Merkmale der Arbeit. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von leichtem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten. Vorbereiten der Gussteile zum Schneiden, Entfernen von Brandspuren, Gussstücken und Gusskanälen sowie deren Platzierung zum Schneiden. Laden und Entladen einer Gasgeneratoranlage.

Muss wissen: grundlegende Schneidtechniken, Gestaltung gebrauchter Brenner, Schneidgeräte, Reduzierstücke, Zylinder; Lackfarben von Gasflaschen und Regeln für den Umgang damit; Grundlegende Eigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten, die bei der Metallzerspanung verwendet werden, und Regeln für deren Handhabung.

Arbeitsbeispiele

1. Barren – ein Stück des unteren Teils.

2. Winkel, Rohre - Schneiden.

§ 2. Gasschneider der 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Sauerstoff und Luft-Plasma geradlinig und Figurenschneiden in der vertikalen und unteren Position von Metall, einfachen Teilen aus Kohlenstoffstahl durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Brennschneid- und Plasmalichtbogenmaschinen. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von schwerem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile bis 300 mm Dicke mit einem Verbinder und offenen Kernmarkierungen. Markieren, Auswählen nach Gewicht und Profilen von einfachen übergroßen Abfällen, Zuschneiden auf bestimmte Größen und Stapeln.

Muss wissen: Anordnung von gewarteten Geräten und Schneidwerkzeugen; zulässiger Restgasdruck in Flaschen; Aufbau und Eigenschaften von Gasflamme und Plasmalichtbogen; Schnitttechniken; Anforderungen an das Brennschneiden; Zweck und Nutzungsbedingungen spezieller Geräte; Schrottabmessungen nach Landesnormen; Gasverbrauchsnormen; Maßnahmen zur Verhinderung von Verformungen beim Brennschneiden.

Arbeitsbeispiele

1. Geländerschuhe – Schneiden auf dem Schiff.

2. Nieten – Köpfe abschneiden.

3. Schraubenschlüssel, Dübel – Kohlenstoffschneiden.

4. Flache Flansche – Schneiden auf tragbaren und stationären Maschinen.

§ 3. Gasschneider der 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden von Metallen, Teilen einfacher und mittlerer Komplexität aus Kohlenstoff- und legierten Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidmaschinen in allen Raumpositionen Schweißen. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile mit einer Dicke von über 300 mm, mehreren Anschlüssen und offenen Kernmarkierungen. Manuelles Markieren, Brennschneiden und Schneiden mit Benzinschneidgeräten von veralteten Kränen, Fachwerken, Trägern, Maschinen und anderem komplexen Schrott in vorgegebene Größen gemäß Landesstandard mit der Freisetzung von Nichteisenmetallabfällen und mit der Konservierung oder dem Ausschneiden von Einheiten und Maschinenteilen, die nach der Reparatur verwendet werden können.

Muss wissen: Installation von gewarteten stationären und tragbaren Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen, Handbrennern und Generatoren verschiedener Systeme; Anordnung spezieller Geräte; Eigenschaften von Metallen und Legierungen, die dem Schneiden ausgesetzt sind; Anforderungen an Kopiergeräte zum maschinellen Figurenschneiden und Regeln für die Arbeit damit; Genauigkeitstoleranzen für Brennschneiden und Hobeln; die günstigsten Beziehungen zwischen Metalldicke, Mundstückanzahl und Sauerstoffdruck; Schneidmodus und Gasverbrauch für Sauerstoff- und gaselektrisches Schneiden.

Arbeitsbeispiele

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Abscheider, Behälter und andere – Löcher schneiden ohne Kanten abzuschrägen.

2. Balancer für die Federaufhängung von Schienenfahrzeugen – manuelles Schneiden gemäß den Markierungen.

3. Balancer und Hebel des Bremssystems von Personenkraftwagen – Schneiden auf halbautomatischen Maschinen.

4. Teile aus Stahlblech bis 40 mm Dicke – manueller Zuschnitt nach Markierung.

5. Teile aus Stahlblech bis 60 mm Dicke – manuell nach Markierung zugeschnitten.

6. Modelldetails – Zuschnitt nach Figurenvorlagen.

7. Lockige Teile – Schneiden auf Sauerstoffmaschinen bei gleichzeitigem Betrieb von drei Schneidern.

8. Werkstücke zum manuellen oder automatischen Lichtbogenschweißen – Schneiden ohne Kantenabschrägung.

9. Schiffsstrukturen – Löcher schneiden.

10. Die Schenkel der Propellerwellenhalterungen werden abgeschnitten.

11. Außenverkleidungsbleche – Schneiden auf einer Sauerstoffmaschine ohne Schnittkanten.

12. Profil- und Profilmetallschneiden während der Beschaffung.

13. Bodenbelag – Schneiden während der Verlegung.

14. Rahmen, Abdeckungen, Seitenwände, Karosserien – Schneiden während der Montage.

15. Rohre allgemeiner Zweck- Schneiden ohne Kantenabschrägung.

§ 4. Gasschneider der 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen gemäß manueller Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit Fotozelle und programmgesteuert. Manuelles Sauerstoffschneiden und Schneiden mit Brenn- und Kerosinschneidgeräten verschiedener Stähle, Nichteisenmetalle und Legierungen mit Kantenschneiden. Sauerstoffflussschneiden von Teilen aus chromreichen und Chrom-Nickel-Stählen sowie Gusseisen. Gasschneiden von schwimmenden Schiffsgegenständen.

Muss wissen: Anordnung von gewarteten Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit fotoelektrischer und programmgesteuerter Steuerung sowie einem Waagenferngerät; Prozess des Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidens von legierten Stählen; Regeln zum Schneiden von legierten Stählen mit Erhitzen.

Arbeitsbeispiele

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Separatoren, Behälter usw. - Löcher mit abgeschrägten Kanten schneiden.

2. Briketts - Schneiden.

3. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 60 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung.

4. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von 40 bis 100 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.

5. Teile aus Edelstahlblechen, Aluminium- oder Kupferlegierungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

6. Komplex geformte Teile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahlblech – Schneiden auf einer horizontalen Maschine nach Zeichnung im Fotoprojektions-Markierungsverfahren oder einer Rollenführung bei gleichzeitigem Betrieb der meisten Fräser.

7. Teile komplexer Konfiguration aus Stahlblech mit zum Schweißen und Schneiden vorbereiteten Kanten.

8. Konstruktion von Hochöfen: Gehäuse, Lufterhitzer, Gasleitungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

9. Komplexe Strukturen – Oberflächenschneiden von Fehlern mit Vorbereitung der Kanten zum Schweißen.

10. Gebogene Bleche mit einseitigem Kantenschneiden – Schneiden.

11. Ummantelung und Montage beim Zusammenbau des Körpers aus volumetrischen Abschnitten – Zuschnitt von Hand gemäß den Markierungen.

12. Rohre – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

13. Pfosten, Lenkrahmen – Schneiden.

§ 5. Gasschneider der 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen und Nichteisenmetallen und -legierungen nach manuellen Markierungen mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung spezieller Flussmittel auf tragbaren und stationären Maschinen mit fotoelektronischer und programmgesteuerter Steuerung auf Basis von Schnittkarten. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser.

Muss wissen: Gründe für das Auftreten thermischer Verformungen beim Brennschneiden und Maßnahmen zu deren Reduzierung; der Einfluss von Gas- und Luftplasmaschneidprozessen auf die Eigenschaften von Metallen; Regeln zum Schneiden von Metallen unter Wasser.

Arbeitsbeispiele

1. Kugel- und Kugelböden – Schneiden von schrägen Löchern ohne Nachbearbeitung.

2. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 1000 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.

3. Strukturen aus Titan und seinen Legierungen – Schneiden.

4. Blech – Luftplasmaschneiden.

5. Walzen von Stahlrohlingen aus legierten Stählen – Formschneiden mit speziellen Flussmitteln.

6. Rollen aus Nichteisenmetallen – Luftplasmaschneiden.

7. Rohrleitungen – Luftplasmaschneiden.

Merkmale der Arbeit.

1. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von leichtem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten.

2. Vorbereiten der Gussteile zum Schneiden, Entfernen von Brandspuren, Gussstücken und Gussstücken und Auflegen zum Schneiden.

3. Laden und Entladen der Gaserzeugungseinheit.

Muss wissen:

Grundlegende Schneidtechniken, Gestaltung gebrauchter Brenner, Schneidgeräte, Reduzierstücke, Zylinder;

Farben von Gasflaschen und Regeln für den Umgang damit;

Grundlegende Eigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten, die bei der Metallzerspanung verwendet werden, und Regeln für den Umgang mit ihnen.

Arbeitsbeispiele.

1. Barren – ein Stück des unteren Teils.

2. Winkel, Rohre - Schneiden.

Gasschneider 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

1. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden in vertikaler und tiefer Position von Metall, einfachen Teilen aus Kohlenstoffstahl durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Brennschneid- und Plasmalichtbogenmaschinen.

2. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von schwerem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten.

3. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile bis 300 mm Dicke mit einem Verbinder und offenen Kernmarkierungen.

4. Markieren, Auswählen nach Gewicht und Profilen von einfachen übergroßen Abfällen, Zuschneiden auf bestimmte Größen und Stapeln.

Muss wissen:

Bereitstellung gewarteter Geräte und Schneidwerkzeuge;

Zulässiger Restgasdruck in Flaschen;

Struktur und Eigenschaften von Gasflammen und Plasmalichtbogen;

Schneidtechniken;

Anforderungen an das Brennschneiden;

Zweck und Nutzungsbedingungen spezieller Geräte;

Schrottabmessungen nach Landesnormen;

Gasverbrauchsnormen;

Maßnahmen zur Vermeidung von Verformungen beim Brennschneiden.

