2 Jevgeni Turlaev Konsultatsioonifirma Proficom asutaja (ettevõtte eesmärk on äriprobleemide lahendamine ettevõtetele, kellel on oma brändide arendamiseks ettenägelik strateegia), äritreener, kriisijuht, praktik. Täpsem info kodulehel Tegevuse suund: äriarenduse konsultatsiooniteenused; kvaliteetse turustusmüügisüsteemi ehitamine; tööd müügiosakonna ja müügistrateegia väljatöötamisel kaubandus- ja tootmisettevõtetes; logistikasüsteemide ehitamine; avatud ja ettevõtte seminaride pidamine; kriisijuhtimine müügi ja logistika valdkonnas.

Logistilise analüüsi eesmärk Olemasoleva laosüsteemi eksperthinnang ja konstruktiivne ettepanek rakendamiseks uus tehnoloogia laotöös tehnoloogiliste toimingute töötlemine kaubaga, tehniline abi laokompleks. 4

Auditi põhiprintsiip Auditi põhiprintsiibiks on liikumine ettevõtte globaalsetelt eesmärkidelt olemasoleva lao logistikasüsteemi muutmisel lao detailse uurimiseni. tehnoloogilised protsessid, madala efektiivsuse ja kasutamata võimaluste põhjused lao logistika töös. 5

Ülesannete määratlused Kohtumine ettevõtte juhtkonnaga. Muudatuste nimekirja koostamine, kus näidatakse ära projekti püstitatud eesmärgid, mille saavutamine muudatuste tulemusena on vajalik. Eesmärkide loetelu on jagatud prioriteetideks – kohustuslikud, kavandatavad ja soovitavad. Kohustuslikud eesmärgid tuleb määratleda. Kavandatav ja soovitav aitab hinnata lahenduse üksikuid aspekte. Lepingu ja konfidentsiaalsuslepingu allkirjastamine. 6

Suhtlemine personaliga Suhtlemine töötajatega laos, mis kestab viis tööpäeva; Nende maksimaalne kaasamine käimasolevatesse muutuste protsessidesse, mis on auditi üks peamisi eesmärke; Maksimaalse infohulga ja objektiivse hinnangu saamine lao tööle tänaseks

Saadud teabe analüüs Lahenduste väljatöötamine suhtlussüsteemi optimeerimisel ettevõtte teiste struktuuriüksustega; Kaubavoogude ja toodete lattu paigutamise skeemide väljatöötamine; Laokohtade arvu projekteerimine ja arvutamine; Laoseadmete arvutamine tüübi järgi; Tehnoloogilise protsessi skeemi väljatöötamine; Laotoimingute optimeerimine; Töötajate arvu arvutamine sõltuvalt lao töötehnoloogia pakutavatest võimalustest; Soovituste väljatöötamine laoarvestussüsteemi, töövoo, infovahetuse optimeerimiseks.

Laoruumide seisukorra auditeerimine ja varude ohutuse tagamine JSC Kaubandus- ja Teeninduskeskuse näitel

Laoruumide seisukorra ja varude ohutuse kontrollimine on üks olulisemaid auditeerimisprotseduure. Selle organisatsiooni tegevusvaldkonna põhjalikuks uurimiseks uurib audiitor ladusid, laoruume, töökodasid ja muid tööstuslike varude ladustamiskohti, kontrollides nende ladustamistingimusi, tuleohutuse seisukorda, ladude varustust. vajalikud seadmed, masinad, seadmed ja nende töö korrektsus, ladude kaitseseisund. Laohalduse ebarahuldav korraldus viitab madalale tasemele sisekontroll MPZ ohutuse tagamiseks.

Küsitluse käigus pööratakse erilist tähelepanu organisatsiooni kontrollimisele vastutust materiaalsete varade vastuvõtmise, ladustamise ja vabastamisega seotud töötajad. Materiaalsete varade ohutuse tagamise üheks tingimuseks on rahaliselt vastutavate isikute väljatöötamine ja tarnimine standardite või ametijuhenditega, mis määratlevad töötajate kohustused ja õigused, nende töögraafiku, väärisesemete vastuvõtmise ja väljastamise korra, nende dokumentatsiooni, säilitamise. arvestused ladudes naturaalsetes arvestites, raamatupidamisele aruannete esitamise tähtajad jne.

MPZ hoiukohtade kontrollimisel kontrollivad nad rahaliselt vastutavate isikute käsutuses olevate dokumentide järgi, kas nad menetlevad väärisesemete vastuvõtmist ja väljastamist õigeaegselt ning teevad kandeid raamatutele või laoarvestuskaartidele. Arvestamata materjalide ülejäägid ja valmistooted saab luua:

Tooraine asendamine valmistoodete valmistamisel;

Tooraine ja materjalide tarnijate arvutamine kaalu, niiskuse, nende klasside alandamise osas;

Kerekomplekt, arvutamine, ostjate mõõtmine valmistoodete vabastamisel;

Materjalide transportimise või ladudes ladustamise ajal kaotsimineku aktide põhjendamatu registreerimine.

Arvestamata jäänud materjalid ladustatakse tavaliselt eraldi. Nende tuvastamiseks tuleks kasutada laoarvestuse andmeid. Kui on arvestamata ülejääke, siis kulu teatud tüübid teatud perioodide väärtused ületavad reeglina nende sissetulekut. Selline ületamine kaetakse sarnaste nimetuste materjalide hilisema vastuvõtmise ja postitamisega. Ülejäägid võetakse välja hilisemate laekumiste arvelt või väljastatakse mittekaubaks mittekasutatavate dokumentidega kuni nende tegeliku olemasolu kontrollimiseni inventuuri käigus.

Hoidlate seisukorra kontroll ja materiaalsete varade ohutuse tagamine koos hilisema dokumentaalse kontrolliga võimaldavad teha mõistlikke järeldusi inventuuri ohutuse kohta ja töötada välja ennetusmeetmed.

Varusid saab hoiustada mitmes laos ning sellisel juhul on soovitav nende inventuur läbi viia üheaegselt, et välistada väärisesemete ühest laost teise teisaldamise võimalus. Kui see mingil põhjusel ei ole võimalik, siis peab audiitor jälgima varude sisemist liikumist osakondade (ladude) vahel alates inventuuri algusest esimeses laos kuni selle lõppemiseni viimases laos.

Inventuuri läbiviimisel võib audiitoril tekkida raskusi reservide kohta tõendite hankimisega, mis on tingitud tehnoloogilise protsessi iseärasustest. See võib mõnikord vajada asjatundlikku nõu.

Samuti võib olla keeruline hankida reservide suuruse määramisega seotud tõendeid, mis on tingitud:

a) kasutades proovivõttu. Reeglina ei ole ühe kontrolli raames võimalik kõiki laoseisu pideval meetodil kontrollida, kuid kui laoarvestuse ja nende tegeliku olemasolu vahel on selge lahknevus, on vaja kontrollida kõiki laoartikleid;

b) kontrolliprotseduuride spetsiifika – tuleb veenduda, et ei toimunud korduvaid loendusi ja kogemata või tahtlikult arvestamata jäänud väärtusi. Kontrollide vastavusseviimine annab võimaluse veenduda, et väärtuste arvutamine on tehtud õigesti.

c) laoväärtuste olemus (näiteks tselluloosi- ja paberitehaste puiduvarude, valtsmetalli jms inventuur). Sellistel juhtudel saab audiitor kasutada osa reservide loendamisel ja mõõtmisel hindamismeetodeid ning seejärel ekstrapoleerida auditi tulemused nende kogusummale. Ekstrapoleerimise tulemuste esinduslikkust saab kontrollida, võrreldes neid raamatupidamise ja laoarvestuse andmetega.

