Grado de acero: 08ps (sustituto: 08).

Clase: acero al carbono estructural de alta calidad.

Uso industrial: para juntas, arandelas, horquillas, tuberías, así como piezas sometidas a tratamiento químico térmico: casquillos, orejetas, varillas.

Dureza: HB 10 -1 \u003d 131 MPa

Soldabilidad del material: sin restricciones, a excepción de las piezas tratadas químicamente y térmicamente; métodos de soldadura: RDS, ADS arco sumergido m gas blindado, KTS.

Temperatura de forja, o С: a partir de 1250, hasta 800. Los tochos con una sección transversal de hasta 300 mm se enfrían al aire.

Sensibilidad de la parvada: no sensible.

Tendencia a templar la fragilidad: no inclinado.

Tipo de entrega:

• Secciones, incluso en forma: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Barra calibrada GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Barra pulida y barra de plata GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Hoja delgada GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Cinta GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Tira GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Tubos GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Hoja gruesa GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Acero 08ps

En nuestro sitio hay varios hardware, que se puede comprar bajo pedido en cualquier cantidad. También en el portal Atlant Metal encontrarás mucho información útil sobre diversos productos, composiciones y grados de acero. En este artículo aprenderá datos sobre el acero de grado 08ps, que es un acero estructural de calidad al carbono. En nuestro sitio es fácil pedir productos hechos de este material, así como también de los grados de acero 08ps5 y 08ps6.

En el nombre St08ps "St" es acero. Los números que siguen indican convencionalmente la cantidad de carbono en la composición (como porcentaje, en décimas)

"PS" en el nombre significa acero semi-tranquilo, uno de los tres métodos de desoxidación del acero. También hay burbujeo y calma.

Acero 08ps y sus características

Puede reemplazar este grado con acero 08.

St08ps se usa ampliamente en la industria. A partir de él se fabrican diversos elementos, que posteriormente experimentarán efectos químicos y térmicos, por ejemplo, piezas cilíndricas con agujero axial, piezas con agujero convencional, piezas de suspensión. Además, las características de 08ps permiten el uso de este acero para crear juntas, sujetadores, horquillas, tuberías.

Para la soldadura, se utilizan métodos de soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido (se requiere protección de gas), soldadura por puntos de contacto. No hay restricciones de soldabilidad. La única excepción son los elementos que se someten a un tratamiento químico y térmico.

Dureza del acero St08ps: HB 10 -1 \u003d 131 MPa. El material no es sensible a los flóculos. No es propenso a templar la fragilidad.

Si va a forjar un producto a partir de este material, primero debe trabajar a una temperatura de 1.250 grados Celsius. Al final, debería bajar a 800. Los objetos con una sección transversal de hasta 300 milímetros se pueden enfriar al aire.

Productos de acero grado 08ps

Le ofrecemos comprar formas estructurales y de largo alcance, que están hechas de este material. Descubra los detalles de nuestros gerentes.

Este acero se utiliza para crear varillas con diferentes tipos tratamiento de superficies, plata, tiras y cintas, chapas de varios espesores.

Grado de acero: 08kp (sustituto: 08).

Clase: acero al carbono estructural de alta calidad.

Uso industrial: para juntas, arandelas, horquillas, tuberías, así como piezas sometidas a tratamiento químico térmico: casquillos, orejetas, varillas.

Dureza: HB 10 -1 \u003d 179 MPa

Soldabilidad del material: sin restricciones, a excepción de las piezas tratadas químicamente y térmicamente; métodos de soldadura: RDS, ADS arco sumergido m gas blindado, KTS.

Temperatura de forja, o С: a partir de 1250, hasta 800. Los tochos con una sección transversal de hasta 300 mm se enfrían al aire.

Sensibilidad de la parvada: no sensible.

Tendencia a templar la fragilidad: no inclinado.

Tipo de entrega:

• Secciones, incluso en forma: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Barra calibrada GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Barra pulida y barra de plata GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Hoja delgada GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Cinta GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Tira GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Tubos GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Hoja gruesa GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Te presentamos el popular material 08kp. Es un acero estructural de calidad al carbono. "KP" en el nombre significa que el acero está hirviendo (es decir, el grado de desoxidación del acero). Y "08" dice aproximadamente un 0,08 por ciento de carbono. Analógico 08kp - marca 08, que es su sustituto.

