Tootmisvõimsus (PC) määrab kaupade arvu, mida ettevõte on võimeline tootma. See on oluline konkurentsinäitaja.

Tootmisvõimsuse kontseptsioon

PM viitab toodete maksimaalsele mahule, mida ettevõte saab etteantud aja jooksul toota. Selle parameetri arvutamisel võetakse arvesse kasutatud tehnoloogiat ja olemasolevaid ressursse. Need sisaldavad:

• tootmisvõimsus;
• energia;
• toored materjalid;
• töötajad.

PM-i on mitut tüüpi. See hõlmab projekteerimis-, planeerimis- ja tasakaaluvõimet. Seda mõõdetakse tootmismahu ühikutes: tonn, tükk jne. Võimsuse täielik ärakasutamine tagab rohkemate kaupade tootmise ja nende maksumuse vähenemise. Ettevõte saab võimaluse toodete müügist kiiresti koguda raha ning kasutada neid taastootmiseks ja seadmete uuendamiseks.

Tootmisvõimsuse suurust mõjutavad tegurid

Tootmisvõimsuse parameetrid määravad järgmised tegurid:

• Kasutatud tehnoloogiate täiuslikkus.
• Kaubavalik ja selle kvaliteet.
• Töökorralduse kvaliteet.

Mõnikord erinevad PM-arvutuste tulemused erinevatel perioodidel oluliselt. See on ülaltoodud tegurite ebastabiilsuse tagajärg. Näiteks juurutab ettevõte pidevalt uusi seadmeid. Tootmistehnoloogia ja kasutatavad tööriistad on peamised võimsusparameetreid mõjutavad tegurid.

Arvutustes kasutatud väärtused

PM arvutamiseks peate teadma järgmisi parameetreid:

• Saadaolevate seadmete loend, nende kogus iga tüübi jaoks.
• Seadmete töörežiim.
• Tootmisalade töörežiim.
• Töötajate kvalifikatsioon.
• Progressiivsed standardid seadmete tööks.
• Seadmete töömahukus.
• Kaupade nomenklatuur ja sortiment.

Enne arvutuste tegemist on vaja analüüsida põhijooned ettevõttes töötama.

Põhilised arvutusreeglid

Tootmisvõimsuse määramisel tuleb arvestada järgmiste reeglitega:

• Olemasolevate seadmete arvessevõtmisel tuleb arvesse võtta iga varustuse vormi. Raamatupidamisest ei saa välja jätta mittetöötavaid seadmeid, tööriistu, mis on remondis või seisavad. Arvesse ei võeta ainult reservvarustust, mis asendab kasutatud ressursse.
• Kui kasutusele võetakse uus seade, siis selle salvestamisel tuleb arvestada kasutuse alustamise ajaga.
• Arvestada tuleb seadmete maksimaalset võimalikku töövõimet. Sel juhul võetakse arvesse vastuvõetud nihkerežiimi.
• Peate keskenduma seadmete töö ja võimsuse tasakaalu võrreldavatele väärtustele.
• Arvutamisel kasutatakse väärtusi, mis põhinevad ressursside täiskoormusel.
• PM määramisel ei võeta arvesse seadmete seisakuaega, olenemata selle põhjustest.

Juhataja on kohustatud tagama PM-i reservid. See on vajalik, et kiiresti reageerida suurenenud nõudlusele. Näiteks ettevõte tegutseb teatud PM-is. Nõudlus ettevõtte toodetud aiakärude järele kasvab aga järsult. Tarbijate kõikide vajaduste rahuldamiseks on vaja tootmisvõimsust suurendada. Seetõttu on vaja reserve.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Arvutamine toimub passi ja projekteerimisstandardite alusel. Kui ettevõtte töötajad ületavad järjepidevalt kehtestatud tööviljakuse standardeid, võetakse suurenenud näitaja arvesse. Mõelge arvutusvalemile:

M = Tef * N

• M- tootmisvõimsus,
• N on seadme nimitootlikkus ajaühiku kohta,
• Tef- selle töö kavandatav fond.

Tefi määramiseks tuleb kalendrifondist (365 päeva) lahutada nädalavahetused, pühad, vahetustevahelised intervallid, seisakud ja muu aeg, mil seadmeid ei kasutatud.

TÄHTIS! Arvutusteks vajalikud parameetrid määratakse iga töökoja või sektsiooni jaoks.

Ettevõtte toimimise analüüs

Määramiseks on vaja analüüsi optimaalne laadimine ressursse. Mõelge selle omadustele:

• Eeldatakse, et tooteid toodetakse piiratud arvul masinatel. Peate nende arvu kokku lugema.
• On vaja arvutada tooteühiku töötlemiseks seadmel kuluv aeg.
• Kui tooteühiku tootmiseks kuluv aeg on teada, saab määrata optimaalse tootekoguse, mida on võimalik valitud ajavahemikul toota.

Juht saab vähendada ühe tooteliigi tootmiskiirust. Sel juhul vabastatakse seadmed muud tüüpi kaupade tootmiseks.

Miks on vaja kriitiliste punktide analüüsi?

Optimaalse PM väärtuse määramisel on vajalik kriitiliste punktide analüüs. Selle olemus seisneb kulude ja tulude sõltuvuse graafiku koostamises toodetud toodete mahust. Selle tulemusena määratakse kindlaks hetk, mil ettevõtte kulud on sarnased tema tuluga. See tähendab, et see on punkt, kus subjekt tegutseb ilma kadudeta. Selle graafiku põhjal on võimalik põhjendada PM-i, mis on teatud juhul optimaalne.

Kuidas tootmisvõimsust suurendada?

PM väärtust saate suurendada kahel viisil: suurte rahaliste kulutustega ja ilma nendeta. Vaatleme meetodeid, mis hõlmavad finantssüste:

• Paigaldamine kaasaegsed seadmed.
• Avariivarustuse uuendamine.
• Võitlusvarustuse kulumine.
• Tooraine kvaliteedi parandamine või režiimi tõhustamine.
• Täielik moderniseerimine.
• Seadmete kasutusea pikendamine.
• Plaaniliste remonditööde teostamine.
• Korrapärase operatiivhoolduse tagamine.

PM suurendamiseks ilma oluliste rahaliste investeeringuteta on kaks võimalust: tööajafondi suurendamine ja kaubatootmise töömahukuse vähendamine. Esimese meetodi valimisel kaalume võimalusi:

• Olemasolevate seadmete hulga suurendamine.
• Vahetuste arvu suurendamine, mis tagab pideva töö.
• Remonditööde korralduse parandamine.
• Vähendatud tootmistsüklid.
• Olemasoleva ruumi kasutamise optimeerimine.
• Töötegevuse planeerimise optimeerimine.
• Töötage kitsal erialal.

