El vidrio es el material, en algunas propiedades, que no tiene análogos. Hasta ahora, los ingredientes naturales se utilizan para su producción, la reelaboración de un producto estropeado puede ocurrir repetidamente sin pérdida de calidad y casi sin desperdicio.

Definición

El vidrio puede estar en varios estados agregados en diferentes etapas de producción. Y sin embargo, el vidrio, ¿de qué es qué y de qué está hecho?

Según la definición científica, el vidrio es cada cuerpo amorfo obtenido por el método de fusión, que, con un aumento en la viscosidad, adquiere las propiedades de un sólido. En este caso, el proceso de transición de un estado a otro es reversible.

Historia del material

En la vida cotidiana, usamos vidrio todos los días. Lo que es y de lo que hacen es rara vez las preguntas en los tiempos modernos, el material es tan acostumbrado a nosotros. Los científicos creen que el vidrio se obtuvo por primera vez por casualidad, para rastrear el nacimiento de la tecnología es imposible. Los primeros productos se están datando aproximadamente 2540 a nuestra era. En la antigua receta, había tres componentes: soda, arena y alúmina. En el futuro, aprendieron a mejorar las propiedades del material, agregando tiza, dolomita a los ingredientes principales, dolomita y otros componentes. Toda la composición desde la cual se hierve el vidrio se llama la carga.

El vidrio de tinción comenzó a recibir usando pigmentos naturales: óxido de cromo, óxido de níquel, aditivos de cobalto. El primer producto moldeado se obtuvo en el siglo 1 de nuestra era de maestros romanos. También inventaron vidrio plano. La tecnología de producción de vidrio en las hojas consistió en soplar un enorme, en el crecimiento humano de la burbuja cilíndrica de la masa caliente. Si bien no se enfrió, se cortó a lo largo de la parte larga y se presentó en paletas para alinearse. Esta técnica se distribuyó a lo largo del comienzo del siglo XX. En Rusia, la producción de vidrio se inauguró en el siglo XVII y se ubicó en el pueblo de Dukhanin, los maestros en ese momento eran solo extranjeros.

Estructura

Para muchos propósitos, se utiliza vidrio. ¿Qué es el vidrio, hemos estado entendiendo, y cuáles son sus ingredientes principales? La composición de los ingredientes iniciales durante todo el período de la práctica del material de fabricación prácticamente no ha cambiado. Los tres componentes principales constituyen la base (mezcla): estas son silica o arena de cuarzo, sodio (óxido de sodio) y óxido de calcio, conocido como cal. Los componentes están conectados en ciertas proporciones y se derriten en el horno a una temperatura de 300 a 2500 ° C. La composición de la mezcla, dependiendo de las propiedades deseadas, se agrega potasa, anhídrido bórico, un vidrio roto de nudos anteriores o materias primas de reciclaje.

Tecnología

Para mejorar o atenuar las propiedades de los compuestos en el proceso de fusión, los amplificadores, silenciadores, tintes, decoloraciones, etc., se enfrían rápidamente después de cocinar, lo que evita la formación de cristales. De todos los componentes, el mayor porcentaje en la receta ocupa arena, del 60 al 80%. La arena realiza un exterior, alrededor de la cual se forma material en forma de vidrio. La tecnología de producción de vidrio permanece sin cambios durante los siglos.

La lima es otro componente sin el cual no se produce el vidrio. ¿Qué es el óxido de calcio en los ingredientes? Este componente da material con la estabilidad química y mejora el brillo. El vidrio se puede pagar solo desde arena y soda, pero sin limón se disuelve en agua. El tercer jugador en la composición de la mezcla es óxido metálico - sodio o potasio (hasta un 17%). La mezcla se introduce en forma de sodio o potasa calcinada. Estos componentes reducen el punto de fusión, lo que permite que las arenas individuales se derriten completamente y se conecten al monolito.

Puntos de vista

Dependiendo de los componentes utilizados como parte de la mezcla, los tipos de vidrio están separados:

• Cuarzo. Está hecho de un componente - sílice. Tiene altas cualidades: resistentes a altas temperaturas (hasta 1000 ° C) y apagado térmico, transmite el espectro de radiación visible y ultravioleta. La producción se asocia con altos costos de energía, ya que la sílice (vidrio de silicato) es una materia prima refractaria y está mal moldeando. Aplicaciones principales: platos químicos y laboratorios, partes de sistemas ópticos, lámparas de mercurio, etc.
• Silicato de sodio. Está hecho de dos componentes, la composición del vidrio es arena de silicato y soda (1: 3). De acuerdo con sus propiedades, se usa ampliamente en la industria como un componente de cualquier proceso, pero no se aplica en otras áreas, no se fabrica a partir de ella. El principal inconveniente se disuelve en agua.
• Lima. El tipo de material más común desde donde se producen la mayoría de los productos son vidrios de hojas, cristalería, lona de espejo, platos y mucho más.
• Cerdo. La composición clásica del vidrio (carga) es proporcional al óxido de plomo. El vidrio de plomo se caracteriza por un aumento de las propiedades dieléctricas, lo que permite que se utilice como una mejor composición aislante en tubos de televisión, osciloscopios, condensadores, etc. La presencia de plomo en la masa de vidrio le da al material un brillo adicional, brillante, que a menudo es a menudo utilizado en la fabricación productos artísticos, platos, etc. El cristal es uno de los tipos de vidrio de plomo.
• Borosilicato. El suplemento de óxido de boro en el material aumenta su resistencia al impacto térmico de hasta 5 veces, mejora significativamente propiedades químicas. El vidrio de borosilicato se utiliza para hacer tubos y platos de laboratorio y químicos, artículos para el hogar. Un ejemplo de uso a gran escala sirve un espejo basado en vidrio de borosilicato para el telescopio más grande del mundo.
• Otros tipos de vidrio - aluminosilicato, borato, color, etc.