Si está interesado en información sobre varios grados de acero, encontrará descripciones completas de materiales populares en las páginas de nuestro sitio web. También puede solicitar los productos que le interesan a nuestra empresa. Los gerentes de Atlant Metal siempre están listos para asesorarlo sobre temas de interés. Llámenos en cualquier momento, ¡los especialistas trabajan las 24 horas!

Acero 08kp y sus características

El material tiene soldabilidad ilimitada (esto no se aplica a los elementos procesados \u200b\u200bpor métodos químicos y térmicos). Los productos se pueden soldar de varias formas: mediante soldadura por arco manual y soldadura por puntos de contacto, arco sumergido de argón-arco (además, protección de gas).

Para empezar a forjar el material 08kp,\u003e es necesario calentar el equipo a una temperatura de 1.250 grados centígrados. Al final de la forja, debería reducirse a 800 grados.

El material no es sensible a los flóculos. El acero 08kp no es propenso a templar la fragilidad.

En cuanto al enfriamiento, debe realizarse de la forma habitual para piezas de trabajo con una sección transversal de más de 300 milímetros. Si es menor, entonces las piezas deben enfriarse al aire.

Dureza St08kp: HB 10 -1 \u003d 179 MPa.

Acero 08kp y su aplicación

Este material se usa en todas partes. En el campo industrial, se utiliza para la fabricación de una serie de piezas, por ejemplo, sujetadores, tuberías, horquillas, elementos auxiliares. Además, a partir de esta marca, se crean elementos que serán posteriormente procesados \u200b\u200bpor métodos químicos y térmicos, por ejemplo, piezas con forma cilíndrica y agujero axial, varillas y orejetas.

De acero 08kp de acuerdo con GOST 2590-2006, GOST 10702-78 y otros, se fabrican productos de sección y forma. Puede ver una variedad de varillas creadas a partir de este material, que se han rectificado y calibrado. La plata tiene una gran demanda. Para la fabricación de piezas se utilizan cintas y tiras. En muchas áreas, se utilizan tuberías de este grado de acero. Para la fabricación de espacios en blanco se utilizan láminas de diferentes espesores.

El acero es un producto de la metalurgia ferrosa, siendo el principal utilizado para producir herrajes para la construcción, laminados metálicos de varios perfiles, tuberías, piezas, mecanismos y herramientas.

Producción de acero

La metalurgia ferrosa también se dedica al acero. El hierro fundido es un material duro, pero no duradero. Acero: fuerte, confiable, dúctil, propenso a ser utilizado en fundición, laminación, forja y estampación.

Hay varias formas de fabricar acero:

1. Convertidor. Equipo: Carga (materias primas): chatarra de acero, piedra caliza. Solo se producen aceros al carbono.
2. Hogar abierto. Equipamiento: horno de hogar abierto. Carga: hierro líquido, chatarra de acero, mineral de hierro. Versátil para aceros al carbono y aleados.
3. Arco eléctrico. Equipamiento: horno de arco eléctrico. Carga: chatarra de acero, hierro fundido, coque, piedra caliza. Un método universal.
4. Inducción. Equipo: horno de inducción. Carga: chatarra de acero y hierro fundido, ferroaleaciones.

La esencia del proceso de producción de acero es reducir la cantidad de impurezas químicas negativas para obtener metal, que popularmente se llama "hierro", o más bien, una aleación de hierro-carbono con un contenido de carbono no superior al 2,14%.

Procesos de desoxidación

En la etapa final de la fundición, el acero se caracteriza por un proceso de ebullición, que se ve afectado por el nitrógeno, el hidrógeno y los monóxidos de carbono inherentes al mismo. Una aleación de este tipo en estado solidificado tiene una estructura porosa, que se elimina mediante laminación. Es suave y maleable, pero no lo suficientemente fuerte.

