler): das falsche Verhältnis der Zutaten, die falsche Einstellung der Luftfeuchtigkeit usw. Dies führt dazu, dass die Qualität der Produkte unterschiedlich sein kann. Wenn es zu einem Verstoß kommt, ist es in den alten Produktionssystemen nicht einfach, einen „Engpass“ zu finden, an dem ein Fehler oder ein Verstoß aufgetreten ist (Rezepte, Qualitäten usw.). Suchen Sie nach den Ursachen für Qualitätsverstöße während der Kontrolle Endprodukte Beim Ausstieg aus alten Fabriken handelte es sich um eine sehr kreative, komplexe und schwer zu formalisierende Aufgabe – entweder waren die Rohstoffe nicht geeignet, oder das Rezept wurde verletzt, vielleicht waren es auch andere Faktoren, die es beeinflussten. Doch der Verbraucher braucht eine garantierte, verständliche Produktqualität.

Es wurde beschlossen, in Kashira eine neue Roboter-Monofabrik mit einer Kapazität von 80 Tonnen pro Tag zu bauen, in der ausschließlich rohe geräucherte Wurst hergestellt werden soll. Die Wahl des Standorts des Werks ist kein Zufall: In Kashira verfügte die Cherkizovo-Gruppe über ein Grundstück und Produktionsgebäude, sodass dies möglich war kurze Zeit dieses Projekt umsetzen. Der Standort des Werks ist logistisch gut, denn bisher ist Moskau unser Hauptabsatzmarkt, obwohl wir in ganz Russland tätig sind, machen Moskau und die Region etwa 20 % unseres Umsatzes aus. Darüber hinaus ist es uns gelungen, mit der Region Moskau eine gegenseitige Zusammenarbeit und Unterstützung zu vereinbaren. Wir haben eine Vereinbarung unterzeichnet und eine Reihe von Vorteilen erhalten, darunter auch Steuervorteile.

Daher konzentrierte sich die Strategie auf die Produktqualität und die Hauptaufgaben, die gelöst werden mussten neue Pflanze, werden:

eine direkte Produktionskette einer Produktart – rohe geräucherte Würste;

Reduzierung des menschlichen Faktors im Produktionsprozess und der mit diesem Faktor verbundenen Fehler – die minimale Anwesenheit einer Person in der Produktion;

Reduzierung verschiedener Sicherheitsrisiken in der Produktion;

Vollständige Integration aller Geschäftsprozesse. Kontrollpunkte sollten sowohl auf der Mikroebene (Produktion, Verarbeitung) als auch auf der Makroebene des Unternehmens (Erfüllung von Verträgen, Produktionszielen usw.) integriert werden.

Roboteranlage – die Verkörperung des Konzepts „Industrie 4.0“

Das ganzheitliche Konzept des Projekts zum Bau eines neuen Werks entstand ganz natürlich und erst dann kam die Erkenntnis, dass dieses Projekt im Rahmen der Industrie 4.0-Philosophie umgesetzt wird. Das Ziel wurde festgelegt: eine solche Roboteranlage zu konzipieren, die im wahrsten Sinne des Wortes die Aufgabe erhalten kann, so viele Tonnen Produkte nach bestimmten Rezepturen in der gewählten Verpackung herzustellen, und die dann alle Berechnungen durchführt und effizient und pünktlich arbeiten, das heißt, das System selbst wird verstehen, was ich tun muss. Dadurch können Sie sich hinsichtlich Menge und Rezeptur flexibel an den Bedarf anpassen.

Heutzutage wird viel über Industrie 4.0 gesprochen. In Europa und möglicherweise auch in Amerika gibt es keine solche Anlage im Bereich der Fleischverarbeitung (vielleicht gibt es eine, wurde uns aber nicht gezeigt). Er ist wirklich einzigartig. Viele Leute denken, dass dies nur eine Roboterfabrik ist. Aber das ist nur eine der Facetten. Der Produktionsauftrag für eine Roboteranlage kann in verständlichen Begriffen (Rezepte, Verpackung, Wurstsorte etc.) und nicht in Bezug auf Anlagen und Geräte vorgegeben werden.

