Es difícil negar que las briquetas de aserrín comprimido son uno de los tipos más eficientes que se utilizan con éxito para la calefacción residencial. Tienen un alto contenido calórico (alrededor de 5 kW se liberan de 1 kg durante la combustión) y tienen un bajo contenido de cenizas. Tales briquetas son muy convenientes para el almacenamiento y almacenamiento, ya que se pliegan de forma compacta y ocupan muy poco espacio.

Es cierto que dicho combustible no puede considerarse barato: no todas las familias pueden permitirse calentar su hogar con leña durante toda la temporada. Esto plantea una pregunta razonable: ¿es posible de alguna manera hacer maravillosas briquetas de combustible con sus propias manos?Esto es especialmente cierto en aquellos casos en que las materias primas se pueden comprar casi a un precio de ganga. Afortunadamente, tales métodos existen y pueden diferir entre sí. Consideremos algunos de ellos.

Para tener una idea clara de cómo hacerlo usted mismo, primero debe averiguar cómo se fabrican en un entorno de fábrica.

Materia prima

Cualquiera de los métodos disponibles precede a la etapa preparatoria, durante la cual la materia prima se tritura y se seca.

Las materias primas son aserrín y algunos residuos de madera de mayor tamaño. El secado se lleva a cabo hasta que los indicadores de humedad se acerquen al 8-10 por ciento. Curiosamente, todo tipo de residuos agroindustriales (por ejemplo, cáscaras o cáscaras de semillas) y el polvo de carbón también se pueden utilizar como materias primas para Eurowood.

briquetaje

Próximo proceso de manufactura- esto es aserrín prensado o briqueteado. Hoy en día esto se puede hacer de dos maneras diferentes:

1. método de extrusión;
2. Formación de briquetas en una prensa hidráulica especial.

En ambos casos, como resultado de la fuerte compresión de la madera triturada, comienza a liberarse lignina, una sustancia natural especial. Es él quien se convierte en el aglutinante de la masa desmenuzable de materias primas. La diferencia entre los procesos es sólo varios métodos apretando En un caso se utiliza una prensa hidráulica, capaz de desarrollar una fuerza de hasta 300-600 bar.

A partir de la fuerza de esta compresión, la madera cortada se calienta y esto contribuye a la formación de una briqueta rectangular sólida.

Con otro método, la extrusión, la materia prima de madera se vierte en un búnker especial de la unidad y, por analogía con una picadora de carne, se mueve con un tornillo en un canal de trabajo cónico, que se estrecha. Es allí donde tiene lugar la compresión, durante la cual la prensa de tornillo desarrolla una fuerza increíblemente poderosa de hasta mil bares.

Tan pronto como está lista, la leña hecha de aserrín en forma de hexágonos sale de la extrusora. Antes de eso pasan tratamiento térmico, y corte con un cuchillo especial a las dimensiones exactas.

Briquetas de combustible en casa.

Es absolutamente irreal imaginar una situación en la que alguien decida comprar una unidad tan poderosa que pueda prensar briquetas en casa. Incluso si las finanzas lo permiten y las materias primas se obtienen de forma gratuita, será posible recuperar la compra solo en caso de una venta a gran escala del combustible fabricado.

En otras palabras, está claro que no será posible implementar el método tradicional en el que se liberaría la lignina en casa. Pero numerosos artesanos del hogar han aprendido a través de prueba y error a usar otros aglutinantes.

Materias primas y preparación

• cartón ondulado, papel;
• el más barato, por ejemplo, papel tapiz;
• arcilla.

Para hacer briquetas de combustible en casa, no es necesario comprar costosos equipos de prensado y secado. En casa, las cosas son diferentes.

Los propietarios inteligentes se han acostumbrado a prensar briquetas de calefacción de una variedad de materiales disponibles que pueden quemarse:

• de ,
• hojas,
• paja,
• cartulina,
• cáscaras de semillas, etc.

• El aserrín se coloca en agua, se agrega arcilla allí en una proporción de 1 a 10, se mezcla bien y luego se agrega pasta de papel tapiz económica o cartón empapado a la composición.
• La mezcla obtenida de esta manera se coloca en un molde de prensado casero y la fuerza de las manos se aprieta lo más fuerte posible.
• Los rectángulos moldeados se sacan del molde y se ponen a secar al aire libre, de forma natural.

