Gegenstände der Einsatzplanung. Taktische und operative Planung. Und technologische Dokumentation

Die operative Planung ist

Hallo zusammen, liebe Leser. Sie schickten mich zu einem Arbeitsbesuch zu einem Unternehmen, das gerne unser Kunde werden würde.

Als ich dort ankam, war ich schockiert. Im Unternehmen herrschte organisatorisches Chaos. Die Leute wussten nicht, wer was konkret tun sollte. Ich musste ihnen davon erzählen Einsatzplanung– was es ist und wie es helfen kann, das ganze Chaos zu beheben.

Einsatzplanung

Die operative Planung ist die letzte Phase der Planung in einem Unternehmen. Es spezifiziert und detailliert das Produktionsprogramm für ein Jahrzehnt (10 Tage), Woche, Tag und Schicht, gewährleistet die rechtzeitige Lieferung geplanter Ziele an die Abteilungen und übt auch eine koordinierende Funktion aus, die die koordinierte Arbeit aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet.

Das Hauptziel der Betriebsplanung besteht darin, eine gleichmäßige, unterbrechungsfreie Produktion von Produkten in bestimmten Mengen und pünktlich sicherzustellen, während die hergestellten Produkte den Produktqualitätsstandards entsprechen und die Produktionskapazität optimal genutzt werden.

Zu den Hauptfunktionen der betrieblichen Produktionsplanung gehören:

Entwicklung von Produktionsplanstandards (Dauer des Produktionszyklus, Rückstandsgröße, Losgröße usw.);
volumetrische Berechnungen von Ausrüstung und Raumbelastung;
Erstellung von Betriebsprogrammen für die wichtigsten Produktions- und Beschaffungsbetriebe;
Betriebsbuchhaltung und Kontrolle über die Umsetzung operativer Programme;
betriebliche Regulierung des Produktionsfortschritts, rechtzeitige Erkennung von Planabweichungen, Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zu deren Beseitigung.

Je nach Inhalt und Zeitpunkt wird die Einsatzplanung in zwei Typen unterteilt: Kalender und Strom.

Diese beiden Arten der Betriebsplanung werden von Wirtschaftswissenschaftlern durchgeführt – Managern und Spezialisten der Planungs- und Produktionsabteilungen sowie Werkstätten des Unternehmens.

Terminplanung umfasst die Verteilung der monatlich geplanten Aufgaben nach Produktionsabteilungen und Terminen sowie die Übermittlung der festgelegten Indikatoren an bestimmte Leistungserbringer.

Mit seiner Hilfe werden schichttägliche Aufgabenstellungen entwickelt und der Arbeitsablauf der einzelnen Leistungsträger vereinbart.

Ausgangsdaten für die Entwicklung Kalenderpläne sind die jährlichen Produktionsmengen, die Arbeitsintensität der geleisteten Arbeit, die Lieferzeit der Waren auf den Markt und andere Indikatoren der sozioökonomischen Pläne des Unternehmens.

Die Produktionsdisposition dient der betrieblichen Kontrolle und Regulierung des Fortschritts von Produktionsprozessen sowie der Abrechnung der Produktleistung und des Verbrauchs verschiedener Ressourcen.

In den meisten Maschinenbauunternehmen wird die Betriebsplanung je nach Anwendungsbereich in Intershop- und Intrashop-Planung unterteilt.

Die Intershop-Planung gewährleistet die Entwicklung, Regulierung und Kontrolle der Umsetzung von Plänen für die Produktion und den Verkauf von Produkten durch alle Werkstätten des Unternehmens und koordiniert außerdem die Arbeit der Haupt- und Hilfswerkstätten, Design und Technologie, Wirtschaftsplanung und andere funktionale Dienstleistungen.

In Maschinenbauunternehmen werden in der Regel Produktionsprogramme entwickelt und den Werkstätten von Planungsdiensten für das nächste Jahr mit vierteljährlicher und monatlicher Aufschlüsselung vorgelegt.

OP-Systeme

In der modernen Produktion sind verschiedene betriebliche Planungssysteme weit verbreitet, die sowohl von internen Faktoren als auch von externen Marktbedingungen bestimmt werden.

Unter dem operativen Produktionsplanungssystem in Wirtschaftsliteratur Es ist üblich, eine Reihe verschiedener Methoden und Technologien der geplanten Arbeit zu verstehen, die durch den Grad der Zentralisierung, den Regulierungsgegenstand, die Zusammensetzung von Kalender- und Planindikatoren, das Verfahren für die Buchhaltung und den Warenverkehr sowie die Erstellung der Buchhaltungsdokumentation gekennzeichnet sind .

Obwohl wir dieser Definition grundsätzlich zustimmen, halten wir es für notwendig, das Konzept eines betrieblichen Planungssystems entsprechend den neuen Marktbeziehungen der Unternehmen zu präzisieren.

Bei diesem System handelt es sich um eine Reihe von Methoden und Methoden zur Berechnung der wichtigsten Planungs- und Organisationsindikatoren, die zur Regulierung des Produktions- und Verbrauchsprozesses von Waren und Dienstleistungen erforderlich sind, um geplante Marktergebnisse mit minimalem Aufwand an wirtschaftlichen Ressourcen und Arbeitszeit zu erzielen.

Aufmerksamkeit!

Die Wahl des einen oder anderen Betriebsplanungssystems unter Marktbedingungen wird hauptsächlich durch das Nachfragevolumen nach Produkten und Dienstleistungen, Kosten und Planungsergebnisse, Umfang und Art der Produktion bestimmt. organisatorische Struktur Unternehmen und andere Faktoren.

Am bekanntesten sind derzeit detaillierte, maßgeschneiderte und verpackte Betriebsplanungssysteme und ihre Varianten, die in vielen großen Unternehmen und Firmen sowie in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt werden.

Detailliertes Planungssystem Entwickelt für gut organisierte und stabile Produktionsbedingungen.

Nach diesem System wird der Arbeitsfortschritt, der technologische Betrieb und die Produktionsprozesse für jedes Teil für einen bestimmten geplanten Zeitraum – Stunde, Schicht, Tag, Woche usw. – geplant und geregelt.

Das detaillierte System basiert auf einer genauen Planung des Arbeitstakts und -rhythmus Fertigungslinien und Produktionsbereiche, korrekte Ermittlung normaler Technologie-, Transport-, Versicherungs-, Interoperations- und Zyklusrückstände und deren ständige Aufrechterhaltung während des Produktionsprozesses auf einem streng berechneten Niveau.

Die Verwendung dieses Systems erfordert die Entwicklung komplexer Kalender- und Betriebspläne, die Indikatoren für das Produktionsvolumen und den Bewegungsweg der Teile jedes Artikels durch alle Produktionsstufen und technologischen Vorgänge enthalten.

Daher ist es ratsam, bei einer begrenzten und stabilen Produktpalette, die unter Bedingungen der Großserien- und Massenproduktion auftritt, auf eine detaillierte Planung zurückzugreifen.

Benutzerdefiniertes Betriebsplanungssystem Mit seiner vielfältigen Produktpalette und kleinen Mengen an Produkten und Produktionsdienstleistungen wird es hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt.

In diesem Fall ist der Planungsgegenstand bzw. die Hauptplanungs- und Abrechnungseinheit ein separater Produktionsauftrag, der mehrere gleichartige Arbeiten eines bestimmten Verbraucher-Kunden umfasst.

Dieses Planungssystem basiert auf Berechnungen der Dauer von Produktionszyklen und Leitstandards, mit deren Hilfe die vom Kunden oder Markt geforderten Fristen für die Fertigstellung sowohl einzelner Prozesse oder Arbeiten als auch des gesamten Auftrags als Ganzes ermittelt werden .

Vollständiges System hauptsächlich in der Serienfertigung eingesetzt.

Als zentrale Planungs- und Abrechnungseinheit dienen verschiedene Teile einer Montageeinheit oder eines Gesamtwarensatzes, gruppiert nach bestimmten Merkmalen.

Kalenderzuordnungen für Produktionsabteilungen werden nicht für einzelne Teile, sondern für vergrößerte Gruppen oder Teilesätze für eine Einheit, Maschine, einen Auftrag oder einen bestimmten Arbeits- und Leistungsumfang entwickelt.

Dieses System trägt dazu bei, die Arbeitsintensität sowohl der Planungs- und Berechnungsarbeiten als auch der Organisations- und Führungstätigkeiten des Personals der linearen und funktionalen Dienste des Unternehmens zu reduzieren.

Mit diesem System wird die Flexibilität der Betriebsplanung, der laufenden Kontrolle und der Regulierung des Produktionsfortschritts deutlich erhöht, was unter Bedingungen der Marktunsicherheit ein wichtiges Mittel für Unternehmen zur Stabilisierung der Produktion darstellt.

Zusätzlich zu den drei betrachteten Betriebsplanungssystemen verwenden inländische Unternehmen Subsysteme wie die Planung nach Produktionszyklus, nach Rückstand, nach Voraus, bis zum Lager usw.

Taktplanungssystem. Die Planung gemäß dem Produktfreigabezyklus beinhaltet die Angleichung der Dauer der technologischen Vorgänge in allen Phasen des gesamten Produktionsprozesses gemäß einer einzigen geschätzten Zeit für die Ausführung miteinander verbundener Arbeiten.

Quelle: http://site/www.ecanomika.ru/operate.php

Automatisierung betrieblicher Planungsprozesse

Operative Pläne sind die sequentielle Umsetzung taktischer Pläne. Hierbei handelt es sich um routinemäßige, tägliche Aktivitäten, die es der Organisation ermöglichen, ihre taktischen und im Laufe der Zeit strategischen Ziele zu erreichen.

Die Hauptaufgabe von Betriebsplänen besteht darin, die täglichen Aktivitäten der Mitarbeiter zu organisieren und sie auf die vorrangigen Ziele und Vorgaben auszurichten.

Die operative Planung ist besonders in der Anfangsphase eines Unternehmens wichtig: während der schnellen Entwicklung oder der Arbeit an einem neuen Geschäftszweig.

Wenn Geschäftsprozesse nicht ausreichend rationalisiert sind und die Mitarbeiter desorganisiert sind, werden sie höchstwahrscheinlich ihre eigenen Prioritäten setzen.

Die operative Planung erhöht die Kontrolle über die Personalarbeit, die Ergebnisse und verbessert die Gesamtarbeitseffizienz.

Sie können sehen, wie schnell und effektiv dieser oder jener Mitarbeiter zurechtkommt, ob die Qualitäts- und Arbeitsstandards eingehalten werden (in der Produktion, im Kundenservice).

Aufmerksamkeit!

Wichtig ist auch zu sehen, wie sehr sich der Mitarbeiter seiner Arbeit widmet und welche Leistungen er erbringt. Daher wirken sich Einsatzpläne auch auf die Motivation aus.

Einige betriebliche Arbeiten und Aufgaben fallen regelmäßig an. Zum Beispiel das Verfassen von Berichten, das Planen von Wartungsarbeiten, das Gratulieren von Kunden zu Feiertagen usw.

Durch das Vorhandensein von Geschäftsautomatisierungstools können solche Aufgaben nur einmal festgelegt werden. Anschließend erinnert das System den Mitarbeiter regelmäßig an die Notwendigkeit, diese Aufgabe zu erledigen.

Im Allgemeinen macht es die Geschäftsautomatisierung wesentlich effizienter, Betriebspläne festzulegen und deren Umsetzung zu überwachen. Ein Betriebsplan ist eine Liste von Aufgaben, die ein Mitarbeiter erledigen muss, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Um den Mitarbeitern beispielsweise Pläne mitzuteilen, müssen Sie diese abholen, anrufen oder einzeln verschicken Email. Legen Sie gleichzeitig für jeden Mitarbeiter die Priorität, Fristen und manchmal auch das Budget für jede Aufgabe fest.

Darüber hinaus kann es sein, dass Sie nicht vor Ort sind (Mitarbeiter verwandeln die Geschäftsreise eines Managers häufig in einen arbeitsfreien Tag) und die Arbeit mit Remote-Mitarbeitern macht Betriebsplanungsbesprechungen unmöglich oder ineffektiv.

Im weiteren Verlauf der Arbeiten sind Anpassungen der Einsatzpläne möglich, die zeitnah erfolgen sollten.

Dieses Problem kann durch ein Business-Automation-System schnell gelöst werden, was die Arbeit erheblich beschleunigt und die Betriebsplanung wirklich effizient macht.

Im Rahmen Projektmanagement Wenn die Aktivitäten der Organisation mit der Umsetzung von Projekten verbunden sind, hat die Automatisierung einen noch größeren Effekt.

Der Manager kann die Zeitersparnis nutzen, um Pläne anzupassen, Zwischenergebnisse zu analysieren und zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um Anpassungen vorzunehmen.

Wenn eine Organisation über Abteilungen verfügt, ist es sinnvoll, die operative Planung an mittlere Führungskräfte zu delegieren, jedoch mit der obligatorischen Kontrolle über die Pläne, die sie für die Untergebenen festlegen.

Vergessen Sie nicht die Indikatoren – jede Aufgabe muss Leistungsqualitätskriterien oder ein Indikatorensystem haben.

Für einen Handelsvertreter ist dies beispielsweise das Verkaufsvolumen oder die Einnahmen aus Verkäufen, für einen Programmierer der Programmcode, die Einhaltung technischer Spezifikationen, für einen Vermarkter die Übereinstimmung der Werbung mit einer Marketingstrategie oder einem Budget.

Für Betriebspläne sind die Prozesse der Kommunikation mit dem Personal und der Überwachung ihrer Umsetzung wichtig.

Die Formulierung der Aufgaben sollte für den Mitarbeiter einfach und verständlich sein, und die Kontrolle ermöglicht nicht nur die Bestrafung der Nachlässigen, sondern auch die Ermutigung derjenigen, die sich hervorgetan haben – Informationen für mögliche Anpassungen taktischer Pläne einzuholen.

Betriebspläne und Aufgabenverteilung unter den Mitarbeitern sollten miteinander verbunden sein und auf ein Ziel abzielen – Gewinn erwirtschaften und die taktischen Probleme des Unternehmens lösen.

Quelle: https://www.prostoy.ru/845.html

Pläne für kurze Zeiträume schmieden

Die operative Planung ist eine der Planungsarten, bei der Pläne für kurze Zeiträume erstellt werden, die sich auf maximale Details in zuvor skizzierten Arbeitsplänen und deren Zeitplänen konzentrieren.

Sofort finanzielle Planung ist die Planung des Finanzfonds und der Ressourcen der Organisation.

Seine Notwendigkeit liegt darin, dass sich die materielle Sphäre unabhängig von den internen Bedingungen des Unternehmens verändert und es, um „über Wasser zu bleiben“, einige Einsparungen benötigt.

Die Betriebskalenderplanung ist ein detaillierter Plan für die Ausführung von Arbeiten, der die Start- und Endzeiträume für die Herstellung eines Produkts oder die Umsetzung eines anderen Arbeitsbereichs festlegt.

Arten

Die operative Planung in Bezug auf die Unterordnung im Unternehmen wird in zwei Typen unterteilt:

Intershop. Gewährleistet die Entwicklung und Kontrolle aller im Unternehmen hergestellten Produkte im Allgemeinen und lenkt auch die Arbeit jeder Werkstatt oder Abteilung in die richtige Richtung. Diese Art der Planung gewährleistet die Kohärenz des gesamten Produktionsprozesses.
Im Laden. Ziel ist die synchronisierte Umsetzung ihres Arbeitsplans durch alle Mitarbeiter. Es umfasst die Entwicklung neuer monatlicher oder vierteljährlicher Produktionspläne und die Erstellung von Produktionsablaufplänen.

Methoden

In der Betriebsplanung kommen je nach Produktionsspezifität mehrere grundlegende Methoden zum Einsatz.

Volumetrische Methode. Entwickelt, um jährliche Produktionsmengen und Verkäufe zu verteilen. Diese Methode hilft nicht nur, den Arbeitsaufwand zu verteilen, sondern auch die Nutzung der Produktionsressourcen zu optimieren.

Kalendermethode oder Betriebsplanung. Dabei handelt es sich um einen detaillierten Plan für die Ausführung eines Roboters, der die Start- und Endzeiträume der Produktion eines beliebigen Produkts oder der Ausführung einer anderen Vorderseite des Roboters festlegt.

Volumenkalender-Methode. Ermöglicht die gleichzeitige Planung des Zeitpunkts und des Umfangs der im Unternehmen durchgeführten Arbeiten.

Volumendynamische Methode. Sorgt für ein enges Zusammenspiel geplanter Indikatoren wie Zeitpunkt, Volumen und Dynamik der Produktion von Produkten, Waren oder Dienstleistungen.

Aufgaben

Es sollte gleich zu Beginn gesagt werden, dass die Hauptaufgabe von Betriebsplänen darin besteht, die täglichen Aktivitäten der Mitarbeiter zu organisieren und sie in die notwendige, für das Unternehmen vorteilhafte Richtung zu lenken.

Es gibt auch eine sekundäre Reihe von Planungsaufgaben, die Folgendes umfasst:

Erfüllung von Aufgaben zur Herstellung von Endprodukten;
Organisation komplexer Produktion;
effiziente Nutzung der Arbeitszeit.

Prinzipien

Allgemeine Planungsgrundsätze wurden erstmals von A. Fayol formuliert. Er wiederum identifizierte 5 Grundprinzipien.

Das Prinzip der Planungsbedürftigkeit.
Das Prinzip der Einheit der Pläne.
Das Prinzip der Kontinuität der Pläne.
Das Prinzip der Flexibilität von Plänen.
Das Prinzip der Plangenauigkeit.

Die Phasen der Betriebsplanung für jede der oben vorgestellten Methoden sind individuell. Wir betrachten nun die Phasen der volumetrischen Planung:

Entwicklung von Nomenklatur- und Kalenderplänen für die Einführung von Teilen und Montageeinheiten von Produkten.
Entwicklung geplanter Ziele für den Beginn und das Ende des Produktproduktionszyklus separat für jede Werkstatt oder Abteilung.
Erstellung eines Produktionsprogramms zur Markteinführung fertiger Produkte.

Quelle: http://site/womanadvice.ru/operativnoe-planirovanie

Einsatzplanung

Der Jahresplan einer Wirtschaft oder Produktionseinheit legt zwar das Programm für das Jahr fest, hat aber keinen Einfluss auf die Organisation der individuellen Arbeit, die bereits erfolgt ist Landwirtschaft seine eigenen Merkmale, die mit der Saisonalität der Produktion verbunden sind, der Notwendigkeit, Prozesse unter optimalen agrotechnischen Bedingungen durchzuführen.

Aufmerksamkeit!

In diesem Zusammenhang werden betriebliche (Arbeits-)Pläne für Arbeitsperioden in Sektoren und Abteilungen der Wirtschaft erstellt.