Jede Art der industriellen Produktion begann mit einem Paradigmen- und Technologiewechsel, der zur nächsten industriellen Revolution, zu einer Veränderung der gesamten technologischen Struktur und einem anderen Charakter führte. Wirtschaftsbeziehungen: die Ära des Dampfes und der Mechanisierung eines Teils der Arbeit – die erste industrielle Revolution, dann der Einsatz von Elektrizität und der Übergang zur Förderbandproduktion – die zweite Revolution, die dritte Revolution ist mit dem Einsatz von Computern und Robotern verbunden, die vierte - unter Einsatz sogenannter cyber-physischer Systeme. Letzteres erhielt den bedingten Namen „Industrie 4.0“.

Was bedeutet dieses Konzept? Schließlich gab es vor 30 Jahren, während der dritten industriellen Revolution, Roboter. Im heutigen Paradigma gibt es tatsächlich eine Kombination aus Robotern, künstlicher Intelligenz, Sensoren und Software in einer Lösung, die zusammen das sogenannte cyber-physische System bilden. Roboter, automatische Linien und Systeme (ERP, MES, WMS) arbeiten in einer einzigen Kette unter allgemeine Geschäftsführung. Was ist in einer Produktion passiert, die bereits zum Klassiker geworden ist und ein ERP-System (auch das leistungsstärkste) verwendet? Ja, Algorithmen sind „fest verdrahtet“, sodass Sie verschiedene Tätigkeitsbereiche automatisieren und mit sich selbst verbinden können. Der Faktor Mensch spielt jedoch immer noch eine bedeutende Rolle.

Ein einfaches Beispiel: Der ERP-Algorithmus berechnete Lagerbestände, diese waren bereits in der Funktion zur Berechnung der Einkaufsmengen enthalten, aber während dies alles berechnet wurde, fehlte irgendeinem Mitarbeiter oder einer Abteilung einfach ein Teil, einige Halbfabrikate usw. Was macht der Mitarbeiter? Er löst das Problem – er geht ins Lager und bittet darum, das, was er dringend braucht, in die Produktion zu geben. Und das ist alles – der Rest im Lager ist anders. Was ist, wenn es viele solcher Situationen gibt? Es kommt zu einer Häufung von Fehlern in ERP-Berechnungen im Zusammenhang mit den nachträglich geänderten Daten. Das heißt, in jedem Fall kommt es zu Abweichungen, die über die zulässigen Grenzen hinausgehen können, da das Leben seine eigenen Anpassungen vornimmt und auch die Produktion ein lebender Organismus ist. ERP arbeitet mit virtuellen Daten, mit der „sterilen“ Welt der Zahlen. Und die Philosophie der „Industrie 4.0“ brachte physische Objekte (Produkte, Geräte, Rohstoffe, Halbfabrikate usw.) und das ERP-System zusammen.

Und wie wird das Problem im neuen Konzept gelöst? Alle Geräte kommunizieren mit ERP-System Direkt, alle kleinsten Bewegungen werden kontrolliert und sind online sichtbar. Und ERP „sieht“ die tatsächlichen Bestände im Lager, Abweichungen werden tatsächlich auf ein Minimum reduziert, alle Rohstoffe und Halbfabrikate werden automatisch und ohne menschliches Eingreifen in die nachfolgenden Produktionsstufen überführt. Die Anzahl der mit dem menschlichen Faktor verbundenen Fehler ist minimal. Das heißt, Roboter kommunizieren untereinander und mit ERP, und wenn früher, mit klassische Version ERP-Systeme waren große Menge Sensoren, die Messwerte sammelten, und Menschen bildeten eine Brücke zwischen dem System und den Robotern. Hier kommunizieren die Roboter nicht nur untereinander, sie sind auch in das ERP-System selbst integriert. So übergibt das System den Robotern sofort die Produktionsaufgabe: Wie viel Fleisch soll in den Mixer gegeben werden, wie viel soll durch das Förderband gelaufen sein, wie viele Wurstlaibe sind in die Füllung gefallen.

Der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung des Projekts liegt in seiner durchdachten Organisation

Wir haben Anfang 2015 mit der Vorbereitung des Projekts begonnen. Und bereits im Jahr 2016 hat die Cherkizovo-Gruppe mit dem Bau einer neuen Produktionsanlage für Rohwurst in Kashira (Region Moskau) begonnen und diese im Jahr 2018 abgeschlossen.

