See artikkel kajastab meetmeid erinevate ja iseseisvalt toimivate majandusüksuste jõupingutuste ühendamiseks, mille eesmärk on moodustada ühtne, terviklik, tootmissüsteem tehnilise võimsuse ratsionaalse säilimise tagamiseks. Tehnika tase Põllumajandus Selle määrab riigi toiduga kindlustatus, elanikkonna varustamine toiduainete ja töötleva tööstuse toorainega ning see sõltub suuresti põllumajanduse varustatuse astmest tootmisvahenditega, nende uudsusest, kasutamise kestusest ja uuenemiskiirusest. Piiratud ressursid ja kasvav nõudlus põllumajanduses toodetava lõpptoote järele määravad ette tehnilise potentsiaali taastootmisprotsessid. kaasaegsed tingimused. Artiklis põhjendatakse vajadust kasutada organisatsiooni tootmis- ja majandustegevuse efektiivsust iseloomustavate tehnoloogiliste, tehniliste, finants- ja majandusnäitajate kogumit. On näidatud, et mitmemõõtmelise klassifitseerimise statistilised meetodid võimaldavad mitte ainult minimeerida nende arvu, vaid ka tuvastada iga näitaja korrelatsioone, mis on aluseks organisatsioonide tulemuslikkuse hindamise integreeritud lähenemisviisi metoodika täiustamisele.

materiaalne ja tehniline baas

masina- ja traktoripark

piletihind

remonditeenused

remonditooted

1. Vakhrushina M.A. Juhtimisanalüüs: optimaalse lahenduse valik. – M.: Omega-L, 2005.

2. Vikhansky O.S. Strateegiline juhtimine. - 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav – M.: Gardariki, 2007. – 296 lk.

3. Kudrjašov V.I., Polunin S.V. Talurahvatalude koostöö: probleemid, lahendused, kogemused. - M.: GUP Agroprogress, 2010. - 200 lk.

4. Mkhitaryan Yu.I., Lagutin V.S. Teenuste hindamisel ja kvaliteedijuhtimisel põhinev äritegevuse täiustamine. – M.: Interekoms, 2004. – 165 lk.

5. Tihhonov V.A. Põllumajanduses tehnoloogia kasutamise ökonoomika ja korraldus. – M.: Kolos, 2007. – 343 lk.

6. Šatalova, T.N., Chebykina M.V. Põllumajandusettevõtete ressursipotentsiaal. - Orenburg, 2009. - 262 lk.

7. Baskakova N.T. Kontseptuaalsed lähenemisviisid põllumajandusmasinate paljundamise võimaluse valikule // Majandusanalüüs: teooria ja praktika. - 2009. - nr 8. - S. 29–38.

8. Baskakova N.T., Žemtšujeva M.A., Kulikov S.V. Remondi teostamise ja peamise ajakohastamise strateegia tootmisvarad// Majandusanalüüs: teooria ja praktika. - 2008. - nr 2. - Lk 16–36.

9 Venemaa tööstus- ja kaubandusministeeriumi veebisait: http://www.minprom.gov.ru/activity/auto/return/1.

Peal praegune etapp põllumajanduse arendamiseks tuleks remondi- ja hooldusbaasi käsitleda ühtse kompleksina, probleemi lahendaja põllumajandustootmise masinate ja seadmete tõhususe ja töövõime säilitamine ja taastamine. Selle arendamine ja täiustamine toimub pidevalt vastavalt põllumajanduse materiaal-tehnilise baasi ja selle aktiivsema osa - masina- ja traktoripargi - arengule.

Tšeljabinski oblasti farmides ja rajoonides välja töötatud masina- ja traktoripargi hooldus ja remont koondumise ja spetsialiseerumise teel, osade, sõlmede, sõlmede, mootorite taastamiseks, teraviljakombainide ja muude kombainide remondiks loodi remondiettevõtted ja töökojad.

Agrotööstuskompleksi remondiettevõtted, allüksused ja teenused arenesid remondiettevõtete isoleerimise teel põllumajandusmasinate remondile spetsialiseerunud tööstusharuks. See arengusuund vastas nõuetele teaduse ja tehnoloogia areng remondiäris.