Teatud tüüpi varude olemasolu ei saa kontrollida lihtsa ümberarvutamise teel, näiteks pidevates tööstusharudes - keemia- või terasetööstuses. Sel juhul peab audiitor tuginema sisekontrolli protseduuridele ja kliendi loal kaasama selliste materiaalsete varade inventuurimiseks eksperte.

Mõnikord ei ole inventuuri läbiviimine võimalik mitmel põhjusel. Näiteks kui audiitorlepingu sõlmimise ajaks on aasta lõpu inventuur kliendi poolt juba tehtud ja ta keeldub seda uuesti tegemast või kui inventuur on üsna kallis. Sellisel juhul võib audiitor taotleda matemaatilised meetodid, mis teatud tõenäosusega võimaldavad meil hinnata reservide väärtust. Võib juhtuda, et klient ei soovi täielikku inventuuri läbi viia, kuid audiitori nõudmisel viib ta läbi osa inventuuri inventuuri.

Materiaalse vara ohutuse tagamine sõltub suuresti materiaalselt vastutavate isikute valikust ja paigutamisest. Sellistele ametikohtadele ei tohiks vastu võtta isikuid, kellel oli omastamise, omastamise eest karistatav ja kes ei õigustanud varasemate töökohtade usaldust.

Esineb ka selliseid rikkumisi nagu: materiaalse vara väljavedu ühel passil kaks korda; materiaalse vara väljavedu selleks õigust mitteomava isiku allkirjastatud passidega; materiaalsete väärtuste eksport vastavalt suulistele lubadele ja märkmetele jne.

JSC TSC laoarvestuse seisukorra auditeerimise käigus uuriti ettevõtte ladusid, sahve, töökodasid ja muid tööstusvarude ladustamiskohti, nende ladustamise tingimusi, ladude tuleohutuse seisukorda, varustust. kontrolliti ladusid seadmete, masinate, seadmetega ja nende töö õigsust, laoruumide kaitseseisundit. Samuti koostati auditi jaoks auditi test lao seisukorra ja laoseisu ohutuse kontrollimiseks (tabel 3.1.)

Inventuuride hoiukohtade kontrollimisel rahaliselt vastutavate isikute käsutuses olevate dokumentide järgi selgus, et materiaalse vara vastuvõtmise ja väljastamise registreerimine, samuti kanded raamatutele ja inventarikaartidele tehakse õigeaegselt.

Ettevõttes hoitakse varud mitmes laos ja sel juhul toimub nende inventuur samaaegselt, et välistada võimalus väärisesemete ühest laost teise teisaldamiseks.

Tabel 3.1 – Auditi test laoruumide seisukorra ja MPZ Khakhonova N.N. ohutuse kontrollimiseks. Põhitõed raamatupidamine ja audit. Rostov n / a: Fööniks, 2005. - 89 lk.

Ettevõte tagab pideva kontrolli olemasolevate laoartiklite ohutuse üle. Sellise kontrolli oluliseks meetodiks on inventuur, mis võimaldab kontrollida nii Ettevõtte vara turvalisust kui ka raamatupidamise õigsust.

Materiaalsete varade inventeerimisel kontrollivad nad varude olemasolu kindlal kuupäeval, tehes ümberarvestuse, kaalumise, nende mahu määramise ja saadud, tegelike andmete võrdlemise raamatupidamisandmetega.

Ettevõte viib läbi nii osalist, kui nad kontrollivad väärisesemete saadavust üksikutes hoiukohtades, kui ka täielikku siis, kui kontrolliga on hõlmatud kõik ettevõttes olevad väärtasjad tervikuna. Kohustuslik täielik inventuur viiakse läbi igal aastal enne koostamist aasta raportõigel ajal, juhendiga seatud inventuuri tegemiseks. Lisaks iga-aastasele inventuurile kontrollib ettevõte aastaringselt mitterahaliste jääkide olemasolu.

Inventuuri läbiviimiseks on OAO TSC juures moodustamisel spetsiaalne komisjon. Kontrolli tulemused dokumenteeritakse inventuurinimekirja ja vastava aktiga. Ettevõtte juht vaatab inventuurimaterjalid isiklikult läbi ja teeb selle tulemuste põhjal vastavad otsused. Inventuuri käigus tuvastatud ülejääk tuleb. See loob raamatupidamiskirje:

Deebet 10 "Materjalid" Kreedit 91 "Muud tulud ja kulud"

Varude puudujäägid, samuti kahjud väärisesemete kahjustumisest debiteeritakse kontolt 94 “Väärisesemete kahjud ja puudused” vastavate materiaalsete kontode kreedit arvelt. Kui puudujäägid tuvastati auditite käigus jooksval aastal, kuid need on seotud eelmiste aastatega, siis kantakse vastavad summad konto 94 deebetile konto 98 “Eelmaks jäänud tulu” kreedit arvelt. Jooksva aasta puuduvad tooted kantakse maha planeeritud maksumuses. Edaspidi kantakse need pärast kahjude ja puudujääkide mahakandmise otsust konto 94 krediidilt maha. õigel ajal. Kokkuvõtteks märgime, et sellisena puudusi laoarvestuse seisukorras ei leitud. Laoarvestus toimub vastavalt kehtestatud reeglitele.

Yrysbek Tašbaev, Ph.D. asetäitja tegevdirektor Kauba- ja Turu-uuringute Instituudi arendamiseks hulgimüügiturg(ITKOR)

Tõhus logistikasüsteem kaasaegne ettevõte eeldab kvalifitseeritud ja pädeva personali olemasolu, kaasaegseid lao- ja transpordiseadmeid, suure jõudlusega tehnoloogiaid. Kahjuks ei ole kõik ettevõtted valmis logistikavaldkonna süsteemiprojekte ellu viima. Selle põhjuseks võivad olla puudujäägid ettevõtte töökorralduses, reguleerimata juhtimissüsteem, personali ettevalmistamatus. Lisaks pakuvad logistikakonsultandid tavaliselt lahendusi nendes funktsionaalsetes valdkondades, milles nad on pädevad, pööramata tähelepanu ettevõtte süsteemsetele probleemidele. Kõik see koos sunnib ettevõtteid pöörduma sõltumatute ekspertide poole palvega viia läbi logistikaaudit.

Logistiline audit on nõutavam tööstusettevõtetes, kus kompleksi on kaasatud kõik logistilised funktsioonid, sh toodete hankimine, tootmine ja turustamine; seda on mõttekas teostada ka kaubanduses. Auditi tulemused võivad olla kasulikud logistikavaldkonna info- ja konsultatsioonilahendusi pakkuvatele ettevõtetele, laopidajatele ja ekspedeerimisfirmadele.

Mida mõeldakse logistikaauditi all ja mille poolest see erineb “tavalisest” raamatupidamisauditist? Olemasolevate definitsioonide kohaselt on audit süstemaatiline protsess, mille käigus kogutakse ja hinnatakse objektiivseid andmeid majandustegevuse ja sündmuste kohta, tehakse kindlaks nende vastavus kehtestatud kriteeriumidele ja esitatakse tulemused huvitatud kasutajatele. Selle mõiste sünonüümid on sõnad "uuringud", "diagnoos", "uuring". Seetõttu võib logistikaauditit mõista kui sõltumatu osapoole hinnangut ettevõtte tarneahela kõikide aspektide kohta, mis määrab ettevõtte logistikasüsteemi "tugevad" ja "nõrgad" küljed, jälgib nende teket mõjutavaid suundumusi, analüüsib ressursside ebaefektiivne kasutamine, mis määrab logistikasüsteemi ettevõtete konkurentsivõime taseme.