Vaatleme võimalusi tootmise töömahukuse vähendamiseks:

• Toodete tootmistehnoloogia täiustamine.
• Seeriatoodangu suurendamine.
• Suurenenud ühendamine.
• Kaupade standardimine.
• Olemasolevate seadmete moderniseerimine.
• Tehnilise varustuse suurenemine.
• Ajanormide muutmine.
• Tööaja ratsionaalne kasutamine.

Saate oma PM-i suurendada, kasutades ühte loetletud meetoditest või nende kombinatsiooni.

Mida peaks tegema tööandja, kui ta soovib tootmisvõimsust muuta parem pool? Mõelge konkreetsetele näidetele:

• Lisatöökohtade pakkumine.
• Põhjendamatute ajakadude kõrvaldamine.
• Töötajate julgustamine tootlikkust tõstma.
• Töötajate kvalifikatsiooni tõstmine.
• Töökohtade komplekteerimine kaasaegse tehnikaga.
• Põhivara struktuuri parandamine.
• Tooraine tarbimise vähendamise meetmete korraldamine.

Väikseima tootmisvõimsusega ettevõtetel on aegunud ja tehniliselt vananenud seadmed.

Ettevõtte tootmisvõimsus - See on suurim toodete, teenuste ja tööde maht, mida ettevõte suudab aasta jooksul toota. Samal ajal kehtestatakse nende konkreetne nomenklatuur ja sortiment. Samuti on vaja täielikult ära kasutada kõik olemasolevad ressursid.

Tootmisvõimsust mõõdetakse naturaalsetes ühikutes (meetrites, kilogrammides, tükkides).

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab toodetud toodete arv, erinevad tööd ja teenused. Iga ettevõtte tootmisvõimsus on tootmismahtude peamine piirang.

Ettevõtte tootmisjõudude peamine näitaja on tootmisvõimsus. Optimaalne tootmismaht on maht, mis võimaldab teatud aja jooksul täita sõlmitud lepinguid kaupade tootmiseks või tööde tegemiseks. Lisaks tuleb säilitada minimaalsed kulud ja maksimaalne efektiivsus.

Turutingimustes Ettevõtte tootmisvõimsus määrab ettevõttele aasta jooksul laekunud ettepanekute mahu, arvestab ressursside saadavust ja tarbimist, jooksvaid hindu ja nende muutusi.

Lisaks on vaja silmas pidada tasuvuspunkti arvutamist. Tekib küsimus – mis see on?

Kasumlikkus- see on minimaalne toodangu kogus, mille juures ettevõte katab täielikult oma kulud, kuid ei teeni samal ajal kasumit. Seega sõltub ettevõtte kasum otseselt toodetud kauba mahu ja tasuvuspiiri vahest. Kui nende kahe mõiste erinevus on suur, on kasum vastavalt suurem.

Niisiis, Ettevõtte tootmisvõimsus väljendab selgelt ettevõtte tootmissuutlikkust konkreetne toode. Mis on tootmisvõimsus?

See on toote maksimaalne võimalik aastane tootmismaht, erinevaid teenuseid või kavandatud tööd dokumenteeritud. Sel juhul on vaja arvestada ettevõtte kõigi ressursside täieliku kasutamisega, rakendada tööjõu ja tootmise korraldamiseks uusimaid tehnoloogiaid ja meetodeid. Teeme selle järelduse Ettevõtte tootmisvõimsus on ettevõtte võime toota oma kaupa planeeritud tööaja jooksul.

Meie riik on pikka aega astunud turusuhetesse. Turutingimustes on ettevõtete ja firmade juhtidel õigus kehtestada kavandatud perioodil tootmisvõimsusele kõrge piirmäär. Kuid samal ajal peab juhtimine arvestama olemasolevate tehniliste, majanduslike ja sotsiaalsete iseärasustega.

Õige planeerimisega Ettevõtte tootmisvõimsus peab arvestama mitte ainult olemasolevate ressursside mõistliku kasutamisega, vaid ka stabiliseerima tootmist ja täitma turgu tööstuskaupadega.

Ettevõtte tootmisvõimsus sõltub ka tehnoloogiast ja tootmise korraldusest, personali kvalifikatsiooni ja kogemuste tasemest ning eelnimetatud tegurite arenguväljavaadetest. Tootmisvõimsust tuleb alati võrrelda tootmisprogrammiga. See suhe on vajalik kaupade ja teenuste pakkumise ja nõudluse tasakaalu saavutamiseks. Kui nõudlus ületab pakkumise, tuleb tootmisvõimsuse kasv taastoota. Kõiki neid tegureid tuleb tootmisplaani koostamisel arvesse võtta.

Analüüs ettevõtte tootmisvõimsust.

Seega on tootmisvõimsus füüsilises mõttes võimalikult suur kauba tootmine teatud aja jooksul kavandatud koguses. Samuti tuleks arvesse võtta seadmete ja territooriumi täielikku kasutamist tootmiseks, uusimad tehnoloogiad, suurepärane tootmise ja töökorraldus, kõrge kvaliteet kaubad.

Ettevõtte tootmisvõimsus muutub pidevalt. Seega tuleb seda võrrelda tootmisprogramm. Oluline tegur planeerimine Ettevõtte tootmisvõimsus on säilitada tasakaal toodetud toodete pakkumise ja nõudluse vahel. Kui nõudlus ületab pakkumise, on vaja planeerida ettevõtte tootmisvõimsuse suurendamist.

Tehnoloogiat ja tootmise korraldust iseloomustab ka tootmisvõimsus. See tunnus hõlmab ka töötajate arvu ja kvalifikatsiooni, ettevõtte kasvutaset ja arenguvõimalusi.

Kogu ettevõtte tootmisvõimsuse määrab ettevõtte juhtivate allüksuste võimsus. Mida juhivad töökojad, üksused jne? Need on need, kes teevad kõige rohkem tehnoloogilisi toiminguid. Reeglina toodavad nad valmistooteid.

Toome näite. Tootmisvõimsus mööbli valmistamisel sõltub otseselt valmistatud toodete kvantitatiivsest suhtest selle toodangu kogumahus, tootmispinna suurusest, pindala arvutamisest ühe kohta. töökoht, tööajafond ühest töökohast. On vaja arvestada spetsifikatsioonid töökoht ja toote töömahukus.

Ettevõtte tootmisvõimsuse analüüsi saab teha teatud näitajate abil, mis arvutatakse tavaliselt vastavalt planeeritud ja tegelikele andmetele. Mis on analüüsi objekt? Need on kõik üksused, tootmispiirkonnad, töökojad ja ettevõte ise.

