Die Zeit, die für die Ausführung unproduktiver Arbeiten aufgewendet wird (Tnr), ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch die Produktion verursacht werden

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung von Arbeitszeitausfällen und deren Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Leistungserbringers in Produktivkosten und Ausfallarbeitszeit unterteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten unterliegen der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Zur verlorenen Arbeitszeit zählen die Zeit, die für unproduktive Arbeiten aufgewendet wird, sowie die Zeit, die für ungeregelte Pausen aufgewendet wird. Diese Kosten sind Gegenstand einer Analyse mit dem Ziel, sie zu eliminieren oder so weit wie möglich zu reduzieren.

Unproduktive Arbeitszeit 40 -------Handliche Arbeit 40

Zu den im Rahmen der Erfüllung einer Produktionsaufgabe nicht vorgesehenen Arbeitszeiten zählen die Zeiten der Ausübung von Gelegenheitsarbeiten und der unproduktiven Arbeit.

Timing ist eine Beobachtungsart, mit deren Hilfe die Betriebszeit (Haupt- und Nebenzeit) häufig wiederholter Betriebselemente untersucht wird. Zeitmessungen werden mit einer Genauigkeit von 1 s durchgeführt. Der Hauptzweck der Zeitmessung besteht darin, die Zeit zu untersuchen, die für die manuelle und maschinelle Ausführung einzelner Techniken aufgewendet wird. selbstgemacht um Zeitstandards für die Gestaltung betrieblicher Zeitstandards für den gesamten Betrieb zu entwickeln. Zeit für Vor- und Abschlussarbeiten, zufällige und unproduktive Arbeiten sowie Ausfallzeiten werden nicht durch die Zeiteinteilung berücksichtigt. Die Zeitmessung wird in der Regel dazu verwendet, durch Berechnung festgelegte Zeitstandards zu überprüfen, die Gründe für die Nichteinhaltung von Standards durch einzelne Arbeiter oder Schichten herauszufinden sowie die Arbeitsmethoden fortgeschrittener Arbeiter und Innovatoren der Produktion zu untersuchen, um sie zu verbreiten .

Die Zeit für die Durchführung eines separaten Arbeitsgangs umfasst Vorbereitungs- und Endzeit (Vorbeugung, Umstrukturierung der Ausrüstung), Hauptzeit (Zeit für die Durchführung eines Produktionsvorgangs), Nebenzeit (Probenahme, Kontrollmessungen), Zeit für die Wartung der Ausrüstung (Schmierung, Reinigung) und Arbeitspausen. Pausen werden weiter unterteilt in geregelte Ruhezeiten und unproduktive Gerätestillstände aus organisatorischen oder technischen Gründen.

Die Zeit für die Erledigung einer Produktionsaufgabe ist normalerweise normalisiert. Die nicht auf die Erfüllung einer Produktionsaufgabe entfallende Arbeitszeit wird in unproduktive Arbeitszeit und Gelegenheitsarbeitszeit unterteilt. Diese Zeit ist in der Regel nicht standardisiert.

Die Zeit der geregelten Pausen ist die Zeit der Pausen, die bei der Ausübung einer bestimmten Tätigkeit unvermeidlich sind. Beinhaltet Zeit für organisatorische und technische Pausen, Pausen für Ruhe und natürliche Bedürfnisse. Die Zeit der organisatorischen und technologischen Brüche ist die Zeit der Brüche, die durch den Fortschritt des technologischen Prozesses und eine unzureichende Synchronisierung der Abläufe verursacht werden. Zeit für Ruhepausen und natürliche Bedürfnisse – Zeit für Mittagspausen, Arbeitsübungen, Ruhe und persönliche Bedürfnisse. Alle anderen Pausen gelten als unproduktive Verluste und sind nicht standardisiert. Arbeitszeiten, die sich mit der Hauptzeit überschneiden (d. h. Tätigkeiten, die parallel ausgeführt werden und keine zusätzliche Zeit erfordern), sind nicht standardisiert.

Eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse ist ohne eine detaillierte Untersuchung darüber, wofür und wie viel Arbeitszeit aufgewendet wird, nicht möglich. Während des Arbeitstages wird es nicht nur für die direkte Umsetzung des Hauptziels der Produktion – Herstellung oder Transport des Arbeitsprodukts – aufgewendet, sondern auch für eine Reihe von Arbeiten, die durch die Vorbereitung und Fertigstellung der Produktionsaufgabe sowie die Aufrechterhaltung der Arbeit verursacht werden Arbeitsplatz usw. Im Arbeitsprozess sind die ausübenden Künstler mit verschiedenen Pausen (Ausfallzeiten) und Ablenkungen konfrontiert, um Arbeiten auszuführen, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, aus Gründen, die vom ausübenden Künstler selbst abhängen oder nicht. Mit einer Erhöhung des Zeitanteils, der für die Erbringung der Hauptarbeit aufgewendet wird, und einer Verringerung oder einem vollständigen Wegfall unproduktiver Kosten steigt die Arbeitsproduktivität.

Die Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist, umfasst die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Ausführung zufälliger Arbeiten aufgrund von Produktionsanforderungen aufwendet, sowie die Zeit, die für die Ausführung unproduktiver (übermäßiger) Arbeiten aufgewendet wird, d. h. Arbeiten, die die Produktion nicht steigern oder verbessern seine Qualität, zum Beispiel wiederholte Durchgänge des Instruments

Zu den unregelmäßigen Arbeitszeiten zählen Zeiten, die mit zufälliger und unproduktiver (unnötiger und fehlerhafter) Arbeit verbracht werden, sowie unregulierte Pausen.

Zur unproduktiv verbrachten Arbeitszeit zählt auch die Zeit, die Arbeitnehmer leisten hochqualifizierte geringqualifizierte Arbeitsplätze. Darin liegt ein großes Wachstumspotenzial für die Arbeitsproduktivität.

Bei der Planung und Umsetzung dieser Aktivitäten ist es notwendig, die Besonderheiten zu berücksichtigen Gasindustrie. So gibt es für viele Berufe keinen festen Arbeitsplatz, die Arbeit wird abwechselnd an verschiedenen Standorten von einem oder mehreren Arbeitnehmern verrichtet. In diesem Fall werden keine Produkte erstellt, sondern verschiedene Arten von Vorbeugungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt. Unter diesen Bedingungen hängt die Arbeitsproduktivität weitgehend vom Stand der Arbeitsorganisation ab. Bei einer ordnungsgemäßen Arbeitsorganisation der Arbeitnehmer geht es darum, die unproduktive Zeit auf ein Minimum zu reduzieren (Zeit für die Annahme einer Aufgabe, Übergänge und Fahrten zur und von der Arbeit). Dies wird durch die Wahl der richtigen Servicerouten erreicht. Beispielsweise werden bei der Wartung von unterirdischen Gasleitungen die Nebenzeiten erheblich verkürzt, wenn die Strecken an der Stelle beginnen und enden, an der sich die Arbeiter versammeln. Wenn es nicht möglich ist, solche Strecken zu erstellen, müssen die Arbeiten so geplant werden um eine bequeme Kommunikation und minimale Reisezeit zu gewährleisten.

