Polümeervormid

See tähendab, et mingi polümeer reageerib valgusele. Polümeere on 2 tüüpi: kas nad "ristsiduvad", st. polümeriseerub või tahkub valguse mõjul või vastupidi – muutuvad lahustuvaks. Sellele on üles ehitatud kogu trükivormide valmistamise tehnoloogia.

Fotopolümeerist trükiplaatide kasutusala on kõik trükised.

Rakenduse eelised:

- hea registreerimine (kuna tindi pealekandmise täpsus, mis määrab värvilise pildi väljatrükkide kvaliteedi)

– võimalik on kujutiste reprodutseerimine lineaarsusega kuni 120 l/cm (kõrge lineatuur).

– lihtne trükivormide valmistamine

- kõrge tsirkulatsioonitakistus

- korduv kasutamine

Puudused:

- ebastabiilne mõne trükivärvi komponendi suhtes (trükivärvid, kui need ei vasta nõuetele, võivad trükiplaati korrodeerida)

Üldnõuded fleksotrükiplaatide jaoks

1) Trükipinna ühtlus hea tindi vastuvõtu ja tindi vabastamisega

2) Plaadi paksuse väikesed kõrvalekalded (plaadi paksuse ühtlus)

3) kõrge tsirkulatsioonitakistus

Fotopolümeerist trükiplaatide klassifikatsioon(ainult 2 sorti)

1. Kõva polümeer, nn. TPFM (kõvad polümeersed fotomaterjalid)

2. Vedelad polümeervormid - ZhFPM

Tahke polümeeri vormid on ühekihilised ja mitmekihilised

Kõvadus, pind, infoomadused.

Kõvade polümeeride trükiplaatide struktuur,

ühekihiline koosneb 4 kihist:

- kaitsekile

- nakkumisvastane kiht (st see tuleb koos kaitsekilega maha, ei lase sellel tugevalt kleepuda?)

- fotopolümeerkiht

– kile-substraat

mitmekihiline:

- kaitsekile

- kleepumisvastane kiht

- fotopolümeerkiht

- stabilisaatorkile

- substraadi kiht

- kleepumisvastane kiht

- kaitsekile

Fotopolümeer interakteerub tugevalt hapnikuga (kaotab oma valgustundlikud omadused, kõveneb õhu käes jne), mistõttu on mõlemal küljel kile.

Aluspinda on vaja selleks, et valmistamise ajal valataks sellele õhuke kiht fotopolümeeri, mis kõveneb. Siis lõigatakse kogu asi ikkagi meile vajalikeks tükkideks.

Ühekihiline plaat. See fotopolümeer UV mõjul kõveneb (toimub polümerisatsioon). Kui paneme peale fotovormi ja paneme kogu asja ultraviolettvalguse alla, siis jämedalt öeldes hävivad fotovormi läbipaistvate alade all molekulaarsed sidemed, mis on seejärel väga kergesti eemaldatavad (pestes, õhuga puhudes, mehaaniliselt pintslitega - vahet pole). Meile jäävad trükielemendid ja tühikuelemendil on sellised omadused, et seda saab kergesti eemaldada.

Fotopolümeriseeriva kihi koostis sisaldab monomeere (st mis on "polümeer" - umbkaudu - väga pikk molekul), fotoinitsiaatoreid (aine, mis on edasise ahelreaktsiooni allikas, st aine, kui see saab UV-doosi , käivitab reaktsiooni – muutub ise ja põhjustab ka ümbritsevate molekulide muutumist), elastomeerne sideaine, stabilisaatorid ja lisandid.

Polümeer ise ei ole valgustundlik (pole vahet, milline valgus sellele paistab), aga fotoinitsiaatoril pole vahet ja kui ultraviolettkiirgus fotoinitsiaatorile paistab, muutub see ise ja põhjustab ka läheduses asuvate polümeeri molekulide muutumist ( doominoprintsiip – see ise kukkus ja teised kukkusid maha) .