El proceso de desoxidación consiste en la desactivación de las impurezas hirviendo mediante la introducción de ferromanganeso, ferrosilicio y aluminio en la aleación. Dependiendo de la cantidad de gases residuales y elementos desoxidantes, el acero puede estar semi-tranquilo o quieto.

El acero terminado con el grado de desoxidación requerido se vierte en moldes para su cristalización y uso en las etapas tecnológicas posteriores de fabricación de productos de acero terminados.

Clasificación de acero al carbono

Todo el acero disponible en el mercado mundial se puede dividir en acero al carbono y acero aleado. Todos los grados de acero al carbono se dividen en diferentes grupos de clasificadores y características de designación.

Según las principales características de clasificación, existen:

1. Aceros estructurales al carbono. Contienen menos del 0,8% de carbono. Se utilizan para la fabricación de barras de refuerzo, productos laminados y piezas fundidas.
2. Aceros al carbono para herramientas que cortan carbono en una cantidad de 0,7% a 1,3%. Se utilizan para herramientas, equipos, dispositivos.

Por métodos de desoxidación:

• ebullición - elementos desoxidantes (RE) en la composición menos del 0.05%;
• semi-tranquilo - 0.05% ≤RE≤0.15%;
• calma - 0.15% ≤RE≤0.3%.

Por composición química:

• bajo en carbono (0,3% ≤ C);
• medio de carbono (0.3≤C≤0.65%);
• alto contenido de carbono (0.65≤C≤1.3%).

Dependiendo de la microestructura:

• hipoeutectoide: en dicho acero, el contenido de carbono es inferior al 0,8%;
• eutectoide: estos son aceros con un contenido de carbono del 0,8%;
• hipereutectoide: aceros con un contenido de carbono superior al 0,8%.

Por calidad:

1. Calidad normal. El azufre aquí contiene menos del 0.06%, fósforo, no más del 0.07%.
2. Aceros de calidad. No contienen más de 0,04% de azufre y fósforo.
3. Alta calidad. La cantidad de azufre aquí no supera el 0,025% y el fósforo no supera el 0,018%.

Según la norma principal, los grados de acero al carbono se dividen en:

• calidad estándar de construcción;
• calidad constructiva;
• calidad instrumental;
• instrumental de alta calidad.

Características del marcado de acero estructural de calidad ordinaria.

Los aceros de calidad ordinaria contienen: C - hasta 0,6%, S - hasta 0,06%, P - hasta 0,07%. Echemos un vistazo a cómo se marca este acero al carbono. GOST 380 define los siguientes matices de designación:

• A, B, C - grupo; A - no indicado en sellos;
• 0-6 después de las letras "St": un número de serie en el que se codifican la composición química y (o) las propiedades mecánicas;
• G - la presencia de Mangan Mn (manganeso);
• kp, ps, cn - el grado de desoxidación (ebullición, semilema, calma).

Los números del 1 al 6 después del grado de desoxidación a través de un guión son categorías. Además, la primera categoría no está indicada de ninguna manera.

Las letras M, K al principio de la marca pueden significar un método de producción metalúrgico: hogar abierto o convertidor de oxígeno. Por cierto, los aceros al carbono de calidad ordinaria están representados por una composición cuantitativa de grados, alrededor de 47 piezas.

Clasificación de aceros estructurales de calidad ordinaria.

Los aceros al carbono de calidad común se dividen en grupos.

• Grupo A: aceros que deben coincidir exactamente con las propiedades mecánicas especificadas. Se suministran al consumidor con mayor frecuencia en forma de láminas y productos laminados de múltiples perfiles (láminas, vigas en T, vigas en I, accesorios, remaches y cuerpos). Grados: St0, St1 - St6 (kp, ps, cn), categorías 1-3, incluidos St3Gps, St5Gps.
• Grupo B: aceros que deben ser regulados por la composición química y propiedades requeridas. Se producen fundiciones y laminaciones, que serán sometidas a un procesamiento mecánico adicional por presión en estado caliente (forja, estampación). Grados: BSt0, BSt1 (kp-sp), BSt2 (kp, ps), BSt3 (kp-cn, incluido BSt3Gps), BSt4 (kp, ps), BSt 6 (ps, cn), categorías 1 y 2.
• Grupo B: aceros que deben reunir las propiedades químicas, físicas, mecánicas y tecnológicas requeridas. Este grupo se caracteriza por una variedad de grados a partir de los cuales se fabrican láminas de plástico, accesorios duraderos para trabajar en áreas de diferencias de temperatura significativas, partes críticas (pernos, tuercas, ejes, pasadores de pistón). Todos los productos de diversas composiciones, propiedades y marcas de este grupo están unidos por una buena soldabilidad tecnológica. Grados: VSt1-VSt6 (kp, ps, cn), VSt5 (ps, cn), incluido VSt3Gps, categorías 1-6.

