Der Fortschritt steht nicht still und heute können dank neuer Technologien viele Produkte, die früher ausschließlich von Hand hergestellt werden konnten, bereits maschinell hergestellt werden. Dies gilt auch für Prozesse wie Metallschmieden, Stein- oder Holzschnitzerei.

In dieser Veröffentlichung werden wir uns 3D genauer ansehen. automatische Maschinen CNC-Maschine zum Holzschnitzen.

1 Warum brauchen Sie einen 3D-Automaten?

Das Holzschnitzen in Eigenregie ist ein sehr langer und arbeitsintensiver Prozess. Daher kosten die Produkte einer solchen Arbeit viel Geld. Eine automatische 3D-CNC-Maschine erledigt die gleiche Arbeit um ein Vielfaches schneller und praktisch ohne Qualitätsverlust.

Nachdem die Maschine in Betrieb ist, müssen Sie das Produkt möglicherweise selbst verarbeiten, die Änderungen sind jedoch sehr geringfügig und nehmen nicht viel Zeit in Anspruch.

Dank der 3D-Technologie in der Produktion entstehen geschnitzte Innenelemente wurde für fast jeden verfügbar, seit dem Austausch Handarbeit Die Maschine hat die Kosten erheblich gesenkt fertiges Produkt.

Mit einer 3D-CNC-Fräsmaschine für Holz können Sie Folgendes herstellen:

• geschnitzte Möbelelemente: Rahmen, Handläufe, Beine usw.;
• geschnitzte Elemente von Holztreppen, Pavillons, Dächern, Zäunen usw.;
• verschiedene Baguettes, Auskleidungen, Klammern;
• Rahmen für Bilder oder Symbole;
• Uhren- und Spiegelrahmen;
• geschnitzte Statuen und Ikonen;
• andere Haushaltsgegenstände, Inneneinrichtung, Dekoration.

1.1 Vorteile von 3D-Geräten

3D-Automaten sind mit CNC (numerisch) ausgestattet programmgesteuert). Die menschliche Beteiligung ist nur in der Modellierungsphase erforderlich. Alles, was Sie mit Ihren eigenen Händen tun müssen, ist, sich an den Computer zu setzen, ein spezielles Programm starten, die in der Regel komplett mit dem Gerät geliefert wird, und erstellen ein 3D-Modell des zukünftigen Produkts.

Anschließend wird eine Speicherkarte mit einem 3D-Modell in den Maschinenanschluss eingesteckt. Der Rest der Holzschnitzarbeiten wird von der Maschine ohne Eingreifen eines Bedieners ausgeführt. Nachdem die Maschine das Modell auf das Werkstück übertragen hat, muss dieses sorgfältig begutachtet und gegebenenfalls mit den eigenen Händen poliert werden.

3D-Automaten können, wie alle Geräte, für den Haushalt oder die Industrie bestimmt sein. Haushaltsgeräte haben relativ geringe Abmessungen und Gewicht, weniger Funktionalität und werden zur Bearbeitung kleiner Werkstücke eingesetzt. Die Möglichkeiten von Industrieanlagen sind nahezu grenzenlos.

Haushaltseinheiten können mehrere Zentner wiegen, während industrielle 3D-Automaten bis zu 100 Tonnen wiegen.

Einsatz von 3D-CNC-Geräten hat folgende Vorteile:

1. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine ist um ein Vielfaches höher als beim Holzschnitzen zum Selbermachen.
2. 3D-CNC-Automaten sind in der Branche unersetzlich Serienproduktion geschnitzte Holzelemente. Es ist praktisch unmöglich, von Hand eine absolute Identität des geschnitzten Musters beispielsweise auf den vier Beinen eines Stuhls zu erreichen, geschweige denn, wenn mehrere Stühle hergestellt werden müssen. Eine CNC-Maschine kann ein bestimmtes Modell fast endlos „stanzen“, bis der Bediener die Aufgabe ändert. Und es wird fast unmöglich sein, Unterschiede zwischen den Teilen zu finden.
3. 3D-Holzschnitzautomaten können auch Kunststoffe und Weichmetalle problemlos bearbeiten. Wenn Sie jedoch möchten, dass die Maschine lange hält, wenn Sie mehr verarbeiten harte Materialien Stellen Sie die Mindestgeschwindigkeit und Chipgröße ein.
4. Durch Zeitersparnis und Arbeitsressourcen, die Kosten für fertige Produkte werden im Vergleich zu handgefertigten geschnitzten Elementen erheblich reduziert.