Arbeitsbeispiele.

1. Geländerschuhe – Schneiden auf dem Schiff.

2. Nieten – Köpfe abschneiden.

3. Schraubenschlüssel, Dübel – Kohlenstoffschneiden.

4. Flache Flansche – Schneiden auf tragbaren und stationären Maschinen.

Gasschneider 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

1. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden von Metallen, einfachen und mittelkomplexen Teilen aus Kohlenstoff- und legierten Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen zum Schneiden in allen Bereichen räumliche Positionen der Schweißnaht.

2. Schneiden von Gewinnen und Angüssen bei Gussteilen mit einer Dicke von über 300 mm, mehreren Anschlüssen und offenen Kernmarkierungen.

3. Manuelles Markieren, Brennschneiden und Schneiden mit Brennschneidgeräten von veralteten Kränen, Traversen, Trägern, Maschinen und anderem komplexen Schrott in bestimmte Größen gemäß der Landesnorm, Trennung von Nichteisenmetallabfällen und Konservierung oder Ausschneiden von Bauteilen und Teilen von Maschinen, die nach der Reparatur weiter verwendet werden können.

Muss wissen:

Bau von gewarteten stationären und tragbaren Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen, Handbrennern und Generatoren verschiedener Systeme;

Bau von Spezialgeräten;

Eigenschaften von Metallen und Legierungen, die dem Schneiden ausgesetzt sind;

Anforderungen an Kopiergeräte zum maschinellen Figurenschneiden und Regeln für die Arbeit damit;

Genauigkeitstoleranzen für Brennschneiden und Hobeln;

Die günstigsten Beziehungen zwischen Metalldicke, Mundstückanzahl und Sauerstoffdruck;

Schneidmodus und Gasverbrauch für Sauerstoff- und gaselektrisches Schneiden.

Arbeitsbeispiele.

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Abscheider, Behälter und andere – Löcher schneiden ohne Kanten abzuschrägen.

2. Balancer für die Federaufhängung von Schienenfahrzeugen – manuelles Schneiden gemäß den Markierungen.

3. Balancer und Bremshebel Personenkraftwagen- Schneiden auf halbautomatischen Maschinen.

4. Teile aus Stahlblech bis 40 mm Dicke – manueller Zuschnitt nach Markierung.

5. Teile aus Stahlblech bis 60 mm Dicke – manuell nach Markierung zugeschnitten.

6. Modelldetails – Zuschnitt nach Figurenvorlagen.

7. Lockige Teile – Schneiden auf Sauerstoffmaschinen bei gleichzeitigem Betrieb von drei Schneidern.

8. Werkstücke zum manuellen oder automatischen Lichtbogenschweißen – Schneiden ohne Kantenabschrägung.

9. Schiffsstrukturen – Löcher schneiden.

10. Die Schenkel der Propellerwellenhalterungen werden abgeschnitten.

11. Außenverkleidungsbleche – Schneiden auf einer Sauerstoffmaschine ohne Schnittkanten.

12. Profil- und Profilmetallschneiden während der Beschaffung.

13. Bodenbelag – Schneiden während der Verlegung.

14. Rahmen, Abdeckungen, Seitenwände, Karosserien – Schneiden während der Montage.

15. Allzweckrohre – Schneiden ohne Kantenabschrägung.

Gasschneider 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

1. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit Fotozelle und Programmsteuerung.

2. Manuelles Sauerstoffschneiden und Schneiden mit Gas- und Kerosinschneidemaschinen verschiedener Stähle, Nichteisenmetalle und Legierungen mit Kantenschneiden.

3. Sauerstoffflussschneiden von Teilen aus Stählen mit hohem Chrom- und Chrom-Nickel-Gehalt sowie Gusseisen.

4. Gasschneiden von Schiffsgegenständen im Wasser.

Muss wissen:

Entwurf wartungsfähiger Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit fotoelektrischer und programmgesteuerter Steuerung sowie einem Waagenferngerät;

Der Prozess des Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidens von legierten Stählen;

Regeln zum Schneiden von legierten Stählen unter Erhitzen.

Arbeitsbeispiele.

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Separatoren, Behälter usw. - Löcher mit abgeschrägten Kanten schneiden.

2. Briketts - Schneiden.

3. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 60 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung.

4. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von 40 bis 100 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.

5. Teile aus Edelstahlblechen, Aluminium- oder Kupferlegierungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

6. Komplex geformte Teile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahlblech – Schneiden auf einer horizontalen Maschine nach Zeichnung im Fotoprojektions-Markierungsverfahren oder einer Rollenführung bei gleichzeitigem Betrieb der meisten Fräser.

7. Teile komplexer Konfiguration aus Stahlblech mit zum Schweißen und Schneiden vorbereiteten Kanten.

8. Konstruktion von Hochöfen: Gehäuse, Lufterhitzer, Gasleitungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

9. Komplexe Strukturen – Oberflächenschneiden von Fehlern mit Vorbereitung der Kanten zum Schweißen.

10. Gebogene Bleche mit einseitigem Kantenschneiden – Schneiden.

11. Ummantelung und Montage beim Zusammenbau des Körpers aus volumetrischen Abschnitten – Zuschnitt von Hand gemäß den Markierungen.

12. Rohre – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

13. Pfosten, Lenkrahmen – Schneiden.

Gasschneider 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit.

1. Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen und Nichteisenmetallen und -legierungen gemäß manueller Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung spezieller Flussmittel auf tragbaren und stationären Maschinen mit fotoelektronischer und programmbasierter Steuerung auf der Grundlage des Schneidens Karten.

2. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser.

Muss wissen:

Ursachen thermischer Verformungen beim Brennschneiden und Maßnahmen zu deren Reduzierung;

Der Einfluss von Gas- und Luftplasmaschneidprozessen auf die Eigenschaften von Metallen;

Regeln zum Schneiden von Metallen unter Wasser.

Arbeitsbeispiele.

1. Kugel- und Kugelböden – Schneiden von schrägen Löchern ohne Nachbearbeitung.

2. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 1000 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.

3. Strukturen aus Titan und seinen Legierungen – Schneiden.

4. Blech – Luftplasmaschneiden.

5. Walzen von Stahlrohlingen aus legierten Stählen – Formschneiden mit speziellen Flussmitteln.

6. Rollen aus Nichteisenmetallen – Luftplasmaschneiden.

7. Rohrleitungen – Luftplasmaschneiden.

Um- und Weiterbildung eines Gasschneiders mit Zuordnung einer Qualifikationskategorie.

Gruppenunterricht oder Einzelberatung. Die Schulung erfolgt sowohl auf Basis einer Bildungseinrichtung als auch auf Basis einer Kundenorganisation in jeder Region Weißrusslands.

Arbeitnehmer mit einem Rang in diesem Beruf (1.-4. Rang) können sich weiterbilden.

Nach Abschluss der Ausbildung werden staatlich ausgestellte Dokumente ausgestellt: Einsatzbescheinigung Qualifikationskategorie von Beruf.

Wer ist ein Gasschneider?

Ein Gasschneider ist ein Facharbeiter, der Metall und Metallschrott mit Gas- und Sauerstoffschneidern sowie mit Schneidern, die flüssigen Brennstoff (Benzin, Kerosin) verwenden, schneidet. Oftmals arbeiten diese Fachkräfte in Schweißbetrieben als Spezialist für die Materialvorbereitung für Schweißarbeiten (dies kann das Ausschneiden kleiner Teile sein). Die Spezialität eines Gasschneiders wird in vielen Branchen vom Maschinenbau bis zur Abfallentsorgung weit verbreitet eingesetzt.

Themen des professionellen Teils der Ausbildung zum Gasschneider

1. Allgemeine Informationen zum Thema Metallschneiden;
2. Metalle und ihre Eigenschaften;
3. Nichteisenmetalle und deren Legierungen;
4. Arten und Eigenschaften von Materialien, die zum Brennschneiden verwendet werden;
5. Gasflaschen, Gasreduzierer;
6. Rohrleitungen und Schläuche für brennbare Gase und Sauerstoff;
7. Handschneider;
8. Maschinenschneider;
9. Klassifizierung thermischer Schneidverfahren;
10. Die Essenz des Brennschneidprozesses;
11. Der Einfluss der Vorwärmflamme auf den Schneidprozess;
12. Schneidsauerstoffstrahl;
13. Der Einfluss des Schneidprozesses auf das Metall der Schnittfläche;
14. Technologie des Trenngasschneidens von Stahl;
15. Methoden zur Steigerung der Produktivität und Schnittqualität;
16. Trennsauerstoffschneiden von Titan und seinen Legierungen;
17. Sauerstoff- und Luftlichtbogenschneiden;
18. Plasmalichtbogenschneiden.

Mehrere Einführungsvideos zum Beruf:

ETKS

GASSCHNEIDER

1. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von leichtem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten. Vorbereiten der Gussteile zum Schneiden, Entfernen von Brandspuren, Gussstücken und Gusskanälen sowie deren Platzierung zum Schneiden. Laden und Entladen einer Gasgeneratoranlage.

Muss wissen: grundlegende Schneidtechniken, Design der verwendeten Brenner, Schneidgeräte, Reduzierstücke, Zylinder; Lackfarben von Gasflaschen und Regeln für den Umgang damit; Grundlegende Eigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten, die bei der Metallzerspanung verwendet werden, und Regeln für deren Handhabung.

Arbeitsbeispiele.