Die Betriebsplanung dient der laufenden Regulierung des Produktionsfortschritts, um einen rhythmischen, unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens und eine effiziente Nutzung der Produktions- und Arbeitsressourcen sicherzustellen.

Seine Aufgabe besteht darin, die Hauptindikatoren des Jahresplans einer Wirtschaftseinheit, ihrer Struktureinheit, detailliert darzustellen und sie den direkten Ausführenden zu übermitteln. Für diese Zwecke:

Es werden Tabellen und Netzwerkpläne der Arbeitsausführung entwickelt, die darauf hinweisen bestimmte Fristen und Darsteller werden Bedingungen für hochproduktives Arbeiten während der gesamten Arbeitszeit geschaffen;
eine unterbrechungsfreie Versorgung mit Arbeitsplätzen ist gewährleistet notwendige Materialien entsprechende Qualität (Saatgut, Mineraldünger, Kraft- und Schmierstoffe etc.), Strom, Futtermittel;
Es wird eine Kontrolle über die betriebliche Vorbereitung der Produktion und die Umsetzung der Pläne durch jede Struktureinheit und jeden Ausführenden in strikter Übereinstimmung mit den entwickelten Betriebsplänen organisiert.
Die operative Steuerung des gesamten Produktionsablaufs erfolgt auf der Grundlage aktueller Anweisungen, um festgestellte organisatorische und technische Probleme oder Inkonsistenzen, die den Rhythmus stören oder erschweren, zu verhindern oder zu beseitigen Produktionsaktivitäten;
Verfügbare Reserven an Material- und Arbeitsressourcen werden identifiziert und Maßnahmen für deren Einsatz in der Produktion entwickelt.

Für die Betriebsplanung werden häufig rechnerisch-analytische, statistische, wirtschaftsmathematische und grafische Methoden eingesetzt, die es ermöglichen, die Betriebsführung des technologischen Prozesses mithilfe von Personalcomputern zu organisieren.

Operative Pläne sind ein weiteres Detail der Jahrespläne. Landwirtschaftliche Unternehmen entwickeln sich:

Pläne für landwirtschaftliche Arbeitsperioden (für die Aufzucht von gepflügtem Land, die Ausbringung von Düngemitteln, die Aussaat, die Pflege der Feldfrüchte, die Ernte usw.);
zehntägige, monatliche, vierteljährliche Pläne (Aufgaben) in der Viehwirtschaft, im Baugewerbe, in der Industrie und im Dienstleistungssektor;
Arbeitspläne sind Aufträge an bestimmte Leistungserbringer, die bestimmte Arbeiten für einen Zeitraum von einem oder mehreren Tagen ausführen.

Operative (Arbeits-)Pläne sind Fertigungsprogramm Durchführung relevanter Arbeiten zu bestimmten Zeiten im Jahr.

In der Viehwirtschaft gibt es Betriebspläne für die Produktion und den Verkauf von Produkten, die Unterbringung des Viehs auf dem Betriebsgelände, die Nutzung von Weideland und Grünförderern sowie Zeitpläne für die Versorgung der landwirtschaftlichen Betriebe mit Futtermitteln.

Die Nebenproduktion verfügt über Betriebspläne für die Zeiträume der Produktannahme, -verarbeitung und -verkäufe.

Betriebspläne müssen durch Pläne für den Einsatz von Arbeitskräften, Traktoren, Landmaschinen und Fuhrpark miteinander verbunden sein.

Arbeitspläne im Pflanzenbau nach Arbeitsperioden spiegeln die agrartechnisch optimale Organisation der Arbeitsabläufe, die Berechnung der dafür notwendigen Produktionsmittel wider Belegschaft.

Sie werden zunächst in Teams unter Berücksichtigung der technischen Ausstattung auf Basis der tatsächlichen Aussaatflächen und der erwarteten Erträge auf einzelnen Feldern und Flächen entwickelt.

Der Arbeitsplan für Zeiten der landwirtschaftlichen Arbeit umfasst folgende Hauptindikatoren:

Liste (in chronologischer Reihenfolge) und Umfang der Arbeiten, agrotechnische Anforderungen für deren Umsetzung;
Kalender und optimale agrotechnische Bedingungen (Anzahl der Arbeitstage) für die Erledigung jeder Arbeit;
Arbeitsort (Team, Einheit, Feldnummer, Fruchtfolge, Ernte, Strom usw.);
die Zusammensetzung der Einheiten (Marke und Anzahl der Maschinen in der Einheit) oder die Art der Arbeitsausführung – manuell oder mit Zugkraft;
die Anzahl des Servicepersonals an der Einheit oder bei der Durchführung manueller Arbeiten mit Pferden;
Schicht-, Tages- und Saisonleistung der Einheit und der Arbeiter in der von Pferden gezogenen Handarbeit;
täglicher Bedarf an Traktoren, Mähdreschern, anderen landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten, Fahrzeugen, Arbeitskräften (einschließlich Maschinenbedienern) und verschiedenen Materialien (Saatgut, Düngemittel, Kraftstoff usw.).

Als Ausgangsmaterial dienen Technologiekarten, die einen Arbeitsplan nicht ersetzen können, da sie für einzelne Kulturen erstellt werden.

Die Hauptaufgabe des Arbeitsplans besteht darin, die Beziehung und Abfolge der Arbeitsgänge beim Anbau aller dem Team zugewiesenen Kulturen sowie den täglichen Bedarf an Ausrüstung, Arbeitskräften und Materialien festzulegen.

Besonderes Augenmerk wird auf die Schaffung von Voraussetzungen für die Einhaltung der Schicht- und Tagesproduktionsstandards sowie einen leistungsstarken Einsatz der Geräte gelegt.

Die Anzahl der benötigten Maschinen und Geräte wird anhand des täglichen Bedarfs an Sattelzugmaschinen und der Anzahl der Maschinen und Geräte in einer Einheit ermittelt.

Der Bedarf an Arbeitskräften wird als Produkt aus der Anzahl der Servicekräfte einer Einheit, der Anzahl der Einheiten und dem Schichtverhältnis ermittelt.

Bei manueller Arbeit wird die Anzahl der Arbeiter ermittelt, indem das Volumen der manuellen Arbeit durch die Leistung eines Ausführenden für den gesamten Zeitraum der Ausführung dieser Arbeit dividiert wird.

Der tägliche Bedarf an Materialien wird auf der Grundlage der Normen ihres Verbrauchs pro Arbeitseinheit und des Arbeitsumfangs ermittelt, der pro Tag vom Haushalt oder Team erledigt werden kann.

Der gesamte Tagesbedarf an Traktoren und Arbeitskräften wird anhand eines Zeitplans ermittelt, der die Tage mit der höchsten Belastung übersichtlich darstellt. Um „Spitzen“ zu vermeiden, wird der Zeitplan durch geringfügige Änderungen der Kalenderarbeitstermine nivelliert.

Ist dies nicht möglich, sind zusätzliche Geräte und Arbeitskräfte erforderlich.

Dieses Problem wird mithilfe eines Netzwerkdiagramms gelöst, das die sequentielle Ausführung sowohl einzelner Arbeitsprozesse als auch ihrer Komplexe unterschiedlicher Komplexität darstellt.

Mit seiner Hilfe berücksichtigen sie die Dynamik der Arbeit, Abweichungen von festgelegten Fristen und Standards und finden Wege zur Überwindung aufkommender Schwierigkeiten.

Mit dem Netzwerkplan können Sie die Umsetzung des Plans nicht nur im Hinblick auf die Fristen, sondern auch im Hinblick auf die Arbeitskosten und die pünktliche Lieferung von Materialien kontrollieren.

Aufmerksamkeit!

Ein wesentlicher Bestandteil von Arbeitsplänen sind Pläne – Routen für die Bewegung von Einheiten über Standorte und Felder. Ihre Entwicklung ermöglicht es, Standorte und Felder rechtzeitig für die Arbeit vorzubereiten, unnötige Truppenbewegungen zu vermeiden, Arbeitsplätze rechtzeitig und unterbrechungsfrei mit Materialien sowie Maschinen und Traktoreneinheiten mit technischer Wartung zu versorgen.

Der Routenplan der Einheit gibt die Marke und die Geschäftsnummer des Traktors, des Mähdreschers, die Nummer des Feldes in der Fruchtfolge, die Art und den Umfang der Arbeiten, den Beginn ihrer Durchführung sowie das Schema für den Umzug der Einheit von einem an Website zu einer anderen.

Arbeitspläne sind Aufgaben für ein Team, eine Einheit oder eine einzelne Einheit zur Ausführung bestimmter Arbeiten.

Sie werden für einen bestimmten Zeitraum – ein Jahrzehnt, eine Woche, einen Zeitraum von fünf Tagen, ein bis drei Tage oder am Stück – zur Ausführung einer bestimmten Art und Menge an Arbeit gegeben.

Der Arbeitsplan enthält den Namen des Ausführenden (oder der Gruppe von Ausführenden), seine Klasse, die Zusammensetzung der Einheit, die Lebensdauer des Traktors, des Mähdreschers, die Art und den Ort der Arbeiten, die agrotechnischen Anforderungen für deren Durchführung sowie die Produktionsraten , Materialverbrauchsraten, Tarifkategorie Arbeits- und Tarifsatz.

Der Arbeitsplan ist nicht nur ein Planungsdokument, sondern auch ein Berichtsdokument. Nach Abschluss des Arbeitsplans vermerken der Vorarbeiter, Agronom und Buchhalter auf der Rückseite dieses Dokuments den Zeitpunkt, den Umfang und die Qualität der durchgeführten Arbeiten, den Verbrauch von Kraftstoff und anderen Materialien sowie die Berechnung des Grund- und Zusatzverdienstes.

Betriebspläne weisen eine Reihe von Funktionen auf. Vom Zeitpunkt ihrer Vorbereitung und Wirkung her sind sie dem Produktionsprozess am nächsten und stehen in engem Zusammenhang mit ihm; sie sind recht häufig komponiert, was ihnen die Eigenschaft der Kontinuität verleiht; Durch die operative Planung wird das gesamte System der landwirtschaftlichen Planungen mit dem Produktionsmanagement verknüpft.

Quelle: http://site/eclib.net/30/27.html

Unternehmensaktivitätsplanung

Um das normale Funktionieren eines Unternehmens sicherzustellen, ist eine ständige Planung der Aktivitäten erforderlich.

Planung ist der Prozess der Entwicklung und anschließenden Überwachung der Umsetzung eines Plans für die Gründung, Entwicklung und den Betrieb eines Unternehmens.

Folgende Einheiten können Planungsobjekte sein: Produkte (Art und Qualität), Personal, Vertrieb, Finanzen, Investitionen, wissenschaftliche und technologische Entwicklung sowie Umweltaktivitäten.

Damit der Plan wirksam ist, muss er Folgendes widerspiegeln:

Einschätzung des externen Umfelds des Unternehmens;
Einschätzung der Leistungsfähigkeit des Unternehmens unter Berücksichtigung günstiger und ungünstiger Faktoren des externen Umfelds;
Ziele definieren und formulieren;
Bestimmung des Stroms operative Aufgaben, entsprechend den Zielen;
Methoden zur Analyse und Überwachung der Planumsetzung, die Rückmeldungen für den nächsten Planungszyklus liefern.

Formen der Planungsorganisation:

Bei der Top-Down-Planung legt das Management die Hauptziele des Unternehmens und die Mechanismen zu deren Erreichung fest und kommuniziert diese dann den Mitarbeitern, um den Plan umzusetzen. Der Nachteil einer solchen Planung besteht darin, dass die Unternehmensleitung die potenziellen Fähigkeiten der unteren Ebenen nicht immer erkennen und berücksichtigen kann.
Von unten nach oben – hier analysiert jeder Mitarbeiter seine aktuelle Arbeit, findet Verbesserungspotenziale und unterbreitet der Leitung seiner Abteilung Vorschläge für zukünftige Arbeiten.

Der Abteilungsleiter erstellt selbstständig oder mit Mitarbeitern auf Basis der vorgelegten Vorschläge einen Arbeitsplan für seine Abteilung im Planungsjahr und übermittelt diese Informationen an die Planungsabteilung, wo der eigentliche Prozess der Planung und Koordinierung der Arbeit aller Abteilungen stattfindet stattfinden.

Anschließend wird der Plan an die Abteilungen zurückgesandt, wo er überprüft und genehmigt sowie ggf. unter Berücksichtigung von Anmerkungen angepasst und dem Unternehmensleiter zur Genehmigung vorgelegt wird.

Gemischte Planung – Die Unternehmensleitung entwickelt im Planungszeitraum die wichtigsten Leistungsindikatoren und übermittelt diese an die Abteilungen.

Dort werden die Möglichkeiten zur Erfüllung der gestellten Aufgaben analysiert, Programme zur Zielerreichung entwickelt und die Informationen nach Anpassung an die Planungsabteilung übergeben, wo sie zu einem einzigen Planentwurf zusammengefasst werden, der nach Prüfung und Verfeinerung entsprechend mit den Wünschen beider Parteien vereinbart und genehmigt wird.

Jedes Unternehmen bestimmt selbstständig die Planungsform, der gemischte Typ ist jedoch oft erfolgreicher, weil Der Manager legt die Ziele fest, die er als Eigentümer erreichen möchte, und die Abteilungen passen sie je nach Fähigkeiten an, sodass „Wünsche und Möglichkeiten“ berücksichtigt werden.

Technologie

Die Planungstechnologie umfasst die folgenden Phasen:

Festlegung des Ziels;
Definieren von Aufgaben, die das Ziel erreichen;
Festlegung von Mitteln und Wegen zur Zielerreichung;
Entwicklung von Alternativen;
Legen Sie die Zeit fest, um das Ziel zu erreichen.
Verteilen Sie die Verantwortlichkeiten zwischen den Abteilungen.
Entwerfen Sie ein System zur Überwachung und Anpassung des Plans.

Prinzipien und Methoden

Planungsgrundsätze:

Kontinuität – die Planung sollte sowohl langfristig als auch darüber hinausgehen kurze Zeit.
Wissenschaftlich – die Planung muss auf wissenschaftlicher Grundlage erfolgen, d.h. auf verlässlichen Informationen beruhen und mit wissenschaftlich fundierten Methoden durchgeführt werden.
Flexibilität – Pläne müssen an Veränderungen in der Umgebung angepasst werden.
Genauigkeit.
Priorität hat die Unterordnung aller Programme und Pläne strategisches Ziel Unternehmensentwicklung.
Das Prinzip der Partizipation wurde formuliert von... Ansoff – das bedeutet, dass jeder Mitarbeiter des Unternehmens, der direkt von dem Plan betroffen ist, an der Ausarbeitung von Plänen für das Unternehmen teilnehmen muss.

Es gibt verschiedene Planungsmethoden. Programmorientiert – Planung, die auf der Entwicklung umfassender Programme zur Erreichung gesetzter Ziele basiert.

Bilanzmethode - Zusammenstellung verschiedene Arten Unternehmensbilanzen. Normative Methode – ein Unternehmen nutzt im Planungsprozess ein ganzes System von Normen und Standards.

Eine Norm ist eine regulierte Menge des absoluten Ressourcenverbrauchs pro Produktionseinheit oder pro Arbeitseinheit. Basierend auf solchen Normen werden Verbrauchsbilanzen verschiedener Ressourcen gebildet.

Wirtschaftsmathematische Modellierung – beinhaltet die Verwendung verschiedener wirtschaftsmathematischer Modelle im Planungsprozess, die eine formalisierte Beschreibung des untersuchten Wirtschaftsprozesses (Objekts) in Form von mathematischen Abhängigkeiten und Beziehungen darstellen.

Bei der Prognosemethode handelt es sich um eine Reihe von Techniken und Methoden, die es ermöglichen, auf der Grundlage der Untersuchung der internen Entwicklungsmuster eines Objekts und seiner externen Verbindungen eine Beurteilung (Prognose) einer bestimmten Zuverlässigkeit über den zukünftigen Zustand des Prognoseobjekts abzuleiten .

Eine Prognose ist eine probabilistische, wissenschaftlich fundierte Beurteilung der Aussichten, möglichen Zustände eines bestimmten Phänomens und der Zukunft und (oder) alternativer Wege und Zeitpunkte ihrer Umsetzung.

Intuitive Methoden basieren auf intuitiv-logischem Denken. Sie werden eingesetzt, wenn der Einfluss vieler Faktoren aufgrund der erheblichen Komplexität des Objekts nicht berücksichtigt werden kann oder das Objekt zu einfach ist und keine aufwändigen Berechnungen erfordert.

Arten

Folgende Planungsarten werden unterschieden:

Operativ – enthält einen Plan für eine Woche, Schicht, Jahrzehnt.
Aktuell – von Monat zu Jahr, mit Verteilung nach Quartalen und Monaten.
Mittelfristig – von einem Jahr bis 5 Jahren.
Langfristig – ab 5 Jahren, mit dem Ziel, einzelne unabhängige Probleme der Unternehmensstrategie zu lösen.
Strategisch – ein langfristiger Plan, der einen Zeitraum von 10–15 oder mehr Jahren abdeckt.

Es ist richtiger, operative Planung (OPP) zu nennen. EPP ist die Umsetzung der aktuellen Aktivitäten von Wirtschaftsplanungsdiensten über einen kurzen Zeitraum.

Aufmerksamkeit!

Das EPP basiert auf dem Produktionsprogramm für die Freigabe von Fertigprodukten; mit Hilfe des EPP wird dieses Programm detailliert und spezifiziert.

Der Zweck des Produktionsprozesses besteht darin, eine gleichmäßige Produktion von Produkten in festgelegten Mengen und pünktlich, mit hoher Qualität und bestmöglicher Nutzung der Produktionsressourcen sicherzustellen.

Phasen der AKI:

Unter der Volumenplanung versteht man die Verteilung der geleisteten Arbeit auf Abteilungen und Planungszeiträume unter Berücksichtigung der Geräte- und Raumbelastung. Für eine effektive Verteilung werden die notwendigen und verfügbaren Ressourcen des Unternehmens verglichen.
Unter Terminplanung versteht man die Festlegung von Produktfreigabeterminen, die Klärung der Aufgaben für jeden Workshop und ggf. die Anpassung von Berechnungsergebnissen.
Die operative Produktionsplanung ist die abschließende Klärung des Produktionsprogramms und die Organisation seiner Umsetzung. Bei Bedarf werden Anpassungen der Arbeitspläne vorgenommen.

Strategische Planung (SP) ist ein Managementprozess, der darauf abzielt, Unternehmensentwicklungsziele und Wege zu deren Erreichung zu entwickeln.

Die Hauptaufgabe des Joint Ventures besteht darin, die Flexibilität, Anpassung und Innovation der Aktivitäten der Organisation sicherzustellen, die zur Erreichung der Ziele in einem sich verändernden Umfeld erforderlich sind.