Anschließend wird die Abweichung der tatsächlichen Arbeitsintensität von der in der Planberechnung angenommenen Arbeitsintensität, die im Zusammenhang mit Abweichungen von normalen technologischen Prozessen auftritt, analysiert; die Gründe für den Mehraufwand der normalisierten Zeit im Vergleich zu der für den technologischen Prozess akzeptierten sind identifiziert. Alle Zuzahlungen für Abweichungen von den normalen Arbeitsbedingungen (d. h. Zahlungen für nicht durch den technologischen Prozess vorgesehene Tätigkeiten) sind unproduktive Lohnkosten, da sie in der Regel durch Mängel in der technischen Vorbereitung der Produktion, der Logistik usw. verursacht werden. Zusätzlich Die bei der Analyse ermittelten Kosten für die Arbeitszeit stellen Reserven zur Reduzierung der Arbeitsintensität dar. Basierend auf den Materialien der Untersuchung anderer organisatorischer Mängel, die die Gründe für Abweichungen der tatsächlichen Arbeitsintensität von der technologischen sind, sollten Maßnahmen zu deren Beseitigung entwickelt werden. Zusätzliches Gehalt erfordert normalerweise einen kleinen Betrag spezifisches Gewicht in den Gesamtkosten der einzelnen Planungsrechnungseinheiten. Darin enthalten sind Beträge, die sich nicht auf Zahlungen für die tatsächlich geleistete Arbeitszeit beziehen; Zuschläge an Jugendliche für verkürzte Arbeitszeiten; Zahlungen für Arbeitsunterbrechungen für stillende Mütter; Zahlungen für Frauen mit Kindern unter einem Jahr; Zahlungen für Urlaub; Zahlungen für die Dienstzeit ; Bezahlung der für Regierungstätigkeiten aufgewendeten Zeit. Verpflichtungen zur Zahlung von Abfindungen usw.

Neben den positiven Erfahrungen einer Reihe von Unternehmen wird in der Resolution auch darauf hingewiesen, dass in den Fabriken der Branche die Arbeit zur Stärkung der Rolle des Handwerks noch nicht den modernen Anforderungen entspricht. Unterbrechungen bei der Versorgung der Baustellen mit Materialien und Werkzeugen, unzureichende Unterstützung durch Werksdienste und der Mangel an gut ausgestatteten Arbeitsplätzen zwingen Handwerker dazu, Zeit zu verschwenden und für sie untypische Arbeiten auszuführen, was sich nachteilig auf die Erfüllung ihrer direkten Aufgaben auswirkt. Im Rahmen der Umschulung erwerben Handwerker oft nur geringe juristische Kenntnisse sowie Fähigkeiten in der Arbeitsorganisation und im Umgang mit Menschen. Die Bedeutung der pädagogischen Tätigkeit von Meistern wird unterschätzt.

Der Abrechnungskreis für die Produktionskosten muss ein vollständiges und zuverlässiges Abbild der tatsächlichen Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten, der Erbringung von Arbeiten und der Erbringung von Dienstleistungen sowie den nichtproduktiven Aufwendungen und Verlusten liefern Kontrollieren Sie den Einsatz von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie, die Lohn- und Gehaltsabrechnung, die Einhaltung etablierter Standards und Kostenschätzungen für die Produktionswartung und -verwaltung, Gemeinkosten usw.

Vorbereitungs- und Einweichbelastung Betriebsbelastung Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes Zeit für Gelegenheitsarbeiten Zeit für die Verrichtung unproduktiver Arbeiten

Die Arbeitszeitkosten werden in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt. Zu den normalisierten Kosten zählen die Kosten für die Arbeitszeit produktionsbezogener Art im Zusammenhang mit der Durchführung technologischer Vorgänge sowie die dadurch bedingten geregelten Pausen technologische Merkmale, sowie Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des Darstellers. Zu den nicht regulierten Arbeiten zählen Zeiten, die durch willkürliche, unproduktive Arbeit aus technischen oder organisatorischen Gründen, die über die in den Normen vorgesehenen hinausgehen, sowie durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden. Nicht standardisierte Zeitaufwendungen werden in der Norm nicht berücksichtigt.

Die finanziellen Ergebnisse der Erfüllung der Standards für abhängige Unternehmen werden in linearen Unternehmen durch punktuelle Anpassung der geplanten Ausgaben berechnet

Die Untersuchung der Arbeitszeitkosten basiert auf ihrer Klassifizierung.

Eine solche Klassifizierung ist notwendig, um die Struktur der Arbeitszeit festzulegen und die Durchführbarkeit jedes ihrer Elemente zu beurteilen.

Die Analyse der Arbeitszeitkosten gemäß der anerkannten Klassifizierung ermöglicht es uns, die Arbeitsbelastung und Art der Beschäftigung des Arbeitnehmers im Produktionsprozess, den Einsatz von Geräten, den Inhalt und die Art einzelner Vorgänge, Verluste und unproduktive Arbeitszeitkosten zu ermitteln.

Es wurden differenzierte Klassifikationen der Arbeitszeitkosten als Einheit übernommen, die den Anforderungen aller Sektoren der Volkswirtschaft gerecht werden. Künstler Und Zeit der Gerätenutzung, mit der größten Aufteilung der aufgewendeten Zeit nach Kategorie und Typ.

In Fällen, in denen es praktisch unmöglich ist, einzelne Teilkategorien und Zeitarten, die für die Ausführung einer Arbeit aufgewendet werden, für die Untersuchung herauszugreifen, werden erweiterte Kategorien und Zeitarten untersucht, die für die Ausführung einer Arbeit aufgewendet werden.

Um den Arbeitsprozess zu analysieren und zu rationalisieren und Arbeitsstandards zu entwickeln, ist es notwendig, die Arbeitszeiten des Arbeitsleistenden und die Nutzungsdauer der Geräte sorgfältig zu untersuchen. Grundlage einer solchen Untersuchung ist die entsprechende Einteilung dieser Kosten in Kategorien. Es entsteht eine gewisse Einheitlichkeit, die den Einsatz einheitlicher Methoden zur Untersuchung und Analyse von Kosten oder Arbeitszeitverlusten, einheitlicher Regelungsmaterialien und Methoden der Arbeitsnormung ermöglicht. Um den Anforderungen aller Branchen gerecht zu werden, wurden differenzierte Klassifizierungen der Arbeitszeitkosten von Auftragnehmern übernommen.

Als Arbeitszeit gilt die gesetzlich festgelegte volle Dauer des Arbeitstages, während derer der Auftragnehmer die ihm übertragenen Arbeiten zu erbringen hat (mit Ausnahme der Mittagspause).

Die Arbeitszeit einer Schicht für einen Leistungserbringer gliedert sich in die Arbeitszeit des Leistungserbringers (in der der Arbeitnehmer die eine oder andere durch die Produktionsaufgabe vorgesehene oder nicht vorgesehene Arbeit verrichtet) und die Zeit der Arbeitspausen des ausübenden Künstlers (während dessen der Arbeitnehmer nicht arbeitet). Die Struktur der Arbeitszeit des Arbeitnehmers ist in Abbildung 2.1 dargestellt.

Die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe besteht aus den folgenden Kategorien der Arbeitszeit, die der Leistungserbringer aufwendet.

Vorbereitungs- und Abschlusszeit (T PZ ) - Hierbei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit der Vorbereitung auf die Ausführung einer bestimmten Arbeit und den damit verbundenen Aktionen verbringt. ZU diese Art Zu den Arbeitszeitkosten zählen die Zeit: Empfang einer Produktionsaufgabe, Werkzeuge, Geräte usw technologische Dokumentation; Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung; Erhalt einer Einweisung in das Verfahren zur Durchführung der Arbeiten; Anpassen der Ausrüstung an die entsprechende Betriebsart; Probebearbeitung des Teils auf der Maschine; Entfernung von Vorrichtungen und Werkzeugen, Lieferung der fertigen Produkte an die Qualitätskontrollabteilung; Lieferung von technologischen Dokumentationen und Zeichnungen. Die Besonderheit dieser Kategorie des Zeitaufwands besteht darin, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für diese Aufgabe abhängt, d.h. Hierbei handelt es sich um einmalige Kosten pro Charge hergestellter Produkte. Daher ist sie in der Großserien- und Massenproduktion pro Produktionseinheit von unbedeutender Größe und wird bei der Festlegung von Standards in der Regel nicht berücksichtigt.