Tootmisprotsess: kile-substraadiga rull keritakse lahti, sellele valatakse ühtlase kihina polümeer, peale asetatakse kaitsekile, et ei puutuks kokku hapnikuga. Edasi lõigatakse see vajalikusse vormingusse.

1. Looge prindipaigutus:

Joonistage suvalises programmis arvutis vajalike andmetega prindipaigutus ja pöörake see negatiivseks (mustvalgeks) pildiks.
Pakume programmi CoralDraw prindipaigutuse loomiseks ja "algajatele" ketta abistamiseks - "Pitsendid ja templid. Kaitseelemendid" (3000 rubla), suure valikuga paigutusi, fonte, malle ja pilte.

2. Prindi paigutus:

Prindi asukohta laserprinter resolutsiooniga vähemalt 600 dpi matil Kimoto filmil või läbipaistval LOMONDil (pöörake tähelepanu negatiivi kvaliteedile).

3. Tooneri negatiiv:

Töötle negatiiv tooneriga, pärast mida peaks tume taust tumenema. Kasutage originaalkassette ja toonerit.

4. Asetage negatiiv klaasile:

Pärast kile tagakülje niisutamist asetage negatiivne pool ülespoole, eelnevalt veega niisutatud klaasile (parema nakkumise tagamiseks).

5. Katke negatiiv kaitsekilega (valikuline):

Katke negatiiv pealt kaitsekilega (valikuline). Siluvate liigutustega aja kile alt välja ülejäänud vesi (et vältida õhumullide teket ja paremat kontakti).

6. Kleepige äärelindiga:

Liimige ümber perimeetri ääristeibiga, mis piirab polümeeri ruumi, jättes nurkadesse lüngad.

7. Täitke negatiiv fotopolümeeriga:

Täitke negatiiv ühtlaselt, ilma juga katkestamata fotopolümeeriga ja eemaldage tekkinud mullid, puhudes õhku kummist pirnist või teravast esemest (kirjaklamber, hambaork, nõel).

8. Katke aluskihiga:

Katke kile-substraadiga (Kareda poolega polümeeril! Väljast läikiv!), Alustades keskelt, nagu näidatud joonisel. Puudutame polümeeri keskosa kilega ilma vajutamata ja vabastame lihtsalt servad - need sirguvad ja kukuvad polümeerile.

9. Kata teise klaasiga:

Katke saadud kompositsioon teise klaasiga ja kinnitage servad klambritega (kirjatarvete klambrid ostetakse igast kirjatarvete poest eraldi).

10. Asetage särituskambrisse:

Asetage klaaskassett esiküljega ülespoole särituskambrisse.

11. Käivitage taimer:

Määrake digitaaltaimeri säriaeg, mis sõltub suuresti fotopolümeeri omadustest. Polümeeriklasside VX55, ROEHM puhul läbipaistva kile küljel (esimesel korral) on see ligikaudu 20-30 sek. Käivitage taimer, vajutades CD nuppu. Samal ajal hakkab taimer aega alla lugema ja sisse ilmub lampide sinine helk.

12. Määrake taimeris säriaeg:

Kui taimer on loendanud ja tuled kustuvad, keerake kassett mattkilega (negatiiv) ülespoole ja alustage uuesti säritamist (AJA MUUTMINE). Vaiguklasside VX55, ROEHM puhul on säriaeg tagaküljel (teine ​​kord) 1 min. Täpsem aeg määratakse empiiriliselt, muutes mõlema särituse aega Vaata brošüüri "Tehnoloogilised eeskirjad". Kui olete lõpetanud, eemaldage kassett kaamerast.

13. Pärast klaasi eraldamist eraldage negatiiv:

Pärast klaaside hoolikat eraldamist eraldage fotopolümeerist ainult negatiiv ja kaitsev õhuke kile. Ärge eraldage substraati (läbipaistvat) prindist. Pärast kivistunud polümeeri klaasidelt eemaldamist jääb osa sellest vedelaks, mistõttu tuleb seda seejärel pesta.
TÄHELEPANU!
Väga sageli rikuvad algajad tootjad tootmistehnoloogiat, nimelt peab trükk tingimata sisaldama trükkimiseks jäika alust - substraati! Sellel kilel on kaks külge, millest üks kare pool asetseb fotopolümeerile ja siledat poolt kasutatakse hiljem kleeplindile liimimiseks (tööriistadele, korpusele). Seda ei pea pärast tootmisprotsessi fotopolümeerist eraldama!
Näiteks: kui teete võrdluse - kujutage ette inimest, kellel pole luuskeletti ja trükist ilma substraadita.