Der Bau wurde buchstäblich auf dem „sauberen Feld“ begonnen und innerhalb von zwei Jahren abgeschlossen. Das Werk verfügt über eine lineare Produktionskette, die die Robotisierung vereinfacht. Die Anlage wird am 18. Juli in Betrieb genommen. Jetzt gibt es eine Phase des experimentell-industriellen Betriebs.

Vor dem Anfang Design-Arbeit Wir haben Welterfahrung studiert - wir haben Fleischverarbeitungsbetriebe in Deutschland, Österreich, Spanien, Italien, der Schweiz und der Tschechischen Republik besucht. Ausländische Kollegen teilten bereitwillig ihre Erfahrungen, dieser Wissensaustausch basierte größtenteils auf persönlichen Kontakten. Es herrscht eine Art „Zunft“-Solidarität, das Benchmarking war also erfolgreich. Das Ergebnis der Studienreisen und der Untersuchung der besten Praktiken in solchen Branchen war eine groß angelegte Analyse der Vorschläge der Gerätehersteller für moderne Multifunktionsroboter. Nach dem Sammeln von Erfahrungen wurde ein Entwurfsplan für das Projekt der Anlage erstellt, an dem sowohl interne Spezialisten als auch Outsourcing-Spezialisten (russische und ausländische Berater, Experten verschiedener Profile, Auftragnehmer) arbeiteten. Es war eine enge gemeinsame Beteiligung, Teamarbeit einer großen Zahl von eigenen und angezogenen Spezialisten. Dadurch werden Geräte von zehn Herstellern ausgeliefert verschiedene Länder(Italien, Spanien, Deutschland, Japan usw.). Es sei darauf hingewiesen, dass eine eingehende Analyse der Branche in Russland und im Ausland ergab, dass niemand über solche integrierten schlüsselfertigen Lösungen verfügte, nicht ein einziger Gerätehersteller. Am liebsten würden wir eine fertige Systemlösung für die Herstellung eines einzelnen Produkts mit großem Produktionsvolumen zugrunde legen, aber so etwas konnte niemand anbieten.

Daher wurde ein multifunktionales Designteam gebildet, dessen Aufgabe es war, aus den auf dem Gerätemarkt angebotenen Mosaiklösungen die Lösung zu einer einzigen Anlage zusammenzusetzen, also eine umfassende integrierte Produktionslösung anzubieten. Es war kreative Arbeit, mit vielen Iterationen: Das Projekt wurde „neu gezeichnet“, zur Überarbeitung zurückgegeben und viele Male diskutiert.

Das Ergebnis der kolossalen jährlichen Arbeit des Projektteams waren die entwickelten zentralen Leistungsbeschreibungen. Die Arbeit war sehr effizient und Abweichungen in den Bereichen Finanzen, Investitionen, Zeitplanung usw. technische Spezifikationen innerhalb akzeptabler Grenzen lagen. Das Projekt ist natürlich sehr groß angelegt und die Investitionen beliefen sich auf etwa 7 Milliarden Rubel. Der Erfolg des Projekts ist zu einem großen Teil darauf zurückzuführen, dass Management, Gesellschafter und Mitarbeiter große Anstrengungen unternommen haben.

Die Lösung selbst kann vollständig auf Know-how zurückgeführt werden, da die Auslegung solch „kunterbunter“ Geräte verschiedener Hersteller mit völlig unterschiedlicher Software innovative Aufgaben mit sich brachte. Bei der Analyse der Ausrüstung stellte sich heraus, dass sie von hoher Qualität und mit hoher Qualität ist gute Leistung, das heißt, das Niveau der „Hardware“ ist sehr hoch, aber es gibt Probleme mit der mitgelieferten Software, das ist in vielerlei Hinsicht „von gestern“. Darüber hinaus ist für die Verknüpfung von Geräten unterschiedlicher Hersteller ohnehin eine Neuprogrammierung erforderlich. Wurden formuliert Leistungsbeschreibung Diese Aufgabe wurde vom Projektteam an ausländische Hersteller übertragen und unsere Spezialisten haben sie in dieser Hinsicht geschult. Es gab viele Treffen und Ausflüge zu Geräteherstellern. Natürlich waren sie etwas empört, wollten nichts ändern, waren dann aber davon überzeugt, dass wir recht hatten und boten vernünftige Lösungen für die Modifikation ihrer Software an. Ich denke, es war eine sehr positive Erfahrung für sie, an einem solchen Projekt teilzunehmen.