Betriebszeit (T OP ) . Dies ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe (Operation) aufgewendet wird und mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produkt- oder Arbeitsvolumen wiederholt wird. Sie wird bei der Maschinenarbeit in Haupt- und Nebenzeit eingeteilt.

Hauptzeit(T UM). Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für Maßnahmen zur qualitativen und quantitativen Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum aufwendet.

Nebenzeit(T IN). Dabei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit Tätigkeiten verbringt, die die Erledigung einer bestimmten Aufgabe sicherstellen.

Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. Zur Nebenzeit gehört die Zeit für: Beladung der Ausrüstung mit Rohstoffen und Halbfabrikaten; Abladen und Abholen fertiger Produkte; Einbau und Befestigung von Teilen; Demontieren und Entfernen von Teilen; Verschieben des Arbeitsgegenstandes innerhalb des Arbeitsbereichs; Ausrüstungsmanagement; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuanordnung des Arbeitsgeräts, wenn dies bei jeder Produktionseinheit wiederholt wird; Kontrolle über die Qualität der hergestellten Produkte; Bewegungen (Übergänge) des Arbeitnehmers, die zur Durchführung von Operationen und anderen ähnlichen Arbeiten erforderlich sind.

Dienstzeit am Arbeitsplatz (T OBS ) . Dabei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeiter damit verbringt, den Arbeitsplatz zu warten und ihn in einem Zustand zu halten, der produktives Arbeiten während der Schicht ermöglicht. In maschinellen und automatisierten Produktionsprozessen wird diese Zeit in Zeit unterteilt Wartung und organisatorische Servicezeit.

Wartungszeit(T DIESE). Dies ist die Zeit, die für die Wartung des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe erforderlich sind. Dazu gehört die Zeit, die für das Schärfen und Ersetzen abgenutzter Werkzeuge, die Einstellung und Feinabstimmung der Ausrüstung während des Betriebs, die Beseitigung von Produktionsabfällen, die Inspektion, Prüfung, Reinigung, Reinigung, Schmierung der Ausrüstung usw. aufgewendet wird.

Organisatorische Servicezeit(T ORG). Dabei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer während einer Schicht damit verbringt, den Arbeitsplatz betriebsbereit zu halten. Sie hängt nicht von den Merkmalen eines bestimmten Vorgangs ab und umfasst die Zeit, die für die Annahme und Übergabe einer Schicht aufgewendet wird; Auslegen zu Beginn und Reinigen am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Bewegung von Behältern mit Werkstücken innerhalb des Arbeitsplatzes bzw Endprodukte usw.

Zeit, die Arbeiter mit der Beobachtung des Gerätebetriebs verbringen . In der mechanisierten und automatisierten Produktion hat diese Zeit einen erheblichen Anteil. Es kann aktiv oder passiv sein.

Zeitpunkt der aktiven Überwachung des Gerätebetriebs(T EIN). Dies ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Anlage, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung der vorgegebenen Parameter genau überwacht, um die erforderliche Produktqualität und Gebrauchstauglichkeit der Anlage sicherzustellen. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich.

Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs(T Mo). Dies ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, der Arbeiter diese jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt. Die Zeit, die für die passive Beobachtung des Gerätebetriebs aufgewendet wird, sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da sie reduziert oder für andere Zwecke genutzt werden kann notwendige Arbeit ist eine bedeutende Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist (T Neuseeland ) . Dies ist die Zeit, die ein Mitarbeiter mit zufälliger und unproduktiver Arbeit verbringt. Es ist so aufgeteilt.

Gelegentliche Arbeitszeit(T SR). Hierbei handelt es sich um die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. B. Transport von Fertigprodukten, die anstelle eines Hilfsarbeiters ausgeführt werden).

Unproduktive Arbeitszeit(T PS). Dabei handelt es sich um die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch eine Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. B. die Zeit zur Behebung eines Herstellungsfehlers).

Die Ausführung zufälliger und unproduktiver Arbeit führt weder zu einer Steigerung der Produktion noch zu einer Verbesserung ihrer Qualität und ist nicht in der Standardstückzeit enthalten. Diese Kosten sollten unterliegen besondere Aufmerksamkeit, da ihre Reduzierung eine Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Zeit der Arbeitspausen ist wie folgt aufgeteilt.

Zeit der geregelten Arbeitspausen. Beinhaltet technisch und organisatorisch bedingte Unterbrechungen Fertigungsprozess (T PT), zum Beispiel eine Arbeitspause eines Kranführers, während Arbeiter eine angehobene Last schleudern. Zu dieser Kategorie gehört auch Ruhezeit und persönliche Bedürfnisse Auftragnehmer ( T OTD).

Zeit der außerplanmäßigen Arbeitspausen. Dies ist die Zeit der Arbeitsunterbrechungen, die durch eine Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden. Es umfasst die Zeit der Unterbrechungen, die durch Mängel in der Produktionsorganisation verursacht wurden ( T PNT): verspätete Einreichung an Arbeitsplatz Materialien, Rohstoffe, Gerätestörungen, Stromausfälle usw. sowie Zeiten von Arbeitsunterbrechungen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin ( T HDPE): Verspätung zur Arbeit, Abwesenheit vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen der Arbeit usw.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten, um Arbeitszeitverluste und deren Ursachen zu erkennen und anschließend zu beseitigen Arbeitszeit Der Leistungserbringer wird in Produktivkosten und verlorene Arbeitszeit unterteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten unterliegen der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Zur verlorenen Arbeitszeit zählen die Zeit, die für unproduktive Arbeiten aufgewendet wird, sowie die Zeit, die für ungeregelte Pausen aufgewendet wird. Diese Kosten sind Gegenstand einer Analyse mit dem Ziel, sie zu eliminieren oder so weit wie möglich zu reduzieren.

Die Arbeitszeit des Leistungserbringers wird unterteilt in Arbeitszeit (während derer der Arbeitnehmer diese oder jene Arbeit ausführt, die in der Produktionsaufgabe vorgesehen oder nicht vorgesehen ist) und Pause am Arbeitsplatz (bei dem der Arbeitsprozess aus verschiedenen Gründen nicht durchgeführt wird). Die Struktur der Arbeitszeit eines Arbeitnehmers ist in Abbildung 6.1 dargestellt.

Also, Arbeitszeit gliedert sich in zwei Kostenarten: Fertigstellungszeit der Produktionsaufgabe (T PROIZ) Und Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist (T UNPROIZE) – Zeitaufwand für die Durchführung von Vorgängen, die für einen bestimmten Mitarbeiter nicht typisch sind und entfallen können.

Fertigstellungszeit der Produktionsaufgabe umfasst die Vorbereitungs- und Abschlusszeit sowie die Betriebs- und Wartungszeit am Arbeitsplatz.