Remondi- ja hooldusbaasi komponendid on remonditööde materiaal-tehnilised vahendid, tehnoloogia ja tootmise korraldus remondiettevõtetes.

Farmide remondi- ja hooldusbaasis on spetsialiseeritud remonditöökojad ja agrotööstuskompleksi tehased, keskremonditöökojad, punktid Hooldus, autode garaažid, masinatehased, naftabaasid, liikuvad rajatised põllumasinate hoolduseks ja remondiks.

Kaubatootjate vajadus tehnoteenuste järele oleks meie hinnangul pidanud suurenema, kuna traktoripark on oluliselt vananenud (selleks hetkeks töötas väljapool amortisatsiooniperioodi ligi 80% traktoritest ja muudest masinatest).

Võttes arvesse asjaolu, et traktorite iga-aastased remondikulud on juhitav lüli, viisime läbi spetsiaalsed uuringud, mille tulemuste analüüs võimaldas välja tuua järgmised tegurid-tingimused peamiste piirkondade jaoks. Tšeljabinski piirkond: masinaoperaatoritega traktorite kättesaadavuse määr, põllumaa hulk traktori kohta, tootmispindalade töökojad taludes traktori kohta - m2, agrotööstuskompleksi spetsialiseeritud remondi- ja hooldusbaasi tootmispind traktori kohta - m2, tehnilise hoolduse töökodade tootmispind (hoolduspunktid) 1 traktori kohta - m2 ja määrake iga kindlaksmääratud seisundi mõju aste koos nende kumulatiivse mõjuga konkreetsele autoremondi aastase maksumuse näitajale. .

Masinate remondi ja hoolduse raamatupidamisväärtuse iga-aastaste kulude ja nende tingimuste vahelist suhet kirjeldab järgmine lineaarvõrrand:

kus х1 - masinaoperaatorite, inimeste/traktori olemasolu; x2 - põllumaa kogus traktori kohta, ha; x3 - töökodade tootmispind farmides traktori kohta, m2; x4 - ühe traktori spetsialiseeritud remondi- ja hooldusbaasi tootmispind, m2; х5 - ühe traktori tehnilise teeninduse töökodade tootmispind, m2.

Ülaltoodud võrrandis näitavad tundmatute koefitsiendid, kui palju suurenevad aastakulud (plussmärk) ja vähenevad (miinusmärk) masinate bilansilise väärtuse ühe rubla kohta, kui muutujate väärtus suureneb vastavalt ühe võrra (tabel).

Tegurite-tingimuste mõju koefitsientide arvutamine traktorite remondi iga-aastaste kulude tasemele Tšeljabinski oblasti piirkondades

Saadud võrrandi analüüsist järeldub ennekõike, et vaadeldavad tegurid mõjutavad masinate töökorras hoidmise aastaseid ühikukulusid erineval viisil (vt tabel).

Piirkonna agrotööstuskompleksi spetsialiseeritud töökodade võimsused ülaltoodud võrrandis avaldavad masinate remondi- ja hoolduskulude vähendamisele 1,6 korda positiivsemat mõju kui keskremonditöökodadel ja SPTO töökodadel. , rohkem kui 4 korda suurem kui talude CRM.

Nende sõltuvuste statistiline olulisus viitab vajadusele võtta neid arvesse CRM- ja STOT-farmide remondibaasi ning spetsialiseeritud teenindusbaasi moodustamisel ja arendamisel kui erifaktoreid, mis oluliselt mõjutavad remondimõjude maksumust.

Neid teoreetilisi järeldusi kinnitavad mitte ainult põllumajandusettevõtete ja agrotööstuskompleksi spetsialiseeritud remonditöökodade erineva tasemega remonditöökodade praktika, vaid ka välismaised kogemused.

Endise Saksamaa Liitvabariigi territooriumil tegutseb 5723 põllumajandusmasinate hoolduse ja remondiga tegelevat ettevõtet. Samas 0,25-0,50 miljoni eurose tootmismahuga talude gruppides moodustab hooldus ja remont 86,6%, vastavalt 2-5 miljoni euroga farmide gruppides vaid 43,2%. Viimased suured talud loodavad oma remonditöökodade teenustele.

