Fotopolümeerist trükiplaat, vormi kõrgtrükk, mille trükielemendid saadakse valguse toimel polümeerkompositsioonile (nn fotopolümeerkompositsioon - FPC). Need kompositsioonid on tahked või vedelad (voolavad) polümeersed materjalid, mis intensiivse valgusallika toimel muutuvad tavalistes lahustites lahustumatuks, vedelad FPC-d lähevad tahkesse olekusse ja tahked polümeriseerub lisaks. Lisaks polümeerile (polüamiid, polüakrülaat, tsellulooseeter, polüuretaan jne) sisaldab FPC väikestes kogustes fotoinitsiaatorit (näiteks bensoiini). F. p. F. tahketest kompositsioonidest ilmus esmakordselt 50ndate lõpus. 20. sajandil USA-s ja paar aastat hiljem Jaapanis hakati kasutama P. p.f. vedelatest kompositsioonidest.

F. p. F. valmistamiseks. tahkest FPK-st kasutatakse õhukesi alumiinium- või teraslehti, millele kantakse FPK kiht paksusega 0,4–0,5 mm. F. p. F. saamise protsess. seisneb negatiivi paljastamises, lünkadest kõvenemata kihi väljapesemises ja valmis vormi kuivatamises.

F. p. F. valmistamiseks. vedelast FPK-st spetsiaalsesse seadmesse (näiteks läbipaistvast värvitust klaasist küvetti), asetage negatiiv, katke see läbipaistva õhukese värvitu kilega ja täitke FPK. Seejärel teostatakse mõlemale poolele säritus, mille tulemusena moodustuvad negatiivsele poolele kõvastunud (tahked) trükielemendid ja vastasküljele vormisubstraat. Seejärel pestakse polümeriseerimata kompositsioon tooriku elementidest lahustijoaga välja ja valmis vorm kuivatatakse.

F. p. F. (mida sageli nimetatakse täisformaadis paindlikeks vormideks) kasutatakse ajakirjade ja raamatute, sealhulgas värviliste illustratsioonidega raamatute trükkimiseks. Neid on lihtne valmistada, neil on väike kaal, kõrge tiraažikindlus (kuni 1 miljon väljatrükki), võimaldavad laialdaselt kasutada fototüüpi ning ei nõua tiraaži trükkimisel palju aega ettevalmistustoiminguteks.

Valgus .: Sinyakov N.I., Fotomehaaniliste trükiplaatide valmistamise tehnoloogia, 2. väljaanne, M., 1974.

N. N. Poljanski.

Polümeervormid

See tähendab, et osa polümeere reageerib valgusele. Polümeere on 2 tüüpi: kas need on "ristseotud", st. valguse mõjul polümeristuvad või kõvenevad või, vastupidi, muutuvad lahustuvaks. See on kogu trükiplaatide valmistamise tehnoloogia aluseks.

Fotopolümeerist trükiplaatide kasutusala hõlmab kõiki trükiseid.

Kasutamise plussid:

- hea register (kuna tindi ülekatte täpsus, millest sõltub värvilise pildi prindi kvaliteet)

- on võimalik reprodutseerida pilte lineatuuriga kuni 120 l / cm (kõrge lineatuur)

- lihtne trükiplaatide valmistamine

- kõrge ringluse eluiga

- mitmekordne kasutamine

Puudused:

- ei talu mõningaid trükivärvide komponente (trükivärvid, kui need ei vasta nõuetele, võivad korrodeerida trükiplaati)

Üldnõuded fleksograafilistele trükiplaatidele

1) Trükipinna ühtlus hea tindi läbitungimise ja tindi tagastamisega

2) väikesed kõrvalekalded plaadi paksuses (plaadi paksuse ühtlus)

3) Suur ringluskiirus

Fotopolümeerist trükiplaatide klassifikatsioon(kokku 2 sorti)

1. Tahke polümeer, nn. TPFM (tahkepolümeersed fotomaterjalid)

2. Vedelad polümeervormid - LPPM

Loomingulised polümeervormid on ühekihilised ja mitmekihilised

Kõvadus, pind, infoomadused.

Tahkete polümeersete trükiplaatide struktuur,

Ühekihiline koosneb 4 kihist:

- kaitsekile

- kleepumisvastane kiht (st tuleb koos kaitsekilega maha, ei lase sellel tugevalt nakkuda?)

- fotopolümeerkiht

- taustakile

Mitmekihiline:

- kaitsekile

- kleepumisvastane kiht

- fotopolümeerkiht

- stabilisaatorkile

- aluskiht

- kleepumisvastane kiht

- kaitsekile

Fotopolümeer interakteerub tugevalt hapnikuga (kaotab oma valgustundlikud omadused, kõveneb õhu käes jne), seetõttu on mõlemal küljel kile.

Substraat - vajalik selleks, et valmistamise ajal valatakse sellele õhuke kiht fotopolümeeri, mis kõveneb. Siis lõigatakse kogu asi ikkagi meile vajalikeks tükkideks.

Ühekihiline plaat. Laske sellel fotopolümeeril UV-kiirguse mõjul taheneda (toimub polümerisatsioon). Kui paneme peale fotovormi ja paneme kogu asja ultraviolettvalguse alla, siis jämedalt öeldes hävivad fotovormi läbipaistvate alade all molekulaarsed sidemed, mis on seejärel väga kergesti eemaldatavad (pestes, õhuga välja puhudes). , mehaaniliselt harjadega – vahet pole). Meile jäävad trükielemendid ja tühikuelemendil on sellised omadused, et seda saab kergesti eemaldada.

Fotopolümeriseeruva kihi koostis sisaldab monomeere (see tähendab, mis on "polümeer" - umbkaudu - väga pikk molekul), fotoinitsiaatoreid (aine, mis on edasise ahelreaktsiooni allikas, st aine, kui see saab annuse UV vallandab reaktsiooni – muutub ise ja põhjustab ka ümbritsevate molekulide muutumist), elastomeerne sideaine, stabilisaatorid ja lisandid.

