Notiz. Der Text der Aufgabe ist dem Forum entnommen.

Zuerst gehe ich meine bevorzugten Verarbeitungsnormen durch. Der Kern des Begriffs wird im Artikel „Koeffizient der Verarbeitungsnormen“ beschrieben. Basierend auf dem Wesen des Begriffs kann die Produktionsprogrammplanung ihn per Definition NICHT berücksichtigen! Das heißt, unter Berücksichtigung der Tatsache zu planen, dass die von uns angewandten Normen zunächst einmal falsch sind – völliger Unsinn! Dies ähnelt der Planung von Fehlzeiten.

Nun zur Terminologie. 366 Tage sind ein Kalenderzeitfonds, der nicht als Zeitfonds eines Arbeitnehmers (!) bezeichnet werden kann. Siehe Arbeitszeitkalender. Der Autor des Problems wollte offenbar, dass wir den effektiven Arbeitszeitfonds anhand des Kalenders (Schaltjahr) berechnen. Es gibt nur eine Feinheit – den Koeffizienten der Verarbeitungsnormen sollte nicht berücksichtigt werden (!).

Daher präsentiere ich für das Problem wie immer zwei Lösungen. Einer – wie der Lehrer wollte, der zweite – richtig.

Noch ein praktischer Punkt. Wenn wir vom Kalender zum Standardarbeitszeitfonds (366-94 = 272 Tage) übergehen, werden wir feststellen, dass der Effizienzfaktor für die Nutzung des Arbeitszeitfonds (1 - (24 + 4) / 272 = 0,897 beträgt ). Etwas „hart“ – ein bedingt normaler Wert von etwa 0,88. IN wahres Leben Es lohnt sich, einen Blick auf die Statistiken des letzten Jahres zu werfen.

Lösung.
Lassen Sie uns den effektiven Arbeitszeitfonds für einen Arbeitnehmer ermitteln.
(366 - 94 - 24 - 4) * 8 = 1952 Stunden.

Um das Produktionsprogramm im Berichtsjahr zu erfüllen, ist es daher erforderlich:

(Lösung, wie der Lehrer es wollte)
153.000 / 1952 / 1,05 = 74,65 ≈ 75 Personen

(153.000 - 1310) / 1952 / 1,05 = 74.009 ≈ 74 Personen

Das heißt, 75 - 74 = 1 Arbeitnehmer wird freigelassen

(die richtige Entscheidung)
153.000 / 1952 = 78,38 ≈ 78 Personen (Ich habe hier nicht aufgerundet, da die erforderliche Verarbeitung minimal ist. Sie können jedoch sicher 79 nehmen, wenn der technologische Prozess tiefgreifend automatisiert ist)

Unter Berücksichtigung der Verringerung der Arbeitsintensität
(153.000 - 1310) / 1952 = 77,71 ≈ 77 Personen

Das heißt, 78 - 77 = 1 Arbeitnehmer wird freigelassen

Im Großen und Ganzen ist eine Berücksichtigung der Arbeitsintensität des Produktionsprogramms nur für den Fall erforderlich, dass die anfängliche Arbeitsintensität beispielsweise 78,51 Personen und die letzte beispielsweise 76,4 Personen umfasst, dann könnte man theoretisch davon sprechen Freistellung von zwei Arbeitnehmern mit Verringerung der Arbeitsintensität, beispielsweise für etwas mehr als 1960 Stunden (etwas mehr als der effektive Zeitaufwand eines Arbeitnehmers). Deshalb Hier entlang Lösungen werden „für die Reinheit des Experiments“ angegeben. Tatsächlich reichte es aus, 1952 Stunden (die effektive Zeitreserve eines Arbeitnehmers) mit einer Verringerung der Arbeitsintensität - 1310 Stunden - zu vergleichen und sofort die Antwort zu sagen.

Antwort: 1 Person wird freigelassen.

Die jährliche Arbeitsintensität des Produktionsprogramms umfasst den Umfang der Arbeiten zur Wartung, Reparatur und Wiederherstellung von Einheiten, Montageeinheiten, Teilen und Maschinen insgesamt, die in der Bilanz des Unternehmens stehen, sowie Arbeiten im Zusammenhang mit seiner Wartung (jährliches Arbeitsvolumen zur Selbstbedienung des Unternehmens).

Abhängig von der Art des technischen Dienstleistungsunternehmens, dem Produktionsprogramm (normalerweise ausgedrückt in Form von physischen Wartungs- und Reparaturgegenständen oder auf einige davon reduziert), der Entwurfsphase, der jährlichen Arbeitsintensität von Reparatur und Wartung (technisch) Auswirkungen ermittelt werden können verschiedene Methoden:

- durch reduzierte oder physische Einheiten einzelner Objekte;

- entsprechend der Arbeitsintensität pro Masseneinheit;

- entsprechend der normativen (absoluten) Arbeitsintensität der entsprechenden Arten von Reparatur- und Wartungseinwirkungen;

- entsprechend der konkreten Arbeitsintensität der entsprechenden Arten von Reparatur- und Wartungstätigkeiten, der geplanten jährlichen Betriebszeit der Maschinen oder der geplanten jährlichen Fahrleistung der Fahrzeugflotte.

Bei der Berechnung nach einer beliebigen Methode muss die Arbeitsintensität T i angepasst werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass sie eine Funktion des Produktionsprogramms N i des Unternehmens ist (T i = f (N i)). Mit zunehmender Programmgröße nimmt die Komplexität ab, das Ausmaß der Änderung ist jedoch je nach Programm für verschiedene Objekte unterschiedlich. Daher muss die Anpassung der Arbeitsintensität entsprechend dem Produktionsprogramm für jede Art von gewarteten und reparierten Objekten durchgeführt werden, die im Programm enthalten sind.

Zur Berechnung der Arbeitsintensität können auch spezielle (zusammenfassende) Aussagen entwickelt werden. Abhängig von der anerkannten Methodik zur Berechnung der Abrechnungen werden diese in der Regel für jedes Wartungs- und Reparaturobjekt separat und bei der Auslegung nach obigem Programm für repräsentative Objekte erstellt. IN Zusammenfassung Arbeitsintensität werden angegeben: Name, Marke und Anzahl der Objekte; die Komplexität eines Objekts und des Ganzen; spezifische Arbeitsintensität, die in die Berechnung übernommen und für das Projekt endgültig ist.

Berechnung des Arbeitsumfangs für die gegebenen oder physikalischen Einheiten einzelner Objekte. Diese Methode zur Ermittlung der Arbeitsintensität wird hauptsächlich bei spezialisierten Dienstleistungsunternehmen eingesetzt. Bei dieser Berechnungsmethode werden Reduktionskoeffizienten verwendet, die das Verhältnis der Komplexität des als berechneten Objekts genommenen und jeweils im Programm enthaltenen Objekts bestimmen:

T g \u003d N K pr T cr K pc, (3.130)

wo T g - jährliche Arbeitsintensität, Mannstunde;

N ist das Produktionsprogramm des Unternehmens (siehe Abschnitte 3.2.8.2 oder die Entwurfsaufgabe);

K pr - Reduktionskoeffizient des Produktionsprogramms auf eine vollständige Maschine (akzeptiert gemäß Tabelle 3.73);

T kr - die Komplexität der Überholung einer kompletten Maschine, Mannstunde (siehe Tabelle. 3.73);

K pc - Korrekturfaktor der Arbeitsintensität (Tabelle 3.74).

Tabelle 3.73 – Faktoren zur Erzielung der Jahresproduktion

Unternehmensprogramme

Tabelle 3.73 zeigt die Arbeitsintensität der Überholung T kr für Unternehmen mit einem jährlichen Produktionsprogramm: Traktorfahrgestelle und ihre Motoren – 1000 Einheiten, Autos und ihre Motoren – 5000 Einheiten. Diese Arbeitskosten werden als Einheit angenommen.

Für technische Dienstleistungsunternehmen mit einem anderen Produktionsprogramm wird die Arbeitsintensität mithilfe der Korrekturfaktoren K pc neu berechnet (siehe Tabelle 3.74).

Häufig bei der Gestaltung von Dienstleistungsunternehmen (Zentralwerkstätten, Werkstätten). allgemeiner Zweck etc.) wird die jährliche Arbeitsintensität durch bedingte Reparaturen ermittelt. Gleichzeitig wird die jährliche Arbeitsintensität der Arbeit Tg von 300 Mannstunden als bedingte Reparatureinheit angenommen:

T g \u003d N ur 300 K p, (3.131)

wobei N ur die Anzahl der bedingten Reparaturen ist (die Anzahl der physischen oder reduzierten Einheiten von Reparaturobjekten);

K p ist der Umrechnungsfaktor für bedingte Reparaturen (Tabelle 3.75).

Tabelle 3.74 – Korrekturfaktoren für Arbeitsintensitätsstandards

Reparatur von Maschinen unter Berücksichtigung des jährlichen Produktionsprogramms

Unternehmen

Tabelle 3.75 – Umrechnungsfaktoren für bedingte Reparaturen

Berechnung des Arbeitsumfangs nach Arbeitsintensität pro Masseneinheit. Diese Methode wird hauptsächlich für aggregierte Berechnungen verwendet, deren Kern darin besteht, die Arbeitsintensität anhand der Daten bestehender ähnlicher Branchen mit hohen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren oder gemäß zu bestimmen wissenschaftliche Forschung. Gleichzeitig sind die Ausgangsdaten für die Berechnung: die Komplexität der Wartung und Reparatur eines bauartähnlichen Objekts; Massen von Objekten; spezifische Arbeitsintensität von 1 Tonne der Masse des Objekts.

Die jährliche Arbeitsintensität eines konstruktionsähnlichen Objekts wird durch die folgenden Gleichungen bestimmt:

T g \u003d Q- und T-Schläge, (3.133)

wobei T a die bekannte Arbeitsintensität des repräsentativen Objekts ist, Mannstunde;

Q und, Q a – die Massen des Objekts, für das die Arbeitsintensität bestimmt wird, bzw. des repräsentativen Objekts, dessen Arbeitsintensität bekannt ist, t (akzeptiert gemäß den Daten in Tabelle 3.76);

T ud - spezifische Arbeitsintensität, Mann-h / t.

