In Unternehmen werden mit der Bewegung des Materialflusses verschiedene Logistikvorgänge durchgeführt, die zusammen einen komplexen Prozess der Umwandlung von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten und anderen Arbeitsgegenständen in Fertigprodukte darstellen.

Grundlage der Produktions- und Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens ist der Produktionsprozess, der eine Reihe miteinander verbundener Arbeits- und Arbeitsprozesse darstellt natürliche Prozesse zielt auf die Herstellung bestimmter Arten von Produkten ab.

Die Organisation des Produktionsprozesses besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände zu einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zusammenzufassen und eine rationelle räumliche und zeitliche Kombination von Grund-, Hilfs- und Dienstleistungsprozessen sicherzustellen.

Produktionsprozesse in Unternehmen werden nach Inhalt (Prozess, Stufe, Vorgang, Element) und Ort der Umsetzung (Unternehmen, Verarbeitungseinheit, Werkstatt, Abteilung, Abschnitt, Einheit) detailliert.

Die vielen in einem Unternehmen ablaufenden Produktionsprozesse bilden den Gesamtproduktionsprozess. Produktionsprozess von jedem ein eigener Typ Die Produktion eines Unternehmens wird als privater Produktionsprozess bezeichnet. In einem privaten Produktionsprozess wiederum können Teilproduktionsprozesse als vollständige und technologisch isolierte Elemente eines privaten Produktionsprozesses unterschieden werden, die nicht die primären Elemente des Produktionsprozesses sind (er wird in der Regel von Arbeitern unterschiedlicher Fachrichtungen mit Geräten für ausgeführt). Verschiedene zwecke).

Ein technologischer Vorgang sollte als primäres Element des Produktionsprozesses betrachtet werden – ein technologisch homogener Teil des Produktionsprozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. Technologisch isolierte Teilprozesse stellen Stufen des Produktionsprozesses dar.

Teilproduktionsprozesse können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden: nach Zweck; die Art des Übergangs im Laufe der Zeit; die Methode der Beeinflussung des Themas Arbeit; die Art der eingesetzten Arbeit.

Entsprechend ihrer Zweckbestimmung werden Prozesse in Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse unterteilt.

Die Hauptproduktionsprozesse sind die Prozesse der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte, die die wichtigsten Kernprodukte eines bestimmten Unternehmens darstellen. Diese Prozesse werden durch die Herstellungstechnologie dieser Art von Produkten bestimmt (Aufbereitung der Rohstoffe, chemische Synthese, Mischen der Rohstoffe, Verpackung und Verpackung von Produkten).

Hilfsproduktionsprozesse zielen darauf ab, Produkte herzustellen oder Dienstleistungen zu erbringen, um den normalen Ablauf der Hauptproduktionsprozesse sicherzustellen. Solche Produktionsprozesse haben ihre eigenen Arbeitsgegenstände, die sich von den Arbeitsgegenständen der Hauptproduktionsprozesse unterscheiden. Sie erfolgen in der Regel parallel zu den Hauptproduktionsprozessen (Reparatur, Verpackung, Werkzeugverwaltung).

Betreuende Produktionsprozesse sorgen für die Entstehung normale Bedingungen zur Durchführung von Haupt- und Nebenproduktionsprozessen. Sie haben keinen eigenen Arbeitsgegenstand und gehen in der Regel sequentiell mit den Haupt- und Nebenprozessen, dazwischen durchsetzt (Transport von Rohstoffen und Endprodukte, deren Lagerung, Qualitätskontrolle).

Die Hauptproduktionsprozesse in den Hauptwerkstätten (Bereichen) des Unternehmens bilden seine Hauptproduktion. Hilfs- und Serviceproduktionsprozesse – in Hilfs- bzw. Servicewerkstätten – bilden eine Hilfswirtschaft. Die unterschiedlichen Rollen von Produktionsprozessen im gesamten Produktionsprozess bestimmen die Unterschiede in den Managementmechanismen verschiedener Arten von Produktionseinheiten. Gleichzeitig kann die Klassifizierung von Teilproduktionsprozessen nach ihrem Verwendungszweck nur in Bezug auf einen bestimmten privaten Prozess erfolgen.