Polümeer ise ei ole valgustundlik (pole vahet, milline valgus sellele paistab), kuid fotoinitsiaatoril on sellest ükskõik ja kui ultraviolettvalgus paistab fotoinitsiaatorile, muudab see ennast ja põhjustab lähedalasuvate polümeeri molekulide eraldumist. ka muutuda (doomino põhimõte - see ise kukkus ja teised visati maha) ...

Tootmisprotsess: keritakse lahti tugikilega rull, sellele valatakse ühtlase kihina polümeer, peale kaitsekile, et ei puutuks kokku hapnikuga. Seejärel lõigatakse see soovitud vormingusse.

), mille trükielemendid saadakse valguse toimel polümeerkompositsioonile (nn fotopolümeerkompositsioon - FPC). Need kompositsioonid on tahked või vedelad (voolavad) polümeersed materjalid, mis intensiivse valgusallika toimel muutuvad tavalistes lahustites lahustumatuks, vedelad FPC-d lähevad tahkesse olekusse ja tahked lisaks polümeriseerivad. Lisaks polümeerile (polüamiid, polüakrülaat, tsellulooseeter, polüuretaan jne) sisaldab FPC väikestes kogustes fotoinitsiaatorit (näiteks bensoiini). F. p. F. tahketest kompositsioonidest ilmus esmakordselt 50ndate lõpus. 20. sajandil USA-s ja paar aastat hiljem Jaapanis hakati kasutama P. p.f. vedelatest kompositsioonidest.

F. p. F. valmistamiseks. tahkest FPK-st kasutatakse õhukesi alumiinium- või teraslehti, millele kantakse FPK kiht paksusega 0,4–0,5 mm. F. p. F. saamise protsess. seisneb negatiivi paljastamises, lünkadest kõvenemata kihi väljapesemises ja valmis vormi kuivatamises.

F. p. F. valmistamiseks. vedelast FPK-st spetsiaalsesse seadmesse (näiteks läbipaistvast värvitust klaasist küvetti), asetage negatiiv, katke see läbipaistva õhukese värvitu kilega ja täitke FPK. Seejärel teostatakse mõlemale poolele säritus, mille tulemusena moodustuvad negatiivsele poolele kõvastunud (tahked) trükielemendid ja vastasküljele vormisubstraat. Seejärel pestakse polümeriseerimata kompositsioon tooriku elementidest lahustijoaga välja ja valmis vorm kuivatatakse.

F. p. F. (mida sageli nimetatakse täisformaadis paindlikeks vormideks) kasutatakse ajakirjade ja raamatute, sealhulgas värviliste illustratsioonidega raamatute trükkimiseks. Neid on lihtne valmistada, neil on väike kaal, kõrge tiraažikindlus (kuni 1 miljon väljatrükki), võimaldavad laialdaselt kasutada fototüüpi ning ei nõua tiraaži trükkimisel palju aega ettevalmistustoiminguteks.

Valgus .: Sinyakov N.I., Fotomehaaniliste trükiplaatide valmistamise tehnoloogia, 2. väljaanne, M., 1974.

N. N. Poljanski.

Suur Nõukogude entsüklopeedia. - M .: Nõukogude entsüklopeedia. 1969-1978 .

Vaadake, mis on "Photopolymer printing plate" teistes sõnaraamatutes:

fotopolümeerist trükiplaat- Fotopolümeriseeruvate materjalide baasil valmistatud reljeefne trükiplaat. Polügraafia teemad ...

Fotopolümeerist trükiplaat- trükkimine kõrgmolekulaarse orgaanilise aine fotopolümeerist kõrgtrüki vorm, millel on kõrge eraldusvõimega valgustundlikkus ja mis sobib sellele negatiivi kopeerimiseks. Pärast kokkupuudet ja väljapesemist lahustub eriline ... ... Sõnastik-viite avaldamine

fotopolümeerist trükiplaat- Fotopolümeriseeruvatest materjalidest valmistatud reljeefne trükiplaat ...

Meedium on tekstiline ja kujutab. teave, mis võimaldab saada mitut muljet; sisaldab trükkimise (trükimaterjalile tindijälgede andmine) ja tühiku (mittetrükkimise) elemente. Printerite ja ruumide suhteline asukoht ... Suur entsüklopeediline polütehniline sõnaraamat

Foto- - (Kreeka - valgusmaal) meetodite kogum objektide ja optiliste signaalide ajastabiilsete kujutiste saamiseks valgustundlikel kihtidel (SChS), fikseerides fotokeemilised või fotofüüsikalised muutused, mis esinevad SChS-is ... Entsüklopeediline meediasõnastik

- (tsingist ja ... graafiast) fotomehaaniline protsess klišeede (kõrgtrüki illustreerivad vormid) valmistamiseks kujutise fotograafilise ülekandmise teel tsink- või muule plaadile, mille pinnale seejärel happega söövitatakse ... Suur Nõukogude entsüklopeedia

Fleksotrükk (fleksotrükk, fleksotrükk) on kõrgtrüki meetod painduvate kummivormide ja kiiresti kuivavate vedelate trükivärvidega. Mõiste "fleksograafia" põhines ladinakeelsel sõnal flexibilis, mis tähendab ... ... Vikipeediat

plaadi silinder- Pöördtrüki (lehe- või rull-) masina trükiaparaadi üks silindritest, millel on tugevdatud trükiplaat - ofset, fotopolümeer, stereotüüpne jne. Rotatsioonsügavtrükipressides toorik ja trükk ... ... Lühike seletav trükisõnaraamat

plaadi silinder- Pöördtrüki (lehe- või rulltrüki) masina trükiaparaadi üks silinder, millele on tugevdatud ofset, fotopolümeer, stereotüüpne trükiplaat. Rotatsioonsügavtrükipressides tooriku ja trüki ... ... Tehniline tõlkija juhend

Näitame fleksotrükkimise blankette

Doc. tehnika. Teadused, prof. MGUP im. Ivana Fedorov

Fleksograafia on kõrgtrüki liik, mida kasutatakse laialdaselt paberist, fooliumist, plastkilest valmistatud etikettide ja toodete pakendamiseks, samuti ajalehtede trükkimiseks. Fleksotrükk toimub elastsest kummist või väga elastsetest fotopolümeerist trükiplaatidest, millel on voolavad kiiresti kivinevad trükivärvid.