Tehase võimsuse analüüs hõlmab olemasolevate seadmete kasutamise reeglite ja kavandatud aja üksikasjalikku uurimist.

Pärast seda on vaja analüüsida kasutatud seadmete ja tehnoloogiate progressiivsust see ettevõte, tutvuda seadmete kasutamise tingimustega, analüüsida kõiki ettevõtte tootlikkuse ja tööjõu korraldusega seotud küsimusi.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Iga ettevõtte tootmisvõimsus tuleb konkreetse ettevõtte toodetud toodetes füüsilises mõttes kindlaks määrata.

Tootmisvõimsuse arvutamine toimub nendes kaupade mõõtühikutes, mis on lepingus või ettevõtteplaanis aktsepteeritud.

See arvutus tehakse ettevõtte kõigi osakondade kohta. Reeglina hakatakse arvutusi tegema madalaimast tasemest kõrgeimani, tehase sektsioonidest töökodadeni, töökodadest tehaseni.

Ettevõtte võimsuse arvutamiseks peate kasutama põhivara, seadmete töö kestust ja ruumikasutust.

Lisaks eelpool nimetatud võimsuse arvutustele koostatakse ka “Tootmisvõimsuse bilanss”. See dokument kirjeldab järgmisi omadusi:

1. toodangu maht
2. tootmisvõimsust aasta alguse seisuga
3. võimsuse suurenemine laienemise, remondi, erinevate tehniliste ja organisatsiooniliste meetmete, nomenklatuuri muudatuste tõttu
4. võimsuse vähenemine seoses tootevaliku muutumisega ja tootmisvõimsuse realiseerimisega
5. ettevõtte võimsust selle aasta lõpus
6. ettevõtte keskmine aastavõimsus
7. organisatsiooni tootmisvõimsuse kasutuskoefitsient.

Vaatleme peamisi tegureid, mis mõjutavad ettevõtte tootmisvõimsuse suurust.

1. seadmete (masinad, lauaplaadid, seadmed, mehhanismid) kogus ja kvaliteet
2. seadmete töö tehnilised ja majanduslikud standardid
3. kasutatud seadmete ja tehnoloogiate tase
4. seadmete tööaeg
5. töökorralduse aste ja toodete tootmine
6. tootmispiirkond
7. toodetud kaupade kogus ja valik.

Ettevõtte võimsuse arvutamisel ei kasutata varuosi ega töötajate koolitamiseks kasutatavaid seadmeid.

Kasutatavate seadmete jõudlus määratakse nende progressiivsete standardite alusel, mida kasutatakse igat tüüpi seadmete puhul.

On vaja pöörata tähelepanu järgmine aspekt. Meie ajal ei ole turusuhted veel täielikult välja kujunenud. Praeguses keskkonnas on mõned ettevõtted kaotanud huvi tootmisvõimsuse arvutamine. Mis seda seletab? Paljud ettevõtted seda ei tee metoodilisi soovitusi tootmisvõimsuse arvutamiseks teatud tootmisliikide jaoks. Lisaks vähenevad tootmismahud, kuna tooted ei ole turul nõutud. Miks ei pruugi tööstuskaupadel olla nõudlust? Selle nähtuse põhjused võivad olla toodete madal kvaliteet, nende konkurentsivõime ja loomulikult hind. Ülevõimsust (toodangut rohkem, kui suudetakse müüa) arvestatakse harva. On mõned näited, mida ei tohiks unustada. Tarbimisturu muutustele õigeaegseks reageerimiseks on ettevõtetel vaja spetsiaalset vaba tootmisvõimsust. See võimaldab ettevõtetel tarnida oma kaupu vastavalt sõlmitud lepingutele õige aeg ja õiges koguses. Lisaks on ettevõtetel sel juhul võimalus reageerida välkkiirelt nõudluse kasvule ja muuta tootmisprofiili seoses nende kaupadega, mille järele on turul suur nõudlus.

Tootmisvõimsuse tüübid

Ettevõtte tootmisvõimsus jaguneb disainiks, sisendiks, väljundiks ja keskmiseks aastavõimsuseks. Projekteerimisvõimekuse määrab ehitusprojekt, ettevõtte renoveerimine ja laienemine. Sisendvõimsuse all peame silmas võimsust aasta alguses. See näitab tootmisvõimalusi, mis organisatsioonil on planeerimisperioodi alguses. Väljundvõimsus on aasta alguse võimsus. Ettevõtte keskmine aastavõimsus on lihtne mõiste, mis ei vaja selgitust. See on jooksva aasta keskmine võimsus.

Samuti on vaja maksta Erilist tähelepanu ettevõtte tootmisvõimsuste kasutamise kohta, mida iseloomustavad mitmed näitajad. Kõige olulisem näitaja on tootmisvõimsuse rakendusaste. Mis see on? Koefitsient tootmisvõimsuse kasutus on aasta toodangu ja aasta keskmise võimsuse suhe. Järgmine näitaja on seadmete koormustegur. See on olemasolevate seadmete poolt tegelikult kasutatud aja suhe samadele seadmetele praegusel planeerimisperioodil saadaolevasse aega.

Võimsuse kasutamine

Kuidas saate kõige paremini parandada ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamine?

Eelkõige on vaja tõhustada seadmepargi kasutamist, lühendada seadmete käitises viibimise aega.

Seadmete tööaja optimaalne kasutamine, seisakuaja vähendamine, seadmete remondiaja lühendamine.

Samuti on vaja meeles pidada seadmete tootlikkuse suurendamist, lisaajakulu vähendamist, töökiiruse suurendamist.

Kuidas seda teostatakse? ettevõtte tootmisvõimsuse praegune kasutamine?

Eelkõige on see tingitud tööstuskaupade kvaliteedi ja konkurentsivõime kasvust, paranemisest turundustegevused, toodetud toodete müügi laiendamine.

Millised on selle kasutamise omadused meie riigis tänapäevaste turusuhete tingimustes?

Tootmise võimsuse rakendusastet mõjutavad 2 rühma. Esimene rühm ei sõltu majanduslik tegevus konkreetsed ettevõtted. See sisaldab majandusstruktuur turg ja kaupade tootmise kontsentratsiooni aste. Teise rühma kuuluvad tellimused, töötajate väljaõppe tase, tooraine kättesaadavus ettevõttes, kütus, elekter, ettevõtte organisatsiooni struktuur jne. Kõige olulisem tegur on valmistatud toodete tellimuste olemasolu.

järeldused

Kokkuvõtteks toome välja põhimõisted, mis on vajalikud mõiste selgeks mõistmiseks "ettevõtte tootmisvõimsus."