Während eines Joint Ventures werden die Parameter des externen Umfelds, des Produkt- und Dienstleistungsangebots, der Preise, der Lieferanten, der Absatzmärkte, der langfristigen Ziele und Strategien zu deren Erreichung ermittelt und prognostiziert sowie Änderungen der Parameter systematisch gesteuert.

Diese Indikatoren sind heute für die Bestimmung äußerst wichtig, weil Das Unternehmen agiert in einer Marktwirtschaft, die auf Wettbewerb basiert.

JV-Stufen:

Definition von Mission und Zielen;
Analyse externer und interne Umgebung Unternehmen, einschließlich Analyse der Stärken und Schwächen des Unternehmens sowie seiner potenziellen Chancen;
Wahl der Strategie;
Umsetzung der Strategie;
Evaluierung und Kontrolle der Umsetzung.

Durch das Joint Venture erhält das Unternehmen umfassende Informationen über den Markt und seine Position darin, bestimmt seinen Wirkungsmechanismus unter bestehenden Bedingungen und vor allem identifiziert das Unternehmen verschiedene Handlungsoptionen in einem sich ändernden externen Umfeld und sorgt für eine effektive Anpassung der Strategie an die Umgebungsbedingungen.

Diese Ziele und Mittel spiegeln sich besser in der operativen, aktuellen und strategischen Planung wider.

Quelle: http://site/koi.tspu.ru/koi_books/klemasheva/page8.htm

System wirtschaftlicher Organisationspläne

Das Ergebnis des Planungsprozesses ist ein Plansystem. Der Plan umfasst wichtige Leistungsindikatoren, die bis zum Ende des Planungszeitraums erreicht werden müssen.

Im Wesentlichen handelt es sich bei einem Plan um eine Reihe von Anweisungen für Manager, die beschreiben, welche Rolle jeder Teil der Organisation bei der Erreichung der Unternehmensziele spielen sollte.

Der Planungsprozess ist komplex und vielfältig. Dies bestimmt die Komplexität des Plansystems, das in die folgenden Elemente unterteilt werden kann.

Der strategische Plan, auch Masterplan des Unternehmens genannt (oft fünf Jahre im Voraus erstellt), und unternehmensweite Pläne, die als Fortsetzung des strategischen Plans erstellt werden.
Strategische Pläne für die einzelnen Geschäftsbereiche, aus denen das Unternehmen besteht.
Betriebspläne der Organisation:
- Unternehmensweite Pläne für die laufenden Aktivitäten, die sogenannten „Wirtschaftspläne“ oder „Gewinnpläne“, werden für ein Jahr berechnet. Mit Hilfe von Betriebsplänen werden Waren und Dienstleistungen produziert und auf den Markt gebracht;
- Aktuelle Pläne der Abteilungen, einschließlich Budgetpläne, ergänzen unternehmensweite Pläne für aktuelle Aktivitäten.
Die Ergebnisse des Planungsprozesses sind neben Plänen auch Programme (oder Planprogramme) und Projekte.

Der strategische Plan leitet die Entscheidungsfindung auf niedrigeren Ebenen; gemeinsame Ziele In einem strategischen Plan definierte Organisationen werden in Zielen für aktuelle Aktivitäten, sogenannten Objectives, konkretisiert.

Darüber hinaus stellt der strategische Plan eine Einschränkung für Pläne auf niedrigeren Ebenen dar, da er die Anzahl der Ressourcen begrenzt, die zur Lösung operativer Planungsprobleme erforderlich sind.

Die Aktionspläne jeder Organisation können entweder als offensiv oder defensiv charakterisiert werden.

Offensivpläne beinhalten die Entwicklung der Organisation: die Produktion neuer Waren und Dienstleistungen, den Eintritt in neue Märkte, die Erlangung von Wettbewerbsvorteilen. Offensivpläne werden in der Regel von großen Unternehmen mit hohem wirtschaftlichem Potenzial erstellt.

Mittelständische und kleine Unternehmen begnügen sich in vielen Fällen mit Verteidigungsplänen, die darauf abzielen, ihre Marktposition zu behaupten und eine Insolvenz des Unternehmens zu verhindern.

Der Entwicklungsplan der Organisation, der Ausdruck offensiver Pläne ist, umfasst eine Reihe von Maßnahmen, die zur Schaffung neuer Tätigkeitsbereiche des Unternehmens erforderlich sind.

Der Entwicklungsplan soll Wege zum Einstieg in neue Positionen festlegen und folgende Fragen beantworten können:

Wie werden die Nachfragebedingungen in Zukunft sein, welche Güter und Dienstleistungen werden die Verbraucher dieser Wirtschaftsorganisation erwarten?
Welcher Art sollten die internen Elemente einer Organisation sein, die für ihre Entwicklung notwendig sind?
Welche neuen Produkttypen sollen in die Produktpalette des Unternehmens aufgenommen bzw. welcher Teil der Hauptprodukte durch neue Waren und Dienstleistungen ersetzt werden?
Mit welchen Methoden können Fehler bei der Kapitalanlage und der Entwicklung neuer Produkte vermieden werden?
Wie groß sollten die wirtschaftlichen Ressourcen sein, die für die Produktion neuer Waren und Dienstleistungen erforderlich sind?
Was sollte sein Organisationsmethoden Schaffung neuer Produktionsanlagen, sei es eine Übernahme in Form des Aufkaufs (Akquisitionen) anderer Unternehmen, der Zusammenschluss mit Organisationen, die die notwendigen Produkte herstellen, oder die Schaffung neuer Produktionsanlagen in Eigenregie, durch wissenschaftliche Forschung und Entwicklung und Umsetzung unternehmerischer Projekte.

Im Formular wird der Entwicklungsplan für einen eigenen Geschäftsbereich erstellt Geschäftsplan. Charakteristisch für die Wirtschaftsorganisation ist die Entwicklung von Programmen und Projekten.

Programme bestimmen normalerweise die Entwicklung eines der wichtigen Aspekte des Lebens einer Wirtschaftsorganisation. Dazu können Technologieverbesserungsprogramme, Qualitätskontrollprogramme, Beund andere gehören.

Aufmerksamkeit!

Projekte unterscheiden sich von Programmen dadurch, dass sie „sich auf einen bestimmten Aspekt des Lebens und der Entwicklung einer Organisation konzentrieren, festgelegte Kosten und einen Zeitplan für die Umsetzung haben, technische und finanzielle Parameter umfassen, sich also durch ein hohes Maß an Qualität auszeichnen.“ spezifische Ausarbeitung.

Typischerweise sind Projekte mit der Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens verbunden.

Bei der Bestimmung der genauen Fristen und spezifischen Merkmale eines neuen Produkts können die Fähigkeiten von Projekten nicht überbewertet werden. Ein Businessplan wird in der Regel in Form eines Projekts erstellt.

Zusätzlich zu diesen Arten von Planungsdokumenten muss die Organisation Hilfspläne erstellen, die dafür benötigt werden bessere Organisation Planung in Unternehmen: Planung Organisationsplan, Notfallpläne, Programme Rückmeldung, Evaluierungsprogramme planen.

Taktische Planung

Bei der taktischen (operativen) Planung werden Entscheidungen darüber getroffen, wie die Ressourcen der Organisation verteilt werden sollen, um strategische Ziele zu erreichen.

Bei der taktischen Planung werden Entscheidungen darüber getroffen, wie die Ressourcen einer Organisation zur Erreichung strategischer Ziele eingesetzt werden sollen.

Die Hauptfrage der strategischen Planung ist, was die Organisation erreichen möchte. Bei der taktischen Planung geht es darum, wie die Organisation diesen Zustand erreichen soll.

Das heißt, der Unterschied zwischen strategischer und taktischer Planung ist der Unterschied zwischen Zielen und Mitteln.

Weitere Unterschiede:

Die Entscheidungsfindung auf der Ebene der taktischen Planung ist tendenziell weniger subjektiv, da den taktischen Planungsmanagern gute, spezifische Informationen besser zur Verfügung stehen. Für die taktische Planung kommen computergestützte Technologien zum Einsatz. Quantitative Methoden Analyse;
die Umsetzung taktischer Entscheidungen wird besser beobachtet und ist weniger Risiken ausgesetzt, da solche Entscheidungen hauptsächlich interne Probleme betreffen;
Taktische Entscheidungen sind leichter zu bewerten, da sie in spezifischeren numerischen Ergebnissen ausgedrückt werden können (z. B. ist es für einen Landwirt schwieriger, die spezifischen Vorteile der Einführung von Produkten unter seiner eigenen Marke einzuschätzen, als eine Steigerung der Hühnerproduktion zu berechnen in Spezialverpackung beim Erwerb neuer Kapazitäten);
Für die taktische Planung ist neben der Konzentration auf die mittlere und untere Führungsebene auch die Ausrichtung auf die Ebenen einzelner Unternehmensbereiche – Produkt, Region, Funktion – typisch.

Operativer Bergbau bedeutet fast dasselbe wie taktische Planung.

Der Begriff „operativ“ betont deutlicher als der Begriff „taktisch“, dass es sich dabei um die Planung einzelner Vorgänge im allgemeinen Wirtschaftsfluss in kurzen und mittleren Zeiträumen handelt, beispielsweise Produktionsplanung, Marketingplanung usw.

Unter operativer Planung versteht man auch die Erstellung des Budgets einer Organisation.

Verfahren

Planungsaktivitäten können in mehrere Hauptphasen unterteilt werden:

Der Prozess der Planung oder der direkte Planungsprozess, d. h. das Treffen von Entscheidungen über die zukünftigen Ziele der Organisation und wie diese erreicht werden können. Das Ergebnis des Planungsprozesses ist ein Plansystem.
Aktivitäten zur Umsetzung geplanter Entscheidungen. Die Ergebnisse dieser Aktivität sind die eigentlichen Leistungsindikatoren der Organisation.
Kontrolle der Ergebnisse. In dieser Phase werden reale Ergebnisse mit geplanten Indikatoren verglichen und Voraussetzungen geschaffen, um die Maßnahmen der Organisation in die richtige Richtung auszurichten.

Obwohl die Kontrolle die letzte Phase der Planungsaktivitäten ist, ist ihre Bedeutung sehr groß, da die Kontrolle die Wirksamkeit des Planungsprozesses in der Organisation bestimmt.

Somit ist der Planungsprozess die erste Phase der Gesamttätigkeit des Unternehmens.

Der Planungsprozess ist keine einfache Abfolge von Vorgängen zur Erstellung von Plänen und kein Verfahren, bei dem ein Ereignis nach dem anderen eintreten muss.

Die am Planungsprozess beteiligten Personen erfüllen nicht einfach die ihnen zugewiesenen Funktionen, sondern handeln kreativ und sind in der Lage, die Art der Aktion zu ändern, wenn die Umstände dies erfordern.

Der Planungsprozess besteht aus mehreren aufeinander folgenden Phasen.

Erste Stufe. Das Unternehmen führt Untersuchungen zum externen und internen Umfeld der Organisation durch. Bestimmt die Hauptkomponenten der Organisationsumgebung, identifiziert diejenigen, die für die Organisation wirklich wichtig sind, sammelt und verfolgt Informationen über diese Komponenten, erstellt Prognosen über den zukünftigen Zustand der Umgebung und bewertet die tatsächliche Position des Unternehmens.

Zweite Phase. Das Unternehmen legt die gewünschten Richtungen und Leitlinien für seine Aktivitäten fest: Vision, Mission, Zielsetzung. Manchmal geht die Zielsetzungsphase der Umweltanalyse voraus.

Dritter Abschnitt. Strategische Analyse. Das Unternehmen vergleicht Ziele (gewünschte Indikatoren) und die Ergebnisse von Studien zu externen und internen Umweltfaktoren (die das Erreichen gewünschter Indikatoren einschränken) und ermittelt die Lücke zwischen ihnen. Mithilfe strategischer Analysemethoden werden verschiedene Strategieoptionen gebildet.

Vierte Stufe. Eine der alternativen Strategien wird ausgewählt und entwickelt.

Fünfte Stufe. Der endgültige strategische Plan für das Unternehmen wird derzeit vorbereitet. Sechste Stufe. Mittelfristige Planung. Mittelfristige Pläne und Programme werden vorbereitet.

Siebte Etappe. Basierend auf dem strategischen Plan und den Ergebnissen der Mittelfristplanung entwickelt das Unternehmen jährliche operative Pläne und Projekte.

Die achte und neunte Phase sind zwar keine Phasen des direkten Planungsprozesses, legen jedoch die Voraussetzungen für die Erstellung neuer Pläne fest, die Folgendes berücksichtigen müssen:

was der Organisation bei der Umsetzung ihrer Pläne gelungen ist;
Wie groß ist die Lücke zwischen den geplanten Indikatoren und der tatsächlichen Umsetzung?

Generell handelt es sich bei dem Planungsprozess um einen geschlossenen Kreislauf mit direktem (von der Strategieentwicklung über die Festlegung operativer Pläne bis hin zur Umsetzung und Kontrolle) und umgekehrten (von der Berücksichtigung der Umsetzungsergebnisse bis zur Neuformulierung des Plans) Zusammenhang.

Organisation

Eine interne Planung bringt gute Ergebnisse, wenn der Planungsprozess von Anfang an richtig organisiert ist.

Aufmerksamkeit!

Bevor mit der eigentlichen Planung fortgefahren wird, müssen die Planungsverantwortlichen im Unternehmen den Inhalt und den Ablauf des Planungsprozesses akzeptieren.

Ein Großunternehmen führt in der Regel den gesamten Planungsprozess ohne nennenswerte Ausnahmen durch.

Ein komplex organisiertes Unternehmen benötigt sowohl einen strategischen Plan als auch mittelfristige Pläne und Programme sowie alle Arten der operativen Planung.

Ein großes Unternehmen muss sich um die Vorbereitung und Umsetzung von Projekten zur Entwicklung neuer Produkte und neuer Unternehmensbereiche kümmern

Kleinere Unternehmen vereinfachen den Planungsprozess häufig, indem sie ihn in einem strategischen Fünfjahresplan und jährlichen Betriebsplänen zusammenfassen.

Wenn sich eine kleine Organisation auf die Erstellung offensiver Pläne konzentriert, bereitet sie gleichzeitig auch ein Projekt zur Entwicklung ihrer Produktion (Geschäfts) vor.

Nachdem die Komponenten des Planungsprozesses identifiziert wurden, müssen die Verantwortlichen für diese Aktivität eine Reihenfolge der Planungsaktivitäten festlegen.

Wie aus dem Planungsprozessdiagramm hervorgeht, folgt die Erstellung taktischer Pläne logischerweise der strategischen Planung.

Viele Manager und Planer haben jedoch große Erfahrung in der operativen Planung und haben bei ihren ersten Schritten in der strategischen Planung Angst davor, mit der Definition einer Strategie mit der Planung von Aktivitäten zu beginnen.

Solche Manager beschäftigen sich mit der Entwicklung operativer Pläne als Haupttyp der Planungsaktivität und betrachten die strategische Planung als eine Probe-Nebenaktivität.

In solchen Fällen ist der Planungsablauf umgekehrt: Zuerst werden operative Pläne erstellt und dann eine Strategie entwickelt.

Aber wie die Erfahrung zeigt, erkennen Manager nach 2-3-Jahres-Zyklen nach und nach die Bedeutung der strategischen Planung, erwerben die erforderlichen Fähigkeiten und stellen fest, dass sie sich wohler fühlen, wenn sie von der Strategie zur Taktik übergehen.

Es gibt Situationen, in denen strategische und operative Pläne gleichzeitig umgesetzt werden.

Der Hauptnachteil dieser Praxis besteht darin, dass ein Hindernis für eine effektive Planung entsteht: Die Dringlichkeit operativer Entscheidungen beginnt, strategische Probleme zu dominieren, und das Unternehmen verliert die wichtigsten Leitlinien für seine Aktivitäten.

Der Planungsprozess in einer Organisation läuft das ganze Jahr über kontinuierlich weiter.

Zwei Hauptteile der Planung werden in unterschiedlichen Zeiträumen des Jahres durchgeführt: Die Erstellung eines strategischen Plans findet in der Regel im ersten und zweiten Quartal (Quartal) des Geschäftsjahres statt, die restliche Zeit wird von der operativen Planung eingenommen. Operative Pläne legen den Inhalt von 5-Jahres-Plänen für das erste Aktionsjahr fest.

Um sicherzustellen, dass der Planungsprozess kontinuierlich verläuft und keine Lücke zwischen zwei 5-Jahres-Plänen entsteht, erstellen viele Organisationen sogenannte rollierende (Übergangs-)Pläne.

Bei einem rollierenden Plan wird statt des Vorjahres jedes Mal ein neues Jahr hinzugefügt. Dabei werden eingetretene Veränderungen in der Marktlage, der Technologie, der Politik usw. berücksichtigt. interne Faktoren Organisation im Vorjahr angepasst und die notwendigen Änderungen an den neu erstellten Plänen vorgenommen.

Gemäß sequentiellen Planungsschemata werden bestimmte Planungsaktivitäten (z. B. Budgetierung) regelmäßig, jährlich und ungefähr zum gleichen Zeitpunkt des Jahres durchgeführt.

Wenn es jedoch zu gravierenden Abweichungen bei der Umsetzung von Plänen kommt, gibt es keinen anderen Ausweg, als den Plan in dem Moment zu überarbeiten, in dem diese Abweichungen festgestellt werden (z. B. den Haushalt nicht im Januar, sondern im Mai überarbeiten).

Am Planungsprozess beteiligt sind:

erstens das Top-Management der Organisation;
zweitens das Planungsteam;
drittens die Leiter und Spezialisten der Abteilungen.

Ideal ist, wie bereits angedeutet, eine Situation, in der alle Mitarbeiter der Organisation in die Diskussion und Ausarbeitung von Plänen einbezogen werden.

Aufmerksamkeit!

Das Top-Management ist der Architekt des Planungsprozesses und bestimmt dessen Hauptphasen und Planungsreihenfolge.

Das Top-Management muss den Planungsprozess für jeden Mitarbeiter der Organisation zugänglich und verständlich machen und seine Mitarbeiter bestmöglich in ihn einbeziehen können.

Eine weitere Funktion des Top-Managements besteht darin, die Strategie des Unternehmens zu entwickeln und strategische Planungsentscheidungen zu treffen. Die Unternehmensleitung legt die allgemeinen Ziele ihrer Entwicklung und die wichtigsten Wege zu deren Erreichung fest.

Die Strategieentwicklung erfordert vom Top-Management analytische Fähigkeiten und ganzheitliches Denken.

An der Entwicklung operativer Pläne sind das mittlere und untere Management sowie Abteilungsspezialisten beteiligt.

Zu den Aufgaben von Spezialisten gehört auch die Analyse des internen und externen Umfelds der Organisation sowie die Erstellung von Prognosen. Abteilungsleiter und Mitarbeiter bewerten gemeinsam alternative Strategien, die für die Organisation vorgeschlagen werden.