Dieses Gerät weist praktisch keine wesentlichen Nachteile auf.

Aber es gibt Nuancen, die nicht ignoriert werden können:

1. Ziemlich hohe Kosten für die 3D-CNC-Maschine zum Holzschnitzen. Wenn Sie diese Arbeit jedoch ernst nehmen, amortisiert sich das Gerät sehr schnell.
2. Sie müssen das fertige Produkt nach dem maschinellen Schnitzen mit Ihren eigenen Händen schleifen. Durch maschinelles Schleifen können Gewinde abgenutzt und das Teil unbrauchbar werden. Dies erfordert jedoch viel weniger Zeit und Mühe, als den gesamten Prozess der Holzschnitzerei mit eigenen Händen durchzuführen.
3. Billigere 3-Achsen-CNC-Einheiten hinterlassen leere Spuren auf dem Produkt, die Sie mit Ihren eigenen Händen schneiden müssen. 3D-Automaten mit 4,5 Achsen bearbeiten alle Seiten des Teils, ihr Preis ist jedoch um ein Vielfaches höher.

2 Arten von 3D-Maschinen

Automatische 3D-CNC-Schnitzmaschinen sind sehr komplexe Geräte. Zusätzlich zu den üblichen mechanischen Komponenten ist es mit einer elektronischen Einheit ausgestattet, die man übrigens ohne einen Fachmann besser nicht noch einmal anfassen sollte. Deshalb Es wird verschiedene Klassifizierungen der Ausrüstung geben.

2.1 Grad der Vielseitigkeit

• besonders. Dieses Gerät Entwickelt für hochspezialisierte Arbeiten. Sie können beispielsweise nur Figuren oder nur Rahmen oder die gleichen Beine für Stühle schneiden. Sie werden in der Regel bei der Massenproduktion ähnlicher Produkte eingesetzt;
• spezialisiert. Sie unterscheiden sich nicht sehr vom ersten Typ, können aber mit unterschiedlichen, mehr oder weniger gleichen Produkten arbeiten;
• Universal. Entwickelt für die Holzschnitzerei bei der Herstellung von Produkten, deren Größe die technischen Möglichkeiten des Geräts nicht überschreitet.

2.2 Genauigkeitsgrad

Alle automatischen 3D-CNC-Schnitzmaschinen sind mit Buchstabenkombinationen gekennzeichnet, die die Genauigkeit der Schnitzerei im Verhältnis zum Layout angeben. Die Markierung beginnt mit dem Buchstaben „N“ – normal und endet mit den Buchstaben „UP“ – Ultrapräzision.

Der Holzschnitzprozess erfordert keine extreme Präzision. Daher werden in Holzwerkstätten in der Regel „N“-Normal- oder „P“-Hochpräzisionsmaschinen eingesetzt. Präzisere Geräte werden nur für die Herstellung von Teilen komplexer Mechanismen benötigt, wenn eine Abweichung von Hundertstel Millimetern von großer Bedeutung ist.

2.3 Verarbeitungsmethode

Je nach Verarbeitungsmethode können Maschinen in zwei Typen unterteilt werden:

• mit beweglichem Arbeitstisch. Dies ist natürlich nur bei Haushaltsmodellen möglich, die mit kleinen Werkstücken arbeiten;
• mit einem beweglichen Modul mit einem Fräser. Solche Maschinen sind viel häufiger anzutreffen und haben eine höhere Funktionalität.

2.4 Betriebsablauf

Wie bereits erwähnt, erfordert die Arbeit an 3D-CNC-Einheiten nicht die Fähigkeiten eines Fräsmaschinenbedieners, sondern eines Informatikers, da Sie Holz praktisch nicht mit Ihren eigenen Händen bearbeiten müssen.

Der Maschinenbediener muss ein Modell des zukünftigen Teils erstellen und die Flugbahn des Fräsers, seine Geschwindigkeit, Spandicke, Schnittart usw. zeichnen.