Tehnilise teeninduse süsteemi esindavad Korea Vabariigis edasimüüjate remondiettevõtted ja oma ettevõtted (põllumajandustootjad). Traktorite remondis on edasimüüjate osakaal 66,3% ja farmis - 33,7%, kombainidel - 65,9 ja 34,1%. Samal ajal varustavad tarbijat varuosadega edasimüüjad.

Masina- ja traktoriparki teenindavate erineva tasemega tehniliste töökodade töö analüüs näitas, et tegemist on tõhusa agrotehnilise teeninduse vormiga, mis vähendab oluliselt masinate töökorras hoidmise kulusid.

Määramise meetod majanduslik efektiivsus hooldus- ja remonditööde teostamine omapead või spetsialiseerunud ettevõtetes rakendati agrotööstuskompleksi, võttes arvesse uusi juhtimispõhimõtteid turusuhete tingimustes.

Uudsuse põhielemendid koos vanadega on: uus majandusliku efektiivsuse kriteerium - kasumi kasv (tootmiskulude vähendamine); üldise (absoluutse) ja võrdleva majandusliku efektiivsuse määramine (uued, põhilistega võrreldes kõrge efektiivsusega tehnoloogiad, näiteks remondiks, ei saa heakskiitu, kui nende kasutamine ei suurenda kasumit); Täpsustatud on remondi- ja hoolduskulude arvestamise meetodeid (sisaldavad laenuintresse, makse ja kindlustust).

Enne remondi ja hoolduse majandusliku efektiivsuse väljaselgitamist viidi läbi põllumajandustootjate vajaduste ja nõudluse prognoosarvutus erinevat tüüpi tehniliste teenuste järele, kusjuures on ette nähtud, et üksikute tehniliste teenuste mahud. keeruline töö teostavad olemasolevad agrotööstuskompleksi remondiettevõtted.

Majanduslik põhjendus Ratsionaalne remondivõrk hõlmab sellise suurusega remonditehaste ja spetsialiseeritud töökodade rajamist ja nende paigutamist piirkonna territooriumile, mis peaks vastama kaubatootjate vajadustele madalaima remondiühiku maksumusega.

Uuringu käigus arvutati välja kolm remondiettevõtete võrgustiku varianti.

Esimene võimalus on ette nähtud, et kogu ettenähtud mahus kaubatootjate traktorite ja kombainide remont tehakse endiste sovhooside kesktöökodades.

Teine variant - kehtestatud jooksva remondi maht viiakse läbi endiste sovhooside töökodades ja pealinnas - olemasolevates tehastes, mille võimsus on 2–6 tuhat tingimuslikku remonti.

Kolmas võimalus - jooksva remondi kehtestatud maht viiakse läbi endiste sovhooside töökodades ja pealinna - remonditehastes, töökodades Üldine otstarve ja piirkonna põllumajanduspiirkondades asuvate energiaküllastunud traktorite teenindusjaamade töökojad ja autoteeninduse töökojad.

Tehtud arvutused näitavad, et olemasolevate remonditöökodade võrgu laiendamine Tšeljabinski oblasti piirkondades, tehniliste teenuste ühtlustamine otseselt põllumajandustootjate vajadustega, piirkondlike remonditöökodade spetsialiseerumine remonditehastega mitte ainult ei vähenda oluliselt remonditöökodade arvu. masinate ülalpidamiskulu farmides, vaid võimaldab paremini ära kasutada ka remondiettevõtete ja endiste sovhooside keskremonditöökodade tootmisvõimsusi.

Teaduspõhise põllumajandussaaduste tootmise taastamisega ning sobiva masina- ja traktoripargiga, arvestades kaubatootjate arvu 3-kordset kasvu, on vaja tõsta töökodade võimsust 1,2-1,5 korda aastas. uute ehitamine ja vanade rekonstrueerimine äsja organiseeritud taludes (ilma talud), kui remondispetsialiseerumist ei kehtestata.