Tipos de vidrio de ventana

El cristal de la ventana es el tipo de material más popular. Se echa de menos luz de sol, lleva a cabo el aislamiento térmico en invierno y verano, evita la penetración del ruido, está diseñando estéticamente la ventana que abre y realiza muchas más funciones. Hasta la fecha, hay una amplia selección de especies de vidrio, cada una de las cuales cumple con ciertos requisitos:

• El ahorro de energía. El tipo de vidrio tonificado en masa o cubierto con una película especial, que proporciona penetración en la sala de radiación solar de onda corta, y la radiación de onda larga de los dispositivos de calefacción de la sala no está disponible. El segundo nombre es vidrio selectivo. Hasta la fecha, se han desarrollado varios tipos de recubrimientos. Los más prometedores son: k-vidrio (aplicando óxidos metálicos a la superficie) y vidrio I (pulverización de plata multicapa de vacío - dieléctrica).
• Protector solar. Reduce la transmisión de la luz solar en la habitación. Separados por dos tipos - reflejando y absorbiendo. El efecto se logra con vidrio de tonificación en la masa durante la cocción, o aplicando una película especial a la superficie.
• Decorativo. Vidrio de ventana con características estéticas adicionales - estampado, color, etc.

Vidrio seguro

Una de las cualidades de las gafas negativas es su fragilidad, hay tecnologías para endurecer el material. Los tipos más comunes:

• Reforzado. Hoja de vidrio, con la moldura de la cual se introduce una malla de metal en la masa. Alcance de la aplicación - Locales de producción, Calle encendiendo, forro de minas de elevador, etc.
• Laminado o triplex. Dos o más vasos están unidos entre sí con una película o líquido especial. Este tipo de material reduce significativamente el nivel de ruido en las instalaciones. Además, cuando se utiliza filtros de color adicionales durante la laminación, las funciones de protección solar pueden realizar. El triplex ha aumentado la estabilidad mecánica, al romper la cuchilla de un fragmento, permanece unida a la película, lo que lo hace más seguro posible para usar con fachada, balcón, ventana, acristalamiento de la puerta.
• Resistente al fuego. La mayoría de las veces, la tecnología de laminación por películas especiales, que a temperaturas superiores a 120 ° C cambia sus propiedades físicas y, en expansión, se vuelven mate, dando la rigidez de vidrio.
• Protector. Es un material multicapa que consiste en varios tipos de vidrio unidos por una película de polímero. Por ejemplo, el vidrio de silicato está unido con policarbonato y vidrio orgánico. Dicha unidad translúcida es resistente a los daños mecánicos, químicos, de impacto. Las especies protectoras de vidrio incluyen una bala resistente a la bala, un golpe, resistente al desglose y otros tipos. Requerimientos técnicos El material y la clasificación de gafas protectores se ajustan por GOST R 51136.
• Templado. Tiene características de alta resistencia. El efecto proporciona tecnología de producción de vidrio, en una sábanas especiales de horno de túnel, se expone a corto plazo a alta temperatura y se enfrían rápidamente. Cuando se rompe, el vidrio templado se dispersa a pequeños fragmentos que no llevan las amenazas de la vida y la salud. La desventaja es la imposibilidad de mecanizar la red templada, con la más mínima exposición que se destruye. La mayoría de los productos de vidrio templados se moldean primero, se cortan o se procesan de una manera diferente y solo después de que usamos endurecimiento.

Vidrio del carro

Las gafas para los automóviles tienen un aumento de las características de resistencia que cumplen con los requisitos de seguridad. Hasta la fecha, se utilizan dos tecnologías en la producción: laminación (triplex) y endurecimiento (estalinitis):

• Recepción templada procesamiento térmico Vidrio de silicato convencional, calentándolo en el horno a una temperatura de +600 ° C, seguido de enfriamiento rápido. Adquiere la fuerza mecánica y térmica, pero en los golpes fuertes se destruye, en descomposición de los pequeños fragmentos seguros que no tienen bordes de corte. Etiqueta rusa - Letra "S", europea - "t" o templado.
• Laminado es dos gafas de lámina delgada unidas por una película de polímero bajo la acción de la temperatura y la aspiración. Las propiedades del vidrio son tales que permanece holística en las influencias fuertes, no se divide en los fragmentos, si estalla. Las partes permanecen sujetadas. Triplex tiene características adicionales - tonificación con filtros de color en el proceso de laminación, aislamiento adicional de ruido de la cabina, baja conductividad térmica, etc.

Desarrollo moderno

El siglo veinte se puede llamar el tiempo de gafas generalizadas. Después de desarrollar la tecnología de los métodos mecánicos para obtener material, comenzó a ser utilizado en varios campos, ya que la FINANTE FIBRA en los campos de las telecomunicaciones, sin menos éxito es utilizado por grandes bloques de múltiples bloques en tecnologías de construcción.