Tabelle 3.76 – Massen einiger Objekte (Traktoren und Autos)

Wenn die verglichenen Objekte erhebliche Designunterschiede aufweisen, wird die spezifische Arbeitsintensität T sp um die Masse der Objekte korrigiert, indem der Ausdruck verwendet wird:

Dann ist die gewünschte (korrigierte) spezifische Arbeitsintensität T ud. und das berechnete Objekt wird sein:

Berechnung des Arbeitsumfangs nach der üblichen Arbeitsintensität von Reparaturen-dienenden Einflüssen. Der jährliche Arbeitsumfang wird für jede i-te Art technischer Auswirkungen auf der Grundlage des Produktionsprogramms N i und des angepassten Standardarbeitseinsatzes t i separat für jede Maschinengruppe n ermittelt:

wobei i jeweils die Arten der technischen Auswirkungen sind: EO, TO-1, TO-2, TO-3, SO, TR und KR.

Bei der Berechnung ist zu berücksichtigen, dass TO-3-Arbeiten bei Traktoren grundsätzlich in die Regelarbeitsintensität laufender Reparaturen einzurechnen sind, da diese Arbeiten in der Häufigkeit übereinstimmen und daher gleichzeitig durchgeführt werden.

In bestimmten Entwurfsphasen sollte dieser Arbeitsaufwand in manchen Fällen aufgeteilt werden. Bei Traktoren gilt allgemein, dass die Arbeitsintensität der laufenden Reparatur Arbeiten zur Behebung zufälliger Ausfälle umfasst, deren Arbeitsintensität bis zu 40 % beträgt, die restlichen 60 % werden zu den geplanten Zeitpunkten durchgeführt. Gleichzeitig wird die Arbeitsintensität außerplanmäßiger Reparaturen gleichmäßig über den Zeitraum der Überholung verteilt.

Bei Autos mit einer Anzahl von mehr als 300 Autos wird die Arbeitsintensität um 10 % reduziert, und bei Unternehmen mit einer Flotte von 100 ... 200 und 50 ... 100 Autos wird die Arbeitsintensität um 10 und 30 % erhöht. jeweils.

Die gesamte jährliche Arbeitsintensität der jeweiligen Wartungsarbeiten wird durch die folgenden Gleichungen bestimmt:

Oder (3.141)

wobei N EO, N 1, N 2, N 3 und N CO die jährliche Anzahl technischer Einwirkungen dieser Art bzw. EO, TO-1, TO-2, TO-3 und CO sind (siehe Tabelle 3.72);

t EO, t to-1, t to-2, t to-3 und t co - Standardarbeitsintensität, EO, TO-1, TO-2, TO-3 und CO, Mannstunde (Werte). der Arbeitsintensitätsnormen für Traktoren, akzeptiert gemäß Tabelle 3.77, für Autos - gemäß Tabelle 3.78);

K co - der Arbeitsintensitätskoeffizient der saisonalen Wartung. Der Wert des Koeffizienten wird unter Berücksichtigung der natürlichen und klimatischen Betriebsbedingungen der Maschinen berücksichtigt (für sehr kalte und sehr heiße trockene Klimaregionen – Kco = 0,5; für kalte und heiße trockene Klimaregionen – Kco = 0,3; für andere klimatische Regionen Russlands – Kco = 0,2).

Tabelle 3.77 – Standards für die Arbeitsintensität der Wartung und

laufende Reparatur von Traktoren (zu den Bedingungen von Reparaturwerkstätten)

Die gesamte jährliche Arbeitsintensität der relevanten Arbeiten an laufenden und größeren Reparaturen wird durch die Formeln bestimmt:

wobei N tr, N kr die jährliche Anzahl laufender bzw. größerer Reparaturen ist (siehe Tabelle 3.72);

t tr ist die Arbeitsintensität der aktuellen Reparatur von Maschinen einer bestimmten Marke, Mannstunden (siehe Tabelle 3.77 und Tabelle 3.78);

t kr – die Arbeitsintensität der Überholung von Maschinen einer bestimmten Marke und deren Einheiten, Mannstunden (Arbeitsintensitätswerte für Traktoren und Autos werden gemäß den Daten in Tabelle 3.79, für Einheiten – gemäß Tabelle 3.80) ermittelt. .

Tabelle 3.78 – Standards für die Arbeitsintensität der Wartung und laufenden Reparaturen von Schienenfahrzeugen Straßentransport

Darüber hinaus lässt sich die jährliche Gesamtarbeitsintensität der Überholungen von Traktoren und Fahrzeugen einer bestimmten Marke im Park anhand des Abdeckungsgrads der Überholungen unter Berücksichtigung der zonalen Betriebsbedingungen ermitteln:

wobei η cr der durchschnittliche jährliche Abdeckungsgrad für die Überholung von Maschinen und Einheiten ist (für Maschinen wird η cr auf der Grundlage der Daten in Tabelle 3.79 ermittelt, für die kritischsten Einheiten gemäß Tabelle 3.81).

Der Überholungsdeckungsgrad hängt von der Marke und dem „Alter“ der Maschinen, den Betriebsbedingungen usw. ab. In Bezug auf die Mittelzone können die Werte von η kr als gleich angenommen werden: für Traktoren und darauf basierende Maschinen - η kr = 0,16; für Autos und darauf basierende Autos - η cr = 0,12.

Tabelle 3.79 – Arbeitsintensität der Überholung und Koeffizienten

seine Abdeckung für Traktoren und Autos

Tabelle 3.80 – Die Komplexität der Überholung von Maschineneinheiten

Tabelle 3.81 – Werte der Deckungsquoten des Kapitals

Reparatur von Maschineneinheiten

Der normative Arbeitsaufwand technischer Einwirkungen von Fahrzeugen wird anhand von Koeffizienten an spezifische Betriebsbedingungen angepasst (siehe Abschnitte 3.2.8.2).

Der angepasste Standard-Wartungs- und Reparaturaufwand für Autos einer bestimmten Marke wird nach folgenden Formeln berechnet:

wobei t i , t tr die berechneten Arbeitseinsätze einer bestimmten Art von TO (t EO, t to-1, t to-2) und TR pro 1000 km Laufleistung sind, Mannstunden;

- normative Arbeitsintensität einer Wartungseinheit eines bestimmten Typs bzw. TR pro 1000 km Laufleistung des Basismodells eines Autos, Mannstunden (siehe Tabelle 3.78);

K ist dann der resultierende Koeffizient zur Korrektur der Arbeitsintensität der Wartung eines Autos (K dann = K 3 K 4). Dabei ist K 4 ein Koeffizient, der die Anzahl der technologisch kompatiblen Gruppen von Schienenfahrzeugen für den Straßenverkehr berücksichtigt (Tabelle 3.82);

K tr ist der resultierende Koeffizient zur Anpassung der Arbeitsintensität von TP pro 1000 km Fahrt für ein Auto (K tr \u003d K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

In der Abschlussarbeit ist bei der Ermittlung der Arbeitsintensität von TO-1 und TO-2 mit begleitenden laufenden Reparaturen an Pkw gemäß der Verordnung eine zusätzliche Arbeitsintensität in Höhe von 5 ... 7 Mann zu berücksichtigen -min pro Reparaturvorgang für TO-1 und bis zu 20 ... min - für TO-2. Gleichzeitig sollte die Gesamtarbeitsintensität mehrerer Arbeiten der begleitenden TR 20 % der Arbeitsintensität der entsprechenden Wartungsart nicht überschreiten. Die Arbeitsintensität der TR für das Unternehmen, wenn sie an den Stellen der TR-Zonen durchgeführt wird, sollte nicht das Arbeitsvolumen berücksichtigen, das im Zusammenhang mit den Operationen TO-1 und TO-2 ausgeführt wird.

Tabelle 3.82 – Anpassungskoeffizient der Standards in Abhängigkeit von

von der Größe des Unternehmens und der Anzahl der technologisch kompatiblen Unternehmen

Gruppen von Schienenfahrzeugen des Straßenverkehrs - K 4

Die jährliche Arbeitsintensität von TO-1 und TO-2 mit der dazugehörigen TR für den Straßentransport lässt sich aus folgenden Abhängigkeiten ermitteln:

T 1.g.tr = T 1.g + T 1.g C tr = T 1.g (1 + C tr); (3.147)

T 2.g.tr = T 2.g + T 2.g C tr = T 2.g (1 + C tr), (3.148)

Die anfänglichen Standards für die Arbeitsintensität der Wartung und Reparatur von Schienenfahrzeugen des Straßenverkehrs, die Koeffizienten und die Ergebnisse der Anpassung der Standards sind in Tabelle 3.83 aufgeführt.

Tabelle 3.83 – Standards für die Komplexität von TO und TR pro 1000 Laufkilometer

für Autos

Die Festlegung der Arbeitseinsatznormen für die allgemeine D-1- und Element-für-Element-Diagnostik D-2, deren Organisation in der Verordnung und den Richtlinien vorgesehen ist, erfolgt nach folgendem Schema.

Bei allgemeiner Diagnostik an einzelnen Stellen (Abschnitten) beträgt die Komplexität von T d-1 etwa 25 ... 30 % der Standardarbeitsintensität (10 % sind diagnostische Arbeiten, 15 ... als Ergebnis der Diagnose D-1). ). Bei der Kombination von D-1 mit dem TO-1-Prozess erhöht sich die Gesamtarbeitsintensität dieser Arbeiten durch die Einbeziehung zusätzlicher Diagnosevorgänge in die Technik (z. B. Überprüfung des Bremssystems, Zünd- und Stromversorgungsanlagen auf Ständern usw.).