Vorbereitungs- und Endzeit (T PZ)- Hierbei handelt es sich um die Zeit, die man damit verbringt, sich selbst und seinen Arbeitsplatz auf die Erledigung einer Produktionsaufgabe vorzubereiten, sowie auf alle Maßnahmen zur Erledigung dieser Aufgabe. Diese Art von Arbeitszeitkosten umfasst die Zeit für die Entgegennahme einer Produktionsaufgabe, von Werkzeugen, Geräten und technologischen Dokumentationen, die Einarbeitung in die Arbeit, die Entgegennahme von Anweisungen zum Ablauf der Arbeitsausführung, das Einrichten von Geräten für die entsprechende Betriebsart, das Entfernen von Geräten, Werkzeuge, Übergabe fertiger Produkte an die Qualitätskontrolle usw. . Da die Besonderheit dieser Kategorie des Zeitaufwands darin besteht, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für eine bestimmte Aufgabe abhängt, ist diese Zeit bei der Groß- und Massenproduktion pro Produkteinheit von unbedeutender Größe und in der Regel auch nicht bei der Festlegung von Standards berücksichtigt werden.

Betriebszeit (T OPER)– Dies ist die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Aufgabe erledigt (die Eigenschaften des Arbeitsgegenstandes ändert); wird mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produktions- oder Arbeitsvolumen wiederholt. Bei Maschinenarbeiten Es ist in Haupt- (technologische) und Hilfsfunktionen unterteilt.

Grundlegende (technologische) Zeit (T OSN),- Dies ist die Zeit, die direkt für eine quantitative und (oder) qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum aufgewendet wird.

Während Nebenzeit(T VSP) Maßnahmen, die zur Durchführung der Hauptarbeit erforderlich sind, werden durchgeführt. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. Zur Nebenzeit gehört die Zeit zum Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbzeugen, zum Entladen und Entfernen von Fertigprodukten, zum Installieren und Sichern von Teilen, zum Bewegen von Arbeitsgegenständen innerhalb des Arbeitsbereichs, zum Bedienen von Geräten, zur Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte usw.

Zugerechnet werden die Zeitkosten, die mit der Pflege des Arbeitsplatzes und der Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit von Geräten, Werkzeugen und Vorrichtungen während der Schicht verbunden sind Dienstzeit am Arbeitsplatz (T OBSL). In maschinellen und automatisierten Prozessen es umfasst die Zeit der technischen und organisatorischen Instandhaltung des Arbeitsplatzes.

Bis zur Arbeitsplatzinstandhaltung (T SUPPORT TECHN) umfasst die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Durchführung dieses Vorgangs oder einer bestimmten Arbeit (Austausch eines stumpfen Werkzeugs, Einstellen und Justieren von Geräten während des Betriebs, Entfernen von Produktionsabfällen, Überprüfen, Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten usw.).

Organisatorische Dienstzeit (T OBS.ORG) – Hierbei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer während einer Schicht damit verbringt, den Arbeitsplatz in betriebsbereitem Zustand zu halten. Sie hängt nicht von den Merkmalen eines bestimmten Betriebs ab und umfasst die Zeit, die für die Übernahme und Übergabe einer Schicht, das Einrichten zu Beginn und die Reinigung aufgewendet wird am Ende der Schicht Werkzeuge, Dokumentation und andere für die Arbeit notwendige Gegenstände und Materialien usw.

In einigen Branchen (Kohlenstoffindustrie, Metallurgie, Lebensmittelindustrie usw.) wird die für die Wartung des Arbeitsplatzes aufgewendete Zeit nicht zugeordnet, sondern bezieht sich auf die Vorbereitungs- und Abschlusszeit.

Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist, - Zeit, die ein Mitarbeiter mit zufälliger und unproduktiver Arbeit verbringt. Die Durchführung unproduktiver und zufälliger Arbeiten führt nicht zu einer Steigerung der Produktion oder Verbesserung ihrer Qualität und ist nicht in der Standardstückzeit enthalten. Diesen Kosten sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da ihre Reduzierung eine Reserve für die Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Zeit für die Ausführung zufälliger Arbeiten (T SL.WORK)- Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeiten verursacht werden (z. B. Transport von Fertigprodukten, die anstelle eines Hilfsarbeiters ausgeführt werden, Arbeitsaufträge, technische Dokumentation, Rohstoffe usw. Rohlinge, Werkzeuge, Suche nach einem Vorarbeiter, Servicetechniker, Werkzeug; nicht ausführende Hilfs- und Reparatur usw.).

Abbildung 6.1 – Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers

Unproduktive Arbeitszeit (T KONTINUIERLICHE ARBEIT)- Hierbei handelt es sich um die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch Produktionsnotwendigkeiten verursacht werden (z. B. Herstellung und Behebung von Herstellungsfehlern, Entfernen überschüssiger Aufmaße von einem Werkstück usw.)).

Zusätzlich zum oben genannten, abhängig von der Art der Beteiligung des Arbeitnehmers am Produktionsbetrieb Die Betriebszeit kann unterteilt werden in:

- manuelle Arbeitszeit(ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen);

- maschinell-manuelle Arbeitszeit durchgeführt durch Maschinen unter direkter Beteiligung eines Mitarbeiters oder durch einen Mitarbeiter unter Verwendung manueller Mechanismen;

- Beobachtungszeit Gerätebedienung (automatisierte und instrumentelle Arbeit);

- Übergangszeit(z. B. von einer Maschine zur anderen bei der Wartung mehrerer Maschinen).

Beobachtungszeit, Wie bereits erwähnt, ist es typisch für die automatisierte und instrumentelle Industrie. Es kann aktiv oder passiv sein. Aktive Überwachungszeit Der Betrieb der Ausrüstung ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung festgelegter Parameter sorgfältig überwacht, um die erforderliche Produktqualität und Gebrauchstauglichkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich. Zeit der passiven Beobachtung Der Gerätebetrieb ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Gerätebetriebs oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, der Arbeiter diese jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt. Die Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da ihre Verkürzung oder Nutzung für andere notwendige Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Betrachtet man die Struktur der Arbeitszeitkosten in maschinellen, automatisierten und Hardwareprozessen während der Arbeitszeit, empfiehlt es sich außerdem, überlappende und nicht überlappende Zeiten zu unterscheiden.

Überlappende Zeit- die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Arbeitselemente ausführt, die gleichzeitig mit der Maschine oder dem automatischen Betrieb der Ausrüstung ausgeführt werden. Bei der überlappenden Zeit kann es sich um Haupt- (aktive Beobachtungs-) und Nebenzeit sowie um Zeit im Zusammenhang mit anderen Arten von Arbeitszeitaufwendungen handeln. Nicht überlappende Zeit - die Zeit für die Durchführung von Hilfs- und Wartungsarbeiten an Arbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage. Die Erhöhung der Überlappungszeit kann auch als Reserve für das Produktivitätswachstum dienen.

Wie bereits erwähnt, umfasst die Arbeitszeit Pause. Teilen Sie geregelte und ungeregelte Pausen ein.

Zeit der geregelten Pausen (T REGUL.PER) Die Arbeit umfasst:

- Zeit der Arbeitspausen aufgrund der Technologie und Organisation des Produktionsprozesses (z. B. die Zeit einer Arbeitspause des Fahrers während des Anschlagens der angehobenen Last durch die Arbeiter) – ihre Beseitigung ist praktisch unmöglich oder wirtschaftlich nicht vertretbar;

- Zeit für Pausen zur Erholung und für persönliche Bedürfnisse, verbunden mit der Notwendigkeit, Ermüdung vorzubeugen und die normale Leistungsfähigkeit des Arbeitnehmers aufrechtzuerhalten, sowie notwendig für die persönliche Hygiene.