Und für uns war es eine gute Nachricht, dass westliche Spezialisten hervorragende Geräte herstellen können, diese jedoch nicht aus verschiedenen Elementen mit unterschiedlichen Schnittstellen zu einer so leistungsstarken Lösung kombinieren können. Unser Projektteam und unsere Spezialisten haben dies erfolgreich gemeistert. Das ist das eigentliche Know-how unseres Projekts – seine Kontinuität.

Neue Systemlösung – neue Produktionstechnologie

Die Produkte werden aus unseren Rohstoffen, auch gekühlt, von unseren landwirtschaftlichen Betrieben (die sich im ganzen Land befinden) hergestellt, so dass wir die Qualität garantieren können.

Tatsächlich kommt der Mensch am Eingang des technischen Prozesses und am Ausgang mit dem Produkt in Kontakt: beim Entladen von Maschinen mit Rohstoffen und beim Beladen von Paletten mit fertigen und verpackten Würsten. Nur in diesen Phasen blieben manuelle Vorgänge bestehen. Die Maschine wird entladen und die Rohstoffe gelangen in das sogenannte „Roboterlager“. Das ist ein riesiger Hangar mit Regalen, dunkel, es sind keine Menschen da, Roboterstapler sortieren die Paletten und bringen sie an die richtigen Plätze. In einem automatisierten Lager wird jeder Kiste mit jeder Rohstoffsorte ein Code zugewiesen. ERP überprüft die Salden im Lager und in der Produktion, die Beladung der Ausrüstung und gibt den Befehl, Kisten mit Rohstoffen an die Produktion zu liefern. Der Rohstoff geht an automatische Linie Füllung (Wurstfüllung). Das Ergebnis dieser Linie ist eine gefüllte Wurst.

Bisher werden beim Start-up fünf bis sieben Rezepte erarbeitet, dann werden es noch deutlich mehr davon sein. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen die Roboteranlage Flexibilität bei der Rezeptur. Das System passt sich automatisch an deren Änderung und die vorgegebene Größe (Kaliber) der Wurst an, Sie können auch die Art und Parameter der Verpackung ändern.

Danach gelangt das Produkt in die nächste Verarbeitungsstufe. Roboter hängen die Wurst an speziellen Aufhängungen auf, legen sie in Rahmen ein und transportieren sie anschließend in Wärmekammern. Je nach Wurstsorte und Rezeptur kann der Reifeprozess von Rohwurst bis zu einem Monat dauern.

Auch die nächste Produktionsstufe übernehmen Roboter mit künstlicher Intelligenz. Diese „Shuttles“ genannten Roboter überwachen die Reife von Würsten in Thermokammern. Tatsächlich wird diese Überwachung dadurch vereinfacht, dass die Reife der Wurst durch deren Schrumpfung bestimmt wird. Daher kann hier auf unnötige Sensoren und aufwändige Kontrollmaßnahmen verzichtet werden – Roboter wiegen Halbfabrikate und ermitteln anhand des Schrumpfgrades den Reifegrad der Würste. Ein erfahrener Technologe beteiligt sich in dieser Phase bei Bedarf gezielt an der Qualitätskontrolle und korrigiert die Arbeit der Roboter. Wenn die Wurst „reifen“ muss, gibt der Roboter eine Aufgabe und die Wurst bleibt so lange wie nötig in der Wärmekammer.

Wenn die Produkte fertig sind, „nehmen“ die Roboter die Würste von den Kleiderbügeln und die Produkte gelangen zur Verpackungslinie. Verpackungsroboter sind einzigartig: Sie kleben Etiketten, verpacken Produkte und formen ohne menschliche Kontrolle nach vorgegebenen Parametern die Art der Verpackung je nach Art des Produkts vollständig (sie stellen beispielsweise Kartons für Verpackungen in der erforderlichen Größe her).

