Eine Möglichkeit zur Verbesserung technologischer Prozesse in Maschinenbaubetrieben ist der Einsatz leistungsstarker Werkzeugmaschinen. Ganze automatische Linien sind mit Hochleistungsmaschinen ausgestattet. Die Schaffung solcher Linien wird zu einer Priorität in der Entwicklung der verarbeitenden Industrie. Bei großen Unternehmen zeichneten sich Trends in der Entwicklung multifunktionaler und modularer Werkzeugmaschinen ab. Um neue Technologien einzuführen, arbeiten viele Designinstitutionen intensiv an der Entwicklung neuer Modelle modularer Werkzeugmaschinen. Besonders verbreitet sind modulare Maschinen mit CNC (Computer Numerical Control).

Zweck

Eine Aggregatmaschine ist eine spezielle halbautomatische oder automatische Maschine, deren Konstruktion aus einheitlichen Komponenten und Mechanismen besteht, die nicht durch ein einziges kinematisches Diagramm miteinander verbunden sind. Anwendungsgebiet dieser Ausrüstung umfasst eine Gruppe von Unternehmen mit Groß- und Massenproduktion. Ihr Hauptzweck ist die Bearbeitung von Teilen mit dreidimensionaler (kastenförmiger) Form. Die technischen Eigenschaften modularer Maschinen ermöglichen den Einsatz zum Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und vielen anderen Arbeiten rund um das Drehen von Werkstücken.
Maschinen dieses Modells werden auch dort eingesetzt, wo das zu bearbeitende Teil stationär ist und das Schneidwerkzeug in Bewegung ist. Dies ermöglicht die gleichzeitige Durchführung mehrerer Bearbeitungen an einem Teil von verschiedenen Seiten des Teils.

Einstufung

Abhängig von den geometrischen Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke werden Aggregatemaschinen in drei Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe unterscheidet sich in den Gesamtabmessungen der Maschine, ihrem Gewicht und der Ausführung standardisierter Komponenten.

1. Gruppe kleiner Aggregatemaschinen. Hierbei handelt es sich um eine Gruppe von Maschinen mit kleinen Pinolenköpfen. Die Leistung der Pinolenköpfe reicht von 0,18 bis 0,75 kW.
2. Gruppe mittlerer Maschinen. Diese Maschinengruppe verfügt über Antriebsköpfe mit Flachnockenantrieb. Die Versorgungsleistung reicht von 1,1 bis 3 kW.
3. Große Gruppe. Solche Maschinen verfügen in ihrer Konstruktion über hydraulische oder elektromechanische Tische. Auf solchen Tischen können Spindeleinheiten installiert werden.

Aggregatemaschinen werden auch nach ihren Konstruktionsmerkmalen klassifiziert:

1. Basierend auf der Anzahl der Arbeitsstellen erfolgt die Einteilung nach folgenden Kriterien:
   • Einzelposition. Die Konstruktion einer solchen Aggregatemaschine gewährleistet eine multilaterale Bearbeitung von Teilen. Bei diesen Maschinen wird das Werkstück in einer festen, ortsfesten Position fixiert. Der Antriebskopf der Aggregatemaschine kann das Werkstück von einer, zwei oder drei Seiten bearbeiten;
   • Multiposition. Auf solchen Anlagen können Werkstücke sequenziell bearbeitet werden. In jedem Modus kann die Verarbeitung im Drei-Wege-Modus durchgeführt werden.
2. Je nach Standort des Werkzeugs. Der Antriebskopf kann dafür sorgen, dass das Werkzeug in vertikaler, horizontaler oder geneigter Position zum Werkstück positioniert wird.
3. Je nach Art der Befestigung und Bewegung des Werkstücks unterteilt die Klassifizierung Maschinen in folgende Typen:
   • Maschinen mit festen Tischen;
   • Maschinen mit Drehtisch. Dieses Modell ermöglicht die Bewegung des Tisches um zwei Achsen (um Achsen in der vertikalen und horizontalen Ebene);
   • Maschinen mit der Fähigkeit, sich in 1, 2, 3 Richtungen zu bewegen.

Lineare modulare Maschinen sollten in eine separate Klassifizierungsgruppe aufgenommen werden. Mit diesen Maschinen können Bohr-, Fräs- und andere Arbeiten ausgeführt sowie Innengewinde geschnitten werden. Diese Maschinen haben keine feste Basis. Konstruktiv bestehen solche Maschinen aus einem Rahmen, einem Elektromotor und einem Arbeitswerkzeughalter. Der Rahmen ist mit Führungen ausgestattet. Das Werkstück wird an einer speziellen Vorrichtung befestigt.
Viele Industrielle verlangen von ihren Werkzeugmaschinen ein hohes Maß an Flexibilität und perfekte Leistung. Diese Anforderungen erfüllen CNC-Aggregatemaschinen, die einer besonderen Klassifizierungsgruppe angehören.

