El latón es una aleación de cobre y zinc. El tono dorado le da una similitud con el oro, pero esta combinación es significativamente más barata. El cobre puro es más caro que el latón. Esto se debe al menor costo del zinc, que es parte del latón. Como resultado, la aleación resultante tiene características que el cobre no tiene a un precio más bajo.

Aleación resistente al impacto ambiente externo... Sin embargo, debe aplicarse a la superficie del barniz, ya que se vuelve negro con el tiempo. Por su plasticidad y dureza, se utiliza tanto en la producción industrial como para la fabricación de bisutería como joyería.

Accesorios de latón

Los componentes principales de la aleación de latón son el cobre y el zinc. Los componentes proporcionales de estos metales pueden ser diferentes. La cantidad de zinc fluctúa. Su valor mínimo es del 20%. El máximo llega al 50%. En este caso, la aleación cambia de color: puede ser dorada, amarilla o verde.

El porcentaje de zinc es tan importante que puede cambiar las características del material. Esto se refiere a su ductilidad y dureza.

Estructura y composición

La composición de la aleación se forma a partir de fases:

1. Fase alfa. Contenido de zinc hasta 35%
2. Fase beta. La presencia de zinc es de hasta un 50%. También contiene estaño - 6%.

En algunos casos, hay una fase alfa. Dependiendo del cambio en el porcentaje de los componentes principales, la estructura del latón puede constar simultáneamente de 2 fases: alfa y beta.

La composición química del latón, además del cobre y el principal elemento de aleación, el zinc, incluye aditivos. Esto incluye elementos de aleación: aluminio, hierro, manganeso, plomo, silicio, níquel. Constituyen un pequeño porcentaje de la conexión. Cada uno de ellos afecta el rendimiento del material.

Propiedades y caracteristicas

La principal cualidad de las características del latón es su resistencia a la corrosión. Pero también tiene otras propiedades:

1. La capacidad de la aleación para resistir entornos agresivos, especialmente después de recubrir la superficie con barniz.
2. La fuerza del latón.
3. Plasticidad de la aleación.
4. La capacidad del material para ceder al procesamiento a presión. El proceso se lleva a cabo tanto en caliente a altas temperaturas como en frío.
5. La aleación puede someterse a soldadura por resistencia y soldadura fuerte.
6. Conductividad térmica, que aumenta con el porcentaje de cobre.
7. Punto de fusión, que es de 880 a 950 grados. Con menos adición de zinc, el punto de fusión disminuye.
8. El material tiene propiedades no magnéticas.

El factor principal en la dureza y ductilidad de la junta es el zinc. Un aumento en su contenido cuantitativo está directamente relacionado con un aumento en las características de resistencia. La plasticidad aumenta solo hasta el contenido cuantitativo de zinc del 36%. Con su posterior aumento al 45%, este indicador disminuye.

Para aumentar la dureza de la aleación, tratamiento térmico llamado auto-traste. Contribuye no solo a aumentar el índice de resistencia, sino que también alivia las tensiones estructurales internas.

El rendimiento está influenciado por los aditivos de aleación. Su influencia se muestra en la tabla:

Calificación

Hay 2 tipos de aleaciones:

1. De dos componentes. Los ingredientes principales son cobre y zinc. Están marcados con la letra L. Además, hay números que indican la cantidad de cobre en porcentaje. L60: contiene 60% de cobre y el 40% restante de zinc.
2. Multicomponente. Además de los componentes principales, también se agregan elementos de aleación. También delante está la letra L. Luego viene la lista de aditivos. Al final, los números se escriben mediante un guión que indica el porcentaje de cada uno de los componentes. La cantidad de zinc no se indica, pero se calcula. Por ejemplo: El grado LAZHMts66-6-3-2 tiene 66% Cu, 6% Al, 3% Fe y 2% Mn. La cantidad de zinc igual al 23% se determina mediante cálculos.

