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Industriell Management (4)

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Industriell Management (6)

Usw.); Definitionsstufen (Design, Produktion und betriebsbereit); Methode zur Bestimmung (berechneter, ... physiologischer, psychophysiologischer Eigenschaften einer Person, manifestiert in Produktion und Haushaltsprozesse; ästhetische Indikatoren...

Taktische Planung- kurzfristig wirtschaftliches Verhalten, eine wirtschaftspolitische Handlungslinie, die, ausgehend von der aktuellen Situation, auf einen relativ kurzen Zeitraum ausgelegt ist. Die Entwicklung mittel- und kurzfristiger Pläne bezieht sich auf die taktische Planung eines jeden Unternehmens.

Die operative Planung der Unternehmenstätigkeit ist die aktuelle Produktions-, Finanz- und Leistungsplanung für einen kurzen Zeitraum, die sich auf die Ergänzung, Detaillierung und Anpassung zuvor geplanter Pläne und Arbeitspläne konzentriert.

Unterschied taktische Planung von strategisch passt in drei Aspekte.

Die erste ist vorübergehender Natur: Je längerfristiger ein Plan ist, desto schwieriger ist es, ihn aufzugeben, und desto strategischer ist er. Das bedeutet es strategische Planung mit Entscheidungen verbunden, deren Folgen über einen längeren Zeitraum spürbar sind und die schwer zu korrigieren sind. Taktische Pläne korrigieren und ergänzen es.

Der zweite liegt in der Abdeckung von Einflussbereichen: Die strategische Planung hat einen breiteren und tieferen Einfluss auf die Aktivitäten des Unternehmens, während die taktische Planung eng fokussiert ist.

Der Dritte ist wesentlich: wenn strategische Pläne Umreißen Sie die Mission und die Ziele der ihr untergeordneten Unternehmensaktivitäten sowie die grundsätzlich wichtigen Wege zu deren Erreichung. Anschließend müssen die taktischen Maßnahmen den gesamten Satz praktischer Methoden festlegen, die zur Erreichung der angestrebten Ziele erforderlich sind.

Das gesamte System der Planindikatoren kann nach bestimmten Merkmalen in Gruppen eingeteilt werden. Die wichtigsten dieser Merkmale sind der wirtschaftliche Inhalt, der Zweck und die Art und Weise der Charakterisierung des Artikels.

Je nach wirtschaftlichem Inhalt werden die Indikatoren in Natur- und Kostenindikatoren unterteilt. Für den materiellen Ausdruck und die Begründung des Plans sind natürliche Indikatoren erforderlich: die Anzahl der produzierten Produkte, notwendige Materialien nach Art, Ausrüstung usw. Kostenindikatoren werden verwendet, um das Gesamtvolumen der Produktion, das Tempo ihrer Entwicklung, die Höhe der Ausgaben, Einnahmen usw. zu charakterisieren. Es besteht ein enger Zusammenhang und eine gegenseitige Abhängigkeit zwischen physischen und Kostenindikatoren. Kostenindikatoren werden auf Basis natürlicher Indikatoren berechnet, stimulieren aber gleichzeitig durch eine verallgemeinerte Kosten- und Ergebnisbewertung den Ressourceneinsatz und eine Steigerung der Produktionseffizienz.

Von wirtschaftlicher Zweck Indikatoren werden in quantitative und qualitative unterteilt. Die ersten charakterisieren die absoluten Produktionsmengen und verbrauchten Ressourcen: Menge an Produkten, Materialien, Produktionsanlagen, Anzahl der Mitarbeiter und dergleichen. Letztere zeigen die Effizienz des Einsatzes von Produktionsressourcen und des gesamten Produktionsprozesses. Dies sind Indikatoren wie Arbeitsproduktivität, Materialintensität, Kapitalproduktivität, Produktionskosten usw.

Etwas ähnliche Ergebnisse für die Klassifizierung geplanter Indikatoren werden durch deren Verteilung nach der Methode zur Charakterisierung des Subjekts erzielt. Auf dieser Grundlage werden absolute und relative Indikatoren unterschieden. Die ersten charakterisieren dieses oder jenes Phänomen absolut, ohne Vergleich mit anderen Indikatoren. Relative Werte ermöglichen einen solchen Vergleich. Beispielsweise gibt die Zahl der Arbeitnehmer als absoluter Wert Aufschluss über die Höhe der Nutzung des Faktors Lebendigkeit, wenn dieser Indikator jedoch mit dem Produktionsvolumen korreliert oder das Produktionsvolumen mit der Zahl der Arbeitnehmer verglichen wird, dann Wir erhalten einen relativen Indikator für die Arbeitsintensität einer Produktionseinheit oder die Arbeitsproduktivität eines Arbeiters.

