fotopolümeerist trükiplaat, vormi kõrgtrükk, mille trükielemendid saadakse valguse toimel polümeerkompositsioonile (nn fotopolümeerkompositsioon - FPC). Need kompositsioonid on tahked või vedelad (vedelad) polümeermaterjalid, mis intensiivse valgusallika mõjul muutuvad tavalistes lahustites lahustumatuks, vedelad FPC-d lähevad tahkesse olekusse ja tahked polümeriseerub lisaks. Lisaks polümeerile (polüamiid, polüakrülaat, tsellulooseeter, polüuretaan jne) sisaldab FPC väikeses koguses fotoinitsiaatorit (näiteks bensoiini). F. p. f. tahketest kompositsioonidest ilmus esmakordselt 50ndate lõpus. 20. sajandil USA-s ja mõni aasta hiljem Jaapanis F. p. f. vedelatest kompositsioonidest.

F. p. f. valmistamiseks. tahkest FPC-st kasutatakse õhukesi alumiinium- või teraslehti, millele kantakse FPC-kiht paksusega 0,4–0,5 mm. F. p. f saamise protsess. seisneb negatiivi paljastamises, mittepolümeriseerunud kihi tühjade alade väljapesemises ja valmis vormi kuivatamises.

F. p. f. valmistamiseks. Vedelast FPC-st asetatakse negatiiv spetsiaalsesse seadmesse (näiteks läbipaistvast värvitust klaasist küvetti), kaetakse läbipaistva õhukese värvitu kilega ja valatakse FPC. Seejärel tehakse mõlemale poolele säritus, mille tulemusena moodustuvad negatiivi küljele polümeriseeritud (tahked) trükielemendid ja vastasküljele vormisubstraat. Seejärel pestakse mittepolümeriseerunud kompositsioon tooriku elementidest lahustijoaga välja ja kuivatatakse. valmis vorm.

F. p. f. (mida sageli nimetatakse täissuuruses paindlikeks vormideks) kasutatakse ajakirjade ja raamatute, sealhulgas värviliste illustratsioonidega raamatute trükkimiseks. Neid on lihtne valmistada, neil on väike kaal, kõrge ringlusstabiilsus (kuni 1 miljon väljatrükki), need võimaldavad laialdaselt kasutada fototüüpi ega vaja palju aega trükkimisel ettevalmistavateks toiminguteks.

Lit.: Sinyakov N. I., Fotomehaaniliste trükiplaatide valmistamise tehnoloogia, 2. väljaanne, M., 1974.

N. N. Poljanski.

Polümeervormid

See tähendab, et mingi polümeer reageerib valgusele. Polümeere on 2 tüüpi: kas nad "ristsiduvad", st. polümeriseerub või tahkub valguse mõjul või vastupidi – muutuvad lahustuvaks. Sellele on üles ehitatud kogu trükivormide valmistamise tehnoloogia.

Fotopolümeerist trükiplaatide kasutusala on kõik trükised.

Rakenduse eelised:

- hea registreerimine (kuna tindi pealekandmise täpsus, mis määrab värvilise pildi väljatrükkide kvaliteedi)

– võimalik on kujutiste reprodutseerimine lineaarsusega kuni 120 l/cm (kõrge lineatuur).

– lihtne trükivormide valmistamine

- kõrge tsirkulatsioonitakistus

- korduv kasutamine

Puudused:

- ebastabiilne mõne trükivärvi komponendi suhtes (trükivärvid, kui need ei vasta nõuetele, võivad trükiplaati korrodeerida)

Üldnõuded fleksotrükiplaatide jaoks

1) Trükipinna ühtlus hea tindi vastuvõtu ja tindi vabastamisega

2) Plaadi paksuse väikesed kõrvalekalded (plaadi paksuse ühtlus)

3) kõrge tsirkulatsioonitakistus

Fotopolümeerist trükiplaatide klassifikatsioon(ainult 2 sorti)

1. Kõva polümeer, nn. TPFM (kõvad polümeersed fotomaterjalid)

2. Vedelad polümeervormid - ZhFPM

Tahke polümeeri vormid on ühekihilised ja mitmekihilised

Kõvadus, pind, infoomadused.

Kõvade polümeeride trükiplaatide struktuur,

ühekihiline koosneb 4 kihist:

– kaitsekile

- nakkumisvastane kiht (st see tuleb koos kaitsekilega maha, ei lase sellel tugevalt kleepuda?)

- fotopolümeerkiht

– kile-substraat

mitmekihiline:

- kaitsekile

- kleepumisvastane kiht

- fotopolümeerkiht

- stabilisaatorkile

- substraadi kiht

- kleepumisvastane kiht

- kaitsekile

Fotopolümeer interakteerub tugevalt hapnikuga (kaotab oma valgustundlikud omadused, kõveneb õhu käes jne), mistõttu on mõlemal küljel kile.

Aluspinda on vaja selleks, et valmistamise ajal valataks sellele õhuke kiht fotopolümeeri, mis kõveneb. Siis lõigatakse kogu asi ikkagi meile vajalikeks tükkideks.

Ühekihiline plaat. See fotopolümeer UV mõjul kõveneb (toimub polümerisatsioon). Kui paneme peale fotovormi ja paneme kogu asja ultraviolettvalguse alla, siis jämedalt öeldes hävivad fotovormi läbipaistvate alade all molekulaarsed sidemed, mis on seejärel väga kergesti eemaldatavad (pestes, õhuga puhudes, mehaaniliselt pintslitega - vahet pole). Meile jäävad trükielemendid ja tühikuelemendil on sellised omadused, et seda saab kergesti eemaldada.

Fotopolümeriseeriva kihi koostis sisaldab monomeere (st mis on "polümeer" - umbkaudu - väga pikk molekul), fotoinitsiaatoreid (aine, mis on edasise ahelreaktsiooni allikas, st aine, kui see saab UV-doosi , käivitab reaktsiooni – muutub ise ja põhjustab ka ümbritsevate molekulide muutumist), elastomeerne sideaine, stabilisaatorid ja lisandid.