Logistikaauditi põhiprintsiip on liikumine üldiselt konkreetsele: globaalsetest eesmärkidest ja tulemusnäitajatest madala efektiivsuse, tootlikkuse ja kasutamata võimaluste põhjusteni ning alles pärast seda - ettevõtte valitud valdkondade üksikasjaliku uurimiseni.

Selle põhimõtte järgi näiteks kohaliku lao optimeerimine või transpordisüsteem ei teostata toote turustamise või hankimise etappides – sellised otsused tehakse ainult kogu tarneahela süsteemse nägemuse alusel. Logistikaauditi läbiviimiseks luuakse ettevõttes meeskond, kuhu kuuluvad nii logistikateenuste kui ka teiste funktsionaalsete osakondade esindajad (finants- ja raamatupidamine, kontroll, turundus ja müük, tootmine ja hanked, infotehnoloogia), aga ka kolmanda osapoole eksperdid. ülimalt oluline professionaalne tase värvatud spetsialistid. Nad ei pea olema eksperdid konkreetse äri spetsiifikast, kuid nad peavad olema pädevad vähemalt logistika ja tarneahela juhtimise teoorias ja praktikas. See paljastab ettevõttes olemasolevad reservid ja varjatud potentsiaali ning annab objektiivse hinnangu selle logistika juhtimise tasemele.

Eelfaasis uurib meeskond 2 ... 3 päeva jooksul müügi (jae- ja hulgikliendid), laonduse (toorainete ja materjalide, valmistoodete laod), tootmise valdkondi. Seejärel töötlevad eksperdid nädala jooksul auditi tulemusi ja koostavad auditeeritavate soovituste (täpsemalt mitmete küsimuste) nimekirja. Koos ettevõtte spetsialistidega formuleerivad kutsutud eksperdid küsimused, mis on aluseks intervjuudele, ankeetidele, ankeetidele ning koostavad loetelu näitajatest, mille järgi logistikafunktsioone hinnatakse. Selleks valivad nad erinevate hulgast olemasolevad mudelid(nt SCOR või muud) näitajad, mis on selles ettevõttes kõige kohaldatavamad. Algstaadiumis on oluline luua kontaktid auditimeeskonna liikmete ja ettevõtete omanike vahel: ettevõtte jaoks on logistikaküsimused kulukomponent ning oluline on, et omanikud näeksid selgelt, millist kasu nad auditi rakendamisest saavad. hästi toimiv logistikasüsteem.

Eeletapi lõpus saate minna otse logistikaauditi protseduurile, mille saab vormilt jagada väliseks ja sisemiseks. Arvamused selle kohta, millist neist lähenemisviisidest tuleks algstaadiumis eelistada, on erinevad, kuid mitteformaliseeritud siselogistikastruktuuriga töötades on loogilisem auditit läbi viia ettevõtte sees.

Siseauditi protseduur hõlmab:

Intervjuud funktsionaalsete valdkondade esindajatega logistikaga seotud teemadel (transport, laod, varud, tarned, juhtimissüsteem, motivatsioon);

Töötleme valiku ettevõtte dokumente ( esmased dokumendid, erinevad failid, aruanded nii sise- kui välised);

Lepingute andmete kogumine statistiliseks analüüsiks ja olemasoleva logistikasüsteemi toimimise täpne kirjeldus.

Oluline on, et peamised ettepanekud tegevuskava, otsuste ja ideede osas tuleksid neilt logistikaauditi meeskonna liikmetelt, kes esindavad kliendiettevõtet. Käimasoleva süsteemianalüüsi käigus ehitatakse üles töönäitajate süsteem, mille saab jagada nelja rühma:

• klienditeeninduse tulemuslikkuse näitajad (sise- ja väliskliendid) ja teenuse kvaliteedi hindamine;
• logistikafunktsioonide täitmise kuludega seotud näitajad (ostukulud, tarned, transport, laod, ladu, laoseisud). Kulude analüüsimisel viiakse läbi "kulu-tulu" arvutus - see tähendab kasu, mida kliendid teatud lahenduste rakendamisest saavad;
• varade kasutamise näitajad (laod, oma veeremipark). Infrastruktuuri komponendid koos äritegevuse ulatuse ja tegevusgeograafia laienemisega hakkavad üha enam mõjutama toodete maksumust. tootmisettevõtted ja kaubad kaubandusettevõtted;
• benchmarking näitajad - kliendi konkurentide parima praktika uurimine logistikaga seotud valdkondades.

Kui siseauditi tulemused käes, saab meeskond liikuda edasi välisauditini, mille käigus uuritakse klientide ootusi ja nõudmisi, et teha kindlaks ettevõtte tulemuslikkus, arvestatakse konkurentide kasutatavaid tehnikaid, samuti nõutavad teenindustasemed. Välisaudit viiakse läbi ankeetide saatmise, valikuliste intervjuude vormis klientidega (teenitavad erinevate turusegmentide esindajad, erineva ostumahuga ja erinevatest geograafilistest asukohtadest pärit ostjad). Iga ettevõtte jaoks kohandatakse näidisküsimustikud ja küsimustikud; samal ajal küsitletakse tavaliselt nii ettevõtte kui ka üksikute osakondade juhte, aga ka konkreetseid spetsialiste. Küsimustikud täidavad mitmeid funktsioone: need on allikaks struktureeritud teabe saamiseks ettevõtte logistikasüsteemi kohta ja vahendiks, mis tõmbab spetsialistide tähelepanu selle süsteemi toimimise võtmeküsimustele. Küsimustike töötlemisel pööratakse põhitähelepanu klienditeeninduse kvaliteedile, põhjuste ja tagajärgede analüüsile erinevad tüübid kulud.

Välisauditi tulemused võimaldavad logistikaauditi meeskonnal sõnastada soovitusi ettevõtte edasise strateegia kohta ning näidata muudatusi, mida on vaja teha praeguses logistika operatsioonisüsteemis, kirjeldada soovitavat strateegiat tõhusa ja tootliku logistikasüsteemi arendamiseks.

Näitena teen ettepaneku kaaluda, kuidas viidi läbi logistikaaudit ettevõttes, mis hõlmas tööstusettevõtted munade tootmiseks kauplemismaja ja haldusfirma. Küsitlustesse, intervjuudesse ja muudesse auditi käigus läbiviidavatesse abitegevustesse kaasati ettevõttega samas linnas asuvate ülikoolide üliõpilased ja õppejõud. See on meie arvates põhimõtteline punkt - selline samm lahendab logistika valdkonna süsteemianalüütikute koolitamise probleemi, et nad saaksid tulevikus asuda ettevõtetes koordinaatorite või logistikute ametikohtadele.

Auditi käigus selgus, et igas ettevõttes on ladude, ostude, finantside ja raamatupidamise eest vastutavad spetsialistid. Fondivalitseja teostab üldist kontrolli, koordineerib tegevust, juhib investeeringuid. Terve logistikaprotsess jagunes eraldi alamprotsessideks: esimesele ettevõttele tooraine hankimine ja tarnimine, toodete/pooltoodete tarned ja saadetised esimesest ettevõttest järgmistesse, toodete saadetised nendest ettevõtetest kaubandusmaja, mis teostas toodete tarnimist ja tarnimist ostjale ning otsesaadetisi teistele hulgimüügiettevõtetele. Peamised probleemid tekkisid osakondade ja ettevõtete ristumiskohas; sageli esines ülesannete ja kohustuste dubleerimist. Pole alati saadaval Infosüsteem, koondades logistikaprotsessi erinevatel etappidel osakondadelt saadud teabe.