Zeit der ungeregelten Arbeitspausen (T UNREGULAR.PER)- Dies ist die Zeit der Pausen, die durch einen Verstoß gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses oder die Arbeitsdisziplin verursacht werden. Es enthält:

- Unterbrechungen aufgrund einer Störung des normalen Produktionsablaufs kann durch organisatorische Probleme (Mangel an Arbeit, Rohmaterialien, Vorräten, Unvollständigkeit von Teilen und Werkstücken, Warten) verursacht werden Fahrzeug und Hilfskräfte, Warten auf die Abnahme oder Kontrolle fertiger Produkte usw.) und technische Gründe (Warten auf die Reparatur von Geräten, Austausch von Werkzeugen, Mangel an Strom, Gas, Dampf, Wasser usw.). Manchmal werden solche ungeregelten Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen auch Pausen genannt;

- Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin, Dies kann mit einer Verspätung zur Arbeit oder einem vorzeitigen Verlassen der Arbeit, unerlaubter Abwesenheit vom Arbeitsplatz, belanglosen Gesprächen oder Aktivitäten, die nichts mit der Arbeit zu tun haben, zusammenhängen. Dazu gehören (im Vergleich zu den etablierten Regelungen und Standards) übermäßig lange Ruhezeiten für Arbeitnehmer.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung von Arbeitszeitausfällen und deren Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Leistungserbringers in Produktivkosten und Ausfallarbeitszeit unterteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten unterliegen der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Zur verlorenen Arbeitszeit zählen die Zeit, die für unproduktive Arbeiten aufgewendet wird, sowie die Zeit, die für ungeregelte Pausen aufgewendet wird. Diese Kosten sind Gegenstand einer Analyse mit dem Ziel, sie zu eliminieren oder so weit wie möglich zu reduzieren.

Die Arbeitszeit des Darstellers ist in Arbeitszeit und Pausenzeit unterteilt (Abb. 2).

Arbeitszeit ist der Zeitraum (Teil des Arbeitstages), in dem der Arbeitnehmer diese oder jene Arbeit verrichtet, sowohl die vorgesehene als auch die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehene. Dabei wird die Arbeitszeit in Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist, unterteilt.

Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe- Dies ist der Zeitraum, den der Arbeitnehmer für die Vorbereitung und direkte Ausführung der ihm zugewiesenen Aufgabe aufwendet. Sie gliedert sich in Vorbereitungs- und Abschlusszeit, Betriebszeit und Arbeitsplatzwartungszeit.

Die Vorbereitungs-Endzeit (T pz) bezieht sich auf die Zeit, die ein Arbeiter (oder ein Team von Arbeitern) für die eigene Vorbereitung und Vorbereitung der Produktionsmittel aufwendet, um eine neue Produktionsaufgabe, eine neue Teilecharge und die Ausführung aller damit verbundenen Arbeiten abzuschließen bis zu seiner Vollendung. Dies bedeutet die Beschaffung spezieller Werkzeuge, Materialien, technischer Dokumentation, Einarbeitung in die Arbeit, technische Dokumentation, Zeichnen, Ein- und Ausbau von Vorrichtungen und Werkzeugen, Einrichten der Ausrüstung für die entsprechende Betriebsart im Zusammenhang mit der Erledigung einer bestimmten Aufgabe, Beschaffung von Werkzeugen vom Vorarbeiter, Übergabe der ausgeführten Arbeiten usw.

Die Vorbereitungs- und Endzeit wird einmalig für die gesamte an einem Arbeitsplatz pro Schicht bearbeitete Teilecharge aufgewendet und ist unabhängig von der Anzahl der Teile in der Charge. Dies hängt vom Grad der Arbeitsorganisation in einem bestimmten Bereich oder in einer bestimmten Werkstatt ab. Seine Struktur muss berücksichtigt werden, wenn Fragen der Rationalisierung der Arbeitnehmerarbeit angegangen werden.

Grundzeit (technologische oder maschinelle Zeit – T o bzw. T m) ist die Zeit, die ein Arbeiter für eine qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes – seiner Größe, Eigenschaften, Zusammensetzung, Form oder Position im Raum – aufwendet.

Reis. 2

Wird auf der Grundlage der rationellsten Betriebsarten der Ausrüstung bestimmt.

Nebenzeit (T in) ist die Zeit, die der Darsteller für die Handlungen aufwendet, um den Abschluss der Hauptarbeit sicherzustellen. Dabei handelt es sich um den Zeitaufwand für das Entladen und Entfernen fertiger Produkte, das Bewegen von Produkten während ihrer Herstellung innerhalb des Arbeitsbereichs, die Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte, die Bewegung (Übergang) eines Arbeiters, für die Durchführung von Vorgängen erforderliche Gerätesteuerungsmaßnahmen sowie Anpassungen und mit jeder Produktionseinheit wiederholt.

Die Hilfszeit erfolgt überwiegend manuell, kann aber mechanisiert (maschinenmanuell) sein. Wenn beispielsweise der Ein- und Ausbau von Teilen mit manuellen oder elektrifizierten Hebe- und Transportmechanismen erfolgt, sowie wenn die Bewegung einzelner Geräteteile oder das Laden von Werkstücken automatisch durch den Maschinenmechanismus erfolgt (automatischer Leerlaufrücklauf). einer Maschine oder Presse, mechanischer Einbau eines Teils in ein Maschinenfutter usw.).

Unternehmen arbeiten kontinuierlich daran, manuelle und automatisierte Maschinenvorgänge zu mechanisieren und manuell durchgeführte Hilfstechniken zu reduzieren.

Abhängig von der Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Ausführung einer bestimmten Arbeit (Operation) umfasst die Betriebszeit:

• 1) Zeit der manuellen Arbeit ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen;
• 2) die Zeit der manuellen maschinellen Arbeit, die manuell mit handmechanischen Werkzeugen durchgeführt wird;
• 3) die Zeit der maschinellen manuellen Arbeit, die ein Arbeiter unter Verwendung eines Mechanismus, einer Maschine, ausführt (die Zeit der aktiven Beobachtung des Betriebs der Ausrüstung, während der der Arbeiter den Betrieb der Maschine und den Fortschritt des technologischen Prozesses überwachen muss). , Einhaltung der angegebenen Parameter in den Betriebsmodi der Geräte usw., um die ordnungsgemäße Produktqualität und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen). Während dieser Zeit leistet der Arbeitnehmer keine Leistung körperliche Arbeit, aber seine Aufmerksamkeit richtet sich auf den Betriebsmechanismus des Geräts, den zu bearbeitenden Gegenstand, die Messwerte des Geräts, was seine Anwesenheit am Arbeitsplatz und eine ständige Beobachtung obligatorisch macht;
• 4) Zeit der passiven Beobachtung – ein Zeitraum während des Maschinenbetriebs, in dem der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung oder den Fortschritt des technologischen Prozesses nicht ständig überwachen muss, dies jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt;
• 5) die Zeit des Übergangs (Bewegung) eines Arbeiters im Arbeitsbereich zwischen Maschinen und Einheiten bei der Wartung mehrerer Geräte.

Die Wartungszeit (T obs) eines Arbeitsplatzes ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Aufrechterhaltung eines Zustands aufwendet, der produktives Arbeiten während der gesamten Schicht gewährleistet. Sie gliedert sich in technische und organisatorische Wartungszeit (abhängig von der Art der Produktion).