Pros y contras

La aleación de latón tiene características positivas en un caso y negativas en otro. Son los siguientes:

1. Bajo peso. Esta calidad, junto con su alta resistencia, se utiliza en determinadas industrias.
2. La aleación tiene buena ductilidad.
3. Bajo costo.
4. La resistencia a la corrosión disminuye con un aumento en la cantidad de cobre.
5. La conductividad térmica es más baja que la del cobre puro y el bronce.

Producción de material

Todos los componentes que componen la aleación tienen diferentes puntos de fusión. Esto dificulta la fusión del latón. En el proceso de trabajo, la adición de componentes se lleva a cabo en una secuencia determinada.

El esquema de producción se ve así:

1. Extracción de minerales de cobre y zinc.
2. Fusible. Primero se calienta el cobre y luego el resto de componentes.
3. Formar lingotes vertiendo metal fundido en moldes.
4. Su llegada al taller de laminación, donde se realiza el procesado de metales para deformar los lingotes.
5. Recocido y decapado.

Aplicaciones

El latón se utiliza en las siguientes áreas:

1. Fabricación de joyas de latón. A pesar de que en el negocio de la joyería solo se fabrican bisutería, la demanda de tales productos es grande.
2. Debido a su plasticidad, las decoraciones de muebles se forjan a partir de él. También se fabrican herrajes.
3. Si el contenido de zinc es del 40%, la aleación se utiliza en la construcción de barcos, relojería y aviones.
4. Grifos de agua, mezcladores, accesorios están hechos de él.

Mezclador de latón

Cómo distinguir el oro del latón

Si bien el oro y el latón se ven similares en apariencia, hay formas de distinguir uno del otro. Esto se verifica de la siguiente manera:

1. El oro tiene un color más rico. Además, el latón se oscurece con el tiempo porque se oxida en el aire, pero el oro no.
2. Si trae un imán, el latón se sentirá atraído, pero el oro no.
3. El latón tiene una densidad más alta y, por lo tanto, más pesado. Esto se nota al arrojar piezas de metal en las palmas.
4. Presencia de muestra.
5. Si se prueba con ácido, el oro no reaccionará y el latón se decolorará.

¿Cómo se puede distinguir una aleación de latón de un bronce?

A veces es necesario distinguir el bronce del latón. Son los casquillos de bronce los que se utilizan como cojinetes.

Hay métodos para esto:

1. El bronce es de color más oscuro y mucho más pesado. Esto se nota al lanzar.
2. Los artículos de bronce son más duros. El escote será áspero. La rotura en la pieza de latón será suave.
3. Tomar 2 tubos con reactivo. Se ponen virutas de bronce en una, latón en la otra. Después de calentar, aparecerá un precipitado blanco en el primero. En el segundo, no pasará nada.
4. Cuando las virutas de latón entran en contacto con la sal marina, cambian de color. Virutas de bronce no.

El latón es una aleación que ya es indispensable en la vida cotidiana. El metal entra proceso tecnológico muchos detalles producción industrialy no es fácil reemplazarlo.

Los componentes principales, cobre y zinc, se utilizan en proporciones de 70% y 30%, respectivamente.

Más del 50% del zinc utilizado en la producción de latón proviene de residuos reciclados. El latón técnico está compuesto por un 48-50% de zinc. Por composición, se dividen en latones alfa y alfa + beta:

• Los latones alfa monofásicos tienen un 35% de zinc.
• Bifásico, 47-50% de zinc y no más de 4% de plomo.

El latón (cobre amarillo) es una composición multicomponente basada en una aleación de cobre. Una de las aleaciones más utilizadas y útiles. Según la clasificación de los metalúrgicos, no pertenece a la categoría de bronce.

El segundo componente principal es el zinc, a veces se agrega estaño (con mucha menos frecuencia que el zinc, de lo contrario ya resultará ser el bronce de estaño clásico). A veces, la composición del latón grabado incluye manganeso, plomo, níquel, hierro y otros elementos.