Uuriti ja analüüsiti järgmisi ettevõtte tegevusi:

1. Klienditeenindus.

2. Transport.

3. Laondus.

4. Varude juhtimine.

5. Operatsioonide planeerimine.

6. Müük ja turundus.

7. Rahandus ja raamatupidamine.

8. Ostmine.

9. Üldjuhtimine.

Töö eesmärgiks oli välja selgitada probleemid, kitsaskohad ja reservid logistikasüsteemi parendamiseks, logistika tugisüsteemi efektiivsuse ja tootlikkuse tõstmiseks majandi tarne-, tootmis- ja turundustegevuseks.
Mida soovitasid eksperdid selle ettevõtte logistika parandamiseks teha? Kuna kõigi soovituste loetelu oli üsna suur, võtame arvesse ainult esimest nelja positsiooni, mis on kõige rohkem logistikaga seotud.

Klienditeeninduse valdkonnas

Klienditeenindussüsteemi arendamine. Klientide klassifikaatori väljatöötamine olemasolevate klientide analüüsi põhjal, klientidega töötamise protseduurid, klientidega töötamise standardimise ja vormistamise tingimused.

Prioriteetse töö analüüs klientidega.

Klientide nõuete analüüs erinevate parameetrite osas.

Teenindusstandardite väljatöötamine, sh klienditeeninduse tasemete põhjendamine.

Sise- ja välisklientide lisandväärtuse struktuuri analüüs ja põhjendamine.

Klienditeeninduse efektiivsuse ja tootlikkuse näitajate arvutamine.

Transpordi valdkonnas

Veokorraldussüsteemi rakendamise tingimuste analüüs.

Ülekoormuste arvu vähendamise võimaluste analüüs.

Olemasolevate munade kohaletoimetamise protseduuride analüüs.

Ebaratsionaalse transpordi kõrvaldamise meetmete analüüs.

Olemasoleva struktuuri analüüs Sõiduk(vananenud veeremipark).

Veeremi kasutusnäitajate analüüs.

Juhi motivatsioonisüsteemi juurutamise tingimuste analüüs.

Välistranspordi rentimise olemasolevate protseduuride analüüs.

Transpordikulude juhtimise süsteemi väljatöötamine.

Veonduse efektiivsuse ja tootlikkuse näitajate arvutamine.

Laonduse valdkonnas

Laohaldussüsteemi arendamine.

Munade ladustamistingimuste analüüs ladudes.

Linnufarmide ladudest Moskvasse toodete saatmise korra analüüs.

Analüüs ribalaius laod ja linnufarmid söödatootmises.

Tehnoloogiliste protsesside analüüs tooraine ja valmistoodangu ladudes.

Ladudes mahalaadimise (laadimise) viivituste ja seisakute analüüs.

Linnas jaotuskeskuse lao omamise tasuvusanalüüs.

Värskete munade tehastest jaotuskeskuse lattu tarnimise protsesside analüüs.

Meetmete väljatöötamine optimaalse temperatuuri hoidmiseks ladudes.

Laonduse efektiivsuse ja tootlikkuse näitajate arvutamine.

Varude haldamise valdkonnas

Varude juhtimissüsteemi arendamine.

Rikete analüüs tarnete osas.

Teravilja hinna prognoosimise protseduuri analüüs.

Tootjatega töötamise analüüs.

Lepingute sõlmimise ja pikendamise korra analüüs.

Ostudeks raha eraldamise korra analüüs.

Strateegiliste reservide analüüs.

Varude suuruse ja struktuuri arvutamise ja põhjendamise korra väljatöötamine kõigis tarneahela etappides (jaemüügist kuni tooraine hankimiseni).

Ohutusvaru arvutamise korra väljatöötamine.

Varude juhtimissüsteemi efektiivsuse ja tootlikkuse näitajate arvutamine.

Stanislav Zinchenko,äriportaali "Tootmisjuhtimine" tööstusuuringute keskuse direktor.

Tunni autorist

Stanislav Zinchenko on tootmis- ja logistikasüsteemide auditi ja optimeerimise spetsialist, omab kogemusi konsultatsiooniprojektide (üle 100) elluviimisel 50 tootmisettevõttes Saksamaal, Venemaal ja Ukrainas. Ta töötas tööstuskonsultatsioonide osakondade juhatajana, Maailmapanga ärianalüütikuna, professionaalse koolitajana tootmise juhtimine ja logistika. Juht ja osaleja rahvusvahelised projektid Saksamaa tootmisjuhtimise kogemuse tutvustamisest Venemaal ja Ukrainas.

Autor on koolitatud Saksamaal, on REFA spetsialist ja koolitaja: Töösüsteemide ja protsesside korraldus, Protsessiandmete haldamine, Materjalivoo optimeerimine, Tarneahela juhtimine, Protsessi analüüs, Aja ökonoomsus. Läbitud praktika Saksamaa konsultatsioonifirmades: REFA, LEGROS, ORTIM, SDZ tootmise ja logistika valdkonnas erialadel: Tööde normeerimine, Töökohtade organiseerimine ja optimeerimine, Materjalivoogude optimeerimine, Juhtimine logistikasüsteemid, Logistikaprotsesside automatiseerimine.

Sebimine ei ole efektiivsuse näitaja

Igal lavastusel, ka kõige täiuslikumal, on potentsiaali parendamiseks, peaasi, et seda näha saaks. Ja "Auditi oma silmaga" hakkame läbi viima ilmselt kogu ettevõtte kõige silmapaistmatumast kohast - laost. Külalisi või ajakirjandust tuuakse siia oma kordaminekuid näitama harva, seda kohta ei seata kunagi moderniseerimise prioriteediks, kuid tellimuste täitmise õigeaegsusest, kaupluste tõrgeteta toimimisest ja laos oleneb töökorraldus laos. kogu ettevõtte maine.

Lähme siis lattu. Mis iganes see ka poleks, milliseid tooteid siin hoiustatakse, selle funktsioon jääb muutumatuks: ladu on tegevuskohtade, tootmise ja müügi võimsuste ühtlustamiseks mõeldud puhver koos laoseisu töötlemise alaga, kus kaubad muudavad kuju, komplektsust, seisukorda jne.

Laosüsteemi nähtavad põhielemendid, mis on pidevas koostoimes, on:

• personal;
• varustus;
• kauba-materiaalsed väärtused.

Ärge unustage, et süsteemi töös on ka muid elemente:

• protsessid;
• dokumendivoo ja raamatupidamise süsteem;
• töökorraldus.

Käsitleme neist igaüks kordamööda.

Kui lattu sisenedes näeme kiiret tööd - ühed töötajad laadivad kaupa maha, teised laadivad, kolmandad tassivad laos ringi, kolmandad koostavad dokumentatsiooni, keegi juhib, keegi teostab - loome tahtmatult illusiooni, et kõik läheb nii nagu läheb. peaks , töö on täies hoos ja kõik on hõivatud. Kuid kära pole efektiivsuse näitaja. Pigem vastupidi – see on tõend, et see lao "organism" on haige ja vajab kiiret ravi.

Normaalselt organiseeritud ja juhitavas laosüsteemis ei saa definitsiooni järgi olla personali ja käimasolevate protsesside koondumist ühte kohta ja korraga. Hästi korraldatud ladudes valitseb vaikus ja vaikus, tööd tehakse mõõdetult, töötajaid pole massiliselt - oma tööd teevad aeglaselt ja segamatult vaid üksikud töötajad.