Los aceros estructurales de calidad ordinaria son aleaciones que tienen una amplia variedad de usos en la industria.

Marcado de acero de calidad al carbono

Los aceros al carbono de calidad contienen S y P no más del 0,04%, respectivamente.

Marcado (GOST 1050-88):

• números 05-60 - presencia encriptada de carbono (mínimo - 0.05%, máximo - 0.6%);
• kp, ps, cn - el grado de desoxidación (no se indica "cn");
• G, Yu, F: contienen manganeso, aluminio, vanadio.

Excepciones de etiquetado

Los aceros al carbono de calidad tienen excepciones en su marcado:

• 15K, 20K, 22K: aceros de alta calidad, aplicables en la construcción de calderas;
• 20-PV - carbono - 0,2%, el acero es aplicable en la fabricación de tuberías por laminación en caliente, en la construcción de calderas e instalación de sistemas de calefacción, contiene cobre y cromo;
• OSV: acero para la fabricación de ejes de carro, contiene níquel, cromo, cobre.

Todos los grados de aceros de alta calidad se caracterizan por la posible necesidad de utilizar térmicos (por ejemplo, normalización) y químicos. tratamiento térmico (por ejemplo, cementación).

Clasificación de aceros de calidad al carbono

Este tipo de acero al carbono se puede dividir aproximadamente en 4 grupos:

1. Material altamente plástico adecuado para mecanizado en frío (laminado), laminado de chapas y tubos. Grados: acero 08ps, acero 08, acero 08kp.
2. Un metal utilizado en laminado en caliente y estampado que funcionará en condiciones térmicamente agresivas. Grados: desde acero 10 hasta acero 25.
3. Acero, que ha encontrado aplicación en la fabricación de piezas críticas, incluidos resortes, resortes, acoplamientos, pernos, ejes. Grados: desde acero 60 hasta acero 85.
4. Aceros que requieren un funcionamiento fiable en condiciones agresivas (por ejemplo, una cadena de tractor con orugas). Grados acero 30, acero 50, acero 30G, acero 50G.

También es posible dividir en 2 grupos todos los grados conocidos de acero al carbono de la clase de calidad: manganeso estructural convencional y estructural.

Aplicación de acero estructural al carbono

Los aceros al carbono para herramientas se caracterizan por su alta resistencia y tenacidad. Deben estar sujetos a un tratamiento térmico de varias etapas.

Designación de marca (GOST 1435-74):

• U - instrumental de carbono;
• 7-13 - el contenido de carbono en él es 0,7-1,3%, respectivamente;
• G - la presencia de manganeso en la composición;
• A - alta calidad.

Las excepciones a los principios básicos del marcado de aceros al carbono para herramientas son el material para las partes de los movimientos de los relojes A75, ASU10E, AU10E.

Requisitos para aceros al carbono para herramientas

De acuerdo con GOST, los aceros para herramientas deben cumplir una serie de características.

Propiedades físicas, químicas y mecánicas requeridas: indicadores de calidad de dureza, resistencia al impacto, resistencia, resistencia a los cambios de temperatura durante la operación (durante el corte, perforación, cargas de choque), resistencia a la corrosión.

Propiedades tecnológicas especificadas:

• resistencia a los procesos negativos de la tecnología de corte (pegado de virutas, endurecimiento por trabajo);
• buena maquinabilidad por torneado y rectificado;
• flexibilidad al tratamiento térmico;
• resistencia al sobrecalentamiento.