Oftmals werden zentrale strategische Fragen zwischen dem Planer und dem Top-Manager in persönlichen Gesprächen und Diskussionen besprochen. Die endgültigen Entscheidungen im Zusammenhang mit der Genehmigung der Strategie werden von der Geschäftsleitung getroffen.

Planer analysieren und bewerten zusammen mit anderen Spezialisten das externe und interne Umfeld des Unternehmens. Sie verfügen oft über die wertvollsten Informationen über das Unternehmen.

Gemeinsam mit den Managern beteiligen sich Planer an der Erstellung von Prognosen über die mögliche Zukunft des Unternehmens und bereiten den Prognoseteil des endgültigen Plans vor.

Planer beraten und beraten zu Planungstechniken und fördern professionelle Methoden Planung.

Planer sollten danach streben, bei den Arbeitnehmern eine kreative Einstellung bei der Planung ihrer Zukunft zu schaffen und den Menschen den Umgang miteinander beizubringen.

EINFÜHRUNG……………………………………………………………………………....3

KAPITEL 1. OPERATIVE PLANUNG……………………………...4

1.1. Arten und Systeme der Einsatzplanung …………………………..4

1.2. Entwicklung von Einsatzplänen……………………………………...10

1.3. Hilfsproduktion……………………………………12

KAPITEL 2. ANALYSE DES UNTERNEHMENS LLC „AZMK“………………………...14

2.1. Merkmale des Unternehmens und Bewertung der Schlüsselindikatoren…………14

2.2. Analyse des Unternehmenseigentums…………………………………………..22

Kapitel 3. OPERATIVE PLANUNG IN LLC „AZMK“…………….28

FAZIT…………………………………………………………………………………32

REFERENZLISTE…………………………….34

EINFÜHRUNG

Finanzpläne kommerzieller Organisationen werden je nach Gültigkeitsdauer in der Regel in strategische, langfristige, geschäftliche, aktuelle und operative Pläne unterteilt.

Die operative Planung nutzt genehmigte strategische Positionen in täglichen Aktivitäten, um gesetzte Ziele zu erreichen.

Die operative Planung umfasst die Entwicklung und Übermittlung von Budgets, Zahlungskalendern und anderen Formen der operativen Planung an die ausführenden Stellen zu allen wichtigen Fragen der Finanztätigkeit sowie die Fähigkeit, das Betriebskapital und die Verbindlichkeiten auf der Grundlage des Kriteriums zur Auswahl optimaler Alternativen innerhalb des genehmigten Budgets effektiv zu verwalten .

Die Entwicklung eines Zahlungskalenders besteht darin, die konkrete Reihenfolge und den Zeitpunkt aller Zahlungen festzulegen, was eine rechtzeitige Übertragung der Mittel für die normale wirtschaftliche Tätigkeit des Unternehmens ermöglicht. In vielen Organisationen wird neben dem Zahlungskalender auch ein Steuerkalender erstellt, der angibt, wann und welche Steuern zu zahlen sind. Dadurch können Sie Verzögerungen und Strafen vermeiden.

Der Zweck, dies zu schreiben Kursarbeit war eine Studie zum Konzept der Betriebsplanung am Beispiel der Gesellschaft mit beschränkter Haftung „Aramil Metal Structures Plant“.

Dem gesetzten Ziel entsprechend haben wir folgende Aufgaben gelöst:

1. Studium des Konzepts, der Arten, Systeme und Methoden der Einsatzplanung.

2. Untersuchung des Konzepts und der Arten der Hilfsproduktion.

3. Analyse der Produktionsindikatoren und des Eigentums des Unternehmens, um Arten von Hilfstätigkeiten (nicht Haupttätigkeiten) des Unternehmens zu identifizieren und Planung zur Verbesserung der Aktivitäten dieser Abteilungen.

KAPITEL 1. OPERATIVE PLANUNG

1.1. Arten und Systeme der Einsatzplanung

Die letzte Phase der unternehmensinternen Planung ist die Entwicklung operativer Pläne für die Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten des Unternehmens für den aktuellen Zeitraum. Die operative Planung soll eine rechtzeitige und qualitativ hochwertige Umsetzung der jährlichen Aufgaben gewährleisten, die in Plänen für die sozioökonomische Entwicklung eines Unternehmens oder Unternehmens vorgesehen sind. Die aktuelle Planung eines Unternehmens steht in der Regel in engem Zusammenhang mit Betriebs- und Managemententscheidungen, die auf eine rationelle Verteilung der Produktionsressourcen zur Erreichung der angestrebten strategischen Ziele abzielen. Es umfasst die kurz- und mittelfristigen Zeiträume der Produktions- und Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens. Unter operativer Planung versteht man die Umsetzung der aktuellen Aktivitäten von Wirtschaftsplanungsdiensten über einen kurzen Zeitraum, beispielsweise die Entwicklung eines jährlichen Produktionsprogramms, die Erstellung vierteljährlicher Unternehmensbudgets, die Kontrolle und Anpassung der erhaltenen Budgets. An Industrieunternehmen Es ist üblich, verschiedene Arten und Systeme der Einsatzplanung zu unterscheiden.

Je nach Inhalt und Zeitpunkt wird die Einsatzplanung in zwei Typen unterteilt: Kalender und Strom.

Die Planung umfasst die Verteilung der jährlich geplanten Aufgaben nach Produktionsabteilungen und Fristen sowie die Übermittlung festgelegter Indikatoren an bestimmte Arbeitsausführende. Mit seiner Hilfe werden schichttägliche Aufgabenstellungen entwickelt und der Arbeitsablauf der einzelnen Leistungsträger vereinbart. Ausgangsdaten für die Entwicklung von Kalenderplänen sind die jährlichen Produktionsmengen, die Arbeitsintensität der geleisteten Arbeit, der Zeitpunkt der Warenlieferung auf den Markt und andere Indikatoren der sozioökonomischen Pläne des Unternehmens. Die aktuelle Produktionsplanung oder -planung umfasst Prozesse sowie die Abrechnung der Produktleistung und des Verbrauchs verschiedener Ressourcen.

Je nach Anwendungsbereich wird die Betriebsplanung in den meisten Maschinenbauunternehmen in Inter-Shop- und Intra-Shop-Planung unterteilt. Die Intershop-Planung gewährleistet die Entwicklung, Regulierung und Kontrolle der Umsetzung von Plänen für die Produktion und den Verkauf von Produkten durch alle Werkstätten des Unternehmens und koordiniert außerdem die Arbeit der Haupt- und Nebenwerkstätten, Design und Technologie, Wirtschaftsplanung und andere funktionale Dienstleistungen . In Maschinenbauunternehmen werden in der Regel Produktionsprogramme von Werkstätten durch Planungsdienste für das nächste Jahr mit vierteljährlicher und monatlicher Aufschlüsselung entwickelt und herausgegeben. Inhalt der innerbetrieblichen Planung ist die Entwicklung von Betriebsplänen und die Erstellung aktueller Arbeitspläne für Produktionsstandorte, Produktionslinien und einzelne Arbeitsplätze auf Basis der Jahrespläne für die Produktion und den Verkauf von Produkten der wichtigsten Jahrespläne für die Produktion und Verkauf von Produkten der Hauptwerkstätten des Unternehmens.

In der modernen Produktion sind verschiedene betriebliche Planungssysteme weit verbreitet, die sowohl von internen Faktoren als auch von externen Marktbedingungen bestimmt werden. In der wirtschaftswissenschaftlichen Literatur wird unter dem System der betrieblichen Produktionsplanung üblicherweise eine Reihe verschiedener Methoden und Technologien der geplanten Arbeit verstanden, die durch den Zentralisierungsgrad, den Regulierungsgegenstand, die Zusammensetzung von Kalender- und Planindikatoren sowie das Rechnungslegungsverfahren gekennzeichnet sind und Bewegung von Produkten sowie die Erstellung von Buchhaltungsunterlagen. Bei diesem System handelt es sich um eine Reihe von Methoden und Methoden zur Berechnung der wichtigsten Planungs- und Organisationsindikatoren, die zur Regulierung des Produktions- und Verbrauchsprozesses von Waren und Dienstleistungen erforderlich sind, um geplante Marktergebnisse mit minimalem Aufwand an wirtschaftlichen Ressourcen und Arbeitszeit zu erzielen.

Zu den Hauptmerkmalen jedes betrieblichen Planungssystems gehören: Methoden zur Zusammenstellung von Kalenderaufgaben für Abteilungen des Unternehmens, das Verfahren zur Koordinierung und Verknüpfung der Arbeit von Werkstätten und Abteilungen, die ausgewählte Planungs- und Abrechnungseinheit, die Dauer des Planungszeitraums, Methoden und Techniken zur Berechnung geplanter Indikatoren und die Zusammenstellung der Begleitdokumentation. Die Wahl des einen oder anderen Betriebsplanungssystems unter Marktbedingungen wird hauptsächlich durch das Nachfragevolumen nach Produkten und Dienstleistungen, Kosten und Planungsergebnisse, Umfang und Art der Produktion, Organisationsstruktur des Unternehmens und andere Faktoren bestimmt. Am bekanntesten sind derzeit detaillierte, maßgeschneiderte und verpackte Betriebsplanungssysteme und deren Varianten, die in vielen großen inländischen und ausländischen Unternehmen sowie in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt werden.

Das Detailplanungssystem ist auf gut organisierte und stabile Produktionsbedingungen ausgelegt. Nach diesem System werden Betriebsabläufe und Produktionsprozesse für jedes Teil für einen bestimmten geplanten Zeitraum – Stunde, Schicht, Tag, Woche – durchgeführt. Das detaillierte System basiert auf einer genauen Planung des Arbeitstakts und -rhythmus von Produktionslinien und Produktionsrückständen sowie deren ständiger Aufrechterhaltung während des Produktionsprozesses auf einem streng kalkulierten Niveau. Die Verwendung dieses Systems erfordert die Entwicklung komplexer Kalender- und Betriebspläne, die Indikatoren für das Produktionsvolumen und den Bewegungsweg der Teile jedes Artikels durch alle Produktionsstufen und technologischen Vorgänge enthalten. Daher ist es ratsam, bei einer begrenzten Produktpalette, die unter Bedingungen einer Großserien- und Massenproduktion oder einer Kleinserienproduktion auftritt, auf eine detaillierte Planung zurückzugreifen.

Das Order-by-Order-Betriebsplanungssystem wird mit seiner entwickelten Nomenklatur und einem kleinen Volumen an hergestellten Produkten und Produktionsdienstleistungen hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt. In diesem Fall ist der Planungsgegenstand bzw. die Hauptplanungs- und Abrechnungseinheit eine separate Produktionseinheit, die mehrere gleichartige Werke eines bestimmten Verbraucher-Kunden umfasst. Dieses Planungssystem basiert auf Berechnungen der Dauer von Produktionszyklen und Leitstandards, mit deren Hilfe die vom Kunden oder Markt geforderten Fristen für die Fertigstellung sowohl einzelner Prozesse oder Arbeiten als auch des gesamten Auftrags als Ganzes ermittelt werden .

Das komplexe System wird hauptsächlich in der Serienfertigung eingesetzt. Als zentrale Planungs- und Abrechnungseinheit dienen verschiedene Teile einer Montageeinheit oder eines Gesamtwarensatzes, gruppiert nach bestimmten Merkmalen. Mit einem integrierten Planungssystem werden Kalenderzuordnungen für Produktionsabteilungen entwickelt, indem Zuordnungen für Produktionsabteilungen nicht nach einzelnen Teilen, sondern nach erweiterten Gruppen oder Teilesätzen für eine Einheit, Maschine, einen Auftrag oder einen bestimmten Arbeits- und Leistungsumfang entwickelt werden . Dieses System trägt dazu bei, die Arbeitsintensität sowohl der Planungs- und Berechnungsarbeiten als auch der Organisations- und Führungstätigkeiten des Personals der linearen und funktionalen Dienste des Unternehmens zu reduzieren. Mit diesem System wird die Flexibilität der Betriebsplanung, der laufenden Kontrolle und der Regulierung des Produktionsfortschritts erheblich erhöht, was unter Bedingungen der Marktunsicherheit ein wichtiges Mittel für das Unternehmen zur Stabilisierung der Produktion darstellt.

Laut unserer Statistik werden aufgrund der geringen Qualität der operativen Produktionsplanung (OP) bis zu 50 % der Aufträge der kaufmännischen Abteilungen von Unternehmen nicht fristgerecht abgeschlossen. Das heißt, für Produktkäufer Russische Fabriken Die Auftragserteilung wird zum Roulette: Mit hoher Wahrscheinlichkeit müssen Sie bei Vorauszahlung über einen längeren Zeitraum Gelder aus dem Umlauf nehmen und lange auf die Lieferung warten. Gleichzeitig erreicht die durchschnittliche Auslastung der Unternehmensausrüstung nicht 60 %.

Die Betriebsplanung ist das „Herz“ der Produktionsprozesse. Ohne einen „großen“ Plan kann ein Unternehmen einige Zeit überleben, auch ohne Finanzplan. Und ohne betriebliche Planung vergeht kein Tag: Jeder Arbeiter, der morgens in die Werkstatt kommt, muss einen Plan für seine Schicht haben. Je höher die Qualität des OP, desto effizienter arbeitet die gesamte Anlage.

Wie baut man das richtige Betriebsplanungssystem auf?

Stellen Sie den Wert des Produktionsplans wieder her. Während der Unternehmensreform in den 1990er und 2000er Jahren zogen viele Fabrikbesitzer Manager aus dem Finanzsektor an. Dadurch wurde die Planung fast ausschließlich finanziell.

In fast jedem Werk sehen wir, wie gut Budgetierung und Finanzkontrolle eingerichtet sind; Manager wissen, wie man Kosten, Rentabilität usw. berechnet. Der Finanzplan ist das Gesetz, die Finanzdienstleistung ist die Macht. Die „rote Linie“ des Jahresbudgets und der Finanzkennzahlen durchläuft viele Managementprozesse. Der Produktionsplanung und der Planungsabteilung kommt oft nicht der Stellenwert zu, den sie verdienen.

Dies ist der Grund für die Konfrontation zwischen Handelsabteilungen und Produktion. Formal haben sie einen gemeinsamen finanziellen Leistungsindikator – maximalen Umsatz, minimale Kosten, maximaler Gewinn. Doch die lokalen KPIs, die den Weg zur Erreichung dieses Ziels bestimmen, sind unterschiedlich. Handelsabteilungen arbeiten mit dem Käufer zusammen, der auf dem Markt ist. Hierbei handelt es sich häufig um Bestellungen mit geringem Volumen, kleine Chargen mit häufigen Lieferungen und unterschiedlicher Rentabilität. Die Produktion versucht, Bestellungen in großen Chargen zu erfüllen, um die Ausrüstung nicht neu zu bauen, und kleine Chargen werden durch Zufall auf später verschoben. Planer sind oft nur Zeugen eines Tauziehens.

Bei einem der Unternehmen zur Herstellung von Triebwerkskomponenten waren sowohl der Betriebsplan selbst als auch seine Umsetzung ein Feld des Tauziehens zwischen der kaufmännischen Abteilung und der Produktion. Erstens wurde die Planungsabteilung aus der Unterordnung des Produktionsleiters, in dem sie sich befand, herausgelöst und war ihm unterstellt zum CEO. Ihm wurden Schlichtungsfunktionen übertragen: Widersprüche zwischen kaufmännischer Abteilung und Werkstätten erkennen, einen für die Interessen des Unternehmens optimalen Kompromiss zwischen Klein- und Großserien suchen. Darüber hinaus wurden die KPIs der Mitarbeiter der kaufmännischen Abteilung und der Schichtleiter synchronisiert. Es ist klar, dass sie nicht völlig identisch werden können, aber in allen wurde das Kriterium für die Erfüllung des oben festgelegten Betriebsplans festgelegt, der auf der Grundlage der Versandanforderungen von „Geschäftsleuten“ berechnet wurde. Die Strafe mit dem Rubel für die Nichteinhaltung des Einsatzplans führte schnell dazu, dass die Parteien lernten zu verhandeln. Einerseits haben wir für jeden Artikel die Größe der „Break-Even“-Charge festgelegt, um die Produktion nicht mit Kleinserien zu überlasten, bei denen die Kosten für die Umstrukturierung der Produktion auf Bestellung höher sind als die Einnahmen aus der Bestellung. Andererseits haben sie aufgehört, den Werkstätten „unbequeme“ Bestellungen auf später zu überlassen und dadurch ihre Fristen zu stören, da jede Bestellung, die in sie hineinfiel, nicht mehr möglich war Produktionsplan, ist ein wichtiges.

So wurde das Planungszentrum im Unternehmen wiederhergestellt, und keiner der Schwänze – weder die Handelsabteilung noch die Werkstatt – wedelte mit dem Hund. Was sich sofort positiv auf die finanzielle Performance auswirkte.

Die operative Planung sollte nicht zu „starr“ sein. Alle im Produktionsprozess auftretenden Einschränkungen lassen sich in harte und weiche einteilen. Strenge Einschränkungen – welche Werkstatt darf bestimmte Arbeitsgänge an welchen Produktionslinien und mit welcher Produktivität in welcher Reihenfolge durchführen. Weiche Einschränkungen – welche von mehreren austauschbaren Maschinen können verwendet werden, welche Werkzeuge benötigt der Bediener für die Arbeit, wie wird die Zusammensetzung der Teams für die nächste Schicht aussehen? Ersteres sollte in Regulierungs- und Referenzinformationen festgehalten und im Plan berücksichtigt werden, Letzteres sollte dem Bauleiter überlassen bleiben und den Planungsprozess nicht durch redundante und sich schnell ändernde Informationen erschweren.

Bei einem mittelständischen Maschinenbauunternehmen wurden sehr detaillierte Regel- und Referenzinformationen eingeführt und darauf ein Planungssystem aufgebaut. Die Berechnung des Plans dauerte täglich 3–4 Stunden und das Ergebnis waren Schichtaufgaben für jede Gerätebestandsnummer. Allerdings kam es bei der Ausführung dieser Aufgaben immer wieder zu Fehlern. Die Analyse ergab, dass der Grund darin liegt, dass der Plan die Arbeit in der Werkstatt zu detailliert regelt: bis hin zur Auswahl der Geräte und der Zuordnung der Arbeiter zu den Aufgaben. Gleichzeitig wurden Fehler bei der Auswahl der Geräte gemacht – Restaurierungsreparaturen, Austausch und Schäden an Geräten wurden nicht berücksichtigt. Auch bei der Einstellung von Arbeitnehmern kam es zu Verwechslungen: Das System wusste einfach nicht, dass dieser oder jener Arbeitnehmer krankgeschrieben war oder darum gebeten hatte, den Arbeitsplatz zu verlassen.