Und hier ist die letzte Phase, in der die Menschen wieder auftauchen. Sie nehmen die geformten Paletten mit Produkten auf und verladen sie auf LKWs.

Die gesamte Anlage wird dabei von ca. 120 Personen betreut Produktionskapazität kann 100 Tonnen pro Tag erreichen. Wäre die Anlage „auf die alte Art“ gebaut worden, ohne so viele miteinander verbundene Linien, Roboter, ERP und künstliche Intelligenz, wäre der Personalbedarf um ein Vielfaches höher gewesen.

Tatsächlich erfolgt die direkte Steuerung der Anlage mit einem Minimum an Schnittstellen zwischen Robotern und einer geringen Anzahl von Sensoren.

Es herrscht eine Illusion: Viele Sensoren bedeuten gut, aber das ist nicht der Fall. Die Meinung, dass die Fülle an Parametern und der enorme Umfang ihrer Verarbeitung gleichbedeutend mit „Industrie 4.0“ seien, ist falsch. Es werden also nicht nur eine Vielzahl von Big Data, sondern nur wirklich notwendige Informationen gesammelt und auf dieser Basis verarbeitet, Schlussfolgerungen und Prognosen gezogen. Die optimale Lösung liegt genau dort, wo die Komplexität des Systems möglichst reduziert wird: die Anzahl mögliche Ausfälle und erhöhen die Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

Bei dem Projekt wurde großen Wert auf Umweltaspekte gelegt. Die Anlage steht am Waldrand, am Stadtrand, in der Ferne liegt ein Dorf. Die Natur darf nicht geschädigt werden, das war eine sehr wichtige Bedingung des Projekts. Vor dem Bau der Anlage wurde im Vorfeld ein detailliertes Schema für die Behandlung der Abfälle aus der Anlage ausgearbeitet und ein Projekt für Behandlungsanlagen erstellt, das unter Einhaltung aller Standards erfolgreich umgesetzt wurde. Diese Behandlungseinrichtungen sind sehr modern und teuer und wurden für einen sehr langen Zeitraum konzipiert. Darüber hinaus wurden sie fast so lange gebaut wie die Produktion selbst. Die Aufbereitungsanlagen befinden sich in einem separaten Gebäude, der gesamte notwendige Reinigungszyklus wird unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Produktion durchgeführt.

Das Personal entscheidet alles: ein neues Paradigma, neue Anforderungen an das Personal

Eine solche Anlage verringert den Bedarf an gering qualifiziertem Personal, erhöht jedoch den Bedarf an hochqualifizierten Spezialisten: Ingenieure, IT-Spezialisten, verwandte Spezialisten (mit Kenntnissen in Ingenieurwesen, IT, Programmierung). Wir bauen geringqualifizierte Arbeiter ab, aber es mangelt uns an hochqualifizierten Arbeitskräften.

Einige der Fachkräfte schulen wir seit anderthalb Jahren: Wir unterrichten und führen Schulungen durch, seit wir über eine aktive Produktion von Rohwurst verfügen. Was die IT betrifft, haben sie externe Spezialisten eingeladen und ihre eigenen geschult – sowohl über SAP als auch über SAP automatisierte Systeme und Roboter. Eine Zeit lang werden ausländische Spezialisten mit uns zusammenarbeiten und das Projekt begleiten, bis wir unsere eigenen mitbringen. Sie kommen, schulen unsere Mitarbeiter, und wir schicken einen Teil des Personals in ähnliche Produktionsstätten, vielleicht nicht auf diesem Niveau, weil unser Projekt einzigartig ist.

Es ist zu beachten, dass es in Russland Ingenieure, Programmierer und IT-Spezialisten gibt verschiedene Richtungen Sie verfügen über sehr gute Qualifikationen, an denen es aber grundsätzlich mangelt. Die Cherkizovo Group ist an Ingenieurspezialisten interessiert, die eine systematische Sichtweise haben und in der Lage sind, zu übernehmen komplexe Lösungen und im Team arbeiten. Jetzt ist Interdisziplinarität besonders relevant. Wir bezahlen und sind bereit, sie auf dem Niveau großer ausländischer Unternehmen sehr gut zu bezahlen.