Typische Aufbauten modularer Maschinen

Die Auslegung modularer Maschinen erfolgt nach Schemata in Abhängigkeit von der Konfiguration und den geometrischen Abmessungen der Werkstücke sowie der vorgegebenen Bearbeitungsgenauigkeit. Bei der Überprüfung können sie in folgende Typen unterteilt werden:

• Einspindler und Mehrspindler. Dabei handelt es sich um modulare Maschinen, deren Aufbau auf dem Design der Antriebsköpfe basiert;
• Einzelposition. Dabei handelt es sich um modulare Maschinen, deren Hauptkomponenten so angeordnet sind, dass sie stets im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit des Maschinenbedieners stehen. Werkstücke auf solchen Maschinen werden bewegungslos fixiert und einzelne Flächen werden mit nur einem Werkzeug bearbeitet;
• Trommeltyp (Mehrposition). Hierbei handelt es sich um Maschinen, die so angeordnet sind, dass Werkstücke von mehreren Positionen aus bearbeitet werden. Mit dieser Anordnung kann die gleiche Oberfläche mit zwei oder mehr Werkzeugen bearbeitet werden, wenn ein sequenzieller Zyklus angewendet wird. Zu diesem Zweck ist die Maschine mit einem Trommeldrehtisch ausgestattet;
• einseitige und mehrseitige Maschinen. Diese Maschinen unterscheiden sich voneinander in der konstruktiven Anordnung des Werkzeugs relativ zum Werkstück. Sie können vertikal, geneigt oder horizontal sein.

Wenn wir die Methoden zum Befestigen und Bewegen von Werkstücken betrachten, können die Maschinen nach folgenden Prinzipien gruppiert werden:

Einheitliche Einheiten von Aggregatmaschinen

Jeder Hersteller ist bestrebt, sicherzustellen, dass der Vereinheitlichungsgrad der Hauptkomponenten und Mechanismen so hoch wie möglich ist. Mit diesem Ansatz werden das Layout und die Einrichtung einer Aggregatemaschine vereinfacht. Derzeit erreicht der Vereinigungsgrad 90 % oder mehr. Im Produktionswerk Massenproduktion beginnt nach der Entwicklung eines speziellen Projekts für jeden Knoten.
Die Maschinenstruktur besteht aus vier Hauptgruppen standardisierter Einheiten.

Aggregate

Zu diesen Einheiten gehören Antriebsköpfe und Tische.
Kraftköpfe. Mit dieser Einheit wird die Spindel mit dem Werkzeug vorgeschoben. Der Kopf überträgt auch eine Drehbewegung auf die Spindel. Weit verbreitet sind mehrspindlige Aggregatemaschinen, deren Hersteller diese so auslegt, dass die Hauptbewegung und die Vorschubbewegung gleichzeitig ausgeführt werden. Genauigkeitsstandards werden durch Antriebsköpfe bestimmt.
Die Kraftköpfe sind mit einem eigenen Elektroantrieb ausgestattet. Den Stromkreis in Form des Hauptantriebs stellen Elektromotoren bereit. Der Stromkreis umfasst außerdem Steuereinheiten, Überlastschutz und Alarmeinheiten.

Spindeleinheiten

Zu den Spindeleinheiten gehören elektrische Spindelstöcke und Spindelkästen.
Die Aggregatemaschine kann so konfiguriert werden, dass sie für einen schmalen Zweck in eine gewöhnliche Metallbearbeitungsmaschine umgewandelt werden kann. Dies wird durch den Einbau entsprechender Spindeleinheiten erreicht. Zum Beispiel:

• Wenn Sie nur einen Bohrkopf verwenden, wird aus einer solchen Maschine eine Aggregatbohrmaschine. Mehrspindel-Aggregatbohrmaschinen werden in der Regel nicht in kleinen und mittleren Produktionen eingesetzt, aber in der Massenproduktion, wo viele Bohrvorgänge an großen Werkstücken durchgeführt werden müssen, sind sie einfach unersetzlich;
• Beim Einbau von Fräsköpfen sieht eine solche Maschine wie eine Aggregatfräsmaschine aus.

Grundlegende Knoten

Zu den Grundeinheiten gehören: Rahmen, Säule, Schubquadrate.

Verkehrsknotenpunkte

Zu dieser Gruppe einheitlicher Einheiten gehören Teilungstische.

Technische Dokumentation

Eine Sammelmaschine, deren Reisepass darin enthalten ist technische Dokumentation, zusammen mit Zeichnungen an den Lieferanten geliefert.
Mit der Maschine wird auch eine technische Dokumentation geliefert.
Dem Lieferanten wird eine Aggregatemaschine geliefert, deren Zeichnung nicht nur allgemeine Diagramme, sondern auch detaillierte Zeichnung Jeder einheitliche Knoten.

Der Reisepass ist das wichtigste technische Dokument, das darauf hinweist technische Eigenschaften, Sicherheitsregeln und vor allem enthält es Anweisungen für den Betrieb dieser Maschine.

Der Maschinenpass enthält neben Zeichnungen auch elektrische und kinematische Diagramme. Der Reisepass wird nach einheitlichen genehmigten Formularen erstellt.
Der Nachteil modularer Maschinen besteht darin, dass sie nur in der Großserien- und Massenproduktion eingesetzt werden können.