Um die Maschine zu programmieren, benötigt der Bediener zwei Computerprogramme.

Einer von ihnen muss ein Modell des Produkts erstellen, der andere muss auf der Grundlage des Modells die Flugbahn des Fräsers und andere technische Aspekte zeichnen:

1. Für die 3D-Modellierung wird in einem CAD-Programm ein dreidimensionales Modell des Produkts erstellt.
2. Das Modell wird in ein technisches Programm wie Artkam übertragen, wo der Fräserpfad gezeichnet wird. Der Bediener muss in der Lage sein, das gesamte Modell in separate Trajektorien aufzuteilen.
3. Als nächstes müssen Sie alle technischen Parameter einstellen: Schnitttiefe, Bewegungsgeschwindigkeit, Spandicke, Hubhöhe des Schneidwerkzeugs, damit es beim Bewegen zu einem neuen Punkt nicht am Werkstück hängen bleibt usw.
4. Nachdem der Bediener alle Parameter eigenhändig eingestellt hat, lohnt es sich, den Vorgang zu visualisieren. Zu diesem Zeitpunkt können Sie anhand der Bewegung des Fräsers auf dem Monitor erkennen, ob alles richtig eingestellt ist.
5. Wir speichern alle Parameter und das Programm erstellt einen G-Code, der in die Maschine selbst geladen werden muss.
6. Wir fixieren das Werkstück auf der Arbeitsfläche.
7. Wir prüfen die Betriebsbereitschaft der Maschine, Wir starten es und beobachten den Prozess. Ein Eingriff des Bedieners in den eigentlichen Betrieb der Maschine am Werkstück ist nicht erforderlich.
8. Nachdem das Gerät die Ausführung des Programmcodes abgeschlossen hat, muss das Werkstück von der Arbeitsfläche entfernt und sorgfältig untersucht werden. Wenn die Maschine freie Zonen verlassen hat, müssen diese manuell getrimmt werden.
9. Das fertige Produkt muss von Hand geschliffen werden, um das Relief nicht zu beschädigen.
10. Anschließend können Sie das Werkstück zum Lackieren und Lackieren schicken.

So können automatische 3D-CNC-Maschinen das Hobby des Holzschnitzens in ein ernsthaft profitables Geschäft verwandeln.

Sperrholz ist eines der optimalen Dekorationsmaterialien. Zusätzlich zu ihren Leistungsqualitäten es ist leicht zu verarbeiten. Allerdings führt das maschinelle Zuschneiden von Figuren nicht immer zum gewünschten Ergebnis. Aus diesem Grund wurden Laserschneidmaschinen für Sperrholz entwickelt. Das ist innovative Technologie, sodass Sie komplexe dreidimensionale Zeichnungen und Muster erstellen können.

Laserschneidtechnologie für Sperrholz

Punktueller thermischer Effekt auf Dekor natürliches Material zerstört es teilweise. Dies geschieht durch die Bildung von Plasma, ähnlich wie beim Lichtbogenschweißen. Allerdings schmilzt das Sperrholz nicht, sondern verbrennt.

Der Hauptbestandteil der Maschine ist die Laseranlage. Es erzeugt konzentrierte Strahlung, die auf das Material einwirkt. Zu diesem Zweck werden CO2-Laser eingesetzt. Halbleitermodelle verfügen nicht über ausreichende Leistung und können nur zum künstlerischen Brennen verwendet werden.

Das Verfahren zum geformten Laserschneiden von Sperrholz.

1. Eine Zeichnung erstellen. Abhängig von den Fähigkeiten der Ausrüstung kann dies in durchgeführt werden im elektronischen Format oder selbst ein Muster auf die Oberfläche auftragen.
2. Schneidmodus auswählen. Der bestimmende Parameter ist die Laserleistung. Dies hängt von der Dicke und Struktur des Sperrholzes ab. Wird der Erwärmungsgrad überschritten, vergrößert sich die Schnittbreite.
3. Entstehung der Zeichnung. Seine Geschwindigkeit wird durch die Laserleistung beeinflusst. Je höher er ist, desto schneller wird der Prozess durchgeführt. Allerdings vergrößert sich dadurch der Bereich der Abdunklung an den Rändern.