Sie wollten das Problem lösen, indem sie das Datenerfassungsverfahren weiter verkomplizierten. Aber hier rebellierten die Planer selbst – sie waren es, die alle Fakten über die Bewegung von Tausenden von Ausrüstungspositionen sammeln und im System widerspiegeln und die Standorte von Hunderten von Mitarbeitern aufzeichnen mussten. Neue Kosten für die Automatisierung und eine Erhöhung der Anzahl der Controller wurden vermieden, da weiche Beschränkungen dem Ermessen der Geschäfte überlassen wurden. Beispielsweise wurde die Auswahl der Geräte und Werkzeuge vom Arbeiter selbst vorgenommen. Und die Zuordnung der Leistungsträger zum Betrieb erfolgte durch den Schichtleiter nach Erhalt eines Schichtauftrags mit einer Liste der technologischen Vorgänge für die Schicht. Dadurch näherte sich die Umsetzung der Pläne 100 %. Und die Zeit für die Planberechnung wurde auf 1 Stunde verkürzt.

Erweitern Sie Ihren Zeithorizont. In vielen Unternehmen wird die operative Planung übertrieben operativ: Sie wird auf ein paar Tage reduziert. Dies führt dazu, dass Aufträge nicht erfüllt werden und die Ausrüstung ineffizient genutzt wird. Schließlich können die von der Handelsabteilung vereinbarten Auftragserfüllungszeiten, die technologischen Zyklen der Produktherstellung und längere Komponentenlieferungszyklen nicht über einen kurzen Zeitraum synchronisiert werden. Die operative Planung muss die Zukunft berücksichtigen und darf vor allem nicht am letzten Tag des Kalendermonats enden. Der Unterschied zwischen der Planungsperiode und der Abrechnungsperiode besteht darin, dass der Horizont im Gegensatz zu letzterer nicht dazu neigt, bis zum 31. zusammenzufallen. Jeder in der Produktion verbrachte Tag fügt einen weiteren neuen Tag hinzu – mit eigenen Aufträgen, Versandterminen, Umstellungen und Warteschlangen.

In einem Hüttenwerk gab es einen monatlichen Zyklus für den Auftragseingang in der Verkaufsabteilung. Täglich gingen Bestellungen ein und Mitte des Monats stand das Produktionsprogramm fest. Zahlungsabweichungen und Anpassungen der Lieferzeiten des Transports durch Kunden waren zulässig. Aber die Produktion dieses gesamten Bildes dauerte nur einen Tag. Ein echter „Murmeltiertag“... Das Ergebnis dieser Planung war eine geringe Auslastung der Geräte, die häufig für die Produktion des Tagessortiments umkonfiguriert wurden. Der Übergang zu einem viertägigen operativen Planungshorizont ermöglichte die Bildung größerer Startchargen, um Umstellungen und damit verbundene Ausfallzeiten und Verluste zu minimieren. Die Geräteauslastung konnte auf 84 % gesteigert werden und rund 35 Stunden pro Woche hinzugefügt werden, die bisher für Umrüstungen aufgewendet wurden. Bemerkenswert ist, dass es der kaufmännischen Abteilung gelungen ist, die Produktion der Versuchung zu entziehen, das Auftragsbuch einen Monat im Voraus „einzusehen“. In diesem Fall bestand ein hohes Risiko von Lieferverzögerungen aufgrund einer übermäßigen Steigerung der Produktionschargen und der Bildung überschüssiger Fertigprodukte in den Lagern. Dem Unternehmen gelang es, die „goldene Mitte“ im operativen Planungshorizont zu finden, indem es die Regel einer Horizontdauer von 3-4 Mal der Dauer des Technologiezyklus festlegte.

„Pull“-Planung bis zum Versand. Ein störungsfreier Versand, ein Lager, das wie am Schnürchen funktioniert, ermöglichen es uns, die betriebliche Produktionsplanung „zu straffen“.

Ein in der Region Moskau ansässiger Hersteller von Schreibwaren verzeichnete eine Verlangsamung des Produktionswachstums. Eine Erweiterung des Territoriums ist unmöglich und eine Standortverlegung unrentabel. Es stellte sich heraus, dass der Engpass im Lager des Unternehmens liegt: Der Versand der Produkte erfolgt langsam. LKWs stauen sich in einem kleinen Lagerbereich oder stehen an engen Werkseinfahrten still.

Das Lager wurde mit WMS (Warehouse Management System), einem Lagerverwaltungssystem, automatisiert. Durch die Einführung der Zellenlagerung und die Automatisierung der Auswahl kleiner Chargen konnte der Lagerumschlag um das Drei- bis Vierfache gesteigert werden.

Danach hörte die Produktion auf, zu „korrespondieren“: Es wurden nicht die Arten von Produkten hergestellt, auf die die Käufer warteten, sondern solche, die selbst auf Käufer warten mussten und Platz im Lager einnahmen. Identifizierte Inkonsistenzen bei Lager- und Produktions-KPIs (Versandgeschwindigkeit in Stunden und Maximierung der Produktion in Paletten) wurden beseitigt, indem sie durch einen gemeinsamen Indikator ersetzt wurden – die Lieferung des Sortiments an das Lager, das für den Versand in den nächsten 2-3 Tagen geplant ist. Dadurch war es möglich, den Zeitpunkt der Produktfreigabe in der Produktion und den Zeitpunkt der Bestellungen beim kommerziellen Service zu synchronisieren.

Wie im ersten Beispiel wurden die Bedeutung und Funktionen der Planungsabteilung verändert, Planer entwickelten Algorithmen zur Koordinierung der Anforderungen der Handelsabteilung und der Produktion und die Probleme des Wartens auf den Versand und der Bestückung des Lagers wurden gelöst. Die Wartezeit von der Bestellung der Produkte im Vertrieb bis zur Lieferung an den Kunden wurde von fünf Tagen auf einen verkürzt.

Richten Sie die Informationsfunktion des OP ein. Eine der Hauptfunktionen der Planung ist die Rückmeldung und Transparenz der Abläufe in der Produktion. Informationen über die geplanten Veröffentlichungstermine von Produkten aus der Werkstatt sind vor allem für den kaufmännischen Service- und Produktionsleiter wichtig.

Bei einem Hersteller medizinischer Geräte kam es ständig zu Auftragsausfällen. Die kaufmännische Abteilung war weiterhin unzufrieden mit der Tatsache, dass „wir Ihnen Aufträge geben, wir haben die Ausrüstung, aber warum produzieren wir Produkte, die nur halb so groß sind wie das erforderliche Sortiment?“

Manager des kommerziellen Dienstes beschuldigten die Produktionsarbeiter und argumentierten, dass Geschäftsleute überhöhte Verpflichtungen eingingen, die nicht innerhalb eines technologisch akzeptablen Zeitrahmens erfüllt werden könnten.

Nicht bessere Situation in der Produktion selbst entwickelt. Technologen haben die Produktionsstandards erhöht – dies geschieht normalerweise, um den Lohnfonds zu erhöhen. Damit ein Arbeitnehmer mehr verdient, wird ihm für eine einfache Operation eine doppelte Frist gesetzt.

Darüber hinaus können die von Technologen vorgegebene Produktionsgeschwindigkeit und die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit variieren. Ohne unabhängige Informationsquellen war das Produktionsmanagement gezwungen, sich nur auf Berichte von Spezialisten zu verlassen. Und laufen Sie in die Werkstatt, um die Bewegung „Ihrer“ Bestellungen zu beobachten.

Um das Problem zu lösen, wurde der Planungsprozess neu organisiert. Anstelle von fünf Planern wurde die operative Planung nun von einer Person in einem spezialisierten Informationssystem durchgeführt. Die Planungsabteilung wurde neu organisiert – die vier entlassenen Fachkräfte wurden auf die Positionen von Disponenten in Werkstätten versetzt. Ihre neue Aufgabe— Einbringung der im Informationssystem vorbereiteten geplanten Aufgaben in die Werkstätten und Überwachung ihrer Umsetzung. Zusätzliche Kosten für Personalaufstockung und Investitionen konnten vermieden werden Informationssystem hat sich gut ausgezahlt. Die operative Planung ist wirklich betriebsbereit geworden – die Zeit für die Erstellung eines Plans wurde von 3 Tagen auf 2 Stunden verkürzt! Typischerweise sind Disponenten über alle Abweichungen während der Produktion informiert, melden diese jedoch einmal täglich in Berichten und Besprechungen. Nun melden sie dies an ein spezialisiertes System und informieren darüber die Produktionsleitung und die kaufmännische Abteilung. Daten über Abweichungen in den Versandzeiten sind „in Echtzeit“ sichtbar und werden vom Planer korrigiert, bevor es zu spät ist.

So wurden beispielsweise stündlich Informationen über benötigte Materialien, Ausrüstungsbeladung und Produktion an die Produktionsdirektion übermittelt und eine Notfalldatenübertragung für den Notfall hinzugefügt. Die kaufmännische Abteilung hatte die Möglichkeit, herauszufinden, wie die einzelnen Aufträge ausgeführt werden, und sah die tatsächlichen Fristen für deren Fertigstellung. Im Falle von Situationen höherer Gewalt, die zu Terminüberschreitungen führen (und diese kommen in jeder Produktion vor), besteht die Möglichkeit, Kunden rechtzeitig zu benachrichtigen.

Automatisieren Sie die Routinekomponente des OP. In vielen Branchen ist es bereits heute schwierig, auf eine Automatisierung der betrieblichen Planung zu verzichten. Dies gilt zunächst für Kleinserienproduktionen mit großem Leistungsspektrum. Zur Lösung von Problemen der Betriebsplanung verfügen wir über eigene Werkzeuge im Formular spezialisierte Systeme APS (Advance Planning Scheduling). Die Arbeit mit APS befreit den Planer von Routine und Fehlern, beispielsweise bei der Verwendung umständlicher Excel-Tabellen mit Tausenden von Zellen. In das automatisierte System werden eine Auftragsliste und Daten zur Produktionstechnik (Restriktionen) eingegeben. Basierend auf diesen Daten wird ein Produktionsplan erstellt und Schichtzuweisungen generiert.

Dabei ist zwischen APS (Advance Planning Scheduling) und MES (Manufacturing Execution System) zu unterscheiden. Planungssysteme - APS. Dabei handelt es sich um eine sogenannte Vorausplanung mit Optimierung und Produktionsplanung. MES sind Systeme, die für die Ausführung verantwortlich sind: die Ausführung dessen, was geplant war, mit vorgefertigten Werten, die von APS generiert werden. Idealerweise sollte das Unternehmen APS integriert haben (z. B. ORTEMS), MES und WMS.

Ein Bürobedarfsunternehmen musste darüber nachdenken, die Effizienz des OP zu verbessern, da eine der großen Einzelhandelsketten Unzufriedenheit mit der Art und Weise der Lieferung zum Ausdruck brachte. Manager Handelsnetzwerk eine strenge Vorgabe: „Das Regal darf keine Minute leer sein.“ Und sie drohten nicht nur mit Bußgeldern für Verstöße gegen diese Vorschrift, sondern auch mit der „Entfernung aus dem Regal“. Warum kam es zu Abweichungen bei den Lieferzeiten?

Sehen wir uns an, wie das Planungssystem vor der Automatisierung funktionierte. Die Planerin, eine Veteranin des Unternehmens, die einzige ihrer Art für mehrere Produktionsbereiche, erhielt in der Regel vor 12 Uhr eine Liste mit Bestellungen, die aus der kaufmännischen Abteilung eingingen. Die meisten Bestellungen sind als „dringend“ gekennzeichnet: Sie müssen morgen versendet werden.

Daher hat der Planer vier Stunden Zeit, das Produkt mithilfe von Excel aufzulösen. Das Produkt muss in seine Bestandteile zerlegt und alle seine Optionen berücksichtigt werden. Berechnen Sie als Nächstes die Größe der Mindestcharge und berechnen Sie die Ausrüstungslast und die Standards für jeden Arbeiter.

Cinderella, die Planerin, muss dies alles vor 16:00 Uhr erledigen – bevor der Schichtauftrag an die Werkstatt vergeben wird. In Wirklichkeit hatte Aschenputtel um 16 Uhr nur noch Zeit, die Befehle zu entwirren: arrangieren Fertigwaren in ihre Bestandteile zerlegen, deren Reichweite und Menge zählen. Sie war nicht in der Lage, Ausrüstung für Ausrüstung zu verteilen, da ihr in den Werkstätten die Zeit und das Verständnis für die aktuelle Situation fehlten.

Als die geplanten Aufgaben die Werkstätten erreichten, liefen die Monteure durch die Werkstätten und suchten, ob es Farbstoffe in den erforderlichen Farben gab, wo die Formen zur Herstellung der benötigten Teile installiert waren, ob sich im Lager befand, was gestern produziert wurde usw. Aus diesem Grund wurden die Fristen für die meisten Bestellungen nicht eingehalten.

Das Management stellte sich die Aufgabe, die Planung zu automatisieren. Was benötigt wurde, war ein System, das die Routinearbeit für den Planer erledigen konnte: die Spezifikation schnell aufschlüsseln, also den Bedarf an eingehenden Halbzeugen berechnen, die im fertigen Produkt enthalten sind, und dann die Komponenten „verteilen“. Ausrüstungseinheiten - Dutzende Spritzgießmaschinen und Hunderte von Formen.

Mit Hilfe von Beratern haben wir ausgewählt APS-System ORTEMS, der all diese Aufgaben bewältigte. Nun entpackt das System in wenigen Minuten das Auftragsportfolio für den kommenden Monat. Bestellungen für Halbfabrikate im Zusammenhang mit Fertigprodukten werden im Voraus erstellt; gemäß der technologischen Karte für die Ausrüstung platziert; die benötigten Formen und die notwendigen Spritzgießmaschinen werden ausgewählt. Das System analysiert den Bedarf an optimalen Produktionschargen und bildet diesen unter Berücksichtigung der bereits vorhandenen Lagerbestände.

Das APS-System trägt zudem dazu bei, die Geräte optimal zu nutzen. Wenn wir eine Form haben, die quadratische Teile in gelber Farbe herstellt, müssen wir danach höchstwahrscheinlich die Produktion von quadratischen Teilen in derselben Farbe planen. Dies gilt, wenn viel produziert wird und die Herstellung über mehrere Tage erfolgen soll (d. h. die gleiche Form verwenden). Und wenn es solche Teile nicht im Plan gibt, dann planen Sie, Teile in einer gelben Farbe, aber in einer anderen Farbe zu produzieren (wodurch der Farbwechsel an der Spritzgussmaschine minimiert wird).

Dank des ORTEMS-Systems erhält der Planer innerhalb einer Stunde vorgefertigte Informationen, um die Konfiguration, die Materialversorgung und die Ausrüstungsbelastung zu analysieren und Anpassungen im Zusammenhang mit weichen Einschränkungen, also solchen, vorzunehmen automatisiertes System nicht berücksichtigen können. Dadurch werden die Qualität der betrieblichen Planung und die Produktionseffizienz um eine Größenordnung gesteigert.

Schätzen Sie Planer! Auch ein automatisiertes Planungssystem ist ein Mensch-Maschine-System. Die Planung kann nicht vollständig „automatisch“ erfolgen. Natürlich führt die Automatisierung zu einer Reduzierung der Zahl der „Buchhalter“ in der Planungsabteilung. Der Rückgang des Anteils der Routinearbeit muss jedoch durch eine Erhöhung des Anteils der kreativen Komponente in der Arbeit der Planer kompensiert werden.

Darüber hinaus sind automatisierte Systeme, so perfekt sie auch sein mögen, nicht in der Lage, alle Einschränkungen zu berücksichtigen, die in der Produktion bestehen. Und Optimierungsalgorithmen können nicht absolut alle Aufträge und Vorgänge in die ideale Reihenfolge bringen. Der Planer, der den von der Maschine generierten Zeitplan kritisch verstanden hat, muss dem Betriebsplan den letzten Schliff geben, bevor er in die Werkstatt geht. Nur ein Planer kann dem Porträt des optimalen Plans den letzten Schliff geben. Es ist die Synergie von Mensch und Technologie, die das EP-System zum perfekten Werkzeug für die Aufrechterhaltung der Unternehmenseffizienz macht.

Über das ORTEMS-System

Das APS-System ORTEMS (Advanced Planning & Scheduling, automatisiertes Produktionsplanungssystem) ist eine einzigartige Reihe von Softwarelösungen für die betriebliche Produktionsplanung und die Erstellung optimaler Produktionspläne.

Wichtigste Projektziele:

Pünktlicher Versand der Chargen
Reduzierung der Fertigproduktsalden
Optimierung der Produktion durch Umstellungen
Optimierung der Gerätebeladung

Typische Aufgaben im Implementierungsprojekt:

Bildung eines ausgewogenen Produktionsprogramms
Optimierung des Produktionsprogramms durch Arbeitsplätze unter Berücksichtigung der Einschränkungen des Produktionsprozesses
Visualisierung der Chargenplatzierung in der Produktion
Zwei-Wege-Integration mit bestehenden Systemen
Anpassung des Produktionsplans bei der Produktion von Produktionschargen

Die aktuelle oder operative Planung ist das, was ein Manager jeden Tag in einem Unternehmen durchführt. Dazu gehört die Planung des Betriebs eines Unternehmens für einen kurzen Zeitraum. Dies kann ein Tag, ein Monat, ein Vierteljahr, ein halbes Jahr oder sogar ein Jahr sein. Es hängt von den strategischen und taktischen Zielen des Unternehmens ab.

Die laufende Planung wird in der Regel von der Notwendigkeit bestimmt, auf viele Faktoren zu reagieren. Beispielsweise sollte eine sofortige Reaktion des Managers auf den Eintritt von Umständen höherer Gewalt erfolgen, die zum Tod von Menschen führen könnten. Dazu gehören Naturkatastrophen (Überschwemmung, Feuer, Erdbeben usw.). Als Umstände höherer Gewalt gelten auch Streiks. Der Manager muss schnell auf auftretende Notsituationen, auf Veränderungen im externen oder internen Umfeld des Unternehmens reagieren, um unerwünschte Folgen zu verhindern oder den größtmöglichen Nutzen für das Unternehmen zu erzielen. Dies kann die Lösung aktueller Probleme und Aufgaben, beispielsweise Konflikte, umfassen.

Bei der aktuellen (operativen) Planung gibt es im Gegensatz zur strategischen und taktischen Planung keine nennenswerte zeitliche Lücke zwischen der Fixierung auf der Bewusstseinsebene einer Handlung im Realmodus. Der Führungskraft muss bewusst sein, dass die Reaktionen der operativen Planung und des operativen Handelns sehr wichtige strategische Konsequenzen haben können. Er muss in der Lage sein, die Konsequenzen einer operativen Entscheidung, einer aktuellen Planung oder eines operativen Handelns für einen zukünftigen Zeitraum zu verlängern (zu verlängern). Andernfalls können für das Unternehmen sehr gefährliche Phänomene und Situationen auftreten.