Polümeer ise ei ole valgustundlik (pole vahet, milline valgus sellele paistab), aga fotoinitsiaatoril pole vahet ja kui ultraviolettkiirgus fotoinitsiaatorile paistab, muutub see ise ja põhjustab ka läheduses asuvate polümeeri molekulide muutumist ( doominoprintsiip – see ise kukkus ja teised kukkusid maha) .

Tootmisprotsess: kile-substraadiga rull keritakse lahti, sellele valatakse ühtlase kihina polümeer, peale asetatakse kaitsekile, et ei puutuks kokku hapnikuga. Edasi lõigatakse see vajalikusse vormingusse.

), mille trükielemendid saadakse valguse toimel polümeerkompositsioonile (nn fotopolümeerkompositsioon - FPC). Need kompositsioonid on tahked või vedelad (vedelad) polümeersed materjalid, mis intensiivse valgusallika mõjul muutuvad tavalistes lahustites lahustumatuks, vedelad FPC-d muutuvad tahkeks ja tahked täiendavalt polümeriseerivad. Lisaks polümeerile (polüamiid, polüakrülaat, tsellulooseeter, polüuretaan jne) sisaldab FPC väikeses koguses fotoinitsiaatorit (näiteks bensoiini). F. p. f. tahketest kompositsioonidest ilmus esmakordselt 50ndate lõpus. 20. sajandil USA-s ja mõni aasta hiljem Jaapanis F. p. f. vedelatest kompositsioonidest.

F. p. f. valmistamiseks. tahkest FPC-st kasutatakse õhukesi alumiinium- või teraslehti, millele kantakse FPC-kiht paksusega 0,4–0,5 mm. F. p. f saamise protsess. seisneb negatiivi paljastamises, mittepolümeriseerunud kihi tühjade alade väljapesemises ja valmis vormi kuivatamises.

F. p. f. valmistamiseks. Vedelast FPC-st asetatakse negatiiv spetsiaalsesse seadmesse (näiteks läbipaistvast värvitust klaasist küvetti), kaetakse läbipaistva õhukese värvitu kilega ja valatakse FPC. Seejärel tehakse mõlemale poolele säritus, mille tulemusena moodustuvad negatiivi küljele polümeriseeritud (tahked) trükielemendid ja vastasküljele vormisubstraat. Seejärel pestakse polümeriseerimata kompositsioon tooriku elementidest lahustijoaga välja ja valmis vorm kuivatatakse.

F. p. f. (mida sageli nimetatakse täissuuruses paindlikeks vormideks) kasutatakse ajakirjade ja raamatute, sealhulgas värviliste illustratsioonidega raamatute trükkimiseks. Neid on lihtne valmistada, neil on väike kaal, kõrge ringlusstabiilsus (kuni 1 miljon väljatrükki), need võimaldavad laialdaselt kasutada fototüüpi ega vaja palju aega trükkimisel ettevalmistavateks toiminguteks.

Lit.: Sinyakov N. I., Fotomehaaniliste trükiplaatide valmistamise tehnoloogia, 2. väljaanne, M., 1974.

N. N. Poljanski.

Suur Nõukogude entsüklopeedia. - M.: Nõukogude entsüklopeedia. 1969-1978 .

Vaadake, mis on "Photopolymer printing plate" teistes sõnaraamatutes:

fotopolümeerist trükiplaat- Fotopolümeriseeruvate materjalide baasil valmistatud reljeefne trükiplaat. Teemade printimine...

Fotopolümeerist trükiplaat- ahi kõrgtrüki vorm, mis on valmistatud suure molekulmassiga orgaanilise aine fotopolümeerist, millel on kõrge eraldusvõimega valgustundlikkus ja mis sobib sellele negatiivseks kopeerimiseks. Pärast kokkupuudet ja väljapesemist lahustub eriline ...... Sõnaraamatu väljaandmine

fotopolümeerist trükiplaat- Fotopolümeriseeruvatest materjalidest valmistatud reljeefne trükiplaat…

Kandja on tekstiline ja kujutab. teave, mis on ette nähtud muljete korduvaks vastuvõtmiseks; sisaldab trükkimist (trükimaterjalile tindijälgede andmine) ja tühje (mittetrükkivaid) elemente. Trüki ja ruumi vastastikune paigutus ... Suur entsüklopeediline polütehniline sõnaraamat

Foto- - (Kreeka - valgusmaal) meetodite kogum objektide ja optiliste signaalide ajastabiilsete kujutiste saamiseks valgustundlikel kihtidel (SChS), fikseerides fotokeemilised või fotofüüsikalised muutused, mis esinevad SChS-is ... ... Entsüklopeediline meediasõnastik

- (tsingist ja ... graafikast) fotomehaaniline protsess klišeede valmistamiseks (illustreerivad kõrgtrüki vormid) kujutise fotograafilise ülekandmise teel tsink- või muule plaadile, mille pinnale seejärel happega söövitatakse ... Suur Nõukogude entsüklopeedia

Fleksotrükk (fleksotrükk, fleksotrükk) on kõrgtrükimeetod, milles kasutatakse painduvaid kummivorme ja kiiresti kuivavaid vedelvärve. Mõiste "fleksograafia" põhines ladinakeelsel sõnal flexibilis, mis tähendab ... ... Vikipeediat

vormi silinder- Pöördtrüki (lehe- või rulltrüki) masina trükiseadme üks silindritest, millele on kinnitatud trükivorm - ofset, fotopolümeer, stereotüüp jne. trükimasinad rotatsioonsügavtrükk tooriku ja trükkimine ... ... Lühike polügraafia seletav sõnastik

vormi silinder- Pöördtrüki (lehe- või rull-) masina trükiseadme üks silindritest, millele on kinnitatud trükivorm ofset-, fotopolümeer-, stereotüüp- jne. Rootrüki sügavtrükimasinates toorik ja trükk ... ... Tehnilise tõlkija käsiraamat

Näitame fleksotrükkimiseks blankette

Dr. tehnika. teadused, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

Kõrgpressi tüüp, mida kasutatakse laialdaselt paberist, fooliumist, plastkilest etikettide ja toodete pakendamiseks, samuti ajalehtede trükkimiseks, on fleksograafia. Fleksograafiline trükkimine toimub elastse kummi või ülielastsete fotopolümeerist trükiplaatidega, millel on vedelad kiiresti kivinevad trükivärvid.