1. Barren – ein Stück des unteren Teils.
2. Winkel, Rohre - Schneiden.

GASSCHNEIDER

2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Schneiden mit Sauerstoff und Luftplasma in vertikaler und tiefer Position von Metall, einfachen Teilen aus Kohlenstoffstahl durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Brennschneid- und Plasmalichtbogenmaschinen. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von schwerem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile bis 300 mm Dicke mit einem Verbinder und offenen Kernmarkierungen. Markieren, Auswählen nach Gewicht und Profilen von einfachen übergroßen Abfällen, Zuschneiden auf bestimmte Größen und Stapeln.

Muss wissen: Design von gewarteten Geräten und Schneidwerkzeugen; zulässiger Restgasdruck in Flaschen; Aufbau und Eigenschaften von Gasflamme und Plasmalichtbogen; Schnitttechniken; Anforderungen an das Brennschneiden; Zweck und Nutzungsbedingungen spezieller Geräte; Schrottabmessungen gemäß Norm; Gasverbrauchsnormen; Maßnahmen zur Verhinderung von Verformungen beim Brennschneiden.

Arbeitsbeispiele.

1. Leitplankenschuhe – Schneiden auf einem Schiff.
2. Nieten - Köpfe abschneiden.
3. Schraubenschlüssel, Dübel – Kohlenstoffschneiden.
4. Flache Flansche – Schneiden auf tragbaren und stationären Maschinen.

GASSCHNEIDER

3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden von Metallen, Teilen einfacher und mittlerer Komplexität aus Kohlenstoff- und legierten Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidmaschinen in allen räumlichen Positionen von die Schweißnaht. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile mit einer Dicke von über 300 mm, mehreren Anschlüssen und offenen Kernmarkierungen. Manuelles Markieren, Brennschneiden und Schneiden mit Benzinschneidgeräten von veralteten Kränen, Fachwerken, Trägern, Maschinen und anderem komplexen Schrott in vorgegebene Größen gemäß der Norm, Trennen von Nichteisenmetallabfällen und Konservieren oder Ausschneiden von Komponenten und Teilen von Maschinen, die das können nach der Reparatur weiterverwendet werden.

Muss wissen: das Design gewarteter stationärer und tragbarer Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen, Handbrenner und Generatoren verschiedener Systeme; Anordnung spezieller Geräte; Eigenschaften von Metallen und Legierungen, die dem Schneiden ausgesetzt sind; Anforderungen an Kopiergeräte zum maschinellen Figurenschneiden und Regeln für die Arbeit damit; Genauigkeitstoleranzen für Brennschneiden und Hobeln; die günstigsten Beziehungen zwischen Metalldicke, Mundstückanzahl und Sauerstoffdruck; Schneidmodus und Gasverbrauch für Sauerstoff- und gaselektrisches Schneiden.

Arbeitsbeispiele.

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Abscheider, Behälter usw. – Schneiden von Löchern ohne Abschrägung der Kanten.
2. Balancer für die Federaufhängung von Schienenfahrzeugen – manuelles Schneiden gemäß den Markierungen.
3. Balancer und Hebel des Bremssystems von Personenkraftwagen – Schneiden auf halbautomatischen Maschinen.
4. Teile aus Stahlblech bis 40 mm Dicke – manueller Zuschnitt nach Markierung.
5. Teile aus Stahlblech bis 60 mm Dicke – manuell nach Markierung zugeschnitten.
6. Modelldetails - Zuschnitt nach Figurenvorlagen.
7. Formteile – Schneiden auf Sauerstoffmaschinen mit gleichzeitigem Betrieb von drei Schneidern.
8. Werkstücke zum manuellen oder automatischen Lichtbogenschweißen – Schneiden ohne Kantenabschrägung.
9. Schiffsstrukturen - Löcher schneiden.
10. Die Schenkel der Propellerwellenhalterungen sind geschnitten.
11. Außenverkleidungsbleche – Schneiden auf einer Sauerstoffmaschine ohne Schnittkanten.
12. Profil- und Profilmetallschneiden während der Beschaffung.
13. Bodenbelag – Schneiden während der Verlegung.
14. Rahmen, Abdeckungen, Seiten, Karosserien – Zuschnitte bei der Montage.
15. Allzweckrohre – Schneiden ohne Fase.

GASSCHNEIDER

4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen gemäß manueller Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit Fotozelle und Programmsteuerung. Manuelles Sauerstoffschneiden und Schneiden mit Brenn- und Kerosinschneidgeräten verschiedener Stähle, Nichteisenmetalle und Legierungen mit Kantenschneiden. Sauerstoffflussschneiden von Teilen aus chromreichen und Chrom-Nickel-Stählen sowie Gusseisen. Gasschneiden von schwimmenden Schiffsgegenständen.

Muss wissen: das Design von gewarteten Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit fotoelektrischer und Programmsteuerung und einem maßstabsfernen Gerät; Prozess des Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidens von legierten Stählen; Regeln zum Schneiden von legierten Stählen mit Erhitzen.

Arbeitsbeispiele.

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Abscheider, Behälter usw. – Löcher mit abgeschrägten Kanten schneiden.
2. Briketts - Schneiden.
3. Teile aus Stahlblech über 60 mm Dicke – manueller Zuschnitt nach Markierung.
4. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von 40 bis 100 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.
5. Teile aus Edelstahlblechen, Aluminium- oder Kupferlegierungen – Schneiden mit Fasenkanten.
6. Komplex geformte Teile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahlblech – Schneiden auf einer horizontalen Maschine nach Zeichnung im Fotoprojektions-Markierungsverfahren oder einer Rollenführung bei gleichzeitigem Betrieb der meisten Fräser.
7. Komplex geformte Teile aus Stahlblech mit zum Schweißen und Schneiden vorbereiteten Kanten.
8. Hochofenkonstruktionen: Gehäuse, Lufterhitzer, Gasleitungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.
9. Komplexe Strukturen – Oberflächenbeschneiden von Fehlern mit Vorbereitung der Kanten zum Schweißen.
10. Gebogene Bleche mit einseitigem Kantenschneiden - Schneiden.
11. Ummantelung und Montage beim Zusammenbau des Korpus aus volumetrischen Abschnitten – Zuschnitt von Hand entsprechend der Markierung.
12. Rohre – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.
13. Pfosten, Lenkrahmen - Schneiden.

GASSCHNEIDER

5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen und Nichteisenmetallen und -legierungen nach manuellen Markierungen mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung spezieller Flussmittel auf tragbaren und stationären Maschinen mit fotoelektronischer und programmgesteuerter Steuerung auf Basis von Schnittkarten. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser.

Muss wissen: die Ursachen thermischer Verformungen beim Brennschneiden und Maßnahmen zu deren Reduzierung; der Einfluss von Gas- und Luftplasmaschneidprozessen auf die Eigenschaften von Metallen; Regeln zum Schneiden von Metallen unter Wasser.

Arbeitsbeispiele.

1. Kugel- und Kugelböden – Schneiden von schrägen Löchern ohne Nachbearbeitung.
2. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 1000 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.
3. Strukturen aus Titan und seinen Legierungen – Schneiden.
4. Blech - Luftplasmaschneiden.
5. Walzen von Stahlrohlingen aus legierten Stählen – Formschneiden mit speziellen Flussmitteln.
6. Rollen aus Nichteisenmetallen – Luftplasmaschneiden.
7. Rohrleitungen – Luftplasmaschneiden.

ANWEISUNG

Arbeitsschutz für Gasschneider

№________

Kapitel 1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN DIE ARBEITSSICHERHEIT.

1. Personen, deren Alter entspricht etablierte Gesetzgebung Republik Weißrussland, verabschiedet medizinische Untersuchung V in der vorgeschriebenen Weise und bei denen keine Kontraindikationen für die Ausübung dieser Art von Arbeit bestehen, die eine spezielle technische Ausbildung absolviert haben, die Prüfung bestanden und das entsprechende Zertifikat erhalten haben.

Gasschneider, die nach dem entsprechenden Programm ausgebildet wurden, eine Prüfung bestanden haben, eine Bescheinigung über die Arbeitserlaubnis erhalten haben und gasgefährdende Arbeiten ausführen dürfen, dürfen gasgefährdende Arbeiten ausführen.

2. Der Gasschneider wird einer regelmäßigen ärztlichen Untersuchung in der vom Gesundheitsministerium der Republik Belarus festgelegten Weise unterzogen.

3. Ein Gasschneider muss mindestens alle 12 Monate einer wiederholten Prüfung der Kenntnisse über sichere Arbeitsmethoden unterzogen werden.

In folgenden Fällen wird ein Gasschneider einer außerordentlichen Kenntnisprüfung unterzogen:

• mit einer Arbeitsunterbrechung in der Fachrichtung von mehr als einem Jahr;
• auf Antrag einer übergeordneten Organisation, verantwortliche Personen des Unternehmens;
• auf Anfrage staatlicher Aufsichtsbehörden;

4. Der Gasschneider muss eine Sicherheitsschulung absolvieren:

• bei der Einstellung - Einführung und Einführung am Arbeitsplatz;
• während der Arbeit mindestens alle 6 Monate - wiederholt;
• bei Einführung neuer oder überarbeiteter Vorschriften, Arbeitsschutzanweisungen, Änderungen technologischer Prozess, Verstöße gegen Arbeitssicherheitsanforderungen, die zu Verletzungen, Unfällen, Explosionen oder Bränden oder Vergiftungen führen können oder geführt haben; Arbeitsunterbrechungen von mehr als 30 Kalendertagen – außerplanmäßig;
• vor der Durchführung von Arbeiten, für die eine Arbeitserlaubnis erteilt wird – Ziel.