Si la superficie del latón no está barnizada, se oscurece rápidamente al aire libre, pero en su masa resiste la acción de la atmósfera. Tiene un hermoso tinte amarillo y es fácil de pulir. Si es fácil o difícil de forjar depende de la composición del material y de la temperatura de procesamiento. Algunos tipos de material solo pueden procesarse en frío, otros materiales se calientan o no quieren procesarse en absoluto.

2 La composición química del latón.

El latón está compuesto de zinc y cobre. A menudo se compara con el bronce, porque la composición de bronce y latón combina el mismo componente: el cobre. Aunque el latón, cuya composición es diferente al bronce, incluye como segundo elemento el zinc, no el estaño.

El zinc es un elemento constituyente del subgrupo lateral del segundo grupo del período IV del sistema periódico químico. elementos de Mendeleev. Número atómico - 30. La producción se originó en la India alrededor del siglo XII. Designación corta por el símbolo - Zn (Zincum). EN condiciones normales Metal de transición muy frágil de color azul claro (se oscurece al aire libre y se cubre con una fina capa de óxido de zinc). En la naturaleza, el zinc no se presenta como un metal independiente.

El cobre es un elemento constituyente del grupo 11 del período IV del sistema periódico químico. elementos de Mendeleev. Número atómico - 29. Designación abreviada - Cu (Cuprum). Es un metal de transición elástico de color dorado claro (en presencia de una película de óxido, el cobre se vuelve rojo amarillento). Algunos de los primeros elementos de cobre se descubrieron durante las excavaciones arqueológicas del antiguo asentamiento de Chatal-Guyuk (7500 a. C.)

Gracias al zinc y al cobre (además de la solución α principal), se forman varias etapas formulario electrónico β, γ, ε. Por lo general, la estructura del latón consta de fases α o α + β'-:

• La fase α es una solución estable de zinc y cobre con una red cúbica de cobre centrada en la cara del cristal (FCC).
• La fase β 'es una solución estructural estable basada en una combinación química de CuZn con una concentración de 3/2 y una celda unitaria simple.

Dependencia de la temperatura de procesamiento:

• Cuando la temperatura es alta, la fase β tiene un orden caótico de átomos y un gran volumen de mezcla homogénea. En este estado, (fase) se vuelve muy elástica, si la temperatura es inferior a 454–468 ° C, la estructura de los átomos de zinc y cobre adquiere orden y se denota por β '.
• La fase β 'es fundamentalmente diferente de la fase β y es más rígida y quebradiza, la fase γ consiste en una combinación electrónica de Cu5Zn8.

Los latones monofásicos son muy elásticos; La fase β 'es más fuerte y menos elástica.

Separación en función de la cantidad de zinc en la aleación:

• Si la aleación contiene hasta un 30% de zinc, tanto la dureza como la elasticidad aumentan simultáneamente. Luego, la elasticidad disminuye, primero debido a la compactación de la solución α - dura. Entonces hay una disminución instantánea en ella, esto se debe a la detección de una fase β 'frágil en la estructura. Además, la dureza aumenta hasta que el contenido de zinc no supera el 45%. Luego cae bruscamente.
• La mayoría de los latones trabajan con mucha presión. La categoría de una fase es particularmente flexible. Los latones cambian su estructura a bajas y altas temperaturas. Aunque en condiciones de temperatura de 300-700 ° C aparece una "zona frágil". En este régimen de temperatura, no se produce deformación.
• Los latones bifásicos son muy dúctiles cuando se calientan por encima de las condiciones de temperatura de transformación β '(especialmente por encima de 700 ° C). Para el crecimiento indicadores técnicos y resistencia química, a menudo se mezclan elementos adicionales en ellos, por ejemplo: aluminio (Al), manganeso (Mn), níquel (Ni), silicio (Si) y otros.

3 proceso de fabricación de latón

El latón es muy fácil de forjar, muy viscoso y maleable y se deforma y toma varias formas bajo el golpe de un martillo, se estira en alambre o simplemente se estampa en una amplia variedad de partes. Relativamente maleable se funde y se cuela en condiciones de temperatura por debajo de la fusión del cobre.