Bei der Element-für-Element-Diagnostik D-2, die an separaten Fachstellen (Abschnitten) durchgeführt wird, beträgt die Komplexität von T d-2 je nach Maschinentyp 10 ... 20 % der Standardarbeitsintensität

T d-1 \u003d t d-1 (1,1 N 1 + N 2) \u003d N d-1 t d-1; (3.149)

T d-2 \u003d 1,2 N 2 t d-2 \u003d N d-2 t d-2, (3.150)

wo N 1 , N 2 - die jährliche Anzahl der Dienste TO-1 bzw. TO-2;

t d-1 , t d-2 - jeweils die Komplexität einer Diagnose im Umfang der allgemeinen und Element-für-Element-Diagnose, Mannstunde

t d-1 \u003d t then-1 k 1; (3.151)

t d-2 \u003d t then-2 k 2; (3.152)

[hier k 1 , k 2 - jeweils der Anteil der Arbeitsintensität der diagnostischen Arbeit während TO-1 und TO-2].

Berechnung des Arbeitsumfangs auf Basis der spezifischen Arbeitsintensität technischer Einwirkungen und der geplanten jährlichen Betriebszeit des Maschinenparks. Nach dieser Methode wird das jährliche Volumen technischer Einwirkungen ermittelt, ohne deren Anzahl anhand der Maßstäbe der spezifischen Arbeitsintensität, der geplanten (erwarteten) jährlichen Betriebszeit der Traktorenflotte oder der geplanten jährlichen Fahrleistung der Fahrzeugflotte zu berechnen.

Die jährliche Gesamtarbeitsintensität aller nummerierten technischen Dienste T to.g und die aktuelle T tr.g der Reparaturen für den Fuhrpark von Traktoren und Autos wird durch die Formeln bestimmt:

wobei t pl.g die geplante (erwartete) jährliche Betriebszeit von Maschinen einer bestimmten Marke ist, moto-h;

L pl.g – die geplante jährliche Kilometerleistung von Autos einer bestimmten Marke, km;

q dann, q tr – die gesamte spezifische Arbeitsintensität der Wartung und Reparatur von Traktoren und Autos einer bestimmten Marke, Mannstunden / 1000 Motorstunden oder Mannstunden / 1000 gefahrene Kilometer (Tabelle 3.84).

Der gesamte jährliche Arbeitsaufwand für die Überholung von Maschinen einer bestimmten Marke

q cr – die gesamte spezifische Arbeitsintensität der Überholung von Maschinen einer bestimmten Marke, Mannstunde / 1000 Motorstunden (siehe Tabelle 3.84).

Tabelle 3.84 – Spezifische Arbeitsintensität der Wartung und

Reparatur von Traktoren und Autos

Bei der Berechnung des jährlichen Arbeitsvolumens technischer Eingriffe ist zu berücksichtigen, dass in der Regel Arbeiten an SW, TO-1, TO-2, TO-3 sowie 40 % der Arbeiten an laufenden Reparaturen anfallen in der TO-Zone durchgeführt, etwa 60 % der Arbeiten an der laufenden Reparatur und 25 % der Arbeiten an der CD im Reparaturbereich des Serviceunternehmens. Basierend auf dieser Arbeitsorganisation ist es möglich, die jährliche Arbeitsintensität technischer Maßnahmen zu berechnen, die erforderlich sind, um die Funktionsfähigkeit einer Maschinengruppe sicherzustellen:

Anschließend wird der Gesamtarbeitsaufwand für den Maschinenpark des Unternehmens ermittelt, indem der Arbeitseinsatz für alle Gruppen summiert wird:

T ∑ = ∑ T dann, p = ∑∑ T i .r (3.157)

T ∑ = ∑ T EO. G + ∑ T TO-1.G + ∑ T TO-2.G + ∑ T TO-3.G +

+ ∑ T SO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T ADD.G,

wobei ∑ T EO. G, ∑ T TO-1.G, ∑ T TO-2.G, ∑ T TO-3.G, ∑ T SO.G - die gesamte jährliche Arbeitsintensität bzw. EO, TO-1, TO-2, TO-3 und CO, Mannstunden;

∑ T TR.G, ∑ T KR.G – die jährliche Gesamtarbeitsintensität laufender und größerer Reparaturen, Mannstunden;

K TO, K TR, K KR – Koeffizienten unter Berücksichtigung des Arbeitsaufwands für Wartung, Strom und Überholung (K TO = 0,4; K TR = 0,6; K KR = 0,25);

∑ T ADOP.G – jährliche Gesamtarbeitsintensität des Zusatzprogramms, Mannstunden.

Die Arbeitsintensität der Arbeiten im Zusammenhang mit der Wartung und Reparatur von Maschinen ist das wichtigste Produktionsprogramm des Dienstleistungsunternehmens. Gleichzeitig wird in den Unternehmen zusätzlich zu den Planungsarbeiten im Zusammenhang mit der Durchführung von Wartung und Reparatur von Maschinen ein zusätzliches Programm entwickelt.

Jährliche Arbeitsintensität Zusätzliche Arbeit besteht aus der Arbeitsintensität der Reparatur von technologischen Geräten, der Herstellung von Vorrichtungen und Werkzeugen (T-Schwärme), der Arbeitsintensität der Restaurierung und Herstellung von Teilen (T-Typ) sowie der Arbeitsintensität anderer (anderer) Arbeiten (T pr) .

T add \u003d T schwärmt + T view + T pr. (3.159)

Die jährliche Arbeitsintensität der Mehrarbeit wird als Prozentsatz der gesamten Arbeitsintensität der Wartung und Reparatur des Maschinenparks nach folgenden Abhängigkeiten ermittelt:

T schwärmt \u003d (0,12 ... 0,14) (T cr + T tr + T dann); (3.160)

T view \u003d (0,05 ... 0,07) (T cr + T tr + T dann); (3.161)

T pr \u003d (0,08 ... 0,09) (T cr + T tr + T dann). (3.162)

Somit liegt der Umfang des Zusatzprogramms innerhalb von 25 ... 30 % der gesamten Arbeitsintensität der Wartung und Reparatur von Maschinen:

T add \u003d (0,25 ... 0,30) (T cr + T tr + T dann). (3.163)

Derzeit werden die meisten Wartungs- und Reparaturarbeiten üblicherweise in den Werkstätten von Dienstleistungsunternehmen durchgeführt. Gleichzeitig ist es ratsam, den Umfang der Arbeiten zur Überholung energieintensiver Traktoren und Autos bei spezialisierten Unternehmen durchzuführen.

Der Umfang dieser Arbeiten hängt von der Zusammensetzung und Ausstattung der Reparatur- und Wartungsbasis, der Nähe spezialisierter Betriebe, den zwischen ihnen entstandenen Produktions- und Wirtschaftsbeziehungen ab und kann als durchschnittlicher jährlicher Istwert (für die letzten drei) ermittelt werden Jahre) je nach Unternehmen.

Im Falle ihrer Abwesenheit kann davon ausgegangen werden, dass spezialisierte Dienstleistungsunternehmen bis zu 80 % der Überholungen von Traktoren wie T-150K, T-100M, T-130, bis zu 50 % der Überholungen anderer Traktoren und bis zu 30 durchführen % der TR der Traktoren T-150K, T-100M, T-130, bis zu 50 % der TO-2 und aktuelle Autoreparaturen.

Die Ergebnisse aller Berechnungen werden in der Tabelle 3.85 zusammengefasst, die abschließend das Jahresvolumen aller direkt vom Serviceunternehmen durchgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten ermittelt.

Tabelle 3.85 – Das jährliche Gesamtvolumen der technischen Arbeit

Auswirkungen

Am Ende dieses Abschnitts wird auf Basis der Daten in Tabelle 3.85 das jährliche Gesamtvolumen der Wartungs- und Reparaturarbeiten angegeben: im Allgemeinen für den Fuhrpark eines technischen Dienstleistungsunternehmens ∑ T g, einschließlich der in den Bereichen durchgeführten Arbeiten der Wartung ∑ T to.g und Reparatur ∑ T r.g , sowie bei Fachbetrieben ∑ T sp.g.

Berechnung des Arbeitsumfangs zur Restaurierung verschlissener Teile. Die Wiederherstellung verschlissener Teile ist eine Reihe von technologischen Vorgängen zur Beseitigung ihrer Hauptmängel, die die Wiederherstellung der Arbeitsfähigkeit und der in der behördlichen und technischen Dokumentation festgelegten Parameter gewährleisten.

Die Wiederherstellung verschlissener Teile ist eine der wichtigsten Reserven zur Steigerung der Effizienz des Einsatzes von Maschinen und Geräten im agroindustriellen Komplex. Dies wird durch die Einsparung von Material, Kraftstoff und Energie erreicht Arbeitsressourcen als Folge der wiederholten und manchmal wiederholten Verwendung von Einheiten, Baugruppen und Teilen, deren Ressourcen erschöpft sind.

Studien zeigen, dass bei den meisten Maschinen, die zur Überholung eintreffen, im Durchschnitt nur bis zu 20 % der Teile aussortiert werden, 25 ... 40 % gelten als für den Weiterbetrieb geeignet und der Rest kann wiederhergestellt werden.

Bisher wurde ein allgemeines Schema für die Entwicklung der Produktion zur Restaurierung verschlissener Teile entwickelt, das auf vier Hauptgliedern basiert.

Der erste Link sind die Stellen und Bereiche für die Restaurierung von Teilen in den Reparaturwerkstätten großer landwirtschaftlicher Betriebe. Hier wird ein recht breites Spektrum an Teilen restauriert, für deren Restaurierungsarbeiten keine komplexe technologische Ausrüstung erforderlich ist. Der Arbeitsumfang zur Restaurierung von Teilen für solche Werkstätten wird normgerecht übernommen (Tabelle 3.86).