Mecanismo de tornillo manual

La prensa más simple para la producción de barras de combustible, que puede hacer usted mismo, tiene un accionamiento manual.

El diseño de este mecanismo es extremadamente simple. Pero el rendimiento de un dispositivo de tornillo de este tipo es bajo, lo que explica su baja popularidad.

Un recipiente de moldeo especial con agujeros se llena con la mezcla terminada, el tornillo se tuerce con fuerza, creando una mayor presión.

Al usarlos, se dedica mucho tiempo a llenar el recipiente, torcer el molde y retirar la briqueta moldeada.

Mecanismo de expulsión de ladrillos

Es mucho más fácil y mucho más rápido extruir las briquetas formadas en otra prensa. También es casero, pero tiene una palanca larga y un dispositivo especial para empujar un ladrillo. Para acelerar el proceso, algunos no sueldan una forma, sino un par, al marco.

Algunos artesanos son capaces de fabricar otros equipos, más avanzados. ¿Cómo aumentar la productividad de una máquina manual? Mediante la instalación de un gato hidráulico en lugar de un accionamiento manual. Por supuesto, para la fabricación de una unidad de este tipo tendrá que hacer un gran esfuerzo, pero el resultado lo vale.

¡Nota! Crear una presión que alcance al menos 300 bar en una prensa casera no funcionará ni siquiera con la ayuda de un gato hidráulico. Es poco probable que sea posible reproducir la tecnología de fábrica en el hogar sin agregar agua.

Tornillo prensado

Sin embargo, algunos artesanos, a pesar de las dificultades con los detalles, lograron hacer una prensa de tornillo. Con su ayuda, es posible producir ladrillos calefactores bastante Alta calidad.

Los artesanos escriben sobre esto en los foros, pero al mismo tiempo notan costos bastante altos para el cuerpo de acero de alta resistencia y fabricación de piezas de tornillos. Por supuesto, en este caso, no puede prescindir de un accionamiento eléctrico. Necesitarás un motor de al menos 7 kW de potencia.

Briquetas de combustible en casa - pros y contras

Las razones del atractivo de este tipo de combustible son bastante comprensibles.

Si una persona tiene la oportunidad de comprar aserrín barato, o si de repente es dueño de una pequeña producción de madera, entonces es bastante natural querer hacer briquetas por su cuenta.

¿Por qué no quemar los residuos de madera reales?

• El hecho es que no todas las técnicas son capaces de quemar aserrín directamente.
• Por lo general, las astillas de madera se queman muy rápido y de manera ineficiente, e incluso una parte cae en el cenicero.

Equipamiento especial

Para una combustión eficiente de pequeños residuos de madera, se requiere una caldera especial de combustión superior o de eje.

• Es casi imposible hacer uno por su cuenta, la perspectiva de comprimir los desechos en briquetas parece mucho más realista. Aunque aquí no todo es tan sencillo como parece;
• Es irrazonablemente caro comprar equipo de fábrica y pocas personas pueden permitírselo;
• Más barato para comprar usted mismo
• Por supuesto, una prensa de briquetas se puede hacer de forma artesanal. Pero el combustible resultante será de baja calidad y su transferencia de calor no será tan alta.

¿Por qué la transferencia de calor es baja?

El hecho es que es prácticamente imposible reproducir la tecnología de fábrica, observando todos los matices, en casa:

• Los "" resultantes tienen una densidad baja y, en consecuencia, un peso pequeño.
• El calor específico de combustión es casi tres veces menor que el de la madera.
• Por lo tanto, para el mismo calentamiento, se requerirán tres veces más briquetas caseras.
• El proceso de elaboración requiere mucho tiempo y esfuerzo. Aunque, si lo son, ¿por qué no?
• Por cierto, dicho combustible debe almacenarse cuidadosamente para que no se sature de humedad.

Briquetas de combustible a mano, ¿sí o no?

Por supuesto, puede hacer briquetas de combustible reales en equipos caseros.

Lo principal es tener suficiente tiempo para esto, así como espacio libre para secar y almacenar productos.

La disponibilidad de aserrín no juega el último papel: es deseable que no tengan que comprarse caro o entregarse desde lejos. En este caso, la idea no tendría ningún sentido: sería mucho más eficiente comprar un camión grande de leña.