Fleksograafilise trükimasina trükiseadmes kantakse plaadisilindrile kinnitatud trükiplaadile pigem vedelat tinti mitte otse, vaid läbi vahevaltsiva (aniloks) rulliku. Rihvelrull on valmistatud terastorust, mida saab katta vasekihiga. Sellele pinnale kantakse söövitamise või graveerimise teel rastervõre, mille sügavad rakud on tehtud terava tipuga püramiidide kujul. Aniloksrulli rasterpind on tavaliselt kroomitud. Tindi ülekandmine tindikastist trükiplaadile toimub kummist (duktor) rullikuga aniloksrullile ja sellelt vormi trükielementidele.

Elastsete trükiplaatide ja madala viskoossusega kiirkinnitusvärvide kasutamine võimaldab suur kiirus printida peaaegu igasugust rullmaterjali, reprodutseerida mitte ainult jooneelemente, vaid ka ühe- ja mitmevärvilisi pilte (sõelujooniga kuni 60 rida/cm). Kerge trükisurve tagab b O Trükivormide suurem ringlusstabiilsus.

Fleksograafia on otsetrükkimise meetod, mille käigus kantakse tint plaadilt otse trükitavale materjalile. Sellega seoses peab vormi trükielementidel olev kujutis olema peegeldatud paberil loetava kujutise suhtes (joonis 1).

Kaasaegses fleksotrükis kasutatakse fotopolümeertrükiplaate (FPF), mis ei jää trükkimise ja tehniliste ning reprodutseerimis- ja graafiliste omaduste poolest alla ofsettrükiplaatidele ning ületavad neid reeglina jooksmiskindluse poolest.

Fotopolümeersete materjalidena kasutatakse tahkeid või vedelaid fotopolümeriseeruvaid kompositsioone. Nende hulka kuuluvad tahked või vedelad monomeersed, oligomeersed või monomeersed-polümeeri segud, mis on võimelised valguse toimel muutma keemilist ja füüsikalist olekut. Need muutused põhjustavad tahkete või elastsete lahustumatute polümeeride moodustumist.

Tahked fotopolümeriseeritavad kompositsioonid (SFP-d) säilitavad enne ja pärast trükiplaadi valmistamist tahke agregatsiooni. Need tarnitakse trükiettevõttele teatud formaadis fotopolümeriseeritavate vormitud plaatidena.

Fleksograafiliseks trükkimiseks mõeldud fotopolümeriseeritavate plaatide struktuur on näidatud joonisel fig. 2.

Vedelad fotopolümeriseeruvad kompositsioonid (LFP) tarnitakse trükiettevõtetele vedelal kujul konteinerites või valmistatakse need otse ettevõtetes algkomponentide segamise teel.

Peamine tehnoloogiline toiming mis tahes FPF-i valmistamisel, mille käigus toimub fotopolümerisatsioonireaktsioon fotopolümeriseeruvas kompositsioonis ja moodustub varjatud reljeefkujutis, on eksponeerimine (joonis 3). A) fotopolümeriseeruvast kihist. Fotopolümerisatsioon toimub ainult nendes kihi osades, mis puutuvad kokku UV-kiirtega ja ainult nende kokkupuute ajal. Seetõttu kasutatakse eksponeerimiseks negatiivseid fotovorme ja nende analooge maskikihi kujul.

Riis. Joonis 3. Tehnoloogilised toimingud fotopolümeerist trükiplaatide saamiseks tahketele fotopolümeriseeritavatele plaatidele: a - eksponeerimine; b - tühimike väljapesemine; c - trükiplaadi kuivatamine; d - trükielementide täiendav eksponeerimine

Reljeefkujutise väljatöötamine, mille tulemusena eemaldatakse fotopolümeriseeruva plaadi polümeriseerumata alad, pestakse need välja alkoholi leeliselise lahusega (joonis 3). b) või vesi sõltuvalt plaatide tüübist ja teatud tüüpi plaatide puhul - kuivkuumtöötlus.

Esimesel juhul töödeldakse eksponeeritud fotopolümeriseeruvat plaati nn lahustiprotsessoris. Pesuoperatsiooni tulemusena (vt joonis 3 b) plaadi polümeriseerumata osadest moodustatakse lahusega vormile reljeefne kujutis. Washout põhineb asjaolul, et fotopolümerisatsiooni protsessis kaotavad trükielemendid pesulahuses lahustumisvõime. Pärast pesemist on vajalik kuivatamine fotopolümeersed vormid. Teisel juhul toimub töötlemine fotopolümeervormide töötlemiseks termoprotsessoris. Kuivkuumtöötlus välistab täielikult traditsiooniliste kemikaalide ja pesulahuste kasutamise, vähendab vormide saamise aega 70%, kuna see ei vaja kuivatamist.

Pärast kuivatamist (joonis 3 V) valgustatakse fotopolümeervormi täiendavalt (joonis 3 G), mis suurendab trükielementide fotopolümerisatsiooni astet.

Pärast täiendavat kokkupuudet on TFP-l põhinevatel fotopolümeerplaatidel fleksotrüki jaoks läikiv ja kergelt kleepuv pind. Pinna kleepuvus kõrvaldatakse täiendava töötlemisega (viimistlusega), mille tulemusena omandab vorm stabiilsuse ja vastupidavuse omadused trükivärvide erinevatele lahustitele.

Viimistleda võib keemiliselt (kasutades kloriidi ja broomi) või ultraviolettvalgusega vahemikus 250-260 nm, millel on vormile sama mõju. Keemilise viimistlusega muutub pind matiks, ultraviolettkiirgusega läikivaks.