Die Kombination von Haupt-, Hilfs-, Wartungs- und sonstigen Prozessen in einer bestimmten Reihenfolge bildet die Struktur des Produktionsprozesses.

Der Hauptproduktionsprozess stellt den Prozess der Herstellung des Hauptprodukts dar, der natürliche Prozesse, Technologie- und Arbeitsprozesse sowie die zwischenbetriebliche Wartung umfasst.

Ein natürlicher Prozess ist ein Prozess, der zu einer Veränderung der Eigenschaften und der Zusammensetzung des Arbeitsgegenstandes führt, jedoch ohne menschliches Eingreifen abläuft (z. B. bei der Herstellung bestimmter Arten chemischer Produkte). Natürliche Produktionsprozesse können als notwendige technologische Pausen zwischen den Vorgängen (Kühlung, Trocknung, Alterung usw.) angesehen werden.

Der technologische Prozess ist eine Reihe von Prozessen, durch die alle notwendigen Veränderungen am Arbeitsgegenstand stattfinden, d.h. es wird zu fertigen Produkten.

Hilfsvorgänge tragen zur Durchführung der Hauptvorgänge bei (Transport, Kontrolle, Produktsortierung usw.).

Arbeitsprozess – eine Menge aller Arbeitsprozesse (Haupt- und Nebenvorgänge). Die Struktur des Produktionsprozesses verändert sich unter dem Einfluss der Technologie der eingesetzten Geräte, der Arbeitsteilung, der Produktionsorganisation usw.

Interoperative Überwachung – vom technologischen Prozess vorgesehene Pausen.

Aufgrund der Art des Zeitverlaufs werden kontinuierliche und periodische Produktionsprozesse unterschieden. Bei kontinuierlichen Prozessen gibt es keine Unterbrechungen im Produktionsprozess. Produktionswartungsvorgänge werden gleichzeitig oder parallel zu den Hauptvorgängen durchgeführt. Bei periodischen Prozessen erfolgt die Ausführung von Haupt- und Servicevorgängen nacheinander, wodurch der Hauptproduktionsprozess zeitlich unterbrochen wird.

Je nach Art der Einwirkung auf den Arbeitsgegenstand werden mechanische, physikalische, chemische, biologische und andere Arten von Produktionsprozessen unterschieden.

Basierend auf der Art der eingesetzten Arbeitskräfte werden Produktionsprozesse in automatisierte, mechanisierte und manuelle Produktionsprozesse eingeteilt.

Die Prinzipien der Organisation des Produktionsprozesses stellen die Ausgangspunkte dar, auf deren Grundlage Aufbau, Betrieb und Entwicklung des Produktionsprozesses erfolgen.

Für die Organisation des Produktionsprozesses gelten folgende Grundsätze:

Differenzierung – Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Teile (Prozesse, Vorgänge, Phasen) und deren Zuordnung zu den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens;

Kombination – die Kombination aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Produkttypen an einem Standort, einer Werkstatt oder einer Produktion;

Konzentration - die Konzentration bestimmter Produktionsbetriebe zur Produktion technologisch homogene Produkte oder die Durchführung funktionell homogener Arbeiten an einzelnen Arbeitsplätzen, Bereichen, Werkstätten oder Produktionsstätten des Unternehmens;

Spezialisierung – Zuweisung eines streng begrenzten Spektrums an Arbeiten, Vorgängen, Teilen und Produkten an jeden Arbeitsplatz und jede Abteilung;

Universalisierung – Herstellung von Teilen und Produkten einer breiten Palette oder Durchführung unterschiedlicher Produktionsvorgänge an jedem Arbeitsplatz oder jeder Produktionseinheit;

Verhältnismäßigkeit ist eine Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in ihrem spezifischen quantitativen Verhältnis zueinander ausdrückt;

Parallelität – gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile einer Charge für einen bestimmten Vorgang an mehreren Arbeitsplätzen usw.;

Geradlinigkeit – die Umsetzung aller Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses unter Bedingungen des kürzesten Weges durch den Arbeitsgegenstand von Anfang bis Ende;

Rhythmus – Wiederholung aller einzelnen Produktionsprozesse und eines einzelnen Prozesses zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps über festgelegte Zeiträume.