14. Loputusklišee:

Kõvenemata vaigu eemaldamiseks peske klišee hästi puhta (mitte kuuma) jooksva vee all pintsli ja pesu- ja rasvaeemaldusvahendiga (nt Fairy Cinderella).

15. Asetage klišee vette:

Asetage klišee 7-10 minutiks särituskambrisse veevanni, et see kõveneks.

16. Lõika ära liigne polümeer:

Lõigake klišee välja, lõigake ära kogu liigne polümeer. Lõika ettevaatlikult, külgi puudutamata, vastasel juhul lükatakse trükk tagasi. Seda sammu tuleb teha väga ettevaatlikult, et ei peaks kõike algusest peale kordama.

17. Klišee kleepimiseks:

Liimige valmis klišee klõpsu külge.

Meie poes külastage jaotist, kust saate kulumaterjale osta.

3. Kõrgtrükipõhiste blankettide valmistamine fotopolümeerkompositsioonid

Oluliseks teguriks fleksotrükkimise arengus oli fotopolümeertrükiplaatide kasutuselevõtt. Nende kasutamine algas 1960. aastatel, kui DuPont tõi turule esimesed Dycryl kõrgtrükiplaadid. Flekso puhul sai aga neist teha originaalseid klišeesid, millest valmistati maatrikseid ning seejärel pressimise ja vulkaniseerimise teel kummivorme. Sellest ajast on palju muutunud.

Tänapäeval on globaalsel fleksotrüki turul tuntumad järgmised fotopolümeerplaatide ja kompositsioonide tootjad: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co jne. Tänu ülielastsete vormide kasutamisele võimaldab see meetod trükkida erinevaid materjale minimaalse rõhu loomisel trükikontakti tsoonis (räägime rõhust, mis tekib trükisilindri poolt). Nende hulka kuuluvad paber, papp, lainepapp, erinevad sünteetilised kiled (polüpropüleen, polüetüleen, tsellofaan, polüetüleentereftalaatlavsaan jne), metalliseeritud foolium, kombineeritud materjalid (isekleepuv paber ja kile). Fleksomeetodit kasutatakse peamiselt pakenditootmise valdkonnas, samuti leiab rakendust kirjastustoodete valmistamisel. Näiteks USA-s ja Itaalias trükitakse umbes 40% kõigist ajalehtedest fleksograafiliselt spetsiaalsetele fleksograafilistele ajalehtede üksustele.

Fleksograafiliste plaatide valmistamiseks on kahte tüüpi plaatmaterjale: kumm ja polümeer. Esialgu valmistati plaadid kummimaterjali baasil ja nende kvaliteet oli madal, mis omakorda muutis fleksotrükkide kvaliteedi üldiselt kehvaks. Meie sajandi 70. aastatel võeti fleksograafilise trükimeetodi plaadimaterjalina esmakordselt kasutusele fotopolümeriseeritav (fotopolümeer) plaat. Plaat võimaldas reprodutseerida kõrge joonega pilte kuni 60 huule/cm ja rohkem, samuti jooni paksusega 0,1 mm; täpid läbimõõduga 0,25 mm; tekst, nii positiivne kui ka negatiivne, 5 pikslist ja bitmap 3-, 5- ja 95-protsendilise punktiga; võimaldades fleksograafial konkureerida "klassikaliste" meetoditega, eriti pakenditrüki valdkonnas. Ja loomulikult on fotopolümeerplaadid võtnud liidripositsiooni plaatfleksograafilise materjalina, eriti Euroopas ja meie riigis.