Fleksotrükipressi trükipressis kantakse plaadisilindri külge kinnitatud trükiplaadile üsna vedel tint mitte otse, vaid läbi vahepealse rihveldusrulli (anilox). Rihvelrull on valmistatud terastorust, mida saab katta vasekihiga. Sellele pinnale kantakse söövitamise või graveerimise teel rastervõrk, mille süvistatavad rakud on tehtud terava tipuga püramiidide kujul. Aniloksrulli rasterpind on tavaliselt kroomitud. Tindi ülekandmine tindikastist trükiplaadile toimub kummi (tindi) rulli abil aniloksrullile ja sellelt vormi trükielementidele.

Elasts-elastsete trükivormide ja madala viskoossusega kiirelt kivistuvate trükivärvide kasutamine võimaldab trükkida suurel kiirusel praktiliselt iga rullmaterjali, taasesitades lisaks jooneelementidele ka ühe- ja mitmevärvilisi pilte (sõelusega kuni 60 rida/cm ). Madal trükirõhk tagab b O suurem trükivormide tiraaž.

Fleksograafia on otsetrükkimise meetod, mille käigus kantakse tint plaadilt otse aluspinnale. Sellega seoses peab vormi trükielementidel olev kujutis olema paberil loetava kujutise suhtes pööratud peegelpildis (joonis 1).

Kaasaegses fleksotrükis kasutatakse fotopolümeertrükiplaate (FPF), mis ei jää trükitehnilistelt ja reproduktiiv-graafilistelt omadustelt alla ofset-trükkimise plaatidele ning ületavad neid reeglina ringluse poolest.

Fotopolümeersete materjalidena kasutatakse tahkeid või vedelaid fotopolümeriseeruvaid kompositsioone. Nende hulka kuuluvad tahked või vedelad monomeersed, oligomeersed või monomeersed-polümeeri segud, mis on võimelised valguse mõjul keemilist ja füüsikalist olekut muutma. Need muutused põhjustavad tahkete või elastsete lahustumatute polümeeride moodustumist.

Tahked fotopolümeriseeruvad kompositsioonid (TPPK) säilitavad oma tahke agregatsioonioleku enne ja pärast trükiplaadi valmistamist. Need tarnitakse trükiettevõttele teatud formaadis fotopolümeriseeritavate plaatidena.

Fleksograafiliseks trükkimiseks mõeldud fotopolümeriseeritavate plaatide struktuur on näidatud joonisel fig. 2.

Vedelad fotopolümeriseeritavad kompositsioonid (LPPC) tarnitakse trükiettevõtetele vedelal kujul konteinerites või valmistatakse neid otse tehastes algkomponentide segamise teel.

Mis tahes FPP valmistamise peamine tehnoloogiline toiming, mille käigus toimub fotopolümerisatsioonireaktsioon fotopolümeriseeruvas kompositsioonis ja moodustub varjatud reljeefkujutis, on eksponeerimine (joonis 3). a) fotopolümeriseeritav kiht. Fotopolümerisatsioon toimub ainult nendes kihi piirkondades, mis puutuvad kokku UV-kiirgusega, ja ainult nende kokkupuute ajal. Seetõttu kasutatakse eksponeerimiseks negatiivseid fotovorme ja nende analooge maskikihi kujul.

Riis. 3. Tehnoloogilised toimingud fotopolümeerist trükiplaatide saamiseks tahketele fotopolümeriseeritavatele plaatidele: a - eksponeerimine; b - vahede väljapesemine; c - trükiplaadi kuivatamine; d - trükielementide täiendav eksponeerimine

Reljeefkujutise väljatöötamine, mille tulemusena eemaldatakse fotopolümeriseeruva plaadi kõvenemata alad, viiakse läbi nende väljapesemisel leeliselise alkoholilahusega (joonis 3). b) või vesi, olenevalt plaatide tüübist, ja teatud tüüpi plaatide puhul - kuivkuumtöötlus.

Esimesel juhul töödeldakse eksponeeritud fotopolümeriseeruvat plaati nn lahustiprotsessoris. Pesuoperatsiooni tulemusena (vt joonis 3 b) plaadi kõvastumata osadest lahusega, tekib vormile reljeefne kujutis. Pesemise aluseks on asjaolu, et fotopolümerisatsiooniprotsessi käigus kaotavad trükielemendid pesulahuses lahustumisvõime. Pärast pesemist on vajalik fotopolümeervormide kuivatamine. Teisel juhul toimub töötlemine fotopolümeervormide töötlemiseks termoprotsessoris. Kuivkuumtöötlus välistab täielikult traditsiooniliste kemikaalide ja pesulahuste kasutamise, vähendab vormide saamiseks kuluvat aega 70%, kuna see ei vaja kuivatamist.

Pärast kuivatamist (joonis 3 v) valgustatakse fotopolümeerset vormi täiendavalt (joonis 3 G), mis suurendab trükielementide fotopolümerisatsiooni astet.

Fleksograafiliseks trükkimiseks mõeldud TFPC-põhistel fotopolümeervormidel on pärast täiendavat kokkupuudet läikiv ja kergelt kleepuv pind. Pinna kleepuvus kõrvaldatakse täiendava töötlemisega (viimistlusega), mille tulemusena omandab vorm stabiilsuse ja vastupidavuse omadused trükivärvide erinevatele lahustitele.

Viimistleda võib keemiliselt (kasutades kloriidi ja broomi) või ultraviolettvalgusega 250-260 nm vahemikus, millel on sama mõju hallitusele. Keemilise viimistlusega muutub pind tuhmiks, ultraviolettkiirgusega läikivaks.