5. Der Gasschneider ist verpflichtet, den Arbeitgeber bei der Gewährleistung gesunder und gesunder Menschen zu unterstützen und mit ihm zusammenzuarbeiten sichere Bedingungen Bei Arbeitsunfällen benachrichtigen Sie unverzüglich Ihren direkten Vorgesetzten oder eine andere Person Exekutive den Arbeitgeber über die Fehlfunktion von Geräten, Werkzeugen, Geräten, Fahrzeug, Schutzausrüstung, über die Verschlechterung Ihres Gesundheitszustandes.

6. Der Gasschneider muss ein klares Verständnis der gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren haben, die mit der Ausführung der Arbeit verbunden sind (erhöhte Gasverschmutzung, erhöhte Konzentration). Schadstoffe in der Luft des Arbeitsbereichs, die grelle Helligkeit sichtbarer Strahlung, Spritzer geschmolzenen Metalls, Funken) und kennen die grundlegenden Methoden zum Schutz vor deren Auswirkungen.

6. Der Gasschneider muss:

• kennen die Anforderungen der „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“, „Regeln Brandschutz und Sicherheitsvorkehrungen bei der Durchführung von Heißarbeiten in Unternehmen der Republik Belarus“, „Arbeitssicherheitsvorschriften im Bereich der Gasversorgung der Republik Belarus“, technologische Anweisungen und Anweisungen zum Arbeitsschutz;
• kennen die Explosions- und Brandschutzanforderungen bei der Durchführung von Arbeiten und können Feuerlöschgeräte verwenden;
• Verwenden Sie bei der Durchführung von Arbeiten persönliche Schutzausrüstung, die gemäß den Standardindustriestandards für die kostenlose Bereitstellung von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung für Arbeiter und Angestellte ausgestellt wurde.

Arbeitskleidung:

Sommeranzug für Schweißer Tr - 12 Monate;

Leinenschürze mit Lätzchen Tr -12 Monate;

Unterwäsche (2 Sets);

Stiefel für Schweißer Tr - 12 Monate;

Segeltuch-Fäustlinge (geteilte Fäustlinge) Tp400Tr – bis sie abgenutzt sind;

Leinenärmel ZND – bis sie abgenutzt sind;

Schutzbrille O - bis sie abgenutzt ist.

Bei Arbeiten an Orten, an denen ein Schutz des Kopfes vor mechanischer Beschädigung erforderlich ist, zusätzlich:

Schutzhelm En - Pflicht.

Bei Arbeiten in der Höhe oder in unterirdischen Bauwerken zusätzlich:

Sicherheitsgurt - Pflicht.

Im Winter zusätzlich:

Winteranzug für Schweißer TnVu - 36 Monate;

Wintersturmhaube – 36 Monate;

isolierte Planenstiefel SlTn30 - 24 Monate;

Winter-Zweifingerhandschuhe Tn – bis zur Abnutzung.

• in der Lage sein, dem Opfer Erste Hilfe zu leisten;
• sich an interne Regeln halten Arbeitsvorschriften;
• kennen die hygienischen und hygienischen Arbeitsbedingungen und halten die industriellen Hygieneanforderungen ein.

7. Der Gasschneider darf sich keiner Gefahr aussetzen und sich nicht in Arbeitsbereichen aufhalten, die nicht in direktem Zusammenhang mit der auszuführenden Arbeit stehen.

8. Das Opfer oder der Augenzeuge muss jeden Arbeitsunfall unverzüglich dem unmittelbaren Vorgesetzten der Arbeit melden, der verpflichtet ist:

• Erste Hilfe für das Opfer und seine Übergabe an das medizinische Zentrum organisieren;
• den Vorfall dem Abteilungsleiter melden;
• Stellen Sie vor Beginn der Untersuchungskommission sicher, dass die Situation am Arbeitsplatz und der Zustand der Geräte so sind, wie sie zum Zeitpunkt des Vorfalls waren, sofern dadurch nicht Leben und Gesundheit der umliegenden Arbeitnehmer gefährdet werden und es nicht zu einem Unfall kommt.

9. Der Gasschneider hat alle festgestellten Störungen an Geräten, Werkzeugen und Geräten dem unmittelbaren Vorgesetzten der Arbeiten zu melden und darf erst nach deren Beseitigung mit der Arbeit beginnen.

10. Der Gasschneider ist verantwortlich für:

• Einhaltung der Anforderungen der technischen Anweisungen und Arbeitsschutzanweisungen, Brandschutzvorschriften;
• Einhaltung interner Arbeitsvorschriften;
• hochwertige Arbeitsleistung;
• Sicherheit der ihm anvertrauten Ausrüstung;
• Unfälle, Unfälle und andere Verstöße, die durch die Handlungen eines Gasschneiders verursacht werden, der gegen die Anforderungen der technischen Anweisungen und der Arbeitsschutzanweisungen verstößt.

11. Bei Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin und Nichteinhaltung der Anforderungen behördlicher und technischer Dokumente zum Arbeitsschutz unterliegt der Gasschneider der disziplinarischen Haftung gemäß Arbeitsgesetzbuch Die Republik Weißrussland.

12. Ein Gasschneider, der betrunken, unter dem Einfluss von Betäubungsmitteln oder Giftstoffen zur Arbeit erscheint, darf an diesem Tag nicht arbeiten.

13. Der Gasschneider ist verpflichtet, die im Arbeitsvertrag vorgesehenen Arbeiten auszuführen.

Kapitel 2. ANFORDERUNGEN AN DIE ARBEITSSICHERHEIT VOR ARBEITSBEGINN.

14. Die Organisation des Arbeitsplatzes des Gasschneiders muss die Arbeitssicherheit gewährleisten.

15. Die Arbeitsstelle ist im Umkreis von mindestens 5 m von brennbaren Materialien zu räumen, brennbare Bauwerke sind mit Metall- oder Asbestplatten zu schützen oder zu bewässern.

16. Vor Beginn des Gasschneidens in Räumen, in denen vorhandene Gasleitungen verlegt sind und sich Gasverbrauchseinheiten befinden, muss die Luft auf Gasverunreinigungen überprüft werden. Während der gesamten Arbeitszeit muss der Raum gut belüftet sein.

17. In Brand- und Explosionsbereichen sollten Gasschneidearbeiten nur nach gründlicher Reinigung von explosiven und feuergefährlichen Produkten, Reinigung von Geräten und Räumlichkeiten, vollständiger Entfernung von explosiven Stoffen und Gasen, brennbaren und brennbaren Flüssigkeiten und deren Dämpfen durchgeführt werden.

18. Vor dem Schneiden von Behältern, die brennbare Flüssigkeiten, Gase usw. enthalten, müssen diese gereinigt, gewaschen, getrocknet und anschließend überprüft werden, um sicherzustellen, dass kein explosionsfähiges Gemisch und keine gefährliche Konzentration schädlicher Substanzen vorhanden ist.

19. In Brunnen mit Decken, Hydrofracking und auf dem Gelände von Tankstellen und Tankstellen ist es nicht gestattet, Gasschneiden an bestehenden Gasleitungen durchzuführen, ohne diese abzusperren und mit Luft oder Inertgas zu spülen. Beim Trennen von Gasleitungen müssen nach den Absperrvorrichtungen Stopfen angebracht werden.

20. Bevor mit dem Gasschneiden in Brunnen, Gruben und Sammlern begonnen wird, muss die Luft auf Gasverunreinigungen überprüft werden. Der Volumenanteil des Gases in der Luft sollte 20 % der unteren Entflammbarkeitsgrenze nicht überschreiten. Proben sollten in den am schlechtesten belüfteten Bereichen entnommen werden. Während der gesamten Dauer der Arbeiten an Flüssiggasleitungen müssen Brunnen und Gruben durch Luftpumpen mit einem Ventilator oder Kompressor belüftet werden.

21. In Gasbrunnen ist das Schneiden erst nach vollständiger Entfernung der Decken gestattet.

22. Bei Arbeiten in der Höhe müssen Gerüste, Gerüste oder Plattformen aufgestellt werden. Arbeitsplätze, die sich über 1,3 Meter über dem Boden oder einer festen Decke befinden, müssen mit Zäunen ausgestattet sein.

23. Unbefugte Personen dürfen sich nicht auf der Baustelle aufhalten.

24. Vor Arbeitsbeginn muss der Gasschneider:

• mündliche Anweisungen zur Arbeitssicherheit vom unmittelbaren Vorgesetzten der Arbeit erhalten, die Arbeitserlaubnis für gasgefährdende Arbeiten unterzeichnen und sich mit dem speziellen Arbeitsplan vertraut machen (vor der Durchführung gasgefährdender Arbeiten);
• Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit und Vollständigkeit der für die Arbeit erforderlichen Geräte, Werkzeuge, Vorrichtungen und sonstigen Geräte.
• Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Gebrauchstauglichkeit persönlicher Schutzausrüstung.

25. Bei der Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit der Ausrüstung muss der Gasschneider:

• Überprüfen Sie den Acetylengenerator und stellen Sie sicher, dass ein Sicherheitsventil, eine Wasserdichtung und ein Manometer vorhanden sind.