Das allgemeine Beschreibung Technologie, die je nach Parameter und Funktionalität der Ausrüstung geändert werden kann. Die durchschnittliche Laserleistung beträgt etwa 20 W. Dies hängt direkt von der Dicke des Sperrholzes und der Komplexität des Musters ab.

Für die Arbeit nutzen Sie am besten automatisierte CNC-Holzbearbeitungszentren. Dadurch wird die Genauigkeit erhöht und die Produktivität verbessert.

Merkmale des Schneidens von Sperrholz mit einem Laser

Der Hauptnachteil dieser Art von Ausrüstung sind die hohen Kosten. Eine Reihe von Vorteilen, die mit der mechanischen Bearbeitung nicht möglich sind, machen Laser-Holzbearbeitungszentren sehr beliebt. Sie werden zur Fertigstellung der Produktion und zur Erledigung kleinerer Arbeiten zu Hause eingesetzt.

Der entscheidende Vorteil des Laserschneidens ist die dünne Naht am Holz. Er kann etwas größer sein als der Strahldurchmesser. Dadurch wird ein Höchstmaß an Detailtreue erreicht und das Ergebnis entspricht exakt dem Originallayout.

Diese Technologie weist folgende Merkmale auf:

• Im vom Strahl betroffenen Bereich entsteht eine leichte Verdunkelung. Dies ist unvermeidlich, kann aber durch Streichen oder Lackieren gemildert werden;
• Zum Schneiden ist kein mechanischer Kraftaufwand erforderlich. Während des Prozesses wird die Oberflächenverformung charakteristisch klassische Methoden wird bearbeitet;
• Die Qualität der Arbeit wird durch die Zusammensetzung des Holzes beeinflusst. Von der Verwendung von Platten aus Weichholz wird abgeraten. Sie beinhalten große Menge Harze, die beim Verdunsten das Aussehen beeinträchtigen.

Bei großen Produktionsmengen ist die Bereitstellung einer Dampfabsauganlage erforderlich. Dies geschieht durch lokale Belüftung. Das Fehlen von Spänen mildert die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen beim Schneiden von Sperrholz mit einer Lasermaschine erheblich.

Die Oberfläche des verarbeiteten Materials wird zunächst von Staub und Schmutz gereinigt. Das Vorhandensein von Lacken, Farben oder ähnlichen dekorativen und schützenden Mitteln ist nicht zulässig.

Liste der Schneidgeräte

Um eine professionelle Produktionslinie zu vervollständigen, wird die Anschaffung spezieller Geräte empfohlen. Neben der Laserinstallation müssen jedoch noch weitere Komponenten enthalten sein.

Um eine maximale Automatisierung der Arbeit zu gewährleisten, muss sich der Laserkopf frei entlang der Länge und Breite der Holzoberfläche bewegen können. Installieren Sie dazu einen speziellen Schlitten, der sich entlang von Führungen bewegt.

Darüber hinaus sind für den Normalbetrieb folgende Komponenten erforderlich:

• elektronische Kontrolleinheit. Es steuert den Betrieb des Lasers und gibt Befehle für seine Bewegung relativ zum Blech.
• Abgassystem für Verbrennungsprodukte. Trotz ihrer geringen Anzahl steigt die Schadstoffkonzentration ohne Zwangsbelüftung schnell an;
• Schnittstelle zur Eingabe von Informationen - Zeichnung, Maschinenbetriebsarten usw.

Um einen kleinen Arbeitsaufwand zu erledigen, ist es nicht sinnvoll, teure Ausrüstung zu kaufen. Die beste Option- die Dienste spezialisierter Produktionsunternehmen in Anspruch nehmen. In diesem Fall müssen Sie nur das Design richtig erstellen und das Material auswählen, auf das es angewendet werden soll.