Tabelle 3.86 – Durchschnittliche Standardarbeitsintensität der Restaurierung

Teile (Montageeinheiten) nach Art der Arbeit in Werkstätten

Der zweite Link sind Standorte und Werkstätten für die Restaurierung einer breiten Palette von Teilen in spezialisierten Unternehmen des agroindustriellen Komplexes, die mit universeller und spezieller Ausrüstung ausgestattet sind. Details werden nach einem breiten Spektrum restauriert.

Das dritte Glied sind große Werkstätten in spezialisierten Reparaturwerken, die mit strömungsmechanisierten Linien für die Restaurierung von Teilen eines engen Sortiments ausgestattet sind und den Bedürfnissen mehrerer Regionen gerecht werden. Beispielsweise ist eine Werkstatt auf die Restaurierung von Motorteilen spezialisiert, eine andere auf die Restaurierung von Wellenteilen usw.

Das vierte Glied vereint Großunternehmen, die nach dem Prinzip der überregionalen Spezialisierung gegründet und mit hoher Leistungsfähigkeit ausgestattet sind technologische Ausrüstung und strömungsmechanisierte Linien, die nur für große Produktionsprogramme wirtschaftlich realisierbar sind.

Umfang der Arbeiten zur Restaurierung von Teilen für zwei bis vier Glieder Produktionsstätte ermittelt anhand der Anzahl der Überholungen von Maschinen, deren Einheiten und Bestandteile und Erholungsfaktoren einzelner Teile.

Der jährliche Arbeitsaufwand für die Wiederherstellung einzelner Teile unter bestimmten Bedingungen wird durch die Formel bestimmt:

wobei N kr die Anzahl der Überholungen einer Maschine einer bestimmten Marke oder ihrer Komponenten ist, in die dieses Teil eingebaut ist;

n ist die Anzahl der Teile eines bestimmten Namens auf einer Maschine (Einheit);

K in - der Wiederherstellungskoeffizient von Teilen eines Vornamens (Tabelle 3.87).

Tabelle 3.87 – Wiederherstellungsfaktoren für einige Teile

Traktoren und Autos

Für jede Bezeichnung der zu restaurierenden Teile (siehe Tabelle 3.87) wird der untere Wert des Koeffizienten bei der Berechnung der Volumina nur für den Bedarf der Überholung von Maschinen und deren Komponenten herangezogen, der obere Wert berücksichtigt zusätzlich den Bedarf der aktuellen Reparaturen.

In Ermangelung von Daten kann der Wiederherstellungsfaktor von Teilen durch den Ausdruck bestimmt werden:

K in \u003d N in / N d, (3.165)

wobei N in die Anzahl der Teile eines bestimmten Namens ist, die aus den fehlerhaften Teilen wiederhergestellt werden sollen;

N d – die Gesamtzahl der defekten Teile dieses Namens.

Der Umfang der Arbeiten zur Wiederherstellung der Arbeitskörper landwirtschaftlicher Maschinen wird bestimmt durch:

wobei N m die Anzahl der verwendeten Maschinen ist;

n ist die Anzahl der Arbeitskörper auf einer Maschine;

t pl.g - geplante jährliche Betriebszeit der Maschine, h;

t p ist die durchschnittliche Ressource des Teils, h.

Der Umfang der Arbeiten zur Restaurierung von Maschinenteilen beträgt bis zu 20 % des Gesamtumfangs der Restaurierung von Teilen.

Das jährliche Volumen der Reifenrunderneuerung lässt sich aus dem Verhältnis ermitteln:

wobei N i die erwartete Anzahl von Maschinen und Anhängern mit Pneumatik ist i-ter Bus;

– Arbeitsintensität i-th reparieren Reifen in Stunden Arbeitszeit (akzeptiert gemäß den Daten in Tabelle 3.88);

– durchschnittliche jährliche Reparaturdeckungsquote i-te Reifen(siehe Tabelle 3.88);

– i-te Zahl Reifen an einer Maschine (siehe Tabelle. 3.88);

– Gleichzeitigkeitsfaktor Benutze i-x Reifen in Autos und Anhängern (angenommen = 0,8).

Tabelle 3.88 – Durchschnittliche jährliche Deckungsquoten für Reparaturen und

Arbeitsintensität der Reifenreparatur

Produktionsplan - Fertigungsprogramm- Dies ist der wichtigste Leitabschnitt des aktuellen und langfristigen Plans des Unternehmens, der auf der Grundlage des Umsatzes, der Produktpalette und -palette, ihrer Qualität, der Gewinnmasse, der Rentabilitätshöhe und der Größe des Unternehmens bestimmt wird Marktanteil des Unternehmens usw.

In einer zentralisierten Wirtschaft (in der UdSSR) wurde das Produktionsprogramm als im Allgemeinen festgelegt definiert nationale Wirtschaft und für jedes Unternehmen Aufgaben zur Herstellung von Produkten im entsprechenden Sortiment, einer bestimmten Qualität, in natürlicher und monetärer Hinsicht.

Natürlich kann das Produktionsprogramm nur dann ausgeführt werden, wenn eine bestimmte Voraussetzung vorliegt Produktionskapazität.

Produktionskapazität des Unternehmens, Werkstätten, Bereich- Dies ist die Fähigkeit der ihnen zugewiesenen Arbeitsmittel (der technologische Satz an Maschinen, Geräten und Produktionskapazitäten) zur maximalen Leistung pro Jahr (Tag, Schicht) gemäß der festgelegten Spezialisierung, kooperativen Produktion und Arbeitsweise.

Die Differenz zwischen der Produktionskapazität und dem Produktionsprogramm (Produktionsvolumen) sind die Reserven des Unternehmens, d.h. Das Produktionsprogramm zeigt den Auslastungsgrad der Produktionskapazität.

Ein Beispiel für die Berechnung der Komplexität des Produktionsprogramms des Unternehmens ist in der Tabelle aufgeführt. 3.

Um die Zahl der Arbeitnehmer zu belegen, sind neben Daten zur Analyse der Umsetzung des Arbeitsplans für die Vorperiode und sinnvollen Berechnungen für den Arbeitszeitfonds weitere Daten zur Struktur und zum Umfang der Arbeit erforderlich durchgeführt werden, ausgedrückt entweder in Arbeitskosten oder in komplexen Produktionsraten oder in der Anzahl der Jobs oder Serviceraten.

Die Begründung der zur Durchführung des geplanten Arbeitsumfangs erforderlichen Arbeitskräftezahl erfolgt in der Regel anhand der Arbeitsintensität des Produktionsprogramms.

Tisch 3

Die Arbeitsintensität des Produktionsprogramms des Unternehmens

Ausarbeiten- ein Indikator für die Produktmenge in physischer Hinsicht (in Tonnen, kg, Metern, Stück), die von einem Mitarbeiter der entsprechenden Qualifikation oder einem Team (Abteilung, Werkstatt) pro Zeiteinheit (pro Stunde, Arbeitsschicht) unter bestimmten organisatorischen Bedingungen hergestellt wird und technischen Bedingungen.

Die Generation B wird nach den Formeln berechnet:

V \u003d OP / H,

wobei OP das Volumen der hergestellten Produkte ist;

T - die Arbeitszeitkosten für die Herstellung dieses Produkts;

H - durchschnittliche Mitarbeiterzahl Arbeiter (Arbeiter).

Vom Tisch. 3 der Daten folgt, dass die geplante Arbeitsintensität des Produktionsprogramms durch das Produkt aus dem geplanten Standard der Arbeitskosten pro Produktionseinheit und der geplanten Produktion bestimmt wird. Für Presse B beträgt die geplante Arbeitsintensität beispielsweise:

540 x 330 – (540 – 500) x 330 = 165.000 Standardstunden.

Die geplante technologische Arbeitsintensität Tm wird durch die Formel bestimmt:

Tm \u003d (zu × Q - Et) / Q,

wo ist die technologische Arbeitsintensität des Produkts zu Beginn des geplanten Zeitraums, Standardstunde;

Q ist das Produktionsvolumen;

Dabei handelt es sich um eine Reduzierung der Arbeitsintensität durch organisatorische und technische Maßnahmen.

In diesem Fall wird die geplante Zahl der Arbeitnehmer nach folgender Formel ermittelt:

Rpl \u003d tpl / (Fpl × Kvn),

wobei Rpl die geplante Arbeitsintensität der Akkordarbeiter ist;

Fpl - geplante Arbeitsintensität des Produktionsprogramms, Stunde;

Kvn. - der geplante Übereinstimmungskoeffizient mit den Normen.

Die Berechnung der geplanten Arbeitsintensität von Fertigungsprodukten (Einheit, Handelsproduktion) erfolgt in drei Schritten:

• Analyse des Niveaus und der Struktur der tatsächlichen Arbeitsintensität von Produkten in den Basis- und Berichtsperioden, um Reserven für deren Reduzierung zu ermitteln;
• Definition mögliche Reduzierung die Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten im geplanten Zeitraum unter Berücksichtigung der im Analyseprozess identifizierten Faktoren und Quellen der Arbeitseinsparung;
• Berechnung des geplanten Niveaus und der Struktur der Arbeitsintensität der Herstellung einer Produktionseinheit (Werke) und der geplanten kommerziellen Produktion.

I. Die erste Phase der Arbeitsintensitätsplanung ist Analyse seines Niveaus und seiner Struktur in den Basis- und Berichtsperioden. Im Rahmen einer solchen Analyse ist es notwendig, alle wesentlichen Faktoren zu identifizieren, die die Höhe und Struktur der Arbeitskosten im Basiszeitraum beeinflusst haben.

Die Analyse wird in den folgenden Bereichen durchgeführt.

1. Das Studium der Organisation und Aufrechterhaltung von Arbeitsplätzen insgesamt strukturelle Unterteilungen Firmen. Die Organisation und Erhaltung von Arbeitsplätzen umfasst: die Versorgung der Arbeitsplätze mit Energie, Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen, Werkzeugen und Vorrichtungen; Anpassung, Nachjustierung und Reparatur von Geräten; Produktqualitätskontrolle; sanitäre und hygienische Bedingungen der Arbeitnehmer usw. Zur Beurteilung des Serviceniveaus, Job-Service-Faktor(K 0), berechnet nach der Formel

wobei RM Y die Anzahl der Arbeitsplätze für die Hauptarbeitskräfte mit zufriedenstellender Leistung ist; PM 0 – die Gesamtzahl der Arbeitsplätze für die Hauptarbeiter.