Arvutused näitavad, et praeguse masinaremondi korralduse korral ainult farmide töökodades on tootmisvõimsusteks 40,1 tuhat tingimuslikku remonti ja kavandatud spetsialiseerumise korral ainult 17,7 tuhat tingimuslikku remonti. Sellest tulenevalt nõuab remondiettevõtete spetsialiseeritud võrgustiku korraldamisel (tavapärase remondiüksuse üleviimisel selle poolt hõivatud tootmispinnale, m2) pindala 30 tuh m ehk 21% võrra vähem ja kapitaliinvesteeringuid 174 373 miljoni võrra. rubla ehk 82% vähem kui esimene variant.

Agrotööstuskompleksi spetsialiseeritud remondiettevõtete võrgustiku majandusliku efektiivsuse igakülgseks põhjendamiseks võrreldes talude töökodadega tuleb märkida, et piirkonna tingimustes eemaldatakse tooted 1 m2 pindalast. keskmine remonditöökodades ja agrotööstuskompleksides on 685 rubla, samas kui sovhoosides - 261 rubla, tootlikkus ühe töötajaga remondiettevõtetes 33,6 ja remonditöökodades - 11,7 tuhat rubla ehk alla 2,9 korra. kapitali tootlikkus on vastavalt 2,6 korda kõrgem.

Spetsiifiline reserv remondikulude vähendamiseks on remonditoodete maksumuse vähendamine. Arvutused näitavad, et 3. tsoonis, mis hõlmab 6 Tšeljabinski oblasti piirkonda ja mille pindala on 1848 tuhat hektarit, moodustavad masinate remonditööd vaid 14% kogusummast, konkreetsed remondikulud on palju suuremad kui Tšeljabinski piirkonna keskmine.

Nagu aastatepikkune kogemus ja arvutused näitavad, vähendab kompleksrajatiste remondi spetsialiseerumine linnaosa ja tsooni tasandil oluliselt kulusid.

Üldiselt kõigi piirkonna tsoonide jaoks, nagu analüüs näitab, sobiva spetsialiseerumisega remonditööd aastased kulud vähenevad 116418 tuhandelt rublalt. 93966 tuhande rublani ehk 19%.

Kasutada olemasolevat tootmisvõimsust agrotööstuskompleksi piirkonnatöökojad nõuavad teatud kapitaliinvesteeringuid tööpinkide ja seadmete ostmiseks, millest viiskümmend protsenti on täielikult kulunud ja vajavad väljavahetamist.

Kõigi seadmete keerulist remonti saab teha seitsmes olemasolevas Tšeljabinski oblasti remonditehases. Analüüs näitab, et ettevõtte võimsuse suurendamisel teatud suuruseni tavapärase remondiüksuse maksumus väheneb, kuid võimsuse suurenemisel üle nende piiride suurenevad transpordikulud remondiobjektide tehasesse toimetamiseks kl. märkimisväärne tempo, mis piirab selle ettevõtte toodangu kasvu.

Turutingimused juhtimiseks nõuavad loomist konkurentsikeskkond remonditeenuste tootjad, mis vähendab oluliselt müügihindu, parandab masinate, nende komponentide, koostude remondi kvaliteeti. Kaasaegsetes tingimustes lähendab olemasolevate agrotööstuskompleksi ettevõtete kasv neid põllumajandustootjatele, võimaldab viimastel valida neid, mis rahuldavad nende vajadusi ja vajadusi tehniliste teenuste järele.

Kõige kasumlikumate ja ökonoomsemate spetsialiseerumisalade ja remonditööde kontsentreerimise valimisel on ülimalt oluline vähendada tootmiskulusid, suurendada kapitaliinvesteeringute tõhusust, tagada remonditoodete mahu suurim kasv iga kulutatud kapitaliinvesteeringu rubla kohta, ja lühendada nende tasuvusaega.