Üks neist kõige olulisemad parameetrid fotopolümeerist trükivormid on trükielementide profiil, mille määrab trükielemendi aluse nurk ja selle järsus. Profiil määrab fotopolümeerist trükiplaatide eraldusvõime, samuti trükielementide nakketugevuse aluspinnaga, mis mõjutab tööaega. Trükielementide profiili mõjutavad oluliselt särirežiimid ja tühikute elementide väljapesemise tingimused. Säritusrežiimist olenevalt võivad prindielemendid olla erineva kujuga.

Ülesäritusega moodustub trükielementide tasane profiil, mis tagab nende usaldusväärse fikseerimise aluspinnale, kuid on ebasoovitav tühimike sügavuse võimaliku vähenemise tõttu.

Ebapiisava särituse korral moodustub seenekujuline (tünnikujuline) profiil, mis põhjustab aluspinnal olevate trükielementide ebastabiilsust kuni üksikute elementide võimaliku kadumiseni.

Optimaalse profiili nurga all on 70 ± 5º, mis on kõige eelistatavam, kuna see tagab trükielementide usaldusväärse nakkumise aluspinnaga ja kõrge pildi eraldusvõime.

Trükielementide profiili mõjutab ka eel- ja põhisärituse särituste suhe, mille kestus ja nende suhe on valitud erinevate fotopolümeerplaatide tüüpide ja partiide jaoks konkreetsete särituspaigaldiste jaoks.

Praegu kasutatakse fleksograafiliseks trükkimiseks mõeldud fotopolümeerist trükiplaatide valmistamiseks kahte tehnoloogiat: "arvuti-fotovorm" ja "arvutitrükiplaat".

Nn analoogplaate toodetakse “arvutitrükiplaadi” tehnoloogia jaoks ja digitaalseid plaate “arvutitrükiplaadi” tehnoloogia jaoks.

TFPK-l põhinevate fleksograafiliste trükiste fotopolümeervormide valmistamisel (joonis 4) tehakse järgmised põhitoimingud:

• fotopolümeriseeritava fleksoplaadi (analoog) tagumise külje esialgne säritus säritusüksuses;
• fotovormi (negatiiv) ja fotopolümeriseeruva plaadi säritusüksusesse paigaldamise põhisäritus;
• fotopolümeeri (fleksograafiline) koopia töötlemine lahusti (washout) või termilise (kuivkuumtöötlus) protsessoris;
• kuivatamise foto polümeeri vorm(solvent-washout) kuivatusseadmes;
• fotopolümeeri vormi täiendav säritus säritusüksuses;
• fotopolümeervormi täiendav töötlemine (viimistlemine), et kõrvaldada selle pinna kleepuvus.

Riis. Joonis 4. TPPC-l põhinevate fotopolümeervormide valmistamise protsessi skeem, kasutades “arvuti-fotovormi” tehnoloogiat

Plaadi tagakülje paljastamine on vormi valmistamise esimene samm. See kujutab plaadi tagakülje ühtlast valgustust läbi polüesteraluse ilma vaakumit ja negatiivi kasutamata. See on oluline tehnoloogiline toiming, mis suurendab polümeeri valgustundlikkust ja moodustab vajaliku kõrgusega reljeefi aluse. Plaadi tagakülje õige säritus ei mõjuta trükielemente.

Fotopolümeriseeruva plaadi põhisäritus toimub kontaktkopeerimise teel negatiivselt fotovormilt. Vormide valmistamiseks mõeldud fotovormil peab tekst olema peegeldatud.

Fotovormid tuleb teha ühele kilelehele, kuna kleeplindiga liimitud komposiitmontaažid ei taga reeglina fotovormi usaldusväärset sobivust fotopolümeriseeruvate kihtide pinnaga ja võivad põhjustada trükielementide moonutusi.

Enne eksponeerimist kantakse fotovorm fotopolümeriseeruvale plaadile emulsioonikihiga allapoole. Vastasel juhul tekib plaadi ja fotovormil oleva kujutise vahele kile aluse paksusega võrdne vahe. Valguse murdumise tulemusena kile aluses võib tekkida tugev trükielementide moonutus ja rastrialade kopeerimine.

Tagamaks fotovormi tihedat kontakti fotopolümeriseeruva materjaliga, kile matistatakse. Mikrokaredused fotovormi pinnal võimaldavad selle alt õhu täielikult kiiresti eemaldada, mis loob tiheda kontakti fotovormi ja fotopolümeriseeruva plaadi pinna vahel. Selleks kasutatakse spetsiaalseid pulbreid, mida kantakse kergete ringjate liigutustega vati-marli tampooniga.

Solvendi väljapesemisplaatidel põhinevate fotopolümeersete koopiate töötlemise tulemusena pestakse eksponeerimata ja polümeriseerunud monomeer välja - see lahustub ja pestakse plaadilt maha. Alles jäävad vaid polümerisatsiooni läbinud alad, mis moodustavad reljeefse kujutise.

Ebapiisav väljapesuaeg, madal temperatuur, ebaõige harja surve (madal rõhk - harjased ei puuduta plaadi pinda; kõrge rõhk - harjased painduvad, väljauhtumisaeg väheneb), madal lahuse tase pesupaagis toob kaasa liiga peene reljeefi.

Liiga pikk väljapesuaeg, kõrge temperatuur ja ebapiisav lahuse kontsentratsioon toovad kaasa liiga sügava leevenduse. Õige väljapesemise aeg määratakse katseliselt sõltuvalt plaadi paksusest.

Väljapesemisel immutatakse plaati lahusega. Polümeriseeritud kujutise reljeef paisub ja pehmendab. Pärast pesulahuse eemaldamist pinnalt mittekootud salvrätikute või spetsiaalse rätikuga, tuleb plaati kuivatada kuivatussektsioonis temperatuuril mitte üle 60 °C. Temperatuuridel üle 60 °C võivad tekkida registreerimisraskused, kuna polüesterpõhi, mis at normaalsetes tingimustes säilitab stabiilsed mõõtmed, hakkab kahanema.