2. Arbeitsteilung und Zusammenarbeit. Diese Richtung beinhaltet die Analyse der Wirksamkeit der Gestaltung von Arbeitsprozessen aus funktionalen, beruflichen und qualifikationstechnischen Gründen. Das Kriterium für die Wirksamkeit einer solchen Aufteilung ist die Reduzierung der Gesamtarbeitskosten. Im Analyseprozess ist es notwendig, die Möglichkeit der Kombination von Berufen, Funktionen und Fachgebieten sowie die Wartung mehrerer Maschinen zu ermitteln. Der Grad der Effizienz der Arbeitsteilung kann beurteilt werden Arbeitsteilung(Krt), der nach der Formel berechnet wird

Wo T n – Dauer Erfüllung Herr Arbeiter der Arbeit, die während der Schicht nicht durch die Aufgabe vorgesehen ist, min; T s- Dauer der Arbeitsschicht, min; H – die Anzahl der Arbeiter in der Sektion, Produktionslinie.

Die Effizienz der Wartung mehrerer Maschinen kann geschätzt werden durch maximale Anzahl an Maschinen(Maschinen) pro Arbeiter, die er maximal bedienen kann rationelle Nutzung ihre Arbeitszeiten und die Einsatzzeit der Ausrüstung. Eine solche Berechnung kann nach folgenden Formeln erfolgen: a) bei der Herstellung verschiedener Produkte unter Massenproduktionsbedingungen

b) bei der Wartung von Maschinen mit kontinuierlicher Produktion von Fertigprodukten

wobei - die Summe der maschinenfreien Zeit und dementsprechend die Summe der Beschäftigungszeit des Arbeiters an allen Maschinen, Maschinen, min (/ms - maschinenfreie Zeit - die Zeit, in der der Arbeiter frei ist, die Maschine zu warten); r op – Betriebszeit jeder Maschine, Maschine (definiert als die Summe tMC+t3); K d- Koeffizient zur Berücksichtigung von Mikropausen und möglichen Abweichungen der tatsächlichen Auslastungszeit von den Durchschnittswerten; K Gr- der Koinzidenzkoeffizient der Beschäftigungszeit eines Arbeiters an einer der Maschinen (Maschine) mit dem Stillstand anderer Maschinen, Maschinen ( K Gr >1).

Wo t n- Zeit der Betriebsunterbrechungen der Maschine, die durch die Ausführung von Hilfsarbeiten an anderen gewarteten Maschinen verursacht werden, min.

3. Die Wirksamkeit von Techniken und Arbeitsmethoden. Diese Richtung bietet eine Analyse der Wirksamkeit der Zerstückelung Fertigungsprozessüber Operationen, Techniken, Bewegungen und Mikrobewegungen, die Gegenstand der Arbeitsrationierung sind.

Ein quantitativer Indikator für die Fortschrittlichkeit der angewandten Techniken und Arbeitsmethoden kann sein Umfang der Umsetzung technisch begründeter Normen(D xn):

wo / n - technisch begründete Zeitnorm für die Herstellung einer Einheit des /-ten Produkttyps (Arbeit) für einen bestimmten Zeitraum, h, min; OP, - die Anzahl der /-ten Produktart, die für einen bestimmten Zeitraum hergestellt wurde, in den entsprechenden Einheiten; T n – die gesamte Standardarbeitsintensität der über einen bestimmten Zeitraum hergestellten Produkte, berechnet für alle Arten von Standards, h.

Der Status dieses Problems kann anhand beurteilt werden Ebene Erfüllung der Produktionsstandards (K vn):

wobei FF die tatsächlichen Arbeitszeitkosten für die Herstellung einer bestimmten Produktmenge sind, h.

• 4. Arbeitsmotivation. Die Analyse der Wirksamkeit des Systems materieller und moralischer Anreize im Unternehmen ist ein relativ eigenständiges Problem. In dieser Phase ist es wichtig zu ermitteln, wie die Übererfüllung von Produktions- und Dienstleistungsstandards gefördert wird, die Einführung technisch fundierter Standards und die Auswirkungen der Übererfüllung von Standards auf die Qualität von Produkten und Arbeit. Die Verbesserung des Anreizsystems ist eine wichtige Reserve zur Reduzierung der Arbeitsintensität. Indikatoren, anhand derer die Wirksamkeit des Anreizsystems beurteilt werden kann, sind die Fluktuationsrate der Mitarbeiter, das Durchschnittsgehalt, spezifisches Gewicht Zahlungen aus dem Konsumfonds im Durchschnitt Löhne Mitarbeiter, die Anzahl der Fehlzeiten, die Höhe des Arbeitsausfalls usw.
• 5. Personalqualifikation. Die Qualifikation des Personals wird durch viele Parameter charakterisiert: den durchschnittlichen Rang der Arbeitnehmer, Berufserfahrung bei dieses Unternehmen, der Anteil des Personals mit höherer und weiterführender Fachausbildung an der Zahl der PPP, der Wert der Kosten für die Aus- und Weiterbildung des Personals an den Kosten des Unternehmens usw.

Der Vergleich der durchschnittlichen Kategorie der Arbeitnehmer mit der durchschnittlichen Kategorie der geleisteten Arbeit gibt beispielsweise Anlass zu der Beurteilung, wie die Qualifikation der Arbeitnehmer es ihnen ermöglicht, Arbeiten dieser Komplexität auszuführen und ob Reserven für eine Reduzierung der Arbeitsintensität durch eine Verbesserung der Qualifikation des Personals bestehen .

Nutzung der Arbeitnehmerqualifikationen kann durch den entsprechenden Koeffizienten (K uk) geschätzt werden:

wobei Pp die durchschnittliche Arbeitnehmerkategorie nach Unternehmensbereichen ist; R mit - die durchschnittliche Kategorie der von ihnen ausgeführten Arbeit.

6. Arbeitsbedingungen. Arbeitsbedingungen, die die Höhe der Arbeitskosten bestimmen, werden durch das Produktionsumfeld charakterisiert: sanitäre und hygienische, psychophysiologische und sozialpsychologische Faktoren. Ihr Einfluss auf die Möglichkeit, die Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten im geplanten Zeitraum zu reduzieren, kann anhand von Expertengutachten beurteilt werden. Allgemeine quantitative Merkmale der Arbeitsbedingungen (K y t) wird als geometrischer Mittelwert privater Indikatoren berechnet, die die Arbeitsbedingungen für einzelne Faktoren charakterisieren:

Wo - Index der Einhaltung der tatsächlichen Arbeitsbedingungen

normativ für diesen Faktor (Beleuchtungsstärke, Temperatur, Gasverschmutzung usw.); P - die Anzahl der Faktoren.

7. Arbeitsdisziplin. Das Niveau der Arbeitsdisziplin kann anhand des Zustands ihrer einzelnen Komponenten beurteilt werden: Technologie-, Produktions- und Arbeitsdisziplin. Technologisch Disziplin spiegelt die Genauigkeit der Einhaltung der Modi, Reihenfolge und Methoden der Durchführung technologischer Prozesse zur Herstellung von Produkten wider. Sein Niveau wird durch die Höhe der Ehe bestimmt, die Anzahl der festgestellten Fälle von Abweichungen von der etablierten Technologie. Produktion Disziplin sorgt für die genaue Umsetzung aller Aktivitäten taktischer und operativer Kalenderpläne, die Einhaltung der Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorschriften usw. Seine Höhe wird durch die Anzahl der unerfüllten oder unerfüllten geplanten Ziele bestimmt. Arbeit Disziplin impliziert die strikte Einhaltung der internen Regeln Arbeitsplan. Seine Höhe kann anhand des durch das Verschulden der ausübenden Künstler verursachten Arbeitszeitausfalls beurteilt werden. Eine Analyse der Verluste aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin ermöglicht es, Reserven zur Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten und Werken zu identifizieren.

In der Analysephase wird die Struktur der Arbeitsintensität von Produkten und Werken ermittelt: das Verhältnis ihrer einzelnen Typen.

Bei der Planung ist es üblich, zwischen folgenden Arten der Arbeitsintensität zu unterscheiden.

Volle Arbeitsintensität der Produktion(T p). Die Zusammensetzung der gesamten Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten umfasst die Summe aller Lebenshaltungskosten aller Kategorien von Arbeitnehmern des Industrie- und Produktionspersonals des Unternehmens:

wo T c - Arbeitskosten der Hauptarbeitskräfte (Teil der technologischen Komplexität); T pv - Arbeitskosten der Hauptzeitarbeiter (der zweite Teil der technologischen Arbeitsintensität); T 0 b - Arbeitsintensität der Produktionswartung; T y – die Komplexität des Produktionsmanagements; T x - technologische Komplexität der Produktion; T pr - Produktionsarbeitsintensität (die Summe aus technologischer Arbeitsintensität und Wartungsarbeitsintensität).

Bei der Planung Indikatoren für die Vollständigkeit berücksichtigen Werkstatt Und Fabrik Arbeitsintensität der Produkte.

(T pr) umfasst die Arbeitskosten aller Haupt- und Hilfskräfte. Technologische Komplexität(T x) wird durch Produkte, technologische Stufen und Arbeitsarten als Summe der Arbeitskosten der Hauptarbeiter (T c) und der Arbeitskosten der Hauptzeitarbeiter (T pv) bestimmt:

Die technologische Komplexität der Herstellung von Produkten sollte nicht die Arbeitskosten für die Ausführung von Arbeiten umfassen, die für dieses Unternehmen nicht zum Kerngeschäft gehören.