Proovime lähemalt uurida, mis on tegelikult peidus ülalkirjeldatud lao "aktiivse" elu taga ja teha kindlaks võimalikud põhjused tekkiv kiirustamine ja segadus, mida me sageli tajume asjade loomuliku olukorrana:

1. Materjaliristide olemasolu, ristuvad materjalivood, viitab ebaõigele ruumiplaneerimisele ja ebaratsionaalsele tööde jaotusele, mis suurendab vigade esinemise võimalust ja ohtu, et kaup saadetakse valesse sihtkohta.
2. Tehnoloogiliste ristide olemasolu, seadmete ja inimeste liikumiseks ristuvad marsruudid, toob kaasa töö aeglustumise ja suurendab kahjustuste ohtu (nii seadmetele kui ka töötajatele).
3. Laotöö (vajaduse ilmnemisel tööde teostamine) korrektse planeerimise puudumine toob kaasa asjaolu, et planeeritud toimingud kattuvad ajas ja ruumis, tekitades koormuse samadele laosüsteemi elementidele.
4. Vahetustega töökorralduse ebaefektiivsus ilmneb siis, kui lao koormust hinnatakse keskmiste näitajatega (nädal, päev) ja vahetustega organisatsioon tööjõud ei võta arvesse protsesside ja toimingute tegelikke koormuse tippe.
5. Ebaefektiivne töökorraldus – kui otsene juht ei tea, mida, kes ja millal peaks tegema, teevad töötajad need otsused ise, mis organisatsiooni ja "käsukeskuse" puudumisel osutub lõppkokkuvõttes hukatuslikuks iga süsteemi jaoks. .

Need on lao kõige lihtsamad, kuid samas globaalsemad probleemid, mis tööde teostamise hoolikal jälgimisel ilmnevad koheselt.

Peatume mõnel lao tööõhkkonna elemendil ja kaalume neid üksikasjalikumalt.

Inventuur

Lihtsaim samm "tee-ise-auditi" läbiviimisel on laoartiklite seisukorra, käsitsemise, ladustamise ja liikumise jälgimine.

Seoses kaupade ja materjalidega saab eristada lihtsate märkide rühma probleemide olemasolust laosüsteemis:

• Varud ja materjalid asuvad laos väljaspool logistikaüksuste süsteemi (kast, alus, konteiner jne);
• Inventari ja materjale hoitakse otse põrandal ilma ühelegi tsoonile viitamata (määratud vastavalt raamatupidamissüsteemile);
• kaupade ja materjalide müügipakend või ladustamis- (liikumis-)üksus on kahjustatud;
• Kaup ja materjalid on laos ilma pakendita;
• Kaubad ja materjalid on laos ilma identifitseerimissüsteemita (identifitseerimine toimub vastavalt välimus või raske)
• Kaubad ja materjalid on pakendis, logistilises üksuses, kuid sellisel kujul, et nende töötlemine ilma lisakulude ja operatsioonideta on võimatu.

Selliste probleemide olemasolu laos võimaldab teha pettumust valmistavaid järeldusi:

• laos puudub laosüsteem;
• kaupade ja materjalidega töötamise reegleid ei töötata välja või ei juhita töötajate tähelepanu;
• laotöötajad ei järgi kaupade ja materjalidega töötamise eeskirju;
• laos ei ole juurutatud raamatupidamissüsteemi või selle rakendamine on võimatu;
• madal tase sooritusdistsipliin ja töö korraldamine laos;
• saldode tase raamatupidamissüsteemis ei vasta kunagi tegelikule;
• lisakulutusi nõuavad pidevalt tagasilükkamine, ümberpakendamine, pakkematerjalide ostmine jne.
• sagedased on juhud, kui kaubad ja materjalid ei ole päringu hetkel saatmiseks valmis, mis toob kaasa tellimuse täitmise aja pikenemise või selle katkemise. Sest kui näiteks 10 000 kastist 50 on kahjustatud, kadunud või pakendamata, ei saa tellimust lugeda täielikult lõpetatuks. Igal juhul on tulemuseks lisakulud ja tellimuse häired.
• inimeste, seadmete ja ruumipuuduse probleem tekib regulaarselt, kuna osa ressursse suunatakse pidevalt lisaoperatsioonidele.

Sellises olukorras ei ole ettevõtte jaoks halvim isegi saamata jäänud kasum rikkis tellimusest ega raisatud aeg. Palju hullem on see, kui laotöötajad (laadurid, laohoidjad, laojuhataja, logistikud), kes igapäevaselt nende rikete ja nende tagajärgedega silmitsi seisavad, ei märka neid, arvestades kõike, mis toimub NORMAALSEKS. Sel juhul ei ole probleem mõnes põrandal lebavas osas; probleem on palju sügavam ja selle lahendamine eeldab kogu süsteemi muutmist ja võib-olla ka paljude töötajate väljavahetamist.

Lao hoiusüsteemid

Järgmine element, millele tuleks “oma silmaga auditit” tehes tähelepanu pöörata, on laohoiusüsteemid ja komplekteerimine ehk teisisõnu erinevad riiulikonstruktsioonid ja kuidas neid kasutatakse, kuidas neis kaupa ja materjale hoiustatakse ja töödeldakse.

Seal on rühm lihtsaid kriteeriume, mis võimaldavad teil lahendada riiulikonstruktsioonide kasutamisega seotud probleeme:

1. Iga riiulisüsteem on mõeldud ladustamiseks vastavalt teatud põhimõtetele.

• tooteüksuste või komponentide ebaefektiivne ladustamine ja käsitsemine kaubaaluste riiulitel;
• erinevat sortimendi paigutamine sissepääsuriiulite tunnelisse ei ole tõhus;
• esemete või komponentide ladustamine plokk-põrandasüsteemis ilma vahekäikudeta kolmepoolseks töötlemiseks ei ole tõhus.

2. Iga riiulisüsteem on mõeldud käsitsemiseks spetsiaalse varustusega (hüdrauliline või komplekteerimiskäru, virnastaja, laadur jne).

• seadmete abil töötlemiseks mõeldud kaupade käsitsi valimine riiulisüsteemidest ei ole tõhus;
• ei ole tõhus lubada töötajatel töötada kõrgel riiulikonstruktsioonidel ladustatud kaupadega;
• ei ole tõhus kasutada ühte tüüpi seadmeid igat tüüpi riiulisüsteemidega töötamiseks.

3. Iga riiulisüsteem on kallis konstruktsioon, mis pole vähem väärtuslik kui sellel hoitavad seadmed või kaubad. See nõuab ka hoolikat suhtumist iseendasse, seetõttu on see vastuvõetamatu:

• purustatud nagid ja painutatud talad;
• rebenenud ja puuduvad plaadid ja juhised.

Lao ladustamissüsteemidega seotud kõige levinumad probleemid on järgmised:

• riiulisüsteemide ebaõige projekteerimine ja paigutus (arvestamata transporditeid, kauba- ja materjalivoogusid, peale- ja mahalaadimisviise jne);
• riiulisüsteemide ebaefektiivne kasutamine, mis toob kaasa tarbetuid kulusid;
• püsivad lisahoolduskulud, mis tulenevad lao hoiusüsteemide ebaõigest käsitlemisest;
• vale käsitsemise tõttu kahjustatud riiulikonstruktsioonide elementide alaline asendamine;
• pikk tellimuse komplekteerimise aeg;
• töö tegemiseks vajalik suur hulk töötajaid;
• ruumipuudus sortimendi mahutamiseks;
• seadmete puudumine süsteemi hooldamiseks;
• komplekteerimiskohtade puudumine tootevalikuks;
• raamatupidamissüsteemi normaalse toimimise võimatus.