Las propiedades del vidrio son diversas, todavía continúan siendo estudiadas en instituciones científicas, y los artesanos encuentran nuevas formas de aplicación e inventan nuevas especies. En 1940, Glasswakes presentó el vidrio mundial de espuma. Sus cualidades son:

• La facilidad no se hunde en agua, tiene una estructura celular, la proporción es ligeramente más alta que el peso del corcho.
• Resistencia a la humedad, durabilidad.
• Amabilidad ambiental (COKE se agrega a la receta clásica).
• Impermeable (no encendido) y seca fuego.
• El material se puede cortar en pedazos sin perjuicio de la calidad.

La esfera de aplicación fue materiales aislantes para industrias peligrosas, cámaras de refrigeración, etc.

Para baterías solares Use vidrio con un revestimiento conductor de una capa delgada de óxido metálico. Los paneles recubiertos operan a temperaturas de aproximadamente 350 ° C. Además, tal vidrio está montado en la cabina de la aeronave para evitar la tierra y ahorre calor dentro de la cabina.

Un logro importante de la modernidad fue la posibilidad de producir cerámica de vidrio. El material se fabrica con tecnología de vidrio convencional, pero en la última etapa de enfriamiento, el proceso se ralentiza y se cristaliza la cristalización. Los aditivos especiales sirven como catalizadores que no afectan el estado externo del vidrio, sino que forman pequeños cristales. El material sin deformación puede soportar altas temperaturas y más resistente a todos los tipos de daños. Utilizado en luces de cohetes, electrodomésticos, laboratorios, partes del motor y en muchas otras áreas.

La base del vidrio es uno de los materiales más comunes: arena de cuarzo. Está sujeto a un procesamiento especial, calentamiento a temperaturas críticas. En este caso, las partículas individuales de arena se derriten entre sí. Luego, se sigue el enfriamiento rápido de la masa resultante, durante la cual las arenas simplemente no tienen tiempo para volver al estado inicial.

El proceso de fabricación de vidrio consiste en varias etapas.:

1. La arena se derrite en un estado líquido en un horno especial. La arena de cuarzo se derrite a una temperatura de 2300 grados centígrados. Agregar carbonato de sodio (soda) reduce la temperatura necesaria para la formación de vidrio de hasta 1500 grados Celsius. Sin embargo, la soda causa la separación de vidrio con agua. Por lo tanto, para neutralizar este fenómeno, el óxido de calcio (cal) se introduce adicionalmente en el vidrio.

2. Dependiendo del propósito del vidrio, se agregan otros productos químicos a esta mezcla. El aditivo más común para los vidrios decorativos es un óxido de plomo que proporciona brillo, así como una baja dureza que facilita el corte. Para hacer que el vidrio sea más resistente, se introducen óxidos de magnesio o aluminio.

3. Para darle al vidrio la sombra deseada, se agregan óxidos de varios metales a la masa fundida. Por ejemplo, con óxido de hierro, se hace en rojo, óxido de níquel: púrpura o marrón, óxido de uranio, amarillo. Cobre o cromo le dan un color verde de diferentes tonos.

4. Las burbujas de gas se eliminan de la masa fundida de arena, soda, lima y otros componentes. Esto implica agitación de vidrio con espesor uniforme y la adición de sustancias tales como sulfato o cloruro de sodio, óxido de antimonio.

5. La forma de fijación de vidrio fundido. Esto se puede hacer de una de las siguientes maneras:

• El vaso se vierte en un baño con una lata fundida utilizada como sustrato, y se purga con nitrógeno comprimido para moldear y pulir. Así es como se produce la hoja de vidrio desde la década de 1950.
• La masa fundida se vierte en el molde y da vidrio para enfriar. Este método fue utilizado por los egipcios, que es la cantidad de lentes ópticas creadas.
• El vidrio se cosecha al final de la tubería hueca, y luego lo sopla, girando este tubo. El vidrio está moldeado debido al aire soplado, la fuerza de la gravedad actuando sobre su masa fundida, y cualquier herramienta que el vidrio produce usos. Así que produce jarrones, vasos, juguetes de árbol de Navidad y otros artículos volumétricos.

6. El vidrio se deja enfriar, después de lo cual se sujeta nuevamente al procesamiento térmico. Se hace para que el vidrio se haya vuelto más duradero. Este proceso se llama recocido, con él, se eliminan todas las fuentes de voltajes, que pueden formarse durante el proceso de enfriamiento.

7. En la etapa final, se aplican varios recubrimientos sobre el vidrio, laminado o procesados \u200b\u200bde alguna otra manera para aumentar la fuerza y \u200b\u200bla resistencia. Corte de vidrio cortada en hojas estándar.

Todos los días usando artículos de vidrio, casi nadie piensa en lo que se obtiene este material. ¿Cómo se hacen los artículos interiores más increíbles a veces? ¿Cómo hacen los vidrio? ¿Por qué la luz del sol penetra libremente en la ventana en la habitación? ¿Cómo ciertos tipos de vidrio no están rotos incluso con golpes fuertes?

Producción tecnológica

El material principal para la fabricación de vidrio sirve arena de cuarzo. Sí, el que las playas de arena están durmiendo y en las que en el verano puede ser feliz con descalzo.