Diese Anleitung wurde automatisch übersetzt. Bitte beachten Sie, dass die automatische Übersetzung nicht 100 % genau ist und daher geringfügige Übersetzungsfehler im Text auftreten können.

Vorwort

0,1. Das Dokument tritt mit der Genehmigung in Kraft.

0,2. Dokumententwickler: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Das Dokument wurde genehmigt: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

0,4. Die regelmäßige Überprüfung dieses Dokuments erfolgt in Abständen von höchstens 3 Jahren.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Position „Einsteller von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 6. Kategorie“ gehört zur Kategorie „Arbeiter“.

1.2. Qualifikationsvoraussetzungen - unvollständig Hochschulbildung(Junior-Spezialist) ohne Anforderungen an Berufserfahrung oder Berufsausbildung, Fortbildung und Berufserfahrung im Beruf des Einstellers von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 5. Kategorie - mindestens 1 Jahr.

1.3. Kennt und wendet in der Praxis an:
- Entwurf von Mehrseiten-, Mehrpositions-, Mehrspindel-, Mehrspindelaggregatmaschinen und automatischen Linienmechanismen;
- Regeln zur Überprüfung modularer Maschinen auf Verarbeitungsgenauigkeit;
- Methoden zur Erkennung und Beseitigung von Problemen beim Betrieb von Werkzeugmaschinen;
- Methoden zur Installation, Befestigung und Überprüfung besonders komplexer Teile und die hierfür erforderlichen Universal- und Spezialgeräte;
- Regeln zur Bestimmung der Schnittarten anhand von Nachschlagewerken und Maschinenpässen;
- Grundtheorie der Metallzerspanung im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

1.4. Ein Einsteller für automatische Linien und Aggregate der 6. Kategorie wird auf Anordnung der Organisation (Unternehmen/Institution) auf die Stelle berufen und von der Stelle entlassen.

1.5. Der Einsteller automatischer Linien und Aggregatmaschinen der 6. Kategorie berichtet direkt an _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.6. Ein Einsteller von automatischen Linien und aggregierten Maschinen der 6. Kategorie überwacht die Arbeit von _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7. Der Bediener von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 6. Kategorie wird während seiner Abwesenheit durch eine dazu beauftragte Person ersetzt in der vorgeschriebenen Weise, der die entsprechenden Rechte erwirbt und für die ordnungsgemäße Erfüllung der ihm übertragenen Pflichten verantwortlich ist.

2. Merkmale der Arbeit, Aufgaben und berufliche Verantwortung

2.1. Richtet Mehrseiten-, Mehrpositions-, Mehrstufen- und Mehrspindelmaschinen mit einem beliebigen oder zugeordneten Vorschubzyklus für jede Stütze ein, um besonders komplexe, große und kritische Teile zu bearbeiten.

2.2. Richtet Vakuumpumpen und Entlüftungspumpen ein.

2.3. Führt besonders komplexe Berechnungen im Zusammenhang mit der Einrichtung der von ihm betreuten Maschinen durch.

2.4. Richtet Maschinen, automatische Steuergeräte und Transportgeräte einer automatischen Linie für einen vollständigen Bearbeitungszyklus (Bohren, Fräsen, Drehen) komplexer und großformatiger Teile (Motorzylinderblöcke, Gehäuse, Kurbelgehäuse, Getriebe) mit einer großen Anzahl ein Übergänge und Operationen.

2.5. Gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb der automatischen Linie.

2.6. Richtet Geräte und Mechanismen der automatischen Linie während des Betriebs ein und regelt sie.

2.7. Richtet Manipulatoren (Arbeiten) programmgesteuert ein und regelt sie.

2.8. Kennt, versteht und wendet die für seine Tätigkeit geltenden Vorschriften an.

2.9. Kennt und erfüllt die Anforderungen der Vorschriften zum Arbeitsschutz und Umfeld, entspricht den Standards, Methoden und Techniken der sicheren Arbeitsausführung.

3. Rechte

3.1. Ein Bediener von automatischen Linien- und Aggregatemaschinen der 6. Klasse hat das Recht, Maßnahmen zu ergreifen, um Verstöße oder Unstimmigkeiten zu verhindern und zu beseitigen.

3.2. Ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 6. Kategorie hat Anspruch auf alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien.

3.3. Ein Einsteller von automatischen Leitungen und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie hat das Recht, bei der Ausführung seiner Arbeiten Unterstützung zu verlangen berufliche Verantwortung und Ausübung von Rechten.

3.4. Ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie hat das Recht, die Schaffung der für die Wahrnehmung seiner Amtspflichten und die Bereitstellung erforderlichen organisatorischen und technischen Voraussetzungen zu verlangen notwendige Ausrüstung und Inventar.

3.5. Ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 6. Kategorie hat das Recht, sich mit Entwurfsdokumenten im Zusammenhang mit seiner Tätigkeit vertraut zu machen.

3.6. Ein Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie hat das Recht, Dokumente, Materialien und Informationen anzufordern und zu erhalten, die zur Erfüllung seiner beruflichen Pflichten und Führungsaufträge erforderlich sind.