Die oben genannten Prinzipien der Produktionsorganisation funktionieren in der Praxis nicht isoliert voneinander, sondern sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verknüpft. Die Prinzipien der Produktionsorganisation entwickeln sich ungleichmäßig – in der einen oder anderen Periode tritt das eine oder andere Prinzip in den Vordergrund oder erlangt eine untergeordnete Bedeutung.

Wenn die räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses und all seiner Spielarten auf der Grundlage der Bildung der Produktionsstruktur des Unternehmens und seiner Abteilungen umgesetzt wird, kommt die zeitliche Organisation von Produktionsprozessen in der Festlegung der Reihenfolge der Durchführung der einzelnen Logistik zum Ausdruck Operationen, rationale Kombination der Zeit für die Ausführung verschiedener Arten von Arbeiten, Festlegung der kalendergeplanten Standards für die Bewegung von Arbeitsgegenständen.

Grundlage der Konstruktion effektives System Produktionslogistik ist ein Produktionsplan, der auf der Grundlage der Aufgabe erstellt wird, die Verbrauchernachfrage zu befriedigen und die Fragen zu beantworten: Wer, was, wo, wann und in welcher Menge wird produzieren (produzieren). Der Produktionsplan ermöglicht es, für jede strukturelle Produktionseinheit differenzierte volumetrische und zeitliche Eigenschaften der Materialflüsse festzulegen.

Die zur Erstellung eines Produktionsplans verwendeten Methoden hängen von der Art der Produktion sowie von Bedarfsmerkmalen und Auftragsparametern ab.

Die Art der Produktion kann Einzel-, Kleinserien-, Serien-, Großserien- oder Massenproduktion sein.

Das Merkmal der Produktionsart wird durch das Merkmal des Produktionszyklus ergänzt – dies ist der Zeitraum zwischen den Momenten

Der Beginn und das Ende des Produktionsprozesses in Bezug auf bestimmte Produkte innerhalb des Logistiksystems (Unternehmen).

Der Produktionszyklus besteht aus Arbeitszeit und Pausen bei der Herstellung von Produkten. Die Arbeitszeit besteht wiederum aus der technologischen Hauptzeit, der Zeit für die Durchführung von Transport- und Kontrollarbeiten und der Montagezeit.

Die Pausenzeit wird in die Zeit der Betriebs-, Standort- und sonstigen Pausen unterteilt.

Die Dauer des Produktionszyklus hängt weitgehend von den Eigenschaften der Materialflussbewegung ab, die sequentiell, parallel oder parallel-sequentiell sein kann.

Darüber hinaus wird die Dauer des Produktionszyklus auch von den Formen der technologischen Spezialisierung der Produktionseinheiten, dem Organisationssystem der Produktionsprozesse selbst, der Fortschrittlichkeit der eingesetzten Technologie und dem Grad der Vereinheitlichung der hergestellten Produkte beeinflusst.

Zum Produktionszyklus gehört auch die Wartezeit – das ist der Zeitraum vom Auftragseingang bis zum Beginn der Ausführung. Um diese zu minimieren, ist es wichtig, zunächst die optimale Produktcharge zu ermitteln – eine Charge, in der die Kosten pro Produkt liegen minimal.

Um das Problem der Auswahl der optimalen Charge zu lösen, wird allgemein angenommen, dass die Produktionskosten aus direkten Herstellungskosten, Kosten für die Lagerung von Lagerbeständen sowie Kosten für den Gerätewechsel und Ausfallzeiten bei Chargenwechsel bestehen.

In der Praxis wird die optimale Charge oft durch direktes Zählen ermittelt, bei der Erstellung von Logistiksystemen ist es jedoch effektiver, mathematische Programmiermethoden zu verwenden.