Plaatide paisumine pesemise ajal toob kaasa plaatide paksuse suurenemise, mis isegi pärast kuivatis kuivamist ei taastu koheselt normaalsele paksusele ja tuleb jätta veel 12 tunniks vabas õhus seisma.

Kuumatundlike fotopolümeriseeruvate plaatide kasutamisel ilmneb reljeefse kujutise vormide polümeriseerumata osade sulatamine nende töötlemisel termoprotsessoris. Sulanud fotopolümeriseeruv koostis adsorbeeritakse, imendub ja eemaldatakse spetsiaalse lapiga, mis seejärel saadetakse utiliseerimiseks. Selline tehnoloogiline protsess ei nõua lahustite kasutamist ja seetõttu on väljatöötatud vormide kuivatamine välistatud. Sel viisil saab toota nii analoog- kui ka digitaalseid vorme. Tehnoloogia peamine eelis kuumustundlike plaatide kasutamisel on vormi valmistamise aja märkimisväärne vähenemine, mis on tingitud kuivatusastme puudumisest.

Vastupidavuse tagamiseks asetatakse plaat UV-lampidega täiendavaks valgustamiseks 4-8 minutiks säritusseadmesse.

Plaadi kleepuvuse kõrvaldamiseks pärast kuivatamist tuleb seda töödelda UV-kiirgusega lainepikkusega 250-260 nm või keemiliselt.

Analoogiliste lahustite väljapesemise ja kuumustundlike fotopolümeriseeruvate fleksograafiliste plaatide eraldusvõime tagab 2–95 protsenti punktid ekraani eraldusvõimega 150 lpi ja trükiarv kuni 1 miljon väljatrükki.

Fleksograafilise trükkimise lamedate fotopolümeervormide valmistamise protsessi üks omadusi, kasutades "arvuti-fotovormi" tehnoloogiat, on vajadus võtta arvesse vormi venitusastet piki plaatsilindri ümbermõõtu, kui see paigaldatakse trükimasin. Vormipinna reljeefi venitamine (joonis 5) toob kaasa pildi pikenemise väljatrükil võrreldes fotovormil oleva kujutisega. Sel juhul, mida paksem on aluspinnal või stabiliseerival kilel paiknev veniv kiht (mitmekihiliste plaatide kasutamisel), seda pikem on pilt.

Fotopolümeersete vormide paksus varieerub vahemikus 0,2–7 mm ja rohkem. Sellega seoses on vaja pikenemist kompenseerida, vähendades fotovormi kujutise skaalat piki selle ühte külge, mis on orienteeritud paberilehe (lindi) liikumissuunas trükimasinas.

Skaala väärtuse arvutamiseks M fotovormid, saate kasutada venituskonstanti k, mis iga plaaditüübi puhul on võrdne k = 2 hc (hc on reljeefkihi paksus).

Trüki pikkus Lott vastab vahemaale, mille vormi pinna teatud punkt läbib vormisilindri täieliku pöörde ajal, ja arvutatakse järgmiselt:

Kus Djalga— plaadisilindri läbimõõt, mm; hf— trükiplaadi paksus, mm; hl— kleeplindi paksus, mm.

Arvutatud jäljendi pikkuse põhjal määratakse fotovormi Δ vajalik lühendamine d(protsentides) vastavalt valemile

.

Niisiis tuleks fotovormil olev pilt ühes suunas saada skaalaga, mis on võrdne

.

Sellist pildi skaleerimist fotovormil saab teostada digitaalse faili arvutitöötlusega, mis sisaldab teavet väljaande kehtestamise või üksikute lehtede kohta.

Fotopolümeerist fleksograafiliste trükiplaatide tootmine “arvutitrükiplaadi” tehnoloogial põhineb lasermeetodid vormimaterjalide töötlemine: maskikihi ablatsioon (hävitamine ja eemaldamine) vormiplaadi pinnalt ja vormimaterjali otsene graveerimine.

Riis. Joonis 5. Trükiplaadi pinna venitamine plaadisilindrile paigaldamisel: a - trükiplaat; b - trükiplaat plaadisilindril

Laserablatsiooni korral saab järgnevat mittepolümeriseerunud kihi eemaldamist teostada lahusti või termoprotsessori abil. Sest seda meetodit kasutatakse spetsiaalseid (digitaalseid) plaate, mis erinevad traditsioonilistest vaid 3-5 mikroni paksuse maskikihi olemasolust plaadi pinnal. Maskikiht on oligomeerilahuses tahma täiteaine, mis on UV-kiirguse suhtes tundlik ja termiliselt tundlik spektri infrapuna vahemiku suhtes. Seda kihti kasutatakse laseriga moodustatud esmase kujutise loomiseks ja see on negatiivne mask.

Negatiivne kujutis (mask) on vajalik vormitud fotopolümeriseeruva plaadi järgnevaks eksponeerimiseks UV-valgusallikaga. Edasise keemilise töötlemise tulemusena tekib pinnale trükielementidest reljeefne kujutis.

Joonisel fig. 6 kujutab maskikihti sisaldaval plaadil fleksograafilise plaadi valmistamise toimingute jada 1 , fotopolümeerkiht 2 ja substraat 3 . Pärast maskikihi laseri eemaldamist trükielementidele vastavates kohtades eksponeeritakse läbipaistev substraat, et luua fotopolümeerne alus. Säritus reljeefse kujutise saamiseks viiakse läbi maskikihist loodud negatiivse kujutise kaudu. Seejärel viiakse läbi tavaline töötlemine, mis koosneb polümeriseerimata fotopolümeeri väljapesemisest, pesemisest, järelsäritusest koos samaaegse kuivatamisega ja kergest viimistlusest.

Lasersüsteemidega pildi salvestamisel on maskeeritud fotopolümeeridel punktide suurus reeglina 15–25 μm, mis võimaldab vormil saada pilte lineatuuriga 180 lpi ja rohkem.

Fotopolümeervormide valmistamisel "arvutitrüki vormis" tehnoloogias kasutatakse tahketel fotopolümeerkompositsioonidel põhinevaid plaate, mis tagavad kõrge kvaliteet trükiplaadid, mille edasine töötlemine toimub analoogselt fleksograafiliste fotopolümeeride vormidega.