Die Wahl eines Systems geplanter Leistungsindikatoren für ein Unternehmen ist eines der Hauptprobleme der Planungsmethodik. 1 Dieses Problem wird noch wichtiger, wenn sich der Platz, die Rolle und die Art der Planung im Wirtschaftsmechanismus während des Übergangs zu Marktprinzipien ändern.

Die operative Planung ist einerseits das letzte Glied im System der betrieblichen Aktivitätsplanung, andererseits fungiert sie als Mittel zur Umsetzung lang-, mittel- und kurzfristiger Pläne – einer der Hebel der aktuellen Entwicklung Produktionsleitung. Die Anforderungen an die operative Planung in einem dynamischen Marktumfeld steigen deutlich.

Im Prozess der Betriebsplanung erfolgt eine detaillierte Ausarbeitung von Plänen für das Unternehmen und seine Bereiche – einzelne Produktionsanlagen, Werkstätten, Produktionsstandorte, Teams, sogar Arbeitsplätze, für kurze Zeiträume – einen Monat, ein Jahrzehnt, eine Produktionswoche , ein Tag, eine Schicht. Gleichzeitig ist die Entwicklung von Plänen organisch mit der Lösung von Fragen der Organisation ihrer Umsetzung und der laufenden Regulierung verbunden. Somit ist die Betriebsplanung ein wichtiger Hebel für die tägliche Steuerung der Produktionsaktivitäten eines Unternehmens.

Die operative Planung vereint zwei Arbeitsbereiche. Die erste Richtung, in der Betriebspläne sowie Produktions- und Freigabepläne entwickelt werden, heißt Terminplanung. Die zweite Richtung umfasst Arbeiten, die für eine unbestreitbare Betriebsabrechnung, Kontrolle und Regulierung der Umsetzung von Betriebsplänen und des Produktionsfortschritts erforderlich sind. Diese Richtung wird als Dispatching bezeichnet.

Bei der Einsatzplanung sind folgende Hauptaufgaben zu lösen:

Sicherstellen, dass der Plan umgesetzt wird Produktionsaktivitäten für die termingerechte Freigabe geplanter Produkte bei einheitlichem Betrieb aller Unternehmensbereiche;

Die Festlegung der Betriebsweise des Unternehmens trägt zu einer möglichst effizienten und vollständigen Nutzung von Ausrüstung und Arbeitskräften bei;

Maximale Reduzierung der Produktionszykluszeit und der unfertigen Mengen.

Die Betriebsplanung erfolgt im Gesamtunternehmensmaßstab nach Werkstätten (intershop) und einzelnen Werkstätten – nach Abteilungen und Arbeitsplätzen (intrashop).

Die werkübergreifende Betriebsplanung zielt darauf ab, koordinierte Aktivitäten und die notwendigen Produktionsanteile zwischen den Werkstätten des Unternehmens entsprechend der Abfolge der technologischen Prozesse (Beschaffung, Umschlag, Lagerung) und unter Berücksichtigung ihrer Funktionen der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistung sicherzustellen und Nebengeschäfte. Aber Hauptaufgabe Die betriebliche Planung zwischen den Werkstätten sollte die Koordination des Sortiments an Rohlingen, Teilen, Baugruppen und den Zeitpunkt ihrer Bewegung zwischen Werkstätten (Produktionen) sein.

Die innerbetriebliche Betriebsplanung umfasst die Entwicklung Kalenderpläne Produktion für Standorte und Kontrolle über deren Umsetzung, Arbeitsverteilung nach Standorten, Bereitstellung von Arbeitsplätzen, betriebliche Regelung der Produktionsprozesse.

Die Hauptelemente der Betriebsplanung sind: Planung und Abrechnung der Produktmaßeinheiten; Planung der Abrechnungszeiträume, für die Betriebspläne entwickelt werden; Standards für den Produktionsfortschritt (Startchargen von Teilen, erforderliche Bestände an laufenden Arbeiten und Durchlaufzeiten).

In der Managementpraxis gibt es drei Hauptsysteme der Betriebsplanung: detailliert, vollständig und auf Bestellung. Die Wahl der Anwendung jedes Systems der betrieblichen Produktionsplanung wird durch die Art der Produktion, die Zusammensetzung und Eigenschaften der Produkte und dergleichen bestimmt. Dabei wird dem System der Vorzug gegeben, das eine möglichst effektive Lösung der Aufgaben der Einsatzplanung ermöglicht.