3.7. Ein Einrichter von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie hat das Recht, seine beruflichen Qualifikationen zu verbessern.

3.8. Ein Sachverständiger von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie hat das Recht, alle im Rahmen seiner Tätigkeit festgestellten Verstöße und Unstimmigkeiten zu melden und Vorschläge zu deren Beseitigung zu unterbreiten.

3.9. Ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregaten der 6. Kategorie hat das Recht, sich mit den Dokumenten vertraut zu machen, die die Rechte und Pflichten der ausgeübten Position sowie die Kriterien für die Beurteilung der Qualität der Erfüllung der Arbeitspflichten festlegen.

4. Verantwortung

4.1. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie ist für die Nichterfüllung oder nicht rechtzeitige Erfüllung der durch diese Stellenbeschreibung übertragenen Pflichten und (oder) Nichtnutzung der eingeräumten Rechte verantwortlich.

4.2. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie ist für die Nichteinhaltung interner Regeln verantwortlich Arbeitsvorschriften, Arbeitssicherheit, Arbeitshygiene und Brandschutz.

4.3. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie ist für die Offenlegung von Informationen über die Organisation (Unternehmen/Institution) im Zusammenhang mit Geschäftsgeheimnissen verantwortlich.

4.4. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie ist für die Nichterfüllung oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung interner Anforderungen verantwortlich Regulierungsdokumente Organisation (Unternehmen/Institution) und rechtliche Anordnungen der Geschäftsführung.

4.5. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 6. Kategorie haftet für im Rahmen seiner Tätigkeit begangene Straftaten im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung.

4.6. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie ist im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung für Sachschäden an der Organisation (Unternehmen/Institution) verantwortlich.

4.7. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 6. Kategorie ist für die rechtswidrige Nutzung der eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Verwendung zu persönlichen Zwecken verantwortlich.

ICH BESTÄTIGE:

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[Berufsbezeichnung]

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[Name der Firma]

________________/[VOLLSTÄNDIGER NAME.]/

„____“ ____________ 20__

ARBEITSBESCHREIBUNG

Installateur von automatischen Linien und modularen Maschinen der 4. Kategorie

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Real Arbeitsbeschreibung definiert und regelt die Befugnisse, Funktions- und Berufspflichten, Rechte und Pflichten des Betreibers von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie [Name der Organisation im Genitiv] (im Folgenden als Unternehmen bezeichnet).

1.2. Ein Einsteller für automatische Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie wird auf die durch den aktuellen Beschluss festgelegte Position ernannt und von der Position entlassen Arbeitsrecht im Auftrag des Firmenchefs.

1.3. Ein Einsteller für automatische Linien und Aggregate der 4. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeiter und ist direkt [Bezeichnung der Position des unmittelbaren Vorgesetzten im Dativ] des Unternehmens unterstellt.

1.4. Ein Einrichter von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 4. Kategorie ist verantwortlich für:

• pünktliche und qualitativ hochwertige Ausführung der Aufgaben wie vorgesehen;
• Einhaltung der Leistungs- und Arbeitsdisziplin;
• Einhaltung von Arbeitsschutzmaßnahmen, Aufrechterhaltung der Ordnung, Einhaltung von Regeln Brandschutz am ihm zugewiesenen Arbeitsbereich (Arbeitsplatz).

1.5. Zum Einsteller von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie wird eine Person mit Sekundarschulbildung ernannt Berufsausbildung in diesem Fachgebiet und Berufserfahrung von mindestens 1 Jahr.

1.6. IN praktische Tätigkeiten Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie muss sich anleiten lassen von:

• lokale Gesetze sowie organisatorische und administrative Dokumente des Unternehmens;
• interne Arbeitsvorschriften;
• Regeln des Arbeitsschutzes und der Sicherheit, Gewährleistung der industriellen Hygiene und des Brandschutzes;
• Anweisungen, Anordnungen, Entscheidungen und Weisungen des unmittelbaren Vorgesetzten;
• diese Stellenbeschreibung.

1.7. Ein Betreiber von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie muss wissen:

• Gerät, Regeln zur Überprüfung der Genauigkeit von Aggregaten und Sondermaschinen, Zusammenwirken automatischer Leitungsmechanismen, technologischer Prozess mit einer Art der Teilebearbeitung auf automatischen Linienmaschinen;
• Anordnung ähnlicher industrieller Manipulatoren;
• Regeln zur Überprüfung von Manipulatoren auf Funktionsfähigkeit und Positioniergenauigkeit;
• Methoden zur Installation, Befestigung und Ausrichtung komplexer Teile;
• Design und Regeln für die Verwendung universeller und spezieller Geräte, Instrumente und Instrumente;
• Grundlagen der Metalltechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten;
• mechanische Eigenschaften von Metallen;
• Geometrie, Regeln der Wärmebehandlung, des Schärfens, der Endbearbeitung und des Einbaus von normalen Schneidwerkzeugen aus Werkzeugstählen und Werkzeugen mit Einsätzen aus Hartlegierungen oder Keramik;
• Regeln für die Auswahl der Schnittmodi;
• Palette der verwendeten Metalle und Halbzeuge;
• System von Toleranzen und Landungen, Genauigkeitsgrade;
• Qualitäten und Rauheitsparameter.