Suurimaks pettumuseks on sageli ladude kaasajastamist (uue hoone ehitamine, kallite seadmete ja riiulisüsteemide ostmine) saadava kasu puudumine. Enamasti on selle põhjuseks see, et laotöötajad, kelle töö hõlbustamiseks see investeering tehti, tavapärasel viisil töötades nullivad kõik jõupingutused, lõhuvad riiulisüsteemid või ei kasuta ära kogu nende hüvesid.

Laotehnika

"Oma silmaga auditi" läbiviimisel ei saa ignoreerida laovarustust, mis sisaldab igat tüüpi mehhanisme, mis on ette nähtud kaupade ja materjalide laos teisaldamiseks.

Tehnoloogia osas on auditeerimine lihtsustatud, kuna kõik probleemkohad on tavaliselt üsna ilmsed, kuigi sageli ignoreerivad neid isegi need töötajad, kes nendega regulaarselt kokku puutuvad:

• seadmed on vales seisukorras (määrdunud ja kahjustuste jäljed);
• tehnikal on pealdised, joonised, seadmed, mis pole selle passis ette nähtud;
• protsessidesse ei kaasata kõiki olemasolevaid seadmeid;
• lao või kompleksi territooriumil on "mahajäetud" seadmete üksusi;
• töö käigus saavad seadmed tühjaks või kütus otsa;
• pidevalt on probleeme varustuse puudumisega, regulaarselt esitatakse soovi osta mitu lisaüksust;
• lepingu alusel remonti teostavate teenindusosakondade juuresolekul on ka oma mehaaniline ja remondikohad kus pidevalt midagi parandatakse.

Ülaltoodud "sümptomite" olemasolu viitab järgmiste probleemide olemasolule:

• seadmete tööks ei ole eraldi graafikut, mis on kooskõlastatud koormusgraafikuga;
• ei tuvastata tegelikke vajadusi seadmete järele, puudub seos tööde mahu ja sageduse ning seadmete ühikute arvu vahel;
• personal ei vastuta isiklikult kasutatavate seadmete eest;
• seadmeid hooldatakse ja hooldatakse andmelehel toodud tööreegleid järgimata.

Üllataval kombel on praktikas keeruline leida vähemalt ühte ladu, mis ei vaja juhataja hinnangul mitut ühikut juurde. laotehnika. Ja samas võib pea igast laost leida võimalusi ratsionaalse kasutamise ja hoolduse kaudu selle kogust vähendada või tootlikkust tõsta.

Pakend ja tarbekaubad

Vaevalt 20% kõigist ladudest, olgu see siis tööstus- või kaubandusladu, kus on täpselt kirjas pakendite ja tarbekaupade käitlemise reeglid ja protseduurid, määratletud nende ladustamisalad ja eraldatud vajalikud ressursid. Nendega kaasnevad probleemid on sarnased kaupade ja materjalide probleemidega, kuigi neil on teatud eripära.

Vaadates “uuel moel” oma kulutusi ja pakkematerjalid. Võite avastada, et:

• neil ei ole kindlat hoiukohta, olles laos või ettevõttes segaduses;
• puuduvad täpsed andmed kasutatavate liikide arvu ja nende nomenklatuuri kohta;
• neid ei ole bilansiarvestussüsteemis või nende arvele võetud summa ei vasta kunagi tegelikule;
• hoolimata pidevast ostmisest on neid regulaarselt defitsiit, mis põhjustab protsesside viivitusi;
• puudub kehtiv regulatsioon nende käitlemiseks, samuti nende kasutamise ja tarbimise eest vastutav;
• tarnijatelt ja klientidelt tuleb regulaarselt kaebusi valede materjalide kasutamise kohta.

Sellistel näiliselt väikestel probleemidel võivad olla ettevõttele väga tõsised tagajärjed:

• ilma täpse raamatupidamiseta ei määrata kunagi pakendite ja tarbekaupade osa toodangu ühikuhinnas;
• pakendamiskulud ja Kulumaterjalid jaotatakse pidevalt üld- ja üldkuludesse;
• loote kunstlikud tarbimismäärad, millest ei peeta kinni;
• pakendite ja tarbekaupade alalise ala puudumise tõttu on nende vaheladu kõikjal;
• materjalide segadus takistab pidevalt läbipääsu, neid nihutatakse vastavalt vajadusele ühest kohast teise.

Samuti peate mõistma, et laopidaja ning pakkimise ja kulumaterjalide eest vastutava laadija määramine probleemi ei lahenda. Erinevalt teistest laosüsteemi probleemidest seisneb see täielikult laoarvestuse puudumises, mis erineb raamatupidamisest sama palju kui raamatupidamine finantsist. Ainult selle tõhusa toimimisega on võimalik rohkem alustada ratsionaalne kasutamine pakendid ja tarbekaubad.

lao töötajad

Laohoidjateks ja laadijateks ei saa – nad sünnivad. Sellel naljal on hea põhjus, kuna laotöötajad on oma omaduste poolest ainulaadsed. Kusagil pole nii palju revolutsioone ja streike, mitte kusagil ei esitata nii palju ultimaatumusi ja mitte kusagil pole inimesi nii vähe huvitatud kvalitatiivse tulemuse puudumisest. Saladus on selles, et nad ei tunne end lisandväärtusega töötajatena, vaid nad on harjunud, et kõiges süüdistatakse neid.

Selle lingi probleemid on nende tööd jälgides hõlpsasti tuvastatavad:

• nad kõnnivad rühmades ja töötavad 2-3 ühe operatsiooni, protsessi kallal;
• ühe või kahe töötaja kohta on alati üks vaatleja;
• kui palud töödejuhatajal või laopidajal nimetada kõik laos töötavad inimesed ja näidata, kes millise protsessiga parasjagu töötab, siis selget vastust ei kuule;
• iga kord võtab juhtimise üle erinev arv inimesi;
• ei järgita ettevaatusabinõusid;
• nad käsitsevad hooletult kaupu ja materjale;
• nad kõnnivad jalanõudes ja riietes, mis ei ole reeglitega kehtestatud;
• nad räägivad mobiiltelefoniga ja söövad vales kohas;
• pidevalt kasutatakse roppusi;
• ruumides on suitsetamine lubatud, suitsetamisala külastavad töötajad 3-10-liikmelistes rühmades.

Selline asjade seis viib järgmiste järeldusteni:

• laos valitseb kaos;
• laohaldus on ebaprofessionaalne;
• täidesaatva distsipliini puudumine;
• tööprotsesse juhib “vanameeste” rühm, kogenud töötajad, kes on kindlad, et oskavad oma tööd teha ega tunne reegleid ja reegleid;

Sellises olukorras olete tellimuste ja taotluste täitmisega seotud laotöötajatest täielikult sõltuv ning ükski tasustamissüsteem ei paranda töö kvaliteeti.

Tegelikult piisab, kui vaadata "suitsuruumi", kuulda valjuhäälset raadiot, mis summutab kõik ümberringi, näha askeldavat personali, kes teeskleb, et on hõivatud - ja sellest piisab tunnistamaks, et laotöötajatega on probleeme. . Erinevus on ainult selle "haiguse" lüüasaamise sügavuses.

Laoprotsessid

Protsesside ettekirjutamise oskus hõlbustab oluliselt juhi elu, võimaldades tööd kõige tõhusamalt korraldada, pidevalt näha tehtavate toimingute järjekorda ja mõista, kes millise tööosa eest vastutab. Kuid paljud, kes on võtnud selle meetodi universaalse tõhususe retseptina ja hakanud seda laos kasutama, seisavad silmitsi täieliku tagasilükkamisega, mille põhjuseks on asjaolu, et erinevalt tootmislao töötajatest ei tajuta oma tööd kliendi ja kogu väärtuse loomisena. Ettevõtluses on nad ükskõiksed mõistete tehnoloogiate, nende järjestuse ja tootmiskultuuri suhtes. Seetõttu olge valmis selleks, et vajalikke laoprotsesse ei ole võimalik korraga ette kirjutada ja ellu viia.