Das Einzelpostensystem für die Planungs- und Abrechnungseinheit verwendet einen Teil eines bestimmten Namens. Abhängig von den Eigenschaften anderer Elemente und der Organisation des Betriebsregulierungsprozesses selbst sind die häufigsten Arten von Detailsystemen:

a) ein Lagersystem, in dem der Ladegrad und die Gleichmäßigkeit der Produktausgabe durch die Notwendigkeit der Aufrechterhaltung bestimmt werden Lagerbestände bestimmte Größen. Dieses System macht Sinn, wenn große Mengen Standardeinheiten (einheitlich) und Teile, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden;

b) ein auf technologischen Reservestandards basierendes Planungssystem, das die Festlegung der Sättigung aller Stufen vorsieht Fertigungsprozess notwendige Vorräte an Halbzeugen (Teile, Baugruppen) und strikte Einhaltung der berechneten Höhe dieser Vorräte für jede Werkstatt. Dieses System wird in der Serien- und Großserienfertigung eingesetzt;

c) ein auf Einreichungsfristen basierendes Planungssystem, das auf basiert Fristen Einführung und Freigabe von Teilechargen unter Berücksichtigung ihrer technologischen Reserven und des Zeitpunkts der Lieferungen zwischen Werkstätten. Unter Bedingungen der Serien- und Großserienproduktion können die Fristen jedes Mal überarbeitet werden, wenn Betriebspläne entwickelt werden.

In der Massenproduktion werden Standardtermine festgelegt; Das Flow-Cycle-Planungssystem basiert auf der Synchronisierung der Aktivitäten aller Produktionsabteilungen und der Einrichtung eines einzigen Produktionszyklus Endprodukte. Dieses System wird in der Massenproduktion weit verbreitet eingesetzt aktuelle Methoden Organisation von Produktionsabläufen.

Vollständiges System. Im Kern unterscheidet es sich von anderen dadurch, dass es einen nach bestimmten Merkmalen zusammengestellten Satz von Teilen (Baugruppen) als Planungs- und Abrechnungseinheit auswählt. Die gebräuchlichsten Subsysteme sind „Komplette Einheit“, „Komplette Gruppe“ und „Komplette Maschine“.

Das Komplettmontage-Subsystem für eine Planungsbuchhaltungseinheit verfügt über einen Montagesatz, der Teile einer Montageeinheit enthält. Dieses System ist typisch für die Herstellung komplexer Produkte mit einem langen Produktionszyklus.

Das vollständige Gruppensubsystem kann in Fällen verwendet werden, in denen Teile (Baugruppen) hergestellt werden, die eine Gemeinsamkeit haben technologischer Prozess, gleich der Häufigkeit des Starts und der Veröffentlichung und dem Zeitpunkt der Einreichung in der nächsten Phase.

Das Maschinensatz-Subsystem ist das einfachste, da seine Planungs- und Abrechnungseinheit der Maschinensatz ist, d. h. ein kompletter Teilesatz wird von der einen oder anderen Werkstatt für ein bestimmtes Produkt hergestellt.

(Autos). Dieses System kann bei der Herstellung einfacher Produkte mit wenigen Teilen eingesetzt werden.

Das System der operativen Planung auf Bestellung zeichnet sich durch die Festlegung spezifischer Bedingungen für die Einführung und Freigabe von Produkten für jede Bestellung aus. Der Auftrag ist die Planungs- und Abrechnungseinheit für das Gesamtunternehmen und für einzelne Werkstätten – Teilesätze, Baugruppen für bestimmte Aufträge. Dieses System wird in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt, wo kleine und vielfältige Aufträge praktiziert werden. Seine Besonderheit liegt darin, dass es den gesamten Prozess der Auftragserfüllung abdeckt – von der Vorbereitung der Produktion bis zur Freigabe des fertigen Produkts.

Die Entwicklung und Umsetzung des Einsatzplans erfolgt durch den Versanddienst (Produktions- und Versandabteilung) des Unternehmens. Ihr (er) ist mit folgenden Aufgaben betraut: Sicherstellung der Einhaltung der Produktionspläne in allen Abteilungen; Kontrolle über die rhythmische und ausreichende Belastung aller Arbeitsplätze; rechtzeitige Erkennung und rasche Beseitigung sowie, wenn möglich, Vermeidung von Ausfallzeiten und Arbeitsunterbrechungen; Nutzung von Technologie- und Sicherheitsreserven bei Produktionsunterbrechungen.