Unsere Mitarbeiter auf allen Ebenen sind verpflichtet, sich betriebsintern weiterzubilden (online und offline) und weiterzuentwickeln. Dazu können Sie auf dem Unternehmensportal die vom Personalverwaltungsdienst angebotenen Kurse in Ihrem Büro nachverfolgen. Es gibt einen ganzen Schulungskatalog, der ständig aktualisiert wird. So werden die Mitarbeiter ständig zu aktuellen Themen aus Management und Produktion weitergebildet.

Das Projekt ist abgeschlossen, die Anlage ist gebaut, die Arbeiten beginnen

Zusammenfassend können wir noch einmal die unbestreitbaren Vorteile hervorheben, die die Umsetzung eines solchen Projekts zum Bau einer vollautomatischen Monoanlage, die eine visuelle Umsetzung des Industrie 4.0-Ansatzes darstellt, mit sich bringt:

Durch die vollständige Automatisierung entfällt der menschliche Faktor.

integrierte Prozesskette;

Schlüsselindikatoren Produktion online;

Qualitätsmanagement entlang der gesamten Technologiekette;

Zuverlässigkeit der Informationen in der gesamten Kette;

weniger Lücken zwischen Plan und Betrieb;

verlässliche Informationen für Produktions- und Vertriebsentscheidungen;

In den Produktionsprozess integrierte Kontrollpunkte erlauben keine Abweichung von den geplanten Parametern.

Auf dieses Projekt können Sie stolz sein. Jetzt wird gefahren, Servicetechniker prüfen die Anlagen, Testprodukte werden produziert. Laut Sergey Mikhailov, Generaldirektor von Cherkizovo, ist die Anlage einzigartig in ihrer Klasse, nicht nur weil sie eine der größten in Russland und Europa ist, sondern auch weil sie nutzt Neueste Technologien In sie fließt die große Erfahrung der Cherkizovo-Gruppe sowohl im Bereich der Informationstechnologie als auch in der Industrie ein.

„Verdammt, was zum Teufel“, murmelst du leise, während das Auto dich aus der Garage zieht. „Können diese Dinger nicht richtig funktionieren?“

Willkommen im Leben nach der vierten industriellen Revolution, wenn alle Gegenstände, die Sie täglich nutzen, maßgeschneidert sind und zu Ihren Gunsten miteinander kommunizieren.

Der Ausdruck „industrielle Revolution“ (oder industrielle Revolution) weckt wahrscheinlich verschwommene Erinnerungen an den Geschichtsunterricht an der High School. Zuerst etwas im Zusammenhang mit der Dampfmaschine. Ja, im späten 19. Jahrhundert gab es einen Hype um Elektrifizierung und Arbeitsteilung, und im späten 20. Jahrhundert gab es noch etwas anderes, das mit der Entwicklung der Informationstechnologie zu tun hatte.

Vor drei Jahren sagten die Deutschen die vierte industrielle Revolution voraus, die verspricht, den Arbeitsplatz radikal zu verändern und endlich dazu zu führen, dass sich die ganze Welt der Gegenstände um Sie dreht.

Die vierte industrielle Revolution, besser bekannt als „Industrie 4.0“, hat ihren Namen von einer Initiative von Unternehmern, Politikern und Wissenschaftlern aus dem Jahr 2011, die sie als Mittel zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Fertigungsindustrie durch verstärkte Integration von „Cyber-Physical“ definierten Systems" oder CPS in Fabrikprozesse integrieren.

Mit anderen Worten: Industrie 4.0 ist die Produktionsseite, das Äquivalent eines verbraucherorientierten „Internets der Dinge“, in dem Haushaltsgegenstände, vom Auto bis zum Toaster, mit dem Internet verbunden werden.