Organisatorische Dienstzeit (Torg) – Zeit, die aufgewendet wird, um den Arbeitsplatz während der gesamten Schicht in betriebsbereitem Zustand zu halten (Übernahme und Übergabe der Schicht; Auslegen zu Beginn und Reinigung von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen Gegenständen am Ende der Schicht, d. h. Pflege des Arbeitsplatzes; Zeit zum Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten, Bewegen von Behältern usw.). Diese Kategorie des Zeitaufwands hängt nicht direkt von der konkreten Arbeitsleistung ab.

Die Wartungszeit (T technisch) umfasst die Zeit, die für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Pflege von Geräten oder Werkzeugen im Rahmen dieser bestimmten Arbeit aufgewendet wird, d . Dies ist die Zeit, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe benötigt wird.

Die Wartungszeit wird üblicherweise (normalisiert) als Prozentsatz der Betriebszeit angegeben. Bei einem hohen Grad der Produktionsspezialisierung wird die organisatorische Servicezeit als Prozentsatz der Betriebszeit und die Wartungszeit als Prozentsatz der Basiszeit angegeben.

Bei der Analyse und Gestaltung der Arbeitszeitkosten für die Wartung von Geräten (T obs) und der Nebenzeit (T in) ist es notwendig, den Teil hervorzuheben, der während des automatischen Betriebs der Geräte ausgeführt wird oder ausgeführt werden kann. Also, wenn Teile bearbeitet werden Drehbank Das Wegfegen von Spänen, das Schmieren von Geräten und andere Arbeiten können ohne Anhalten der Maschine durchgeführt werden. Daher muss die manuelle Zeit in Maschinenprozessen in überlappende und nicht durch Maschinen überlappende Zeit unterteilt werden.

Überlappungszeit – die Zeit, in der ein Arbeiter die Elemente der Haupt-, Hilfs- und Wartungsarbeiten ausführt, die während des Zeitraums des automatischen Betriebs ausgeführt werden dieser Ausrüstung. Dazu gehört beispielsweise die Zeit, in der bei der Bearbeitung eines Teils Späne weggefegt werden.

Die überschneidungsfreie Zeit ist die Zeit für die Durchführung von Hilfs- und Wartungsarbeiten, wenn das Gerät stillsteht (außer Betrieb).

Die Zeitnorm umfasst nur die manuelle Zeit, die sich nicht mit der Maschinenzeit überschneidet, und die überlappende manuelle Zeit wird nur bei der Bestimmung der Beschäftigung und Arbeitsbelastung eines Arbeitnehmers berücksichtigt.

Bei richtige Organisation Arbeit und technologische Prozesse Einige Arbeitszeitkosten können eliminiert werden und sollten daher nicht in den Zeitstandard einbezogen werden. Daher wird die mit der Erledigung einer Produktionsaufgabe verbundene Zeit unterteilt in die Zeit, die zur Erledigung dieser Aufgabe erforderlich (standardisiert) ist und aus diesem Grund in die Zeitnorm einbezogen wird, und überschüssige, nicht standardisierte Zeit, die entweder für die Erbringung nicht vorgesehener Arbeiten aufgewendet wird für die Aufgabe oder das Übertreffen der festgelegten Standards. Daher wird es bei der Berechnung des Zeitstandards nicht berücksichtigt (übermäßige Messungen, Anlieferung von Werkstücken durch die Arbeiter selbst, die von anderen Arbeitern angeliefert werden müssen usw.).

Die für die Ausführung einer Produktionsaufgabe nicht vorgesehene Arbeitszeit umfasst die Zeit für die Ausführung zufälliger Arbeiten und die Zeit für unproduktive (übermäßige) Arbeit.

Nach Ausführungszeit Gelegenheitsjobs bezieht sich auf die produktive Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe für den Arbeitnehmer vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden.

Nach Ausführungszeit unproduktive Arbeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die die Produktion nicht steigern oder ihre Qualität verbessern (Entfernung überschüssiger Bearbeitungszuschläge, Beschaffung von Werkstücken, Reparatur von Geräten durch den Arbeiter selbst usw.).

Die Pausenzeit – die Zeit, in der der Arbeitnehmer aus dem einen oder anderen Grund nicht an der Arbeit teilnimmt – wird in die Zeit der geregelten und ungeregelten Pausen unterteilt.

Zu den geregelten Pausen, die durch ein Dokument (Anordnung, Anweisung usw.) festgelegt werden, gehören:

• * Ruhepausen, die den Arbeitnehmern während einer Arbeitsschicht zur Erholung und für industrielle Übungen zur Aufrechterhaltung ihrer normalen Leistungsfähigkeit und zur Vorbeugung von Ermüdung gewährt werden;
• * Pausen für persönliche Bedürfnisse, die von Arbeitnehmern für die persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse genutzt werden.

In der Praxis werden diese beiden Arten von Pausen in Summe berücksichtigt und unter der allgemeinen Bezeichnung „Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse“ zusammengefasst, die in Prozent der Betriebszeit angegeben wird;

* Arbeitsunterbrechungen, die durch besondere technologische und organisatorische Bedingungen für die Durchführung bestimmter Produktionsprozesse vorgesehen sind.

Die für Pausen aufgewendete Arbeitszeit wird in normalisierte und unnötige (d. h. nicht standardisierte und nicht in der Zeitnorm enthaltene) unterteilt.

Zu den unregulierten Pausen, die durch eine Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden, gehören:

* Pausen während der Ausführung einer Produktionsaufgabe aufgrund organisatorischer Probleme bei der Wartung des Arbeitsplatzes und der Versorgung

alles Notwendige für einen reibungslosen Betrieb (Rohstoffe, Materialien, Werkstücke, Werkzeuge) und technische Probleme (Pannen und Reparaturen) technische Mittel Produktion), also Ausfallzeiten von Arbeitern durch Warten auf Arbeit, Materialien, Werkzeuge, Einrichten einer Maschine, kleinere oder außerplanmäßige Maschinenreparaturen, Bandnähen sowie durch Unterbrechung der Versorgung mit Strom, Gas, Dampf, Luft , Wasser usw.;

• * Pausen, die durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin aufgrund versehentlicher Ablenkung von Arbeitnehmern von der Arbeit aufgrund verschiedener Arten von Verstößen verursacht werden gute Gründe(Verstoß gegen die Regeln Arbeitsvorschriften, Verspätung zur Arbeit, vorzeitiges Verlassen der Arbeit zum Mittagessen oder am Ende der Schicht, belanglose Gespräche, Abwesenheit vom Arbeitsplatz ohne triftigen Grund) sowie Ausfallzeiten von Arbeitnehmern aufgrund von Verspätung oder vorzeitigem Verlassen der Arbeit anderer Teammitglieder. Ermittlung von Kosten und Ausfallzeiten, Beschaffung notwendige Materialien zum Zwecke der Arbeitsnormung, Überprüfung Produktionskapazitäten An jedem Arbeitsplatz erfordert das Studium der besten Produktionspraktiken und der produktivsten Arbeitsmethoden systematische Beobachtungen. Der Zweck solcher Beobachtungen besteht darin, den tatsächlichen Aufwand an Arbeitszeit für die Leistung zu untersuchen einzelne Werke, Abläufe und Betriebselemente, Studium fortgeschrittener Arbeitsmethoden usw.;
• * Pausen aus triftigen Gründen – Arbeitszeitausfall mit Genehmigung der Verwaltung.

Gerätenutzungsdauer: Struktur und Optimierungsmöglichkeiten.

Unter Gerätenutzungszeiten versteht man die Zeiten, in denen das Gerät genutzt wird. Sie gliedert sich in die Betriebszeit und die Zeit der Betriebspausen des Gerätes (Abb. 3).