Tootmisvõimsus on kindlaksmääratud aruandeperioodiks kavandatud optimaalseim toote toodangu maht antud nomenklatuuris ja sortimendis, arvestades tehniliste seadmete õiget kasutamist ja olemasolevat tootmispinda, kaasaegseid seadmeid, ratsionaalne korraldus töö ja tootmine.

Moodustamise ajal ettevõtte tootmisvõimsuse puhul võetakse arvesse selliseid mõisteid nagu sortiment, nomenklatuur, toodete kvaliteet, kapitaliseadmete kogus, keskmine vanus, tööaeg tehniline varustus aasta jooksul teatud režiimi järgi tootmispinna suurus.

Turunõudluse rahuldamine sõltub otseselt sellest ettevõtte tootmisvõimsust. Turunõudlus muutub sageli sortimendis, mahus ja nomenklatuuris. Jõudsime järeldusele, et tootmisvõimsus peab suutma õigeaegselt ümber korraldada tootmisprotsessi, mis sõltub otseselt toodete konkurentsivõimest, mahust, sortimendist ja tootevalikust.

Under tootmisvõimsus Ettevõte mõistab maksimaalset võimalikku toodete tootmist kindlas nomenklatuuris, sortimendis, sobiva kvaliteediga planeerimisperioodil seadmete ja tootmispinna maksimaalse kasutamisega, võttes arvesse arenenud tehnoloogia kasutamist.

Tootmisvõimsuse määrab tootevalik, võttes arvesse ettevõtte profiili. Tingimustes, kus ettevõtte tegevus on suunatud tarbijate nõudluse rahuldamisele, määratakse tootmisvõimsus tellimuste portfelli alusel. Tootmisvõimsust mõõdetakse reeglina füüsilistes mõistetes või plaanis vastuvõetud kokkuleppelistes mõõtühikutes.

Mõisted "tootmisvõimsus" ja "tootmisprogramm" ei ole identsed. Kui esimene näitab ettevõtte võimet teatud tingimustel toota maksimaalselt tooteid ajaühikus, siis teine ​​iseloomustab tootmisvõimsuse rakendusastet sellel ajavahemikul.

Tootmisvõimsuse määramisel tuleks lähtuda järgmistest sätetest:

tootmisvõimsuse arvutamine toimub kogu ettevõtte toodetud tootevaliku kohta. Mitme toote tootmise tingimustes arvutatakse tootmisvõimsus homogeensete tooterühmade jaoks kehtestatud standardsete esindajate alusel. Homogeensete toodete ühte liiki viimise kriteeriumiks on töömahukuse koefitsient;

Ettevõtte (poe) tootmisvõimsuse määrab selle juhtivate divisjonide (poed, sektsioonid) võimsus, võttes arvesse kitsaskohtade kõrvaldamise meetmeid. Juhtiv divisjon loetakse selliseks, milles tehakse toodete valmistamise peamised tehnoloogilised toimingud; kuhu kulutatakse kõige suurem osa kogu elustööjõust ja kuhu on koondunud põhiosa põhivarast. Näiteks masinaehitusettevõtete jaoks on juhtivad montaaži- ja mehaanikatsehhid. "" all kitsaskoht„mõistetakse lahknevust üksikute töökodade, sektsioonide, seadmerühmade võimsuste ja nende osakondade võimsuste vahel, mille jaoks töökoja võimsus on kehtestatud, kogu ettevõttes. Oletame, et kui masinaehitusettevõte hõlmab põhitöökodades hanke-, mehaanika- ja montaažitöökodasid ning juhtivaks määratakse mehaanikatöökoda, siis kogu ettevõtte võimsuse määrab mehaanilise töökoja võimsus. Samal ajal arvutatakse hanke- ja montaažitsehhi läbilaskevõime ja selle seos juhtiva tsehhi võimsusega, mille tulemusena tuvastatakse „pudelikaelad“ või „laiad“ kohad. Omakorda all " lai koht» viitab ettevõtte (poe) kui terviku võimsuse üksikute allüksuste võimsuse ületamisele;

võimsuse arvestus viiakse läbi kõigi ettevõtte tootmisüksuste jaoks järjestikku madalaimast kõrgeimani: tehnoloogiliselt homogeensete seadmete rühm → tootmiskoht → töökoda → ettevõte tervikuna. Samal ajal määratakse üksuste läbilaskevõime ning tuvastatakse "pudelikaelad" ja "laiad" piirkonnad. Kitsaskohtade kõrvaldamine aitab tõsta vastava üksuse võimsuse rakendusastet;

tootmisvõimsus on dünaamiline. Ta võib muutuda. Seetõttu on tootmisvõimsuse arvutamine seotud kindla kuupäevaga - planeerimisperioodi alguses ja lõpus.

Tootmisvõimsuse arvutamine toimub järgmiste andmete alusel: seadmete kvantitatiivne koostis; seadmete töörežiim; progressiivsed tehnilised standardid töömahukuse või seadmete tootlikkuse kohta; toodetud toodete valik.

Seadmete kvantitatiivne koostis. Tootmisvõimsuse arvestus hõlmab kõiki sellele jaotusele määratud tootmisseadmeid: nii töötavaid kui ka mitteaktiivseid rikke, remondi, moderniseerimise, koormuse puudumise tõttu. Arvesse ei võeta: 1) ettevõtte abiosakondade varustust (näiteks mehaaniline remont, instrumentaal-, elektromehaaniline), samuti sama otstarbega alasid peamistes tootmistsehhides; 2) varuseadmed.

Paljude ettevõtete töökodade (näiteks kergetööstus) ja masinaehitusettevõtete montaažitöökodade jaoks on võimsuse määramisel peamine tegur tootmispind. Abipindu ei arvestata.

Seadmete töörežiim määratakse konkreetsete tootmistingimuste ja seadme maksimaalse võimaliku tööaja alusel:

a) pideva tootmisprotsessiga ettevõtete puhul on maksimaalne võimalik ajafond võrdne kalendripäevade arvuga aastas korrutatuna 24 tunniga, millest on lahutatud kapitaliks ja plaanilisteks hooldusremontideks kuluv aeg;

b) pidevas tootmises määratakse maksimaalne võimalik ajafond järgmise valemiga:

Kus – kalendrifond seadmete tööaeg päevades;
– puhkepäevade arv aastas;
- kogus pühad aastas;
– vahetuste arv;
– ühe vahetuse kestus tundides;
– kapitaal- ja plaanilisele hooldusremondile kulunud aeg, tund; – tööaja vähendamine kõigil pühadeeelsetel päevadel, tund.