Im Video sehen Sie ein Beispiel dafür, wie die Maschine ein Muster auf der Oberfläche einer Sperrholzplatte erzeugt:

Überprüfung fertiger Maschinenmodelle

Wenn Sie eine Lasermaschine zum Schneiden von Sperrholz kaufen möchten, achten Sie auf deren Leistungsunterschiede:

• Desktop. Konzipiert für die Arbeit zu Hause oder in einer kleinen Werkstatt mit kleinen Werkstücken. Leistung bis 80 W, Preis ab 50.000 Rubel;
• Fachmann. Wird in kleinen Unternehmen bei der Herstellung von Designerschmuck, beim Gravieren und beim Zuschneiden von Materialien verwendet. Leistung bis 195 W, Preis ab 150.000 Rubel;
• industriell. Wird in Hochleistungsproduktionslinien und verwendet Bandbreite mit erhöhten Anforderungen an Qualität und Genauigkeit der Arbeit. Leistung ab 3000 W, Preis ab 450.000 Rubel.

Schauen wir uns Maschinen aus verschiedenen Preiskategorien an.

1. Arbeitsprinzip
2. Möglichkeiten
3. Hersteller und Service

Die Industrie reagiert auf die Anforderungen der Verbraucher und bietet viele Optionen für funktionale Verarbeitungs- und Schneidgeräte verschiedene Materialien: Holz, Metalle. Darüber hinaus vereinen Geräte oft viele notwendige und nicht unbedingt notwendige Funktionen, sodass Sie durch die Kombination mehrerer Maschinen zu einer Platz sparen können. Moderne Holzwerkstätten sind mittlerweile fast immer mit einer Maschine zum Laserschneiden von Sperrholz und Holz ausgestattet.

Arbeitsprinzip

Das Hauptarbeitswerkzeug des Geräts ist ein Laser, ein Hochleistungslichtstrahl. Beim Richten auf ein Holzprodukt wird die Kontaktfläche sehr heiß und die Fasern des Materials brennen einfach aus. Somit erfolgt das berührungslose Laserschnitzen. Die Strahlleistung kann je nach Modell variieren. Der Einsatzbereich des Gerätes hängt von diesem Parameter ab:

• Für die Holzbearbeitung werden Lasermaschinen mit geringer Leistung eingesetzt;
• Zum Schneiden härterer Materialien – Metalle, Natur- und Kunststeine ​​– wird eine intensivere Strahlung verwendet.

Vorteile dieser Verarbeitungsmethode:

1. Die Kanten sind vollkommen glatt und erfordern keine zusätzliche Bearbeitung;
2. Kann Produkte jeder Größe und Form verarbeiten;
3. Die Geräte lassen sich einfach manuell und automatisch bedienen;
4. Präzises Arbeiten bis in kleinste Details und Striche.

Der Nachteil beim Laserschneiden und -gravieren von Holz besteht darin, dass die Bearbeitungsbereiche verbrannt, dunkelbraun und schwarz bleiben. Bei Naturmaterialien mit natürlichem Farbton ist dies nicht kritisch; Hersteller verarbeiten die Enden oft nicht, weil sie in Kombination mit dem Haupthintergrund ein fertiges Aussehen haben. Eine weitere Nuance, die nicht für das Gerät spricht, sind die hohen Kosten, die jedoch von der Konfiguration, Funktionalität, Größe und Leistung der Maschine abhängen.

Möglichkeiten

Was können Sie mit der Lasermaschine tun:

Je nach Ausstattungsinhalt sind Funktionen in unterschiedlicher Menge vorhanden, was sich entsprechend auf die Kosten auswirkt.

Welche Maschine soll man wählen: Sorten studieren

Lasermaschinen werden nach mehreren Prinzipien in Typen unterteilt.

Je nach Funktionsbelastung:

1. Eine Lasergravurmaschine erzeugt einen schwachen Lichtstrahl, der zum Gravieren und Brennen ausreicht. Durch die Erhöhung der Wellenlänge kann die Maschine Sperrholzplatten schneiden.
2. Eine Laserfräsmaschine zum Schneiden von Sperrholz mit erhöhter Lichtstrahlleistung kann Holz schneiden und Rillen auf Produkten erzeugen. Oft kann man damit gravieren, indem man den Laser einfach auf diese Funktion einstellt.