En cualquier caso, depende del propietario.

No se puede negar que las briquetas de aserrín son uno de los tipos más efectivos de combustible sólido utilizado para la calefacción del hogar. Son ricos en calorías (la producción de calor es de aproximadamente 5 kW a partir de 1 kg cuando se queman), tienen un bajo contenido de cenizas y también son convenientes para el almacenamiento, ya que ocupan poco espacio. Pero no se puede llamar precisamente barato a este combustible, ni mucho menos todo el mundo puede permitirse calentar una caldera o estufa con eurowood durante toda la temporada.

Aquí es donde surge el interés de muchos propietarios: ¿es posible hacer briquetas de combustible con sus propias manos? Sobre todo cuando hay materia prima para ello a un precio exiguo. La solución a este problema es precisamente el tema de este artículo. considerará diversas tecnologías producción de briquetas de aserrín y otros tipos de materias primas en producción y en el hogar. Como resultado, quedará claro en qué circunstancias tiene sentido abordar este asunto.

Métodos para hacer briquetas.

Para tener una idea de cómo puede hacer briquetas de combustible con sus propias manos, primero debe estudiar cómo se producen en la fábrica. La etapa preparatoria para cualquier tecnología es la misma y consiste en moler y secar las materias primas. Estos son, por supuesto, aserrín y desechos de carpintería más grandes, que se procesan para hacer briquetas. Luego, la materia prima se somete a secado para que su contenido de humedad no supere el 8-10%.

Para referencia. Además, varios desechos agroindustriales (cáscaras, cáscaras de semillas) e incluso polvo de carbón pueden servir como materia prima para la producción de euroleña.

1. Formación de briquetas de aserrín en una prensa hidráulica.
2. Producción por extrusión.

Debo decir que con ambas tecnologías, el resultado se logra debido a la fuerte compresión de las materias primas de madera, como resultado de lo cual comienza a liberarse un componente natural, la lignina. También sirve como aglutinante para esta masa desmenuzable, no se proporcionan otros. La diferencia está solo en el método de exprimido, en el primer caso se usa una prensa hidráulica de briquetas, que desarrolla una fuerza de 300-600 bar.

A partir de tal compresión, la materia prima se calienta espontáneamente, lo que solo contribuye a la formación de un "ladrillo" rectangular fuerte. En el video se muestra cómo funciona la línea de fabricación de briquetas con una prensa hidráulica:

El método de extrusión para la producción de briquetas de aserrín es fácil de entender utilizando el ejemplo de una picadora de carne o exprimidor doméstico convencional. La materia prima se carga en la tolva receptora de la unidad y se mueve por el sinfín en el canal de trabajo cónico de forma cónica. Allí se comprime, mientras que la prensa de tornillo para briquetas desarrolla una fuerza monstruosa: hasta 1000 bar.

A la salida, la leña se obtiene del aserrín en forma de hexágono, que se somete a un tratamiento térmico adicional y se corta en un tamaño con un cuchillo especial. El dispositivo de la prensa de tornillo para aserrín en la sección se muestra en el dibujo:

haciendo en casa

Está claro que adquirir un equipo tan potente para prensar briquetas en casa es una empresa vacía. Incluso si tiene fondos y materias primas gratuitas, podrá recuperar su costo solo si extrae leña del aserrín para la venta. Esto significa que no será posible resistir la tecnología tradicional con la liberación de lignina.

En cambio, los artesanos caseros se adaptaron para usar diferentes aglutinantes para formar "ladrillos", por ejemplo:

• papel tapiz u otro pegamento más barato;
• arcilla;
• papel, cartón corrugado.

Para no comprar costosos equipos de secado y prensado, las briquetas de combustible se fabrican en casa de la siguiente manera. El aserrín se empapa en agua y se mezcla completamente con arcilla en una proporción de 1: 10, o se agrega cartón empapado o pasta para papel tapiz. La mezcla resultante para hacer una briqueta se coloca en forma de una prensa de aserrín manual casera y se exprime a mano. Luego, el "ladrillo" se quita del molde y se deja secar naturalmente, en la calle.

Para referencia. Con esta tecnología, los propietarios inteligentes prensan briquetas de cualquier material disponible que pueda quemarse: paja, papel, cartón, hojas, cáscaras de semillas, etc.