Kummist (elastomeerist) trükiplaate saab pressimise ja graveerimise teel. Tuleb märkida, et elastomeeridel põhinev vormimisprotsess ise on töömahukas ega ole ökonoomne. Maksimaalne reprodutseeritav lineatuur on umbes 34 rida/cm, s.o. nende plaatide reprodutseerimisvõimalused on madalal tasemel ega vasta tänapäevastele pakendinõuetele. Fotopolümeervormid võimaldavad reprodutseerida nii keerulisi värve ja üleminekuid, erinevaid tonaalsusi kui ka rasterpilte lineatuuriga kuni 60 rida / cm üsna väikese hajutusega (toonide gradatsioonide suurenemine). Praegu valmistatakse fotopolümeervorme reeglina kahel viisil: analoog - UV-kiirguse eksponeerimisel läbi negatiivse ja polümeriseerimata polümeeri eemaldamisel vahedest spetsiaalsete orgaanilistel alkoholidel ja süsivesinikel põhinevate pesulahuste abil (näiteks kasutades BASF Nylosolvi pesulahust II ) ja nn digitaalmeetodi abil, st fotopolümeerikihi peale kantud spetsiaalse musta kihi lasersäritamine ja sellele järgnev valgustamata alade väljapesemine. Väärib märkimist, et sisse Hiljuti selles valdkonnas on ilmunud BASF-i uued arendused, mis võimaldavad analoogplaatide puhul polümeeri eemaldada tavalise vee abil; või digitaalse vormi valmistamise korral eemaldage vaik vahedest otse lasergraveerimisega.

Igat tüüpi (nii analoog- kui digitaalse) fotopolümeerplaadi aluseks on fotopolümeer ehk nn reljeefkiht, mille tõttu tekivad kõrgendatud trüki- ja süvistatavad toorikuelemendid ehk reljeef. Fotopolümeerikihi aluseks on fotopolümeriseeritav koostis (FPC). FPC peamised komponendid, millel on oluline mõju fotopolümeerist trükiplaatide trükkimisele ja tehnilistele omadustele ja kvaliteedile, on järgmised ained.

1) Monomeer - suhteliselt madala molekulmassiga ja madala viskoossusega ühend, mis sisaldab kaksiksidet ja on seetõttu polümerisatsioonivõimeline. Monomeer on kompositsiooni ülejäänud komponentide lahusti või lahjendi. Monomeerisisaldust muutes kontrollitakse tavaliselt süsteemi viskoossust.

2) Oligomeer – polümerisatsiooni- ja kopolümerisatsioonivõimeline monomeeriga, küllastumata ühendiga, mille molekulmass on suurem kui monomeeri. Need on viskoossed vedelikud või tahked ained. Nende monomeeriga kokkusobivuse tingimus on lahustuvus viimases. Arvatakse, et kõvenenud katete (nt fotopolümeerist trükiplaatide) omadused määrab peamiselt oligomeeri olemus.

Oligomeeride ja monomeeridena kasutatakse enim oligoeeter- ja oligouretaanakrülaate, aga ka erinevaid küllastumata polüestreid.

3) Fotoinitsiaator. Vinüülmonomeeride polümerisatsioon UV-kiirguse toimel võib põhimõtteliselt toimuda ilma muude ühendite osaluseta. Seda protsessi nimetatakse lihtsalt polümerisatsiooniks ja see on üsna aeglane. Reaktsiooni kiirendamiseks viiakse kompositsiooni väikeses koguses aineid (alates protsendist kuni protsendini), mis on võimelised tekitama valguse toimel vabu radikaale ja/või ioone, käivitades polümerisatsiooni ahelreaktsiooni. Seda tüüpi polümerisatsiooni nimetatakse fotoiniteeritud polümerisatsiooniks. Hoolimata fotoinitsiaatori ebaolulisest sisaldusest kompositsioonis, on sellel äärmiselt oluline roll, mis määrab nii kõvastumisprotsessi paljud omadused (fotopolümerisatsioonikiirus, kokkupuute laiuskraad) kui ka saadud katete omadused. Fotoinitsiaatoritena kasutatakse bensofenooni, antrakinooni, tioksantooni, astsiilfosfiinoksiidide, peroksüderivaate jne derivaate.