Fotopolümeerist trükiplaatide üks olulisemaid parameetreid on trükielementide profiil, mille määrab trükielemendi aluse nurk ja selle kalle. Profiil määrab fotopolümeerist trükiplaatide eraldusvõime, samuti trükielementide nakketugevuse aluspinnaga, mis mõjutab trükiarv. Särirežiimid ja tooriku elementide väljapesemise tingimused mõjutavad oluliselt trükielementide profiili. Olenevalt särirežiimist võivad prindielemendid olla erineva kujuga.

Ülesärituse tulemuseks on trükielementide madal profiil, mis tagab nende usaldusväärse kinnituse aluspinnale, kuid on ebasoovitav tühimike sügavuse võimaliku vähenemise tõttu.

Ebapiisava särituse korral moodustub seenekujuline (tünnikujuline) profiil, mis põhjustab aluspinnal olevate trükielementide ebastabiilsust kuni üksikute elementide võimaliku kadumiseni.

Optimaalse profiili nurga all on 70 ± 5º, mis on kõige eelistatavam, kuna see tagab trükielementide usaldusväärse nakkumise aluspinnaga ja kõrge pildi eraldusvõime.

Trükielementide profiili mõjutab ka eel- ja põhisärituse särituste suhe, mille kestus ja nende suhe valitakse erinevat tüüpi ja partiide fotopolümeerplaatidele konkreetsete särituspaigaldiste jaoks.

Praegu kasutatakse fleksograafiliseks trükkimiseks mõeldud fotopolümeerist trükiplaatide valmistamiseks kahte tehnoloogiat: "arvuti - fotovorm" ja "arvuti - trükiplaat".

"Arvuti - fotovormi" tehnoloogia jaoks toodetakse nn analoogplaate ja "arvuti - trükiplaadi" tehnoloogia jaoks digitaalseid.

TPPK-l põhinevate fleksograafilise trüki fotopolümeervormide valmistamisel (joonis 4) tehakse järgmised põhitoimingud:

• fotopolümeriseeruva fleksoplaadi (analoog) tagakülje esialgne säritamine särituspaigaldises;
• fotovormi (negatiiv) ja fotopolümeriseeruva plaadi kinnituse põhisäritus säripaigaldises;
• fotopolümeeri (fleksograafiline) koopia töötlemine lahusti (washout) või termilise (kuivkuumtöötlus) protsessoris;
• fotopolümeervormi kuivatamine (lahustiga pestud) kuivatusseadmes;
• fotopolümeeri vormi täiendav eksponeerimine säritusüksuses;
• fotopolümeeri vormi täiendav töötlemine (viimistlemine), et kõrvaldada selle pinna kleepuvus.

Riis. 4. TPPK-l põhinevate fotopolümeervormide valmistamise protsessi skeem, kasutades "arvuti-fotovormi" tehnoloogiat

Plaadi tagakülje paljastamine on esimene samm vormi valmistamisel. See kujutab plaadi tagakülje ühtlast valgustust läbi polüesteraluse ilma vaakumit ja negatiivi kasutamata. See on oluline tehnoloogiline toiming, mis suurendab polümeeri valgustundlikkust ja moodustab vajaliku kõrgusega reljeefi aluse. Plaadi tagakülje õige säritus ei mõjuta trükielemente.

Fotopolümeriseeruva plaadi põhisäritus toimub negatiivselt fotovormilt kontaktkopeerimise meetodil. Vormide tegemiseks mõeldud fotovormil peaks tekst olema peegeldatud.

Fotovormid tuleks teha ühele fotofilmi lehele, kuna kleeplindiga liimitud komposiitsõlmed ei taga reeglina fotovormi usaldusväärset nakkumist fotopolümeriseeruvate kihtide pinnale ja võivad põhjustada trükielementide moonutusi.

Enne säritamist asetatakse fotovorm fotopolümeriseeruvale plaadile emulsioonikihiga allapoole. Vastasel juhul tekib plaadi ja fotovormil oleva kujutise vahele vahe, mis on võrdne fotofilmi aluse paksusega. Valguse murdumise tagajärjel fotofilmi põhjas võivad tekkida tugevad trükielementide moonutused ja rastrialade kopeerimine.

Tagamaks fotovormi tihedat kontakti fotopolümeriseeruva materjaliga, kile matistatakse. Mikroebakorrapärasused fotovormi pinnal võimaldavad selle alt õhu täielikult kiiresti eemaldada, mis loob fotovormi tiheda kontakti fotopolümeriseeruva plaadi pinnaga. Selleks kasutatakse spetsiaalseid pulbreid, mis kantakse peale kergete ringjate liigutustega vati-marli tampooniga.

Solvendiga pestud plaatidel põhinevate fotopolümeersete koopiate töötlemise tulemusena pestakse eksponeerimata ja polümeriseerunud monomeer välja – see lahustub ja pestakse plaadilt maha. Alles jäävad vaid polümerisatsiooni läbinud alad, mis moodustavad kujutise reljeefi.

Ebapiisav loputusaeg, madal temperatuur, ebapiisav harja surve (madal rõhk - harjased ei puuduta plaadi pinda; kõrge rõhk - harjased painduvad, loputusaeg väheneb), madal lahuse tase loputuspaagis põhjustab liiga madalat leevendust .

Liiga pikad väljapesuajad, kõrged temperatuurid ja lahuse ebapiisav kontsentratsioon põhjustavad liiga sügava reljeefi. Õige väljapesemise aeg määratakse katseliselt sõltuvalt plaadi paksusest.

Väljapesemisel immutatakse plaat lahusega. Kujutise polümeriseeritud reljeef paisub ja pehmendab. Pärast pesulahuse eemaldamist pinnalt mittekootud salvrätikute või spetsiaalse rätikuga, tuleb plaati kuivatada kuivatussektsioonis temperatuuril mitte üle 60 ° C. Temperatuuridel üle 60 °C võib tekkida raskusi registreerimisega, kuna tavatingimustes mõõtmetelt stabiilne polüesteralus hakkab kokku tõmbuma.

Plaatide paisumine pesemise ajal toob kaasa plaatide paksuse suurenemise, mis isegi pärast kuivatusseadmes kuivatamist ei taastu koheselt normaalsele paksusele ja neid tuleb hoida veel 12 tundi vabas õhus.