Der Prozess der aktuellen oder operativen Planung besteht aus mehreren Phasen:

· identifiziere das Problem;

· Definition mögliche Aktionen;

· vorläufige Auswahl einer bestimmten möglichen Aktion;

· Analyse möglicher Folgen;

· endgültige Wahl der Aktion.

Darüber hinaus muss der Manager nicht nur den aktuellen Moment sehen, sondern auch die Auswirkungen der Entscheidung auf den zukünftigen Zeitraum vorhersehen können.

1 Sinn und Zweck der aktuellen Planung

Der Manager als Führungskraft ist verpflichtet, spezifische Richtlinien zu entwickeln, die die Grundlage für die Umsetzung von Plänen und die Kontrolle dieses Prozesses bilden. Diese Richtlinien oder laufenden Pläne werden entwickelt, damit alle für die Umsetzung der langfristigen Strategie verantwortlichen Untergebenen ein klares Verständnis davon haben, was, wie und wann sie tun müssen, damit ihre Ziele erreicht werden. Darüber hinaus bieten aktuelle Pläne einen Mechanismus, mit dem leitende Manager überwachen können, wie Produktionsprozesse die Ziele des strategischen Plans erfüllen. Die aktuelle Planung vermittelt den Prozess der Strategieumsetzung, während Organisationsstruktur, Belohnungssystem und Kontrolle eine ebenso wichtige Rolle spielen. Eine interessante Tatsache ist, dass es nur eine sehr begrenzte Anzahl von Studien gibt, die sich mit der Untersuchung der Auswirkungen aktueller Pläne auf den Prozess der Strategieumsetzung befassen. Doch selbst auf der Grundlage der Ergebnisse dieser wenigen Studien ist es in Mode, zu sagen, dass sich die aktuellen Pläne positiv auf den Produktionsprozess auswirken. Beispielsweise liefert eine Studie Zahlen, die zeigen, wie weit eines der Unternehmen seinen Konkurrenten voraus ist, indem es Funktionspläne in den Bereichen Marketing, Finanzen, Technologie und Personalwesen einsetzt. Darüber hinaus zeigen diese Zahlen, dass die Verwendung nur eines strategischen Plans weniger Ergebnisse bringt als die Kombination mit einem funktionalen Plan.

Die aktuellen Pläne weisen eine Reihe von Besonderheiten auf. Beispielsweise ist die Zusammenstellung ausschließlich die Aufgabe von Abteilungs- und Bereichsleitern (Funktionsmanagern). Dadurch wird sichergestellt, dass diejenigen Führungskräfte, die direkt an deren Umsetzung in der Produktion beteiligt sind, in den Prozess der Entwicklung strategischer Pläne einbezogen werden. Die endgültige Fassung der aktuellen Pläne wird auf der Grundlage der Produktionsstrategie und der Gesamtziele des Unternehmens erstellt und ist auch die Grundlage für die Führung des Geschäfts gemäß den gesetzten Zielen. Die Entwicklung laufender Pläne ist der erste Schritt in der Umsetzungsphase des strategischen Planungsprozesses. Ein anderer wichtiges Merkmal Aktuelle Planung ist die Einhaltung aller Bilanzkennzahlen des Unternehmens. Tatsächlich ist die Bilanz das einzige Dokument, dessen Daten den Stand der Dinge in der Produktion genau wiedergeben. Daher Gleichgewicht und andere Formen statistische Berichterstattung erfüllen zwei wichtige Funktionen in Bezug auf die laufende Planung:

1) die Verteilung der Ressourcen gemäß Plänen (einschließlich Finanzen, Arbeit, Material) in bestimmten Tätigkeitsbereichen widerspiegeln;

2) die Funktion der Überwachung und Bewertung der Wirksamkeit der Strategieumsetzung übernehmen.

Drei Arten von aktuellen Plänen

Die Manager der unteren Ebenen jeder Organisation müssen drei verschiedene Arten von Plänen entwickeln, um den täglichen Produktionsprozess und seine Ausrichtung auf die Gesamtstrategie des Unternehmens zu überwachen.

Funktionspläne sind für die Umsetzung von Managemententscheidungen in verschiedenen Funktionsbereichen der Produktion erforderlich, die schnellen Veränderungen unterliegen.

Einmalige Pläne werden in der Regel im Zusammenhang mit der Umsetzung eines Projekts oder Programms erstellt, das bei der Umsetzung der Gesamtstrategie eine unterstützende Rolle spielt. Beispielsweise kann ein Unternehmen einen einmaligen Plan entwickeln, um Personen, die im Rahmen eines Entlassungsprogramms entlassen wurden, bei der Arbeitssuche zu unterstützen.

Bei stabilen Plänen handelt es sich in der Regel um die Entwicklung spezifischer Anweisungen für regelmäßig wiederkehrende Vorgänge in typischen Herstellungsprozessen, die langfristig keinen Änderungen unterliegen. Eine Zusammenfassung dieser drei Arten aktueller Pläne ist in Abbildung 1 dargestellt, und ihre detaillierten Merkmale werden in den nächsten drei Abschnitten beschrieben.

Diagramm 1 Drei Arten aktueller Pläne

2 Funktionspläne

Bei der Erstellung von Funktionsplänen muss die folgende Frage beantwortet werden: Was sollte jedes Unternehmen tun, um die Gesamtstrategie des Unternehmens umzusetzen? So beschreibt ein Funktionsplan Maßnahmen, die in naher Zukunft in einem bestimmten Produktionsbereich ergriffen werden sollen; er enthält in der Regel eine Liste unmittelbarer Ziele und einen Zeitrahmen für deren Erreichung. Betrachten wir die Erstellung von Funktionsplänen verschiedene Gebiete.

2.1 Marketing

Marketingmanager sind für die Erstellung laufender Marketingpläne verantwortlich. Sie legen fest, wer was, wo, wann, an wen, in welcher Menge und wie verkauft. Aktuell Marketingplan enthält in der Regel Informationen darüber, welche Waren jede Abteilung erhält, wie der Preis dafür gebildet wird, ob Werbung erforderlich ist und welche Arten von Dienstleistungen den Käufern dieser Warenarten angeboten werden sollen. Diagramm 2 enthält eine Liste der wichtigsten Themen, die in einen Marketingplan aufgenommen werden sollten.

2.2 Finanzen (Buchhaltung)

Den Leitern von Finanzabteilungen obliegt in der Regel die Erstellung laufender Finanzpläne, die zeilenweise die Zuteilung der Ressourcen darlegen und das Steuerungssystem für diesen Prozess beschreiben. Separat umfasst der Plan Berechnungen zur Einwerbung der benötigten Fremdmittelhöhe, das Volumen der Kapitalinvestitionen und eine Analyse der benötigten Menge an liquiden Mitteln. Diagramm 3 enthält die wichtigsten Arten von Themen, die in einem Finanzplan berücksichtigt werden.

2.3 Produktion (operative Tätigkeiten)

Das Produktionsmanagement ist in den meisten Unternehmen eine der Schlüsselfunktionen.

Der Produktionsleiter plant und analysiert den Prozess des Eingangs von Rohstoffen, Materialien, neuen Technologien, Arbeitsressourcen und Ausrüstung. Er entspricht in größerem Maße Industrieunternehmen, ist aber in gewissem Maße auch in anderen Organisationen vorhanden. Der aktuelle Produktionsmanagementplan sollte grundlegende Fragen im Zusammenhang mit den Elementen des Produktionsprozesses umfassen: die Effizienz der Vorgänge zur Verarbeitung von Rohstoffen, Halbfabrikaten, laufenden Arbeiten, der wirtschaftliche Standort von Geräten und Maschinen auf dem Territorium des Produktionskomplexes , usw. Abbildung 4 ist ein typischer Produktionskontrollplan.

Diagramm 2 Hauptaspekte eines funktionalen Marketingplans

Der Übergang von einem geplanten Wirtschaftsmodell zu einer innovativen Entwicklung ging in unserem Land mit einer heftigen Ablehnung geplanter Aktivitäten auf allen Managementebenen einher.

Es kam so weit, dass sogar die Begriffe selbst, die den eigentlichen „Plan“ enthielten, vollständig aus dem Vokabular der Praktizierenden gestrichen wurden.

Umso bezeichnender ist das wachsende Interesse der Wissenschaftler am Thema Planung heutzutage.

Obwohl sich die Aufmerksamkeit der Planer in erster Linie auf die strategischen Aspekte konzentriert, wird die operative Planung als ebenso wichtig, wenn nicht sogar noch wichtiger, angesehen. Es ist eine Darstellung des kommenden Tages und dessen, was Sie wann tun werden.

Strebt die strategische Planung den langfristigen Erfolg des Unternehmens und das Erreichen des gewünschten Zustands in der Zukunft an, so sorgt die operative Planung für die Lösung kleiner, aktueller Aufgaben auf diesem langen Weg.

Unter operativer Planung versteht man die Entwicklung kurzfristiger Pläne

Zu den Hauptfunktionen der betrieblichen Produktionsplanung gehören:

Entwicklung von Produktionsplanstandards (Dauer des Produktionszyklus, Rückstandsgröße, Losgröße usw.);
volumetrische Berechnungen von Ausrüstung und Raumbelastung;
Erstellung von Betriebsprogrammen für die wichtigsten Produktions- und Beschaffungsbetriebe;
Betriebsbuchhaltung und Kontrolle über die Umsetzung operativer Programme;
betriebliche Regulierung des Produktionsfortschritts, rechtzeitige Erkennung von Planabweichungen, Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zu deren Beseitigung.

Je nach Inhalt und Zeitpunkt wird die Einsatzplanung in zwei Typen unterteilt: Kalender und Strom. Diese beiden Arten der Betriebsplanung werden von Wirtschaftswissenschaftlern durchgeführt – Führungskräften und Spezialisten aus Planungs- und Produktionsabteilungen sowie Werkstätten des Unternehmens.

Die Planung umfasst die Verteilung der monatlich geplanten Aufgaben auf die Produktionsabteilungen und Fristen sowie die Übermittlung festgelegter Indikatoren an bestimmte Arbeitsausführende. Mit seiner Hilfe werden schichttägliche Aufgabenstellungen entwickelt und der Arbeitsablauf der einzelnen Leistungsträger vereinbart.

Ausgangsdaten für die Entwicklung von Kalenderplänen sind die jährlichen Produktionsmengen, die Arbeitsintensität der geleisteten Arbeit, der Zeitpunkt der Warenlieferung auf den Markt und andere Indikatoren der sozioökonomischen Pläne des Unternehmens.

Bei den meisten Maschinenbauunternehmen ist die Betriebsplanung je nach Anwendungsbereich in Inter-Shop und Intra-Shop unterteilt:

Die Intershop-Planung gewährleistet die Entwicklung, Regulierung und Kontrolle der Umsetzung von Plänen für die Produktion und den Verkauf von Produkten durch alle Werkstätten des Unternehmens und koordiniert außerdem die Arbeit der Haupt- und Nebenwerkstätten, Design und Technologie, Wirtschaftsplanung und andere funktionale Dienstleistungen .

Inhalt der Intrashop-Planung ist die Entwicklung von Betriebsplänen und die Erstellung aktueller Arbeitspläne für Produktionsstandorte, Produktionslinien und einzelne Arbeitsplätze auf der Grundlage von Jahresplänen für die Produktion und den Verkauf von Produkten aus den Hauptwerkstätten des Unternehmens.

OP-Systeme

In der modernen Produktion sind verschiedene betriebliche Planungssysteme weit verbreitet, die sowohl von internen Faktoren als auch von externen Marktbedingungen bestimmt werden.

In der wirtschaftswissenschaftlichen Literatur wird unter dem System der betrieblichen Produktionsplanung üblicherweise eine Reihe verschiedener Methoden und Technologien der geplanten Arbeit verstanden, die durch den Zentralisierungsgrad, den Regulierungsgegenstand, die Zusammensetzung von Kalender- und Planindikatoren sowie das Rechnungslegungsverfahren gekennzeichnet sind und Bewegung von Produkten sowie die Erstellung von Buchhaltungsunterlagen.

Zu den Hauptmerkmalen eines jeden Betriebsplanungssystems gehören:

Methoden zur Zusammenstellung von Kalenderaufgaben für Abteilungen des Unternehmens,
das Verfahren zur Koordinierung und Verknüpfung der Arbeit von Werkstätten und Sektionen,
ausgewählte Planungsbuchhaltungseinheit,
Dauer des Planungszeitraums,
Methoden und Techniken zur Berechnung geplanter Indikatoren,
Zusammenstellung der Begleitdokumentation usw.

Die Wahl des einen oder anderen Betriebsplanungssystems unter Marktbedingungen wird hauptsächlich durch das Nachfragevolumen nach Produkten und Dienstleistungen, Kosten und Planungsergebnisse, Umfang und Art der Produktion, Organisationsstruktur des Unternehmens und andere Faktoren bestimmt.

Ausführlich

Das Detailplanungssystem ist auf gut organisierte und stabile Produktionsbedingungen ausgelegt.

Nach diesem System wird der Arbeitsfortschritt, der technologische Betrieb und die Produktionsprozesse für jedes Teil für einen bestimmten geplanten Zeitraum – Stunde, Schicht, Tag, Woche usw. – geplant und geregelt.

Das detaillierte System basiert auf einer genauen Planung des Arbeitstakts und -rhythmus von Produktionslinien und Produktionsbereichen, der korrekten Bestimmung normaler Technologie-, Transport-, Versicherungs-, Interoperations- und Zyklusrückstände und deren ständiger Aufrechterhaltung während des Produktionsprozesses auf einem streng berechneten Niveau .

Daher ist es ratsam, bei einer begrenzten und stabilen Produktpalette, die unter Bedingungen der Großserien- und Massenproduktion auftritt, auf eine detaillierte Planung zurückzugreifen.

Brauch

Das auftragsbasierte Betriebsplanungssystem wird hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung mit ihrer vielfältigen Produktpalette und geringen Mengen an Produkten und Produktionsdienstleistungen eingesetzt.

Vollständig

Das Gesamtsystem wird überwiegend im Serienmaschinenbau eingesetzt. Als zentrale Planungs- und Abrechnungseinheit dienen verschiedene Teile einer Montageeinheit oder eines Gesamtwarensatzes, gruppiert nach bestimmten Merkmalen.

Kalenderzuordnungen für Produktionsabteilungen werden nicht für einzelne Teile, sondern für vergrößerte Gruppen oder Teilesätze für eine Einheit, Maschine, einen Auftrag oder einen bestimmten Arbeits- und Leistungsumfang entwickelt.

Dieses System trägt dazu bei, die Arbeitsintensität sowohl der Planungs- und Berechnungsarbeiten als auch der Organisations- und Führungstätigkeiten des Personals der linearen und funktionalen Dienste des Unternehmens zu reduzieren.

Zusätzlich zu den drei betrachteten Betriebsplanungssystemen verwenden inländische Unternehmen Subsysteme wie die Planung nach Produktionszyklus, nach Rückstand, nach Voraus, bis zum Lager usw.

Die Planung gemäß dem Produktfreigabezyklus beinhaltet die Angleichung der Dauer der technologischen Vorgänge in allen Phasen des gesamten Produktionsprozesses gemäß einer einzigen geschätzten Zeit für die Ausführung miteinander verbundener Arbeiten.

Quelle: „ecanomika.ru“

Automatisierung betrieblicher Planungsprozesse

Die Hauptaufgabe von Betriebsplänen besteht darin, die täglichen Aktivitäten der Mitarbeiter zu organisieren und sie auf die vorrangigen Ziele und Vorgaben auszurichten. Die operative Planung ist besonders in der Anfangsphase eines Unternehmens wichtig: während der schnellen Entwicklung oder der Arbeit an einem neuen Geschäftszweig. Wenn Geschäftsprozesse nicht ausreichend rationalisiert sind und die Mitarbeiter nicht organisiert sind, werden sie höchstwahrscheinlich ihre eigenen Prioritäten setzen.

Die operative Planung erhöht die Kontrolle über die Personalarbeit, die Ergebnisse und verbessert die Gesamtarbeitseffizienz. Sie können sehen, wie schnell und effektiv dieser oder jener Mitarbeiter zurechtkommt, ob die Qualitäts- und Arbeitsstandards eingehalten werden (in der Produktion, im Kundenservice).

Wichtig ist auch zu sehen, wie sehr sich der Mitarbeiter seiner Arbeit widmet und welche Leistungen er erbringt. Daher wirken sich Einsatzpläne auch auf die Motivation aus.

Einige betriebliche Arbeiten und Aufgaben fallen regelmäßig an. Zum Beispiel das Verfassen von Berichten, das Planen von Wartungsarbeiten, das Beglückwünschen von Kunden zu Feiertagen usw. Durch das Vorhandensein von Geschäftsautomatisierungstools können solche Aufgaben nur einmal festgelegt werden, und das System erinnert den Mitarbeiter dann regelmäßig an die Notwendigkeit, diese Aufgabe zu erledigen.

Um den Mitarbeitern beispielsweise Pläne mitzuteilen, müssen Sie diese abholen, anrufen oder per E-Mail versenden. Legen Sie gleichzeitig für jeden Mitarbeiter die Priorität, Fristen und manchmal auch das Budget für jede Aufgabe fest.

Im weiteren Verlauf der Arbeiten sind Anpassungen der Einsatzpläne möglich, die zeitnah erfolgen sollten. Dieses Problem kann durch ein Business-Automation-System schnell gelöst werden, was die Arbeit erheblich beschleunigt und die Betriebsplanung wirklich effizient macht.

Im Rahmen des Projektmanagements hat die Automatisierung einen noch größeren Effekt, wenn die Aktivitäten der Organisation mit der Umsetzung von Projekten verbunden sind. Der Manager kann die Zeitersparnis nutzen, um Pläne anzupassen, Zwischenergebnisse zu analysieren und zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um Anpassungen vorzunehmen.

Operative Pläne beginnen mit taktischen Zielen und einem Aktionsprogramm. Für jeden Programmpunkt für einen bestimmten Zeitraum müssen Sie für jeden Mitarbeiter oder jede Abteilung eine Liste der notwendigen Aufgaben für den Tag erstellen. Wenn eine Organisation über Abteilungen verfügt, ist es sinnvoll, die operative Planung an mittlere Führungskräfte zu delegieren, jedoch mit der obligatorischen Kontrolle über die Pläne, die sie für die Untergebenen festlegen.

Vergessen Sie nicht die Indikatoren – jede Aufgabe muss Leistungsqualitätskriterien oder ein Indikatorensystem haben. Für einen Handelsvertreter ist dies beispielsweise das Verkaufsvolumen oder die Einnahmen aus Verkäufen, für einen Programmierer der Programmcode, die Einhaltung technischer Spezifikationen, für einen Vermarkter die Übereinstimmung der Werbung mit einer Marketingstrategie oder einem Budget.