1.8. Während der vorübergehenden Abwesenheit eines Betreibers von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie werden seine Aufgaben dem [stellvertretenden Stellentitel] zugewiesen.

2. Berufliche Verantwortlichkeiten

Ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie übt folgende Arbeitsfunktionen aus:

2.1. Einstellung von einseitigen, doppelseitigen, einstufigen, mehrstufigen, ein- oder zweiständerigen Aggregatmaschinen mit festen und rotierenden horizontalen und vertikalen Tischen, einständerigen Mehrspindelaggregatmaschinen sowie zwei- und vierseitigen Maschinen (Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen zur Bearbeitung von Teilen mittlerer Komplexität), Fräs- und Bohrmaschinen, Bohr- und Bohrmaschinen und andere ähnliche Maschinen zur Bearbeitung komplexer Teile.

2.2. Aufbau spezieller automatischer Maschinen zum Fräsen von Bohrnuten, automatischer Maschinen zum Schärfen von Bohrern und Senkern, Räummaschinen für horizontale, vertikale und ähnliche Maschinen zum Innen- und Außenräumen.

2.3. Anpassung gleichartiger Elektroimpuls-, Funken- und Ultraschallmaschinen und -anlagen, Generatoren, elektrochemischer Maschinen gemäß der Technologie- oder Konstruktionskarte und dem Maschinenpass.

2.4. Durchführen von Berechnungen im Zusammenhang mit der Einrichtung gewarteter Maschinen.

2.5. Mitwirkung bei Maschinenreparaturen.

2.6. Festlegung technologischer Abläufe und Bearbeitungsarten.

2.7. Einbau von Sondergeräten mit Ausrichtung in mehreren Ebenen.

2.8. Einrichten von Maschinen, automatischen Steuergeräten und Transportgeräten für einen vollständigen Zyklus der Bearbeitung einfacher Teile mit einer Bearbeitungsart.

2.9. Bearbeitung von Probeteilen und deren Übermittlung an die Qualitätskontrollabteilung.

2.10. Anpassung der Hauptmechanismen der automatischen Linie während des Betriebs; Teilnahme an der laufenden Reparatur von Geräten und Mechanismen der automatischen Linie; Verstellung von Greifern industrieller Manipulatoren (Roboter) mit Programmsteuerung.

Bei behördlicher Notwendigkeit kann ein Betreiber von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 4. Kategorie in gesetzlich vorgeschriebener Weise zur Erbringung von Überstunden herangezogen werden.

3. Rechte

Ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie hat das Recht:

3.1. Machen Sie sich mit den Entscheidungsentwürfen der Unternehmensleitung über ihre Aktivitäten vertraut.

3.2. Unterbreiten Sie Vorschläge zur Verbesserung der Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Verantwortlichkeiten zur Prüfung durch das Management.

3.3. Melden Sie Ihrem direkten Vorgesetzten alle Mängel, die bei der Erfüllung Ihrer Aufgaben festgestellt werden. Produktionsaktivitäten Unternehmen (seine strukturellen Abteilungen) und machen Vorschläge für deren Beseitigung.

3.4. Fordern Sie persönlich oder im Namen des unmittelbaren Vorgesetzten von den Abteilungsleitern des Unternehmens und den Spezialisten Informationen und Dokumente an, die für die Erfüllung ihrer beruflichen Aufgaben erforderlich sind.

3.5. Beziehen Sie Spezialisten aus allen (einzelnen) Strukturbereichen des Unternehmens in die Lösung der ihnen übertragenen Aufgaben ein (sofern dies in den Vorschriften vorgesehen ist). strukturelle Unterteilungen, falls nicht, mit Genehmigung des Unternehmensleiters).

3.6. Fordern Sie von der Unternehmensleitung Unterstützung bei der Erfüllung ihrer Amtspflichten und Rechte.

4. Verantwortung und Leistungsbewertung

4.1. Der Betreiber von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie trägt die administrative, disziplinarische und materielle (und in einigen Fällen, die in der Gesetzgebung der Russischen Föderation vorgesehen sind, strafrechtliche) Verantwortung für:

4.1.1. Nichtbeachtung oder unsachgemäße Befolgung behördlicher Weisungen des unmittelbaren Vorgesetzten.

4.1.2. Ausfall oder unsachgemäße Leistung Ihres Arbeitsfunktionen und die ihm übertragenen Aufgaben.

4.1.3. Illegale Nutzung der eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Nutzung für persönliche Zwecke.

4.1.4. Ungenaue Informationen über den Status der ihm übertragenen Arbeit.

4.1.5. Unterlassene Maßnahmen zur Unterbindung festgestellter Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften, Brandschutz und andere Vorschriften, die eine Gefahr für die Tätigkeit des Unternehmens und seiner Mitarbeiter darstellen.

4.1.6. Nichteinhaltung der Arbeitsdisziplin.

4.2. Die Beurteilung der Arbeit eines Einstellers von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie erfolgt:

4.2.1. Durch den unmittelbaren Vorgesetzten – regelmäßig im Rahmen der täglichen Ausübung seiner Arbeitsaufgaben durch den Arbeitnehmer.