La producción de vidrio comienza con el hecho de que la cantidad de cuarzo más pequeño que se exhibe en escalas electrónicas se calienta a una temperatura de más de 1500 grados C. La tumba se derrite, formando una masa homogénea. Los refrescos calcinados y la piedra calcinosa se les agregan en pequeñas cantidades. ¿Con qué propósito?

El soda en este proceso es un tipo de catalizador y las fuerzas de arena para fundirse a una temperatura más baja, aproximadamente 850 grados C. Esto reduce los costos de energía de la producción. Pero el soda no se usa sin piedra caliza. Este hecho se explica simplemente: la arena fundida y la sodada calcinada cuando se congelan forma una sustancia que se disuelve fácilmente en el agua (no es el mejor material para la producción de artículos para el hogar). Aquí se agregan magnesia, aluminio y ácido bórico. Y una serie de sustancias que impiden la formación de burbujas de aire en la masa.

Después de que todos los componentes se traen a una cierta temperatura, hay un enfriamiento brusco, no le dará a las arenas a regresar en la forma original.

Arco iris de vidrio

La molienda de cuarzo (arena) en su forma natural contiene una pequeña mezcla de hierro, que da productos terminados En el futuro, sombra verde claro. Para que el material sea transparente, se le agrega selenio. Esta sustancia proporciona tonos rojizos, pero cuando se mezcla con hierro, la superficie de vidrio es incolora. ¿Y de lo que el vidrio está hecho de varios tonos, y, a veces, ni siquiera un monófonio, transfusiones con todos los colores del arco iris?

Para dar el material de color a la mezcla calentada, se agregan óxidos metálicos. El cobalto le dará pinturas azules saturadas. Los tonos púrpuras tocarán el producto si agrega un manganeso durante el fabricante, y el verde se obtiene de una mezcla de cromo y hierro. El óxido de cromo es adecuado para el amarillo solar, para el cromo verde esmeralda, el cromo y los óxidos de cobre. Qué componentes se agregan, depende de que el objetivo sea la planta para la producción de vidrio.

Secreto de fuerza

El siguiente proceso después de la tinción es la cristalización de la mezcla. Es diferente llamado el proceso de homogeneización. Como resultado, todas las burbujas de aire, rayas y otras inconsistencias, que pueden afectar aún más la calidad de los productos se eliminan.

Después de la homogeneización, el futuro vidrio se entrega al tanque con una lata fundida con una temperatura de aproximadamente 1000 grados C. Dado que la lata tiene una densidad más alta, la masa de vidrio líquido está en su superficie. Donde se vuelve perfectamente suave, ligeramente enfriado, adquiriendo dureza. En la siguiente etapa, la masa que se enfrió en el tanque a 600 grados C se mueve al transportador de rodillos. Aquí, sobre la base de las reglas de cómo el vidrio con un alto nivel de calidad, es hasta que la temperatura cae a 250 grados C. La duración del proceso se debe a la necesidad de un refrigeración gradual uniforme, para evitar prematuros. grietas.

Producción única sin residuos.

Al final del transportador, se instala un dispositivo que controla la calidad del material terminado, y con la falla más leve, el vidrio se envía a la fundición con una nueva mezcla cocida. Después de pasar el control de calidad, se cortan las hojas preparadas. formato necesario Y se envían al almacén o se procesan más. Todo depende del propósito del producto.

Permanece después del corte se colocan repetidamente en la mezcla para remolverse. También hay todo el material descartado. Sobre la base de cómo hace el vidrio, es seguro decir que esta producción no es frecuente.

Puntos de vista

En virtud de su química y propiedades físicas El vidrio se divide en varios criterios:

• para la cita (necesidades domésticas, uso industrial, edificio);
• por tipo de procesamiento (tecnologías químicas, mecánicas y especiales);
• en la textura de la superficie (mate, brillante, con una pulverización de varios metales, con un recubrimiento de película y sin eso).

No hay una división clara por categoría. Al clasificar, se basa en qué tecnología y cómo hacer vidrio. En última instancia, se puede obtener una superficie de múltiples capas con mecanizado en los bordes o un producto con un alto nivel de luz de omisión de luz, con un método frío. Vale la pena señalar que un parámetro de calidad separado es el nivel de salto de luz. No hay gafas con un nivel 100%, para las necesidades del hogar es del 82%. En productos de alta tecnología: microscopios, telescopios, varias lentes y dispositivos precisos: este indicador está por encima del 90%.

En los últimos 10 años, los productos de la industria de vidrio tienen una gran demanda. Desde los recuerdos, los muebles, los componentes de las ventanas y las puertas, los platos, la capacidad diverso, etc. Sin embargo, para que los bienes liberados para encontrar su consumidor, es necesario seleccionar de manera competente la tecnología de producción y controlar la precisión de su ejecución en todas las etapas de el proceso. Otro matiz son inversiones esenciales al inicio, constituyendo más de 100 millones de rublos solo para la compra de equipos. Por esta razón, muchos empresarios rechazan la producción a gran escala de vidrio a favor del material de reciclaje, que también es rentable, pero menos costoso en la etapa inicial del área de actividad.

Características del mercado ruso.

Líderes de la industria de cristales Federación Rusa Son 11 Fábricas, entre las cuales: JJ JI SI BSZ OJSC (Región Nizhny Novgorod), Saratovstroysteklo Ojsc (Región de Saratov), \u200b\u200bSalavatsteclo Ojsc (Bashkortostan), Hey Ji SI Flet Glass Klin, OOO, Pilkington Glass "(Región de Moscú). Son las empresas enumeradas que producen el 90% de la hoja doméstica. Además, solo el 30% del volumen de productos de vidrio en el mercado proviene del extranjero.