Die Probleme bei der Verbesserung der unternehmensinternen Planung in einem marktwirtschaftlichen System lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Viele kleine und mittlere Privatunternehmen in der Ukraine haben keine offiziell verabschiedeten Pläne. Ihre Anführer behaupten, sie hätten bisher auf eine formelle Planung verzichtet und seien daher nicht bereit, sich die Zeit für die Ausarbeitung eines schriftlichen Plans zu nehmen. Sie betonen, dass sich die Marktlage zu schnell verändere, so der Plan<с будет никакой пользы. Именно по этим и другим причинам большинство предприятий не применяют у себя формального планирования. К тому же подавляющее большинство малых и средних предприятий не имеет возможности осуществлять планирование самостоятельно. Их планы являются производными от планов крупных корпораций.

2. In einer Marktwirtschaft basiert die unternehmensinterne Planung nur auf der Fähigkeit eines bestimmten Unternehmens, Ereignisse in einem spontanen Markt vorherzusagen, ihm zu widerstehen und seinen Willen Konkurrenten, Lieferanten und Kunden aufzuzwingen. Unternehmen streben danach, ihre Aktivitäten zu optimieren, meist auf Kosten ihrer Konkurrenten, was zu Ungleichgewichten und Widersprüchen im Prozess der Warenreproduktion führt.

3. Der chaotische Charakter einer Marktwirtschaft, deren Entwicklung regelmäßig durch Engpässe bei bestimmten Gütern und Betriebskapital, Krisen von Zahlungsausfällen und Überproduktion, chronische Stagnation in bestimmten Leitindustrien unterbrochen wird – all dies verringert die Wirksamkeit von Planung und hinterlässt einen Eindruck von Begrenztheit und Inkonsistenz.

Um diese Probleme der innerbetrieblichen Planung zu beseitigen, werden wir die Methoden und Prinzipien der staatlichen Regulierung der Wirtschaft des Landes unter Marktbedingungen betrachten.

Die Essenz der operativen Marketingplanung

Die operative Planung umfasst die Entwicklung des Marketingprogramms eines Unternehmens und die Erstellung von Budgets unter Berücksichtigung von Gewinnplänen. Im Gegensatz zu strategischen Plänen, die in erster Linie für die Führung der Organisation bestimmt sind, handelt es sich um operative Pläne, die von Unternehmensbereichen bei ihren laufenden Aktivitäten verwendet werden. Die als Ergebnis der operativen Planung entwickelten Programme sind Leitlinien für die operativen Einheiten bei ihrer laufenden Arbeit. Die Übereinstimmung der tatsächlichen Handlungen der Mitarbeiter des Unternehmens mit den Betriebsplänen gewährleistet die Rentabilität der laufenden Geschäftstätigkeit des Unternehmens.

Die operative Planung umfasst notwendigerweise:

• Entwicklung von Benchmarks;
• Darstellung der aktuellen Marktsituation;
• Erstellen einer Liste möglicher Risiken;
• Erstellen einer Liste organisatorischer Aufgaben und Probleme;
• Beschreibung von Marketingstrategien und Aktionsprogrammen;
• Erstellung von Budgets und Möglichkeiten zu deren Kontrolle.

Das Prinzip der Anpassungsfähigkeit in der Einsatzplanung

Die operative Planung sollte im Gegensatz zur strategischen Planung von denjenigen durchgeführt werden, die diesen Plan anschließend umsetzen. Gleichzeitig ist die operative Planung im Vergleich zur strategischen Planung viel flexibler und anpassungsfähiger, da sie die Anpassung der Organisation an Veränderungen im externen und internen Umfeld gewährleistet.

Anmerkung 1

Die Flexibilität des Betriebsplans ist besonders wichtig für russische Unternehmen, von denen viele Manager es gewohnt sind, jeden Plan unabhängig von sich ändernden Bedingungen als unverändert und verbindlich für die Umsetzung zu betrachten.

Das Prinzip der Anpassungsfähigkeit, das bei der operativen Planung von Marketingaktivitäten verwendet wird, lautet wie folgt: Die Organisation muss die Dynamik der Nachfrage nach dem Produkt berücksichtigen, die den Bedarf und das Volumen seiner Produktion bestimmt, sowie die entsprechende Reihe von Marketingaktivitäten.

Die Bedeutung eines operativen Marketingplans

Basierend auf den Ergebnissen der strategischen Marketingplanung wird der operative Marketingplan entwickelt. Typischerweise erfolgt die operative Planung jährlich, das heißt, es wird ein jährlicher operativer Marketingplan erstellt.