4.2.2. Zertifizierungskommission Unternehmen - periodisch, mindestens jedoch alle zwei Jahre, basierend auf dokumentierten Arbeitsergebnissen für den Bewertungszeitraum.

4.3. Das Hauptkriterium für die Beurteilung der Arbeit eines Bedieners von automatischen Linien und Aggregatmaschinen der 4. Kategorie ist die Qualität, Vollständigkeit und Aktualität seiner Ausführung der in dieser Anleitung vorgesehenen Aufgaben.

5. Arbeitsbedingungen

5.1. Der Arbeitsplan eines Bedieners von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 4. Kategorie richtet sich nach den vom Unternehmen festgelegten internen Arbeitsvorschriften.

5.2. Aus produktionstechnischen Gründen ist ein Einsteller von automatischen Linien und Aggregatemaschinen der 4. Kategorie verpflichtet, Dienstreisen (auch örtliche) zu unternehmen.

Ich habe die Anweisungen unter __________/___________/„____“ _______ 20__ gelesen.

Zur Website hinzugefügt:

1. Allgemeine Arbeitsschutzanforderungen

1.1. ZU unabhängige Arbeit Zugelassen sind Personen ab 18 Jahren, die über eine abgeschlossene Berufsausbildung, eine Ein- und Einweisung in den Arbeitsschutz, eine Sonderschulung, eine Ausbildung am Arbeitsplatz sowie über die Erlaubnis zum selbständigen Arbeiten verfügen und der Gruppe 1 in der elektrischen Sicherheit angehören.

1.2. Die Erstunterweisung zum Arbeitsschutz, einschließlich sicherer Arbeitsmethoden, erfolgt durch den Vorarbeiter direkt am Arbeitsplatz.

Mindestens alle 3 Monate wird eine wiederholte Schulung zum Arbeitsschutz durchgeführt. Wiederholte elektrische Sicherheitsschulung mindestens alle 12 Monate.

Regelmäßige Schulungen und Überprüfungen der Kenntnis der Anforderungen werden mindestens alle 12 Monate durchgeführt.

1.3. Auf dem Territorium des Unternehmens ist es notwendig, die internen Arbeitsvorschriften des Unternehmens einzuhalten, beim Bewegen von Fahrzeugen und beim Bedienen von Hebemaschinen aufmerksam zu sein.

1.4. Es ist notwendig, den im Unternehmen festgelegten Arbeits- und Ruheplan einzuhalten.

Die normale Arbeitszeit darf 40 Stunden pro Woche nicht überschreiten. Im Laufe der Zeit zulässig in den im Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation vorgesehenen Fällen.

Die Gesamtzeit für Ruhe und natürliche Bedürfnisse während der Schicht beträgt 45 Minuten, die Mittagspause nicht mitgerechnet.

1.5. Bei der Arbeit an einer automatischen Linie kann der Bediener den folgenden gefährlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein:

Scharfe Kanten, Grate an Teilen, Werkstücken und Werkzeugen sowie vom Teil wegfliegende Späne können zu Verletzungen führen;

Hohe Oberflächentemperaturen von Werkstücken und Werkzeugen können zu Verletzungen führen;

Bewegliche Teile von Geräten und Maschinen können zu Verletzungen führen;

Das Bewegen von Werkstücken, Teilen oder Produkten kann zu Verletzungen führen;

Eine erhöhte Spannung in einem Stromkreis, dessen Schließung durch den menschlichen Körper erfolgen kann, kann zu elektrischen Verletzungen führen.

Mögliche Exposition gegenüber folgenden schädlichen Produktionsfaktoren:

Öl, Schleifstaub, Lärm, die zu Erkrankungen der Haut, der Atemwege und des Gehörs führen können.

1.6. Für normale und sichere Inbetriebnahmearbeiten an einer automatischen Linie muss der Installateur die folgende persönliche Schutzausrüstung verwenden:

1.7. Der Mitarbeiter muss mindestens alle 3 Monate eine Brandschutzschulung absolvieren und die Verhaltensregeln im Brandfall kennen.

1.8. Der Arbeitnehmer hat jede Situation, die das Leben und die Gesundheit von Menschen gefährdet, jeden Arbeitsunfall oder jede Verschlechterung seines Gesundheitszustands, einschließlich des Auftretens von Anzeichen einer akuten Berufskrankheit (Vergiftung), unverzüglich seinem unmittelbaren Vorgesetzten oder Vorgesetzten zu melden. .

1.9. Der Arbeitnehmer muss bei Verletzungen, Vergiftungen oder plötzlichen Erkrankungen Erste Hilfe leisten.

1.10. Es ist notwendig, die Regeln der persönlichen Hygiene zu beachten. Waschen Sie Ihre Hände vor dem Essen mit Reinigungspaste und Seife.