La producción de vidrio consume el 21% de los recursos de productos básicos, aproximadamente 8% de combustible, 13%. energía eléctrica Desde el volumen industrial total de la Federación de Rusia.

Tipos de vidrio

Dependiendo de la industria, que va a servir a la empresa, es posible establecer la producción de vidrio de varios tipos. Entre las modificaciones más buscadas:

• Vidrio de cuarzo. El más común y fácil de fabricar el tipo de material basado en arena de cuarzo. Los productos que tienen resistencia al calor, transparencia, pero al mismo tiempo bastante frágiles. Tal vidrio se usa, por ejemplo, para la fabricación de matraces y otros platos de laboratorio.
• Lima. Material económico en producción, que se utiliza para la fabricación de recipientes de vidrio, láminas de hojas y lámparas eléctricas.
• Dirigir. La composición de la masa de vidrio se agrega sílice y óxido de plomo. Se utiliza en la producción de cristal y elementos de componentes de radio.
• Vidrio de colores. Puede ser rayado en masa, dibujado, laminado, estampado, liso y dos capas. Se utiliza como material orientado, para acristalamiento decorativo, producción de vitrales.
• El ahorro de energía (K-, i-, e-, i-glass). Se produce aplicando vidrio de recubrimiento invisible delgado con alta conductividad térmica en la superficie del vidrio. Debido a esto, aproximadamente el 70% del calor proveniente de los dispositivos de calefacción se lleva a cabo en las instalaciones.
• Vidrio reforzado. Se utiliza para estructuras de vidrio de acristalamiento y particiones en locales industriales. En el grosor del vaso hay una malla de metal, gracias a lo cual, durante un incendio o daño mecánico, el diseño no se divide en fragmentos, pero se embotella a lo largo de la línea de corte.
• Tonificado. Se utiliza para proteger contra la luz solar. Se realiza agregando óxidos metálicos a la masa de vidrio del Shada especificado.
• Protector solar. El recubrimiento correspondiente se aplica al pulverización. Penetrando en el grosor del vidrio, los óxidos de metales dan la superficie con fuerza y \u200b\u200bresistencia adicional a las influencias externas.
• Vidrio tenso. El material se obtiene mediante tratamiento térmico. Después de la calefacción gradual y el enfriamiento posterior, el vidrio adquiere resistencia mecánica, lo que permite que se utilice, por ejemplo, en la industria automotriz.
• Multicapa (Triple). Contiene varias capas pegadas con polímeros transparentes. Tiene una alta resistencia a la formación de orificios a través del buen aislamiento de sonido, no se divide en fragmentos al golpear. Se usa más a menudo como parabrisas en automóviles y en la producción de ventanas de doble acristalamiento.
• Mudado. El vidrio convencional se calienta y se une al formulario especificado. Como resultado, una amplia variedad de productos son complejos, por ejemplo, la configuración curva.
• Blindado. Diseño multicapa de varios vasos de M1 y composición fotográfica de polímero. Puede ser cine y preocupado. Protege de manera confiable desde las balas de acuerdo con la clase de la piscina - B1, B2, B3, B4, B5.
• Vidrio ignífugo. En la Federación Rusa, hay poco. Contiene el refuerzo que sostiene los vasos agrietados durante el fuego, evitando, difundiendo así la llama.

Equipo de producción de vidrio

Desplazarse

La elección del equipo depende del tipo de producto producido. Al mismo tiempo, el fabricante prácticamente no juega roles. Los agregados domésticos no son inferiores en calidad a las contrapartes extranjeras. Todas las líneas estándar tienen el mismo conjunto de componentes:

• Unidades para la preparación de materias primas.. Esto incluye máquinas para separar las impurezas, en particular, los separadores magnéticos, que se eliminan de la arena de la partícula de metales, así como las trituradoras poderosas para los ingredientes de molienda.
• Instalaciones para mezclar la carga. (mezcladoras simples). Se seleccionan los componentes dependiendo de la composición del producto final.
• Equipo de peso. Las escalas de alta precisión le permiten dispensar adecuadamente los componentes.
• Instalaciones de pesca.
• Equipo de transportador. Es necesario para el transporte de ingredientes.

También se requerirá la línea de embalaje y, posiblemente, la instalación para el bloqueo de arena.

Equipo para la producción de especies diferentes El vidrio se ve lo suficientemente similar. Algunos de los más complejos son las instalaciones para la fabricación de gafas automotrices, que se asocia con la estandarización rígida del producto final. Aquí hay líneas de enfriamiento específicas, máquinas de pegado, así como instrumentos para procesar productos por polímeros, que dan la fuerza adicional de la superficie.

Hornos de vidrio

Para el vidrio de fusión, use hornos especiales con varios modos tecnológicos. Este equipo Clasificado por dos indicadores.

Clasificación por parámetros tecnológicos.

En las pequeñas empresas para la producción de gafas ópticas, iluminadas y médicas, se usa un horno de pote. El equipo está diseñado para producir una pequeña cantidad de productos (1-16 macetas se instalan en el horno) con altas características de la transformación de la luz y la homogeneidad.