Võrreldes keskmiste ja väikeste remondiettevõtetega on liiga suurtel remondiettevõtetel mitmeid olulisi puudusi. Nende hulka kuuluvad: remondikohtade, varuosade, materjalide transport suhteliselt pikkadel vahemaadel, mis põhjustab transpordikulude suurenemist; nende ettevõtete ühtse jaotumise võimaluste piiratus piirkonna põllumajanduspiirkondades ning põllumajandustootjate suur kaugus teenusepakkujatest.

Agrotööstuskompleksi linnaosa töökodade rekonstrueerimine nende lihtsama varustuse ja korraldusega, lühikesed tähtajad tagantjärele paigaldamine eraldi väikese numbriga kaasaegsed seadmed ja väike olemasolev põhivara on majanduslikult igati põhjendatud ja otstarbekas.

Spetsialiseeritud töökodasid hõlmava remondivõrgu kavandatav spetsialiseerumine vabastab tehased, aga ka endiste talude töökojad paljude neile mitteomaste masinate, komponentide ja sõlmede remondi või osade taastamise funktsioonidest väikeste partiidena ja aitab kaasa suur- ja väiketootmise spetsialiseerumisele.

On näidatud, et remondi spetsialiseerumine, agrotööstuskompleksi olemasoleva ulatusliku remondiettevõtete võrgu kasutamine koos nende seadmete asjakohase ümbervarustusega võimaldab tuua tehnilise teeninduse sfääri tarbijale lähemale, kõige täielikumalt ja tõhusamalt rahuldada kaubatootjate mitmekülgset nõudlust tehniliste teenuste järele turutingimustes ja pakkuda neile majanduslikku efekti.

Kokkuvõttes tuleb märkida, et piirkonnas juba aastaid kestnud tendents remonditehaste tootmisvõimsuse laiendamiseks on negatiivse kogemusega ega aita kaasa majanduse efektiivsuse tõusule.

Arvustajad:

Koledin S.V., majandusdoktor, professor, NOU HPE Tšeljabinski Majandus- ja Õigusinstituudi Tšeljabinski filiaali A.I. järgi nimetatud agrotööstuskompleksi ökonoomika osakonna juhataja. M.V. Ladoshina, Tšeljabinsk;

Pryakhin G.B., majandusdoktor, föderaalse riigieelarvelise kutsekõrgkooli "Uralsky" majandus- ja juhtimisosakonna professor Riiklik Ülikool kehaline kasvatus", Tšeljabinsk.

Töö jõudis toimetusse 14. jaanuaril 2013. aastal.

Bibliograafiline link

UDC 658,58

METALLILÕIKEPASINATE HOOLDUSE JA REMONDI PROTSESSI KVALITEEDI HINDAMISE METOODIKA

A.V. Fedorov

Välja on töötatud tehnika metallilõikepinkide hoolduse ja remondi protsessi kvaliteedi hindamiseks ning toodud praktiline näide selle kasutamisest tööstusettevõtte tootmistingimustes.

Märksõnad Märksõnad: kvaliteet, teenindus, protsess, tööpingid, remont.

Kaasaegne kontseptsioon Täielik kvaliteedijuhtimine (TQM) ja rahvusvahelistele standarditele ISO 9000:2000 keskendub protsessi lähenemine, mille järgi tootmisprotsess peal tööstusettevõtted tehakse ettepanek käsitleda omavahel seotud ja interakteeruvate protsesside võrgustikku, mida tuleks hallata vastavalt Deming-Shewhart PDCA (Plan-Do-Check-Act) tsüklile (joonis 1), mis hõlmab planeerimise, teostamise, iga protsessi kvaliteedikontroll ja reguleerimine.

Organisatsiooni juhtimine protsesside võrgustikuna tingib vajaduse kontrollida iga selle koostisosa protsessi rakendamise kvaliteeti. Protsessi kvaliteedikontroll tähendab vastavalt järgi kontrollitud protsessi parameetrite mõõtmist ja nende võrdlemist kehtestatud nõuetega, et teha kindlaks vastavus või mittevastavus. Selle definitsiooni põhjal võib järeldada, et protsessi kvaliteedikontrolli funktsiooni rakendamiseks aastal PDCA tsükkel on vaja mõõdetavaid protsessi parameetreid (selle omadusi mõõdetakse ja juhitakse).

protsessi indikaatorid;

protsessi tootenäitajad;

töötlema klientide rahulolu näitajaid.