Termotundlike fotopolümeriseeruvate plaatide kasutamisel tekib reljeefne kujutis vormide polümeriseerimata osade sulamise teel, kui neid töödeldakse termoprotsessoris. Sulanud fotopolümeriseeruv koostis adsorbeeritakse, imendub ja eemaldatakse spetsiaalse lapiga, mis seejärel saadetakse utiliseerimiseks. Selline tehnoloogiline protsess ei nõua lahustite kasutamist ja seetõttu on väljatöötatud vormide kuivatamine välistatud. Nii saab toota nii analoog- kui ka digitaalseid vorme. Tehnoloogia peamine eelis kuumustundlike plaatide kasutamisel on vormi tootmisaja märkimisväärne vähenemine, mis on tingitud kuivatamisetapi puudumisest.

Et anda tiraaži, asetatakse plaat 4-8 minutiks UV-lampidega täiendavaks valgustamiseks säritusseadmesse.

Plaadi kleepuvuse kõrvaldamiseks pärast kuivatamist tuleb seda töödelda UV-kiirgusega lainepikkusega 250-260 nm või keemiliselt.

Analooglahustiga pestud ja termotundlikel fotopolümeriseeruvatel fleksograafilistel plaatidel on eraldusvõime, mis tagab 2–95% rasterpunktid ekraani eraldusvõimega 150 lpi, ja prindiaeg kuni 1 miljon väljatrükki.

Fleksograafilise trükkimise lamedate fotopolümeersete vormide valmistamise protsessi üks omadusi, kasutades "arvuti-fotovormi" tehnoloogiat, on vajadus võtta arvesse vormi venitusastet piki plaatsilindri ümbermõõtu, kui see paigaldatakse trükimasin. Vormi pinna reljeefi venitamine (joonis 5) toob kaasa pildi pikenemise trükisel võrreldes fotovormil oleva kujutisega. Sel juhul, mida paksem on aluspinnal või stabiliseerival kilel paiknev venituskiht (mitmekihiliste plaatide kasutamisel), seda pikem on pilt.

Fotopolümeersete vormide paksus varieerub vahemikus 0,2–7 mm ja rohkem. Sellega seoses on vaja pikenemist kompenseerida, vähendades pildi skaala fotovormil piki selle ühte külge, mis on orienteeritud paberilehe (lindi) liikumissuunas trükimasinas.

Skaala suuruse arvutamiseks M fotovormid, saate kasutada venituskonstanti k, mis igat tüüpi plaatide puhul on võrdne k = 2 hc (hc Kas reljeefse kihi paksus).

Trüki pikkus LOtt vastab vahemaale, mille läbib valuvormi pinnal paiknev teatud punkt sügavtrüki silindri täispöörde ajal ja arvutatakse järgmiselt:

kus Djalga- plaadisilindri läbimõõt, mm; hf- trükiplaadi paksus, mm; hl- kleeplindi paksus, mm.

Arvutatud trükipikkuse alusel määratakse vajalik fotovormi lühenemine Δ d(protsentides) vastavalt valemile

.

Niisiis tuleks fotovormil olev pilt ühes suunas saada skaalaga, mis on võrdne

.

Sellist fotograafilisel kujul oleva kujutise skaleerimist saab teostada digitaalse faili arvutitöötlusel, mis sisaldab teavet väljaande kehtestamise või üksikute lehtede kohta.

Fotopolümeersete fleksograafiliste trükiplaatide tootmine "arvutitrükiplaadi" tehnoloogial põhineb lasermeetodite kasutamisel trükimaterjalide töötlemisel: maskikihi ablatsioon (hävitamine ja eemaldamine) trükiplaadi pinnalt ning trükiplaadi otsene graveerimine. trükimaterjal.

Riis. 5. Trükiplaadi pinna venitamine plaadisilindrile paigaldamisel: a - trükiplaat; b - trükiplaat plaadisilindril

Laserablatsiooni korral saab järgnevat kõvenemata kihi eemaldamist teha lahusti või termoprotsessori abil. Selle meetodi jaoks kasutatakse spetsiaalseid (digitaalseid) plaate, mis erinevad traditsioonilistest ainult 3-5 mikroni paksuse maskikihi olemasolust plaadi pinnal. Maskikiht on oligomeerilahuses tahma täiteaine, mis ei ole tundlik UV-kiirguse suhtes ja on termotundlik spektri infrapuna vahemiku suhtes. Seda kihti kasutatakse laseriga moodustatud esmase kujutise loomiseks ja see on negatiivne mask.

Negatiivne kujutis (mask) on vajalik fotopolümeriseeruva plaadi järgnevaks eksponeerimiseks UV-valgusallikaga. Edasise keemilise töötluse tulemusena tekib pinnale trükielementidest reljeefne kujutis.

Joonisel fig. 6 on näidatud toimingute jada fleksograafilise plaadi valmistamiseks maskikihti sisaldaval plaadil. 1 , fotopolümeerkiht 2 ja toetus 3 ... Pärast seda, kui laser on eemaldanud maskikihi trükielementidele vastavatest kohtadest, eksponeeritakse läbipaistev substraat, et luua fotopolümeersubstraat. Säritus reljeefse kujutise saamiseks viiakse läbi maskikihist loodud negatiivse kujutise kaudu. Seejärel viiakse läbi tavaline töötlemine, mis koosneb kõvastumata fotopolümeeri väljapesemisest, loputamisest, täiendavast eksponeerimisest koos samaaegse kuivatamisega ja kergest viimistlusest.

Lasersüsteemide abil pildi salvestamisel on maskeeritud fotopolümeeridel punktide suurus reeglina 15-25 mikronit, mis võimaldab vormil saada kujutise lineatuuriga 180 lpi ja rohkem.

Fotopolümeerplaatide valmistamisel "arvutitrüki plaadi" tehnoloogias kasutatakse tahketel fotopolümeerkompositsioonidel põhinevaid plaate, mis tagavad kvaliteetsed trükiplaadid, mille edasine töötlemine toimub analoogselt fleksograafiliste fotopolümeerplaatidega.