Die Betriebszeit der Anlage wiederum unterteilt sich in die Betriebszeit der Anlage zur Erledigung der Aufgabe und die Betriebszeit der Anlage, die nicht zur Erfüllung der Produktionsaufgabe vorgesehen ist.

Die Betriebszeit einer Anlage zur Erledigung einer Produktionsaufgabe umfasst die Zeit, in der sich die Anlage in betriebsbereitem Zustand befindet, unabhängig davon, ob während dieses Bearbeitungsprozesses oder zur Durchführung der Hauptarbeit erforderliche Hilfshandlungen durchgeführt werden. Diese Zeit ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt. Unter Basiszeit versteht man die Zeit, in der der Prozess der Bearbeitung des Arbeitsgegenstandes stattfindet.

Reis. 3

Die Hauptzeit der Ausrüstung kann maschinell (Hardware) oder maschinenmanuell sein.

Maschinen- oder Hardwarezeit ist die Zeit des automatischen Betriebs von Geräten, in der der Arbeiter nur Beobachtungs- und Einstellfunktionen ausführt.

Maschinell-manuelle Zeit, in der neben der maschinellen Arbeit auch die Verarbeitung unmittelbar vorhanden ist Handarbeit. Zum Beispiel die Bearbeitung eines Teils auf einer Drehmaschine mit manuellem Vorschub.

Die Summe aus Haupt- und Nebenzeit beträgt Laufzeit, die sich in maschinenfreie (bzw. hardwarefreie) und Gerätebetriebszeit unter Beteiligung eines Werkers unterteilen lässt.

Unter maschinen-(hardware-)freier Zeit versteht man die Zeit, in der die Anlage ohne direkte Beteiligung eines Arbeiters in Betrieb ist.

Die Betriebszeit von Geräten unter Beteiligung eines Arbeitnehmers umfasst die Betriebszeit abzüglich der maschinenfreien Zeit. Im Verhältnis zum Arbeitnehmer ist es die Zeit seiner Beschäftigung für operative Arbeit und kann als Summe der Überschneidung von Hilfsarbeitszeit und aktiver Aufsichtszeit definiert werden.

Diese Aufteilung der Betriebszeit ist bei der Lösung von Problemen bei der Organisation der Wartung mehrerer Maschinen oder Einheiten erforderlich.

Die Betriebszeit von Geräten, die nicht für die Umsetzung einer bestimmten Produktionsaufgabe vorgesehen sind, ist die Zeit, die für die Ausführung unproduktiver und zufälliger Arbeiten aufgewendet wird. Die Zeit des nichtproduktiven Betriebs von Geräten bezieht sich auf die Betriebszeit von Geräten, die nicht zu einer Erhöhung des Produktvolumens oder einer Verbesserung seiner Qualität führt. Dies ist beispielsweise die Zeit, die benötigt wird, um Produkte herzustellen, die bei der Annahme abgelehnt werden. Die Zeit des zufälligen Betriebs von Geräten umfasst die Zeit der Herstellung von Produkten, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, deren Ausführung jedoch durch Produktionsnotwendigkeit bedingt ist.

Die Unterbrechungszeit eines Geräts ist der Zeitraum, in dem es inaktiv ist, unabhängig vom Grund der Unterbrechung. Diese Zeit ist in geregelte und ungeregelte Pausen unterteilt.

Die Zeit der geregelten Pausen gliedert sich in die Pausenzeit, die mit der Arbeitsvorbereitung und der Instandhaltung des Arbeitsplatzes verbunden ist, die Pausenzeit, die durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehen ist; Zeit der Pausen im Zusammenhang mit Ruhe und persönlichen Bedürfnissen des Arbeitnehmers.

Die Zeit der Betriebspausen von Geräten im Zusammenhang mit der Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung des Arbeitsplatzes wird in die Zeit der Durchführung vorbereitender und abschließender Arbeiten sowie Arbeiten zur organisatorischen und technischen Instandhaltung unterteilt.

Zu den durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehenen Pausen gehören Pausen im Zusammenhang mit der planmäßigen Reparatur von Mechanismen, unvermeidbare technologische Pausen, einschließlich Pausen bei der Wartung mehrerer Maschinen oder mehrerer Einheiten aufgrund des Zusammentreffens der Zeit a Der Arbeiter ist an einem Gerät (Maschine, Gerät) beschäftigt und muss andere bedienen.

Die Zeit der ungeregelten Pausen wird in die Zeit der Pausen, die durch eine Störung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses verursacht werden, und die Zeit der Pausen, die durch einen Verstoß gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden, unterteilt.

Während Pausen, die durch eine Störung im normalen Ablauf des Produktionsprozesses verursacht werden, umfassen Zeiten der Inaktivität der Ausrüstung auch Zeiten der Inaktivität aufgrund von Energie-, Treibstoff-, Rohstoffmangel und außerplanmäßigen Reparaturen.

Die betrachtete Klassifizierung der Arbeitszeitkosten und der Betriebszeit der Geräte spiegelt alle möglichen Kosten während des Arbeitstages wider. Doch bei der Festlegung von Standards sind nicht alle Kosten notwendig. Dabei werden die Arbeitszeitkosten in standardisierte (regulierte) und nicht standardisierte Arbeitszeitkosten unterteilt.

Zu den standardisierten Kosten zählen die gesamte Arbeitszeit, also die vorbereitende und abschließende, betriebliche Zeit, die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des ausübenden Künstlers sowie technik- und Pausen. Diese Kosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Erfüllung der Produktionsaufgabe und sind in der Zeitnorm enthalten.

Alle anderen Arten von Zeitaufwand – alle Arten von Ausfallzeiten (Verlusten), die mit Mängeln in der Produktionsorganisation, Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin des Auftragnehmers verbunden sind, sind nicht standardisiert und nicht in der Arbeitsnorm enthalten. Sie müssen so weit wie möglich reduziert werden.

Die Analyse der systeminternen Reserven zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung erfolgt durch die Modellierung der Schichtstruktur der Arbeitszeit im Rahmen der folgenden Klassifizierung.

Intern erfolgt die Betriebsanalyse von Arbeitsprozessen auf Basis einer forcierten Taxonomie tatsächlich gemessener Betriebsdauern mit deren Unterteilung nach dem akzeptierten Klassenalphabet, einem Wörterbuch und einem Merkmalswörterbuch auf Mikroelementebene unter Verwendung der Implementierung eines geeigneter Algorithmus, um die tatsächliche Dauer eines bestimmten Arbeitsprozesses in eines der Intervalle der Klassenskala einzuordnen.

Vergleicht man dann die tatsächliche Dauer mit dem Durchschnitt (Nullklasse) und der normativen, bedingt als ideal angenommenen Dauer, d.h. Für 100 % und anschließende Extrapolation der Differenz für den Berichtszeitraum erhalten wir den Wert der entsprechenden innerbetrieblichen Arbeitszeitverluste und der darin verborgenen Arbeitsproduktivitätswachstumsreserven innerhalb der betrieblichen Reserven.

Intern besteht die normative Analyse darin, die aktuelle Norm mit wissenschaftlich fundierten und fortschrittlichen Normen zu vergleichen und gleichzeitig die etablierte Norm zu beherrschen und das darin festgelegte Maß an Arbeitsintensität zu erreichen. Mit dieser Analyse soll das Ausmaß der Reserven zur Senkung der Arbeitskosten aufgezeigt werden, die sich in der Diskrepanz zwischen den aktuellen Standards und den empfohlenen Nutzungsstandards verbergen. Wenn also die tatsächliche Norm in die „mittelmäßigen“ oder „armen“ Klassen fällt und der Arbeitnehmer physiologische Überlastungen hat, sollte sie nach oben geändert werden. Bei Erreichen von null oder positiven physiologischen Reserven wird die aktuelle Norm durch eine intensivere ersetzt.