Für Betriebspläne sind die Prozesse der Kommunikation mit dem Personal und der Überwachung ihrer Umsetzung wichtig. Die Formulierung der Aufgaben sollte für den Mitarbeiter einfach und verständlich sein, und die Kontrolle ermöglicht nicht nur die Bestrafung der Nachlässigen, sondern auch die Ermutigung derjenigen, die sich hervorgetan haben – Informationen für mögliche Anpassungen taktischer Pläne einzuholen.

Quelle: „prostoy.ru“

Pläne für kurze Zeiträume schmieden

Operativ ist Finanzplanung die Planung der finanziellen Mittel und Ressourcen einer Organisation. Seine Notwendigkeit liegt darin, dass sich die materielle Sphäre unabhängig von den internen Bedingungen des Unternehmens verändert und es, um „über Wasser zu bleiben“, einige Einsparungen benötigt.

Arten

Die operative Planung in Bezug auf die Unterordnung im Unternehmen wird in zwei Typen unterteilt:

Intershop.

Gewährleistet die Entwicklung und Kontrolle aller im Unternehmen hergestellten Produkte im Allgemeinen und lenkt auch die Arbeit jeder Werkstatt oder Abteilung in die richtige Richtung. Diese Art der Planung gewährleistet die Kohärenz des gesamten Produktionsprozesses.

Im Laden.

Ziel ist die synchronisierte Umsetzung ihres Arbeitsplans durch alle Mitarbeiter. Es umfasst die Entwicklung neuer monatlicher oder vierteljährlicher Produktionspläne und die Erstellung aktueller Arbeitspläne.

Methoden

In der Betriebsplanung kommen je nach Spezifität der Produktion mehrere grundlegende Methoden zum Einsatz:

Volumetrische Methode.

Entwickelt, um jährliche Produktionsmengen und Verkäufe zu verteilen. Diese Methode hilft nicht nur, den Arbeitsaufwand zu verteilen, sondern auch die Nutzung der Produktionsressourcen zu optimieren.

Kalendermethode oder Betriebsplanung.

Dabei handelt es sich um einen detaillierten Plan für die Ausführung eines Roboters, der die Start- und Endzeiträume der Produktion eines beliebigen Produkts oder der Ausführung einer anderen Vorderseite des Roboters festlegt.

Volumenkalender-Methode.

Ermöglicht die gleichzeitige Planung des Zeitpunkts und des Umfangs der im Unternehmen durchgeführten Arbeiten.

Volumendynamische Methode.

Sorgt für ein enges Zusammenspiel geplanter Indikatoren wie Zeitpunkt, Volumen und Dynamik der Produktion von Produkten, Waren oder Dienstleistungen.

Aufgaben

Es gibt auch eine sekundäre Reihe von Planungsaufgaben, die Folgendes umfasst:

Erfüllung von Aufgaben zur Herstellung von Endprodukten;
Organisation komplexer Produktion;
effiziente Nutzung der Arbeitszeit.

Prinzipien

Allgemeine Planungsgrundsätze wurden erstmals von A. Fayol formuliert. Er wiederum identifizierte 5 Grundprinzipien:

Das Prinzip der Planungsbedürftigkeit.
Das Prinzip der Einheit der Pläne.
Das Prinzip der Kontinuität der Pläne.
Das Prinzip der Flexibilität von Plänen.
Das Prinzip der Plangenauigkeit.

Die Phasen der Betriebsplanung für jede der oben vorgestellten Methoden sind individuell. Wir betrachten nun die Phasen der volumetrischen Planung:

Entwicklung von Nomenklatur- und Kalenderplänen für die Einführung von Teilen und Montageeinheiten von Produkten.
Entwicklung geplanter Ziele für den Beginn und das Ende des Produktproduktionszyklus separat für jede Werkstatt oder Abteilung.
Erstellung eines Produktionsprogramms zur Markteinführung fertiger Produkte.

Quelle: „womanadvice.ru“

Merkmale der Betriebsplanung

Der Jahresplan des Betriebs oder der Produktionseinheit legt zwar das Programm für das Jahr fest, hat jedoch keinen Einfluss auf die Organisation der individuellen Arbeit, die in der Landwirtschaft ihre eigenen Merkmale aufweist, die mit der saisonalen Natur der Produktion und der Notwendigkeit, Prozesse optimal durchzuführen, verbunden sind agrotechnische Begriffe.

In diesem Zusammenhang werden betriebliche (Arbeits-)Pläne für Arbeitsperioden in Sektoren und Abteilungen der Wirtschaft erstellt. Die Betriebsplanung dient der laufenden Regulierung des Produktionsfortschritts, um einen rhythmischen, unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens und eine effiziente Nutzung der Produktions- und Arbeitsressourcen sicherzustellen.

Es werden Tabellen und Netzwerkpläne für die Arbeitsausführung erstellt, die konkrete Fristen und Leistungsträger angeben, Bedingungen für Hochleistungsarbeiten während der gesamten Arbeitszeit werden geschaffen;
eine unterbrechungsfreie Versorgung der Arbeitsplätze mit den notwendigen Materialien entsprechender Qualität (Saatgut, Mineraldünger, Kraft- und Schmierstoffe etc.), Strom, Futtermitteln ist gewährleistet;
Es wird eine Kontrolle über die betriebliche Vorbereitung der Produktion und die Umsetzung der Pläne durch jede Struktureinheit und jeden Ausführenden in strikter Übereinstimmung mit den entwickelten Betriebsplänen organisiert.
Die Betriebsführung des gesamten Produktionsprozesses erfolgt auf der Grundlage der geltenden Vorschriften, um festgestellte organisatorische und technische Probleme oder Inkonsistenzen, die den rhythmischen Produktionsablauf beeinträchtigen oder erschweren, zu verhindern oder zu beseitigen.
Verfügbare Reserven an Material- und Arbeitsressourcen werden identifiziert und Maßnahmen für deren Einsatz in der Produktion entwickelt.

Landwirtschaftliche Unternehmen entwickeln sich:

Pläne für landwirtschaftliche Arbeitsperioden (für die Aufzucht von gepflügtem Land, die Ausbringung von Düngemitteln, die Aussaat, die Pflege der Feldfrüchte, die Ernte usw.);
zehntägige, monatliche, vierteljährliche Pläne (Aufgaben) in der Viehwirtschaft, im Baugewerbe, in der Industrie und im Dienstleistungssektor;
Arbeitspläne sind Aufträge an bestimmte Leistungserbringer, die bestimmte Arbeiten für einen Zeitraum von einem oder mehreren Tagen ausführen.

Betriebspläne (Arbeitspläne) sind ein Produktionsprogramm zur Durchführung relevanter Arbeiten in bestimmten Zeiträumen des Jahres.

Die Nebenproduktion verfügt über Betriebspläne für die Zeiträume der Produktannahme, -verarbeitung und -verkäufe. Betriebspläne müssen durch Pläne für den Einsatz von Arbeitskräften, Traktoren, Landmaschinen und Fuhrpark miteinander verbunden sein.

Arbeitspläne im Pflanzenbau nach Arbeitsperioden spiegeln die agrartechnisch optimale Organisation der Arbeitsabläufe, die Berechnung der dafür erforderlichen Produktionsmittel und Arbeitskräfte wider. Sie werden zunächst in Teams unter Berücksichtigung der technischen Ausstattung auf Basis der tatsächlichen Aussaatflächen und der erwarteten Erträge auf einzelnen Feldern und Flächen entwickelt.

Der Arbeitsplan für Zeiten der landwirtschaftlichen Arbeit umfasst folgende Hauptindikatoren:

Liste (in chronologischer Reihenfolge) und Umfang der Arbeiten, agrotechnische Anforderungen für deren Umsetzung;
Kalender und optimale agrotechnische Bedingungen (Anzahl der Arbeitstage) für die Erledigung jeder Arbeit;
Arbeitsort (Team, Einheit, Feldnummer, Fruchtfolge, Ernte, Strom usw.);
die Zusammensetzung der Einheiten (Marke und Anzahl der Maschinen in der Einheit) oder die Art der Arbeitsausführung – manuell oder mit Zugkraft;
die Anzahl des Servicepersonals an der Einheit oder bei der Durchführung manueller Arbeiten mit Pferden;
Schicht-, Tages- und Saisonleistung der Einheit und der Arbeiter in der von Pferden gezogenen Handarbeit;
täglicher Bedarf an Traktoren, Mähdreschern, anderen landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten, Fahrzeugen, Arbeitskräften (einschließlich Maschinenbedienern) und verschiedenen Materialien (Saatgut, Düngemittel, Kraftstoff usw.).

Als Ausgangsmaterial dienen Technologiekarten, die einen Arbeitsplan nicht ersetzen können, da sie für einzelne Kulturen erstellt werden.

Die Hauptaufgabe des Arbeitsplans besteht darin, die Beziehung und Abfolge der Vorgänge beim Anbau aller dem Team zugewiesenen Kulturen sowie den täglichen Bedarf an Ausrüstung, Arbeitskräften und Materialien festzulegen. Besonderes Augenmerk wird auf die Schaffung von Voraussetzungen für die Einhaltung der Schicht- und Tagesproduktionsstandards sowie einen leistungsstarken Einsatz der Geräte gelegt.

Der tägliche Bedarf an Sattelzugmaschinen und selbstfahrenden Mähdreschern wird berechnet, indem das erwartete (geplante) Arbeitsvolumen durch die Saisonleistung einer Einheit oder eines Mähdreschers dividiert wird. Die Anzahl der benötigten Maschinen und Geräte wird anhand des täglichen Bedarfs an Sattelzugmaschinen und der Anzahl der Maschinen und Geräte in einer Einheit ermittelt.

Der Bedarf an Arbeitskräften wird als Produkt aus der Anzahl der Servicekräfte einer Einheit, der Anzahl der Einheiten und dem Schichtverhältnis ermittelt. Bei manueller Arbeit wird die Anzahl der Arbeiter ermittelt, indem das Volumen der manuellen Arbeit durch die Leistung eines Ausführenden für den gesamten Zeitraum der Ausführung dieser Arbeit dividiert wird.

Der tägliche Bedarf an Materialien wird auf der Grundlage der Normen ihres Verbrauchs pro Arbeitseinheit und des Arbeitsumfangs ermittelt, der pro Tag vom Haushalt oder Team erledigt werden kann.

Dieses Problem wird mithilfe eines Netzwerkdiagramms gelöst, das die sequentielle Ausführung sowohl einzelner Arbeitsprozesse als auch ihrer Komplexe unterschiedlicher Komplexität darstellt. Mit seiner Hilfe berücksichtigen sie die Dynamik der Arbeit, Abweichungen von festgelegten Fristen und Standards und finden Wege zur Überwindung aufkommender Schwierigkeiten.

Routenplaner

Ein wesentlicher Bestandteil von Arbeitsplänen sind Pläne und Routen für die Bewegung von Einheiten über Standorte und Felder hinweg. Ihre Entwicklung ermöglicht:

Bereiche und Felder rechtzeitig für die Arbeit vorbereiten,
unnötiges Bewegen von Einheiten vermeiden,
sorgen für die zeitnahe und unterbrechungsfreie Versorgung der Arbeitsplätze mit Materialien sowie der technischen Wartung von Maschinen und Traktoren.

Arbeitsplan

Arbeitspläne sind Aufgaben für ein Team, eine Einheit oder eine einzelne Einheit zur Ausführung bestimmter Arbeiten. Sie werden für einen bestimmten Zeitraum – ein Jahrzehnt, eine Woche, einen Zeitraum von fünf Tagen, ein bis drei Tage oder am Stück – zur Erbringung einer bestimmten Art und Menge an Arbeit vergeben.

Der Arbeitsplan enthält den Namen des Ausführenden (oder der Gruppe von Ausführenden), seine Klasse, die Zusammensetzung der Einheit, die Lebensdauer des Traktors, des Mähdreschers, die Art und den Ort der Arbeiten, agrotechnische Anforderungen für deren Durchführung sowie Produktionsstandards , Materialverbrauchsraten, Tarifkategorie der Arbeit und Tarifsatz .

Betriebspläne weisen eine Reihe von Funktionen auf:

Sie sind hinsichtlich des Zeitpunkts ihrer Vorbereitung und ihres Wirkens dem Produktionsprozess am nächsten und stehen in engem Zusammenhang mit ihm.
sie sind recht häufig komponiert, was ihnen die Eigenschaft der Kontinuität verleiht;
Durch die operative Planung wird das gesamte System der landwirtschaftlichen Planungen mit dem Produktionsmanagement verknüpft.

Quelle: „eclib.net“

Unternehmensplanung

Um das normale Funktionieren eines Unternehmens sicherzustellen, ist eine ständige Planung der Aktivitäten erforderlich.

Planung ist der Prozess der Entwicklung und anschließenden Überwachung der Umsetzung eines Plans für die Gründung, Entwicklung und den Betrieb eines Unternehmens.

Folgende Einheiten können Planungsobjekte sein: Produkte (Art und Qualität), Personal, Vertrieb, Finanzen, Investitionen, wissenschaftliche und technologische Entwicklung sowie Umweltaktivitäten.

Damit der Plan wirksam ist, muss er Folgendes widerspiegeln:

Einschätzung des externen Umfelds des Unternehmens;
Einschätzung der Leistungsfähigkeit des Unternehmens unter Berücksichtigung günstiger und ungünstiger Umweltfaktoren;
Ziele definieren und formulieren;
Identifizierung aktueller operativer Aufgaben im Einklang mit den Zielen;
Methoden zur Analyse und Überwachung der Planumsetzung, die Rückmeldungen für den nächsten Planungszyklus liefern.

Formen der Planungsorganisation:

Bei der Top-Down-Planung legt das Management die Hauptziele des Unternehmens und die Mechanismen zu deren Erreichung fest und kommuniziert diese dann den Mitarbeitern, um den Plan umzusetzen. Der Nachteil einer solchen Planung besteht darin, dass die Unternehmensleitung die potenziellen Fähigkeiten der unteren Ebenen nicht immer erkennen und berücksichtigen kann.
Bottom-up – hier analysiert jeder Mitarbeiter seine aktuelle Arbeit, findet Verbesserungspotenziale und unterbreitet der Leitung seiner Abteilung Vorschläge für zukünftige Arbeiten.

Gemischte Planung – Die Unternehmensleitung entwickelt im Planungszeitraum die wichtigsten Leistungsindikatoren und übermittelt diese an die Abteilungen.

Technologie

Die Planungstechnologie umfasst die folgenden Phasen:

Festlegung des Ziels;
Definieren von Aufgaben, die das Ziel erreichen;
Festlegung von Mitteln und Wegen zur Zielerreichung;
Entwicklung von Alternativen;
Legen Sie die Zeit fest, um das Ziel zu erreichen.
Verteilen Sie die Verantwortlichkeiten zwischen den Abteilungen.
Entwerfen Sie ein System zur Überwachung und Anpassung des Plans.

Planungsgrundsätze:

Kontinuität – Die Planung sollte sich sowohl auf langfristige als auch auf kürzere Zeiträume erstrecken.
Wissenschaftlich – die Planung muss auf wissenschaftlicher Grundlage erfolgen, d.h. auf verlässlichen Informationen beruhen und mit wissenschaftlich fundierten Methoden durchgeführt werden.
Flexibilität – Pläne müssen an Veränderungen in der Umgebung angepasst werden.
Genauigkeit.
Priorität hat die Unterordnung aller Programme und Pläne unter das strategische Ziel der Unternehmensentwicklung.
Das Beteiligungsprinzip wurde von Igor Ansoff formuliert – es bedeutet, dass sich jeder Mitarbeiter des Unternehmens an der Entwicklung von Plänen für das Unternehmen beteiligen muss, der von dem Plan direkt betroffen ist.

Planungsmethoden:

Programmorientiert – Planung, die auf der Entwicklung umfassender Programme zur Erreichung gesetzter Ziele basiert.
Unter der Bilanzmethode versteht man die Erstellung verschiedener Arten von Unternehmensbilanzen. Normative Methode – ein Unternehmen nutzt im Planungsprozess ein ganzes System von Normen und Standards.
Eine Norm ist eine regulierte Menge des absoluten Ressourcenverbrauchs pro Produktionseinheit oder pro Arbeitseinheit. Basierend auf solchen Normen werden Verbrauchsbilanzen verschiedener Ressourcen gebildet.
Bei der Prognosemethode handelt es sich um eine Reihe von Techniken und Methoden, die es ermöglichen, auf der Grundlage der Untersuchung der internen Entwicklungsmuster eines Objekts und seiner externen Verbindungen eine Beurteilung (Prognose) einer bestimmten Zuverlässigkeit über den zukünftigen Zustand des Prognoseobjekts abzuleiten .
Eine Prognose ist eine probabilistische, wissenschaftlich fundierte Beurteilung der Aussichten, möglichen Zustände eines bestimmten Phänomens und der Zukunft und (oder) alternativer Wege und Zeitpunkte ihrer Umsetzung.
Intuitive Methoden basieren auf intuitiv-logischem Denken. Sie werden eingesetzt, wenn der Einfluss vieler Faktoren aufgrund der erheblichen Komplexität des Objekts nicht berücksichtigt werden kann oder das Objekt zu einfach ist und keine aufwändigen Berechnungen erfordert.

Planungsarten:

Operativ – enthält einen Plan für eine Woche, Schicht, Jahrzehnt.
Aktuell – von Monat zu Jahr, mit Verteilung nach Quartalen und Monaten.
Mittelfristig – von einem Jahr bis 5 Jahren.
Langfristig – ab 5 Jahren, mit dem Ziel, einzelne unabhängige Probleme der Unternehmensstrategie zu lösen.
Strategisch – ein langfristiger Plan, der einen Zeitraum von 10–15 oder mehr Jahren abdeckt.

Betrieb und Produktion

Es ist richtiger, operative Planung (OPP) zu nennen. EPP ist die Umsetzung der aktuellen Aktivitäten von Wirtschaftsplanungsdiensten über einen kurzen Zeitraum. Das EPP basiert auf dem Produktionsprogramm für die Freigabe von Fertigprodukten; mit Hilfe des EPP wird dieses Programm detailliert und spezifiziert.

Der Zweck des Produktionsprozesses besteht darin, eine gleichmäßige Produktion von Produkten in festgelegten Mengen und pünktlich, mit hoher Qualität und bestmöglicher Nutzung der Produktionsressourcen sicherzustellen.

Phasen der AKI:

Unter der Volumenplanung versteht man die Verteilung der geleisteten Arbeit auf Abteilungen und Planungszeiträume unter Berücksichtigung der Geräte- und Raumbelastung. Für eine effektive Verteilung werden die notwendigen und verfügbaren Ressourcen des Unternehmens verglichen.
Unter Terminplanung versteht man die Festlegung von Produktfreigabeterminen, die Klärung der Aufgaben für jeden Workshop und ggf. die Anpassung von Berechnungsergebnissen.
Die operative Produktionsplanung ist die abschließende Klärung des Produktionsprogramms und die Organisation seiner Umsetzung. Bei Bedarf werden Anpassungen der Arbeitspläne vorgenommen.