Nach Art der Steuerung:

1. Eine manuelle Holzbearbeitungsmaschine ist am günstigsten und am einfachsten zu bedienen. Mit seiner Hilfe schaffen sie Produkte, die in ihrer Art einzigartig sind.
2. CNC erhöht die Ausrüstungskosten erheblich, verbessert aber auch die Qualität der Herstellung absolut präziser Designs und Formen. Stellen Sie einfach das Programm ein und die Maschine erledigt alles selbst. In den meisten Fällen umfassen solche Installationen beide Steuerungsmethoden.

Nach Kraft und Größe:

1. Das Lasergravur-Tischgerät mit einer geringen Leistung von bis zu 80 W ist kompakt und kann in einer kleinen Werkstatt oder zu Hause aufgestellt werden. Die Anlage eignet sich zur Herstellung kleiner Souvenirprodukte; die Maschine kann dünnes Sperrholz gravieren und schneiden.
2. Professionelle Maschine Laser-Gravur und beim Schneiden entsteht eine Leistung von 80-195 W. Es verfügt über vergrößerte Abmessungen und wird in der Holz- und Möbelindustrie zur Herstellung von Serienprodukten und zum Ausschneiden von Präzisionsteilen eingesetzt. Die Kosten für ein solches Gerät beginnen bei 150.000 Rubel.
3. Eine industrielle Laserschneidmaschine für Holz kann schneiden, schärfen, gravieren und vieles mehr. Es verfügt über beeindruckende Abmessungen und wird in großen Holzwerkstätten eingesetzt.

Hersteller statten die Geräte mit verschiedenen Funktionen aus, die sich auf die Installationskosten auswirken und den Einsatz zusätzlicher Werkzeuge ersetzen, die den Verarbeitungsprozess erleichtern:

• Chiller ist ein Gerät zum Kühlen der Laserröhre. Bei längerem Betrieb der Maschine ist es notwendig, die Temperatur der Arbeitsteile der Ausrüstung zu normalisieren. Es funktioniert nach dem Prinzip eines Sekundärgehäuses mit zirkulierendem Wasser, das an eine Pumpe angeschlossen ist. Wenn die Maschine nicht mit einer solchen Vorrichtung ausgestattet ist, muss diese separat erworben werden. Kosten ab 30.000 Rubel.
• Um die Temperatur im Schneid- und Brennbereich zu senken und eine übermäßige Verkohlung der Naht zu vermeiden, ist ein Blassystem für den Fräser und den Graveur erforderlich. Darüber hinaus werden Staub und Schmutz ständig vom Arbeitsplatz weggeblasen, was den Arbeitskomfort und die Produktionsqualität verbessert.

Die Wahl einer Lasermaschine wird durch die Anforderungen an deren Leistung und Funktionalität bestimmt. Für die Produktion in großem Maßstab ist es nicht ratsam, ein kleines Tischgerät zu kaufen, ebenso wenig wie die Installation eines professionellen oder industriellen Geräts für Ihr Zuhause.

Es gibt universelle Anlagen, die Metall, Holz und PVC bearbeiten und verschiedene Vorgänge ausführen können: Gravieren, Schneiden, Fräsen. Die Kosten für solche Anlagen sind hoch und es empfiehlt sich, sie nur für die Großserienfertigung anzuschaffen.

Wir präsentieren eine Tabelle mit drei beliebten Maschinenmodellen unterschiedlicher Konfiguration und Leistung:

Wie Sie sehen, wirkt sich die Erhöhung der Laserleistung einer Maschine auf die Kosten der Ausrüstung und ihre Funktionalität aus. Hersteller bieten Modifikationen ähnlicher Geräte mit unterschiedlichen Funktionssätzen an; Preis und Qualität der Produkte können erheblich von den dargestellten abweichen.

Hersteller und Service

Hersteller bieten Graviermaschinen zum Laserschneiden von Holz und Verarbeitungsprodukten an verschiedene Länder: Russland, Japan, europäische Länder. Man kann nicht sagen, dass sie sich wesentlich voneinander unterscheiden, aber die Vertreter haben ihre eigenen Eigenschaften.

Ein prominenter Vertreter russischer Entwickler ist die NPF „Lazers and Equipment“, Selenograd. Das Unternehmen produziert Maschinen unterschiedlicher Funktionalität, die Produkte sind relativ erschwinglich.