Die Arbeitsintensität der Produktionswartung (T 0B) umfasst die Summe der Arbeitskosten der Hilfsarbeiter der Hauptwerkstätten und aller Arbeiter der Hilfswerkstätten und -dienste, die in der Produktion tätig sind. Die Arbeitsintensität der Wartung umfasst die Höhe der Arbeitskosten, die mit der Ausführung der folgenden Produktionswartungsfunktionen verbunden sind:

• organisatorisch und technologisch (T o6i);
• Hilfstechnologie (T ob2);
• Wartung von Geräten, Mechanismen, Geräten (T obz) in funktionsfähigem Zustand;
• Herstellung und Wartung technologischer Ausrüstung (T ob4);
• Instandhaltung von Gebäuden und Bauwerken
• (t „b5);
• Produktionskontrolle (T obb);
• Transport- und Handhabungsfunktionen (T etwa?);
• Versorgung mit Energie, Treibstoff (T b);
• Gewährleistung des Arbeitsschutzes, der Sicherheit und der industriellen Hygiene (T 0 b 9);
• Annahme, Aufbewahrung und Ausgabe von Wertgegenständen (T o6iq);

Vorbereitung und Verbesserung der zukünftigen Produktion (Sie;,):

Arbeitsintensität des Managements(T y) ist definiert als die Summe der Arbeitskosten im Bereich des Produktionsmanagements, die von allen Kategorien von Industrie- und Produktionspersonal durchgeführt werden (mit Ausnahme der Haupt- und Hilfskräfte, deren Arbeitskosten Teil der technologischen Arbeitsintensität und der Arbeitskräfte sind). Intensität der Produktionserhaltung).

Die Arbeitsintensität des Produktionsmanagements umfasst die Arbeitskosten des Verwaltungs- und Führungspersonals, aller Kategorien von Ingenieuren und technischen Arbeitern und Angestellten, Junior Dienstpersonal, Mitarbeiter der Feuer- und Wachwache. Dazu gehören auch die Arbeitskosten dieser Arbeitnehmerkategorien, die mit der Vorbereitung und Verbesserung der Produktion für die Zukunft verbunden sind.

Aus Sicht der ausgeübten Funktionen lässt sich die Zusammensetzung der in der Arbeitsintensität des Managements enthaltenen Elemente der Arbeitskosten wie folgt darstellen:

wo T y] - technisches Management (wissenschaftliche und technische Entwicklung, technische Vorbereitung von Produktions-, Werkzeug-, Reparatur- und Energieanlagen); T y2 - Kontrolle Wirtschaftstätigkeit(Zusammenfassende Prognose und Planung, wirtschaftliche Analyse, Buchhaltung und Kontrolle Wirtschaftstätigkeit); T uz - Kontrolle Materielle Ressourcen(Material technische Unterstützung, Verkauf, Transport und Lagerung, Handelsaktivität, Marketing); T y4 - Personalmanagement und gesellschaftliche Entwicklung(Personal-, Wohnungs- und Kommunaldienstleistungen sowie sonstige soziale Infrastruktureinrichtungen, Personalentwicklung); T y5 - Informationsunterstützung; T – Gewährleistung der Sicherheit (Schutz von Geschäftsgeheimnissen, Patentwissenschaft, Feuer- und Wachschutz, Rechtsprechung, Arbeitsschutz, Sicherheit und industrielle Hygiene); Das? - lineares und operatives Produktionsmanagement; T y ^ – andere Funktionen, die nicht in den oben genannten Gruppen enthalten sind.

Die Struktur der gesamten Arbeitsintensität von Produkten ist in Abbildung 10.5 dargestellt.

In geplanten Berechnungen gibt es die Komplexität der Herstellung eines Produkts(Art der Arbeit, Dienstleistung) und Arbeitsintensität der kommerziellen Produktion.

Abhängig von der Grundlage, auf der der Indikator berechnet wird, gibt es Regulierung, Planung Und tatsächlich Mühsal.

Normative Arbeitsintensität Es passiert geschätzt(technisch einwandfrei) und Zahlung. Die Bezahlung der Arbeitsintensität ist in der Regel höher als die geschätzte, auf dieser Grundlage werden die aktuellen Akkordlöhne berechnet. Die Diskrepanzen zwischen der berechneten und der bezahlten Arbeitsintensität spiegeln sich im Entwicklungskoeffizienten der Produktionskapazität und im Entwicklungskoeffizienten (Umsetzung) technisch begründeter Normen wider. Tatsächliche Arbeitsintensität unterscheidet sich von der Zahlungsart dadurch, dass sie verschiedene nicht berücksichtigte Ausfallzeiten und Arbeitszeitausfälle umfasst. Diese Unterschiede spiegeln sich in der Leistungsquote wider. In dieser Phase wird eine vergleichende Analyse durchgeführt verschiedene Sorten Arbeitsintensität (Tabelle 10.2) werden Reserven für deren Reduzierung im Planungszeitraum identifiziert.

Reis. 10.5. Die Struktur der gesamten Arbeitsintensität von Produkten

Ein besonderes Problem bei der Vorplanungsanalyse ist die Ermittlung der tatsächlichen Gesamtarbeitsintensität (tatsächliche Arbeitskosten) einer Produktionseinheit (T Pf). Bei entsprechender Buchführung lässt sich die tatsächliche Gesamtarbeitsintensität anhand der Ist-Werte ermitteln technologische Komplexität(T Tf).

Tabelle 10.2

Analyse der technologischen Arbeitsintensität im Jahr 20 .....Jahr

T Tf kann in den meisten Fällen bestimmt werden Gesamtansicht nach der Formel

wobei Ff der Fonds der tatsächlich geleisteten Arbeitszeit der Hauptarbeiter (Akkordarbeiter und Zeitarbeiter) in diesem Zeitraum ist, Mannstunde; OPf- das tatsächliche Produktionsvolumen für einen bestimmten Zeitraum in physischer Hinsicht.

Bei der Mehrproduktproduktion wird der für jeden Produkttyp geleistete Arbeitsstundenfonds im Verhältnis zu den Arbeitskosten der Arbeiter (nach Zeitstandards) oder im Verhältnis zur Anzahl der bei der Herstellung verschiedener Produkte beschäftigten Arbeiter verteilt .

In Ermangelung von Daten über die tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden für einzelne Produkte im Unternehmen kann die tatsächliche technologische Arbeitsintensität einer Produktionseinheit grob nach folgender Formel ermittelt werden:

Wo tH- normative technologische Arbeitsintensität von Produkten (einschließlich der Arbeitskosten aller Hauptarbeiter), Standardstunden; K nv – der durchschnittliche Koeffizient der Erfüllung der Zeitnormen (Produktion) durch die Hauptarbeiter-Händler und der Schichtaufgaben durch die Hauptarbeiter-Timer für ein bestimmtes Produkt (oder der Durchschnitt für eine Gruppe von Produkten, Vorgängen).

Produktionsarbeitsintensität(T prf) Bei dieser Berechnungsmethode wird die Gesamtarbeitsintensität durch die Formel bestimmt

wobei K in ein Koeffizient ist, der durch das Verhältnis der tatsächlichen Anzahl der Hilfsarbeiter (Ch in) zur Anzahl der Hauptarbeiter (Cho) bestimmt wird.

Volle Arbeitsintensität jeweils nach der Formel berechnet

wobei K U r ein Koeffizient ist, der durch das Verhältnis der Anzahl der Mitarbeiter des Verwaltungsapparats (Ch y) zur Anzahl der Arbeiter (Ch r) bestimmt wird.

I. In der zweiten Phase der Arbeitsintensitätsplanung wird deren mögliche Verkürzung des Planungszeitraums ermittelt. Besondere Aufmerksamkeit Es sollte dem Teil der Reserven gewidmet werden, der ohne große Investitionen realisiert werden kann, beispielsweise durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Arbeitszeitverschwendung als Ergebnis einer verbesserten Planung und Koordination von Geschäftsprozessen. Im Plan zur Reduzierung der Arbeitsintensität werden solche Reserven überhaupt erst berücksichtigt. Anschließend werden alle Aktivitäten des technischen und technischen Plans analysiert. Organisationsentwicklung. Für jedes Ereignis aus den Berechnungen Wirtschaftlichkeit Faktoren und Quellen zur Einsparung von Arbeitskosten werden beschrieben. Unter Berücksichtigung des Zeitpunkts der Maßnahmenumsetzung wird eine mögliche Reduzierung der Arbeitsintensität im geplanten Zeitraum ermittelt. Darüber hinaus werden Planberechnungen getrennt nach geschätzter und bezahlter Arbeitsintensität durchgeführt. Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 10.3 zusammengefasst.

Die Grundlage für die Planung zur Reduzierung der Arbeitsintensität ist technologische Komplexität, da die Hauptarten der Arbeitsintensität in der Regel relativ zu ihrer Größe berechnet werden. Die Berechnung einer möglichen Reduzierung der technologischen Arbeitsintensität erfolgt im Kontext der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Faktoren, die bei der Berechnung der Arbeitsproduktivität berücksichtigt werden (siehe Abschnitt 10.3).

Der Gesamtbetrag der Reserven zur Reduzierung der technologischen Komplexität des Produkts aufgrund der Überarbeitung von Zeitstandards (AT Ti) wird nach der Formel berechnet

Wo fett n- Standardzeit bis zur Fertigstellung J-ter Vorgang im Basis- bzw. Planzeitraum, Standardstunden, min; P- Anzahl der Operationen technologischer Prozess Produktion des Produkts, für das eine Überarbeitung der Zeitstandards geplant ist.