• Gießen Sie Wasser bis zur Höhe des Kontrollanschlusses in die Wassersperre und stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen in der Dichtung dicht sind.
• Stellen Sie sicher, dass der Calciumcarbid-Korb trocken und frei von Schlamm ist.
• Führen Sie (falls erforderlich) eine Regulierung und Einstellung des Sicherheitsventils auf den im Pass für den Acetylengenerator angegebenen Druck durch.
• Überprüfen Sie das Getriebe und stellen Sie sicher, dass die Manometer in gutem Zustand sind und dass sich am Nippel und der Überwurfmutter des Getriebes keine Öl- oder Fettspuren befinden.
• Überprüfen Sie die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung der Gasschläuche zum Brenner und zum Reduzierstück und stellen Sie sicher, dass die Schläuche in gutem Zustand sind. Es ist verboten, defekte Schläuche zu verwenden und diese mit Isolierband oder anderen Materialien zu umwickeln. Verwenden Sie spezielle Klemmen, um die Schläuche an den Anschlussnippeln von Brenner und Reduzierstück zu befestigen. Es ist zulässig, Schläuche an Anschlussnippeln zu befestigen, indem der Schlauch an mindestens zwei Stellen entlang der Nippellänge mit weichgeglühtem (Strick-)Draht festgebunden wird. Die Schläuche sollten fest auf den Wasserventilnippeln des Acetylengenerators aufliegen, aber nicht gesichert sein;
• Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Fräsers.
• Wählen Sie die erforderliche Anzahl der äußeren und inneren Mundstücke je nach Art und Dicke des zu schneidenden Metalls. Bei Bedarf sollten sie mit einer Aluminium- oder Kupfernadel gereinigt werden. Vor der Zündung müssen das Schneidgerät und die zu ihm führenden Schläuche gespült werden;

• Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit der Acetylen- (Propan-Butan-Flasche) und Sauerstoffflaschen. Es ist verboten, Zylinder zu verwenden, deren Ablaufdatum für die nächste Inspektionsperiode abgelaufen ist, die keine angebrachten Stempel, defekte Ventile, beschädigtes Gehäuse (Risse, starke Korrosion, auffällige Formveränderungen) oder Fett- oder Ölspuren am Ventilanschluss des Zylinders aufweisen Sauerstoffflasche.

26. Bei der Prüfung der Bereitschaft und Gebrauchstauglichkeit Handwerkzeuge Der Gasschneider muss:

• Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung des Handwerkzeugs, das Fehlen von Schlaglöchern, Spänen an den Arbeitsenden, Graten und scharfen Kanten an den Stellen, an denen die Hand festgeklemmt wird.
• Stellen Sie sicher, dass das Buntmetallwerkzeug in einwandfreiem Zustand ist. Beim Arbeiten mit Acetylen sollten Sie Werkzeuge aus Messing, Holz und anderen Materialien verwenden, die beim Aufprall keine Funken erzeugen, mit Ausnahme von Kupfer.

27. Bei der Überprüfung der persönlichen Schutzausrüstung muss der Gasschneider:

• Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe in Ordnung bringen. Jacke und Hose sollten offen getragen werden. Bei gasgefährdenden Arbeiten in Brunnen, Tanks und ähnlichen Orten dürfen die Schuhe keine Stahlschuhe und Nägel tragen;
• Überprüfen Sie den Zustand von Schutzbrillen mit Spezialfiltern (für Gasschweißen).
• Überprüfen Sie den Zustand von Schutzbrillen mit speziellen Lichtfiltern. Die Brille sollte eng am Gesicht anliegen;
• Wählen Sie vor der Durchführung von Arbeiten, bei denen ein plötzlicher Gasaustritt aus der Gasleitung möglich ist, eine Gasmaske der richtigen Größe aus. Die Gasmaske sollte eng am Gesicht anliegen, ohne Schmerzen zu verursachen. Überprüfen Sie die Dichtheit der Gasmaske. Die Gasmaske eignet sich, wenn beim Abklemmen des Wellrohrendes kein Atmen möglich ist;
• Vor Arbeiten in Brunnen, tiefen Gruben (Tiefe über 2 m), Tanks die Eignung von Rettungsgurten, Hüftkarabinern und Rettungsseilen durch äußere Begutachtung prüfen, Zustand der Schultergurte mit einem Ring am Kreuzungspunkt der Gurte prüfen Zur Sicherung des Seils auf der Rückseite den Rettungsgurt so einstellen, dass der Ring nicht tiefer als die Schulterblätter liegt.

28. Vor Arbeitsbeginn muss der Gasschneider:

• inspizieren und in Ordnung bringen Arbeitsplatz, entfernen Sie alle unnötigen Dinge unter Ihren Füßen;
• Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Feuerlöschgeräten. Es ist verboten, in ihrer Abwesenheit vom Arbeitsplatz zu arbeiten;
• Stellen Sie sicher, dass die Böschungen stabil sind oder dass die vertikalen Wände der Baugrube oder des Grabens sicher befestigt sind.
• Rohrstücke und andere Gegenstände, die herunterfallen und Verletzungen verursachen könnten, vom Rand der Grube oder des Grabens entfernen;
• Stellen Sie vor der Durchführung von Arbeiten im Bohrloch sicher, dass es keine Überschneidungen gibt (bei gasgefährdenden Arbeiten).
• Stellen Sie am Arbeitsplatz ein Gefäß mit Wasser zur Kühlung des Fräsers bereit.
• Stellen Sie sicher, dass die zu schneidenden Rohre oder andere Teile stabil sind und dass die Schnittenden gesichert sind und nicht herunterfallen können.
• Reinigen Sie den Schneidbereich von Farbe, Öl, Bitumen, Zunder und Schmutz, um Metallspritzer und Luftverschmutzung durch Verbrennungsprodukte zu vermeiden.

29. Ein Gasschneider sollte nicht ohne Anweisungen des unmittelbaren Vorgesetzten mit der Arbeit beginnen.

Kapitel 3. ANFORDERUNGEN AN DIE ARBEITSSICHERHEIT BEI DER AUSFÜHRUNG DER ARBEIT.

30. Der Aufstellungsort des Acetylengenerators muss eingezäunt und mit Verbotsschildern oder Aufschriften versehen sein: „Kein Zutritt für Außenstehende – brennbar“, „Rauchen verboten“, „Nicht mit Feuer passieren“.

31. Der Acetylengenerator sollte in einem Abstand von mindestens 10 m vom Ort der Schweißarbeiten, von offenem Feuer und stark erhitzten Gegenständen sowie von Orten, an denen Luft durch Kompressoren und Ventilatoren angesaugt wird, installiert werden. Das Aufstellen von Acetylengeneratoren in Einfahrten, an überfüllten Orten oder an Orten, an denen sich Menschen aufhalten, ist nicht gestattet.

32.Bei der Installation eines tragbaren Acetylengenerators müssen Sie sicherstellen, dass dieser vertikal installiert und vor versehentlichen Stößen oder Stößen geschützt wird.

33. Beim Betrieb von Acetylengeneratoren müssen Sie:

• Gießen Sie Wasser bis zum für diesen Generator eingestellten Füllstand ein.
• Verwenden Sie Calciumcarbid nur in der im Reisepass angegebenen Körnung.
• Halten Sie die Wassersperre ständig mit Wasser gefüllt.
• Überprüfen Sie den Wasserstand im Wasserverschluss nach dem Flammenrückschlag.
• Stellen Sie sicher, dass an Wasserhähnen, Stopfen und anderen Anschlüssen kein Gas austritt. Der Ort des Gaslecks sollte mithilfe einer Seifenemulsion ermittelt werden.

34. Beim Einsatz von tragbaren Acetylengeneratoren in der kalten Jahreszeit müssen Maßnahmen zum Schutz der Generatoren vor dem Einfrieren getroffen werden.

Wenn das Wasser im Generator, Wasserverschluss oder Schlauch gefriert, erwärmen Sie es in einem warmen Raum in einem Abstand von mindestens 10 m von offenen Feuerquellen. Es ist erlaubt, den Generator mit heißem Wasser oder Dampf zu beheizen.

Nach dem Aufwärmen muss der Gasschneider die Funktionsfähigkeit einzelner Teile des Generators prüfen und sicherstellen, dass dieser korrekt mit Wasser gefüllt ist.

35. Beim Betrieb von Acetylengeneratoren ist es verboten:

• Arbeiten von einem Wassersiegel bis zu mehreren Arbeitern ausführen;
• Laden Sie Kalziumkarbid über die im Reisepass festgelegte Norm hinaus oder drücken Sie es mit Hilfe von Eisenstangen und -drähten.
• Laden Sie Calciumcarbid in nasse Ladekörbe oder wenn sich Wasser im Gassammler befindet.
• Tragen Sie den Generator, wenn sich Acetylen im Gassammler befindet.
• Arbeiten an Karbidstaub;
• Gasbildung erzwingen, die über die im Reisepass festgelegte Produktivität hinausgeht;
• Betrieb mit einem tragbaren Generator, der sich auf demselben Wagen wie eine Sauerstoffflasche befindet;
• Lassen Sie den Generator während des Betriebs unbeaufsichtigt. Wenn der Generator verlassen werden muss, muss er gesichert werden.

36. Bei der Arbeit mit Calciumcarbid müssen Sie:

• Entkorken Sie Fässer mit Kalziumkarbid mit einem Messingmeißel und einem Hammer. Dicht verschlossene Fässer mit einem Spezialmesser öffnen. Schmieren Sie den Schnittbereich am Deckel mit einer dicken Fettschicht vor;
• Decken Sie geöffnete Fässer mit Kalziumkarbid mit wasserdichten Deckeln mit gebogenen Kanten ab, die das Fass dicht abdecken. Die Höhe der Deckelseite muss mindestens 50 mm betragen;
• Mahlen Sie große Stücke Kalziumkarbid mit einem Messinghammer (Vorschlaghammer). Das Zerkleinern und Aufhängen von Calciumcarbid sollte vorsichtig erfolgen und die Bildung und Ansammlung von Staub vermeiden. Versehentlich verschüttetes Calciumcarbid sollte sorgfältig aufgefangen werden;
• Karbidstaub, der beim Mahlen von Kalziumkarbid entsteht und aus Fässern gesammelt wird, sollte in kleinen Portionen in Tanks mit Wasser an einem sicheren Ort zersetzt werden. Die nächste Portion kann erst gefüllt werden, nachdem die vorherige vollständig zersetzt ist;
• Aus dem Generator austretender Schlamm und vollständig zersetzte Calciumcarbidrückstände sollten in spezielle Schlammgruben gegeben werden. Offene Schlammgruben müssen mit einem Geländer umzäunt sein, geschlossene müssen feuerfeste Decken haben und mit Absaugung und Luken zur Schlammentfernung ausgestattet sein;
• Verwenden Sie beim Zerkleinern von Kalziumkarbid und beim Entladen von Schlammrückständen aus dem Generator eine Atemschutzmaske, eine Schutzbrille und Handschuhe.