Equipos para la producción de

La prensa de bricolaje más simple para hacer briquetas de combustible tiene un accionamiento de tornillo manual. El recipiente de moldeo con perforación se llena con la mezcla y se coloca debajo del marco, la presión se crea apretando el tornillo. El diseño es muy simple y no tiene sentido hablar de él en detalle, solo mira la imagen.

Tales máquinas de tornillo para prensar briquetas de aserrín no son muy populares debido a la baja productividad. Se dedica demasiado tiempo a cargar el contenedor, apretar el tornillo y retirar el producto terminado. Es mucho más rápido y más fácil exprimir "ladrillos" en una prensa casera con una palanca larga y un mecanismo para empujar las briquetas. Para acelerar el proceso, se pueden soldar 2 moldes al marco en lugar de uno.

Algunos artesanos pueden presumir de equipos mecanizados más avanzados. De hecho, se puede mejorar una máquina manual y el rendimiento de una briqueta instalando un gato hidráulico en lugar de un accionamiento manual. Para ensamblar una unidad de este tipo, tendrá que hacer muchos ajustes, pero el resultado será mucho mejor.

Nota. Incluso usando un gato hidráulico en una prensa casera, no será posible crear una presión de al menos 300 bar. Por lo tanto, aún no será posible reproducir la tecnología de fábrica sin agregar agua y aglutinantes.

A pesar de las grandes dificultades con la fabricación de piezas, algunos artesanos lograron ensamblar una prensa de tornillo y obtener briquetas de calidad bastante decente. Esto se evidencia en las reseñas de tales personas en los foros. Pero todos señalan los altos costos de fabricar piezas de tornillos y carcasas de acero de alta calidad. Nuevamente, aquí es indispensable un accionamiento eléctrico, con el cálculo más conservador, se requiere un motor con una potencia de al menos 7 kW.

Briquetas caseras - pros y contras

Las razones por esta especie El combustible es muy atractivo, comprensible. Cuando una persona tiene su propia producción de madera o la capacidad de comprar aserrín barato para una briqueta, entonces los pensamientos sobre hacerlos en casa son bastante naturales. El hecho es que no todos los equipos de calefacción son adecuados para quemar aserrín. Como regla general, las astillas de madera en una estufa o caldera común se queman rápidamente y emiten poco calor, e incluso la mitad se derramará en el cenicero.

Para quemar con éxito los desechos de madera, necesita una caldera especial tipo mina o. Es bastante difícil hacer esto, la perspectiva de prensar aserrín en briquetas de combustible parece mucho más prometedora.

Resulta que aquí tampoco todo es tan simple, y he aquí por qué:

1. Comprar equipos de secado y prensado de fábrica es una tarea excesivamente costosa. Es más barato comprar euroleña confeccionada.
2. Puedes hacer tú mismo una prensa de briquetas y hacerlos de forma artesanal. Pero los productos serán de mala calidad y darán poco calor y llevarán mucho tiempo.

El segundo punto requiere aclaración. Debido a la incapacidad de cumplir con la tecnología, los "ladrillos" después del secado son livianos debido a su baja densidad. Su calor específico de combustión es tres veces menor que el de la madera, por lo que necesitarán tres veces más para calentarse. Todo el proceso llevará mucho tiempo y consumirá mucha energía. Y es muy difícil almacenar tal volumen de combustible para que no acumule humedad.

Video informativo para los entusiastas que quieren presionar sobre el briqueteado manual de varios desechos domésticos:

Conclusión

En principio, es posible hacer briquetas de combustible con sus propias manos en equipos caseros. Pero para esto, debe tener suficiente tiempo libre y un lugar para secar y almacenar combustible. También es importante que el aserrín no tenga que ser transportado desde lejos o caro para comprar. En este escenario, el evento generalmente pierde todo sentido, es mejor comprar un camión lleno de leña. La elección es suya, queridos propietarios.

La búsqueda de un tipo de combustible alternativo a veces conduce a resultados inesperados. Y todo empezó con la madera, la madre de todos los refrigerantes modernos. Y parecería que finalmente se perdió contra el telón de fondo de gasolina barata, combustible diesel eficiente o exótico. Pero ha llegado el momento de echar una nueva mirada al árbol y la razón de esto fue la aparición de un nuevo producto: una briqueta de combustible o, como también se les llama, eurowood.