Anmerkung 2

Es ist der Marketingplan, der im Gesamtprozess der Organisationsplanung eine entscheidende Rolle spielt. Dies liegt daran, dass die Zielindikatoren des operativen Marketingplans einen direkten Einfluss auf die Indikatoren anderer Abschnitte des Gesamtplans haben und auch Entscheidungen enthalten, die die verkauften Produkte, deren Menge, Preis und Werbemethoden bestimmen.

Ein weiterer wichtiger Zweck eines operativen Marketingplans ist sein Leitcharakter. Der operative Marketingplan ist ein „Routenplan“ für das Personal, das an den Marketingaktivitäten des Unternehmens beteiligt ist. Gleichzeitig können Unternehmensmitarbeiter mithilfe eines operativen Marketingplans die Richtung festlegen, in die sich das Unternehmen entwickeln soll, und gegebenenfalls entsprechende Anpassungen vorschlagen, die die Organisation wieder auf den geplanten Kurs bringen.

Wenn ein Unternehmen keinen operativen Plan für Marketingaktivitäten hat, ist die Entstehung damit verbundener Probleme unvermeidlich. Ohne Planung entwickelt sich eine Organisation spontan und jede neue Krise oder jedes neue Problem gefährdet ihre Existenz. Das Fehlen eines Plans führt zu Konflikten zwischen möglichen Optionen für die Entwicklung der Organisation, was wiederum zu einer falschen Verteilung der Mitarbeiteranstrengungen und einem Verlust von Ressourcen führt und auch zur Entwicklung einer Konfliktsituation innerhalb des Unternehmens beitragen kann.

Die aktuelle oder operative Planung ist das, was ein Manager jeden Tag in einem Unternehmen durchführt. Dazu gehört die Planung des Betriebs eines Unternehmens für einen kurzen Zeitraum. Dies kann ein Tag, ein Monat, ein Vierteljahr, ein halbes Jahr oder sogar ein Jahr sein. Es hängt von den strategischen und taktischen Zielen des Unternehmens ab.

Die laufende Planung wird in der Regel von der Notwendigkeit bestimmt, auf viele Faktoren zu reagieren. Beispielsweise sollte eine sofortige Reaktion des Managers auf den Eintritt von Umständen höherer Gewalt erfolgen, die zum Tod von Menschen führen könnten. Dazu gehören Naturkatastrophen (Überschwemmung, Feuer, Erdbeben usw.). Als Umstände höherer Gewalt gelten auch Streiks. Der Manager muss schnell auf auftretende Notsituationen, auf Veränderungen im externen oder internen Umfeld des Unternehmens reagieren, um unerwünschte Folgen zu verhindern oder den größtmöglichen Nutzen für das Unternehmen zu erzielen. Dies kann die Lösung aktueller Probleme und Aufgaben, beispielsweise Konflikte, umfassen.

Bei der aktuellen (operativen) Planung gibt es im Gegensatz zur strategischen und taktischen Planung keine nennenswerte zeitliche Lücke zwischen der Fixierung auf der Bewusstseinsebene einer Handlung im Realmodus. Der Führungskraft muss bewusst sein, dass die Reaktionen der operativen Planung und des operativen Handelns sehr wichtige strategische Konsequenzen haben können. Er muss in der Lage sein, die Konsequenzen einer operativen Entscheidung, einer aktuellen Planung oder eines operativen Handelns für einen zukünftigen Zeitraum zu verlängern (zu verlängern). Andernfalls können für das Unternehmen sehr gefährliche Phänomene und Situationen auftreten.

Der Prozess der aktuellen oder operativen Planung besteht aus mehreren Phasen:

Identifizierung des Problems;

· Identifizierung möglicher Maßnahmen;

· vorläufige Auswahl einer bestimmten möglichen Aktion;

· Analyse möglicher Folgen;

· endgültige Wahl der Aktion.

Darüber hinaus muss der Manager nicht nur den aktuellen Moment sehen, sondern auch die Auswirkungen der Entscheidung auf den zukünftigen Zeitraum vorhersehen können.