In verschiedenen Produktionsarten kann die Zeitnorm neben dem Vorgang auch für das Produkt, einen Teil des Produkts (Teil, Montageeinheit), eine Arbeit, eine Dienstleistung usw. festgelegt werden. Wenn für ein Teil, eine Montageeinheit, die standardmäßige technologische Arbeitsintensität festgelegt wird, muss bei der Berechnung der technologischen Arbeitsintensität die Zeitnorm mit der Anwendbarkeit des Teils (Montageeinheit) im Produkt multipliziert werden ( Q). Unter Anwendbarkeit versteht man die Anzahl der Teile, Baugruppen, die strukturell im Produkt enthalten sind. Ebenso wird die Reserve zur Reduzierung der Arbeitsintensität pro Produkt berechnet:

Dadurch sinken die Arbeitskosten Erhöhung der Servicestandards() wird nach der Formel berechnet

wo N b, N p - der Servicesatz für den u-ten Arbeitsplatz jeweils im Basis- und Planungszeitraum; Ф p - geplanter Zeitvorrat eines Arbeitnehmers, h; K d - Koeffizient unter Berücksichtigung der Dauer des Ereignisses.

Die Veränderung des Anteils kooperativer Lieferungen nach technologischer Arbeitsintensität wird mit der Formel 10,85 geschätzt. Gleichzeitig erfordert der Rückgang der kooperativen Lieferungen im geplanten Zeitraum die Herstellung von Komponenten allein und dementsprechend eine Zunahme der normativen technologischen Komplexität (C n).

In den erweiterten Berechnungen ist die Verringerung der technologischen Arbeitsintensität auf zurückzuführen Veränderungen im Anteil kooperativer Lieferungen(AT Xz) wird nach der Formel berechnet

wobei DK P, DK b – der Anteil der kooperativen Lieferungen an der Brutto-(Handels-)Produktion des Unternehmens im Plan- und Basiszeitraum, %; T Tg – technologische Arbeitsintensität einer Produkt- oder Warenproduktion im Basiszeitraum, Standardstunden.

Die Berechnung der Änderung der technologischen Arbeitsintensität aufgrund einer Änderung des Anteils kooperativer Lieferungen darf in Planrechnungen nur für diejenigen Produkte, Arbeiten, Dienstleistungen, technologischen Umbauten, Teile, Montageeinheiten, Halbzeuge, für die eine Änderung der Kooperationsbedingungen geplant ist.

Bei Arbeiten, für die es keine Normen der technologischen Arbeitsintensität gibt, ist eine Senkung der Arbeitskosten die Folge Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer aus der Durchführung innovativer Aktivitäten lässt sich anhand der Formel ermitteln

wobei Ch b und Ch p die normalisierte Anzahl der Arbeitnehmer im Basis- bzw. Planungszeitraum sind.

Die Gesamtreduzierung der technologischen Komplexität errechnet sich als Summe aus:

T a b le 10.3

Technischer und organisatorischer Entwicklungsplan _um 20 G.

(nicht genannte Organisation)

Kapitel _„Reduzierung der Komplexität bei der Herstellung eines Produkts“

III. In der dritten Stufe wird die geplante Arbeitsintensität für die Herstellung eines Produkts und die kommerzielle Produktion bestimmt. Die Berechnung erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Die geplante technologische Arbeitsintensität des Produkts (T Tp) wird nach der Formel berechnet

wobei T Tg die grundlegende technologische Arbeitsintensität der Herstellung des Produkts ist (erwartet oder gemeldet für das laufende Jahr), Standardstunden.

Daten zur technologischen Komplexität von Produkten sind in Tabelle 10.4 eingetragen.

Technologische Komplexität der Hauptprodukte gem _pa 20 _Jahr

(Name der Firma)

Tabelle 10.4

Ende der Tabelle 10.4

2. Geplant Arbeitsintensität der Wartung(T 0 b), Produktionsarbeitsintensität(T 11Rp) als Summe aus technologischer Komplexität und Wartungskomplexität, Managementkomplexität(T y) und volle Arbeitsintensität des Produkts(Tn) als Summe aus Produktionsarbeitseinsatz und Arbeitseinsatz des Managements.

Verfügt das Unternehmen über eine Standardarbeitsintensität von Service und Management pro Produkt, werden die geplante Arbeitsintensität der Wartung und die geplante Arbeitsintensität des Managements analog zur technologischen Arbeitsintensität nach der Formel (10.88) ermittelt. Anschließend werden nach der Methode der direkten Zählung die geplante Produktionsarbeitsintensität und die gesamte geplante Arbeitsintensität der Herstellung des Produkts berechnet.

Alle betrachteten Planberechnungen werden in der Regel in der Reihenfolge durchgeführt, die dem Ablauf des technologischen Prozesses zur Herstellung des Produkts entspricht, im Kontext von Werkstätten, Gebäuden, Industrien und dann für das gesamte Unternehmen.

Liegt für die angegebenen Arbeitsarten keine normative Arbeitsintensität vor, so werden die geplante Produktion und die Gesamtarbeitsintensität nach den Formeln (10.78) – (10.81) ermittelt. Gleichzeitig werden in den Formeln anstelle der tatsächlichen Zahl der Haupt-, Hilfs- und Angestellten des Verwaltungsapparates deren Planwerte angegeben, berechnet auf Basis der aktuellen Normen und Standards für die Zahl.

Bei der Mehrproduktproduktion wird die Gesamtarbeitsintensität für repräsentative Produkte berechnet und dann mithilfe spezieller Koeffizienten (die beispielsweise das Verhältnis der normalisierten technologischen Arbeitsintensität eines bestimmten Produkttyps und der Arbeitsintensität eines bedingten Vertreters zeigen). Produkt) wird die Arbeitsintensität dieses Produkts bestimmt. Die Arbeitskosten für die Führung eines Unternehmens oder einer Werkstatt werden proportional zur Größe der Produktionsarbeitsintensität verteilt. Dieses Verhältnis wird als Prozentsatz der Produktionsarbeitsintensität bestimmt.

Beispielsweise kann der gesamte geplante Arbeitsaufwand für die Herstellung eines bestimmten Produkts (T p), ermittelt aus den Daten eines repräsentativen Produkts, mit der Formel berechnet werden

wobei T t die technologische Komplexität der Herstellung eines repräsentativen Produkts ist, Standard h; K p ist ein Umrechnungsfaktor, der das Verhältnis der normalisierten technologischen Arbeitsintensität des Produkts, für das es geplant ist, und des repräsentativen Produkts angibt; T t - die technologische Komplexität der Herstellung des durch Berechnung erhaltenen Produkts, gleich T t K p, normo-h; T ungefähr, T y – jeweils die Komplexität der Aufrechterhaltung der Produktion und die Komplexität des Managements für das repräsentative Produkt als Prozentsatz der technologischen Komplexität desselben repräsentativen Produkts; T at - die geschätzte Produktionsarbeitsintensität der Herstellung des Produkts, für die die gesamte geplante Arbeitsintensität berechnet wird, Standardstunden.

Bei der Berechnung der gesamten geplanten Arbeitsintensität von Produkten besteht ein besonderes Problem Methode zur Zuordnung der Produktionswartungskosten und Kosten für die Unternehmensführung für bestimmte Produkttypen. Wenn das Unternehmen über eine normative Arbeitsintensität bei der Wartung und Verwaltung des Produkts verfügt, die bei einer hohen Arbeitsrationierung erfolgen kann, entsteht ein solches Problem nicht. Liegen keine Zeitvorgaben vor, so wird die geplante Arbeitsintensität der Bedienung von Produktion und Management für das gesamte geplante Produktionsvolumen ermittelt und dann - für bestimmte Typen Produkte.

In Betracht ziehen Wartungsplanungsmethodik Produktion. Die Komplexität der Wartung (T ungefähr) besteht aus zwei Teilen: der Komplexität der Wartung des wichtigsten technologischen Prozesses (T ungefähr) und der Komplexität der Wartung der Produktion (T ungefähr). T über p umfasst die Zeit, die für die Aufrechterhaltung der Produktion in den Hauptwerkstätten aufgewendet wird, und T obp - in Hilfsgeschäfte. Dementsprechend wird die Arbeitsintensität in den Haupt- und Nebenwerkstätten getrennt geplant. IN Hauptwerkstätten Für alle Produkte der kommerziellen Produktion werden geplante Arbeitskosten zur Aufrechterhaltung der Produktion berechnet. In Hilfsgeschäfte Dieser Indikator wird pro Produktionseinheit (Arbeiten, Dienstleistungen) einer bestimmten Werkstatt berechnet, wobei die Kosten berücksichtigt und auf die Hauptproduktion abgeschrieben werden. Für jede Prwerden Kosten geplant. Die Berechnung der geplanten Arbeitskosten erfolgt auf Grundlage folgender Maßstäbe: Anzahl der Hilfskräfte; die Komplexität der Arbeitseinheit für jede Servicefunktion; Servicebereiche usw.

Die geplanten Berechnungen sollten Änderungen der Arbeitskräfte im Planungszeitraum im Vergleich zum Basiszeitraum berücksichtigen, die auf Folgendes zurückzuführen sind: Änderungen der Produktionsmengen, des Anteils kooperativer Lieferungen, der Anzahl der Beschäftigten in Hilfsindustrien; sowie die Einführung innovativer Maßnahmen im Bereich Produktionsdienstleistungen.

Geplante Arbeitskosten für die Wartung der Produktion einzelner Produkte in Hauptproduktionsstätten werden indirekt bestimmt, indem die geplanten Arbeitskosten für die Bedienung der gesamten Produktion auf einzelne Produktarten im Verhältnis zu ihrer technologischen Arbeitsintensität verteilt werden. Geplante Arbeitskosten der Arbeitnehmer Hilfsgeschäfte Sie werden zunächst auf die Hauptgeschäfte im Verhältnis zum Umfang der für diese Geschäfte erbrachten Dienstleistungen und dann auf einzelne Produktarten verteilt, ähnlich der Verteilung der Arbeitskosten der Hilfskräfte in den Hauptgeschäften.