Para mejorar los indicadores mecánicos y tecnológicos de calidad, los aceros para herramientas se someten a un tratamiento térmico de varias etapas:

• recocer el material de partida antes de fabricar herramientas;
• endurecimiento (enfriamiento en soluciones salinas) y posterior revenido productos terminados (principalmente vacaciones bajas).

Las propiedades obtenidas vienen determinadas por la composición química y la microestructura resultante: martensita con cementita e inclusiones austeníticas.

Usos de los aceros al carbono para herramientas

Los aceros descritos se utilizan para la fabricación de todo tipo de herramientas: corte, percusión, auxiliares.

• Acero U7, U7A: martillos, cinceles, hachas, cinceles, almádena, cinceles, anzuelos de pesca.
• Acero U8, U8A, U8G: sierras, destornilladores, punzón central, avellanadores, cortadores, alicates.
• Acero U9, U9A: herramientas de cerrajería, herramientas para cortar madera.
• U11, U11A - escofinas, machos, herramienta auxiliar para estampado y calibración.
• U 12, U12A - escariadores, machos de roscar, herramientas de medición.
• U13, U13A - limas, instrumentos quirúrgicos y de afeitado, punzones.

La elección racional del grado de acero al carbono, la tecnología de su tratamiento térmico, la comprensión de sus propiedades y características es la garantía de una larga vida útil de las estructuras o herramientas producidas, procesadas o utilizadas.

El acero está encriptado con letras, denota una u otra elementos químicosincluido en el grado o aleación.

Por ejemplo, la letra X - denota cromo, N níquel, K - cobalto, M - molibdeno, B - tungsteno, T - titanio, D - cobre, G - manganeso, C - silicio,
F - vanadio, P - boro, A - nitrógeno, B - niobio, E - selenio, C - circonio, U - aluminio, Ch - indica la presencia de metales de tierras raras

También hay designaciones para diferentes tipos aceros en función de su composición y finalidad.
Las designaciones de letras también se utilizan para indicar el método de desoxidación del acero:
KP - acero hirviendo
PS - acero semi-tranquilo
SP - acero tranquilo

Los aceros estructurales sin alear de calidad ordinaria se designan con las letras Art. (por ejemplo, Art.3; Art.3kp)

El número después de las letras denota convencionalmente el porcentaje de carbono en el acero (en décimas), el índice kp indica que el acero está hirviendo, es decir, incompletamente desoxidado en el horno y conteniendo una pequeña cantidad de óxido de hierro, lo que hace que el acero siga hirviendo en el molde. La ausencia de un índice significa que el acero está tranquilo.

Los aceros estructurales no aleados de alta calidad (por ejemplo, St.10; Steel 20; St.30; St.45) se indican con un número de dos dígitos que indica un contenido medio de carbono en el acero del 0,10%; 0,20%; etc.

09G2S estructural de baja aleación significa acero, en el que el carbono es de aproximadamente 0,09% y el contenido de componentes de aleación de manganeso, silicio y otros es inferior al 2,5% en total.

Los aceros 10KhSND y 15KhSND difieren en la diferencia de carbono, en tales aceros el contenido promedio de cada elemento es menos del 1% por ciento, por lo que no se ponen los números detrás de la letra.

Aceros de aleación estructural como 20X; 30X; 40X se designa con letras y números, en este caso la marca muestra el contenido de carbono y el principal elemento de aleación, el cromo. Los números después de cada letra indican el contenido aproximado del elemento correspondiente, sin embargo, si el contenido del elemento de aleación es inferior al 1,5%, no se coloca el número después de la letra correspondiente.

El acero al cromo-silicio manganeso 30KhGSA, tiene una gran resistencia y una mayor resistencia a las cargas de choque. La composición de la marca incluye carbono 0.30%, además de carbono contiene manganeso, silicio y cromo, aproximadamente en partes iguales de 0.8-1.1%

El contenido de azufre y fósforo no debe exceder el 0.03% para cada uno de estos elementos, por lo tanto, la letra A se coloca al final de dichos grados, lo que indica indicadores de calidad adicionales de los grados (por ejemplo, 20ХН4FA; 38ХН3МА). También se designan aceros para muelles estructurales, como 60S2A, 65G, donde las primeras cifras muestran carbono en centésimas de porcentaje. (0,60 y 0,65, respectivamente).