Die physiologische Analyse der Reserven des Arbeitsproduktivitätswachstums umfasst die Lösung zweier Probleme:

* Die erste besteht darin, die tatsächliche Kategorie der Schwere und Intensität der Arbeit am Arbeitsplatz zu ermitteln;

Modellierung der Leistung des durchschnittlichen Ausführenden bei der Ausführung eines bestimmten Arbeitsprozesses. Zu diesem Zweck werden Leistungsmodelle mithilfe von Ökonometrie und mathematischer Statistik erstellt.

Technologie:

1. Bühne. Die Kinder erhalten eine Woche lang eine Aufgabe – um die Zeit im Auge zu behalten: Sie notieren in ihren Tagebüchern, wie viel Zeit sie für die Vorbereitung der Hausaufgaben für jedes Fach benötigen.
2. Bühne. Am Ende der Woche gibt es ein Praktikum Labor arbeit, deren Zweck darin besteht, richtig zu berechnen: wie viel Zeit es dauert, jeden Probanden als Ganzes während der Woche vorzubereiten, ihren arithmetischen Durchschnitt zu ermitteln und dann alle Daten in die Tabelle einzutragen. Erstellen Sie auf der Grundlage der Tabellendaten schwarz-weiße Säulen- und Kreisdiagramme in Ihren Notizbüchern. Ziehen Sie eine Schlussfolgerung: Wie Sie Ihre Zeit für Hausaufgaben richtig und rational verteilen.
3. Bühne. Füllen Sie den Bewertungsbogen aus, der dem Lehrer am Ende der Unterrichtsstunde ausgehändigt wird.
4. Bühne. Die Schüler erhalten Hausaufgaben: Arbeiten Sie weiter in ihren Notizbüchern, erstellen Sie ein Farbdiagramm (indem Sie jedem Objekt die entsprechende Farbe zuordnen) und verfassen Sie ein Mini-Impromptu (Aufsatz oder Gedicht).
5. Bühne. In einem integrierten Mathematik- und Informatikunterricht werden individuelle Balken- und Tortendiagramme erstellt. Die besten Impromptu werden vorgelesen und im „Portfolio“ gespeichert.

Abschluss: Diese Diagnose ist gut, da sie keine besondere Zeit außerhalb der Geschäftszeiten erfordert; Es ist praktisch, es ein- oder zweimal im Jahr in den Klassen 5 bis 6 zu verwenden, wenn Sie die folgenden Themen studieren: Balken- und Kreisdiagramme, arithmetisches Mittel, Prozentsätze; in 7 - 8 Klassen - Aufgaben für Prozentsätze. Die Ergebnisse dieser Arbeit können für Gespräche genutzt werden Unterrichtsstunden, und so weiter Elterntreffen. Sie bringen nicht nur Schüler und ihre Eltern dazu, über die Rationalisierung der Arbeit nachzudenken, sondern auch Lehrer – die Menge der Hausaufgaben, ob sie den hygienischen und hygienischen Anforderungen entsprechen, die Einstellung der Schüler zum Thema, Komfort in einer bestimmten Unterrichtsstunde.

Praktische Arbeit

Unterrichtsart: integrierter Unterricht.

Arbeitsziele:

• Erfahren Sie, wie Sie Balken- und Kreisdiagramme erstellen.
• zählen und markieren prozentuale Zusammensetzung jedes Element im Diagramm;
• Studieren Sie, was das arithmetische Mittel ist, und verwenden Sie es in Berechnungen.
• Ziehen Sie eine Schlussfolgerung darüber, wie Sie Ihre Zeit für Hausaufgaben richtig und rational verteilen können.

Arbeitsform: individuelle Aufgaben auf der Grundlage zuvor erledigter Arbeiten in Tagebüchern während der Woche; mit einem Experten zusammenarbeiten.

Ausrüstung: Aufgabenkarten, Tagebücher, Zirkel, Lineale, Buntstifte und Kugelschreiber.

Interdisziplinäre Verbindungen: Geographie, Geschichte, Zusammenhang mit dem Leben der Stadt, des Bezirks, der Region.

Kreative Aufgabe: Gedichte verfassen, eine Geschichte über die geleistete Arbeit schreiben.

Fortschritt

1. Berechnen Sie den Zeitaufwand für die Vorbereitung für jedes Fach separat und tragen Sie ihn in die Tabelle ein.
2. Ermitteln Sie das arithmetische Mittel dieser Zeit: „Addieren Sie die Zeit pro Tag für alle Elemente und dividieren Sie durch die Anzahl der Tage.“
3. Berechnen Sie, wie viele Grad die „Zeit“ für jedes Element betragen wird.
4. Wie viel Prozent beträgt jeder Artikel?
5. Erstellen Sie ein Kreisdiagramm mit einem R (Radius) von 5 cm und markieren Sie alle Objekte darauf und geben Sie den Prozentsatz an.
6. Erstellen Sie ein Schwarz-Weiß-Balkendiagramm.
7. Nutzen Sie die Daten, um Balken- und Kreisdiagramme am Computer zu erstellen.
8. Füllen Sie den Bewertungsbogen aus und reichen Sie ihn beim Lehrer ein.

Hausaufgaben:

1. Bemalen Sie jeden Gegenstand je nach Priorität mit einer bestimmten Farbe.
2. Ziehen Sie eine Schlussfolgerung über die geleistete Arbeit: Was hat diese Arbeit gebracht? Worüber haben Sie nachgedacht? Ist diese Art von Arbeit sinnvoll?
3. Schreiben Sie ein Mini-Impromptu (Aufsatz oder Gedicht) basierend auf dieser Arbeit.

Notenblatt für praktische Laborarbeiten

Thema: „Verteilung der Zeit bis zur Fertigstellung.“ Hausaufgaben»

Schüler der 6. Klasse F.I.________________________

Datum der Fertigstellung:___________

Experte: ____________________________

Unterschrift des Lehrers_____________________

Diagramm: „Zeitverteilung für Hausaufgaben“

Spontaner Schüler der 6. Klasse

Diagramm: „Priorität der Artikel“

Schlussfolgerungen und Angebote:

1. Diese Diagnose ist gut, da sie keine besondere Zeit außerhalb der Geschäftszeiten erfordert.
2. Praktischer Nutzen Arithmetisches Mittel, Balken- und Kreisdiagramme, Prozentaufgaben.
3. Die Ergebnisse dieser Arbeit können für Gespräche genutzt werden:

• im Unterricht und bei Elternversammlungen zum Thema „Gesundheitsersparnis“ „Gekonnte Arbeitsorganisation und richtige Zeiteinteilung“;
• mit den Lehrern über die Menge des Materials für die Hausaufgaben, die Einhaltung der Hygiene- und Hygieneanforderungen, die Einstellung der Schüler zum Thema und den Komfort des Kindes im Klassenzimmer.

1. Die Ergebnisse dieser Arbeit können im „Portfolio“ gespeichert werden.

Die Ergebnisse dieser Arbeit sind immer für alle interessant und nützlich: Schüler und Eltern, Fachlehrer, Klassenlehrer und dienen als Handlungsanleitung für Klassenlehrer, Fachlehrer und Eltern.