Son una masa comprimida, constituida en la mayoría de los casos por residuos de madera (aserrín, virutas, etc.). Las briquetas pueden diferir en composición, forma y método de producción. Pero independientemente de estos parámetros, todos tienen ciertas propiedades físicas.

Las propiedades físicas de las briquetas corresponden completamente al árbol, ya que es él quien está incluido en su composición. Pero hay ciertas diferencias de rendimiento.

El principal problema de la leña simple es un mayor contenido de humedad y cenizas. Cuando se quema cualquier tipo de madera, Una cierta cantidad de minerales Para muchas razas, este parámetro oscila entre el 1,2 y el 3 % de la masa total. Al mismo tiempo, debido al procesamiento primario de las materias primas antes de la producción de briquetas, el contenido de cenizas puede reducirse al 0,7 %.

También existen las llamadas cenizas externas: sustancias minerales que se incorporaron a la leña durante su recolección, transporte o almacenamiento. Estas impurezas se pueden incluir en la composición con un contenido del 15%. Las briquetas están completamente libres de este componente "innecesario".

El poder calorífico (transferencia de energía interna al ambiente) de la leña tiene un valor máximo de 3000 kcal/kg. Para briquetas, este valor oscila entre 4400 y 5200 kcal/kg.

Puedes resumirlo con una pequeña tabla de características de las briquetas:

Conociendo estos datos, puede elegir profesionalmente uno u otro tipo de combustible de briquetas. Pero antes de eso, vale la pena considerar sus ventajas y desventajas.

ventajas:

• Alto poder calorífico.
• Durante la combustión, no un gran número de El CO2 es varios órdenes de magnitud menor que el del carbón o el gas.
• Mínima formación de cenizas, que luego pueden ser utilizadas como fertilizante mineral.
• Forma conveniente para el almacenamiento.
• Mayor densidad en comparación con la madera convencional. Esto le permite obtener suficiente calor con briquetas más pequeñas.

Defectos:

• Las briquetas son más caras que la leña normal. Pero su eficiencia es mucho mayor.
• Organización de un lugar especial de almacenamiento.

Hay varios tipos de este combustible, cada uno de los cuales difiere en el grado de procesamiento y forma.

Cilíndrico

En la mayoría de los casos, se trata de pulpa de madera prensada de forma cilíndrica, son ellos los que a menudo se denominan euroleña.

En algunas especies hay un agujero longitudinal. Su presencia indica el método de producción. Las materias primas preparadas y secas se vierten en un recipiente, cuyo cuello conduce al tornillo, que se encuentra en la tubería. El sinfín transporta la pulpa de madera a la zona de prensado, donde entra en porciones dosificadas al molde cilíndrico de prensado. Además, bajo una presión de 500-600 bar, se forman formas de briquetas listas para usar.

La ventaja de esta tecnología es la configuración mínima de la línea de producción y la alta productividad.

Dimensiones geométricas:

• Diámetro: 60-90 mm.
• Longitud: de 50 a 350 mm.

Rectangular

Este tipo de briquetas está firmemente arraigado en otro nombre: RUF. Fue tomado prestado del fabricante de equipos de prensa, la empresa alemana Ruf.

Tienen forma rectangular y son fáciles de guardar. En su producción, no se utilizan aditivos especiales, solo aserrín puro. Varias empresas europeas suministran equipos para este tipo de briquetas. Y a pesar de su bajo precio, la calidad de los productos casi siempre se mantiene en un alto nivel.

Dimensiones geométricas - 65 * 95 * 150 mm.

multifacético

El principal problema de los productos anteriores es el miedo a la humedad. Para resolver este problema, se desarrolló un equipo especial que permite no solo prensar, sino también realizar un tratamiento térmico externo de las briquetas.

Su forma puede ser de 4 lados o de 6 lados. Como resultado de la exposición a la temperatura, la superficie adquiere un color marrón oscuro y se forma una capa protectora resistente a la humedad. Otra característica es la alta presión de la prensa - hasta 1100 bar. Esto aumenta la densidad del producto y, en consecuencia, su eficiencia durante la combustión.