El procedimiento de fabricación estándar tiene lugar:

• En crisoles de arcilla ignífuga. Los crisoles se calientan en hornos de pozo o encendidos.
• Directamente en hornos de reverberación (sin el uso de crisoles).

En el momento de mezclar cobre y zinc, la aleación se moldea en formas preparadas a partir de arena. Cierta parte del zinc siempre se evapora, lo cual debe recordarse al formar la composición del metal.

4 Aplicación de latón

Tompak es un tipo de latón deformable. Consiste en cobre y zinc en 88–97% y 10%, respectivamente. Tompac se caracteriza por:

• alta plasticidad;
• resistente al óxido;
• fuerza de fricción baja.

Las aleaciones de cobre, que constan de un 10 a 20% de zinc, se denominan semielaborados.

Tompak es fácil de soldar con acero y otros metales preciosos. Se utiliza para hacer una combinación de acero y latón. Debido al tono dorado, se hace tombac productos de arte, todo tipo de medallas y complementos. Tompac se dora, esmalta y trata a presión fácilmente en condiciones de baja y alta temperatura.

El famoso científico escocés Andrew Ure en el siglo XIX dio varios ejemplos del contenido del tombac. En total, hay tres opciones para una aleación de cobre, zinc, plomo y estaño en proporciones:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Latón fundido: destinado a la producción de productos semiacabados y artículos moldeados por fundición. Contiene 50–81% de cobre. Como elementos diluyentes se utilizan: silicio, aluminio, hierro, manganeso, estaño y plomo. Características principales:

• no se oxida;
• resistente a la abrasión con otros materiales;
• excelentes propiedades mecánicas;
• fácil de manejar por su estado líquido;
• baja tendencia a la degradación del material.

El latón fundido se utiliza a menudo para la producción en masa:

• elementos de refuerzo (por ejemplo, fundición);
• tornillos sin fin grandes;
• tuercas de tornillo de presión;
• piezas resistentes al óxido;
• casquillos;
• separadores;
• aspectos;
• partes que funcionen a una temperatura no superior a 300 ° C;
• guarniciones (sistema hidráulico de automóviles).

5 Latón automático

Latón automático - mirada principal aleación. Composición:

• 0,3–0,8% - plomo;
• 57–75% - cobre;
• 24,2-42,7% - zinc.

La adición de plomo durante el mecanizado promueve la formación de virutas cortas y de flujo libre, lo que reduce el desgaste del mecanismo de separación y permite el mecanizado de piezas a alta velocidad (de ahí el nombre).

Las propiedades mecánicas del latón de corte libre dependen de sus componentes y estado de agregación:

• suave;
• trabajado en frío.

El latón automático se produce de la siguiente forma:

• cintas
• rayas;
• varillas
• sábanas.

A su vez, las láminas están formadas por:

• nueces;
• pernos
• piezas para relojes y otros productos de produccion masiva.

Entonces, descubrimos que el latón está compuesto de zinc y cobre. Descubrimos cómo hacerlo correctamente. Descubrimos qué tipos de latón son y por qué es mejor usar cada tipo.

Similar al oro, pero mucho más económico. Conocido en la antigua Roma, pero reabierto en el siglo XVIII. Combinando las excelentes propiedades de dos elementos químicos, el latón ha encontrado un amplio campo de aplicación.

Composición

A pesar de su noble color y apariencia, el latón es una aleación de cobre con zinc, el oro u otros metales preciosos no existen. Además de estos dos componentes, se utilizan otras sustancias para mejorar las propiedades fisicoquímicas: manganeso, estaño, hierro, silicio, níquel, plomo, etc. Por regla general, la proporción de estas impurezas no supera el 10%. De lo contrario, la composición del latón es más o menos constante, aunque la proporción de los componentes puede variar. Por lo general, el contenido de zinc no supera el 30-35%, pero en las aleaciones técnicas su participación puede llegar hasta el 50%.