Kõik loetletud näitajate rühmad võivad avalduda kuludes, tehnilistes ja ajalistes tingimustes. Kulu-, aja- ja tehnilisi näitajaid saab omakorda jaotada ka töötaja, objekti, töökoja, alamprotsessi, funktsioonitasandite lõikes.

Ettevõtte peamiste äriprotsesside jaoks, mille otsene tulemus on toodete väljalaskmine, ei ole PDCA tsüklis mõõdetavate ja kontrollitavate protsesside omaduste tuvastamiseks tavaliselt keeruline tegevus. Kuid abiprotsesside mõõdetud parameetrite tuvastamisel

ny metallilõikepinkide hoolduse (TO) ja remondiga, põhitoodangu varustamine seadmete, inventari, lõike- ja mõõteriistadega, s.o. aidates kaasa ettevõtte peamiste äriprotsesside normaalsele kulgemisele, tekivad teatud raskused.

Näiteks joonisel fig. 2 on maatriks, mis võtab arvesse tööstusettevõtete ühe olulisema abiprotsessi - tööpinkide hooldus- ja remondiprotsessi - mõõdetud parameetrite seost kvaliteedikontrolli nõuetega.

Nagu näha jooniselt fig. 2, hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteeti ei saa maatriksi kõigi elementide puhul igakülgselt hinnata, kuna need on protsessi ja selle toote (teenindatavad seadmed) absoluutnäitajad ning neid väljendatakse kvantitatiivsel kujul. Seetõttu ei saa tegevusandmetest võtta indikaatoreid protsessi kvaliteedi hindamiseks. Need tuleks määratleda suhteliste väärtustena, s.t. nagu suhted. Sel juhul tuleks arvesse võtta maatriksi juurveergude tingimusi.

Eelneva põhjal mõõdetud parameetritena integreeritud hindamine hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteet valiti:

remonditeenuse tõhususe ja tulemuslikkuse näitajad (PER);

materiaalne kahju põhitootmisele seadmete seisakutest ja plaanivälistest remonditöödest.

Mõõdetud parameetrite väärtuste registreerimine kindlaga

Metallilõikepinkide hooldus- ja remondiprotsessi seirekaartidel tuleks teha perioodilisus.

Hooldus- ja remondiprotsessi mõõdetud parameetrid

ISO 9000 Kuluindikaatorid Ajaindikaatorid Tehnilised näitajad

Protsessi indikaatorid Varude kogumaksumus Allhankelepingute kulu, RS personali tööjõukulud Remonditöödele kulunud aeg kokku RS tehnilise varustatuse tase, seadmepargi progressiivsus

Protsessi toote indikaatorid Konkreetse seadme remondikulu Aeg seadme järgnevaks kasutamiseks Tehnoloogiline täpsus

Protsessi tarbijate rahulolu näitajad Remonditööde kogumaksumus, remondikulude osakaal tootmiskuludes Veaotsingu ja tõrkeotsingu aeg Kaebuste arv, seadmerikked

Hooldus- ja remondiprotsesside jälgimise kaart

STP hooldus- ja remondiprotsessi jaoks

Nõuded protsessi omanikule analüüsida kõrvalekaldeid protsessi tavapärasest käigust ja dokumenteerida need kõrvalekalded

Nõuded parandusmeetmete tõhususe ülevaatamiseks

Nõuded protsessi aruandluse kujundamiseks kõrgemale juhile

Nõuded järgmise perioodi protsessinäitajate kavandatud väärtuste määramiseks

Riis. 2. Hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteediparameetrid

Ilmselgelt kõige olulisem parameeter Hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteedid on PER-id, kuna need peegeldavad protsessi tegelike tulemuste vastavust kavandatule ning saavutatud tulemuse ja kasutatud ressursside suhet. PER-ide eeliseks on ka see, et neid saab kasutada pideva protsessi jälgimise vahendina.