Durante la temporada de calefacción, cada propietario elige por sí mismo mejor vista combustible para calentar las viviendas. EN últimos años las briquetas de combustible están ganando popularidad. Los comentarios de clientes y expertos lo ayudarán a comprender las ventajas y desventajas del combustible alternativo presentado. Se utiliza en estufas, chimeneas o calderas en sustitución del habitual carbón o leña.

Hasta la fecha, se han desarrollado muchos tipos de briquetas. Para tomar la decisión correcta, necesita conocer sus diferencias. Los expertos en el campo de los equipos de calefacción lo ayudarán a comprender este problema y le darán una serie de recomendaciones. Esto le permitirá no perderse en la gran variedad. especies existentes briquetas, o, como se les llama comúnmente, eurofirewood. Además, sabiendo a qué preguntas prestar atención al comprar, puede elegir briquetas efectivas y de alta calidad.

Concepto general

Las briquetas de combustible se fabrican a partir de desechos de las industrias agrícola y maderera. El material se seca y se prensa con un equipo especial.

Por lo tanto, hay briquetas de combustible de girasol (las opiniones de expertos y clientes se presentarán a continuación), aserrín, tyrsa, trigo sarraceno o cáscaras de arroz, etc. La turba, la paja y las plantas herbáceas se pueden usar para los mismos fines. Esto es bastante beneficioso para los propietarios de granjas, empresas agrícolas. La cantidad de desechos se reduce, resulta que dichas materias primas se utilizan de la manera más eficiente posible.

Incluso si una empresa u hogar en particular no utiliza briquetas para su propio consumo, puede beneficiarse de la venta de euroleña.

Briquetas de combustible, cuyas revisiones se pueden encontrar en diferentes fuentes, son un producto ecológico que no daña la salud humana.

Ventajas de las briquetas

Las briquetas de combustible tienen muchas ventajas. Las revisiones de consumidores y expertos dejan en claro que, además del respeto por el medio ambiente, la euroleña tiene un alto poder calorífico. Es 2 veces más alto que el de la madera ordinaria. Hay varias explicaciones para esto.

El contenido de humedad de la madera es de alrededor del 15%. Durante la producción de briquetas, el material se seca fuertemente. Como resultado, se obtiene un producto de la misma, por ejemplo, madera, pero con un contenido de humedad del 4 al 8%. Es este factor el que provoca un aumento en la temperatura de combustión del material.

La segunda razón importante por la que se observa un efecto similar es la alta densidad de la euroleña. Es 0,9-1,3 g/cm 3 . En madera ordinaria, la densidad es de 0,4-0,8 g / cm 3. Esto significa que la sustancia que se quema será más grande en el mismo volumen. Estas razones determinan el alto poder calorífico de la euroleña.

Reseñas de los consumidores

Además de las ventajas técnicas, hay muchas críticas positivas sobre las briquetas de los consumidores.

En primer lugar, se nota su compacidad. Al almacenar, no necesita asignar mucho espacio.

Las briquetas de combustible no dañan el medio ambiente. Eurowood, cuyas revisiones presentan los consumidores, están hechos de materiales naturales mediante prensado. No contienen pegamento, otras sustancias auxiliares. Y debido a la baja humedad, se libera menos hollín durante la combustión. Esto le permite limpiar la chimenea con mucha menos frecuencia, lo que es una ventaja definitiva. Además, el mantenimiento de los equipos de calefacción se puede realizar con menos frecuencia que antes. El coste de este combustible es mucho menor, ya que se elabora a partir de residuos. Las empresas agrícolas y madereras pueden procesar sus propias materias primas en el lugar de producción.

Defectos

Las briquetas de combustible de madera, cuyas revisiones se presentan en el artículo, tienen varias desventajas. En primer lugar, los compradores notan las altas exigencias de dichos productos en cuanto a las condiciones de almacenamiento.

Las briquetas pueden humedecerse si se dejan afuera o en una habitación húmeda. La temperatura de combustión se reduce considerablemente. Eurowood debe almacenarse en un área cálida y ventilada.

Algunos compradores hablan de las briquetas de combustible de manera negativa. Afirman que se trata de productos de mala calidad que pueden desmoronarse y no proporcionar suficiente calor. Sin embargo, esto sucede solo si se viola la tecnología de producción. Algunos fabricantes sin escrúpulos pueden agregar madera de baja calidad al material procesado. Esto causa problemas durante el funcionamiento de dichos productos.