37. Bei der Verwendung von Acetylen (Propan-Butan-Flasche) und Sauerstoffflaschen muss der Gasschneider:

• Lieferung von Zylindern an den Arbeitsplatz mithilfe von Federtransportmitteln, speziell entwickelten Karren und Tragen;
• Transportieren Sie Flaschen in horizontaler Position, legen Sie sie mit Ventilen in eine Richtung und immer mit Dichtungen (Holzklötze mit ausgeschnittenen Nestern für Flaschen, Seil oder Gummiringen mit einer Dicke von mindestens 25 mm). Der Transport von Flaschen in vertikaler Position ist zulässig, wenn sich zwischen ihnen Dichtungen befinden. Um zu verhindern, dass sich die Flaschen während des Transports bewegen, sollten sie gesichert werden;
• Transportflaschen mit aufgeschraubten Stopfen und komplett aufgeschraubten Kappen;
• Schützen Sie die Zylinder im Sommer vor Sonnenlicht (damit sie sich nicht erhitzen).
• Maßnahmen gegen Herunterfallen, Beschädigung und Verschmutzung der Flaschen ergreifen;
• Platzieren Sie in Innenräumen installierte Zylinder in einem Abstand von mindestens 1 m zu Heizgeräten und mindestens 10 m von Öfen und anderen Wärmequellen mit offenem Feuer. Die Flaschen müssen in einem Abstand von mindestens 10 m vom Schweißbrenner installiert werden. Am Arbeitsplatz dürfen nicht mehr als zwei Flaschen vorhanden sein: eine arbeitet, die andere ist leer;
• Erwärmen Sie das eingefrorene Getriebe und das Ventil der Sauerstoffflasche mit Dampf oder heißem Wasser, das keine Ölspuren aufweist.

38. Beim Umgang mit leeren Flaschen mit Sauerstoff und brennbaren Gasen sind die gleichen Sicherheitsvorkehrungen zu beachten wie bei gefüllten Flaschen.

• gemeinsamer Transport von Flaschen mit Sauerstoff und brennbaren Gasen. In speziellen Firmenfahrzeugen Gasindustrie Flaschen, die für Notarbeiten bestimmt sind, dürfen Flaschen mit verflüssigtem Kohlenwasserstoffgas zusammen mit Sauerstoffflaschen transportieren. In Spezialfahrzeugen dürfen nicht mehr als drei Flaschen mit einer Gesamtmenge transportiert werden Flüssiggas Sie enthalten nicht mehr als 75 kg, wenn sie durchgeführt werden Allgemeine Regeln Sicherheit kann als Transport ungefährlicher Fracht angesehen werden;
• Flaschen auf den Schultern tragen, auf dem Boden rollen oder am Ventil ziehen;
• Zylinder Stößen und plötzlichen Stößen aussetzen;
• gemeinsame Innenlagerung von Flaschen mit Sauerstoff und anderen brennbaren Gasen sowie Kalziumkarbid, Farben und Ölen;
• Führen Sie Reparaturen an Flaschen, einschließlich Ventilen, selbst durch oder klopfen Sie an das Flaschenventil. Der Gasschneider muss mit einem Spezialschlüssel das Ventil der Acetylenflasche öffnen oder das Reduzierstück daran anbringen.

40. Beim Gasschweißen sind folgende Sicherheitsanforderungen zu beachten:

• Beim Zünden des Schneidgeräts muss zuerst das Sauerstoffventil leicht geöffnet werden, dann muss das Brenngasventil geöffnet werden und nach kurzem Spülen des Schlauchs muss das Gasgemisch gezündet werden. Die Heizflamme muss durch Sauerstoff- und Gasventile reguliert werden. Zum Schneiden muss das Schneidsauerstoffventil geöffnet werden. Beim Löschen des Brenners werden diese Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt;
• Der Fräser sollte mit einem Streichholz oder einem speziellen Feuerzeug gezündet werden. Zünden Sie den Schneider nicht an heißem Metall oder anderen Gegenständen an;
• In Arbeitspausen sollte die Flamme des Schneiders gelöscht und die Ventile daran fest verschlossen sein. Es ist nicht erlaubt, den Fräser loszulassen, bevor er erloschen ist;
• Wenn sich ein Gasschneider während der Arbeit dem Generator nähern muss, muss er ihn nach dem Löschen des Schneidgeräts am Arbeitsplatz belassen und sicherstellen, dass die Kleidung nicht durch Funken glimmt.
• Bei längeren Arbeitspausen (Mittagessen usw.) müssen die Ventile an der Sauerstoffflasche und der Flasche für brennbare Gase geschlossen sein;
• Schließen Sie im Falle einer Fehlzündung die Ventile am Schneidgerät, an den Zylindern und am Wasserverschluss.
• Nach jedem Rückschlag sollte der Fräser vor der Zündung in sauberem Wasser abgekühlt werden, die Schläuche sollten mit den Gasen gespült werden, für die sie bestimmt sind, und der Zustand der Wasserdichtung sollte überprüft werden.
• Lassen Sie den Schneider nicht zu heiß werden. Dazu ist es notwendig, ihn regelmäßig in einem Eimer abzukühlen sauberes Wasser. Um zu verhindern, dass Wasser in die Schneidkanäle eindringt, muss das Gasventil geschlossen und das Sauerstoffventil geöffnet bleiben.
• Die Flamme des Brenners sollte in die entgegengesetzte Richtung zum Standort der Gasflaschen gerichtet sein. Kann diese Anforderung nicht erfüllt werden, sollten Gasflaschen durch Metallschilde oder Abschirmungen aus feuerfesten Materialien geschützt werden;
• Das Metall sollte mit einer richtig brennenden Taschenlampe erhitzt werden. Wenn zum Erhitzen ausschließlich brennbares Gas ohne Sauerstoff verwendet wird, ist eine Kohlenmonoxidvergiftung aufgrund unvollständiger Verbrennung des brennbaren Gases oder der Bildung eines explosionsfähigen Gemisches mit Luft möglich;
• Beim Schneiden von Metallen, die Zink, Kupfer, Blei und andere Verunreinigungen enthalten, ist die Verwendung einer Gasmaske (Atemschutzmaske) erforderlich.

41. Das Gasschneiden an bestehenden Gasleitungen bei der Reparatur und dem Anschluss von Gasleitungen an diese sollte bei einem Gasdruck von 40–150 daPa (40–150 mm Wassersäule) durchgeführt werden. Weicht der Druck von den vorgegebenen Parametern ab, muss der Schnitt gestoppt werden.

Um die Bildung einer großen Flamme zu vermeiden, müssen Sie:

• Beschichten Sie den Schnittbereich während des Arbeitsprozesses mit Schamotte;
• Um die Flamme des aus dem Schlitz ausströmenden brennenden Gases zu reduzieren, stellen Sie sicher, dass die Länge des unbeschichteten Teils des Schlitzes nicht mehr als 3–5 cm beträgt.
• Stellen Sie sicher, dass der den Schlitz füllende Ton nicht austrocknet oder reißt. Tragen Sie dazu regelmäßig verflüssigten Ton auf den beschichteten Teil des Schlitzes auf und schmieren Sie ihn mit Wasser.
• Wenn die Länge der Flamme und des austretenden Gases beim Schneiden des „Fensters“ 60-70 cm erreicht, schalten Sie den Schneider aus, löschen Sie die Flamme, kühlen Sie den Schneider in einem Behälter mit Wasser ab und bedecken Sie den Schlitz mit Ton.

42. Wenn beim Schneiden an einer aktiven Gasleitung die Flamme des Schneidgeräts oder das austretende Gas erlischt, ist der Gasschneider verpflichtet, die Schnittstelle in der Gasleitung mit Lehm abzudecken. Die Arbeiten können erst wieder aufgenommen werden, nachdem die Grube, der Brunnen oder der Graben belüftet wurde.

43. Bei Arbeiten in Brunnen, tiefen Gruben (Tiefe über 2 m) muss der Gasschneider mit einem Rettungsgürtel mit Seil und bei möglichem Gasaustritt mit einer Gasmaske ausgestattet sein.

Auf der Luvseite müssen sich mindestens 2 Personen auf der Erdoberfläche befinden, die verpflichtet sind, die Enden der Seile des Rettungsrings des Gasschneiders, der sich in einem Brunnen, einer Grube usw. befindet, festzuhalten, um den Zustand kontinuierlich zu überwachen Arbeits- und Luftansaugrohr der Schlauchgasmaske sowie zur Verhinderung des Arbeitsplatzes von unbefugten Personen.

44. Für den Abstieg in Brunnen, die keine Halterungen oder Gruben haben, müssen ausreichend lange Metallleitern mit Vorrichtungen zur Befestigung am Rand des Brunnens oder der Grube verwendet werden.