Nyloflex ACE plaat on mõeldud kvaliteetseks flekso siiditrükiks järgmistes valdkondades:

Paindlik kile- ja paberpakend;

Joogipakendid;

Sildid;

Lainepapi pinna eeltihendus.

Sellel on kõigist nailoflexi plaatidest kõrgeim kõvadus - 62 ° Shore A (Shore A kaalud). Peamised eelised:

Plaadi värvimuutus särituse ajal – vahe plaadi eksponeeritud/valgustamata alade vahel on koheselt nähtav;

Suur särituse laiuskraad tagab pooltoonipunktide hea fikseerimise ja tagakülgedel puhtad süvendid, maskeerimine pole vajalik;

Lühike töötlemisaeg (säritus, väljapesemine, järeltöötlus) säästab tööaeg;

Lai valik toonide gradatsioone trükitud vormil võimaldab üheaegselt printida raster- ja joonelemente;

Trükitud elementide hea kontrastsus hõlbustab paigaldamist;

Kvaliteetne tindi ülekanne (eriti kasutamisel vesivärvid) võimaldab rastrit ja tahket värvi ühtlaselt reprodutseerida ning vähendada vajalikku ülekantava tindi mahtu võimalik trükkimine sujuvad rastri üleminekud;

Kõrge kõvadus ja hea stabiilsus, kõrge joonega rasterüleminekute ülekandmine, kui kasutatakse "õhukeste trükiplaatide" tehnoloogiat kombinatsioonis kokkusurutud substraatidega;

Kulumiskindlus, kõrge tsirkulatsioonikindlus;

Osoonikindlus takistab pragunemist.

Plaat näitab suurepärast tindi ülekandmist, eriti veepõhiste tintide kasutamisel. Lisaks sobib see hästi töötlemata materjalidele printimiseks.

Nyloflex ACE on saadaval järgmistes paksustes:

ACE 114-1,14mm ACE 254-2,54mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

Plaadil on madal kõvadus (33° Shore A), mis tagab hea kontakti lainepapi kareda ja ebaühtlase pinnaga ning minimeerib pesulaua efekti. FAC-X üks peamisi eeliseid on selle suurepärane tindi ülekandmine, eriti lainepapile trükkimisel kasutatavate veepõhiste tintide puhul. Ühtlane plaatide trükkimine ilma kõrge trükisurveta aitab rasterprintimisel vähendada gradatsioonide (dot gain) suurenemist ja suurendada pildi kui terviku kontrasti. Lisaks on plaadil mitmeid muid eristavad tunnused:

Polümeeri violetne toon ja aluspinna kõrge läbipaistvus muudavad kujutiste kontrollimise ja vormide kleeplintide abil plaadisilindrile lihtsamaks kinnitamise; - plaadi kõrge paindetugevus välistab polüestersubstraadi koorumise ja kaitsekile;

Vorm on hästi puhastatud nii enne kui pärast trükkimist.

Nyloflex FAC-X plaat on ühekihiline. See koosneb valgustundlikust fotopolümeerkihist, mis on mõõtmete stabiilsuse tagamiseks sadestatud polüestersubstraadile.

Nyloflex FAC-X on saadaval 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm.

Nyloflex FAC-X plaatide reljeefi sügavus määratakse 2,84 mm ja 3,18 mm paksuste plaatide puhul plaadi tagakülje eelsäritusega 1 mm võrra ning vahemikus 2 kuni 3,5 mm (olenevalt igast konkreetsest juhtumist). ) plaatidele paksusega 3,94 mm kuni 6,35 mm.

Nyloflex FAC-X plaatidega on võimalik saada ekraani joont kuni 48 joont / cm ja gradatsioonivahemikku 2-95% (plaatidel paksusega 2,84 mm ja 3,18 mm) ning ekraani joont kuni 40 jooned / cm ja gradatsioonivahemik 3-90% (vahetükkide jaoks paksusega 3,94 mm kuni 6,35 mm). Plaadi paksuse valikul lähtutakse nii trükimasina tüübist kui ka trükitava materjali ja reprodutseeritava pildi eripärast.

Fotopolümeerplaat digiflex II töötati välja esimese põlvkonna digiflex plaatidest ning ühendab endas kõik digitaalse suhtluse eelised veelgi lihtsama ja lihtsama töötlemisega. Digiflex II plaadi eelised:

1) Puudub fotofilm, mis võimaldab andmete otseülekannet trükiplaadile, säästes keskkonda ja säästes aega. Pärast kaitsekile eemaldamist muutub plaadi pinnal nähtavaks must kiht, mis on tundlik infrapuna laserkiirguse suhtes. Pildi- ja tekstiteavet saab laseriga otse sellele kihile kirjutada. Laserkiire poolt mõjutatud kohtades must kiht hävib. Pärast seda puutub trükiplaat kogu ala ulatuses kokku UV-kiirtega, pestakse, kuivatatakse ja tekib lõplik valgustus.

2) optimaalne gradatsioonide ülekandmine, võimaldades taastada pildi vähimatki varjundit ja pakkudes kvaliteetset printimist;

3) madalad paigalduskulud;

4) ajakirjanduse kõrgeim kvaliteet. Laservalgustusega fotopolümeertrükiplaatide aluseks on ülikunstilise rasterfleksotrükkimise jaoks mõeldud nyloflex FAH trükiplaadid, mis on kaetud musta kihiga. Laser ja sellele järgnevad tavapärased säritused valitakse nii, et saavutatakse oluliselt väiksemad gradatsioonisammud. Hankige ainult prinditulemusi Kõrge kvaliteet.

5) vähendatud koormus peale keskkond. Kiletöötlust ei kasutata keemilised koostised fototöötluse puhul vähendavad suletud särituse ja suletud regenereerimisseadmetega pesuseadmed kahjulikku mõju loodusele.

Teabe digitaalseks edastamiseks mõeldud plaatide ulatus on lai. Need on paber- ja kilekotid, lainepapp, automaatide kiled, painduvad pakendid, alumiiniumfoolium, kilekotid, sildid, ümbrikud, salvrätikud, joogipakendid, papptooted.

Nyloflex Sprint – uus Venemaa turg plaat nyloflexi seeriast. Praegu katsetatakse seda paljudes Venemaa tootmistrükiettevõtetes. See on spetsiaalne veega pestav plaat UV-värvidega printimiseks. Tavalise veega pesemine pole mõttekas mitte ainult looduskaitseliselt, see vähendab oluliselt ka töötlemise aega võrreldes orgaanilist pesulahust kasutava tehnoloogiaga. Nyloflex sprintiplaat nõuab kogu eemaldamisprotsessi jaoks vaid 35-40 minutit trükitud vorm. Tulenevalt asjaolust, et väljapesemiseks on vaja ainult puhas vesi, nyloflex sprint säästab ka lisatoimingutelt, sest kasutatud vee saab ilma filtreerimise ja lisatöötluseta otse kanalisatsiooni valada. Ja neil, kes juba töötavad nyloprindi veega pestavate plaatide ja kõrgpressiprotsessoritega, ei pea nad isegi lisavarustust ostma.

Kasutamine: trükkimisel kõrgpressi fotopolümeerklišeede valmistamiseks ja töötlemiseks, leiutise olemus: valmis fotopolümeerist trükiplaati kiiritatakse osakeste vooga elektronkiire ja/või y-kvantiga energiavahemikus 0,5-10 MeV 10tT-1012 osakeste tihedus / cm2 s 1-30 minuti jooksul. 1 vahekaart.

RESG!U1 LIK (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m skrash f m kuni st g

TUGEV 1-!OE IlAI F. I I I IOE maja NSVL

LABANE NSVL)) 5018354/12

) 30.08.93. Bull. nr 32

) A. P. Ignatiev, V. A. Senjukov ja M. E. Berg

) Osaühing "Firma Triam"

6234. klass B 41 N 1/00, 1983.

Trükitööstuses kasutatav tehnoloogia Leiutis käsitleb tahkel fotopoorsel materjalil põhinevate fotopolümeersete vormide, eriti kõrgpressitud topolümeersete klišeede, tootmise ja töötlemise tehnoloogiat.

Leiutise eesmärk on laiendada kasutustemperatuuri vahemikku ja parandada topolümeerist trükiplaadi tööomadusi, muutes foileri füüsikalis-mehaanilisi omadusi./või y-kvante energiavõllis 0,5 - 10 MeV osakesega voolutihedus 10 -10 osakest / (cm, s) väärtus 1 - 30 min.

Kavandatava kärgstruktuuri meetodi olemus seisneb selles, et valmis polümeeri vorm puutub kokku ioniseerimisega (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) : trükitööstuses kõrgpressi fotopolümeerklišeede valmistamine ja töötlemine, Leiutise olemus: valmis fotopolümeerist trükiplaati kiiritatakse elektronkiire ja/või y-kvantidega energiavahemikus 0,5-10 MzV osakeste voo tihedusega 10-10 osakesed / cm s in tt 12 2 1 - 30 min 1 kiirgustabel, samas kui polümeersete ühendite molekulide ionisatsiooni ja ergastuse produktid jaotuvad kiiritatud trükiplaatide ruumalale vastavalt neeldunud dooside jaotusele. Valides kiiritatud proovis sobiva jaotuse ja doosikiiruse, on võimalik saada fotopolümeerühendi uusi soovitavaid omadusi, mis ei teki ilma kiirituskeemilist ™ protsessi läbi viimata. polümeeri vorm elektronkiire ja/või y-kvantide kasutamine võimaldab laiendada fotopolümeerklišeede kasutamise temperatuurivahemikku kuni 200 C-ni, tõsta elastsuspiiri ja Youngi moodulit, suurendada fotopolümeerist trükiplaatide hügroskoopsust, mis lõppkokkuvõttes paraneb. kõrgpressi fotopolümeerklišeede tööomadused ja võimaldab neid kasutada kõrgendatud temperatuuridel.

1838158 tuntud fotopolümeeri tüüpi "Cellophot" ja "Flexophot" järgmiselt.

Näide 1. Cellophot tüüpi fotopolümeerist valmistatud trükiplaadi näidist kiiritatakse 15 minuti jooksul 8 MeV energiaga elektronkiire vooluga, mis on võrdne

19 μA, Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 20 C, näide 2. "Flexophot" tüüpi fotopolümeeri trükiplaadi näidist kiiritatakse 10 MeV energiaga elektronkiirega. elektronkiire vool 10 μA 25 minuti jooksul. Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 20 C, 15

Näide 3. Sarnane näitele 1.

Füüsikaliste ja mehaaniliste parameetrite mõõtmine toimub temperatuuril 140 C.

Meetodi režiimide valimisel lähtuti järgmistest kaalutlustest: elektroni energial alla 0,5 MeV (Ee 10 MeV, fototuuma reaktsioonid, seade aktiveerub, tekib kiirgusoht, Kui elektronvoo tihedus

P 10 elektroni/cm.s, põhjustab märkimisväärne kogus neeldunud energiat kiirguskuumutamist ja fotopolümeerplaadi hävimist.

Fotopolümeeride füüsikalis-mehaaniliste omaduste muutuste uurimisel on- "O" määrati järgmised omadused: elastsusmoodul (Youngi moodul), elastsuspiir ja hügroskoopsus.

Fotopolümeeride füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste uurimisandmed on toodud tabelis 45.

Bèäno tabelist suureneb "Cellophot" tüüpi fotopolümeeri puhul pärast kiiritamist elastsusmoodul võrreldes esialgse prooviga 30-40 ja elastsuspiir - 4 korda. Fotopolümeeri tüübi jaoks

"Fleksofot" pärast kiiritamist võrreldes esialgse prooviga suureneb Youngi moodul 4,8 korda, elastsuspiir 44 korda ja hügroskoopsus 50 korda, mis mõjutab oluliselt väljatrükkide kvaliteeti. "Flexofot" tüüpi fotopolümeer muutub pärast kiiritamist hüdrofiilseks, mis võimaldab kasutada erinevaid templivärvid kuni tavapärase tindini, ilma et see halvendaks väljatrükkide kvaliteeti.