También en la industria del vidrio, los hornos de baño de actos continuos u periódicos se utilizan a menudo, teniendo una forma de tanques rectangulares masivos. El diseño y los tamaños pueden ser diferentes. Las líneas incluyen plantas con estaño fundido, donde se enfrían las masas de vidrio.

Los hornos de acoplamiento están equipados con complejos de control automático de quemadores, lo que le permite ajustar y distribuir uniformemente el componente de presión, temperatura y gas en la superficie de trabajo.

Clasificación sobre el principio de calefacción.

Sobre el principio de calefacción, el plasma y los hornos eléctricos se distinguen. El primer trabajo de combustión de combustible y tiene baja eficiencia, ya que energía térmica Se utiliza para calentar la carga y las calderas.

El equipo eléctrico hace posible producir todo. especies existentes Vidrio. Como elemento de calefacción, las masas de vidrio aparecen aquí, que, bajo la acción de altas temperaturas, adquieren las propiedades del electrolito. La principal ventaja de las instalaciones es la ausencia de pérdida de calor con gases salientes.

También hay hornos eléctricos de gas combinados, donde la calentamiento de gas se usa para mezclas de fundición, y las masas de vidrio se calientan por resistencia directa.

¿Qué hacen el cristal?

De acuerdo con la tecnología clásica, las principales materias primas en la producción de vidrio son arena de cuarzo, sulfato de sodio, dolomita y piedra caliza. Para acelerar los procesos de producción, la llamada mezcla se aplica: óxidos específicos que contribuyen a la formación de vidrio. Pueden ser básicos o ácidos. Para dar vidrio de propiedades especificadas, "ingredientes" auxiliares - manganeso, cromo y tintes de cobalto, clarificadores (agricultura, trióxido de arsénico), etc.

Los componentes básicos de la mezcla de vidrio son arena (70%), soda y lima (30%). Después de agregar otras sustancias de acuerdo a proceso tecnológicoLa masa se mezcla, se derrita, se enfría y se cortó en las hojas del tamaño especificado. Las líneas de producción modernas están diseñadas para producir una hoja con un espesor de 2-50 mm y un tamaño de 5x3 m².

Tecnología de producción de vidrio + video cómo hacerlo

Su producción es un proceso laboral y un proceso minucioso que requiere la propiedad profesional de las tecnologías y las principales inversiones. Manera clásica La fabricación de vidrio se basa en la fusión de la masa inicial, donde las decoloraciones, los silenciadores, los tintes, los amplificadores, etc. se introducen adicionalmente. La composición se enfría y se cortan, según los parámetros especificados. Actualmente se encuentran en las 2 tecnologías de producción de vidrio mundial.

Método Emil Fourco

La tecnología se basa en un material de escape de la máquina vertical. La masa de vidrio se derrite en un horno de vidrio y se extiende a través de los ejes rodantes, y luego se alimenta a la mina y cortes de enfriamiento. Las hojas casi terminadas están moliendo y puliendo. El grosor de los productos se ajusta cambiando la tasa de tacción.

MÉTODO DE LA IMPLAZA [BÁSICO]

La tecnología asume que la masa de vidrio fundido del horno se coloca en paletas horizontales y se alimenta al baño de flotador con una lata fundida y una atmósfera aérea de gas. Moviéndose en la superficie, el futuro del vidrio adquiere una forma plana y se cose con partículas de estaño. Luego, las hojas se enfrían y se exponen al recocido. Las principales ventajas del método son de alto rendimiento y falta de necesidad de procesamiento posterior (molienda, pulido). Además, tal vidrio tiene:

• geometría adecuada, el mismo espesor en toda la hoja;
• alta calidad;
• transparencia;
• excelentes propiedades ópticas.

El vidrio reforzado con células rizadas hace vidrio reforzado.

Video completo sobre todo el proceso, incluida la preparación de la arena:

Tratamiento adicional

En este caso, estamos hablando de la aplicación de la LKM al lado del vidrio, no en contacto con la lata fundida. La tecnología encuentra la solicitud en la creación de soluciones de diseño no estándar.

Debido al alto costo del equipo y la alta complejidad. proceso de manufacturaMuchos empresarios prefieren el negocio de procesamiento de vidrio secundario o la fabricación de ciertos productos: souvenirs, espejos, muebles de vidrio, artículos de doble acristalamiento, varios productos decorativos.

Tecnología de producción de espejo

La superficie del espejo se obtiene mediante el procesamiento decorativo de la hoja. En el borde de la pieza de trabajo, las grasas se realizan por 4-30 mm de ancho y ángulo de inclinación a la superficie delantera 5-30 °.

Luego, la capa reflectante de plata con un espesor de 0.15-0.3 μm se aplica al lado posterior y se cubre con una película a base de cobre para la protección electroquímica de la capa de plata. Completa el proceso de aplicación de materiales de pintura que previenen daños mecánicos en la superficie. Los esmaltes epoxi, polivinil butiral y nitro-componentes se pueden utilizar en su capacidad.

Otra forma de fabricar espejos: metalización de vidrio por evaporación al vacío y pulverización de cátodos.

Tecnología de producción de vidrio fuerte + video

Por apariencia Y, en consecuencia, la tecnología de fabricación se libera varios tipos de hojas: dibujadas, estampadas, lisas, pintadas en masa, dos capas, hechas utilizando la aplicación de películas de óxido del color especificado.