Joonisel fig. 7 on kujutatud tahketel fotopolümeerkompositsioonidel põhinevate fleksograafilisteks trükkimiseks kasutatavate fotopolümeriseeritavate plaatide klassifikatsiooni.

Sõltuvalt plaadi struktuurist eristatakse ühe- ja mitmekihilisi plaate.

Ühekihilised plaadid koosnevad fotopolümeriseeruvast (reljeefi moodustavast) kihist, mis asub kaitsekile ja plaati stabiliseeriva lavsani aluse vahel.

Kvaliteetseks rastertrükkimiseks mõeldud mitmekihilised plaadid koosnevad suhteliselt kõvadest õhukesekihilistest plaatidest, millel on kokkusurutav alus. Plaadi mõlemal pinnal on kaitsekile ning fotopolümeriseeruva kihi ja aluse vahel stabiliseeriv kiht, mis tagab trükiplaadi painutamisel peaaegu täieliku pikisuunalise deformatsiooni puudumise.

Sõltuvalt paksusest jagatakse fotopolümeriseeruvad plaadid paksukihilisteks ja õhukesekihilisteks.

Õhukesekihilised plaadid (paksus 0,76–2,84 mm) on suure kõvadusega, et vähendada printimise ajal punktide suurenemist. Seetõttu tagavad sellistele plaatidele valmistatud trükiplaadid kõrge kvaliteedi valmistooted ja neid kasutatakse painduvate pakendite, kilekottide, siltide ja siltide sulgemiseks.

Paksukihilised plaadid (paksus 2,84-6,35 mm) on pehmemad kui õhukesekihilised ja tagavad tihedama kontakti ebaühtlase trükipinnaga. Nendel põhinevaid trükivorme kasutatakse lainepapist ja paberkottide pitseerimiseks.

IN Hiljuti materjalidele nagu lainepapp trükkimisel kasutatakse sagedamini plaate paksusega 2,84-3,94 mm. Seda seletatakse asjaoluga, et paksemate fotopolümeervormide (3,94-6,35 mm) kasutamisel on raske saada kõrge joonega mitmevärvilist pilti.

Sõltuvalt kõvadusest eristatakse kõrge, keskmise ja madala kõvadusega plaate.

Kõrge kõvadusega plaate iseloomustab rasterelementide väiksem punktivõimendus ja neid kasutatakse kõrge joonega tööde trükkimiseks. Keskmise jäikusega plaadid võimaldavad ühtviisi hästi printida raster-, joon- ja tahketeoseid. Tindiga trükkimiseks kasutatakse pehmemaid fotopolümeriseeruvaid plaate.

Sõltuvalt fotopolümeerkoopiate töötlemise meetodist võib plaadid jagada kolme tüüpi: vees lahustuvad, alkoholis lahustuvad ja termotehnoloogia abil töödeldud plaadid. Kuuluvate sisetükkide töötlemiseks erinevad tüübid, peate kasutama erinevaid protsessoreid.

Fotopolümeriseeritavate plaatmaterjalide maskikihi laserablatsiooni meetodil saadakse nii lamedad kui ka silindrilised trükiplaadid.

Silindrilised (hülss) fleksograafilised vormid võivad olla torukujulised, selle otsast plaatsilindrile asetatud või kujutada trükimasinasse paigaldatud eemaldatava plaatsilindri pinda.

Lahustipesu või kuumatundlike digitaalsete fotopolümeriseeritavate maskikihiga plaatide valmistamise protsess, kasutades “arvutitrükiplaadi” tehnoloogiat (joonis 8), hõlmab järgmisi toiminguid:

• fotopolümeriseeritava fleksoplaadi (digitaalne) tagakülje esialgne säritus säritusüksuses;
• triipude või täissuuruses prinditud lehe värvieralduspiltide andmeid sisaldava digitaalfaili edastamine rasterprotsessorisse (RIP);
• digitaalne failitöötlus RIP-is (andmete vastuvõtmine, tõlgendamine, pildi rasterdamine etteantud lineatuuri ja rastritüübiga);
• kujutise kirjutamine plaadi maskikihile ablatsiooni teel vormimisseadmes;
• plaadi fotopolümeriseeruva kihi põhisäritus läbi maskikihi säritusüksuses;
• fleksograafilise koopia töötlemine (lahustiga pestava või kuumustundlike plaatide kuivkuumtöötluse jaoks väljapesemine) protsessoris (lahusti või termiline);
• fotopolümeervormi kuivatamine (lahustiga pestavate plaatide jaoks) kuivatusseadmes;
• fotopolümeervormi täiendav töötlemine (kerge viimistlus);
• fotopolümeeri vormi täiendav säritus säritusüksuses.

Hülssfotopolümeersete fleksotrükiplaatide valmistamise protsess ablatsioonimeetodil (joonis 9) erineb lamedate plaatide valmistamise protsessist peamiselt plaadimaterjali tagakülje eelsärituse puudumise tõttu.

Maskikihi ablatsioonimeetodi kasutamine fotopolümeersete fleksoplaatide valmistamisel mitte ainult ei lühenda tehnoloogilist tsüklit fotoplaatide puudumise tõttu, vaid kõrvaldab ka kvaliteedi halvenemise põhjused, mis on otseselt seotud negatiivide kasutamisega fotoplaatide valmistamisel. traditsioonilised trükiplaadid:

• ei teki probleeme fotovormide lõdva pressimise tõttu vaakumkambris ja mullide tekkega fotopolümeerplaatide eksponeerimisel;
• tolmu või muude lisandite tõttu ei kao vormide kvaliteet;
• trükielementide kuju moonutusi ei esine fotovormide madala optilise tiheduse ja nn pehme punkti tõttu;
• pole vaja töötada vaakumiga;
• prindielemendi profiil on optimaalne punktivõimenduse stabiliseerimiseks ja värvide täpseks taasesitamiseks.