Niisiis, kuidas teha laoprotsesside "tee ise auditit"? Sellise "auditi" juures on kõige atraktiivsem see, et puuduvad "erilised" ja "unikaalsed" laoruumid ning seda tuleks alati meeles pidada. Ärge laske end petta laopidajate, laojuhatajate ja isegi kompleksjuhtide väidetest, et pakutud meetodid laos töökorralduse parandamiseks ei tööta "sest..." – järgnevad igasugused selgitused selle ladu erinevuse kohta analoogidest. . Kuid iga ladu on mõeldud samade põhiülesannete täitmiseks: vastuvõtt, paigutamine, ladustamine, komplekteerimine, inventuur, kauba saatmine ja kaupade töötlemisega seotud protsesside ja toimingute rühm (pakkimine, pakendamine, ettevalmistamine jne).

Seetõttu saate laos läbiviidavate protsesside tehnoloogilise ja korrektsuse kindlakstegemiseks teha järgmist:

1. Nõuda igat liiki laoprotsesse reguleerivaid laodokumente (eeskirjad, protseduurid, juhised, algoritmid, juhised, korraldused jne), ning kontrollida juhtide ja töötajate teadmisi, sh nende dokumentide ajakohasust.
2. Kontrollige igal töötajal, kas ta mõistab protsessi rakendamist (paluge selgitada, mida, miks ja miks ta teeb, mis tulemuseni see peaks viima ja mis juhtub, kui protsess ei jõua õigeaegselt lõpule).
3. Proovige mis tahes toiminguid või protsesse häirida ja vaadake, milliste tulemusteni see viib, jälgides reaktsioonikiirust ja otsuste langetamist (ja tehke kindlaks, kas muutusi üldse märgatakse).
4. Viia läbi juhtide ja töötajate sertifitseerimine juhtumiuuringute abil, soovitades laos töötamise käigus tekkida võivaid tingimuslikke olukordi ja paludes neil oma tegevust kirjeldada. Näide probleemist: lattu saabus kahjustatud kaubaga auto, ostujuht ei ole kättesaadav, tööpäeva lõpuni on 1 tund ja juhil on lahkumisega kiire. Olles esitanud kuni 20 sellist küsimust, saate üsna objektiivselt hinnata oma töötajate valmisolekut mitmesugusteks olukordadeks.
5. Ja lõpuks kontrollige valikuliselt igas laoprotsessis 2–3 toimingu või alamprotsessi väärtust teie ja klientide jaoks.

Pärast sellise auditi läbiviimist oma laos teevad juhid sageli pettumust valmistavaid järeldusi. Kõige tüüpilisemad probleemid on järgmised:

• "identifitseerimata" (plaanis mittekuuluvate) protsesside ja toimingute rohkus, mis võtavad kuni 20-30% tööajast;
• laotöötajad langetavad otsuseid protsesside kohta, juhindudes intuitsioonist, keegi ei tea otsustustabelist, puudub arusaam, et samad probleemid tekivad regulaarselt ja nõuavad standardlahendusi;
• olemasolevad laodokumendid ei kajasta tegelikke protsesse ja toiminguid, vaid mitmeid vajalikud dokumendid lihtsalt ei eksisteeri ja ükski protsessis osaleja ei näe selles probleemi;
• enamik protsesse ja toiminguid viib läbi kogenud töötajate grupi “avalik alateadvus”. See sõltuvus muutub eriti märgatavaks, kui nad haigestuvad või puhkusele lähevad - töö efektiivsus langeb kohe 30-40%;
• töötajate kvalifikatsiooni tase ei vasta ei kaupade ja materjalide maksumusele ega teie ja klientide protsesside kuludele.

Kahjuks sõltub protsesside läbiviimine laos täielikult töötajatest ja seda tuleb meeles pidada. Kuid kui optimeerite laos läbiviidavaid protsesse, juhindudes põhimõttest "inimesed - peamine väärtus”, pidage meeles, et töötaja ei peaks olema lihtsalt teie ettevõttes kirjas, vaid tõesti esindama väärtust ja nägema omakorda väärtust teie ja teie ettevõtte jaoks.

Dokumendivoo ja arvestussüsteem

Pidevaks laoprobleemiks, mis esineb pea igas ettevõttes, on laoarvestus, millel, nagu eelpool mainitud, on nii raamatupidamise kui ka finantsarvestusega võrreldes oma spetsiifika. Paraku ei saa sellest alati aru raamatupidamisteenistus, kes harva pöörab laos toimuvale piisavalt tähelepanu: kaup ja materjale lisatakse, saldo kantakse maha, esmapilgul läheb kõik arvesse. Kuid laoarvestuse põhiprobleem, mis väärib "oma silmaga auditit", on raamatupidamissüsteemis olevate andmete asjakohasus ja adekvaatsus lao tegeliku olukorra suhtes.

Laos raamatupidamise ja töövoo süsteemiga tutvumiseks pole vaja kõiki arveid ja kuludokumente üle kontrollida. “Audit oma silmaga” võimaldab tuvastada kitsaskohad, paljastades vaid probleemi pealmise kihi.

Seetõttu võite raamatupidamis- ja dokumendihaldussüsteemi tõhususe mõistmiseks minna lattu ja esitada järgmised küsimused:

• Kuidas tulusid arvestatakse?
• Kuidas ülejääke arvestatakse?
• kuidas võetakse arvesse lahingut, abielu, praaki, vargust?
• Kuidas toimub tarbekaupade ja pakkematerjalide arvestus?

Nendest küsimustest piisab, et teada saada, et isegi "ideaalse" programmiga (alates 1C kuni SAP) töötades ei ole materjalide jäänused ladustamiseks sageli õiges kohas, nende kogus ja nomenklatuur ei vasta dokumendis märgitule. dokumentatsiooni, tegelike protsesside ja nende programmide (dokumentide) mahakandmise (ümberpaigutamise, postitamise) vahel on ajaline lahknevus, mille tõttu saab programm lugeda sama ühikut kaks korda. Ja palju muud.

Nagu ka teistes “oma silmaga auditi” osades, võib laoarvestuse probleemide olemasolu ka üsna lihtsalt oma silmaga näha: kui laos kaupade ja materjalide tuvastamiseks kasutatakse käsitsi pealdisi, kui dokumendid on laiali. , kui leiate alusele kinnitatud paberit, millel on kiri nagu "Homme hommikul laopidaja Petrovile järele", siis pidage meeles - teil võib olla küll raamatupidamine, aga laoarvestus kui süsteem ja üks olulisemaid töö korraldamise põhimõtteid kl. ettevõte on puudu.

Töö korraldus

Peaaegu iga ettevõte täna teeb ideaalse lao kohta avaldusi. Muidugi, lähtudes sellest, et varem olid meie laod pigem kasarmud, võib ideaalse lao kriteeriumiteks võtta ilusat moodsat hoonet, tsingitud riiulisüsteeme ja moekaid Jaapani või Saksa tõstukeid. Kuid see pilt on petlik, see ei aita alati tööülesannet edukalt täita.