In allen Tätigkeitsbereichen, insbesondere aber in der Produktionslogistik, ist ein System von Normen und Standards von größter Bedeutung. Es umfasst sowohl aggregierte als auch detaillierte Standards für den Verbrauch von Materialien, Energie, Gerätenutzung usw.

Verbrauchsraten Materielle Ressourcen- Dies ist die maximal zulässige Menge an Rohstoffen, Materialien und Brennstoffen, die für die Herstellung einer Produkteinheit einer bestimmten Qualität und die Durchführung technologischer Vorgänge, einschließlich Logistik, aufgewendet wird.

Verbrauchswerte in Gesamtansicht ausgedrückt als Summe des Nettogewichts der hergestellten Produkte oder des Gewichts des in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Materials und der Menge an akzeptablem Produktionsabfall sowie anderen Verlusten. In der Praxis werden Verbrauchswerte nach verschiedenen Kriterien klassifiziert, beispielsweise nach dem Detaillierungsgrad (konsolidiert und spezifiziert); je nach Zweck der Rationierung (betrieblich, stückweise, stückweise, einheitenweise) usw.

Basierend auf den Verbrauchsraten und dem Produktionsprogramm in der Logistik werden Produktionsbedarfe vorhergesagt und alle logistischen Aspekte für die Gestaltung und Steuerung von Materialflüssen entwickelt. Verfügbarkeit gesetzlicher Rahmen ist für das Funktionieren logistischer Systeme und Subsysteme, insbesondere der Produktionslogistik, zwingend erforderlich. Die wichtigsten regulatorischen Indikatoren sind:

Spezifischer Verbrauch an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen;

Materialausnutzungsgrad;

Kostenkoeffizient;

Sinnvoller Verbrauch von Roh- und Betriebsstoffen.

Der standardmäßige nützliche Materialverbrauch ist die Masse (Volumen) der Materialressourcen, die das fertige Produkt bilden. Sie wird durch die Zeichnung des Produkts und die geschätzte Masse (Volumen) des Materials bestimmt.

Der Materialnutzungskoeffizient ist das Verhältnis des nützlichen Materialverbrauchs zur Verbrauchsrate. Dieses Kriterium ist einer der Indikatoren für die Effizienz der Materialressourcen, denn je größer der geforderte Koeffizient ist, desto vollständiger ist die Nutzung eines bestimmten Materials und desto geringer ist der Produktionsabfall.

Der Verbrauchskoeffizient ist der inverse Indikator des Materialnutzungskoeffizienten.

Eine wichtige Rolle spielt auch der spezifische Verbrauchsindikator, der die tatsächlich verbrauchte Materialmenge pro Produktionseinheit (Arbeit) darstellt. Sie wird ermittelt, indem die Menge des verbrauchten Materials durch die Menge der daraus hergestellten Produkte dividiert wird.

In der Praxis gibt es in der Logistik sogar Normen wie Normen für die Zeit, die für die Bearbeitung von Dokumenten benötigt wird, Normen für die Zeit, die für die Entscheidungsfindung benötigt wird usw.

Die wirtschaftliche Lage des Unternehmens hängt von der Qualität der Standards, ihrer Gültigkeit und Genauigkeit ab. Unter Marktbedingungen ist ein System von Normen und Standards kein Instrument des administrativen Eingriffs in die Produktions- und Wirtschaftsinteressen von Struktureinheiten des Logistiksystems und des Produktionssystems, sondern ein notwendiges Element der internen Organisation des Produktionsprozesses und ein Regulator von Außenbeziehungen.

• das Prinzip der Spezialisierung, also der Arbeitsteilung zwischen einzelnen Unternehmensabteilungen und Arbeitsplätzen und deren Zusammenarbeit im Produktionsprozess;
• das Prinzip der Parallelität, das die gleichzeitige Umsetzung einzelner Teile des Produktionsprozesses im Zusammenhang mit der Herstellung eines bestimmten Produkts vorsieht; das Prinzip der Verhältnismäßigkeit, das eine relativ gleiche Produktivität pro Zeiteinheit miteinander verbundener Unternehmensbereiche voraussetzt;

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