PER-na valiti välja rida remonditeenuse tehnilisi ja majanduslikke näitajaid, mis vastavad täielikult maatriksi tingimustele (joonis 2).

Hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteeditaseme visuaalse esituse saamiseks on soovitatav kasutada seirekaartidel sektordiagramme, mis on üles ehitatud hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteedi suhtelistele tehnilistele ja majanduslikele näitajatele ning nende kaalukoefitsientidele (joon. . 3).

Iga indikaator on diagrammil kujutatud ringikujulise sektorina, mille raadius q on võrdne indikaatori väärtusega valitud analoogi suhtes ja kesknurk on kaalukoefitsient, mis on väljendatud tingimusliku väärtusena kraadides või radiaanides. Kõigi indikaatorite baasväärtused on tähistatud ringiga, mille raadius on võrdne ühega. I-nda indikaatori kesknurk kaalukoefitsiendiga aI on määratletud kui

Hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteeditase määratakse Vk näitaja kompleksse kaalutud keskmise alusel, mida siin nimetatakse ringnäitaja kaalutud keskmiseks. See võrdub ringi raadiusega, mille pindala on võrdne diagrammi sektorite pindalade summaga. Seda saab arvutada valemi abil

Riis. 3. Kuidas koostada sektordiagrammi

kus n on hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteedi suhteliste näitajate arv; w - kaalukoefitsient; q - i-nda indikaatori väärtus.

Kogemus näitab, et Wc on kaalutud aritmeetilisele keskmisele lähedal: Wc kõrvalekalded sellest näitajast laias vahemikus suhteliste näitajate ja kaalutegurite muutustes ei ületa 10%.

Keskmise kaalutud ringikujulise indikaatori väärtus kuvatakse graafiliselt punktiirjoone kujul oleva ringina (joonis 3). Ühendkuningriik< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

Iga ettevõtte kõigi näitajate kaalumistegurid tuleks määrata eksperthinnangu meetoditega ja kohandada neid varasemate tulemustega võrreldes. PER-id ise valib ka spetsiaalselt loodud ekspertgrupp, olenevalt igas ettevõttes hooldus- ja remondiprotsessi iseärasustest ning kehtivast tasakaalustatud tulemuskaardist (BSC) ning pärast teatud perioodi näitajate registreerimist hoolduse juht. ja parandusprotsess peaks määrama igale neist standard- ja sihtväärtused.

Planeerimata remondist ja seadmete seisakutest põhitootmise protsessidele tekitatud materiaalse kahju määramisel tuleks hooldus- ja remondiprotsessi jälgimiskaardil arvesse võtta kasutusnäitajaid. tööjõudu ja varustus. Seejärel saab seadmete (Mo) ja töötajate seisakutest (Mp) tingitud materiaalse kahju suuruse järgi piisava kindlusega kindlaks määrata tegelikult tekitatud kahju suuruse (Mu).

Mu = I Mp + £ Mo, (2)

kus n on arvesse võetud töötajate arv; m on arvesse võetud seadmete hulk.

Pretensioonide esitamiseks iga konkreetse tootmistingimuste rikkumise juhtumi kohta koostatakse majandusnõude kohta eriakt. Kui nõuetega seotud kulud tunnistab süüdi teenistus

ba, siis antakse poolte allkirjastatud nõue huvitatud isiku poolt üle ettevõtte planeerimis- ja majandusteenistusele. Edasi kontrollitakse tehtud arvutuste õigsust ning kulude suurus kajastub vastavate osakondade aruannetes.

Metallilõikepinkide hoolduse ja remondi protsessi juhtimise ülesande automatiseerimiseks vastavalt RBSL-i tsüklile töötati välja selle ajastamise ja juhtimise arvutisüsteem, mis sisaldab protsessi kvaliteedi jälgimise moodulit. Joonisel fig. 4 on selle abil koostatud sektordiagramm automatiseeritud süsteem ja JSC "Tulatochmash" filiaalis "Rudakovski mehaanikatehas" metallilõikemasinate hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteedi iseloomustamine.