1.11. Personen, die gegen diese Anweisungen verstoßen, haften gemäß der Gesetzgebung der Russischen Föderation.

2. Arbeitsschutzanforderungen vor Arbeitsbeginn

2.1. Bringen Sie Ordnung in Ihre Arbeitskleidung: Befestigen Sie die Ärmelbündchen, stecken Sie Ihre Kleidung so hinein, dass keine flatternden Enden entstehen, stecken Sie Ihre Haare unter einen enganliegenden Kopfschmuck.

2.2. Vorbereiten individuelle Mittel Schutz (Brille), wischen Sie die Brille ab und prüfen Sie, ob die Brille Risse aufweist.

2.3. Vorbereiten Arbeitsplatz Zu sicheres Arbeiten und räume die Gänge frei.

2.4. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Schneid- und Messwerkzeugen und -geräten am Arbeitsplatz.

2.5. Der Boden muss eben sein, ohne Schlaglöcher oder hervorstehende Fliesen.

2.6. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit der Holzfußstütze, stellen Sie sicher, dass sie stabil ist und keine gebrochenen Lamellen aufweist.

2.7. Überprüfen Sie das Vorhandensein, die Gebrauchstauglichkeit und die Festigkeit der Befestigung:

a) Schutzvorrichtungen für Zahnräder, Antriebsriemen usw.;

b) Sicherheitseinrichtungen zum Schutz vor Spänen und Öl;

c) Erdungsgeräte;

d) Vorrichtungen zum Befestigen von Werkzeugen;

e) Öl in Ölschalen geben, bei Bedarf hinzufügen.

2.8. Stellen Sie sicher, dass keine freiliegenden Drähte vorhanden sind.

2.9. Stellen Sie durch eine externe Inspektion sicher, dass die beweglichen Teile von Maschinen und Transportautomaten in gutem Zustand sind.

2.10. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung und Zentrierung des Schneidwerkzeugs.

2.11. Überprüfen Sie vor dem Einschalten der automatischen Linie, ob Fremdkörper vorhanden sind, die den Start und Betrieb der Mechanismen beeinträchtigen, und prüfen Sie erst danach den Betrieb der Maschinen im Leerlauf.

2.12. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Schmier- und Kühlsystems. Stellen Sie sicher, dass die Schmier- und Kühlmittelversorgung normal und unterbrechungsfrei gewährleistet ist.

2.13. Überprüfen Sie vor jedem Einschalten der automatischen Leitung, dass durch deren Inbetriebnahme niemand gefährdet wird.

2.14. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Lieferungen. Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Werkstücke und Behälter sicher, bequem und stabil platziert sind, ohne Durchgänge und Durchgänge zu blockieren.

2.15. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit Leuchtenäußere Inspektion.

2.16. Überprüfen Sie die Funktionstüchtigkeit der Lüftungsabsaugung.

3. Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit

3.1. Halten Sie die in der Anlagen-Bedienungsanleitung aufgeführten Anforderungen ein.

3.2. Führen Sie nur die Arbeiten durch, die vom Vorarbeiter oder Arbeitsleiter zugewiesen und von der Werkstattverwaltung autorisiert wurden.

3.3. Seien Sie bei der Arbeit aufmerksam, lassen Sie sich nicht von Ihren direkten Pflichten ablenken und lenken Sie andere nicht durch Aktivitäten oder Gespräche ab, die nichts mit der Arbeit zu tun haben.

3.4. Bereitstellen korrekte Installation Reinigen Sie die Grundflächen an Werkzeugmaschinen und Werkstücken von Spänen und Öl.

3.5. Das Werkstück muss in den Spannvorrichtungen sicher befestigt sein.

3.7. Beim Aufstellen (Einstellen) müssen die Maschinenteile und die zu entfernenden Teile auf vorbereiteten Gestellen und Ständern abgelegt werden.

3.8. Führen Sie keine Messungen an einem Teil durch, bevor der Arbeitszyklus der Maschine abgeschlossen ist und die Bewegung des zu messenden Teils oder Werkzeugs gestoppt wurde. Nehmen Sie keine Einstellungen an Maschinen vor, während diese laufen.

3.9. Es ist nicht gestattet, an einer automatischen Linie mit Fäustlingen, Handschuhen oder verbundenen Händen zu arbeiten.

3.10. Verwenden Sie zum Reinigen der Maschine oder der Grundflächen keine Druckluft.

3.11. Überprüfen Sie nach Abschluss der Justierung (Justierung), ob noch Teile in der Maschinenmechanik vorhanden sind. Handwerkzeug, Verbindungselemente und andere Artikel von Drittanbietern.

3.12. Vermeiden Sie es, den Arbeitsplatz und die Gänge mit Teilen, Werkstücken, Behältern und Fremdkörpern zu überladen.

Es ist unbedingt erforderlich, die Anlage anzuhalten und das Werkzeug außer Betrieb zu nehmen, wenn:

Das Verlassen der Maschine, auch nur für kurze Zeit;

Vorübergehende Einstellung der Arbeit;

Stromausfälle;

Einbau, Ausbau und Wiedereinbau von Teilen;

Reinigen, Schmieren und Reinigen der Maschine;

Überprüfung des Schneidwerkzeugs;

Erkennung von Störungen im Betrieb der Geräte.