1 Sinn und Zweck der aktuellen Planung

Der Manager als Führungskraft ist verpflichtet, spezifische Richtlinien zu entwickeln, die die Grundlage für die Umsetzung von Plänen und die Kontrolle dieses Prozesses bilden. Diese Richtlinien oder laufenden Pläne werden entwickelt, damit alle für die Umsetzung der langfristigen Strategie verantwortlichen Untergebenen ein klares Verständnis davon haben, was, wie und wann sie tun müssen, damit ihre Ziele erreicht werden. Darüber hinaus bieten aktuelle Pläne einen Mechanismus, mit dem leitende Manager überwachen können, wie Produktionsprozesse die Ziele des strategischen Plans erfüllen. Die aktuelle Planung vermittelt den Prozess der Strategieumsetzung, während Organisationsstruktur, Belohnungssystem und Kontrolle eine ebenso wichtige Rolle spielen. Eine interessante Tatsache ist, dass es nur eine sehr begrenzte Anzahl von Studien gibt, die sich mit der Untersuchung der Auswirkungen aktueller Pläne auf den Prozess der Strategieumsetzung befassen. Doch selbst auf der Grundlage der Ergebnisse dieser wenigen Studien ist es in Mode, zu sagen, dass sich die aktuellen Pläne positiv auf den Produktionsprozess auswirken. Beispielsweise liefert eine Studie Zahlen, die zeigen, wie weit eines der Unternehmen seinen Konkurrenten voraus ist, indem es Funktionspläne in den Bereichen Marketing, Finanzen, Technologie und Personalwesen einsetzt. Darüber hinaus zeigen diese Zahlen, dass die Verwendung nur eines strategischen Plans weniger Ergebnisse bringt als die Kombination mit einem funktionalen Plan.

Die aktuellen Pläne weisen eine Reihe von Besonderheiten auf. Beispielsweise ist die Zusammenstellung ausschließlich die Aufgabe von Abteilungs- und Bereichsleitern (Funktionsmanagern). Dadurch wird sichergestellt, dass diejenigen Führungskräfte, die direkt an deren Umsetzung in der Produktion beteiligt sind, in den Prozess der Entwicklung strategischer Pläne einbezogen werden. Die endgültige Fassung der aktuellen Pläne wird auf der Grundlage der Produktionsstrategie und der Gesamtziele des Unternehmens erstellt und ist auch die Grundlage für die Führung der Geschäfte gemäß den gesetzten Zielen. Die Entwicklung laufender Pläne ist der erste Schritt in der Umsetzungsphase des strategischen Planungsprozesses. Ein weiteres wichtiges Merkmal aktueller Pläne ist die Einhaltung aller bilanziellen Leistungsindikatoren des Unternehmens. Tatsächlich ist die Bilanz das einzige Dokument, dessen Daten den Stand der Dinge in der Produktion genau wiedergeben. Daher erfüllen die Bilanz und andere Formen der statistischen Berichterstattung zwei wichtige Funktionen in Bezug auf die aktuelle Planung:

1) die Verteilung der Ressourcen gemäß Plänen (einschließlich Finanzen, Arbeit, Material) in bestimmten Tätigkeitsbereichen widerspiegeln;

2) die Funktion der Überwachung und Bewertung der Wirksamkeit der Strategieumsetzung übernehmen.

Drei Arten aktueller Pläne

Die Manager der unteren Ebenen jeder Organisation müssen drei verschiedene Arten von Plänen entwickeln, um den täglichen Produktionsprozess und seine Ausrichtung auf die Gesamtstrategie des Unternehmens zu überwachen.

Funktionspläne sind für die Umsetzung von Managemententscheidungen in verschiedenen Funktionsbereichen der Produktion erforderlich, die schnellen Veränderungen unterliegen.

Einmalige Pläne werden in der Regel im Zusammenhang mit der Umsetzung eines Projekts oder Programms erstellt, das bei der Umsetzung der Gesamtstrategie eine unterstützende Rolle spielt. Beispielsweise kann ein Unternehmen einen einmaligen Plan entwickeln, um Personen, die im Rahmen eines Entlassungsprogramms entlassen wurden, bei der Arbeitssuche zu unterstützen.

Bei stabilen Plänen handelt es sich in der Regel um die Entwicklung spezifischer Anweisungen für regelmäßig wiederkehrende Vorgänge in typischen Herstellungsprozessen, die langfristig keinen Änderungen unterliegen. Eine Zusammenfassung dieser drei Arten aktueller Pläne ist in Abbildung 1 dargestellt, und ihre detaillierten Merkmale werden in den nächsten drei Abschnitten beschrieben.

Diagramm 1 Drei Arten aktueller Pläne

2 Funktionspläne

Bei der Erstellung von Funktionsplänen muss die folgende Frage beantwortet werden: Was sollte jedes Unternehmen tun, um die Gesamtstrategie des Unternehmens umzusetzen? So beschreibt ein Funktionsplan Maßnahmen, die in naher Zukunft in einem bestimmten Produktionsbereich ergriffen werden sollen; er enthält in der Regel eine Liste unmittelbarer Ziele und einen Zeitrahmen für deren Erreichung. Betrachten wir die Erstellung von Funktionsplänen in verschiedenen Bereichen.