45. Bei der Durchführung von Elektro- und Gasschweißarbeiten sowie Gasschweißarbeiten ist es verboten:

• Lassen Sie Brennschneidgeräte unbeaufsichtigt.
• erlauben Sie unbefugten Personen den Zutritt zum Arbeitsbereich;
• Rauchen und offenes Feuer im Umkreis von 10 m um Flaschen mit Sauerstoff, Acetylen, Propan-Butan, Acetylengeneratoren und Schlammgruben verwenden;
• warme, gefrorene Acetylengeneratoren, Rohrleitungen, Ventile, Getriebe und andere Teile von Brennschneidgeräten mit offenem Feuer oder heißen Gegenständen;
• Lassen Sie Sauerstoffflaschen und sauerstoffhaltige Geräte mit pflanzlichen, tierischen und mineralischen Ölen sowie ölgetränkten Kleidungsstücken, Lappen und anderen Gegenständen in Kontakt kommen;
• Berühren Sie erhitzte Bereiche aus geschnittenem Metall mit ungeschützten Händen.
• Schneiden Sie frisch gestrichene Strukturen und Produkte, bis die Farbe vollständig getrocknet ist.
• Bewegen Sie sich mit einem brennenden Schneidbrenner außerhalb des Arbeitsplatzes oder steigen Sie Treppen oder Trittleitern hinauf;
• Spülen Sie den Acetylenschlauch mit Sauerstoff und den Sauerstoffschlauch mit Acetylen und ersetzen Sie die Schläuche auch während des Betriebs.
• Schläuche in der Nähe von Wärmequellen und Elektrokabeln verlegen, Schläuche mit einer Länge von weniger als 10 und mehr als 40 m verwenden;
• Drehen Sie die Schläuche zusammen, brechen Sie sie oder klemmen Sie sie im Kreis fest.
• Arbeiten bei unzureichender Beleuchtung des Arbeitsplatzes;
• Arbeiten bei Luftverschmutzung;
• in Gruben, Brunnen oder Gräben hinabsteigen und aus ihnen aufsteigen, ohne eine spezielle Leiter oder Trittleiter zu verwenden;
• Halten Sie beim Betreten und Verlassen eines Brunnens, einer Grube oder eines Grabens Gegenstände in Ihren Händen. Alle für die Arbeit notwendigen Werkzeuge und Materialien müssen nach dem Abstieg der Arbeiter separat in einer Tasche oder einem anderen Behälter untergebracht werden;
• ohne Rettungsgürtel in Brunnen und Gruben hinabsteigen;
• über Gräben springen, auf Kanaldeckel und Decken von Löchern, Gräben, Gruben treten, um nicht hineinzufallen.

Kapitel 4. ANFORDERUNGEN AN DIE ARBEITSSICHERHEIT NACH DER ARBEIT.

46. ​​​​Nach Abschluss der Arbeiten muss der Gasschneider:

• Calciumcarbid in einem tragbaren Acetylengenerator raffinieren;
• Gießen Sie das Wasser aus dem Generator, der Wasserdichtung und den Schläuchen aus, lassen Sie das Acetylen ab, reinigen Sie die Minenkästen und Retorten von Schlamm und bringen Sie es in einem Metallbehälter in eine spezielle Schlammgrube.
• Bringen Sie die Sauerstoffflasche und den Generator (Acetylenflasche, Propan-Butan-Flasche) an den für ihre Lagerung vorgesehenen Ort;
• Stellen Sie sicher, dass nach der Arbeit keine glimmenden Gegenstände (Lappen, Isoliermaterial usw.) zurückbleiben.
• den Arbeitsplatz aufräumen, Werkzeuge und Schutzausrüstung einsammeln;
• Ziehen Sie Overall und Sicherheitsschuhe an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aus.

Kapitel 5. ANFORDERUNGEN AN DIE ARBEITSSICHERHEIT IN NOTSITUATIONEN.

47. Wenn in der Nähe der Baustelle ein Brand auftritt, muss der Gasschneider:

• Schließen Sie das Ventil am Acetylengenerator (Acetylenflasche, Propan-Butan-Flasche) und dann das Ventil an der Sauerstoffflasche.
• Maßnahmen ergreifen, um das Feuer mit verfügbaren Feuerlöschmitteln (Sand, Feuerlöscher) zu löschen. Es ist verboten, an Orten, an denen sich Kalziumkarbid befindet, Wasser zum Löschen eines Feuers zu verwenden;
• Informieren Sie ggf. den Rettungsdienst und rufen Sie die Feuerwehr an.

Wenn sich Acetylen oder Propan-Butan im Reduzierstück oder Ventil entzündet, ist es notwendig, das Ventil an der Flasche zu schließen und die Flasche an einen sicheren Ort zu bringen.

Wenn der Schlauch Feuer fängt, biegen Sie ihn schnell in der Nähe des brennenden Bereichs an der Seite des Getriebes oder Generators ab und schließen Sie das Ventil.

48. Im Falle einer plötzlichen Gasfreisetzung muss der Gasschneider:

• Schließen Sie das Ventil am Acetylengenerator (Acetylenflasche, Propan-Butan-Flasche) und dann das Ventil an der Sauerstoffflasche.
• den Vorfall dem unmittelbaren Vorgesetzten melden;
• Notdienste benachrichtigen;
• Maßnahmen ergreifen, um den Raum, Brunnen, Grube, Graben zu belüften.

49. Bei einem Unfall (Verletzung, Verbrennung, plötzliche Erkrankung) ist der Gasschneider verpflichtet, dem Opfer Erste Hilfe zu leisten.

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Abhängig von der Komplexität der durchgeführten Arbeiten beim manuellen und maschinellen Schneiden sowie vom Kenntnisstand über Brennschneidgeräte und -geräte werden im Einheitlichen Tarif- und Qualifikationshandbuch 5 Kategorien von Brennschneidgeräten festgelegt.

1. Kategorie. Merkmale der Arbeit: Sauerstoffschneiden von leichtem Stahlschrott (Rohre, Winkel, Metallschrott) unter Anleitung eines Gasschneiders mehr als hochqualifizierte; Laden und Entladen einer Gasgeneratoreinheit; Vorbereiten der Gussteile zum Beschneiden, Reinigen der verbrannten Teile und Angüsse, Ablegen und Beschneiden.

Ein Gasschneider der 1. Kategorie muss Folgendes beherrschen: grundlegende Schneidtechniken; Anordnung gebrauchter Brenner, Schneidgeräte, Reduzierstücke, Zylinder; Lackfarben von Gasflaschen und Regeln für den Umgang damit; Grundlegende Eigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten, die bei der Metallzerspanung verwendet werden, und Regeln für deren Handhabung.

2. Kategorie. Merkmale der Arbeit: Sauerstoff- und gaselektrisches geradliniges und gebogenes Schneiden in der unteren Position des Metalls von Teilen einfacher und mittlerer Komplexität aus Kohlenstoffstahl unter Einhaltung der angegebenen Abmessungen gemäß Markierungen manuell und auch auf tragbaren Brennschneidmaschinen wie auf einem Kopierer an stationären Geräten; Schneiden von schwerem Stahlschrott; Abschneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile bis 300 mm Dicke mit einem Anschluss und offenen Kernmarkierungen.

Ein Gasschneider der 2. Kategorie muss wissen: das Design der zu wartenden Ausrüstung und der Schneidwerkzeuge; zulässiger Restgasdruck in Flaschen; Struktur und Eigenschaften von Gasflammen; Schnitttechniken; Anforderungen an das Brennschneiden; Maßnahmen zur Verhinderung von Verformungen beim Brennschneiden, Zweck und Einsatzbedingungen spezieller Geräte.

3. Kategorie. Merkmale der Arbeit: Sauerstoff- und gaselektrisches gerades und gebogenes Schneiden von Blechen, Rohren und Walzprodukten in jeder Position aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl gemäß manueller Markierung, mit einem Kopierer und auf stationären Brennschneidmaschinen; Abschneiden von Gewinnen und Angüssen bei Gussteilen mit komplexer Konfiguration mit einer Dicke von über 300 mm, mehreren Anschlüssen und offenen Kernmarkierungen.

Ein Gasschneider der 3. Kategorie muss wissen: die Konstruktion gewarteter stationärer und tragbarer Gasschneider, Handschneider und Generatoren verschiedener Systeme; Anordnung spezieller Geräte; Eigenschaften von Metallen und Legierungen, die dem Schneiden ausgesetzt sind; Anforderungen an Kopiergeräte zum maschinellen Figurenschneiden und Regeln für die Arbeit damit; Genauigkeitstoleranzen für Brennschneiden und Hobeln; die günstigsten Beziehungen zwischen Metalldicke, Mundstückanzahl und Sauerstoffdruck; Modus und Gasverbrauch beim Sauerstoff- und gaselektrischen Schneiden.

4. Kategorie. Merkmale der Arbeit: Sauerstoff- und gaselektrisches geradliniges und gebogenes Schneiden von Teilen komplexer Konfiguration aus verschiedenen Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen gemäß den Markierungen auf tragbaren und stationären Brennschneidmaschinen; Manuelles Schneiden verschiedener Stähle, Nichteisenmetalle und Legierungen mit Kantenschneiden; Sauerstoffflussschneiden von Teilen aus Stählen mit hohem Chrom- und Chrom-Nickel-Gehalt sowie Gusseisen; Becherförmiger doppelseitiger Kantenschnitt zum manuellen Schweißen.

Ein Gasschneider der 4. Kategorie muss wissen: das Design gewarteter Gasschneidmaschinen mit Foto- und Programmsteuerung und einem großen Ferngerät; Prozess des Sauerstoffflussschneidens von legierten Stählen; Regeln zum Schneiden von legierten Stählen mit Erhitzen.