Joonisel fig. 7 on kujutatud tahketel fotopolümeerikompositsioonidel põhinevate fleksograafiliseks trükkimiseks kasutatavate fotopolümeriseeritavate plaatide klassifikatsiooni.

Sõltuvalt plaadi struktuurist eristatakse ühe- ja mitmekihilisi plaate.

Ühekihilised plaadid koosnevad fotopolümeriseeruvast (reljeefi moodustavast) kihist, mis paikneb kaitsekile ja plaati stabiliseeriva lavsani aluse vahel.

Kvaliteetseks rastertrükkimiseks mõeldud mitmekihilised plaadid koosnevad suhteliselt kõvadest õhukesekihilistest plaatidest, millel on kokkusurutav alus. Plaadi mõlemal pinnal on kaitsekile ning fotopolümeriseeruva kihi ja aluse vahel paikneb stabiliseeriv kiht, mis tagab peaaegu täieliku pikisuunalise deformatsiooni puudumise trükiplaadi painutamisel.

Sõltuvalt paksusest jagatakse fotopolümeriseeruvad plaadid paksukihilisteks ja õhukesekihilisteks.

Õhukesekihilised plaadid (paksus 0,76–2,84 mm) on kõrge kõvadusega, et vähendada printimisel punktide suurenemist. Seetõttu annavad sellistele plaatidele valmistatud trükiplaadid kvaliteetseid valmistooteid ning neid kasutatakse painduvate pakendite, kilekottide, siltide ja siltide sulgemiseks.

Paksukihilised plaadid (paksused 2,84–6,35 mm) on pehmemad kui õhukesekihilised plaadid ja tagavad intiimse kontakti ebaühtlase trükipinnaga. Nendel põhinevaid trükivorme kasutatakse lainepapist ja paberkottide pitseerimiseks.

Viimasel ajal kasutatakse materjalidele nagu lainepapp trükkimisel sagedamini plaate paksusega 2,84-3,94 mm. Selle põhjuseks on asjaolu, et paksemate fotopolümeervormide (3,94-6,35 mm) kasutamisel on raske saada kõrge eraldusvõimega mitmevärvilist pilti.

Sõltuvalt kõvadusest eristatakse kõrge, keskmise ja madala kõvadusega plaate.

Kõrge kõvadusega plaate iseloomustab rasterelementide väiksem punktivõimendus ja neid kasutatakse kõrge joonega trükkimiseks. Keskmise kõvadusega plaadid võimaldavad printida ühtviisi hästi raster-, joon- ja täpptööd. Kohttrükkimisel kasutatakse pehmemaid fotopolümeriseeruvaid plaate.

Sõltuvalt fotopolümeersete koopiate töötlemise meetodist võib plaadid jagada kolme tüüpi: vees lahustuvad, alkoholis lahustuvad ja termotehnoloogia abil töödeldud plaadid. Erinevat tüüpi vahvlite töötlemiseks tuleb kasutada erinevaid protsessoreid.

Fotopolümeriseeritavate trükimaterjalide maskikihi laserablatsiooni meetodil toodetakse nii lamedaid kui ka silindrilisi trükiplaate.

Silindrilised (hülss) fleksovormid võivad olla torukujulised, selle otsast plaatsilindrile asetatud või kujutada trükimasinasse paigaldatud eemaldatava plaatsilindri pinda.

Lahustiga pestud või temperatuuritundlikel digitaalsetel fotopolümeriseeritavatel maskikihiga plaatidel põhinevate lamedate fleksograafiliste trükiplaatide valmistamise protsess, kasutades "arvutitrükiplaadi" tehnoloogiat (joonis 8), hõlmab järgmisi toiminguid:

• fotopolümeriseeruva fleksoplaadi (digitaalne) tagakülje esialgne säritamine särituspaigaldises;
• triipude värvieralduse andmeid sisaldava digitaalfaili või täisformaadis prinditud lehe ülekandmine rasterprotsessorisse (RIP);
• digitaalne failitöötlus RIP-is (vastuvõtt, andmete tõlgendamine, pildi rasterdamine etteantud lineatuuri ja rastritüübiga);
• kujutise salvestamine plaadi maskikihile ablatsiooni teel vormimisseadmes;
• plaadi fotopolümeriseeruva kihi põhisäritus läbi maskikihi särituspaigaldises;
• töötlemine (lahustipestud või kuivkuumtöötlemiseks kuumatundlike plaatide pesemine) fleksograafiline koopia protsessoris (lahusti või termiline);
• fotopolümeervormi kuivatamine (lahustiga pestud plaatide jaoks) kuivatusseadmes;
• fotopolümeervormi täiendav töötlemine (kerge viimistlus);
• fotopolümeervormi täiendav eksponeerimine särituspaigaldises.

Hülssfotopolümeerist fleksograafiliste trükiplaatide valmistamise protsess ablatsioonimeetodil (joonis 9) erineb lamedate plaatide valmistamise protsessist peamiselt plaadimaterjali tagakülje eelneva eksponeerimise puudumise tõttu.

Maskikihi ablatsioonimeetodi rakendamine fotopolümeersete fleksoplaatide valmistamisel mitte ainult ei lühenda tehnoloogilist tsüklit fotovormide puudumise tõttu, vaid võimaldab välistada ka need kvaliteedi languse põhjused, mis on otseselt seotud negatiivide kasutamine traditsiooniliste trükiplaatide valmistamisel:

• ei teki probleeme, mis tulenevad fotovormide lõdvast pressimisest vaakumkambris ja mullide tekkest fotopolümeerplaatide eksponeerimisel;
• ei kao hallituse kvaliteet tolmu või muude lisandite sissepääsu tõttu;
• ei esine trükielementide kuju moonutusi fotovormide madala optilise tiheduse ja nn pehme punkti tõttu;
• pole vaja töötada vaakumiga;
• prindielemendi profiil on optimaalne punktivõimenduse stabiliseerimiseks ja värvide täpseks taasesitamiseks.