Tipos de briquetas

Hay varias clasificaciones según las cuales se dividen las briquetas de combustible. Los comentarios de expertos y consumidores lo ayudarán a comprender la diferencia entre estas especies.

En primer lugar, eurofirewood se distingue por el tipo de equipo con el que se realizó el prensado. De acuerdo con este factor, también se determinan las formas principales. productos terminados. Las prensas hidráulicas fueron utilizadas originalmente por RUF y Nestro, y las máquinas de impacto mecánico por C. F. Nielsen. Las tecnologías de extrusión se utilizan en las briquetas Pini-kay. Por lo tanto, es costumbre que los consumidores llamen a la leña redonda eurofirewood "nilsson" o "nestro", y los productos en forma de receptores - "ruf". La forma de un polígono irregular con un agujero en el centro tiene briquetas de piney-kei. Eurowood también se distingue por el material que se tomó como base para la producción.

Leña redonda euro

Las briquetas de combustible, cuyas revisiones son diferentes, a menudo tienen una forma redonda. Se crean utilizando prensas mecánicas o hidráulicas.

A la venta hay productos con un diámetro de 50 a 90 mm y una longitud de 50 a 350 mm. Para su producción se utiliza madera picada seca, así como otros residuos agrícolas.

Hoy en día, los equipos para hacer briquetas redondas crean gran cantidad empresas Difiere mucho en calidad. Al comprar, preste atención a apariencia productos El diámetro de la leña europea de alta calidad debe tener al menos 80 mm. Su longitud está en el rango de 250 a 350 mm.

Si la briqueta es delgada y corta, se presionó a una presión insuficientemente alta. El poder calorífico es menor debido a la densidad insuficiente. Por lo tanto, al comprar, se debe dar preferencia a la euroleña gruesa y larga. Si, con tales dimensiones, no se desmoronan, entonces la densidad de la briqueta cumple con los requisitos modernos.

Briquetas "ruf"

La forma de un ladrillo es eurofirewood, que se produce en equipos como RUF. Sus dimensiones son 65 x 95 x 150 mm.

Las briquetas de combustible RUF, cuyas revisiones dejan compradores de todo el mundo, difieren buena calidad a un costo aceptable.

El nombre RUF proviene de la empresa alemana que fue la primera en producir equipos de este tipo. Hoy en día, estas prensas son producidas por solo unas pocas empresas europeas. Por ello, la calidad de este tipo de briquetas suele ser muy alta.

La materia prima para la producción es también madera picada y otros residuos. Al comprar briquetas ruf, debe prestar atención al material del que están hechas. En nuestro país, no se descarta la posibilidad de crear este tipo de euroleña a partir de polvo de abedul, residuos de fábricas de contrachapado. En este caso, además de la madera, varios productos químicos pueden ingresar a la composición del producto, por ejemplo, resina de formaldehído y pegamento. Se caracterizan por cierta toxicidad y, al quemarse, pueden afectar a la salud humana.

La apariencia de las briquetas de polvo de abedul es fácil de reconocer al comprar. Tal producto tiene una estructura de grano fino. También tiene un color blanco. Por lo tanto, los expertos aconsejan comprar dicho combustible solo de fabricantes confiables. También es importante evaluar la apariencia del producto.

Briquetas "pini-kay"

El combustible de primera clase es eurofirewood "pini-cay". Su nombre proviene de la empresa austriaca Pini & Kay, que ya ha dejado de existir en la actualidad. Sin embargo, muchos fabricantes todavía utilizan activamente su tecnología.

La forma de un polígono irregular es briquetas de combustible "pini-kay". Las opiniones sobre este producto son solo positivas. El agujero en el centro le permite aumentar el área de combustión, lo que hace que la llama se vea muy impresionante. Esta cualidad es importante para las chimeneas. El efecto decorativo superará todas las expectativas.

La capa superior quemada, que tiene un color oscuro, evita la destrucción de la briqueta durante el almacenamiento. A la venta hay productos con un diámetro de 50-80 mm y una longitud de 200-300 mm. Su coste es superior al de otras variedades de euroleña. Pero en términos de rendimiento, "pini-kei" es significativamente superior a otros productos similares.