La composición básica del material es similar a las utilizadas para la fabricación de vidrio de hoja de ventanas. Los tintes moleculares se utilizan con mayor frecuencia para la tinción. La mayor demanda Use rojo, azul, verde, púrpura, azul, lechoso, amarillo, amarillo, naranja y flores negras.

El tipo de vidrio de tinción puede ser transparente, apretado o veteado. En este último caso, el efecto se logra mediante la mezcla incompleta de vidrio de color con vidrio destrozado.

Los óxidos de metales, los compuestos de azufre de hierro, plomo, cadmio y cobre, y el azufre y el selenio se sirven como tintes. La intensidad del color depende tanto del tinte seleccionado como de las propiedades del vidrio en sí. Experimentando con varios pigmentos, existe la oportunidad de recibir docenas de opciones de tinción.

Las diferencias en la producción de producción de vidrio no ferrosa de la fabricación de una hoja convencional se consisten en los aspectos específicos de los procesos de cocción y moldeo. Por lo tanto, durante la cocción, es necesario estar especialmente relacionado con la observancia de los regímenes de temperatura y gas, el algoritmo de alimentación en los hornos de la carga y devuelva la batalla. Una serie de componentes para colorear durante la calefacción estarán desaparecidos, respectivamente, incluso las pequeñas desviaciones de la tecnología pueden causar la no planificación.

Debido a la diferencia esencial en la transferencia de calor de capas externas e internas durante el enfriamiento, la primera endurecida más rápido. Por lo tanto, el más delgado de la cinta, el uniformemente se enfría. Es por eso que el método de tracción vertical del barco no se usa para producir hojas espesas.

El vaso de cocción se realiza en hornos de vidrio con una capacidad de 2-15 toneladas por día con un pequeño grupo de profundidad (300-700 mm). El modo de cocción se instala de acuerdo con el tipo y la composición del vidrio, así como las propiedades de los aditivos utilizados. Hace algún tiempo, las gafas de cocina comenzaron a realizar en hornos de calefacción directa sin recuperadores y regeneradores.

Requisitos para locales de producción.

Hasta la fecha, la producción más rentable es la producción de vidrio de aproximadamente 600 y más toneladas de productos por día. En consecuencia, la ubicación de la planta debe seleccionarse teniendo en cuenta la disponibilidad de los depósitos de arena de cuarzo y los componentes de la cocina de vidrio, los lugares de alojamiento compactos de la población y la carretera, incluidas las uniones de ferrocarril.

El ciclo tecnológico admite la puesta en marcha de las vías ferroviarias al territorio de la empresa, respectivamente, la presencia de estructuras, recubrimientos y pisos combustibles abiertos en las estructuras, y el ancho del camino de entrada debe ser suficiente para suministrar camiones de bomberos.

Estructuras donde se realiza la producción de vidrio, pertenecen a la categoría G seguridad contra incendios, otros edificios - a la categoría D.

De acuerdo con los estándares sanitarios actuales, la producción de vidrio pertenece a la III Clase y debe estar separada por una zona sanitaria y protectora de 400 m. Además, la empresa necesita establecer el sistema de filtrado. aguas residuales y filtros de aire.

Cada edificio de la empresa debe estar conectado al suministro de agua, drenaje, fuente de alimentación, suministro de calor, suministro de gas, ventilación de flujo.

El tipo y la carrera de estructuras dependen de la composición, el tipo, la cantidad y las dimensiones de los equipos de producción. Como regla general, estamos hablando de edificios multipletados de una sola planta con una cuadrícula de columnas 30x12 y 36x12 m, una altura de 14.4 y 16.5 m. El marco de los edificios se realiza a partir de estructuras de cojinetes de acero prefabricadas con W / B.

Tendencias en el desarrollo de la producción de vidrio.

La producción moderna de vidrio se está desarrollando en tres áreas principales: mejora de las condiciones de trabajo, automatización de procesos y orientación a la liberación de productos ecológicos.

Para resolver las tareas, el desarrollo y la introducción de nuevas tecnologías están en marcha, incluidos los desarrollos avanzados de la industria de TI, la modernización activa de las industrias existentes, se introducen programas especiales, que proporcionan una reducción en el día laboral, el seguro de empleados, la instalación de equipos de ventilación efectiva .

Compensar el daño causado por la ecología en el proceso de cocción de vidrio, las empresas se esfuerzan por el uso activo de las materias primas secundarias.

La producción de vidrio comenzó al menos en el tercer milenio BC, como lo demuestra las partículas de vidrio que se encuentran en el interfluir. La producción de vidrio, que una vez fue un arte raro, fue la industria generalizada, donde los productos hechos de vidrio se utilizan tanto en uso comercial como en el hogar, como tanques de vidrio, fibra de refuerzo de material aislante, lentes y arte aplicado. Aunque los materiales utilizados para la fabricación de vidrio pueden variar, el proceso principal, cómo producir el vidrio sigue siendo el mismo, y se describe a continuación.

Tomar una cantidad suficiente de arena silícea. También se le llama arena de cuarzo, la arena tonta es el componente principal en la producción de vidrio. El vidrio sin impurezas de la glándula se usa para hacer vidrio transparente, como hierro, si está disponible, hace que el tinte verdoso de vidrio. Si no encuentra la arena sin impurezas de hierro, entonces el efecto de la escena puede excluirse agregando una pequeña cantidad de dióxido de manganeso.