Traditsioonilises tehnoloogias fotovormist ja fotopolümeerplaadist koosneva koostu eksponeerimisel läbib valgus enne fotopolümeerini jõudmist mitut kihti: hõbeemulsiooni, mattkihi ja kilealuse, aga ka vaakumkopeerimisraami klaasi. Sel juhul hajub valgus igas kihis ja kihtide piiridel. Selle tulemusel saavad rastripunktid laiemad alused, mis suurendab punktide võimendust. Seevastu pole vaja tekitada vaakumit ja pole ka filmi maskeeritud fleksoplaatide laseriga paljastamiseks. Valguse hajumise peaaegu puudumine tähendab, et kõrge eraldusvõimega kujutis maskikihil taasesitatakse fotopolümeeril täpselt.

Tehes fleksograafilisi vorme maskikihi ablatsiooni digitaaltehnoloogia abil, tuleb silmas pidada, et erinevalt traditsioonilise (analoog)tehnoloogia puhul fotograafilise vormi abil tehtud säritusest osutuvad vormitavad trükielemendid mõnevõrra väiksemaks. suurem kui nende kujutis maskil. Selle põhjuseks on asjaolu, et kokkupuude toimub õhukeskkonnas ja FPS-i kokkupuutel atmosfäärihapnikuga toimub polümerisatsiooniprotsessi pärssimine (peetus), mis põhjustab moodustavate trükielementide suuruse vähenemise (joonis 1). 10).

Riis. 10. Fotopolümeersete vormide trükielementide võrdlus: a - analoog; b - digitaalne

Hapnikuga kokkupuute tagajärjeks ei ole mitte ainult trükielementide suuruse mõningane vähenemine, mis kajastub rohkem väikestes rasterpunktides, vaid ka nende kõrguse vähenemine plaadi kõrguse suhtes. Sel juhul, mida väiksem on rasterpunkt, seda madalam on reljeefse trükielemendi kõrgus.

Analoogtehnoloogia abil valmistatud vormil ületavad rastertäppide trükielemendid plaadi kõrgust. Seega erinevad digitaalselt maskeeritud vormil olevad trükielemendid suuruse ja kõrguse poolest analoogvormi trükielementidest.

Samuti erinevad trükielementide profiilid. Seega on digitaaltehnoloogial valmistatud blankettidel olevad trükielemendid järsemate külgservadega kui analoogtehnoloogial valmistatud blankettide trükielemendid.

Otsese lasergraveerimise tehnoloogia hõlmab ainult ühte toimingut. Vormi valmistamise protsess taandub järgmisele: plaat asetatakse silindrile lasergraveerimiseks ilma eelneva töötlemiseta. Laser moodustab trükielemendid, eemaldades toorikutelt materjali, st toorikud põletatakse ära (joon. 11).

Riis. 11. Otsese lasergraveerimise skeem: D ja f - objektiivi ava ja fookuskaugus; q - tala lahknemine

Pärast graveerimist ei vaja vorm töötlemist väljapesulahuste ja UV-kiirgusega. Vorm on trükkimiseks valmis pärast veega loputamist ja lühiajalist kuivatamist. Tolmuosakesi saab eemaldada ka vormi niiske pehme lapiga pühkides.

Joonisel fig. 12 on kujutatud otselasergraveerimise tehnoloogiat kasutades fotopolümeersest fleksotrükkplaatide valmistamise tehnoloogilise protsessi plokkskeem.

Esimesed graveerimismasinad kasutasid kummist hülsile graveerimiseks suure võimsusega infrapuna ND: YAG laserit neodüüm-ütrium-alumiiniumgranaadile lainepikkusega 1064 nm. Hiljem hakati kasutama CO2 laserit, millel on tänu suurele võimsusele (kuni 250 W) O suurem tootlikkus ning tänu oma lainepikkusele (10,6 mikronit) võimaldab graveerida laiemat valikut materjale.

CO2 laserite puuduseks on see, et nad ei võimalda pildi salvestamist 133-160 lpi lineatuuriga, mis on vajalik tänapäevasel fleksoprintimise tasemel, kuna kiired on suured lahknevused. q... Selliste joonte puhul tuleks pilt salvestada eraldusvõimega 2128–2580 dpi, see tähendab, et pildi elementaarpunkti suurus peaks olema ligikaudu 10–12 mikronit.

Fokuseeritud laserkiirguse punkti läbimõõt peab teatud viisil vastama arvutatud kujutise punkti suurusele. Teatavasti peaks lasergraveerimisprotsessi õige korraldamise korral olema laserkiirguse koht teoreetilisest punkti suurusest palju suurem – siis ei jää salvestatud kujutise kõrvuti asetsevate ridade vahele toormaterjali.

Täpi suurendamine 1,5 korda annab pildi elementaarpunkti optimaalse läbimõõdu: d 0 = 15-20 mikronit.

Üldjuhul on CO2 laserkiirguse punkti läbimõõt umbes 50 µm. Seetõttu kasutatakse CO2 laseriga otsegraveerimisel saadud trükiplaate peamiselt tapeedi, lihtsate joonistega pakendite, märkmike trükkimiseks ehk seal, kus ei ole vaja kõrge joonega rastertrükki.

Viimasel ajal on ilmunud arengud, mis võimaldavad suurendada pildi salvestamise eraldusvõimet otsese lasergraveerimisega. Seda saab teha kattuvate lasersalvestuspunktide oskusliku kasutamisega, mis võimaldab vormile saada punkti läbimõõdust väiksemaid elemente (joonis 13).