Die japanischen Marken Koike und Mazak stellen Geräte her, die sowohl manuell als auch automatisch einfach zu bedienen sind.

Die europäischen Marken Trumpf, ESAB und Bystronic bieten unterschiedlichste Funktionsgeräte mit langer Lebensdauer. Die Geräte sind für die Bearbeitung von Holz, Metallen, Acryl und anderen speziellen und universellen Materialien konzipiert.

Zuverlässige Hersteller geben auf ihre Produkte eine Garantie. Hochwertige Geräte funktionieren jahrelang ununterbrochen, eine Justierung des Lasergeräts wird bei Bedarf nur selten vorgenommen.

Die hochpräzise Bearbeitung von Holzoberflächen zu Installations- oder Dekorationszwecken erfolgt nur mit Hilfe von Spezialgeräten. Heutzutage werden Maschinen zur Durchführung von Schneid- und Gravurarbeiten in einer breiten Palette präsentiert. Darüber hinaus handelt es sich nicht nur um Geräte, die nach den Prinzipien traditioneller mechanischer und thermischer Effekte arbeiten, sondern auch um High-Tech-Lasertechnologie. Darüber hinaus stellen die Hersteller Geräte auf dem neuesten Stand zur Verfügung Software Steuerung und Verwaltung von Funktionen, die die Arbeit des Bedieners erleichtern. Gleichzeitig unterscheidet sich eine Lasermaschine für Holz von ähnlichen mechanischen Einheiten durch ihre hohen Kosten, sodass ihre Wahl mit größerer Verantwortung angegangen werden sollte.

Wo wird eine Laser-Holzschneidemaschine eingesetzt?

Hauptsächlich werden solche Geräte zur dekorativen Gestaltung von Holzoberflächen eingesetzt. Dies wird durch zwei Hauptvorgänge erreicht: Schneiden und Gravieren. Hierzu können unterschiedliche Leistungen eingesetzt werden und dementsprechend stellt jede Maschine bestimmte Verarbeitungsmöglichkeiten bereit. Benutzen Sie dazu Maschinen und Heimwerker Amateurniveau und professionelle Bediener an Produktionslinien. Beispielsweise wird in der Möbelindustrie eine Laser-Holzschneidemaschine eingesetzt, um kunstvolle Muster auf Oberflächen aufzubringen. In diesem Fall wird davon ausgegangen Fliessbandarbeit Daher weisen die Maschinen eine hohe Produktivität auf. Zu Hause und in kleinen Werkstätten konzentrieren sich die Anwender auf die Stückfertigung – in der Regel auf die Herstellung von Designprodukten.

Arten von Maschinen

Das Hauptmerkmal der Aufteilung von Maschinen dieser Art ist das Leistungspotenzial, das sich auch in der konstruktiven Gestaltung widerspiegelt. Kompaktgeräte haben in der Regel eine Leistung von nicht mehr als 80 W. Solche Modelle eignen sich für den Einsatz in Kleinbetrieben, bei der Herstellung von einteiligen Designer-Souvenirs und für Amateurarbeiten. Die Mittelklasse stellt produktivere Geräte dar, deren Leistungspotenzial 200 W erreichen kann. Solche Modelle können bereits in Produktionslinien kleiner Verarbeitungsbetriebe eingesetzt werden Holzwerkstoffe und Möbelstücke. Und die leistungsstärkste Lasermaschine gehört zum industriellen Einsatzgebiet. Förderer großer Fabrikbetriebe sind mit solchen Geräten ausgestattet. Auch hier zeichnen sie sich nicht nur aus erhöhte Leistung, aber auch ein Design, das häufig die Integration in Werkstätten durch bauliche Installation ermöglicht.