Ideaalne ladu, nagu ideaalne toodang, ei sõltu välispildist, seadmetest ja tehnoloogiatest. Selle "ideaalsus" sõltub ennekõike töökorraldusest. Seda kontseptsiooni eiratakse sageli paljudes ladudes, kus peamine on mahutavus ja suurus. Paljud inimesed unustavad, et ladu pole ladustamiseks, vaid töötlemiseks ja praegune jõudlus Lao efektiivsus ei seisne mitte ladustatud materjalide mahus, vaid ennekõike vahetuses kogutud ridade ja samaaegselt töödeldud tellimuste arvus. Ja nende näitajate saavutamiseks on ülimalt oluline tõhus töökorraldus.

Laos töökorralduse probleemide tuvastamiseks, tehes "oma silmaga auditi", piisab, kui jälgida:

• tööpäeva alguse ja lõpu graafikust kinnipidamine;
• tööde organiseerimine;
• ressursside tagamine protsesside ja operatsioonide jaoks;
• vahetuste üleviimine;
• probleemide lahendamise ja otsuste tegemise protsess;
• valve ja koristamine laos;
• ülesannete vastuvõtmise ja tööde jaotamise protsess.

Kahjuks näete peaaegu kindlasti:

• tarbetu ja ebatõhus ajaraiskamine;
• ebaefektiivsed ja ebaloogilised otsused;
• hooletus, laiskus ja lootus;
• kirjaoskamatu juhtimine kõigil tasanditel;
• segased töökohad;
• pidev dokumentide, lahenduste, inimeste otsimine.

Ükski tehnika ei anna tervet mõistust, kogemusi, siirast ja vastutustundlikku suhtumist töösse ning ühtehoidvat kollektiivi ning lao ja ka tootmiskultuuri loomine on ilma nende teguriteta võimatu.

Loomulikult loodame, et pärast “oma silmaga auditi” läbiviimist ei leia te ühtegi ülaltoodud probleemidest. Kuigi see on ebatõenäoline, on isegi kõige arenenumas süsteemis arenguruumi. Peaasi, et ei karda muutusi.

Lõpetuseks paljastame laoprobleemide tuvastamise peamise saladuse – toolide, diivanite, tugitoolide jms olemasolu. Kui "oma silmaga auditi" käigus näete saatmis-/vastuvõtualal plastikust toole paari või vana diivan lao- või töötlemisalal, siis ainuüksi sellest piisab, et aru saada – on aeg hakata muudatusi planeerima!

Omalt poolt soovitame regulaarselt lattu tulla ja oma kolleegidele ja alluvatele selliseid meelevaldseid “oma silmaga auditeid” korraldada, kuna palju sõltub lao tööst: ilma õigeaegselt tarnitud tellimuste ja saabunud tooraineta. tootmise ajal ei tööta ettevõte kunagi sujuvalt ja tõhusalt, kui üks terve organism.

Stanislav Zinchenkole saate küsimusi esitada allolevates kommentaarides.

Õige töökorraldus ja töötajate jaotus konkreetseteks toiminguteks võimaldab saavutada nende tegevuses ühtsuse ning lõppkokkuvõttes toob kaasa kulude minimeerimise ja lao efektiivsuse tõusu.

Valmistoodete vastuvõtmise, paigutamise ja ladustamise protsessi kirjeldus ja skeem

Valatud ja erinevat tüüpi konteineritesse pakendatud valmistooted tarnitakse konveieritel laokompleksi territooriumile. Edasi kontrollivad üksikute ladude vahetusejuhatajad vastuvõetud toodete kogust ja liiki, vormistatakse saatedokumendid. Laos sees sorteerivad tooted laopidajate poolt ja jaotavad laadurid riiulitele. Vahetuse operaator dokumenteerib kõik toodete mahalaadimise, vastuvõtmise ja ladustamise protsessid ning peab ranget arvestust lattu saabuvate ja laost väljuvate toodete koguste üle. Täidetud aruanne vahetuse jooksul tehtud toimingute kohta edastatakse põhilao operaatorile.

Valmistoodete ladustamistingimuste kontrolli teostab vahetuse ülem, tulemused dokumenteerib vahetuse operaator. Paigaldamine ja demonteerimine vajalik varustus, samuti selle hooldust teostab lao mehaanik.

Tooted laaditakse maha ja saadetakse müüki kooskõlastatult müügiosakonna tööga ning teostatakse ainult ametiasutuste korraldust kinnitavate dokumentide olemasolul. Neid protsesse juhivad ka vahetuse ülem ja vahetuse operaator.

Kõikide laotoimingute juhtimise tagab laokompleksi juhataja, protsesside korraldamisega tegelevad laojuhataja ja tema asetäitja, kelle tööülesannete hulka kuulub ka teenindusseadmete valik, laorežiimide kehtestamine jne. . Kõik manipulatsioonid valmistoodetega on rangelt jälgitud ja dokumenteeritud.

Katsetatavate kvaliteedielementide valiku põhjendus

Valmistoodete vastuvõtmise ja ladustamise protsess laokompleksi ruumides on üsna keeruline. Osakonna kõrge efektiivsuse säilitamiseks peavad töötajad olema hästi koolitatud ja järgima rangelt ametijuhendeid. Järgmised sammud protsessis, mille puhul kõige tõenäolisemalt leitakse mittevastavused:

1. Toodete vastuvõtukontroll kvantiteedi ja kvaliteedi osas. Toodete ebakvaliteetse kontrolli korral võidakse rikkuda lao aruandlust ja ettevõttel tekib arvestamata kahju. 2. Toodete paigutamine lattu. Laadijate ja laopidajate ebarahuldava töö korral võib tekkida kahjustunud pakend või tootemahutid. See on ettevõttes vastuvõetamatu Toidutööstus, kuna selle tagajärjel võib tekkida toodete saastumine m / o-ga või sinna sattuda kemikaale, mis toob kaasa abielukulud. 3. Toodete ladustamine. Säilitamistingimuste rikkumisel võivad tooted muutuda kasutuskõlbmatuks, mis toob kaasa suuri abielukulusid.

Auditi programm

Auditi peamised eesmärgid on: töötajate pädevuse väljaselgitamine, teadlikkus uusimast regulatiivsest dokumentatsioonist, deklareeritud tootmisprotsesside kvaliteet ja vastavus regulatiivsetele (lisa). Audit hõlmab ettevõtte dokumentatsiooni kontrollimist, juhtkonna teadlikkust auditeeritava osakonna tööst ja tulemuslikkusest, osakonna töötajate kohapealset auditit, osakonnale pandud ülesannete täitmise tingimuste kontrollimist.

Laooperatsioonide osakonna siseaudit selgitab välja osakonna efektiivsuse languse põhjused ja viib seal läbiviidavate protsesside kvaliteedi uus tase.

Auditi käigus kontrollitud kvaliteedisüsteemi elemendid:

1. Juhtkonna vastutus.

2. Dokumenteerimine ja andmehaldus (lõputöö ja aruandlus valmistoodete müügile vastuvõtmise ja saatmise kohta).

3. Juhtimis- ja muude seadmete haldamine.

4. Protsessi juhtimine (kontroll laotöötajate tööülesannete täitmise üle).

5. Mittevastavate toodete haldamine (mittevastavate toodete tuvastamine ja utiliseerimiseks saatmine).

6. Laadimis- ja mahalaadimistoimingud, ladustamine.

7. Toodete vastuvõtu- ja ladustamistingimuste vastavus regulatiivsetele näitajatele.

8. Andmete logimise haldamine.

9. Hooldus.

10. Personalikoolitus.

Auditi vastutuse maatriks

Jaoskonna auditi ajakava

Kontrollnimekirja koostamine

Audiitori küsimustik

Auditi aruande koostamine