Riis. 13. Väikeste detailide saamine vormile kattuvate laserlaikude abil

Selleks on lasergraveerimisseadmeid modifitseeritud nii, et on võimalik ühelt kiirelt üle minna mitme talaga (kuni kolmele), mis tänu erinevatele võimsustele graveerivad materjali erineval sügavusel ja tagavad seeläbi parema rasterpunktide nõlvade moodustumine. Teiseks uuenduseks selles valdkonnas on CO2 laseri kombineerimine eelkujundamiseks, eriti sügavate alade jaoks, pooljuhtlaseriga, mis tänu oma palju väiksemale punkti läbimõõdule suudab kujundada trükielementide kaldeid etteantud kujul. . Siin seab piirangud trükimaterjal ise, kuna erinevalt CO2 laseri kiirgusest ei neeldu kõik materjalid Nd: YAG laseri kiirgust.

Kasutamine: trükitööstuses kõrgtrüki fotopolümeerklišeede valmistamiseks ja töötlemiseks.1-30 minuti jooksul. 1 vahekaart.

RESG! U1 VIC (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m sk r sh f m to st g top v y by i e st y in e

UDARSTVEN1-!OE IlAI F. I I I IOE NSVL maja

LABANE NSVL)) 5018354/12

) 30.08.93. Bul. ¹ 32

) A. P. Ignatiev, V. A. Senjukov ja M. E. Berg

) Osaühing "Firma Triam"

6234. B 41 N 1/00, 1983.

Trükitööstuses kasutatav leiutis käsitleb tahkel fotopariseeritaval materjalil põhinevate fotopolümeersete vormide, eelkõige topolümeersete kõrgpressiklišeede otovlenie tehnoloogiat ja töötlemist.

Leiutise eesmärk on laiendada kasutustemperatuuri vahemikku ja parandada topolümeerist trükiplaadi tööomadusi, elimineerides foolimeeri füüsikalised ja mehaanilised omadused./või y-kvanti energiaväärtuses 0,5–10 MeV. osakeste tihedus 10 -10 osakest / (cm, s) 1 - 30 min.

Kavandatava kärgstruktuuri olemus seisneb selles, et valmis polümeeri vorm puutub kokku ioniseeriva toimega (sI> c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) TÖÖTLEMISE MEETOD FOTOPOLÜMEERTRÜKI VORM (57) : trükitööstuses kõrgtrüki fotopolümeerplaatide tootmiseks ja töötlemiseks, Leiutise olemus: valmis fotopolümeerist trükiplaati kiiritatakse elektronide ja/või y-kvantide kiirega. energiavahemik 0,5 - 10 MzV osakeste voo tihedusega 10 -10 osakest / cm s in tt 12 2 1 - 30 minuti jooksul 1 kiirgustabel, samas kui polümeersete ühendite molekulide ionisatsiooni ja ergastuse produktid jaotuvad kiiritatud trükiplaatide ruumala vastavalt neeldunud dooside jaotusele., on võimalik saada fotopolümeerühendi uusi soovitavaid omadusi, mis ei teki ilma kiirituskeemilist protsessi läbi viimata. - quanta võimaldab laiendada fotopolümeersete klišeede kasutamise temperatuurivahemikku kuni 200 C, tõsta elastsuspiiri ja Youngi moodulit, suurendada fotopolümeerist trükiplaatide hügroskoopsust, mis lõppkokkuvõttes paraneb. kõrgpressi fotopolümeerklišeede tööomadused ja võimaldab neid kasutada kõrgendatud temperatuuridel.

1 838 158 tuntud Cellophoti ja Flexofoti tüüpi fotopolümeeri järgmiselt.

Näide 1. Cellophot tüüpi fotopolümeerist valmistatud trükiplaadi näidist kiiritatakse 8 MeV energiaga elektronkiirega 15 minutit elektronkiire vooluga, mis on võrdne

19 μA, Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 20 ° C, näide 2. "Flexofot" tüüpi fotopolümeeri trükiplaadi näidist kiiritatakse elektronkiirega, mille energia on 10 MeV elektronkiire vooluga 10 μA 25 minuti jooksul. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 20 C, 15

Näide 3. Sarnaselt näitega 1.

Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 140 C.

Meetodi režiimide valikul lähtuti järgmistest kaalutlustest: elektronide energial alla 0,5 MeV (Ee 10 MeV, toimuvad fototuumareaktsioonid, seadmed aktiveeruvad, tekib kiirgusoht, Elektronvoo tiheduse korral

Р 10 elektroni / cm s põhjustab märkimisväärne kogus neeldunud energiat kiirgussoojenemist ja fotopolümeeri klišee hävitamist.

Fotopolümeeride füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste muutuste uurimisel O-l vähendati järgmisi omadusi, elastsusmoodul (Youngi moodul), elastsuspiir, hügroskoopsus.

Fotopolümeeride füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste uurimisandmed on toodud tabelis 45.

Bidno tabelist selgub, et "Cellophot" tüüpi fotopolümeeri puhul suureneb pärast kiiritamist elastsusmoodul võrreldes esialgse prooviga 30-40 ja elastsuspiir - 4 korda. Fotopolümeeri tüübi jaoks

"Flexophot" pärast kiiritamist võrreldes esialgse prooviga suureneb Youngi moodul 4,8 korda, elastsuspiir 44 korda ja hügroskoopsus 50 korda, mis mõjutab oluliselt jäljendite kvaliteeti. "Flexofot" tüüpi fotopolümeer muutub pärast kiiritamist hüdrofiilseks, mis võimaldab jäljendite saamiseks kasutada erinevaid templitinti, kuni tavaliste tintideni, ilma jäljendite kvaliteeti langetamata.

"Cellophot" kõrgendatud temperatuuridel (kuni 150 C) näitas, et Youngi moodul suureneb 1,8 korda, elastsuspiir - 3,6 korda ja kui kõrgendatud temperatuuril on kiiritamata tsellofoto tsirkulatsioonitakistus O, siis pärast kiiritamist jäljendite arv. on 10 000 eksemplari. "Cellophot" tüüpi fotopolümeeri termilise stabiilsuse suurenemine ioniseeriva kiirguse mõjul võimaldab loobuda metalli kasutamisest kõrgetel temperatuuridel töötavate trükiplaatide loomisel. meetod, töödeldav suurusjärgus temperatuuril

200 C ja seda saab kasutada rohkem kui 10 000 korra tiraažis ilma trükiplaati hävitamata.