Funktional

Moderne Lasermaschinen zeichnen sich durch umfangreiche optionale Möglichkeiten aus – dies ist einer der Hauptbereiche, in denen die Entwickler danach streben, immer mehr Kunden zu gewinnen. Insbesondere bei professionellen Maschinen ist ein Kühlsystem schon lange Pflicht. Diese Funktion ist für die rechtzeitige Reduzierung der Temperatur des Arbeitskörpers verantwortlich, was die Zuverlässigkeit der Anlage erhöht. Auch der elektrische Düsenantrieb wird immer häufiger zu einem technischen Element, das bei Holzlasermaschinen ausgestattet ist. Die Fähigkeiten von Modellen mit einer solchen Ausrüstung werden durch eine genauere Positionierung und Gesamtkontrolle der Arbeitskomponente erhöht. Fortgeschrittenere Geräte bieten auch eine Laserfokussierung.

Merkmale von CNC-Modellen

Eine eigene Kategorie stellen Einheiten dar, die einen Workflow programmieren können, der automatisch implementiert wird. Das Vorhandensein des Systems entlastet den Benutzer praktisch von mechanischen Eingriffen. Bei einigen Maschinen können den Bedienern jedoch noch indirekte und Hilfsaktionen zugewiesen werden. Auf die eine oder andere Weise bietet eine CNC-Lasermaschine für Holz umfangreiche Möglichkeiten im Hinblick auf das Workflow-Management. Typischerweise sind solche Modelle mit Computerstationen und Controllern verbunden. Dadurch ist es möglich, Aufgaben für die Maschine grafisch zu entwickeln Computerformular ohne spezielle physikalische Einstellungen für verschiedene Verarbeitungsparameter zu verwenden. Basierend auf einem integrierten Programm kalibriert das Gerät die Arbeitsteile selbstständig, um bestimmte Aufgaben auszuführen.

Wie baut man mit eigenen Händen eine Lasermaschine für Holz?

Sie können unabhängig ein kompaktes Gerät herstellen, das auf kleinem Raum als automatisierter Graveur dient. Dazu sind Materialien für den Gerätekörper, eine Steuerung, Arbeitsausrüstung zum Bewegen des Lasergeräts und Hilfssysteme für Stromversorgung und Kühlung erforderlich. Die Komplexität dieser Aufgabe ergibt sich aus der Tatsache, dass es unmöglich ist, eine große Auswahl an Komponenten auf dem regulären Radiomarkt zu erwerben. Beispielsweise wird eine programmierbare Steuerung mit Schneideplottern am häufigsten in chinesischen Online-Shops gekauft. In der Praxis ist der Bau einer Lasermaschine zum Holzschnitzen nur möglich, wenn man über entsprechende Elektronikkenntnisse verfügt – man sollte zumindest einen Schaltplan der Komponenten zur Hand haben. Dies wird jedoch nicht schwierig sein, wenn Sie sich zum Ziel setzen, einen mäßig leistungsstarken Handgravierer ohne automatisches Positionierungssystem herzustellen.

Maschinenbetrieb

Die Arbeit beginnt damit, dass das Gerät an eine Stromquelle angeschlossen und das Material vorbereitet wird. Je nach Maschinentyp wird der Bearbeitungsprozess entweder automatisch oder manuell gesteuert. Im ersten Fall müssen Sie das endgültige Modell zunächst in Computerform herunterladen. Außerdem ermöglichen Geräte dieser Art häufig die mechanische Anpassung der Ausrüstung an bestimmte Betriebsmerkmale. Ohne Automatisierung wird eine Holzlasermaschine manuell gesteuert. Außerdem werden die ersten Parameter des Arbeitsprozesses festgelegt, wonach das direkte Schneiden oder Gravieren durchgeführt wird.

Abschluss

Es ist nicht einfach, auf dem Markt eine wirklich hochwertige und zuverlässige Lasermaschine zu finden. Das Segment besteht hauptsächlich aus chinesischen Herstellern, von denen ein erheblicher Teil Geräte unter handwerklichen Bedingungen zusammenbaut. Ganz zu schweigen von der eher durchschnittlichen Qualität der Komponenten selbst. Es gibt aber auch gewissenhafte Unternehmen, in deren Familien man für jeden Bedarf eine völlig anständige Laser-Holzschneidemaschine findet. Solche Modelle werden insbesondere von Wattsan micro, KAMACH und RABBIT hergestellt. Eine weitere Sache ist, dass die Kosten dieser Produkte hoch sind. Selbst Geräte mit geringer Größe und bescheidener Leistung kosten mindestens 100.000 Rubel.