2.1 Marketing

Marketingmanager sind für die Erstellung laufender Marketingpläne verantwortlich. Sie legen fest, wer was, wo, wann, an wen, in welcher Menge und wie verkauft. Der aktuelle Marketingplan enthält in der Regel Informationen darüber, welche Produkte die einzelnen Abteilungen erhalten, wie deren Preise sind, ob Werbung erforderlich ist und welche Arten von Dienstleistungen den Käufern dieser Warentypen angeboten werden sollen. Diagramm 2 enthält eine Liste der wichtigsten Themen, die in einen Marketingplan aufgenommen werden sollten.

2.2 Finanzen (Buchhaltung)

Den Leitern von Finanzabteilungen obliegt in der Regel die Erstellung laufender Finanzpläne, die zeilenweise die Zuteilung der Ressourcen darlegen und das Steuerungssystem für diesen Prozess beschreiben. Separat umfasst der Plan Berechnungen zur Einwerbung der benötigten Fremdmittelhöhe, das Volumen der Kapitalinvestitionen und eine Analyse der benötigten Menge an liquiden Mitteln. Diagramm 3 enthält die wichtigsten Arten von Themen, die in einem Finanzplan berücksichtigt werden.

2.3 Produktion (operative Tätigkeiten)

Das Produktionsmanagement ist in den meisten Unternehmen eine der Schlüsselfunktionen.

Der Produktionsleiter plant und analysiert den Prozess des Eingangs von Rohstoffen, Materialien, neuen Technologien, Arbeitsressourcen und Ausrüstung. Er entspricht in größerem Maße Industrieunternehmen, ist aber in gewissem Maße auch in anderen Organisationen vorhanden. Der aktuelle Produktionsmanagementplan sollte grundlegende Fragen im Zusammenhang mit den Elementen des Produktionsprozesses umfassen: die Effizienz der Vorgänge zur Verarbeitung von Rohstoffen, Halbfabrikaten, laufenden Arbeiten, der wirtschaftliche Standort von Geräten und Maschinen auf dem Territorium des Produktionskomplexes , usw. Abbildung 4 ist ein typischer Produktionskontrollplan.

Diagramm 2 Hauptaspekte eines funktionalen Marketingplans

Die operative Planung ist die letzte Phase der Planung in einem Unternehmen. Es spezifiziert und detailliert das Produktionsprogramm für ein Jahrzehnt (10 Tage), Woche, Tag und Schicht, gewährleistet die rechtzeitige Lieferung geplanter Ziele an die Abteilungen und übt auch eine koordinierende Funktion aus, die die koordinierte Arbeit aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet.

Das Hauptziel der operativen Planung besteht darin, eine gleichmäßige, ununterbrochene Produktion von Produkten in bestimmten Mengen und pünktlich sicherzustellen, während die hergestellten Produkte den Produktqualitätsstandards entsprechen und die Produktionskapazität optimal genutzt werden.

Zu den Hauptfunktionen der betrieblichen Produktionsplanung gehören:

• Entwicklung von Produktionsplanstandards (Dauer des Produktionszyklus, Rückstandsgröße, Losgröße usw.);
• volumetrische Berechnungen von Ausrüstung und Raumbelastung;
• Erstellung von Betriebsprogrammen für die wichtigsten Produktions- und Beschaffungsbetriebe;
• Betriebsbuchhaltung und Kontrolle über die Umsetzung operativer Programme;
• betriebliche Regulierung des Produktionsfortschritts, rechtzeitige Erkennung von Planabweichungen, Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zu deren Beseitigung.

Terminplanung umfasst die Verteilung der monatlich geplanten Aufgaben nach Produktionsabteilungen und Terminen sowie die Übermittlung der festgelegten Indikatoren an bestimmte Leistungserbringer. Mit seiner Hilfe werden schichttägliche Aufgabenstellungen entwickelt und der Arbeitsablauf der einzelnen Leistungsträger vereinbart.

Ausgangsdaten für die Entwicklung von Kalenderplänen sind die jährlichen Produktionsmengen, die Arbeitsintensität der geleisteten Arbeit, der Zeitpunkt der Warenlieferung auf den Markt und andere Indikatoren der sozioökonomischen Pläne des Unternehmens. Die Produktionsdisposition dient der betrieblichen Kontrolle und Regulierung des Fortschritts von Produktionsprozessen sowie der Abrechnung der Produktleistung und des Verbrauchs verschiedener Ressourcen. In den meisten Maschinenbauunternehmen wird die Betriebsplanung je nach Anwendungsbereich in Intershop- und Intrashop-Planung unterteilt.