La decodificación de los aceros para cojinetes estructurales se lleva a cabo de la siguiente manera, están designados y aleados, la marca comienza con la letra Ш (por ejemplo, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). El número 15 indica el contenido de cromo de aleación, cuya participación aproximada es del 1,5%, en acero ShKh4 0,4%, respectivamente. Existen muchas otras marcas, puedes conocer más sobre la presencia de elementos e impurezas en ellas en nuestra marca, para esto solo necesitas usar el buscador.

Los aceros de alta calidad: para la producción de calderas de vapor y recipientes a presión, se designan como aceros estructurales sin alear, con la adición de la letra K (por ejemplo, 20K; 22K).

Los aceros estructurales de fundición se designan como de alta calidad y aleados, pero al final del nombre ponen la letra L, (35ХМЛ; 40ХЛ, etc.).

Los aceros de construcción se designan con la letra C y los números correspondientes al límite elástico mínimo del acero. Además, se utilizan las designaciones: T - metal laminado termoendurecido, K - mayor resistencia a la corrosión (por ejemplo, S345T; S390K, etc.). De manera similar, la letra D denota un mayor contenido de cobre (C345D; C375D).

Los aceros para herramientas sin alear se dividen en aceros de calidad, indicados por la letra U y un número que indica el contenido medio de carbono (por ejemplo, U7; U8; U10) y alta calidad, indicada por una letra adicional A al final del nombre (por ejemplo, U8A; U10A; U12A) o una letra adicional G , lo que indica un aumento adicional en el contenido de manganeso (por ejemplo, U8GA).

Los aceros para herramientas aleados se denominan estructuralmente aleados. Tome un grado como CVG, la decodificación de este grado muestra la presencia de los principales elementos de aleación en él: cromo, tungsteno, manganeso. Este acero se diferencia del 9KhVG en su mayor contenido de carbono, aproximadamente un 1%, por lo que no se pone el número al comienzo de la calificación.

Los aceros de alta velocidad se descifran de la siguiente manera: dichos grados tienen la letra P (con esto comienza la designación de acero), luego sigue un número que indica el contenido promedio de tungsteno (por ejemplo, P18; P9), luego siguen letras y números que determinan el contenido de masa de elementos. (por ejemplo, acero R6M5) el número 5 muestra la proporción de molibdeno en este grado. No se indica el contenido de cromo, ya que es estable alrededor del 4% en todos los aceros rápidos y carbono, ya que este último es siempre proporcional al contenido de vanadio. Cabe señalar que si el contenido de vanadio supera el 2,5%, se indican la letra F y el número (por ejemplo, acero R6M5F3).

Acero eléctrico sin alear ARMCO, como también se le denomina: hierro técnicamente puro (por ejemplo, 10880; 20880, etc.) Estos grados contienen una cantidad mínima de carbono, inferior al 0,04%, por lo que tienen una muy baja resistencia eléctrica específica. El primer dígito indica el tipo de procesamiento (1- forjado o laminado en caliente, 2- calibrado). El segundo número 0 dice que el acero no está aleado, sin un coeficiente de envejecimiento estandarizado; 1 con un factor de envejecimiento estandarizado. El tercer dígito indica el grupo según la principal característica estandarizada. El cuarto y quinto son la cantidad del valor de la característica estandarizada principal.

Las aleaciones de aluminio se marcan de acuerdo con el siguiente principio: los grados de las aleaciones de fundición tienen la primera letra A, seguida de L. Las aleaciones para forja y estampación, después de la letra A tienen la letra K. Después de estas dos letras, hay un número de aleación convencional.

Las designaciones aceptadas para las aleaciones deformadas son las siguientes: Aleación avial - AB, aluminio-magnesio - AMg, aluminio-manganeso - AMts. Los duraluminio se designan con la letra D seguida de un número convencional.

Para un especialista en metales, la decodificación de calidades de acero es una tarea simple y directa.