Töömahukuse või seadmete tootlikkuse tehnilised standardid. Tootmisvõimsuse arvutamiseks kasutatakse tehnilise projekti tootlikkuse standardeid. Sõltuvalt nende saavutamisest võetakse arvesse progressiivseid standardeid, mis põhinevad parimate jätkusuutlikul saavutamisel. Masinaehituses peetakse jätkusuutlikuks edasijõudnute, kes moodustavad 20-25% kõigist töötajatest, parima kvartali näitajaid.

Toodete valik. Tootmisvõimsus määratakse igale planeerimisperioodil toodetud tooteliigile. Kuid mitme tootega tööstusharudes (masinaehitus, õmblemine, kudumine jne) saab tootmisprogrammi ainult harvadel juhtudel võimsuse arvestusse kaasata ilma eeltöötluseta. Ta viiakse mugavamasse vormi. Selleks laiendatakse nomenklatuuri, ühendades erinevad tootenimetused vastavalt disainile ja tehnoloogilisele sarnasusele rühmadesse ning viies iga grupi üheks põhiliseks esindustooteks.

Sama tüüpi seadmetega varustatud ettevõtetes saab tootmisvõimsuse määrata järgmise valemiga:

,

Kus K– seadmete kogus, tk;
– seadme tööaja fond, tund; P – selle seadme tootlikkuse tehniline norm, tk/tund.

Mitme toote tootmisel kasutatakse enamiku protsessiseadmete tootlikkuse andmete puudumise tõttu järgmist valemit:

,

Kus
– sellel seadmel valmistatud toodete komplekti töömahukus, standardtund/tükk.

Tootmisvõimsus, mis arvutatakse kõigi selle komponentide maksimaalse väärtuse alusel, on esialgne ja määrab sisendvõimsus st võimsust planeerimisperioodi alguses, tavaliselt aastas. Aasta jooksul toimuvad tootmisvõimsuses muudatused seoses uute võimsuste kasutuselevõtuga (suurendamisega) ja võimsuste realiseerimisega. Võimsuse suurendamine on võimalik järgmistel viisidel:

meetmete rakendamine kitsaskohtade kõrvaldamiseks;

seadmete tootlikkuse suurendamine moderniseerimise kaudu;

seadmete hulga suurendamine;

vahel töö ümberjagamine teatud tüübid ja seadmete rühmad;

seadmete vahetuste võimalik suurenemine;

ettevõtte rekonstrueerimine;

võimsuse sisend ettevõtte laienemise ja uue ehitamise tulemusena jne.

Tootmisvõimsuse käsutamine on võimalik põhivara likvideerimisel füüsilise ja moraalse kulumise tõttu, seadmete rentimisel (liisingul), võimsuse likvideerimisel vääramatu jõu tõttu ja muudel põhjustel.

Tootevaliku muutmine võib kaasa tuua tootmisvõimsuse suurenemise või vähenemise.

Sellest tulenevalt on tootmisvõimsus planeerimisperioodi lõpus väljundvõimsus– määratletakse järgmiselt:

Kus
- tootmisvõimsus planeerimisperioodi alguses (sisendvõimsus);
– võimsuste kasutuselevõtt uute rajamise ja olemasolevate võimsuste laiendamise tulemusena;
– võimsuse kasv seoses rekonstrueerimisega;
– võimsuse suurenemine tehnilise ümbervarustuse ja muude organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete tulemusena;
– võimsuse suurenemine (vähenemine) seoses tootevaliku muutumisega;
– võimsuse vähenemine, mis on tingitud selle kasutuselt kõrvaldamisest rikke ja kulumise ning muude põhjuste tõttu.

Planeeritud aasta jooksul reaalselt töötava võimsuse määramiseks määrake väärtus keskmine aastavõimsus:

,

Kus
Ja
- vastavalt sisend ja väljund tootmisvõimsused sisse i-planeerimisperioodi kuu;
– kasutusele võetud tegevuskuude arv i-kuu võimsusega kuni aasta lõpuni;
– kuude arv aasta lõpuni, mille jooksul lahkunud ei tegutse i- võimukuu.

Disainitud tootmisvõimsus– ettevõtte (töökoja) uue ehitamise, rekonstrueerimise või laiendamise projektiga ette nähtud võimsus. Projekteeritud võimsuse arendamine toimub järk-järgult, vastavalt kinnitatud standarditele. Projekteerimisvõimsuste õigeaegne ja täielik väljaarendamine on suure tähtsusega ning on reserv tootmismahtude suurendamisel. Kui projekteerimisvõimsus on täielikult välja arendatud, muundatakse see planeerimisperioodi alguses võimsuseks (sisendvõimsus).

Kõik tootmisvõimsuse liigid kajastuvad tootmisvõimsuse bilansis, mida ettevõtted saavad arendada. Saldo koostatakse vastavalt nomenklatuurile ja tootevalikule. Kui ettevõttes on suletud tootmistsükliga üksused homogeensete toodete tootmiseks, määratakse ettevõtte tootmisvõimsus nende allüksuste võimsuste summaga.

Niisiis, bilansis kajastub: tootmisvõimsus aasta alguses; võimsuse muutused (tõus, vähenemine) aasta jooksul; keskmine aastane tootmisvõimsus; aasta keskmise tootmisvõimsuse rakendusaste.

Nagu juba mainitud, mõõdetakse tootmisvõimsust iga tooteliigi puhul looduslikes või tavapäraselt looduslikes ühikutes. Kuid koos füüsilise mõõtmisega saab heterogeense toodanguga ettevõtetes kasutada ka kulumõõtjaid.

Igal ettevõttel on teatud toodete, toodete, teenuste või töö lõpptulemus. Tootmisvõimsused on tootmismahtude peamiseks piiranguks. Konkreetne väärtus tootmisvõimalused Iga ettevõtte optimaalses tootmismahus ja tootmisvõimsuses.

Optimaalne tootmismaht kujutab endast mahtu, mis tagab sõlmitud lepingute ja kohustuste täitmise toota tooteid ettenähtud aja jooksul minimaalsete kuludega ja võimalikult suure efektiivsusega. Tootmisvõimsus esindab ettevõtte iga-aastast pakkumist, võttes arvesse ressursside olemasolu ja kasutamist ning hetke hinnataseme muutusi.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Tootmisvõimsuse väärtus näitab tootmispõhivara mahtu, sealhulgas nende kasutusastet. Seega võib tootmisvõimsust defineerida kui toodete maksimaalset võimalikku toodangut ajaühikus füüsilises mõttes kehtestatud nomenklatuuris ja plaanipärases sortimendis seadmete ja tootmispinna täieliku ärakasutamise juures. Tootmisvõimsuse arvutamisel võetakse arvesse kõrgtehnoloogia kasutamist, täiustamist tootmisorganisatsioon ja töökorraldus, tagab toodete kõrge kvaliteedi.