Intershop-Planung sorgt für die Entwicklung, Regulierung und Kontrolle der Umsetzung von Plänen für die Produktion und den Verkauf von Produkten durch alle Werkstätten des Unternehmens und koordiniert außerdem die Arbeit der Haupt- und Nebenwerkstätten, Design und technologische, wirtschaftliche Planung und andere funktionale Dienstleistungen. In Maschinenbauunternehmen werden in der Regel Produktionsprogramme entwickelt und den Werkstätten von Planungsdiensten für das nächste Jahr mit vierteljährlicher und monatlicher Aufschlüsselung vorgelegt. Inhalt der Intrashop-Planung ist die Entwicklung von Betriebsplänen und die Erstellung aktueller Arbeitspläne für Produktionsstandorte, Produktionslinien und einzelne Arbeitsplätze auf Basis von Jahresplänen für die Produktion und den Verkauf von Produkten aus den Hauptwerkstätten des Unternehmens.

Betriebsplanungssysteme

Obwohl wir dieser Definition grundsätzlich zustimmen, halten wir es für notwendig, das Konzept eines betrieblichen Planungssystems entsprechend den neuen Marktbeziehungen der Unternehmen zu präzisieren. Bei diesem System handelt es sich um eine Reihe von Methoden und Methoden zur Berechnung der wichtigsten Planungs- und Organisationsindikatoren, die zur Regulierung des Produktions- und Verbrauchsprozesses von Waren und Dienstleistungen erforderlich sind, um geplante Marktergebnisse mit minimalem Aufwand an wirtschaftlichen Ressourcen und Arbeitszeit zu erzielen.

Zu den Hauptmerkmalen eines jeden Betriebsplanungssystems gehören: Methoden zur Zusammenstellung von Kalenderaufgaben für Abteilungen des Unternehmens, das Verfahren zur Koordinierung und Verknüpfung der Arbeit von Werkstätten und Sektionen, die ausgewählte Planungs- und Abrechnungseinheit, die Dauer des Planungszeitraums, Methoden und Techniken zur Berechnung geplanter Indikatoren, die Zusammensetzung der Begleitmaßnahmen Dokumentation usw.

Die Wahl des einen oder anderen Betriebsplanungssystems unter Marktbedingungen wird hauptsächlich durch das Nachfragevolumen nach Produkten und Dienstleistungen, Kosten und Planungsergebnisse, Umfang und Art der Produktion, Organisationsstruktur des Unternehmens und andere Faktoren bestimmt. Am bekanntesten sind derzeit detaillierte, maßgeschneiderte und verpackte Betriebsplanungssysteme und ihre Varianten, die in vielen großen Unternehmen und Firmen sowie in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt werden.

Detailliertes Planungssystem

Das Herzstück des detaillierten Systems liegt in der genauen Planung des Arbeitstakts und -rhythmus von Produktionslinien und Produktionsbereichen, der korrekten Ermittlung normaler Technologie-, Transport-, Versicherungs-, Interoperations- und Zyklusrückstände und deren ständiger Aufrechterhaltung während des Produktionsprozesses auf einem streng kalkulierten Niveau.

Die Verwendung dieses Systems erfordert die Entwicklung komplexer Kalender- und Betriebspläne, die Indikatoren für das Produktionsvolumen und den Bewegungsweg der Teile jedes Artikels durch alle Produktionsstufen und technologischen Vorgänge enthalten. Daher ist es ratsam, bei einer begrenzten und stabilen Produktpalette, die unter Bedingungen der Großserien- und Massenproduktion auftritt, auf eine detaillierte Planung zurückzugreifen.

Order-by-Order-Planungssystem

Komplettes Planungssystem

Mit diesem System wird die Flexibilität der Betriebsplanung, der laufenden Kontrolle und der Regulierung des Produktionsfortschritts deutlich erhöht, was unter Bedingungen der Marktunsicherheit ein wichtiges Mittel für Unternehmen zur Stabilisierung der Produktion darstellt. Zusätzlich zu den drei betrachteten Betriebsplanungssystemen verwenden inländische Unternehmen Subsysteme wie die Planung nach Produktionszyklus, nach Rückstand, nach Voraus, bis zum Lager usw.

Taktplanungssystem