3.13. Öffnen Sie bei eingeschalteter Maschine nicht die Schutzvorrichtungen der beweglichen Elemente der Maschine, die während der Einstellung, des Riemenwechsels usw. regelmäßig zugänglich sein müssen.

3.14. Gestatten Sie Personen, die nichts mit der Ihnen übertragenen Arbeit zu tun haben, nicht den Zutritt zu Ihrem Arbeitsplatz.

3.15. Im Falle einer schmerzhaften Erkrankung benachrichtigen Sie den Vorgesetzten über den schlechten Gesundheitszustand, unterbrechen Sie die Arbeit und gehen Sie zum Gesundheitszentrum.

3.16. Bei der Einrichtung automatischer Liniengeräte sollte am Bedienfeld oder am Eingabeschalter ein Plakat mit der Aufschrift „Nicht einschalten – Personen arbeiten!“ angebracht werden.

3.17. Steigen Sie nicht über Förderbänder und automatische Leitungen, sondern nutzen Sie die dafür vorgesehenen Durchgänge.

3.18. Messen Sie keine Teile während eines automatischen Linienzyklus. Schalten Sie die Leitung ggf. in den Einstellmodus.

3.19. Während die Linie im Automatik- und Einstellmodus arbeitet, berühren Sie nicht die beweglichen Teile der Maschine, Werkzeuge, Werkstücke und beweglichen Transportelemente.

3.20. Entfernen Sie Späne nicht von Hand aus Maschinen und automatischen Linienfahrzeugen. Nutzen Sie die von der Technologie bereitgestellte Methode.

3.21. Stellen Sie sicher, dass die Gräben der Späneförderer über die gesamte Länge der Lücken zwischen den Maschinen der automatischen Linie mit Gittern abgedeckt sind. Alle zur Einstellung oder Reparatur entfernten Gehäuse, Abschirmungen und Schutzvorrichtungen müssen nach Abschluss der Arbeiten wieder angebracht werden.

3.22. Bewegliche Teile Fahrzeug, die Gefahrenquellen darstellen, sind eingezäunt, mit Ausnahme der Teile, deren Umzäunung aufgrund ihres funktionalen Zwecks nicht möglich ist.

3.23. Elemente und Teile von Fahrzeugen dürfen keine traumatischen scharfen Ecken und Oberflächen mit Unregelmäßigkeiten aufweisen, die eine potenzielle Gefahrenquelle darstellen.

4. Arbeitsschutzanforderungen in Notfallsituationen

4.1. Bei Störungen des Gerätes (Betriebsstörung, Fremdgeräusche und Klopfen, unfallbedrohende Störungen, Stromausfälle, Fremdgerüche) ist die Nutzung des Gerätes einzustellen und auszuschalten. Es ist erforderlich, umliegende Personen und den unmittelbaren Vorgesetzten der Arbeiten über die Gefahr zu informieren und mit den Arbeiten erst nach Beseitigung der Störungen zu beginnen. Es ist verboten, Probleme selbst zu beheben.

4.2. Bei Brand oder Brandspuren sofort die Feuerwehr telefonisch verständigen..., den Vorarbeiter oder Vorgesetzten verständigen und mit der Löschung des Feuers mit den zur Verfügung stehenden Feuerlöschmitteln beginnen. Rufen Sie bei Bedarf die Stadtfeuerwehr unter der Rufnummer 112 an und vereinbaren Sie eine Besprechung der Feuerwehr.

4.3. Stellen Sie die Arbeit ein, benachrichtigen Sie den Vorarbeiter, damit er den Opfern Erste Hilfe leistet, und gehen Sie persönlich zum Gesundheitszentrum oder rufen Sie an ...

Sorgen Sie für die Sicherheit der Situation eines Unfalls oder Vorfalls, wenn dieser keine Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen darstellt und nicht zu einer Verschärfung der Notsituation führt. Rufen Sie bei Bedarf medizinische Nothilfe unter der Rufnummer 112 an.

4.4 Bei Ausfall der Wasserversorgung, Heizungsanlagen etc. Beeinträchtigung der Leistung technologischer Vorgänge, Unterbrechen Sie die Arbeit, bis der Unfall und seine Folgen beseitigt sind.

5. Arbeitsschutzanforderungen nach Abschluss der Arbeiten

5.1 Stoppen Sie das Betriebsgerät, schalten Sie den Elektromotor aus,
Schalten Sie das Gerät stromlos, indem Sie den Eingangsschalter ausschalten.

5.2 Den Arbeitsplatz in Ordnung bringen, Werkzeuge und Zubehör an den dafür vorgesehenen Platz stellen, Produktionsabfälle (Lumpen, Sägemehl, verschüttete Späne) entsprechend der Markierung in die dafür vorgesehenen Behälter entsorgen.

5.3 Übergeben Sie die Ausrüstung einem Ersatz- oder Vorarbeiter und melden Sie alles
Anmerkungen und Probleme im Betrieb sowie die Maßnahmen zu deren Behebung.

5.4 Legen Sie Kleidung an einen dafür vorgesehenen Ort, waschen Sie Ihre Hände mit warmem Wasser und Seife oder duschen Sie.

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