Material

El material del que está hecha la euroleña puede ser diferente. Esto determina la temperatura límite de combustión y otros actuación productos Por ejemplo, las briquetas de combustible "ruf", cuyas revisiones se analizaron anteriormente, pueden emitir diferentes cantidades de calor según el tipo de material que se procesa, su densidad y humedad.

Con base en los datos de la investigación, se estableció el contenido calórico de cada variedad. La mayor productividad energética se distingue por las briquetas de combustible de cáscaras de girasol. Las revisiones de expertos dejan claro que contienen aceites. Esto obstruye significativamente el equipo durante el funcionamiento. Sin embargo, debido al buen poder calorífico de Últimamente este combustible está ganando popularidad.

La siguiente materia prima energéticamente eficiente es la madera densa (por ejemplo, el roble). Pero también debe tenerse en cuenta que las barras de paja, cuya densidad es de 1,08 g/cm 3 , y tyrsa con un prensado de 1,37 g/cm 3, tienen un poder calorífico superior durante la combustión. Solo después de estos materiales sigue la madera blanda.

La cáscara de arroz tiene la eficiencia térmica más baja. También se deben decir algunas palabras sobre las briquetas de turba. Se utilizan sólo bajo ciertas condiciones. producciones industriales. La composición de este material incluye una cierta cantidad de sustancias nocivas y tóxicas. Por lo tanto, tales briquetas solo se pueden usar con una tecnología especial. Al quemar dichos productos, se equipa un sistema de ventilación especial.

Recientemente, se ha puesto de moda utilizar no solo el combustible tradicional en forma de leña para las estufas de leña, sino también otras opciones alternativas. Por ejemplo, los materiales naturales prensados ​​a alta temperatura son cada vez más populares: aserrín, turba, paja, etc. Creadas a partir de desechos biológicos, 100% naturales y respetuosas con el medio ambiente, las briquetas de combustible le permiten beber de manera efectiva y económica una casa, una casa de baños.

En este artículo hablaremos sobre cómo hacer briquetas de combustible con sus propias manos a partir de materiales improvisados. Para hacer esto, deberá comprar o fabricar equipos de reciclaje de desechos adecuados y aprender a hacer leña euro correctamente. Hacer briquetas de combustible con sus propias manos le permitirá resolver varios problemas a la vez:

• deshacerse de los residuos;
• obtener combustible eficiente y tecnológicamente avanzado para la calefacción del hogar;
• ahorrar dinero en madera.

Las briquetas de combustible caseras pueden tener cualquier forma

Ventajas principales

Las briquetas de combustible son aspecto moderno combustible alternativo. Se pueden utilizar en cualquier estufas, chimeneas, calderas, barbacoas, barbacoas. Las eurobriquetas son piezas cilíndricas que se asemejan a la leña oa los ladrillos rectangulares. Las pequeñas dimensiones permiten colocarlos en hornos de cualquier tamaño.

¿De qué están hechas las briquetas? La mayoría de las veces se usa madera (aserrín, virutas, polvo), pero también se usa paja, papel, turba, carbón, cáscaras de semillas o nueces e incluso estiércol. La composición de la eurobriqueta puede variar significativamente, según la tecnología utilizada en la producción.

Al mismo tiempo, todos los tipos de materias primas a partir de las cuales se puede producir leña son naturales, absolutamente naturales. Hacer briquetas de combustible en casa le permitirá crear un producto ecológico que se quemará casi por completo en el horno y al mismo tiempo emitirá un mínimo de humo.

Se puede usar una eurobriqueta casera para encender una estufa de sauna o calentar una casa. Dado que la materia prima se comprime con bastante fuerza y ​​la cantidad de humedad es mínima, la briqueta de combustible se quema durante mucho tiempo y libera constantemente una gran cantidad de calor. Las personas que ya están usando activamente dicho combustible notaron un punto interesante: si derrite su barbacoa con madera ecológica y fríe alimentos en ella, no se enciende si se pone en las briquetas de grasa.

Almacén de ecro-briquetas artesanales prefabricadas

Para estufas, calderas y chimeneas de combustible sólido, las briquetas de aserrín son una excelente opción. Se encienden lentamente, pero después de quemarse durante mucho tiempo y emiten una gran cantidad de calor. Esto se explica por la alta densidad del producto de madera prensada. La transferencia de calor de las briquetas excede significativamente el nivel de calor obtenido durante la combustión incluso de la leña más seca, que tomó al menos un año.