Añadir carbonato de sodio en la arena y el óxido de calcio. El carbonato de sodio (o soda) reduce la temperatura necesaria para la producción de vidrio en escala industrial. Al mismo tiempo, permite que el agua penetre en el vidrio, por lo que se agrega carbonato de sodio o hidróxido de calcio para neutralizar esta propiedad. También se pueden agregar óxido de magnesio y / o aluminio, para hacer que el vidrio sea más duradero. Como regla general, estos aditivos no forman más del 26-30 por ciento de la mezcla de vidrio.

Para mejorar la calidad del vidrio, agregue otros elementos químicos, de acuerdo con el propósito de usarlo. El aditivo más común para la producción. vidrio decorativo Es un óxido de plomo que le da brillo con productos de vidrio transparente, así como plasticidad, lo que facilita el proceso de vidrio de corte, y, además, reduce el punto de fusión. Las lentes para el vidrio de gafas pueden contener óxido de lantano, debido a sus propiedades refractivas, mientras que hierro ayuda a vidrio para absorber el calor.

El cristal puede contener hasta el 33 por ciento del óxido de plomo; Sin embargo, cuanto más óxido de plomo, mayor será la habilidad para dar forma de vidrio derretido, por lo que muchos fabricantes de cristales toman una opción a favor de un plomo más pequeño contenido en vidrio.

Si necesita hacer un vaso de un color específico, agregue productos químicos. Como se mencionó anteriormente, las impurezas de hierro en la arena de cuarzo le dan un tinte verdoso de vidrio, por lo que se agrega óxido de hierro, así como óxido de cobre, para aumentar la sombra verde. Los compuestos de azufre dan amarillentos, ámbar, marrón o incluso una pizarra con vidrio, dependiendo de cuánto carbono o hierro se agregue a la mezcla.

Coloque la mezcla en un buen crisol o tanque resistente al calor.

Monte la mezcla a un estado líquido. Para la fabricación de vidrio de cuarzo industrial, la fundición se realiza en el horno de gas, mientras que el vidrio especial se puede llevar a cabo utilizando un horno de fusión eléctrico, un horno de caldera o un horno de ignoración.

La arena de cuarzo sin aditivo se convierte en vidrio a 2.300 grados Celsius (4,174 grados Fahrenheit). Al agregar carbonato de sodio (soda), la temperatura disminuye al nivel requerido para la fabricación de vidrio, hasta 1,500 grados centígrados (2.732 grados Fahrenheit).

Retire las burbujas y asegúrese de la homogeneidad de la masa de vidrio fundido. Esto significa que es necesario agitar la mezcla a un estado de consistencia denso y agregue productos químicos, tales como sulfato de sodio, cloruro de sodio o trióxido de antimonio.

La forma del vidrio fundido. Dar la forma de vidrio se puede llevar a cabo de una de varias maneras: el vidrio fundido se vierte en la forma y se enfría en ella. Este método fue utilizado por los egipcios, y con su ayuda, las lentes están fabricadas actualmente.

La mayor parte del vidrio fundido puede acumularse al final del tubo hueco, en el que sopla el aire, al mismo tiempo, girando el tubo. La forma del vidrio está unida por aire que pasa por el tubo, la fuerza de la gravedad atrae al vidrio fundido y los productos de vidrio utiliza varias herramientas para trabajar con vidrio fundido.

El vidrio fundido se puede verter en un baño con estaño fundido, como base, y bombear con nitrógeno bajo presión, para dar un vidrio y brillo. El vidrio fabricado con este método se llama hoja de hojas pulidas y esto es, solo ese método con el que se realizan las ventanas de la ventana a partir de 1950.

Deja que el vidrio se enfríe.

Para mejorar la fuerza del vidrio, debe recurrir al tratamiento térmico. Este proceso se llama disparando, y se elimina por daño, que se formaron durante el proceso de enfriamiento del vidrio. Cuando se complete este proceso, el vidrio se puede recubrir, laminar o procesar de otra manera, mejorar su fuerza y \u200b\u200bdurabilidad.

El recocido es el siguiente proceso de producción en el que se coloca el vidrio pulido de una forma dada en el horno, se calienta al menos a 600 grados centígrados (1.112 grados Fahrenheit), y después, se enfría rápidamente ("endurecido"), utilizando un alto alto Flujo de aire de presión. Roturas de vidrio recocido en pequeños fragmentos de 6,000 libras por pulgada cuadrada (libra / sq. Libra / sq. M.

Se puede agregar fragmentos de molienda de vidrio viejo a la mezcla de vidrio, antes de que el vidrio se derrita, para reciclarlo en un nuevo vaso. La antigua batalla de vidrio o vidrio debe ser revisada por primera vez por las impurezas que pueden debilitar las propiedades del nuevo vidrio cuando lo golpean.

Componentes que necesitas:

• arena de cuarzo (dióxido de silicio);
• carbonato de sodio (soda);
• óxido de calcio (hidróxido de calcio);
• otros óxidos y sales: (por ejemplo, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, óxido de magnesio o sodio, o sales de calcio según se desee);
• Óxido de plomo (opcional);
• crisol resistente al calor, forma o tubo hueco;
• el horno calcinado o el THERMOSHKAF para vidrio en esta fabricación de vidrio se completa.