Geplante Arbeitsintensität des Managements Die vom Unternehmen erzeugte Energie wird in ähnlicher Weise auf die einzelnen Produkttypen verteilt wie die Arbeitsintensität der Produktionserhaltung. Bei den meisten Managementfunktionen hängen die Arbeitskosten jedoch kaum von Veränderungen im Produktionsvolumen ab. Die Hauptfaktoren zur Reduzierung der Arbeitsintensität des Managements sind die Aktivitäten des Plans zur technischen und organisatorischen Entwicklung der Produktion, auf deren Grundlage die Anzahl und Arbeitsintensität des Managements berechnet wird. Daten zur Gesamtarbeitsintensität der Produkte sind in Tabelle 10.5 eingetragen.

3. Die geplante Arbeitsintensität der Warenproduktion wird bestimmt: die geplante technologische Arbeitsintensität des Produktionsprogramms (T tp) und die geplante Gesamtarbeitsintensität des Produktionsprogramms (T pp):

wobei T tp, T pp – jeweils die geplante technologische und Gesamtarbeitsintensität der Herstellung des i-ten Produkts (Arbeit, Dienstleistung), Standard h; OP, - die Anzahl der /-ten Produkttypen, deren Veröffentlichung in den entsprechenden Einheiten geplant ist; P- die Anzahl der geplanten Produktarten (Bauarbeiten, Dienstleistungen).

Die berechneten Indikatoren sind in den Tabellen 10.5 eingetragen. und 10.6.

Gesamtarbeitsintensität der Hauptprodukte gem _um 20 _G.

(Name der Firma)

Tabelle 10.5

Das Ende der Tabelle. 10.5

Die Arbeitsintensität des Produktionsprogramms für _

(Name der Firma)

um 20

G.

Tabelle 10.6

10.4. Planung der Arbeitsintensität des Produktionsprogramms

Das Ende der Tabelle. 10.6

• 416 Kapitel 10
• 4. Die endgültigen Indikatoren der Arbeitsintensität von Produkten im Allgemeinen für das Unternehmen werden ermittelt:

Das relative Ausmaß der Verringerung der Arbeitsintensität P t.) Produkte in Prozent, berechnet nach Technologie, Produktion, Gesamtheit und Arbeitsintensität der Wartung:

wo AT /, - Reduzierung der /-ten Art der Arbeitsintensität J- Produkt im geplanten Zeitraum, Standardstunden; T b - Grundarbeitsintensität des /-ten Typs des y-ten Produkts, Standardstunden.

Index der Änderung der Arbeitsintensität(7 T) spiegelt die Verringerung der Arbeitsintensität pro Einheit vergleichbarer Produkte wider:

wobei OP n das geplante Volumen der marktfähigen Produkte in physischer Hinsicht ist; T p - geplante Gesamtarbeitsintensität der Herstellung einer Einheit des i-ten Produkts, normo-h; T b - grundlegende Gesamtarbeitsintensität, Normo-h.

Arbeitsproduktivitätsindex(/pt) ist der Kehrwert des Arbeitsintensitätsindex:

Wachstum der Arbeitsproduktivität im geplanten Zeitraum durch Reduzierung der Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten (AP) in Prozent:

wobei Y der Anteil der Anzahl der Hauptproduktionsarbeiter an der Anzahl der KKP ist, berechnet für das geplante Volumen für die Basisproduktion, in Bruchteilen einer Einheit.

wobei E t die Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten im Vergleich zum Ausgangswert in Prozent ist.

Absolute Ersparnis(Erhöhung) der Arbeitskosten aufgrund von Änderungen der Arbeitsintensität im geplanten Zeitraum (E t):

Produktionsleistung pro Arbeiter(PPP-Mitarbeiter) in arbeitsrechtlicher Hinsicht:

wobei Ch ss die geplante durchschnittliche Anzahl der Arbeiter (PPP-Arbeiter) ist, Personen.

ROI ist definiert als das Verhältnis des geplanten Bilanzgewinns zur geplanten Arbeitsintensität des Produktionsprogramms.

Tabelle 1 – Die Komplexität der Arbeitsarten im Kontext von Produkten.

Erläuterung: Die Berechnung der Arbeitsintensität des Jahresproduktionsprogramms bzw. der Arbeitsintensität fertiger Handelsprodukte (TTP) nach Arbeitsart (Standardstunde) in Bezug auf jedes Produkt (A, B und C) erfolgt nach der Formel :

TTP=Q* T,

Wo Q- das jährliche Produktionsprogramm für jede Art von Produkt und Stück;

T- Arbeitsintensität nach Arbeitsart für das entsprechende Produkt, Standardstunde.

1. Arbeitsintensität der jährlichen Bruttoproduktion.

Tabelle 2 – Normen der laufenden Arbeiten

Tabelle 3 – Arbeitsintensität der laufenden Arbeiten

Tabelle 4 – Arbeitsintensität der jährlichen Bruttoproduktion nach Arbeitsarten

Erläuterung: Die Arbeitsintensität der jährlichen Bruttoproduktion (TVP) wird auf der Grundlage der Summe der Arbeitsintensität der jährlichen marktfähigen Produktion nach Art der Arbeit und der Arbeitsintensität der laufenden Arbeiten ermittelt. Um die Arbeitsintensität der laufenden Arbeiten zu bestimmen, ist es notwendig, die Geschwindigkeit der laufenden Arbeiten nach der Formel zu bestimmen:

Hnp=Vc*Tts*Knz,

Wo Nnp - Normen der laufenden Arbeiten;

Vc – das geplante tägliche Produktionsvolumen, das sich als Verhältnis des jährlichen Produktionsprogramms zur Arbeitsperiode des Jahres ergibt;

Tts - die Dauer des Produktionszyklus;

Knz - Kostensteigerungsfaktor.

Berechnung des Bedarfs an festen Produktionsanlagen.

Aktiver Teil des Anlagevermögens der Produktion.

Tabelle 5 – Ausrüstung nach Art der Arbeit.

Erläuterung: Die erforderliche Ausrüstungsmenge nach Art der Arbeit wird auf der Grundlage der Arbeitsintensität der Bruttoproduktion und des jährlichen Arbeitsstundenfonds ermittelt. Sie werden durch die Formeln bestimmt:

Jahresarbeitszeitfonds:

GFRV=Dr*s*t cm * ,

Wo DR- die Anzahl der Arbeitstage im Jahr,

Mit- Jobwechsel

T cm- Dauer der Schicht in Stunden,

R - Prozentsatz der geplanten Ausfallzeit.

Der Betriebsmodus des Unternehmens ist 2 Schichten, die Schichtdauer beträgt 8 Stunden. Nach 5 Tagen Arbeitswoche und gesetzlich Feiertage, die Anzahl der Arbeitstage pro Jahr - 250. Prozentsatz der regulierten Ausfallzeiten - 5 %.

GFRV = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Die erforderliche Ausrüstungsmenge je nach Art der Arbeit wird durch die Formel bestimmt:

N= TVP/GFRV

Um die akzeptierte Ausrüstungsmenge nach Art der Arbeit zu bestimmen, wird die entsprechende geschätzte Ausrüstungsmenge ermittelt auf die nächste ganze Zahl aufgerundet.

Tabelle 6 – Belastungsfaktor nach Art der Arbeit.

Erläuterung:

Der Auslastungsfaktor nach Arbeitsart wird auf der Grundlage eines Vergleichs der berechneten und akzeptierten Ausrüstungsmenge nach Arbeitsart ermittelt.

Tabelle 7 – Geräteparameter

Erläuterung:

Der Buchwert aller Geräte (Rubel) wird auf der Grundlage der akzeptierten Menge an Geräten nach Art der Arbeit und des Buchwerts (Preises) einer Einheit der betreffenden Geräte bestimmt.

Der passive Teil des Anlagevermögens der Produktion.

Die Produktionsfläche der Werkstatt richtet sich nach:

Akzeptierte Menge an Ausrüstung nach Art der Arbeit (nach Ausrüstungsgruppen);

Die Gesamtabmessungen der Einheit der betreffenden Ausrüstung.

Um den normalen Betrieb der Produktion sicherzustellen, wird die Größe der Fläche für Zufahrten, Durchgänge, Aufenthaltsräume usw. berücksichtigt. in Höhe von 180 % der von der Anlage eingenommenen Produktionsfläche.

Berechnung der für die Ausrüstung erforderlichen Produktionswerkstatt:

St.st. \u003d 2 * 0,95 * 11 \u003d 21m 2

Sl.m. \u003d 2,5 * 1 * 8 \u003d 20m 2

Sm.st. \u003d 0,7 * 0,5 * 8 \u003d 2,8 m 2

Die von allen Geräten eingenommene Fläche S = 21 m 2 + 20 m 2 + 2,8 m 2 = 43,8 m 2

Der Bereich der Durchgänge von Freizeiträumen usw. S \u003d 43,8 m 2 * 1,8 \u003d 78,84 m 2

Die Gesamtfläche der Werkstatt S = 43,8m 2 + 78,84m 2 = 122,64m 2

Die Fläche der Räumlichkeiten für das Büro (m 2) wird bestimmt auf der Grundlage von:

Die Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens, die im Büro arbeiten;

Flächennormen pro Mitarbeiter, angenommen 6 m². pro Person.

Die Anzahl der im Büro tätigen Mitarbeiter beträgt 4 (Direktor, stellvertretender Produktionsdirektor, Hauptbuchhalter und Ingenieur).

Svon \u003d 4 * 6 \u003d 24m 2

Der Buchwert der Produktionsräume der Werkstatt wird ermittelt auf Basis von:

Die Größe der Produktionsfläche der Werkstatt;

Die Kosten betragen 1 m 2 der Gebäudefläche der Produktionswerkstatt.

Der Buchwert einer Bürofläche wird ermittelt auf Grundlage von:

Die Größe der Bürofläche;

Die Kosten betragen 1 m 2 der Fläche des Gebäudes, in dem die Produktionsfläche für ein Büro angemietet wird.

Tabelle 8 – Buchwert und Abschreibung passiver Fonds.

Der Gesamtbetrag der Abschreibungsabzüge für alle Objekte für das Jahr:

∑Ar \u003d 640000 + 432000 + 25000 + 73188 \u003d 1170188 Rubel.