Propiedades

Los principales consumidores de cobre, y por tanto de latón, son económicamente los países desarrollados Europa, así como EE. UU., China, Japón y algunos otros. EN últimos años la demanda de estas sustancias solo está creciendo, principalmente debido a los asiáticos. Después de dar un gran salto a mediados de la década de 2000, los precios del Cu se mantienen en sus máximos históricos anteriores. Sin embargo, en 2016 se espera un pico de oferta, lo que probablemente provoque una caída en las cotizaciones.

Los metales y las aleaciones son literalmente la base de la civilización humana. Los metales puros no se utilizan a menudo en la economía nacional, pero las aleaciones se utilizan en todas partes. Esto no es sorprendente, ya que la aleación combina las propiedades de varias sustancias en la mejor proporción. Este artículo habla sobre la producción y procesamiento de la masa fundida, preparación del material, composición, propiedades, etc.

Estructura y quím. la composición del latón es una cuestión muy importante. El latón es una solución sólida de dos o varios componentes: una aleación a base de zinc. El latón se conoce desde hace mucho tiempo, incluso con el tiempo. Roma antigua, y todavía se usa hoy. Sus propiedades dependen de la composición cuantitativa.

La composición tradicional del latón es 70% cobre y 30% zinc. El zinc mejora las propiedades mecánicas y tecnológicas de la aleación, y al mismo tiempo la abarata, ya que es un metal más asequible. En la práctica, el uso de soluciones con un contenido de zinc superior al 50% es poco común.

El latón tiene un color dorado muy bonito. Sin embargo, sin una capa protectora, el barniz, por ejemplo, se oscurece con bastante rapidez. En bonita un número grande Esta propiedad no se considera una desventaja en los casos.

La aleación está marcada según la composición. El latón se designa con la letra "L", seguida de un número que indica la proporción de cobre: \u200b\u200b70, por ejemplo. Si la aleación ha sido aleada, entonces todos los aditivos se indican disminuyendo su proporción y luego se indica la composición. Por ejemplo, LAZH60-1-1 significa que el latón contiene un 60% de cobre y que la aleación está aleada con aluminio - 1% y hierro - 1%.

Este video le informará sobre cómo se quema el latón y cómo se derrite el material en casa:

Clasificación de zinc

Las formulaciones se clasifican según la proporción de zinc:

• si su contenido es del 5 al 20%, el latón se llama rojo - tombak;
• si la proporción de zinc fluctúa en el rango de 20 a 36%, la aleación se llama latón amarillo;
• una aleación con un contenido de zinc del 48-50% se denomina técnica.

En la producción de latón, más del 50% del zinc se obtiene del reciclaje, por lo que la aleación se puede atribuir a un producto bastante respetuoso con el medio ambiente.

Separación por calidad de ingredientes adicionales

Las aleaciones se dividen tanto por la cantidad como por la calidad de los ingredientes adicionales.

De dos componentes

El bicomponente contiene solo cobre y zinc. Aquí, las propiedades de la aleación están fuertemente influenciadas por la composición de las fases. El cobre no puede disolver más del 39% de zinc. Además, con un aumento de temperatura, la solubilidad disminuye y solo se forma una solución monofásica, la fase α. Tales aleaciones se llaman α-latones, se caracterizan por una alta ductilidad y lo suficientemente fuertes si la proporción de zinc alcanza el 30%.

Con un aumento en la proporción de zinc, parte del metal ya no se disuelve y se forma una solución de dos fases: α + β'-latón. La fase β 'es más dura, pero también más frágil, por lo que dicha aleación es más fuerte, pero pierde su ductilidad.

Esta característica también provoca un método de procesamiento inusual. Entonces, para el trabajo en frío: perfiles perfilados, alambre, solo se usa latón α, ya que su plasticidad es alta a bajas temperaturas, y en el rango de temperatura de +300 a +700 C cae bruscamente, por lo que es inútil deformar el latón cuando se calienta. Pero las soluciones α + β 'se procesan precisamente a altas temperaturas.