El marcado de acero se desarrolló en la URSS y todavía es válido en Rusia y la CEI.

En la práctica, se utilizan muchos aceros al carbono estructurales, ambos son St5 y St10, pero consideraremos las características del acero 08PS.

Composición química

El acero de grado 08PS se clasifica como aceros al carbono estructurales. Composición química regulado por GOST 1050 - 88. Define la fracción de masa de los elementos que componen la aleación 08PS, los datos se dan a continuación:

• carbono de 0,05 a 0,11%;
• silicio de 0,05 a 0,17%;
• manganeso de 0,35 a 0,65%;
• el cromo no es más del 0,10%.

Descodificación

El nombre del acero 08PS se descifra de la siguiente manera:

• 08 cantidad de carbono;
• ps es un indicador de la desoxidación del acero, en este caso, semi-tranquilo.

Hay tres tipos de desoxidación, es decir, eliminación de oxígeno. El acero semi-quiescente ocupa una posición intermedia entre ebullición y quiescente, mientras que contiene todas las propiedades positivas de los materiales sometidos a desoxidación de otras formas.

Propiedades

En general, este material muestra buenas características de resistencia y parámetros de dureza. Las características positivas de 08PS incluyen el hecho de que está completamente tranquilo bajo la influencia de varias cargas. Si no excede ciertos límites, entonces el producto conserva su forma original. Pero debe tenerse en cuenta que puede deformarse durante algún tiempo con una restauración posterior. Durante el período de recuperación, el producto estará en un estado estresado.

Al elegir este material, es necesario recordar que cualquier material tiene un límite elástico, superando el cual el acero deja deformaciones elásticas y comienza a colapsar.

El grado 8PS tiene buena soldabilidad. Cualquier tecnología existente puede usarse para operaciones de soldadura. Pero hay que tener en cuenta que después del tratamiento térmico, las piezas fabricadas con esta aleación no se pueden utilizar para estructuras soldadas.

Análogos

Al elegir acero 8PS para la fabricación de estructuras, el diseñador debe recordar que siempre se puede reemplazar por su análogo más cercano, el grado 08. También hay análogos extranjeros:

• EE. UU. - A620;
• Alemania - DC01;
• PRC - 08F.

Elegir como sustituto materiales importados, debe recordarse que el juego de entrega también debe incluir los certificados correspondientes que confirmen la calidad del material y su cumplimiento con GOST.

Gama acero 8PS

Las empresas del complejo metalúrgico de nuestro país producen los siguientes tipos de productos:

• productos laminados, moldeados y largos - GOST 1088;
• bar, incluido calibrado - 10702;
• hoja, tira - GOST 4041, GOST 1577.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico del material mejora sus características de calidad, mientras que no es necesario agregar otras sustancias a la masa fundida. Después de esta operación, se aumenta la resistencia de la aleación. A veces se utiliza para piezas que se utilizarán en estructuras portantes. Para el tratamiento térmico del acero de grado 08ps, se utilizan endurecimiento, revenido y recocido.

La primera operación asegura que se obtenga la dureza requerida. Después del endurecimiento, las piezas se pueden enfriar en cualquier medio (agua, aceite, etc.).

El temple se utiliza para eliminar las tensiones que surgen en la estructura interna del metal. Tras la operación, los productos fabricados con acero 08ps reciben mayor dureza y resistencia. La aleación se templa para aplanar la estructura interna y eliminar la ductilidad innecesaria.

Restauración mecánica

Para obtener piezas de productos laminados hechos de acero 08PS, tiene sentido limpiar la superficie de incrustaciones, rastros de aceite y otros contaminantes. Para hacer esto, puede usar tanto cepillos con cerdas metálicas como herramientas de mecanización a pequeña escala, por ejemplo, amoladora angular (amoladora).

Las cizallas de guillotina, las sierras de Geller, las cizallas y otros equipos se instalan en las áreas de aprovisionamiento de las empresas que utilizan metal laminado de 8PS.

Las propiedades tecnológicas de este material permiten utilizarlo para la fabricación de piezas mediante métodos de plegado. Se puede realizar tanto con plegadoras manuales como con máquinas especiales.