Es sollte „ein völlig neuer Ansatz für die Fertigung“ sein, wie es in einem Bericht der Industrie 4.0-Arbeitsgruppe heißt, einem Konglomerat aus Großindustriellen, Experten für künstliche Intelligenz, Ökonomen und Akademikern. Die Bundesregierung unterstützt diese Idee und beschließt eine „Hightech-Strategie“, um die Nation darauf vorzubereiten, aber generell soll und wird Industrie 4.0 bereits nach und nach die ganze Welt erobern, ob es uns gefällt oder nicht. Die USA beispielsweise folgten dem Beispiel Deutschlands und gründeten 2014 das gemeinnützige Industrial Internet-Konsortium unter der Führung von Branchenführern wie General Electric, AT&T, IBM und Intel.

Allerdings bleibt der Begriff Industrie 4.0 eher vage.

„Auch wenn Industrie 4.0 heutzutage eines der meistdiskutierten Themen ist, kann ich meinem Sohn nicht erklären, was es bedeutet“, sagte ein Audi-Produktionsleiter letztes Jahr.

Wie sieht Industrie 4.0 aus?

Einer der greifbarsten Aspekte der vierten industriellen Revolution ist die Idee des „serviceorientierten Designs“. Es kann von Benutzern reichen, die Werkseinstellungen nutzen, um ihre eigenen Produkte herzustellen, bis hin zu Unternehmen, die individuelle Produkte an einzelne Verbraucher liefern.

Darüber hinaus werden die Einstellungen Ihres Telefons mit der Komplexität und Integration dieses Vorgangs nahezu identisch sein mit denen, die Sie gestern verwendet haben.

Darüber hinaus wird die zunehmende Integration intelligenter Fabriken in industrielle Infrastrukturen zu erheblichen Einsparungen bei den Energiekosten führen. Viele Fabriken verschwenden während Produktionspausen wie Wochenenden und Feiertagen viel Energie. Eine intelligente Fabrik könnte dies vermeiden.

Neue Industriegiganten

Hindernisse und Nachteile

Mittlerweile gibt es in der Industrie 4.0-Revolution sowohl technische als auch soziale Herausforderungen.

„Die für Industrie 4.0 erforderlichen Big Data werden nicht von nationalen Unternehmen gesammelt, sondern von vier Silicon-Valley-Firmen“, sagte Bundeswirtschaftsminister Sigmar Gabriel im vergangenen Jahr. „Das ist unser Anliegen.“

Ein weiteres großes Sicherheitsrisiko besteht darin, dass der Aufbau sicherer Netzwerke schwierig ist und die Integration physischer Systeme in das Internet sie anfälliger für Cyberangriffe macht. Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 können Produktionsprozesse aus der Ferne terrorisiert werden, indem das Produktionsprotokoll manipuliert oder der Prozess einfach lahmgelegt wird. Mit zunehmender Verbreitung intelligenter Fabriken wird ihre Sicherheit immer wichtiger.

Was passiert mit den Arbeitsplätzen?

Dieser Trend könnte sich nachteilig auf die Entwicklungsländer auswirken. Es überrascht nicht, dass einer der Haupttreiber der Vierten Industriellen Revolution der Wunsch ist, mit der Auslagerung der Fertigung in Entwicklungsländern zu konkurrieren. Eine groß angelegte Einführung von CPS in Europa und den USA könnte die Situation bei der Arbeitsverteilung umkehren und den Entwicklungsländern, die stärker auf die Produktion angewiesen sind, effektiv den Boden entziehen.

Doch trotz des Versprechens einer größeren Verteilung von Verbrauchsgütern, der Befreiung von Fabrikarbeit und der Milliarden Dollar, die im Zuge der Reindustrialisierung in die Volkswirtschaften der Länder fließen werden, muss am Ende jemand dafür bezahlen, dass diese Maschinen am Laufen bleiben. Wenn menschliche Arbeit durch Maschinen ersetzt wird, spielt es keine Rolle, wie viel Produkt produziert wird, wenn es niemanden gibt, der es kaufen kann. Wenn die Lebensmittelpreise steigen, wird Industrie 4.0 schlichtweg scheitern.

Eines ist sicher: Industrie 4.0 hält langsam aber sicher Einzug in unsere Welt, und alles deutet darauf hin, dass wir kopfüber in eine intelligente Umgebung eintauchen werden, in der alle Objekte zu unserem Vorteil ständig miteinander verbunden sein werden. Keine Sorge, diese Verbindung erfolgt drahtlos.