Multicomponente

Los aditivos multicomponente pueden contener:

• níquel: aumenta la resistencia a la corrosión;
• - reduce la resistencia, pero junto con el plomo confiere propiedades antifricción;
• plomo: no más del 4%, reduce la resistencia, pero facilita el mecanizado. Este latón se denomina a menudo automático;
• hierro: reduce el crecimiento de granos, lo que mejora las propiedades mecánicas de la aleación;
• - no más de una acción. De lo contrario, la aleación se convierte en una de las variedades. El estaño confiere a la aleación resistencia a la acción del agua de mar, por lo que este latón fue llamado mar;
• manganeso: aumenta la resistencia a la corrosión, promueve la fuerza.

Producción de metales

Dado que el componente principal del latón es el cobre, el material se clasifica como una aleación de cobre. El esquema de producción es bastante simple. Sin embargo, desde un punto de vista tecnológico, el proceso resulta complejo, ya que requiere un cumplimiento muy estricto de las condiciones de temperatura y procesamiento de materias primas y piezas de trabajo.

EN vista general conseguir una aleación se ve así:

• fundir cobre en crisoles especiales;
• la introducción de zinc;
• introducción de componentes adicionales: hierro, níquel;
• fundición en moldes;
• endurecimiento: estampando o tirando.

El asunto se complica aún más por el hecho de que las condiciones para obtener aleaciones dependen en gran medida de la composición de la aleación y su finalidad.

A continuación se muestra un video sobre cómo fundir latón en casa.

El siguiente video explica cómo hacer y fundir latón en casa:

Tecnología

La producción de latón debería comenzar con la extracción de cobre del mineral de cobre. De hecho, esta es una materia prima polimetálica compleja, en la que la proporción de cobre es simplemente pequeña. Los componentes principales son el mineral estéril, el hierro y el cobre, y el primer paso para fabricar el latón es separar el cobre de los demás componentes.

Recepción de materias primas

Este proceso es sumamente complejo, ya que su finalidad es transferir materias primas de una única mezcla multicomponente a un sistema heterogéneo formado por varias fases con diferentes composiciones y diferentes propiedades. Solo entonces se pueden separar las fases entre sí y se pueden obtener formulaciones adecuadas para un uso posterior. Para ello se utilizan diversas técnicas: en algunos casos, la fase extraída se enriquece adicionalmente con el metal "principal", en otros, por el contrario, se agota, en otros más recurren a métodos de separación mecánicos, cuando las fases, por ejemplo, difieren en solubilidad, etc.

Los dos métodos siguientes son los más utilizados.

• Pirometalúrgico la tecnología implica el procesamiento de mineral de cobre con el posterior refinado de cobre blíster. Incluye fundición, conversión de cobre mate, refinado al fuego, de hecho, limpieza de impurezas grandes y electrolítico. Este último permite no solo la purificación profunda del cobre, sino también la extracción de cualquier componente que lo acompañe, si es de valor.
• Hidrometalúrgico el método se utiliza cuando se utiliza mineral de cobre pobre. Su esencia se reduce a la lixiviación: el efecto del ácido sulfúrico, el sulfato de hierro. Para hacer esto, el mineral se tritura y se disuelve en solventes, y luego el cobre se extrae ya sea por cementación, por deposición de cobre puro sobre hierro, para lo cual se utilizan cortes de alambre y láminas ordinarias, o por electrólisis.

Por lo tanto, es posible extraer completamente cobre incluso del mineral más pobre.

Obtener zinc también tiene sus propias características, pero, en general, es un proceso más sencillo.

Discutiremos a continuación si el latón se puede soldar en casa y cómo se produce en la fábrica.

Método de producción de aleaciones

La fundición del latón depende de la composición de la aleación. Aquí es necesario tener en cuenta tanto los diferentes puntos de ebullición de los metales como la diferente capacidad de oxidación.