Strategisch

Strategische Planung (SP) ist ein Managementprozess, der darauf abzielt, Unternehmensentwicklungsziele und Wege zu deren Erreichung zu entwickeln.

Diese Indikatoren sind heute für die Bestimmung äußerst wichtig, weil Das Unternehmen agiert in einer Marktwirtschaft, die auf Wettbewerb basiert.

JV-Stufen:

Definition von Mission und Zielen;
Analyse des externen und internen Umfelds des Unternehmens, einschließlich Analyse der Stärken und Schwächen des Unternehmens sowie seiner potenziellen Fähigkeiten;
Wahl der Strategie;
Umsetzung der Strategie;
Evaluierung und Kontrolle der Umsetzung.

Die Wettbewerbsfähigkeit und der Erfolg der Geschäftstätigkeit eines Unternehmens werden durch sorgfältig formulierte und entwickelte Ziele der Unternehmenstätigkeit und die Mittel zu deren Erreichung bestimmt. Diese Ziele und Mittel spiegeln sich besser in der operativen, aktuellen und strategischen Planung wider.

Quelle: „koi.tspu.ru“

System wirtschaftlicher Organisationspläne

Das Ergebnis des Planungsprozesses ist ein Plansystem. Der Plan umfasst wichtige Leistungsindikatoren, die bis zum Ende des Planungszeitraums erreicht werden müssen.

Im Wesentlichen handelt es sich bei einem Plan um eine Reihe von Anweisungen für Manager, die beschreiben, welche Rolle jeder Teil der Organisation bei der Erreichung der Unternehmensziele spielen sollte.

Der Planungsprozess ist komplex und vielfältig. Dies bestimmt die Komplexität des Plansystems, das in folgende Elemente unterteilt werden kann:

Der strategische Plan, auch Masterplan des Unternehmens genannt (oft fünf Jahre im Voraus erstellt), und unternehmensweite Pläne, die als Fortsetzung des strategischen Plans erstellt werden.
Strategische Pläne für die einzelnen Geschäftsbereiche, aus denen das Unternehmen besteht.
Betriebspläne der Organisation:
- Unternehmensweite Pläne für die laufenden Aktivitäten, die sogenannten „Wirtschaftspläne“ oder „Gewinnpläne“, werden für ein Jahr berechnet. Mit Hilfe von Betriebsplänen werden Waren und Dienstleistungen produziert und auf den Markt gebracht;
- Aktuelle Pläne der Abteilungen, einschließlich Budgetpläne, ergänzen unternehmensweite Pläne für aktuelle Aktivitäten.
Die Ergebnisse des Planungsprozesses sind neben Plänen auch Programme (oder Planprogramme) und Projekte.

Der strategische Plan leitet die Entscheidungsfindung auf niedrigeren Ebenen; Die im strategischen Plan definierten Gesamtziele der Organisation werden in den Zielen der aktuellen Aktivitäten, den sogenannten Zielen, konkretisiert.

Die Aktionspläne einer Organisation können entweder als offensiv oder defensiv charakterisiert werden:

Offensivpläne beinhalten die Entwicklung der Organisation: die Produktion neuer Waren und Dienstleistungen, den Eintritt in neue Märkte, die Erlangung von Wettbewerbsvorteilen. Offensivpläne werden in der Regel von großen Unternehmen mit hohem wirtschaftlichem Potenzial erstellt.
Mittelständische und kleine Unternehmen begnügen sich in vielen Fällen mit Verteidigungsplänen, die darauf abzielen, ihre Marktposition zu behaupten und eine Insolvenz des Unternehmens zu verhindern. Der Entwicklungsplan der Organisation, der Ausdruck offensiver Pläne ist, umfasst eine Reihe von Maßnahmen, die zur Schaffung neuer Tätigkeitsbereiche des Unternehmens erforderlich sind.

Der Entwicklungsplan soll Wege zum Einstieg in neue Positionen festlegen und folgende Fragen beantworten können:

Wie werden die Nachfragebedingungen in Zukunft sein, welche Güter und Dienstleistungen werden die Verbraucher dieser Wirtschaftsorganisation erwarten?
Welcher Art sollten die internen Elemente einer Organisation sein, die für ihre Entwicklung notwendig sind?
Welche neuen Produkttypen sollen in die Produktpalette des Unternehmens aufgenommen bzw. welcher Teil der Hauptprodukte durch neue Waren und Dienstleistungen ersetzt werden?
Mit welchen Methoden können Fehler bei der Kapitalanlage und der Entwicklung neuer Produkte vermieden werden?
Wie groß sollten die wirtschaftlichen Ressourcen sein, die für die Produktion neuer Waren und Dienstleistungen erforderlich sind?
Wie sollten die organisatorischen Methoden für die Schaffung neuer Produktionsanlagen aussehen? Wird es eine Übernahme in Form des Aufkaufs (Akquisitionen) anderer Unternehmen, einer Fusion mit Organisationen sein, die die erforderlichen Produkte herstellen, oder die Schaffung neuer Produktionsanlagen auf eigene Faust durch wissenschaftliche Methoden? Forschung und Entwicklung sowie die Umsetzung unternehmerischer Projekte.

Der Entwicklungsplan für eine einzelne Geschäftseinheit wird in Form eines Geschäftsplans formalisiert. Charakteristisch für die Wirtschaftsorganisation ist die Entwicklung von Programmen und Projekten.

Projekte unterscheiden sich von Programmen dadurch, dass sie sich auf einen bestimmten Aspekt des Lebens und der Entwicklung einer Organisation konzentrieren, festgelegte Kosten und einen Zeitplan für die Umsetzung haben, technische und finanzielle Parameter enthalten, sich also durch ein hohes Maß an Spezifität auszeichnen Ausarbeitung.

Typischerweise sind Projekte mit der Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens verbunden.

Bei der Bestimmung der genauen Fristen und spezifischen Merkmale eines neuen Produkts können die Fähigkeiten von Projekten nicht überbewertet werden. Ein Businessplan wird in der Regel in Form eines Projekts erstellt.

Zusätzlich zu diesen Arten von Planungsunterlagen muss die Organisation Hilfspläne erstellen, die für eine bessere Organisation der Planung in Unternehmen erforderlich sind:

Organisationsplan planen,
Notfallpläne,
Feedback-Programme,
Evaluierungsprogramme planen.

Taktische Planung

Bei der taktischen (operativen) Planung werden Entscheidungen darüber getroffen, wie die Ressourcen der Organisation verteilt werden sollen, um strategische Ziele zu erreichen.

Die Hauptfrage der strategischen Planung ist, was die Organisation erreichen möchte. Bei der taktischen Planung geht es darum, wie die Organisation diesen Zustand erreichen soll. Das heißt, der Unterschied zwischen strategischer und taktischer Planung ist der Unterschied zwischen Zielen und Mitteln.

Weitere Unterschiede:

Die Entscheidungsfindung auf der Ebene der taktischen Planung ist tendenziell weniger subjektiv, da den taktischen Planungsmanagern gute, spezifische Informationen besser zur Verfügung stehen. In der taktischen Planung sind quantitative Analysemethoden auf Basis von Computertechnologien anwendbar;
die Umsetzung taktischer Entscheidungen wird besser beobachtet und ist weniger Risiken ausgesetzt, da solche Entscheidungen hauptsächlich interne Probleme betreffen;
Taktische Entscheidungen sind leichter zu bewerten, da sie in spezifischeren numerischen Ergebnissen ausgedrückt werden können (z. B. ist es für einen Landwirt schwieriger, die spezifischen Vorteile der Einführung von Produkten unter seiner eigenen Marke einzuschätzen, als eine Steigerung der Hühnerproduktion zu berechnen in Spezialverpackung beim Erwerb neuer Kapazitäten);
Für die taktische Planung ist neben der Konzentration auf die mittlere und untere Führungsebene auch die Ausrichtung auf die Ebenen einzelner Unternehmensbereiche – Produkt, Region, Funktion – typisch.

Operativer Bergbau bedeutet fast dasselbe wie taktische Planung. Der Begriff „operativ“ betont deutlicher als der Begriff „taktisch“, dass es sich dabei um die Planung einzelner Vorgänge im allgemeinen Wirtschaftsfluss in kurzen und mittleren Zeiträumen handelt, beispielsweise Produktionsplanung, Marketingplanung usw. Unter operativer Planung versteht man auch die Erstellung des Budgets einer Organisation.

Verfahren

Planungsaktivitäten können in mehrere Hauptphasen unterteilt werden:

Der Prozess der Planung oder der direkte Planungsprozess, d. h. das Treffen von Entscheidungen über die zukünftigen Ziele der Organisation und wie diese erreicht werden können. Das Ergebnis des Planungsprozesses ist ein Plansystem.
Aktivitäten zur Umsetzung geplanter Entscheidungen. Die Ergebnisse dieser Aktivität sind die eigentlichen Leistungsindikatoren der Organisation.
Kontrolle der Ergebnisse. In dieser Phase werden reale Ergebnisse mit geplanten Indikatoren verglichen und Voraussetzungen geschaffen, um die Maßnahmen der Organisation in die richtige Richtung auszurichten.

Obwohl die Kontrolle die letzte Phase der Planungsaktivitäten ist, ist ihre Bedeutung sehr groß, da die Kontrolle die Wirksamkeit des Planungsprozesses in der Organisation bestimmt. Somit ist der Planungsprozess die erste Phase der Gesamttätigkeit des Unternehmens.

Der Planungsprozess ist keine einfache Abfolge von Vorgängen zur Erstellung von Plänen und kein Verfahren, dessen Bedeutung darin besteht, dass ein Ereignis nach dem anderen eintreten muss.

Der Prozess erfordert große Flexibilität und Managementfähigkeiten. Sollten bestimmte Punkte im Prozess nicht den Zielen der Organisation entsprechen, können diese umgangen werden, was im Verfahren nicht möglich ist. Die am Planungsprozess beteiligten Personen erfüllen nicht einfach die ihnen zugewiesenen Funktionen, sondern handeln kreativ und sind in der Lage, die Art der Aktion zu ändern, wenn die Umstände dies erfordern.

Der Planungsprozess besteht aus mehreren aufeinander folgenden Phasen:

Erste Stufe.

Das Unternehmen führt Untersuchungen zum externen und internen Umfeld der Organisation durch. Bestimmt die Hauptkomponenten der Organisationsumgebung, identifiziert diejenigen, die für die Organisation wirklich wichtig sind, sammelt und verfolgt Informationen über diese Komponenten, erstellt Prognosen über den zukünftigen Zustand der Umgebung und bewertet die tatsächliche Position des Unternehmens.

Zweite Phase.

Das Unternehmen legt die gewünschten Richtungen und Leitlinien für seine Aktivitäten fest: Vision, Mission, Zielsetzung. Manchmal geht die Zielsetzungsphase der Umweltanalyse voraus.

Dritter Abschnitt.

Strategische Analyse. Das Unternehmen vergleicht Ziele (gewünschte Indikatoren) und die Ergebnisse von Studien zu externen und internen Umweltfaktoren (die das Erreichen gewünschter Indikatoren einschränken) und ermittelt die Lücke zwischen ihnen. Mithilfe strategischer Analysemethoden werden verschiedene Strategieoptionen gebildet.

Vierte Stufe.

Eine der alternativen Strategien wird ausgewählt und entwickelt.

Fünfte Stufe.

Der endgültige strategische Plan für das Unternehmen wird derzeit vorbereitet.

Sechste Stufe.

Mittelfristige Planung. Mittelfristige Pläne und Programme werden vorbereitet.

Siebte Etappe.

Basierend auf dem strategischen Plan und den Ergebnissen der Mittelfristplanung entwickelt das Unternehmen jährliche operative Pläne und Projekte.

Die achte und neunte Phase sind zwar keine Phasen des direkten Planungsprozesses, legen jedoch die Voraussetzungen für die Erstellung neuer Pläne fest, die Folgendes berücksichtigen müssen:

was der Organisation bei der Umsetzung ihrer Pläne gelungen ist;
Wie groß ist die Lücke zwischen den geplanten Indikatoren und der tatsächlichen Umsetzung?

Organisation

Eine interne Planung bringt gute Ergebnisse, wenn der Planungsprozess von Anfang an richtig organisiert ist. Bevor mit der eigentlichen Planung fortgefahren wird, müssen die Planungsverantwortlichen im Unternehmen den Inhalt und den Ablauf des Planungsprozesses akzeptieren.

Ein Großunternehmen führt in der Regel den gesamten Planungsprozess ohne nennenswerte Ausnahmen durch. Ein komplex organisiertes Unternehmen benötigt sowohl einen strategischen Plan als auch mittelfristige Pläne und Programme sowie alle Arten der operativen Planung.

Ein großes Unternehmen muss sich um die Vorbereitung und Umsetzung von Projekten zur Entwicklung neuer Produkte und neuer Unternehmensbereiche kümmern. Kleinere Unternehmen vereinfachen den Planungsprozess häufig, indem sie ihn in einem strategischen Fünfjahresplan und jährlichen Betriebsplänen zusammenfassen.

Wenn sich eine kleine Organisation auf die Erstellung offensiver Pläne konzentriert, bereitet sie gleichzeitig auch ein Projekt zur Entwicklung ihrer Produktion (Geschäfts) vor. Nachdem die Komponenten des Planungsprozesses identifiziert wurden, müssen die Verantwortlichen für diese Aktivität eine Reihenfolge der Planungsaktivitäten festlegen.

Wie aus dem Planungsprozessdiagramm hervorgeht, folgt die Erstellung taktischer Pläne logischerweise der strategischen Planung.

Die Formulierung der allgemeinsten Richtungen der Aktivitäten der Organisation erscheint ihnen zu abstrakt, nicht ganz nützlich und im Hinblick auf den Verlust von Zeit und Aufmerksamkeit für dringende Aufgaben sogar gefährlich. Solche Manager beschäftigen sich mit der Entwicklung operativer Pläne als Haupttyp der Planungsaktivität und betrachten die strategische Planung als eine Probe-Nebenaktivität.

In solchen Fällen ist der Planungsablauf umgekehrt: Zuerst werden operative Pläne erstellt und dann eine Strategie entwickelt. Aber wie die Erfahrung zeigt, erkennen Manager nach 2-3-Jahres-Zyklen nach und nach die Bedeutung der strategischen Planung, erwerben die erforderlichen Fähigkeiten und stellen fest, dass sie sich wohler fühlen, wenn sie von der Strategie zur Taktik übergehen.

Es gibt Situationen, in denen strategische und operative Pläne gleichzeitig umgesetzt werden. Der Hauptnachteil dieser Praxis besteht darin, dass ein Hindernis für eine effektive Planung entsteht: Die Dringlichkeit operativer Entscheidungen beginnt, strategische Probleme zu dominieren, und das Unternehmen verliert die wichtigsten Leitlinien für seine Aktivitäten.

Der Planungsprozess in einer Organisation läuft das ganze Jahr über kontinuierlich weiter. Zwei Hauptteile der Planung werden in unterschiedlichen Zeiträumen des Jahres durchgeführt: Die Erstellung eines strategischen Plans findet in der Regel im ersten und zweiten Quartal (Quartal) des Geschäftsjahres statt, die restliche Zeit wird von der operativen Planung eingenommen. Operative Pläne legen den Inhalt von 5-Jahres-Plänen für das erste Aktionsjahr fest.

Um sicherzustellen, dass der Planungsprozess kontinuierlich verläuft und keine Lücke zwischen zwei 5-Jahres-Plänen entsteht, erstellen viele Organisationen sogenannte rollierende (Übergangs-)Pläne.

Bei einem rollierenden Plan wird statt des Vorjahres jedes Mal ein neues Jahr hinzugefügt. Gleichzeitig werden im Vorjahr eingetretene Veränderungen der Markt-, Technologie-, Politik- und unternehmensinternen Faktoren berücksichtigt und die notwendigen Änderungen an den neu erstellten Plänen vorgenommen.

Gemäß sequentiellen Planungsschemata werden bestimmte Planungsaktivitäten (z. B. Budgetierung) regelmäßig, jährlich und ungefähr zum gleichen Zeitpunkt des Jahres durchgeführt. Wenn es jedoch zu gravierenden Abweichungen bei der Umsetzung von Plänen kommt, gibt es keinen anderen Ausweg, als den Plan in dem Moment zu überarbeiten, in dem diese Abweichungen festgestellt werden (z. B. den Haushalt nicht im Januar, sondern im Mai überarbeiten).

Am Planungsprozess beteiligt sind:

erstens das Top-Management der Organisation;
zweitens das Planungsteam;
drittens die Leiter und Spezialisten der Abteilungen.

Ideal ist, wie bereits angedeutet, eine Situation, in der alle Mitarbeiter der Organisation in die Diskussion und Ausarbeitung von Plänen einbezogen werden.

Das Top-Management ist der Architekt des Planungsprozesses und bestimmt dessen Hauptphasen und Planungsreihenfolge. Das Top-Management muss den Planungsprozess für jeden Mitarbeiter der Organisation zugänglich und verständlich machen und seine Mitarbeiter bestmöglich in ihn einbeziehen können.

An der Entwicklung operativer Pläne sind das mittlere und untere Management sowie Abteilungsspezialisten beteiligt. Zu den Aufgaben von Spezialisten gehört auch die Analyse des internen und externen Umfelds der Organisation sowie die Erstellung von Prognosen. Abteilungsleiter und Mitarbeiter bewerten gemeinsam alternative Strategien, die für die Organisation vorgeschlagen werden.

Der Planungsdienst beteiligt sich an der Entwicklung der Unternehmensstrategie und der Klärung der Hauptziele. Allerdings üben Planer diese Funktion aus, indem sie als Berater und Berater fungieren. Oftmals werden zentrale strategische Fragen zwischen dem Planer und dem Top-Manager in persönlichen Gesprächen und Diskussionen besprochen. Die endgültigen Entscheidungen im Zusammenhang mit der Genehmigung der Strategie werden von der Geschäftsleitung getroffen.

Planer analysieren und bewerten zusammen mit anderen Spezialisten das externe und interne Umfeld des Unternehmens. Sie verfügen oft über die wertvollsten Informationen über das Unternehmen.

Gemeinsam mit den Managern beteiligen sich Planer an der Erstellung von Prognosen über die mögliche Zukunft des Unternehmens und bereiten den Prognoseteil des endgültigen Plans vor. Planer beraten und beraten zu Planungstechniken und fördern die Verbreitung professioneller Planungsmethoden.

Die Planungsfunktion unterstützt die Geschäftsleitung bei der Organisation und Durchführung der erforderlichen Schulungen, um sicherzustellen, dass alle Planungsteilnehmer auf die Umsetzung wirksamer Innovationen im Prozess vorbereitet sind. Planer sollten danach streben, bei den Arbeitnehmern eine kreative Einstellung bei der Planung ihrer Zukunft zu schaffen und den Menschen den Umgang miteinander beizubringen.