Fotovormist ja fotopolümeerplaadist koosneva montaaži eksponeerimisel läbib valgus traditsioonilises tehnoloogias enne fotopolümeerini jõudmist mitu kihti: hõbeemulsioon, mattkiht ja kilealus ning vaakumkoopiaraami klaas. Sel juhul hajub valgus igas kihis ja kihtide piiridel. Selle tulemusena on pooltoonipunktidel laiemad alused, mille tulemuseks on suurem punktide võimendus. Seevastu maskeeritud fleksoplaatide lasersäritamisel ei ole vaja tekitada vaakumit ja puudub film. Valguse hajumise peaaegu täielik puudumine tähendab, et kihtmaski kõrge eraldusvõimega kujutis reprodutseeritakse fotopolümeeril tõetruult.

Fleksograafiliste vormide valmistamisel vastavalt digitaaltehnoloogia maskikihi eemaldamisel tuleb meeles pidada, et erinevalt traditsioonilise (analoog)tehnoloogia fotovormi abil eksponeerimisest on moodustatud trükielemendid pindalalt mõnevõrra väiksemad kui nende kujutis maskil. Seda seletatakse asjaoluga, et kokkupuude toimub õhukeskkonnas ja FPS-i kokkupuutel atmosfäärihapnikuga polümerisatsiooniprotsess pärsib (viivitub), mis põhjustab moodustavate trükielementide mõõtmete vähenemist (joonis fig. . 10).

Riis. Joonis 10. Fotopolümeervormide trükielementide võrdlus: a — analoog; b - digitaalne

Hapnikuga kokkupuute tagajärjeks ei ole mitte ainult trükielementide suuruse kerge vähenemine, mis mõjutab suuremal määral väikseid rasterpunkte, vaid ka nende kõrguse vähenemine plaadi kõrguse suhtes. Sel juhul, mida väiksem on rasterpunkt, seda väiksem on reljeeftrüki elemendi kõrgus.

Analoogtehnoloogial valmistatud vormil on rasterpunktide trükielemendid seevastu üle matriitsi kõrguse. Seega erinevad digitaalmaski tehnoloogial valmistatud plaadil olevad trükielemendid oma suuruse ja kõrguse poolest analoogtehnoloogial moodustatud trükielementidest.

Samuti erinevad trükielementide profiilid. Seega on digitaaltehnoloogia abil valmistatud blankettidel olevad trükielemendid järsemate külgservadega kui analoogtehnoloogia abil saadud blankettide trükielemendid.

Otsese lasergraveerimise tehnoloogia hõlmab ainult ühte toimingut. Vormi valmistamise protsess on järgmine: ilma eelneva töötluseta plaat paigaldatakse lasergraveerimiseks silindrile. Laser moodustab trükielemendid, eemaldades ruumielementidelt materjali, ehk ruumielemendid põletatakse läbi (joon. 11).

Riis. Joonis 11. Otsese lasergraveerimise skeem: D ja f on objektiivi ava ja fookuskaugus; q - tala lahknemine

Pärast graveerimist ei vaja vorm töötlemist pestavate lahuste ja UV-kiirgusega. Vorm on trükkimiseks valmis pärast veega loputamist ja lühiajalist kuivatamist. Tolmuosakesi saab eemaldada ka vormi niiske pehme lapiga pühkides.

Joonisel fig. 12 esitati struktuurne skeem tehnoloogiline protsess fotopolümeerist fleksograafiliste trükiplaatide tootmine otselasergraveerimise tehnoloogial.

Esimesed graveerimismasinad kasutasid kummist varrukate graveerimiseks 1064 nm infrapuna suure võimsusega ND:YAG neodüüm-ütrium-alumiiniumgranaatlaserit. Hiljem hakati kasutama CO2 laserit, mis tänu oma suurele võimsusele (kuni 250 W) on O jõudlus ja tänu oma lainepikkusele (10,6 mikronit) võimaldab graveerida laiemat valikut materjale.

CO2 laserite puuduseks on see, et nad ei võimalda pildi salvestamist lineatuuridega 133-160 lpi, mis on vajalikud kaasaegsel tasemel fleksotrükk, mis on tingitud kiirest suurest lahknemisest q. Selliste joonte puhul tuleks pilt salvestada eraldusvõimega 2128–2580 dpi, see tähendab, et pildi elementaarpunkti suurus peaks olema ligikaudu 10–12 mikronit.

Fokuseeritud laserkiirguse punkti läbimõõt peab teatud viisil vastama kujutise punkti arvutatud suurusele. On teada, et kl korralik korraldus lasergraveerimise protsessis peaks laserkiirguse koht olema punkti teoreetilisest suurusest palju suurem – siis ei jää salvestatud kujutise külgnevate ridade vahele töötlemata materjali.

Täpi suurendamine 1,5 korda annab pildi elementaarpunkti optimaalse läbimõõdu: d 0 = 15-20 µm.

Üldjuhul on CO2 laserkiirguse punkti läbimõõt umbes 50 μm. Seetõttu kasutatakse CO2 otsesel lasergraveerimisel saadud trükiplaate peamiselt tapeedi, lihtsa mustriga pakendite, märkmike trükkimiseks ehk seal, kus ei ole vaja kõrgrealist rastertrükki.

Viimasel ajal on toimunud arengud, mis võimaldavad suurendada pildi salvestamise eraldusvõimet otsese lasergraveerimisega. Seda saab teha kattuvate lasersalvestuspunktide oskusliku kasutamisega, mis võimaldavad saada vormil olevast punkti läbimõõdust väiksemaid elemente (joonis 13).

Riis. 13. Väikeste detailide saamine vormile kattuvate laserlaikude abil

Selleks modifitseeritakse lasergraveerimisseadmeid selliselt, et on võimalik ühelt kiirelt üle minna töötama mitme kiirga (kuni kolmega), mis erineva võimsuse tõttu graveerivad materjali erinevale sügavusele ja tagavad seeläbi parema rasterpunktide nõlvade moodustumine. Teiseks uuenduseks selles valdkonnas on CO2 laseri kombineerimine eelreljeefseks, eriti sügavatel aladel, pooljuhtlaseriga, mis tänu palju väiksemale punkti läbimõõdule võib moodustada ettemääratud trükielementide kalded. kuju. Piirangud on siin seatud vormimaterjali enda poolt, kuna erinevalt CO2 laseri kiirgusest ei neela Nd:YAG laseri kiirgust kõik materjalid.