Tootmisvõimsuse tegurid

Tootmisvõimsuse suurust võivad mõjutada mitmed tegurid, sealhulgas:

1. paigaldatud masinate, seadmete, sõlmede ja mehhanismide arv ja koostis,
2. mehhanismide, masinate tehniline ja majanduslik kasutamine,
3. tehnoloogia progressiivsus ja tootmistehnoloogia,
4. seadmete tööajafond,
5. töökorralduse ja tootmisprotsessi tase,
6. peamiste töökodade ja ettevõtte kui terviku tootmispiirkonnad,
7. kavandatav sortiment ja tootevalik, millel on teatud seadmete olemasolul otsene mõju toodete tootmisele.

Seadmete koosseisu määramisel võetakse arvesse põhitootmise seadmete kogum vastavalt aasta alguses paigaldatud, samuti planeeritud aastal kasutusele võetud tüüpidele. Tootmisvõimsuse arvestus ei hõlma reservseadmeid, katse- ja katseobjektide seadmeid, seadmeid, mida kasutatakse kutse- ja tehnikaõppeks.

Arvutusmeetod

Ettevõtte tootmisvõimsust ei saa arvutada ühekordselt, kuna see muutub ajas. Tootmisvõimsuse arvestamine toimub kindlal kalendripäeval, peamiselt planeerimisaasta 1. jaanuaril ja järgmise 1. jaanuaril. Sel juhul arvutatakse sisendvõimsus planeerimisaastal ja väljundvõimsus järgmisel aastal. Tootmisvõimsuse arvutus arvutab ka keskmise aastase tootmisvõimsuse, mida kasutatakse tootmisplaanide ja aruannete võrdlemiseks. valmistooted. IN üldine vaade Tootmisvõimsuse arvutamise valem on esitatud järgmiselt:

MP = Pob * Fob

MP = FOB/T

Siin on MP võimsuse näitaja,

Pob – tootlikkus tükkides ajaühiku kohta,

FOB – varustuse ajafond,

T – töömahukus.

Väljund ja keskmine aastane võimsus

Ettevõtte toodangut ja keskmist aastavõimsust saab arvutada mitme valemi abil. Väljundvõimsus arvutatakse järgmise valemi abil:

Mout = min + Mvv - väljavool

Ettevõtte keskmine aastavõimsus arvutatakse järgmise valemi abil:

M av = Mvx + (Mvv * n1/12) – (Msal * n2/12)

Siin on Mvv sisendvõimsus,

Mvh – sisendvõimsus,

Mvyb – võimust loobumine,

N1 – kasutusele võetud võimsuse kasutuskuud,

H2 – töövõime puudumise kuud

Näited probleemide lahendamisest

NÄIDE 1

NÄIDE 2

Tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse tõstmine saavutatakse kahel viisil: suurendades selle ulatuslikku ja intensiivset kasutamist.

Intensiivsete hulka kuuluvad:

1.Tootmispõhivara struktuuri parendamine.

Kuna tootmismahu kasv saavutatakse ainult juhtivates töökodades, on oluline suurendada nende osakaalu põhivara kogumaksumuses. Abitootmise põhivara suurenemine toob kaasa toodete kapitalimahukuse suurenemise, kuna toodangu otsest kasvu ei toimu. Kuid ilma abitootmise proportsionaalse arendamiseta ei saa peamised töökojad täielikult toimida.

2. Seadmete kogupäevase seisakuaja vähendamine, selle töö vahetuste suhte suurendamine

Oluliseks reserviks olemasolevate ettevõtete tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse tõstmisel seisneb seadmete vahetusesisese seisakuaja lühendamine, mis paljudes ettevõtetes ulatub 15-20%-ni kogu tööajast.

3. Seadmete reprodutseerimisprotsessi parandamine.

4.Tootmisprotsesside intensiivistamine.

Tootmise intensiivistamine, sotsiaalse tootmise arendamise protsess, mis põhineb tehniliste, materiaalsete ja üha täielikumal ja ratsionaalsemal kasutamisel. tööjõuressursse põhineb teaduse ja tehnoloogia arengul.

5. Olemasolevate töökodade, sektsioonide ja seadmerühmade võimsuse tasakaalustamatuse kõrvaldamine.

6. Tehaste, töökodade ja piirkondade spetsialiseerumise süvendamine seeriatootmise suurendamiseks ja kõrgtehnoloogia juurutamiseks.

Laiaulatuslikud teed hõlmavad järgmist:

1. Mittevajalike seadmete hulga vähendamine ja paigaldamata seadmete kiire kaasamine tootmisse.

2. Tõhusate seadmete ja kõrgtehnoloogia juurutamine;

3. Seadmete laadimisastme suurendamine ajaühiku kohta, mida on võimalik saavutada olemasolevate masinate ja mehhanismide moderniseerimisega ning nende optimaalse töörežiimi kehtestamisega.

4. Seadmete tunnitootlikkuse tõstmine.

5. Ratsionaalse koostöö arendamine tehaste, töökodade ja sektsioonide vahel.

6. Töökodade ja sektsioonide töövahetuste suurendamine.

Kõigepealt tuleks kasutada ulatuslikke reserve seadmete kasutamise parandamiseks, kuna nende kaasamine tootmisse ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Need varud on ju sellise tootmise majandusliku efektiivsuse tõstmise teguri spetsiifiline sisu nagu tootmise, tööjõu ja juhtimise korralduse parandamine. Eelkõige on vaja vähendada seisvate seadmete hulka, juurutada seadmete plaanilise ennetava hoolduse läbimõeldud süsteem, suurendada vahetustega tööd, eriti suure jõudlusega seadmete puhul, tõsta montaaži mehhaniseerituse taset ja paigaldustööd, parandada tootmisvõimsusel töökorraldust, laiendades nii tööstusharusiseseid kui ka valdkondadevahelisi koostöösidemeid.

Järeldused ja pakkumised.

Pärast ettevõtte OJSC NOVODEREVENKOVSELKHOZTEHNIKA põhjaliku majandusanalüüsi läbiviimist leiti, et organisatsiooni suurus üldiselt aastatel 2008–2010 suuri muutusi ei teinud. Seega vähenes turustatavate toodete toodang 16% ja aastane keskmine töötajate arv kasvas 4%. Sellised ettevõtte suuruse näitajad nagu põllumajandusmaa pindala ja traktorite olemasolu aasta lõpus ei muutunud üldse.