• Fusión de metales puros - cuando se utilizan metales reciclados, la carga se puede cargar en cualquier orden. Si hay metal puro en la carga, primero se funde el cobre y luego se reciclan los metales. El zinc y, si lo hay, se introduce en la masa fundida en el último turno, precalentado a 100-120 C. La fusión se realiza bajo una capa de carbón vegetal, que se carga con la primera porción de la carga.
• Fundición de latón al silicio - tal composición tiende a absorber gases reductores, por lo tanto, aquí no se usa carbón vegetal. La fusión se lleva a cabo bajo una cubierta fundente, de vidrio o marrón, para evitar la interacción con el oxígeno. El cobre se carga primero en el horno, luego los desechos y la aleación de cobre y silicio. El zinc se carga en la masa fundida en último lugar después de que se haya eliminado la escoria.
• Fundición de latón al manganeso - realizado bajo carbón vegetal o fundente de vidrio. En este caso, el manganeso se agrega al final junto con las ligaduras, después de que todos los demás ingredientes se hayan derretido.

Fabricación de hojas

La forma habitual de producción de latón son láminas y alambres. En general, el proceso se lleva a cabo de esta forma.

1. Los lingotes de la fundición van al laminador, donde se calientan en un horno a una temperatura de deformación de –790–830 C.
2. En el molino, los lingotes se deforman al tamaño y grosor del tocho.
3. El tocho en forma de rollo se suelda y luego se somete a un fresado de doble cara.
4. Luego, el producto semiacabado se devuelve al taller de laminación, donde se lamina en un laminador de tres cajas hasta obtener un espesor de hoja determinado.
5. La tira terminada se corta en longitudes medidas.
6. Las láminas se recocen en hornos de cámara y luego se decapan en tanques de decapado.
7. El material se deforma nuevamente hasta su espesor final y se graba nuevamente.

Lea a continuación sobre equipos para fundir latón en una fábrica para su fabricación.

Equipos y materias primas necesarios

Dado que el cobre es un metal en demanda, se están implementando en la producción métodos para extraer cobre tanto de minerales ricos como muy pobres. De modo que casi cualquier mineral que contenga al menos una fracción de metal puede actuar como materia prima.

Obtener latón es un proceso de múltiples etapas y tecnológicamente complejo. Así que el equipamiento aquí incluye tanto las últimas líneas tecnológicas como las herramientas de fundición más tradicionales.

• Para fundir latón la mejor opción es un horno de canal de inducción o una resistencia eléctrica de crisol. Este equipo consume una cantidad mínima de electricidad basada en la producción de 1 kg de aleación y le permite lograr un sobrecalentamiento mínimo de los metales. Los hornos de arco eléctrico son la peor opción.
• Para calentar los lingotes antes de la deformación, se utiliza un horno metódico; aquí es posible calentar de 650 a 1200 C.
• Laminador en caliente: el módulo de trabajo es un soporte de trabajo, en el que se lleva a cabo el laminado en caliente. El equipo también se puede utilizar para el laminado en frío de láminas y tiras.
• Línea de soldadura: el equipo depende de los parámetros de las piezas de trabajo y productos terminados.
• Molino de fresado: para el fresado de doble cara de una banda soldada.
• El laminador en frío suele tener tres soportes. Para su mantenimiento, también se necesita un telfer: alimenta bobinas al molino, un transportador de rodillos de almacenamiento, con su ayuda, se completa un lote de tiras de la misma marca y la sección de entrada: un desenrollador, una plegadora, una enderezadora, etc.

Además, la línea debe incluir equipos, desde un carro hasta una grúa de carga, lo que garantiza el movimiento de lingotes, palanquillas, bobinas y láminas entre unidades tecnológicas.

En la etapa de obtención de aleaciones, también necesitará una herramienta mecánica:

• campana - dispositivo para limpiar y desgasificar aleaciones, perfecto para introducir fundentes de refinación;
• escoria: una herramienta para eliminar la escoria de la superficie de la aleación;
• verter cuchara
• cuchara de dos manos: un dispositivo para fundir aleaciones no ferrosas.

La producción de latón, o mejor dicho, láminas y alambres necesarios para la fabricación de productos terminados, es un proceso tecnológicamente complejo y laborioso. Es posible obtener una aleación que cumpla con los requisitos de GOST solo en grandes empresas de metalurgia no ferrosa.

El siguiente video muestra la fundición de latón: