Ebaproduktiivse töö tegemiseks kulutatud aeg (Tnr) on tootmisülesandega mitte ette nähtud ja tootmisest põhjustatud töö tegemiseks kuluv aeg.

Tööaja kulude analüüsimisel tööaja kadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.

Mitteproduktiivne tööaeg 40 -------juhuslik töö 40

Tootmisülesande täitmisel ettenägemata tööaja hulka arvatakse juhutööde ja ebaproduktiivse töö tegemise aeg.

Ajastus on vaatlusliik, mille abil uuritakse sageli korduvate tehteelementide tööaega (põhi- ja abi). Ajamõõtmised tehakse 1 s täpsusega. Ajastuse põhieesmärk on uurida aega, mis kulub üksikute tehnikate käsitsi ja mehaanilisele sooritamisele. ise tehtud et töötada välja ajastandardid tööaja standardite kujundamiseks operatsioonile tervikuna. Ajastuse järgi ei uurita ettevalmistus- ja lõputööde, juhuslike ja ebaproduktiivsete tööde, samuti seisakute aega. Ajastamist kasutatakse tavaliselt arvutustega kehtestatud ajanormide kontrollimiseks, üksikute töötajate või vahetuste normide mittejärgimise põhjuste väljaselgitamiseks, samuti edasijõudnud töötajate ja tootmise uuendajate töömeetodite uurimiseks nende levitamise eesmärgil. .

Eraldi toimingu sooritamise aeg sisaldab ettevalmistus- ja lõppaega (ennetamine, seadmete ümberkorraldamine), põhiaega (tootmistoimingu tegemise aeg), abiaega (proovide võtmine, kontrollmõõtmised), seadmete hooldusaega (määrimine, puhastamine) ja tööpausid. Pausid jagunevad veel reguleeritud puhkuseks, organisatsioonilistel või tehnoloogilistel põhjustel ebaproduktiivsete seadmete seisakuteks.

Tootmisülesande täitmiseks kuluv aeg on tavaliselt standardiseeritud. Tööaeg, mis ei ole tingitud tootmisülesande täitmisest, jaguneb mittetootlikuks tööajaks ja juhutööajaks. See aeg ei ole reeglina standardiseeritud.

Reguleeritud vaheaegade aeg on pauside aeg, mis on antud töö tegemisel vältimatud. Sisaldab aega korralduslikeks ja tehnoloogilisteks pauside, puhkepauside ja loomulike vajaduste jaoks. Organisatsiooniliste ja tehnoloogiliste pauside aeg on tehnoloogilise protsessi edenemisest ja toimingute ebapiisavast sünkroniseerimisest tingitud pauside aeg. Pauside aeg puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks – lõunapauside, tööharjutuste, puhkuse ja isiklike vajaduste aeg. Kõiki muid katkestusi peetakse ebaproduktiivseteks kaotusteks ja need ei ole standardiseeritud. Põhiajaga kattuvad tööajad (st paralleelselt tehtavad ja lisaaega mittenõudvad toimingud) ei ole standardiseeritud.

Tootmisprotsesside pidev täiustamine on võimatu ilma üksikasjaliku uurimiseta, millele ja kui palju tööaega kulutatakse. Tööpäeva jooksul ei kuluta seda mitte ainult tootmise põhieesmärgi – tööprodukti valmistamise või teisaldamise – otseseks elluviimiseks, vaid ka mitmetele töödele, mis on tingitud tootmisülesande ettevalmistamisest ja lõpetamisest, tootmisülesande korrashoidmisest. töökoht jne. Töö käigus seisavad esinejad ees mitmesugused katkestused (seisakud), segavad lavastusülesandega ette nähtud töö tegemisel põhjused, mis sõltuvad või ei sõltu esinejast endast. Põhitöö tegemiseks kuluva aja osakaalu suurenemisega ja ebaproduktiivsete kulude vähenemisega või täieliku kaotamisega suureneb tööviljakus.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaja hulka arvatakse töötaja poolt tootmisvajadusest tingitud juhuslike tööde tegemiseks kuluv aeg, samuti ebaproduktiivse (liigse) töö tegemiseks kuluv aeg, s.o töö, mis ei suurenda tootmist ega paranda selle kvaliteet , näiteks instrumendi korduvad läbimised

Ebaregulaarne tööaeg hõlmab juhusliku ja ebaproduktiivse (ebavajaliku ja eksliku) töö tegemise aega ning reguleerimata pause.

Ebaproduktiivselt kulutatud tööaeg hõlmab ka töötajate tööaega kõrgelt kvalifitseeritud madala kvalifikatsiooniga töökohti. See sisaldab suurt potentsiaali tööviljakuse kasvuks.

Nende tegevuste kavandamisel ja elluviimisel on vaja arvestada eripäradega gaasitööstus. Seega puudub paljudel kutsealadel alaline töökoht, tööd teeb vaheldumisi erinevatel objektidel üks või rühm töötajaid. Sel juhul ei looda tooteid, vaid tehakse erinevaid ennetus- ja remonditöid. Nendel tingimustel sõltub tööviljakus suuresti töökorralduse olukorrast. Töötajate töö õige korraldamine taandub mittetootliku aja (tööülesande saamise aeg, üleminekud ning tööle- ja tagasisõit) vähendamisele miinimumini. See saavutatakse õige valik teenindusmarsruudid. Näiteks maa-aluste gaasitorustike teenindamisel väheneb oluliselt mittetootmisaeg, kui trassid algavad ja lõpevad teeninduses, kus töötajad kogunevad.Kui selliseid trasse ei ole võimalik luua, on vaja töö planeerida nii, et mugava suhtlemise ja minimaalse reisiaja tagamiseks.

Järgmisena analüüsitakse tegeliku tööjõumahukuse kõrvalekallet kavandatud arvutuses vastuvõetud töömahukusest, mis ilmneb seoses kõrvalekalletega tavapärastest tehnoloogilistest protsessidest, normaliseeritud aja ülekulu põhjuseid võrreldes tehnoloogilise protsessi puhul aktsepteerituga. tuvastatakse. Kõik lisatasud tavalistest töötingimustest kõrvalekaldumise eest (s.o. tasu tehnoloogilise protsessiga ette nähtud toimingute eest) on ebaproduktiivsed palgakulud, kuna need on reeglina põhjustatud puudustest tootmise tehnilises ettevalmistuses, logistikas jne. analüüsi käigus tuvastatud töötundide kulud kujutavad endast reserve töömahukuse vähendamiseks. Tuginedes muude organisatsiooniliste puuduste uurimise materjalidele, mis on tegeliku töömahukuse ja tehnoloogilistest kõrvalekallete põhjuseks, tuleks välja töötada meetmed nende kõrvaldamiseks. Lisapalk võtab tavaliselt vähe erikaalüksikute planeerimisarvestusüksuste kogumaksumuses. Siia kuuluvad summad, mis ei ole seotud tasudega tegeliku tööaja eest; lisatasud teismelistele lühendatud tööaja eest; tasu tööpauside eest rinnaga toitvatele emadele; tasu naistele, kellel on alla üheaastased lapsed; tasu puhkuse eest; tasu tööstaaži eest riigitööle kulutatud aja eest tasumine lahkumishüvitise maksmise kohustused jne.

Mitmete ettevõtete positiivsete kogemuste kõrval märgitakse resolutsioonis, et tööstuse tehastes ei vasta käsitööliste rolli suurendamisele suunatud töö veel tänapäeva nõuetele. Katkestused objektide materjalide ja tööriistade tarnimisel, tehaseteeninduse ebapiisav abi ja hästi varustatud töökohtade puudumine sunnivad käsitöölisi raiskama aega ja tegelema neile ebatüüpiliste töödega, mis kahjustavad otseste tööülesannete täitmist. Ümberõppe käigus saavad käsitöölised sageli vähe õigusalaseid teadmisi, samuti töö organiseerimise ja inimestega töötamise oskusi. Meistrite õppetegevuse tähtsust alahinnatakse.

Tootmiskulusid arvestav arvestusgrupp peab täielikult ja usaldusväärselt kajastama toodete tootmise ja müügiga, tööde tegemise ja teenuste osutamisega seotud tegelikke kulusid, samuti mittetootlikke kulusid ja kahjusid ning samal ajal kontrollida tooraine, materjalide, kütuse ja energia kasutamist, palgaarvestust, kehtestatud standardite ja kulukalkulatsioonide täitmist tootmise hooldamisel ja juhtimisel, üldkulusid jne.

Ettevalmistav-leotav koormus Tegevuskoormus Töökoha teenindamise aeg Juhutöö tegemise aeg Ebaproduktiivse töö tegemise aeg

Tööajakulud jagunevad standardiseeritud ja mittestandardseteks. Normaliseeritud kulud sisaldavad tehnoloogiliste toimingute teostamisega seotud tootmislikku laadi tööaja kulusid ja reguleeritud pause, mis on tingitud tehnoloogilised omadused, samuti aega puhkamiseks ja esineja isiklikeks vajadusteks. Reguleerimata töö hõlmab aega, mis on põhjustatud juhuslikust, tehnilistel või korralduslikel põhjustel ebaproduktiivsest tööst, mis on suurem kui standardites ette nähtud, samuti töödistsipliini rikkumise tõttu. Standardiseerimata ajakulu normis ei sisaldu.

Ülalpeetavate standardite täitmise majandustulemused arvutatakse lineaarsetes ettevõtetes planeeritud kulude kirjete kaupa korrigeerimise teel alates.

Tööajakulu uurimine põhineb nende liigitamisel.

Selline klassifikatsioon on vajalik tööaja struktuuri kindlaksmääramiseks ja iga selle elemendi teostatavuse hindamiseks.

Tööajakulude analüüs vastavalt aktsepteeritud klassifikatsioonile võimaldab tuvastada töötaja töökoormust ja tootmisprotsessis töötamise olemust, seadmete kasutamist, üksikute toimingute sisu ja olemust, tööaja kaod ja ebaproduktiivsed kulud.

Tööajakulu diferentseeritud klassifikaatorid on üle võetud ühtseteks, mis vastavad kõigi rahvamajanduse sektorite nõuetele. esineja Ja seadmete kasutamise aeg, mis sisaldab kulutatud aja kõige murdosalisemat jaotust kategooriate ja liikide kaupa.

Juhtudel, kus õppetööks on praktiliselt võimatu välja tuua eraldi murdosakategooriaid ja mõne töö tegemisele kulutatud aja liike, uuritakse laiendatud kategooriaid ja ajatüüpe.

Tööprotsessi analüüsimiseks ja ratsionaliseerimiseks ning tööstandardite väljatöötamiseks on vaja hoolikalt uurida töö tegija tööaega ja seadmete kasutamise aega. Sellise uuringu aluseks on nende kulude asjakohane liigitamine kategooriatesse. See loob teatud ühtsuse, mis võimaldab kasutada ühtseid meetodeid kulude või tööajakadude uurimiseks ja analüüsimiseks, ühtseid regulatiivseid materjale ja tööstandardi meetodeid. Töövõtjate tööaja kulude diferentseeritud klassifikatsioonid on vastu võetud kõigi tööstusharude nõudmistele vastavaks.

Tööaeg on seadusega kehtestatud tööpäeva täiskestus, mille jooksul töövõtja peab tegema talle määratud tööd (välja arvatud lõunavaheaeg).

Töö tegija vahetuse tööaeg jaguneb tegija tööaja (mille jooksul töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja töö vaheaegadeks. esineja (mille ajal töötaja ei tööta). Töötaja tööaja struktuur on näidatud joonisel 2.1.

Tootmisülesande täitmiseks kuluv tööaeg koosneb järgmistest töö tegija tööaja kategooriatest.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ ) - see on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele ja selle täitmisega seotud toimingutele. TO seda liiki tööaja kulu sisaldab aega: tootmisülesande saamine, tööriistad, seadmed ja tehnoloogiline dokumentatsioon; tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonistamine; töö tegemise juhiste saamine; seadmete seadistamine sobivaks töörežiimiks; detaili proovitöötlus masinal; inventari, tööriistade eemaldamine, valmistoodete tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda; tehnoloogilise dokumentatsiooni ja jooniste kohaletoimetamine. Selle ajakulu kategooria eripära on see, et selle väärtus ei sõltu selle ülesandega tehtud töö mahust, s.t. Need on ühekordsed kulud valmistatud toodete partii kohta. Seetõttu on suur- ja masstootmises toodanguühiku kohta see tähtsusetu ja seda ei võeta tavaliselt standardite kehtestamisel arvesse.

Tööaeg (T OP ) . See on aeg, mis kulub otseselt antud töö (toimingu) sooritamisele, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. Masinatöö ajal jaguneb see põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg(T KOHTA). See on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, et kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt muuta töö subjekti, selle seisundit ja positsiooni ruumis.

Abiaeg(T IN). See on aeg, mille töötaja kulutab tegevustele, mis tagavad antud töö lõpetamise.

Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab aega: seadmete laadimiseks tooraine ja pooltoodetega; valmistoodete mahalaadimine ja pealevõtmine; osade paigaldamine ja kinnitamine; osade eemaldamine ja eemaldamine; sünnitusobjekti liigutamine tööpiirkonnas; seadmete haldamine; üksikute seadmete mehhanismide liikumine; töövahendi ümberpaigutamine, kui seda korratakse iga tootmisüksusega; kontroll valmistatud toodete kvaliteedi üle; toimingu tegemiseks vajalikud töötaja liigutused (üleminekud) ja muud sarnased tööd.

Töökoha teenindusaeg (T OBS ) . See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis võimaldab vahetuse ajal tootlikku tööd teha. Masina- ja automatiseeritud tootmisprotsessides jagatakse see aeg ajale Hooldus ja organisatsiooni teenistusaeg.

Hooldusaeg(T NEED). See on aeg, mis kulub konkreetse ülesande täitmiseks vajalike töökohtade, seadmete ja tööriistade hooldamisele. See hõlmab aega, mis kulub kulunud tööriistade teritamisele ja väljavahetamisele, seadmete reguleerimisele ja peenhäälestamisele töö ajal, tootmisjäätmete eemaldamisele, kontrollile, testimisele, puhastamisele, pesemisele, seadmete määrimisele jne.

Organisatsiooni teenindusaeg(T ORG). See on aeg, mille töötaja kulutab vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmisele. See ei sõltu konkreetse toimingu omadustest ja hõlmab vahetuse vastuvõtmisele ja ümberpööramisele kuluvat aega; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude tööks vajalike materjalide ja esemete vahetuse alguses laotamine ja lõpus puhastamine; toorikutega konteinerite liikumine töökoha piires või valmistooted ja jne.

Aeg, mille töötajad seadmete tööd jälgivad . Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises on sellel ajal märkimisväärne osa. See võib olla aktiivne või passiivne.

Seadmete töö aktiivse jälgimise aeg(T AN). See on aeg, mille jooksul töötaja jälgib tähelepanelikult seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu ja kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töökõlblikkus. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik.

Seadmete töö passiivse jälgimise aeg(T Esmasp). See on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevat seadmete töö või tehnoloogilise protsessi jälgimist, vaid töötaja teeb seda muude tööde puudumise tõttu. Eriti hoolikalt tuleks uurida seadmete töö passiivse jälgimise aega, kuna selle vähendamine või kasutamine muudel eesmärkidel vajalik töö on märkimisväärne reserv tööviljakuse tõstmiseks.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T NZ ) . See on aeg, mille töötaja veedab juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemisel. See on jagatud nii.

Aeg-ajalt tööaeg(T SR). See on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transportimine, mida tehakse abitöölise asemel).

Ebaproduktiivne tööaeg(T HP). See on tootmisülesandega ettenägemata töö tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks tootmisdefekti kõrvaldamise aeg).

Juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemine ei too kaasa toodangu kasvu ega selle kvaliteedi paranemist ning ei kuulu standardtööaja hulka. Need kulud tuleks hõlmata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Tööpauside aeg jaguneb järgmiselt.

Reguleeritud tööpauside aeg. Sisaldab tehnoloogiast ja korraldusest tulenevaid katkestusi tootmisprotsess (T PT), näiteks paus kraanaoperaatori töös, kui töötajad tõstavad koormat. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks töövõtja ( T OTD).

Reguleerimata tööpauside aeg. See on töökatkestuste aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest. See hõlmab tootmise korralduse puudustest tingitud katkestuste aega ( T PNT): hilinenud esitamine töökoht materjalid, toorained, seadmete talitlushäired, elektrikatkestused jne ning töödistsipliini rikkumisest tingitud tööpauside aeg ( T HDPE): tööle hilinemine, töökohalt puudumised, varakult lahkumine jne.

Tööajakulu analüüsimisel tööajakadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks, kõik tööaeg esineja jagatakse tootlikeks kuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.

Töö tegija tööaeg jaguneb töötunnid (mille käigus töötaja teeb seda või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja vaheaeg tööl (mille ajal tööprotsessi erinevatel põhjustel ei teostata). Töötaja tööaja struktuur on toodud joonisel 6.1.

Niisiis, töötunnid jaguneb kahte tüüpi kuludeks: tootmisülesande täitmise aeg (T PROIZ) Ja tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T UNPROISEERIDA) - antud töötajale ebatüüpiliste toimingute tegemiseks kuluv aeg, mida on võimalik elimineerida.

Tootmisülesande täitmise aeg sisaldab ettevalmistus- ja lõpp-, töö- ja töökoha hooldusaega.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ)- see on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõik toimingud selle täitmiseks. Seda tüüpi tööajakulu hõlmab tootmisülesande, tööriistade, seadmete ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaamise aega, tööga tutvumist, juhiste saamist tööde teostamise korra kohta, seadmete seadistamist sobivaks töörežiimiks, seadmete eemaldamist, tööriistad, valmistoodete üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale jne. Kuna selle ajakulu kategooria eripäraks on asjaolu, et selle väärtus ei sõltu antud ülesandega tehtava töö mahust, siis suuremahulises ja masstootmises tooteühiku kohta on see aeg tähtsusetu suurusega ega ole tavaliselt võetakse arvesse standardite kehtestamisel.

Tööaeg (T OPER)– see on aeg, mille jooksul töötaja ülesande täidab (muudab tööobjekti omadusi); kordub iga üksuse või teatud tootmis- või töömahuga. Masina töö ajal see jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.

Põhiline (tehnoloogiline) aeg (T OSN),- see on aeg, mis kulub otseselt sünnituse subjekti, selle seisundi ja positsiooni ruumis kvantitatiivsele ja (või) kvalitatiivsele muutusele.

ajal abiaeg(T VSP) tehakse põhitöö tegemiseks vajalikud toimingud. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab aega seadmete laadimiseks toorme ja pooltoodetega, valmistoodete maha- ja äravedamiseks, osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks, tööobjektide teisaldamiseks tööpiirkonnas, seadmete käitamiseks, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimiseks jne.

Vahetuse ajal töökoha hooldamisele ning seadmete, tööriistade ja seadmete töökorras hoidmisele kulunud aeg liigitatakse kui töökoha teenindusaeg (T OBSL). Masina- ja automatiseeritud protsessides see sisaldab töökoha tehnilist ja organisatsioonilist hooldust.

Töökoha hooldustööde ajaks (T SUPPORT TECHN) tähistab töökoha teenindamiseks kuluvat aega seoses antud toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista väljavahetamine, töö käigus seadmete reguleerimine ja peenhäälestus, tootmisjäätmete äravedu, seadmete ülevaatus, puhastamine, pesemine, määrimine jne). ).

Organisatsiooni teenindusaeg (T OBS.ORG) – see on aeg, mille töötaja kulub vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmisele. See ei sõltu konkreetse toimingu iseärasustest ja sisaldab aega vahetuse vastuvõtmisele ja üleandmisele, alguses paikapanemisele ja puhastamisele. vahetuse lõpus töövahendid, dokumentatsioon ja muu tööks vajalik esemed ja materjalid jne.

Mõnes tööstusharus (kivisüsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõppajale.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaeg, - töötaja poolt juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemise aeg. Ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemine ei too kaasa toodangu kasvu ega selle kvaliteedi paranemist ning ei kuulu standardtööaja hulka. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Aeg juhuslike tööde tegemiseks (T SL.WORK)- see on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transport, abitöölise asemel, töökäskudel käimine, tehniline dokumentatsioon, tooraine, toorikud, tööriistad, töödejuhataja, hooldustehniku, tööriistade otsimine; abi- ja remonditööd ja nii edasi.).

Joonis 6.1 – Töövõtja tööajakulude klassifikatsioon

Mitteproduktiivne tööaeg (P PIDEV TÖÖ)- see on tootmisülesandes ettenägematute tööde tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks valmistamine ja tootmisdefektide parandamine, üleliigse varu eemaldamine toorikult jne)).

Lisaks ülaltoodule sõltuvalt töötaja tootmistegevuses osalemise iseloomust, võib tööaja jagada järgmisteks osadeks:

- käsitsi töö aeg(masinaid ja mehhanisme kasutamata);

- masin-käsitöö aeg teostatakse masinatega, millel on töötaja vahetu osalus, või töötaja poolt käsitsi mehhanisme kasutades;

- vaatlusaeg seadmete käitamine (automaatne ja instrumentaaltöö);

- üleminekuaeg(näiteks mitme masina hoolduse ajal ühest masinast teise).

Vaatlusaeg, nagu märgitud, on tüüpiline automatiseeritud ja riistvarapõhisele tootmisele. See võib olla aktiivne või passiivne. Aktiivne jälgimisaeg seadme töö on aeg, mille jooksul töötaja jälgib hoolikalt seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu ja kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik. Passiivne vaatlusaeg seadme töö on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi üle, vaid töötaja teeb seda muu töö puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Arvestades tööajakulu struktuuri masina-, automaat- ja riistvaraprotsessides tööajal, on soovitatav eristada ka kattuvat ja mittekattuvat aega.

Kattuv aeg- aeg, mil töötaja teeb neid tööelemente, mida tehakse samaaegselt masina või seadme automaatse tööga. Kattuv aeg võib olla esmane (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muude tööaja kuludega seotud aeg. Mittekattuv aeg - aeg abitööde tegemiseks ja töökohtade hooldustöödeks seadmete seiskamisel. Kattuva aja pikendamine võib olla ka tootlikkuse kasvu reserv.

Nagu märgitud, sisaldab tööaeg vaheaeg. On reguleeritud ja reguleerimata pause.

Reguleeritud vaheaegade aeg (T REGUL.PER) töö sisaldab:

- tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aeg (näiteks aeg, mil autojuht teeb pausi ajal, mil töötajad tõstetud koormat loopivad) – nende kõrvaldamine on praktiliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas;

- aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, seotud vajadusega vältida väsimust ja säilitada töötaja normaalset töövõimet, samuti on see vajalik isikliku hügieeni tagamiseks.

Reguleerimata tööpauside aeg (T UNREGULAARNE.PER)– see on pauside aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi või töödistsipliini häiretest. See sisaldab:

- katkestused, mis on tingitud tootmisprotsessi tavapärase käigu häirimisest võivad olla põhjustatud organisatsioonilistest probleemidest (töö, tooraine, tarvikute vähesus, osade ja toorikute mittetäielikkus, ootamine Sõiduk ja abitöölised, valmistoodangu vastuvõtmise või kontrolli ootamine jne) ja tehnilised põhjused (seadmete remondi ootamine, tööriistade vahetus, elektri-, gaasi-, auru-, veepuudus jne). Mõnikord nimetatakse seda tüüpi reguleerimata pause organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel vaheaegadeks;

- töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pausid, võib olla seotud tööle hilinemise või töölt varakult lahkumisega, omavolilise töökohalt puudumise, kõrvaliste vestluste või tööga mitteseotud tegevustega. Nende hulka kuulub töötajate ülemäärane puhkeaeg (võrreldes kehtestatud režiimi ja normidega).

Tööaja kulude analüüsimisel tööaja kadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.

Esineja tööaeg jaguneb töö- ja vaheajaks (joonis 2).

Tööaeg on ajavahemik (osa tööpäevast), mille jooksul töötaja teeb seda või teist tööd, nii tootmisülesandega ette nähtud kui ka ettenägemata. Sellega seoses jagatakse tööaeg tootmisülesande täitmiseks kulunud tööajaks ja tootmisülesandega mitte ette nähtud tööajaks.

Tööaeg tootmisülesande täitmiseks- see on ajavahemik, mille töötaja kulutab määratud ülesande ettevalmistamiseks ja otseseks täitmiseks. See jaguneb ettevalmistavaks ja lõplikuks, töö- ja töökoha hooldusajaks.

Ettevalmistav-lõppaeg (T pz) tähistab aega, mille töötaja (või töötajate meeskond) kulutab enda ettevalmistamisele ja tootmisvahendite ettevalmistamisele, et täita uus tootmisülesanne, uus osade partii ja teha kõik sellega seotud tööd. selle valmimiseni. See tähendab spetsiaalsete tööriistade, materjalide, tehnilise dokumentatsiooni hankimist, tööga tutvumist, tehniline dokumentatsioon, kinnituste ja tööriistade joonistamine, paigaldamine ja eemaldamine, seadmete seadistamine sobivaks töörežiimiks seoses etteantud ülesande täitmisega, tööriistade hankimine töödejuhataja käest, tehtud tööde üleandmine jne.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub ühe vahetuse jooksul ühes töökohas töödeldud osade kogu partiile üks kord ja see ei sõltu partii osade arvust. See sõltub konkreetse piirkonna või töökoja töökorralduse tasemest. Töötajate tööjõu ratsionaliseerimise küsimuste käsitlemisel tuleb arvestada selle struktuuriga.

Põhiaeg (tehnoloogiline või masinaaeg – vastavalt T o või T m) on aeg, mille töötaja kulutab tööobjekti – selle suuruse, omaduste, koostise, kuju või asukoha ruumis – kvalitatiivsele muutmisele.

Riis. 2

Määratakse seadmete kõige ratsionaalsemate töörežiimide põhjal.

Abiaeg (T in) on aeg, mis kulub tegija toimingutele, tagades põhitöö lõpetamise. Need on ajakulud valmistoodete maha- ja äraveoks, toodete teisaldamiseks nende valmistamisel tööpiirkonnas, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimiseks, töötaja liikumiseks (üleminekuks), toimingute tegemiseks vajalikud seadmete kontrollitoimingud, lisaks reguleerimine. , ja seda korratakse iga tootmisüksusega.

Abiaeg on valdavalt käsitsi, kuid on mehhaniseeritav (masin-manuaalne). Näiteks kui osade paigaldamine ja eemaldamine toimub käsitsi või elektrifitseeritud tõste- ja transpordimehhanismide abil, samuti kui seadme üksikute osade liigutamine või toorikute laadimine toimub masina mehhanismi abil automaatselt (automaatne tagurpidi tühikäik). masin või press, detaili mehaaniline paigaldamine masinapadrunisse jne).

Ettevõtted töötavad pidevalt selle nimel, et mehhaniseerida ja automatiseerida masinate tööd ning vähendada käsitsi tehtavaid abivõtteid.

Sõltuvalt töötaja osalemise iseloomust antud töö (operatsiooni) tegemisel jagatakse tööaeg järgmisteks osadeks:

• 1) käsitsitöö aeg ilma masinaid ja mehhanisme kasutamata;
• 2) käsitsi mehhaniseeritud käsitööriistadega käsitsi tehtud mehhaniseeritud töö aeg;
• 3) töötaja poolt mehhanismi, masina abil tehtud masin-käsitsi töö aeg (seadme töö aktiivse jälgimise aeg, mille jooksul töötaja peab jälgima masina tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu , kindlaksmääratud parameetrite järgimine seadmete töörežiimides jne, et tagada toote nõuetekohane kvaliteet ja seadmete nõuetekohane töö). Selle aja jooksul töötaja ei tööta füüsiline töö, kuid tema tähelepanu on suunatud seadme töömehhanismile, töödeldavale objektile, seadme näitudele, mistõttu on tema kohalolek töökohal ja pidev jälgimine kohustuslik;
• 4) passiivse vaatluse aeg - periood masina töötamise ajal, mil töötajal ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi kulgu, kuid ta teeb seda muu töö puudumise tõttu;
• 5) töötaja ülemineku (liikumise) aeg tööpiirkonnas masinate ja agregaatide vahel mitme seadme hooldamisel.

Töökoha hooldusaeg (T obs) on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab produktiivse töö kogu vahetuse jooksul. See jaguneb tehniliseks ja organisatsiooniliseks hooldusajaks (olenevalt tootmistüübist).

Organisatsiooniteenistuse aeg (Torg) - kogu vahetuse jooksul töökoha töökorras hoidmiseks kulunud aeg (vahetuse vastuvõtmine ja üleandmine; vahetuse alguses välja panemine ja vahetuse lõpus töövahendite, dokumentatsiooni ja muude asjade puhastamine, st. töökoha eest hoolitsemine; puhastamise, pesemise, seadmete määrimise, konteinerite teisaldamise jne aeg). See ajakulu kategooria ei sõltu otseselt konkreetsest tehtavast tööst.

Hooldusaeg (T tehniline) sisaldab aega, mis kulub töökoha hooldamisele ja seadmete või tööriistade hooldamisele selle konkreetse töö käigus, st nüri tööriistade vahetamine, seadmete reguleerimine töö ajal, laastude ärapühkimine ja tootmisjäätmete koristamine jne. . See on selle konkreetse töö tegemiseks kuluv aeg.

Hooldusaeg on tavaliselt antud (normaliseeritud) protsendina tööajast. Tootmise spetsialiseerumise kõrgel tasemel on organisatsiooni teenindusaeg antud protsendina tööajast ja hooldusaeg protsendina põhiajast.

Tööaja maksumuse analüüsimisel ja kujundamisel seadmete hooldamisel (T obs) ja abiajal (T in) tuleb esile tuua see osa, mida teostatakse või on võimalik teostada seadme automaatse töötamise ajal. Niisiis, osade töötlemisel treipink Laastude ärapühkimist, määrdeseadmeid ja muid töid saab teha ilma masinat peatamata. Seetõttu tuleb masinaprotsessides käsitsi kuluv aeg jagada kattuvaks ja mitte kattuvaks masinaaja järgi.

Kattumisaeg – aeg, mille jooksul töötaja teostab neid põhi-, abi- ja hooldustöid, mis tehakse automaatse töö perioodil sellest seadmest. See hõlmab näiteks laastude ärapühkimise aega detaili töötlemisel.

Mittekattuv aeg on abi- ja hooldustööde tegemise aeg seadmete seiskamisel (mittetöökorras).

Ajanorm sisaldab ainult käsitsi tööaega, mis ei kattu masinaajaga ning kattunud käsitsi tööaega arvestatakse ainult töötaja hõive ja töökoormuse määramisel.

Kell korralik korraldus töö- ja tehnoloogilised protsessid Osa tööajakulusid saab ära jätta ja seetõttu ei tohiks neid ajanormi lisada. Seetõttu jagatakse tootmisülesande täitmisega seotud aeg selle ülesande täitmiseks vajalikuks (standardiseeritud) ajaks, mis arvatakse sel põhjusel ajanormi, ning üleliigseks, mittestandardseks ajaks, mis kulub kas ettenägemata töö tegemiseks. tööülesannete järgi või ületades kehtestatud norme. Seetõttu ei võeta seda ajanormi arvutamisel arvesse (liigsed mõõtmised, toorikute kohaletoimetamine töötajate endi poolt, mis peavad kohale toimetama teised töötajad jne).

Tootmisülesande täitmisel ettenägemata tööaja hulka arvatakse juhusliku töö tegemise aeg ja ebaproduktiivse (ülemäärase) töö aeg.

Täitmisaja järgi imelikud tööd tähendab produktiivset aega, mis kulub töö tegemiseks, mis ei ole töötaja jaoks ette nähtud tootmisülesandega, vaid on põhjustatud tootmisvajadusest.

Täitmisaja järgi ebaproduktiivne töö tähistab aega, mis kulub tööde tegemiseks, mis ei suurenda tootmist ega paranda selle kvaliteeti (töötlemiseks liigse kulu eemaldamine, toorikute järele minemine, seadmete remontimine töötaja enda poolt jne).

Vaheaeg – aeg, mille jooksul töötaja ühel või teisel põhjusel tööst ei võta – jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheajad, st mõne dokumendiga (korraldus, juhend jne) kehtestatud, hõlmavad järgmist:

• * töötajatele töövahetuse ajal võimaldatavad puhkepausid puhkamiseks, tööharjutusteks normaalse töövõime säilitamiseks ja väsimuse vältimiseks;
• * vaheajad isiklike vajaduste rahuldamiseks, mille töötajad kulutavad isikliku hügieeni ja loomulike vajaduste täitmiseks.

Praktikas võetakse neid kahte tüüpi pause arvesse kokku ja need on kombineeritud üldnimetuse "puhkuse ja isiklike vajaduste jaoks aeg" alla, mis on esitatud protsendina tööajast;

* tööpausid, mis on ette nähtud konkreetsete tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste tingimustega teatud tootmisprotsesside rakendamiseks.

Pausidel kulutatud tööaeg jaguneb normaliseeritud ja mittevajalikuks (st ei ole standardiseeritud ja ei kuulu ajanormi).

Tootmisprotsessi normaalse kulgemise häirimisest põhjustatud reguleerimata pausid hõlmavad järgmist:

* pausid tootmisülesande täitmisel, mis on tingitud organisatsioonilistest probleemidest töökoha ja varustuse teenindamisel

kõik vajalik sujuvaks tööks (tooraine, materjalid, toorikud, tööriistad) ja tehniliste probleemide (rikked ja remont) tehnilisi vahendeid tootmine), see tähendab töötajate seisakuid töö ootamise, materjalide, tööriistade, masina seadistamise, väiksemate või ettenägematute masinate remonditööde, rihmade õmblemise, samuti elektri-, gaasi-, auru-, õhuvarustuse katkemise tõttu. , vesi jne;

• * töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pausid, mis on tingitud töötajate juhuslikust töölt kõrvalejuhtimisest erinevat tüüpi rikkumiste tõttu head põhjused(reeglite rikkumine tööeeskirjad, hilinemine tööle, varajane töölt lahkumine lõunale või vahetuse lõpus, kõrvalised vestlused, mõjuva põhjuseta töökohalt puudumine), samuti töötajate seisakud teiste meeskonnaliikmete hilinemisest või ennetähtaegsest töölt lahkumisest. Kulude ja kaotatud tööaja väljaselgitamine, saamine vajalikke materjale töö standardimise, kontrollimise eesmärgil tootmisvõimalused iga töökoht, parimate tootmistavade ja kõige produktiivsemate töömeetodite uurimine nõuab süstemaatilisi vaatlusi. Selliste vaatluste eesmärk on uurida tegelikku tööaja kulu üksikud tööd, toimingud ja toimimiselemendid, arenenud töömeetodite uurimine jne;
• * vaheajad mõjuvatel põhjustel - tööaja kaotus administratsiooni loal.

Seadmete kasutusaeg: struktuur ja optimeerimisvõimalused.

Seadmete kasutusajad on ajad, mille jooksul seade on kasutusel. See jaguneb tööajaks ja seadmete tööpauside ajaks (joonis 3).

Seadmete tööaeg omakorda jaguneb seadmete tööajaks ülesande täitmiseks ja tootmisülesande täitmiseks mitte ette nähtud seadmete tööajaks.

Seadmete tööaeg tootmisülesande täitmiseks hõlmab aega, mille jooksul seade on töökorras, sõltumata sellest, kas selle töötlemisprotsessi käigus tehakse põhitöö tegemiseks vajalikke abitoiminguid. See aeg on jagatud põhi- ja abiperioodiks. Põhiaeg tähendab aega, mille jooksul toimub tööobjekti töötlemise protsess.

Riis. 3

Seadmete põhiaeg võib olla masin (riistvara) või masin-manuaal.

Masina- või riistvaraaeg on seadmete automaatse töötamise aeg, mil töötaja täidab ainult vaatlus- ja reguleerimisfunktsioone.

Masin-manuaalne aeg, mille jooksul on koos masinatööga vahetult kohal ka töötlemine käsitsitöö. Näiteks detaili töötlemine käsitsi etteandega treipingil.

Põhi- ja abiaja summa on tööaeg, mille saab jagada masinavabaks (või riistvaravabaks) ja seadmete tööajaks töölise osalusel.

Masina(riistvara)vaba aeg tähendab aega, mille jooksul seade töötab ilma töötaja otsese osaluseta.

Töötaja osalusega seadmete tööaeg sisaldab tööaega miinus masinavaba aeg. Seoses töötajaga on see tema töötamise aeg operatiivtöö ning seda saab defineerida kui abitööaja ja aktiivse järelevalve aja kattumise summat.

Selline tööaja jaotus on vajalik mitme masina või mitme seadme hoolduse korraldamise küsimuste lahendamisel.

Seadmete tööaeg, mis ei ole ette nähtud antud tootmisülesande täitmisega, on aeg, mis kulub ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemiseks. Seadmete mittetootliku töötamise aeg tähendab seadmete tööaega, mis ei too kaasa toodete mahu suurenemist ega nende kvaliteedi paranemist. See on näiteks aeg, mis kulub selliste toodete tootmiseks, mis vastuvõtmisel tagasi lükatakse. Seadmete pistelise töötamise aeg sisaldab tootmisülesandega mitte ette nähtud toodete valmistamise aega, mille täitmine on tingitud tootmisvajadusest.

Seadme katkestusaeg on periood, mille jooksul see ei ole aktiivne, sõltumata katkestuse põhjusest. See aeg jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheaegade aeg jaguneb tööks valmistumise ja töökoha korrashoiuga seotud vaheaegadeks, tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud vaheaegadeks; puhkuse ja töötaja isiklike vajadustega seotud pauside aeg.

Tööks ettevalmistamise ja töökoha korrashoiuga seotud seadmete tööpauside aeg jaguneb ettevalmistus- ja lõpptööde ning organisatsioonilise ja tehnilise hoolduse tööks.

Tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud pauside aeg sisaldab mehhanismide graafikujärgse remondiga seotud pause, vältimatuid tehnoloogilisi pause, sh mitme masina või mitme seadme hoolduse ajal toimunud aja kokkulangemisest tingitud pause. töötaja on hõivatud ühe seadme (masin, aparaat) kallal, vajadusega teenindada teisi.

Reguleerimata puhkepauside aeg jaguneb tootmisprotsessi normaalse kulgemise häirimisest ja töödistsipliini rikkumisest põhjustatud vaheaegadeks.

Tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest põhjustatud pauside ajal hõlmavad seadmete passiivsusperioodid energia-, kütuse-, toorainepuuduse ja plaanivälise remondi tõttu seismist.

Tööajakulu ja seadmete tööaja kaalutletud klassifikatsioon kajastab kõiki võimalikke kulusid tööpäeva jooksul. Kuid standardite kehtestamisel pole kõik kulud vajalikud. Sellega seoses jagunevad tööajakulud standardiseeritud (reguleeritud) ja mittestandardseks.

Standardsetes kuludes sisalduvad kogu tööaeg ehk ettevalmistus- ja lõpptööd, tööaeg, töökoha teenindamise aeg ning puhke- ja tegija isiklike vajaduste aeg, samuti tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tulenevad pausid. Need kulud on otseselt seotud tootmisülesande täitmisega ja sisalduvad standardajas.

Kõik muud tüüpi ajakulu - igasugused seisakud (kaod), mis on seotud tootmise korraldamise puudustega, esineja töödistsipliini rikkumisega, ei ole standardiseeritud ega sisaldu tööstandardis. Neid tuleb vähendada nii palju kui võimalik.

Süsteemisiseste reservide analüüsi tööaja kasutamise parandamiseks annab tööaja vahetuste struktuuri modelleerimine järgmise klassifikatsiooni kontekstis.

Sisemiselt viiakse tööprotsesside operatiivne analüüs, mis põhineb tegelikult mõõdetud toimingute kestuste sunnitud taksonoomial koos nende jaotusega tunnustatud klasside tähestiku, sõnastiku ja märkide sõnastikus mikroelementide tasemel, rakendades sobivat algoritmi konkreetse tööprotsessi tegeliku kestuse paigutamine ühte klassiskaala intervallidest.

Seejärel tegeliku kestuse võrdlemine keskmisega (nullklass) ja normatiivsega, kokkuleppeliselt ideaalseks aktsepteeritud, s.t. 100% ulatuses ja ekstrapoleerides seejärel vahe aruandeperioodiks, saame vastavate sisemiste tööaja kaode väärtuse ja tööviljakuse kasvu varjatud tegevusreservi.

Sisenormatiivne analüüs seisneb kehtiva normi võrdlemises teaduslikult põhjendatud ja progressiivsete normidega, samal ajal valdades kehtestatud normi ja saavutades sellele omase töömahukuse taseme. See analüüsivaldkond on mõeldud selleks, et tuvastada tööjõukulude vähendamise reservide hulk, mis peitub lahknevuses kehtivate standardite ja soovitatavate kasutusstandardite vahel. Seega, kui tegelik norm langeb "keskpärase" või "vaese" klassi ja töötajal on füsioloogiline ülekoormus, tuleks seda muuta ülespoole. Kui saadakse null või positiivne füsioloogiline reserv, asendub senine norm intensiivsemaga.

Tööviljakuse kasvureservide füsioloogiline analüüs hõlmab kahe probleemi lahendamist:

* esimene on teha kindlaks töö tegelik raskusaste ja intensiivsus töökohal;

keskmise tegija soorituse modelleerimine konkreetse tööprotsessi läbiviimisel. Selleks koostatakse ökonomeetria ja matemaatilise statistika abil jõudlusmudelid.

Tehnoloogia:

1. etapp. Lapsed saavad nädalaks ülesande – jälgida aega: märkida päevikusse, kui palju aega kulub iga õppeaine kodutöö ettevalmistamiseks.
2. etapp. Nädala lõpus on praktiline laboritööd, mille eesmärk on õigesti arvutada: kui palju aega kulub nädala jooksul iga õppeaine kui terviku ettevalmistamiseks ja nende aritmeetilise keskmise määramiseks ning seejärel kõik andmed tabelisse sisestamiseks. Koostage tabeliandmete põhjal oma märkmikus mustvalged veerud ja sektordiagrammid. Tehke järeldus: kuidas õigesti ja ratsionaalselt jaotada oma aega kodutöödele.
3. etapp. Täida hindamisleht, mis antakse tunni lõpus õpetajale.
4. etapp. Õpilased saavad kodutöö: jätkavad tööd vihikutes, koostavad värviskeemi (seostades iga objekti vastava värviga) ja koostavad mini-eksprompti (essee või luuletus).
5. etapp. Matemaatika ja informaatika integreeritud tunnis koostatakse individuaalsed tulp- ja sektordiagrammid. Parimad eksprompt-esseed loetakse ette ja salvestatakse portfelli.

Järeldus: See diagnoos on hea, kuna see ei nõua spetsiaalset tööajavälist aega; seda on mugav kasutada üks-kaks korda aastas 5.-6. klassis järgmiste teemade õppimisel: tulp- ja sektordiagrammid, aritmeetiline keskmine, protsendid; 7. - 8. klassis - ülesanded protsentidega. Selle töö tulemusi saab kasutada nii vestluste jaoks klassitunnid, ja edasi lastevanemate koosolekud. Need panevad mõtlema mitte ainult õpilasi ja nende vanemaid töö ratsionaliseerimisele, vaid ka õpetajaid - kodutööde maht, kas see vastab sanitaar- ja hügieeninõuetele, õpilaste suhtumine ainesse, mugavus konkreetses tunnis.

Praktiline töö

Tunni tüüp: integreeritud õppetund.

Töö eesmärgid:

• õppida koostama tulp- ja sektordiagramme;
• loe ja märgi protsentuaalne koostis iga üksus diagrammil;
• uurida, mis on aritmeetiline keskmine ja kasutada seda arvutustes;
• teha järeldus, kuidas õigesti ja ratsionaalselt oma aega kodutöödele jaotada.

Töö vorm: individuaalsed, nädala jooksul päevikutes varem tehtud töö põhjal tehtud ülesanded; töötades koos eksperdiga.

Varustus:ülesannete kaardid, päevikud, kompassid, joonlauad, värvilised pliiatsid ja pastakad.

Interdistsiplinaarsed sidemed: geograafia, ajalugu, seos linna, rajooni, piirkonna eluga.

Loominguline ülesanne: luuletada, kirjutada lugu tehtud tööst.

Edusammud

1. Arvutage iga aine jaoks eraldi ettevalmistuseks kuluv aeg ja sisestage see tabelisse.
2. Leidke selle aja aritmeetiline keskmine: "Lisage kõigi üksuste aeg päevade kaupa ja jagage päevade arvuga."
3. Arvutage, mitu kraadi on iga eseme "aeg".
4. Kui suur on iga kauba protsent?
5. Koostage sektordiagramm, mille R (raadius) on 5 cm, ja märkige sellele kõik objektid, märkides protsendi.
6. Looge mustvalge tulpdiagramm.
7. Kasutage andmeid tulp- ja sektordiagrammide loomiseks arvutis.
8. Täitke hindamisleht ja esitage see õpetajale.

Kodutöö:

1. Värvige iga üksus vastavalt prioriteedile kindla värviga.
2. Tehke tehtud töö kohta järeldus: Mida see töö andis? Mille üle see sind mõtlema pani? Kas selline töö on kasulik?
3. Kirjutage selle töö põhjal mini-eksprompt (essee või luuletus).

Hindamisleht praktiliste laboritööde jaoks

Teema: “Aja jaotus valmimiseks kodutöö»

6_. klassi F.I.___________________________________

Lõpetamise kuupäev:___________

Asjatundja: ____________________________

Õpetaja allkiri_________________________

Skeem: “Kodutöö jaoks aja jaotus”

Eksprompt 6. klassi õpilane

Diagramm: "Kaubade prioriteetsus"

Järeldused ja pakkumised:

1. See diagnoos on hea, kuna see ei nõua spetsiaalset väljaspool tööaega.
2. Praktiline kasutamine aritmeetiline keskmine, tulp- ja sektordiagrammid, protsentülesanded.
3. Selle töö tulemusi saab kasutada vestlusteks:

• klassitundides ja lastevanemate koosolekutel teemal „Tervise säästmine“ „Töö oskuslik korraldamine ja õige ajajaotus“;
• õpetajatega kodutööde materjali hulga, sanitaar- ja hügieeninõuetele vastavuse, õpilaste suhtumise õppeainesse ja lapse mugavuse kohta klassiruumis.

1. Selle töö tulemused saab salvestada portfelli.

Selle töö tulemused on alati kõigile huvitavad ja kasulikud:õpilased ja lapsevanemad, aineõpetajad, klassijuhatajad ning olla tegevusjuhiseks klassi õpetaja, aineõpetajad ja lapsevanemad.