"Cellophot" kõrgendatud temperatuuril (kuni 150 C) näitas, et Youngi moodul suureneb 1,8 korda, elastsuspiir - 3,6 korda ja kui kõrgendatud temperatuuril on kiiritamata tsellofooti tööaeg 0, siis pärast kiiritamist trükiste arv. on 10 000 eksemplari. Cellophot tüüpi fotopolümeeri termilise stabiilsuse suurenemine ioniseeriva kiirguse toimel võimaldab loobuda metalli kasutamisest kõrgendatud temperatuuridel töötavate trükiplaatide valmistamisel. meetod, mis on töökorras temperatuuril

200 C ja seda saab kasutada rohkem kui 10 000 korda ilma trükiplaati hävitamata.

Kaasaegsed fotopolümeervormid (FPF). FPF-i valmistamise üldine skeem

Fotopolümeerist trükiplaatide kasutamine algas 60ndatel. Oluliseks teguriks fleksotrükkimise arengus oli fotopolümeertrükiplaatide kasutuselevõtt. Nende kasutamine algas 1960. aastatel, kui DuPont tõi turule esimesed Dycryl kõrgtrükiplaadid. Flekso puhul sai aga neist teha originaalseid klišeesid, millest valmistati maatrikseid ning seejärel pressimise ja vulkaniseerimise teel kummivorme. Sellest ajast on palju muutunud.

Tänapäeval on globaalsel fleksotrüki turul tuntuimad järgmised fotopolümeerplaatide ja kompositsioonide tootjad: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co jne. Tänu ülielastsete vormide kasutamisele võimaldab see meetod trükkida erinevatele materjalidele, luues minimaalselt rõhk trükikontakttsoonis (räägime jäljendisilindri tekitatud rõhust). Nende hulka kuuluvad paber, papp, lainepapp, erinevad sünteetilised kiled (polüpropüleen, polüetüleen, tsellofaan, polüetüleentereftalaatlavsaan jne), metalliseeritud foolium, kombineeritud materjalid (isekleepuv paber ja kile). Fleksomeetodit kasutatakse peamiselt pakenditootmise valdkonnas, samuti leiab rakendust kirjastustoodete valmistamisel. Näiteks USA-s ja Itaalias trükitakse umbes 40% kõigist ajalehtedest fleksograafiliselt spetsiaalsetele fleksograafilistele ajalehtede üksustele. Fleksograafiliste plaatide valmistamiseks on kahte tüüpi plaatmaterjale: kumm ja polümeer. Esialgu valmistati plaadid kummimaterjali baasil ja nende kvaliteet oli madal, mis omakorda muutis fleksotrükkide kvaliteedi üldiselt kehvaks. Meie sajandi 70. aastatel võeti fleksograafilise trükimeetodi plaadimaterjalina esmakordselt kasutusele fotopolümeriseeritav (fotopolümeer) plaat. Ja loomulikult on fotopolümeerplaadid võtnud liidripositsiooni plaatfleksograafilise materjalina, eriti Euroopas ja meie riigis.

FPF-i tootmine.

Fleksograafilise trükkimise fotopolümeervormide valmistamisel tehakse järgmised põhitoimingud:

• 1) fotopolümeriseeruva fleksoplaadi (analoog) tagakülje eelsäritus säritusüksuses;
• 2) fotovormi (negatiiv) ja fotopolümeriseeruva plaadi säritusüksusesse paigaldamise põhisäritus;
• 3) fotopolümeerse (flexograafiline) koopia töötlemine solvent- (washout) või termilises (kuivkuumtöötlus) protsessoris;
• 4) fotopolümeervormi (lahustiga pestav) kuivatamine kuivatusseadmes;
• 5) fotopolümeervormi lisaeksponeerimine säritusüksuses;
• 6) fotopolümeervormi täiendav töötlemine (viimistlemine) selle pinna kleepuvuse kõrvaldamiseks.