№ Näidiku väärtus

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. Rikete määr 0,744 0,756 0,810 0,797

2. Remondimeeste palga osa hooldus- ja remondikuludes 0,925 0,894 0,914 0,873

3. Rikete tõttu kaotatud aeg 0,870 0,886 0,895 0,871

4. Allhankelepingute arendusaste 0,801 0,843 0,900 0,850

5. Töövalmiduse suhe 0,635 0,667 0,685 0,661

6. Varuosade saadavus 0,691 0,689 0,751 0,720

7. Seadmete laadimisaste 0,740 0,762 0,792 0,753

UK 0,778 0,790 0,825 0,793

Riis. 4. Sektordiagramm hooldus- ja remondiprotsessi kvaliteeditase märtsis 2013 filiaalis "Rudakovo mehaanikatehas"

OJSC "Tulatochmash"

Diagramm näitab neid PER-e, mis võtavad kõige paremini arvesse seadmete töö suhet ettevõtte tööjõu ja varuosade hulgaga. Metallilõikepinkide hoolduse ja remondi protsesside ajastamise ja jälgimise automatiseeritud süsteemi poolt koostatud seirekaardid võimaldavad juhil jälgida selle protsessi kvaliteeti, s.o. saada signaal, kui hoolduse käigus ilmnevad erinevad ebakõlad, viia läbi süsteemseid võrdlusi varasemate tulemustega ja selgitada välja parameetrite muutuste trendid, hinnata remonditeenistuse erinevate üksuste töö tulemusi.

Kavandatava metoodika rakendamist metallilõikepinkide hooldus- ja remondiprotsesside kvaliteedi hindamiseks kasutatakse edukalt JSC "Tulatochmash" filiaalis "Rudakovskiy mehaanikatehas" ja see võib aidata kaasa tööpõhimõtete tegelikule rakendamisele. protsessi lähenemine ja TQM at

muud kodumaised tööstusettevõtted.

Bibliograafia

1. Kvaliteedijuhtimine: õpik ülikoolidele / S.D. Ilyenkova, N.D. Ilyenkova, V.S. Mkhitaryan ja teised; toim. S.D. Ilyenkova. 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav M.: UNITI-DANA, 2003. 334 lk.

2. Anttsev V.Yu., Fedorov A.V., Dolgov V.V. Metallitöötlemisseadmete hoolduse ja remondi protsessi juhtimine // Käsiraamat. Tehnikaajakiri. Nr 8. 2004. S. 55-58.

3. Zheleznov G.S. Toote kvaliteeditaseme graafiline esitus // Kvaliteedijuhtimise meetodid. 2002. nr 12. S. 26 - 27.

4. Anttsev V.Yu., Trushin N.N., Fedorov A.V. Tehnoloogilise projekteerimise probleemide ebamäärasuste lahendamine eksperthinnangute meetodil // Tehnoloogiline süsteemitehnika. laup. Esimese rahvusvahelise elektroonilise teadus- ja tehnikakonverentsi materjalid. Tula: Grif ja Co, 2002, lk 229–233.

5. Litvak B.G. Eksperthinnangud ja otsuste tegemine. M. "Patent", 1996. 56 lk.

6. Statistilised meetodid eksperthinnangute analüüs. M.: Nauka, 1977. 384 lk.

7. Juhtimine ja turundus. 2. köide. Õpik / toim. A. Žitškina. M.: "Euroopa kvaliteedikeskus", 2002. 200 lk.

Fedorov Aleksei Valentinovitš, Ph.D. tehnika. Teadused, dotsent, Venemaa, Tula, Tula Riiklik Ülikool

TEENUSTE JA REMONDIMASINA KVALITEEDI HINDAMISE MEETOD

Töötas välja tööpinkide hoolduse ja remondi protsessi kvaliteedi hindamise meetodi ning praktilise näite selle kasutamisest tööstusettevõtte tootmises.

Märksõnad: kvaliteet, teenindus, protsess, masin, remont.

Fedorov Aleksei Valentinovitš, tehnikateaduste kandidaat, dotsent, Venemaa, Tula, Tula Riiklik Ülikool