2010. aasta spetsialiseerumiskoefitsient 0,56 näitas, et ettevõtte spetsialiseerumine on kõrge. Oma struktuurilt on talu teraviljakeskne.

Ettevõtted kasutavad oma materiaalseid ressursse tõhusalt. Sellest annavad tunnistust materjali tootlikkuse näitajad, mis tõusid 85% ja materjalimahukus vähenes 46%.

Märkimist väärib ka see, et ettevõtte käibekapitali käive vähenes vaadeldaval perioodil 29,1%. Sellest lähtuvalt pikenes ühe pöörde kestus. 2008. aastal oli ühe käibe kestus keskmiselt 159,4 päeva, 2009. aastal pikenes käibe kestus 193,1 päevani, 2010. aastal oli käive 226,3 päeva.

Ettevõtte käibekapitali kasumlikkus kasvab tänu puhaskasumi 3,4-kordsele kasvule ja käibekapitali aasta keskmise maksumuse mõningasele tõusule. 2010. aastal kasvas käibekapitali tasuvus 2008. aastaga võrreldes 5,7%.

Suurima osa kulustruktuuris moodustavad materjalikulud ja tööjõukulud.

Tööviljakus liha, piima ja teravilja tootmises üldiselt tõusis analüüsitud perioodil.

Samuti tasub iseloomustada kapitali tootlikkuse ja kapitalimahukuse näitajaid. Sest need on põhivara kasutamise efektiivsuse määramisel üliolulised. 2010. aastal vähenes kapitali tootlikkus võrreldes 2008. aastaga 0,27 rubla, samas kui kapitalimahukus kasvas 0,06 rubla võrra. Kapitali tootlikkuse langus peegeldab müügikasvu langust. Kapitalimahukuse muutus näitab põhivara mahu (maksumuse) suurenemist 1 rubla võrra. müügimaht

Üldiselt ei vii ettevõte oma tegevust tõhusalt. Kuna mitut liiki kasumlikkus langes 2010. aastal võrreldes 2008. aastaga. Müügitulu langes 3,58%. Tootmise kasumlikkus ja varade tasuvus langesid sel perioodil 3,2% ja 4,7%. Kulude katmine vähenes samuti 4%. Kasumimarginaalid langesid 4,85%.

Ettevõtte finantsseisundit analüüsides väärib märkimist, et see on rahaliselt stabiilne. Kuigi seda ei saa pidada likviidseks, kuna üldiselt on likviidsuskordajatel regulatiivsetest piiridest madalamad väärtused, st. ettevõte ei suuda lähiajal oma võlgu tasuda.

Eelkõige tuleks kasutada ulatuslikke reserve seadmete kasutamise parandamiseks, kuna nende kaasamine tootmisse ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Need varud on ju sellise tootmise majandusliku efektiivsuse tõstmise teguri spetsiifiline sisu nagu tootmise, tööjõu ja juhtimise korralduse parandamine. Eelkõige on vaja vähendada seisvate seadmete hulka, juurutada seadmete plaanilise ennetava hoolduse läbimõeldud süsteem, suurendada vahetustega tööd, eriti suure jõudlusega seadmete puhul, tõsta montaaži mehhaniseerituse taset ja paigaldustööd, parandada tootmisvõimsusel töökorraldust, laiendades nii tööstusharusiseseid kui ka valdkondadevahelisi koostöösidemeid. Kõik need meetmed võivad kaasa tuua kapitali tootlikkuse ja tootmise efektiivsuse tõusu, neid on lihtne rakendada ettevõtte tootmis- ja majandustegevuses.

Igal ettevõttel on seisvaid seadmeid: see kas pole veel paigaldatud või on paigaldatud, kuid passiivne. Seadmete desinstallimise põhjused on järgmised:

Kapitaalehitusplaanide ning ehitus- ja paigaldustööde graafikute täitmata jätmine;

Seadmete ostmine, arvestamata nende tegelikku vajadust;

Tootevaliku muutmine.

Paigaldatud seadmete seisaku põhjused tehakse kindlaks nende tööandmete andmete põhjal, mida tavaliselt säilitavad kaupluse mehaanikud. Kuid see arvestus hõlmab ainult seadmete pikaajalisi seisakuid, mis ületavad peaaegu poole töövahetusest (kuigi formaalselt tuleks arvestusse lisada ka 1 tund või kauem kestev seisak). Enamikku alla tunni kestvaid seisakuid ei võeta arvesse ja need moodustavad suurema osa seadmete kaotatud tööajast. Seetõttu tehakse seadmete tööseisaku põhjuste ja tegeliku suuruse väljaselgitamiseks foto seadme tööst. Nende fotode Rostovi oblastis tehtud analüüs näitas, et suurim osa seisakutest on tingitud puudujääkidest tootmise korraldamises. Sel põhjusel seadmete tööaja kaod tuleks minimeerida või täielikult kõrvaldada. Märkimisväärse osa seisakutest moodustavad remondis olevad seadmed. Selle põhjuseks on asjaolu, et üle poole seadmepargist on olnud kasutuses üle 10 aasta. Peamised reservid, mis on seotud seadmete remondist tingitud seisakute vähendamisega, on tehase remondikorralduse parandamine ja seadmete kapitaalremondi perioodi pikendamine nende töö parandamise kaudu. Vaja on suurendada varuosade ja asendusüksuste tootmist ning luua remondiettevõtetes seadmete vahetusfond.

Teine tootmisvõimsuse kasutamise parandamise valdkond on intensiivsed reservid. Kui ulatuslikel varudel on oma looduslikud piirid, siis intensiivsed varud on praktiliselt ammendamatud. Intensiivsed reservid leiavad oma konkreetse väljenduse järgmiselt:

Valmistatud toodete disaini täiustamine;

Tehaste, töökodade ja piirkondade spetsialiseerumise süvendamine seeriatootmise suurendamiseks ja kõrgtehnoloogia juurutamiseks;

Toodete ühtlustamise, normaliseerimise ja standardimise laiendamine;

Seadmete uuendamine ja kaasajastamine;

Teadusliku töökorralduse tutvustamine töökohal.

Ettevõtete praktika näitab, et töötajate kultuuriline ja tehniline tase määrab suuresti tööviljakuse taseme, toodete kvaliteedi ja seadmete tõhusa kasutamise. Tehnoloogia areng seab üha suuremaid nõudmisi töötajate üldisele teoreetilisele koolitusele tööstusettevõtetes. Töötaja üldharidusliku koolituse kõrge tase võimaldab tal ratsionaalsemalt kasutada ja tööaeg. Juhusliku uuringu käigus selgus, et madala üldharidusega masinajuhtidel (9 klassi) on seadmete kasulik kasutus 80-85%, 9-11-klassilise haridusega töötajatel - 92-95%. Matemaatilise statistika meetodeid kasutades on kindlaks tehtud, et kasvades Üldharidus klassi kohta tõuseb seadmete kasulik kasutus keskmiselt 0,7%.