5. Kategorie. Merkmale der Arbeit: Sauerstoff- und gaselektrisches manuelles Präzisionsschneiden zur Markierung von Teilen komplexer Konfigurationen aus verschiedenen Stählen und Legierungen mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung spezieller Flussmittel.

Ein Gasschneider der 5. Kategorie muss wissen: die Ursachen thermischer Verformungen beim Autogenschneiden und Maßnahmen zu deren Reduzierung; Einfluss von Gas- und gaselektrischen Schneidprozessen auf die Eigenschaften von Metallen.

Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeiten und Berufe der Arbeitnehmer (UTKS), 2019
Teil Nr. 1 der Ausgabe Nr. 2 von ETKS
Die Ausgabe wurde durch Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 N 45 genehmigt
(geändert durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13. November 2008 N 645)

Gasschneider

§ 1. Gasschneider der 1. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von leichtem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten. Vorbereiten der Gussteile zum Schneiden, Entfernen von Brandspuren, Gussstücken und Gusskanälen sowie deren Platzierung zum Schneiden. Laden und Entladen einer Gasgeneratoranlage.

Muss wissen: grundlegende Schneidtechniken, Gestaltung gebrauchter Brenner, Schneidgeräte, Reduzierstücke, Zylinder; Lackfarben von Gasflaschen und Regeln für den Umgang damit; Grundlegende Eigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten, die bei der Metallzerspanung verwendet werden, und Regeln für deren Handhabung.

Arbeitsbeispiele

1. Barren – ein Stück des unteren Teils.

2. Winkel, Rohre - Schneiden.

§ 2. Gasschneider der 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Schneiden mit Sauerstoff und Luftplasma in vertikaler und tiefer Position von Metall, einfachen Teilen aus Kohlenstoffstahl durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Brennschneid- und Plasmalichtbogenmaschinen. Manuelles Brennschneiden und Schneiden von schwerem Stahlschrott mit Benzin- und Kerosinschneidgeräten. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile bis 300 mm Dicke mit einem Verbinder und offenen Kernmarkierungen. Markieren, Auswählen nach Gewicht und Profilen von einfachen übergroßen Abfällen, Zuschneiden auf bestimmte Größen und Stapeln.

Muss wissen: Anordnung von gewarteten Geräten und Schneidwerkzeugen; zulässiger Restgasdruck in Flaschen; Aufbau und Eigenschaften von Gasflamme und Plasmalichtbogen; Schnitttechniken; Anforderungen an das Brennschneiden; Zweck und Nutzungsbedingungen spezieller Geräte; Schrottabmessungen nach Landesnormen; Gasverbrauchsnormen; Maßnahmen zur Verhinderung von Verformungen beim Brennschneiden.

Arbeitsbeispiele

1. Geländerschuhe – Schneiden auf dem Schiff.

2. Nieten – Köpfe abschneiden.

3. Schraubenschlüssel, Dübel – Kohlenstoffschneiden.

4. Flache Flansche – Schneiden auf tragbaren und stationären Maschinen.

§ 3. Gasschneider der 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden von Metallen, Teilen einfacher und mittlerer Komplexität aus Kohlenstoff- und legierten Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen durch manuelle Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidmaschinen in allen räumlichen Positionen von die Schweißnaht. Schneiden von Gewinnen und Angüssen für Gussteile mit einer Dicke von über 300 mm, mehreren Anschlüssen und offenen Kernmarkierungen. Manuelles Markieren, Brennschneiden und Schneiden mit Benzinschneidgeräten von veralteten Kränen, Fachwerken, Trägern, Maschinen und anderem komplexen Schrott in bestimmte Größen gemäß der Landesnorm, Trennen von Nichteisenmetallabfällen und Konservieren oder Ausschneiden von Komponenten und Teilen von Maschinen Kann nach der Reparatur verwendet werden.

Muss wissen: Installation von gewarteten stationären und tragbaren Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen, Handbrennern und Generatoren verschiedener Systeme; Anordnung spezieller Geräte; Eigenschaften von Metallen und Legierungen, die dem Schneiden ausgesetzt sind; Anforderungen an Kopiergeräte zum maschinellen Figurenschneiden und Regeln für die Arbeit damit; Genauigkeitstoleranzen für Brennschneiden und Hobeln; die günstigsten Beziehungen zwischen Metalldicke, Mundstückanzahl und Sauerstoffdruck; Schneidmodus und Gasverbrauch für Sauerstoff- und gaselektrisches Schneiden.

Arbeitsbeispiele

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Abscheider, Behälter und andere – Löcher schneiden ohne Kanten abzuschrägen.

2. Balancer für die Federaufhängung von Schienenfahrzeugen – manuelles Schneiden gemäß den Markierungen.

3. Balancer und Hebel des Bremssystems von Personenkraftwagen – Schneiden auf halbautomatischen Maschinen.

4. Teile aus Stahlblech bis 40 mm Dicke – manueller Zuschnitt nach Markierung.

5. Teile aus Stahlblech bis 60 mm Dicke – manuell nach Markierung zugeschnitten.

6. Modelldetails – Zuschnitt nach Figurenvorlagen.

7. Lockige Teile – Schneiden auf Sauerstoffmaschinen bei gleichzeitigem Betrieb von drei Schneidern.

8. Werkstücke zum manuellen oder automatischen Lichtbogenschweißen – Schneiden ohne Kantenabschrägung.

9. Schiffsstrukturen – Löcher schneiden.

10. Die Schenkel der Propellerwellenhalterungen werden abgeschnitten.

11. Außenverkleidungsbleche – Schneiden auf einer Sauerstoffmaschine ohne Schnittkanten.

12. Profil- und Profilmetallschneiden während der Beschaffung.

13. Bodenbelag – Schneiden während der Verlegung.

14. Rahmen, Abdeckungen, Seitenwände, Karosserien – Schneiden während der Montage.

15. Allzweckrohre – Schneiden ohne Kantenabschrägung.

§ 4. Gasschneider der 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Gerades und geformtes Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen, Nichteisenmetallen und Legierungen gemäß manueller Markierung auf tragbaren und stationären Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit Fotozelle und Programmsteuerung. Manuelles Sauerstoffschneiden und Schneiden mit Brenn- und Kerosinschneidgeräten verschiedener Stähle, Nichteisenmetalle und Legierungen mit Kantenschneiden. Sauerstoffflussschneiden von Teilen aus chromreichen und Chrom-Nickel-Stählen sowie Gusseisen. Gasschneiden von schwimmenden Schiffsgegenständen.

Muss wissen: Anordnung von gewarteten Sauerstoff- und Plasmalichtbogenmaschinen mit fotoelektrischer und programmgesteuerter Steuerung sowie einem Waagenferngerät; Prozess des Sauerstoff- und Plasmalichtbogenschneidens von legierten Stählen; Regeln zum Schneiden von legierten Stählen mit Erhitzen.

Arbeitsbeispiele

1. Petrochemische Ausrüstung: Tanks, Separatoren, Behälter usw. - Löcher mit abgeschrägten Kanten schneiden.

2. Briketts - Schneiden.

3. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 60 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung.

4. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von 40 bis 100 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.

5. Teile aus Edelstahlblechen, Aluminium- oder Kupferlegierungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

6. Komplex geformte Teile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahlblech – Schneiden auf einer horizontalen Maschine nach Zeichnung im Fotoprojektions-Markierungsverfahren oder einer Rollenführung bei gleichzeitigem Betrieb der meisten Fräser.

7. Teile komplexer Konfiguration aus Stahlblech mit zum Schweißen und Schneiden vorbereiteten Kanten.

8. Konstruktion von Hochöfen: Gehäuse, Lufterhitzer, Gasleitungen – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

9. Komplexe Strukturen – Oberflächenschneiden von Fehlern mit Vorbereitung der Kanten zum Schweißen.

10. Gebogene Bleche mit einseitigem Kantenschneiden – Schneiden.

11. Ummantelung und Montage beim Zusammenbau des Körpers aus volumetrischen Abschnitten – Zuschnitt von Hand gemäß den Markierungen.

12. Rohre – Schneiden mit abgeschrägten Kanten.

13. Pfosten, Lenkrahmen – Schneiden.

§ 5. Gasschneider der 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Sauerstoff- und Luftplasmaschneiden komplexer Teile aus verschiedenen Stählen und Nichteisenmetallen und -legierungen nach manuellen Markierungen mit Schneidkanten zum Schweißen, einschließlich der Verwendung spezieller Flussmittel auf tragbaren und stationären Maschinen mit fotoelektronischer und programmgesteuerter Steuerung auf Basis von Schnittkarten. Sauerstoffschneiden von Metallen unter Wasser.

Muss wissen: Gründe für das Auftreten thermischer Verformungen beim Brennschneiden und Maßnahmen zu deren Reduzierung; der Einfluss von Gas- und Luftplasmaschneidprozessen auf die Eigenschaften von Metallen; Regeln zum Schneiden von Metallen unter Wasser.

Arbeitsbeispiele

1. Kugel- und Kugelböden – Schneiden von schrägen Löchern ohne Nachbearbeitung.

2. Teile aus Stahlblech mit einer Dicke von über 1000 mm – manueller Zuschnitt nach Markierung mit Schneidkanten zum Schweißen.

3. Strukturen aus Titan und seinen Legierungen – Schneiden.

4. Blech – Luftplasmaschneiden.

5. Walzen von Stahlrohlingen aus legierten Stählen – Formschneiden mit speziellen Flussmitteln.

6. Rollen aus Nichteisenmetallen – Luftplasmaschneiden.

7. Rohrleitungen – Luftplasmaschneiden.