Kasutamine: trükkimisel kõrgpressi fotopolümeerklišeede valmistamiseks ja töötlemiseks, leiutise olemus: valmis fotopolümeerist trükiplaati kiiritatakse osakeste vooga elektronkiire ja/või y-kvantiga energiavahemikus 0,5-10 MeV 10tT-1012 osakeste tihedus / cm2 s 1-30 minuti jooksul. 1 vahekaart.

RESG!U1 LIK (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m skrash f m kuni st g

TUGEV 1-!OE IlAI F. I I I IOE maja NSVL

LABANE NSVL)) 5018354/12

) 30.08.93. Bull. nr 32

) A. P. Ignatiev, V. A. Senjukov ja M. E. Berg

) Osaühing "Firma Triam"

6234. klass B 41 N 1/00, 1983.

Trükitööstuses kasutatav tehnoloogia Leiutis käsitleb tahkel fotopoorsel materjalil põhinevate fotopolümeersete vormide, eriti kõrgpressitud topolümeersete klišeede, tootmise ja töötlemise tehnoloogiat.

Leiutise eesmärk on laiendada kasutustemperatuuri vahemikku ja parandada topolümeerist trükiplaadi tööomadusi, muutes foileri füüsikalis-mehaanilisi omadusi./või y-kvante energiavõllis 0,5 - 10 MeV osakesega voolutihedus 10 -10 osakest / (cm, s) väärtus 1 - 30 min.

Kavandatava kärgstruktuuri meetodi olemus seisneb selles, et valmis polümeeri vorm puutub kokku ioniseerimisega (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) : trükitööstuses kõrgpressi fotopolümeerklišeede valmistamine ja töötlemine, Leiutise olemus: valmis fotopolümeerist trükiplaati kiiritatakse elektronkiire ja/või y-kvantiga energiavahemikus 0,5 - 10 MzV osakeste voo tihedusega 10 -10 osakest / cm s TT 12 2-s 1 - 30 min 1 kiirgustabel, samas kui polümeersete ühendite molekulide ionisatsiooni- ja ergastusproduktid jaotuvad kiiritatud trükiplaatide ruumalale vastavalt neeldunud dooside jaotusele. valides kiiritatud proovis sobiva jaotuse ja doosikiiruse , on võimalik saada fotopolümeerühendil uusi soovitavaid omadusi, mis ei teki ilma kiirgus-keemilise protsessita. Valmis polümeeri vormi kiiritamine elektronkiire ja/või y- quanta võimaldab laiendada fotopolümeerplaatide kasutamise temperatuurivahemikku kuni 200 C, tõsta elastsuspiiri ja Youngi moodulit, suurendada fotopolümeerist trükiplaatide hügroskoopsust, mis lõppkokkuvõttes paraneb. kõrgpressi fotopolümeerklišeede tööomadused ja võimaldab neid kasutada kõrgendatud temperatuuridel.

1838158 tuntud fotopolümeeri tüüpi "Cellophot" ja "Flexophot" järgmiselt.

Näide 1. Cellophot tüüpi fotopolümeerist valmistatud trükiplaadi näidist kiiritatakse 15 minuti jooksul 8 MeV energiaga elektronkiire vooluga, mis on võrdne

19 μA, Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 20 C, näide 2. "Flexophot" tüüpi fotopolümeeri trükiplaadi näidist kiiritatakse 10 MeV energiaga elektronkiirega. elektronkiire vool 10 μA 25 minuti jooksul. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 20 C, 15

Näide 3. Sarnane näitele 1.

Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 140 C.

Meetodi režiimide valimisel lähtuti järgmistest kaalutlustest: elektroni energial alla 0,5 MeV (Ee 10 MeV, fototuuma reaktsioonid, seade aktiveerub, tekib kiirgusoht, Kui elektronvoo tihedus

P 10 elektroni/cm.s, põhjustab märkimisväärne kogus neeldunud energiat kiirguskuumutamist ja fotopolümeerplaadi hävimist.

Fotopolümeeride füüsikalis-mehaaniliste omaduste muutuste uurimisel on- "O" määrati järgmised omadused: elastsusmoodul (Youngi moodul), elastsuspiir ja hügroskoopsus.

Fotopolümeeride füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste uurimisandmed on toodud tabelis 45.

Bèäno tabelist suureneb "Cellophot" tüüpi fotopolümeeri puhul pärast kiiritamist elastsusmoodul võrreldes esialgse prooviga 30-40 ja elastsuspiir - 4 korda. Fotopolümeeri tüübi jaoks

"Fleksofot" pärast kiiritamist võrreldes esialgse prooviga suureneb Youngi moodul 4,8 korda, elastsuspiir 44 korda ja hügroskoopsus 50 korda, mis mõjutab oluliselt väljatrükkide kvaliteeti. "Flexofot" tüüpi fotopolümeer muutub pärast kiiritamist hüdrofiilseks, mis võimaldab kasutada erinevaid templivärvid kuni tavapärase tindini, ilma et see halvendaks väljatrükkide kvaliteeti.

"Cellophot" kõrgendatud temperatuuril (kuni 150 C) näitas, et Youngi moodul suureneb 1,8 korda, elastsuspiir - 3,6 korda ja kui kõrgendatud temperatuuril on kiiritamata tsellofooti tööaeg 0, siis pärast kiiritamist trükiste arv. on 10 000 eksemplari. Cellophot tüüpi fotopolümeeri termilise stabiilsuse suurenemine ioniseeriva kiirguse toimel võimaldab loobuda metalli kasutamisest kõrgendatud temperatuuridel töötavate trükiplaatide valmistamisel. meetod, mis on töökorras temperatuuril

200 C ja seda saab kasutada rohkem kui 10 000 korda ilma trükiplaati hävitamata.