Töötaja kvalifikatsioon ja tema tööalane väljaõpe võimaldavad seadmeid terviklikumalt kasutada. 1-3-aastase töökogemusega töötajatel on seadmete kasulikkus 92,9% ja üle 13-aastase töökogemusega töötajatel - 98,0% (Uurali tehase andmed). Uuringust selgus, et töökogemuse suurenemisega samas ettevõttes ja samal töökohal 1 aasta võrra suureneb seadmete kasutamine keskmiselt 0,25%. Kogenum ja kvalifitseeritum töötaja tunneb paremini seadmeid, millel ta töötab, hoiab ära kiire füüsilise kulumise, kaitseb õnnetuste eest ning valdab kiiresti arenenud töövõtteid.

Järeldus.

Kaasaegse ettevõtte tootmise ja majandustegevuse efektiivsuse tõstmine sõltub suuresti selle tootmisvõimsuste kasutamisest. Tootmisvõimsus tööstusettevõte– objektiivne tehniline ja majanduslik kategooria, mis iseloomustab toodete maksimaalset võimalikku toodangut saavutatud või kavandatud tehnoloogia, tehnoloogia ja tootmiskorralduse tasemel. Sellest järeldub, et ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamise analüüsil on oluline roll kaasaegsed tingimused juhtimine.

Tootmisvõimsus määrab toodete, kaupade ja teenuste tootmise taseme, toodangu mahu piiratuse või toote müügi ülempiiri. Lõppkokkuvõttes viitab tootmisvõimsus ettevõtte võimele toota oma tooteid etteantud tööaja jooksul. Selle ülempiiri määrab tootmispindade, tehnoloogiliste seadmete, tööjõuressursside, materjali ja kapitali olemasolu. Tootmisvõimsust saab väljendada toodanguühikutes, kaupade massis, lineaarsetes kogustes, rublades, töötundides ja muudes näitajates.

Tavapärane on eristada teoreetilist, praktilist, normaalset ja muud tüüpi tootmisvõimsust.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määramine algab üksikute sektsioonide tootmis- ja majandusstruktuuri selgitamisest ning töökojad ja konkreetsete tööde määramine töökohtadele (seadmetele). Samal ajal viiakse läbi sertifitseerimine, et kõik töökohad arvestataks, selgitatakse välja need, mis ei vasta progressiivsetele tehnilistele, tehnoloogilistele ja organisatsioonilistele lahendustele, vähendatakse käsitsi ja raske füüsilise töö kasutamist ning ebasoodsate töötingimustega töökohad, ebaefektiivsete töökohtade kaotamine ja vahetustega seadmete arvu suurendamine.

Tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse tõstmine on keeruline probleem. See ei hõlma mitte ainult kapitaliinvesteeringute (investeeringute) ja seadmete kasutamise küsimusi, vaid on tihedalt seotud ka organisatsiooni, planeerimise, tehnilise väljaõppe ja tootmisjuhtimise küsimustega, samuti ettevõtte huvi suurendamisega seadmete parema kasutamise vastu.

Peamised võimalused tootmisvõimsuse kasutamise parandamiseks on ulatuslike ja intensiivsete reservide avamine, samuti töötajate üldise haridusliku ja tehnilise taseme tõstmine.

Bibliograafia.

1. Majandusentsüklopeedia Poliitökonoomia. – M.: Teadmised, 1979 – 1091 lk.

2. Khotinskaya G.I., Kharitonova T.V. Ettevõtte majandustegevuse analüüs. – M.: Äri ja teenindus, 2004 – 240 lk.

3. Savitskaja G.V. Ettevõtte majandustegevuse analüüs. – M.: INFRA-M, 2003 – 400 lk.

4. Vodyanov A. Tööstusvõimsused. Seisukord ja kasutus. // Majandusteadlane. 2004 – nr 9. - Koos. 38–45.

5. Safronov N.A. Ettevõtlusökonoomika: õpik.- M.: Jurist, 2003. - 608 lk.

6. Ettevõtete finantsmajandusliku tegevuse analüüs ja diagnostika: õpik ülikoolidele / toim. V.Ya. Pozdnjakova. – M.: INFRA-M, 2008. – 617 lk.

7. Giljarovskaja, L.T. Majandustegevuse terviklik majandusanalüüs : õpik ülikoolidele / L.T. Giljarovskaja, D.V. Lõssenko, D.A. Endovitski. – M.: Prospekt, 2008. – 360 lk.

8. Vakulenko G.G., Fomina L.F. Finantsaruannete analüüs juhtimisotsuste tegemiseks. – M-SPb.: Gerda. 2001 – 281 lk.

9. Ginzburg A.I. Majandusanalüüs. – Peterburi: Peeter, 2003 – 176 lk.

10. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Ettevõtte ökonoomika. - M.: Rahandus ja statistika, 2004 - 336 lk.

11. Drury K. Juhtimine ja tootmisarvestus. - M.: Unity-Dana, 2002 - 1071 lk.

12. Zaitsev N.L. Tööstusettevõtete ökonoomika. – M.: INFRA-M, 2001 – 358 lk.

13. Berdnikova T.B. Ettevõtte finantsmajandusliku tegevuse analüüs ja diagnostika. – M.: INFRA-M, 2001. – 212 lk.

14. Kovaljov V.V., Volkova O.N. Ettevõtete majandustegevuse analüüs. – M.: Rahandus ja statistika, 2004 – 424 lk.

15. Tšernov V.A. Majandusanalüüs. – M.: Rahandus ja statistika, 2003 – 686 lk.

16. Pjastolov S.M. Ettevõtluse tegevuse majanduslik analüüs. – M.: Akademproekt, 2002 – 573 lk.

17. Ettevõtlusökonoomika: õpik / Toim. A.E. Karlika, M.L. Schuchhalter. – M.: INFRA_M, 2001. – 432 lk.

18. Sergejev I.V. Ettevõtlusmajandus. – M.: Rahandus ja statistika, 2004. – 303 lk.

19. Majandusanalüüs [Tekst]: õpik ülikoolidele / toim. L.T. Giljarovskaja. – M.: UNITY-DANA, 2005. – 527 lk.

20. Smirnitski, E.K. Ettevõtluse majandusnäitajad [Tekst]: teatmik / E.K. Smirnitski. – M.: Eksam, 2002. – 512 lk.